Brasagem, Soldabrasagem e Soldagem Branda

Prof. Alexandre Queiroz Bracarense, PhD

Universidade Federal de Minas Gerais
Grupo de Robtica, Soldagem e Simulao

INTRODUO
Os processos de brasagem podem ser divididos em trs tipos: brasagem
propriamente dita, soldabrasagem e soldagem branda.
Os processos de brasagem distinguem-se dos outros processos de
soldagem por exigir apenas a fuso do metal de adio. No ocorrendo fuso do
metal de base, nem o elevado aquecimento da zona adjacente regio de solda,
o material ir manter sua natureza estrutural e, conseqentemente, suas
propriedades mecnicas originais.
Como apenas o metal de adio fundido, ele deve ter temperatura de
fuso mais baixa do que a do metal de base. A partir deste conceito, pode-se
melhor definir a brasagem, a soldabrasagem e a soldagem branda:
Brasagem (ou soldagem forte, brazing) o processo de soldagem onde o
metal de adio tem sua temperatura (ou faixa) de fuso compreendida
entre as temperaturas abaixo do ponto de fuso do metal de base e acima
de, aproximadamente, 450C.
Soldabrasagem (braze welding) distingue-se do processo anterior pelo
tipo de conformao das extremidades do metal de base a serem unidas, e
da forma de montagem, devido ao fato de que no necessita da ao da
capilaridade.
Soldagem branda (ou soldagem fraca, soldering) o processo de
soldagem onde o metal de adio tem temperatura (ou faixa) de fuso
compreendida entre as temperaturas abaixo do ponto de fuso do metal de
base e tambm abaixo de, aproximadamente, 450C.
O fato de os metais de adio serem constitudos de ligas metlicas de
baixo ponto de fuso, em geral base de estanho e chumbo, a cor da solda se
apresenta esbranquiada.
A preparao da junta para os processos de brasagem e de soldagem
branda realizada de forma a permitir a penetrao do metal de adio por
capilaridade entre as paredes das partes a serem unidas, sem modificao da
forma dessas peas pela retirada de material por usinagem. Contudo, quando a
preparao da junta ocorre de forma semelhante exigida para os processos de
soldagem por fuso, o processo denomina-se soldabrasagem. A Figura 1 mostra
uma comparao entre juntas de topo brasadas, soldabrasadas e soldadas por
fuso.

Figura 1

Figura 2 Juntas dobradas para soldagem branda

Como no ocorre a fuso do metal de base, podem surgir dvidas quanto
qualidade da aderncia da solda nas faces de contato com as partes a serem
unidas; na realidade, a aderncia obtida pela difuso atmica entre o meta l de
adio no estado lquido e o metal de base no estado slido (Figura 2).

Figura 3
Para entendermos melhor os processos de brasagem, fundamental
entendermos o conceito de capilaridade, que veremos a seguir.
CAPILARIDADE

Figura 4 Capilaridad e
A capilaridade um fenmeno que ocorre quando trabalhamos com fluidos
em tubos muito estreitos.
Veja o exemplo acima (Figura 4). Introduzimos um tubo fino e outro estreito
em recipientes contendo o mesmo fluido.
Os dois fluidos foram aspirados, quando cessou a aspirao o fluido do
tubo fino no retrocedeu ao nvel normal como no tubo largo, justamente devido
ao efeito da capilaridade.

Esta experincia nos explica a ascenso dos lquidos (fluidos) atravs de

corpos porosos como: algodo, papel seco, etc, cujas numerosas e estreitas
concavidades comunicantes entre si, formam um conjunto de tubos capilares; nos
explica tambm, como ocorre a ligao por difuso nos metais, obedecendo ao
mesmo princpio.

Brasagem

Figura 5 - Brasagem
INTRODUO
A diferena essencial entre a brasagem e a soldabrasagem reside
principalmente na concepo da junta e na tcnica de montagem.
Se a forma da junta no fosse diferente de um processo ao outro, podia-se
dizer que o principio da operao bastante semelhante.
As propriedades da junta dependem em grande parte, da estreita zona de
difuso na interface Metal de base Metal de adio.
O que caracteriza essencialmente a brasagem o fato de que o metal de
adio, no estado fundido, preencher a junta por atrao capila r.
Conseqentemente esta junta ser estreita e sua espessura ser funo, por um
lado dos metais a unir, por outro lado da natureza do metal de adio.
Existe uma grande variedade de metais de adio, e podem ser
classificados em quatro categorias:
- Lato para soldabrasagem
- Ligas ao fsforo com ou sem prata
- Ligas de prata
- Liga de alumnio-silcio

Os Lates so largamente utilizados para realizar junes em ao, e em

menor escala para o cobre e suas ligas cujos pontos de fuso no sejam inferiores
a 1050C.
Existem outros lates que comportam adies seja de prata para melhorar
a fluidez, seja de silcio para desoxidar, seja de nquel e mangans para melhorar
a resistncia mecnica. O ponto de fuso dessas ligas situa-se entre 850-950C
dependendo do teor de zinco.
O cobre puro freqentemente empregado para brasagem do ao e s
vezes para o nquel e suas ligas.
Os cobres em fsforo so utilizados para brasagem das ligas de cobre.
Estas ltimas ligas so contra indicadas para todos os metais contendo
ferro ou nquel, pois os compostos formados pelo ferro ou nquel e fsforo so
fosfetos muito frgeis.
Uma das principais vantagens dos cobres com fsforo consiste no fato em
que a eliminao de parte do fsforo durante a brasagem tem por efeito elevar o
ponto de fuso da liga depositada.
Os metais de adio em fsforo no devem ser expostos a uma
temperatura elevada por perodos prolongados em atmosfera de gs de rua ou em
atmosfera contendo enxofre; haveria risco de corroso. A indstria coloca
disposio dos consumidores uma grande variedade de metais de adio em
prata cujo teor de prata metal varia de valores bem baixos at a prata pura.
Estas ligas:
- Binrias: prata -cobre
- Ternrias: prata-cobre -zinco
- Quaternrias: prata-cobre-zinco-cdmio
apresentam uma grande gama de diversas temperaturas de fuso e de intervalos
de fuso diferentes, e podem ser facilmente escolhidos em funo dos metais a
serem brasados e das juntas possveis.
O ouro puro e as ligas de ouro-cobre ou ouro -ndio so empregados de
preferncia nas ligas contendo zinco e cdmio para fabricao de tubos de vcuo
para uso eletrnico, tendo baixa presso de vapor em temperaturas de
funcionamento.
Exemplificando, fios de ouro puro servem para brasar peas de cobre, ou
cobre-telrio, utilizados em certos tipos de magnticos ou de vlvulas de
freqncia muito alta, sem que haja necessidade de fluxo. O fio de ouro na forma
de anis colocado entre as faces a unir aps cuidadoso ajuste; as faces devem
ser cuidadosamente limpas. Aps o aperto, esquenta-se sob vcuo ou em
atmosfera neutra ou mesmo redutora, durante a 1 hora 400-500C. As
temperaturas so determinadas em funo da natureza do vidro que constitui o
invlucro da vlvula. O ouro funde somente a 1063C, mas a juno assegurada
pela fuso cobre-ouro devido combinao dos elementos: presso, tempo,
temperatura. No h distoro; a junta no to resistente mecanicamente como
as juntas comuns, mas o suficiente para estas aplicaes.
As ligas alumnio-silcio so as mais indicadas para a brasagem dos metais
leves devido seus baixos pontos de fuso.

