Propuesta Planta Industrial Grupo28

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA -UNAD
Escuela de Ciencias Bsicas, Tecnologa e Ingeniera

Diseo de Plantas Industriales
Informe Actividad 15: Evaluacin Final. Trabajo Aplicado 2013 - I
TRABAJO APLICADO ACTIVIADAD 15

DISEO DE PLANTAS INDUSTRIALES
CARLOS JAVIER MERLANO BUSTAMANTE

PAOLA ANDREA MARIN LADINO
ERIKA JOHANA REYES DIAZ
MANUEL ANTONIO SANCHEZ
GUSTAVO ANDRES AMADO
CURSO
256596 - 28
NATALIA MOLINA
TUTORA
UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA (UNAD)

ESCUELA DE CIENCIAS BASICAS, TECNOLOGIA E INGENIERIA
JUNIO DE 2013

INTRODUCCION
En el presente trabajo aplicamos todos los conocimientos y habilidades en manejo de
programas que nos permitieron realizar el diseo de una planta industrial para Muebles el
Paraso, aprendimos que es un trabajo de gestin que involucra todas las ramas de la
ingeniera, en el que se aplican los mtodos de diseo que se basan no solo en la
experiencia sino tambin en el conocimiento de que se adquiere, el cual lo recibimos a
travs del seguimiento y retroalimentacin de nuestro tutor, nuestra gua documental que
para este caso es el modulo y el material de apoyo expuesto en cada uno de los temas
como soporte y mediante el cual se logr el objetivo. Disear plantas industriales es una
actividad que implica un trabajo conjunto entre quienes estn encargados directamente de
planear todo el proceso ya sea para una Planta nueva para la expansin de una ya
existente; para el reordenamiento de una planta para hacer pequeos reajustes, y quienes
estarn en contacto directo con el diseo que se plantee, es decir, los empleados.
El xito de una buena distribucin en planta depende de lograr combinar la mano de obra,
los materiales y el transporte de stos dentro de las instalaciones de una manera eficiente,
es decir si se tiene la ordenacin de las reas de trabajo y del equipo que sea la ms
econmica y que sea a la vez la ms segura y satisfactoria para los empleados, de tal
manera que se contribuya a un proceso productivo eficaz que se ver reflejado en el costo
de la produccin.
Una de las definiciones destacadas en el libro Complejos industriales de Miguel Casas y
que nos hace una breve introduccin al trabajo desarrollado en esta actividad, es que se
entiende como Planta Industrial a una instalacin industrial compleja constituida por
diferentes secciones o sectores, fsicamente separados en reas, donde los edificios pueden
tener un carcter secundario o no existir, en los que se integra no slo las funciones de
produccin (tambin elementos auxiliares), y donde todo debe estar dirigido hacia la
satisfaccin de las necesidades impuestas por este proceso industrial de produccin. As
pues, dichas instalaciones son slo un medio (muy importante) de produccin.
Tomando lo anterior como medio de apoyo y por medio del presente trabajo colaborativo se
planificar y se desarrollar los requerimientos a tener en cuenta para el diseo de una
planta industrial

OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL:
Evaluar los conocimientos adquiridos por los estudiantes a lo largo del desarrollo de los tres
trabajos colaborativos y de los contenidos del Mdulo de Diseo de Plantas Industriales.
OBJETIVOS ESPECIFICOS:
Definir los requerimientos de Diseo y Planificacin de una Planta Industrial de una
empresa manufacturera.
Estimar de manera sistemtica y razonable el rea total requerida para la Planta
Industrial.
Definir el Sistema de Flujo de Materiales del rea de Produccin, Sistema Logstico de la
Empresa y profundizar en un tema especfico del Diseo de Plantas Industriales.

Actividad 0: Actividad/Responsable/Rol
ACTIVIDAD
Recopilacin y Revisin
Actividad 1
Actividad 2
Actividad 3
Actividad 4
Actividad 5
Actividad 6
Actividad 7
Actividad 8
Actividad 9
Actividad 10
Actividad 11
Actividad 12
RESPONSABLE DE LA
ACTIVIDAD
Manuel Snchez
ROL
Manuel Snchez
compilador
Paola Andrea Marn
Lder
Manuel Snchez
compilador
Carlos Javier Merlano
Utilero
Erika Johana Reyes Daz
Viga del Tiempo
Manuel Snchez
compilador
Paola Andrea Marn
Lder
Manuel Snchez
complilador
Viga del Tiempo
Paola Andrea Marn
Lder
Viga del Tiempo
compilador
Parte 1: Requerimientos de Diseo y Planificacin de una Planta Industrial I

