UNIVERSIDAD SAN PEDRO

VICERRECTORADO ACADMICO
Oficina Central de Investigacin Universitaria
ANEXO J. 1.
ESQUEMA DE INFORME FINAL DEL PROYECTO DE INVESTIGACIN
El informe final del proyecto de investigacin incluir, como mnimo, lo siguiente:
1. Palabras clave.
De conformidad con lo establecido en el Proyecto de investigacin. Debe expresarse en espaol
e ingls.

Tema
Mantenimiento
Especialidad Mecnica
Objetivo
Identificar
Metodologa

Descriptivo

2. Ttulo
Debe ser expresado de conformidad con lo establecido en el proyecto de investigacin.

ESTABLECER EL ESTADO DE GESTIN DE MANTENIMIENTO DE LA

CASA DE FUERZA DEL HOSPITAL REGIONAL ELEAZAR GUZMAN
BARRON.
3.

Resumen
Debe ser expresado en forma breve y precisa, de conformidad con lo establecido en el proyecto
de investigacin, debe incluir propsito, metodologa y resultados obtenidos de la investigacin
realizada. No debe abarcar ms de de pgina.

4. Abstract
Es el resumen expresado en el Idioma Ingls.
5. Introduccin
Debe expresarse en forma precisa, de conformidad con lo establecido en el Plan de
Investigacin en los numerales del 1 al 6.

5.1 ANTECEDENTES Y FUNDAMENTACIN CIENTFICA

En el proceso de revisin de material bibliogrfico; se consultaron diversas Tesis
Profesionales relacionados a la Gestin de Mantenimiento, las cuales sirven de apoyo
para el desarrollo del trabajo de investigacin. Se detalla los siguientes antecedentes:
Nicolin en este trabajo desarrolla un estudio sobre la importancia de tener un adecuado
mantenimiento para cada equipo con que se cuenta en un hospital. Se inicia con el

desarrollo de la investigacin bibliogrfica, para conocer los orgenes del

mantenimiento, en el que se incluye: los diferentes tipos que existen, clasificacin,
funcionamiento, evolucin e importancia de implantarse en cualquier tipo de instalacin.
Para ello realizo un programa documentado de Mantenimiento Predictivo para un
Hospital, el cual consiste en la deteccin con anticipacin de posibles anormalidades
que pudieran presentarse en los equipos, esto se obtendr mediante inspecciones
peridicas, ajustes, reaprietes, lubricacin, cambio de componentes, entre otras
aplicando el concepto de vida til. Con esto se puede economizar los recursos:
humanos, materiales as como el tiempo invertido; con el fin de hacer un trabajo
ms eficiente y prolongar la vida til, de cada equipo. Con los resultados obtenidos,
se espera reducir los costos de mantenimiento correctivo, as como los paros
imprevistos. (NICOLIN VZQUEZ, 2009).
Ivan considera el desarrollo de un Plan de procedimientos para El mantenimiento
Predictivo de calderos de vapor, que determine estrategias operativas recomendaciones,
sustentadas en directrices operativas de las normas ISO 9001 e ISO 9004 versin 2000,
el sistema de Mantenimiento Productivo Total (TPM) y dems tcnicas cientficas
experimentales.
El diagnstico se

realiz de las actuales condiciones de la empresa, a fin de

estructurar el citado Plan, adaptando lo aplicable del sistema de gestin de calidad en

normas ISO 9001 e ISO 9004, a aspectos reales del mantenimiento de los calderos de
vapor, para obtener normativos guas y recomendaciones prcticas que se ajusten a los
propsitos y objetivos planteados.
Al establecer un sistema operativo estratgico de mantenimiento predictivo, se
ha tratado, no slo de facilitar el mejoramiento del trabajo sino de situarnos en una
posicin acorde con el modus operandi vigente en la industria internacional. (PATRICIO
ESPINOZA, 2003).
En el trabajo desarrollado en el 2007 por Torres R., se defini las estrategias para el
mejoramiento del plan de mantenimiento de las bombas de doble tornillo ubicadas en el
Terminal Orimulsin. Las conclusiones que causaron mayorimpacto son las siguientes:
El sistema de lubricacin de las bombas es el mayor causante de fallas en las mismas y

