SIMULACIN DE SISTEMAS

Trabajo de Simulacin
Objetivo : El presente laboratorio tiene como objetivo que los estudiantes comprendan y
apliquen los conceptos bsicos de simulacin utilizando la herramienta de software de
simulacin PROMODEL, la cual proporciona una perfecta combinacin de facilidad de
uso y flexibilidad para modelar cualquier tipo de situacin, as como la animacin
necesaria para darle "vida a su modelo".
Tarea
Actividad 1. Comprender claramente la situacin problema planteada.
Situacin Problema : En un Taller Mecnico se producen partes para automvil a partir
del ensamble de dos piezas la Pieza 1 y la Pieza 2. La Pieza 2 es adquirida de
proveedores. La Pieza 1 es obtenida en el taller a travs de un proceso de Torneado,
desengrasado e inspeccin antes de obtener el producto final. El taller cuenta con dos
Tornos (Locaciones independientes) de idnticas caractersticas que procesan cada uno
una pieza a la vez, una mquina Desgrasadora (Locacin) la que puede desengrasar dos
piezas torneadas a la vez, que pueden provenir de cualquiera de los tornos, una mquina
de Inspeccin (Locacin) que puede verificar una pieza a la vez, pero que puede aceptarla
o rechazarla. Con la Pieza 1 torneada y aceptada por la inspeccin, se realiza el ensamble
con la Pieza 2 adquirida de proveedores que se encuentra en una Cola de Ensamble
(Locacin).
El Material para mecanizar las Piezas 1 llega al taller en Cajas de 6 unidades cada una,
las cuales se acomodan en una mesa de Recepcin (Locacin) que tiene una capacidad
de dos cajas a la vez. El costo de cada Caja de Material es de 6.00 US$ y el de la Pieza 2
es de 0.5 US$ por unidad. A partir de esta Recepcin (Nodo 1) se direccionan las
unidades de material para su mecanizado en el Torno 1 (Nodo 2) o en el Torno 2 (Nodo 3)
con tiempos de mecanizado distribuidos normalmente con media 3 minutos y desviacin
estndar 0.2. Luego del mecanizado de la unidad de material en torno se obtiene la Pieza
1 torneada la cual es direccionada a la mquina Desgrasadora (Nodo 4) empleando un
tiempo de 5 minutos por cada dos piezas. Luego del desgrasado se direcciona la pieza a
la Inspeccin (Nodo 5) para la verificacin y ensamble final si la calidad del mecanizado de
la pieza en el torno es aceptable; el tiempo de inspeccin esta distribuido uniformemente
con media 3 minutos y rango medio 0.3, y el tiempo de ensamble distribuido
uniformemente con media 1.5 minutos y rango medio 0.2. Todo este proceso es de
responsabilidad de un solo Operador, el cual controla todas las ocurrencias del taller.
Las Cajas de Material arriban a la Recepcin a razn de dos cajas cada 30 minutos. Para
iniciar el trabajo de mecanizado las unidades de material que llegan en las cajas se
colocan en fila en una Mesa de Preparacin (tambin incluida en el Nodo 1 pero como una
nueva Locacin) adyacente a la recepcin con una capacidad para cinco unidades. La
Pieza 2 arriba directamente (sin pasar por recepcin) a una Cola para Ensamble a razn
1

de 12 unidades cada 90 minutos (cola que puede acoger hasta 100 unidades como
mximo).
El Operador al inicio de las operaciones se encuentra en la recepcin del Taller (Nodo 1)
desde donde inicia sus tareas. Este recurso puede moverse por el taller de acuerdo a los
desplazamientos (Paths) que se definen entre Nodos en un plano o mapa de rutas (Path
Network Bidireccional) predeterminado. Tambin es responsabilidad del Operador cargar y
descargar el material o las piezas de cada una de las locaciones (Interfaces de una Path
Network). Las rutas y los tiempos de recorrido entre un nodo y otro se muestran en el
siguiente grfico :
Interface

