INTRODUCCIN.

Sin dudas, el desarrollo de nuevas tecnologas ha marcado

sensiblemente la actualidad industrial mundial. En los ltimos aos, la
industria mecnica se ha visto bajo la influencia determinante de la
electrnica, la automtica y las telecomunicaciones, exigiendo mayor
preparacin en el personal, no slo desde el punto de vista de la
operacin de la maquinaria, sino desde el punto de vista del
mantenimiento industrial.
La realidad industrial, matizada por la enorme necesidad de explotar
eficaz y eficientemente la maquinaria instalada y elevar a niveles
superiores la actividad del mantenimiento. No remediamos nada con
grandes soluciones que presuponen diseos, innovaciones, y
tecnologas de recuperacin, si no mantenemos con una alta
disponibilidad nuestra industria.
Es decir, la Industria tiene que distinguirse por una correcta
explotacin y un mantenimiento eficaz. En otras palabras, la operacin
correcta y el mantenimiento oportuno constituyen vas decisivas para
cuidar lo que se tiene.
'
'
'
'
'
'
'
'
'
'
'
'
'
'

'
'
'
'
'
'
'

'
'
MANTENIMIENTO CORRECTIVO
'
' Es la actividad humana desarrollada en los recursos fsicos de una
empresa, cuando a consecuencia de una falla han dejado de
proporcionar la calidad de servicio esperada.
TIPOS DE MANTENIMIENTO CORRECTIVO
' Este tipo de mantenimiento se divide en dos ramas: Correctivo
contingente y Correctivo programable
'
' 1.Mantenimiento Correctivo Contingente: El mantenimiento correctivo
contingente se refiere a las actividades que se realizan en forma
inmediata, debido a que algn equipo que proporciona servicio vital ha
dejado de hacerlo, por cualquier causa, y tenemos que actuar en forma
emergente y, en el mejor de los casos, bajo un plan contingente.
' El Mantenimiento Correctivo Contingente Tiene por objeto la
recuperacin inmediata de la calidad de servicio; es decir, que sta se
coloque dentro de los lmites esperados por medio de arreglos
provisionales, as, el personal de conservacin debe efectuar
solamente trabajos indispensables, evitando arreglar otros elementos
de la mquina o hacer otro trabajo adicional, que quite tiempo para
volverla a poner en funcionamiento con una adecuada fiabilidad que
permiten la atencin complementaria cuando el mencionado servicio
ya no se requiera o la importancia de ste sea menor y, por lo tanto, al
ejecutar estos trabajos se reduzcan las prdidas.
'
' 2. Mantenimiento Correctivo Programable: El mantenimiento correctivo
programable se refiere a las actividades que se desarrollan en los
equipos o mquinas que estn proporcionando un servicio trivial y
ste, aunque necesario, no es indispensable para dar una buena
calidad de servicio, por lo que es mejor programar su atencin, por
cuestiones econmicas.
'
INCONVENIENTES DEL MANTENIMIENTO CORRECTIVO
' El principal inconveniente del mantenimiento correctivo est
relacionados con la imprevisibilidad de las averas y fallos que resultan
inoportunas. Debido a que las tareas no estn programadas es
esperable que cuando se produzca el fallo se tarde ms y se necesite
ms mano de obra para corregirlo que en caso de tener un programa
de mantenimiento que planee esta situacin.

