LABORATORIO # 6

I. TITULO:
ENSAYO JOMINY (MTODO DE PRUEBA POR EXTREMO TEMPLADO)
II. OBJETIVOS:
2.1.

Determinar

la

templabilidad

capacidad

de

temple

mediante la obtencin de la profundidad y distribucin de la

dureza

en

el

interior

de

una

pieza,

(para

un

acero

de

construccin SAE 1045).

2.2. Evaluar las curvas de templabilidad o curvas Jominy de
los aceros.
2.3.

Determinar

el

dimetro

critico

(Dc)

el

dimetro

critico ideal (Di).

III. FUNDAMENTO TERICO:
El trmino templabilidad se refiere a la capacidad relativa
de

un

acero

de

ser

endurecido

por

transformacin

martensita. Es una propiedad que determina la profundidad por

debajo

de

la

superficie

templada

la

cual

el

acero

se

endurece o la severidad del temple requerido para lograr una

cierta

penetracin

de

la

dureza.

Los

aceros

con

buena

templabilidad pueden endurecerse ms profundamente debajo de

la

superficie

no

requieren

altas

velocidades

de

enfriamiento. La templabilidad no se refiere a la mxima

dureza que se puede lograr en el acero; eso depende del
contenido de carbono.
La

templabilidad

de

un

acero

se

incrementa

mediante

la

aleacin. Los elementos aleantes que tienen el mayor efecto

son el cromo, el manganeso, el molibdeno y el nquel en menor
grado. El mecanismo mediante el cual operan estos elementos

aleantes es el aumento del tiempo antes de que ocurra la

transformacin de austenita a perlita en el diagrama TTT. En
efecto, la curva TTT se mueve hacia la derecha, permitiendo
as

velocidades

de

enfriamiento

ms

lentas

durante

el

apagado. Por tanto la trayectoria del enfriamiento es capaz

de seguir ms fcilmente una ruta ms lenta hacia la lnea
Ms, evitando el obstculo impuesto por la nariz de la curva
TTT.
El mtodo ms comn para medir la templabilidad es el ensayo
de

Jominy

del

extremo

templado.

El

ensayo

involucra

el

calentamiento de un espcimen normal de dimetro = 1.0 pulg

(25.4 mm) y longitud = 4.0 pulg (102 mm) hasta la escala de
la austenita y despus el templado de uno de sus extremos con
agua fra mientras se sostiene verticalmente, como se muestra
en la figura 1. La velocidad de enfriamiento en el espcimen
de prueba disminuye con el incremento de la distancia desde
el extremo que se templa. Luego una vez fra la pieza se
hacen
dureza

superficie
cada

planas

1/16".

La

paralelas
dureza

se

se

toman

encuentra

en

medidas
el

de

extremo

templado donde se forma martensita y a medida que se aleja el

extremo se forman productos de transformacin ms blandos.
La templabilidad es indicada por la dureza del espcimen como
una funcin de la distancia desde el extremo templado como se
muestra en la figura 1.

Fig. 1: Prueba de punta templada

Sobre la templabilidad ejercen su influencia la velocidad

de

enfriamiento,

la

la

homogeneidad

de

la

estructura,

temperatura del temple, el tamao de grano austenitico asi

como la estructura inicial. Con el aumento de la velocidad de
enfriamiento la templabilidad se incrementa, si se tiene una
estructura no homognea por ejemplo en presencia de carburos
no disueltos por completo y de inclusiones metlicos que
intervienen

como

centros

de

inclusiones

metlicas

que

intervienen como centros de cristalizacin, la templabilidad

disminuye; la elevacin de la temperatura del calentamiento
da lugar al crecimiento del grano, a la obtencin de una
estructura ms homognea y al aumento de la temperatura.
La dureza de un sitio en la barra Jominy es equivalente la
dureza

que

se

podra

obtener

en

un

punto

de

una

pieza

templada en agua o aceite con la misma rata de enfriamiento.

