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MEDIO
AMBIENTE
CONFIABILIDAD
Y
EFICIENCIA
INSPECCIN
GESTIN
DE
MANTENIMIENTO
REGULACIONES
(LEYES,
CDIGOS)
Certificados
Publicaciones
Seccin 1 - Alcance
Seccin
1
-
Alcance
1.1.1
Este
estndar
cubre
tanques
de
acero
de
almacenamiento
construidos
segn
API
650
y
su
predecesor
API
12
C.
Este
proporciona
los
requerimientos
para
mantener
la
integridad
de
estos
tanques
despus
de
que
han
sido
puestos
en
servicio
y
trata
la
inspeccin,
reparacin,
alteracin,
relocalizacin
y
reconstruccin.
Seccin
1
-
Alcance
1.1.2
El
Alcance
es
limitado
a
la
cimentacin
del
tanque,
fondo,
cilindro
(casco),
estructura,
techo,
accesorios
y
boquillas
hasta
la
cara
de
la
primer
brida,
primer
junta
roscada,
o
primer
soldadura
de
conexin.
Muchos
de
los
diseos,
soldadura,
examinacin,
y
requerimientos
de
material
de
API
650
pueden
ser
aplicados
en
el
mantenimiento,
inspeccin,
raWng,
reparacin
y
alteracin
de
tanques
en
servicio.
En
el
caso
de
conictos
aparentes
entre
los
requerimientos
de
este
estndar
y
API
650
o
su
predecesor
API
12C,
este
estndar
debe
mandar
para
tanques
que
han
sido
puestos
en
servicio.
Pestaa
de
Fondo
Espesor
>=
0.1
in
Proyeccin
>=
3/8
in
Pestaa de Fondo
Sumidero
Entrada Hombre
Boquillas
Boquillas
Boquillas
Domo
Escaleras
Ver
API
650
Tabla
5-17
y
5-18
Anillos de Rigidez
Anillos de Rigidez
Seccin 1 - Alcance
1.1.3
Este
estndar
aplica
los
principios
de
API
650;
sin
embargo,
los
propietarios
de
tanques
de
almacenamiento/operadores,
basados
en
las
consideraciones
de
construccin
especca
y
detalles
de
operacin,
podran
aplicar
este
estndar
para
cualquier
tanque
de
acero
construido
de
acuerdo
con
una
especicacin
de
tanque.
1.1.4
Este
estndar
es
elaborado
para
uso
de
organizaciones
que
manWenen
o
Wenen
acceso
a
personal
de
Ingeniera
o
de
Inspeccin
tcnicamente
entrenado
y
con
experiencia
en
diseo,
fabricacin,
reparacin,
construccin
e
inspeccin
de
tanques.
1.1.5
Este
estndar
no
conWene
reglas
o
lineamientos
que
cubran
toda
la
variedad
de
condiciones
que
pueden
ocurrir
en
un
tanque
existente.
Cuando
los
detalles
de
diseo
y
construccin
no
se
conocen,
y
no
est
disponible
el
as-built-standard
(estndar
como
construido),
los
detalles
que
garanWcen
un
nivel
de
integridad
igual
al
nivel
proporcionado
por
la
edicin
actual
de
API
650
deben
ser
uWlizados.
1.1.6
Este
estndar
reconoce
conceptos
de
evaluacin
tness-for-service
(apto-para-servicio)
para
la
evaluacin
en
servicio
de
la
degradacin
de
componentes
que
soportan
presin.
API
579-1/
ASME
FFS-1
Fitness-For-Service,
proporciona
detallado
procedimientos
de
evaluacin
o
criterios
de
aceptacin
para
Wpos
especcos
de
degradacin
referidos
en
este
estndar.
Cuando
este
estndar
no
proporcione
procedimientos
especcos
de
evaluacin
o
criterios
de
aceptacin
para
un
Wpo
especco
de
degradacin
o
cuando
este
estndar
explcitamente
permite
el
uso
de
criterios
tness-for-service,
API
579-1/ASME
FFS-1
puede
ser
usado
para
evaluar
los
diferentes
Wpos
de
degradacin
o
los
requerimientos
de
prueba
direccionados
en
este
estndar.
Seccin 1 - Alcance
1.2
Cumplimiento
con
esta
Norma
El
operador
o
propietario
Wene
la
responsabilidad
nal
de
cumplir
con
las
disposiciones
de
este
estndar.
La
aplicacin
de
este,
est
restringida
a
organizaciones
que
emplean
o
Wenen
acceso
a
una
agencia
de
inspeccin
autorizada
como
se
dene
en
el
punto
3.4.
Cuando
a
una
persona
disWnta
al
propietario
u
operador
le
sean
asignadas
ciertas
tareas
tales
como
reubicacin
y
reconstruccin
de
un
tanque,
las
responsabilidades
para
cada
una
de
las
partes
deben
ser
denidas
por
el
propietario/operador
antes
de
comenzar
los
trabajos.
1.3
Jurisdiccin
Si
cualquier
disposicin
de
este
estndar
presenta
un
conicto
directo
o
implcito
con
cualquier
regulacin
estatutaria,
la
regulacin
gobernar.
Sin
embargo
si
los
requerimientos
de
este
estndar
son
ms
estrictos
que
los
requerimientos
de
la
regulacin,
entonces
los
requerimientos
de
este
estndar
gobernarn.
Seccin 1 - Alcance
1.4
Prcecas
de
Trabajo
Seguro
Deber
hacerse
una
evaluacin
de
los
riesgos
potenciales
a
los
que
el
personal
puede
estar
expuesto
cuando
se
realiza
una
inspeccin
interna,
reparaciones
o
desmantelamiento
de
tanques.
Los
procedimientos
debern
ser
desarrollados
de
acuerdo
a
los
lineamientos
dados
en
API
2015,
API
2016
y
API
2217A,
que
incluir
seguridad
y
salud
del
personal,
prevencin
de
fuego
accidental
y
explosiones,
y
la
prevencin
de
daos
a
la
propiedad.
Cumplir
con
los
procedimientos
permiWdos
es
una
prcWca
esencial
de
trabajo
seguro
para
proteccin
del
personal
y
de
la
propiedad.
Donde
soldadura
y
trabajo
en
caliente
estn
involucrados,
API
2009
establece
excepto
en
reas
especcamente
designadas
como
seguras
para
trabajo
en
caliente,
un
permiso
de
trabajo
en
caliente
debe
ser
obtenido
antes
de
empezar
cualquier
trabajo
que
pueda
involucrar
una
fuente
de
ignicin.
Podra
ser
necesario
desarrollar
procedimientos
especiales
para
ciertas
acWvidades
descritas
en
este
estndar
que
no
son
completamente
cubiertas
por
las
publicaciones
API
referenciadas,
por
ejemplo,
precauciones
de
seguridad
para
acceso
de
personal
a
tanques
de
techo
otante
que
estn
en
servicio,
o
desgasicacin
del
fondo
del
tanque.
