Professional Documents
Culture Documents
Oxido de etileno
Es el derivado ms importante del etileno que no es monmero para la industria del plstico
como tal. Es un gas txico a temperatura ambiente, de Tb = 10,7 C y Tf = -112 C que
forma mezclas explosivas con el aire. Es soluble en agua en todas proporciones.
La produccin de oxido de etileno en el mundo fue de 20 milliones toneladas in 2009,19
million toneladas en 2008 y 18 millones e toneladas in 2007. esto ubica al oxido de etileno
como el producto #14 en la lista de productos qumicos mas vendidos en el mundo, siendo
un commoditi muy importante para iversas rutas y uno de los derivados del etileno mas
importantes
Region
Production, thousand
tonnes (2004)
North America
United States
Canada
Mexico
4009
1084
255
South America
Brazil
Venezuela
312
82
Europe
Belgium
France
Germany
Netherlands
Spain
Turkey
United Kingdom
Eastern Europe
770
215
995
460
100
115
300
950
Middle East
Iran
Kuwait
Saudi Arabia
201
350
1781
Asia
China
Taiwan
India
Indonesia
Japan
Malaysia
South Korea
Singapore
1354
820
488
175
949
385
740
80
Reactor principal
Lavador el oxido
Eur.
Japn
Occ.
Etilenglicol
61
57
44
59
1
Tensoactivos no inicos
16
11
28
17
Etanolaminas
6
11
9
4
teres gliclicos
4
7
7
5
Otras aplicaciones2
13
14
12
15
Uso total (106 Tm)
14,5 3,8 2,2 0,97
1. Polioxietilenos; 2. Poliuretanos, etilenglicoles superiores
En la actualidad la tecnologa apara producir OE puede ser licenciada de varias empresas:
Shell, scientific design (SD), unin carbide corporation (UCC), Japan catalytic,
Autochem(Francia), Huels(Alemania) y DOW chemical[2][3]
Producto
Mundo USA
La cantidad mnima terica de etileno necesaria para producir una tonelada de es de 637
kg si el 100% del etileno se convierte en y no se quema.
La tecnologa OMEGA de Shell ofrece, con mucho, el ms bajo consumo de etileno por
tonelada de MEG logrado hasta ahora en la industria. Por cada tonelada de etileno,
OMEGA puede producir hasta 1,95 toneladas de MEG en comparacin con los procesos
convencionales que producen entre 1,53 toneladas a 1,70 toneladas.
Shell ha sido el pionero en la industria y junto a CRI (catalyst company) ha concedido
licencias para 73 plantas de EO/EG en todo el mundo, 43 de los cuales siguen
funcionando. Casi el 40% en el mundo se produce en las plantas licenciadas y diseadas
por Shell. Alrededor del 50% en el mundo se produce mediante catalizadores de CRI. La
entrega de la planta se da en aproximadamente 24 meses, el tipo de contrato con SHELL
seria de tipo EPC.
Esta tecnologa se basa en la conversin del oxido a carbonato de etileno cclico con
ayuda de dixido en carbono y luego se da la reaccin con agua o hidrogeno para
producir co2 o metano y el etilenglicol, esta tecnologa ofrece una selectividad el 99% y
utiliza catalizadores organofosforicos o de bases muy fuertes
Este proceso esta patentado por shell y las ecuaciones de cintica son de difcil acceso
El etilenglicol tiene dos campos de aplicacin principales: como anticongelante del circuito
de refrigeracin de los motores (la mezcla glicol-agua en proporcin 1:1 congela a -35 C)
y como diol para la obtencin de diversos polmeros. Los ms importantes son los
poliesteres obtenidos por reaccin de etilnglicol con un dicido. La fibra de polister ms
utilizada es el tereftalato de etilenglicol (fibra de polister).
En la Tabla 5.3 se muestran los principales usos del etilnglicol en diferentes pases.
Tabla 5.3.- Usos del etilenglicol (% en peso)
Eur.
Producto
USA
JapnMundo
Occ.
Anticongelante
25 29
20
16
Fibras de polister
32 35
57
61
1
Pelculas/resinas de polister
28
8
5
Otros usos2
15 28
19
22
Uso total (106 Tm)
1,2 1,03 0,30 13,6
1. Cintas magnticas de audio y vdeo, cintas transportadoras y
paneles decorativos.
2. Policarbonatos (por reaccin con fosgeno) y poliuretanos
(por reaccin con diisocianatos
http://www.eii.uva.es/organica/qoi/tema-05.php
Utiliza
Utiliza el trmino principal de etilenglicol son como anticongelante, que representa ms del
50% de los usos comerciales de glicol de etileno y como materia prima en la produccin de
fibras de polister, principalmente PET, que representa el 40% del consumo total de
etilenglicol. Debido a que este material es barato disponible, encuentra muchas aplicaciones
de nicho.
Refrigerante y agente de transferencia de calor
El principal uso de glicol de etileno es como un medio para la transferencia de calor por
conveccin en, por ejemplo, coches y ordenadores refrigerados por lquido. El glicol de
etileno tambin se usa comnmente en sistemas de aire acondicionado de agua enfriada ese
lugar ya sea el enfriador o manipuladores de aire exterior, o sistemas que se deben enfriar
por debajo de la temperatura de congelacin del agua.
Anticongelante
Debido a su bajo punto de etilenglicol congelante resiste la congelacin. Una mezcla de
60% de glicol de etileno y 40% de agua se congela a -45 C. Se utiliza como un fluido de
deshielo para parabrisas y aeronaves. Las capacidades de anticongelante de glicol de etileno
han convertido en un componente importante de las mezclas de vitrificacin para la
conservacin a baja temperatura de los tejidos y rganos biolgicos.
El glicol de etileno altera la unin de hidrgeno cuando se disuelve en agua. Glicol de
etileno puro se congela a aproximadamente -12 C, pero cuando se mezcla con molculas de
agua, no puede formar fcilmente una estructura cristalina slida, y por lo tanto el punto de
congelacin de la mezcla est significativamente deprimido. El punto de congelacin
mnimo se observa cuando el porcentaje de glicol etileno en agua es de aproximadamente
70%, como se muestra a continuacin. Esta es la razn etilenglicol puro no se utiliza como
un anticongelante-agua es un componente necesario tambin.
Precursor de polmeros
En la industria del plstico, glicol de etileno es importante precursor de fibras de polister y
resinas. Tereftalato de polietileno, usado para hacer botellas de plstico de refrescos, se
prepara a partir de etilenglicol.
Como esta reaccin es en fase gaseosa, determinar las condiciones optimas de tamao de
tubos y catalizador teniendo en cuenta la caia de presin, conversin y selectividad,
comparar el reactor e lecho empacado con uno fluidizao y comparar el desempeo de un
empaque lineal con un empaque esfrico (reactor esfrico) y comparar los perfiles de
temperatura y transferencia de calor
Bibliografia
Weissermel, K., & Arpe, H. J. (1981). Qumica orgnica industrial. Revert.
Duranleau, R. G., Nieh, E. C., & Knifton, J. F. (1987). U.S. Patent No. 4,691,041. Washington, DC:
U.S. Patent and Trademark Office.
Raines, D. A., & Ainsworth, O. C. (1980). U.S. Patent No. 4,233,221. Washington, DC: U.S. Patent
and Trademark Office.
Knifton, J. F. (1987). U.S. Patent No. 4,661,609. Washington, DC: U.S. Patent and Trademark
Office.