BANCO DE PRDIDAS.

BANK OF LOSSES.
Margarita Gallo S., Luis Lugo S., Viviana Urrego D.
Laboratorio de operaciones unitarias I. Departamento de
Ingeniera Qumica. Facultad de ingeniera. Universidad de
Antioquia. Medelln, Colombia.

Abstract.
In this practice were tested frictional losses (which are those
that are given by the friction of the fluid with the walls along the
entire pipeline), and localized losses (which are those occurring
by accessories such as bends or valves) in a piping system, in
order to study the pressure drop between two points of such
arrangements and compare the result with that determined
using empirical formulas. Performing calculations with
experimental data, it appears that losses will be higher in the
pipe that has a higher value of relative roughness.
---Keywords: frictional losses, localized losses, pressure drop,
relative roughness.

Resumen.
En esta prctica se analizaron las perdidas friccionales (que son
aquellas que se dan por el rozamiento del fluido con las paredes
a lo largo de toda la tubera), y las perdidas localizadas (que son
aquellas que se presentan por los accesorios como codos o
vlvulas), en un sistema de tuberas, con el fin de estudiar la
cada de presin entre dos puntos de este tipo de arreglos y
comparar el resultado con el determinado empleando frmulas
empricas. Realizando el clculo con datos experimentales, se
evidencia que las prdidas son mayores en la tubera que tenga
un mayor valor de rugosidad relativa.
---Palabras clave: Prdidas friccionales, prdidas localizadas,
cada de presin, rugosidad relativa.

Introduccin
Las prdidas energticas estn siempre
presentes en todos los sistemas. En
aquellos sistemas con tuberas habr
perdidas friccionales y localizadas. Las
prdidas friccionales se dan debido al
rozamiento del fluido con las paredes a lo
largo de toda la de la tubera, mientras
que las perdidas localizadas son aquellas
que se presentan en los accesorios
empleados en el arreglo (tales como
codos o vlvulas), debido a que cuando
el lquido pasa por estos puntos
singulares
se
producen
ciertos
fenmenos de turbulencia, ocasionando
as perdidas de energa en forma de
calor.
Estas prdidas pueden ser mayores o
menores segn el material empleado en
el sistema (vidrio, hierro, acero, plstico,
etc.), y todo ingeniero qumico debe estar
en
capacidad
de
reconocerlas
y
calcularlas. Tambin es deber del
ingeniero
disear
las
mejoras
correspondientes al tipo de perdida
existente, pues en la industria esto
representa gastos.
Para ello se cuenta con herramientas
matemticas, como la ecuacin de Darcy,
la cual es til al momento de calcular la
prdida de energa en secciones largas y
rectas de conductos redondos tanto para
flujo laminar como para flujo turbulento,
siempre y cuando se utilicen las
viscosidades y densidades apropiadas.
Esto constituye la principal ventaja de
esta frmula; existen otras frmulas que
tienen el mismo fin, pero son empricas y
slo pueden aplicarse bajo condiciones
muy especficas.

Entre estas herramientas matemticas

tambin se encuentra la ecuacin de
Darcy-Weisbach, usada ampliamente en
hidrulica, pues permite el clculo de la
prdida de carga debida a la friccin
dentro una tubera.
En esta prctica se emplearn las
ecuaciones anteriormente mencionadas,
junto con los conceptos estudiados en
clase de mecnica de fluidos y los
aprendidos previamente en otros cursos
relacionados, con el principal fin de
calcular experimentalmente las prdidas
friccinales y localizadas para varios
arreglos de sistemas de tuberas. Entre
los objetivos tambin se desea realizar
una comparacin experimental de la
cada de presin entre dos puntos de un
sistema de tuberas y la determinada
empleando frmulas empricas, es decir,
la acorde a la teora. Para finalizar,
tambin
se
desea
comparar
experimentalmente el clculo de dichas
prdidas energticas utilizando tuberas
de materiales diferentes.