Apndice
B
de
API
2009
proporciona
informacin
breve
sobre
InerWzacin
de
tanques.
El
uso
de
inerWzacin
como
medida
de
seguridad
debera
indicar
al
personal
sobre
los
peligros
cuando
se
usan
gases
inertes
en
el
lugar
de
trabajo
y
la
implementacin
podra
hacerse
en
consulta
con
especialistas
que
son
familiares
con
estos
procesos.
Finalmente,
los
procedimientos
deben
cumplir
con
cualquier
regulacin
de
seguridad
federal
o
estatal
perWnente
para
espacios
connados
o
cualquier
otra
disposicin
relevante.
Trabajo Seguro
AcWvidad:
Revisar
la
Tabla
de
Contenido
del
Cdigo
y
familiarizacin
con
los
Temas
tratados
Preguntas
Abiertas.
Seccin 2 - Referencias
Seccin 2 - Referencias
API RP 575
API RP 577
API RP 577
ASME
SECCION
IX
QA/QC de soldaduras.
API RP 571
CUI
CORROSION GALVANICA
MIC
CORROSION ATMOSFERICA
API RP 651
ASME SECCION V
Paruculas
MagnWcas
(MT)
Ultrasonido
(UT
Tintes
Penetrantes
(PT)
Tcnic
Emerge as
ntes
Medicin
de
Dureza
Inspeccin
Visual
(VT)
Directa
o
remota
ASNT
(Sociedad Americana para los Ensayos No Destructivos)
ASNT
Ensayos
No
DestrucWvos
INSPECCION VISUAL (VT)
TINTES PENETRANTES (PT)
PARTICULAS MAGNTICAS (MT)
ULTRASONIDO (UT)
RADIOGRAFIA (RT)
EMISIN ACUSTICA (AET)
ELECTROMAGNETIMO (ET)
PRUEBA DE FUGA (LT)
MFL (Magnetic Flux Leakeage)
Etc
Mantenimiento
PredicWvo
TERMOGRAFIA (TIR)
ANALISIS VIBRACIONAL (VA)
Cules son las razones para entrenar y certificar el personal que ejecuta END /
MPd ?
SNT-TC-1A
El
sistema
de
cerWcacin
en
uso
hoy
en
Estados
Unidos
conocido
como
SNT-TC-1A,
es
un
ejercicio
recomendado
que
provee
una
gua
diseada
para
asisWr
al
empleador
en
el
desarrollo
de
su
propio
procedimiento
o
prcWca
escrita.
La
prc(ca
escrita
se
convierte
entonces
en
un
sistema
para
entrenar,
calicar
y
cer(car
al
personal
de
NTD
por
cada
empleador
individualmente.
NIVEL I
NIVEL 2
NIVEL 3
Parfculas Magnecas - MT
Tintes Penetrantes - PT
Radiograga - RT
Ultrasonido UT
Emisin Acseca
MFL
/
LFET
Ver
API
653
Apndice
G
(Calicacin
de
Personal)
Seccin 3 - Deniciones
Seccin
3
-
Deniciones
3.1
Alteracin
Cualquier
trabajo
en
un
tanque
que
cambie
sus
dimensiones
{sicas
o
conguracin.
3.2
Estndar
como-construido
(as-built)
El
estndar
(como
son
la
norma
API
o
UL
5
),
empleado
para
la
construccin
de
los
componentes
del
tanque.
Si
este
estndar
no
es
conocido,
el
estndar
como-
construido
es
el
estndar
vigente
en
la
fecha
de
instalacin
del
componente.
Si
la
fecha
de
la
instalacin
del
componente
es
desconocida,
entonces
el
actual
estndar
aplicable
debe
ser
considerado
como
el
estndar
como-construido.
Ver
Anexo
A
para
una
lista
de
estndares
API
de
tanques
de
almacenamiento
soldados.
El
estndar
usado
para
reparaciones
o
alteraciones
hechas
despus
de
la
construccin
original,
es
el
estndar
como
construido
solo
para
estas
reparaciones
o
alteraciones,
es
decir
pueden
exisWr
ms
de
un
estndar
cmo-
construido
para
un
tanque.
Seccin
3
-
Deniciones
3.3
Agencia
Autorizada
de
Inspeccin
Una
de
las
siguientes
organizaciones
que
emplean
un
inspector
de
tanques
de
almacenamiento
superciales,
cerWcado
por
API.
a. Organizacin
de
inspeccin
de
la
jurisdiccin
donde
se
opera
el
tanque
de
almacenamiento
supercial.
b. Organizacin
de
inspeccin
de
una
compaa
de
seguros
que
est
licenciada
o
registrada
para
asegurar
tanques
de
almacenamiento
supercial.
c. El
propietario
u
operador
de
uno
o
ms
tanques
de
almacenamiento
supercial,
que
manWene
una
organizacin
de
inspeccin
para
las
acWvidades
relacionadas
nicamente
con
su
equipo
y
no
para
tanques
superciales
que
se
pretendan
vender
o
revender.
d. Organizacin
independiente
o
individual
bajo
contrato
o
bajo
la
direccin
del
propietario/operador
y
reconocida
o
con
permiso
de
la
jurisdiccin
de
donde
se
opera
el
tanque.
El
programa
de
inspeccin
del
propietario
u
operador
debe
proveer
los
controles
necesarios
para
el
uso
de
inspectores
autorizados
contratados
para
inspeccionar
los
tanques
superciales.
Seccin
3
-
Deniciones
3.4
Inspector
Autorizado
Un
empleado
de
una
agencia
autorizada
de
inspeccin
y
cerWcado
como
un
inspector
de
tanques
de
almacenamiento
superciales,
segn
el
Anexo
D
de
este
estndar.
3.5
Punto
de
Quiebre
El
rea
sobre
el
fondo
del
tanque
donde
el
asentamiento
comienza.
3.6
Tanque
Candidato
El
Tanque(s)
para
el
cual
no
se
conoce
el
rate
de
corrosin
(velocidad
de
corrosin).
3.7
Cambio
de
Servicio
Un
cambio
de
condiciones
de
operacin
previas
que
involucran
diferentes
propiedades
del
producto
almacenado
tales
como
gravedad
especca
o
corrosividad
y/o
diferentes
condiciones
del
servicio
de
temperatura
y/o
presin.
Seccin
3
-
Deniciones
3.8
Tanque
Controlado
El
Tanque(s)
para
el
cual
el
rate
de
corrosin
(velocidad
de
corrosin)
y
la
historia
de
servicio
son
conocidos
y
documentados.
3.9
Rate
de
Corrosin
(velocidad
de
corrosin)
La
prdida
total
de
metal
dividido
por
el
perodo
de
Wempo
durante
el
cual
la
prdida
de
metal
ocurre.
3.10
Zona
Creca
La
porcin
del
fondo
del
tanque
o
plancha
anular
dentro
de
3
in,
medidos
desde
la
parte
interior
del
cilindro
(casco),
radialmente
haca
el
centro
del
tanque.
