UNIVERSIDAD TECNOLGICA DE

QUERTARO
Nombre del proyecto
PLAN DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO A MQUINAS DE
INYECCIN

EMPRESA:
RODAR PLASTICS S.A de C.V
Memoria que como parte de los requisitos para obtener el ttulo de:

TCNICO SUPERIOR UNIVERSITARIO EN MANTENIMIENTO

REA INDUSTRIAL
PRESENTA:
SAL OMAR PALACIOS ANAYA

Asesor de la UTEQ
Ing. Gustavo Montes Gonzlez

Asesor de la organizacin
Ing. Eduardo Quiones Hernndez

Santiago de Quertaro, Qro. Octubre de 2013

1

RESMEN
El presente proyecto tiene

como objetivo realizar la mejora a un plan de

mantenimiento preventivo en la empresa Rodar Plastics, debido a que no se

encuentra actualizado y no es entendible para los usuarios de mantenimiento. Se
comenz por clasificar e inventariar la maquinaria por modelo, marca y tonelaje
mediante una hoja de clculo, se clasificaron tambin por reas divididas en 3
diferentes zonas. Lo siguiente fue recopilar informacin en las bitcoras de
mantenimiento correctivo, y en los manuales del usuario. Se eliminaron los
conceptos difciles de entender clarificando as el documento y se realiz un
vaciado de la informacin de las bitcoras en un documento de Excel, del mes de
marzo a la fecha lo cual sirvi para visualizar qu fallas se presentan con mayor
frecuencia, lo que puede permitir tener un mejor control del personal. Para
complementar se orden la lista de chequeo por sistemas, elctrico, neumtico,
hidrulico y mecnico. Se reacomodaron la fechas del programa de mantenimiento
llevando un orden lgico. Por ltimo se valoraron los documentos por el
encargado de mantenimiento para poder aplicarlos y darles un seguimiento.

DESCRIPTION
I was making my internship in the Rodar Plastic Company, it is a great company,
because it's very well organized, although it has a small size. The company has
white walls and big windows. I was working with two people, they are engineers,
and their names are Eduardo and Bernardo. Eduardo is very tall, he has black hair
and White skin. Bernardo is short, he has gray hair and dark skin. They are very
efficient and very well trained.

Saul Omar Palacios Anaya

DEDICATORIAS
Quiero dedicar este trabajo a toda mi familia, en especial a mis padres Mara
del Roci Anaya Arteaga y Sixto Palacios Avils quienes me dieron totalmente su
apoyo durante el transcurso de mis estudios en la Universidad Tecnolgica de
Quertaro as como a mi novia Beatriz Andrea Garca Flores por todo el apoyo y
consejos que me brind.

AGRADECIMIENTOS
Le agradezco al Ing. Eduardo Quiones Hernndez Jefe del rea de
Mantenimiento Industrial de la empresa Rodar Plastics, por haberme permitido
realizar mis prcticas

en su Empresa y por todas las atenciones que tuvo

conmigo.
Le agradezco al cuerpo de tcnicos de mantenimiento por compartir sus
conocimientos prcticos conmigo y por haberme ayudado a realizar mi proyecto en
la empresa.
Le agradezco a mi asesor el profesor Gustavo Montes Gonzlez y a todos
mis maestros de la carrera de Mantenimiento que fueron parte fundamental en mi
proceso de formacin educativa.
Le agradezco a mis compaeros de clase,

por brindarme su amistad y

sobre todo contar con su apoyo en todo momento durante estos dos aos que
estuvimos juntos en la carrera.

NDICE
PGINA
RESMEN

DESCRIPTION

DEDICATORIAS

AGRADECIMIENTOS

I.- INTRODUCCIN

II.- ANTECEDENTES

III.- JUSTIFICACIN

IV.- OBJETIVOS

V.- ALCANCE

VI.- ANLISIS DE RIESGOS

10

VII.- FUNDAMENTACIN TERICA

11

VIII.- PLAN DE ACTIVIDADES

IX.- RECURSOS MATERIALES Y
HUMANOS

18
19

X.- DESARROLLO DEL PROYECTO

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XI.- RESULTADOS OBTENIDOS

XII.- CONCLUSIONES Y
RECOMENDACIONES

28
29

XIII.- ANEXOS
XIV.- BIBLIOGRAFIA

I.- INTRODUCCIN
La UTEQ cuenta con un modelo acadmico con seis cuatrimestres, donde
durante el ltimo cuatrimestre se desarrolla una

Estada en la cual el alumno

asiste a una empresa en donde deber desarrollar un proyecto de acuerdo a su

formacin.
Este proyecto de estada se desarrolla en la empresa Rodar Plastics S.A. de C.V.
El proyecto asignado consiste en actualizar un plan de mantenimiento preventivo a
las mquinas de inyeccin, ya que se venan presentando diversos problemas
debido al

desacuerdo entre el personal de produccin y los tcnicos de

mantenimiento al realizar el mantenimiento preventivo a las mquinas.

