30XW Iom

30XW - 30XWH
Wassergekhlte
Flssigkeitskhler
Nennkhlleistung 476-1178 kW
Nennheizleistung 506-1276 kW
50 Hz
Installations-, Betriebs- und Wartungsanleitungen
Inhalt
1 - EINFHRUNG........................................................................................................................................................................... 4
1.1 - Sicherheitshinweise fr die Installation.................................................................................................................................. 4
1.2 - Unter Druck stehende Ausrstung und Teile........................................................................................................................ 5
1.3 - Sicherheitshinweise fr die Wartung....................................................................................................................................... 5
1.4 - Sicherheitshinweise fr die Reparatur................................................................................................................................... 6
2 - ERSTE BERPRFUNGEN.................................................................................................................................................. 7
2.1 - berprfen der Sendung.......................................................................................................................................................... 7
2.2 - Transport und Handhabung des Gerts.................................................................................................................................. 8
3 - ABMESSUNGEN, FREIRUME........................................................................................................................................... 9
3.1 - 30XW 452-602............................................................................................................................................................................ 9
3.2 - 30XW 1002-1162...................................................................................................................................................................... 10
4 - TECHNISCHE UND ELEKTRISCHE DATEN 30XW..................................................................................................... 11
4.1 - Technische Daten.................................................................................................................................................................... 11
4.2 - Schallpegel............................................................................................................................................................................... 11
4.3 - Kurzschluss-Stabilitts-Strom fr alle Gerte..................................................................................................................... 11
4.4 - Elektrische Daten 30XW (einschlielich Option 81)......................................................................................................... 12
4.5 - Elektrische Daten 30XW, Verdichter.................................................................................................................................... 13
4.6 - Verdichtereinsatz je Kreislauf (A, B).................................................................................................................................... 13
5 - elektrische anschlsse........................................................................................................................................... 14
5.1 - Stromversorgung..................................................................................................................................................................... 14
5.2 - Phasen-Unsymmetrie der Spannung (%)............................................................................................................................ 14
5.3 - Stromanschluss/Trennschalter............................................................................................................................................... 14
5.4 - Empfohlene Kabelquerschnitte............................................................................................................................................. 14
5.5 - Stromkabel-Eintritt................................................................................................................................................................. 15
5.6 - Bauseitige Steuerstromverdrahtung..................................................................................................................................... 15
5.7 - 24- und 230-V-Stromreserven fr den Benutzer.................................................................................................................. 15
6 - ANWENDUNGSDATEN........................................................................................................................................................ 16
6.1 - Betriebstemperaturbereich 30XW........................................................................................................................................ 16
6.2 - Mindest-Kaltwasser-Durchflussmenge................................................................................................................................. 16
6.3 - Maximale Kaltwasser-Durchflussmenge.............................................................................................................................. 16
6.4 - Verflssigerwasser-Durchflussmenge ................................................................................................................................... 16
6.5 - Standard- und wahlweise Anzahl Wasser-Durchgnge....................................................................................................... 17
6.6 - Verdampfer- und Verflssiger-Wasser-Durchflussmengen................................................................................................. 17
6.7 - Verdampfer mit variabler Durchflussmenge........................................................................................................................ 17
6.8 - Minimale Wassermenge des Systems.................................................................................................................................... 17
6.9 - Verdampfer-Druckverlust-Kurven........................................................................................................................................ 18
6.10 - Verflssiger-Druckverlust-Kurven....................................................................................................................................... 18
7 - WASSERANSCHLSSE......................................................................................................................................................... 19
7.1 - Betriebs-Voraussetzungen...................................................................................................................................................... 19
7.2 - Wasseranschlsse..................................................................................................................................................................... 20
7.3 - Strmungsregelung................................................................................................................................................................. 20
7.4 - Wasserbolzen-Anzugsmoment fr Verdampfer und Verflssiger...................................................................................... 20
7.5 - Betrieb von zwei Gerten im Leit-/Folge-Modus............................................................................................................... 21
8 - Heat MACHINE-Gerte 30XWH- UND 30XWHP................................................................................................... 22
8.1 - Technische Daten der Heat Machine-Gerte...................................................................................................................... 22
8.2 - Elektrische Daten der Heat Machine-Gerte..................................................................................................................... 22
8.3 - Abmessungen und Freirume................................................................................................................................................ 22
8.4 - Betriebstemperaturbereich.................................................................................................................................................... 22
8.5 - Betriebsarten........................................................................................................................................................................... 22
9 - OPtion fr HOHE VERFLSSIGUNGStemperatureN (OPTION 150)...................................................... 23

9.1 - Technische Daten fr 30XW-Gerte mit Option 150.......................................................................................................... 23
9.2 - Elektrische Daten fr 30XW-Gerte mit Option 150 (einschlielich Option 81)........................................................... 23
9.3 - Abmessungen und Freirume................................................................................................................................................ 24
9.4 - Betriebstemperaturbereich fr 30XW-Gerte mit Option 150......................................................................................... 24
10 - Haupt-Systemkomponenten................................................................................................................................. 25
10.1 - Doppelschrauben-Verdichter mit Direktantrieb und Gleitventil mit variabler Leistung............................................ 25
10.2 - Druckbehlter........................................................................................................................................................................ 25
10.3 - Hochdruck-Sicherheitsschalter............................................................................................................................................ 26
10.4 - Elektronisches Expansionsventil (EXV)........................................................................................................................... 26
10.5 - Feuchtigkeitsanzeiger........................................................................................................................................................... 26
10.6 - Filtertrockner......................................................................................................................................................................... 26
10.7 - Sensoren................................................................................................................................................................................. 26
11 - OPTIONEN UND ZUBEHR............................................................................................................................................ 27
12 - STANDARD-WARTUNG................................................................................................................................................... 28
12.1 - Wartungsebene 1................................................................................................................................................................... 28
12.2 - Wartungsebene 2................................................................................................................................................................... 28
12.3 - Wartungsebene 3 oder hher............................................................................................................................................... 28
12.4 - Anzugsmomente der Haupt-Stromanschlsse................................................................................................................... 29
12.5 - Anzugsmomente der Hauptschrauben und -bolzen.......................................................................................................... 29
12.6 - Verdampfer- und Verflssigerwartung................................................................................................................................ 29
12.7 - Verdichterwartung................................................................................................................................................................. 29
13 - LISTE DER VOM INSTALLATEUR AUSZUFHRENDEN PRFUNGEN, EHE CARRIER SERVICE ZUR
GERTEWARTUNG GERUFEN WIRD................................................................................................................................ 30
Diese Anleitungen gelten fr die folgenden vier 30XW-Gerteausfhrungen:

30XW--
Standardleistungsgerte
30XW-P Hochleistungsgerte
und
30XWH- Heat Machine-Standardleistungsgerte
30XWHP Heat Machine-Hochleistungsgerte
Fr die Benutzung der Regelung auf die Anleitungen fr die 30XA/30XW-Pro-Dialog-Regelung Bezug nehmen.
Die Abbildungen en auf dem Deckblatt dienen nur der Illustration und sind nicht Teil eines Verkaufs- oder VertragsAngebotes.

1 - EINFHRUNG
Die 30XW Aquaforce-Gerte sind zur Khlung von Wasser
fr die Klimatisierung von Gebuden und Industrieprozessen ausgelegt.
Vor der ersten Inbetriebnahme einer 30XW-Maschine
mssen sich alle Personen, die mit Installation, Inbetriebnahme, Betrieb und Wartung des Gerts befasst sind, eingehend mit diesen Anleitungen und den spezifischen Projektdaten am Installationsort vertraut machen.
Die 30XW-Flssigkeitskhler sind dafr ausgelegt, bei
Installation, Inbetriebnahme, Betrieb und Wartung einen
hohen Sicherheitsgrad zu bieten. Sie arbeiten sicher und
zuverlssig, wenn sie auslegungsgem betrieben werden.
Dieses Handbuch bietet einen Gesamtberblick und gibt
die Mglichkeit, sich vor der Inbetriebnahme die ntigen
Kenntnisse des Regelsystems anzueignen. Die hier beschriebenen Arbeitsgnge entsprechen in der Reihenfolge Installation, Inbetriebnahme, Betrieb und Wartung der Maschine.
Beim Betrieb dieser Maschinen alle erforderlichen Sicherheitsmanahmen befolgen, einschlielich die in diesem
Prospekt beschriebenen. Dazu gehren das Tragen von
Schutzkleidung, (Handschuhe, Sicherheitsschuhe) und
einer Sicherheitsbrille, der Einsatz geeigneter Werkzeuge
und entsprechend qualifizierter Techniker (Elektriker,
Klimatechniker) und Befolgung lokaler Bestimmungen.
Um herauszufinden, ob diese Produkte den europischen
Direktiven entsprechen (Maschinensicherheit, Niederspannung, elektromagnetische Vertrglichkeit, Druckbehlter
usw.) auf die Konformitts-Erklrungen fr diese Produkte
Bezug nehmen.
1.1 - Sicherheitshinweise fr die Installation
Der Zugang zum Gert ist autorisiertem und qualifiziertem
Personal vorbehalten, das in Gerteberwachung und
-wartung geschult ist. Die Zugangsbeschrnkungs-Vorrichtung muss vom Kunden installiert werden (z.B. Abschaltvorrichtung, Gehuse).
Nach Erhalt des Gerts bei der Installation oder Neuinstallation, aber vor der Inbetriebnahme, ist das Gert auf
Beschdigung zu prfen. Sicherstellen, dass die Kltemittelkreise intakt sind. Speziell darauf achten, dass sich keine
Bauteile oder Leitungen verschoben haben (z.B. nach einem
Sto). Im Zweifelsfall immer einen Lecktest durchfhren
und vom Hersteller besttigen lassen, dass die Kreislufe
leckfrei sind. Falls nach Erhalt Schden festgestellt werden,
sind diese sofort der Spedition zu melden.
Carrier empfiehlt den Einsatz einer Spezialfirma zum
Abladen der Maschine.
Es ist Vorschrift, immer Schutzausrstung zu tragen.
Schlitten und Verpackung erst entfernen, wenn das Gert

seine endgltige Position erreicht hat. Diese Gerte knnen
mit einem Gabelstapler bewegt werden, solange die Gabeln
an der richtigen Stelle positioniert werden und in die
richtige Richtung weisen.
Die Gerte knnen auch mit Hebeschlingen angehoben
werden, wobei immer die bezeichneten Hebepunkte am
Gert verwendet werden mssen.
Die Gerte drfen nicht von oben angehoben werden.
Schlingen der korrekten Kapazitt verwenden und immer
die Hebeanleitungen auf den mit dem Gert gelieferten
beglaubigten Mazeichnungen befolgen.
Sicherheit wird nur dann gewhrleistet, wenn diese Anleitungen sorgfltig befolgt werden. Ist dies nicht der Fall,
besteht die Gefahr von Materialschden und Verletzungen
des Personals.
Sicherheitsvorrichtungen nie abdecken.
Dies gilt auch fr das Sicherheitsventil im Wasserkreislauf
und das (die) Sicherheitsventil(e) in der (den) Klteleitung(en).
Sicherstellen, dass das (die) Ventil(e) korrekt installiert
sind, ehe das Gert betrieben wird.
Sind die Sicherheitsventile am Umkehrventil vorgesehen
(Umschaltung), ist dieses mit einem Sicherheitanschlag an
beiden Auslssen versehen. Nur eines der beiden Sicherheitsventile steht in Betrieb, das andere ist isoliert. Das
Umkehrventil nie in der Zwischenstellung lassen, d.h. mit
beiden Wegen offen (das Regelelement in die Stopp-Position
bringen). Wird ein Sicherheitsventil zwecks Prfung oder
Austausch ausgebaut, sicherstellen, dass immer ein aktives
Sicherheitsventil an jedem der Umkehrventile im Gert
vorhanden ist.
Alle werkseitig installierten Sicherheitsventile sind bleiversiegelt, um Kalibrierungs-Vernderungen zu vermeiden.
Die Sicherheitsanschlge sind so ausgelegt und installiert,
dass Schutz gegen Brandgefahr geboten wird.
Entfernen der Sicherheitsanschlge ist nur gestattet, wenn
die Brandgefahr voll unter Kontrolle ist und wenn die
lokalen Behrden und Bestimmungen dies zulassen. Dies
unterliegt der Verantwortlichkeit des Benutzers.
Sind die Gerte in einem Raum aufgestellt, mssen die
Sicherheitsventile mssen an die Verdichtungsleitungen
angeschlossen werden.
Bestehen keine lokalen oder vertraglichen Bestimmungen
(z.B. nationale Bestimmung oder Norm, Vertrag usw.) ber
die Sicherheitsventil-Austrittsleitungen, gelten die europischen Normen EN 378-2 und EN 13136. Sie enthalten eine
Dimensionierungs-Methode und Beispiele fr die Konfigurierung und Berechnung. Unter bestimmten Bedingungen
gestatten diese Normen den Anschluss mehrerer Ventile an
dieselbe Austrittsleitung. Hinweis: Diese EN-Normen sind
von den nationalen Normorganisationen erhltlich.
Diese Leitungen mssen so installiert werden, dass sichergestellt wird, dass Personen und Eigentum keinen Kltemittellecks ausgesetzt werden. Die Flssigkeiten knnen an
die Luft abgeblasen werden, aber weit entfernt vom GebudeLufteintritt, oder sie mssen in einer Menge abgegeben
werden, die fr eine entsprechend absorbierende Umgebung
geeignet ist.
Es wird empfohlen, eine Anzeige zu installieren, die Kltemittelleckagen vom Ventil anzeigt. Das Vorhandensein
von l an der Auslassffnung deutet auf ein Kltemittelleck hin. Die ffnung sauber halten, damit Leckagen leicht
erkennbar sind. Die Kalibrierung eines leckenden Ventils
ist im allgemeinen niedriger als die ursprngliche Einstellung. Die neue Einstellung kann sich auf den Betriebsbereich auswirken. Um hufiges Abschalten und Lecks zu
verhindern, das Ventil ersetzen oder neu einstellen.
Periodische Prfung der Sicherheitsventile: Siehe Abschnitt
1.3 Sicherheitshinweise fr die Wartung.
Im Entleerungskreislauf, nahe jedem Ventil, einen Ablauf
vorsehen, um eine Ansammlung von Kondensat oder Regenwasser zu vermeiden.
Fr gute Belftung sorgen, da sich in geschlossenen Rumen
angesammeltes Kltemittel den Sauerstoff verdrngen und
zum Ersticken oder zu Explosionen fhren kann.
Das Einatmen hochkonzentrierter Dmpfe ist gesundheitsschdlich und kann zu Herzrhythmusstrungen, Bewusstlosigkeit oder sogar zum Tod fhren. Der Dampf ist schwerer
als Luft und verringert die zum Atmen zur Verfgung
stehende Sauerstoffmenge. Diese Substanzen verursachen
Augen- und Hautreizungen. Die Zersetzungsprodukte sind
gefhrlich.
ANMERKUNG: Das Gert darf nie mit geschlossenem

Flssigkeitsleitungsventil abgeschaltet werden, da flssiges
Kltemittel zwischen diesem Ventil und der Expansionsvorrichtung vorhanden sein kann. (Dieses Ventil befindet
sich in der Flssigkeitsleitung vor dem FiltertrocknerKasten.)
Bei Eingriffen, Instandhaltungs- und Wartungsarbeiten
mssen am Gert arbeitende Techniker immer Sicherheitsschuhe und -handschuhe, eine Schutzbrille und Schutzkleidung tragen.
Nie an einem Gert arbeiten, das noch unter Spannung steht.
Nie an elektrischen Teilen arbeiten, ehe die Stromversorgung
durch ffnen des(r) Trennschalter(s) im (in den) Schaltkasten (Schaltksten) abgetrennt worden ist.
Werden am Gert irgendwelche Wartungsarbeiten durchgefhrt, den Stromversorgungs-Kreis vor dem Gert in der
offenen Position arretieren.
Wird die Arbeit unterbrochen, vor Wiederaufnahme der
Arbeit sicherstellen, dass alle Schaltungen stromlos sind.
WICHTIG: Selbst wenn das Gert ausgeschaltet ist, steht
der Betriebsstromkreis weiter unter Spannung, solange der
Gerte- oder Kreislauf-Trennschalter nicht offen ist. Fr
weitere Details siehe Schaltplan. Geeignete Sicherheitsschilder anbringen.
1.2 - Unter Druck stehende Ausrstung und Teile
Betriebsprfungen:
Wichtige Informationen zu dem verwendeten Kltemittel:

Dieses Produkt enthlt fluoriertes Treibhausgas, das
unter das Kyoto-Protokoll fllt.

