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Tipos de Mantenimiento Industrial:

EL MANTENIMIENTO AUTONOMO
El Mantenimiento Autnomo es una parte FUNDAMENTAL en el Mantenimiento Productivo
Total - TPM ( TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE ). Este apartado, junto con otros, como el
Mantenimiento Preventivo, la Mejora Continua, la Capacitacin- Formacin del Personal, los
Equipos e Instalaciones.
El personal ms interesado en el Mantenimiento Autnomo, obviamente sern los Directores
y jefes de produccin y mantenimiento, profesionales que tengan bajo su responsabilidad
reas de gestin humana, entrenamiento y capacitacin-formacin; pero queremos resear la
IMPRESCINDIBLE implicacin de TODOS los estamentos de la Empresa en los Procesos de
Implantacin de un Sistema de Mantenimiento Productivo Total.
El Mantenimiento Autnomo es, bsicamente prevencin del deterioro de los equipos y
componentes de los mismos. El mantenimiento llevado a cabo por los operadores y
preparadores del equipo, puede y debe contribuir significantemente a la eficacia del equipo.
Esta ser participacin del "apartado" produccin o del operador dentro del TPM, en la cual
mantienen las condiciones bsicas de funcionamiento de sus equipos.
Este Mantenimiento Autnomo Incluye:
Limpieza diaria, que se tomar como un Proceso de Inspeccin.
Inspeccin de los puntos claves del equipo, en busca de fugas, fuentes de
contaminacin, exceso o defecto de lubricacin, etc.
Lubricacin bsica peridica de los puntos claves del equipo.
Pequeos ajustes
Formacin - Capacitacin tcnica.
Reportar todas las fallas que no puedan repararse en el momento de su deteccin y
que requieren una programacin para solucionarse
Y es que cada da ms, se necesita que cada persona pueda contribuir en gran manera a la
perfecta realizacin del mantenimiento del equipo que opera. Las actividades de
mantenimiento liviano o de cuidado bsico deben asumirse como tareas de produccin.
Para ello, por supuesto debemos pensar en que cuando el operario ha recibido entrenamientocapacitacin en los aspectos tcnicos de planta y conoce perfectamente el funcionamiento del
su equipo, este podr realizar algunas reparaciones menores y corregir pequeas deficiencias
de los equipos. Esta capacitacin le permitir desarrollar habilidades para identificar cualquier
anormalidad en su funcionamiento, evitando que despus se transformen en averas
importantes o repetitivas, si no se les da un tratamiento oportuno. Los trabajadores deben estar
suficientemente formados para detectar de forma temprana esta clase de anormalidades, y
porder evitar as la presencia de fallos en su equipo y problemas de producin y/o calidad. El
operario competente puede detectar las causas de la suciedad o desajustes y corregirlas
oportunamente, con sus propias manos y herramienta, sin necesidad de actuar el Dpto. de
Mantenimiento.
La capacitacin del Operador Implicado en Tareas de Mantenimiento Autnomo debe
constar, adems de un alto conocimiento de su Equipo, de principios de elementos de
mquinas, Fsica y dinmica de maquinaria, mediciones bsicas, sistemas neumticos,
lubricacin, electricidad y electrnica bsica, seguridad en el trabajo, planos, etc

MANTENIMIENTO PREDICTIVO
Definicin de Mantenimiento Predictivo:
Mantenimiento basado fundamentalmente en detectar una falla antes de
que suceda, para dar tiempo a corregirla sin perjuicios al servicio, ni detencin
de la produccin, etc. Estos controles pueden llevarse a cabo de forma
peridica o continua, en funcin de tipos de equipo, sistema productivo, etc.
Para ello, se usan para ello instrumentos de diagnstico, aparatos y
pruebas no destructivas, como anlisis de lubricantes, comprobaciones de
temperatura de equipos elctricos, etc.
Ventajas del Mantenimiento Predictivo:

Reduce los tiempos de parada.

Permite seguir la evolucin de un defecto en el tiempo.

Optimiza la gestin del personal de mantenimiento.

La verificacin del estado de la maquinaria, tanto realizada de

forma peridica como de forma accidental, permite confeccionar un
archivo histrico del comportamiento mecnico.

Conocer con exactitud el tiempo lmite de actuacin que no

implique el desarrollo de un fallo imprevisto.

Toma de decisiones sobre la parada de una lnea de mquinas en

momentos crticos.

Confeccin de formas internas de funcionamiento o compra de

nuevos equipos.

Permitir el conocimiento del historial de actuaciones, para ser

utilizada por el mantenimiento correctivo.

Facilita el anlisis de las averas.

Permite el anlisis estadstico del sistema.

No Planificado:
Correccin de las averias o fallas, cuando stas se presentan, y no
planificadamente, al contrario del caso de Mantenimiento Preventivo.
Esta forma de Mantenimiento impide el diagnostico fiable de las causas
que provocan la falla, pues se ignora si fall por mal trato, por abandono, por
desconocimiento del manejo, por desgaste natural, etc.