Con este proyecto se pretende mejorar el desempeo de las mquinas, evitando
el mantenimiento correctivo, lo cual produce un mayor costo en cuanto al
mantenimiento preventivo, ya que el correctivo genera paros de produccin. Todo
esto se pretende lograr apoyndose en los manuales e informacin obtenida en la
prctica.

II.- ANTECEDENTES
Rodar Plastics, S.A. de C.V. se encuentra ubicada en el acceso III
nmero14, bodega 11,12 Zona Industrial Benito Jurez, Quertaro
Qro.
La empresa tiene 5 aos de haberse instalado en la direccin antes mencionada,
cuenta con aproximadamente 60 mquinas inyectoras, una plantilla de aprox. 200
empleados. Rodar Plastics es una industria dedicada a la fabricacin de productos
de

plstico,

principalmente

accesorios

refacciones

para

algunos

electrodomsticos.

UBICACION DE LA EMPRESA

En la empresa Rodar Plastics S.A. de C.V., se ha venido presentando un

control y ejecucin ineficiente del mantenimiento preventivo a las mquinas de
inyeccin, debido a que los registros no se realizan de la manera correcta, ya que
la lista de chequeo del mantenimiento preventivo, entre otros documentos, no
estn claramente conceptualizados.

III.- JUSTIFICACIN
Se decidi tomar este proyecto ya que con la aplicacin de una buena rutina
del mantenimiento preventivo y con un buen control del mismo se mejorar la
productividad y fiabilidad de las mquinas, esto reducir a su vez gastos, ya que
el mantenimiento preventivo es menos costoso y ms sencillo de realizar.

IV.- OBJETIVO
Mejorar el plan de mantenimiento preventivo a mquinas inyectoras.

V.- ALCANCE
1. Clasificacin e inventariado de mquinas de inyeccin: en este lapso se
clasificaran por caractersticas de marca y tonelaje, las mquinas inyectoras
que hay dentro de la empresa.
2. Recopilar y analizar informacin de fallas en las mquinas de inyeccin en
las bitcoras de mantenimiento ya existentes: trata de leer la informacin
archivada para poder conocer a que puntos principales de las mquinas se
le debe de poner especial atencin.
2.1 Recopilar y analizar informacin de los manuales: esto puede servir
para que en base al fabricante se pueda tener una idea de cunto
tiempo de vida til tiene cada componente de la mquina, o mejor dicho
cada qu se debe de revisar o sustituir algn elemento.
3. En base a la etapa 1 y 2 se proceder a mejorar el plan de mantenimiento
preventivo existente.
3.1 Valorar los documentos existentes y en base a esto disear el nuevo
plan de mantenimiento, as como la hoja de chequeo.
3.2 Pedir la aprobacin de los encargados del rea de mantenimiento para
poder llevar a cabo la ejecucin del Plan de Mantenimiento.
4. Implementar nuevo formato de documentos y seguimiento de los trabajos
programados de mantenimiento.

VI.- ANLISIS DE RIESGOS

Algunas posibles causas que podran impedir la culminacin del proyecto de
la mejora del plan de mantenimiento preventivo a las mquinas inyectoras de la
empresa Rodar Plastics podran ser principalmente: La limitacin en el tiempo,
pues se cuenta con solamente cuatro meses para su implementacin y desarrollo.
Otro problema que puede presentarse es la falta de presupuesto, debido a que en
algunas ocasiones se necesita de la compra de refacciones, para realizar los
mantenimientos preventivos y la mayora de las veces no se cuenta con el
presupuesto necesario.

