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TRIBOLGICO AO PROCESSO
So Carlos/SP
2007
AGRADECIMENTOS
SUMRIO
Lista de Figuras
i - xi
Lista de Tabelas
xii
Lista de Quadros
xiii
Resumo
xiv
Abstract
xv
1. INTRODUO
01
01
1.2. OBJETIVO
03
2. REVISO BIBLIOGRFICA
04
2.1 BRILHO
04
04
04
06
11
11
16
2.2. DESGASTE
21
21
22
25
37
39
45
47
51
II
3. MATERIAIS E MTODOS
53
53
53
58
62
66
71
74
78
4 RESULTADOS E DISCUSSES
82
83
90
96
102
109
115
122
128
134
141
147
157
157
159
163
165
169
169
III
191
5. CONCLUSES
198
6. REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
199
i
LISTA DE FIGURAS
Figura 2.1 Transmitncia da luz exibida por trs amostras de xido de alumnio
05
14
14
17
17
Figura 2.6 Comparao entre uma sup. real e o perfil medido com ponta stylus
19
Figura 2.7 Efeito de uma ponta stylus com defeito na medio da rugosidade
19
20
23
Figura 2.10 Rel. entre o tamanho do abrasivo, tipo de desgaste e rugosid. mdia
24
27
Figura 2.12 Dois dos principais tipos de ponta utilizados para microindentao
30
31
32
34
35
36
Figura 2.18 Modelo de desgaste abrasivo causado por uma nica partcula
38
40
_______
41
42
42
42
ii
Figura 2.24 Modelo de politriz automtica multicabeas
44
Figura 2.25 Relao ente razo quartzo/feldspato e peso especfico aparente seco
48
48
49
49
Figura 2.29 Relao entre o tamanho mximo dos gros e a resist. compresso
50
50
54
Figura 3.2 Fotomicrografia com a viso geral das rel. de contato entre os minerais_
57
57
58
58
61
62
62
63
65
65
66
71
73
73
74
77
80
iii
Figura 3.19 Equipamento utilizado para a medio da rugosidade superficial
81
81
Figura 3.21 Conjunto lupa digital e imagem captada para anlise qualitativa
81
81
83
83
84
85
86
Figura 4.6 Granito Vermelho Braslia subm. a desgaste com abrasivo 24 mesh
86
87
Figura 4.8 Granito Cinza Castelo subm. a desgaste com abrasivo 24 mesh
87
88
Figura 4.10 - Granito Desert Storm subm. a desgaste com abrasivo 24 mesh
88
89
Figura 4.12 - Granito Verde Labrador subm. a desgaste com abrasivo 24 mesh
89
90
Figura 4.14 - Granito Vermelho Capo Bonito subm. a desgaste com abrasivo 24 mesh
90
91
Figura 4.16 Granito Preto Indiano subm. a desgaste com abrasivo 36 mesh
91
92
Figura 4.18 Granito Vermelho Braslia subm. a desgaste com abrasivo 36 mesh
92
93
Figura 4.20 Granito Cinza Castelo subm. a desgaste com abrasivo 36 mesh
93
94
iv
Figura 4.22 Granito Desert Storm subm. a desgaste com abrasivo 36 mesh
94
95
Figura 4.24 Granito Verde Labrador subm. a desgaste com abrasivo 36 mesh
95
96
Figura 4.26 Granito Vermelho Capo Bonito subm. a desgaste com abrasivo 36 mesh
96
97
Figura 4.28 Granito Preto Indiano subm. a desgaste com abrasivo 60 mesh
97
98
Figura 4.30 Granito Vermelho Braslia subm. a desgaste com abrasivo 60 mesh
98
99
Figura 4.32 Granito Cinza Castelo subm. a desgaste com abrasivo 60 mesh
99
100
Figura 4.34 Granito Desert Storm subm. a desgaste com abrasivo 60 mesh
100
101
Figura 4.36 Granito Verde Labrador subm. a desgaste com abrasivo 60 mesh
101
102
Figura 4.38 Granito Vermelho Capo Bonito subm. a desgaste com abrasivo 60 mesh
102
104
Figura 4.40 Granito Preto Indiano subm. a desgaste com abrasivo 120 mesh
104
105
Figura 4.42 Granito Vermelho Braslia subm. a desgaste com abrasivo 120 mesh
105
106
Figura 4.44 Granito Cinza Castelo subm. a desgaste com abrasivo 120 mesh
106
107
Figura 4.46 Granito Desert Storm subm. a desgaste com abrasivo 120 mesh
107
v
Figura 4.47 Rugosidade do granito Verde Lavrador na 4 etapa de desgaste
108
Figura 4.48 Granito Verde Labrador subm. a desgaste com abrasivo 120 mesh
108
109
Figura 4.50 Granito Vermelho Capo Bonito subm. a desg. com abrasivo 120 mesh
109
110
Figura 4.52 - Granito Preto Indiano subm. a desgaste com abrasivo 220 mesh
110
111
Figura 4.54 Granito Vermelho Braslia subm. a desgaste com abrasivo 220 mesh
111
112
Figura 4.56 Granito Cinza Castelo subm. a desgaste com abrasivo 220 mesh
112
113
Figura 4.58 Granito Desert Storm subm. a desgaste com abrasivo 220 mesh
113
114
Figura 4.60 Granito Verde Labrador subm. a desgaste com abrasivo 220 mesh
114
115
Figura 4.62 Granito Vermelho Capo Bonito subm. a desg. com abrasivo 220 mesh
115
116
Figura 4.64 Granito Preto Indiano subm. a desgaste com abrasivo 400 mesh
116
117
117
Figura 4.67 Granito Vermelho Braslia subm. a desgaste com abrasivo 400 mesh
118
118
Figura 4.69 Granito Cinza Castelo subm. a desgaste com abrasivo 400 mesh
119
119
Figura 4.71 Granito Desert Storm subm. a desgaste com abrasivo 400 mesh
120
vi
Figura 4.72 Rugosidade do granito Verde Labrador na 6 etapa de desgaste
120
Figura 4.73 Granito Verde Labrador subm. a desgaste com abrasivo 400 mesh
121
121
Figura 4.75 Granito Vermelho Capo Bonito subm. a desg. com abrasivo 400 mesh
122
122
Figura 4.77 Granito Preto Indiano subm. a desgaste com abrasivo 600 mesh
123
124
Figura 4.79 Granito Vermelho Braslia subm. a desgaste com abrasivo 600 mesh
124
125
Figura 4.81 Granito Cinza Castelo subm. a desgaste com abrasivo 600 mesh
125
126
Figura 4.83 Granito Desert Storm subm. a desgaste com abrasivo 600 mesh
126
127
Figura 4.85 Granito Verde Labrador subm. a desgaste com abrasivo 600 mesh
127
128
Figura 4.87 Granito Vermelho Capo Bonito subm. a desg. com abrasivo 600 mesh
128
129
Figura 4.89 Superfcie com baixa rugosidade verificada na 8 etapa de desgaste no granito
Preto Indiano
129
130
Figura 4.91 Granito Vermelho Braslia subm. a desgaste com abrasivo 800 mesh
130
131
Figura 4.93 Granito Cinza Castelo subm. a desgaste com abrasivo 800 mesh
131
132
Figura 4.95 Granito Desert Storm subm. a desgaste com abrasivo 800 mesh
132
vii
Figura 4.96 Rugosidade do granito Verde Labrador na 8 etapa de desgaste
133
Figura 4.97 Granito Verde Labrador subm. a desgaste com abrasivo 800 mesh
133
134
Figura 4.99 Granito Vermelho Capo Bonito subm. a desg. com abrasivo 800 mesh
134
135
135
136
Figura 4.103 Granito Vermelho Braslia subm. a desgaste com abrasivo 1200 mesh
136
137
Figura 4.105 Granito Cinza Castelo subm. a desgaste com abrasivo 1200 mesh
137
138
Figura 4.107 Granito Desert Storm subm. a desgaste com abrasivo 1200 mesh
138
139
Figura 4.109 Granito Verde Labrador sub. a desgaste com abrasivo 1200 mesh
139
140
Figura 4.111 Granito Vermelho Capo Bonito subm. a desg. com abrasivo 1200 mesh
140
141
142
142
Figura 4.115 Granito Vermelho Braslia subm. a desgaste com abrasivo de lustro, mostrando
alguns trincamentos de borda e no interior dos minerais
143
Figura 4.116 Granito Vermelho Braslia subm. ao lustro com alguns cristais riscados
143
144
Figura 4.118 Granito Cinza Castelo subm. a desgaste com abrasivo de lustro
144
145
viii
Figura 4.120 Granito Desert Storm subm. a desgaste com abrasivo de lustro
145
146
Figura 4.122 Granito Verde Labrador submetido ao lustro com alguns cristais riscados
pelo abrasivo e microfissuras intragro e intergro
146
147
Figura 4.124 Granito Vermelho Capo Bonito submetido a solicitaes de desgaste com
abrasivo de lustro
147
148
148
148
155
Figura 4.129 - Seo transv. de um sulco de desgaste produz. por uma part. abrasiva
158
160
160
Figura 4.132 Politriz para preparao de lmina delgada para rochas utilizada como base
para o desenvolvimento do SPR
161
162
162
163
163
164
164
164
165
ix
Figura 4.141 Corpo-de-prova submetido ao ensaio SPR
166
168
171
171
172
173
175
175
176
177
177
178
x
Figura 4.153 Grfico em linha mostrando taxas de desgaste dos abrasivos no granito Preto
Indiano ao longo das etapas de desgaste com as granulometrias de abrasivo 24, 36, 60 e 120
mesh
179
Figura 4.154 Grfico em linha mostrando taxas de desgaste dos abrasivos no granito
Vermelho Braslia ao longo das etapas de desgaste com as granulometrias de abrasivo 24, 36,
60 e 120 mesh
180
Figura 4.155 Grfico em linha mostrando taxas de desgaste dos abrasivos no granito Cinza
Castelo ao longo das etapas de desgaste com as granulometrias de abrasivo 24, 36, 60 e 120
mesh
180
Figura 4.156 Grfico em linha mostrando taxas de desgaste dos abrasivos no granito
Desert Storm ao longo das etapas de desgaste com as granulometrias de abrasivo 24, 36, 60 e
120 mesh
181
Figura 4.157 Grfico em linha mostrando taxas de desgaste dos abrasivos no granito
Verde Labrador ao longo das etapas de desgaste com as granulometrias de abrasivo 24, 36, 60
e 120 mesh
182
Figura 4.158 Grfico em linha mostrando taxas de desgaste dos abrasivos no granito
Vermelho Capo Bonito ao longo das etapas de desgaste com as granulometrias de abrasivo
24, 36, 60 e 120 mesh
182
183
184
185
186
187
188
192
xi
Figura 4.166 Detalhe do corpo-de-prova aps ensaio no SPR
192
Figura 4.167 Curva de freq. acumulada de brilho para o granito Preto Indiano
193
Figura 4.168 Curva de freq. acumulada de brilho para o granito Vermelho Braslia
194
Figura 4.169 Curva de freq. acumulada de brilho para o granito Cinza Castelo
194
Figura 4.170 Curva de freq. acumulada de brilho para o granito Verde Labrador
195
Figura 4.171 Curva de freq. acumulada de brilho para o granito Desert Storm
196
Figura 4.172 Curva de freq. acum. de brilho para o granito Vermelho Capo Bonito
196
xii
LISTA DE TABELAS
07
149
150
151
152
153
TABELA 4.6 Valores de brilho nas amostras do granito Vermelho Capo Bonito
154
167
xiii
LISTA DE QUADROS
14
xiv
RESUMO
Este trabalho apresenta uma contribuio experimental cujo objetivo fornecer elementos
para o aprimoramento tecnolgico das etapas de polimento de rochas ornamentais. Alguns
aspectos da Tribologia, ramo do conhecimento amplamente utilizado nas Engenharias
Mecnica e de Materiais, foram transferidos para o estudo do polimento de rochas
ornamentais e subsidiaram a investigao da interao do tribossistema composto pela
rocha, pelo abrasivo e por condies operacionais. Foi desenvolvido um equipamento em
laboratrio que possibilitou a simulao do processo de polimento, em diversas condies
operacionais, considerando as variveis tempo, velocidade de rotao e intensidade das
cargas aplicadas. Foram comparados polimentos, em condies industrial e laboratorial de
rochas
granticas,
visando
estabelecer
as
influncias
das
suas
caractersticas
xv
ABSTRACT
This work shows an experimental contribution which goal is to provide elements to the
technological improvement of each step of dimension stones polishing. Some aspects of
Tribology, a discipline of Mechanical and Material Engineering, has been used on the
research of dimension stones polishing and has supported the investigation of the
interaction of the tribosystem composed of rock, abrasive and operational conditions. For
this research, a device was developed in the lab in order to make possible the simulation of
the polishing process at different operational conditions, considering the variables time,
rotation speed, and intensity of the loads applied. The polishing of granite rocks at
industrial and lab conditions has been compared, aiming at determining the influence of
each rock characteristics such as mineral composition, texture and structure during the
process. The results allowed for the definition of the ideal conditions to obtain the best
quality of rock brightness and they represent a contribution to the understanding of the
polishing process itself as well as provide an optimization of the industrial process.
