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2014
HOSHIN KANRI
Filosofa
Visin: Consolidarse como el operador logstico de referencia a nivel nacional con calidad de clase
mundial, ofertando soluciones logsticas de valor agregado basadas en la innovacin
y mejora continua de los procesos.
Misin: Proporcionar soluciones logsticas para el comercio de mercancas mediante la
especializacin de procesos que agregan valor a la cadena de suministro de nuestros clientes.
Despus de varios aos de crecimiento sostenido, la empresa FH Supply Chain ha tenido una cada en su participacin de
Administracin decidi verificar el enfoque de sus actividades a travs de un anlisis estratgico. Dentro de las herramient
conocimiento, egresado de la UnAD, les ha propuesto la implementacin de un Hoshin Kanri. Como resultado, se han iden
este formato. Ms que plasmar la informacin (lo cual es fundamental), el reto es liderar el proceso y anlizar los resultado
ingeniero en logstica y transporte se ha ofrecido ya que l considera que cuenta con los conocimientos suficientes, as com
necesearios.
HIN KANRI
Slogan
Fecha Emisin
18 de marzo de 2014
Fecha Actualizacin
18 de marzo de 2015
Ao
HOSHIN KANRI
2014
Filosofa
Slogan
Visin: Consolidarse como el operador logstico de referencia a nivel nacional con calidad de clase mundial, ofertando
soluciones logsticas de valor agregado basadas en la innovacin
y mejora continua de los procesos.
Misin: Proporcionar soluciones logsticas para el comercio de mercancas mediante la especializacin de procesos
que agregan valor a la cadena de suministro de nuestros clientes.
Fecha Emisin
18 de marzo 2014
DIRECCIN
Directrices (Ques)
1. Aumentar ventas
PLANEACIN DE LA GERENCIA
Estratgias (Comos) - Ques
Responsable
Ventas en $
VT, MK, DG
Ventas en $
VT, MK, DG
Dias de lanzamiento
VT, MK, IN
Segmentos atacados
Aumentar la utilidad de
operacin del 25% al 45%,
reduciendo los defectos y
mejorando la satisfaccin del
cliente
OEE
Dias de entrega
Vueltas de inventario
Gastos de operacin
% de fallas
Nmero de no conformidades
Puntualidad de entregas
CA
Todos
CA, SE, DG
TODOS
IN, CAL
RH
3. Convertir al RH en una
ventaja competitiva
capacitacion y reconocimientos
al personal
Fecha Actualizacin
18 de marzo de 2015
EJECUCIN
Actividades Clave / Proyectos de Mejora
Lider
Plan de Implementacin
Semana del ao
DESARROLLO DE PROYECTOS
Actividades
Responsable
Avance
DG
50.0%
VT
AC
SG.
PL
100.0%
DG
100.0%
DG
80.0%
DG
100.0%
DG
100.0%
VT
90.0%
GD
90.0%
GD
60.0%
AC
50.0%
10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
100.0%
50.0%
60.0%
Completado
Completado
En riesgo de retardo
Tarde
Tarde
Planeado
www.leansixsigmainstitute.org
el ao
31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46
47
e retardo
www.leansixsigmainstitute.org
BOX SCORE
Envos a tiempo
Tiempo de entrega (dias)
Das de puerta a puerta
Calidad a la primera
Nivel sigma
Costo de no calidad
Costo promedio del producto
Valor del inventario
Vueltas de inventario
Costo de mantenimiento
Evaluacin 5s
OEE
Tiempo de lanzamiento NP
Objetivo
100%
4
3
95%
5
$
1
7-Jan
100%
3
6
80%
4.10
Cumplimiento
3
21-Jan
100%
1
23
80%
4.11
4
28-Jan
100%
3
14
85%
4.32
5
4-Feb
100%
4
9
85%
4.70
6
11-Feb
100%
5
7
85%
4.34
250
2,345
3,112
645
345
1,245
3,124
343
337 $
362
338
337
325
300
545,000
500
$ 3,004,234
12
$ 2,334,756
4.50
$
100%
85%
25 dias
Velocidad de demanda
Veocidad de produccin
Capacidad Disponible
Ingreso
Costo de Material
Costo de Conversin
Utilidad Bruta del Value Stream
Retorno de la cadena
2
14-Jan
100%
4
12
80%
4.30
2,820
$ 2,945,893
4.00
$
645
$ 2,564,392
6.70
$
2,323
$ 1,945,678
7.10
$
976
$ 1,234,975
8.30
$
1,733
9.00
$
756
100%
70%
42
100%
73%
42
100%
75%
42
100%
79%
42
100%
81%
37