acumula el 52% de las fallas totales en el perido de estudio y el programa de

mantenimiento propuesto presenta un 68% de actividades preventivas y 32% de
actividades correctivas.
Milln, D. Realiz una Evaluacin de la Gestion de Mantenimiento de la Empresa
consorcio Tayukay en bade a las Mejores Prcticas del Mantenimiento de Clase
Mundial y Propuestas de un Plan de Mejora.
Este trabajo se realiz con el propsito de evaluar la gestin de mantenimeinto del
consorcio Tayukay para dar respuesta al compromiso permanente de la empresa en el
desarrollo de planes que mantengan y optimicen la operatividad de sus equipos,
asegurando una elevada disponibilidad y confiabilidad. Este trabajo permiti obtener
informacin sobre la gestin actual del mantenimiento y como esta gestin del activo
fsico en su conjunto podria reestructurarse de tal manera que llegue a ser un
contribuyente vital del desarrollo de las organizacin.
(MILLN D. ,2010)
5.2 JUSTIFICACIN DE LA INVESTIGACIN
Proporcionar un estudio de gestin de mantenimiento para mejorar la disponibilidad de
los equipos

mecnicos de la casa de fuerza del hospital regional mediante un

mantenimiento, que brinde los datos o la

informacin que le permita a los usuarios

obtener de manera rpida y confiable la informacin necesaria para hacer un

mantenimiento planificado para evitar paros inesperados; es decir contar con la
planificacin, control y seguimiento de todas las actividades de mantenimiento, tanto
correctivo como predictivo.

Proporcionar un estudio de gestin que cubrir el control y seguimiento de las tareas de

mantenimiento y/o reparacin del equipamiento, en este caso se encargara de hacer un
plan de mantenimiento para que nos proporciones los datos necesarios de los equipos
mecnicos del hospital regional. Tambin cubrir el control y seguimiento del
Mantenimiento Preventivo as como el Inventario e Historial del equipamiento
hospitalario. Con esto se evitar las demoras y cuellos de botella que se originan en la

recepcin, registro y asignacin de las rdenes de trabajo al personal especialista, as

como otros trmites importantes que se realizan en forma manual. De esta forma se
evitara el malestar en los usuarios del hospital que no tienen una respuesta rpida a sus
rdenes de trabajo solicitadas en su tiempo adecuado.
5.3 PROBLEMA
El servicio de mantenimiento en los equipos mecnicos se est convirtiendo en un
problema para todos los gestores o en encargados de mantenimiento en nuestro pas.
En la mayora de hospitales de nuestro pas, no existe un sistema de gestin de
mantenimiento para mejorar la disponibilidad de los equipos mecnicos de la casa de
fuerza hospital, que permita brindar una informacin clara y una mayor confiabilidad
durante el funcionamiento de los de los equipos sin provocar una falla inesperada.
Dentro del sector salud de nuestro pas recibe un presupuesto anual de la repblica, la
asignacin es destinada para equipamientos mdicos, biomdico y mecnico, en los
hospitales lo que indica que los presupuestos son demasiado reducidos. La implicancia
de esto es la causante de inadecuados diagnsticos.
Otros problema es que el encargado del rea mantenimiento es un mdico y desconoce el
tema de lo que es mantenimiento; lo cual con lleva a una no eficiente gestin.
Debido a ello, en el HOSPITAL REGIONAL DE CHIMBOTE no existe ninguna gestin
de mantenimiento para mejorar la disponibilidad de los equipos mecnicos por lo que no
se cuenta con una informacin real de la operatividad e inoperatividad en los equipos
imprecisin de los costos de mantenimiento as como falta de informacin impidiendo
as la planificacin correcta de las actividades propias de mantenimiento. Lo que nos
lleva hacernos la siguiente pregunta:
Cmo determinar el estado del Sistema de gestin de mantenimiento de la casa de
fuerza del hospital regional eleazar guzman barron, para evitar fallas inesperadas de los
equipos mecnicos?