1. INTRODUO
1.2. OBJETIVO
Este trabalho tem como objetivo entender o processo de polimento de rochas
ornamentais a partir de uma abordagem abrangente, na medida em que considera as
caractersticas do material rochoso como um dos principais elementos responsveis pela
qualidade final do polimento. Visa tambm identificar quais mecanismos que influem na
qualidade do produto final e no consumo dos abrasivos. Pretende ainda gerar conhecimentos
que possibilitem condies operacionais ideais, que levem em considerao os fatores
intrnsecos do processo e as propriedades tecnolgicas da rocha.
2. REVISO BIBLIOGRFICA
2.1 BRILHO
A funo da etapa de polimento de rochas ornamentais tem como funo conferir
brilho, alm de dar um fechamento maior dos poros e com isso evitar infiltrao de gua,
evitando assim a alterao da rocha por hidrlise. Sero apresentados a seguir alguns aspectos
relacionados ao brilho.
deve ser igual a soma das intensidades dos feixes transmitido, absorvido e refletido (It, Ia, Ir,
respectivamente), ou seja:
I0 = It + Ia + Ir
Os materiais capazes de transmitir a luz com absoro e reflexo relativamente
pequenas so chamados de transparentes. Os materiais chamados translcidos so aqueles
atravs dos quais a luz transmitida de modo difuso, isto , a luz dispersa no interior do
material num grau em que os objetos no so claramente distinguveis quando observados
atravs de uma amostra desse material. Aqueles materiais que so impenetrveis
transmisso da luz visvel so conhecidos por opacos (CALLISTER, 2000). A Figura 2.1
mostra um exemplo de diferentes graus de transmitncia da luz atravs de um slido.
Em mineralogia, a propriedade ptica que distingue estes trs principais tipos de
material chamada de diafaneidade. Logo, a diafaneidade, considerando todos os minerais
que compem uma amostra de rocha polida, tem muita importncia na sua capacidade de
refletir a luz, o que, em ltima anlise, influenciar o brilho da placa.
Figura 2.1 Fotografia mostrando a transmitncia da luz exibida por trs amostras de xido de alumnio
(CALLISTER, 2000).
REFRAO
Este fenmeno ocorre quando a luz que transmitida para o interior de minerais nometlicos experimenta uma diminuio da velocidade e, como resultado, muda o ngulo de
incidncia na interface do material. O ndice de refrao de determinado material (n) pode ser
definido como sendo a razo entre a velocidade da luz no vcuo (c) e a velocidade da luz no
meio (v), ou seja:
n=
c
v
Por sua vez, a velocidade da luz em um referido meio slido no-metlico pode ser
obtida atravs da equao:
v=
onde:
c=
A partir desta equao temos:
0 . 0
n=
.
c
=
= r . r
v 0 . 0
Uma vez que a maioria dos minerais no-metlicos apenas ligeiramente magntica,
1, e:
n r
Na Tabela 2.1 mostrada uma relao dos valores de ndice de refrao para alguns
materiais no metlicos.
TABELA 2.1 ndice de refrao para alguns materiais no metlicos (CALLISTER, 2000).
MATERIAL
Vidro de slica
1,47
1,51
Quartzo
1,55
1,65
Espinlio
1,72
Periclsio
1,74
Crindon
1,76
REFLEXO
Quando a radiao luminosa passa de um meio para outro com ndice de refrao
diferente, uma parte da luz dispersa na interface entre os dois meios, mesmo se ambos os
materiais forem transparentes. A refletividade (R) representa aquela frao da luz incidente
que refletida na interface, ou seja:
R=
IR
I0
onde:
n n1
R = 2
n
+
n
1
2
onde:
n 1
R = s
n
1
+
possvel notar que, quanto maior for o ndice de refrao de um slido, maior ser
a sua refletividade (CALLISTER, 2000).
ABSORO
hv > E e
ou, em termos de comprimento de onda:
hc
> Ee
De acordo com o exposto, nenhuma luz visvel absorvida por materiais nometlicos que possuem energias do espaamento entre bandas maiores do que
aproximadamente 3,1 eV (eletrovolt); tais materiais, se forem de alta pureza, tero aparncia
transparente e incolor. Por outro lado, o comprimento de onda mximo para a luz visvel
(max) de aproximadamente 0,7m, o clculo da energia mnima do espaamento entre
bandas (Eemin), para a qual existe absoro da luz visvel se d conforme:
E e (min) =
hc
max
Esse resultado significa que toda luz visvel absorvida por transies eletrnicas da
banda de valncia para a banda de conduo naqueles materiais semicondutores que possuem
energias do espaamento entre bandas menores do que aproximadamente 1,8 eV; dessa forma,
10
estes materiais so opacos. Apenas uma frao do espectro visvel absorvida pelos materiais
que possuem energias do espaamento entre bandas entre 1,8 e 3,1 eV, conseqentemente,
estes materiais podem apresentar uma aparncia colorida (CALLISTER, 2000).
TRANSMISSO
I t = I 0 (1 R ) 2 e l
onde,
COR
11
2.1.2.1
FATORES
QUE
INFLUEM
NO
POLIMENTO
DE
ROCHAS
ORNAMENTAIS
12
13
De acordo com Erdogan (2000), as variveis que mais influem na capacidade de uma
determinada superfcie de rocha polida refletir a luz so:
-
14
Figura 2.2 Equipamento para medio do brilho de placas polidas (ERDOGAN, 2000).
Figura 2.3 Relao entre estgios de tratamento da placa de rocha e valores de brilho Erdogan (2000).
Notar a relao diretamente proporcional entre estas variveis.
15
De acordo com o autor, as variveis que mais influram na qualidade do brilho foram:
1 - Micro e macro-poros Uma certa quantidade da luz incidente na superfcie da
chapa absorvida por micro e macro descontinuidades presentes na rocha. Limites entre os
minerais juntamente com planos de clivagem e micro feies herdadas na gnese do material
so as principais fontes de descontinuidades.
Simmons e Richter (1976, apud Kranz 1983) subdividem as micro-descontinuidades,
chamadas por eles de microfissuras, em:
- Fissuras de borda de gro Podem ser subdivididas em coincidentes ou no
coincidentes ao limite atual do cristal. normalmente difcil fazer a distino entre estes dois
tipos pelo fato de que a visualizao do limite do gro muitas vezes no bvia. Em rochas
que sofrem solicitao trmica ou mecnica as fissuras de borda de gros podem se propagar e
se tornarem contnuas ao longo de vrios espaos intercristalinos.
- Fissuras intracristalinas Se caracterizam por serem relativamente pequenas,
geralmente muito menores do que o dimetro do gro (em comprimento) e cerca de 1m ou
menos em espessura. Tais fissuras, quando naturais, podem estar preenchidas por outro
material.
- Fissuras intercristalinas Tais fissuras se caracterizam por serem maiores do que as
fissuras intracristalinas, mas so morfologicamente similares. Em solicitao mecnica, as
fissuras intercristalinas so normalmente orientadas subparalelamente direo de maior
tenso.
- Fissuras de clivagem um importante subitem das fissuras do tipo intracristalina e
merece ser considerada separadamente. Elas so separaes ao longo dos planos de clivagem
de um mineral e ocorrem freqentemente com vrios comprimentos dentro de um
determinado mineral. Vrios planos de clivagem dentro do gro podem se fissurar. Em certas
rochas, fissuras de clivagem podem estar preenchidas por materiais de alterao.
16
Para propsitos de engenharia, o termo superfcie pode ser entendido como sendo o
limite entre a pea trabalhada e o meio em que ela se encontra. A textura, ou rugosidade
superficial, definida por micro-descontinuidades deixadas na superfcie do material
trabalhado (Figura 2.4) decorrentes do processo de fabricao (CARPINETTI, et al., 2000).
17
Figura 2.4 Fotografia em MEV mostrando a superfcie de uma folha de ao (MUMMERY, 1992).
18
utilizaes como, por exemplo: atrito, ajuste, desgaste, corroso, aparncia, resistncia
fadiga, propriedades pticas, etc.
De acordo com ABNT-NB 93 (1964) os desvios da superfcie real em relao
geomtrica podem ser considerados:
1-
2-
19
Figura 2.6 Comparao entre uma superfcie real e o perfil medido com uma ponta stylus (MUMMERY,
1992).
Figura 2.7 Efeito de uma ponta stylus com defeito na medio da rugosidade (MUMMERY, 1992).
20
(Figura 2.8) que podem ocorrer e que interferem no brilho final de uma placa de rocha, a
saber:
A) Forma defeituosa;
B) Forma ondulada;
C) Forma rugosa.
21
2.2. DESGASTE
22
23
Dentre estes tipos de desgaste, o que ocorre no processo de polimento de uma placa
de rocha ornamental o de abraso.
Para Zum-Gahr (1987) o desgaste por abraso se caracteriza por movimento relativo
entre um corpo duro e uma superfcie mais mole. Neste processo, o corpo duro pode ser
fraturado e a superfcie mais mole pode ser trincada e/ou deformada, sendo tais materiais
removidos da superfcie, resultando mensurvel perda de volume.
De acordo com este autor, o desgaste abrasivo pode, por sua vez, ser dividido em
relao ao tipo de contato. Podem ser contatos a dois e a trs corpos. O primeiro ocorre
quando um abrasivo desliza ao longo de uma superfcie, e o segundo quando um abrasivo
desliza entre duas superfcies. A Figura 2.9 mostra, de forma esquemtica, os dois tipos de
processos abrasivos em relao ao contato.
O beneficiamento de uma pea com abrasivo preso ao rebolo (abraso a dois corpos)
muito diferente se comparado ao processo que utiliza abrasivos soltos (abraso a trs
corpos). Uma superfcie gerada por desgaste abrasivo a dois corpos mais lisa do que uma
gerada por abrasivos livres. Comparado com os abrasivos livres, a rugosidade mdia (Ra)
24
obtida por processo a dois corpos de 1/5 a 1/10 (KUMAGAI et. al 1965 apud TOMITA e
EDA, 1996) (Figura 2.10).
Nmero do rebolo
1000 800
400
0,2
2,0
0,1
1,0
0
0
3 5,3 8
16,3 20
41
Figura 2.10 Relao entre o tamanho do abrasivo, tipo de desgaste e rugosidade mdia (TOMITA e
EDA, 1996).
25
O termo abrasivo pode ser definido como sendo uma partcula ou gro capaz de
causar rpido ou eficiente desgaste em uma superfcie slida (STACHOWAIAK e
BATCHELOR, 1993).
A palavra abraso provm do latim abradere o que significa arrancar partculas de
um material por atrito com outro material, quase sempre mais duro (CETEMAG, 2003).
A capacidade de determinado abrasivo em remover material submetido ao processo
de desgaste chamada de abrasividade.
De acordo com o tipo de obteno, os abrasivos podem ser classificados como:
- Quartzo;
- Granada;
- P vulcnico;
- Diatomita.
- Feldspato;
- Dolomita;
- xido de estanho (potia);
- xidos metlicos (Cr, Zn, etc.)
26
- Abrasivos artificiais:
- Diamante industrial;
- Nitreto cbico de Boro;
- Carbeto de Boro;
- Carbeto de Silcio;
- Carbeto de Tungstnio;
- xido de Alumnio (alumina).
O SiC muito pouco reativo e no atacado por cidos (exceto H3PO4). Geralmente
apresenta cor prpura escura, preta ou verde escura, devido a pequenas quantidades de ferro e
outras impurezas, mas amostras puras so amarelas plidas ou incolores. Apresenta uma
estrutura tridimensional de tomos de Si e C, sendo cada tomo rodeado tetraedricamente por
quatro tomos do outro tipo. H um grande nmero de formas cristalinas, baseadas nas
estruturas do diamante ou da wurtzita (LEE, 1996).
27
Figura 2.11 Rebolos abrasivos magnesianos utilizados no polimento de rochas ornamentais (Foto do
Autor).
28
PAbr = H p .S . p .d p .m A onde:
Hp Dureza do material abrasivo;
S Forma da partcula;
- Peso especfico do material;
d Dimetro da partcula;
m Taxa de fluxo de massa.
DUREZA
29
30
de pontas de diamante, que so adotadas em funo do tipo de mineral que ser efetuado o
ensaio (Figura 2.12). A ponta Vickers no apresenta um bom resultado em materiais no
maleveis, como vidro, cermica, e minerais no metlicos (grande maioria dos minerais
encontrados em rochas ornamentais). Pesquisas do setor ceramista mostraram que a
determinao da dureza Knoop apresentava uma menor disperso do que as medidas de
dureza Vickers, para os mesmos materiais (ULNER, GERMAK, LE DOUSSAL, 2001 apud
QUITETE, 2002).