Kltemittel-Typ: R-134a

Treibhaus-Potenzial (GWP): 1300
Siehe Anschnitt 10.2 Druckbehlter.
1.3 - Sicherheitshinweise fr die Wartung

Techniker, die an elektrischen oder Kltekomponenten
arbeiten, mssen dafr zugelassen, geschult und voll qualifiziert sein.
Alle Arbeiten an Kltekreislufen mssen von einer entsprechend ausgebildeten Person durchgefhrt werden, die
fr die Arbeit an diesen Gerten voll qualifiziert ist. Sie
muss fr die Arbeit geschult und mit dem Gert und der
Installation vertraut sein. Alle Schweiarbeiten mssen
von qualifizierten Spezialisten durchgefhrt werden.
Die Isolierung entfernen und Hitzeerzeugung durch Verwendung eines feuchten Lappens reduzieren.
Alle Vernderungen (ffnen oder Schlieen) eines Absperrventils mssen von einem qualifizierten und entsprechend
autorisierten Techniker durchgefhrt werden. Diese Arbeiten
mssen bei abgeschaltetem Gert durchgefhrt werden.
Abhngig von der jeweiligen europischen bzw. lokalen Gesetzgebung knnen periodische Inspektionen
auf Kltemittel-Lecks erforderlich sein. Weitere
Informationen erhalten Sie von Ihrem nchsten
Fachhndler.
Whrend der Lebensdauer des Systems mssen
Inspektionen und Tests entsprechend den national
geltenden Bestimmungen durchgefhrt werden.
Prfung der Sicherheitsvorrichtungen (Anhang C6

EN378-2):
Diese mssen bauseits einmal jhrlich geprft werden
(Sicherheitsvorrichtungen wie Hochdruckschalter)
bzw. alle fnf Jahre bei externen Druckentlastungsvorrichtungen (Sicherheitsventile).
Eine detaillierte Beschreibung des Testverfahrens fr
Hochdruckschalter ist im Handbuch fr die 30XA/
30XW Pro-Dialog-Regelung enthalten.
Mindestens einmal jhrlich die Sicherheitsvorrichtungen
(Ventile) grndlich prfen. In einer korrosiven Umgebung
die Schutzvorrichtungen hufiger prfen.
Regelmig Lecktests durchfhren und alle Lecks sofort

reparieren. Regelmig sicherstellen, dass die Schwingungspegel akzeptabel und hnlich denen bei der ersten Inbetriebnahme sind.
Vor dem ffnen eines Kltekreislaufs diesen entleeren und
die Druckmesser prfen.
Nach einem Gerteausfall das Kltemittel auswechseln.
Dabei ein Verfahren wie z.B. das in NFE 29-795 beschriebene befolgen oder eine Kltemittelanalyse in einem Speziallabor durchfhren.
Bleibt der Kltekreislauf nach einem Eingriff (z.B. ein Bauteilaustausch) lnger als einen Tag offen, die ffnungen
mit Stopfen verschlieen und den Kreislauf mit Stickstoff
fllen (Trgheitsprinzip). So sollen das Eindringen atmosphrischer Feuchtigkeit und die daraus resultierende
Korrosion an den Innenwnden und nicht geschtzten
Stahlflchen verhindert werden.
1.4 - Sicherheitshinweise fr die Reparatur
Es ist Vorschrift, immer Schutzausrstung zu tragen.
Die Isolierung entfernen und Hitzeerzeugung durch Verwendung eines feuchten Lappens reduzieren.
Vor dem ffnen des Gerts immer sicherstellen, dass der
Kreislauf entleert worden ist.
Muss am Verdampfer gearbeitet werden, sicherstellen, dass
die Leitungen vom Verdichter nicht mehr unter Druck
stehen (da das Ventil in Verdichterrichtung nicht leckfest
ist.)
Alle Installationsteile sind von dem dafr verantwortlichen
Personal instandzuhalten, um Beeintrchtigung und Verletzung zu vermeiden. Fehler und Lecks mssen sofort repariert
werden. Der zustndige Techniker ist dafr verantwortlich,
den Fehler sofort zu reparieren. Jedes Mal, wenn am Gert
Reparaturen durchgefhrt werden, muss der Betrieb der
Sicherheitsvorrichtungen erneut berprft werden.
Die Bestimmungen und Empfehlungen in Gerte- und
klimatechnischen Installations-Sicherheitsnormen wie z.B.
EN 378, ISO 5149 usw. befolgen.
Tritt ein Leck auf oder wird das Kltemittel verunreinigt
(z.B. durch einen Kurzschluss im Motor), die komplette
Fllung mit einer Rckgewinnungs-Station entfernen und
das Kltemittel in mobilen Behltern aufbewahren.
Das erkannte Leck reparieren und den Kreislauf erneut mit
der gesamten R-134a-Kltemittelmenge fllen (wie auf dem
Typenschild angegegen). Bestimmte Teile des Kreislaufs
knnen isoliert werden. Nur flssiges Kltemittel R-134a
an der Flssigkeitsleitung nachfllen.
Vor dem Neufllen des Gerts sicherstellen, dass Sie den
korrekten Kltemitteltyp einfllen.
Einfllen eines anderes Kltemittels als die Originalfllung (R-134a) beeintrchtigt den Gertebetrieb und
kann auerdem zu einer Zerstrung der Verdichter fhren.
Die mit diesem Kltemitteltyp arbeitenden Verdichter
werden mit einem synthetischen Polyolester-l geschmiert.
Keinen Sauerstoff verwenden, um Leitungen zu entlften
oder die Maschine zu irgendeinem Zweck unter Druck zu
setzen! Sauerstoff reagiert heftig mit l, Fett und anderen
gebruchlichen Stoffen.
Die maximalen Betriebsdrcke niemals berschreiten!
Die maximal zulssigen hoch- und niederdruckseitigen
Prfdrcke entsprechend den Angaben in den betreffenden
Anleitungen in diesem Prospekt und den Druckwerten auf
dem Typenschild prfen.
Bei der Prfung auf Leckstellen keine Luft verwenden!
Ausschlielich Kltemittel oder Trockenstickstoff einsetzen.
Kltemittelleitungen oder Kltekreis-Komponenten nicht
abschweien oder brennschneiden, ehe das gesamte Kltemittel (flssig oder dampffrmig) aus der Maschine entfernt worden ist. Dampfreste sollten mit Hilfe von trockener Luft oder Trockenstickstoff entfernt werden. Wenn
Kltemittel mit einer offenen Flamme in Kontakt kommt,
entstehen giftige Gase.
Erforderliche Schutzvorrichtungen mssen zur Verfgung
stehen, und fr das System und den verwendeten Kltemitteltyp geeignete Feuerlscher mssen leicht erreichbar
vorhanden sein.
Kltemittel nicht mit dem Mund ansaugen.
Flssiges Kltemittel nicht auf die Haut oder in die Augen
gelangen lassen. Schutzbrille tragen! Spritzer sofort mit
Wasser und Seife von der Haut abwaschen. Wenn Kltemittel in die Augen gelangt ist, Augen unverzglich mit
reichlich Wasser splen und einen Arzt aufsuchen.
Niemals einen Kltemittelbehlter einer offenen Flamme
oder Frischdampf aussetzen! Dabei knnte ein gefhrlicher
berdruck entstehen. Falls eine Flasche erwrmt werden
muss, nur Warmwasser verwenden.
Bei Kltemittelentfernungs- und -lagerungs-Vorgngen
immer die gltigen Bestimmungen befolgen. Diese gestatten
die Behandlung und Rckgewinnung halogenierter Kohlenwasserstoffe unter optimalen Qualittsbedingungen fr
die Produkte und optimalen Sicherheitsbedingungen fr
Personen, Eigentum und die Umwelt und werden in der
Norm NFE 29795 beschrieben.
Alle Kltemittelbertragungs- und -rckgewinnungsvorgnge mssen mit einer bertragungsstation vorgenommen
werden. Mit allen Gerten wird ein 3/8 SAE-Anschluss am
manuellen Flssigkeitsleitungsventil fr den Anschluss an
die bertragungsstation geliefert. Die Gerte drfen nie
durch Hinzufgen von Kltemittel- und lfll-, -entfernungsund -entleerungsvorrichtungen modifiziert werden. Diese
Vorrichtungen werden alle mit dem Gert geliefert. Bitte
auf die beglaubigten Mazeichnungen fr die Gerte Bezug
nehmen.
Einwegflaschen nicht wiederverwenden und nicht neu fllen!

Dies ist gefhrlich und gesetzlich verboten. Ist eine Flasche
leer, den restlichen Gasdruck ablassen, und die Flasche
zwecks Abholung zu einem dafr vorgesehenen Ort bringen.
Die Flasche nicht verbrennen!
Nicht versuchen, Kltekreis-Komponenten oder -Armaturen
abzubauen, whrend die Maschine unter Druck steht oder
in Betrieb ist. Vor dem Ausbau irgendwelcher Teile oder
dem ffnen eines Kreislaufs sicherstellen, dass der Druck
gleich dem Atmosphrendruck ist.
Nicht versuchen, irgendwelche Sicherheitsvorrichtungen
instandzusetzen oder zu berholen, wenn im Ventilkrper
oder im Mechanismus Korrosion zu finden ist oder Fremdkrper (Rost, Schmutz, Wasserstein usw.) vorhanden sind.
Falls erforderlich, das Teil ersetzen. Entlastungsventile
nicht in Serie oder verkehrt herum installieren!
ACHTUNG: Kein Teil des Gerts darf zum Begehen, als
Gestell oder Trger verwendet werden. Periodisch alle Bauteile bzw. die Verdrahtung berprfen und bei Bedarf reparieren bzw. bei Anzeichen von Beschdigung auswechseln.
Kltemittelleitungen knnen unter Gewichteinwirkung
brechen und Kltemittel freisetzen; dabei knnen Verletzungen entstehen.
Nicht auf eine Maschine klettern, sondern fr Arbeiten
weiter oben eine Bhne oder ein Gerst benutzen.
Zum Heben oder Bewegen von schweren Teilen mechanische
Gerte wie Krne, Aufzge usw. benutzen. Fr leichtere
Teile Hebeausrstung einsetzen, wenn die Gefahr besteht,
auszurutschen oder das Gleichgewicht zu verlieren.
Fr Reparaturen oder Teileaustausch nur Original-Ersatzteile verwenden, die den Spezifikationen der Originalteile
entsprechen.
Wasserkreislufe, die industrielle Solen enthalten, nicht
entleeren, ohne die technische Abteilung am Installationsort oder eine zustndige Dienststelle zu informieren.
2 - ERSTE BERPRFUNGEN
2.1 - berprfen der Sendung

Die Sendung auf Transportschden und Vollstndigkeit

berprfen und eventuelle Schadensansprche sofort
dem Speditionsunternehmen melden.
Sicherstellen, dass das gelieferte Gert dem bestellten
Gert entspricht. Das Typenschild mit den Auftragsangaben vergleichen.
Auf dem Gerte-Typenschild mssen folgende Angaben
enthalten sein:
- Ausfhrungs-Nummer
- Modellnummer
- CE-Markierung
- Seriennummer
- Herstellungjahr und Testdatum
- Verwendetes Kltemittel und Kltemittel-Klasse
- Kltemittelfllung je Kreislauf
- Verwendete Sicherheitsflssigkeit
- PS: Min./max. zulssiger Druck (Hoch- und Niederdruckseite)
- TS: Min./max. zulssige Temperatur (Hoch- und
Niederdruckseite)
- Sicherheitsventil-Abschaltdruck
- Druckschalter-Abschaltdruck
- Gerteleck-Prfdruck
- Spannung, Frequenz, Anzahl Phasen
- Maximaler Stromverbrauch
- Maximale Leistungsaufnahme
- Gerte-Nettogewicht
Sicherstellen, dass die fr bauseitige Installation bestellten Zubehrteile komplett und unbeschdigt sind.
Das Gert muss ber seine gesamte Betriebs-Lebensdauer

periodisch geprft werden, um sicherzustellen, dass es nicht
durch Ste (Hebezubehr, Werkzeuge usw.) beschdigt
wurde. Dabei wenn ntig die Wrme- und Geruschisolierung entfernen. Falls erforderlich, mssen die beschdigten Teile repariert oder ausgewechselt werden. Siehe
auch Kapitel 12 Standard-Wartung.
Die Ein- und Austrittswasser-Absperrventile schlieen und

den Hydronikkreislauf entlften, ehe an den im Kreislauf
installierten Teilen gearbeitet wird (Siebfilter, Pumpe,
Wasser-Strmungswchter usw.).
Wasserkasten-Bolzen erst lsen, wenn die Wasserksten
vollkommen entleert worden sind.
Periodisch alle Ventile, Armaturen und Leitungen der Klteund Hydronik-Kreislufe prfen, um sicherzustellen, dass
sie keine Anzeichen von Korrosion oder Lecks aufweisen.
Es wird empfohlen, bei der Arbeit in der Nhe des Gertes
Ohrschtzer zu tragen, wenn das Gert in Betrieb steht.
2.2 - Transport und Handhabung des Gerts

2.2.1 - Transport
Siehe Kapitel 1.1 Sicherheitshinweise fr die Installation.
2.2.2 - Aufstellung
Anhand der Angaben im Abschnitt Abmessungen und
Freirume ist sicherzustellen, dass gengend Platz fr alle
Anschlsse und Service-Arbeiten zur Verfgung steht.
Schwerpunkt-Koordinaten, Lage der Befestigungslcher
und Gewichtsaufteilungs-Punkte sind den der Maschine
beiliegenden, beglaubigten Mazeichnungen, zu entnehmen.
Diese Gerte werden typisch in Kltesystemen eingesetzt,
und sie erfordern keine Erdbeben-Bestndigkeit. Die
Bestndigkeit gegenber Erdbeben wurde nicht besttigt.
Wenn das Gert mit dem Schwingungsdmpfer-Bausatz
bestellt wird, bitte die Sicherheits- und Installationshinweise in den Installationsanleitungen fr den Bausatz
beachten.
ACHTUNG: Halteschlaufen nur an den dafr vorgesehenen,
markierten Hebenpunkten anbringen.
Vor Installation und Anschluss des Gerts sicherstellen,
dass:
der Aufstellungsort das Gertegewicht aufnehmen
kann und eben ist.
das Gert eben auf einer gleichmigen Flche installiert ist (maximale Toleranz 5 mm in beiden Achsen).
ber dem Gert ausreichender freier Raum fr Luftstrom und Zugang zu den Bauteilen besteht.
die Anzahl der Sttzpunkte ausreichend und ihre
Position korrekt ist.
der Aufstellungsort nie unter Wasser steht.
WARNUNG: Das Gert vorsichtig anheben und positionieren. Instabilitt oder Aufstellung auf unebenem Boden
knnen den Gertebetrieb beeintrchtigen.
Werden 30XW-Gerte hngend transportiert, wird empfohlen, Stangen oder Hebebalken zu verwenden um die Halteschlaufen ber den Gerten zu spreizen. Die Gerte nie
um mehr als 15 neigen.
Prfungen vor der Inbetriebnahme des Systems