FLUXO
A escolha do fluxo para a brasagem comum ou com prata no sempre
fcil, e ser sempre aconselhvel seguir indicaes dos fornecedores de metais
de adio. O fluxo dispensvel para os metais de adio de alto teor de fsforo
empregados sobre cobre.
O emprego de um fluxo recomendado para a maioria dos casos, no
entanto, operando-se em atmosfera inerte ou redutora ele no to necessrio,
ao menos que se esteja utilizando ligas c om alto teor de zinco.

CONCEPO DAS JUNTAS PARA BRASAGEM

Para ficarem realmente resistentes, as juntas brasadas devem ser
concebidas especialmente em funo do mtodo de brasagem e do metal de
adio adotados. A Figura mostra alguns exemplos de juntas brasadas.

Figura 6
O metal de adio opera bem por atrao capilar, mas necessrio reforar
este efeito com o do peso. Quando brasam -se corpos cruzados necessrio
prever orifcios para a sada do ar preso entre as faces.

Figura 7

Figura 8

Figura 9

PROCEDIMENTOS PARA BRASAGEM

A seguir, veremos os procedimentos para se executar uma brasagem de
forma adequada. Os procedimentos podem ser divididos em seis etapas:
1a) Estabelecimento da folga entre as peas: Como a penetrao se d por
capilaridade, importante manter a folga, dentro de limites determinados, entre as
peas a serem unidas; se a folga for maior ou menor que aquela estabelecida por
esses limites, poder no ocorrer a penetrao completa do metal de adio,
prejudicando a resistncia da junta brasada. Os limites so determinados em
funo dos metais de adio e de base e geralmente ficam entre 0,02 e 0,08mm.
O acabamento superficial das peas deve apresentar uma rugosidade tal que
permita, pela criao de canais de alimentao de metal, a penetrao do metal
de adio. Este tipo de acabamento, no muito liso ou polido, pode ser obtido na
usinagem comum, no lixamento e nos processos de conformao de produtos
semimanufaturados. Deve-se levar em conta que a folga alterada pela dilatao
trmica e este fator deve ser considerado principalmente quando so brasadas

peas de metais dissimilares, os quais possuem coeficientes diferentes de

dilatao trmica. Para se calcular esta dilatao, deve -se levar em conta as
dimenses e a forma das peas na regio da junta aquecida, alm dos
coeficientes de dilatao dos metais de base.
2a) Limpeza das peas: As superfcies das peas a serem brasadas devem estar
isentas de leos, graxas, xidos, resduos de tintas e outras sujeiras, uma vez que
o metal de adio s conseguir se espalhar pelas peas, ou molh-las se elas
estiverem limpas. Estas sujeiras impedem o contato do metal de adio com o
metal de base e, em alguns casos, decompe-se com o aquecimento, gerando
dificuldades adicionais para a realizao deste contato. Primeiramente, aplica-se
solventes orgnicos, vapor desengraxante ou solues alcalinas para promover o
desengorduramento da superfcie. A retirada de xidos e carepas feita
mecanicamente, atravs de lixamento, ou quimicamente, atravs de aplicao de
solues cidas compatveis com o metal de base. Aps tratamento qumico as
peas devem ser lavadas e secadas para evitar a corroso.
3a) Fluxagem das peas: feita logo aps a etapa de limpeza. Os fluxos so
agentes qumicos que removem os resduos de xidos deixados pelo processo de
limpeza e, principalmente, os xidos formados durante o aquecimento necessrio
brasagem. Alm disso, eles criam uma atmosfera protetora na regio da juno,
evitando a presena do oxignio da atmosfera ambiente. Os fluxos podem ser
aplicados em formas de pastas, pincelando-se nas superfcies das peas ou na
forma lquida, atravs de imerso das peas. A natureza dos fluxos determinada
em funo da temperatura, dos tipos de xidos formados no metal de base, dos
tempos de aquecimento e principalmente do tipo de metal de base a ser brasado.
4a) Montagem das peas: As peas devem ser justapostas de forma a manter a
folga estabelecida durante todo o ciclo de aquecimento, penetrao e solidificao
do metal de adio. Sempre que possvel, deve -se utilizar o prprio peso das
peas para mant -las fixas nas posies corretas. Quando isto no possvel,
deve-se utilizar ferramentas e dispositivos de fixao, que devem ser feitos de
materiais de baixa condutibilidade trmica, tais como os materiais cermicos.
5a) Brasagem das peas: Deve-se, primeiramente, aquecer as peas na regio a
ser brasada, utilizando -se um maarico a chama de gs. No caso de peas
pequenas , o aquecimento pode ser feito em toda a pea. Este aquecimento deve
ser uniforme em ambas peas, exceto no caso em que forem de materiais
diferentes. Neste caso, deve-se compensar a diferena de condutibilidade trmica
com maior tempo de aquecimento na pea de maior condutibilidade; da mesma
forma deve-se proceder para peas de tamanhos diferentes, aquecendo por mais
tempo a pea de maior massa. O aspecto do fluxo indica que se atingiu a
temperatura correta para a aplicao do metal de adio; um aparecimento de
estrias indica um superaquecimento. O metal de adio aplicado em forma de
arame ou vareta, diretamente na junta; quando ela entra em contato com as
superfcies aquecidas das peas, flui imediatamente, preenchendo a regio entre
elas. Os metais de adio podem se apresentar tambm na forma de plaquetas,