3.11
Estndar
Vigente
Aplicable
La
edicin
vigente
del
estndar
(como
son
estndar
API
o
estndar
UL)
que
aplica
si
el
tanque
fuera
construido
hoy.
3.12
Inspeccin
Externa
Una
forma
de
inspeccin
visual,
supervisada
por
un
inspector
autorizado,
para
evaluar
todos
los
aspectos
del
tanque
que
sean
posibles
sin
suspender
operaciones
o
requerir
sacar
fuera
de
servicio
el
tanque.
Seccin
3
-
Deniciones
3.13
Fitness-for-service
assesment
(evaluacin
apto-para-servicio
)
Una
metodologa
en
donde
los
defectos
presentes
dentro
de
una
estructura
son
evaluados
en
orden
para
determinar
la
adecuacin
de
la
estructura
defectuosa
para
conWnuar
en
servicio
sin
falla
inminente
.
3.14
Hot
Tap
(Soldadura
de
Boquilla
en
Caliente)
IdenWca
un
procedimiento
para
instalar
una
boquilla
en
el
cilindro
(casco),
de
un
tanque
que
esta
en
servicio.
3.15
Prueba
Hidrosteca
Una
prueba
realizada
con
agua,
en
la
cual
la
cabeza
de
un
uido
estWco
es
usada
para
producir
una
prueba
de
cargas.
3.16
Inspector
Un
representante
del
departamento
de
integridad
mecnica
de
la
organizacin,
quien
es
responsable
por
las
funciones
de
aseguramiento
y
control
e
calidad,
tales
como
procesos
de
soldadura,
ejecucin
del
contrato,
etc.
Seccin
3
-
Deniciones
3.17
Inspeccin
Interna
Una
inspeccin
completa,
formal,
supervisada
por
un
inspector
autorizado,
de
todas
las
supercies
accesibles
internas
del
tanque
(ver
6.4.1).
3.18
Alteracin
mayor/o
Reparacin
Mayor
Una
alteracin
o
reparacin
que
incluye
cualquiera
de
lo
siguiente:
a) Instalacin
de
una
penetracin
en
el
cilindro
(casco)
mayor
que
NPS
12
por
debajo
del
nivel
de
lquido
de
diseo;
b) Instalacin
de
una
penetracin
en
el
fondo
a
12
in
del
cilindro
(casco);
c) Remover
y
reemplazar
o
adicionar
una
plancha
de
cilindro
por
debajo
del
nivel
de
diseo
del
lquido
donde
la
dimensin
ms
larga
del
reemplazo
sea
superior
a
12
in.;
d) Remover
o
reemplazar
planchas
anulares,
donde
la
dimensin
ms
larga
del
reemplazo
sea
superior
a
12
in;
e) Completa
o
parcial
(ms
de
la
mitad
del
espesor
de
la
soldadura)
remocin
y
reemplazo
superior
a
12
in
de
juntas
verWcales
soldadas
de
planchas
de
cilindro
o
juntas
radiales
soldadas
a
las
planchas
anulares;
f) Instalacin
de
un
nuevo
fondo;
Nota:
la
instalacin
de
una
parte
(porcin)
de
un
nuevo
fondo
como
se
describe
en
12.3.3.3
no
es
denido
como
una
reparacin
mayor.
g) Remover
y
reemplazar
parte
de
la
soldadura
que
une
el
cilindro
al
fondo,
o
las
planchas
anulares,
sobrepasando
las
canWdades
listadas
en
12.3.2.5.1
a);
h) Cilindros
enchaquetados.
Seccin
3
-
Deniciones
3.19
Propietario/Operador
La
enWdad
legal
que
Wene
el
control
de
y/o
la
responsabilidad
por
la
operacin
y
el
mantenimiento
de
un
tanque
de
almacenamiento
existente.
3.20
Lado
producto
El
lado
del
tanque
que
esta
in
contacto
con
el
producto
lquido
almacenado.
3.21
Tenacidad
Conocida
Condicin
que
existe
cuando
el
material
de
un
componente
se
juzga
aceptable
para
uso
por
las
provisiones
de
cualquiera
de
las
secciones
siguientes
de
este
estndar:
a) Seccin
5.3.2
(basado
en
la
edicin
del
estndar
de
construccin
original
del
tanque,
o
por
una
muestra
probada).
b) Seccin
5.3.5
(basado
en
grosor).
c) Seccin
5.3.6
(basado
en
la
temperatura
de
diseo
ms
baja
del
metal).
d) Seccin
5.3.8
(basado
en
curvas
de
exencin).
Seccin
3
-
Deniciones
3.22
Reconstruccin
Cualquier
trabajo
necesario
para
re-ensamblar
un
tanque
que
ha
sido
desmantelado
y
relocalizado
a
un
siWo
nuevo.
3.23
Organizacin
de
Reconstruccin
El
lado
del
tanque
que
esta
in
contacto
con
el
producto
lquido
almacenado.
3.24
Reparacin
Trabajo
necesario
para
mantener
o
restaurar
un
tanque
a
una
condicin
adecuada
para
su
operacin
segura.
Las
reparaciones
incluyen
las
del
Wpo
mayor
(ver
3.18)
y
aquellas
que
no
son
reparaciones
mayores.
Ejemplos
de
reparaciones
incluyen:
a) Remover
o
remplazar
el
material
(materiales
de
los
techos,
cilindro
o
material
del
fondo,
incluyendo
el
material
de
soldadura)
para
mantener
la
integridad
del
tanque.
b) Re-nivelar
y/o
enchaquetar
el
cilindro
(casco),
fondo
o
techo
del
tanque.
c) Adicin
o
reemplazo
de
planchas
de
refuerzo
(o
parte
de
ellas)
de
las
aberturas
existentes
en
el
cilindro
(casco).
d) Reparacin
de
imperfecciones
tales
como
rasgaduras
o
estras
por
esmerilado
y/
o
remocin
de
material
seguido
del
proceso
de
soldadura).
Seccin
3
-
Deniciones
3.25
Organizacin
de
Reparacin
Una
organizacin
que
cumple
cualquiera
de
lo
siguiente:
a) El
propietario/operador
de
los
tanques
de
almacenamiento
que
repara
o
altera
su
equipo
de
acuerdo
con
esta
norma.
b) Un
contraWsta
cuyas
calicaciones
sean
aceptables
para
el
propietario/
operador
de
tanques
de
almacenamiento
y
que
realiza
reparaciones
u
alteraciones
de
acuerdo
a
este
estndar.
c) Persona
que
esta
autorizada
por,
aceptada
para,
o
en
otras
palabras
permiWda
por
la
jurisdiccin
y
que
realiza
reparaciones
de
acuerdo
a
este
estndar.
3.26
Evaluacin
de
servicio
similar
El
proceso
por
el
cual
el
rate
de
corrosin
y
los
intervalos
de
inspeccin
son
establecidos
para
un
tanque
candidato
usando
el
rate
de
corrosin
y
el
historial
de
servicio
de
un
tanque
de
controlado
con
el
n
de
establecer
la
fecha
de
la
prxima
inspeccin.