Vor der Inbetriebnahme des Klteystems die komplette
Installation, einschlielich des Kltesystems mit den Installationszeichnungen, technischen Zeichnungen, Systemverrohrungs- und Instrumentations-Diagrammen und den Schaltplnen vergleichen.
Beim Installationstest mssen nationale Bestimmungen
befolgt werden. Gibt es keine nationalen Bestimmungen,
kann Abschnitt 9-5 der Norm EN 378-2 als Richtlinie
verwendet werden.
Externe Installations-Sichtprfungen:
Die komplette Installation mit den Kltesystem- und
Stromschaltkreis-Diagrammen vergleichen.
Sicherstellen, dass alle Bauteile den Auslegungspezifikationen entsprechen.
Sicherstellen, dass alle Sicherheitsunterlagen und
-ausrstungen, die von aktuellen europischen Bestimmungen gefordert werden, vorhanden sind.
Sicherstellen, dass alle Sicherheits- und UmweltschutzVorrichtungen und -anordnungen in ihrer Lage sind
und den aktuellen europischen Normen entsprechen.
Sicherstellen, dass alle Unterlagen fr Druckbehlter,
Zertifikate, Typenschilder, Akten, Anleitungshandbcher die von der aktuellen europischen Gesetzgebung gefordert werden, vorhanden sind.
Den freien Durchgang der Zugangs- und Sicherheitswege gewhrleisten.
Sicherstellen, dass die Belftung im Maschinenraum
ausreichend ist.
Sicherstellen, dass Kltemitteldetektoren vorhanden
sind.
Anleitungen und Direktiven berprfen, um die absichtliche Entfernung von Kltemittelgasen zu verhindern, die der Umwelt schaden knnen.
Die Installation der Anschlsse berprfen.
Die Trger und Befestigungselemente prfen (Materialien, Verlegung und Anschluss).
Die Qualitt der Schweistellen und anderen Nahtstellen prfen.
Den Schutz gegen mechanische Schden prfen.
Den Schutz gegen berhitzung prfen.
Den Schutz der beweglichen Teile prfen.
Den Zugang fr Wartung und Reparaturen und zum
Prfen der Verrohrung sicherstellen.
Den Zustand der Ventile prfen.
Die Qualitt der Wrmeisolierung und der Dampfschranken prfen.
3 - ABMESSUNGEN, FREIRUME
3.1 - 30XW 452-602
Siehe Detail 2
Verdampfer
Siehe Detail 3
Siehe Detail 1
Verflssiger
Abmessungen in mm
A
052
1693
810
936
2742
141
141
2600
602
1693
810
936
2742
141
141
2600
Standardleistungsgerte 30XW--/30XWH552
1693
810
936
2742
141
Hochleistungsgerte 30XW-P/30XWHP
512
562
1743
1743
968
968
936
936
3059
3059
168
168
141
168
168
2600
2900
2900
ANMERKUNG: Diese Zeichnungen sind

vertraglich nicht bindend. Bei der Vorbereitung einer Installation die mit dem Gert
gelieferten oder auf Anfrage erhltlichen,
beglaubigten Mazeichnungen zur Hilfe
nehmen.
Zur Positionierung der Befestigungspunkte,
Gewichtsverteilung und SchwerpunktKoordinaten auch auf die beglaubigten
Mazeichnungen Bezug nehmen.
Detail 1
Detail 2
Detail 3
Legende:
Alle Abmessungen sind in mm.

Erforderlicher freier Raum fr Wartung
Erforderlicher freier Raum fr Verdampfer-Rohrausbau

Wassereintritt
Wasseraustritt
Stromversorgungs-Anschluss
3.2 - 30XW 1002-1162

Siehe Detail 2
Verdampfer
Verflssiger
Siehe Detail 3
Siehe Detail 1
Abmessungen in mm
A
1002
1870
950
1036
4085
219
168
3800
1152
1926
950
1036
4093
219
219
3800
Standardleistungsgerte 30XW--/30XWH1052
1870
950
1036
4085
219
1012
1162
1997
1997
1512
1512
1039
1039
4795
4795
219
219
168
219
219
3800
4500
4500
ANMERKUNG: Diese Zeichnungen sind

vertraglich nicht bindend. Bei der Vorbereitung einer Installation die mit dem Gert
gelieferten oder auf Anfrage erhltlichen,
beglaubigten Mazeichnungen zur Hilfe
nehmen.
Zur Positionierung der Befestigungspunkte,
Gewichtsverteilung und SchwerpunktKoordinaten auch auf die beglaubigten
Mazeichnungen Bezug nehmen.
Legende:
Alle Abmessungen sind in mm.

Erforderlicher freier Raum fr Wartung
Erforderlicher freier Raum fr Verdampfer-Rohrausbau

Wassereintritt
Detail 1
Detail 2
Detail 3
Wasseraustritt
Stromversorgungs-Anschluss
10
4 - TECHNISCHE UND ELEKTRISCHE DATEN 30XW

4.1 - Technische Daten

Gre
Nennkhlleistung*
kW
Betriebsgewicht**
kg
Verdichter
Kreislauf A
Kreislauf B
Kltemittelfllung**
Kreislauf A
kg
Kreislauf B
kg
lfllung**
Kreislauf A
kg
Kreislauf B
kg
Leistungsregelung
Mindestleistung
%
Verdampfer

Netto-Wassermenge
l
Wasseranschlsse
Ein-/Austritt
Zoll
Ablauf und Entlftung (NPT)
Zoll
Maximaler wasserseitiger Betriebsdruck
kPa
Verflssiger

Netto-Wassermenge
l
Wasseranschlsse
Ein-/Austritt
Zoll
Ablauf und Entlftung (NPT)
Zoll
Maximaler wasserseitiger Betriebsdruck
kPa
*

**
Standardleistungsgerte 30XW--
452
552
602
1002
1052
1152
476
535
548
1016
1060
1155
2810
2850
2890
5550
5590
6100
Halbhermetische 06T-Schraubenverdichter, 50 U/s
1
1
1
1
1
1
-
-
-
1
1
1
R-134a
82
82
82
85
85
105
-
-
-
110
110
140
SW220
32
32
32
32
32
32
-
-
-
32
32
32
PRO-DIALOG mit elektronischem Expansionsventil (EXV)
15
15
15
10
10
10
Gefluteter Mehrrohr-Verdampfer mit innen berippten Kupferrohren
91
91
91
219
219
255
Victaulic-Anschlsse
5
5
5
6
6
8
3/8
3/8
3/8
3/8
3/8
3/8
1000
1000
1000
1000
1000
1000
Mehrrohr-Verflssiger mit innen berippten Kupferrohren
104
104
104
237
237
275
Victaulic-Anschlsse
5
5
5
8
8
8
3/8
3/8
3/8
3/8
3/8
3/8
1000
1000
1000
1000
1000
1000
Hochleistungsgerte 30XW-P
512
562
1012
509
582
1030
3180
3220
7160
Wie Standardleistungsgerte
1
1
1
-
-
1
R-134a
130
130
120
-
-
130
SW220
32
32
32
-
-
32
15
15
10
129
129
361
Victaulic-Anschlsse
6
6
8
3/8
3/8
3/8
1000
1000
1000
142
142
395
Victaulic-Anschlsse
6
6
8
3/8
3/8
3/8
1000
1000
1000
Standard-Eurovent-Bedingungen: Verdampferwasser-Ein-/Austrittstemperatur = 12C/7C, Verflssigerwasser-Ein-/Austrittstemperatur = 30C/35C.

Verdampfer- und Verflssiger-Verschmutzungsfaktor = 0,18 x 10-4 (m2 K)/W
Nicht zutreffend fr Gerte mit hohen Verflssigungstemperaturen - bitte auf den Elektronik-Katalog Bezug nehmen.
Die Gewichtsangaben gelten nur als Richtlinien. Die Kltemittel-Fllmenge ist auch auf dem Typenschild angegeben.
1162
1178
7260
1
1
120
130
32
32
10
361
8
3/8
1000
395
8
3/8
1000
4.2 - Schallpegel

Gre
Schallleistungspegel*
dB(A)
Schalldruckpegel bei 1 m Abstand**
dB(A)
*
**
10-12 W - Entspricht ISO 9614-1
Standardleistungsgerte 30XW--/30XWH-
452
552
602
1002
1052
1152
99
99
99
102
102
102
82
82
82
83
83
83
512
562
1012
1162
99
99
102
102
81
81
83
83
Gert im freien Feld
4.3 - Kurzschluss-Stabilitts-Strom fr alle Gerte

Kurzschluss-Stabilitts-Strom fr alle Gerte mit dem TNSystem (Erdungssystem-Typ): 50 kA (angenommener
Systemstrom am Gerte-Anschlusspunkt als Effektivwert).
Alle Gerte, auer die Gerte mit Option 70E, sind mit
Schutzsicherungen im Schaltkasten direkt stromabwrts
vom Gerte-Anschlusspunkt ausgestattet.
Bei den Gerten mit Option 70E muss eine Schutzvorrichtung in der Gerte-Versorgungsleitung installiert werden.
Ihre Zeit-Strom-Kennlinie muss mindestens der der
empfohlenen gL-Sicherung entsprechen, bis hin zum
geschtzten Kurzschluss-Stromwert des Systems.
Maximale gL-Sicherungsgre fr Gerte mit Option 70E (A)

30XW
Gerte ohne Option 150

Gerte mit Option 150

Kreislauf
A
B
A
B
Gren 452-512
355
-
355
355
Gren 552 - 562 - 602

355
-
500
500
Gre 1012
355
355
355
355
Gre 1002
355
355
500
355
Gren 1052 - 1162 - 1152

355
355
500
500
11
4.4 - Elektrische Daten 30XW--/30XWH- (einschlielich Option 81)

Gre
Betriebsstromkreis
Nenn-Stromversorgung
V-Ph-Hz
Spannungsbereich
V
Steuerstromkreis-Versorgung
Anlauf-Nennstrom*
Kreislauf A****
A
Kreislauf B****
A
Option 81
A
Maximaler Anlaufstrom**
Kreislauf A****
A
Kreislauf B****
A
Option 81
A
Kosinus Phi, Nennwert***
Kosinus Phi, maximal****
Maximale Leistungsaufnahme
Kreislauf A
kW
Kreislauf B
kW
Option 81
kW
Nenn-Stromverbrauch***
Kreislauf A
A
Kreislauf B
A
Option 81
A
Maximaler Stromverbrauch (Un)
Kreislauf A
A
Kreislauf B
A
Option 81
A
Maximaler Stromverbrauch (Un - 10%)****
Kreislauf A
A
Kreislauf B
A
Option 81
A
*
452
552
602
1002
1052
1152
512
562
1012
1162
400-3-50
360-440
24 V ber eingebauten Transformator
414
-
-
414
-
-
414
-
-
414
414
574
414
414
574
414
414
574
414
-
-
414
-
-
414
414
556
414
414
574
414
-
-
0,84
0,89
414
-
-
0,85
0,90
414
-
-
0,85
0,90
414
414
656
0,85
0,90
414
414
656
0,85
0,90
414
414
656
0,85
0,90
414
-
-
0,84
0,89
414
-
-
0,85
0,90
414
414
631
0,84
0,89
414
414
656
0,85
0,90
134
-
-
151
-
-
151
-
-
151
134
284
151
151
301
151
151
301
134
-
-
151
-
-
134
134
267
151
151
301
142
-
-
160
-
-
160
-
-
160
142
302
160
160
320
160
160
320
142
-
-
160
-
-
142
142
285
160
160
320
217
-
-
242
-
-
242
-
-
242
217
459
242
242
484
242
242
484
217
-
-
242
-
-
217
217
434
242
242
484
230
-
-
260
-
-
260
-
-
260
230
490
260
260
520
260
260
520
230
-
-
260
-
-
230
230
460
260
260
520
Momentaner Anlaufstrom (maximaler Betriebsstrom des kleinsten Verdichters + Anlaufstrom bzw. reduzierter Anlaufstrom des grten Verdichters). Werte gelten fr
Betrieb bei Standard-Eurovent-Gerte-Betriebsbedingungen: Verdampferwasser-Ein-/Austrittstemperatur = 12C/7C, Verflssigerwasser-Ein-/Austrittstemperatur =
30C/35C.
** Momentaner Anlaufstrom (maximaler Betriebsstrom des kleinsten Verdichters + Anlaufstrom bzw. reduzierter Anlaufstrom des grten Verdichters). Werte gelten fr
Betrieb bei maximaler Gerte-Leistungsaufnahme.
*** Werte gelten fr Betrieb bei Standard-Eurovent-Gerte-Betriebsbedingungen: Verdampferwasser-Ein-/Austrittstemperatur = 12C/7C, Verflssigerwasser-Ein-/
Austrittstemperatur = 30C/35C.
**** Werte gelten fr Betrieb bei maximaler Gerte-Leistungsaufnahme.
Werte gelten fr Betrieb bei maximaler Gerte-Leistungsaufnahme. Die Werte sind auf dem Gerte-Typenschild angegeben.
12
4.5 - Elektrische Daten 30XW, Verdichter

Verdichter
I Nom (A)*
I Max (A)**
MHA (A)
LRYA (A)
LRDA (A)

06TUW483
142
217
230
414
1290
06TUW554
160
242
260
414
1290
06TUA483
150
275
300
587
1828
06TUA554
170
300
330
587
1828
*
**
Kosinus
Phi (Nennwert)**
0,84
0,85
0,83
0,84
Durchschnittswert fr die Serie (Gert bei Eurovent-Bedingungen)

Wert bei maximaler Leistung und Nennspannung (400 V)
Kosinus
Phi (max.)*
0,89
0,90
0,88
0,89
Legende
MHA - Maximaler Verdichter-Betriebsstrom, durch das Gert begrenzt (Strom bei maximaler Leistung und 360 V)
LRYA - Anlaufstrom fr Sternschaltung (Anschluss bei der Verdichter-Inbetriebnahme)
LRDA - Anlaufstrom fr Dreiecksschaltung
4.6 - Verdichtereinsatz je Kreislauf (A, B)

30XW
Gerte ohne Option 150
06TUW483
06TUW554
06TUA483
06TUA554
452-512
552 - 562 - 602
1012
1002
1052 - 1162 - 1152
A
-
-
A
AB
-
B
A
AB
A
-
-
A
AB
-
B
A
AB
Anmerkungen zu den elektrischen Daten 30XW:

Fr Standardgerte
Die Gerte 30XW 452-602 haben einen Stromanschlusspunkt direkt
stromaufwrts vom Haupt-Trennschalter.
Die Gerte 30XW 1002-1162 haben zwei Stromanschlusspunkte direkt
stromaufwrts von den Haupt-Trennschaltern
Das Regelabteil umfasst folgende Standardmerkmale:
- Einen Haupt-Trennschalter je Kreislauf*
- Anlasser- und Motor-Schutzvorrichtungen fr alle Verdichter
- Schutzvorrichtungen gegen zu hufiges Ein- und Ausschalten**
- Regelvorrichtungen
Bauseitige Anschlsse:
Alle Anschlsse an das System und die elektrischen Installationen mssen voll
den geltenden Bestimmungen entsprechen.
Die Carrier-Gerte 30XW sind so ausgelegt, dass sie in Konstruktion und
Aufbau den geltenden lokalen Bestimmungen entsprechen. Die Empfehlungen
der europischen Norm EN 60204-1 (entspricht IEC 60204-1) (Maschinensicherheit - Elektro-Maschinenbauteile - Teil 1: allgemeine Bestimmungen)
wurden bei der Auslegung der elektrischen Ausrstung speziell bercksichtigt.
Die Optionen 82A und 70E umfassen weder Stromversorgungs-Trennschalter
noch Schutzvorrichtungen gegen zu hufiges Ein- und Ausschalten. Dies ist
ein wichtiger Faktor, der am Installationsort bercksichtigt werden muss.
Gerte mit einer dieser beiden Optionen werden, wie von der Maschinenrichtlinie gefordert, mit einer Einbauerklrung geliefert.
Anmerkungen:
Allgemein werden die Empfehlungen von IEC 60364 als Einhaltung der
Erfordernisse der Installations-Direktiven akzeptiert. Die Erfllung der Norm
EN 60204 ist die beste Mglichkeit, eine Einhaltung der Maschinen-Direktive
und 1.5.1 zu gewhrleisten.
Anhang B von EN 60204-1 beschreibt die fr den Betrieb der Maschinen
verwendeten elektrischen Eigenschaften.
1.

