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GENERALIDADES
o Introduccin
o Definicin
o Denominacin
CARACTERSTICAS
O Caractersticas del proceso
o Ventajas del proceso
o Limitaciones del proceso
o Campo de aplicacin
INSTALACIONES Y EQUIPAMIENTO
o Generadores
o Generador auxiliar de alta frecuencia
o Pinza portaelectrodos
GASES DE PROTECCIN
o Tipos de gases
o Factores de proteccin
o Clasificacin
ELECTRODOS
o Tipos de electrodos
o Designacin, identificacin
o Adecuacin y uso
MATERIALES DE APORTE
o Generalidades, clases
o Insertos consumibles
VARIANTES Y COMPLEMENTOS
o Funciones complementarias
o TIG FORCE
o TIG POR PUNTOS
o TIG ORBITAL
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G
GEEN
NEER
RA
ALLIID
DA
AD
DEESS
INTRODUCCIN
Sus comienzos se remontan a 1919, que fue cuando empezaron las primeras
investigaciones con gases inertes, hidrgeno e hidrocarburos. En los aos treinta las
investigaciones se centraron en los gases inertes y fue en 1940 cuando comenzaron
los primeros experimentos en Estados Unidos.
Inicialmente, la soldadura por arco con proteccin gaseosa se utilizaba
nicamente en la soldadura de aceros inoxidables y otros metales de difcil
soldadura. En la actualidad se aplica a todo tipo de metales, en sus diferentes
variantes TIG. MIG y MAG.
Este procedimiento TIG, por razones de calidad, velocidad de soldeo y facilidad
operatoria, ha desplazado a la soldadura oxiacetilnica e incluso en algunos casos a
la soldadura por arco con electrodo revestido.
Se puede aplicar tanto manual como automticamente y alcanza desde
espesores finos hasta medios gruesos, y tanto a metales frreos como no frreos.
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DEFINICIN
Soldadura por arco elctrico con electrodo infusible de tungsteno
(wolframio) bajo gas protector inerte.
Procedimiento de soldeo manual, que utiliza como fuente de calor el arco
elctrico que salta entre un electrodo no consumible de tungsteno y la pieza a soldar.
Todo ello envuelto en una atmsfera de gas inerte y utilizando una varilla de aporte
independiente cuando sea necesario. El electrodo de tungsteno tiene la funcin de
establecer y mantener el arco.
DENOMINACIN
Segn se trabaje con distintas normativas nos podemos encontrar con
diferentes nombres para denominar a este proceso de soldeo. En la tabla siguiente
se mencionan las ms utilizadas.
NORMATIVA
Norma
Europea
American
Welding
Society
SIGLAS
UNE- EN
AWS
DENOMINACIN
NOMENGLATURA
GTAW
TIG
141
C
CA
AR
RA
AC
CT
TEER
RSST
TIIC
CA
ASS
CARACTERTICAS DEL PROCESO
El proceso TIG se caracteriza fundamentalmente por:
La independencia entre el material de aporte y la fuente de calor.
La utilizacin de un arco elctrico como fuente de calor.
La proteccin mediante un gas inerte.
LA INDEPENDENCIA
Entre el aporte de calor y de material supone ventajas e inconvenientes.
Facilita el control del bao de fusin.
En la aplicacin manual, obliga a utilizar, de forma coordinada, las dos manos,
lo que exige soldadores con una cierta habilidad (bastante).
Aunque la permite, dificulta en cierta medida, la automatizacin del proceso.
Al no producirse transporte del metal a travs del arco, ste es muy estable.
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EL ARCO ELECTRICO
En el arco elctrico debemos valorar:
La facilidad de cebado, condicionada por la clase de corriente y naturaleza
del gas.
La estabilidad, condicionada por la clase de corriente y naturaleza del gas.
Su posible efecto limpiador, originado en algunos casos por el tipo de
polaridad.