folhas, ps, pastas e grnulos; eles devem ser pr-colocados ou aplicados antes
do aquecimento.
6a) Limpeza da junta brasada: Inicialmente, os resduos de fluxo so retirados em
gua aquecida (pelo menos a 50C), por escovamento ou por outros mtodos, de
acordo com a natureza do fluxo e com a velocidade de produo. Nos casos do
fluxo ter uma elevada aderncia na junta, devido ao superaquecimento na
brasagem ou ao uso de excesso de fluxo, deve-se empregar para a limpeza uma
soluo cida, como 25% de cido clordrico em gua, a 60-70C. A pea
aquecida pela brasagem pode ser imersa diretamente na gua ou em solues
cidas; neste ltimo meio, o operador deve tomar cuidados especiais com os
respingos. Aps a remoo dos fluxos, deve -se retirar os xidos por imerso em
solues de cido sulfrico ou clordrico, com composies dependentes do metal
de base. A lavagem e secagem das peas, aps a limpeza com solues cidas,
necessria para evitar a corroso; com a mesma finalidade deve -se aplicar um
leo protetor se a pea brasada for ser armazenada antes da sua aplicao.
MTODOS DE BRASAGEM
A seguir, sero descritos alguns dos principais mtodos de brasagem.
Brasagem com maarico
O aquecimento feito utilizando-se um maarico de chama de gs (a mais
comum a oxiacetilnica). O equipamento para aquecimento com maarico o
mesmo daquele para a soldagem com maarico. Os procedimentos de brasagem
descritos acima se aplicam tanto para este mtodo de brasagem quanto aos
mtodos a seguir, fazendo-se as devidas adaptaes.
Brasagem em forno
um mtodo adequado para a produo em massa de juntas brasadas.
Como o operador no tem acesso ao interior do forno, as peas a serem unidas e
o metal de adio devem ser pr-posicionados e fixados, utilizando seus prprios
pesos na medida do possvel, antes de penetrar no forno.
Na brasagem em forno so utilizadas atmosferas protetoras para livrar as
peas da oxidao e tambm da descarbonetao (no caso dos aos). Aps a
passagem pelo forno, as peas so resfriadas numa cmara adjacente ao forno,
tambm com atmosfera protetora. Dependendo da natureza desta, a aplicao do
fluxo pode ser dispensada. Para a atmosfera atuar de forma protetora, e permitir
que o metal de adio molhe o metal de base, ela precisa ser redutora, no caso
da brasagem de peas de ao.
Uma vantagem deste mtodo a possibilidade de manter sob controle
preciso o nvel de temperatura de brasagem e a composio da atmosfera
protetora. Alm disso, apresenta maior uniformidade de distribuio de
temperatura nas peas, quando comparado ao mtodo com maarico, que
depende muito da habilidade do operador.

Brasagem por imerso

Este mtodo de aquecimento emprega um banho de sal fundido e protetor
para receber as peas a serem brasadas; obtm-se assim, como na brasagem em
forno, o aquecimento necessrio para fundir o metal de adio e criar uma ao
fluxante na superfcie das peas. um mtodo mais adequado para a produo
em massa e requer menor tempo de aquecimento do que o da brasagem em
forno.
Brasagem por induo
O aquecimento da pea obtido pela dissipao de calor provocada por
correntes eltricas induzidas por uma bobina conectada a uma fonte de energia
eltrica de corrente alternada. O aquecimento restrito a uma pequena rea, e se
propaga s reas restantes da pea por conduo ou pelo deslocamento da pea
em relao bobina.
Brasagem por resistncia
Este mtodo de aquecimento utiliza a passagem de uma corrente eltrica
pelas peas, para provocar a fuso do metal de adio. A corrente aplicada s
peas atravs do contato direto de dois eletrodos, um de cada lado da pea, os
quais tambm aplicam presso para manter as peas bem justapostas e permitir a
passagem uniforme de corrente eltrica.
As mquinas utilizadas so as mesmas empregadas para a soldagem por
fuso, pelo mesmo mtodo de aquecimento.

Soldabrasagem (Braze Welding)

Figura 10 Soldabrasagem

INTRODUO
O processo chamado soldabrasagem recebeu este nome porque, aplica-se
a peas preparadas como para a soldagem oxiacetilnica (arco ou maarico) e
tambm porque realizada pela adio de ligas com alto teor de cobre, fundido
entre 650 a 920C.
Empregado inicialmente nos Estados Unidos por volta de 1920 como
processo auxiliar, desenvolveu-se em alguns anos nos principais pases
industriais. Esta expanso foi rpida, pois a soldabrasagem apresenta
propriedades e vantagens nicas largamente exploradas em certas indstrias e
infelizmente pouco conhecidas em outras.
Por definio, a soldabrasagem realizada utilizando-se um metal de
adio de brasagem que tenha uma temperatura liquidus acima de 450C e, no
entanto, abaixo da temperatura solidus dos metais de base a serem soldados. A
diferena entre a Soldabrasagem e a Brasagem que o metal de adio no est
distribudo na junta por capilaridade. O metal de adio adicionado junta
atravs de uma vareta ou depositado atravs de um arco eltrico com um
eletrodo. Os metais de base no se fundem, apenas os metais de adio so
fundidos. Da mesma maneira que a brasagem convencional, uma colagem
ocorre entre o metal de adio depositado e os metais de base quentes e no
fundidos, mas no h um fluxo intencional por capilaridade. As configuraes das
juntas para soldabrasagem so similares a aquelas utilizadas na soldagem oxiacetilnica.
A soldabrasagem foi desenvolvida originalmente para o reparo de partes de
ferro fundido trincadas ou quebradas. A soldagem com fuso do ferro fundido
requer um pr-aquecimento extensivo e um resfriamento lento, para minimizar a
gerao de trincas e a formao de cementita dura. Utilizando-se a
soldabrasagem, as trincas e a cementita so evitadas facilmente, e problemas de
expanso e contrao so mais difceis de ocorrer.
A maior parte das soldabrasagens feita com uma tocha para soldagem
oxi-acetilnica, uma vareta de alguma liga de cobre, e um fluxo adequado. A
soldabrasagem tambm feita com tochas para arco carbono, arco eltrico com
gs e eletrodo de tungstnio, e para arco plasma, sem fluxo. A tocha de arco
carbono utilizada para soldar chapas de ao galvanizado. As tochas para GTAW
e PAW, as quais utilizam uma proteo de gases inertes, fazem a soldabrasagem
com metais de adio que tm uma temperatura de fuso relativamente elevada.
A soldabrasagem apresenta as seguintes vantagens em relao a
processos convencionais de soldagem com fuso:
1. necessrio uma menor quantidade de calor para realizar a colagem, a
qual permite uma unio mais rpida e um menor consumo de combustvel.
O processo produz uma menor distoro pelas expanses e contraes
trmicas e a fluncia do ao quase nula.
2. O metal de adio depositado relativamente macio e dctil, usinvel, e
sofre baixas tenses residuais.
3. As soldas apresentam resistncia adequada para vrias aplicaes.
Resistncias trao de at 60 Ksi podem ser obtidas.