3.1. USOS DE LAS CURVAS DE TEMPLABILIDAD:

Las curvas de endurecimiento obtenido por el ensayo jominy
son de gran valor practico debido a:
a. Si se conoce la velocidad de enfriamiento de un acero en
cualquier

tipo

directamente

de

de
la

templado,
curva

de

la

dureza

puede

templabilidad

leerse

para

ese

acero.
b. Si

se

puede

medir

la

dureza

en

cualquier

punto,

la

velocidad de enfriamiento puede obtenerse de la curva de

enfriamiento para este acero.
La Fig. 2 nos muestra las curvas de endurecimiento para 5
aceros, los aceros fueron templados por la punta como se
indica en la Fig. 1.

Fig. 2: Curvas de endurecimiento para 5 aceros.

3.2. DIMETRO CRITICO IDEAL(Di):

La profundidad a la que se obtiene la martensita en una
barra

es una funcin de cierto nmero de variables. La

barra con dimetro pequeo se endurecen por todas partes y

las que tiene dimetros ms grandes se obtendrn un ncleo
ms blando conteniendo perlita.
El dimetro critico es donde se a formar en su centro 50%
de martensita y 50% de perlita. Su valor depende del acero
en

cuestin

del

medio

de

temple

su

importancia

descansa en el hecho de que da la medida de la habilidad

del acero o responder al tratamiento trmico del temple.
El dimetro critico es una medida de la templabilidad pero
depende tambin de la velocidad de enfrentamiento.
Con

el

prctica

propsito

de

eliminar

esta

ltima

variable

es

general hacer referencia de todas las mediciones

de templabilidad a un medio de enfrentamiento hipottico

supuesto

para

llevar

instantneamente

la

la

superficie

temperatura

del

de
bao

una

pieza

simple

mantenerla a esta temperatura. El dimetro correspondiente

a esta temple ideal es llamado dimetro critico ideal.
Para poder determinar el dimetro critico ideal partiendo
de que conocemos la curva jominy de un acero determinado,
podemos calcular de ella su templabilidad expresadas en
cifras jominy o en dimetro ideal.
Para ello nos bastara conocer la dureza que corresponde al
estructura deseada para el acero en cuestin.
La Fig. 3 nos expresa para cada porcentaje de martensita
deseada la dureza que segn el porcentaje de carbono debe
alcanzar el acero.

Fig. 3
Fig. 4: nos expresa la curva de equivalencia entre
dimetros crticos ideales y distancia jominy.

Fig. 4

3.3. Severidad de Temple (H)

En el temple ideal se supone un medio de temple ideal que
remueve el calor hacia la superficie tan rpidamente como
fluye este del interior de la barra.
Dicho medio no existe pero su accin refrigerante puede
ser calculada y comprobada con la de los medios de temple
ordinarios. Los valores de severidad de temple para los
diversos tipos de medio de temple, y la grfica entre Dc y
Di con H, se muestra acontinuacin.
Tabla: Valores de la severidad de temple H.
Agitacin del Salmuera
medio
Ninguna
Media
Moderada
Acentuada
Fuerte
Violenta

2
2-2.2

Agua

Aceite

Sales

Aire

0.9-1.0
1.0-1.1
1.2-1.3
1.4-1.5
1.6-2
4

0.25-0.30
0.30-0.35
0.35-0.40
0.40-0.50
0.50-0.80
0.8-1.1

0.25-0.30
0.30-0.35
0.35-0.40
0.40-0.50
0.50-0.80

0.02

3.4.

Influencia del Contenido de Carbono

El aumento en el contenido de carbono esta asociado con un

aumento en la templabilidad, la formacin de la perlita y
constituyentes proeutectoides se vuelve ms difcil entre
ms alto sea el contenido de carbono en el acero.
El tamao de grano austenitico tiene gran influencia en la
templabilidad de los aceros. La perlita se nuclea en los
limites de grano de la austencia; la formacin de perlita
en el acero de grano mas grueso y en consecuencia el acero
de grano mas fino tiene mas baja templabilidad. El uso de
un

tamao

de

grano

autntico

grueso

para

aumentar

la

templabilidad esta acompaado por cambios indeseables en

otras propiedades tales como un aumento en la fragilidad y
prdida

de

ductibilidad.

continuacin

se

muestra

una

grfica del Di en funcin del %C y el tamao de grano

austenitico.

