Curso para Operadores Gas Lift

Cuando un pozo produce por flujo natural, hay suficiente energa almacenada en
el yacimiento para que el lquido llegue hasta la estacin de flujo. La presin del
yacimiento y el gas de formacin generan esta energa de levantamiento. El pozo
deja de fluir cuando existe un incremento en el porcentaje del corte de agua o por
una declinacin de la presin esttica del yacimiento. Por lo tanto, cuando la
energa es muy baja para que el pozo fluya en forma natural, es necesario recurrir
a un mtodo de levantamiento artificial.
La Figura 1, muestra la declinacin de la tasa de produccin para un pozo que
pertenece a un yacimiento cuyo mecanismo de produccin es el Empuje
Hidrulico, en ste grfico se observan dos tipos de lneas:
El trazo recto que representa la curva de la oferta de produccin del yacimiento,
llamada Comportamiento de Afluencia del Yacimiento o IPR (Inflow Performance
Relationship) y las curvas de demanda de produccin, que son generadas de
acuerdo a las tasas de produccin y del equipo de completacin del pozo.
La grfica muestra el efecto que tiene la relacin agua petrleo (RAP) en la tasa
de produccin del pozo y en sta se aprecia que a pesar de mantenerse constante
la presin del yacimiento a travs del tiempo, la RAP aumenta, haciendo ms
pesada la columna de fluido y generando una contrapresin que al aumentar hace
que la tasa de produccin disminuya hasta llegar al punto en el cual el pozo deja
de producir, lo cual ocurre justo en el momento en el que la columna vertical
resulta ms pesada que la presin fluyente del yacimiento.
La Figura 2, muestra la declinacin de la tasa de produccin para un pozo que
pertenece a un yacimiento cuyo mecanismo de produccin es Gas en Solucin.
En esta figura se aprecia el efecto combinado del aumento de la relacin gas
lquido (RGL) y la declinacin de la presin esttica del yacimiento. El efecto neto
es la declinacin rpida de produccin a medida que se agota la presin del
yacimiento; a pesar de tener el pozo un gradiente fluyente muy liviano, el
Gas Lift para Operadores de Produccin
Pg. 1
INTRODUCCIN
yacimiento no es capaz de soportar la contrapresin generada por la columna de

lquido, por lo que deja de producir.
Figura 1. Declinacin de la Tasa de Produccin. Empuje hidrulico
El ingeniero de produccin debe predecir cundo un pozo dejar de fluir

naturalmente, de manera que pueda implementar inmediatamente el mtodo de
levantamiento artificial ms adecuado para restaurar la produccin. La Tabla 1,
muestra las ventajas que ofrece cada uno de los cuatro mtodos de produccin
artificial ms usados en la industria petrolera.
El Bombeo Mecnico es el ms conocido y aplicado, mientras que el
Levantamiento Artificial por Gas (LAG) resulta ser el ms econmico para drenar
yacimientos de petrleo liviano, que aun mantienen cierta presin esttica.
Los
otros dos mtodos, Electrocentrfugo e Hidrulico, slo son aplicados en casos
Pg. 2
INTRODUCCIN
particulares, cuando los dos mtodos anteriores resulten poco atractivos

econmicamente. La Tabla 2, muestra las desventajas de stos cuatros mtodos
de produccin.
Figura 2. Declinacin de la Tasa de Produccin. Gas en Solucin
El primer bombeo mecnico fue instalado en 1859 y los mtodos de bombeo

hidrulico, bombeo elctrico y LAG se implementaron en los aos 30. Solo a partir
de 1965 se instal en Canad la bomba de cavidad progresiva para drenar
yacimientos someros de petrleo pesado con alto contenido de arena, y result
ser el nico mtodo de levantamiento artificial que resultaba econmico.
Adicionalmente, es el sistema
que
ofrece una mayor eficiencia global de
levantamiento artificial (en el orden de 52 %) y su consumo de electricidad con
Pg. 3
INTRODUCCIN
respecto al bombeo mecnico es aproximadamente del 50 %. La Tabla 3 muestra

las ventajas y desventajas del mtodo de B.C.P y en la tabla 4 se presenta un
breve resumen de la historia de los cinco sistemas de levantamiento artificial de
produccin, relacionada con las invenciones y aplicaciones de stos.
Pg. 4
TRODUCCIN
TABLA N 1
VENTAJAS DE LOS MTODOS DE PRODUCCIN POR LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL
BOMBEO MECNICO
E = ( 52 % )
B.M.
BOMBEO
ELECTROCENTRFUGO
(B.E.)
BOMBEO
HIDRULICO
LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL POR GAS
E = ( 25% ) Jet
E = ( 35 % )
E = ( 8 % ) Intermitente
B.H.
LAG
1. Se aplica para todo

1. Maneja grandes
1. Para pozos de
tipo de crudo. Casi el
volmenes de lquido.
petrleo
80 % de los mtodos
pesado.
2. Aplicable en pozos
de levantamiento
someros o profundos, 2. Para bajas
artificial en el mundo
mayores de los
tasas y bajas
son por B.M.
12.000.
presiones de
2. Maneja grandes
fondo.
3. til para bajas
volmenes de agua.
presiones de fondo.
3. Generalmente
3. El diseo del equipo
no requiere
es sencillo.
taladro para el
reemplazo de
4. Conocido por el
la bomba.
personal tcnico.
4. Para pozos
5. Aplicable para pozos
profundos de
de bajo nivel de
ms de
lquido.
14.000.
6. Recomendable en
reas donde no
existen facilidades de
produccin.
E: Eficiencia global del sistema artificial de levantamiento
E = ( 20 % ) Continuo
1. Se aplica para crudos medianos y livianos.

2. Costo de instalacin y mantenimiento relativamente
bajo.
3. No requiere taladro para cambiar las vlvulas.
4. En el mar, la plataforma puede ser pequea.
5. Aplicable en pozos de alta RGP.
6. Su diseo es flexible, puede operar para diferentes
tasas.
7. Muy poco afectado por la produccin de arena.
8. Su eficiencia es poco alterada por la desviacin del
pozo.
9. El LAG continuo no tiene partes movibles, por lo que
alarga su vida de servicio.
10. La tubera es libre, por lo que se pueden tomar
presiones, cambiar zonas y limpiarlo con coilded-tubing.
11. Se puede aplicar en pozos profundos, superiores a los
10.000.
12. Aplicable en completaciones mltiples.
13. Fcil de instalar en revestidores pequeos.
Pg. 5
TRODUCCIN
TABLA N 2
DESVENTAJAS DE LOS MTODOS DE PRODUCCIN POR LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL
BOMBEO MECNICO
BOMBEO ELECTROCENTRFUGO
BOMBEO HIDRULICO
LEVANTAMIENTO
ARTIFICIAL POR GAS
1. Problemas operacionales
para profundidades
mayores de los 7000.
2. Altos costos por
instalacin y
mantenimiento.
3. Requiere taladro para
servicio.
1. No recomendable en pozos de alta

RGP.
2. Necesita corriente de 440 voltios
continuos y su tensin elctrica debe
ser muy estable.
3. Requiere personal calificado.
1. El personal de campo
1. Necesita una fuente de
debe esforzarse al
gas y requiere
mximo para mantener la
facilidades de
bomba en operacin.
compresin.
2. Presenta alta
contaminacin en la
localizacin.
2. El personal tcnico
debe ser calificado.
3. Mayor riesgo debido a