El ejemplo de este tipo de Mantenimiento Correctivo No Planificado es la

habitual reparacin urgente tras una avera que oblig a detener el equipo o
mquina daado.
Planificado:
El Mantenimiento Correctivo Planificado consiste la reparacin de un equipo
o mquina cuando se dispone del personal, repuestos, y documentos tcnicos
necesario para efectuarlo

Definicin de Mantenimiento Preventivo:

La programacin de inspecciones, tanto de funcionamiento como de seguridad, ajustes,
reparaciones, anlisis, limpieza, lubricacin, calibracin, que deben llevarse a cabo en forma
peridica en base a un plan establecido y no a una demanda del operario o usuario; tambin es
conocido como Mantenimiento Preventivo Planificado - MPP .
Su propsito es prever las fallas manteniendo los sistemas de infraestructura, equipos e
instalaciones productivas en completa operacin a los niveles y eficiencia ptimos.
La caracterstica principal de este tipo de Mantenimiento es la de inspeccionar los equipos y
detectar las fallas en su fase inicial, y corregirlas en el momento oportuno.
Con un buen Mantenimiento Preventivo, se obtiene experiencias en la determinacin de causas
de las fallas repetitivas o del tiempo de operacin seguro de un equipo, asi como a definir
puntos dbiles de instalaciones, mquinas, etc.

Ventajas del Mantenimiento Preventivo:

- Confiabilidad, los equipos operan en mejores condiciones de seguridad, ya que se conoce su
estado, y sus condiciones de funcionamiento.
- Disminucin del tiempo muerto, tiempo de parada de equipos/mquinas.
- Mayor duracin, de los equipos e instalaciones.
- Disminucin de existencias en Almacn y, por lo tanto sus costos, puesto que se ajustan los
repuestos de mayor y menor consumo.
- Uniformidad en la carga de trabajo para el personal de Mantenimiento debido a una
programacin de actividades.
- Menor costo de las reparaciones.

Fases del Mantenimiento Preventivo:

- Inventario tcnico, con manuales, planos, caractersticas de cada equipo.
- Procedimientos tcnicos, listados de trabajos a efectuar peridicamente,
- Control de frecuencias, indicacin exacta de la fecha a efectuar el trabajo.
- Registro de reparaciones, repuestos y costos que ayuden a planificar.

MANTENIMIENTO PREDICTIVO
Definicin de Mantenimiento Predictivo:
Mantenimiento basado fundamentalmente en detectar una falla antes de
que suceda, para dar tiempo a corregirla sin perjuicios al servicio, ni detencin
de la produccin, etc. Estos controles pueden llevarse a cabo de forma
peridica o continua, en funcin de tipos de equipo, sistema productivo, etc.
Para ello, se usan para ello instrumentos de diagnstico, aparatos y
pruebas no destructivas, como anlisis de lubricantes, comprobaciones de
temperatura de equipos elctricos, etc.
Ventajas del Mantenimiento Predictivo:

Reduce los tiempos de parada.

Permite seguir la evolucin de un defecto en el tiempo.

Optimiza la gestin del personal de mantenimiento.

La verificacin del estado de la maquinaria, tanto realizada de

forma peridica como de forma accidental, permite confeccionar un
archivo histrico del comportamiento mecnico.

Conocer con exactitud el tiempo lmite de actuacin que no

implique el desarrollo de un fallo imprevisto.

Toma de decisiones sobre la parada de una lnea de mquinas en

momentos crticos.

Confeccin de formas internas de funcionamiento o compra de

nuevos equipos.

Permitir el conocimiento del historial de actuaciones, para ser

utilizada por el mantenimiento correctivo.

Facilita el anlisis de las averas.

Permite el anlisis estadstico del sistema.

PTM - MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL T.P.M.

Historia del Mantenimiento Productivo Total:
El Mantenimiento Productivo Total, cuyas siglas del ingles son PTM (Total Productive
Maintenance), nace en los aos 70, 20 aos despus del inicio del Mantenimiento Preventivo.

Metas del Mantenimiento Productivo Total

- Maximizar la eficacia de los equipos.
- Involucrar en el mismo a todos las personas y equipos que disean, usan o mantienen los
equipos.
- Obtener un sistema de Mantenimiento Productivo para toda la vida del equipo:
- Involucrar a todos los empleados, desde los trabajadores a los directivos.
- Promover el PTM mediante motivacin de grupos activos en la empresa.

Medidores de la Gestin del Mantenimiento:

Los medidores fundamentales de la gestin de Mantenimiento son :

Disponibilidad : la fraccin de tiempo en que los equipos estn en condiciones de

servicio .
Eficacia : la fraccin de tiempo en que su servicio resulta efectivo para la produccin.

Objetivos del Mantenimiento Productivo Total:

- Cero averas en los equipos.
- Cero defectos en la produccin.
- Cero accidentes laborales.
- Mejorar la produccin.
- Minimizar los costes.