100%
81%
37
29%
54%
17%
29%
54%
17%
29%
54%
17%
28%
52%
20%
28%
52%
20%
28%
52%
20%
432,050
384,870
422,456
389,754
389,455
456,032
189,000
125,679
167,453
133,456
133,234
197,034
131,200
130,242
132,000
132,426
128,034
111,342
111,850
128,949
123,003
123,872
128,187
25.89%
33.50%
29.12%
31.78%
32.91%
7
18-Feb
147,656
32.38%
www.leansixsigmainstitute.org
8
25-Feb
9
4-Mar
10
11-Mar
www.leansixsigmainstitute.org
Revisin peridica
Ubicacin:trasportes del sur
Descipcin de objetivo; poder tener la mejor calidad Mediciones del proceso: con estadisticas que
de trasportacion de puerta a puerta
fundamente el tipo de servicio que se ofrece
Resultados esperados; los resultados seran optenidos con la mejoria del dia a dia de nuestros
procesos sin dejar de hacer procesos que nos puedan afectar
Resultados Actuales; los resultados actuales han reflejado grandes ganacias ya que hoy en dia las
empresas buscan que sus materiales puedan ser de puerta a puerta y no ellos tener contratar otras
empresas de trasporte para que se lleve acabo su entrega de material
Anlisis de desviaciones: se presenta cuando algun material es sospechoso al pasar por aduana.
Implicaciones futuras: seguir mejorando con el medio de trasporte que se ofrece asi como encotrar
nuevas tecnicas que nos hagan reducir los costo para que el cliente que de mas satifecho con
nuestro trabajo de puerta puerta.
Notas
www.leansixsigmainstitute.org
Fecha Actual
18-Mar-15
Semana
Mtrico:
10
Objetivo: Maximizar el tiempo productivo de los equipos para asegurar entregas a tiempo
Efectividad Total de los Equipos
OEE
Meta
90%
100%
90%
80%
70%
60%
50%
40%
30%
20%
10%
0%
350
300
80%
70%
250
60%
200
50%
150
40%
30%
100
20%
50
10%
Descompost
ura
0%
1
10
Sem
MATERIAL
MTODOS
M.A.
Set up
Atoramiento
s
Descricin
Defectos
Ajustes
Fecha
Fecha fin
1/7/2006
1/9/2006
1/14/2006
1/16/2006
Falta mantenimiento
baja calidad
Falta planeacin
Falta instructivo
Descomposturas
Mal capacitado
Muy desgastadas
bajo rendimiento
PERSONAS
MAQUINARIA
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Notas
www.leansixsigmainstitute.org
100%
90%
80%
70%
60%
50%
40%
30%
20%
10%
0%
www.leansixsigmainstitute.org
www.leansixsigmainstitute.org
Minuta de Reunin
Hora programada
13:00
No. de junta
Hora de inicio
13:00
Fecha
8-Mar-15
002
Hora de cierre
16:00
Lugar
comedor
Tiempo estimado
3 horas
Tema de la junta
iniciativas para la mejora del trasporte
Objetivo
promover ua icnicitiva para la mejora continua de nuestro servicio
Invitados
Nombre
Gerente de calidad
Gerente de ventas
Gerente de compras
Gerente general
Gerente de logistica
Adminitrador de tareas
Encardo de RH
Encargado de nuevo proveedores
Encargado de matenimiento
Agenda
Asisti
13:00
13:00
13:00
13:00
13:00
13:00
13:00
13:00
13:00
No.
1
2
3
4
5
6
7
8
Tema
Tiempo
tiempos
sobre costos por calidad
nuevos provedores
capacitacitacion del personal
planes de mantenimieto
compra de nuevas tecnologias
implemetancion de agrupacion
25
30
50
15
15
30
15
Acuerdos
No. tema
1
2
3
4
Fecha
18-Mar
18-Mar
18-Mar
18-Mar
Estatus
activa
activa
activa
activa
Acuerdo
realizar un flujo de trabajo adecuado
desarrollar un sistema que nos pueda dar el tiempo exacto de nuestras entregas
el encargado de tareas relisara un plan para que pueda ser mas eficiente la entrega
el encargado de matenimiento mantendra todas las flotillas al 100%
Responsables
Siguiente Junta
Fecha:
Lugar:
Hora:
Comentarios y/o observaciones
www.leansixsigmainstitute.org
CONCLUSIONES
con estos procesos que estan bien estructurados es mas facil poder desarrollar un analisis del problema que se presenta di
estas estadisticas hemos podido resolver el problema que muchas empresas presentan en el dia a dia de su trasportacion.