LEAN

MANUFACTURING

LEAN MANUFACTURING
OBJETIVO
1. Presentar los fundamentos conceptuales de
LEAN MANUFACTURING y su aplicacin.

DURACION
8 HORAS.

2. Conocer las herramientas bsicas de LEAN MANUFACTURING

2.1 5S.
2.2 ESTANDARIZACION,
2.3 ANALISIS Y SOLUCION DE PROBLEMAS.

EVALUACION
Entrega de Talleres.
Evaluacin sobre el tema.

Lean Manufacturing
Lean Manufacturing (manufactura
esbelta o gil ), es el nombre que
recibe el sistema Just In time en
Occidente. Tambin se ha llamado
manufactura de Clase Mundial y
Sistema de productivo Toyota

Se puede definir como un proceso continuo y

sistemtico de identificacin y eliminacin
del desperdicio o excesos, entendiendo como
exceso toda aquella actividad que no agrega
valor en un proceso, pero si costo y trabajo.

KAIZEN

Significa Mejora

Recibi el trmino de
Continua por los occidentales

KAIZEN
Mtodo de mejoras
graduales o incrementales.

Es una cadena de acciones

realizadas por equipos de trabajo
cuyo
objetivo es mejorar los resultados
de los
Procesos existentes.

Fundamentos Kaizen

Mejora continua: No pienses

mecnicamente. Hasta una
toalla seca puede producir
agua cuando se conciben
nuevas ideas
Eiji Toyoda

Que es Valor Agregado?

Las acciones esperadas por el cliente
Las acciones que el cliente esta dispuesto a pagar
Las acciones que transforman el producto para
hacerlo conforme a las expectativas del cliente

UN SERVICIO RECONOCIDO POR EL CLIENTE

Desperdicio
Cualquier cosa que no sea la mnima
cantidad de equipos, materiales,
personal, etctera, que sean
absolutamente esenciales para trabajar
productivamente. Optimizacin
Cualquier actividad que no agregue
valor al producto o servicio

7 Tipos de Desperdicio
1.

Sobreproduccin
Producir mas de lo que se necesita
Producir mas rpido que lo necesario

2. Espera
Piezas, partes o documentos en
cola de espera para ser
procesados

7 Tipos de Desperdicio
3. Transporte
Movimiento de partes o documentos
de un proceso a otro
Movimiento de partes o documentos en
mltiple tiempos sin un proceso contino

4.

Procesar
Pasos innecesarios dentro de un proceso.
Estaciones de verificacin dentro de
procesos.

7 Tipos de Desperdicio
5.

Inventarios

Algn suministro en exceso

o materiales
no necesarios para producir

productos y/o servicios .

7 Tipos de Desperdicio
6.

Movimientos

Movimientos que toma el

operador
fuera de la operacin tales
como:
Consiguiendo insumos
Buscando Herramientas
Obteniendo nuevas
herramientas

7 Tipos de Desperdicio
7. Producir Partes Defectuosas
Producir partes que no satisfagan las
especificaciones de los clientes.
Retrabajo.
Otros
No Utilizar el Talento y Conocimiento de los
Recursos Humanos.
No Entrenar el recurso humano
oportunamente.
No Dar seguimiento o implantar las ideas y
sugerencias de los participantes del
proceso.

Cuales son?
3) Transporte
7) Reparaciones
1) Sobreproduccion

6) Movimientos

2) Espera

5) Inventario

4) Procesar

Donde queremos trabajar?

Mejoramiento Continuo.
OBJETIVOS
MANUFACTURA
CATEGORIA MUNDIAL

ENFOQUE TRADICIONAL

Enfoque del Justo a Tiempo JIT / Lean

Manufacturing /TPS

Mas Trabajo
Trabajos Arduos
Adicionar Gente
Adicionar Equipo

VS
Eliminar Desperdicios

MEJORAMIENTO CONTINUO
Valor Agregado
y 7 Desperdicios

Las 5 's
Lecciones
Aprendidas

Hmtas Bsicas
de Calidad

Trabajo
estandarizado

Rpta Rpda
1er Nivel

P
H
V
A

lanear

Herramientas Calidad

Control Calidad en Proceso

Control Contaminacin

acer

erificar
ctuar

Dispositivos A Prueba Error

Entrenamiento
estandarizado

Estaciones de Verificacin

Solucin de problemas
Control Producto
No Conforme

Certificado de
polivalencia

Auditorias
Escalonadas

5S
Un acercamiento disciplinado, para
alcanzar con un mtodo lgico, la
organizacin del lugar de trabajo el cual
incluye materiales, materias primas,
herramientas, equipos y la gente para
maximizar rendimiento de procesamiento
y reducir al mnimo el desperdicio.

En la casa, en la planta, en la oficina, en el

laboratorio y en la ciudad.

5S
Uno de los fenmenos ms delicados dentro de las lneas de
fabricacin se deriva del juego de coherencia-incoherencia
entre las polticas formales (formuladas en forma escrita o
verbal) y las polticas reales observables en la vida cotidiana
de la empresa.
Las Cinco S son un mtodo que evitan el desconcierto,
preparan las condiciones optimas entre las acciones
humanas, y las mecanizadas proporcionando el ptimo
desempeo en los procesos industriales.

5S+1 Organizacin del Lugar de Trabajo

Primera S: Sort (Seleccin o Clasificacin) Seiri.
Clasifique todos los tems & de ellos; distinga entre
cul es necesario y cual no es necesario.
Elimine los artculos innecesarios del lugar de

trabajo - equipo innecesario, inventario innecesario,

transporte innecesario

Cmo se logra la Certificacin en Seleccin

1.
2.
3.
4.
5.

6.
7.

Identificando los objetos necesarios.