3.26
Lado-suelo
El
lado
del
fondo
del
tanque
que
esta
en
contacto
con
la
Werra.
Seccin
3
-
Deniciones
3.28
Ingeniero
de
Tanques
de
Almacenamiento
Una
o
ms
personas
u
organizaciones
aceptables
para
el
propietario/operador
que
Wenen
el
conocimiento
y
experiencia
en
las
disciplinas
de
ingeniera
asociadas
con
la
evaluacin
mecnica
y
caractersWcas
de
los
materiales
que
afectan
la
integridad
y
conabilidad
de
los
tanques
de
almacenamiento
superciales.
El
ingeniero
de
tanque
de
almacenamiento
en
consulta
con
especialistas
apropiados,
deben
ser
considerados
como
un
componente
de
todas
las
enWdades
necesario
para
evaluar
apropiadamente
los
requerimientos
tcnicos.
3.29
Dureza
desconocida
Una
condicin
que
existe
cuando
no
es
posible
demostrar
que
el
material
de
un
componente
saWsface
la
denicin
de
dureza
conocida.
Diferentes
Venteos
4.2.4.5
Venteo
Normal
y
Emergencia
4.2.4.5.1
Efectos
de
cambio
en
las
condiciones
de
operacin
(incluyendo
producto
de
servicio
y
rates
de
bombeo)
en
venteos
normales
y
de
emergencia
deben
ser
considerados.
4.2.4.5.2
Venteos
deben
ser
inspeccionados
para
su
correcta
operacin
y
las
pantallas
deben
ser
vericadas
libres
de
obstruccin.
4.3.5
Distorsiones
4.3.5.1
Las
distorsiones
en
el
cilindro
incluyen
falta
de
redondez,
reas
pandeadas,
espacios
planos,
y
alWbajos
en
juntas
soldadas.
4.3.5.2
Las
distorsiones
en
el
cilindro
pueden
ser
causadas
por
muchas
condiciones
tales
como
asentamientos
en
la
cimentacin,
falta
o
exceso
de
presin,
fuerte
vientos,
una
pobre
fabricacin
o
malas
tcnicas
de
reparacin
del
cilindro,
etc.
4.3.5.3
Las
distorsiones
en
el
cilindro
deben
ser
evaluadas
sobre
una
base
individual
para
determinar
si
las
condiciones
especcas
son
consideradas
aceptables
para
que
el
tanque
conWne
en
servicio
y/o
tomar
acciones
correcWvas.
4.3.6
Defectos
Los
defectos
tales
como
grietas
o
laminaciones
sern
examinados
a
fondo
y
evaluados
para
determinar
su
naturaleza,
extensin
y
necesidad
de
reparacin.
Si
una
reparacin
es
necesaria,
un
procedimiento
de
reparacin
debe
ser
desarrollado
e
implementado.
Los
requisitos
para
reparar
marcas
como
una
cicatriz
por
ejemplo
golpes
del
arco
o
rebabas
de
accesorios
soldados
temporalmente
se
deben
evaluar
caso
por
caso.
Grietas
en
la
soldadura
del
cilindro-fondo
deben
ser
removidas.
Distorsiones
Defectos
Refuerzos
de
Cilindro
Ver
API
650
Figure
5-24-Typical
SWening-Ring
SecWons
for
Tank
Shells
(See
Tables
5-20a
and
5-20b)
Boquillas
Ver
API
650
5.7
Shell
Openings
Entradas
Hombre
Ver
API
650
5.7
Shell
Openings
Boya de medicin
N
TIEMPO
DE
ESPESOR
RATE
DE
RATE
DE
ESPESOR
AO
DE
PLANCHA
SERVICIO
MINIMO
CORROSION
CORROSION
REMANENTE
INSTALACION
ACTUAL
(aos)
(mm)
(mm/ao)
(MPY)
en
5
aos
8
1988
23
1,9
0,19
7,62
PERFORACION
1988
23
3,1
0,14
5,56
2,39
11
1988
23
4,2
0,09
3,68
3,73
18
1988
23
3,1
0,14
5,56
2,39
20
1988
23
3,5
0,12
4,88
2,88
Planchas Anulares
Pestaa
de
Fondo
Espesor
>=
0.1
in
Proyeccin
>=
3/8
in
Pestaa de Fondo
Seccin 6 Inspeccin
Seccin
6
Inspeccin
6.1
General
La
inspeccin
peridica
en
servicio
de
los
tanques
se
debe
realizar
como
se
dene
en
esta
seccin.
El
propsito
de
esta
inspeccin
es
asegurar
una
integridad
conWnua
del
tanque.
Las
inspecciones,
aparte
de
las
denidas
en
6.3
se
deben
dirigir
por
un
inspector
autorizado.
6.2
Consideraciones
para
la
frecuencia
de
inspeccin
6.2.1
Se
deben
considerar
muchos
factores
para
determinar
los
intervalos
de
inspeccin
para
los
tanques
de
almacenamiento.
Estos
incluyen,
pero
no
estn
limitados
a,
los
siguientes:
a) La
naturaleza
del
producto
almacenado.
b) Los
resultados
de
los
chequeos
visuales
de
mantenimiento.
c) Tolerancias
y
rates
de
corrosin.
d) Sistemas
de
prevencin
de
corrosin.
e) Condiciones
en
inspecciones
previas.
f) Los
mtodos
y
materiales
de
construccin
y
reparacin.
g) La
localizacin
de
los
tanques,
tal
como
aquellos
que
estn
en
reas
aisladas
o
de
alto
riesgo.
h) El
riesgo
potencial
de
contaminacin
de
aire
o
agua.
i) Sistemas
de
deteccin
de
fugas.
j) Cambio
en
el
modo
de
operacin
(por
ejemplo:
frecuencia
del
ciclo
de
llenado,
frecuencia
de
aterrizaje
de
las
piernas
de
soporte
del
techo
otante.
k) Requerimientos
jurisdiccionales.
l) Cambios
en
el
servicio
(incluyendo
cambios
en
los
fondos
de
agua).
m)La
existencia
de
doble
fondo
doble
o
una
barrera
de
prevencin
de
fuga.
Seccin
6
Inspeccin
6.2.2
El
intervalo
entre
las
inspecciones
de
un
tanque
(tanto
internas
como
externas)
deberan
ser
determinados
por
la
historia
de
servicio
a
menos
que
razones
especiales
indiquen
que
se
debe
hacer
una
inspeccin
prioritaria.
La
historia
del
servicio
de
un
tanque
dado
o
un
tanque
en
servicio
similar
(preferiblemente
en
el
mismo
siWo)
debera
estar
disponible
para
que
se
puedan
programar
las
inspecciones
completas
con
una
frecuencia
equivalente
con
el
rate
de
corrosin
del
tanque.