La potencia del arco, viene determinada por la INTENSIDAD DE
CORRIENTE (I), y la TENSIN DE ARCO (V).
EL GAS INERTE
Solo es inerte desde el punto de vista qumico:
No acta en ningn sentido sobre el bao.
No limpia suciedades previas.
No impide la formacin de gases.
Importancia del grado de pureza.
Importancia de la eficacia de la proteccin.
El que sea inerte desde el punto de vista qumico, no quiere decir que no
influya sobre el decisivamente sobre el proceso de soldeo.
El comportamiento del arco, que se produce a travs del gas esta muy
influenciado por su naturaleza.
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En el reparto de energa a lo largo del arco podemos considerar tres grandes zonas:
LAS INMEDIACIONES DEL ELECTRODO
LAS INMEDIACIONES DE LA PIEZA
LA COLUMNA DEL ARCO
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CAMPO DE APLICACIN
El proceso de soldeo TIG proporciona soldaduras de elevada calidad
sustituyendo a la llama con notables ventajas en el soldeo de diversos materiales:
Aceros al carbono.
Aceros inoxidables.
Materiales de compleja soldabilidad:
Aluminio y sus aleaciones.
Magnesio y sus aleaciones.
Cobre y sus aleaciones.
Materiales sensibles a la oxidacin:
Titanio y sus aleaciones.
Circonio y sus aleaciones.
En espesores:
Finos de 0,6 a 1 mm.
Medios, hasta 4 mm.
Su principal aplicacin est centrada en la soldadura de cordones de raz
en tubera.
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IIN
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Las instalaciones pueden ser mltiples (batera de gases, canalizaciones,
puestos de trabajoetc), o individuales, y aunque existen instalaciones muy
sofisticadas que incluyen dispositivos para programar totalmente el proceso, los
elementos bsicos que componen una instalacin para el correcto desarrollo del
soldeo TIG son:
Una fuente de energa GENERADOR.
Un generador auxiliar de alta frecuencia.
Una pinza porta-electrodos.
Un circuito de gas: GAS DE PROTECCIN, MANORREDUCTORCAUDALIMETRO, CANALIZACIONES.
Vlvulas elctricas para circulacin de gas y agua de refrigeracin. (si es
necesario)
Contactores.
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GENERADOR
El soldeo TIG puede realizarse con corriente continua y con corriente alterna,
segn la naturaleza del metal a soldar. En cualquier caso, el Generador es de
caracterstica descendente, es decir, igual que los utilizados, en soldeo manual con
electrodos revestidos.
La fuente de energa de intensidad constante, se define como una mquina
que nos sirve para ajustar la corriente del arco y que tiene una caracterstica
esttica descendente, produciendo una intensidad de corriente relativamente
constante
.
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PINZA PORTA-ELECTRODOS
Tiene la misin de sujetar el electrodo, conducir la corriente y el gas de
proteccin hasta la zona de soldeo.
Puede ser:
De refrigeracin natural (por aire); se emplean cuando no se requieren
grandes intensidades y suelen ser muy ligeros (hasta 150 A).
El cable de corriente se sita en el interior en el interior del cable del gas.
De refrigeracin forzada (mediante circulacin de agua); se utilizan para
trabajos que exijan intensidades superiores a las que soportan las de
refrigeracin natural.
En cuyo caso la circulacin del agua por el interior del portaelectrodos evita el
sobrecalentamiento del mismo. Los portaelectrodos de refrigeracin por agua
presentan el inconveniente de su mayor peso.
Partes de una torcha:
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Dimetro de boquilla
6
8-9
10-11
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PR
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CC
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ON
N
Su funcin es proteger:
El metal fundido.
El bao de fusin
El electrodo.
Contra la oxidacin o contaminacin por impurezas.
Si el aire entra en contacto con el metal fundido, puede producirse los siguientes
efectos:
Oxidaciones.
Formacin de gases que pueden dar lugar a porosidades.
Formacin de nitruros u otros componentes muy frgiles.