Eliminando los objetos NO necesarios.
Estableciendo normas de eliminacin.
Eliminacin de Exceso de inventario
Eliminacin objetos obsoletos.
Demarcacin de pasillos para facilitar transporte.
Planeando y Practicando la Clasificacin y eliminando
peridicamente.

Criterios para Seleccin

Colocar en
bodega

Colocar en
SE USA 1
bodega
VEZ AL AO

Colocar en
bodega o
archivo

ES
POSIBLE
QUE SE
USE

Eliminar
NO SE USA
CADA
HORA

ALGUNAS
VECES AL
AO
ALGUNAS
VECES AL
MES

Colocar en
otra rea

VARIAS
VECES POR
SEMANA

VARIAS
VECESA
AL DIA

Colocar en
el rea

Colocar
junto a la
persona

Colocar
cerca de la
persona

5S+1 Organizacin del Lugar de Trabajo

Segunda S: Set in Order (Orden) Seiton.
Un lugar para cada cosa y cada cosa en su lugar.
Arregle los artculos necesarios de modo que sean fciles de

utilizarlos y etiquetar de modo que sean fciles de encontrar.

5S+1 Organizacin del Lugar de Trabajo

5S+1 Organizacin del Lugar de Trabajo

5S+1 Organizacin del Lugar de Trabajo

Cmo se logra la Certificacin en Orden

1.
2.
3.
4.

5.
6.
7.

Toda rea debe estar identificada.

Identificando los objetos, carpetas, archivos y su localizacin.
Separando herramientas, utensilios, objetos designadas a
equipos o espacios especficos.
Ubicando cerca los objetos o herramientas de uso frecuente.
Puesto de trabajo, pasillos, escritorios, cajones ordenados.
Mostrar objetos, herramientas de manera visible y accesible.
Rotular los objetos peligrosos o de cuidado.

5S+1 Organizacin del Lugar de Trabajo

Tercera S: Shine (Limpieza) Seiso.
Limpie e identifique las maneras de mantenerlo limpio.
La limpieza est examinndose! Limpie el equipo, herramientas, &
lugar de trabajo. .

Cmo se logra la Certificacin en Limpieza

1.
2.
3.
4.
5.
6.

Practicando la limpieza y el mejoramiento de su rea

de trabajo especfica.
Identificando causas de suciedad y desorden para
eliminarlas.
Repitiendo frecuentemente el ciclo de barrer, limpiar,
recoger basura, revisar.
Estableciendo programas de limpieza diario, semanal.
Asignando un responsable de por cada seccin.
Organizando un da dedicado a la Limpieza.

5S+1 Organizacin del Lugar de Trabajo

5S+1 Organizacin del Lugar de Trabajo

Cuarta S: Standard (Estandarizar) Seiketsu.
Cree los estndares para las primeras tres s y haga los
estndares con tcnicas visuales directas y obvias

Cmo se logra la Certificacin en Estandarizacin

1.

2.
3.
4.

5.

Establecer una metodologa para conservar las tres

primeras s, actividad, fecha, responsable.
Carteleras con la informacin necesaria visible y
actualizada.
La informacin de gestin del proceso es visible al igual
que los planes de accin que se estn implementando.
Revisar compromisos para mejoramiento continuo de 5s en
grupos primarios.
Mapa de flujo de la informacin que se maneja en el
proceso.

5S+1 Organizacin del Lugar de Trabajo

Quinta S: Sustain (Auto Disciplina) - Shitsuke.
Pguese a las reglas y mantenga las primeras cuatro S
Defina el nuevo status
Cree un hbito de mantener procedimientos correctos
Audite el desempeo de los estndares de las 5S.

Cmo se logra la Certificacin en Disciplina

1.
2.
3.

Mantener las cuatro s anteriores

Asignar un tiempo diario para promover la cultura de 5s.
Evaluar internamente planes para seguir mejorando en 5s

5S+1 Organizacin del Lugar de Trabajo

Sexta S: Safety (Seguridad)
Practique, establezca estndares de seguridad en la
fabricacin, armado, inspeccin de la formaleta y en la oficina
Haga los estndares de seguridad las tcnicas visuales

directas obvias

Cmo se logra la Certificacin en Seguridad

1.
2.
3.
4.
5.

Mantener los elementos de proteccin personal organizados.

Uso adecuado de los E.P.P.
Ubicacin de extintores.
Ubicacin de camillas
Sealizacin

BENEFICIOS DE LAS 5S

AHORA INTENTA
APLICAR LOS PASOS
DE 5S EN ESTA
PLANTA

 MUY BIEN
AHORA APLICALOS
A TU PUESTO DE
TRABAJO

5S

Mejorar la
infraestructura de
las puestos de
trabajo, para
introducir
posteriormente otras
tcnicas ms
avanzadas que
lleven a la
organizacin hacia
el MEJORAMIENTO
CONTINUO

Cules son los beneficios de las 5S?

Eficacia.
Reduce tiempo de bsqueda, eliminando artculos innecesarios.
Acceso rpido a los elementos o herramientas necesarias.
Reduce los inventarios.

Eficiencia.
Reduce tiempo perdido imprevisto permitindole ver los problemas
de los equipos de produccin. (fugas).

Calidad.
Ayuda a identificar fcilmente el producto no conforme.
La limpieza ayuda a mostrar o revelar los defectos de producto.

Organiza el lugar de trabajo.

Aumenta la productividad mediante la organizacin mental del
puesto de trabajo.
Ambiente de trabajo agradable

Seguridad
Haber organizado, ordenado y limpiado el puesto de trabajo lo hace
un lugar ms seguro.
Visualiza fcilmente las condiciones peligrosas.

INTRODUCCION AL
LEAN MANUFACTURING

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