En
operacin,
los
mtodos
de
inspeccin
no
destrucWva
deben
ser
considerados
cuando
se
establecen
frecuencias
de
inspeccin.
6.2.3
Las
regulaciones
jurisdiccionales,
en
algunos
casos,
controlan
la
frecuencia
e
intervalo
de
las
inspecciones.
Estas
regulaciones
pueden
incluir
requerimientos
de
prdida
de
vapor,
condiciones
de
sello,
fuga,
diques
adecuados
y
procedimientos
de
reparacin.
El
conocimiento
de
estas
regulaciones
es
necesario
para
cumplir
con
el
programa
y
los
requerimientos
de
inspeccin.
Seccin
6
Inspeccin
6.3
Inspecciones
desde
el
Exterior
del
Tanque
6.3.1
Inspecciones
de
Ruena
en
servicio
6.3.1.1
La
condicin
externa
del
tanque
debe
ser
monitoreada
por
inspeccin
visual
cercana
desde
el
suelo
en
una
ruWna
bsica.
Esta
inspeccin
puede
ser
realizada
por
el
personal
del
propietario
u
operador,
y
se
puede
realizar
por
otro
inspector
autorizado
como
se
dene
en
3.4.
El
personal
que
realiza
esta
inspeccin
debera
tener
conocimiento
de
operaciones
en
plantas
de
almacenamiento,
el
tanque,
y
las
caractersWcas
del
producto
almacenado.
6.3.1.2
El
intervalo
de
estas
inspecciones
debe
ser
consistente
con
las
condiciones
del
siWo
en
parWcular,
pero
no
debe
exceder
un
mes.
6.3.1.3
Esta
inspeccin
de
ruWna
en
servicio
debe
incluir
una
inspeccin
visual
de
las
supercies
exteriores
del
tanque.
La
evidencia
de
fugas;
distorsiones
del
cilindro;
seales
de
asentamiento;
corrosin;
y
condicin
de
la
cimentacin,
recubrimientos
de
pintura,
sistemas
de
aislamiento,
y
accesorios
deberan
ser
documentados
y
las
acciones
a
seguir
por
un
inspector
autorizado.
Seccin
6
Inspeccin
6.3.2
Inspeccin
Externa
6.3.2.1
En
todos
los
tanques
se
debe
realizar
una
inspeccin
visual
externa
por
un
inspector
autorizado.
Esta
inspeccin
debe
ser
llamada
la
inspeccin
externa
y
se
debe
ser
conducida
al
menos
cada
5
aos
o
RCA/4N
aos
(donde
RCA
es
la
diferencia
entre
el
espesor
del
cilindro
medido
y
el
espesor
mnimo
requerido
en
mils
(milsimas
de
pulgada),
y
N
es
el
rate
de
corrosin
del
cilindro
en
mils
por
ao
-
MPY)
el
que
sea
menor.
Los
tanques
pueden
estar
en
operacin
durante
esta
inspeccin.
6.3.2.2
Los
tanques
aislados
necesitan
tener
removido
el
aislamiento
solo
en
la
extensin
necesaria
para
determinar
la
condicin
de
la
pared
exterior
del
tanque
o
el
techo.
6.3.3.3
Los
componentes
del
sistema
de
conexin
a
Werra
del
tanque
tales
como
shunts
o
cables
de
conexin
mecnica
deben
ser
inspeccionados
visualmente.
En
el
API
RP
2003
se
cubren
las
prcWcas
recomendadas
para
la
prevencin
de
ignicin
de
hidrocarburos.
Abollamiento de Techo
Crecimiento de vegetacin
Vlvulas de Venteo
Venelacin de Emergencia
Accesorios Escaleras
Escaleras
Ver
API
650
Tabla
5-17
y
5-18
Seccin
6
Inspeccin
6.3.3
Inspeccin
Ultrasnica
de
Espesores
6.3.3.1
Las
mediciones
de
espesor
por
ultrasonido,
externas
del
cilindro
pueden
ser
Wles
para
determinar
el
rate
de
corrosin
general
uniforme
mientras
el
tanque
se
encuentra
en
servicio,
y
pueden
proveer
una
indicacin
de
la
integridad
del
cilindro.
La
extensin
de
estas
medidas
deben
ser
determinadas
por
el
propietario/operador.
6.3.3.2
Cuando
se
uWlizan
las
mediciones
de
espesor
ultrasnicas,
se
deben
hacer
a
intervalos
para
no
exceder
lo
siguiente:
a) Cuando
el
rate
de
corrosin
no
se
conoce,
el
intervalo
mximo
debe
ser
de
5
aos.
El
rate
de
corrosin
se
pueden
esWmar
de
tanques
en
un
servicio
similar
basados
en
las
medidas
del
espesor
tomadas
a
un
intervalo
que
no
exceda
los
5
aos.
b) Cuando
el
rate
de
corrosin
se
conoce,
el
mximo
intervalo
debe
ser
el
menor
de
RCA/2N
aos
(donde
RCA
es
la
diferencia
entre
el
espesor
del
cilindro
medido
y
el
espesor
mnimo
requerido
en
mils
(milsimas
de
pulgada),
y
N
es
el
rate
de
corrosin
del
cilindro
en
mils
por
ao
-
MPY)
o
15
aos.
6.3.3.3
La
inspeccin
interna
del
cilindro
del
tanque,
cuando
el
tanque
esta
fuera
de
servicio,
se
puede
susWtuir
por
un
programa
de
mediciones
de
espesor
ultrasnica
externa
si
el
intervalo
de
inspeccin
interna
es
igual
o
menor
al
intervalo
requerido
en
6.3.3.2.b
6.3.4
Inspeccin
de
Proteccin
Catdica
6.3.4.1
Donde
la
corrosin
exterior
del
fondo
del
tanque
es
controlada
por
un
sistema
de
proteccin
catdica,
vericaciones
peridicas
del
sistema
deben
ser
conducidas
de
acuerdo
con
API
RP
651.
El
propietario/operador
debe
revisar
los
resultados
de
las
vericaciones.
6.3.4.2
El
propietario/operador
debe
asegurar
competencia
del
personal
que
realiza
las
inspecciones.
Seccin
6
Inspeccin
6.4
Inspeccin
Interna
6.4.1
General
6.4.1.1
La
inspeccin
interna
se
requiere
primordialmente
para:
a) Asegurar
que
el
fondo
no
este
severamente
corrodo
y
fugando.
b) Obtener
los
datos
necesarios
para
la
evaluacin
del
espesor
mnimo
de
fondo
y
cilindro
detallado
en
la
Seccin
6.
Cuando
aplique,
esta
informacin
debe
tambin
tener
en
cuenta
medidas
del
espesor
por
ultrasonido
externas
hechas
durante
inspecciones
en
servicio
(ver
6.3.3).
c) IdenWcar
y
evaluar
cualquier
asentamiento
del
fondo
del
tanque.
6.4.1.2
Todos
los
tanques
deben
tener
una
inspeccin
interna
formal
conducida
en
los
intervalos
denidos
por
6.4.2.