2.
3.
4.
5.
6.
Die Betriebsumgebung fr die 30XW-Gerte wird nachstehend beschrieben:

Umgebung*** Umgebung, wie in IEC 60721 (entspricht IEC 60721) klassifiziert:
- Innenaufstellung
- Umgebungstemperatur-Bereich: Mindesttemperatur +5C bis +42C,
Klasse AA4
- Hhe .d.M. 2000 m
- Anwesenheit von Wasser: Klasse AD2 (Mglichkeit von Wassertropfen)
- Anwesenheit harter Feststoffe, Klasse 4S2 (kein erwhnenswerter Staub
anwesend)
- Anwesenheit korrosiver und verunreinigender Substanzen, Klasse 4C2
(vernachlssigbar gering)
Stromversorgungs-Frequenzabweichung: 2 Hz.
Der Nullleiter (N) darf nicht direkt an das Gert angeschlossen werden (falls
erforderlich einen Transformator verwenden).
Das Gert bietet keinen berstromschutz der Stromversorgungs-Leiter.
Der (die) werkseitig installierte(n) Hauptschalter/Trennschalter ist (sind) von
einem Typ, der fr Stromunterbrechung entsprechend EN 60947-3 (entspricht
IEC 60947-3) geeignet ist.
Die Gerte sind fr vereinfachten Anschluss an TN-Netzwerke (IEC 60364)
ausgelegt. Bei IT-Netzwerken darf der Erdeanschluss nicht an der NetzwerkErde vorgenommen werden. Eine lokale Erde vorsehen und kompetente
lokale Organisationen zu Rate ziehen, um die Elektroinstallation vorzunehmen.
ANMERKUNG: Sollten bestimmte Aspekte einer tatschlichen
Installation nicht den obigen Bedingungen entsprechen oder sollten
noch andere Bedingungen in Betracht gezogen werden, immer mit
einem Carrier-Vertreter Kontakt aufnehmen.
* Bei Gerten mit den Optionen 70E und 82A nicht vorgesehen
** Bei Gerten mit Option 70E nicht vorgesehen
*** Der erforderliche Schutzgrad zur Erfllung dieser Klasse ist IP21BW
(entsprechend dem Bezugsdokument IEC 60529). Alle 30XW-Gerte sind
nach IP23C geschtzt und erfllen diese Schutzerfordernisse.
13
5 - elektrische anschlsse
Bitte auf die mit dem Gert gelieferten beglaubigten Mazeichnungen Bezug nehmen.
Die maximale Abweichung von der mittleren Spannung

betrgt also 6 V, oder, ausgedrckt in Prozent: 100 x 6/400
= 1,5%
Dieser Wert ist zulssig, da er unter den erlaubten 2% liegt.
5.1 - Stromversorgung
Die Stromversorgung muss den Angaben auf dem Maschinen-Typenschild entsprechen. Die Versorgungsspannung
muss innerhalb des Bereichs liegen, der in der Tabelle fr
die elektrischen Daten angegeben ist. Die Anschlsse sind
den Stromlaufplnen zu entnehmen.
ACHTUNG: Wird eine Maschine mit der falschen Versorgungsspannung oder bei zu hoher Phasen-Unsymmetrie
betrieben, erlischt die Garantie von Carrier. Wenn die
Phasen-Unsymmetrie fr die Spannung 2% und fr den
Strom 10% berschreitet, muss sofort der zustndige Stromversorger unterrichtet werden, und es ist sicherzustellen,
dass die Maschine erst wieder nach entsprechenden Abhilfemanahmen eingeschaltet wird.
5.2 - Phasen-Unsymmetrie der Spannung (%)
100 x max. Abweichung von der mittleren Spannung
mittlere Spannung
Beispiel: Bei einer 3-phasigen Versorgung (400 Volt, 50 Hz)
wurden folgende Spannungen zwischen den einzelnen
Phasen gemessen:
AB = 406 Volt, BC = 399 Volt und AC = 394 Volt
Mittlere Spannung = (406 + 399 + 394 ) Volt/3 =

= 1199 Volt/3 = 399,7 Volt = ca. 400 Volt
Max. Abweichung von dieser mittleren Spannung (400 Volt):
(AB) = (406 - 400) Volt = 6 Volt
(BC) = (400 - 399) Volt = 1 Volt
(CA) = (400 - 394) Volt = 6 Volt
MOTOR
5.3 - Stromanschluss/Trennschalter
Gerte Anschlusspunkte
30XA 452-602
Einer je Gert
30XA 1002-1162
Einer fr Kreislauf A

Einer fr Kreislauf B
5.4 - Empfohlene Kabelquerschnitte
Die Kabel-Dimensionierung ist vom Installateur durchzufhren und hngt von den jeweiligen, am Installationsort
gltigen Charakteristiken und Bestimmungen ab. Die Tabelle
unten gilt nur als Richtlinie und macht Carrier in keiner
Weise haftbar. Nach Abschluss der Dimensionierung muss
der Installateur mit Hilfe der beglaubigten Mazeichnung
leichten Anschluss sicherstellen und alle bauseits durchzufhrenden Modifikationen definieren.
Die fr die bauseitigen Stromversorgungs-Kabel an den
Haupt-/ Trennschalter vorgesehenen Anschlsse sind fr
Anzahl und Art der in der Tabelle aufgefhrten Kabel
ausgelegt.
Die Berechnungen basieren auf dem maximalen Gertestrom (siehe elektrische Daten).
Fr die Auslegung werden folgende Standard-Installationsmethoden verwendet, entsprechend IEC 60364, Tabelle 52C:
Fr im Gebude aufgestellte Gerte 30XW:
Mindest-Kabelquerschitte Nr.13: perforierte horizontale Kabelkanle,
Maximal-Kabelquerschitte Nr. 41: geschlossene Kabelkanle.
Die Berechnung basiert auf PVC- (70C) oder XLPE- (90C)
isolierten Kabeln mit Kupferkern. Die Maximaltemperatur
fr 30XW-Gerte ist 46C.
Die gegebene Kabellnge begrenzt den Spannungsabfall
auf < 5%.
Auslegungstabelle der Mindest- und Maximal-Kabelquerschitte fr Anschluss an 30XW-Gerte

Max. Anschluss-

querschnitt
30XW - Kreislauf(-lufe) A/B Querschnitt (mm)*
Gerte ohne Option 150 oder 81
452 - 512
1 x 240
552 - 562 - 602
1 x 240
1012
2 x 240
1002
2 x 240
1052 - 1152 - 1162
2 x 240
452 - 512
1 x 240
552 - 562 - 602
1 x 240
1012
2 x 240
1002
2 x 240
1052 - 1152 - 1162
2 x 240
Gerte mit Option 81
1002 bis 1162
4 x 240
*
Berechneter Mindestquerschnitt
Berechneter Maximalquerschnitt
Querschnitt (mm)*
Max. Lnge (m)
Kabeltyp
Querschnitt (mm)*
Max. Lnge (m)
Kabeltyp
1 x 95
1 x 95
1 x 95/1 x 95
1 x 120/1 x 95
1 x 120/1 x 120
230
275
200/200
220/200
220/220
XLPE Cu
XLPE Cu
XLPE Cu
XLPE Cu
XLPE Cu
1 x 185
1 x 185
2 x 120/2 x120
2 x 120/2 x120
2 x 120/2 x120
390
360
400/400
375/400
375/375
PVC Cu
PVC Cu
PVC Cu
PVC Cu
PVC Cu
1 x 120
1 x 150
1 x 150/1 x 150
1 x 185/1 x 185
1 x 185/1 x 185
210
230
220/220
220/230
220/220
XLPE Cu
XLPE Cu
XLPE Cu
XLPE Cu
XLPE Cu
1 x 185
1 x 240
2 x 185/2 x185
2 x 150/2 x150
2 x 150/2 x150
290
340
410/410
310/340
310/310
XLPE Cu
XLPE Cu
PVC Cu
XLPE Cu
XLPE Cu
2 x 185
220
XLPE Cu
4 x 150
310
XLPE Cu
Stromversorgungskabel-Querschnitt (siehe Diagramm im Kapitel Elektrische Anschlsse).
Anmerkung: Die verwendeten Stromwerte gelten fr ein Gert mit Hydronik-Bausatz bei maximalem Stromverbrauch.
14
5.5 - Stromkabel-Eintritt
5.7 - 24- und 230-V-Stromreserven fr den Benutzer
Die Stromkabel knnen von oben in den 30XW-Schaltschrank eingefhrt werden.
Steuerstromkreis-Reserve:
Nach Anschluss aller Optionen bietet der TC-Transformator eine Stromreserve, die fr die bauseitige Steuerstromverdrahtung verwendet werden kann:
Gert ohne Option 084* 2 A (24 V WS) oder 48 VA
Gert mit Option 084* 1.3 A (24 V WS) oder 30 VA
* 084 oder 084R oder 084D
Ein entfernbares Aluminiumblech im oberen Teil der

Frontflche des Schaltschranks gestattet Einfhrung der
Kabel.
Auf die beglaubigte Mazeichnung fr das Gert Bezug
nehmen.
5.6 - Bauseitige Steuerstromverdrahtung
Die bauseitige Steuerstromverdrahtung der nachstehenden
Teile ist dem 30XA/30XW Pro-Dialog-Regelungs-Handbuch und dem mit dem Gert gelieferten beglaubigten
Schaltplan zu entnehmen:
Kundenseitige Verriegelung
Entfernter Ein-/Aus-Schalter
Externer Leistungsaufnahme-Begrenzungsschalter
Entfernte Einstellung von zwei Sollwerten
Alarm-, Warnungs- und Betriebsbericht
Verdampferpumpen-Steuerung
Wrmerckgewinnungs-Verflssigerpumpen-Steuerung (Option)
Warmwasserventil-Regelung (Option)
Verschiedene Verriegelungen an der Platine des
Energiemanagement-Moduls (EMM) - Zubehr oder
Option
Der 230-V-, 50-Hz-Schaltkreis gestattet am TCV-Transformator die Versorgung eines Batterieladegerts fr einen
portablen Computer mit maximal 0,8 A bei 230 V. Der
Anschluss erfolgt ber eine EEC 7/16-Steckfassung (2 Pole
ohne Erde) unter dem Schaltkasten und ist von auen
zugngig. Nur Vorrichtungen mit Doppelisolierung der
Klasse II drfen an diese Fassung angeschlossen werden.
CCN-Bus-Anschluss
Der permanente Anschluss an den CCN-Bus des
Systems erfolgt an der fr diesen Zweck im Schaltkasten vorgesehenen Klemme.
Der Anschluss des CCN-Servicewerkzeugs ist ber die
Steckfassung unter dem Schaltkasten mglich und von
auen zugngig.
15
6 - ANWENDUNGSDATEN
6.2 - Mindest-Kaltwasser-Durchflussmenge
6.1 - Betriebstemperaturbereich 30XW
Die minimal zulssige Kaltwasserstrmung geht aus der

Tabelle im Kapitel 6.6 hervor. Falls die System-Strmungsmenge niedriger ist, kann die Verdampferstrmung
zurckgefhrt werden, wie in der Abbildung gezeigt.
30XW und 30XW-P

Verdampfer
Eintrittstemperatur beim Anlauf
Austrittstemperatur im Betrieb
Ein-/Austrittstemperatur-Unterschied
Verflssiger
Minimum
Maximum
-
3,3C*
2,8 K
35,0C
20,0C
11,1 K
13,0C
19,0C**
2,8 K
50,0C***
11,1 K
Bei minimaler Kaltwasser-Durchflussmenge

1
Ist die Wasseraustrittstemperatur unter 3,3C, muss eine Frostschutz-Lsung

verwendet werden. Fr Anwendungen mit einer niedrigen VerdampferwasserAustrittstemperatur (> -12C) bitte auf Option 05 und Option 06 Bezug nehmen.
** Ist die Verflssiger-Austrittstemperatur unter 19C, muss ein WasserstrmungsRegel-ventil (Zwei- oder Dreiwege-Ventil) am Verflssiger benutzt werden.
Bitte auf Option 152 Bezug nehmen, um die korrekte Verflssigungstemperatur
zu gewhrleisten.
*** Fr Anwendungen mit hoher Verflssiger-Austrittstemperatur (bis 63C) auf
Option 150 Bezug nehmen.
Hinweis: Umgebungstemperaturen: Bei Lagerung und Transport der 30XWGerte sind die zulssigen Mindest- und Maximaltemperaturen -20C und 72C.
Diese Temperaturen sollten beim Transport per Container beachtet werden.
Legende
1 Verdampfer
2 Zurckfhrung
Verflssigerwasser-Austrittstemperatur, C
70
65
60
6.3 - Maximale Kaltwasser-Durchflussmenge
55
50
45
40
35
30
25
20
15
10
5
10
15
20
Verdampferwasser-Austrittstemperatur, C
Betrieb bei Volllast
Betrieb bei Mindestlast
25
Die maximale Wasser-Durchflussmenge ist durch den

maximal zulssigen Druckabfall im Verdampfer begrenzt.
Die Werte gehen aus der Tabelle im Kapitel 6.6 hervor.
Man whlt einen nicht-standardmigen Verdampfer
mit einem Durchgang weniger, mit dem ein hherer
maximaler Wasserdurchsatz mglich ist (siehe Option
100C in der Tabelle in Kapitel 6.5).
Man umgeht den Verdampfer mit einem Bypass, wie in
der Abbildung dargestellt. Auf diese Weise erhlt man
bei einem niedrigeren Wasserdurchsatz des Verdampfers
eine hhere Temperaturdifferenz.
Bei maximaler Kaltwasser-Durchflussmenge
1
Legende
1 Verdampfer
2 Bypass
6.4 - Verflssigerwasser-Durchflussmenge
Die Mindest- und Maximal-Verflssigerwasser-Durchflussmengen sind der Tabelle in Kapitel 6.6 zu entnehmen. Ist
die System-Durchflussmenge hher als die maximale GerteDurchflussmenge, die Option mit einem Durchgang weniger
whlen, die eine hhere maximale Wasser-Durchflussmenge
gestattet. Auf Option 102C in der Tabelle in Kapitel 6.5
Bezug nehmen.
16
6.5 - Standard- und wahlweise Anzahl Wasser-Durchgnge

Gre
Verdampfer
Standardgerte
Option 100C
Option 100A
Verflssiger
Standardgerte
Option 102C
452
552
602
1002
1052
1152
512
562
1012
1162
2
1
N/V
2
1
N/V
2
1
N/V
1
N/V
2
1
N/V
2
1
N/V
2
2
1
N/V
2
1
N/V
1
N/V
2
1
N/V
2
2
N/V
2
N/V
2
N/V
2
1
2
1
2
1
2
N/V
2
N/V
2
1
2
1
N/V - Option fr die angegebene Gre nicht verfgbar
6.6 - Verdampfer- und Verflssiger-Wasser-Durchflussmengen

Gre
452
552
602
1002
1052
1152
Durchflussmenge im Verdampfer, l/s
Minimum
4
4
4
15
15
18
Maximum
40
40
40
173
173
197
Durchflussmenge im Verflssiger, l/s
Minimum
4
4
4
8
8
9
Maximum
42
42
42
87
87
101
Hinweise
- Die Mindest-Durchflussmenge basiert auf einer Wassergeschwindigkeit von 0,3 m/s.
- Die Maximal-Durchflussmenge basiert auf einem Druckverlust von 120 kPa.
512
562
1012
1162
6
57
6
57
22
223
22
223
6
48
6
48
12
119
12
119
6.7 - Verdampfer mit variabler Durchflussmenge
6.8 - Minimale Wassermenge des Systems
Es knnen variable Verdampfer-Durchflussmengen verwendet werden. Die Durchflussmenge muss daher hher als
der in der Tabelle angegebene geregelte Wert sein, und sie
darf sich pro Minute um hchstens 10% ndern.
Unabhngig von der Art des Systems berechnet sich die

minimale Wassermenge nach folgender Formel:
Bei schnelleren nderungen muss das System 6,5 Liter

