PCM

Planejamento e Controle da
Manuteno

Gama/DF

PLANEJAMENTO
Segundo Maximiano (2004), existem vrias formas de se definir o processo
de planejamento:
- Planejar a definio de objetivos ou resultados para serem alcanados.
- Definir um caminho que torne possvel realizar os resultados esperados.
- a tomada de deciso a fim de contornar a situao atual em busca da
situao
ideal num determinado tempo.
- criar, e no somente melhorar o existente.
- Propor um objetivo e analisar as melhores formas de alcan-lo.
PLANEJAR: descobrir como as informaes do presente somadas s
previses do futuro influenciam nas tomadas de deciso no presente em
busca dos objetivos
futuros.

CONTROLE
Maximiano (2004), define controle como o meio de gerar e utilizar
informaes com
base para tomadas de decises, execuo de atividades e busca do
objetivo. O controle exerce
o papel de orientador da organizao ou sistema rumo ao objetivo (ou
objetivos) pr-definidos.

MANUTENO
Para Slack, et al. (2002), manuteno o termo utilizado pelas organizaes
para
descrever a forma pela qual so preservadas as condies bsicas de suas
instalaes fsicas.
uma seco da organizao de grandiosa importncia e essencial para a
maioria das atividades de produo, principalmente se estiver diretamente
relacionada aos processos de fabricao de seus bens e servios.
Conforme Monchy (1989, apud, NUNES, 2001, p. 7), o termo manuteno
referese um grupo de aes que possibilitem conservar ou recuperar um bem,
dentro de uma

condio bsica ou capaz de executar um determinado servio com

segurana.
Segundo a Associao Brasileira de Normas Tcnicas (1994, apud, NUNES,
2001, p.
7), manuteno a unio de tomadas de deciso dos nveis tcnicos,
administrativos e de
superviso, com o objetivo de causar a continuidade ou restabelecer um
item ao seu estado
bsico, proporcionando ao mesmo, condies de desempenhar a sua funo
A manuteno
oferece alguns benefcios como: Melhoria da segurana, aumento da
confiabilidade, aumento
da qualidade. Simplificando: toda ao desenvolvida com a finalidade de
detectar, prevenir ou corrigir defeitos e falhas.

DEFEITO
toda alterao fsica ou qumica no estado de um componente,
equipamento ou sistema, que no causa o trmino imediato de sua
habilidade em desempenhar sua funo requerida.

FALHA
Trmino da habilidade de um equipamento em desempenhar sua funo
requerida.

HISTRICO
Tradicionalmente as atividades de manuteno eram consideradas como um
mal necessrio por vrias pessoas em diferentes empresas. Mais
recentemente, esta atitude em relao manuteno comeou a mudar e
hoje ela j reconhecida como uma funo estratgica.
Nos ltimos 20 anos a atividade de manuteno tem passado por mais
mudanas do que qualquer outra atividade, Essas alteraes so
conseqncias de:

Aumento, bastante rpido, do nmero e diversidade dos itens fsicos

(instalaes, equipamentos e edificaes) que tm que ser mantidos.

Projetos muito mais complexos.

Novas tcnicas de manuteno.

Novos enfoques sobre a organizao da manuteno e suas

responsabilidades.

As empresas brasileiras so verdadeiras ilhas do tesouro, onde ainda

existem muitas riquezas a serem exploradas. Certamente, a manuteno de
equipamentos poder ajudar a desenterrar estes tesouros abandonados,
aumentando a disponibilidade dos equipamentos e contribuindo para a
melhoria de nossa qualidade e produtividade.
Harilaus G. Xenos

OBJETIVOS
De modo geral, a manuteno em uma empresa tem como objetivos:

manter equipamentos e mquinas em condies de pleno

funcionamento para garantir a produo normal e a qualidade dos
produtos;

prevenir provveis falhas ou quebras dos elementos das mquinas.