ACTIVIDAD 1:
Presentar la empresa manufacturera para la cual se har la propuesta de planta Industrial. Se puede
seleccionar una empresa pblica, privada, pequea o grande, puede ser una empresa que exista o
que alguno de los estudiantes este planificando crear, tambin puede ser una para la que hayan
realizado trabajos acadmicos o en la que estn laborando, lo importante es que sea una empresa
manufacturera que produzca bienes tangibles (De Servicios NO) y que se tenga acceso a la
informacin necesaria para el desarrollo de los trabajo colaborativos. Para la empresa seleccionada:
1.1 Realizar breve descripcin de la empresa, sector industrial y ncleo del negocio.
MUEBLES EL PARAISO
Se dedica desde 1965, al diseo, fabricacin y venta de muebles. Contamos con de 40 aos
de existencia, siempre se ha caracterizado en todos sus productos, adems de por su
solvencia y seriedad, por el uso de los mejores materiales y las manos ms expertas del

mercado. Sabemos que cada entorno determina un estado de nimo y trabajamos para
proporcionarte todo lo que necesitas para vivir mejor. Tenemos un departamento donde un
gran equipo humano desarrolla nuevos diseos de muebles para ofrecer constantemente
nuevas opciones, para que la decoracin de muebles de una vivienda resulte siempre un
xito. Siempre estamos listos para acompaar en su decisin personal a todos nuestros
clientes. En Muebles paraso tienes todo un amplio catlogo para decorar tu casa.
Fabricamos y Vendemos Muebles Modernos, Muebles Clsicos, Muebles Juveniles, Muebles
coloniales, Muebles de cocina, Muebles Minimalistas, adems de muebles de interior
creamos muebles de exterior (muebles jardn).
1.2 PRESENTAR LA MISIN Y VISIN DE LA EMPRESA.
Visin: Ser la empresa lder en el mercado en la venta de muebles de estilo contemporneo

y con responsabilidad ecolgica para poder contribuir con nuestro mundo, queremos
alcanzar la meta de ser los mejores en el ramo y abrir programas de crecimiento econmico
a las personas que laboran con nosotros.
Misin: La misin de nuestra empresa es ofrecer muebles de calidad en nuestros clientes, y
para los diferentes gustos creando as distintas lneas de muebles para la satisfaccin de los
clientes esto sin perder la calidad que se puede apreciar en cada uno de nuestros productos.
1.3 Definir el nmero de Empleados y clasificacin de la empresa segn su nmero de empleados
(micro, mediana o macro empresa) y organigrama funcional, especificando el nmero de cargos
necesarios por rea funcional de la empresa.
Somos una mediana empresa contamos con 150 empleados entere ellos vendedores,
obreros, administrativo.
ORGANIGRAMA

ACTIVIDAD 2:
2. Seleccionar un solo producto tangible que genere la empresa para realizar la Actividad 2, 3 y 4; lo
anterior por fines acadmicos, debido a que en una situacin real, el estudio debera hacerse para
todos los productos que fabrique la empresa. De acuerdo al producto seleccionado determine las
siguientes caractersticas para los bienes tangibles que produce la empresa:
2.1 DESCRIBIR LOS BENEFICIOS Y USOS DEL PRODUCTO SELECCIONADO
Los muebles de madera tiene el beneficio de su exclusividad, ya que al ser un material

natural, tanto las betas como los nudos, varan en cada diseo, y pueden hacerse diseos
modernos como antiguos. La variedad de maderas y colores es muy amplia ya que cada
fabricante dispone de sus acabados particulares. La madera, adems posee la ventaja de
ser un producto ecolgico, si procede de bosques certificados.
2.2 INDICAR LAS PROPIEDADES FSICO-QUMICAS, MATERIALES Y DIMENSIONES DEL
PRODUCTO. ADJUNTE IMAGEN O PLANO DEL PRODUCTO.
Propiedades fsicas de la madera

La hendidura, consiste en la facilidad que contiene la madera en partirse o rajarse en
el sentido de la fibra. La resistencia ser menor si es de fibra larga y carece de nudos,
as como si est verde la madera.
Dureza o resistencia al corte, que depender de la mayor o menor cohesin entre sus
fibras. Est en relacin directa entre la mayor cantidad de fibras y la menor cantidad
de agua. Por ejemplo, una zona de nudos tendr mayor cohesin de sus fibras que
una zona limpia.
Flexibilidad, es la facilidad para ser curvadas en el sentido de su longitud, sin
romperse ni deformarse. La tienen especialmente las maderas jvenes y blandas.
Densidad o peso especfico, se define como la relacin entre el peso de la muestra y
su volumen, medidos con el mismo grado de humedad. Esta relacin viene dada por
kilos partidos por decmetro cuadrado.
La retractibilidad o contraccin, cuando la madera se seca aunque, aunque siempre
conserva entre un 15 y un 20%, se contrae. Sin embargo cuando el grado de
humedad de la madera es inferior al del ambiente, absorbe agua y se hicha.
Homogeneidad, es cuando la estructura y la composicin de las fibras, se presentan
de manera uniforme.
Conductividad: la humedad la har ms conductiva de electricidad y de calor
Propiedades fsico-mecnicas
Resistencia a la comprensin, se produce cuando la madera est sometida a una
fuerza que tiende a aplastar las fibras en un sentido axial o perpendicular a ellas. La
resistencia ser mayor en el primer caso.