5.3.1 MANTENIMIENTO:

EL mantenimiento es un conjunto de actividades que permiten mantener un equipo,

sistema o instalacin en condicin operativa, de tal forma que cumpla con las funciones
para las cuales fueron diseadas y asignados o restablecer las condiciones cuando esta
se pierda.
5.3.2 FACTORES QUE RELACIONA EL TRABAJO DE MANTENIMIENTO:
Magnitud con la que fue diseado

debe realizarse unas tareas especificadas,

denominadas Para que un sistema trabaje con la misma tareas de mantenimiento. Las
tareas ms comunes de mantenimiento son limpieza, ajuste, lubricacin, pintura,
sustitucin, reparacin, restauracin, renovacin, etc.
Las mayores preocupaciones de los gestores de mantenimiento es que los equipos
cumplan su funcionabilidad (capacidad de un elemento para desempear una funcin
requerida con unas prestaciones especificadas, durante su operacin segn su
especifique) cumpla bajo su responsabilidad, factores principales responsables de su
forma especfica:
Las caractersticas inherentes de un de un sistema, con fiabilidad y
disponibilidad, que determinan directamente la frecuencia de presencia de fallos.
La funcin de logstica, que se encarga de las gestiones los recursos necesarios
para la terminacin con xito todas las tareas operativas y de mantenimiento.

Cuando se analiza los objetivos de las tareas de mantenimiento realizados durante un

proceso de mantenimiento de puede clasificar la siguiente manera:
Reduccin de la tasa de cambio de condicin, lo que lleva a un alargamiento de
la vida operativa del sistema. ejemplos tpicos son: limpieza, pintura, calibracin,
etc.
La provisin de la tas optimad de los elementos como el combustible, el agua,
etc. Que contribuyen al coste-eficacia de operacin.
Recuperacin de la funcionalidad del sistema, una vez se ha producido la
transicin al SoFa (estado de fallo).las actividades ms frecuentemente

realizados para recuperar la funcionalidad son: sustitucin, reparacin,

restauracin, renovacin, etc.
Es necesario hacer referencia en que se necesitan algunos recursos para facilitar este
proceso. Los recursos frecuentemente utilizados son: repuestos, material, personal,
herramientas, equipos, manuales, instalaciones, software. Como el fin principal de
facilitar el proceso de mantenimiento. A estos se les designara con el nombre de recurso
de mantenimiento (MR).
5.3.3 FACTORES RELACIONADOS CON LA GESTION DE
MANTENIMIENTO:

Hay varios factores que estn estrechamente relacionados en la operacin de

mantenimiento, de las que depende considerablemente. De los cuales hay factores
logsticos.
probabilidad de tener un presupuesto disponible cuando se necesite, el tiempo en
que se tardan en entregar los elementos, los inventarios, etc.
efectividad de los equipos de prueba, disponibilidad de los equipos necesarios
para las pruebas, correcto uso de los equipos de pruebas.
tiempo disponible para el momento de realizarse las pruebas.
la organizacin debe ser eficaz en el proceso de mantenimiento y de los tcnicos
que realizaran el mantenimiento.