3. Los componentes del
la alta presin del gas.
sistema son sofisticados,
5. No es recomendable para pozos de
4. Necesita en tierra una
no as, para la bomba jet 4. No es econmico en
baja produccin. Sin embargo, puede
base de cemento y en el
pozos distantes.
que no tiene partes
ser la solucin para campos de poca
Lago, una plataforma
movibles.
produccin de gas.
5. Si el gas de LAG es
resistente.
corrosivo, debe ser
4. Altos costos de
5. La bomba es sensible a la 6. Su vida til es aproximadamente de un
tratado.
instalacin.
ao.
produccin de arena.
6. El casing de
5. Requiere un sistema
6. Poco eficiente en pozos
produccin debe estar
superficial de lquido de
de alta produccin de gas.
en buenas condiciones.
alta potencia.
7. No es recomendado en
pozos desviados.
4. Diseo relativamente complicado.
6. No es aplicable en pozos
de alta RGP.
Pg. 6
TRODUCCIN
TABLA N 3
VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LA BOMBA DE CAVIDAD PROGRESIVA (B.C.P.)
E = ( 63 % ) VENTAJAS
1.
DESVENTAJAS
Costo inicial es 1/3 del costo de un balancn y

su mantenimiento puede ser hasta 4 veces menor.
2.
Capacidad para producir petrleo viscoso (8 a

21 API) y con alta concentracin de arena.
3.
De los sistemas de levantamiento, es el ms

a 250 B/D. Puede manejar una RGL de hasta 1000
PC/B, y como no posee partes reciprocantes, no
se traba por gas o Gas-lock.
base de cemento, opera a bajo nivel de ruido, su

instalacin superficial es simple en el propio
del
pozo,
elimina
2. Debido a la falta de informacin y experiencia, siempre es recomendable

las BCP. Esto evitar fallas de diseo y falsas expectativas con respecto
al desempeo esperado de las bombas.
3. No aplicada para petrleos aromticos, ya que hinchan y degradan el
material del elastmero.
4. Las temperaturas superiores a los 260 F acortan considerablemente la
Con respecto al bombeo mecnico; no requiere
cabezal
por hinchamiento de su material gomoso.
efectuar pruebas pilotos, antes de implementar una instalacin masiva de
eficiente y opera en forma ptima para tasas de 30
4.
1. El elastmero es la parte ms sensible del equipo y falla generalmente
el
problema
de
flotabilidad de las cabillas y reduce la formacin de

emulsiones por funcionar su parte interna con
menor efecto cortante sobre el lquido.
vida de la bomba.
5. La rotacin de las cabillas no facilita la remocin de la parafina. Los
raspadores trabajan con movimiento reciprocante y no por rotacin.
6. Alto desgaste del tubing y cabillas en pozos direccionales u horizontales.
7. Para altas rotaciones, es necesario anclar el tubing e instalar
centralizadores en las cabillas para evitar las excesivas vibraciones del
equipo de fondo.
Pg. 7
TRODUCCIN
TABLA N 4
HISTORIA DE LOS EQUIPOS DE LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL
BOMBEO MECNICO
1.
2.
3.
4.
5.
6.
En 1859 el Coronel
Drake instal a 3 metros de
profundidad
la
primera
bomba para producir mezcla
de petrleo-agua.
En 1860 se inventaron
las cabillas de madera y en
1880 las de metal.
En 1925, W.C. Trout de
Lufkin, Texas introdujo el
contrapeso
y caja
de
transmisin.
A finales de 1960, S.G.
Gibbs elabor la ecuacin
de transmisin de ondas en
las cabillas, resultando de
gran
aporte
para
el
diagnstico de fallas de la
bomba de fondo.
En 1970 aparece la
cabilla de fibras de vidrio
con conector de acero. Las
ventajas con respecto a las
de acero es que son ms
livianas y con un menor
mdulo de elasticidad.
Tambin en los aos 70
aparece la cabilla continua,
ideal para pozos desviados.
BOMBEO
ELECTROCENTRFUGO
1. En 1917, A. Arutunoff
instal la primera
bomba en Rusia.
2. En 1928, F. Phillips y
Arutunoff iniciaron la
instalacin de esta
bomba en el Campo
de Bartlesville,
Oklahoma.
3. En la dcada de
1950 se mejoraron
los materiales
aislantes, cable
elctrico, y el hierroniquel reemplaz al
bronce.
4. Durante 1970 se
desarrollaron los
modelos
computarizados.
BOMBEO
HIDRULICO
LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL
POR GAS
1. W. F.
1. 1797. Se levant agua con aire.
McMahon
instal a
2. 1846. Se levant petrleo con aire.
principio de
3. 1900-1929. Por LAG se alcanzaron 527.000
1930 la
B/D en la Costa del Golfo.
primera
bomba.
4. 1908. J. McEvoy fabric la primera vlvula
2. Desde el ao
calibrada por presin.
de 1852 se
5. 1925. En California se utiliz el gas reciclado
encuentran
en vez del aire.
referencias
tcnicas de la 6. Se implement y generaliz este mtodo en la
bomba
dcada de 1930.
hidrulica tipo
7. En 1940, W.R. King invent la vlvula de
Jet.
nitrgeno, permitiendo controlar la inyeccin
3. En 1970 se
de gas y variar automticamente la
hace ms
profundidad de inyeccin, de acuerdo a las
popular
caractersticas del yacimiento.
debido al
mejoramien8. En 1951, H. Mc Goven y H.H. Moore
to de sus
inventaron el mandril de bolsillo. Se
componentes
reemplazan las vlvulas con guaya.
y a los
9. Desde 1955, el Dr. H. Winkler ha publicado
modelos
gran nmero de artculos tcnicos con la mejor
matemticos
calida.
computarizados
10. En 1967, el Dr. Kermit Brown public su primer
tratado, titulado Teora y Prcticas del LAG.
BOMBA DE
CAVIDAD
PROGRESIVA
1. En 1932, fue
patentada por
Ren Moineau.
2. En 1940 se
instal en el
subsuelo con
cabillas para
levantar lquido.
3. En 1965 se
instal en Canad
para bombear
petrleo viscoso
con arena.
4. En 1980 su
aplicacin era
comn en
Canad.
5. En 1983,
Maravn instal
su primera
bomba.
6. En 1994 se
mejor
notablemente la
calidad de los
materiales del
elastmero.
11. En 1996, el Dr. Schmidt invent la vlvula

Nova de orificio tipo vnturi.
Pg. 8
INTRODUCCIN
A continuacin se presentan algunos puntos generales relacionados con el LAG y

que se considera importante resaltar:
Cuando se produce petrleo pesado, de 12 a 16 API:
Si el nivel esttico est cerca de la superficie y la presin de LAG es baja,

se debe efectuar un diseo intermitente con solo dos o tres vlvulas de
asiento de , o vlvulas piloto y se debe utilizar un regulador de ciclaje en
la superficie.
Si el nivel esttico est cerca de la superficie y la presin de LAG es muy

alta (de 2000 a 3000 lpc) y el yacimiento es profundo, se podr inyectar en
forma continua cerca de la empacadura. Ms an, si el gas de LAG es
hmedo, el pozo podr producir a una tasa superior a la tasa inicial con la
cual produca por flujo natural. En pozos profundos y con buenas tasas de
lquido, la temperatura del flujo se mantiene alta, conservando baja la
viscosidad, lo que favorece el LAG.
Si el nivel esttico es poco profundo, se debe instalar diseo intermitente.