VII.- MARCO TERICO

Este proyecto se enfocar en la mejora del Mantenimiento preventivo a las
mquinas inyectoras.
Mantenimiento preventivo: Se basa en la sustitucin de componentes cuando se
supone que se ha agotado la vida de los mismos. El estudio terico de la vida til
de los componentes lo suele suministrar el fabricante del equipo, quien
normalmente incluye una gama de mantenimiento preventivo, con indicacin de
sustitucin de componentes y cambios en la lubricacin. Claramente de esta forma
se conseguir evitar averas, pero se deber tener cuidado con su aplicacin, por
ejemplo, los fabricantes de rodamientos indican en sus catlogos que "la vida
media de los rodamientos es aproximadamente cinco veces la vida nominal
(Catlogo General SKF 4000/IISp, pg. 27)". Quiere esto decir que si se
prolongase vida de los rodamientos a su duracin real se conseguir quintuplicar
la duracin de los mismos, este argumento por s solo es vlido para querer
monitorizar en muchas ocasiones.
Por otro lado, el mantenimiento preventivo presenta a su vez una serie de
inconvenientes:

El principal radica en intervenir una mquina que est funcionando

correctamente, simplemente porque le toca una revisin. Las mquinas
adquieren con su funcionamiento un equilibrio que es difcil de
restablecer, y una vez que se interviene en las mismas y con las
actuaciones preventivas modifican este equilibrio de funcionamiento.

Cuando se trabaja el mantenimiento preventivo sobre la mquina, se

cambian componentes que normalmente estn en buen estado y podr
desconocerse el estado real de los mismos hasta que estn desmontados.

Podrn cambiarse los componentes que han agotado su vida terica y no

ver otros que se encuentran en mal estado. No se tendr control sobre los
daos ocultos.

En cuanto al costo, puede dispararse como consecuencia de las frecuentes

intervenciones en las mquinas, muchas de ellas innecesarias.

Productividad
La productividad es la relacin entre la cantidad de productos obtenidos por un
sistema productivo y los recursos utilizados, para obtener dicha produccin.
Es la relacin entre los resultados y el tiempo utilizado para obtenerlos, cuando el
tiempo que lleva en obtener el resultado sea menor, ms productivo es el sistema.
Fiabilidad
Confianza de la que es digna una mquina y que tiene probabilidad de
que funcione bien y sea segura.
Mquinas inyectoras.
Mquina inyectora de plstico: El propsito de la mquina inyectora de plstico
es ser capaz de suministrar la materia requerida por el usuario al molde, el cual
debe de tener un sistema de enfriamiento apropiado para que el producto se
encuentre en buen estado y no pierda sus propiedades y especificaciones
indicadas.

FIGURA 1: MQUINA INYECTORA DE PLSTICO

Los sistemas que componen a la mquina son:

Sistema hidrulico.

FIGURA 2: VLVULAS Y BOMBA DE INYECCIN: AQU SE PUEDE OBSERVAR EL

SISTEMA DE VALVULAS HIDRAULICAS.

Sistema mecnico.

FIGURA 3: AQU SE PUEDE OBSERVAR LA PARTE MECANICA PARA ALTA PRESION DE CIERRE

Sistema de enfriamiento.

FIGURA 4: MANIFOLD DE LIQUIDOS

FIGURA 5: INTERCAMBIADOR DE CALOR

Sistema de control.

FIGURA 6 TABLERO ELCTRICO, CONTROL Y POTENCIA

En base a los manuales de la empresa (ENGEL Injection Molding Machine

MAINTENANCE MANUAL, VAN DORN Machine Operation and Maintenance
Manual y el CINCINNATI MILACRON Maintenance Manual.) a las Mquinas
Inyectoras se les hace un mantenimiento semanal de 2 horas y uno trimestral de
16 Horas o ms segn el manual del operador correspondiente.
Cabe mencionar que en estos manuales tambin se habla de los puntos
principales a revisar en una maquina inyectora los cuales son:

FIGURA 7 MANUAL DEL USUARIO ENGEL

FIGURA 8 MANUALDEL USUARIO VAN DORN

Unidad de inyeccin: 1.-Husillo, al cual se le debe desmontar y limpiar,

as como su verificacin de dimetros, rugosidad de la superficie y las
tolerancias de acoplamiento. 2.-Boquilla, se revisara el acoplamiento con el
Husillo, dependiendo del modelo se revisan los polines, billas y o resortes,
por lo general se debe cambiar la boquilla en un promedio de 3 meses de
uso. 3.-Cilindro de plastificacin (can), se hace una revisin de
resistencias

(siempre), revisin de dimetros interiores (trimestral),

rugosidad superficial (trimestral).