5.3.4 RELACION ENTRE DISPONIBILIDAD CON LA GESTION DE

MANTENIMIENTO:

La disponibilidad est relacionada directamente con el mantenimiento ya que la

disponibilidad est definida como la confianza de que un componente o sistema que
sufri mantenimiento trabaje satisfactoriamente en un tiempo previsto.
En la fase de un diseo de un programa de mantenimiento se debe buscar el equilibrio
entre la disponibilidad y el costo del mantenimiento. Dependiendo de las funciones que

va a desempear el sistema de modo que se pueda alterar los niveles de disponibilidad y

confiabilidad de forma de disminuir el costo total del ciclo de vida.
La disponibilidad D(t), se puede definir como la relacin entre el tiempo en que el
equipo o

instalacin qued disponible para producir TMEF y el tiempo total de

reparacin TMPR. Es decir:

Disponibilidad=MTBF/ (MTBF+MTTR)

El TMPR o tiempo medio de reparacin, depende en general de:

- la facilidad del equipo o sistema para realizarle mantenimiento
- La capacitacin profesional de quien hace la intervencin
- De las caractersticas de la organizacin y la planificacin del mantenimiento
Lo que llegamos a que la disponibilidad es un factor importante

de gestin de

mantenimiento ya que es una caracterstica que resume cuantitativamente el perfil de

funcionalidad de un elemento/equipo. Un anlisis detallado del problema, acompaado
por un programa slidamente estructurado de mejora de la confiabilidad, es la base para
la eliminacin de mucho trabajo innecesario. La organizacin es dimensionada para
gerenciar un sistema de monitoreo basado en la condicin y fija una alta prioridad para
eliminar fallas.
5.3.5 GESTION DE MANTENIMIENTO

La gestin de mantenimiento puede ser definida como la efectiva y eficiente utilizacin

de los recursos materiales, econmicos, humanos y de tiempo para alcanzar los objetivos
de mantenimiento.
Actualmente la gestin de mantenimiento presenta un conjunto de tcnicas para cuidar
los equipos a lo largo de toda su vida, llegando utilizarlos con la mxima disponibilidad
y siempre menor costo, asegurando la disponibilidad planeada dentro de las
recomendaciones de garanta uso de los fabricantes de los equipos e instalaciones.

5.3.6 ETAPAS DE GESTION DE MANTENIMIENTO

Conocer el estado actual de los equipos y procesos.

Eliminar las condiciones de deterioro acelerado y restaurar las condiciones de los
equipos.
Estructurar un sistema basico de informacion y de datos.
Mantenimiento basado en condicion y el tiempo
Mejora continua a traves de evaluacion del sistema construido.

5.3.7 FALLA
Es un hecho no previsible inherente a un sistema que desva su comportamiento al
descrito en su especificacin y que en la mayora de los casos impide que ste cumpla su
misin.
Un equipo puede estar fallando pero no estar malogrado puesto que sigue realizando sus
tareas productivas, pero no las realiza con la misma calidad que un equipo en ptimas
condiciones.
5.3.8 PROBABILIDAD DE FALLAS
La probabilidad de falla puede ser de diferentes rangos:
Muy Alta: la falla es inevitable.
Alta: Generalmente asociada con procesos similares o procesos anteriores que a menudo
fallan.
Moderado: Generalmente asociados con procesos similares o anteriores los cuales
experimentan fallas ocasionales pero no en mayores proporciones.
Bajo: Fallas aisladas asociadas con procesos similares.
Bajo: Fallas aisladas asociadas con procesos idnticos.
Remota: Fallas asociadas con procesos idnticos.
5.3.9 CLASE DE FALLAS

Existen varias clases de modo de fallas:

Falla Total: Son aquellas que causan incapacidad total del equipo.
Falla Parcial: Son definidas como tales, aquellas que causan la degradacin del
servicio pero no incapacitan el funcionamiento total del equipo.
Falla Sbita: Son aquellas que ocurren instantneamente.
Falla progresiva: Es cuando el equipo presenta sntomas y por lo que falla se
presenta gradualmente.