3.5. Los Elementos Aleantes en la Templabilidad:

Los elementos aleantes aumentan la templabilidad de los

aceros; el grado depende del elemento en cuestin; el
nico

elemento gue hace bajar la templabilidad es el

cobalto porque este aumenta la velocidad de nucleacin

como la del desarrollo de la perlita. Los aceros gue
contienen cualguier cantidad de elementos aadidos son
difciles de soldar con xito.
Con la ayuda de los factores multiplicadores para cada
elemento

de

aleacin,

el

%C

el

tamao

de

grano

austnico se puede determinar el dimetro ideal para el

tipo de acero en mencin.
IV. DETERMINACION EXPERIMENTAL DE LA TEMPLABILIDAD (METODO DE
PRUEBA DEL EXTREMO TEMPLADO) PARA UN ACERO SAE 1045
4.1 MATERIALES Y EQUIPO
Caractersticas del
acero
Boheler
DIN
Tipo de
acero
H
CK 45 (st 70)

Aleacin

C
0,45

SAE
1045

PORCENTAJE
Si
0,25

Mn
0,5

ESTADO DE SUMINISTRO DUREZA NATURAL 18 HR C

Dimenciones de la probeta 25,4 mm x100mm de largo

C
820 - 870

NORMALIZADO

TEMPLE

AGUA

ACEITE

C
810 - 840

C
820 - 850

4.1.2.- EQUIPOS
Equipo para ensayo Jominy
Horno elctrico
Durometro
vernier
Desbastadora
V.- PROCEDIMIENTO
PROBETA:
Se mecanizo una barra cilndrica de 32mm de dimetro acero SAE 1045
a las medidas indicadas por la SAE 25.4m de dimetro (1) y 100mm de
largo (4): teniendo en un extremo un tope para suspenderla
verticalmente cuando se realice el temple, en el extremo que se ha de
templar se hizo ligeramente un pulido. Previamente a ella se hizo un
normalizado a 850grados C mantenindose la probeta a esta
temperatura durante una hora y luego se en fri al aire calmo.

TEMPLE:
Se coloco la probeta en el horno en posicin vertical, se austenizo a 830
grados C mantenindose por espacio de 30 minutos al cabo de los
cuales se llevo al dispositivo de temple , que ha de estar seco .
posteriormente se abri la llave del surtidor de agua para templarla.

El tiempo transcurrido desde el retiro de la probeta del horno y el

comienzo del temple no deben ser mayores de 5 segundos. la probeta
debe permanecer en el soporte como mnimo 10 minutos

MEDICION DE LA DUREZA
Una ves fra la probeta se rectifico, a lo largo de dos generatrices
opuestas , dos planos perfectamente paralelos de 0.4 mm , es preferible
realizarlo con abundante agua para no modificar la estructura del temple
. se calibro el durometro y se empez a medir la dureza por el mtodo
Vickers ,cada 1/16 hasta una longitud de 2a lo largo de los planos
paralelos . la carga aplicada es de 40 Newton .la medicin de la dureza
se hizo en los dos planos paralelos , luego se promedio estos dos
resultados obtenindose y se llevaron a un grafico obtenindose una
curva conocida como la curva Jominy.

VI RESULTADOS:
6.1.- Las durezas en RC obtenidas en las pruebas por el mtodo del
extremo templado para un acero SAE 1045 de grano fino cada 1/16
fueron segn la tabla N 1
6.2.- Con los datos de dureza RC vs. la distancia de extremo templado se
obtuvo la curva de la templabilidad para un acero SAE1045 la cual se
muestra en la figura 4.1
6.3 los resultados de la templabilidad obtenidos para el acero SAE 1045
en valores Jominy dimetros crticos (Dc) y dimetro critico ideal (di)
fueron los siguientes:

Acero SAE 1045

Dureza 50% martensita = 46 RC (obtenido en la figura 3.5.1)

Este valor de dureza le corresponde una distancia de extremo

templado : 9/32 (figura $.!)