Resistencia a la traccin, se da cuando dos fuerzas de signo contrario tienden a

romper la pieza, alargando su longitud y reduciendo su seccin transversal.
Resistencia a la flexin: se coloca una pieza entre dos apoyos y se le somete un peso
en uno o varios puntos.
Resistencia al cizallamiento o cortadura: es la accin de fuerzas paralelas que tiende
a cortar la seccin transversal de la madera.
Resistencia a la torsin: resistencia que opone una pieza fijada a un extremo, a la
deformacin producida por un giro normal a su eje.
Resistencia al pandeo: cuando dos fuerzas se aplican longitudinalmente en sus
extremos y la pieza tiende a doblarse.
Propiedades fsico-qumicas
La madera es una estructura esencialmente tubular, en que sus ejes y fibras
principales siguen la direccin del eje del rbol, mientras que las fibras radiales y
tangenciales sirven para amarrar las primeras.
Las paredes de estos tubos estn recubiertas por dos sustancias capitales como son
la lignina y la celulosa.
Estos son los dos elementos tubulares, estructuras huecas de gran resistencia. El
porcentaje de espacios huecos en la madera, variar segn la especie, ya que, por
ejemplo, e l roble tendr un 58%, el pino un 67% y la balsa un 90%.
2.3 Determine las dimensiones, caractersticas y materiales del empaque y embalaje del
producto final. Presente Planos de la vista frontal, superior y lateral del empaque y embalaje
del producto.
Juego de sala

Juego de cocina clsica
Cama clsica

2.4 ESTIMAR LA DEMANDA DEL PRODUCTO SELECCIONADO.
Volumen y frecuencia de produccin dentro de la fbrica
CATEGORA
Muebles para la recmara
Muebles para el comedor
Muebles para la sala
Muebles para el exterior
TOTAL
PORCENTAJE
34.9%
13.2%
42.1%
9.8%
100.0%
ACTIVIDAD 3:
Diseo del Proceso
Identificar los diferentes tipos de procesos que concurren en la empresa, desde los
administrativos, pasando por los procesos productivos necesarios para generar el producto,
hasta otros procesos que aunque no generan valor agregado para la empresa son
necesarios para que esta funcione.
3.1 Presentar un Mapa de Procesos de la Empresa (Procesos Estratgicos, Operativos
y de Apoyo), explique el mapa.

3.2 Plasmar mediante un Diagrama de Flujo de Bloque en Formato Vertical u

Horizontal la secuencia de Subprocesos del Proceso Productivo para la produccin
del bien tangible seleccionado
MADE
RA
Corte
s
Curada y
secada al
horno
Secado
Corte de
presa exacto
Armar el
mueble
Lijado y
pintura
FIN

3.3 Caracterizar los subprocesos productivos que generan el bien tangible

seleccionado. En la caracterizacin se identifica informacin como Nombre, Misin,
Lder, Proveedores, Entradas o Insumos, Actividades del Subproceso, Producto en
Proceso o Producto final (Salidas), Clientes, Documentos, Indicadores, Cargos,
Recurso o Equipo y Maquinaria.
PROVEEDORES:
EQUIPOS Y MAQUINARIA:
La maquina circular que es la ms comn en los talleres y carpintera, sirve para cortar la
madera, al grosor que queramos hacerlo.
Maquina cepilladora es muy importante, para la fabricacin de muebles, pues con esta
logramos sacar la cara y el canto de una tabla con esto logramos nivelar a una tabla.
Maquina Mltiple cumple dos funciones que es la de la cierra circular como tambin de la
maquina cepilladora, las dos maquinas que acabamos de ver se encuentra en una sola,
cumple muy bien su trabajo, ya que cumple dos funciones tienen que tener cuidado en el
uso de esta mquina, es muy buena pero tambin al momento de utilizarla deben de tener
cuidado.
Maquina regruesadora nos ahorra mucho tiempo en sacar el grosor a una tabla, tan solo
graduando la regruesadora podemos sacar de un grosor una tabla, con esto podemos decir
que esto sirve para trabajos en serie, pues nos facilita mucho el trabajo de sacar en un
grosor una tabla.
Sierra de Cinta esta mquina es muy importante si tu mueble requiere de formas, curvas o
ovaladas, ya que tiene esa labor, en este caso tambin las hay manuales que son las
famosas caladoras, son ms pequeas manuales, y hacen este mismo trabajo, en caso de
estas sierra de cinta lo que hace es trabajar con grandes tablas, cosa que la caladora no
podra hacer.
Tup o Trompo Con esta mquina podemos sacar molduras, como tambin dar un trmino a
una tabla con molduras, en muchos casos tambin se usa para matar el filo de la tabla y
hacerlo de forma ovalada, en este tipo de maquinas existen varios tipos de modelo como les
mostrare a continuacin.
Compresor de aire Esta mquina es sobre todo a los acabados, cuando un mueble est
acabado entra en accin esta mquina que es muy buena, es necesaria tenerla para hacer
barnizados o pintados, ya que con la pistola de aire logramos un acabado rpido
El Torno De Madera Ahora pasamos al torno de madera, esta mquina sirve para tornear la
madera, en formas que usted desee, lo que hace esta mquina es hacer girar una madera
con la ayuda de una cuchilla podemos sacar formas muy bellas, en patas de sillas de mesas.

