CENTRO UNIVERSITRIO ANHANGUERA DE CAMPO GRANDE UNIDADE II

7 Semestre- Turma B Engenharia de Produo/ Noturno

Professora Gislaine
Disciplina: Processos de Fabricao II

Kathyelle Santos Caetano da Silva

RELATRIO
(Furao e Fresagem)

CAMPO GRANDE

4200075234

2015

CENTRO UNIVERSITRIO ANHANGUERA DE CAMPO GRANDE UNIDADE II

7 Semestre- Turma B Engenharia de Produo/ Noturno
Professora Gislaine
Disciplina: Processos de Fabricao II

Kathyelle Santos Caetano da Silva

4200075234

RELATRIO
(Furao e Fresagem)

Relatrio referente ao ensaio de

furao e fresagem de peas realizado
em laboratrio, sob a orientao da
Prof. Gislaine.

CAMPO GRANDE
2015

1.0

INTRODUO

Neste relatrio sero apresentados os procedimentos de furao e fresagem

realizados no laboratrio da Anhanguera Unaes, a fim de propor um estudo prtico
sobre esses mtodos de usinagem.

2.0

DEFINIES

A furao um processo de usinagem que tem por objetivo a gerao de furos,

na maioria das vezes cilndricos, em uma pea, atravs do movimento relativo de
rotao entre a pea e a ferramenta, denominada broca. A continuidade da retirada de
material garantida pelo movimento relativo de avano entre a pea e a ferramenta,
que ocorre segundo uma trajetria coincidente ou paralela ao eixo longitudinal da
ferramenta. A furao , geralmente, o mtodo de usinagem mais eficiente e
econmico para executar um furo em um metal slido e, frequentemente, realizada
em conjunto com outras operaes de usinagem. A ferramenta utilizada no processo
de furao a broca. A broca mais comum utilizada na furao a broca helicoidal,
mas existe um grande nmero de tipos de brocas para as mais diversas aplicaes.
A fresagem um processo de usinagem mecnica, feito por fresadoras e
ferramentas especiais chamadas fresas. Esse processo consiste na retirada do
excesso de metal ou sobremetal da superfcie de uma pea, a fim de dar a esta, uma
forma e acabamento desejados.
Na fresagem, a remoo do sobremetal da pea feita pela combinao de
dois movimentos, efetuados ao mesmo tempo. Um dos movimentos o de rotao da

ferramenta, a fresa. Outro o movimento da mesa da mquina, onde fixada a pea

a ser usinada.

3.0

PROCEDIMENTOS EM LABORATRIO

O procedimento de furao foi iniciado com a marcao da rea central da

pea com um esquadro, as medidas encontradas foram de 2,4 e 2,5 cm, o prximo
processo foi puno da pea que a marcao do ponto central com o uso de um
basto de ponta cnica e uma leve martelada. O prximo passo foi a fixao da pea
no mandril e o alinhamento da broca com o furo puncionado anteriormente, para
conferir o nivelamento foram feitas medies com o relgio comparador. Para
perfurao da pea foi utilizada a mquina CNC Furadora e Fresadora. A broca
utilizada foi a de 6,8 mm para perfurao da pea, para acabamento e retirada da
rebarba foi utilizada uma broca de espessura um pouco maior conforme os valores
tabelados.
No procedimento de fresagem, foram utilizados trs machos para definir as
ranhuras, a pea foi inserida na morsa e nivelada, o prximo passo foi o alinhamento
do macho em 90, esse alinhamento necessrio nos quatro sentidos da pea, o
primeiro macho foi preso no desandador e novamente houve a conferncia do ngulo
de 90 e ento foi iniciado o processo de insero do macho com movimentos
rotacionais, a cada 45 de volta completos, era necessrio um retorno de para que
no ficassem cavacos nos eixos das peas, esse mesmo procedimento foi realizado
com os machos 2 e 3.

4.0

FOTOGRAFIAS DOS PROCEDIMENTOS

Medio e marcao do furo central na pea.

Foto 01

Foto 02

Puno da pea e colocao da broca na furadeira.

Foto 03

Foto 04

Colocao e nivelamento da pea na morsa.

Foto 05

Foto 06

Perfurao da pea

Foto 07 - Incio da perfurao

Foto 08 Colocao de leo refrigerante

Foto 09- Nivelamento da pea na Morsa

Foto 10- Machos para realizao da fresagem

Foto 11 Alinhamento do macho com a pea em 90

Foto 12 Colocao do desandador no macho

Foto 13 - Fresagem

Foto 14 Resultado Final da pea

5.0. CONCLUSO
Durante os procedimentos de perfurao e fresagem da pea, foi possvel
analisar detalhadamente cada processo e entender de forma prtica esses dois
processos da usinagem.