5.3.4.1

INDICADORES

PARA

EL

ESTUDIO

DE

LA

GESTION

DE

MANTENIMIENTO:
Un sistema de procesamiento es aquel que convierte datos en informacin valiosa y til
para tomar decisiones. Para conocer el desempeo del departamento de mantenimiento
es decidir si debemos realizar cambios o determinar algn aspecto concreto, se debe
definir una serie de parmetros que nos permitan evaluar los resultados que se estn
obteniendo en el rea de mantenimiento. Es decir a partir de una serie de datos, nuestro
sistema

de procesamiento debe devolvernos una

muna informacin, una serie de

indicadores en que nos basaremos para tomar decisiones para as mejorar la calidad de
mantenimiento.
5.3.4.2 DISPONIBILIDAD:
La disponibilidad es la capacidad del equipo para llevar a cabo con xito la funcin
requerida en un momento especfico o durante un perodo de tiempo especfico sin
problemas. Esto depende de los atributos del sistema tcnico y de la eficiencia y eficacia
de la gestin de mantenimiento.
El porcentaje de tiempo que un componente es capaz de operar de acuerdo a las
especificaciones de funcionamiento y dentro de un intervalo dado.

5.3.4.3 TIEMPO MEDIO ENTRE FALLAS.

El MTBF es el tiempo medio en el cual el sistema cumple la funcin para la cual fue
diseado y se obtiene dividiendo el total de horas de funcionamiento entre el nmero
total de fallos.

5.3.4.4 TIEMPO MEDIO ENTRE REPARACIN.

Es el tiempo promedio de restauracin de un sistema luego de una falla funcional y se
obtiene dividiendo el tiempo total de reparacin de las fallas funcionales entre el nmero
total de fallas. Incluye los tiempos de anlisis, diagnstico, bsqueda de repuestos,
planeamiento

5.3.4.5 PORCENTAGE DE PARADAS POR EMERGENCIA.

La importancia de este indicador, radica en que cuanto mayor sea el nmero de horas de
trabajo por emergencia peor es la gestin de mantenimiento.

5.3.4.6 CONFIABILIDAD:
La confiabilidad es uno de los principales atributos que determinan la efectividad de un
equipo o sistema. Se define como la probabilidad de que un equipo o sistema desempee

satisfactoriamente la funcin que se requiere de l, bajo condiciones especficas de

operacin, durante un periodo de tiempo determinado. De esta definicin es posible
destacar tres aspectos importantes.
La aceptacin de la nocin probabilstica de la confiabilidad.
Los problemas relacionados con la definicin de ejecucin adecuada o
satisfactoria, en particular, para parmetros del equipo o sistema que se
deterioran lentamente en el tiempo.
El criterio para determinar el establecimiento adecuado de las condiciones
operativas.
Est claro que se debe definir que es un funcionamiento adecuado o satisfactorio, lo que
significa el fallo del equipo o sistema, de otra manera, no es posible predecir cundo
fallara en el desempeo de su funcin requerida. El tiempo que tarda en fallar un equipo
o sistema, es decir, su vida, no se puede determinar precisamente, por lo tanto es una
variable aleatoria.
Por ello, la confiabilidad se debe cuantificar asignndole una funcin de probabilidad a
la variable aleatoria del tiempo de falla. Para efectos de clculo de la confiabilidad se
considerara una distribucin exponencial de la variable aleatoria del tiempo de fallo. Por
lo tanto la confiabilidad ser.
Formula de la confiabilidad

Fig. N 2

Dnde:

Fig. N 3

5.3.4.7 VARIABLES:
Dnde:
MTBF (Mean Time Between Failures): Es el Tiempo promedio entre Fallas
MTTR (Mean Time To Repair): Es el Tiempo Promedio para Reparar
PMC: Es indicador de trabajo por emergencia.
NF: Nmero de fallas
n: nmero de equipos
HL: paradas programadas
PP: Paradas programadas
PR: Paradas por correctivos no programados.

5.4 HIPTESIS

Estableciendo el estado de gestin de mantenimiento basado en la disponibilidad se

conocer el estado en que se encuentran los equipos mecnicos de la casa de fuerza del
hospital regional.
1.