El
inspector
autorizado
quien
es
responsable
de
la
evaluacin
del
tanque
debe
conducir
una
inspeccin
visual
y
asegurarse
de
la
calidad
y
totalidad
de
los
resultados
de
la
examinacin
no
destrucWva
(NDE).
Si
la
inspeccin
interna
se
requiere
nicamente
para
el
propsito
de
determinar
la
condicin
e
integridad
del
fondo
del
tanque,
la
inspeccin
interna
puede
ser
complementada
con
el
tanque
en
servicio
uWlizando
varios
mtodos
como
medidores
robWcos
de
espesor
y
otros
mtodos
de
inspeccin
en
operacin
capaces
de
evaluar
el
espesor
del
fondo
del
tanque,
en
combinacin
con
mtodos
capaces
de
evaluar
la
integridad
del
fondo
del
tanque
como
se
describe
en
4.4.1.
Los
mtodos
electromagnWcos
pueden
ser
usados
para
complementar
la
inspeccin
ultrasnica
en
operacin.
Si
una
inspeccin
en
servicio
es
seleccionada,
los
datos
e
informacin
recogidos
deben
ser
sucientes
para
evaluar
el
espesor,
rate
de
corrosin,
e
integridad
del
fondo
del
tanque
y
establecer
el
intervalo
de
inspeccin
interna,
basado
en
el
espesor
del
fondo
del
tanque,
rate
de
corrosin,
e
integridad,
uWlizando
mtodos
incluidos
en
este
estndar.
Un
individuo
con
conocimiento
y
experiencia
en
metodologas
relevantes
de
inspeccin,
y
el
inspector
autorizado
quien
es
el
responsable
de
la
evaluacin
de
un
tanque
debe
asegurar
la
calidad
y
totalidad
de
los
resultados
de
los
NDE
en
servicio.
Seccin
6
Inspeccin
6.4.2.4.1
Factores
de
probabilidad
Factores
de
probabilidad
que
pueden
ser
considerados
en
evaluaciones
RBI
de
tanques
incluyen,
pero
no
son
limitadas
a
lo
siguiente:
a) Espesor
original,
Wpo
de
soldadura,
y
edad
de
las
planchas
de
fondo.
b) Mtodos
de
anlisis
empleados
para
determinar
los
rates
de
corrosin
del
lado
producto,
lado
suelo
y
externa
tanto
del
cilindro
y
el
fondo
y
la
precisin
de
los
mtodos
usados.
c) Historial
de
inspeccin,
incluyendo
informacin
de
falla
del
tanque.
d) ResisWvidad
del
suelo.
e) Tipo
y
calidad
del
colchn
de
arena
bajo
el
tanque
f) Drenaje
del
agua
del
fondo
g) Tipo/efecWvidad
del
sistema
de
proteccin
catdica
y
historial
de
mantenimiento.
h) Temperaturas
de
Operacin.
i) Efectos
en
los
rates
de
corrosin
interna
debido
al
producto
de
servicio.
s) Interno
pintura/recubrimiento/Wpo
de
recubrimiento,
edad
y
condicin.
t) Uso
de
bobinas
de
vapor
u) Calidad
del
mantenimiento
del
tanque,
incluyendo
reparaciones
y
alteraciones
previas.
v) Cdigos
de
diseo
y
estndares
y
los
detalles
uWlizados
en
la
construccin
del
tanque,
reparacin
y
alteracin
(incluyendo
fondos
de
tanque).
w) Materiales
de
Construccin.
x) EfecWvidad
de
los
mtodos
de
inspeccin
y
calidad
de
los
datos.
y) Fallas
funcionales,
como
por
ejemplo
en
sellos
de
techos
otantes,
sistemas
de
drenaje
de
techos,
etc.
z) Informacin
de
asentamiento.
Seccin
6
Inspeccin
6.4.2.4.2
Factores
de
consecuencia
Factores
de
consecuencia
que
pueden
ser
considerados
en
evaluaciones
RBI
de
tanques
incluyen,
pero
no
son
limitadas
a
lo
siguiente:
a) Fondos
de
tanque
con
barreras
de
prevencin
de
liberacin/fuga
(RPB).
b) Tipo
de
producto
y
volumen.
c) Modo
de
falla
(como
por
ejemplo,
fuga
lenta
al
ambiente,
ruptura
del
fondo
del
tanque
o
fractura
del
cilindro
del
tanque).
d) IdenWcacin
de
los
receptores
ambientales
como
son
humedales,
agua
supercial,
aguas
subterrneas,
acuferos
de
agua
de
consumo
y
lechos
de
roca.
e) Distancia
a
los
receptores
ambientales.
f) EfecWvidad
de
los
sistemas
de
deteccin
de
fugas
y
Wempo
para
la
deteccin.
g) Movilidad
del
producto
en
el
ambiente,
incluyendo
fugas
al
suelo,
viscosidad
del
producto
y
permeabilidad
del
suelo.
h) CaractersWcas
de
sensibilidad
de
los
receptores
ambientales
al
producto.
i) Costo
de
remediar
la
contaminacin
potencial.
j) Costo
de
limpiar
el
tanque
y
repararlo.
k) Costo
asociado
con
lucro
cesante.
l) Impacto
en
la
seguridad
y
salud
pblica.
m) Capacidad
de
contencin
de
los
diques
(volumen
y
fugas).
Una
aproximacin
ms
cualitaWva
puede
ser
aplicada
que
no
involucre
todos
los
factores
listados
arriba.
En
estos
casos,
criterios
conservadores
deben
ser
usados
y
resultados
conservadores
deberan
ser
esperados.
Un
caso
de
estudio
puede
ser
necesario
para
validar
la
aproximacin.
6.4.2.6
Si
la
evaluacin
RBI
o
la
evaluacin
de
servicio
similar
ha
sido
realizada,
el
mximo
intervalo
aplicable
bajo
6.4.2.1
o
6.4.2.2
no
aplica
a
un
tanque
almacenando
sustancias
altamente
viscosas
las
cuales
solidican
a
temperaturas
bajo
110
F.
Algunos
ejemplos
de
estas
sustancias
son:
asfalto,
roong
ux,
residuos,
fondos
vacos
y
crudo
reducidos.
Seccin
6
Inspeccin
6.5
Alternaeva
para
inspeccin
interna
y
determinar
espesor
de
fondo
En
los
casos
donde
la
construccin,
tamao,
y
otros
aspectos
permiten
el
acceso
desde
el
exterior
al
fondo
del
tanque
para
determinar
el
espesor
del
fondo,
una
inspeccin
externa
en
vez
de
una
inspeccin
interna
se
permite
si
cumple
los
requerimientos
de
los
datos
de
la
tabla
4-4.
Sin
embargo,
en
estos
casos,
la
consideracin
de
otros
tems
de
mantenimiento
pueden
dictaminar
intervalos
de
inspeccin
interna.
Esta
alternaWva
debe
ser
documentada
y
hacer
parte
del
registro
permanente
del
tanque.