RECURSOS:
3.4 Dar un estimado de las superficies que ocupan cada una de las Maquinas, Materiales y
Producto en Proceso identificados en la Caracterizacin de Subprocesos.
CIRCULAR
CEPILLADORA
MULTIPLE
REGRUESADORA
SIERRA DE CINTA
TUPI O TROMPO

COMPRESOR DE AIRE
TORNO DE MADERA
CEPILLADORA
CIRDULAR
4 mts
MULTIPLE
REGRUESADOR
A
2 mts
3 mts
1 mts
SIERRA DE
CINTA
TROMPO
1.20 mts
COMPRESOR
DE AIRE
TORNO DE
MADERA
1.80 mts
90 cm
3.50 mts
ACTIVIDAD 4:
4 Plantear el Programa de Produccin y Requerimiento de nmero de mquinas:
4.1 Presente o disee un Programa de Produccin para el producto seleccionado, que
determine el volumen y frecuencia de produccin, teniendo en cuenta la demanda estimada en
el punto 2.4.
Volumen y frecuencia de produccin dentro de la fbrica
CATEGORA
PORCENTAJE
Muebles para la recmara
34.9%
Muebles para el comedor
13.2%
Muebles para la sala
42.1%
Muebles para el exterior

TOTAL
Para hacer una recamara se necesitara dos semanas
9.8%
100.0%

Para hacer un comedor se necesitara una semana

Para hacer un juego de sala se necesitara dos semanas
Para muebles para el exterior una semana.
4.2 Determine el nmero de mquinas y operarios requeridos por etapa del proceso
productivo para cumplir con el plan de produccin.
-
Cierra cortadora 2 operarios

Cierra de cinta
2 operarios
Taladro
1 operario
Mesa de armado
10 operarios
Mesas de lijado y pintura
10 operarios
Almacenamiento
2 operarios
ACTIVIDAD 5:
5. Disear las Estaciones de Trabajo para cada uno de los subprocesos o actividades del
Proceso Productivo, basndose en la informacin de las actividades 2 y 3.
Se disean seis estaciones de trabajo para la elaboracin de un mueble, los cuales tendrn
una lnea productiva:
-
Corte de madera
Corte de diseos requeridos para cada parte del mueble
Taladrado
Ensamble de piezas
Lijado y pintura
Almacenamiento
5.1 Calcular el rea en metros cuadrados de la estacin de trabajo para cada uno de los
subprocesos identificados en la Caracterizacin, estimando el rea necesaria para las
maniobras del operario, la maquinaria, equipos, Materia Prima e Insumos y Productos finales
o en proceso identificados en la Caracterizacin de Subprocesos del proceso productivo.
Teniendo en cuenta las dimensiones del producto partimos identificando cada una de las
maquinas a utilizar.
-
Cierra cortadora
Cierra de cinta
Taladro
Mesa de armado
Mesas de lijado y pintura
Compresor de aire
Para la cierra cortadora multiplicamos su medida por dos,

3,50 x 2 = 7m
Cierra de cinta:
2.25 x 2 = 4,5m
Taladro:
2.5 x 2 = 5m
Mesa de armado, teniendo en cuenta las dimensiones de la mesa final aumentamos las
dimensiones para el buen desplazamiento del producto y sus operarios:
6.48 metros de largo y 5 metros de ancho.
En la seccin de lijado y pintura generamos un cuarto totalmente cerrado, para controlar el
material particulado y los vapores de pintura; restringiendo el ingreso solo al personal
asignado para esta labor.
Damos un ancho de 6.28 metros por un largo de 8.97 metros de largo.
Por ltimo la zona de almacenamiento estimamos la cantidad de producto que se mantendr
en inventario y que serian unos 25 y promedio diarios:
Dejamos un total de 25 metros cuadrados para el almacenamiento.
5.2 Agregar plano acotado de la estacin de trabajo diseada para cada uno de los
subprocesos donde se represente el rea de maniobras del operario, la maquinaria, equipos,
Materia Prima e Insumos y Productos finales o en proceso.
PLANO

Parte 2: Requerimientos de Diseo y Planificacin de una Planta Industrial II

ACTIVIDAD 6:
Estime las superficies en metros cuadrados las Oficinas Administrativas y de reas de Apoyo con sus
respectivas superficies se necesitan para cubrir este requerimiento de espacio, basndose en la
Actividad 1 y 3 del TC1:
6.1 Teniendo en cuenta el organigrama funcional y el nmero de trabajadores de procesos
estratgicos y de apoyo de la empresa, estime cuantas oficinas administrativas y reas de
apoyo se necesitan.