Si se instalan vlvulas de asientos pequeos el pozo solo circular gas de
LAG.
Si el nivel esttico est por debajo de los 3000, ser muy difcil obtener
produccin comercial del pozo.
En muchos diseos de LAG, el ingeniero no considera el caudal de gas que

puede pasar a travs de las vlvulas, lo que conduce generalmente a la
instalacin de asientos demasiados grandes. Esto trae como consecuencia
que a pesar de inyectar la tasa ptima de gas, la vlvula de operacin cierra en
forma alterna y el pozo produce con mucha intermitencia, perdiendo as
produccin de petrleo.
Pg. 9
INTRODUCCIN
Instalacin de la empacadura de fondo:
Para el LAG intermitente es imprescindible su instalacin para ahorrar gas

de inyeccin, ya que sin empacadura, la RGL de inyeccin aumenta de
250 PC/B/1000 a ms de 1000 PC/B/1000.
Para el LAG continuo, una instalacin sin empacadura necesita

aproximadamente un 20 % de gas excedente para eliminar la inestabilidad
del flujo de lquido.
Cuando el petrleo es liviano y el yacimiento es de baja presin, el LAG

intermitente puede ser aplicado eficientemente para pozos someros.
Si el
pozo es profundo, mayor de 6000, el diseo deber ser continuo con vlvulas
de asientos pequeos, ya que se obtendr mayor produccin inyectando en
forma continua por debajo de los 6000 que en forma intermitente.
La Tabla 5 muestra las ventajas y desventajas de la aplicacin del LAG, en forma
intermitente y continua. Con el fin de determinar cul de estas dos formas es la
mejor para producir; en la Tabla 6 se muestran algunos parmetros. Sin embargo,
cada pozo debe ser analizado de una manera particular y seleccionar un diseo
flexible, con el fin de poder producir el pozo de manera eficiente para diferentes
tasas de lquido o a travs de su vida til.
Pg. 10
INTRODUCCIN
TABLA 5
APLICACIN, VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL LAG
APLICACIN DEL LAG
APLICACIN DEL
VENTAJAS Y DESVENTAJAS
CONTINUO
LAG INTERMITENTE
ENTRE AMBOS SISTEMAS DE
1. Altas tasas de
produccin.
1. Bajas tasas de
produccin.
2. Bajas o altas RGL de

yacimiento.
2. Baja RGL de
yacimiento.
3. Alta produccin de
agua.
3. Baja presin de
yacimiento.
4. Maneja bien la
produccin de arena.
4. Bajo ndice de
productividad.
5. Alta presin de fondo.
5. Pozo sin
produccin de
arena.
6. Utiliza tambin el gas

de yacimiento.
LAG
1. La principal desventajas del LAG
continuo radica en la necesidad
de tener una presin de
yacimiento y de gas de inyeccin
altas en el fondo del pozo.
2. El LAG continuo se adapta ms a
los yacimientos con empuje
hidrulico.
3. El LAG intermitente no utiliza la
energa del yacimiento.
4. El pozo de LAG intermitente
ubicado cerca de la estacin de
flujo necesita un separador de
alto caudal.
5. La alta demanda instantnea del
gas de inyeccin, puede
perjudicar otros pozos de LAG
Pg. 11
INTRODUCCIN
TABLA 1.6
PARMETROS GENERALES PARA EL LAG CONTINUO E INTERMITENTE
CONDICIONES
LAG CONTINUO
LAG INTERMITENTE
Tasa de produccin, B/D
100 a 75.000 (flujo

anular)
Hasta 400, dependiendo del ndice de

productividad, profundidad de
inyeccin y tamao del tubing.
Gradiente de presin
esttica.
Mayor que .30

lpc/pie (*)
Menor de .30 lpc/pie.
Gradiente o presin
fluyente.
Mayor de .08 lpc/pie 150 lpc o mayor.

(*)
Tasa de inyeccin de gas

por cada 1000
50 a 250 PC/B
Presin de inyeccin de gas Ms de 100 lpc

por cada 1000
250 a 350 PC/B.
Menos de 100 lpc.
(*) Valores menores para muy bajas tasas o para flujo anular con alta RGL total.
Pg. 12
La presin es el resultado de una fuerza aplicada de manera uniforme sobre una

superficie y su unidad de medida es libras por pulgada cuadrada la cual se abrevia
como lpc.
La presin atmosfrica es generada por la masa de la capa de gas que es atrada
por la gravedad terrestre. En otras palabras, es el peso del aire sobre la superficie
terrestre. El valor de sta se encuentra en el orden de 14.7 lpc.
Medicin de la presin:
Un manmetro es un dispositivo que mide la intensidad de una fuerza aplicada
(presin) a un lquido o gas. Los manmetros pueden ser de dos clases:
1. Los que equilibran la presin desconocida con otra que se conoce. A este tipo
pertenece el manmetro de vidrio en U, en el que la presin se determina
midiendo la diferencia en el nivel del lquido de las dos ramas.
2. En los que la presin desconocida acta sobre un material elstico que produce
el movimiento utilizado para poder medir la presin. A este tipo de manmetro
pertenece el manmetro de tubo de Bourdon, el cual consiste de una cartula
calibrada en unidades y una aguja indicadora conectada a travs de una
articulacin a un tubo curvado de metal flexible llamado tubo de Bourdon (parte
principal del manmetro).
El tubo de Bourdon se encuentra conectado a la presin del sistema y conforme
se eleva la presin, ste tiende a enderezarse debido a la diferencia en reas
entre sus dimetros interior y exterior. Esta accin ocasiona que la aguja se
mueva e indique la presin apropiada en la cartula. En la figura 3 del Anexo I, se
puede apreciar este dispositivo.
.
Pg. 13
PRESIN Y GRADIENTES DE PRESIN Y TEMPERATURA
Gradientes de Presin y Temperatura:

El gradiente de presin es la relacin que existe entre la variacin de presin con
la profundidad. El gradiente de presin del agua es de 0,433 lpc/pie o 0,10 Kg/m.
El gas en el espacio anular del pozo, por tener masa, tambin genera un gradiente
de presin el cual es funcin de su densidad y presin superficial; y tiene un valor
que vara entre 0,02 a 0,04 lpc/pie.
El gradiente de temperatura es el cambio de temperatura por unidad de longitud.
Pg. 14
CONTROL DE LA INYECCIN Y MEDICIN DEL GAS
Los equipos principales para efectuar la medicin de gas son: el carrete de

medicin con la placa de orificio y el medidor de gas tipo fuelle, los cuales se
presentan en las Figuras 4 y 5 del Anexo I.
Para calcular el caudal de gas que pasa a travs del orificio se utiliza la siguiente
frmula:
Caudal de Gas Factor de la Placa k
Pe Diferencia l
donde,
Pe =Presin esttica Absoluta
k = Constante
El factor de la placa de orificio se obtiene de tablas.
La constante k, se obtiene al multiplicar valores que estn en funcin de la
caracterstica del gas, parmetros base y la forma y dimensiones fsicas del
carrete y de la placa de medicin.
En la Figura 7 del Anexo I se presenta el disco de inyeccin de gas, y en las
Figuras 8 y 9 los nomogramas de gas de inyeccin y de gas total,
respectivamente.
Ejemplo:
Determinar la inyeccin de gas, con la siguiente informacin:
Rango del medidor: 100 de agua por 1000 lpc. ; Placa de 5/8 en lnea de 2.
Pluma Azul = 90; Pluma Roja = 50 (Escala normal de 0 a 100).
Gravedad del gas de .65 y Temperatura de 100 F.
El estrangulador ajustable es de 11.5/64 y la presin del anular de 700 lpc.