Equipo y experimentacin.
El equipo consta de un medidor de
contacto que permite medir la intensidad
y la frecuencia de corriente, la cual oscila
entre 58 y 60 Hz. Tambin posee dos
tanques de suministro: uno para agua y
otro para glicerina, o solucin de aguaglicerina. Adems, tiene dos bombas (las
cuales funcionan dependiendo del fluido
utilizado) y dos medidores de presin en
la descarga de estas. Conectado a las
bombas hay una red de tubera
construida en acero inoxidable de

1
inch()
2

de dimetro. A lo largo de

esta hay un tramo de tubera que es

desmontable, para facilitar el clculo de
las prdidas, lo cual es el objetivo en esta
prctica.
Para conocer el caudal en la tubera se ha
instalado un medidor de flujo magntico,
el cual va conectado a un tablero de
mando que nos permite seleccionar la
cantidad de fluido y el sistema que
queremos operar, bien sea agua o la
solucin agua-glicerina. Despus del
medidor contina la tubera hacia los
tanques
para
recircular
el
fluido,
cerrando as el circuito. El proceso
llevado a cabo en esta prctica solo se
desarrollar con agua.
Para una mejor identificacin del sistema,
se recomienda observar el esquema del
equipo, el cual se encuentra en la
seccin de anexos (figura 1).
El banco de pruebas est construido en
dos materiales: acero inoxidable y hierro
galvanizado, ambos de calibre 40. Los
accesorios son de un mismo material, a
excepcin de las vlvulas cuando el
material sea hierro galvanizado, las
cuales son de bronce. Es importante
aclarar que en el procedimiento solo se
emplearon tuberas rectas para la
primera parte y con 4 codos de 45 como
accesorio para la segunda parte.
Luego de colocar el arreglo objetivo de
estudio, se pone a operar el sistema
mediante el botn Proceso con agua.
Se realizan las respectivas mediciones y
antes de hacer el cambio del dispositivo,
se oprime el botn Barrido hasta que
no salga ms fluido. Esto se hace para
despresurizar el sistema. Posteriormente

se puede desmontar el arreglo y

continuar con el proceso de recoleccin
de datos.

Metodologa
rea:

A=

D2
4

Caudal:

Q= AV

V=

Q
A

Balance de
Bernoulli):

energa

(Ecuacin

de

P 1 V 12
P2 V 22
+
+ z 1= +
+ z +h
+h
g 2 g
g 2 g 2 f 12 L 12
Al
ser
un
rea
constante
(sin
estrechamientos o ensanchamientos), la
ecuacin queda de la siguiente forma:

P1 P2
=hf 12 +h L12

Con

=g .

Prdidas
friccionales
del
(Ecuacin de Darcy-Weysbach):

sistema

fL
V 2
D
hf=
2g
L=

Longitud del tubo.

D=

Dimetro interior del tubo.

Factor de friccin de Darcy:

f=

0.25

([

D 5.74
log
+
3.7 R e 0.9

=
2

1.325

]) ( [

D 5.74
ln
+
3.7 R e 0.9

%Error k=

])

k =f t
D
equivalente

accesorio,
experimentalmente.

del

determinado

Factor de friccin (evaluado en la zona de

turbulencia total):

22,00

( m.Kgs )

9,55 x 104

( Kgm )

997,86

( )

9,57 x 10

( mN )

9755,08

( ms )

9,776

Factor de prdida del accesorio:

f t=

T ()

V
2g

Longitud

1
1.142 log

( D )

100

Agua

Prdidas localizadas:

k leido

Resultados

= Rugosidad relativa.
D

h L= k

( k leido k calculado )

m
s

Tabla 1. Datos del agua a la temperatura

sealada.

Tuberas

0,50

Dimetro nominal (in)

Nmero de Reynolds:

Dimetro interno real

(m)

DV

1,58 x 10
1,00

Longitud (m)

Porcentaje de error para la cada de

presin:

%Error P=

( Pleido Pcalculado )
Pleido

rea seccin
transversal

1,96 x 104

Tabla 2. Datos de las tuberas empleadas.