Tabla 1. Puestos de Trabajo por Departamento de Planeacin
En total se necesitan 5 reas funcionales de Planeacin: Administrativa, Ventas y Mercadeo,

Contabilidad, Recursos Humanos, que requieren alrededor de 11 puestos de trabajo.
6.2 Para cada una de las oficinas y reas requeridas en el punto anterior, estime el rea
necesaria para cada una en metros cuadrados.

ACTIVIDAD 7:
7. Estime las superficies en metros cuadrados las reas de los siguientes servicios generales
de fabricacin, basndose en la informacin de la actividad 3 del TC1:
7.1 Estimar el total de rea requerida para cubrir las Unidades Auxiliares de Produccin.
Reciclado de disolventes orgnicos

Disponemos de destiladores para el reciclado de los disolventes orgnicos utilizados como
desengrasantes, diluyentes, etc. en procesos productivos de diversos sectores industriales.
Nuestros destiladores se presentan en una amplia gama de modelos adecuados a cada
necesidad. Una peculiaridad exclusiva de nuestros equipos es su depsito mvil extrable,
pensado con el objetivo de tener la mxima seguridad en las operaciones de carga de
productos inflamables. Adems, disponen de un sistema que permite operar en ciclos
consecutivos
con
la
mxima
rapidez
de
cambio
de
ciclo.
Dentro de esta gama existen modelos con generador elctrico de vaco para destilar
productos de alto punto de ebullicin y con separador de lquidos para destilar mezclas de
disolventes.

Tambin se dispone de una gama de destiladores para pequeas cantidades de disolvente a

recuperar, donde el depsito es fijo pero dispone de un soporte basculante que permite una
fcil extraccin del mismo.
Instalaciones de produccin de aire comprimido
Muebles paraso contamos Para compresores con una presin efectiva de trabajo de hasta 9
bares, en condiciones normales de funcionamiento, el tamao del tanque o depsito, en
volumen, ha de ser aproximadamente unas seis veces la capacidad del compresor en las
mismas unidades en segundos. Esto se aplica a la vlvula automtica de descarga, es decir,
el motor girar continuamente, mientras que el compresor ser peridicamente descargado.
La diferencia entre la presin de carga y la de descarga no debe ser menor, en sus lmites
de 0,4 bares para cada etapa de descarga.
En compresores que funcionen con arranque y parada automtico, la capacidad del depsito
debe ser seleccionada segn la capacidad del compresor y el consumo de aire en la red, de
forma que arranque un mximo de 10 veces por hora, uniformemente repartidos en
intervalos de seis minutos. En este caso la diferencia de presin entre la de parada y la de
arranqu debera ser mayor, del orden de 1 bar.
7.2 Estimar el total de rea requerida para cubrir Laboratorios y Talleres auxiliares.
Muebles el Paraso no cuenta con un Laboratorio de Control de Calidad ya que a medida que
los operarios van realizando su labor, van realizando el control de calidad del producto.
Tampoco es necesario un Laboratorio de Investigacin ya que cualquier innovacin que se
realice sobre el producto o proceso, ser obtenido a travs de una fuente externa a la fbrica.

La empresa no tiene un taller de mantenimiento de las maquinas lo cual en este caso sera
importante que se implantara por que constantemente es necesario realizar revisiones y en
ocasiones tambin se presentan fallos, entonces se requiere utilizar de un espacio no adecuado
o destinado para este; en su lugar hay un cuarto de herramienta donde se guarda lo necesario
para el mantenimiento y reparacin de las mquinas que mide aproximadamente 1.5m x 2m.
Este lugar se podra ampliar para realizar all las reparaciones y dejar como taller de
mantenimiento quedando con unas medidas 4m x 5m.
Ver figura 1.
Superficie Taller: 19.9 metros cuadrados.

7.3 Estimar el total de rea requerida para cubrir Almacenes y rea de embarque y
desembarque
Para la recepcin de materia prima un auxiliar de bodega y logstica verifica que la cantidad
recibida corresponde a la solicitada por el auxiliar de compras, esta operacin se realiza en el
rea de desembarque de la materia prima de los camiones.
La materia prima de Muebles el Paraso se recibe en cargas grandes las cuales se ingresan de
forma manual con esfuerzo fsico por medio de carretas o estibadores manuales y se almacena
en bodegas de 8.5 m x 7.20 m identificndola con rtulo en el cual se describe cantidad, peso, y
otros atributos de calidad exigidos, ubicada en la bodega de almacenamiento.
El producto terminado se encuentra embalado en cajas de cartn de mximo 20 kilos
debidamente identificadas y para su embarque se realiza tambin de forma manual con esfuerzo
fsico por medio de carretas o estibadores manuales y son llevadas para su respectivo embarque
al camin.
En la Figura 2, se muestra un plano del rea de almacn, embarque y desembarque
Figura 2.
Superficie rea de Almacenamiento, Embarque y Desembarque: 78.3 metros cuadrados