Calcular tambin el pase de gas a travs del estrangulador ajustable, y
comparar las medidas.
Pg. 15
Para la inyeccin continua de gas, el estrangulador ajustable mostrado en la

Figura 10 del Anexo I es uno de los ms utilizados en la industria petrolera.
Las Figuras 1, 11, 12 y 13 presentadas en el Anexo I, estn relacionadas con el
estrangulador ajustable y pase de gas, y su aplicacin se aprecia en los siguientes
ejercicios:
Ejercicio N 1:
Hacer el balance de gas a nivel del pozo, basndose en los siguientes datos:
Presin del Sistema
= 675 lpc
Presin del casing
= 555 lpc
Temperatura Superficial
= 85 F.
Gravedad del Gas
= 0.65
Estrangulador Merla graduado a
= 1/3 de vuelta
Vlvula de operacin
= 6000
Asiento
= 3/16
Presin Tubing
= 550 lpc a 6000
Temp. Tubing
= 175 F a 6000
Solucin:
A.- Gas de Inyeccin:
Segn la Fig.11, un tercio de vuelta es equivalente a un 10/64 pulgadas
Segn Thornhill-Craver (Fig. 12)........................................................29 MMPC
Correccin por Gravedad y Temperatura
Segn la Fig. 13, Cgt = 1.025
Por Correccin:
.29/1.025...............................................................28 MMPC
Pg. 16
B.- Pase de Gas por la Vlvula de LAG

Segn la Fig. 12..............................................................................34 MMPC
Segn la Fig. 13.Cgt = 1.105
Por Correccin:
.34/1.105..............................................31 MMPC
Observaciones:
El pase de gas a travs del estrangulador ajustable (10/64) es similar al pase por
la vlvula de operacin (12/64), lo que indica que todo el gas de inyeccin est
pasando por la vlvula, a 6000.
Se observa que para un mismo pase de gas, se requiere mayor asiento de fondo
que en superficie, y esto se debe a lo siguiente:
Las molculas se dilatan al calentarse y requieren un rea de flujo mayor.
Si
se mantiene constante el rea, la velocidad del gas sera mayor, y por

consiguiente aumentara la friccin.
Para este caso particular, la diferencial de presin de fondo es menor que en

superficie, 80 lpc vs. 120 lpc., y a menor diferencial se necesita mayor rea de
flujo.
Problema N 2:
Cul ser el tamao del asiento de una vlvula de LAG, si se tiene la siguiente
informacin:
P1 = Presin de Casing
= 1500 lpc.
P2 = Presin de tubing
= 1200 lpc
Gravedad del Gas
= 0.85
Temperatura de la Vlvula
= 210 F
Pg. 17
Q inyeccin
= 1.20 MMPCD
Se corrige el gas por Temperatura y gravedad, Ctg = 1.30

Gas corregido para ser utilizado en la Fig. 13.
1.20 MMPCD x 1.30 = 1.56 MMPCD
Con P1 y P2, se obtiene un asiento de 15.5/64.
Se recomienda utilizar una vlvula con asiento de (16/64).
Pg. 18
Antes de efectuar el arranque de un pozo por LAG, es muy importante la

instalacin de un registro de 2 presiones "Two Pen Record Chart" el cual mide la
presin del tubing y del casing simultneamente.
Este instrumento registrar posteriormente el arranque e indicar grficamente el
momento preciso cuando el gas en el casing alcanza la primera vlvula de LAG,
luego mostrar la operacin sucesiva de las vlvulas de descarga pozo abajo,
hasta determinar cual ser la vlvula de operacin; una vez estabilizado el pozo
como productor normal del yacimiento.
Si existen algunos problemas durante el arranque del pozo, stos sern fcilmente
detectados y por lo general son solucionados, ya que su origen puede ser
determinado mediante un simple anlisis de la grfica de presiones.
A continuacin se detallan las medidas y pasos a seguir durante el arranque de un
pozo que produce por gas:
1)
Instalar el registrador de 2 presiones.
2)
Instalar el medidor de flujo de gas.
3)
Si la lnea de alta presin es nueva, sta debe ser soplada a la atmsfera para
remover cualquier resto de soldadura o costra, que eventualmente podra
taponar las vlvulas de LAG.
4)
Verificar y detectar cualquier anomala en las instalaciones superficiales.
5)
Si la formacin productora es nueva y existe posibilidad de que el pozo fluya

despus de haber sido arrancado por LAG, se recomienda la instalacin de un
Pg. 19
NORMAS OPERACIONALES EN EL ARRANQUE DE UN POZO POR LAG
estrangulador de flujo en el cabezal y el montaje de la vlvula de seguridad en

el brazo del pozo que conecta a la lnea de flujo; para evitar posible problemas
de manejo de produccin en la estacin de flujo.
6)
Inyectar gas poco a poco en el casing, mediante el estrangulador ajustable

instalado en la lnea de alta presin de gas, graduado en un 4/64". Controlar la
inyeccin de gas de tal forma que la presin del cabezal del pozo no exceda en
50% a la presin del separador. La presin del casing no debe aumentar ms
de 50 Ipc por cada 10 minutos, hasta llegar a 300 Ipc. Luego el aumento
puede ser de 100 Ipc cada 10 minutos.
Nota: Si la presin del cabezal es mayor al 50% de la presin del separador,
existe el riesgo de que el lquido del espacio anular al pasar a travs de las
vlvulas, erosione los asientos de las mismas. Estas vlvulas son diseadas
para el paso de gas, no para flujo de lquido de alto caudal.
7)
Una vez que el gas en el espacio anular alcanza la primera vlvula de LAG,
pasar por el tubing a travs de sta. En su carrera ascendente el gas se
acelerar y por ser expandible alcanzar en la superficie una alta presin, la
cual en algunos casos es similar a la presin superficial del casing.
8)
Una vez obtenida la circulacin de gas por el tubing, se podr aumentar la

inyeccin de gas, pues existe una cmara de gas en el anular que permite
alternativamente el escape de presin del casing a travs de la primera vlvula
ya descubierta de lquido.
Durante este proceso todas las vlvulas cubiertas por el lquido del espacio
anular estn en posicin abiertas y permiten el flujo del lquido del casing al
tubing. El nivel de lquido del casing continuar bajando paulatinamente hasta
alcanzar la vlvula de operacin, la cual ser la responsable de controlar el
pase de gas durante la produccin estabilizada del pozo.
Pg. 20
En aquellos casos donde el separador es muy pequeo y es incapaz de

manejar la alta tasa instantnea de gas durante la operacin de descarga, se
recomienda instalar un estrangulador de flujo en el cabezal del pozo. Pero para
manejar el arranque del pozo en estas condiciones, es preferible instalar el
estrangulador en la propia estacin. Esto permitir que la lnea de flujo trabaje
como una cmara instantnea de almacenamiento, durante la produccin por
cabezadas de los lquidos de descarga del pozo.
Adems de los pasos ya descritos, se recomienda:
Eliminar los codos y conexiones innecesarias entre el tubing y la lnea de flujo,

para evitar contra-presin en el cabezal del pozo.
Mantener la lnea de flujo lo ms limpia posible y operar el separador de

produccin a la menor presin de trabajo permitido.
La lnea de flujo debe ser de mayor tamao que el tubing.
Una vez efectuado el arranque del pozo, inyectar un 20% de gas adicional, al
calculado tericamente, y despus del cmputo de las pruebas de produccin,
ajustar la inyeccin de gas para obtener una RGL total similar a la ptima.
Durante la descarga de un pozo intermitente se recomienda ciclos rpidos de

gas (de 10 a 20 minutos), e inyeccin (de 2 a 4 minutos).
En las Figuras 3, 4 y 5 presentan en forma detallada, la operacin completa del

arranque de un pozo de LAG, con inyeccin intermitente. En stas se presenta el
diagrama del pozo con los niveles de lquido tanto en el espacio anular como en el
tubing, y la posicin de las vlvulas de LAG (si estn cerradas o abiertas).
Pg. 21
A la derecha de cada diagrama de pozo, se observan dos lneas, las cuales

indican las presiones contra profundidad, dentro del tubing as como en el espacio
anular.
La Figura 6 presenta un esquema de la instalacin superficial y de fondo de un
pozo que se arranca en forma intermitente por LAG. En la parte superior de la
figura, se muestra la proyeccin ortogonal del disco de 2 presiones, donde se
observa que a medida que el gas que circula por el anular alcanza una vlvula
ms profunda; la presin de cierre en el casing disminuye con respecto a la
vlvula superior y la pluma del tubing indica una alta subida de presin debido al
gran tapn de lquido que levanta.
La Figura 7 muestra el disco de arranque cuando la inyeccin de gas es continua.
La intermitencia de presiones se debe a que el pozo fue arrancado en forma
correcta; es decir, con el estrangulador ajustable graduado en un 4/64", siendo el
pase del gas de inyeccin menor al pase de gas a travs del asiento de la vlvula.
La vlvula abre y cierra en forma cclica y a esto se debe la variacin de presin
de las dos plumas. A medida que el gas que circula por el anular, alcanza una
vlvula ms profunda, la presin del casing disminuye y la presin del tubing
muestra un salto. El salto o aumento brusco de la presin del tubing se debe a
que el gas, al pasar por primera vez por la vlvula, tiene que levantar un tapn de
lquido el cual mantiene una presin hidrosttica sobre el gas durante su ascenso
hasta la superficie.
Esta alta presin de gas es la que se manifiesta al llegar al medidor.
Pg. 22
Figura 3. Grfica del Arranque. Fase Inicial
Pg. 23
Pg. 24
Figura 4. Grfica del Arranque. Fase Intermedia
Pg. 25
Figura 5. Grfica del Arranque. Fase Final y Pozo en Produccin
Pg. 26
Figura 6. Instalaciones Superficiales, Disco de Dos Presiones durante el arranque,

