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Resumo
A necessidade de gerenciar a elevao artificial de petrleo torna essencial a obteno de informaes sobre o
processo. Neste sentido, uma das dificuldades encontradas para centralizar as informaes o fato de cada mtodo de
elevao ter suas prprias variveis a serem monitoradas. Assim, devido s peculiaridades de cada processo controlado
e seus sinais monitorados, vrias empresas de automao tm desenvolvido controladores especficos, cada um com seu
prprio protocolo de comunicao. Todavia, as informaes de todos os processos so primordiais para o controle da
produo de petrleo. Em um caso ideal, todas as informaes devem estar disponveis em um nico software de
superviso. Este artigo apresenta um sistema supervisrio capaz de coletar dados dos processos e entreg-los ao sistema
de gerenciamento, independentemente da tcnica de elevao artificial sendo utilizada e dos controladores e
dispositivos de conexo com os poos.
Abstract
The need to manage the oil artificial lift creates a strong demand for process information. One of the
difficulties to centralize the information is the fact that each oil artificial lift method has its own variables to be
monitored. Besides, because of the particularities of each controlled process and their monitored signals, several
automation companies have developed specific controllers, each one using a different communication protocol.
However, information from all processes is essential to the control of oil production. In an ideal situation, all
information is available in one single supervisory software. This work presents a supervisory system able to collect
process data and to deliver information to management systems, independently of the artificial lift method of the wells
and of their control and connection devices.
1. Introduo
Os sistemas de superviso, tambm conhecidos como SCADA (Supervisory Control And Data Acquisition)
conforme citado por Melendez et al. (2001), devem ser capazes de adquirir as informaes do processo e torn-la
disponveis para os usurios do sistema, de acordo com Pereira e Pardi (2003). Um sistema SCADA tambm pode
executar tarefas de controle em nvel de superviso, atuando diretamente no processo com um certo nvel de
inteligncia, como descrito por Ozdemir e Karacor (2002).
Um sistema supervisrio em um ambiente industrial automatizado, segundo Daneels e Salter (1999),
essencialmente composto por 4 elementos: processo fsico, hardware de controle, software de superviso e rede de
comunicao. O processo fsico tratado neste trabalho a produo de petrleo em um poo atravs de qualquer
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1
Mestre, Engenheiro de Computao - UFRN
2
Doutor, Engenheiro Eletricista - UFRN
3
Mestre, Engenheiro de Computao - UFRN
4
Doutor, Engenheiro Eletricista - UFRN
5
Engenheiro de Computao - UFRN
C2
C1
SCADA
C1
C2
USURIOS
PROCESSO
SCADA
SCADA SOFTWARE 1
SCADA SOFTWARE 2
Gas-Lift
Mestre
Cliente
Servidor
Gas-Lift
......
......
......
Gas-Lift
Bomb. Mec.
Mestre
Bomb. Mec.
Bomb. Mec.
......
......
......
Cliente
BD
Plung. Lift
Mestre
Plung. Lift
Plung. Lift
Cliente
Rede Local
Rede de
Campo
USURIOS
PROCESSO
SCADA
SISAL
Autenticao de usurios: somente usurios autorizados podem entrar no SISAL e acessar informaes dos
poos supervisionados mediante senha criptografada.
Controle de permisses: mesmo tendo acesso ao SISAL, um usurio s pode executar as atividades cujas
permisses foram concedidas por um administrador.
Resumo de informaes dos poos: listagem com todos os poos do sistema com as informaes mais recentes
obtidas sobre seu funcionamento.
Seleo de poos: a partir de uma combinao de filtros possvel selecionar uma lista de poos com as
caractersticas especificadas.
4
Anlise individual de um poo: a partir da lista de poos possvel analisar um poo isoladamente, obtendo
maiores informaes sobre sua operao.
Histrico de variveis: armazenamento automtico de informaes dos poos para avaliar o comportamento
histrico do seu funcionamento.
Grficos de tendncia: avaliao grfica online de dados dos poos.
Verificao de parmetros de controle: armazenamento em banco de dados dos parmetros de controle a
comparao com os valores utilizados pelo controlador do poo.
Atuao nos poos: interveno remota no poo, permitindo aes de inicializao e parada do seu
funcionamento.
Verificao de alarmes: acompanhamento de ocorrncias anormais no funcionamento dos poos e ativao de
alarmes visuais.
A Figura 5 ilustra uma tela de funcionamento do cliente SISAL com uma seleo de poos com dados
simulados. As cores diferentes de verde indicam a ocorrncia de um alarme. Essa ilustrao mostra ainda como a lista
de poos pode ser filtrada pelo tipo de alarme ocorrendo no poo, por exemplo.
A Figura 6 representa uma tela de superviso especfica de um poo simulado automatizado com bombeio
mecnico. Nesta janela possvel obter informaes mais especficas do poo. Neste exemplo, informaes dinmicas
tais como: nmero de ciclos por minuto, informaes de produo, cartas dinamomtricas e curvas de torque podem ser
observadas. Alm disso, informaes de projeto como, por exemplo, o modelo da unidade de bombeio, a composio
da coluna de hastes, o tipo de bomba, a coluna de produo, a coluna de revestimento e a profundidade dos
canhoneados, tambm podem ser obtidas.
3. Concluso
Um fator importante a ser considerado na utilizao do SISAL que somente um elemento do sistema, o
mestre, precisa conhecer os detalhes da comunicao com as estaes escravas. Conseqentemente, o acesso aos dados
do processo pelo cliente ser realizado de forma transparente e independente do hardware utilizado na rede de campo.
Isto significa, por exemplo, que uma mudana no controlador do poo acarretar somente uma substituio ou
adaptao do mestre de campo. Todo o restante do sistema permanecer inalterado. O modelo conceitual do SISAL
implica uma converso de arquitetura mestre/escravo em cliente/servidor, apresentando como vantagens as seguintes
caractersticas:
4. Agradecimentos
O desenvolvimento do trabalho descrito neste artigo se deu atravs do projeto de automao de poos de
petrleo financiado pelo CENPES Petrobras.
5. Referncias
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on Emerging Technologies and Factory Automation, 2001.
PEREIRA, C. E., PARDI JUNIOR, W. A supervisory tool for real-time industrial automation systems. In: Sixth IEEE
International Symposium on Object-Oriented Real-Time Distributed Computing, 2003.
OZDEMIR, E., KARACOR, M. Run time position estimation with basic sensors in real-time SCADA applications. In:
7th International Workshop on Advanced Motion Control, 2002.
DANEELS, A., SALTER, W. What is SCADA? In: International Conference on Accelerator on Large Experimental
Physics Control Systems, Trieste, Italy, 1999.
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