4. O equipamento simples e de fcil utilizao.

5. Metais frgeis, tais como ferro fundido cinzento, podem ser soldabrasados
sem um pr -aquecimento extensivo.
6. O processo fornece uma maneira conveniente de se unir peas de
espessuras diferentes e metais dissimilares, como por exemplo o cobre ao
ao e ao ferro fundido, e ligas de nquel-cobre ao ferro fundido e ao ao;
peas de natureza muito diferente, tais como ao carbono, aos ferramenta,
ao inoxidvel, ao cementado, ferro fundido cinzento malevel, liga
cuprosa branca, alumnio, etc.
7. A tenso superficial do metal de adio lquido permite acomodar
facilmente juntas entreabertas ou irregulares, e gerar cordes de
superfcie mais lisa do que os feitos com a soldagem oxiacetilnica.
A soldabrasagem apresenta as seguintes desvantagens:
1. A resistncia da solda est limitada resistncia do metal de adio.
2. Temperaturas de trabalho das peas sero mais baixas do que as daquelas
feitas atravs de soldagem com fuso por causa da temperatura de fuso
mais baixa do metal de adio. Por exemplo, utilizando-se um metal de
adio de ligas de cobre, a temperatura de servio da pea ser de no
mximo 260C. Alm disso, a diferena dos coeficientes de expanso entre
o metal de base e o metal de adio pode fazer com que a solda venha a
quebrar, devido dilatao diferente de cada metal.
3. A junta soldabrasada pode estar sujeita corroso galvnica e ataque
qumico diferencial.
4. A diferena no potencial eletroqumico do lato e de outros metais na
presena de gua salgada pode ser um fator limitante.
5. A cor do metal de adio de soldabrasagem pode no ser da mesma cor do
metal de base.
EQUIPAMENTO
A Soldabrasagem convenciona l feita utilizando-se uma tocha de gs oxicombustvel e o equipamento associado como mostrado nas Figuras 11 e 12 e 13.
Em algumas aplicaes, pode ser necessria uma tocha de oxi-combustvel para
pr-aquecimento. Aplicaes especiais utilizam equipamentos de arco carbono,
arco com gs e eletrodo de tungstnio ou arco plasma.

Figura 11

Figura 12 Esquema bsico do equipamento

Figura 13 Esquema detalhado do maarico

Equipamentos de fixao e travamento podem ser necessrios para
segurar as partes no lugar e alinhar a junta.
Tipos de Chama
Dependendo do tipo de material de adio e do tipo de metal de base a ser
soldabrasado, deve-se utilizar um tipo de chama especfico. A chama o
resultado da combusto do oxignio e acetileno no maarico. Ela pode variar
dependendo da proporo dos gases na mistura, sendo estabelecidos trs tipos
de chama como referncia:
1) Chama Neutra ou normal: aquela onde se utiliza
alimentao em volumes iguais de oxignio e acetileno; o
cone branco, brilhante e somente visvel atravs dos
culos de soldador. Esta chama utilizada na maior parte
dos casos de soldagem, brasagem, soldabrasagem e
aquecimento.
Aplicaes: Aos em geral, ferro fundido.

Figura 14 Chama Neutra

2) Chama Oxidante: quando a proporo de oxignio
aumentada, o cone e a zona de combusto secundria se
encurtam, o cone menos brilhante e mais azul.
Simultaneamente, a zona de combusto secundria fica
mais luminosa, a chama assobia; esta chama rica em
oxignio oxida o ao com ri scos de formao de bolhas pela
reao com o carbono (formao de xido de carbono).
Aplicaes: Maarico de corte, ligas que contm zinco, pois a chama
oxidante evita a volatilizao do zinco.

Figura 15 Chama Oxidante

3) Chama Carbura nte: Quando a proporo de acetileno
aumentada, um cone brilhante, (aurola), que se superpe
ao cone normal, aumenta de comprimento, medida que
cresce o teor de acetileno. Sua forma quase irregular,
contm um teor elevado de carbono e corre -se o risco de
carburar o ao, que se torna mais duro e frgil; esta
propriedade utilizada em enchimentos.
Aplicaes: Para brasagem e soldabrasagem de alumnio e de ligas
a base de cobalto.

Figura 16 Chama Carburante

MATERIAIS
Metais de Base
A Soldabrasagem geralmente utilizada para unir ferro fundido ao ao. Ela
tambm pode ser utilizada para unir cobre, nquel e ligas de nquel. Outros metais
podem ser soldabrasados com os metais de adio adequados que formem uma
unio metalrgica resistente com eles.
Mais adiante veremos detalhes da soldabrasagem de metais ferrosos,
cuprosos e do alumnio.
Metais de Adio
Os metais de adio comercializados para soldabrasagem so os lates
que contm aproximadamente 60% de cobre e 40% de zinco. Estes elementos
aumentam a resistncia da junta e sua ductilidade. Ligas para brasagem com
pequenas adies de estanho, ferro, mangans, e silcio tm uma melhor
propriedade de fluxo, menor volatilizao do zinco, maior poder de desoxidao e
aumentam a resistncia e dureza da solda. Metais de adio com adio de nquel
(10%) apresentam uma colorao mais branca e uma maior resistncia do metal
de solda.
As composies qumicas e propriedades de trs das varetas padres de
cobre-zinco utilizadas na soldabrasagem so mostradas na Tabela 1. A resistncia
mnima da junta ser de aproximadamente 40 a 60 ksi (275 a 413Mpa). A
resistncia da junta cai rapidamente quando a solda est abaixo de 260C.
A corroso deve ser considerada neste tipo de aplicao, uma vez que a
soldabrasagem feita em juntas bimetlicas. A junta completa estar sujeita
corroso galvnica em determinados ambientes, e o metal de adio pode ser
menos resistente a certas solues qumicas do que o material de base.
TABELA 1
Varetas de Cobre-Zinco para Soldabrasagem

Resistncia
Composio Qumica Aproximada,
Classificao

Trao
%
AWS
Mnima
Cobre Zinco Estanho Ferro Nquel Ksi MPa
RNCuZn-A
60
39
1
40
275
RNCuZn-C
60
38
1
1
50
344
RNCuZn-D
50
40
10
60
413