100

Porcentaje de error para las K de los

accesorios (entre la literatura y la
calculada):

Factor de rugosidad

(m)

Acero inoxidable

2,00 x 107

Hierro forjado

2,60 x 104

Tabla 3. Factores de rugosidad.

En las tablas 4, 5, 6 y 7 (presentes en la

seccin de anexos) se resumen los
resultados obtenidos en la prctica.
De la tabla 6 tomamos el valor de

y lo dividimos por 4, para obtener el valor

de

de un solo codo de 45:

k calculado =0,5297
Para calcular el porcentaje de error en el
coeficiente de prdida, tomamos como
referencia el valor reportado en el libro
de Mecnica de fluidos de Y. engel:

k ledo =0,40
Luego, el porcentaje de error en dicho
coeficiente es:

%Error k=32,42
En cuanto al valor reportado en la tabla
7, aplicando el mismo procedimiento que
en el caso anterior, se obtiene:

k calculado =2,8587
Es importante recordar que los valores
reportados en la bibliografa deben ser
considerados
nicamente
como
referencias representativas, pues los
valores del coeficiente de prdida
dependen fuertemente del diseo y la
manufactura de los componentes y
pueden diferir considerablemente de los
valores tabulados. Para un anlisis
estricto deben considerarse datos reales
provedos por el fabricante.

Discusin de resultados.
Lo primero que se puede observar en la
tabla de resultados es que los valores de
los diferenciales de presin ledos y
calculados difieren en gran cantidad. Los
altos porcentajes de error se le pueden
atribuir a la mala manipulacin del
equipo y posiblemente a un tiempo de
barrido pobre. En este punto es de suma
importancia recordar que la ecuacin de
Bernoulli tiene limitaciones: solo funciona
bajo el rgimen de flujo estacionario, es
decir, no es aplicable en las condiciones
de inicio o paro de operacin de flujo y
tampoco lo es para los periodos de
cambio en las condiciones de flujo.
Tambin es prudente mencionar que al
momento de realizar la prctica el nivel
del
agua
en
el
tanque
de
almacenamiento se encontraba por
debajo de lo recomendado (no cubra en
su totalidad los sensores del equipo). Sin
embargo, es de suma importancia
resaltar que a medida que el caudal se
aumenta el diferencial de presin
tambin aumenta, lo cual es sumamente
lgico pues durante toda la experiencia
se utiliz una tubera de rea constante.
En el caso de las rugosidades de los
materiales se debe mencionar que los
valores consultados pueden variar de una
fuente a otra. Tambin es importante
recordar que estos valores corresponden
a tuberas nuevas (no incluye el desgaste
por uso constante durante el tiempo de
operacin) y aun as estos valores
pueden llegar a tener incertidumbres de
hasta

60 .

La tubera sin accesorios solo se analiza

la perdida friccional. Respecto a esto, es
notable que las prdidas en la tubera de

hierro son mayores que en la de acero,

cuestin totalmente coherente, pues la
rugosidad relativa es mayor para dicho
material.
Para el anlisis de la tubera con codos
tambin notamos que tanto las perdidas
locales como las friccionales son mayores
en la tubera de hierro, siendo acordes
tambin a la base terica de la rugosidad
relativa.
Al comparar los resultados de la tubera
sin accesorios con los resultados de la
tubera con codos, se observa que los
valores de las perdidas friccionales son
similares en lo que refiere a las
magnitudes

de

para

casos

de

caudales
aproximadamente
iguales,
siendo ligeramente mayores en las
tuberas con codos, debido a la rugosidad
adicional que estos aportan al tramo de
tubera analizado.
Finalmente, los porcentajes de error
negativos indican que los valores
calculados exceden en magnitud a los
ledos, lo contrario para los positivos.
Estos valores tan elevados se pueden
atribuir
a
causas
de
error
mayoritariamente
humanas,
principalmente en la manipulacin del
equipo. Sin embargo, los resultados
tericamente correctos indican que
tambin pudo haber interferido un
posible error de calibracin del equipo,
teniendo en cuenta que el nivel del agua,
en la mayor parte de la prctica, se
mantuvo por debajo del recomendado
por el profesor.