A ponta no formato Knoop apresenta uma forma alongada, sendo mais indicada para
minerais menos maleveis que os metlicos, como por exemplo, o quartzo (QUITETE &
RODRIGUES, 1998).
Em materiais dcteis, como minerais metlicos e polmeros, a dureza de micro
impresso, tanto Vickers quanto Knoop, determinada com uma extensa gama de cargas,
comumente de 0,049N a 19,6N (5gf a 2kgf). Em materiais quebradios, como os minerais
no-metlicos e cermicos, a utilizao de cargas elevadas gera um fissuramento intenso, o
que impede uma leitura confivel das diagonais; por isso em tais materiais comum a
utilizao de cargas inferiores a 1,96N (QUITETE, 2002).
172 30
136
136
130
L
w
d
Figura 2.12 Dois dos principais tipos de ponta de diamante utilizados para microindentao: Knoop (
esquerda) e Vickers ( direita).
31
5
4
6
7
8
2
40
9
10
7cm
4mm
Figura 2.13 Esquema utilizado para a realizao da caracterizao da microdureza em placas de rochas
ornamentais (QUITETE, 2002).
32
Diamante
Corindon
Topzio
5000
2000
Aos nitretados
1000
80
1000
60
800
600
500
110
40
Ferramentas de
corte
Resistentes a
ao de uma lima
400
300
100
20
200
200
80
100
Dureza
Knoop
100
Quartzo
Ortoclsio
Apatita
Aos
facilmente
usinados
0
Rockwell C
4
3
Fluorita
Calcita
Gipso
60
40
20
0
50
Rockwell B
20
Lates e
ligas de
alumnio
Maioria dos
plsticos
10
5
Dureza
Brinell
Talco
Dureza
Mohs
Figura 2.14 Comparao entre vrias escalas de dureza (Adaptado de KINNEY, 1957 apud
CALLISTER, 2000).
33
Santana e Mello (1994) verificaram que quanto maior o tamanho da partcula maior a
taxa de desgaste. Isto devido a uma remoo mais eficiente de material face maior carga
exercida por cada partcula de abrasivo quando, sob as mesmas condies de ensaio, o
tamanho desta aumentado.
Misra e Finnie (1983) analisando a resistncia de metais puros para diferentes
tamanhos de abrasivos, tambm notaram que a taxa de desgaste crescente com o aumento do
tamanho das partculas abrasivas at prximas de 100m. Acima deste tamanho o
crescimento da taxa de desgaste tende a diminuir. De modo geral, pode-se dizer que a
resistncia ao desgaste inversamente proporcional ao tamanho do abrasivo.
34
Tomita e Eda (1995) mostram que a taxa de remoo de material apresenta uma
relao constante com abrasivos at o rebolo com granulometria 800 (20m). A partir deste
ponto ocorre uma grande diminuio na taxa de remoo (Figura 2.15).
Nmero do rebolo
40003000 2000
1000 800
400
30
20
10
3 5.3 8
16.3 20
Tamanho do abrasivo (micro metro)
41
Figura 2.15 Relao entre tamanho do gro abrasivo e taxa de remoo (TOMITA e EDA, 1996).
Ra = 0.006D + 0.002
Z w = 1.8D + 5.6
35
Nmero do rebolo
1000 800
400
0
0
3 5,3 8
16,3 20
Tamanho do abrasivo (micro metro)
41
Figura 2.16 Relao entre tamanho do abrasivo e rugosidade mxima (Rmax) (TOMITA e EDA, 1995).
Durante a abraso, o tamanho das partculas pode variar em funo das solicitaes
imperantes no sistema (Figura 2.17). Partculas muito duras e frgeis tendem a diminuir de
tamanho, diminuindo tambm, o seu poder de desgaste. Partculas com alta tenacidade podem
gerar arestas de corte arredondadas e deixarem de remover material por microcorte; e
partculas com propriedades intermedirias, duras, porm no to frgeis, podem ter arestas de
corte renovveis durante seus movimentos, permitindo um desgaste rpido do material em
contato (STACHOWAIAK e BATCHELOR, 1993).
O conceito oposto ao da tenacidade o de friabilidade, que corresponde facilidade
para se romper um material sob uma determinada fora ou impacto. A friabilidade define bem
uma classificao dos abrasivos: materiais de maior friabilidade so utilizados em operaes
de retfica e de polimento (ex.: SiC e alumina eletrofundida branca), j os materiais menos
friveis (ex.: alumina eletrofundida marrom) so utilizados em operaes envolvendo grande
volume de material a ser removido (MORAIS e SUSTER, 2001).
36
Figura 2.17 Efeito da tenacidade e da fragilidade da partcula sobre sua eficincia em desgastar
(STACHOWAIAK e BATCHELOR, 1993).
37
TEMPERATURA
W = K .FN .S / H
38
Figura 2.18 Modelo de desgaste abrasivo causado por uma nica partcula (RABINOWICZ, 1965 apud
STACHOWAIAK e BATCHELOR, 1993).
W = d 2 . cot .S
(1)
; - ngulo do cone;
S distncia percorrida pelo indentador cnico.
onde:
39
O termo beneficiamento final pode ser entendido como todas as tecnologias aplicadas
nos processos que conferem as caractersticas dimensionais, de conformao e especificao
ao produto final. Assim, esto reunidos neste estgio os processos de acabamento superficial
ou polimento (que ressaltam a colorao, a textura e a aparncia do material), o corte (que
lhes conferem as dimenses, formas e desenhos), os acabamentos de bordas e outros
especiais. Embora no esteja no escopo de trabalho da Geotecnia, o processo mecnico de
polimento merece ser estudado com ateno, visto que so as mquinas de polir que
imprimem rocha suas propriedades de brilho e de fechamento, sendo a identificao das
variveis operacionais que influem no processo de polimento de suma importncia para um
entendimento completo da interao entre os abrasivos e as rochas. Dentre tais processos ser
detalhado o de acabamento superficial, que ser o tema central da pesquisa.
40
Este equipamento constitudo de uma coluna que sustenta um brao, o qual tem na
sua extremidade o conjunto cabeote onde so fixados os rebolos abrasivos. As chapas de
rocha so colocadas deitadas sobre bancadas fixas de concreto, construdas ao lado da coluna
de sustentao do brao da politriz.
Apesar de serem as primeiras mquinas utilizadas para o polimento de placas de
rocha, so ainda muito empregadas, sobretudo nas pequenas marmorarias, cujo volume de
produo (1 a 2 m2/hora, dependendo do operador e da qualidade da superfcie serrada) no
justifica o investimento em equipamentos mais modernos.
Nas politrizes manuais a presso do cabeote e a trajetria do seu movimento sobre a
superfcie a ser polida dependem exclusivamente da ao direta do operador. Por este fato,
so freqentes as variaes da qualidade do polimento ao longo de uma mesma chapa.
Devido s limitaes em termos de qualidade do produto e produtividade, o uso
destas politrizes bastante restrito, no sendo recomendadas para empresas de beneficiamento
que desejam trabalhar com produtos de alta qualidade e elevado nvel de produo. Porm,
mesmo em indstrias maiores e modernas, comum a existncia destes equipamentos, pois
existe sempre um volume de chapas onde defeitos originados da serrada ou a presena de
micro trincas, no se recomenda o polimento em politriz de esteira, pois o risco de quebra
muito elevado (KASCHNER, 1996).
41
Em meados dos anos 70 surgiram as politrizes de ponte mvel com bancada fixa
(Figuras 2.21, 2.22 e 2.23). So equipamentos constitudos de um conjunto moto redutor, que
aciona um cabeote de polimento, suportado por uma ponte que se desloca sobre trilhos,
obtendo-se assim uma variedade de movimentos simultneos sobre a superfcie a ser polida,
semelhante ao aplicado pelo operador na politriz manual e ainda podendo-se imprimir uma
presso de trabalho uniforme, constante e mais elevada.
42
Figura 2.22 Exemplo de politriz de ponte mvel de dois cabeotes (CETEMAG, 2003).
Figura 2.23 Exemplo de politriz de ponte mvel de trs cabeotes (CETEMAG, 2003).
43
44
2.4.
CARACTERIZAO
TECNOLGICA
DE
ROCHA
PARA
ENGENHARIA
45
Em um mercado cada vez mais exigente, no mais aceita a utilizao dos materiais
ptreos sem o real conhecimento de suas qualidades e limitaes. A indstria cermica tem
crescido nos ltimos anos devido, principalmente, ao fato de que apresenta ao cliente final um
produto, embora no-natural, completamente caracterizado no seu ponto de vista tecnolgico.
Relativo a este assunto Fioreti (2003) diz que mais fcil para profissionais de
arquitetura especificar a cermica do que o granito, pois se tem, em geral, pouca informao
disponvel sobre os aspectos fsicos da pedra, enquanto que na cermica, tem-se as
46
especificaes referentes cor, dureza, porosidade, etc. A pedra, por ser um produto natural, a
cada descoberta h um novo produto no mercado e se faz necessrio um constante trabalho de
levantamento e atualizao dos dados.
As propriedades de uma rocha so influenciadas pela composio mineralgica,
textura (tamanho do gro e forma), fabric (arranjo dos minerais e vazios) e o grau de
alterao. Grandes variaes nas propriedades mecnicas podem ser atribudas a variaes nas
caractersticas petrogrficas das rochas. As caractersticas petrogrficas que influem no
comportamento mecnico das rochas incluem tamanho e forma dos minerais, grau de
imbricamento, tipos de contato e composio mineralgica (TUGRUL e ZARIF, 1999).
De modo geral, a resistncia de uma rocha tende a diminuir medida que o tamanho
dos minerais aumenta, existindo uma relao linear inversa entre a granulao e a resistncia
(ONODERA e KUMARA, 1980).
Chiodi Filho (2002a) enfatiza que alm das feies estticas desejveis para as
rochas ornamentais e de revestimento, a seleo e o uso dos materiais deve levar em conta
suas caractersticas tecnolgicas. Tais caractersticas refletem, basicamente, o comportamento
fsico-mecnico das rochas nas condies normais de utilizao, permitindo ainda
diagnosticar problemas estticos decorrentes da seleo e aplicao inadequada desses
materiais. Os ensaios de caracterizao tecnolgica objetivam balizar os campos de aplicao
dos materiais e seu comportamento frente s solicitaes, sendo j exigidos pelos
consumidores e constando como item obrigatrio em catlogos fotogrficos promocionais dos
grandes fornecedores.
Os principais ensaios relacionados com a caracterizao tecnolgica de rocha para fins
ornamentais so: anlise petrogrfica, ndices fsicos, desgaste Amsler, compresso uniaxial,
resistncia trao na flexo e coeficiente de dilatao trmica linear, dentre outros. Tais
ensaios sero pormenorizados a seguir:
47
48
Figura 2.25 Relao ente razo quartzo/feldspato e peso especfico aparente seco (TUGRUL e ZARIF,
1999).
Figura 2.26 Relao entre resistncia compresso e a razo quartzo/feldspato (TUGRUL e ZARIF,
1999).
49
Figura 2.27 Relao entre resistncia trao e a razo quartzo/feldspato (TUGRUL e ZARIF, 1999).
Figura 2.28 Grfico em barras mostrando a relao entre percentagens de minerais e a resistncia
compresso (TUGRUL e ZARIF, 1999).
50
Figura 2.29 Grfico em barras mostrando a relao entre o tamanho mximo dos gros e a resistncia
compresso (TUGRUL e ZARIF, 1999).
Figura 2.30 Resistncia compresso uniaxial vs tamanho mdio dos gros: (a) Feldspato potssico, (b)
Feldspato plagioclsio e (c) quartzo (TUGRUL e ZARIF, 1999).
51
r =
M
Vr
52
53
3. MATERIAIS E MTODOS
A Metodologia adotada embasada em conceitos de Tribologia, cujo enfoque
permite obter uma viso abrangente dos fenmenos que regem a interao entre os elementos
responsveis por um sistema de desgaste. A primeira fase, de levantamento bibliogrfico,
mostrou um farto compndio de referncias que tratava do tema, porm, sem considerar a
rocha como o elemento a ser desgastado, mas sim materiais metlicos.
Foi possvel observar que, apesar de no terem sido concebidos na rea geotcnica, os
conhecimentos dos mecanismos de desgaste, utilizados principalmente nas engenharias
Mecnica e de Materiais, poderiam servir como base para uma melhor compreenso do
polimento de rochas ornamentais.