OBJETIVOS

5.5 OBEJTIVO GENERAL

Determinar el estado de gestion de mantenimiento de los equipos de fuerza en el
hospital regional para proponer mejoras para que optimisen la disponibilidad de los
equipos mecanicos.

6. Material y mtodos
Debe incluirse el tipo de investigacin, instrumentos y fuentes de informacin; as como, el
procedimiento y anlisis de la informacin de la investigacin ejecutada y segn el caso el
diseo muestral y pruebas Inferenciales a utilizar.

POBLACION: son los equipos mecnicos:

Calderas (2)
Bombas (3)
Lneas de vapor
7.3 Tcnicas e instrumentos de investigacin
Tendremos en cuentas las siguientes tcnicas:
Ficha tcnica de las bombas, calderas y lneas de vapor; con todas sus

especificaciones tcnicas.
Datos registrados de paradas de un ao.
Se emplearan criterios de disponibilidad y confiabilidad
Comparar los datos evaluados antes y despus de la falla de las bombas y calderas
Analizar las causas utilizando mtodos, diagramas que ayuden a mejorar para no
tener paradas imprevistas en los equipos ya mencionados.

Instrumentos para el anlisis:

Entrevistas no estructuradas.
Revisin bibliogrfica.

En el Siguiente cuadro presentaremos el Perfil actual de mantenimiento de la casa de

fuerza del hospital regional Eleazar Guzmn Barrn

I
GESTIN DEL
MANTENIMIE
NTO

Codificacin de equipos
Catlogos
Informacin Lista de componentes
tcnica
Cartillas de inspeccin y Chequeo
Mantenimient Avisos de avera, actividad,
o Correctivo solicitud MT
Orden de trabajo
Programacin de trabajo
Solicitudes de repuestos y

B
x

x
x
x
x
x
x
x

M
B

EJECUCIN
DEL
MANTENIMIE
NTO

OPERACIN
DE LA
MAQUINARIA

materiales
Definicin de repuestos crticos
Programacin de paradas
Mantenimient
Hojas de ruta
o Preventivo
Planes de mantencin
Historiales de mantencin
correctiva
Historiales de mantencin
programadas
Controles
Historiales de consumo de
Tcnicos
repuestos
Control de HH en mantencin y
reparacin
Control de daos y causas
Polticas de reposicin
Adquisiciones
Reposicin de repuestos crticos
Taller en la planta
Equipos de apoyo
Facilidades
Instrumentos y Herramientas
Bodega en la planta
Calidad
Calificacin
Personal
Experiencia
Disponibilidad
Capacitacin
Asignacin de responsabilidades
Procedimient
Canales de comunicacin
os
Asignacin de tareas
Repuestos
Servicio de
Asistencia tcnica
Terceros
Conocimiento de la oferta
Experiencia
Calificacin
Operadores
Asignacin de tareas especficas
de mant.
Polticas de Entrenamiento continuo
Capacitacin Capacitacin formal

x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x

I:
Insuficiente
S: Suficiente
B: Bueno
MB: Muy
Bueno

7. Resultados
Presenta los resultados obtenidos de la investigacin realizada. Puede incluir, de ser necesario,
cuadros, grficos o pruebas estadsticas que ilustren los resultados.

8. Anlisis y discusin
Presenta la discusin de los resultados obtenidos de la investigacin realizada,
confrontndolos con los antecedentes. Puede incluir el comentario de las tcnicas ms
apropiadas, empleadas para la obtencin de resultados, a fin de obtener generalizaciones o su
probable aplicacin.
9. Conclusiones y recomendaciones
Expresa los resultados concretos de la investigacin realizada, de conformidad con los
objetivos formulados. Si es posible, recomendar la probable aplicacin o sugerir una futura
investigacin.
10. Agradecimientos (Si lo hubiera)
11. Referencias bibliogrficas
Asentarlas de acuerdo a la norma internacional APA, versin 6.
12. Apndices y anexos
Chimbote, julio 2012
CONSEJO DE INVESTIGACIN