Sem manuteno os prejuzos sero inevitveis, pois mquinas com defeitos

ou quebradas causaro:

diminuio ou interrupo da produo;

atrasos nas entregas;

perdas financeiras;

aumento dos custos;

produtos com possibilidades de apresentar defeitos de fabricao;

insatisfao dos clientes;

perda de mercado.

TIPOS DE MANUTENO
Preventivas:

Peridicas;
Preditivas;
Inspees de rota;
Autnoma (LLR), limpeza, lubrificao e reaperto.

Corretivas:

Corretivas planejadas;
Corretivas no planejadas.

Manuteno Preventiva:

Visa impedir ou neutralizar as chances de falhas de manuteno nos

equipamentos, como a falta de limpeza, lubrificao, substituio e
verificao. O equipamento no apresentou falha, estando com isso
em condies operacionais ou em estado de zero defeito.
Manuteno Peridica:
Este tipo de manuteno deve ocorrer em intervalos de tempo prplanejados, devendo se observar tempo de vida til dos
componentes, dados dos fabricantes ou informaes tericas. Seu
custo mediano, pois no necessita de especialistas para
interpretao de resultados. Todavia, deve-se atentar que nem
sempre h um controle sistemtico do tempo, o que permite em
alguns casos a substituio prematura dos componentes. Exemplo:
Substituio de rolamentos com 10.000h,troca de leo bimensal,
substituio da correia dentada com 5.000h.
Manuteno Preditiva:
Deve ocorrer somente quando for de suma importncia para o bom
funcionamento do equipamento ou instalao. Devem-se monitorar as
partes ou peas principais dos equipamentos, utilizando-se de
aparelhos especficos para tais aplicaes.
Atravs dos resultados da monitorao, que se deve tomar a
deciso de parar o processo de fabricao ou no, para substituio
do item no momento adequado e antes que se processe o
rompimento ou falha do componente.
Devem-se ter tcnicos dedicados e com conhecimentos especficos
para sua realizao. Em muitos casos este servio terceirizado
devido ao alto custo dos instrumentos para o cumprimento das
mesmas, o que torna est uma manuteno de alto custo.
Exemplo: Anlise de Vibrao, Anlise termogrfica, Anlise de leo
(ferrografia, etc.), raios-X e Gama grafia, ultra-sonografia, inspees
por lquidos penetrantes, etc..
Inspeo de Rotas:
Consiste num cumprimento de aes pr-determinadas que possam
detectar anomalias prximas de seu acontecimento. Todavia, a
mesma executada, utilizando os cinco sentidos do corpo humano o
que permite falhas, apesar de seu baixo custo e alto benefcio.
Geralmente atravs de desenhos esquemticos das mquinas,
costumasse indicar quais os pontos devem ser checados. Em alguns

casos este tipo de manuteno tem de ser realizada com a mquina

parada, devido ao risco de acidentes, no entanto por definio em
90% dos casos so feitas com os equipamentos em funcionamento a
ttulo de se evitar perda de produo.
Exemplos: sentidos de audio (deteco de rudos, sons diferentes),
viso (colorao, vazamentos de lubrificantes, previa quebra de
correias, etc.), olfato (cheiro de queimado, odores anormal ao
processo, etc.), tato (temperatura de redutores, vibrao anormal,
etc.).

Manuteno Autnoma:
Consiste basicamente em manutenes desenvolvidas para o
envolvimento dos operadores, que passam grande parte do seu
perodo prximo a mquina, e que certamente tm muito a contribuir
no processo de conservao e de garantia de um bom funcionamento
das mquinas.
... Da minha mquina cuido Eu!...
Resumisse em efetivar Limpezas sistemticas, Re-apertos em pontos
estratgicos e Lubrificaes.
Existem estgios de manutenes autnomas, que variam de acordo
com o grau de instrues, ensinamentos, conhecimentos e
complexidades das aes efetivadas. Os estgios so: iniciante,
intermedirio e autnomo.
S se consegue obter bons resultados desta manuteno se houver
um grande engajamento dos tcnicos (compartilhamento de
informaes) em conjunto com os operadores (executores de
atividades chaves), pois atravs de uma boa interao h eliminao
de pontos que provocariam grandes paradas no sistema.