Para a tentativa de utilizao de tais conhecimentos em materiais ptreos optou-se
pela escolha de seis rochas que ao mesmo tempo fossem materiais conhecidos no setor e
apresentassem aspectos petrogrficos, texturais e estruturais distintos, justamente para
comparar os resultados obtidos e tentar relacionar quais variveis da rocha que mais pesariam
na iterao deste sistema. Os materiais escolhidos foram o gnaisse Preto indiano e o
sienogranito Vermelho Braslia, o monzogranito Cinza Castelo, o migmatito Desert Storm, o
charnoquito Verde Labrador e o sienogranito Vermelho Capo Bonito e sero descritos a
seguir:
Esta rocha extrada no municpio de Jaupac, Estado de Gois (Figura 3.1). Suas
principais caractersticas petrogrficas sero descritas a seguir:
54
ANLISE PETROGRFICA
Sigla Amostra: VB
Rocha: Sienogranito
Descrio Macroscpica
Rocha de colorao vermelha com estrutura discretamente orientada, inequigranular,
de granulao grossa. A granulao oscila desde 0,3 mm at cerca de 5,0 cm ou mais, com
predominncia entre 0,5 e 3,0 cm, caracterizada por bom entrelaamento mineral. Os cristais
maiores so de microclnio, os quais exibem formas variadas, podendo ser irregulares,
alongados ou ovalados (com dimenses que podem atingir at 2,5 x 5,0 cm) a prismticos
(nestes casos apresentam dimenses que vo desde 0,5 x 0,5 x 1,5cm a 1,5 x 2,0 x 5,0cm).
Apresentam contornos irregulares (devido a corroso durante cristalizao magmtica) e mais
raramente retilneos (situao mais freqente nos cristais prismticos), o que, apesar da
granulao grossa da rocha, se reflete em bom imbricamento mineral e conseqentemente na
coeso da rocha.
Os
cristais
de
quartzo
constituem
agregados
com
formas
irregulares
55
56
Descrio Microscpica
Composio Mineralgica
(% modal contada:
macro e microscopicamente)
4,0
hipidiomrfica. A granulao mdia oscila entre 0,5 a 1,5cm, sendo que o microclnio
representa os cristais com as maiores dimenses. Os contatos minerais variam de interlobados
(cncavo/convexos) a parcialmente retilneos, refletindo, no geral, em bom entrelaamento
mineral. Registra-se que os contatos entre os agregados monominerlicos de quartzo e os
cristais de feldspatos so irregulares, e que internamente aos referidos agregados os cristais de
quartzo exibem entre si contatos preferencialmente retilneos a levemente lobulados. J os
cristais de microclnio e de plagioclsio exibem contornos externos cncavo/convexos a
irregulares, devido a freqentes feies de corroso magmtica, o que contribui para o melhor
imbricamento global da rocha (Figura 3.2).
57
Estado
Microfissural:
Baixo
microfissuramento,
predominantemente
intergranular,
Figura 3.2 Fotomicrografia com a viso geral das relaes de contato entre os minerais (nicis cruzados).
Figura 3.3 Fotomicrografia mostrando plagioclsio pigmentado por xidos e hidrxidos de ferro,
evidenciando argilomineralizao (nicis cruzados).
58
Figura 3.4 Fotomicrografia contendo microclnio com argilomineralizao em toda a sua superfcie
(nicis cruzados).
10 cm
Figura 3.5 Gnaisse Preto Indiano.
ANLISE PETROGRFICA
Sigla Amostra: PI
Rocha: Migmatito com estrutura dobrada e parcialmente gnaissificado (rocha movimentada)
Composio geral: Paleossoma tonaltico
Leucossoma monzograntica/granodiortica
Nome Comercial: Preto Indiano
59
Descrio Macroscpica
Migmatito cinza escuro com estrutura dobrada, do tipo metatextico, exibindo
diferente intensidade de gnaissificao, responsvel pelo maior ou menor grau de paralelismo
entre os leitos paleossmicos e leucossmicos. A estrutura dobrada caracteriza-se pela
presena de dobras normalmente fechadas a pouco abertas, com marcante adelgaamento dos
flancos e espessamento dos pices, regies estas com acmulo de material leucossmico.
O paleossoma apresenta cor cinza escuro, composio tonaltica, constitudo
predominantemente por plagioclsio (andesina), quartzo e biotita, alm de sillimanita,
muscovita e menos freqentemente granada, cordierita parcial a totalmente alterada para
esmictita e opacos. Apresenta textura granolepidoblstica parcialmente recristalizada, de
granulao mdia, predominantemente entre 1,5 e 4,0mm.
O leucossoma apresenta cor esbranquiada, composio monzograntica/granodiortica, com estrutura orientada e textura fanertica mdia (2,0 a 4,0mm) e com a presena de
pores de granulao mdia/grossa (5,0 a 10,0mm). Localmente encontra-se parcialmente
envolvida por delgados leitos descontnuos de melanossoma essencialmente biottico
contendo sillimanita e alguma muscovita.
A face polida corresponde a uma seo levemente oblqua em relao aos planos de
alternncia entre os leitos paleossmicos e leucossmicos, situao esta que permite uma boa
visualizao da estrutura migmattica, mais ou menos gnaissificada da rocha, realando, desta
forma, seu aspecto movimentado. Assim, as espessuras dos referidos leitos, bem como a dos
filetes melanossmicos, so mais largos nas faces polidas, o que conduz a uma maior
exposio das faces dos livretos de biotita.
60
Descrio Microscpica
Composio Mineralgica
(% modal)
Paleossoma
Leucossoma
3,0
Sillimanita ..........................................................
5,0 ............
--
--
Granada ..............................................................
1,0 ............
--
0,3 ............
--
Opacos ...............................................................
0,2 .............
--
Zirco .................................................................
Tr ..............
--
Carbonatos .........................................................
Tr ..............
--
Sericita ...............................................................
Tr ..............
--
Argilo-minerais ..................................................
Tr ............... --
Estrutura: Estrutura geral foliada evidenciada pela alternncia entre leitos paleossmicos,
61
Microfissural:
Baixo
microfissuramento,
predominantemente
intragros,
aluminosos, enriquecidos em ferro. Corresponde, provavelmente, a um xisto quartzofeldsptico (rico em ferro) migmatizado.
Figura 3.6 Fotomicrografia evidenciando faixa de concentrao de biotita separadas por pores
granulares, o que define uma textura granolepidoblstica (nicis paralelos).
62
Figura 3.8 Fotomicrografia de cristais de feldspato plagioclsio com diferentes graus de saussuritizao
(nicis cruzados).
63
10 cm
Figura 3.9 Granito Cinza Castelo.
ANLISE PETROGRFICA
Sigla Amostra: CC
Rocha: Monzogranito
Descrio Macroscpica
Rocha de colorao cinza claro, com estrutura macia e textura equigranular a
levemente inequigranular, de granulao mdia tendendo a fina, e de aspecto geral bastante
homogneo. A granulao varia de submilimtrica a no mximo 5,0mm, com predominncia
entre 1,0 e 2,5mm. A biotita perfaz cerca de 7% a 8% da rocha e ocorre essencialmente sob
forma de pequenas lamelas, com dimenses essencialmente submilimtricas a milimtricas,
homogeneamente distribuda pela rocha.
Os cristais maiores esto representados por feldspatos de colorao rsea claro. O
quartzo ocorre tanto sob forma de cristais isolados, com dimenses normalmente inferiores a
1,5mm, com formas irregulares a arredondados, quanto intersticialmente.
Apesar do aspecto geral homogneo e isotrpico exibido pela face polida, apresenta,
localmente, discretos sinais de fluxo magmtico, evidenciado por sutil alinhamento de cristais
de quartzo pouco alongados e por pequenos cordes descontnuos de lamelas de biotita. Estes
64
Descrio Microscpica
Composio Mineralgica
(% modal)
4,5
Microfissural:
Baixo
microfissuramento,
predominantemente
intragros,
65
Figura 3.10 Fotomicrografia de textura fanertica mdia a mdia/fina, com cristais apresentando baixo
grau de microfissuramento (nicis cruzados).
66
10 cm
Figura 3.12 Migmatito Desert Storm.
ANLISE PETROGRFICA
Sigla Amostra: DS
Rocha: Migmatito nebultico gnaissificado rseo amarelado (Granito Pegmatide Gnaissificado)
Nome Comercial: Desert Storm
Descrio Macroscpica
Rocha quartzo-feldsptica pegmatide grosseiramente gnaissificada (migmatito
nebultico pegmatide gnaissificado) rseo claro a discretamente amarelado, devido a
evidentes sinais de oxidao e de aspecto geral movimentado. Trata-se de rocha com estrutura
e textura bastante heterognea, caracterizada pela interao entre uma massa (arcabouo)
quartzo-feldsptica de granulao mdia a grossa (dimenses dos cristais oscilando de cerca
de 5,0 mm a mais ou menos 1,5 cm) contendo: - leitos/bandas e bolses alongados a
lenticulares pegmatides; - pores granticas equigranulares, de granulao mdia; - difusas
faixas gnissicas mesossmicas descontnuas; - alm da presena de veios feldspticos. No
67
68
Composio Mineralgica
Obs.: Devido a heterogeneidade composicional e textural da rocha, a composio modal foi
(% modal)
2,5
Minerais Secundrios: sericita, muscovita, epidoto, clorita, carbonatos, argilo-minerais, xidos/hidrxidos de ferro ..........
< 3,5
Descrio Microscpica
Obs.: A descrio microscpica foi embasada em sees delgadas confeccionadas a partir das
mais evidente nas pores mesossmicas. Nestes ltimos casos exibem discreta alternncia
entre leitos quartzo-feldspticos e delgados filetes enriquecidos em sillimanita, biotita e
granada de granulao mais fina.
69
70
71
Rocha com procedncia do Crrego Cacipor, entre os municpios de Vila Pavo e Barra de
So Francisco, Estado do Esprito Santo (Figura 3.13).
10 cm
Figura 3.13 Charnoquito Verde Labrador.
ANLISE PETROGRFICA
Sigla Amostra: VL
Rocha: Monzogranito
Designao: Charnoquito
Descrio Macroscpica
Rocha com estrutura isotrpica, compacta, de textura megaporfirtica serial com matriz
inequigranular mdia a grossa. O feldspato potssico constitui cristais desde prismticos a
arredondados/ovalados com contornos retos a irregulares e dimenses oscilando ente cerca de
72
1,0 a 4,5cm, imersos em matriz quartzo-feldsptica com granulao mdia entre 0,4 e 1,5cm.
O plagioclsio apresenta colorao esbranquiada e dimenses bastante variadas, desde
milimtrica at cerca de 2,5cm ao longo do maior eixo. O quartzo ocorre predominantemente sob
a forma de agregados de gros andricos, responsvel pela matriz que envolve os cristais de
feldspatos. Os agregados de quartzo apresentam formas irregulares, alongadas e lenticulares,
interligados entre si, e homogeneamente distribudos pela rocha.
Composio Mineralgica
(% modal contada)
3,0
Diopsdio ..........................................................................................
1,5
Granada ...........................................................................................
2,5
1,5
2,5
73
que se encontra discretamente transformado para biotita verde e alguns minerais fibrosos com
liberao de xidos/hidrxidos de ferro.
74
10 cm
Figura 3.16 Granito Vermelho Capo Bonito.
ANLISE PETROGRFICA
Sigla Amostra: CB
Rocha: Sienogranito
Descrio Macroscpica
75
Composio Mineralgica
(% modal contada)
2,0
76
77
cristalizao dos cristais de quartzo. J os contatos entre os gros de quartzo dos respectivos
agregados monominerlicos so de interlobulados a parcialmente planares.
Estado Microfissural: Baixo microfissuramento mineral, predominantemente intergranular,
Figura 3.17 - Fotomicrografia mostrando saussuritizao dos cristais de plagioclsio e leve sericitizao do
microclnio (nicis cruzados).
78
Pelo fato das partes que compem um tribossistema no poderem ser analisadas de
modo isolado, pois se perderia assim a noo de um sistema integrado, em que as
caractersticas de uma varivel iro influir no resultado das outras, optou-se neste item pela
apresentao destes grupos sem separao em subitens.
Na Tribologia original, voltado para o estudo de materiais metlicos, as variveis
relacionadas ao abrasivo utilizado na usinagem da pea (composio qumica, estrutura,
dureza, angularidade, angulosidade, etc.) e s variveis do processo industrial (velocidade de
rotao, ngulo de ataque, etc.) tm exclusiva responsabilidade no registro do sulco na
superfcie da pea, sendo a amplitude do sulco funo de suas propriedades fsicas. No caso
do polimento de rocha, a seqncia metodolgica utilizada nesta pesquisa descrita na Figura
3.18.
As diferentes fases minerais iro responder de maneira distintas s solicitaes
impostas pelo abrasivo e pelas condies operacionais, gerando diferentes graus de
rugosidade. Sendo assim, deve-se considerar no caso de rochas, suas caractersticas
petrogrficas como fator de fundamental importncia para o resultado final.