Wasser pro kW anstatt nur 3,25 l/kW enthalten.
Wassermenge (l) = Klteleistung (kW) x N (l/kW)

Anwendung
Normale Klimatisierung
Prozesskhlung
N
3,25
6,5
Die in der Formel verwendete Klteleistung ist die NennKlteleistung (kW) des Systems unter Nenn-Betriebsbedin
gungen gem den Installationsdaten.
Die berechnete Wassermenge gilt fr stabilen Betrieb. Es
kann erforderlich sein, das Wassersystem durch einen
Pufferbehlter zu ergnzen, um das erforderliche Volumen
zu erhalten. Dieser Behlter muss mit Umlenkblechen
versehen sein, damit eine gute Flssigkeitsmischung (Wasser
oder Sole) sichergestellt ist, vgl. nachstehende Beispiele.
Anschluss an einen Puffertank
Schlecht
Gut
Schlecht
Gut
17
6.9 - Verdampfer-Druckverlust-Kurven
Standardleistungsgerte 30XW--/30XWH- Hochleistungsgerte 30XW-P/30XWHP
100
100
Druckverlust, kPa
Druckverlust, kPa
1
10
10
1
2
3
1
25
50
75
100
125
452 552 602

1002 1052
1
2
1152
150
175
200
25
50
Wassermenge, l/s
75
100
125
Wassermenge, l/s
512 562
1012 1162
150
175
200
6.10 - Verflssiger-Druckverlust-Kurven
Standardleistungsgerte 30XW--/30XWH- Hochleistungsgerte 30XW-P/30XWHP
100
1 452 552 602

2 1002 1052
3 1152
10
25
50
75
100
125
Wassermenge, l/s
18
2 3
Druckverlust, kPa
Druckverlust, kPa
100
150
175
200
10
1 512 562
2 1012 1162
25
50
75
100
125
Wassermenge, l/s
150
175
200
7 - WASSERANSCHLSSE
ACHTUNG: Vor der Durchfhrung irgendwelcher Wasseranschlsse die Wasserkasten-Ablaufstopfen installieren
(ein Stopfen je Wasserkasten im unteren Teil - im Schaltkasten mitgeliefert).
Gre und Position der Wrmetauscher-Wasserein- und
-austrittsanschlsse sind den mit dem Gert gelieferten
Mazeichnungen zu entnehmen. Die Wasserrohre drfen
keine Radial- oder Axialkrfte auf die Wrmetauscher und
keine Schwingungen bertragen.
Das Versorgungswasser muss analysiert werden und es sind
geeignete Filterungs-, Behandlungs- und Regelvorrichtungen sowie Absperr- und Entlftungsventile und Kreislufe
vorzusehen, um Korrosion, Verunreinigung und Beeintrchtigung der Pumpenanschlsse zu verhindern. Entweder
einen Wasserbehandlungs-Experten befragen oder die entsprechenden Unterlagen durchlesen.
7.1 - Betriebs-Voraussetzungen
Der Wasserkreislauf sollte so ausgelegt werden, dass er so
wenig Biegungen und horizontale Leitungsverlufe auf
verschiedenen Ebenen wie mglich hat. Nachstehend die
fr den Anschluss auszufhrenden Grundprfungen:
Die am Gert gezeigten Wasserein- und -austrittsanschlsse beachten.
Manuelle oder automatische Entleerungsventile an
den hohen Punkten im (in den) Kaltwasserkreislauf
(lufen) installieren.
Eine Expansionsvorrichtung verwenden, um den Druck
im (in den) Kreislauf(lufen) aufrechtzuerhalten und
ein Sicherheitsventil, ebenso wie einen Expansionstank
installieren.
Thermometer in den Wasserein- und -austrittsanschlssen installieren.
Ablaufanschlsse an allen Tiefpunkten installieren,
damit der gesamte Kreislauf entleert werden kann.
Absperrventile nahe den Wasserein- und -austrittsanschlssen installieren.
Flexible Anschlsse verwenden, um Schwingungsbertragung zu senken.
Im Anschluss an die Lecktests die gesamte Verrohrung
isolieren, um Wrmelecks zu reduzieren und Kondensatbildung zu verhindern.
Die Isolierung mit einer Dampfsperre abdecken.
Befinden sich Partikel in der Flssigkeit, die den
Wrmetauscher verunreinigen knnen, ist vor der
Pumpe ein Siebfilter zu installieren. Die SiebfilterGitterfeinheit muss bei 1,2 mm liegen (siehe typisches
Wasserkreislauf-Diagramm unten).
Vor der Inbetriebnahme des Systems sicherstellen, dass
die Wasserkreislufe an die entsprechenden Wrmetauscher angeschlossen sind (z.B. keine Verwechslung
von Verdampfer und Verflssiger).
Keine bedeutenden statischen und dynamischen Drcke
in den Wrmeaustausch-Kreislauf einbringen (in Bezug
auf den Auslegungs-Betriebsdruck).
Vor der Inbetriebnahme sicherstellen, dass die Wrmeaustauschflssigkeit mit den Materialien und der Wasserkreislauf-Beschichtung kompatibel sind.
Wenn andere Zustze und andere Flssigkeiten als die

von Carrier empfohlenen verwendet werden, sicherstellen, dass die Flssigkeiten nicht als Gas angesehen
werden und dass sie zu Klasse 2, wie in der Direktive
97/23/EC definiert, gehren.
Carrier-Empfehlungen ber Wrmeaustausch-Flssigkeiten:

Keine NH4+-Ammoniak-Ione im Wasser; sie wirken sich
sehr nachteilig auf Kupfer aus. Dies ist einer der wichtigsten Faktoren fr die Betriebs-Lebensdauer von
Kupferrohren. Ein Gehalt von mehreren Zehntel mg/l
fhrt im Laufe der Zeit zu einer starken Korrosion
von Kupfer.
Cl--Chlorione wirken sich nachteilig auf Kupfer aus,
mit Risiko von Perforationen durch Korrosion. Falls
mglich, unter 10 mg/l halten.
SO42--Sulfatione knnen zu perforierender Korrosion
fhren, wenn ihr Gehalt ber 30 mg/l liegt.
Keine Fluorione (<0.1 mg/l).
Keine Fe2+- und Fe3+-Ione mit nicht vernachlssigbar
geringen Pegeln von gelstem Sauerstoff drfen
vorhanden sein. Gelstes Eisen < 5 mg/l mit gelstem
Sauerstoff < 5 mg/l.
Gelstes Silizium: Silizium ist ein saures Element von
Wasser und kann auch zu Korrosionsrisiken fhren.
Gehalt < 1 mg/l.
Wasserhrte: > 0,5 mmol/l. Werte zwischen 1 und 2,5
mmol/l knnen empfohlen werden. Diese frdern
Zunderablagerungen, welche die Korrosion von Kupfer
beschrnken knnen. Werte, die zu hoch sind, knnen
im Laufe der Zeit zu einer Leitungsblockierung fhren.
Ein gesamtalkalimetrisches Titer (TAC) von unter 100
ist wnschenswert.
Gelster Sauerstoff: Jede pltzliche nderung der
Wasser-Oxygenierungszustnde muss vermieden
werden. Es ist genauso nachteilig, das Wasser durch
Mischen mit Trgheitsgas zu deoyxgenieren, wie es
nachteilig ist, es durch Mischen mit reinem Sauerstoff
zu beroxygenieren. Eine Strung der OxygenierungsBedingungen frdert die Destabilisierung der KupferHydroxide und Vergrerung von Partikeln.
Spezifischer Widerstand elektrische Leitfhigkeit: je
hher der spezifische Widerstand, desto langsamer die
Korrosionstendenz. Werte ber 30 Ohmm sind wnschenswert. Ein neutrales Umfeld begnstigt maximale
spezifische Widerstandswerte. Fr elektrische Leitfhigkeit knnen Werte im Bereich von 20-60 mS/m empfohlen werden.
pH: Idealfall pH neutral bei 20-25C

7 < pH < 8
Muss der Wasserkreislauf fr lnger als einen Monat entleert werden, muss der komplette Kreislauf mit Stickstoff
gefllt werden, um das Risiko der Korrosion durch Differenz-Belftung zu vermeiden.
Das Fllen und Entfernen von Wrmeaustauschflssigkeiten
sollte mit Vorrichtungen erfolgen, die vom Installateur im
Wasserkreislauf vorgesehen werden mssen. Nie die Wrmetauscher zum Nachfllen von Wrmeaustauschflssigkeit
verwenden.
19
7.2 - Wasseranschlsse
Bei den Wasseranschlssen handelt es sich um Victaulic-Anschlsse. Die Anschluss-Ein- und Austrittsdurchmesser sind
gleich.
Ein-/Austrittsdurchmesser

Gre
452
552
602
1002
1052
1152
512
562
1012
1162
Verdampfer
Gerte ohne Option 100C oder 100A
Durchmesser
Zoll
5
5
5
6
6
8
6
6
8
8
Auendurchmesser
mm
141
141
141
168
168
219
168
168
219
219
Option 100C
Durchmesser
Zoll
6
6
6
N/V
N/V
N/V
6
6
N/V
N/V
Auendurchmesser
mm
168
168
168
N/V
N/V
N/V
168
168
N/V
N/V
Option 100A
Durchmesser
Zoll
N/V
N/V
N/V
6
6
8
N/V
N/V
8
8
Auendurchmesser
mm
N/V
N/V
N/V
168
168
219
N/V
N/V
219
219
Verflssiger
Gerte ohne Option 102C
Durchmesser
Zoll
5
5
5
8
8
8
6
6
8
8
Auendurchmesser
mm
141
141
141
219
219
219
168
168
219
219
Option 102C
Durchmesser
Zoll
N/V
N/V
N/V
8
8
8
N/V
N/V
8
8
Auendurchmesser
mm
N/V
N/V
N/V
219
219
219
N/V
N/V
219
219
N/V - Option fr die angegebene Gre nicht verfgbar
7.3 - Strmungsregelung
Verdampfer-Strmungswchter und KaltwasserpumpenVerriegelung
WICHTIG: Bei den 30XW-Gerten muss der Strmungswchter unter Spannung stehen und die KaltwasserpumpenVerriegelung muss angeschlossen sein. Wird diese Anweisung nicht befolgt, wird die Carrier-Garantie ungltig.
7.4 - Wasserbolzen-Anzugsmoment fr Verdampfer

und Verflssiger
Der Verdampfer und der Verflssiger sind vom Rohrbndeltyp mit entfernbaren Wasserksten zur Erleichterung der
Reinigung. Nachziehen oder Anziehen muss entsprechend
der nachstehenden Abbildung geschehen.
Wasserkasten-Anzugsmoment
Der Strmungswchter wird auf der Verdampfer-Eintrittswasserleitung installiert und wird durch die Regelung
justiert, basierend auf Gertegre und Anwendung. Ist
eine Justierung erforderlich, muss diese von qualifizertem
Carrier-Servicepersonal ausgefhrt werden:
16
13
7
5
10
12
11
Klemmen 34 und 35 sind zur bauseitigen Installation der

Kaltwasserpumpen-Verriegelung vorgesehen (Hilfskontakt
fr bauseitig zu verdrahtenden Pumpenbetrieb).
9
8
14
15
Legende
1 Sequenz 1: 1 2 3 4

Sequenz 2: 5 6 7 8

Sequenz 3: 9 10 11 12

Sequenz 4: 13 14 15 16
2

Anzugsmoment
Bolzengre M16 - 171 - 210 Nm
ANMERKUNG: Vor diesem Vorgang empfehlen wir, den

Kreislauf zu entleeren und die Rohre abzutrennen, um
sicher zu sein, dass die Bolzen richtig und gleichmig
angezogen sind.
20
30XW-Gerte mit Konfiguration:

Regelung ber Wasseraustrittstemperatur
7.5 - Betrieb von zwei Gerten im Leit-/Folge-Modus

Die Regelung einer Leit-/Folge-Baugruppe erfolgt ber das
Eintrittswasser und erfordert keine zustzlichen Sensoren
(Standardkonfiguration). Sie kann auch im Wasseraustritt
angebracht werden. In diesem Fall mssen zwei zustzliche
Sensoren in der gemeinsamen Verrohrung installiert werden.
Alle Parameter, die fr die Leit-/Folge-Funktion erforderlich sind, mssen mit Hilfe des MST_SLV-Mens konfiguriert werden.
Alle Fernbedienungen der Leit-/Folge-Baugruppe (Start/

Stopp, Sollwert, Lastsenkung usw.) werden von dem als
Leitgert konfigurierten Gert geregelt und drfen nur fr
das Leitgert verwendet werden.
Jedes Gert regelt seine eigene Wasserpumpe. Ist in Fllen
mit variablem Volumenstrom nur eine gemeinsame Wasserpumpe vorgesehen, mssen an jedem Gert Absperrventile
installiert werden. Diese werden beim ffnen und Schlieen
der Regelung jedes Gerts aktiviert (in diesem Fall werden
die Ventile von den zugeordneten Wasserpumpen-Ausgngen
geregelt). Eine detailliertere Beschreibung kann dem ProDialog-Regelungshandbuch fr die 30XA/30XW-Gerte
entnommen werden.
Legende
1
2

Leitgert
Folgegert
Wassereintritt
Wasseraustritt
Wasserpumpen fr jedes Gert (fr Gerte mit Hydronikmodul im

Standard-Lieferumfang enthalten)
Zustzliche Sensoren fr Wasseraustritts-Regelung, an Kanal 1 der

Folge-Platinen jedes Leit- und Folgegerts anzuschlieen.
CCN-Kommunikationsbus
Anschluss von zwei zustzlichen Sensoren
Schaltksten der Leit- und Folgegerte
21
8 - Heat MACHINE-Gerte 30XWH- UND 30XWHP

8.1 - Technische Daten der Heat Machine-Gerte

Gre
Nennkhlleistung*
kW
Leistungsaufnahme*
kW
Heizleistung*
kW
Nennkhlleistung**
Leistungsaufnahme**
Heizleistung**
*

**

kW
kW
kW
Standardleistungsgerte 30XWH-
452
552
602
1002
1052
1152
476
538
553
1023
1060
1168
85
96
99
181
196
199
553
625
643
1187
1238
1349
423
110
523
483
124
595
519
130
637
940
253
1169
1091
261
1328
470
114
574
537
127
653
961
227
1168
Basiert auf folgenden Bedingungen: Verdampferwasser-Ein-/Austrittstemperatur = 10C/7C, Verflssigerwasser-Ein-/Austrittstemperatur = 30C/35C.

Nicht zutreffend fr Gerte mit hohen Verflssigungstemperaturen - bitte auf den Elektronik-Katalog oder Kapitel 9.1 Bezug nehmen.
Basiert auf folgenden Bedingungen: Verdampferwasser-Ein-/Austrittstemperatur = 10C/7C, Verflssigerwasser-Ein-/Austrittstemperatur = 40C/45C.
Nicht zutreffend fr Gerte mit hohen Verflssigungstemperaturen - bitte auf den Elektronik-Katalog oder Kapitel 9.1 Bezug nehmen.
8.2 - Elektrische Daten der Heat Machine-Gerte

Die elektrischen Daten der Heat Machine-Gerte 30XWH-/
30XWHP sind wie die der 30XW--/30XW-P-Gerte. Bitte
auf Kapitel 4.4 Bezug nehmen.
8.3 - Abmessungen und Freirume
Die Abmessungen und Freirume sind wie die der 30XW--/
30XW-P-Gerte. Bitte auf Kapitel 3 Bezug nehmen.
8.4 - Betriebstemperaturbereich
Die Betriebs-Grenzwerte sind wie die der 30XW--/30XW-PGerte. Bitte auf Kapitel 6.1 Bezug nehmen.
8.5 - Betriebsarten
8.5.1 - Khlbetrieb
Diese Betriebsart ist wie fr die 30XW-Gerte. Das Gert
wird ber den Khlbetrieb-Sollwert geregelt.
8.5.2 - Heizbetrieb
Im Gegensatz zum Khlbetrieb wird das Gert in dieser
Betriebsart ber den Heizbetrieb-Sollwert geregelt. Die
Verdampfer-Austrittswasser-Regelung (dabei wird der
niedrigste Sollwert bercksichtigt) wird weiter aufrechterhalten, um Betrieb bei sehr niedrigen Temperaturen zu
verhindern.
22
910
233
1122
Hochleistungsgerte 30XWHP
512
562
1012
508
573
1039
87
97
173
587
661
1196
1162
1175
191
1348
1087
252
1316
9 - OPtion fr HOHE VERFLSSIGUNGStemperatureN (OPTION 150)

9.1 - Technische Daten fr 30XW-Gerte mit Option 150

Gre
Nennkhlleistung*
kW
Leistungsaufnahme*
kW
Heizleistung**
kW
Nennkhlleistung***
kW
Leistungsaufnahme***
kW
Heizleistung***
kW
452
552
602
1002
1052
1152
467
521
536
990
1027
1130
94,6
99,9
103,3
194,7
208,8
209,2
497
560
597
1051
1088
1245
425
482
518
911
934
1089
109
117
124
227
242
252
525
588
631
1117
1155
1318
512
562
1012
1162
503
560
1019
1147
101,3
104,1
197,6
214,8
561
622
1112
1245
474
537
970
1080
120
125
236
256
584
651
1185
1313
* Basiert auf folgenden Bedingungen: Verdampferwasser-Ein-/Austrittstemperatur = 12C/7C, Verflssigerwasser-Ein-/Austrittstemperatur = 30C/35C.