Manuteno Corretiva:
Manuteno corretiva a atuao para correo de falha ou do
desempenho menor que o esperado. oriundo da palavra corrigir.
Pode ser dividida em duas fases:
Manuteno corretiva no planejada correo da falha de
maneira aleatria, ou seja, a correo da falha ou desempenho
menor que o esperado aps a ocorrncia do fato. Esse tipo de
manuteno implica em altos custos, pois, causa perdas de produo
e, em conseqncia, os danos aos equipamentos maior;
Manuteno corretiva planejada a correo que se faz em
funo de um acompanhamento preditivo, detectivo ou at mesmo
pela deciso gerencial de se operar at ocorrer falha. Pelo seu
prprio nome planejado, indica que tudo o que planejado, tende a
ficar mais barato, mais seguro e mais rpido.
FATORES PARA DEFINIO DAS MANUTENES:
Existem vrias normativas empresariais que acabam dando condies
de contornos e nos direcionam a escolha de uma manuteno ao
invs de outra.
Alguns deles so: cuidados com a qualidade, segurana, sistema de
trabalho da mquina (intermitente ou continuo), todavia alguns
pontos so bsicos a serem adotados, a saber:
Orientaes do fabricante (Catalogo/manual): - projeto x
conservao, periodicidade, calibraes e os procedimentos de
correo de falha
Meio Ambiente: Homem x mquina x meio ambiente. Ex: Filtros de
caldeiras, ETE (Estao de tratamento de Esgoto), contenes de
produtos qumicos, etc.
Caracterstica dos Equipamentos: TMEF (tempo mdio entre
falhas), TMR (tempo mdio de reparo), TDP (tempo disponvel aps a
pane).
Experincia e Constaes Empricas: Observao por funcionrios
experientes de problemas comuns. V-grfico, Lacunas de eficincia,
Mquinas antigas.
Fator Econmico: HH (Homem-hora), matria prima, TMP (tempo de
mquina parada) = Perda de produo, Refugos, componentes

empregados e disponibilidade no mercado (perto x longe, custo x

benfico x qualidade).
Organograma
Funes:

Gerente de Manuteno: Decidir, Investimentir e Obter

Resultados.

Staff ou Coordenador de Manuteno: Auxiliar

administrativamente e Tecnicamente.

Supervisor ou Encarregado de Manuteno (Mecnica, Eltrica,

Civil, PCM): Acompanhar, orientar e liderar.

Tcnicos Especialistas: Tcnicos, geralmente dedicado a um

nicho. Ex: Usinagem (Tornear, Fresar, Retificar), Soldas (Ao
Carbono, Inox, Ferro Fundido, alumnio, etc.), Lubrificao,
Eletrnica...

GPA Grupo de Pronto atendimento Tcnico, geralmente menos

experientes, dinmicos, que desempenharam funes de
Inspees de Rota, Corretivas Emergencial, Acompanhamento
de Linha.

GMP Grupo de Manuteno Preventiva: Tcnicos, geralmente

mais experientes, menos dinmicos, que desempenharam
funes de Intervenes Preventivas, Anlises Preditivas,
Especificaes de materiais, peas e componentes.

ATP Assistente Tcnico de Programao: Auxilia no Controle do Plano

de Manuteno Preventivo, Lubrificao, Inspeo de Rotas,
Preditivas, Corretivas e na Manuteno Autnoma, atravs de
softwares gerenciadores (SIM-7, GeMan, Magnus, SAP, etc.), com
gerenciamento das atividades de acordo com os cronogramas do
Plano de Manuteno (Vencimento das OS Ordens de Servios, de
periodicidade Semanais/ Mensais/ Bimensais/ Trimensais/ Anuais etc.).
Auxilia na programao dos tempos de durao necessrio das
intervenes, necessidade de Mo de Obra (HH Hora Homem) e
necessidade de material.