Templabilidad expresada en Jominy ser : J= 9/32 =50%

martensita

En dimetro critico ideal (Di) = 2.12 (figura 3.2.5)

En dimetro critico (Dc) = 1.44 ( figura 3.5.4) para una severidad

de temple = H = 1.5 (con agitacin acentuada 9)

VII CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

7.1 CONCLUSIONES

La mxima dureza alcanzada por el acero SAe 1045 en el extremo

templado es de 62 RC y la mnima dureza es de 27 RC que
corresponde aproximadamente al estado normalizado .

Si observamos la grafica de la curva de templabilidad (ver figura

4.1) elaborado con los datos de la dureza obtenidas cada 1/16 de
pulga da por el mtodo del extremo templado , veremos que la
dureza desciende bruscamente de 62RC en el extremo templado a
32RC a 16/16 de pulgada del extremo templado y de alli en
adelante casi se mantiene constante ,el descenso es mnimo hasta
llegar a 27 RC a 30/16 y de all en adelante se mantiene
constante . comprobndose experimentalmente que el acero SAE
1045 es de baja templabilidad.

El dimetro critico ideal para el acero SAE 1045 de grano fino y

con severidad de temple H= 1.5 es Di = 2.12

El dimetro critico Dc para el acero SAE 1045 de grano fino con H

= 1.5 es Dc=1.44

7.2 RECOMENDACIONES

Se recomienda que tanto el tamao como el dimetro del orificio

al fondo de la muestra , la temperatura y circulacin del agua
sigan la estandarizacin hechos por la ASTM, la SAE y la AISI de
manera que toda muestra templada en este sostn reciba la
misma rapidez de enfriamiento.

Se recomienda para una mayor exactitud en la medida de dureza

Hacerlo en los dos planos paralelos y si ellos difieren grandemente
, realizar el ensayo nuevamente hasta que el error en las medidas
de dureza sean mnimas , para evitar distorsionar la curva de
templabilidad del mencionado acero .

Se recomienda colocar la probeta Jominy dentro del horno en una

posicin vertical ,de tal manera que al momento de retirarlo para
realizar el templado en el dispositivo se emplee el menor tiempo
posible obtenindose resultados menos errneos

Es recomendable que el horno tenga una atmsfera protectora

adecuada para evitar que el extremo a templar presente es
camaduras o descarburizacion. Si no se dispone de tal ambiente

debe colocarse la probeta en un recipiente adecuado para el

extremo apoyado en un disco de carbn o grafito

Es preciso asegurase que durante el rectificado no hubo revenido

de la zona templada y para ello se atacara las superficies
rectificada, despus de lavada con agua caliente , con una
solucin al 5% de HNO3 hasta ennegrecimiento y despus de
volver a lavar con agua caliente se introducir en una solucin
al 50% de HCl durante 3 segundos , despus se vuelva a lavar con
agua E

VIII . CUESTIONARIO:
1.- Trazar las curvas de Jominy.

Curva de Templabilidad
Dureza (Rc)

80
60
40
20
0
0

10

15

20

25

Distancia al estremo templado (1/16")

2. Determinar la curva Jominy de un acero Cr-Ni-Mo de

la siguiente composicin:

0.40% C, 0.8% Mn, 0.25% Si, 0.50% Ni, 0.50% Cr, 0,25% Mo, su
tamao de grano es 7.
Solucin:
La siguiente tabla, determina en funcin de la composicin y
del tamao de grano de cada acero, su Di y la dureza que se
alcanza en la probeta Jominy a 1/16" de la base.
La determinacin del dimetro critico se hace usando las
tablas de los factores multiplicadores, los cuales nos dan
los siguientes datos:
% de elementos

Factores

aleantes
Mn = 0.8
Si = 0.25
Ni = 0.5
Cr = 0.5
Mo = 0.25

multiplicadores (fi)
f1 = 3.667
f2 = 1.175
f3 = 1.182
f4 = 2.080
f5 = 1.750

% de Carbono

Factores

0.4 (ASTM 7)

multiplicadores (f)
0.2130

Multiplicando todos estos factores encontramos el Di:

Di = f x f1 x f2 x f3 x f4 x f5
Di = 0.2130 x 3.667 x 1.175 x 1.182 x 2.080 x 1.750
Di = 3.95"
Para reconocer los valores de dureza en cada uno de lo puntos
de la probeta Jominy, se emplea la tabla de la relacin del
contenido de carbono y la dureza mxima en la que hallamos,

que la dureza que se obtiene a 1/16" de la base de la probeta

templada con un contenido de 0.40%C, es de 56 RC.
Luego, usando la tabla de relacin entre el dimetro critico
ideal y los factores de distancia, y buscando de la primera
columna el Di= 3.95, hallaremos por interpolacin entre 3.90
y 4.00 los factores que se indican a continuacin y luego
dividiendo la dureza inicial que se obtiene en la base, 56 Rc
el factor correspondiente a cada punto.
Distancia a la base

Factores

Durezas (Rc.)

1/16

1.022

54.8

1/4

1.202

46.6

1/2

1.397

40.1

3/4

1.59

35.2

1.73

32.4

1 1/4

1.82

30.8

1 3/4

1.895

29.6

1.94

28.0

templada (pulg.)

Con estos valores de dureza se construye la curva Jominy:

Dureza (Rc)

Curva de Templabilidad
60
40
20
0
0

10

20

30

Distancia al extremo templado (1/16)

40

3. Determinar el Di y el Dc en funcin de la composicin del

acero y del tamao de grano austenitico hallado. Considerar
la severidad de temple para el agua con agitacin H = 1.5.

% de elementos

Factores

aleantes
Mn = 0.8
Si = 0.25
Ni = 0.5
Cr = 0.5
Mo = 0.25

multiplicadores (fi)
f1 = 3.667
f2 = 1.175
f3 = 1.182
f4 = 2.080
f5 = 1.750

% de Carbono

Factores

0.4 (ASTM 7)

multiplicadores (f)
0.2130

Multiplicando todos estos factores encontramos el Di:

Di = f x f1 x f2 x f3 x f4 x f5
Di = 0.2130 x 3.667 x 1.175 x 1.182 x 2.080 x 1.750
Di = 3.95"
con el valor de H = 1.5
De la grfica:

Donde del grafico se obtiene:

D = 3.1"
4. Comparar

comentar

las

velocidades

de

enfriamiento

(dureza) en un diagrama TTT para el acero en mencin.

Solucion:
Para este acero 4340 (del paso anterior) hemos supuesto unas
curvas de enfriamiento:

Hipotticamente

para

la

curva

con

una

velocidad

de

enfriamiento de 815C en 1 seg.(815C/seg) obtendremos una

dureza de 56 Rc. Para la curva 2 con una velocidad, de
815C en 1.25 seg.(652C/Seg.) se obtendr 54.5 Rc. Para la
curva 3 con un tiempo de 1.5 seg. Se tendr una velocidad de
enfriamiento (543.3C/seg)
IX. BIBLIOGRAFA:
ASDRBAL, Valencia. Tecnologa del Tratamiento Trmico.
Ed. Universal. Colombia 2da edicin. 1992

 SYDNEY Avner. Introduccin a la Metalrgica Fsica.

FLINN Y TROJAN. Fundamentos de Metalrgica Fsica.

FOTOS ADICIONALES:

Distancia
del
extremo
templado
1/16
2/16
3/16
4/16
5/16
6/16
7/16
8/16
9/16
10/16
11/16
12/16
13/16
14/16
15/16
1
1 1/16
1 2/16
1 3/16
1 4/16
1 5/16
1 6/16
1 7/16
1 8/16
1 9/16
1 10/16
1 11/16
1 12/16
1 13/16
1 14/16
1 15/16
2

Dureza RC
62
60
58
51
44
38
35
35
34
32
32
31
32
32
32
32
31
31
31
30
30
30
30
30
29
30
30
29
28
27
27
27