Diagrama del Pozo y Gradientes de Presiones
Pg. 27
Figura 7. Disco de Dos Presiones durante el arranque del pozo por LAG, con
inyeccin continua y apertura y cierre alterno de vlvulas
(*) El gas llega por primera vez a la superficie
Pg. 28
Para efectuar un anlisis del comportamiento de un pozo de LAG, determinando

su vlvula de operacin y si la inyeccin de gas es la ptima, es esencial cumplir
con las siguientes condiciones:
Recolectar toda la informacin de archivos, como diseo actual de vlvulas,

guaya fina, pruebas de produccin y datos de yacimiento.
Obtener apoyo del personal de campo y efectuar las mediciones del equipo
superficial del pozo con aparatos bien calibrados.
Disponer de un software adecuado para realizar simulaciones.
El ingeniero de produccin debe conocer los equipos de control y medicin

superficial del pozo, as como el equipo de fondo. De igual manera, debe tener
experiencia en el diagnstico de fallas de vlvulas de LAG.
5.1.
NORMAS PARA EL ANLISIS DEL DISCO DE DOS PRESIONES
La informacin que aporta el disco de dos presiones, adems de ser una toma de
data muy econmica, es de gran utilidad para diagnosticar el comportamiento de
un pozo de LAG.
5.1.1. Flujo Continuo
1. En condiciones normales, el disco muestra la presin del tubing y revestidor
relativamente constante.
Pg. 29
DIAGNSTICO
2. Si la presin del tubing disminuye, y aumenta la del revestidor, lo ms probable

es que se ha daado la vlvula de operacin, y se est inyectando por la
vlvula inmediatamente superior. En este caso se pierde produccin.
3. Si la pluma del tubing muestra cabeceo, puede ser debido a:
A) El asiento de la vlvula es muy grande,
B) Falta inyectar ms gas o
C) El pozo ha disminuido su caudal.
4. Si la pluma del revestidor muestra ondulaciones, significa que la vlvula abre y
cierra en forma alterna. El pase de gas a travs del estrangulador ajustable en
superficie es menor que el pase por la vlvula de operacin.
5. Una alta presin del tubing indica contra presin en la lnea de flujo, la cual se
puede deber a:
A) Lnea muy larga o de dimetro pequeo para la tasa del pozo,
B) Lnea obstruida debido a deposicin de parafina o silicato, vlvula de la
lnea semi-cerrada o codos obstruidos por arena, estrangulador del brazo no
removido o
C) Excesiva inyeccin de gas.
6. Una baja presin del revestidor puede indicar:
A) Vlvula fuera de su bolsillo.
B) Comunicacin a travs del colgador del rbol de navidad.
Se observa
enfriamiento en la brida del rbol.

C) Prdida de presin de nitrgeno en la cmara de la vlvula.
D) Hueco en el tubing.
E) Empacadura de fondo desasentada.
F) Hueco en el revestidor. Parte del gas de inyeccin no llega a la estacin de
flujo.
Pg. 30
DIAGNSTICO
7. La baja presin del tubing puede indicar:

A.- Cada de presin del sistema de LAG.
B.- Cada de la inyeccin de gas al revestidor debido a taponamiento del
estrangulador ajustable por congelamiento.
C.- Declinacin de la produccin.
D.- Lnea de flujo rota.
E.- Drstica cada de produccin debido a cambio de zona o taponamiento del
tubing por arena.
5.1.2. Flujo Intermitente
La parte ms importante de la grfica es la forma del pico de la pluma roja, la cual
indica la presin del tubing. Se observa si el pico es corto, largo o ancho. El disco
de dos presiones adems de resultar muy til para el diagnstico, resulta
indispensable para optimar la inyeccin de gas, es decir, graduar el tiempo de
inyeccin y los ciclos diarios.
El disco puede interpretarse por lo general, de la siguiente manera:
Presin de Tubing
Presin de Revestidor
1. Un pico alto y delgado indica una 1. Una rpida cada de presin indica
buena operacin de vlvula, con gran
buena operacin de la vlvula de
tapn de lquido y poco gas de cola.
fondo, o sea, la transferencia de gas

del revestidor al tubing es alta.
2. Un pico corto indica poco aporte de

lquido. Si el pico es muy corto y 2. Un suave decrecimiento de presin
ancho, puede indicar baja produccin
cada vez que abre la vlvula de LAG
de petrleo emulsionado. Si en vez de
puede deberse a:
Presin de Tubing
A. Deficiente accin de la vlvula

Presin de Revestidor
Pg. 31
DIAGNSTICO
un pico se observa solo un mnimo
debido a taponamiento parcial del
aumento sostenido de presin, se
asiento.
estara circulando solo gas de LAG.
B. Vlvula de asiento muy pequea.

C. Baja presin diferencial a nivel de
3. El pico alto y ancho puede indicar:

A.
la vlvula de operacin.
Restricciones en la lnea de
flujo.
(tubing
instalado,
D. Revestidor
parafina,
grande,
comparado con el dimetro del tubing.
carbonatos, codos taponados, etc.)

B.
muy
(2 3/8 en 9 5/8)
Podra indicar tambin, alta
produccin de lquido con mucho gas 3. Durante la apertura del controlador

de cola.
C.
superficial de inyeccin de gas, la

Tambin se puede observar
presin del revestidor debe aumentar
un pico ancho cuando la vlvula de
rpidamente, si no es as, se debe a:
LAG es operada por la carga del
A. Lnea de gas de LAG pequea.
lquido, y la vlvula se mantiene
B.
abierta debido a restricciones en la

lnea de flujo.
Presin diferencial baja entre la
lnea de LAG y el revestidor del pozo.

4. Con el controlador cerrado:
A. Si la presin del revestidor aumenta,
filtra el controlador.
B. Si
la
presin
disminuye,
hay
del
revestidor
filtracin
en
equipo de subsuelo.
5.2.
PROBLEMAS DE COMUNICACIN
Comunicacin Entre Revestidor de Superficie y de Produccin

Esta comunicacin se presenta cuando las presiones entre ambos revestidores
resultan iguales y mayor que cero. Se recomienda purgar la presin del revestidor
superficial y observar con manmetro su restauracin. Si la presin es mayor que
Pg. 32
el
DIAGNSTICO
la presin del sistema de LAG, la filtracin proviene de algn yacimiento de fondo

y el revestidor de produccin no filtra.
Comunicacin entre Revestidor de Produccin y el Tubing
Durante la operacin normal de la inyeccin de gas, se observa que la presin del
revestidor es inferior a las presiones de cierre de las vlvulas. Para verificar qu
tipo de comunicacin tiene el pozo, se cierra el brazo y se inyecta por el revestidor
toda la presin del LAG hasta que el revestidor y el tubing alcancen la misma
presin del sistema de LAG. Luego se descarga la presin del revestidor, en cuyo
caso se pueden observar dos situaciones:
1. La presin del tubing baja rpidamente, junto con la del revestidor.
Esto
significa que existe tambin comunicacin del tubing al revestidor, debido a:

A) Vlvula fuera de su bolsillo,
B) Hueco o cuello del tubing filtrando o
C) Camisa de circulacin abierta o empacadura desasentada.
2. La presin del tubing se mantiene alta o puede bajar unas 20 lpc debido al
enfriamiento del anular al purgar el gas. Como no existe comunicacin del
tubing al revestidor, y la comunicacin sola es del revestidor al tubing, esto
indica que una vlvula perdi la presin de nitrgeno y que su vlvula de
retencin opera bien, evitando que el gas pase del tubing al revestidor.
Comunicacin entre Revestidor de Produccin y la Formacin
En este caso existe un hueco en el revestidor de produccin, el cual se puede
detectar de la siguiente manera:
1. Con el pozo en LAG, se cierra el brazo del pozo y se observa si hay consumo
de gas.
Pg. 33
DIAGNSTICO
2. Cerrar el tubing y el revestidor, y observar si la presin del revestidor cae por

debajo de las presiones de cierre de las vlvulas de LAG.
3. Comparar el gas total en la estacin de flujo con respecto al gas inyectado,
ms el estimado del yacimiento.
5.3.
POSIBLES FALLAS, RAZONES Y SOLUCIONES
Nota: La instalacin del disco de dos presiones es necesaria antes de iniciar el

arranque del pozo por LAG.
1.
Pozo que no recibe gas y que no produce lquido despus del arranque
inicial
Razones:
1. Primera vlvula taponada y el gas no puede alcanzar la vlvula 2.

2. Vlvulas mal diseadas.
Presin de calibracin demasiada alta,
vlvula 1 muy profunda o no corregida por temperatura.

3. Paro de la planta compresora que causa baja presin del sistema
LAG.
4. Problemas de obstruccin en el equipo superficial del pozo.
Estrangulador ajustable taponado, vlvula del brazo cerrada, etc.
Accin:
1. Cambiar manmetros y determinar exactamente la presin disponible

en el sistema de LAG y en el revestidor del pozo.
2. Aumentar de ser posible la presin de LAG, cerrando pozos vecinos
y aumentando las revoluciones del compresor o la presin de
succin.
3. Probar si la formacin es capaz de recibir lquido, cerrando el brazo
del pozo y presionando el tubing con el gas de LAG, intentando bajar
el nivel de lquido. Luego abrir rpidamente el pozo a la estacin de
flujo. Repetir esta operacin varias veces para tratar que el gas
Accin:
alcance la segunda vlvula.
Pg. 34
DIAGNSTICO
4. Revisar el diseo de LAG.

5. Tomar registro acstico en el revestidor y tubing.
6. Presionar y descargar varias veces el revestidor para abrir y cerrar la
vlvula, y tratar que dicha accin, en el caso que el asiento est
atascado, pueda romper la obstruccin.
7. Circular petrleo liviano del revestidor al tubing para limpiar el asiento
de la primera vlvula y a la vez reducir el gradiente de presin de
lquido en el revestidor.
2.
Pozo que circula gas de LAG
Razones:
1. Hay una vlvula superficial desasentada o un mandril sin vlvula.

2. El pozo no tiene lquido y se circula con presin de revestidor
suficiente para abrir la ltima vlvula de LAG.
3. El pozo no tiene lquido y se circula gas a baja presin a travs del
orificio de fondo, camisa de circulacin abierta o por la empacadura
desasentada.
4. Una de las vlvulas superiores filtra o ha perdido su presin de
calibracin, lo que reduce la presin del revestidor e impide la
apertura de las dems vlvulas. No es posible realizar la
transferencia de gas pozo abajo.
5. Los sellos superficiales del colgador filtran. Esta situacin se detecta
fcilmente con el disco de dos presiones durante el arranque inicial
del pozo.
Accin:
1. Si hay baja presin del revestidor, determinar si existe tambin la

comunicacin de tubing a revestidor.
Si no la hay, entonces el
problema podra de ser de vlvulas de LAG.

2. Si es una vlvula que filtra, presionar y descargar varias veces en
Accin:
forma alterna el revestidor, para tratar de limpiar el asiento. Repetir

la operacin cerrando y abriendo el tubing. Si no resulta exitoso,
Pg. 35
DIAGNSTICO
reemplazar la vlvula mediante trabajo con guaya fina.

3. Efectuar un registro acstico por el revestidor y tubing. Este indicar
el nivel de lquido en el revestidor y los mandriles libres de lquido.
4. Verificar con guaya fina si el tubing tiene lquido, est arenado o
todas las mangas de circulacin estn cerradas.
5. Correr registro fluyente de presin y temperatura y determinar el
punto de circulacin de gas.
3.
Pozo capaz de recibir gas con el tubing cerrado
Razones:
1. Existe un hueco en el revestidor (generalmente no muy profundo)

que permite el pase de gas hacia una formacin permeable, como un
acufero somero.
2. Podra haber una zona de baja presin esttica completada
conjuntamente con los dems intervalos productores.
Accin:
1. Hacer registro acstico en el revestidor. El nivel de lquido podra

indicar la profundidad del hueco.
2.
Si la comunicacin es muy grave, estudiar la posibilidad de producir

el pozo con coiled-tubing (tubera fina dentro del tubing para la
inyeccin de gas) o reparar el revestidor con taladro.
4.
Pozos que reciben gas y no producen satisfactoriamente
Razones:
1. Cambio en el caudal de inyeccin de gas.

2. Aumento de presin en la lnea de flujo.
3. Diseo de LAG inadecuado o no flexible para diferentes parmetros
del
Razones:
yacimiento, como aumento del corte de agua,
petrleo
emulsionado y reduccin del ndice de productividad.

4. Tubing arenado.
5. Vlvula operadora daada en posicin cerrada, lo que obliga a que la
Pg. 36
DIAGNSTICO
inyeccin se efecte a travs de la vlvula inmediatamente superior.

6. Mal funcionamiento de los aparatos de control y de medicin del
equipo superficial del pozo.
Accin:
1. Verificar la calibracin de los aparatos de medicin y del equipo de

control, como son las vlvulas superficiales y el estrangulador
ajustable. Purgar de agua del medidor de gas para que la diferencial
indique la lectura correcta.
Con toda la informacin recolectada,
hacer el diagnstico de fallas.

2. Determinar si hubo cambio en los parmetros actuales como:
A) Aumento del corte de agua,
B) Cambio de la zona productora,
C) Presiones del tubing y revestidor y
D) Apertura del estrangulador ajustable.
3. Si el porcentaje de agua ha aumentado, habr menor produccin de
gas de yacimiento por lo que se necesitar incrementar el gas de
inyeccin.
4. Si el diagnstico de fallas resulta incongruente, y el pozo es buen
productor, se recomienda correr un registro de presin y temperatura
fluyente.
5. Reemplazar la vlvula daada o redisear todas las vlvulas de
acuerdo a las nuevas condiciones del pozo.
5.4. FORMACIN DE HIDRATOS
Cuando un gas sufre una rpida disminucin de presin sin existir transferencia de
temperatura o realizacin de trabajo (Expansin con Entalpa Constante), ocurre
una reduccin de temperatura, llamada el efecto Joule - Thomson.
Este enfriamiento del gas corriente abajo puede originar la formacin de hidratos.
Los hidratos son fsicamente similares a la nieve y estn formados por la
combinacin de una molcula de hidrocarburo con varias de agua; la consistencia
Pg. 37
DIAGNSTICO
y temperatura a la cual se forman estos hidratos depender de la presin y de la

composicin del gas.
De formarse gran cantidad de hidratos, stos podran
taponar completamente la lnea de alta presin de gas y cesar la inyeccin, como

sucede frecuentemente en la salida de los estranguladores ajustables ubicados en
los mltiples de distribucin de gas.
La Figura 14 del Anexo I muestra la cada de temperatura esperada en funcin de
la cada de presin.
La Figura 15 del Anexo I muestra la posible temperatura en la cual se pueden
formar hidratos, en funcin de la gravedad del gas y de la presin absoluta. Se
observa que un gas de 0.70 de gravedad especfica y a 1000 lpc podra formar
hidratos a 65 F. Si la presin es mayor o la temperatura del gas es menor, habr
mayor posibilidad de formacin de hidratos.
Los valores de esta figura son
aproximados, ya que dos gases pueden tener la misma densidad con composicin
diferente.
Tambin se observa que estos hidratos se forman a temperaturas superiores a la
temperatura de congelacin del agua, la cual es de 32 F.
Problema:
Datos:
Gravedad del gas = 0.70, mas agua (10 lbs/MMPC)