Absorcin de gases.
El gas de proteccin y su composicin, tambin influye en la apariencia del
cordn de soldeo, en la penetracin, en la velocidad de soldeo.
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El paso del gas comienza unos instantes antes de que salte el arco y finaliza
unos instantes despus del cese del mismo. De esta forma se garantiza la total
proteccin del bao desde el inicio hasta la fase de solidificacin.
El argn y el helio se suministran en botellas de acero que contienen unos 10
metros cbicos de gas a una presin 200 kg. A la salida de la botella (individual), o
batera de botellas (varios puestos), y para la regulacin de trabajo lleva un regulador
caudalmetro, el cual reduce la presin de la botella y proporciona el caudal de
trabajo adecuado. El caudal a utilizar depender de la naturaleza del metal a soldar y
del dimetro de la boquilla que se utilice. Se regula mediante un mando que lleva
incorporado el caudalmetro.
ARGON
El Argn constituye aproximadamente el 0,93% de la atmsfera. (Forma parte
del grupo de los gases nobles. Estos son un grupo de gases raros que poseen una
gran estabilidad y unos ratios de reaccin extremadamente bajos. Tambin son
llamados gases inertes).
El Argn es incoloro, inodoro, inspido y no txico. Tiene una gravedad
especfica de 1.38 que le hace ser un 25% ms pesado que el aire. A presin
atmosfrica, se hace lquido a -186C.
Principales caractersticas:
Eficiente proteccin debido a su alta densidad. Al ser 1,4 veces ms
pesado que el aire tiende a cubrir bien el rea de soldeo. En contraposicin
con el Helio que es mucho ms ligero que el aire.
Cebado fcil. Debido a la menor energa de ionizacin es mas fcil el cebado
con Argn que con Helio.
Buena estabilidad de arco. Como consecuencia de la baja energa de
ionizacin anteriormente reseada, se originan arcos estables y tranquilos.
Importante cualidad en el soldeo con CC.
Econmico. El argn es generalmente ms econmico que el helio. El empleo
del helio resulta econmico en Estados Unidos donde este gas suele
acompaar al crudo en los pozos de petrleo.
Idneo para pequeos espesores. Al tener una energa de ionizacin
reducida, necesita tensiones reducidas y produce consecuentemente arcos
poco energticos, con aporte de calor reducido.
Forma del cordn de penetracin. Al tener una conductividad trmica ms
baja que el Helio, el calor se concentra en la zona central del arco produciendo
penetraciones de aspecto caracterstico.
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HELIO
El Helio es mucho ms ligero que el aire. Se obtiene generalmente del
petrleo. Es el segundo gas elemental ms ligero despus del hidrgeno. El que
posee molculas ms pequeas, y tiene el punto de ebullicin ms bajo.
Es incoloro, inodoro, inspido y no txico, qumicamente inerte y no inflamable,
slo ligeramente soluble en agua, y tiene una conductividad trmica alta.
Principales caractersticas:
Baja densidad. muy ligero, pesa unas 20 veces menos que el argn, lo que
requiere caudales superiores.
Alta energa de ionizacin. dificulta el cebado y estabilidad de arco. Por esta
misma razn requiere tensiones de arco elevadas.
Elevada conductividad trmica. Por lo que la columna de plasma es ancha.
No resulta econmico. Solo se usa en soldaduras donde realmente exista
una ventaja en su uso.
Idneo para: soldeo de grandes espesores, procesos automatizados en los
que se empleen grandes velocidades de soldeo o materiales de elevada
conductividad. (p.j cobre).
Por lo tanto las propiedades ms importantes del Helio son:
Aporte trmico muy elevado.
Cordones anchos y con gran penetracin.
Se pueden realizar soldeos a gran velocidad.
MEZCLAS ARGN-HELIO
La mezcla de estos dos gases inertes ofrece prestaciones complementarias en
virtud de la proporcin que interviene cada uno de ellos.