** Basiert auf folgenden Bedingungen: Verflssigerwasser-Ein-/Austrittstemperatur = 40C/55C Verdampferwasser-Eintrittstemperatur = 10C, mit derselben
Strmungsmenge wie im Khlbetrieb.

*** Basiert auf folgenden Bedingungen: Verdampferwasser-Ein-/Austrittstemperatur = 10C/7C, Verflssigerwasser-Ein-/Austrittstemperatur = 40C/45C.

9.2 - Elektrische Daten fr 30XW-Gerte mit Option 150 (einschlielich Option 81)

Gre
Betriebsstromkreis
Nenn-Stromversorgung
V-Ph-Hz
Spannungsbereich
V
Steuerstromkreis-Versorgung
Anlauf-Nennstrom*
Kreislauf A****
A
Kreislauf B****
A
Option 81
A
Maximaler Anlaufstrom**
Kreislauf A****
A
Kreislauf B****
A
Option 81
A
Kosinus Phi, Nennwert***
Kosinus Phi, maximal****
Maximale Leistungsaufnahme
Kreislauf A
kW
Kreislauf B
kW
Option 81
kW
Nenn-Stromverbrauch***
Kreislauf A
A
Kreislauf B
A
Option 81
A
Maximaler Stromverbrauch (Un)
Kreislauf A
A
Kreislauf B
A
Option 81
A
Maximaler Stromverbrauch (Un - 10%)****
Kreislauf A
A
Kreislauf B
A
Option 81
A
452
552
602
1002
1052
1152
512
562
1012
1162
400-3-50
360-440
400-3-50
360-440
587
-
-
587
-
-
587
-
-
587
587
757
587
587
757
587
587
757
587
-
-
587
-
-
587
587
737
587
587
757
587
-
-
0,83
0,88
587
-
-
0,84
0,89
587
-
-
0,84
0,89
587
587
887
0,84
0,89
587
587
887
0,84
0,89
587
587
887
0,84
0,89
587
-
-
0,83
0,88
587
-
-
0,84
0,89
587
587
862
0,83
0,88
587
587
887
0,84
0,89
167
-
-
185
-
-
185
-
-
185
167
352
185
185
370
185
185
370
167
-
-
185
-
-
167
167
335
185
185
370
150
-
-
170
-
-
170
-
-
170
150
320
170
170
340
170
170
340
150
-
-
170
-
-
150
150
299
170
170
340
275
-
-
300
-
-
300
-
-
300
275
575
300
300
600
300
300
600
275
-
-
300
-
-
275
275
550
300
300
600
300
-
-
330
-
-
330
-
-
330
300
630
330
330
660
330
330
660
300
-
-
330
-
-
300
300
600
330
330
660
Momentaner Anlaufstrom (maximaler Betriebsstrom des kleinsten Verdichters + Anlaufstrom bzw. reduzierter Anlaufstrom des grten Verdichters). Werte gelten fr
Betrieb bei Standard-Eurovent-Gerte-Betriebsbedingungen: Verdampferwasser-Ein-/Austrittstemperatur = 12C/7C, Verflssigerwasser-Ein-/Austrittstemperatur =
30C/35C.
** Momentaner Anlaufstrom (maximaler Betriebsstrom des kleinsten Verdichters + Anlaufstrom bzw. reduzierter Anlaufstrom des grten Verdichters). Werte gelten fr
Betrieb bei maximaler Gerte-Leistungsaufnahme.
*** Werte gelten fr Betrieb bei Standard-Eurovent-Gerte-Betriebsbedingungen: Verdampferwasser-Ein-/Austrittstemperatur = 12C/7C, Verflssigerwasser-Ein-/
Austrittstemperatur = 30C/35C.
**** Werte gelten fr Betrieb bei maximaler Gerte-Leistungsaufnahme.
Werte gelten fr Betrieb bei maximaler Gerte-Leistungsaufnahme. Die Werte sind auf dem Gerte-Typenschild angegeben.
23
9.3 - Abmessungen und Freirume

Die Abmessungen und Freirume sind wie die der 30XW--/
30XW-P-Gerte. Bitte auf Kapitel 3 Bezug nehmen.
9.4 - Betriebstemperaturbereich fr 30XW-Gerte mit
Option 150
30XW--/30XWH-/30XW-P/30XWHP
Verdampfer
Verflssiger
*
**
Minimum
Maximum
-
3,3C*
2,8 K
35,0C
15,0C
11,1 K
13,0C
23,0C**
2,8 K
63,0C
11,1 K
Ist die Wasseraustrittstemperatur unter 3,3C, muss eine Frostschutz-Lsung

verwendet werden. Fr Anwendungen mit einer niedrigen VerdampferwasserAustrittstemperatur (> -12C) bitte auf Option 05 und Option 06 Bezug nehmen.
Ist die Verflssiger-Austrittstemperatur unter 23C, muss ein WasserstrmungsRegelventil (Zwei- oder Dreiwege-Ventil) am Verflssiger benutzt werden.
Bitte auf Option 152 Bezug nehmen, um die korrekte Verflssigungstemperatur
zu gewhrleisten.
Hinweis: Umgebungstemperaturen: Bei Lagerung und Transport der 30XWGerte sind die zulssigen Mindest- und Maximaltemperaturen -20C und 72C.
Diese Temperaturen sollten beim Transport per Container beachtet werden.
Verflssigerwasser-Austrittstemperatur, C
7 0 ,0
6 5 ,0
6 0 ,0
5 5 ,0
5 0 ,0
4 5 ,0
4 0 ,0
3 5 ,0
3 0 ,0
2 5 ,0
2 0 ,0
1 5 ,0
1 0 ,0
5 ,0
10
15
20
Verdampferwasser-Austrittstemperatur, C
Betrieb bei Volllast
Betrieb bei Mindestlast
24
25
10 - Haupt-Systemkomponenten
10.1 - Doppelschrauben-Verdichter mit Direktantrieb
und Gleitventil mit variabler Leistung

Die 30XW-Gerte verwenden 06T-DoppelschraubenVerdichter mit einem Gleitventil mit variabler Leistung fr kontinuierliche Regelung zwischen 15% und
100% Volllast.
Nennleistungen von 476 bis 1178 kW. Die beiden Verdichtermodelle der 30XW-Serie (06TUW483 und
06TUW554) sind mit oder ohne Economizer (je nach
Gre).
10.1.1 - lfilter
Der 06T-Schraubenverdichter hat einen unabhngigen
lfilter.
10.1.2 - Kltemittel
Die 30XW-Gerte sind Flssigkeitskhler, die mit R-134a
betrieben werden.
10.1.3 - Schmiermittel
Fr die Schraubenverdichter 06T ist das Schmiermittel mit
der Carrier-Spezifikation PP 47-32 zugelassen.
10.1.4 - lversorgungs-Magnetventil
Der Verdichter ist standardmig mit einem lversorgungsMagnetventil in der lrcklaufleitung versehen, das den
lzufluss zum Verdichter unterbricht, wenn dieser nicht in
Betrieb ist. Dieses Ventil ist vor Ort austauschbar.
10.1.5 - Ansaugfilter und Economizer-Filter
Im Verdichter sind saugseitig und im Eintritt vom Economizer Filter als zustzlicher Schutz eingebaut.
10.1.6 - Leistungsregelsystem
Alle 06T-Schraubenverdichter sind standardmig mit einem
Entlastungssystem ausgerstet. Dieses System umfasst ein
Gleitventil, das die nderung der Lnge der Schraube fr
die Kltemittelverdichtung gestattet. Dieses Ventil wird
durch einen Kolben gesteuert, der wiederum von zwei
Magnetventilen an der lrcklaufleitung geregelt wird.
10.2 - Druckbehlter
Allgemeines
berwachung im Betrieb, Neuqualifizierung, Neutests und
Neutest-Dispension:
Die Bestimmungen zur berwachung von unter Druck
stehender Ausrstung befolgen.
Normal muss der Benutzer/Bediener eine berwachungs- und Instandhaltungs-Akte anlegen und aufrechterhalten.
Die Kontrollprogramme von EN 378-2, Anhnge A, B,
C und D befolgen.
Falls vorhanden, lokale Branchenempfehlungen befolgen.
Regelmig den Zustand der Beschichtung (Lack)
prfen, um auf Korrosion zurckzufhrende Blasenbildung zu erkennen. Dazu einen nicht isolierten Teil
des Behlters oder auf Rostbildung an den IsolierungsNahtstellen prfen.
Regelmig auf mgliche Verunreinigungen in den

Wrmeaustauschflssigkeiten (z.B. Siliziumkrner)
prfen. Diese knnen die Ursache von Verschlei und
Korrosion durch Punktierung sein.
Die Wrmeaustauschflssigkeit filtern und entsprechend EN 378-2, Anhang C interne Inspektionen
durchfhren.
Bei Neutests auf den maximalen Betriebsdruck auf
dem Gerte-Typenschild Bezug nehmen.
Berichte ber periodische Prfungen durch den Benutzer oder Bediener sind in die berwachungs- und
Instandhaltungs-Akte zu legen.
Reparatur
Bei allen Reparaturen oder Modifikationen, einschlielich
Austausch beweglicher Teile nachstehende Punkte beachten:
Lokale Bestimmungen befolgen und qualifizierte
Bediener und empfohlene Verfahren einsetzen, auch
beim Auswechseln der Wrmetauscher-Rohre.
Die Anleitungen des Originalherstellers befolgen. Fr
Reparaturen und Modifikationen, die Dauermontage erfordern (Lten. Schweien, Expandieren usw.) korrekte
Verfahren und qualifizierte Bediener einsetzen.
Jede Modifikation und Reparatur muss in der berwachungs- und Instandhaltungs-Akte vermerkt werden.
Recycling
Das Gert ist komplett oder teilweise recycelbar. Nach dem
Einsatz enthlt es Kltemitteldmpfe und lreste. Es ist
lackiert.
Betriebs-Lebensdauer
Der Verdampfer und der labscheider sind ausgelegt fr:
lngere Lagerung von 15 Jahren mit Stickstoff-Fllung
bei einer Temperaturdifferenz von 20 K pro Tag.
452000 Zyklen (Anlufe) bei einer maximalen Temperaturdifferenz von 6 K zwischen zwei benachbarten
Punkten im Behlter, basiered auf sechs Anlufen ber
15 Stunden bei einer Einsatzrate von 57%.
Zu hohe Korrosionsdicke
Gasseite: 0 mm
Wrmeaustausch-Flssigkeits-Seite: 1 mm fr rohrfrmige
Bleche in leicht legierten Sthlen, 0 mm fr Edelstahl-Bleche
oder Bleche mit Kupfernickel- oder Edelstahl-Schutz.
10.2.1 - Verdampfer
In den 30XW-Maschinen wird ein gefluteter RohrbndelVerdampfer verwendet. Das Wasser (Wrmeaustauschflssigkeit) durchstrmt die Rohre und das Kltemittel ist auerhalb des Behlters. Fr beide Kltemittel-Kreislufe wird
ein einziger Behlter eingesetzt. Durch eine Trennwand in
der Mitte werden die beiden Kreislufe getrennt. Die
Kupferrohre haben einen Durchmesser von 3/4 Zoll und
innen und auen eine vergrerte Oberflche. Es gibt nur
einen Wasserkreislauf, wobei in Abhngigkeit von der Baugre der Maschine ein, zwei oder drei Wasserdurchgnge
vorgesehen sind.
Der Verdampfer-Behlter hat eine Wrmeisolierung aus
19 mm dickem Polyurethan-Schaumstoff und ist mit
Wasserablauf und Entlftung ausgestattet.
25
Er wurde entsprechend den geltenden Sicherheitscodes

fr einen maximalen kltemittelseitigen Betriebsdruck von
2100 kPa und wasserseitigen Betriebsdruck von 1000 kPa
getestet und diese Werte sind in den Behlter eingestanzt.
Der Wasseranschluss des Wrmetauschers ist ein VictaulicAnschluss.
Die beim Wasserleitungs-Anschlussverfahren zur Wrmeisolierung der Behlter hinzugefgten Produkte mssen in
Bezug auf die Materialien und Beschichtungen, auf die sie
aufgetragen werden, chemisch neutral sein. Das gilt auch
fr die ursprnglich von Carrier gelieferten Produkte.
10.2.2 - Verflssiger und labscheider
In den 30XW-Maschinen wird eine Verflssiger- und labscheider-Kombination eingesetzt, die in einem gemeinsamen
Behlter untergebracht ist. Dieser ist unterhalb des Verdampfers angebracht. Das Druckgas aus dem Verdichter
strmt durch einen externen Schalldmpfer zum labscheider im oberen Teil des Wrmetauschers. Das Gas
strmt oben in den labscheider ein, wo das l entfernt
wird, und fliet dann weiter zum unteren Teil. Dort wird es
verflssigt und unterkhlt. Fr beide Kltemittel-Kreislufe
wird ein einziger Behlter eingesetzt. Durch eine Trennwand
in der Mitte werden die beiden Kreislufe getrennt. Die
Kupferrohre haben einen Durchmesser von 3/4 Zoll oder 1
Zoll und eine vergrerte innere und uere Oberflche.
Es gibt nur einen Wasserkreislauf mit zwei Wasserdurchgngen (ein Durchgang wahlweise). Bei Heat MachineGerten kann der Verflssiger-Behlter eine Wrmeisolierung aus 19 mm dickem Polyurethan-Schaumstoff haben
und mit Wasserablauf und Entlftung ausgestattet sein.
Er wurde entsprechend den geltenden Sicherheitscodes
fr einen maximalen kltemittelseitigen Betriebsdruck von
2100 kPa und wasserseitigen Betriebsdruck von 1000 kPa
getestet und diese Werte sind in den Behlter eingestanzt.
Der Wasseranschluss des Wrmetauschers ist ein VictaulicAnschluss.
10.2.3 - Economizer-Funktion (je nach Modell)
Die Economizer-Funktion umfasst ein Flssigkeitsleitungsventil, einen Filtertrockner, zwei elektronische Expansionsventile (EXV), einen Plattenwrmetauscher ebenso wie
Schutzvorrichtungen (Sicherung oder Ventil).
Am Verflssigeraustritt wird ein Teil der Flssigkeit in einem
der Wrmetauscherkreislufe ber ein sekundres elektronisches Expansionsventil expandiert und kehrt dann als
Gas zurck. Diese Expansion gestattet eine Erhhung der
Flssigkeitsunterkhlung der restlichen Durchflussmenge,
die ber das primre elektronische Expansionsventil in den
Verdampfer eindringt. So knnen sowohl die Khlleistung
als auch die Effizienz des Systems erhht werden.
26
10.3 - Hochdruck-Sicherheitsschalter
Die 30XW-Gerte sind mit auf 1600 kPa Absolutdruck
kalibrierten Hochdruck-Sicherheitsschaltern ausgestattet
(auer Option 150). Diese Druckschalter befinden sich an
der Verdichtungsseite jedes Verdichters.
10.4 - Elektronisches Expansionsventil (EXV)
Das EXV ist mit einem Stufenmotor ausgestattet (2785 bis
3690 Stufen, je nach Modell), der ber die EXV-Platine
gesteuert wird.
Das EXV umfasst auch ein Schauglas, durch das die Mechanismus-Bewegung und das Vorhandensein der FlssigkeitsDichtscheibe geprft werden knnen.
10.5 - Feuchtigkeitsanzeiger
Dieser ist am EXV installiert, gestattet Regelung der
Gertefllmenge und zeigt Feuchtigkeit im Kreislauf an.
Die Anwesenheit von Blasen im Schauglas weist auf eine
unzureichende Fllung oder auf nicht kondensierbare
Stoffe im System hin. Bei Vorhandensein von Feuchtigkeit
ndert sich die Farbe des Anzeigepapiers im Schauglas.
10.6 - Filtertrockner
Der Filtertrockner hlt den Kreislauf sauber und feuchtigkeitsfrei. Der Feuchtigkeitsanzeiger zeigt an, wann die
Trockenelemente ausgewechselt werden mssen. Die Temperaturdifferenz zwischen Filterein- und -austritt zeigt an,
wie schmutzig die Elemente sind.
10.7 - Sensoren
Zur Messung der Temperatur verwenden die Gerte Thermistoren und zur berwachung und Regelung der Systemfunktionen verwenden sie Druck-Messwandler (siehe Anweisungen fr die 30XA/30XW Pro-Dialog-Regelung).
11 - OPTIONEN UND ZUBEHR