6.6
Trabajo
preparatorio
para
la
inspeccin
interna
Los
procedimientos
de
trabajo
especcos
deben
ser
preparados
y
seguidos
cuando
se
conducen
inspecciones
que
garanWzaran
la
seguridad
y
salud
del
personal
y
prevenir
daos
en
el
lugar
de
trabajo
(ver
1.4).
6.7
Listas
de
chequeo
para
la
inspeccin
El
apndice
C
provee
ejemplos
de
listas
de
chequeo
de
los
tems
de
consideracin
cuando
se
realizan
inspecciones
en
servicio
y
fuera
de
servicio.
Seccin
6
Inspeccin
Ejemplo
Anexo
C
Listas
de
chequeo
de
inspeccin
Seccin
6
Inspeccin
6.8
Registros
6.8.1
General
Los
registros
de
inspeccin
forman
la
base
de
un
programa
de
mantenimiento
o
inspeccin
planeada.
(se
reconoce
que
puede
que
no
exista
registro
de
tanques
viejos
y
las
evaluaciones
se
deben
basar
en
la
experiencia
con
tanques
en
servicios
similares.)
El
propietario/operador
debe
mantener
un
registro
completo
que
consiste
en
tres
Wpos
de
registros,
llamados:
registros
de
construccin,
historial
de
inspeccin,
e
historial
de
reparacin
y
alteracin.
6.8.2
Registros
de
Construccin
Los
registros
de
construccin
pueden
incluir
informacin
de
la
placa
de
datos,
planos,
especicaciones,
reporte
completo
de
construccin,
y
cualquier
resultado
de
pruebas
de
materiales
y
anlisis.
6.8.3
Historial
de
Inspeccin
Estos
registros
incluyen
todas
las
mediciones
realizadas,
la
condicin
de
todas
las
partes
inspeccionadas,
y
un
registro
de
todas
las
examinaciones
y
pruebas.
Una
descripcin
completa
de
cualquier
condicin
inusual
con
recomendaciones
para
la
correccin
de
detalles
que
han
causado
la
condicin
debe
ser
incluida.
Este
archivo
tambin
debe
contener
el
rate
de
corrosin
y
los
clculos
de
intervalos
de
inspeccin.
6.8.4
Historial
de
Reparacin/Alteracin
El
Historial
de
reparacin/alteracin
incluye
todos
los
datos
acumulados
en
un
tanque
desde
el
Wempo
de
su
construccin
con
especial
cuidado
en
reparaciones,
alteraciones,
reposiciones,
y
cambios
de
servicio
(registrado
con
condiciones
de
servicio
tal
como
temperatura
y
presin
del
producto
almacenado).
Estos
registros
deberan
incluir
los
resultados
de
cualquier
experiencia
con
revesWmiento
y
pinturas.
Seccin
6
Inspeccin
6.9
Reportes
6.9.1
General
Por
cada
inspeccin
externa
realizada
por
6.3.2
y
cada
inspeccin
interna
realizada
por
6.4,
el
inspector
autorizado
debe
preparar
un
reporte
escrito.
Este
reporte
de
inspeccin
con
las
recomendaciones
del
inspector
y
la
documentacin
de
las
disposiciones
debe
ser
mantenido
por
el
propietario/operador
durante
la
vida
del
tanque.
Jurisdicciones
locales
pueden
tener
reportes
adicionales
y
requisitos
para
mantener
registros
para
inspecciones
de
tanques.
6.8.2
Contenidos
del
Reporte
Los
reportes
deben
incluir
la
siguiente
informacin
como
mnimo:
a) Fecha(s)
de
inspeccin;
b) Tipo
de
inspeccin
(externa
o
interna);
c) Alcance
de
la
inspeccin,
incluyendo
cualquier
rea
que
no
ha
sido
inspeccionada,
con
sus
razones
(por
ejemplo
alcance
limitado
de
inspeccin,
limitado
acceso
{sico);
d) Descripcin
del
tanque
(nmero,
tamao,
capacidad,
ao
de
construido,
materiales
de
construccin,
historial
de
servicio,
techo
y
diseo
de
fondo,
etc.)
si
es
disponible;
e) Lista
de
componentes
inspeccionados
y
condiciones
encontradas
(una
lista
de
chequeo
general
como
se
encuentra
en
el
Anexo
C
puede
ser
usada
para
idenWcar
el
alcance
de
la
inspeccin)
y
deciencias
encontradas.
f) Mtodos
de
inspeccin
y
pruebas
empleadas
(visual,
MFL,
UT,
etc.)
y
los
resultados
para
cada
mtodo
de
inspeccin
o
prueba.
g) Rates
de
corrosin
del
fondo
y
el
cilindro.
h) Medidas
de
evaluacin
de
asentamiento
y
anlisis
(si
es
realizado).
i) Recomendaciones
por
6.9.3.1.
Seccin
6
Inspeccin
j) Nombre,
compaa,
nmero
de
cerWcacin
API
653
y
rma
del
inspector
autorizado
responsable
de
la
inspeccin.
k) Dibujos,
fotogra{as,
reportes
NDE
(Ensayos
No
DestrucWvos)
y
otra
informacin
perWnente
debe
ser
anexada
a
el
reporte.
6.9.3.2
Es
responsabilidad
del
propietario/operador
revisar
los
resultados
y
recomendaciones
de
las
inspecciones,
y
establecer
un
alcance
reparacin,
si
es
necesario,
y
determinar
el
momento
apropiado
para
reparaciones,
monitoreo,
y/o
acWvidades
de
mantenimiento.
Las
consideraciones
upicas
de
temporizacin
y
ejemplos
de
reparaciones
son:
a) Antes
de
retornar
el
tanque
a
servicio
-
reparaciones
crWcas
para
la
integridad
del
tanque
(por
ejemplo,
reparaciones
de
fondo
o
cilindro);
b) Despus
de
que
el
tanque
es
retornado
a
servicio
-
reparaciones
menores
y
acWvidades
de
mantenimiento
(por
ejemplo,
mejora
el
drenaje,
pintura,
reparaciones
de
calibracin,
lechada,
etc.);
c) En
los
prximas
inspecciones
internas
programadas
predecir
o
anWcipar
reparaciones
y
mantenimiento
(por
ejemplo,
renovacin
de
recubrimiento,
reparaciones
planicadas
de
fondo,
etc.);
d) Vigilar
la
condicin
del
deterioro
conWnuo
-
(por
ejemplo,
corrosin
de
planchas
de
techo
y/o
cilindro,
asentamiento,
etc.)
El
propietario/operador
debe
garanWzar
que
la
disposicin
de
todas
las
recomendaciones
de
reparacin
y
monitoreo
es
documentada
por
escrito
y
que
estn
debidamente
fundamentados,
si
las
acciones
recomendadas
se
retrasan
o
se
consideran
innecesarias.