FIGURA 9 PARTES DE LA MAQUINA NYECTORA

Unidad de cierre: 1.-Bomba hidrulica, en caso de que la mquina tenga

2.-Rodilleras, se deben revisar los acoplamientos y la lubricacin de los

mismos. 3.-Los Servomecanismos de Cierre y las Vlvulas tambin

entran aqu.
Tambin se recomienda hacer una medicin de las presiones de aceite, aire,
agua. Temperaturas del aceite y del agua. Limpieza y/o cambio de filtros (agua,
aire y aceite). Nota: Todo lo anterior depende del tipo de mquina y del tipo de
plstico que se est inyectando as como el uso diario que tenga la mquina, un
ejemplo simple es que no es lo mismo una mquina inyectora de PET que una de
PEBD o alguna que inyecte polister con algn plstico de ingeniera. Todos los
datos anteriormente anotados son recomendaciones en base al fabricante.

FIGURA 10: DIFERENTES UNIDADES DE LAS MAQUINAS INYECTORAS

VIII.- PLAN DE ACTIVIDADES

18

IX.- RECURSOS MATERIALES Y HUMANOS

En la siguiente lista se mencionan los recursos utilizados para el desarrollo del
proyecto en el cual los materiales utilizados facilitan la elaboracin del proyecto.
Los recursos humanos que fueron de apoyo para la elaboracin del proyecto son
los siguientes:
RECURSOS MATERIALES
BITCORAS
DE
MANTENIMIENTO
DE
MQUINAS INYECTORAS.
MANUAL DE MANTENIMINETO DE
MQUINAS INYECTORAS.
COMPUTADOR
AS. INTERNET.
IMPRESORA.

RECURSOS HUMANOS
SAUL OMAR PALACIOS ANAYA

RECURSOS FINANCIEROS

RECURSOS MQUINA

HOJAS BLANCAS
IMPRESIONE
S PLUMAS
LIBRETA
TRANSPORT
E
HERRAMIEN
TA

MQUINAS DE INYECCION DE
PLASTICO.
CONTACTORES 440V220V. FUSIBLES 50200 AMPERES. CABLE
USO RUDO.
MANGUERA
TIPO
HIDRULICA. MANGUERA
TIPO NEUMTICA. ACEITE

TABLA 1. RECURSOS MATERIALES Y

HUMANOS.

19

X.- DESARROLLO DEL PROYECTO

El desarrollo del proyecto se centr en la mejora del plan de mantenimiento
preventivo de las mquinas inyectoras Cincinnati Milacron, Van Dorm y Engel que
se encuentran en la empresa Rodar Plastics.

FIGURA 11 MQUINA CINCINATI

FIGURA 13 MAQUINA ENGEL

1.0 Clasificacin e inventariado de mquinas inyectoras.

Por medio de una hoja de clculo se comenz con la clasificacin e
inventariado de las mquinas, de la siguiente manera: Codificacin numrica a las
mquinas, teniendo una secuencia del 1-60. Esto en base al orden en que
estaban acomodadas las mquinas ya que de otra manera todo sera muy
complicado.

Teniendo la codificacin numrica se decidi clasificarlas ahora por rea

divididas en 3 diferentes zonas, donde de la maquina 1 a la 24
corresponden al rea nmero 1, de la 25 a la 40 corresponden al rea
nmero 2, y por consecuente de la 41 a la 60 corresponden al rea
nmero
3.

Una vez clasificado por numeracin y rea, se hizo un inventario segn su

marca, tonelaje y rea, para una mejor identificacin de la maquinaria y un
mejor control de las programaciones de los mantenimientos preventivos que
pudieran presentarse en el transcurso de su vida til.

2.0 Recoleccin de informacin,

Para este rubro, se realiz un vaciado de toda la informacin registrada, se
comenz por revisar la bitcora, este proceso tuvo una duracin de
aproximadamente 4 das, puesto a que en esta se encontraban archivados todas
las rdenes de trabajo de mantenimiento hacia las mquinas, equipos perifricos
entre otros. En el caso del historial de mantenimiento, se pudo notar la cantidad de
veces que ocurre una falla, y en qu lugar, las fallas menos frecuentes, y las de
mayor frecuencia, como lo son los cambios de resistencias en boquillas de la
unidad de inyeccin.

FIGURA 14: RESISTENCIA DAADA PARA BOQUILLA DE UNIDAD DE INYECCION

La informacin acumulada fue colocada en un documento de Excel iniciando del

mes de Marzo a la fecha. Esto sirve para tener conocimiento sobre las fallas y
saber con qu frecuencia ocurren y cul es la ms comn y de qu tipo de sistema
proviene (neumtico, hidrulico, mecnico, elctrico). Ver anexo.