7.4 Estimar el total de rea requerida para cubrir Servicios al Personal (Comedores,
Servicios de Higiene, Servicios Recreativos y Aparcamientos).
rea de administrativa
Area de produccion

ACTIVIDAD 8:
AREA 1 (LINEA DE ACABADO)

Madera
1. Sierra de corte
2. Cepillo de superficie plana
3. Transportador de madera
4. Cepillo de doble superficie
5. Moldeador de 4 ejes
6. Sierra de rastreo
7. Sierra de banda para rasgado
AREA 2 (MOLINO DE ALISADO,
MOLINO RUGOSO)
1. Sierra de banda
2. Moldeador de 2 ejes
3. Marcador
4. Sierra de mesa
5. Sierra radial
6. Espiga simple
7.8.9.10. Maquina perforadora
11. redondeador
12. muesca de ranuras

AREA 2: LIJADO Y ENSAMBLE Lijadora de correa ancha

1. de bloques
2. de correa de bordes
3. de pegada
4. de esponja
5. de cepillo
6. de eje
7. de tambor de aire
8. Mesa de trabajo
AREA 4: SECADO (lnea de

acabado)
1. lnea de acabado
2. Rociado
3. Pintura
Bodega
ACTIVIDAD 9:

9. Disee los departamentos de planeacin de la produccin en metros cuadrados, teniendo en

cuenta la informacin de las Actividades 3 y 6.
9.1 Sumar las reas de los departamentos de planeacin de la produccin en metros cuadrados y
holgura para pasillos externos para hallar el rea total de produccin.
El rea total es de 124,6 m2

9.2 Presente plano acotado del rea de produccin. Puede ordenar los departamentos de
produccin, teniendo en cuenta el Diagrama de Procesos realizado en el punto 3.2.


ACTIVIDAD 10:
10. Sumar el total de las Superficies en metros cuadrados de los tems anteriores y la Holgura
para futuras ampliaciones, as se obtiene el total de espacio requerido en metros cuadrados
para la Planta Industrial a disear:
10.1 Diligencie la siguiente Tabla para calcular el rea total requerida para la Planta Industrial,
todos los datos deben estar dados en metros cuadrados:
En esta tabla se integran las superficies de las reas encontradas en las actividades anteriores.
No hay una regla para establecer el Porcentaje de espacio necesario para posibles
ampliaciones, este porcentaje podr varia del 5% al 20% o hasta ms, este porcentaje de
espacio adicional ser decidido por los directivos de la empresa, los cuales debern basar su
decisin factores como sus recursos financieros propios, crecimiento o decrecimiento del
negocio, nuevos productos, innovaciones en procesos de fabricacin etc.
Para fines de este trabajo acadmico, pngase en el lugar del Directivo de su empresa y de una
estimacin del porcentaje de espacio necesario para posibles ampliaciones en su empresa.
Tabla Sumatoria Total de reas

SUMATORIA SUPERFICIE TOTAL PLANTA INDUSTRIAL
Superficie Total Oficinas Administrativas
y reas de Apoyo
Superficie Total de reas de Servicios
Generales de Fabricacin
Superficie Total rea de Produccin
Sumatoria Planta sin Porcentaje de
Ampliacin
Porcentaje adicional para futuras
Ampliaciones de (10%)
Total en Metros Cuadrados Planta
Industrial (incluido porcentaje para
posibles ampliaciones)
125,9 m2
143.25 m2
80.96 m2
350,11 m2
35.011 m2
385,12
Muebles el Paraso necesita de un terreno de al menos 385,12 metros cuadrados para construir
su Planta Industrial, segn lo planeado.
Parte 3: Sistema de Flujo de Materiales y Sistema Logstico de Plantas.
ACTIVIDAD 11:

11.1 Determine y explique el patrn de flujo dentro de los tipos estaciones de trabajo y
represntelo grficamente.
Madera
rea de corte
Lnea de acabado
Molino de lijado y
ensamble
Empaque y almacenamiento
Molino
de
asilado
Molino
rugoso
Almacn
11.2 Describa y explique el tipo de Flujo de Materiales dentro de los departamentos de

produccin y represntelo grficamente.
Flujo de Material que entra a la estacin de trabajo.
Flujo de Material que sale de la estacin de trabajo.
AREA 1 (LINEA DE ACABADO)

AREA 2 (MOLINO DE ALISADO, MOLINO RUGOSO)
AREA 2: LIJADO Y ENSAMBLE Lijadora de correa ancha
AREA 4: SECADO
(lnea de acabado)

11.3 Determine el Patrn de Flujo entre los departamentos de Planeacin de

Produccin y represntelo grficamente. Lo anterior corresponde a realizar un
Diagrama de Recorrido del rea de Produccin.
Madera
rea de corte
ACTIVIDAD 12:
Lnea de acabado
Molino de lijado y
ensamble
Empaque y almacenamiento
Molino
de
asilado
Molino
rugoso
Almacn