Presin de llegada al Mltiple de Distribucin del Gas = 2000 lpcm
Temperatura de llegada al Mltiple de Distribucin del Gas = 105 F
Presin del Mltiple de Distribucin del Gas debido a la vlvula reguladora de

presin = 1400 lpcm
Pg. 38
DIAGNSTICO
Presin Anular del Pozo A = 1200 lpcm

Presin Anular del Pozo B = 600 lpcm
Se desea determinar si existe la posibilidad de taponamiento en los
estranguladores ajustables debido a la formacin o no de hidratos.
Clculos:
a. Determinacin de la temperatura del gas dentro del mltiple de distribucin de
gas
Segn la Fig. 14 del Anexo I, con una cada de presin de 600 lpc y presin de
entrada al mltiple de 2000 lpc, se obtiene una cada de temperatura de 25 F.
Segn la Fig. 15 del Anexo I, no hay formacin de hidratos dentro del mltiple.
b. Pozo A
Presin = 1400 lpcm, Cada de Presin = 200 lpc y segn la Fig. 14, la cada de
Temperatura = 9 F
Segn la Fig. 15, la Temperatura de Hidratos = 66.5 para 1200 lpcm.
Como la temperatura real del gas es superior a la de formacin de hidratos, no
existir taponamiento y la inyeccin del gas ser continua.
c. Pozo B
Presin = 1400 lpcm, Cada de presin = 800 lpc y Segn la Fig. 14, la cada de
Temperatura = 38 F
Temp. Gas despus del estrangulador = 80 - 38 = 42 F
Segn la Fig. 15, la temperatura de hidratos = 57 F para 600 lpcm.
Pg. 39
DIAGNSTICO
Debido a que el gas es hmedo, se formarn hidratos, que al acumularse

obstruyen la lnea de gas impidiendo que el pozo reciba dicho gas y por lo tanto el
pozo podra dejar de fluir.
Si el pozo deja de producir debido al taponamiento de hidratos, se recomendara
lo siguiente:
1. Redisear las vlvulas de LAG a mayor presin de calibracin para disminuir
la cada de presin a travs del estrangulador ajustable.
2. Instalar un segundo estrangulador en la entrada del anular del pozo para
aprovechar el calor del lquido de formacin. La cada de presin de gas se
realizara en dos partes, disminuyendo as el enfriamiento en el
estrangulador del mltiple de distribucin del gas.
3. Instalar un depurador de lquido en la entrada del mltiple de distribucin del
gas.
4. Reducir la presin de entrada del mltiple de distribucin.
5. Calentar la lnea para derretir los hidratos.
6. Si el taponamiento no perjudica la tasa del pozo, no efectuar accin alguna.
En este caso, el taponamiento es cclico, ya que una vez taponada la lnea,
sta recibe el calor ambiental que derrite el hidrato, permitiendo que el pozo
vuelva a recibir gas de inyeccin.
Observaciones: Las lneas que resultan ms fras porque muestran mucha
condensacin de agua o escarcha de hielo en su parte externa no son las que se
Pg. 40
DIAGNSTICO
taponan con hidratos, ya que reciben pase de gas que las mantienen fras. Las
lneas que se bloquean completamente resultan menos fras en su parte exterior, y
stas se taponan generalmente debido a que reciben mayor produccin de agua o
su estrangulador est graduado en una apertura demasiado pequea.
Pg. 41
En las operaciones de produccin de crudo realizadas en las Estaciones

Recolectoras existen diversos riesgos potenciales debido principalmente a; altas
presiones y temperaturas, inflamabilidad de los fluidos manejados, peligrosidad de
los productos qumicos utilizados, equipos elctricos pocos protegidos o ubicados
a la intemperie, sitios de accesos no tan seguros debido a la corrosin, entre otros.
El operario de produccin debe conocer las normas de seguridad y cumplirlas para
as, minimizar los riesgos de sufrir accidentes durante sus operaciones rutinarias.
Por consiguiente, este punto a tratar tiene el propsito primordial de inculcar y
crear conciencia de la importancia y alto beneficio que representa el laborar bajo
condiciones sanas de higiene y seguridad industrial.
6.
Recomendaciones de Seguridad en Operaciones de Tierra y Lago
7.
Las operaciones dentro de la industria petrolera se realizan tanto en tierra como
en el Lago, lo cual hace necesario establecer ciertos requisitos mnimos que
deben llenar los nuevos empleados como el saber nadar o conducir vehculos.
Dentro de estas reas de operaciones est incluido el personal de produccin y
oleoductos.
6.1.
OPERACIONES EN EL LAGO
A pesar de que los capitanes o patrones de lanchas son responsables de la

seguridad de su embarcacin, de los pasajeros y de la tripulacin a bordo, los
operarios de produccin deben tomar en cuenta las siguientes recomendaciones:
1.
Verificar que el equipo y herramientas de trabajo se encuentren en buenas
condiciones.
Pg. 42
NORMAS DE SEGURIDAD INDUSTRIAL APLICADAS A LAS OPERACIONES

DE PRODUCCIN EN LAS ESTACIONES RECOLECTORAS
2.
Colocar el material dentro de la embarcacin en forma segura, de tal manera
que no se mueva durante el viaje.

3. Mantener su chaleco salvavidas de trabajo en buenas condiciones, cuando es
requerido por el tipo de trabajo.
4. Permanecer sentado durante la navegacin.
5. Cuando la lancha se acerque a una estacin de flujo o pozo, se le debe pedir
al capitn (si ste no lo hace), que de una vuelta de inspeccin para detectar
alguna posible fuga de petrleo o gas.
6.
Antes de pasar hacia la planchada de la estacin o del pozo, inspeccione
visualmente su estado; si la nota en condiciones inseguras, notifique lo mas pronto

posible a su supervisor.
7. Antes de iniciar su trabajo en la instalacin, realice una rpida inspeccin para
detectar cualquier situacin anormal.
8.
Durante las guardias nocturnas, las estaciones de flujo deben estar bien
iluminadas. Si nota alguna deficiencia, comunquelo al supervisor.

9.
No trate de realizar reparaciones o limpiezas en equipos rotativos mientras
stos se encuentren en movimiento.

10. No opere ningn equipo para el cual no est autorizado.
11. No trate de pasar de la embarcacin hacia la planchada de una instalacin, si
tiene las dos manos ocupadas.
Pg. 43

12. Mantngase siempre informado sobre la toxicidad y propiedades explosivas de

los productos qumicos que debe manipular o que estn relacionados con su
trabajo.
13. En las estaciones donde se maneje crudo con H2S, se debe mantener al
mximo las normas y procedimientos de seguridad exigidos.
14. Cuando sea necesario el uso de herramientas de impacto en una instalacin
donde se maneje petrleo o alguno de sus derivados, se usarn martillos o
mandarrias de bronce para evitar cualquier chispa.
6.2.
OPERACIONES EN TIERRA
El hecho de que las operaciones en tierra se consideren menos peligrosas que las
del Lago, no significa que sea un sitio libre de riesgos al momento de trabajar. De
hecho uno de los principales factores que cada da cobra ms vidas humanas, en
este tipo de operaciones, es el trnsito automotor.
Aunque sera muy larga la lista de causales de accidentes en tierra, se aconseja al
personal de produccin y oleoductos cumplir las siguientes recomendaciones:
1.
Evitar subir solo a un tanque de almacenamiento de crudo, cuando note una
alta concentracin de gas. Se debe tener especial cuidado con los tanques de
techo flotante.
2.
Cuando sea necesario abrir una boca de aforo de un tanque de crudo o de
qumico, retrese a una distancia prudencial para permitir que escapen los gases
acumulados. Cuando est acompaado, cercirese de que su compaero est en
un sitio seguro y no reciba estos gases.
Pg. 44

3. Tenga cuidado de no pararse cerca del borde de un tanque.

4. Antes de levantar la tapa de aforo o de visita o antes de introducir la cinta de
medir al tanque, toque cualquier parte del tanque con la mano desnuda para
eliminar el riesgo de una chispa causada por la electricidad esttica.
5.
No use zapatos con clavos, placas o esquinas de hierro cuando trabaje en
tanques o estaciones de flujo en los que se maneje petrleo o derivados de este.