Para testar tal hiptese, um primeiro passo dado foi a coleta de amostras dos granitos
ornamentais submetidos ao polimento industrial em condies operacionais idnticas (giro de
satlite de 600 rpm, carga de 2 bars e tempo por etapa de 6 minutos para uma rea de
aproximadamente 4 m2). Esse trabalho foi realizado nas dependncias da empresa Granita,
situada na cidade de Cachoeiro de Itapemirim, no Estado do Esprito Santo. O nmero de
etapas de desgaste adotado pela empresa para processar o polimento dos materiais foi ao todo
dez, na seguinte seqncia: 24 mesh, 36 mesh, 60 mesh, 120 mesh, 220 mesh, 400 mesh, 600
mesh, 800 mesh, 1200 mesh e rebolo de lustro (este ltimo utilizando alumina como abrasivo),
totalizando sessenta amostras. Posteriormente, tais amostras foram submetidas a identificao
79
80
REVISO BIBLIOGRFICA
ROCHA:
- Textura
- Estrutura
- Mineralogia
- Grau de alterao
- Propriedades tecnolgicas
DEFINIO DO
TRIBOSSISTEMA
MQUINA:
- Carga aplicada
- Velocidade de avano
- Velocidade de corte
ABRASIVO:
- Composio Qumica
- Parmetros de forma
- Propriedades fsicas
ROCHA:
- Perda de massa do
disco em cada etapa
- Imageamento digital
SIMULADOR POLIMENTO
ROCHA
ABRASIVO:
- Perda de massa do pino
- Imageamento digital
TRATAMENTO ESTATSTICO
MQUINA:
- Tempo
- Velocidade
- Amperagem
- Carga
81
Figura 3.19 Equipamento utilizado para a medio da rugosidade superficial das amostras de rocha
(Talysurf).
Figura 3.20 Detalhe do procedimento da determinao da rugosidade das amostras de rocha (Talysurf).
Figura 3.21 Conjunto lupa digital e imagem captada para anlise qualitativa das superfcies das rochas
submetidas ao polimento industrial (Scalar W50).
82
4 RESULTADOS E DISCUSSES
83
Final da leitura
Incio da leitura
Sentido da leitura no rugosmetro
Figura 4.1 Amostra utilizada na medio da rugosidade superficial dos materiais submetidos ao
polimento. Notar a indicao do sentido da leitura bem como os pontos de incio e fim.
contatos intergros
rugosidade mineral
Figura 4.2 Exemplo dos dois tipos de superfcies possveis de visualizao nos perfis de rugosidade.
84
85
Biot.
Plag.
Figura 4.4 Amostra do granito Preto Indiano submetido a solicitaes de desgaste com abrasivo 24
mesh. Notar a presena dos riscos gerados pelo abrasivo (seta vermelha) e regies com feies originais da
serragem (seta branca).
86
FK
Figura 4.6 Amostra do granito Vermelho Braslia submetido a solicitaes de desgaste com abrasivo 24
mesh. Notar a presena dos riscos gerados pelo abrasivo (seta vermelha) e depresses que acompanham
planos de clivagem (setas verdes) e ausncia de depresses herdadas da serrada.
87
possvel notar que j nesta fase, a superfcie da rocha apresenta-se mais suavizada
em relao s rochas anteriores (Figura 4.8).
Biot
Qz
Figura 4.8 Amostra do granito Cinza Castelo submetido a solicitaes de desgaste com abrasivo 24 mesh.
Notar a presena dos riscos gerados pelo abrasivo (seta vermelha).
88
apresenta um intenso fraturamento, tanto intragros quanto intergros, o que tambm pode
falsear uma possvel diviso entre os dois tipos de rugosidade (Figura 4.10).
Figura 4.9 - Rugosidade do granito Desert Storm na primeira etapa de desgaste. O crculo tracejado
indica um incio de separao entre a rugosidade mineral e o contato intergro.
Plag
Qz
Biot
Qz
Figura 4.10 - Amostra do granito Desert Storm submetido a solicitaes de desgaste com abrasivo 24
mesh. Notar a presena de intenso microfissuramento e de riscos gerados pelo abrasivo (seta vermelha).
89
Figura 4.12 - Amostra do granito Verde Labrador a solicitaes de desgaste com abrasivo 24 mesh.
Notar microfissuras no interior de um cristal de ortoclsio (setas azuis).
90
Figura 4.13 - Rugosidade do granito Vermelho Capo Bonito na primeira etapa de desgaste.
FK
Biot
Qz
Figura 4.14 - Granito Vermelho Capo Bonito submetido a solicitaes de desgaste com abrasivo 24 mesh.
Notar microfissuras intergro (setas amarelas) e intragro (setas azuis) e riscos causados pelo abrasivo
(setas vermelhas).
91
Biot
Plag.
Figura 4.16 Amostra do granito Preto Indiano submetido a solicitaes de desgaste com abrasivo 36
mesh. Notar a diminuio, em rea, das pores originais da serragem e visualizao ainda de riscos
oriundos do abrasivo (seta vermelha).
92
Figura 4.18 Amostra do granito Vermelho Braslia submetido a solicitaes de desgaste com abrasivo 36
mesh. Notar a existncia apenas, porm intensa, de riscos produtos da ao do abrasivo.
Da primeira para a segunda fase de desgaste, o granito Cinza Castelo apresentou uma
diminuio de Rmax da ordem de 100 microns, ficando com aproximadamente 400 microns
nesta etapa (Figura 4.19). possvel notar riscos gerados pelos abrasivos mais fortemente
marcados nas lamelas de biotita e pouca quantidade de microfissuras intragro (Figura 4.20).
93
Biot
Qz
Figura 4.20 Amostra do granito Cinza Castelo submetido a solicitaes de desgaste com abrasivo 36
mesh. Notar a existncia de riscos mais proeminentes nas biotitas e pouco microfissuramento intragro
(seta azul).
O granito Desert Storm apresentou nesta fase, um ligeiro aumento no valor de Rmax
(500 microns) o que pode ser explicado devido passagem da ponta do rugosmetro sobre
uma poro mais miccea, o que daria uma variao considervel de pico e vale, por causa da
disposio das lamelas de biotita (Figura 4.21). Observa-se a presena de microfissuras
intragro e intergro, alm de riscos gerados pelo abrasivo (Figura 4.22).
94
Qz
Biot
Figura 4.22 Amostra do granito Desert Storm submetido a solicitaes de desgaste com abrasivo 36
mesh. Notar microfissuras intergro (setas amarelas) e intragro (setas azuis) e riscos causados pelo
abrasivo (setas vermelhas).
95
Figura 4.24 Amostra do granito Verde Labrador submetido a solicitaes de desgaste com abrasivo 36
mesh.
96
Figura 4.25 - Rugosidade do granito Vermelho Capo Bonito na segunda etapa de desgaste.
FK
Biot
Figura 4.26 Amostra do granito Vermelho Capo Bonito submetido a solicitaes de desgaste com
abrasivo 36 mesh. Notar intenso microfissuramento intergro (seta amarela) e intragro (seta azul), alm
de riscos produzidos pelo abrasivo (seta vermelha).
97
notar tambm nas imagens de superfcie da amostra, que evidencia uma diferena na
intensidade da ranhura quando comparados os domnios micceos com os granulares (Figura
4.28).
Biot
Qz
Plag.
Figura 4.28 Amostra do granito Preto Indiano submetido a solicitaes de desgaste com abrasivo 60
mesh. Notar desplacamento de lamelas (tracejado) e a maior quantidade de ranhuras produzidas na
biotita (seta vermelha).
98
FK
Biot.
Figura 4.30 Amostra do granito Vermelho Braslia submetido a solicitaes de desgaste com abrasivo 60
mesh. Notar predominncia de riscos produto da ao do abrasivo (seta vermelha).
99
Plag.
Biot.
Figura 4.32 Amostra do granito Cinza Castelo submetido a solicitaes de desgaste com abrasivo 60
mesh. Notar existncia de microfissuras intragro em cristais de plagioclsio e quartzo (seta azul).
100
Granada
Qz
Figura 4.34 Granito Desert Storm submetido a solicitaes de desgaste com abrasivo 60 mesh. Notar
existncia grande nmero de microfissuras intragro em cristais de plagioclsio e quartzo (seta azul).
Nesta etapa o granito Verde Labrador apresentou uma rugosidade mdia de 200
microns, diminuindo assim praticamente metade da rugosidade encontrada na segunda etapa
de desgaste (#36 mesh) (Figura 4.35). possvel notar tambm um padro mais contnuo do
perfil de rugosidade, o que denota uma maior planicidade da superfcie. Nesta fase
praticamente desaparecem as microfissuras, que eram facilmente encontrados nas etapas
anteriores (Figura 4.36).
101
FK
Qz
Biot.
Figura 4.36 Granito Verde Labrador submetido a solicitaes de desgaste com abrasivo 60 mesh. As
principais descontinuidades so uma pequena quantidade de microfissuras intragro (seta azul) e
intergro (seta amarela).
102
Figura 4.37 Rugosidade do granito Vermelho Capo Bonito na terceira etapa de desgaste.
FK
Qz
Biot.
Figura 4.38 Granito Vermelho Capo Bonito submetido a solicitaes de desgaste com abrasivo 60 mesh.
Grande ocorrncia de microfissuras intragro (seta azul) e intergro (seta amarela).
Nas etapas posteriores possvel notar a sensvel diminuio do porte dos riscos
impostos pelo abrasivo na superfcie da rocha.
103
acentuados que representam contatos entre minerais ou microfissuras. Esta boa separao se
deve principalmente ao fato de que as bandas composicionais que ocorrem neste material
respondem s solicitaes impostas pelo processo de polimento de modo diferente, bem como
a diminuio da granulometria do abrasivo.
Com a individualizao destas duas rugosidades, qualquer anlise ou enfoque que
seja dado na interpretao dos dados de rugosidade, obrigatoriamente tem que considerar
ambas como irregularidades que diminuem a planicidade de uma superfcie, interferindo
assim, no brilho final da rocha. Porm, importante lembrar que o primeiro tipo de
rugosidade, mais tnue e contida na superfcie mineral, est mais relacionado ao processo de
polimento e que a outra, com Rmax mais elevados, mais se relaciona s caractersticas
genticas da rocha.
A partir deste ponto, quando se quiser aludir a rugosidade da superfcie de um
mineral ser utilizado o termo Rugosidade Mineral e quando a referncia for feita a
rugosidade maior, produto dos contatos entre os minerais, ser usado o termo Rugosidade de
Contatos.
Nesta fase ocorre uma sensvel diminuio dos valores de Rmax para a rugosidade
mineral, com valores que variam entre os 150 microns, enquanto que a rugosidade de contatos
chega at os 1000 microns para o granito Preto Indiano.
104
Figura 4.39 Rugosidade do granito Preto Indiano na quarta etapa de desgaste, mostrando a separao
dos dois tipos de irregularidades: Rugosidade mineral (tracejado verde) e Rugosidade de contatos
(tracejado vermelho).
Na foto a seguir, se nota uma real diminuio do tamanho dos sulcos feitos pelo
abrasivo. Porm a poro mais mole comea a sofrer um desplacamento de lamelas de mica o
que pode gerar um aumento na rugosidade de contatos (Figura 4.40). Esse desplacamento
pode ter sido gerado por um aumento na presso do cabeote da politriz e pode justificar uma
depresso anmala no perfil de rugosidade de materiais moles.
Biot.
Plag.
Figura 4.40 Amostra do granito Preto Indiano submetido a solicitaes de desgaste com abrasivo 120
mesh. Notar desprendimento de lamelas de biotita (tracejado branco).
105
Biot.
Planos de
clivagem
FK
Figura 4.42 Amostra do granito Vermelho Braslia submetido a solicitaes de desgaste com abrasivo
120 mesh. Notar o maior porte do sulco de um dos planos de clivagem do mineral em relao aos riscos
feito pelo abrasivo.
106
O granito Cinza Castelo apresentou nesta etapa uma diminuio geral de rugosidade
ao longo de todo o perfil, ficando a maior parte situada a valores menores que 200 microns
(Figura 4.43). As principais descontinuidades so microfissuras intragro nos cristais de
plagioclsio (Figura 4.44).
Plag.
Biot.
Figura 4.44 Granito Cinza Castelo submetido a solicitaes de desgaste com abrasivo 120 mesh. Notar
ocorrncia de microfissuras intragro (seta azul).
Nesta fase, a rugosidade mineral do granito Desert Storm apresentou uma sensvel
diminuio, se comparada com a etapa anterior. Porm, algumas depresses com Rmax
chegando a 500 microns sugerem o desenvolvimento de trincas mais pronunciadas neste
107
material na quarta etapa de desgaste (Figura 4.45). Tais feies podem ter sido produto do
desenvolvimento de trincas intragro ao longo desta etapa de polimento (Figura 4.46).