12. Describir y Representar grficamente el Sistema Logstico de la Empresa y plantear una

Localizacin para su Planta Industrial.
12.1 Describir y Representar grficamente los Elementos del Sistema Logstico de la Empresa.
PROVEEDORES
COMPRA Y RECEPCION DE
MATERIA PRIMA
SISTEMA DE ADMINISTRACION
DE MATERIALES
TRANSPORTE DE MATERIA
PRIMA HACIA LINE DE
PRODUCCION
PRODUCTOS EN PROCESO
ALMACENAMIENTO Y
DISTRIBUCION
CLIENTES
ESTRUCTURA DEL SISTEMA LOGSTICO EN LA EMPRESA

Un sistema est constituido por una serie de elementos que relacionndose e integrndose
contribuyen a lograr un objetivo, es por ello que el sistema logstico en la empresa est
estructurado sobre la base de los siguientes elementos:
Adquisicin y su control: Es el elemento prioritario que descubre y detecta la necesidad,
acta accionado por el control de produccin y de inventario. El control de las adquisiciones
es parte de la actividad diaria de este elemento con la finalidad de que los materiales lleguen
oportunamente.
Almacenes: Este elemento es responsable de guardar las materias primas conservndolos
en condiciones ptimas.
Inventarios y su control: Los inventarios deben actuar como amortiguadores dentro del
proceso productivo.

Medios de transporte y de manipulacin: Incluye no solo los movimientos hacia la planta o

dentro de ella sino tambin los que se producen entre los almacenes y aquellos
considerados en la distribucin fsica o sea hacia los clientes. Las caractersticas claves de
este aspecto son: Costo, rapidez de entrega y calidad en el servicio que sirven para que el
sistema evala su eficiencia.
Comunicaciones: Es conveniente considerar las necesidades de comunicacin y los medios
que para ello se requieren, de manera de estar en aptitud de enviar o recibir informacin
sobre materiales, precios, cantidades hacia sus proveedores, clientes, distribuidores, etc.
Planeamiento y control de produccin: Es uno de los elementos ms importantes del sistema
logstico, aqu se elaboran los planes de tiempo y unidades que deben producirse.
Determina el clculo detallado de los requerimientos de materia prima, semielaborados,
piezas y partes, etc., as como su disponibilidad, adquisicin o fabricacin en la propia
empresa, adems debe efectuar el seguimiento en la ejecucin de los planes; con esto se
podr obtener mejoras en el servicio en la produccin y evitar cambios en los programas que
hacen funcionar la fabricacin.
Personal: En el sistema logstico no todo se refiere a facilidades fsicas, sino tambin hay
que incluir al personal que acciona, dirige y trabaja dentro de l.
FUNCIONAMIENTO DEL SISTEMA LOGSTICO
La administracin logstica tiene por finalidad principal obtener una integracin balanceada
de todos los elementos y componentes del sistema logstico. Una forma de apreciar la
naturaleza de las operaciones est en analizar la red logstica en toda su extensin y en el
complejo de su cultura, la cual puede ser agrupada en varios ciclos o etapas de
funcionamiento para facilitar la concepcin, el diseo y la administracin del sistema
logstico. Podemos verla en tres etapas:
En la primera etapa conocida como abastecimiento la accin que se realiza aqu es iniciada
por la requisicin que emite control de inventarios hacia compras, el que a su vez hace
intervenir al proveedor y su centro de comunicacin y control para disponer el envo de los
materiales solicitados mediante las operaciones de transporte y manipulacin.
En la segunda etapa efectuada en el interior de la empresa, los materiales desde el punto de
almacenaje de materias primas son transportados y manipulados hacia la lnea de
produccin y de esta al punto de almacenaje de productos en proceso, donde ser
manipulado y transportado hacia la lnea de acabado para de all sern enviado al punto de
almacenaje de productos terminados.
La tercera etapa corresponde a la etapa fsica de los productos terminados, las operaciones
se realizan entre diferentes puntos de almacenaje, los materiales son materiales y
transportados desde el punto de almacenaje de productos terminados de la empresa al
distribuidor. En estas etapas se puede observar las operaciones de adquisicin, transporte,
manipulacin, procesamiento, redes de comunicacin, centros de control, es decir todos los
elementos del sistema logstico. Las operaciones del sistema logstico pueden ser tambin
analizadas mediante ciclos:
Ciclo de Materiales: Abarca la obtencin de materias primas para la planta y otros artculos.