6.
Nunca se debe subir a un tanque que contenga petrleo o alguno de sus
derivados cuando se avecina una tormenta o durante ella.

7.
Nunca lleve objetos de hierro, fsforos o encendedores a la parte alta de un
tanque.
8. Las linternas y bombillos que se usan en los tanques, estaciones de bombeo y
de flujo deben ser a prueba de explosin o tener proteccin contra ello.
9.
No use ni trate de reparar cables elctricos, circuitos o toma corrientes que
luzcan defectuosos. En estos casos avise inmediatamente al supervisor o llame al

departamento de electricidad.
10. El Benzol y el Tolueno son txicos, por lo tanto no inhale sus vapores ni deje
que hagan contacto con la piel.
11. Para el lavado de los equipos se usar gas-oil, Kerosene o varsol, nunca
gasolina.
Pg. 45
La presentacin de un pequeo informe relacionado al comportamiento anormal

de un pozo en prueba, es una tarea regular que debe desempear el operador de
produccin e involucra una responsabilidad que consiste en hacer una exposicin
conveniente de la informacin, de manera que satisfaga a los niveles de
supervisin o a quienes la requieran.
Un informe tiene que lograr el objetivo comn de transmitir de manera clara una
serie de datos, informaciones y recomendaciones prcticas bien definidas; tales
como:
1.
Variacin inexplicable de tasa de produccin.
2.
Cambio brusco del corte de agua.
3.
Estrangulador erosionado o taponado en pozos de flujo natural.
4.
Formacin inesperada de espuma y emulsin en el separador o

tanque.
5.
Operacin lenta o defectuosa de una vlvula automtica.
6.
Variacin fuera de lo comn de cualquier parmetro adicional de la

estacin, como: presin de succin a los compresores, presin del sistema
de levantamiento artificial por gas, nivel de la laguna de agua salada,
temperatura de los motores, golpeteo de las bombas de transferencia,
filtraciones y derrames, etc.
El personal tcnico que requiere este reporte, desea realmente estar informado de
manera objetiva y oportuna, lo cual no siempre ocurre. El informe debe hacerse
de una manera clara y concisa. En un reporte no se deben utilizar:
Oraciones largas.
Palabras poco comunes.
Mala ortografa por efectuar el reporte con rapidez.
Pg. 46
INFORMES TCNICOS
La habilidad para escribir buenos informes, es una gran ventaja para el operario,
ya que un informe claro transmite las ideas y es entendido con facilidad,
permitiendo as que las medidas a tomar sean ms oportunas.
Algunas sugerencias que pueden ayudar al operador a mejorar su habilidad para
redactar los informes son las siguientes:
1. Tener las ideas claras en su mente, antes de escribir.
2. Un pensamiento confuso hace que plasme muchas explicaciones, en lugar de
exponer el problema de forma directa.
3. Sea breve, el tiempo vale dinero.
4. En una comunicacin abarque slo el asunto principal. Si tiene ms de un tema
que tratar, debe escribir dos reportes.
5. Use palabras sencillas, de las utilizadas a diario en sus labores.
6. Use palabras especficas en lugar de generales.
7. Trate de escribir de manera clara y sencilla para que lo entiendan.
8. El uso de abreviaturas es vlido, siempre y cuando sean bien conocidas.
9. Compruebe todas las cifras para cerciorarse que estn correctas y siempre
que sea posible hgalo en forma de tablas.
10. Asegrese de indicar la fecha en cada informe.
El informe de un operador de estacin de flujo debe contener la informacin
especfica y sta debe ser llenada segn el formato adecuado que utiliza cada
compaa en particular.
Pg. 47

Curso para Operadores Gas Lift

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Cuando un pozo produce por flujo natural, hay suficiente energa almacenada en

Gas Lift para Operadores de Produccin

yacimiento no es capaz de soportar la contrapresin generada por la columna de

Figura 1. Declinacin de la Tasa de Produccin. Empuje hidrulico

El ingeniero de produccin debe predecir cundo un pozo dejar de fluir

otros dos mtodos, Electrocentrfugo e Hidrulico, slo son aplicados en casos

Gas Lift para Operadores de Produccin

particulares, cuando los dos mtodos anteriores resulten poco atractivos

Figura 2. Declinacin de la Tasa de Produccin. Gas en Solucin

El primer bombeo mecnico fue instalado en 1859 y los mtodos de bombeo

ofrece una mayor eficiencia global de

levantamiento artificial (en el orden de 52 %) y su consumo de electricidad con

Gas Lift para Operadores de Produccin

respecto al bombeo mecnico es aproximadamente del 50 %. La Tabla 3 muestra

Gas Lift para Operadores de Produccin

LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL POR GAS

1. Se aplica para todo

Gas Lift para Operadores de Produccin

1. Se aplica para crudos medianos y livianos.

1. No recomendable en pozos de alta

3. Mayor riesgo debido a

Gas Lift para Operadores de Produccin

4. Diseo relativamente complicado.

Costo inicial es 1/3 del costo de un balancn y

Capacidad para producir petrleo viscoso (8 a

De los sistemas de levantamiento, es el ms

base de cemento, opera a bajo nivel de ruido, su

2. Debido a la falta de informacin y experiencia, siempre es recomendable

Con respecto al bombeo mecnico; no requiere

por hinchamiento de su material gomoso.

efectuar pruebas pilotos, antes de implementar una instalacin masiva de

eficiente y opera en forma ptima para tasas de 30

1. El elastmero es la parte ms sensible del equipo y falla generalmente

flotabilidad de las cabillas y reduce la formacin de

Gas Lift para Operadores de Produccin

Gas Lift para Operadores de Produccin

11. En 1996, el Dr. Schmidt invent la vlvula

A continuacin se presentan algunos puntos generales relacionados con el LAG y

Cuando se produce petrleo pesado, de 12 a 16 API:

Si el nivel esttico est cerca de la superficie y la presin de LAG es baja,

Si el nivel esttico est cerca de la superficie y la presin de LAG es muy

Si el nivel esttico es poco profundo, se debe instalar diseo intermitente.

En muchos diseos de LAG, el ingeniero no considera el caudal de gas que

Gas Lift para Operadores de Produccin

Instalacin de la empacadura de fondo:

Para el LAG intermitente es imprescindible su instalacin para ahorrar gas

Para el LAG continuo, una instalacin sin empacadura necesita

Cuando el petrleo es liviano y el yacimiento es de baja presin, el LAG

Gas Lift para Operadores de Produccin

APLICACIN DEL LAG

ENTRE AMBOS SISTEMAS DE

2. Bajas o altas RGL de

5. Alta presin de fondo.

6. Utiliza tambin el gas

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Tasa de produccin, B/D

100 a 75.000 (flujo

Hasta 400, dependiendo del ndice de

Mayor que .30

Menor de .30 lpc/pie.

Mayor de .08 lpc/pie 150 lpc o mayor.

Tasa de inyeccin de gas

Presin de inyeccin de gas Ms de 100 lpc