ATC Assistente Tcnico de Compras: Auxilia no Controle de

Verbas do Departamento (Budget, OBZ, Contas), Emite
requisies de Compras de acordo com as necessidades e
aprovaes, auxilia no desenvolvimento de fornecedores
alternativos, auxilia no gerenciamento de estoque de peas.

Promove a disponibilidade de material, ferramentas, peas,

consumveis (leo, graxa, gs, etc.) ou componentes.

ATI Assistente Tcnico de Indicadores: Auxilia no

gerenciamento do departamento com grficos indicativos de
consumos de consumveis, gastos com compras, cumprimentos
das manutenes e eficincia do grupo nos atendimentos
corretivos e satisfao dos outros departamentos (clientes).
Identificaes de Equipamentos:

OBJETIVO: > Histrico e Estratificao (nmeros de quebras, custo,

disponibilidade, obsolescncia, etc.).

d) Quanto a Criticidade

. Folha de Especificaes:
Nesta folha devem constar os dados e informaes, conforme
anexo, que facilite a organizao, a ttulo de servir como material de
apoio para centralizao no Plano de Manuteno.
Observe que se alguma eventual adaptao foi feita, de forma a
no se ter mais as caractersticas originais da mquina /
equipamento, est dever ser alterada imediatamente, a ttulo de se
atualizar o Plano de Manuteno posteriormente.
Nela tambm podero ser sinalizados os componentes que
eventualmente necessitaram de manuteno, com cdigo do
fabricante e do almoxarifado.
Como geralmente o grupo tcnico que faz seu preenchimento
aconselhvel manter um campo recomendando o tipo de
manuteno a ser adotada, pois se aproveita da experincia do
executor e da oportunidade que o mesmo est tendo para junto ao
manual do fabricante buscar pontos importantes de recomendao
para a perfeita manuteno.
Posterior a sua confeco a mesma deve ser arquivada
(eletronicamente ou em papel) e sempre que necessrio fazer suas

atualizaes, indicando para tanto um campo de data da ltima

reviso.
Observao: Materiais de lubrificao tambm fazem parte da
mquina e deve ser encarado como um componente, com cdigo de
pea, especificaes etc.

3. Plano de Manuteno
3.1 Listar Equipamentos:
Nome / TAGs/ Funo / Local
3.2 Organizar por ordem de Criticidade

Crtico A, B ou C => Aqui j entendemos o

tipo de manuteno, todavia pode ser criado
um campo para caracterizao mais clara

3.3 Colocar a frente os subconjuntos de cada

Equipamento:

Moto-redutor, Bombas, Esteiras, etc.

3.4 Colocar a frente dos subconjuntos as peas e

componentes cruciais, de desgaste e de grande impacto:

Rolamento, Retentor, Correias, Tipo de leo,

Esteira, bicos, etc...

3.5 Valorizaes quantitativas (R$) dos Itens do tpico

3.4:

Valores = Rolamento 6002 = R$ 25,00

3.6 Colocar num Cronograma = ANUAL e posteriormente

o Mensal.
Neste caso se utilizam alguns softwares =
GeMan, SIM-7, SAP, Magnus ou outros.
O Plano de manuteno no engessado, sempre est em constante
mudana e aperfeioamento. Ex: Mquina Nova x Mquina Velha.
Seus procedimentos e valores devem ser revistos periodicamente.
Sugesto: anualmente.
Quando se adquiri uma nova mquina, imediatamente o mesmo deve
ser executado. O dado da folha de especificao deve estar ligado
diretamente ao plano de manuteno, de tal sorte a ser contemplado
com as alteraes que acontecerem. Com base no mesmo ser criado
as OSs Preventivas, que por sua vez reflete a verdade do plano de
manuteno.
O planejamento do Almoxarifado tambm se baseia no Plano de
Manuteno para manter um estoque mnimo dos componentes,
conforme informao fornecida pelo PCM. Observe que o estoque
dispe de uma quantidade limitada de espao e de capital empregado
que deve ser controlado pela curva ABC.
Portanto, devemos priorizar os itens a ser estocados e em caso de
obsolescncia ou modificao inform-los imediatamente.
Cronograma de atividades
- ANUAL
O Cronograma de atividades anual nos permite ter uma viso geral
das atividades que estaro sendo desenvolvidas ao longo do ano.