Temperatura
Liquidus
F
C
1650 900
1630 890
1714 935

Fluxos
O uso de um fluxo apropriado essencial na operao de soldabrasagem. Se
a superfcie do metal no estiver limpa, o metal de adio no ir fluir de forma
suave e nem se espalhar uniformemente sobre a rea a ser soldabrasada. At
mesmo depois de uma limpeza feita com lixadeira (limpeza mecnica), certos
xidos quase sempre permanecem e atrapalham o fluxo do metal de adio. O
uso do fluxo correto elimina estes xidos. Alm disso, o fluxo tem as funes de
evitar a formao de novos xidos durante o aquecimento e a deposio, reduzir a
tenso superficial do metal de adio, indicar a temperatura de ligao e proteger
o cordo do resfriamento rpido.
Os fluxos para soldabrasagem so componentes desenvolvidos propriamente
para a soldabrasagem de determinados metais de base com varetas de metal de
adio de lato. Eles so desenvolvidos para o uso em temperaturas maiores do
que as encontradas em operaes de brasagem, e assim eles permanecem ativos
por perodos de tempo maiores na mesma temperatura do que fluxos similares
utilizados para brasagem por capilaridade. Os seguintes tipos de fluxos so
geralmente utilizados na soldabrasagem de ferro e aos:
1. Fluxo bsico que limpa o metal de base e os cordes de solda e auxilia no
pr-revestimento com estanho do metal de base. utilizado para aos e
ferro fundido malevel.
2. Fluxo que realiza as mesmas funes do fluxo bsico e tambm evita a
formao de fumos de xido de zinco.
3. Fluxo que formulado especificamente para a soldabrasagem de ferro
fundido cinzento ou malevel. Ele contm xido de ferro ou dixido de
mangans para combinar com o carbono livre na superfcie do ferro fundido
e ento remov-lo.
O fluxo deve ser aplicado por um dos quatro mtodos seguintes:
1. A vareta de metal de adio aquecida pode ser mergulhada no fluxo e este
ento ser transferido para a junta durante a soldagem.
2. O fluxo pode ser aplicado junta atravs de escova ou pincel antes da
brasagem.
3. A vareta de metal de adio pode ser pr-revestida com o fluxo.
4. O fluxo pode ser introduzido atravs da chama de gs oxi-combustvel.
CONSIDERAES METALRGICAS

A unio entre o metal de adio e o metal de base na soldabrasagem a

mesma unio que ocorre na brasagem convencional. O metal de base limpo
aquecido a uma temperatura na qual sua superfcie molhada pelo metal de
adio fundido, produzindo uma unio metalrgica entre eles. A limpeza um pr requisito. A presena de qualquer sujeira, leo, graxas, filmes de xido, ou
carbono ir inibir a molhagem.

Figura 17 Definio do ngulo de contato do lquido no-molhvel (esquerda) e molhvel

(direita)
Logo aps a molhagem, ocorre a difuso atmica entre o metal de base e o
metal de adio de soldabrasagem em uma zona estreita na interface. De fato,
com alguns metais de base o metal de adio de soldabrasagem pode penetrar
levemente nos contornos de gro do metal de base, contribuindo para aumentar a
resistncia da unio soldabrasada.
Metais de adio de soldabrasagem so ligas que tem ductilidade suficiente
como fundidos para que eles consigam fluir plasticamente durante a solidificao e
o resfriamento subseqente. As ligas acomodam, assim, as tenses de contrao.
Ligas de duas fases que tm constituintes com contornos de gro de baixo ponto
de fuso no so utilizveis estes contornos podem trincar durante a
solidificao e o resfriamento.
APLICAES GERAIS DO PROCESSO
O maior uso da soldabrasagem se d no reparo de partes quebradas ou
defeituosas de ao ou ferro fundido. Uma vez que componentes grandes podem
ser recuperados no local de servio, isto resulta em uma economia significante. A
soldabrasagem une rapidamente chapas finas e tubos de ao carbono onde a
soldagem por fuso seria difcil.
Dutos de ao galvanizado so soldabrasados utilizando-se uma fonte de
calor ao arco carbono. A temperatura de brasagem mantida abaixo da
temperatura de vaporizao do zinco. Isto minimiza a perda do revestimento
protetor de zinco das superfcies dos aos, mas expe o soldador a um nvel
significante de fumos de zinco, o que requer uma exausto e ventilao
adequadas.
A espessura dos metais que podem ser soldabrasados vai de chapas finas
a sees bastante espessas de ferro fundido. Soldas de filete e de chanfro so
utilizadas para fazer soldas em juntas de topo, em ngulo, inclinadas e em T.
Abaixo so explicitados alguns exemplos de aplicaes da soldabrasagem:
- Serralheria, Ferro fundido

Na tcnica para construo de esquadrias de vidraas, etc, a

soldabrasagem quase sempre necessria por causa da pouca distoro que
provoca, pelo aspecto liso dos cordes e pela excelente unio das superfcies.
Pode-se fazer graas a ela, grades, balaustradas, lustres de ferro forjado,
nos quais as partes implicadas e trabalhadas, tais como flores, folhas, letras, so
feitas de ferro fundido cinzento ou ferro fundido malevel, depois encaixados pela
soldabrasagem sobre um suporte em ferro laminado e curvado, numa execuo
fcil, rpida e econmica.
- Peas de Ao Niqueladas
A soldabrasagem de peas niqueladas efetua-se sem dificuldade. Deve-se
levar em conta que a camada protetora do ao desaparece nas proximidades do
cordo e no podemos pensar neste processo a no ser para os reparos.
- Montagem de Peas Galvanizadas
As folhas, tubos, unio em ao ou ferro fundido malevel galvanizados
mantm-se facilmente pela soldabrasagem, sendo o ponto de fuso do metal de
adio inferior ao ponto de ebulio do zinco (905C), o que permite soldar com
metal de adio, tanto no ao sem revestimento como tambm no ao com a
camada de zinco. s vezes a diferena de cor significante, mas o conjunto
resiste corroso com a condio do ferro ser inteiramente recoberto. Realizamse assim instalaes de gua ou de gs com tubos de ao galvanizado.
Constroem-se reservatrios, barcaas, grandes chamins, com chapas,
cantoneiras, placas pr-galvanizadas, que so montadas pela soldabrasagem.
Obtm-se geralmente conjuntos melhores e mais baratos que pela galvanizao
do conjunto; evitam-se empenamentos, rupturas, fendas ocasionadas pelas
diferenas de dilatao entre as partes finas que esquentam-se rapidamente no
banho e aquelas mais grossas que esfriam mais lentamente.
- Montagem de Peas em Alumnio
A soldabrasagem tambm utilizada para confeco de alguns tipos de
peas em alumnio, tais como o tanque de combustvel de um carro de corrida,
que pode ser visto na figura abaixo:

Figura 18 Tanque de combustvel soldabrasado (alumnio)

- Montagem de Circuitos de Refrigerao

Utiliza-se a soldabrasagem para unir conexes de tubos de cobre e/ou de
ao galvanizado de circuitos de refrigerao de refrigeradores, garantindo a
estanqueidade da unio.