La penetracin es intermedia entre las tpicas de ambos gases.
AGAS PROTECCIN
METAL
MEZCLA
(Ar75% + He25%)
MEZCLA
(Ar25% + He75%)
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ADICIONES DE HIDRGENO.
Se utiliza como aditivo del Argn para el soldeo TIG, el porcentaje de adiccin
se encuentra entre el 1-10 %, obtenindose con ello las siguientes ventajas:
Aumenta el aporte trmico.
Permite aumentar la velocidad de soldeo.
Aumenta la anchura y penetracin del cordn de soldadura.
Nunca se deben utilizar, en el soldeo aceros al carbono, de baja aleacin,
aceros inox. Ferrticos.. Ya que en estos materiales el hidrogeno puede producir
fisuraciones.
Se puede emplear , en el soldeo de los aceros inox. Austenticos y aleaciones
de base Nquel (especialmente en procesos automticos).
La explicacin del aumento en el aporte trmico producido por el hidrgeno,
esta basado en las reacciones que este gas produce en el seno del arco.
La disociacin del hidrgeno absorbe calor en las zonas calientes del
arco.
La posterior recombinacin devuelve este calor a las inmediaciones del
bao.
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ADICIONES DE NITRGENO.
Se utiliza como aditivo del Argn para el soldeo TIG, sin embargo no es una
adiccin muy comn. El Nitrgeno potencialmente reactivo a alta temperatura con la
formacin indeseada de nitruros,(fuerte austenitizante),no debe ser empleado cuando
es necesario obtener una estructura final ferrtica. Suele utilizarse casi con
exclusividad en el soldeo del cobre y sus aleaciones, siendo las ventajas ms
destacadas las siguientes:
Bajo coste.
Aumenta la penetracin y anchura del cordn.
Aumenta el aporte energtico.
LA ELECCION DEL GAS DE PROTECCIN VA A DEPENDER COMO HEMOS
DESCRITO CON ANTERIORIDAD, DE DIVERSOS FACTORES, EN SINTESIS:
Tipo de material.
Espesor del material.
Posicin de soldadura.
Energa necesaria en el arco.
Calidad que se desee obtener.
Costo de la soldadura.
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SELECCIN DE GASES
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E
ELLE
EC
CTTR
RO
OD
DO
OS
S
Tienen como misin servir de ltimo conductor de la corriente de soldeo,
estableciendo y manteniendo el arco estable, sin aportar material al bao de
fusin.
Por este motivo (emisin) y para evitar su desgaste (duracin), suelen estar
aleados. Es muy importante que posea una alta temperatura de fusin.
Principalmente se empelan:
Tungsteno puro (distintivo verde).
Tungsteno aleado con 2% de torio (rojo).
Tungsteno aleado con circonio 3% (marrn).
Aunque tambin existen:
Tungsteno aleado con 0,4,1,3 y 4% de Torio.
Tungsteno aleado con circonio 8% (blanco).
Tungsteno aleado con Cerio (gris).
Tungsteno aleado con Lantano (negro).
La seleccin del tipo de electrodo se realizar en funcin del tipo de corriente a
utilizar, a su vez determinada por el material a soldar. Los electrodos toriados pierden
sus propiedades con la corriente alterna.
La seleccin del dimetro del electrodo se realiza en funcin de la intensidad
necesaria y del tipo de corriente a utilizar. Cuando se trabaja con corriente continua el
calor generado se reparte al 70% al polo positivo, y el 30 al polo negativo, por lo que
para igual intensidad se necesita mayor dimetro con polaridad inversa. Con
corriente alterna el reparto de calor es del 50%.
TUNGSTENO PURO.
Compuesto de tungsteno o wolframio puro, cuyo punto de fusin es de
aproximadamente 3400C.
Es necesario que el extremo sea redondeado.
Se identifican con un anillo de color verde en uno de sus extremos.
Se utilizan con c.a. en la soldadura del aluminio, magnesio y sus aleaciones.