Otro grave inconveniente que presenta este tipo de mantenimiento es

que el problema que ha causado el fallo no se resuelve por lo que ste
puede repetirse en situaciones posteriores en la misma mquina sin
aumentar su fiabilidad es por ello que el mantenimiento correctivo
normalmente viene acompaado de un acortamiento de periodos de
reparacin en la misma mquina.
DEFINICIN DEL MANTENIMIENTO PREDICTIVO.
El mantenimiento predictivo es una tcnica para pronosticar el punto
futuro de falla de un componente de una maquina, de tal forma que
dicho componente pueda reemplazarse, con base en un plan, justo
antes de que falle. As, el tiempo muerto del equipo se minimiza y el
tiempo de vida del componente se maximiza.
METODOLOGA DE LAS INSPECCIONES.
Una vez determinada la factibilidad y conveniencia de realizar un
mantenimiento predictivo a una mquina o unidad, el paso siguiente es
determinar la o las variables fsicas a controlar que sean indicativas de
la condicin de la mquina. El objetivo de esta parte es revisar en
forma detallada las tcnicas comnmente usadas en el monitoreo
segn condicin, de manera que sirvan de gua para su seleccin
general. La finalidad del monitoreo es obtener una indicacin de la
condicin (mecnica) o estado de salud de la mquina, de manera que
pueda ser operada y mantenida con seguridad y economa.
Por monitoreo, se entendi en sus inicios, como la medicin de una
variable fsica que se considera representativa de la condicin de la
mquina y su comparacin con valores que indican si la mquina est
en buen estado o deteriorada. Con la actual automatizacin de estas
tcnicas, se ha extendido la acepcin de la palabra monitoreo tambin
a la adquisicin, procesamiento y almacenamiento de datos. De
acuerdo a los objetivos que se pretende alcanzar con el monitoreo de
la condicin de una mquina debe distinguirse entre vigilancia,
proteccin, diagnstico y pronstico.
-Vigilancia de mquinas. Su objetivo es indicar cundo existe un
problema. Debe distinguir entre condicin buena y mala, y si es mala
indicar cun mala es.
-Proteccin de mquinas. Su objetivo es evitar fallas catastrficas. Una
mquina est protegida, si cuando los valores que indican su condicin

llegan a valores considerados peligrosos, la mquina se detiene

automticamente.
-Diagnstico de fallas. Su objetivo es definir cul es el problema
especfico. Pronstico de vida la esperanza a. Su objetivo es estimar
cunto tiempo ms Podra funcionar la mquina sin riesgo de una falla
catastrfica.

TCNICAS APLICADAS AL MANTENIMIENTO PREDICTIVO.

Existen varias tcnicas aplicadas para el mantenimiento preventivo
entre las cuales destacan las siguientes:
1. Anlisis de vibraciones.
El inters de de las Vibraciones Mecnicas llega al Mantenimiento
Industrial de la mano del Mantenimiento Preventivo y Predictivo, con el
inters de alerta que significa un elemento vibrante en una Maquina, y
la necesaria prevencin de las fallas que traen las vibraciones a medio
plazo.
El inters principal para el mantenimiento deber ser la identificacin
de las amplitudes predominantes de las vibraciones detectadas en el
elemento o mquina, la determinacin de las causas de la vibracin, y
la correccin del problema que ellas representan. Las consecuencias de
las vibraciones mecnicas son el aumento de los esfuerzos y las
tensiones, prdidas de energa, desgaste de materiales, y las ms
temidas: daos por fatiga de los materiales, adems de ruidos
molestos en el ambiente laboral, etc.
Parmetros de las vibraciones.
Frecuencia: Es el tiempo necesario para completar un ciclo vibratorio.
En los estudios de Vibracin se usan los CPM (ciclos por segundo) o HZ
(hercios).
Desplazamiento: Es la distancia total que describe el elemento
vibrante, desde un extremo al otro de su movimiento.
Velocidad y Aceleracin: Como valor relacional de los anteriores.
Direccin: Las vibraciones pueden producirse en 3 direcciones
lineales y 3 rotacionales
Tipos de vibraciones.
Vibracin libre: causada por un sistema vibra debido a una excitacin
instantnea.

Vibracin forzada: causada por un sistema vibra debida a una

excitacin constante las causas de las vibraciones mecnicas
A continuacin detallamos las razones ms habituales por las que una
mquina o elemento de la misma puede llegar a vibrar.
Vibracin
Vibracin
Vibracin
Vibracin

debida
debida
debida
debida

al Desequilibrado (maquinaria rotativa).

a la Falta de Alineamiento (maquinaria rotativa)
a la Excentricidad (maquinaria rotativa).
a la Falla de Rodamientos y cojinetes.

Vibracin debida a problemas de engranajes y correas de Transmisin

(holguras, falta de lubricacin, roces, etc.)
2. Anlisis de lubricantes.
Estos se ejecutan dependiendo de la necesidad, segn:
Anlisis Iniciales: se realizan a productos de aquellos equipos que
presenten dudas provenientes de los resultados del Estudio de
Lubricacin y permiten correcciones en la seleccin del producto,
motivadas a cambios en condiciones de operacin
Anlisis Rutinarios: aplican para equipos considerados como crticos
o de gran capacidad, en los cuales se define una frecuencia de
muestreo, siendo el objetivo principal de los anlisis la determinacin
del estado del aceite, nivel de desgaste y contaminacin entre otros
Anlisis de Emergencia: se efectan para detectar cualquier
anomala en el equipo y/o Lubricante, segn:
Contaminacin con agua
Slidos (filtros y sellos defectuosos).
Uso de un producto inadecuado
Equipos
Bombas de extraccin
Envases para muestras
Etiquetas de identificacin
Formatos
3. Anlisis por ultrasonido.
Este mtodo estudia las ondas de sonido de baja frecuencia producidas
por los equipos que no son perceptibles por el odo humano.