Optionen
Glykollsung fr niedrige
Temperaturen
Glykollsung fr sehr niedrige
Temperaturen
Kein Trennschalter/kein
Kurzschluss-Schutz
Ein Stromanschluss-Punkt
Nr.
5
Kein Trennschalter/mit zustzlichem Kurzschluss-Schutz
82A
Verdampferpumpen Betriebs-/
Steuerstromkreis
84
Verflssigerpumpen Betriebs-/
Steuerstromkreis
84R
6
70E
81
Doppel-Verdampferpumpen
Betriebs-/Steuerstromkreis
84D
Serviceventil-Satz
92
Verdampfer mit einem

Durchgang mehr
Verdampfer mit einem
Durchgang weniger
Beschreibung
Niedertemperatur-Glykollsung fr niedrige Temperaturen
bis -6C
Niedertemperatur-Glykollsung fr sehr niedrige
Temperaturen bis -12C
Gert ohne Trennschalter und ohne KurzschlussSchutzvorrichtung
Maschinen-Stromanschluss ber den HauptVersorgungsanschluss
Gert ohne Trennschalter, aber mit KurzschlussSchutzvorrichtung
Vorteile
Fr spezifische Anwendungen wie
Eisspeicherung und Industrieprozesse
Fr spezifische Anwendungen wie
Eisspeicherung und Industrieprozesse
Gestattet ein externes Trennschaltungssystem
fr das Gert.
Schnelle, einfache Installation
Verwendet fr
Bald verfgbar
30XW 452-602
30XW 1002-1162
Gert mit Betriebs-/Steuerstromkreis fr EinzelVerdampferpumpen ausgestattet
Gestattet ein externes Trennschaltungssystem

fr das Gert. Kurzschluss-Schutz fr das Gert
bleibt erhalten.
30XW 452-602
30XW 1002-1162
Gert mit Betriebs-/Steuerstromkreis fr DoppelVerdampferpumpen ausgestattet

Gert mit Betriebs-/Steuerstromkreis fr EinzelVerflssigerpumpen ausgestattet
Ventilsatz, bestehend aus Flssigkeitsleitungs-Ventil

(Verdampfereintritt), Economizer-Rcklaufleitungs-Ventil
und Verdichter-Saugleitungsventil zur Isolierung der
verschiedenen Kltekreislauf-Komponenten.
100A Verdampfer mit einem Durchgang mehr wasserseitig.
Verdampferein- und -austritt auf derselben Seite.
100C Verdampfer mit einem Durchgang weniger wasserseitig.

Verdampferein- und -austritt auf gegenberliegenden
Seiten.
Verflssiger mit einem
102C Verflssiger mit einem Durchgang weniger wasserseitig.
Durchgang weniger
Verflssigerein- und -austritt auf gegenberliegenden
Seiten.
Verdampfer mit Druckbereich bis 104
Verstrkter Verdampfer fr eine Erweiterung des
21 bar
maximalen wasserseitigen Wartungsdrucks bis 21 bar
Verflssiger mit Druckbereich bis 104A Verstrkter Verflssiger fr eine Erweiterung des
maximalen wasserseitigen Wartungsdrucks bis 21 bar
21 bar
Umgekehrte Verdampfer107
Verdampfer mit umgekehrtem Wasserein-/ -austritt
Wasseranschlsse

Vereinfachte Wartung und Instandhaltung
Bald verfgbar
30XW 452-602
30XW 1002-1162
30XW 1002-1162
30XW 452-602
30XW 1002-1162
30XW 452-602
30XW 1002-1162
30XW 452-602
30XW 1002-1162
Schnelle, einfache Installation. Leichte

Verbesserung der Gerteleistungen.
30XW 1002-1162
Schnelle, einfache Installation. Geringere

Verdampfer-Druckverluste.
30XW 452-602
Schnelle, einfache Installation. Geringere

Verflssiger-Druckverluste.
30XW 1002-1162
Fr Anwendungen mit einem hohen

Wasserdruck (hohe Gebude)
30XW 452-602
30XW 1002-1162
Vereinfachte Wasserverrohrung
30XW 452-602
30XW 1002-1162
Fr Anwendungen mit einem hohen

Wasserdruck (hohe Gebude)
30XW 452-602
30XW 1002-1162
Umgekehrte VerflssigerWasseranschlsse
107A Verflssiger mit umgekehrtem Wasserein-/ -austritt
Vereinfachte Wasserverrohrung
BacNet-Gateway
148B Zweirichtungs-Kommunikations-Platine, entspricht dem

JBus-Protokoll
148C Zweirichtungs-Kommunikations-Platine, entspricht dem
BacNet-Protokoll
Einfacher Anschluss ber einen Kommunikations- 30XW 452-602

bus an ein Gebudemanagement-System
30XW 1002-1162
30XW 1002-1162
30XW 1002-1162
JBus-Gateway
LON-Gateway
148D Zweirichtungs-Kommunikations-Platine, entspricht dem

LON-Protokoll
Hohe Verflssigungstemperatur 150
Begrenzung der
Verflssigungstemperatur
Kontrolle fr Systeme mit
niedriger
Verflssigungstemperatur
Energiemanagement-Modul
EMM
Erhhte Verflssigerwasser-Austrittstemperatur bis 63C. Gestattet Anwendungen mit hoher VerflssiUm Kontrolle der Verflssigerwasser-Austrittstemperatur gungstemperatur (fr Wrmerckgewinnung
sicherzustellen, muss diese Option an 30XWH-Gerten
oder Trockenkhler-Anwendungen)
(aber nicht an 30XW-Gerten) installiert werden.
30XW 452-602
30XW 1002-1162
Verhindert berdimensionierung der

Schutzelemente und Stromkabel.
30XW 452-602
30XW 1002-1162
152
Ausgangssignal (0-10 V) zur Regelung des Verflssigerwassereintritts-Ventils.
30XW 452-602
30XW 1002-1162
156
Fernbedienungs-Modul. Zustzliche Kontakte fr eine

Erweiterung der Gerte-Regelungsfunktionen.
Verwendet fr Anwendungen mit Kaltwasser am

Verflssigereintritt (Brunnenwasser). In diesem
Fall regelt das Ventil die Wassereintrittstemperatur, um einen akzeptablen Verflssigungsdruck
aufrechtzuerhalten.
Einfacher verdrahteter Anschluss an ein
Gebudemanagement-System
Vorteile
Siehe Option 148B
Verwendet fr
30XW 452-602
30XW 1002-1162
150B Begrenzung der maximalen VerflssigerwasserAustrittstemperatur auf 45C. Modifikation auf dem GerteTypenschild fr die reduzierten Leistungsaufnahme- und
Stromwerte.
Codeeinhaltung fr die Schweiz 197

Zubehr
CCN-JBus-Gateway
Zustzliche Tests an den Wasser-Wrmetauschern.

Bereitstellung von PED-Unterlagen, Mazeichnungen
und Testzertifikaten.
Beschreibung
Siehe Option 148B
CCN-BacNet-Gateway
Siehe Option 148C
Siehe Option 148C
CCN-LON Talk-Gateway
Siehe Option 148D
Siehe Option 148D
Energyiemanagement-Modul
EMM
Siehe Option 156
Einfacher verdrahteter Anschluss an ein

Gebudemanagement-System
Leit-/Folge-Bausatz
Wasseranschluss-Bausatz fr
Schweianschlsse
Wasseranschluss-Bausatz fr
Flanschanschlsse
30XW 452-602
30XW 1002-1162
Zustzlicher, bauseitig installierter Wasseraustrittstemperatur-Sensorbausatz, gestattet Leit-/

Folgebetrieb von zwei parallel angeschlossenen
Flssigkeitskhlern
Victaulic-Leitungsanschlsse mit geschweiten
Verbindungen
Victaulic-Leitungsanschlsse mit Flansch-Verbindungen
Einhaltung der Schweizer Bestimmungen
Optimierter Betrieb von zwei parallel

angeschlossenen Flssigkeitskhlern mit
Betriebszeitausgleich
Einfache Installation
Einfache Installation
30XW 452-602
30XW 1002-1162
30XW 452-602
30XW 1002-1162
30XW 452-602
30XW 1002-1162
30XW 452-602
30XW 1002-1162
30XW 452-602
30XW 1002-1162
30XW 452-602
30XW 1002-1162
30XW 452-602
30XW 1002-1162
30XW 452-602
30XW 1002-1162
27
12 - STANDARD-WARTUNG
Klimagerte und -systeme mssen von entsprechend qualifizierten Kltetechnikern instandgehalten werden; Routineprfungen knnen vor Ort von spezialisierten Technikern
ausgefhrt werden.
Einfache vorbeugende Instandhaltung garantiert beste

Leistung Ihres Klimagerts:
verbesserte Khlleistung
reduzierter Stromverbrauch
Vermeidung von Bauteilausfllen
Vermeidung von greren zeitraubenden und kostspieligen Eingriffen
Umweltschutz
Es gibt fnf Wartungsebenen fr Klimagerte, die in der
AFNOR X60-010-Norm definiert sind.
12.1 - Wartungsebene 1
Siehe Hinweis unten.
Einfache Vorgnge, die vom Benutzer ausgefhrt werden
knnen:
Visuelle Prfung auf lspuren (Zeichen eines Kltemittellecks);
Reinigung des Luft-Wrmetauschers (Verflssigers) siehe Kapitel Verflssiger - Ebene 1;
Auf entfernte Schutzvorrichtungen und nicht richtig
geschlossene Tren/Deckel prfen;
Den Gerte-Alarmbericht prfen, wenn das Gert
nicht funktioniert (siehe Bericht im 30XA/30XW-ProDialog Plus-Regelungs-Handbuch).
Allgemeine visuelle Inspektion auf Zeichen von Verschlei.

12.2 - Wartungsebene 2
Diese Ebene erfordert spezifisches Know-how im elektrischen, hydronischen und mechanischen Bereich. Diese
Qualifikationen sind mglicherweise vor Ort vorhanden:
Wartungsdienst, Industrie-Standort, qualifizierter SubUnternehmer.
In diesem Fall werden folgende Wartungsvorgnge empfohlen.
Alle Vorgnge der Ebene 1 durchfhren, dann:
Mindestens einmal jhrlich die elektrischen Anschlsse
des Betriebs-Schaltkreises anziehen (siehe Tabelle mit
Anzugsmomenten);
Alle Regel-/Befehlsanschlsse prfen und falls erforderlich neu anziehen (siehe Tabelle mit Anzugsmomenten);
Die Differenzschalter alle sechs Monate auf korrekten
Betrieb prfen;
Den Staub von den Schaltksten entfernen und diese,
falls erforderlich, innen reinigen;
Das Vorhandensein und den Zustand der elektrischen
Schutzvorrichtungen berprfen;
Die Sicherungen alle 3 Jahre oder alle 15000 Betriebsstunden auswechseln (Altersverhrtung);
28
Die fr Option 22 verwendeten Schaltkasten-Khlventilatoren (mit Bezeichnung EF22_) alle fnf Jahre
auswechseln;
Die Wasseranschlsse prfen;
Den Wasserkreislauf entleeren (siehe Kapitel 7
Wasseranschlsse);
Den Wasserfilter reinigen (siehe Kapitel 7 Wasseranschlsse);
Die Betriebsparameter prfen und mit den vorherigen
Werten vergleichen;
Ein Wartungsblatt anlegen und auf dem aktuellen
Stand halten; dieses muss an jedem Klimagert
befestigt sein.
Alle Vorgnge erfordern strenge Befolgung ausreichender

Sicherheitsmanahmen: individuelle Schutzkleidung, Einhaltung aller Industriebestimmungen, Einhaltung aller
zutreffenden lokalen Bestimmungen und Einsatz gesunden
Menschenverstands.
12.3 - Wartungsebene 3 oder hher
Wartung dieser Ebene erfordert spezifische Qualifikationen/
Genehmigung/Werkzeuge und spezielles Know-how und
nur der Hersteller, seine Vertretung oder ein zugelassener
Vertragshndler drfen diese Vorgnge durchfhren. Diese
Wartungsvorgnge umfassen z.B.:
Austausch eines wichtigen Bauteils (Verdichter,
Verdampfer);
Alle Eingriffe am Kltemittel-Kreislauf (Handhabung
von Kltemittel);
nderung der werkseitig eingestellten Parameter
(Einsatz-nderung);
Entfernung bzw. Demontage des Klimagerts;
Alle Eingriffe, die auf einen nicht durchgefhrten
etablierten Wartungsvorgang zurckzufhren sind,
Alle unter die Garantie fallenden Eingriffe.
HINWEIS: Jede Abweichung oder Nichtbeachtung dieser
Wartungskriterien macht die Garantiebedingungen fr
das Klimagert nichtig, und der Hersteller, Carrier Frankreich, ist nicht mehr haftbar.
12.4 - Anzugsmomente der Haupt-Stromanschlsse

Bauteil
Bezeichnung
Anzugs-
im Gert
moment

(Nm)
Schraube an Sammelschiene, Kundenanschluss
M12
L1/L2/L3
70
Geltete Schraube PE, Kundenanschluss (M12) PE
70
Schraube an Eingangszonen des abgesicherten Trennschalters
Abgesicherter Trennschalter 1034061/M10,
kundenseitger Anschluss
L1/L2/L3
30
Abgesicherter Trennschalter 1034061/M12,
Stern-/Dreiecks-Ausgang
QS10-
70
Abgesicherter Trennschalter 3KL7141
QS10-
70
Abgesicherter Trennschalter 3KL7151
QS10-
70
Tunnel-Klemmschraube, Verdichterschtz
Schtz 3RT104-
KM-
5
Schtz 3RT105-
KM-
11
Schtz 3RT106-
KM-
21
Tunnel-Klemmschraube, Stromtransformator
Gre 2 (3RB2966-)
TI-
11
Verdichter-Erdklemme im Betriebsstromverdrahtungs-Schaltkasten
Klemme M12
Gnd
70
Verdichterphasen-Anschlussklemmen M12
1/2/3/4/5/6 an EC- 25
Verdichter-Erdanschuss
Gnd an EC-
25
Tunnel-Klemmschraube, Hydronikpumpen-Trennschalter
Trennschalter 3RV101-
QM90-
2,5
QM90-
2,5
QM90-
4
Tunnel-Klemmschraube, Hydronikpumpen-Schtz
Schtz 3RT102-
KM90-
2,5
Schtz 3RT103-
KM90-
4
12.5 - Anzugsmomente der Hauptschrauben und