Seccin
6
Inspeccin
6.10
Examinaciones
No
Destrucevas
(NDEs)
El
personal
que
realiza
exmenes
no
destrucWvos
debe
cumplir
con
las
calicaciones
idenWcadas
en
12.1.1.2,
pero
no
necesita
estar
cerWcado
de
acuerdo
con
el
apndice
D.
Los
resultados
de
cualquier
trabajo
END,
sin
embargo,
debe
ser
considerado
en
la
evaluacin
del
tanque
por
un
inspector
autorizado.
Seccin 7 Materiales
Seccin 7 Materiales
7.1
General
Esta
seccin
provee
requerimientos
generales
para
la
seleccin
de
materiales
para
la
reparacin,
alteracin,
y
reconstruccin
de
los
tanques
existentes.
Los
requerimientos
especcos
para
reparaciones
y
alteraciones
se
encuentran
en
la
Seccin
9.
7.2
Nuevos
Materiales
Todos
los
nuevos
materiales
usados
para
la
reparacin,
alteraciones,
o
reconstruccin
deben
ser
conformes
con
el
estndar
actual
aplicable.
7.3
Materiales
Originales
para
Tanques
Reconstruidos
7.3.1
Planchas
de
Cilindro
y
Fondo
Soldadas
al
Cilindro
7.3.1.1
Todos
los
materiales
de
plancha
(lmina)
del
cilindro
y
fondo
soldadas
al
cilindro
debe
ser
idenWcados.
Los
materiales
idenWcados
por
los
planos
originales,
placa
de
datos
API,
u
otra
documentacin
adecuada
no
requieren
una
idenWcacin
posterior.
El
material
no
idenWcado
debe
ser
probado
e
idenWcado
con
los
requerimientos
descritos
en
7.3.1.2.
Despus
de
la
idenWcacin,
se
debe
hacer
una
determinacin
de
la
idoneidad
del
material
para
el
servicio
intencionado.
7.3.1.2
Cada
plancha
(lmina)
individual
para
la
cual
no
existe
una
adecuada
idenWcacin,
se
debe
remiWr
a
anlisis
qumicos
y
pruebas
mecnicas
como
se
requiere
en
ASTM
A6
y
ASTM
A370
incluyendo
el
ensayo
Charpy
con
entalla
en
V.
Los
valores
de
impacto
deben
saWsfacer
los
requerimientos
de
API
650.
Cuando
no
se
conoce
la
direccin
de
rolado
deniWvamente,
dos
probetas
de
tensin
deben
ser
tomadas
en
ngulo
recto
uno
del
otro
de
la
esquina
de
cada
plancha,
y
una
de
estas
probetas
de
ensayo
debe
cumplir
los
requerimientos
de
la
especicacin.
Seccin
7
Materiales
7.3.1.3
Para
los
materiales
conocidos,
todas
las
planchas
(lminas)
del
cilindro
y
fondo
soldadas
deben
cumplir,
como
mnimo,
con
las
propiedades
mecnicas
y
qumicas
del
material
especicado
para
la
aplicacin
con
respecto
al
espesor
y
temperatura
de
diseo
del
metal
dado
en
API
650.
7.3.2
Estructural
Las
planchas
(lminas)
estructurales
roladas
existentes
que
se
van
a
reuWlizar,
deben
cumplir
los
requerimientos
de
ASTM
A7
como
mnimo.
EL
material
estructural
nuevo
debe
cumplir
tambin
con
los
requerimientos
de
ASTM
A36
o
ASTM
A992
como
mnimo.
Nota:
ASTM
A7
era
una
especicacin
que
fue
desconWnuada
en
la
cuarta
edicin
de
API
650,
1970.
7.3.3
Flanches
y
Anclajes
7.3.3.1
El
material
del
anche
debe
cumplir
con
los
requisitos
mnimos
de
las
especicaciones
de
materiales
en
el
estndar
as-built
(como-construido).
7.3.3.2
Los
anclajes
deben
cumplir
con
los
requerimientos
de
las
especicaciones
del
estndar
actual
aplicable.
7.3.4
Planchas
del
Techo,
Fondo
y
Vigas
Contra-Viento
Si
las
planchas
(lminas)
existentes
van
a
ser
usadas
para
reconstruir
el
tanque,
estas
deben
ser
chequeadas
para
detectar
corrosin
excesiva
o
picaduras.
(ver
Seccin
4
y
Seccin
6).
7.4
Consumibles
de
Soldadura
Los
consumibles
de
soldadura
deben
ser
conforme
a
la
clasicacin
AWS
que
es
aplicable
para
el
uso
determinado.
Penetraciones en el Cilindro
9.14.1.2
La
altura
mnima
del
lquido
del
tanque
por
encima
de
la
ubicacin
del
hot
tap
debe
ser
de
al
menos
3
}.,
durante
la
operacin
en
caliente.
9.14.1.3
La
soldadura
debe
ser
realizada
con
electrodos
de
bajo
hidrgeno.
9.14.1.4
Hot
taps
no
estn
permiWdos
en
el
techo
de
un
tanque
o
en
el
espacio
gas/vapor
del
tanque.
9.14.1.5
Hot
taps
no
deben
ser
instalados
en
planchas
de
cilindro
laminadas
o
con
picaduras
severas.
9.14.1.6
Hot
taps
no
estn
permiWdos
en
los
tanques
donde
el
calor
de
la
soldadura
puede
causar
agrietamiento
ambiental
(como
agrietamiento
causWco
o
SCC).
9.14.5.3
Despus
de
que
la
plancha
de
refuerzo
ha
sido
soldada
al
cilindro
y
los
NDE
realizados,
la
instalacin
debe
ser
probada
neumWcamente
por
el
procedimiento
descrito
en
API
650,
Seccin
7.3.4.
Despus
de
que
la
vlvula
ha
sido
instalada
en
la
brida,
una
prueba
de
presin
de
al
menos
1,5
veces
la
carga
hidrostWca
debe
ser
se
realizada
en
la
boquilla
antes
de
montar
la
mquina
de
hot
tap,
la
cual
debe
estar
atornillada
a
la
vlvula.
La
presin
requerida
para
la
prueba
de
presin
debe
ser
al
menos
el
valor
calculado
por
la
siguiente
ecuacin:
Donde
H2
es
la
altura
del
cilindro
del
tanque
en
pulgadas
(in);
G
es
la
gravedad
especca
del
producto
almacenado,
tal
como
se
especica
por
el
comprador.
La
gravedad
especca
no
deber
ser
inferior
a
1.0;
w
es
la
densidad
del
agua
en
libras
fuerza
por
pulgada
cbica
(lbf/in3).
9.14.5.4
Un
operador
calicado
debe
operar
la
mquina
de
hot
tap
y
cortar
el
agujero
en
el
tanque
siguiendo
los
procedimientos
del
fabricante
de
la
mquina.
Muchas
gracias!
CENTRO
DE
ATENCIN
Para
dudas
y
aclaraciones
comunquese
con
nosotros:
instructor@neopetrol.com
*
Indicar
en
el
asunto
el
nombre
del
curso