3 Razones para la palabra "Total":

- Bsqueda de la Eficacia Total de los equipos.
- Plan de Mantenimiento para la vida TOTAL de los equipos.
- Implicacin del TOTAL de la plantilla de las empresas en su desarrollo.

Inconvenientes del Mantenimiento Productivo Total:

- Proceso de implementacin lento y costoso.
- Cambio de hbitos productivos.
- Implicacin de trabajar juntos todos los escalafones laborales de la empresa.
Factores Clave para el xito de un Plan de Mantenimiento Productivo Total T.P.M. :

- Compromiso e Implicacin de la Direccin en la implantacin del Plan TPM.

- Creacin de un Sistema de Informacin y el Software necesario para su anlisis y
aprovechamiento.

- Optimizacin de la Gestin de recursos, como Stock, servicios, etc.

QUE ES UN PROGRAMA DE MANTENIMIENTO ?

Por Programa de Mantenimiento podemos entender 2 cosas:

Programa o Plan de Mantenimiento Preventivo: Se trata de la descripcin detallada

de las tareas de Mantenimiento Preventivo asociadas a un equipo o mquina,
explicando las acciones, plazos y recambios a utilizar; en general, hablamos de tareas
de limpieza, comprobacin, ajuste, lubricacin y sustitucin de piezas.
Software de Mantenimiento: Aplicacin Informtica comercial o no, que facilita
ejecutar el Plan de Mantenimiento de una equipo, mquina o conjuntos de activos de
una empresa, mediante la creacin, control y seguimiento de las distintas tareas
tcnicas previstas con el uso de un ordenador - computador. Este tipo de programas
suele conocerse tambin como GMAO ( Gestin de Mantenimiento Asistida por
Ordenador ) y GMAC en Latinoamrica ( Gestin de Mantenimiento asistida por
Computadora ).

COMO CREAR UN PROGRAMA DE MANTENIMIENTO

Crear un Programa de Mantenimiento para un Equipo o Mquina determinada es fcil, pero
hacerlo bien es muy difcil. Intentaremos dar unas ideas bsicas:

Quien mejor conoce una mquina es su fabricante, por lo que es altamente

aconsejable comenzar por localizar el manual de uso y mantenimiento original, y si no
fuera posible, contactar con el fabricante por si dispone de alguno similar, aunque no
sea del modelo exacto.
Establecer un manual mnimo de buen uso para los operarios de la mquina, que
incluya la limpieza del equipo y el espacio cercano.

Comenzar de inmediato la creacin de un Historial de averas e incidencias.

Establecer una lista de puntos de comprobacin, como niveles de lubricante, presin,

temperatura, voltaje, peso, etc, as como sus valores, tolerancias y la periodicidad de
comprobacin, en horas, das, semanas, etc.

Establecer un Plan-Programa de Lubricacin de la misma forma, comenzando con

plazos cortos, analizando resultados hasta alcanzar los plazos ptimos.

Actuar de la misma forma con los todos sistemas de filtracin y filtros del equipo, sean
de aire, agua, lubricantes, combustibles, etc. Para establecer los plazos exactos de
limpieza y/o sustitucin de los filtros, nos ayudar revisarlos y comprobar su estado de
forma peridica. Los filtros de cartucho pueden abrirse para analizar su estado, y
comprobar si se sustituyeron en el momento justo, pronto o tarde.

En cuanto a transmisiones, cadenas, rodamientos, correas de transmisin, etc, los

fabricantes suelen facilitar un n de horas aproximado o mximo de funcionamiento,
pero que depender mucho de las condiciones de trabajo: temperatura, carga,
velocidad, vibraciones, etc. Por lo tanto, no tomar esos plazos mximos como los
normales para su sustitucin, sino calcular esa sustitucin en funcin del comentario de
los operarios, la experiencia de los tcnicos de mantenimiento, incidencias anteriores,
etc.

Crear un listado de accesorios, repuestos, recambios para el equipo, valorando el

disponer siempre de un Stock mnimo para un plazo temporal 2 veces el plazo de
entrega del fabricante, sin olvidar pocas especiales como vacaciones, etc.

Siempre que sea posible, agrupar en el Plan o Programa de Mantenimiento las

distintas acciones de mantenimiento preventivo que requieran la parada del Equipo o
mquina, aunque los plazos no sean exactos, adelantando un poco los ms alejados
( por ejemplo, si establece el fabricante la comprobacin de presin de un elemento
cada 30 das, podemos establecerlo nosotros cada 28, para coincidir con otras tareas
preventivas del plazo semanal ( 7 x 4 semanas = 28 das).

Si no disponen de un Software de Mantenimiento ( ver empresas ) con un mnimo

conocimiento de ordenadores pueden crearse aplicaciones simples pero efectivas con
programas como Access ( bases de datos) y Excel ( Hoja de Clculo ), que nos
permitirn tener una ficha del equipo, con sus incidencias, paradas, averas,
soluciones, repuestos usados, etc. Cuantos ms datos recojan y guarden, ms exacto
podrn ser su Programa de Mantenimiento.