-bolzen
Schraubentyp
Verwendet fr

Schneidschraube M10 Economizermodul, Schaltschrankbefestigung
Schneidschraube M6 Rohrleitungs-Support
Schraube H M6
Leitungsklemme
Schraube H M8
Filtertrockner-Abdeckung
Schraube H M12
Economizer-Anschlussflansch
Schraube H M16
Wrmetauscher-Wasserksten, Struktur

Verdichterbefestigung
Schraube H M20
Saugleitungsflansche
Mutter 5/8 ORFS
lleitung
Mutter 3/8 ORFS
lleitung
Mutter 7/8 ORFS
lleitung
Mutter M16
Austrittsleitung
Mutter M20
Chassis
Anzugsmoment
(Nm)
30
7
10
40
40
190
190
65
26
125
190
190
12.6 - Verdampfer- und Verflssigerwartung

Sicherstellen, dass:
der Isolierschaumstoff intakt und sicher angebracht ist.
die Sensoren und der Strmungswchter korrekt
funktionieren und korrekt in ihrer Halterung sitzen,
die wasserseitigen Anschlsse sauber sind und keine
Anzeichen von Lecks aufweisen.
Der Druckverlust ber den Filter lsst sich durch Messen

des Druckwerts an der Auslassffnung (am labscheider)
und am ldruck-Messanschluss (am Verdichter) bestimmen. Die Differenz dieser beiden Werte ist der Druckverlust
ber Filter, Rckschlagventil und Magnetventil. Der Druckverlust an den beiden Ventilen betrgt etwa 0,4 bar, und
dieser Wert sollte von den beiden ldruckmesswerten
abgezogen werden, um den Filter-Druckverlust zu erhalten.
12.7.2 - Prfung der Verdichter-Drehrichtung
Vor Inbetriebnahme der Maschine ist unbedingt auf die
richtige Drehrichtung des Verdichters zu achten. Selbst bei
sehr kurzzeitigem Betrieb in verkehrter Drehrichtung wird
der Verdichter beschdigt und kann sogar zerstrt werden.
Das Drehrichtungs-Schutzsystem muss in der Lage sein,
eine Drehung in falscher Richtung innerhalb von einer
Sekunde zu erkennen und den Verdichter zu stoppen.
Drehung in falscher Richtung ist am wahrscheinlichsten,
wenn die Verdrahtung zu den Verdichterklemmen gendert
wurde.
Um die Mglichkeit falscher Drehrichtung auf ein Minimum
herabzusetzen, folgendes Verfahren anwenden. Die Stromkabel zum Verdichterklemmen-Stift entsprechend der
Originalverdrahtung neu verdrahten. An der unteren Mutter
an der Versorgungskabel-Klemme bei der Installation ein
Gegen-Drehmoment anbringen.
Als Drehrichtungsschutz liegt dem Austausch-Verdichter
ein spezieller Niederdruck-Schalter bei. Dieser wird vorbergehend auf der Hochdruckseite des Verdichters eingebaut, um so den Verdichter gegen Verdrahtungsfehler am
Verdichterklemmen-Stift zu schtzen. Der elektrische
Schalterkontakt wird in Serie mit dem Hochdruckschalter
angeschlossen. Der Schalter bleibt eingebaut, bis der Verdichter angelassen und die Drehrichtung geprft wurde.
Dann kann er wieder ausgebaut werden.
Der Schalter hat die Carrier-Teilenummer HK01CB001.
Er ffnet die Kontakte, wenn der Druck auf unter 7 kPa
abfllt. Er kann manuell zurckgestellt werden, sobald der
Druck wieder ber 70 kPa liegt. Es ist entscheidend wichtig,
dass die Rckstellung nur manuell erfolgen kann, denn so
wird wiederholtes Anlaufen in verkehrter Richtung verhindert!
12.7 - Verdichterwartung
12.7.1 - lfilter-Austauschplan
Da die Sauberkeit des Systems kritisch fr zuverlssigen
Systembetrieb ist, ist in der lleitung am labscheiderAustritt ein Filter vorgesehen. Der lfilter ist fr einen
hohen Filtrierungsgrad ausgelegt (5 m) wie er fr eine
lange Verdichter-Lebensdauer erforderlich ist.
Der Filter sollte nach den ersten 500 Betriebsstunden und
danach alle 2000 Stunden berprft werden. Es muss stets
ersetzt werden, wenn der Druckabfall am Filter 2 bar bersteigt.
29
13 - LISTE DER VOM INSTALLATEUR AUSZUFHRENDEN PRFUNGEN, EHE CARRIER SERVICE ZUR
GERTEWARTUNG GERUFEN WIRD
Auftrags- und Modell-Angaben
Auftragsbezeichnung:............................................................................................................................................................................
Aufstellungsort:......................................................................................................................................................................................
Installationsfirma:..................................................................................................................................................................................
Vertragshndler:.....................................................................................................................................................................................
Installierte Maschine
Modell:............................................................................................
Verdichter
Kreislauf A
Modell-Nr.:.....................................................................................
Serien-Nr.:.......................................................................................
Motor-Nr.:.......................................................................................
Kreislauf B
Modell-Nr.:..................................................................................
Serien-Nr.:...................................................................................
Motor-Nr.:...................................................................................
Verdampfer
Modell-Nr.:.....................................................................................
Serien-Nr.:.......................................................................................
Verflssiger
Modell-Nr.:.....................................................................................
Serien-Nr.:.......................................................................................
Zustzliche Luftaufbereitungs-Gerte und Zubehr........................................................................................................................
.................................................................................................................................................................................................................
Vorkontrolle der Anlage
Sind Transportschden vorhanden?............................................ Wenn ja, welche?........................................................................
.................................................................................................................................................................................................................
Verhindern die Schden die Inbetriebnahme?..................................................................................................................................
Die Maschine ist am Aufstellungsort waagerecht ausgerichtet
Die Stromversorgung entspricht den Typenschild-Angaben
Die elektrische Verdrahtung ist richtig bemessen und installiert
Das Erdungskabel der Maschine ist angeschlossen
Die elektrischen Schutzeinrichtungen sind richtig bemessen und installiert
Alle Anschlsse haben festen Sitz
Alle Kaltwasser-Ventile sind offen
Die Kaltwasserleitungen sind korrekt angeschlossen
Die im Kaltwasser-Kreislauf enthaltene Luft ist entlftet worden
Die Kaltwasserpumpe hat die korrekte Drehrichtung. Die Phasensequenz des elektrischen Anschlusses prfen. Umfasst
das Gert ein Hydronikmodul, die Pumpentest-Funktion verwenden (siehe 30XA/30XW Pro-Dialog-Regelungs-Handbuch). Nach Abschluss des Pumpentests das Gert wieder abschalten.
Mindestens zwei Stunden lang Wasser durch den Wasserkreislauf zirkulieren lassen, dann den Siebfilter entfernen, reinigen und wieder einbauen. Nach Abschluss des Pumpentests das Gert wieder abschalten.
Die Verdampfer-Eintrittsleitung enthlt ein 20-Maschen-Sieb mit einer Siebfeinheit von 1,2 mm
Der Verdichterflansch ist entfernt worden
30
Inbetriebnahme der Maschine

Der lstand stimmt
Alle Druck- und Flssigkeitsventile sind offen
Lecks lokalisieren, abdichten und notieren
Alle Saugventile (soweit vorhanden) sind offen
Alle lleitungs- und Economizer-Ventile (soweit vorhanden) sind offen
Die Maschine wurde auf Lecks untersucht (einschlielich der Anschlsse)

- das gesamte Gert

- alle Anschlsse
Lecks lokalisieren, abdichten und notieren...............................................................................................................................
........................................................................................................................................................................................................
........................................................................................................................................................................................................
Prfung der Spannungs-Unsymmetrie: AB................ AC................... BC...................
Mittlere Spannung = . ........................... V
Maximale Abweichung = ..................... V
Spannungs-Unsymmetrie = .................%
Die Spannungs-Unsymmetrie liegt unter 2%
ACHTUNG: Der Betrieb der Maschine bei inkorrekter Versorgungssannung bzw. zu hoher Phasen-Unsymmetrie gilt
als Missbrauch und ist von der Carrier-Garantie ausgeschlossen. Liegt die Phasen-Unsymmetrie ber 2% bzw. die
Spannungs-Unsymmetrie ber 10%, den zustndigen Stromversorger benachrichtigen und das Gert erst einschalten,
wenn der Zustand korrigiert wurde.
Prfung des Verdampfer-Wasserkreislaufs
Wasserkreislauf-Volumen = ......................Liter
Berechnetes Volumen = ............................Liter
Klimatisierung: 3,25 Liter/kW Nenn-Klteleistung
Prozesskhlung: 6,5 Liter/kW Nenn-Klteleistung
Der Kreislauf ist mit der richtigen Wassermenge gefllt
Der richtige Korrosions-Inhibitor wurde zugegeben:.............. Liter, Typ:......................
Das richtige Gefrierschutzmittel (soweit erforderlich) wurde zugegeben:..........Liter, Typ:.........................
Rohrleitungen, die in Teilen mit Temperaturen unter 0C verlaufen, sind mit einem elektrischen Heizband versehen
Die Verdampfer-Eintrittsleitung enthlt ein 20-Maschen-Sieb mit einer Siebfeinheit von 1,2 mm
Prfung des Verdampfer-Druckverlusts
Druck am Verdampfer-Eintritt = ................kPa
Druck am Verdampfer-Austritt =.................kPa
Differenz (Eintritt - Austritt) =....................kPa
ACHTUNG: Um die Gesamt-Durchflussmenge (l/s) zu ermitteln, bertrgt man den Verdampfer-Druckverlust aus der
Tabelle in das Arbeitsdiagramm (in den Produkt-Informationen). Hier findet man auch die Mindest-Durchflussmenge
der Maschine.
Gesamt-Durchflussmenge (l/s) = . ..............................
Durchflussmenge/kW Nenn-Klteleistung = ............
Die Gesamt-Durchflussmenge ist grer als die Mindest-Durchflussmenge der Maschine
Die Gesamt-Durchflussmenge gengt der Anforderung gem Auftrags-Spezifikation von.................... l/s
WARNUNG: Nachdem die Stromversorgung zum Gert eingeschaltet wurde, auf eventuelle Alarme prfen (siehe
Alarm-Men im 30XA/30XW-Pro-Dialog-Regelungs-Handbuch).
Alle Alarme notieren............................................................................................................................................................................
.................................................................................................................................................................................................................
HINWEIS:
Die mit dem Gert gelieferte Plastiktte enthlt das Schild mit Angabe des verwendeten Kltemitteltyps und der
Beschreibung des nach der F-Gas-Bestimmung des Kyoto-Protokolls erforderlichen Vorgangs:
Dieses Schild an der Maschine anbringen.
Den beschriebenen Vorgang befolgen und einhalten.
Anmerkungen: . .....................................................................................................................................................................................
.................................................................................................................................................................................................................
31
Carrier ist am Zertifikationsprogramm Eurovent fr Kaltwasserstze beteiligt.

Die entsprechend gekennzeichneten Produkte sind im Eurovent-Jahrbuch
aufgefhrt oder auf der Internetseite www.eurovent-certification.com zu finden.
Dieses Programm umfasst luftgekhle Kaltwasserstze bis 600 kW und
wassergekhlte Kaltwasserstze bis 1500 kW.
Deutschland Carrier GmbH

sterreich

Edisonstr. 2

D-85716 Unterschleiheim

Tel.: 089-32154-0

Telefax: 089-32154-101
Bestell-Nr.: 33458-76, 11.2008. Ersetzt Bestell-Nr.: 33458-76, 09.2008.
Nachdruck verboten. nderungen vorbehalten.
Carrier Transicold Austria GmbH

Salzburger Str. 397
A-4030 Linz
Telefon: 0732/38 77 27
Telefax: 0732/38 77 27 6
Hersteller: Carrier SCS, Montluel, Frankreich.
Printed in the Netherlands.

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30XW - 30XWH

Installations-, Betriebs- und Wartungsanleitungen

9 - OPtion fr HOHE VERFLSSIGUNGStemperatureN (OPTION 150)...................................................... 23

Diese Anleitungen gelten fr die folgenden vier 30XW-Gerteausfhrungen:

Schlitten und Verpackung erst entfernen, wenn das Gert

ANMERKUNG: Das Gert darf nie mit geschlossenem

1.2 - Unter Druck stehende Ausrstung und Teile

Siehe Anschnitt 10.2 Druckbehlter.

1.3 - Sicherheitshinweise fr die Wartung

Prfung der Sicherheitsvorrichtungen (Anhang C6

Regelmig Lecktests durchfhren und alle Lecks sofort

Einwegflaschen nicht wiederverwenden und nicht neu fllen!

Die Sendung auf Transportschden und Vollstndigkeit

Das Gert muss ber seine gesamte Betriebs-Lebensdauer

Die Ein- und Austrittswasser-Absperrventile schlieen und

2.2 - Transport und Handhabung des Gerts

Prfungen vor der Inbetriebnahme des Systems

ANMERKUNG: Diese Zeichnungen sind

Erforderlicher freier Raum fr Verdampfer-Rohrausbau

3.2 - 30XW 1002-1162

ANMERKUNG: Diese Zeichnungen sind

Erforderlicher freier Raum fr Verdampfer-Rohrausbau

4 - TECHNISCHE UND ELEKTRISCHE DATEN 30XW

Standard-Eurovent-Bedingungen: Verdampferwasser-Ein-/Austrittstemperatur = 12C/7C, Verflssigerwasser-Ein-/Austrittstemperatur = 30C/35C.

10-12 W - Entspricht ISO 9614-1

Gert im freien Feld

4.3 - Kurzschluss-Stabilitts-Strom fr alle Gerte

Maximale gL-Sicherungsgre fr Gerte mit Option 70E (A)

Gren 552 - 562 - 602

Gren 1052 - 1162 - 1152

4.4 - Elektrische Daten 30XW--/30XWH- (einschlielich Option 81)

4.5 - Elektrische Daten 30XW, Verdichter

Durchschnittswert fr die Serie (Gert bei Eurovent-Bedingungen)

4.6 - Verdichtereinsatz je Kreislauf (A, B)

552 - 562 - 602

1052 - 1162 - 1152

Anmerkungen zu den elektrischen Daten 30XW:

Die Betriebsumgebung fr die 30XW-Gerte wird nachstehend beschrieben:

Die maximale Abweichung von der mittleren Spannung

Auslegungstabelle der Mindest- und Maximal-Kabelquerschitte fr Anschluss an 30XW-Gerte

Max. Lnge (m)

Max. Lnge (m)

Stromversorgungskabel-Querschnitt (siehe Diagramm im Kapitel Elektrische Anschlsse).

5.7 - 24- und 230-V-Stromreserven fr den Benutzer

Die Stromkabel knnen von oben in den 30XW-Schaltschrank eingefhrt werden.

Ein entfernbares Aluminiumblech im oberen Teil der

6.1 - Betriebstemperaturbereich 30XW

Die minimal zulssige Kaltwasserstrmung geht aus der

30XW und 30XW-P

Bei minimaler Kaltwasser-Durchflussmenge

Ist die Wasseraustrittstemperatur unter 3,3C, muss eine Frostschutz-Lsung

6.3 - Maximale Kaltwasser-Durchflussmenge

Die maximale Wasser-Durchflussmenge ist durch den

6.5 - Standard- und wahlweise Anzahl Wasser-Durchgnge

N/V - Option fr die angegebene Gre nicht verfgbar

6.6 - Verdampfer- und Verflssiger-Wasser-Durchflussmengen

6.7 - Verdampfer mit variabler Durchflussmenge

6.8 - Minimale Wassermenge des Systems

Unabhngig von der Art des Systems berechnet sich die

Bei schnelleren nderungen muss das System 6,5 Liter

Wassermenge (l) = Klteleistung (kW) x N (l/kW)

452 552 602

1 452 552 602

Deutschland Carrier GmbH