Nodo 2 : Torno 1

Interface
0.10

Nodo 3 : Torno 2
Unidad
Material

Unidad
Material

Interface
Mesa Trabajo

0.09

Interface
Recepcin
0.05
ARRIBO
CAJAS

Pieza
Mecanizada

0.08

Nodo 1 :
Recepcin +
Mesa Preparacin

Pieza
Mecanizada

Nodo 6 : Paso
Intermedio 1

Interface
0.15
0.09

Nodo 4 :
Desengrasadora
a

Pieza
Mecanizada

Interface
0.05

0.18

Nodo 7 : Paso
Intermedio 2
0.15

EXIT

Nodo 5 : Inspeccin

Por el esfuerzo de trabajo los tornos luego de un tiempo de funcionamiento generan una
paralizacin por falla en la cuchilla de corte, encontrndose el tiempo entre fallas
distribuido Exponencialmente con media 30 minutos. Cuando una falla ocurre se produce
un tiempo de paralizacin (DownTime) el cual ocupa un tiempo del Operador para reparar
la falla distribuido Normalmente con media 1.2 minutos y desviacin estndar 1 minuto.
Cuando se realiza la Inspeccin el 96% de las piezas son aceptadas y el resto rechazadas
por defectos.
2

El costo del Operador es de 20 US$ la hora y el costo de cada mquina es de 5 US$ la

hora.
Actividad 2. Construir el Modelo de Simulacin utilizando Promodel.
Inicie Promodel y cree un nuevo modelo al que debe denominar "Mi_Laborat01". Defina al
minuto como la unidad de medida de tiempo y metro como la unidad de medida de
longitud. Active la Librera Grfica Promod3.GLB y coloque como Nota del Modelo :
"Este es mi Primer Modelo de simulacin animado para el Curso SIMULACION DE
SISTEMAS
Profesor LUIS ULFE VEGA.
Alumno : ______________ Cdigo : ____________ "
Construya el Background que se utilizar como fondo (Behind Grid) de acuerdo a la figura
que se le proporcciona adjunto.
Defina en primer lugar las Locaciones (7) definiendo como registros estadsticos para la
recepcin, para la Mesa de Preparacin y para la Cola de Ensamble (Piezas 2) Series de
Tiempo (Time Series) y para las otras estadsticas bsicas (Basic); tambin registre las
variables CostoxMaquina/hr para cada locacin que cuente con una.
Luego defina las Entidades (5): para la Caja, Unidad de Material, Pieza Torneada o Pieza
1, Pieza Rechazada, Pieza de Ensamble o Pieza 2. Las estadsticas para todas ellas es
series de tiempo. Ninguna registra velocidad (Speed = 0). Incluya los costos de la Unidad
de Material y de la Pieza 2.
A continuacin defina el Path Network de acuerdo al mapa de desplazamiento indicado
incluyendo los tiempos y la caracterstica Bidireccional. Recuerde que son nueve rutas
(Paths) descritas por tiempo y 6 Interfaces (uniones entre nodos y locaciones que
establecen la toma del material o pieza, o la carga y descarga de material o pieza de las
mquinas).
Posteriormente defina los Recursos, un solo Operador. Especifique un Operador con dos
posiciones diferentes para definir su posicin al realizar sus tareas. Luego indique las
tareas a realizar de acuerdo a las siguientes especificaciones (Especs..) establecidas para
el Path Network definido :
Se ubica en el Nodo 1 (Home), utiliza el recurso mas cercano (Closest Resource) y debe
ubicarse la entidad que esta esperando mas tiempo (Longest Waiting). Indicar la lgica
(Logic) para la utilizacin de los grficos de posicin del Operador:

Node

Entry Logic

Exit Logic

N1
N2
N3
N4
N5

Graphic 2
Graphic 1
Graphic 1
Graphic 1
Graphic 2

Graphic 1
Graphic 2
Graphic 2
Graphic 2
Graphic 1

Deje las otras caractersticas del recurso tal como se generan por default.
Defina los Procesos de acuerdo a la siguiente especificacin y descripcin de las tareas :
PROCESOS
Entitity
Location
ROUTING
Blk Output

Caja

Recepcion

1
2

Caja
Unid_Material

Operation
Destination

Unid_Material
1

Pieza_Torn

Unid_Material
1

Pieza_Torn
1

Torno 1

Torno 2

Pieza_Torn

Move Logic

Nro_Unidades=6
While Nro_Unidades 0 Do
Begin
ROUTE 2
DEC Nro_Unidades
End
WAIT 1
ROUTE 1
Exit
FIRST 1
ORDER 1 Caja
Mesa_Preparar
FIRST 1