TUNGSTENO ALEADO CON TORIO.
El punto de fusin de esta aleacin es aproximadamente de 4000C.
El extremo a de estar afilado.
El anillo es de color rojo, para los que tienen un 2%.
Se utilizan con c.c. en el soldeo de los aceros, cobres, titanio, etc.
El precio resulta de un 10 a un 15% superior a los de W puro.
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Smbolo
Oxido Adicionado
Color de la
Identificaci
n
S/AWS
S/EN
Naturaleza
del Oxido
Contenido
de
Volframio
Tungsteno P.
----
----
99,8
Verde
EWP
WP
C.A
Al. y Mg
Toriado0,4%
ThO2
0,35 a 0,55
resto
Azul
EWTh-3
WT4
C.C
Toriado 1%
ThO2
0,80 a 1,20
resto
Amarillo
EWTh-1
WT10
C.C
Toriado 2%
ThO2
1,70 a 2,20
resto
Rojo
EWTh-2
WT20
C.C
Toriado 3%
ThO2
2,80 a 3,20
resto
Violeta
WT30
C.C
Aceros al
Carbono,
Inoxidables,
Cobre,
Titanio
Toriado 4%
ThO2
3,80 a 4,20
resto
Naranja
WT40
C.C
Lantano
LaO2
0,90 a 1,20
resto
Negro
EWLa-1
WL10
C.C
Cerio
CeO2
1,80 a 2,20
resto
Gris
EWCe-2
WL20
C.C
EWZr-1
WZ3
C.A,/C.C
WZ8
C.A,/C.C
Tipo
Zirconio 3%
ZrO2
0,15 a 0,50
resto
Marron
Zirconio 8%
ZrO2
0,70 a 0,90
resto
Blanco
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Corriente Aplicaciones
Al. y Mg.
Ac. C, Inox,
Cu, Ti
Los electrodos para el soldeo con CC. deben tener punta, sta se debe hacer
mediante un amolado en la direccin longitudinal del electrodo. Hay que tener en
cuenta, que si, el afilado es muy puntiagudo, se puede correr el riesgo de que se
produzca una ruptura y se introduzca en el bao de fusin.
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M
MA
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ER
RIIA
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DE
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OR
RTTA
AC
CIIO
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N
El metal de aportacin en el soldeo TIG no siempre es necesario cuando se
sueldan espesores finos (espesores inferiores a 3 mm, bien con bordes rectos o
levantados). Si se quiere reforzar la unin, tambin se puede utilizar material de
aporte en los casos anteriormente mencionados.
Cuando el material de aporte sea necesario, puede alimentarse manual
(generalmente) o automticamente.
Debe ser de la misma composicin que el metal base. Y se clasifican en
funcin a su composicin qumica y propiedades mecnicas.
Las varillas de acero ordinario cobrizadas, que se utilizan en la soldadura
oxiacetilnica, no deben aplicarse a la soldadura TIG porque tienden a contaminar el
electrodo.
El dimetro de la varilla necesario para una correcta aportacin, depender
de la naturaleza del material y del espesor a soldar. Generalmente se suele aplicar:
DE LA VARILLA------------------- (E/2)+1
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INSERTOS CONSUMIBLES
Otra posibilidad existente para realizar la aportacin de material, es mediante
el empleo de insertos consumibles. Se utilizan para las pasadas de raz realizadas
desde un solo lado, donde se requiera alta calidad de la soldadura, as como cuando
el soldeo se deba realizar en zonas de difcil accesibilidad.
Son muy empleados en tubera para asegurar la penetracin.
El soldador con experiencia es capaz de reconocer cuando se ha fundido
completamente el inserto, observando el tamao del bao de fusin. En general las
imperfecciones observadas por la cara de la soldadura son el reflejo de las
imperfecciones existentes en la raz.
El diseo de la unin deber ser compatible con la forma del inserto.