Qz
Figura 4.46 Granito Desert Storm submetido a solicitaes de desgaste com abrasivo 120 mesh. Notar
ocorrncia de microfissuras intragro (seta azul).
108
FK
Figura 4.48 Amostra do granito Verde Labrador submetido a solicitaes de desgaste com abrasivo
120 mesh. Notar a presena dos riscos gerados pelo abrasivo (seta vermelha) e por microfissuras intragro
(seta azul).
Se comparada com a etapa anterior, o perfil de rugosidade desta rocha apresentou uma
grande diminuio, embora ainda apresente a maior dentre as rochas estudadas. O Rmax
permaneceu na casa dos 900 microns, mas o perfil como um todo se tornou mais homogneo
(Figura 4.49). As maiores depresses foram registradas em microfissuras intergro e intragro
(Figura 4.50).
109
Figura 4.49 Rugosidade do granito Vermelho Capo Bonito na quarta etapa de desgaste.
Qz
FK
Figura 4.50 Granito Vermelho Capo Bonito submetido a solicitaes de desgaste com abrasivo 120
mesh. Grande ocorrncia de microfissuras intragro (seta azul) e intergro (seta amarela).
110
Figura 4.51 Rugosidade do granito Preto Indiano na quinta etapa de desgaste, mostrando a separao
dos dois tipos de irregularidades: Rugosidade mineral (tracejado verde) e Rugosidade de contatos
(tracejado vermelho).
Qz
Plag.
Gr
Trinca
Biot.
Figura 4.52 - Amostra do granito Preto Indiano submetido a solicitaes de desgaste com abrasivo 220
mesh. Notar a presena de cristais de granada com trincas no seu interior.
111
FK
Figura 4.54 Amostra do granito Vermelho Braslia submetido a solicitaes de desgaste com abrasivo
220 mesh. Notar a presena de trincas associadas aos planos de clivagem do feldspato potssico (seta azul).
112
Plag.
Biot.
Figura 4.56 Amostra do granito Cinza Castelo submetido a solicitaes de desgaste com abrasivo 220
mesh. Notar a presena de microfissuras intragro (seta azul) e riscos oriundos do abrasivo (seta
vermelha).
113
Qz
Figura 4.58 Amostra do granito Desert Storm submetido a solicitaes de desgaste com abrasivo 220
mesh. Notar a presena de microfissuras intragro (seta azul).
O granito Verde Labrador mostra nesta fase um perfil de rugosidade com valores
menores que 50 microns (Figura 4.59). A maior homogeneidade desta rocha refletida neste e
nos perfis posteriores at a etapa de lustro. A principais descontinuidades so representadas
por microfissuras intragro de pequeno porte e por riscos deixados pelo abrasivo (Figura
4.60).
114
FK
Figura 4.60 Amostra do granito Verde Labrador submetido a solicitaes de desgaste com abrasivo
220 mesh. Notar a presena de microfissuras intragro (seta azul) e riscos deixados pelo abrasivo (seta
vermelha).
115
Figura 4.61 Rugosidade do granito Vermelho Capo Bonito na quinta etapa de desgaste.
Qz
FK
Qz
Figura 4.62 Amostra do granito Vermelho Capo Bonito submetido a solicitaes de desgaste com
abrasivo 220 mesh. Notar a presena de microfissuras intragro (seta azul) e riscos deixados pelo abrasivo
(seta vermelha).
116
Figura 4.63 Rugosidade do granito Preto Indiano na sexta etapa de desgaste, mostrando a separao
dos dois tipos de irregularidades: Rugosidade mineral (tracejado verde) e Rugosidade de contatos
(tracejado vermelho).
Gr
Biot.
Plag.
Figura 4.64 Amostra do granito Preto Indiano submetido a solicitaes de desgaste com abrasivo 400
mesh. Notar o desenvolvimento de microfissuras intragro (seta azul).
117
Qz
Plag.
Biot.
O granito Vermelho Braslia nesta fase apresenta um Rmax na ordem de 100 microns
(Figura 4.66). Foi possvel notar, nesta fase, que o fechamento desta rocha (termo utilizado
pelo setor industrial para a diminuio das irregularidades nos contatos de gros) bom
(Figura 4.67) e atribudo principalmente aos valores prximos de dureza entre os dois
componentes principais, quarto e feldspato potssico. Em sienitos, onde a presena de quartzo
se limita, em casos extremos a 5%, este fechamento ainda melhor. Tal propriedade ir
interferir na durabilidade do brilho da rocha bem como a maior resistncia ao ataque qumico.
118
QZ
FK
Linha de contato
mineral
Figura 4.67 Amostra do granito Vermelho Braslia submetido a solicitaes de desgaste com abrasivo
400 mesh. Notar o bom fechamento entre os cristais de quartzo e feldspato potssico.
119
Qz
Plag.
Biot.
Figura 4.69 Amostra do granito Cinza Castelo submetido a solicitaes de desgaste com abrasivo 400
mesh. Notar a presena de microfissuras intragro (seta azul) e riscos deixados pelo abrasivo (seta
vermelha).
O granito Desert Storm mostrou nesta etapa, de modo geral, um perfil de rugosidade
uniforme, diferindo apenas pores com Rmax variando de 100 a 50 microns, possivelmente
devido a variao composicional da rocha (Figura 4.70). As microfissuras intragro so as
responsveis pelas maiores amplitudes do perfil de rugosidade (Figura 4.71).
Figura 4.70 Rugosidade do granito Desert Storm na sexta etapa de desgaste. Notar nveis mais rugosos
devido ao bandamento composicional da rocha (tracejado).
120
Qz
Qz
Biot.
Figura 4.71 Amostra do granito Desert Storm submetido a solicitaes de desgaste com abrasivo 400
mesh. Notar a presena de microfissuras intragro (seta azul).
Esta rocha, a partir desta fase, apresenta pores do perfil de rugosidade quase no
mensurveis pelo equipamento utilizado. Os valores de Rmax ficaram em torno de 50 microns
(Figura 4.72). S em um maior detalhe possvel verificar que existem microfissuras
intragro e riscos deixados pelo abrasivo na superfcie da rocha (Figura 4.73).
121
FK
Qz
Figura 4.73 Amostra do granito Verde Labrador submetido a solicitaes de desgaste com abrasivo
400 mesh. Notar a presena de microfissuras intragro (seta azul) e riscos deixados pelo abrasivo (seta
vermelha).
Figura 4.74 Rugosidade do granito Vermelho Capo Bonito na sexta etapa de desgaste.
122
Qz
FK
Biot.
Qz
Figura 4.75 Amostra do granito Vermelho Capo Bonito submetido a solicitaes de desgaste com
abrasivo 400 mesh. Notar a presena de microfissuras intragro (seta azul) e riscos deixados pelo abrasivo
(seta vermelha).
Figura 4.76 Rugosidade do granito Preto Indiano na stima etapa de desgaste, com erro de forma na
parte inicial.
123
Nesta fase se nota o desenvolvimento das trincas associadas aos cristais de granada
de maneira mais flagrante, que permitem depreender que o desprendimento de fragmentos de
cristais de granada, principal responsvel pela gerao de depresses neste material ocorre nas
etapas finais do polimento (Figura 4.77). Tal inferncia corroborada pela imagem deste
material na fase final de lustro, onde este mineral se encontra intensamente fraturado.
Ocorrem tambm nesta rocha intensos microfissuramentos intragro e intergro.
Gr
Abertura das
trincas
Biot.
Plag.
Qz
Figura 4.77 Amostra do granito Preto Indiano submetido a solicitaes de desgaste com abrasivo 600
mesh. Notar a presena de microfissuras intergro (seta amarela) e intragro (seta azul), principalmente
desenvolvidas em cristais de granada.
124
FK
Figura 4.79 - Amostra do granito Vermelho Braslia submetido a solicitaes de desgaste com abrasivo
600 mesh. Notar a presena de microfissuras intragro (seta azul) no cristal de feldspato potssico.
Em relao etapa anterior, o granito Cinza Castelo apresentou uma poro maior do
perfil de rugosidade com linha plana, indicando a rugosidade mnima registrada pelo
rugosmetro utilizado na pesquisa. Poucos pontos do perfil apresentaram Rmax de
125
Qz
Biot.
Plag.
Figura 4.81 - Amostra do granito Cinza Castelo submetido a solicitaes de desgaste com abrasivo 600
mesh. Notar a presena de microfissuras intragro (seta azul) e intergro (seta amarela).
126
Biot.
Qz
Plag.
Qz
Figura 4.83 - Amostra do granito Desert Storm submetido a solicitaes de desgaste com abrasivo 600
mesh. Notar a presena de microfissuras intragro (seta azul) e intergro (seta amarela).
O granito Verde Labrador apresentou, nessa fase, a mesma regularidade aos seus
perfis de rugosidade anteriores, isto , boa poro do perfil se encontra plana, indicando o
limite de medio do equipamento. Um ponto ao longo do perfil, que representa a maior
depresso, apresentou Rmax de 300 microns (Figura 4.84). As principais descontinuidades so
originadas por poucas microfissuras intragro (Figura 4.85).
127
FK
Figura 4.85 - Amostra do granito Verde Labrador submetido a solicitaes de desgaste com abrasivo
600 mesh. Notar a presena de microfissuras intragro (seta azul).
Nesta fase, o granito Vermelho Capo Bonito apresentou em seu perfil de rugosidade
um Rmax de aproximadamente 400 microns, e a rugosidade mineral diminuiu em relao
etapa anterior, caracterizada por uma suavizao da curva (Figura 4.86). Microfissuras
intergros e intragros ocorrem nesta rocha e so responsveis pelas maiores irregularidades
encontradas (Figura 4.87).
128
Figura 4.86 Rugosidade do granito Vermelho Capo Bonito na stima etapa de desgaste.
FK
Qz
Qz
Biot.
Figura 4.87 - Amostra do granito Vermelho Capo Bonito submetido a solicitaes de desgaste com
abrasivo 600 mesh. Notar a presena de microfissuras intragro (seta azul) e intergro (seta amarela).
129
A foto a seguir mostra que o granito Preto Indiano se encontra com sua superfcie
bem lisa e ausente de imperfeies na zona de contato entre os minerais granulares e os
micceos, ocorrendo apenas microfissuras intragro (Figura 4.89).
Plag.
Qz
Biot.
Figura 4.89 Superfcie com baixa rugosidade verificada na oitava etapa de desgaste no granito Preto
Indiano. Notar presena de microfissuras intragro (seta azul).
130
FK
QZ
QZ
Figura 4.91 Amostra do granito Vermelho Braslia submetido a solicitaes de desgaste com abrasivo
800 mesh. Notar presena de microfissuras intragro (seta azul) e intergro (seta amarela).
O granito Cinza Castelo manteve o mesmo padro da etapa anterior, ocorrendo apenas
a diminuio dos pontos de maiores irregularidades. O Rmax manteve-se na ordem de 100
131
microns (Figura 4.92). possvel encontrar nesta fase algumas microfissuras intragro e
intergro (Figura 4.93).
Biot.
QZ
Plag.
Figura 4.93 Amostra do granito Cinza Castelo submetido a solicitaes de desgaste com abrasivo 800
mesh. Notar presena de microfissuras intragro (seta azul) e intergro (seta amarela).
132
QZ
Figura 4.95 Amostra do granito Desert Storm submetido a solicitaes de desgaste com abrasivo 800
mesh. Notar presena de microfissuras intragro (seta azul).
O perfil de rugosidade do granito Verde Labrador nesta etapa apresentou uma menor
quantidade de irregularidades detectadas pelo rugosmetro, ficando as poucas depresses com
o Rmax de 50 microns (Figura 4.96). As principais irregularidades encontradas so atribudas a
microfissuras intragro (Figura 4.97).
133
FK
Figura 4.97 Amostra do granito Verde Labrador submetido a solicitaes de desgaste com abrasivo
800 mesh. Notar presena de microfissuras intragro (seta azul).
O granito Capo Bonito mostrou uma sensvel diminuio de sua rugosidade tanto no
que tange de contato intergro quanto rugosidade mineral. O Rmax encontrado foi de 100
microns (Figura 4.98). Alguns contatos intergro e intergro foram os responsveis pelas
maiores descontinuidades (Figura 4.99).
134
Figura 4.98 Rugosidade do granito Vermelho Capo Bonito na oitava etapa de desgaste.
FK
Qz
Figura 4.99 Amostra do granito Vermelho Capo Bonito submetido a solicitaes de desgaste com
abrasivo 800 mesh. Notar presena de microfissuras intragro (seta azul) e intergro (seta amarela).
135
Biot.
Plag.
Figura 4.101 Superfcie com baixa rugosidade verificada na nona etapa de desgaste. Notar contato suave
entre as fases minerais granular e miccea.
136
Figura 4.102 Rugosidade do granito Vermelho Braslia na nona etapa de desgaste. Notar a diferena de
padro do traado em funo da mineralogia.