Figura 19 Desenho esquemtico do circuito de refrigerao de um refrigerador

domstico

PROCEDIMENTOS GERAIS DE SOLDABRASAGEM

Fixao
Uma fixao adequada necessria para prender as partes em seu local
apropriado e para fazer um alinhamento para a realizao da soldabrasagem. Ao
se fazer reparos de trincas e falhas em partes de ferro fundido, a fixao pode se
mostrar desnecessria ao menos que a parte esteja quebrada e separada da
pea.
Preparao da Junta
Uma preparao adequada da junta essencial na soldabrasagem. As
extremidades das peas mais espessas podem ser biseladas por usinagem ou
esmerilhamento.
As configuraes da junta para soldabrasagem so similares s daquelas
para a soldagem oxiacetilnica. Para espessuras acima de 3/32(2mm), chanfros
em V ou em X so preparados com 90 a 120 graus de ngulo incluso, para formar
reas grandes de unio entre o metal de base e o metal de adio. Chanfros de

topo podem ser utilizados para espessuras menores que 3/32(2mm). Abaixo na
Figura podemos ver exemplos de juntas para soldabrasagens de chapas de ao:

Figura 20
As faces preparadas das juntas e superfcies adjacentes ao metal de base
devem ser limpas para remover todos os xidos, sujeiras, graxas, leos, e outros
tipos de material estranho. No caso do ferro fundido, as faces da junta devem
estar livres tambm de resduos de grafite causados pela usinagem prvia.
Resduos de grafite podem ser removidos aquecendo-se rapidamente o ferro
fundido at que fique com uma colorao vermelho escura e ento escov-lo at
que fique novamente com a colorao normal. Se o revestimento tiver sido
mergulhado no leo, ele deve ser aquecido a temperaturas no patamar de 320 a
650C para queimar este leo. As superfcies devem ser ento escovadas para
remover qualquer resduo.
Em componentes de ferro fundido produzidos por soldabrasagem, as
superfcies a serem unidas so geralmente limpas por imerses em banhos
eletrolticos em solues salinas.
Pr-aquecimento
O pr-aquecimento pode ser necessrio para evitar a formao de trincas
pelas tenses termicamente induzidas em peas grandes de ferro fundido. O pr aquecimento do cobre reduz a quantidade de calor requerida pela tocha de
soldabrasagem e o tempo necessrio para completar a junta.
O pr-aquecimento pode ser localizado ou geral. A temperatura deve estar
entre 425 a 480C para o ferro fundido. Temperaturas mais altas podem ser
utilizadas para o cobre. Quando a soldabrasagem estiver completa em peas de
ferro fundido, estas devem ser isoladas termicamente para que haja um
resfriamento lento at a temperatura ambiente, para minimizar o desenvolvimento
de tenses termicamente induzidas.
Tcnica

A junta para ser soldabrasada com chama oxicombustvel deve ser alinhada
e fixada na posio. O fluxo de soldabrasagem, quando requerido, aplicado
vareta pr-aquecida (ao menos que esta seja pr-revestida com este fluxo) e
tambm borrifado em juntas espessas durante o aquecimento com a tocha. O
metal de base aquecido at que o metal de adio se funda, molhe o metal de
base, e escoe para dentro das faces da junta (pr-revestimento). A operao de
soldabrasagem ento avana ao longo da junta, pr-revestindo as faces, e ento
preenchendo o chanfro com um ou mais passes utilizando tcnicas operacionais
similares s da soldagem oxicombustvel.

Figura 21 ngulos de operao e direo de progresso para Soldabrasagem oxiacetilnica

Na utilizao da chama oxiacetilnica, o cone interior no deve ser direcionado
para metais de adio de ligas de cobre-zinco nem em metais de base de ferro ou
ao.
No caso das tochas de arco eltrico, a tcnica similar da soldabrasagem
oxicombustvel, exceto pelo fato de que o fluxo geralmente no utilizado.
TIPOS DE SOLDAS
Soldas de chanfro, filete, e de face so usadas para soldabrasar juntas
feitas de chapas e placas, tubos e dutos, barras, revestimentos, e forjamentos.
Para se obter uma boa resistncia da junta, necessria uma rea de unio
adequada entre o metal de adio de soldabrasagem e o metal de base. A
geometria do chanfro deve fornecer uma rea da face adequada, de tal forma que
a junta no falhe ao longo das interfaces.
Abaixo seguem exemplos de juntas para soldabrasagens de tubos (Figura
22), barras circulares (Figura 23) e barras quadradas (Figura 24):

Figura 22

Figura 23

Figura 24

A seguir sero explicitados alguns detalhes da soldabrasagem de metais

ferrosos, cuprosos e do alumnio.

SOLDABRASAGEM DOS METAIS FERROSOS

Procedimentos
As peas a serem soldabrasadas so preparadas como para a soldagem
oxiacetilnica.
Os ferros fundidos cinzentos no podem ser soldabrasados sobre a
superfcie de uma fenda; esta se propaga para as regies de menor resistncia
mecnica, isto , para o plano das lamelas de grafite. A grafite no pode ser
soldabrasada, e ainda, ela elimina com o calor os gases que absorveu. As faces
desses ferros fundidos a serem soldabrasados devem ser usinadas, ou melhor,
limadas, de maneira que as lamelas de grafite fiquem quase todas cortadas
transversalmente sobre a superfcie de aderncia.
Durante este preparo, deve-se evitar esmerilhagens violentas, usinagens
em ferramentas sem fio que abalem ou desloquem o fundido acima do seu ponto
de transformao que se situa cerca de 770-780C.
O operador deve abordar seu trabalho com a habilidade de um soldador de
funilaria, preocupado antes de tudo com a aderncia do metal de adio, ao
passo que o soldador que utiliza o processo oxiacetilnico, fica preocupado em
levar as bordas a serem soldadas at quase a fuso, superaquecendo -as acima
das temperaturas de aderncia.
A zona das temperaturas de aderncia vai de 720 a 850C para o ao doce
e 650 a 820C para o ferro fundido.
Estes limites so aproximados e, particularmente para o ferro fundido
cinzento, a temperatura igualmente limitada pelo ponto de transformao.
Ligas de Metal de Adio
Deve aderir e molhar facilmente os ferrosos num intervalo de
temperaturas convenientes, ter um ponto de fuso bastante baixo para no
provocar no metal base alteraes estruturais sensveis e desfavorveis, escorrer
bem, possuir durante todo o resfriamento resistncia e ductilidade suficientes para
evitar defeitos. Diversas ligas preenchem estas condies, entretanto empregamse quase sempre lates especiais cuja composio aproximada mostrada
abaixo:
Elemento % em peso
Cobre
59
Zinco
39
Estanho
0,50 a 0,85
Silcio
0,04 a 0,14
Mangans
0 a 0,40
O nquel pode estar presente; o chumbo ao contrrio uma impureza
nociva; ele ope-se a aderncia do metal de adio nas peas a serem soldadas.
Os metais de adio para brasagem e soldabrasagem so portanto geralmente
preparados com metais novos.