FIGURA 15 - MACHOTE DE REPORTES DIARIOS DE MANTENIMIENTO

Diseo de las mejoras al plan del mantenimiento preventivo.

Se empez por valorar los documentos ya existentes, para darle seguimiento al
archivo mejorado. Se pudo notar que en los archivos anteriores existan
tecnicismos difciles de entender

y que el documento no estaba lo bastante

actualizado para el uso en la mayora de las mquinas de inyeccin, se decidi

clarificar algunos conceptos confusos o inentendibles para su mejor comprensin y
se anexaron conceptos nuevos a revisar. Para complementar el mantenimiento de
las Mquinas en general, se orden la lista de chequeo por gnero, mecnica y
elctrica, y a su vez la mecnica se subdividi en mecnica e hidrulica y, as
como la elctrica en electricidad y electrnica.
Se agregaron las fechas para darle servicio a los equipos perifricos, ya que el
plan anterior no contaba con esto, se reacomodaron la fechas del programa de
mantenimiento llevando un orden lgico comparado con el programa del 2012,
debido a que se comenzaba del mes de noviembre. Ver figura 16 que muestra la
mejora al plan anual y, la figura 17 que muestra el plan
original

FIGURA 16: MEJORA DEL PLAN ANUAL DE M.P.

FIGURA 17: ANTIGUO PLAN ANUAL DE M.P.

24

25
FIGURA 18: ANTIGUO PLAN MENSUAL DE M.P.

FIGURA 19 - PLAN MENSUAL MANTENIMIENTO PREVENTIVO

26

Una vez creada la nueva documentacin se mostr a los encargados del rea
de mantenimiento para su aprobacin. Una vez aceptada se llevar a ejecucin.
Implementacin y seguimiento del plan de mantenimiento preven tivo.
Una vez creada la documentacin, ya cumplidos los requisitos que se necesitaban
para poder llevar un buen ritmo del mantenimiento preventivo a las mquinas de
inyeccin se pondrn en ejecucin por rdenes de los encargados del rea de
mantenimiento, para que con estos nuevos documentos se pueda hacer el
chequeo mensual ordenado a cada una de las mquinas inyectoras, en base al
nuevo plan anual de mantenimiento preventivo.
Se seguir vigilando la informacin para darle seguimiento al proyecto de una
manera ms segura, ordenada, y simple de realizar.

27

XI.- RESULTADOS OBTENIDOS

Se mejoraron algunos de los documentos como lo son el plan anual de
mantenimiento preventivo y el plan mensual de mantenimiento de las maquinas
inyectoras, aunque por la falta de tiempo no se pudo dar seguimiento al proyecto
y poder comparar los resultados obtenidos con los anteriores.
Al efectuar el vaciado de informacin de manuales tcnicos e historiales de
trabajos de mantenimiento, de las mquinas de inyeccin se mejoraron y
complementaron actividades en el plan anual, fijando tiempos estimados de
realizacin segn la maquina lo requiera.
Se puso en ejecucin el plan de mantenimiento preventivo, as como todos los
documentos realizados en el transcurso del periodo estada, quedando pendiente
como ya se mencionaba el seguimiento para arrojar un resultado concreto.

XII.- CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

Queda como conclusin que nunca se termina de aprender, que las cosas all
afuera son muy complejas y que no basta un da, una semana o hasta un ao
para aprender lo necesario, ya que mantenimiento es un rea bastante grande y
abarca miles

de

cosas.

Las

recomendaciones

serian

siempre

estar

actualizado, informarse mucho sobre lo que se est tratando, siempre tener ganas
de salir adelante y sobre todo ser personas responsables y con buenos hbitos.

XIII.- ANEXOS.

ANEXO 1. PLAN ANUAL DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO.

ANEXO 2. HOJA DE CHEQUEO MENSUAL MANTENIMIENTO PREVENTIVO.

ANEXO 3. INEVTARIO POR MARCA Y TONELAJE DE LA MAQUINARIA DE INYECCIN.

ANEXO 4 REPORTE DIARIO DE MANTENIMIENTO

XIV.- BIBLIOGRAFA
ENGEL . (2010). manual del usuario.
internet, R. d. (28 de agosto de 2013). Obtenido de wikipedia:
es.wikipedia.org/wiki/productividad internet, R. d. (28 de agosto de 2013).
inyectoras. Obtenido de
www.worddreference.com/defnicion/f
abilidad van dorn. (2005). catalogo general
SKF 4000.