FORMA Y DISPOSICIN DE LOS INSERTOS
La nica diferencia entre el
tipo A y J es su figura
seccional.
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V
VA
AR
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AN
NTTE
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SY
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CO
OM
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NTTO
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FUNCIONES COMPLEMENTARIAS EN PANEL DE CONTROL
Temporizacin de pos-gas y pre-gas de proteccin.
Control de pendiente (electroslope).
Selector 2t y 4t.
Selector HF PAC.
Onda cuadrada en CA.
Arco pulsado.
Trataremos posteriormente.
Corrientes secundarias.
1. Conexin antorcha (-).
2. Conexin regulador distancia
3. Conexin de masa (+)
4. Selector 2/4 tiempos
5. Selector del regulador
6. Selector del procedimiento
7. Interruptor genera
8. Selector de CA/CC
9. Panel de control
10. Arco pulsado
11. Conexiones de refrigeracin
1. Temporizador de pre-gas
2. Regulador de inicio suave
3. Ampermetro digital
4. Regulador de intensidad
5. Desvanecimiento del arco
6. Temporizador de pos-gas
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ARCO PULSADO
Se trata de una variante del procedimiento TIG en la que la corriente de
soldadura vara cclicamente entre un nivel mnimo (corriente de fondo) y un mximo
(corriente de pico impulso), a frecuencias que pueden oscilar entre milsimas de
segundo y segundo.
Los sistemas de regulacin del equipo permiten ajustar los valores de la
corriente (fondo y pico), as como la frecuencia de los impulsos (n de impulsos por
segundo), segn las necesidades de la soldadura
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Cada uno de estos impulsos produce una serie de puntos que se solapan
hasta formar un cordn continuo.
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ONDA CUADRADA
Las fuentes de corriente alterna convencionales utilizan una onda sinusoidal
simplemente transformando la onda de la red para adecuar los parmetros de
intensidad y tensin. El arco con corriente alterna es inestable, por lo que se utilizan
diferentes medios para estabilizar el arco durante el soldeo como son: generador de
impulsos de alta frecuencia, filtros capacitivos o empleo de fuentes de onda
cuadrada.
Las fuentes de onda cuadrada pueden cambiar el sentido de la corriente de
soldeo en muy poco tiempo, permitiendo una ptima activacin de la semionda
positiva y de la negativa consiguindose gran estabilidad.
Algunas fuentes de onda cuadrada poseen un control de balance de la onda,
estas fuentes ajustan el nivel de intensidad que se alcanza en la semionda positiva y
en la negativa. Otras fuentes de onda cuadrada ajustan tambin el tiempo de cada
semionda. Las caractersticas de la onda cuadrada con control de balance se
muestran en la figura siguiente. Son muy utilizadas en el soldeo del aluminio y sus
aleaciones.
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TIG FORCE
El TIG FORCE TIG doble flujo, es un procedimiento patentado de soldadura
TIG, que permite la unin sin preparacin de bordes y en una sola pasada, gracias a
la constriccin del arco elctrico por un segundo flujo gaseoso. Es un procedimiento
que se sita entre el TIG clsico y el plasma automtico, pudiendo asegurarse que
equivale realmente a un plasma manual.
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En el cuadro adjunto se
muestra claramente, el
campo de aplicacin del
TIG FORCE, que se sita
principalmente
en
los
espesores
comprendidos
entre 3 y 6 mm., sin
preparacin de bordes y en
una
sola
pasada,
consiguiendo
as
ms
velocidad y economa.
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TIG ORBITAL
Hace ms de veinte aos que diversas compaas en USA dieron comienzo al
desarrollo de mquinas mecanizadas o automticas para la ejecucin de trabajos de
soldadura de tuberas en acero en las redes de oleoductos o gaseoductos que se
estaban montando no solamente en dicho pas sino tambin en Europa.
As se consiguieron unos equipos que despus han servido para desarrollar
una tecnologa ms perfecta y lograr que la maquinaria actual est al alcance no slo
de grandes empresas sino tambin de aquellas otras que tienen su actividad dentro
de trabajos de menor importancia.