Unid_Material
Mesa_Preparar
1
Unid_Material
Torno 1
Unid_Material

Rule

Torno 2

FIRST 1
FIRST

WAIT N(3,0.2)
FREE Operador
Desgras
FIRST 1

WAIT N(3,0.2)
FREE Operador
Desgras
FIRST 1

GET Operador
MOVE WITH Operador
THEN FREE

GET Operador
MOVE WITH Operador
THEN FREE

Desgrasadora
Pieza_Torn

ACCUM 2
WAIT 5
Inspeccion FIRST 1

GET Operador
MOVE WITH Operador
GET Operador
MOVE WITH Operador

GET Operadorr
MOVE WITH Operador
4

Pieza_Torn

1
2
Pieza_2
1

Inspeccin

Pieza_Torn
Rechazada

INT Test
WAIT U(3.2,0.3)
Test=Dist1()
IF Test=1 THEN
BEGIN
JOIN 1 Pieza_2
WAIT U(1.5,0.2)
FREE Operador
ROUTE 1
END
ELSE
BEGIN
FREE Operador
ROUTE 2
END
EXIT
EXIT

Cola_Ensamble
Pieza_2
Inspeccion

FIRST 1
FIRST 1

INC(Total_Hecho)
INC(Total_Rechazado)

JOIN 1

MOVE FOR 0.05

Seguidamente defina los DownTimes para los Tornos. Estas paradas de mquina por
fallas son aleatorias as como el tiempo de ocupacin del Operador. Indique para la
frecuencia la distribucin de tiempo correspondiente y para la lgica de ocupacin : USE
Operador For seguido de la especificacin para la distribucin del tiempo de ocupacin.
Defina los Arribos para las Cajas de Material y para las Piezas 2 y el Atributo de la Caja
Nro_Unidades. Tambin defina las variables globales :
Total_Hecho como del tipo integer, valor inicial 0 y sin registro estadstico.
Total_Rechazado como del tipo integer, valor inicial 0 y sin registro estadstico.
CostoxParte como real, valor inicial 0 y registro estadstico series tiempo.
CostoTotal como real, valor inicial 0 y registro estadstico series tiempo.
Definir tambin el atributo Hora_Ingreso para calcular el tiempo de ciclo de las piezas en
el sistema, usando el comando LOG.
Finalmente defina los Costos de maquinado y del Operador. Para esto utilice la opcin
Cost del men Build. Definiendo para Object Type: Locations (donde existen mquinas) y
para Object Type: Resources (el Operador). En cada caso defina la unidad de costo y de
tiempo.
Grave su modelo con la opcin Save del Men File.

Actividad 3. Verificar la lgica del modelo de simulacin construido.

Ingrese a la opcin View Text del Men File comprueba la lgica y si desea regstrela en
un archivo (opcin Print text) para su posterior revisin e impresin.

Actividad 4. Ejecutar el modelo de simulacin.

Para ello ejecute la opcin Run del Men Simulation. Al momento de ejecucin el Promodel verifica
la lgica de su programa y le indica la ubicacin de los posibles errores. Corregirlos si existen y/o
solicite la ayuda del profesor. Si no existen reciba mis felicitaciones por el xito conseguido.
Actividad 5. Anlisis de sensibilidad
Se desea mejorar el ritmo de produccin para atender una mayor demanda de productos (un 40%
sobre lo total producido). Mejore el ritmo de mecanizado incluyendo un torno adicional de iguales
caractersticas o cambie los dos que tiene el Taller por dos mucho ms rpidos cuyo tiempo de
mecanizado es Normal con media 2.2 minutos y desviacin estndar 0.1, pero cuyo costo de
alquiler es de 8 US$ la hora para cada uno.
Qu ocurrira si se incrementa un operador solo para la labor de inspeccin a un costo de 18 US$
la hora.
Actividad 6. Nmero de rplicas
En funcion del Tiempo de ciclo Promedio de las piezas en el sistema
Hallar el nmero de rplicas con un error de 3 min, para un nivel de confianza de:
a)
b)
c)
d)

Calcular el nmero de rplicas con un nivel de confianza del 90 %.

Calcular el nmero de rplicas con un nivel de confianza del 95 %.
Calcular el nmero de rplicas con un nivel de confianza del 99 %.
Conforme el nivel de confianza aumenta, el nmero de rplicas :
(i) Aumenta
(ii) Disminuye

Hallar el nmero de rplicas ( N = ? ) con un nivel de confianza del 95 %

a) Calcular el nmero de rplicas con un error de e = 2 min. en la variable Tiempo de ciclo
Promedio.
b) Calcular el nmero de rplicas con un error de e = 3 min. en la variable Tiempo de ciclo
Promedio
c) Calcular el nmero de rplicas con un error de e = 4 min. en la variable Tiempo de ciclo
Promedio.
d) Conforme el ERROR aumenta, el nmero de rplicas :
(i) Aumenta
(ii) Disminuye

El Profesor
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