A liga acima funde ao redor de 890C, temperatura prxima a de ebulio

do zinco (905C). Deve-se evitar a evaporao deste metal durante a
soldabrasagem, pois ela apresenta diversos inconvenientes, tais como alterao
da liga e sobretudo emisso de fumaas de xido de zinco bastante incmodas
para o soldador e ligeiramente txicas. Na nova soldabrasagem, so sobretudo o
mangans e o silcio que formam na superfcie da liga fundida (em atmosfera
oxidante), compostos de estrutura e natureza qumica mal definidos, mas que se
ope evaporao do zinco. O mangans permite em particular, a obteno de
varetas de tima qualidade que oferecem toda segurana. Mas um excesso de
silcio tornar a aderncia mais difcil.
Qualquer soldabrasagem do tipo acima parece ter um ponto de
transformao entre o solidus e 450C. Um resfriamento brusco, na gua, por
exemplo, deve ser evitado; provoca um aumento da dureza e diminuio do
alongamento.
Abaixo seguem as caractersticas mais interessantes da liga, tal como ela
se encontra no fio de metal de adio:
Propriedade
Valor
Peso Especfico
8,30
Ponto de Fuso
870-890C
Resistncia Trao
40-45 Kg/mm
Limite de Elasticidade
24-28 Kg/mm
Alongamento
20-25%
Resistncia ao Cisalhamento
18-22 Kg/mm
Mdulo de Elasticidade (E)
9000-10000 Kg/mm
Condutibilidade Trmica
0,25 CGS
Calor Especfico
0,090 cal/g
Coeficiente de dilatao entre 0 e 21x10
300C
Dureza Brinell (HB)
90-110
Resistividade Eltrica
7 a 10 microohms/cm/cm
Fluncia
O comportamento da fluncia caracte rizado pelos seguintes dados:
Temperatura (C)

N de Horas

150
205
150
205

1000
1000
1000
1000

Alongamento
(% )
0,01
0,01
0,1
0,1

Contrao
(Kg/mm)
8,25
2,5
10,5
3,9

Comparou-se os resultados de anlise prticas sobre varetas de metal de

adio para soldabrasagens e sobre o cordo de liga que elas depositam sobre o
ao e o ferro fundido. O resultado foi que so praticamente idnticas. Em

particular, o teor de zinco no baixou mais de 5% e o teor de ferro o mesmo. Isto

demonstra que no h evaporao do zinco nem dissoluo significativa do metal
de base na brasagem. As micrografias da junta mostram tambm que a aderncia
no ocasiona interpenetrao ao-metal de adio superior a um mcron.
Penetraes do metal de adio no ao, em forma de fissura, so indcio de
ao queimado ou submetido a uma forte contrao enquanto a liga estava no
estado lquido.
Outras ligas so utilizadas para a soldabrasagem dos metais ferrosos:

1) Metal de adio para soldabrasagem branca

Possui a seguinte composio aproximada:
Elemento
Cobre
Zinco
Nquel
Silcio
Fsforo

% em peso
49
40,5
10
0,10 a 0,15
0,01 a 0,04

2) Cobre-Silcio, com 2 a 3% Si
Fluxo
Emprega-se mais freqentemente misturas desidratadas de cido brico ao
qual adiciona-se, s vezes, fosfatos e halogenetos diversos. O fluxo depositado
sobre as peas deve fundir bem abaixo do ponto de fuso da liga depositada. Ele
deve tambm manter-se lquido e no fumegar dentro de todos os intervalos de
temperaturas de aderncia. Os fluxos podem ser lquidos ou pastosos.
As misturas acima dissolvem os xidos dos metais correntes (ferro, cobre,
estanho, zinco, cdmio, prata, nquel, etc), mas no os de alumnio, berlio e
cromo, que impedem a aderncia, mesmo se o metal de base no contm mais de
0,5 ou 1% de um destes trs ltimos metais. Neste caso, adiciona-se s misturas
acima bifloretos, fluorsilicatos ou outros compostos do flor. A dose destes
compostos deve ser a mnima porque os vapores que eles desenvolvem
prejudicam as ferramentas.
Resistncia Mecnica
As soldabrasagens no quebram quase nunca no local da juno. Pode-se,
portanto, estabelecer a resistncia de um conjunto calculando-se separadamente
a do cordo de metal de adio e das peas adjacentes.
Os coeficientes de dilatao e de elasticidade das peas suporte e do metal
de adio sendo conhecidos, tal como sua aptido fluncia, torna fcil o clculo
das contraes suplementares que acontecem quando das mudanas de
temperatura.
As soldagens oxiacetilnicas em V apresentam no ponto V uma regio de
pouca resistncia trao. D-se o mesmo para as soldabrasagens, mas aqui

este defeito agravado pelo baixo coeficiente de elasticidade da brasagem que

aumenta a curvatura local sob o efeito da flexo. Pode-se, portanto, dispor a junta
de maneira que os esforos em servio tendam a curv-la no sentido de corrigir a
curvatura produzida.
Corroso das Soldabrasagens
As soldabrasagens esto teoricamente sujeitas a corroso eletroltica,
entretanto certo que:
- as peas de mquinas a vapor e das caldeiras a vapor brasadas ou
soldabrasadas no ocasionaro aborrecimentos relacionados
corroso;
- existem, por exemplo, condutores subterrneos feitos de tubos de ferro
fundido unidos pela soldabrasagem topo a topo e que permanecem em
bom estado apesar de terem sido instalados nus, ou seja, sem
qualquer proteo anti-corrosiva;
- a soldabrasagem raramente porosa e no sofre a corroso profunda;
- pode-se aumentar consideravelmente sua resistncia corroso,
retirando qualquer sinal de fluxo, atritando com areia ou com raspaduras
e recobrindo com pintura especial.
SOLDABRASAGEM DE METAIS CUPROSOS
O cobre desoxidado, ou no, pode ser soldabrasado. O cobre no
desoxidado, cuja soldagem oxiacetilnica d lugar a inconvenientes, pode ser
soldabrasado mais facilmente. Com efeito, o metal de base no entra em fuso e
h menos riscos de porosidade causada pela produo de vapor. O risco de
incluso de gs ser evitado com a regulagem da chama oxidante. Esta
regulagem apresenta a vantagem de limitar a volatilizao do zinco na vareta de
adio.
Na soldabrasagem de ligas de cobre, o metal de base deve ter uma linha
solidus superior linha liquidus do metal de adio, ou seja, maior que 920C. Isto
explica porque fora os cobres que contenham pequenas adies, somente as ligas
cobre-silcio e cobre-nquel so soldveis desta maneira. Com as ligas cobre nquel, necessrio utilizar um metal de adio especial que contenha nquel.
Na prtica, pode-se soldabrasar a maioria dos lates e dos bronzes com um
lato com 40% Zn, mas ocorre geralmente a fuso do metal de base, o que leva a
adoo de uma tcnica especial.
Com as ligas cobre-alumnio e algumas outras ligas de cobre, so
necessrios fluxos especiais. Com as ligas cobre-alumnio adota-se uma chama
com excesso de acetileno (chama carburante). Os bronzes com estanho
necessitam, ao contrrio, de uma chama oxidante.
SOLDABRASAGEM DO ALUMNIO E SUAS LIGAS