FK
Figura 4.103 Amostra do granito Vermelho Braslia submetido a solicitaes de desgaste com abrasivo
1200 mesh. Notar a difcil visualizao dos riscos feitos pelo abrasivo e os planos de clivagem do feldspato
potssico (seta azul).
137
Plag.
Biot.
Figura 4.105 Amostra do granito Cinza Castelo submetido a solicitaes de desgaste com abrasivo 1200
mesh. Notar ocorrncia de microfissuras intragro (seta azul).
Nesta etapa o granito Desert Storm tambm no apresentou muitas mudanas no seu
perfil de rugosidade, permanecendo o Rmax com 100 microns (Figura 4.106). Microfissuras
intragro preenchidas por epidoto foram as principais descontinuidades encontradas na rocha
(Figura 4.107).
138
Qz
Figura 4.107 Amostra do granito Desert Storm submetido a solicitaes de desgaste com abrasivo 1200
mesh. Notar ocorrncia de microfissuras intragro (seta azul).
Na nona etapa de desgaste o granito Verde Labrador foi o nico que mostrou uma
sensvel melhora no seu perfil de rugosidade, apresentando na maior sua parte superfcie
praticamente plana (Figura 4.108). A poucas descontinuidades encontradas so devido a
presena de microfissuras intragro (Figura 4.109).
139
Biot.
Qz
Figura 4.109 Amostra do granito Verde Labrador submetido a solicitaes de desgaste com abrasivo
1200 mesh. Notar ocorrncia de microfissuras intragro (seta azul).
140
Figura 4.110 Rugosidade do granito Vermelho Capo Bonito na nona etapa de desgaste.
Biot.
FK
Figura 4.111 Amostra do granito Vermelho Capo Bonito submetido a solicitaes de desgaste com
abrasivo 1200 mesh. Notar ocorrncia de microfissuras intragro (seta azul) e intergro (seta amarela).
141
Figura 4.112 - Rugosidade do granito Preto Indiano na dcima etapa de desgaste. Notar o
desenvolvimento de picos na zona de rugosidade mineral.
142
Biot.
Gr.
Qz
Figura 4.113 Amostra do granito Preto Indiano na dcima etapa de desgaste. Notar o intenso
trincamento nos cristais de granada e quartzo (seta azul).
143
FK
Qz
Qz
Qz
FK
Figura 4.115 Amostra do granito Vermelho Braslia submetido a solicitaes de desgaste com abrasivo
de lustro, mostrando alguns trincamentos de borda (seta amarela) e no interior dos minerais (seta azul).
Biot.
FK
Qz
Figura 4.116 Viso do granito Vermelho Braslia submetido ao lustro com alguns cristais riscados (seta
vermelha).
144
Plag.
Qz
Qz
Biot.
Figura 4.118 Amostra do granito Cinza Castelo submetido a solicitaes de desgaste com abrasivo de
lustro. Notar existncia de microfissuras intragro (seta azul) e intergro (seta amarela).
145
Qz
Epid.
Plag.
Figura 4.120 Amostra do granito Desert Storm submetido a solicitaes de desgaste com abrasivo de
lustro. Notar existncia de microfissuras intragro (seta azul).
146
Biot.
Qz
Figura 4.122 Viso do granito Verde Labrador submetido ao lustro com alguns cristais riscados (seta
vermelha) pelo abrasivo e microfissuras intragro (seta azul) e intergro (seta amarela).
147
Figura 4.123 Rugosidade do granito Vermelho Capo Bonito na dcima etapa de desgaste.
Qz
Biot.
Figura 4.124 Amostra do granito Vermelho Capo Bonito submetido a solicitaes de desgaste com
abrasivo de lustro. Notar ocorrncia de microfissuras intergro (seta amarela).
148
Foi utilizada a mdia de treze leituras de brilho efetuadas em cada amostra de rocha,
de acordo com o esquema apresentado na Figura 4.125 e ilustrado nas Figuras 4.126 e 4.127.
1
2
5
6
10
11
7
3
4
8
9
12
13
Figura 4.125 Disposio dos pontos de leitura do brilho nos corpos-de-prova submetidos ao polimento
industrial.
# 36
# 60
# 400
# 600
# 1200
Lustro
# 120
# 24
# 220
# 800
Figura 4.126 Exemplo dos corpos-de-prova utilizados para a medio do brilho nas diferentes etapas de
desgaste.
149
TABELA 4.1 Valores de brilho obtidos nas amostras do granito Vermelho Braslia (VB).
AMOSTRA
VALORES DE BRILHO
MDIA
VB-24
VB-36
VB-60
VB-120
0,77
VB-220
2,46
VB-400
10 8
7 11 8
9 11 10 3
7,92
VB-600
34 38 32 37 32 34 36 32 31 35 36 29 37
34,01
VB-800
50 46 41 43 46 50 51 49 52 56 55 52 45
48,92
VB-1200
70 72 68 72 62 75 72 72 61 61 71 73 68
63,54
LUSTRO
72 71 76 75 79 77 80 80 79 79 76 79 74
76,70
150
TABELA 4.2 Valores de brilho obtidos nas amostras do granito Preto Indiano (PI).
AMOSTRA
VALORES DE BRILHO
MDIA
PI-24
PI-36
PI-60
PI-120
PI-220
1,69
PI-400
11 8
9 10 10 8
7,62
PI-600
18 18 25 23 32 26 22 26 26 23 27 20 19
23,46
PI-800
45 45 40 40 41 40 44 42 45 43 48 42 41
42,77
PI-1200
64 66 62 61 67 58 63 65 66 57 61 64 66
63,08
LUSTRO
79 78 76 74 73 72 75 75 79 73 71 73 74
74,77
151
TABELA 4.3 Valores de brilho obtidos nas amostras do granito Cinza Castelo (CC).
AMOSTRA
VALORES DE BRILHO
MDIA
CC-24
CC-36
CC-60
CC-120
CC-220
1,38
CC-400
14 12 11 11 13 8 10 10 11 10 9
10,46
CC-600
21 20 19 20 20 22 23 23 23 22 21 21 23
21,38
CC-800
43 46 45 45 43 43 41 39 36 37 39 42 37
41,23
CC-1200
57 55 54 55 55 59 58 59 57 58 56 58 55
56,62
LUSTRO
68 69 71 66 68 68 69 70 70 69 68 69 71
68,92
152
TABELA 4.4Valores de brilho obtidos nas amostras do granito Desert Storm (DS).
AMOSTRA
VALORES DE BRILHO
MDIA
DS-24
DS-36
DS-60
DS-120
DS-220
1,46
DS-400
11 12 13 10 8
9 13 9 10 6
9,61
DS-600
29 31 34 35 32 29 30 29 31 36 32 31 28
31,23
DS-800
51 49 46 44 50 43 39 41 56 49 47 49 48
47,08
DS-1200
66 68 69 68 67 65 66 66 66 70 67 64 66
66,80
LUSTRO
72 74 74 74 71 78 72 69 65 78 76 74 71
72,93
153
TABELA 4.5 Valores de brilho obtidos nas amostras do granito Verde Labrador (VL).
AMOSTRA
VALORES DE BRILHO
MDIA
VL-24
VL-36
VL-60
VL-120
VL-220
1,46
VL-400
11 10 10 14 12 11 12 11 14 16 13 12 16
12,46
VL-600
27 32 33 27 33 25 25 26 31 33 37 30 32
30,85
VL-800
60 56 55 57 58 60 58 59 63 66 64 66 59
60,08
VL-1200
65 60 59 64 67 63 67 66 64 70 68 65 64
64,77
LUSTRO
74 76 79 81 82 81 80 77 78 80 81 81 83
79,46
154
TABELA 4.6 Valores de brilho obtidos nas amostras do granito Vermelho Capo Bonito (CB).
AMOSTRA
VALORES DE BRILHO
MDIA
CB-24
CB-36
CB-60
CB-120
CB-220
0,46
CB-400
8 10 9
6,77
CB-600
18 19 20 21 20 20 24 19 18 15 21 17 15
19,00
CB-800
33 30 30 35 32 31 29 28 31 35 29 27 30
30,77
CB-1200
49 49 47 51 51 49 47 51 50 50 53 49 46
49,38
LUSTRO
61 62 65 62 62 62 63 59 68 57 56 55 51
60,23
155
156
seriam as fases intermedirias entre o levigamento e o lustro merecem ser estudadas com mais
ateno;
- possvel que diferentes materiais apresentem momentos de desgaste ideais distintos para
se processar a resinagem. Desta forma, o levigamento, definido pelo abrasivo #120 mesh,
pode no ser o mais indicado para todos os materiais. Tal etapa pode ser diferente, em funo
das caractersticas petrogrficas da rocha.
- Ao longo de todas as etapas de polimento para os seis materiais estudados, a
rugosidade mineral foi a que realmente apresentou diminuio, tendo a rugosidade de
contatos, representadas pelas microfissuras intragro e intergro, apresentado pouca variao.
O grau de anisotropia da rocha condiciona significativamente a rugosidade de contato. A
tentativa de se efetuar o polimento visando a diminuio destes tipos de irregularidades um
passo importante para a melhoria da qualidade no beneficiamento secundrio.
Os captulos posteriores trataro de cada elemento que compe o tribossistema de
maneira separada, mas sempre fazendo aluso, na medida que for necessria aos outros
constituintes do sistema.
157
W0 =
W
L. A. p
onde,
158
fab =
Av ( A1+ A2)
Av
onde,
Figura 4.129 - Seo transversal de um sulco de desgaste produzido por uma partcula abrasiva (ZUM
GAHR, 1987).
Para materiais no-plsticos (rochas, por exemplo), onde ocorre a remoo dos
elementos constituintes por trincamento, o mesmo autor props:
fab = 1 +
( A1 + A2)
Av
159
O equipamento ora apresentado se baseia nos fundamentos do ensaio de abraso pinon-disk, usado para medir o desgaste de ligas metlicas. Este ensaio consiste em submeter
uma amostra de ao com formato de pino, pressionada sobre uma superfcie spera (lixa) que
gira sobre um prato com movimento horizontal (Figura 4.130). O ensaio definido pela
Norma ASTM G 99-04, que considera basicamente as variveis: carga aplicada (F),
velocidade de rotao (W), raio da circunferncia (r), rea de contato (d) e a granulometria do
abrasivo (D). A Figura 4.131 mostra um equipamento para ensaio pin-on-disk convencional
utilizado na no Departamento de Material da Escola de Engenharia de So Carlos.
160
F
d
D
W
Figura 4.130 Esquema do ensaio de abraso com o equipamento pin-on-disk (ASTM, 2004).
Figura 4.131 Principais componentes do equipamento utilizado para a realizao do ensaio de pin-ondisk tradicional: (1) Prato giratrio; (2) Disposio da lixa abrasiva; (3) Compartimento para a colocao
da amostra metlica a ser ensaiada.
161
uma boa compreenso do processo de desgaste que ocorre no polimento de rochas. Atributos
como mineralogia, estrutura, textura no seriam devidamente considerados e caracterizados.
O equipamento em questo pode ser facilmente construdo a partir de qualquer
aparelho que possua um prato horizontal com velocidade varivel e que suporte a aplicao de
uma carga de at 2 bars. Para tanto, foi utilizada uma laminadora (politriz), comumente
encontrado em laboratrios de petrografia (Figura 4.132), onde foram adaptados os seguintes
dispositivos: (A) torre, (B) haste, onde so fixados os pesos e o copo e (C) pesos, para a
aplicao de diferentes cargas no abrasivo (Figura 4.133). O Simulador de Polimento de
Rocha (SPR) pode ser visto nas Figuras 4.134 e 4.135.
Figura 4.132 Politriz para preparao de lmina delgada para rochas utilizada como base para o
desenvolvimento do Simulador de Polimento de Rocha (SPR).
162
Figura 4.133 Conjunto de dispositivos acoplados a politriz para a montagem do Simulador de Polimento
de Rocha (SPR).
(B)
(5)
(6)
(4)
(7)
(C)
(D)
(8)
(E)
(A)
(3)
(1)
(2)
Figura 4.134 Equipamento para ensaio de simulao de polimento em rocha (SPR): (1) Chave geral; (2)
Dispositivo para sada de gua; (3) Reostato; (4) Marcador de tempo; (5) Ampermetro; (6) Tacmetro;
(7) Mangueira dgua; (8) Prato giratrio. (A) Torre; (B) Haste; (C) Pesos; (D) Amostra de Rocha e (E)
Dispositivo para colocao do abrasivo.
163
Figura 4.135 - Detalhe do ensaio de SPR. Notar a disposio do pino abrasivo e do disco de rocha.
164
Figura 4.139 Amostra retirada do rebolo abrasivo para o ensaio SPR (dimetro = 2 cm).