Ultrasonido pasivo: Es producido por mecanismos rotantes, fugas de

fluido, prdidas de vaco, y arcos elctricos. Pudindose detectarlo
mediante la tecnologa apropiada.
Para ver el grfico seleccione la opcin "Descargar" del men superior
El Ultrasonido permite:
Deteccin de friccin en maquinas rotativas.
Deteccin de fallas y/o fugas en vlvulas.
Deteccin de fugas de fluidos.
Prdidas de vaco.
Deteccin de "arco elctrico".
Verificacin de la integridad de juntas de recintos estancos.
La aplicacin del anlisis por ultrasonido se hace indispensable
especialmente en la deteccin de fallas existentes en equipos rotantes
que giran a velocidades inferiores a las 300 RPM, donde la tcnica de
medicin de vibraciones se transforma en un procedimiento ineficiente.
De modo que la medicin de ultrasonido es en ocasiones
complementaria con la medicin de vibraciones, que se utiliza
eficientemente sobre equipos rotantes que giran a velocidades
superiores a las 300 RPM.
Al igual que en el resto del mundo industrializado, la actividad
industrial en nuestro Pas tiene la imperiosa necesidad de lograr el
perfil competitivo que le permita insertarse en la economa
globalizada. En consecuencia, toda tecnologa orientada al ahorro de
energa y/o mano de obra es de especial inters para cualquier
Empresa.
4. Termografa.
La gran mayora de los problemas y averas en el entorno industrial ya sea de tipo mecnico, elctrico y de fabricacin - estn precedidos
por cambios de temperatura que pueden ser detectados mediante la
monitorizacin de temperatura con sistema de Termovisin por
Infrarrojos. Con la implementacin de programas de inspecciones
termogrficas en instalaciones, maquinaria, cuadros elctricos, etc. es
posible minimizar el riesgo de una falla de equipos y sus
consecuencias, a la vez que tambin ofrece una herramienta para el
control de calidad de las reparaciones efectuadas.
El anlisis mediante Cmaras Termogrficas Infrarrojas, est
recomendado para:
Instalaciones y lneas elctricas de Alta y Baja Tensin.
Cuadros, conexiones, bornes, transformadores, fusibles y empalmes
elctricos.
Motores elctricos, generadores, bobinados, etc.

Reductores, frenos, rodamientos, acoplamientos y embragues

mecnicos.
Hornos, calderas e intercambiadores de calor.
Instalaciones de climatizacin.
Lneas de produccin, corte, prensado, forja, tratamientos trmicos.

CONCLUSIN
Es importante considerar que la productividad de una industria
aumentar en la medida que las fallas en las mquinas disminuyan de
una forma sustentable en el tiempo. Para lograr lo anterior, resulta
indispensable contar con la estrategia de mantenimiento ms
apropiada y con personal capacitado tanto en el uso de las tcnicas de
anlisis y diagnstico de fallas implementadas como tambin con
conocimiento suficiente sobre las caractersticas de diseo y
funcionamiento de las mquinas.
En el presente trabajo se mencionaron varias de las tcnicas de
anlisis utilizadas hoy en da, entre las que se destaca el anlisis de
vibraciones mecnicas, ilustrando con un grafico su alcance as como
la necesidad de usar diferentes indicadores con el fin de llegar a un
diagnstico acertado. Diagnosticado y solucionado los problemas, la
vida de las mquinas y su produccin aumentar y por tanto, los
costos de mantenimiento disminuirn.

INSTITUTO TECNOLGICO
DE SALTILLO

MANTENIMIENTO CORRECTIVO Y
PREDICTIVO

ASIGNATURA: ADMINISTRACIN DEL

MANTENIMIENTO
CATEDRTICO: ING. SERGIO SANCHEZ
GUARDIOLA

PRESENTA:
ALICIA DUEES RIVERA
ALEXIS ALFREDO DE ANDA SUAREZ
LEONEL ADOLFO CASTRO GONZALEZ
04-03-2014