O alumnio puro funde a 658C. Os metais de adio fundem de 550 a

620C. Por no existirem metais de adio com pontos de fuso baixos o
suficiente, so numerosas as ligas de alumnio que no so passveis de
brasagem ou soldabrasagem.
A pequena diferena dos pontos de fuso limita o processo e impe
restries estritas as tcnicas de aquecimento.
Outro problema a dificuldade de dissolver a camada de xido (Al2O3) que
se forma na superfcie das ligas leves. Ela s comea a ser eliminada em
quantidade suficiente pelos fluxos fundidos a partir de 500C. portanto
imprescindvel que o solidus do metal de adio seja superior a esta
temperatura, pois a presena de um metal fundido diminuiria a eficcia do fluxo.
Os metais de adio empregados na soldabrasagem so os mesmos que
aqueles usados na brasagem, so ligas-alumnio-silcio:
- com 5% Si, com intervalo de fuso 565/600C
- com 7% Si, com intervalo de fuso 565/575C
- com 12% Si, com intervalo de fuso 550/590C
A liga com 7% Si, serve quase que unicamente para plaqueamento sobre
uma ou duas faces de chapas ou de tubos de alumnio ou suas ligas. Estas
chapas plaqueadas simplificam bastante o posicionamento do metal de adio.
Alm desta forma particular, existem metais de adio na forma de fios redondos,
varetas, chapas circulares ou folhas para serem cortadas.
Os fluxos so constitudos essencialmente de fluoretos (de sdio ou
potssio) misturados ou no com cloretos ou brometos para abaixarem o ponto de
fuso. Podem-se apresentar na forma de pasta ou p.
O tipo de chama a ser utilizado para soldabrasar alumnio deve ser suave e
levemente comburente.
SEGURANA
As medidas de segurana abaixo se aplicam principalmente para o
processo de soldabrasagem com equipamento oxi-acetilnico. Para os demais
mtodos de soldabrasagem (GTAW, PAW, etc) deve-se proceder de acordo com
os procedimentos de segurana para a soldagem com estes processos.
Equipamentos de proteo (Lentes de Segurana)
As lentes de segurana so elementos utilizados para preservar os olhos do
operador quando este realiza trabalhos de limpeza, solda, soldabrasagem,
brasagem, esmerilhado, torneado, retificado, ou outra operao donde se requer a
proteo da vista.
Existem vrios tipos de lentes e os elementos de proteo em forma de
mscara, que alm dos olhos, tambm protegem a face; esta mscara deve
ajustar-se na cabea com firmeza para evitar sua queda.

Figura 25 Lentes de segurana e Mscara de proteo

As lentes devem ser limpas antes da utilizao, para obter-se uma melhor
visibilidade durante a operao. Deve-se evitar colocar as lentes em contato direto
com peas quentes.
Cuidados com a serem tomados com o gs acetileno:
1) Nunca trabalhar com presses maiores de 1,5Kgf/cm2
2) Nunca deitar o cilindro: o ngulo deve ser de no mnimo 45 em relao a
horizontal
3) Nunca abrir a vlvula mais que de volta.
4) Nunca utilizar um cilindro em locais quentes, a temperatura do cilindro no deve
ultrapassar 50C.
5) Nunca submeter os cilindros a impactos (queda, choque mecnico, etc)
6) Nunca utilizar cobre(prata) nas conexes
7) Nunca trabalhar com presses internas dos cilindros menores que 1,0 Kgf/cm2
8) Nunca a vazo horria deve ultrapassar 1000 a 1200 litros/hora para um cilindro
normal
9) Substncias inflamveis ou combustveis no devem ser alojadas nas
proximidades do acetileno, pois constituem risco de incndio e devem, portanto,
ser consideradas fontes de calor em potencial
Cuidados com a serem tomados com o gs oxignio:
1) Nunca se deve deitar os cilindros, nem permitir que caiam ou se choquem uns
contra os outros
2) Nunca utilizar cobre nas conexes
3) Nunca fazer limpeza de roupas, mquinas, etc
4) Nunca trabalhar em locais quentes (acima de 50C)
5) Nunca abrir a vlvula mais de 1/8 de volta
6) Nunca arrastar, rolar ou deslizar os cilindros
7) Nunca deixar de armazenar os cilindros sempre em locais abertos e protegidos
(umidade, raios solares)
Procedimentos seguros para se acender o maarico:
1 Passo: aliviar o regulador de presso.
2 Passo: regule a presso de trabalho em funo do n do bico utilizado.(Vlvulas
de O2 e C2H2 abertas durante a regulagem. Fecha -las antes de iniciar o 3 Passo).

3 Passo: abrir a vlvula de acetileno, acionar o acendedor e acender o maarico.

Precauo: quando acender o maarico, apontar o bico para um local livre.
4 Passo: abrir lentamente a vlvula de oxignio do maarico, at obter a chama
desejada.
Procedimentos seguros para se apagar o maarico:
1 Passo: abrir a vlvula de oxignio at obter uma chama oxidante.
2 Passo: fechar a vlvula de acetileno (apagando a chama).
3 Passo: fechar a vlvula de oxignio.
4 Passo: aliviar o regulador de presso (diafragma).
5 Passo: afrouxar as vlvulas, agulha do maarico aliviando as mangueiras.
6 Passo: fechar os registros.

BIBLIOGRAFIA
1) Instituto Eutectic+Castolin Apostila Processo Oxiacetilnico
2) Soldagem: Processos e Metalurgia Emlio Wainer, Srgio Duarte Brandi,
Fbio Dcourt Homem de Mello. Cap. 5, P.243 a 273
3) Principles of Industrial Welding The James F. Lincoln Arc Welding Foundation
Cap. 16, P.1 a 3.
4) Soldagem - Associao Brasileira de Metais (ABM) Coordenao: Emlio
Wainer
P. 65 a 104. Escrito por Ettore Bresciani Filho
5) AWS Welding Handbook Welding Processes, Volume 2, 8a Edio.
Internet:
1) www.avsaldature.it/image/processi-prod-new-uk.pdf
2) www.avsaldature.it/image/processi-prod-uk.pdf
3) www.brazetec.com
4) http://www.esabna.com/EUWeb/OXY_handbook/589oxy14_1.htm
5) http://www.globalsecurity.org/military/library/policy/navy/nrtc/14250_ch6.pdf
6)
http://class.et.byu.edu/mfg130/processes/descriptions/thermaljoining/gastorchbrazeweldin
g.htm