Ciclo de transferencia de inventarios: Son los movimientos entre los puntos de almacenaje
internos y externos.
Ciclo de pedido del cliente: Se refiere a las rdenes que reciben los puntos de almacenaje
de los clientes que desean los materiales. Estos tres ciclos estn unidos por actividades de
transporte, manipulacin y por redes de comunicacin, las que hacen posible su
El enfoque de proceso del Sistema Logstico para la gestin empresarial. En el mismo se
abarcan las entradas, transformaciones y salidas que tienen lugar de forma global, as como
la interrelacin existente entre las diferentes partes que conforman la actividad empresarial,
infirindose que cualquier accin desarrollada en una de ellas tendr una influencia directa
en las otras incluyendo el entorno en el cual se desarrolla la entidad, de ah la importancia
de un enfoque integral y por procesos que propicie el buen funcionamiento y competitividad
de la organizacin econmica.
PRONOSTICO DE LA
PRODUCCION
CONTROL DE LA
PRODUCCION
REQUISITOS DE
ABASTECIMIENTO DE MATERIA
PIMA
DEPARTAMENTO DE
COMPRA O
ADQUISICION
ORDENES DE
COMPRA
REGISTRO DE INVENTARIO
VENDEDORES
PAGO DEL
PEDIDO
POLIZA DE
ENTREGA
TRANSPORTE
INFORME DE
ENTREGA
DEPARTAMENTO DE
RECEPCION
SISTEMA DE ADMINISTRACIN
DE MATERIALES
ADMNISTRACION
DE
MATERIALES
DEPARTAMENTO DE
TIENDAS
DPTO.
CONTABILIDAD

El proceso de administracin logstica contiene dos flujos:

Clientes a los Proveedores
Proveedores a los Clientes
El concepto de Administracin logstica de materiales es propiamente visto como un
esquema lgico para guiar la asignacin y el control de los recursos humanos y financieros
dedicados a las operaciones de distribucin fsica, manufactura y compras.
Consiste en:

Una ejecucin coordinada de pronsticos.

Procesamiento de pedidos
Transporte
Control de inventarios
Almacenamiento
SISTEMA DE FLUJO DE MATERIALES
PROGRAMA DE
PRODUCCION
CONTROL DE LA
PRODUCCION
EMISION DE ORDENES DE
TRABAJO
RECEPCION DE
MATERIA PRIMA
MANEJO DE
MATERIALES
PROCESO DE ELABORACION
DIAGRAMA DE
PRODUCCION
DEPARTAMENTO DE
ACABADOS Y
EMPAQUE
ALMACEN O
El sistema de control del

flujo de materiales coordina todos los elementos de
BODEGA
almacenamiento y manipulacin de materiales y optimiza todo el flujo interno de materiales.
Las estrategias de almacenamiento y recuperacin, as como la integracin de flujos de
materiales, son parametrizables y pueden adaptarse fcilmente a los requisitos operativos.

El manejo de materiales debe asegurar que las partes, materias primas, material
en proceso, productos terminados y suministros se desplacen peridicamente de un lugar a
otro ya que Cada operacin del proceso requiere materiales y suministros a tiempo en un
punto en particular, el eficaz manejo de materiales. Se asegura que los materiales sern
entregados en el momento y lugar adecuado, as como, la cantidad correcta. El manejo de
materiales debe considerar un espacio para el almacenamiento.
Ventajas
Minimiza las paradas y los riesgos

Determina el potencial de optimizacin, mxima transparencia
Visualizacin de los transportes
Configuracin especfica para el cliente
Conexin a sistemas host existentes
SISTEMA DE DISTRIBUCIN FSICA

CLIENTE
CLIENTE
PEDIDO DE
EVNTA
DEPARTAMENTO DE
DEPARTAMENTO DE
VENTAS
VENTAS
LISTA DE
SELECCION
P
A
G
O
S
ALMACEN
ALMACEN
EMISION DE
EMBARQUE
MANEJO DE
MANEJO DE
MATERIALES
MATERIALES
INFORME DE
EMBARQUE
CONTABILID
CONTABILID
AD
AD
TRANSPORTE
TRANSPORTE
DISTRIBUCIO
DISTRIBUCIO
N
N
TRANSPORTE
TRANSPORTE
12.2 Proponer una localizacin hipottica para la construccin de la Planta Industrial
diseada, dando razones de peso desde el punto de vista logstico y ubique el sector de la
localizacin de la planta en una imagen del Google Maps o Google Earth o cualquier otro
Sistema de Informacin Geogrfico.

Su planta principal se encuentra en la cuidad de bello, Antioquia, debido a la buena

ubicacin geogrfica tenemos un punto estratgico a nivel nacional, ayudndonos a una
abastecimiento de materiales como el despacho de los pedidos en los tiempos establecidos.
CONCLUSIONES

Al desarrollar las diferentes actividades, aplicamos los conocimientos

adquiridos en el curso diseo de plantas industriales.
La aplicacin de los temas enseados en el modulo de diseo de plantas

industriales, nos enseo los diferentes clculos que debemos aplicar cuando
diseamos una planta industrial.
El desarrollo del producto para la empresa muebles el Paraso, nos ayudo en el

afianzamiento de los diferentes temas, ayudndonos en el desarrollo de
nuevas habilidades, las cuales sern fundamentales para nuestro buen
desempeo laboral.
REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS

PINZON HOYOS, Benjamn. Diseo de Plantas Industriales. Universidad

Nacional Abierta y a Distancia. Pamplona. 2010.

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