Podemos definir el soldeo TIG orbital como:
Automatizacin del proceso de soldeo TIG, empleado en el soldeo
circunferencial de tuberas, sin movimiento de estas, con sin material
de aportacin.
Si bien es cierto que la automatizacin de muchas operaciones de soldeo es
bastante anterior a sta tcnica, en el soldeo TIG orbital, se ha automatizado el
proceso de soldeo con mayor carga de manualidad y artesana. El que
tericamente justifica la presencia de cuadrillas de soldadores altamente
especializados y cotizados.
En el caso del soldeo TIG orbital, la calidad del proceso resulta de la
aportacin de personal ms verstil y flexible. TCNICOS Y SOLDADORES.
VENTAJAS QUE NOS OFRECE EL TIG ORBITAL
Mejora la calidad.
Independencia de mano de obra especializada.
Repetibilidad del procedimiento.
Control del aporte trmico.
Mejora las condiciones de trabajo del soldador.
Soldeo en condiciones de espacio reducido.
Posibilidad de algunos trabajos de muy compleja realizacin por mtodos
manuales.
Mejora de la productividad.
APLICACIONES
Todos los metales que admite el proceso de soldeo TIG manual.
Todos los espesores que admite el proceso de soldeo TIG manual.
Soldeo de tubos en todas posiciones.
Uniones de tubo-placa.
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LIMITACIONES
Distancia entre tubos paralelos.
Distancia de la unin a codos u otros.
Preparacin de bordes precisa.
A diferencia de los procesos manuales en los que el soldador acta
continuamente sobre el bao a base de:
Modificar la longitud de arco.
Aportar ms menos calor.
Balanceos ms menos amplios y rpidos.
Avanzar ms menos deprisa.
El principal problema que plantea el soldeo TIG orbital, radica en el soldeo de
las distintas posiciones que se presentan en el soldeo circunferencial, para lo que
debemos lograr el equilibrio entre:
Las fuerzas de gravedad; que tratan de descolgar el bao de fusin, y que
estn condicionadas por:
El volumen.
La posicin del bao.
Las fuerzas de tensin superficial; que tienden a evitar el descolgamiento
de la masa lquida y que estn condicionadas por la:
Naturaleza del metal fundido y del ambiente.
Forma y dimensiones del bao.
Temperatura.
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Por todas las dificultadas anteriormente descritas, el soldeo TIG orbital basa su
funcionamiento en la utilizacin de un arco pulsado explicado en puntos anteriores, e
incluso algunos equipos superponen a ese arco pulsado principal (pulsado trmico),
otro de alta frecuencia y pequea amplitud (metalrgico). Dando lugar a arcos ms
concentrados que permiten optimizar el aprovechamiento de la energa.
INSTALACIONES Y EQUIPAMIENTOS
Fuente de energa. Rectificador que lleva incorporado una unidad de
control/programacin, que permite la bsqueda y memorizacin de programas
de soldeo, modulacin por impulsos
Fuente de alimentacin. Regulable a travs de la unidad de control y
programacin, puede ser independiente o integrada en el cabezal de soldeo.
De cualquier forma deber tener una elevada precisin.
Cabezal de soldeo rotativo. Podemos considerar tres tipos de cabezales:
Cabezales de cmara cerrada.
Pequeos dimetros.
El utillaje de fijacin para el posicionamiento de los tubos forma
una cmara cerrada que se llena de gas de proteccin.
Rueda dentada para rotacin del portaelectrodos.
Generalmente sin metal de aportacin.
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De cremallera
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1. Horizontal
3. Cornisa
2. Vertical
4. Techo
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2. Vertical
1. Horizontal
4. Techo
3. Cornisa
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P
PR
RA
AC
CTTIIC
CA
AS
S TTA
ALLLLE
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R
Operaciones preparatorias para el inicio del soldeo
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