Conclusiones.
Pese a los valores obtenidos como
resultado de esta sesin experimental, se
puede concluir que se logr realizar un
clculo experimental de las prdidas
friccionales presentes en diferentes
arreglos
de
tuberas,
obteniendo
respuestas concordantes con la teora en
cuanto al comportamiento del fluido en
tuberas de distintos materiales. De igual
forma, la teora respalda los resultados
obtenidos a la hora de comparar el
comportamiento del flujo a travs de
arreglos con y sin accesorios. En ambos
estudios se comprob satisfactoriamente
que la cada de presin entre dos puntos
de un conducto con rea transversal
variable se traduce en un incremento en
la velocidad de flujo, esto es, se cumple
la ley de conservacin de la energa
(Ecuacin de Bernoulli).
Sin embargo, para evitar la obtencin de
porcentajes de error elevados, se
recomienda hacer una buena revisin de
las sugerencias a la hora de manipular el
equipo, pues de no ser as, se alteran
considerablemente
los
resultados
deseados.

Bibliografa.
engel Y. Cimbala J. Fluid mechanics.
Fundamentals
and
applications.
McGraw-Hill. Captulo 8-8.
Aguilar L. Mecnica de Fluidos.
Universidad de Antioquia. Medelln 2012.

Anexos

Figura 1. Esquema del equipo.

Acero inoxidable
3

( ms )

5,03E-04
3,35E-04
2,59E-04

( ms )

2,57
1,71
1,32

h f ( m ) P calculado( H 2 O) P ledo( H 2 O) %Error

42384,80 2,160E-02 0,462

28225,33 2,375E-02 0,225
21859,42 2,527E-02 0,144

18,08
8,82
5,63

120,00
51,00
25,00

Tabla 4. Resultados para la tubera (sin accesorios) de acero inoxidable.

84,93
82,71
77,49

Hierro forjado
3

( ms )

4,94E-04
4,38E-04
2,18E-04

( ms )

2,52
2,24
1,11

h f ( m ) P calculado( H 2 O) P ledo( H 2 O) %Error

41635,87 4,666E-02 0,963

36931,65 4,682E-02 0,760
18372,21 4,820E-02 0,194

37,70
29,76
7,58

112,00
82,00
23,00

66,34
63,70
67,03

Tabla 5. Resultados para la tubera (sin accesorios) de hierro forjado.

Acero inoxidable
3

( ms ) V ( ms )

h f ( m) f t

K h L ( m ) P calculado( H 2P
%Error
O)ledo( H 2 O)

5,06 x 1042,58

42595,442,157 x 1020,466

0,722

46,53

113,00

58,83

3,20 x 1041,63

26961,512,401 x 1020,208 8,36 x 1032,12 0,289

19,47

41,00

52,52

4
1,71 x 10 0,87

14393,512,810 x 1020,069

5,94

12,00

50,47

0,082

Tabla 6. Resultados para la tubera de acero inoxidable (con codos de 45).

Hierro forjado
3

( ms ) V ( ms )

h f ( m) f t

K h L ( m ) P calculado( H 2P
%Error
O)ledo( H 2 O)

5,03 x 1042,57

42338,004,664 x 102
0,995

3,851

189,79

151,00

25,69

2,78 x 1041,42

23450,904,762 x 102
0,312 4,51 x 10211,431,182

58,48

49,00

19,35

1,39 x 1040,71

11748,854,962 x 102
0,081

14,81

11,00

34,61

0,297

Tabla 7. Resultados para la tubera de hierro forjado (con codos de 45).