165
B
A
C
0cm
2cm
4cm
6cm
8cm
Figura 4.140 Esquema do corpo-de-prova de rocha utilizado no ensaio SPR: (A) Raio para determinao
do permetro de ensaio; (B) Raio do corpo-de-prova e (C) Faixa de atrito.
166
O ensaio inicia-se com a fixao da amostra de rocha sobre o prato giratrio, por
meio de um parafuso central e a colocao dos pesos sobre o pino abrasivo, sendo, em
seguida, aberta a torneira de gua e ligado motor, dando-se o incio do movimento circular. O
primeiro corpo-de-prova submetido a um carregamento de 1 bar, velocidade de 200 rpm e
tempo de 2 minutos. As amostras subseqentes so submetidas a valores cada vez maiores de
uma varivel de cada vez, ao ponto que, no ltimo corpo-de-prova as condies de ensaio
sero de 600 rpm, 2 bar e 6 minutos. A Tabela 4.7 mostra a nomenclatura adotada para as
seis rochas estudadas, bem como as condies de ensaio das 18 amostras por rocha,
totalizando 108 corpos-de-prova. Considerando os 108 corpos-de-prova sendo submetidos s
10 etapas de beneficiamento (24 mesh, 36 mesh, 60 mesh, 120 mesh, 220 mesh, 400 mesh, 600
mesh, 800 mesh, 1200 mesh, e Lustro), a presente pesquisa realizou 1080 ensaios no SPR, o
que permite dar uma boa margem de segurana aos resultados obtidos. Todas as amostras
escolhidas para a realizao deste ensaio passaram por uma anlise tctil-visual com o
objetivo de verificar a existncia ou no de caneluras ou outras feies, geradas por uma
serragem baixa qualidade. Tomou-se tal cuidado para no haver surpresas com valores
excessivos de perda de massa de rocha e abrasivo nas fazes de desbaste (24 mesh, 36 mesh e
60 mesh).
167
TABELA 4.7 - Nomenclatura das amostras utilizadas no Simulador de Polimento de Rocha (SPR).
TEMPO
CARGA
VELOCIDADE
(min.)
(bar)
(rpm)
AMOSTRAS
PI1A
200
PI1B
VL1B CB1B
400
PI1C
600
PI2A
200
PI2B
VL2B CB2B
400
PI2C
600
PI3A
200
PI3B
VL3B CB3B
400
PI3C
600
PI4A
200
PI4B
VL4B CB4B
400
PI4C
600
PI5A
200
PI5B
VL5B CB5B
400
PI5C
600
PI6A
200
PI6B
VL6B CB6B
400
PI6C
600
168
NOME DAROCHA:
PI1A
TEMPO(S)
CARGA (BAR)
VELOCIDADE (M/S)
PERDA DE ROCHA (g)
PERDA DE ABRASIVO(g)
AMPERAGEM(A)
2
1
200
- ABRASIVONPI1B
TEMPO(S)
2
CARGA (BAR)
1
VELOCIDADE (M/S)
400
PARMETROS DOENSAIO
PERDA DE ROCHA (g)
PERDA DE ABRASIVO(g)
AMPERAGEM(A)
PI1C
TEMPO(S)
CARGA (BAR)
VELOCIDADE (M/S)
PERDA DE ROCHA (g)
PERDA DE ABRASIVO(g)
AMPERAGEM(A)
2
1
600
169
A partir das amostras submetidas ao ensaio SPR duas formas de aquisio de dados
foram realizadas:
- Determinao das perdas de massa de rocha e abrasivos por etapa de desgaste e
medio da amperagem do motor de cada etapa. A pesagem da perda de material rochoso foi
s possvel at a quarta etapa de desgaste (# 120 mesh) devido ao fato que, a partir desta
etapa, a perda de material foi muito pequena e de difcil medio. Em cada ensaio, tanto a
amostra de rocha como o abrasivo foram levados estufa, a uma temperatura de 60 graus,
durante 30 minutos. Aps a medio de material perdido, as amostras voltavam para o SPR
para a realizao de uma nova etapa de desgaste.
- Anlise qualitativa, com auxlio de um imageador, das superfcies geradas. Os perfis
de rugosidade foram obtidos com o auxlio do mesmo rugosmetro utilizado para a
caracterizao da rugosidade das amostras dos materiais provenientes da empresa Granita
Ltda. (Captulo 3). As propriedades do imageador utilizado na pesquisa sero detalhadas mais
frente.
Neste Captulo sero mostrados os grficos, gerados no programa Statistica 5.0, das
relaes de perdas e variao da amperagem em funo dos corpos-de-prova utilizados nos
ensaios SPR.
170
Figura 4.143 Valores de perda de massa de rocha das seis rochas estudadas na primeira fase de desgaste
(24 mesh).
171
Figura 4.144 Valores de perda de massa de rocha das seis rochas estudadas na segunda fase de desgaste
(36 mesh).
172
Figura 4.145 Valores de perda de massa de rocha das seis rochas estudadas na terceira fase de desgaste
(60 mesh).
173
Figura 4.146 Valores de perda de massa de rocha das seis rochas estudadas na quarta fase de desgaste
(120 mesh).
Diante dos padres de desgaste que as seis rochas apresentaram nas quatro primeiras
fases de abraso possvel constatar que:
A) A escolha de duas rochas de composio mineralgica e caractersticas estruturais
muito prximas tinha como objetivo testar a repetitibilidade dos resultados obtidos, com vista
a assegurar a confiabilidade dos dados. Os granitos Vermelho Braslia e Capo Bonito
apresentaram resultados muito prximos ao longo das etapas de desgaste, o que mostra que os
procedimentos adotados para a realizao dos ensaios foram bem sucedidos.
B) As duas rochas que apresentam uma maior anisotropia (Preto Indiano e Desert
Storm) foram as que mostraram maiores valores de desgaste, indicando que pode existir uma
174
Figura 4.147 Grficos de superfcie mostrando a intensidade do desgaste do granito Preto Indiano ao
longo de diferentes condies de desgaste com os abrasivos de granulometrias 24, 36, 60 e 120 mesh.
175
Figura 4.148 Grficos de superfcie mostrando a intensidade do desgaste do granito Vermelho Braslia
ao longo das diferentes condies de desgaste com os abrasivos de granulometrias 24, 36, 60 e 120 mesh.
176
Figura 4.149 Grficos de superfcie mostrando a intensidade do desgaste do granito Cinza Castelo ao
longo das diferentes condies de desgaste com os abrasivos de granulometrias 24, 36, 60 e 120 mesh.
Notar a depresso verificada nas taxas de remoo do abrasivo 36 mesh.
Figura 4.150 Grficos de superfcie mostrando a intensidade do desgaste do granito Desert Storm ao
longo das diferentes condies de desgaste com os abrasivos de granulometrias 24, 36, 60 e 120 mesh.
177
Figura 4.151 Grficos de superfcie mostrando a intensidade do desgaste do granito Verde Labrador
ao longo das diferentes condies de desgaste com os abrasivos de granulometrias 24, 36, 60 e 120 mesh.
178
Figura 4.152 Grficos de superfcie mostrando a intensidade do desgaste do granito Vermelho Capo
Bonito ao longo das diferentes condies de desgaste com os abrasivos de granulometrias 24, 36, 60 e 120
mesh.
179
Figura 4.153 Grfico em linha mostrando taxas de desgaste dos abrasivos no granito Preto Indiano ao
longo das etapas de desgaste com as granulometrias de abrasivo 24, 36, 60 e 120 mesh.
180
Figura 4.154 Grfico em linha mostrando taxas de desgaste dos abrasivos no granito Vermelho Braslia
ao longo das etapas de desgaste com as granulometrias de abrasivo 24, 36, 60 e 120 mesh.
Figura 4.155 Grfico em linha mostrando taxas de desgaste dos abrasivos no granito Cinza Castelo ao
longo das etapas de desgaste com as granulometrias de abrasivo 24, 36, 60 e 120 mesh.
181
Figura 4.156 Grfico em linha mostrando taxas de desgaste dos abrasivos no granito Desert Storm
ao longo das etapas de desgaste com as granulometrias de abrasivo 24, 36, 60 e 120 mesh.
O granito Verde Labrador foi o material que apresentou o maior brilho entre as
rochas coletadas na indstria. Tal rocha foi a que apresentou, analisando todas as dez etapas
de desgaste e principalmente a partir do abrasivo #120 mesh, maior consumo de abrasivo
(Figura 4.157). O abrasivo #36 mesh, que nas outras cinco rochas estudadas no apresentou
relevante importncia, nesta rocha mostrou taxas de desgaste considerveis, principalmente
nas condies operacionais mais severas.
182
Figura 4.157 Grfico em linha mostrando taxas de desgaste dos abrasivos no granito Verde Labrador
ao longo das etapas de desgaste com as granulometrias de abrasivo 24, 36, 60 e 120 mesh.
Figura 4.158 Grfico em linha mostrando taxas de desgaste dos abrasivos no granito Vermelho Capo
Bonito ao longo das etapas de desgaste com as granulometrias de abrasivo 24, 36, 60 e 120 mesh.
A seguir sero mostrados os grficos de perda de massa de abrasivo para as seis rochas
nas outras seis etapas de desgaste (Figuras 4.159, 4.160, 4.161, 4.162, 4.163 e 4.164).
183
Figura 4.159 Valores de perda de massa de abrasivo nas seis rochas estudadas na quinta fase de desgaste
(220 mesh).
184
Figura 4.160 Valores de perda de massa de abrasivo nas seis rochas estudadas na sexta fase de desgaste
(400 mesh).
185
Figura 4.161 Valores de perda de massa de abrasivo nas seis rochas estudadas na stima fase de desgaste
(600 mesh).
186
Figura 4.162 Valores de perda de massa de abrasivo nas seis rochas estudadas na oitava fase de desgaste
(800 mesh).
187
Figura 4.163 Valores de perda de massa de abrasivo nas seis rochas estudadas na nona fase de desgaste
(1200 mesh).
188
Figura 4.164 Valores de perda de massa de abrasivo nas seis rochas estudadas na dcima fase de
desgaste (lustro).
189
exemplo desta afirmao tem-se o caso do granito Verde Labrador, que apresentou o maior
brilho entre as rochas estudadas e tambm uma das maiores taxas de desgaste de abrasivo nas
ltimas seis fases de polimento. A relao entre as perdas de massa da rocha e do abrasivo
pode vir a mostrar a situao mais adequada em termos das variveis do processo, na qual se
obtm a melhor qualidade e ao mesmo tempo o menor custo. Entretanto, so necessrios
estudos posteriores voltados para a definio da situao ideal entre consumo de abrasivo e
qualidade final em escala real.
De acordo com o modelo analtico proposto por RABINOWICZ (1966) para definir o
desgaste abrasivo em metais, tem-se:
W = d 2 . cot .S
(1)
onde:
; - ngulo do cone;
S distncia percorrida pelo indentador cnico.
A carga exercida pelo abrasivo (FN) sobre o material o produto entre a rea
produzida por uma indentao e o limite de escoamento do material sobre a indentao
(dureza, H).
d = [FN / (0,5. .H )]
(2)
1/ 2
/ cot
(3), onde:
190
(4)
O desgaste total do material pode ser ento determinado a partir da somatria das
perdas volumtricas de massa causadas por cada uma das partculas abrasivas:
Wtot = W = (2.tg / .H ). FN
W = H , , Ga, c
onde:
191
192
1A
1B
1C
2A
2B
2C
3A
3B
3C
4A
4B
4C
5A
5B
5C
6A
6B
6C
Figura 4.165 Conjunto de todos os corpos-de-prova SPR.
193
A seguir sero mostradas as curvas de freqncia acumulada dos brilhos obtidos nas
dezoito condies operacionais das seis rochas estudadas.
Figura 4.167 Curva de freqncia acumulada dos valores de brilho para o granito Preto Indiano. A
seta vermelha indica o intervalo de valores situados abaixo da curva de tendncia.
194
Figura 4.168 Curva de freqncia acumulada dos valores de brilho para o granito Vermelho Braslia. A
seta vermelha indica o intervalo de valores situados abaixo da curva de tendncia.
Figura 4.169 Curva de freqncia acumulada dos valores de brilho para o granito Cinza Castelo. A seta
vermelha indica o intervalo de valores situados abaixo da curva de tendncia.
195
Figura 4.170 Curva de freqncia acumulada dos valores de brilho para o granito Verde Labrador. A
seta vermelha indica o intervalo de valores situados abaixo da curva de tendncia.
196
Figura 4.171 Curva de freqncia acumulada dos valores de brilho para o granito Desert Storm. A
seta vermelha indica o intervalo de valores situados abaixo da curva de tendncia.
Figura 4.172 Curva de freqncia acumulada dos valores de brilho para o granito Vermelho Capo
Bonito. A seta vermelha indica o intervalo de valores situados abaixo da linha de tendncia.
197
198
5. CONCLUSES
199
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