Sua preciso semanal e informa a semana no ms que estar sendo

executado a manuteno. Conforme anexo.
- MENSAL
O Cronograma de atividades mensal nos permite ter uma viso geral
das atividades que estaro sendo desenvolvidas ao longo do ms.
Sua preciso diria e informa o dia no ms que estar sendo
executado a manuteno.
Conforme anexo.
- GERAL
Informa os equipamentos e os dias em que estaro em manuteno.
Conforme anexo.

1. Sistemtica de Ordens de Servios

a) OSs Preventivas, devem conter no mnimo:
-

Data, Periodicidade, Tipo de Manuteno, Procedimentos,

Recomendaes de Segurana, Tempo de execuo, rea,
Equipamento, TAG, Executante, Descrio do servio, Prioridade.

Por fim as mesmas devem ser emitidas conforme periodicidade

previamente estabelecida

No recomendvel postergar ao prximo ms, uma A preventiva

programada para o ms atual.

O feedback de realizao deve ser diferente de OK.

Ex1: Foi executado conforme procedimento.

Ex2: Foi verificado e sanamos a anomalia relatada acima.

SM = SOLICITAO DE MANUTENO

Pode ser aberta por qualquer funcionrio, desde que contenha as

informaes bsicas para o tipo de servio, como: Tipo de servio, detalhe
do servio, local, data da solicitao, mquina e principalmente responsvel
e telefone (ramal).
ATENO: A mesma deve ser recusada quando estiver em
duplicidade com o plano de manuteno (evitar backlog), ou j
existir uma aberta e em casos de falta de informaes.
OS = ORDEM DE SERVIO
Aps o recebimento da SM e a conferncia pelo ATP, este dever fazer o
detalhamento com o apoio dos tcnicos e de seu supervisor / Encarregado
em adicionar tempo de execuo, material, nome do executor e sua
especialidade (MEC, ELE, CIV,...).
POSTERIOR AS ANLISES DOS ATP, ATC e ATI, DEVE-SE PROMOVER
REUNIO COM O RESPONSVEL PELA AREA ONDE SER REALIZADA
O SERVIO, E SE FAZER O AGENDAMENTO.

2. Sistema de Informaes
a) Tcnico Plano de Manuteno
-

Catlogos, Manuais de fabricantes

Experincias prticas anteriores

Conhecimento terico

b) Pessoal - Reunies ou Sistemtica de Encontros, tais como:

- T.T. = Troca de turno

-

R.S. = Reunio Semanal

R.P. = Reunio de Priorizao

TT = Troca de turno
Devemos ter registros das anomalias dirias (caderno ou sistema), de tal
forma que o turno que est saindo deixar claro as pendncias rotineiras e
as informaes bsicas para se ter uma continuidade das atividades.
A manuteno deve ter representante nas TT da produo, geralmente o
GPA, que trar informaes para a equipe de manuteno ou registrar em
sistema gerenciador de Manuteno em forma de SM (solicitao de
manuteno).
R.S = Reunio Semanal
Deve ter a participao somente da equipe de manuteno, a ttulo de
termos encontros onde se promova a discusso de dificuldades internas do
depto de manuteno, bem como orientar para pontos crticos das diretrizes
empresariais como resultados da fbrica (eficincia, produtividade, vendas,
controle de verba...), bem como promover discusses sobre os indicadores
de manuteno e tambm sobre as condies bsicas (escalas, turnos,
trabalhos extras, afastamentos, compensao, frias, folgas...).
Sua principal funo blindar a equipe contra eventuais intempries de
algum mal estar da empresa e manter a informao alinhada junto aos
colaboradores.
R. P. = Reunio de Priorizao
Nesta reunio dever participar os supervisores /encarregados de
Manuteno, os ATP, ATC, ATI, GPA, Encarregados/Supervisores das reas
onde sero realizadas as priorizaes, staffs, operadores (geralmente da
mquina que se quer maior ateno = operador da mquina crtica),
responsvel da qualidade e da segurana.
As atividades devem seguir um fluxo de priorizao, como sugesto segue
abaixo:
1 Assuntos ligados a Segurana, 2 Assuntos ligados a Qualidade, 3
Assuntos ligados a Produtividade da rea.
Durante a reunio as OSs preventivas e as SMs da rea, devem estar
detalhadas em OSs, de forma a se ter ao final da reunio, o tempo de
execuo, hh que ser utilizado, material que ser destinado (se houver
dvida, deve-se participar o responsvel do almoxarifado e ao persistir o
servio no deve ser planejado) e o custo da interveno (peas).

Aos servios de ltima hora, sem registro, o status de material disponvel ou

de eventuais compras emergenciais que ocorreram deve tambm aparecer
de maneira a todos terem cincia, porm deve se evitar ao mximo, pois o
risco muito grande.
O horrio de incio e de trmino das atividades por mquina a ser intervinda
deve ser colocado de maneira clara pelo responsvel da rea.
Como o hh e o tempo so fatores limitantes, no tpico 3 devem-se priorizar
por lacuna de eficincia as mquinas que devero receber maior ateno.
Geralmente se efetua esta reunio com antecedncia de no mnimo 3 dias.
3. Verba de Manuteno
O oramento anual, geralmente em meados de Outubro do ano anterior ao
que se planejar. Contempla todo o capital a ser empregado nos gastos com
manutenes ao longo do ano, tais como: atividades internas, materiais,
insumos (gs, diesel, energia eltrica), peas, ferramentas, treinamentos,
viagens e servios a serem realizados por terceiros.
Sua principal base de justificativas o Plano de Manuteno, Novos Projetos
e Ampliaes.
Todo o gasto previamente estimado pelo depto de manuteno e
posteriormente aprovado pela direo da empresa.
A manuteno tambm estima verba para as mquinas da produo e de
outras reas, devendo as mesmas ser creditados em Centro de Custo ou
contas diferentes para um bom gerenciamento.
Durante a sua elaborao deve se ter claramente os objetivos da empresa e
fazer com que no comece a ocorrer um processo de sucateamento das
mquinas mais novas em detrimento da conservao das mais antigas.
Contra tempo e eventuais anomalias corretivas devem ser contempladas a
ttulo de ter fundo reserva e no propiciar parada de produo.
ndices de inflao e indexadores, tambm devem ser contemplados para o
oramento, pois o componente adquirido em JAN dever sofrer alteraes
de custo at DEZ.
Salientar tambm que no caso de servios externos por contrato, deve-se
atentar aos novos valores, caso haja, nas renovaes dos mesmos.
Todavia, seu controle de suma importncia e medida que os
componentes vo sendo requisitados e utilizados, pois as contas, os centros
de custo e a verba anual devem ser atualizados, a ttulo de sempre ter o
saldo atualizado.
O principal papel do ATC fazer com que no falte material no decorrer do
ano e que a verba estipulada no venha a ficar no vermelho. Para tanto

todos devem trabalhar em equipe e as reas solicitantes devem saber

durante as confeces das SMs - Solicitaes de manuteno o quanto esta
se pretendendo gastar x o quanto se tem disponvel. Nas reunies de
priorizao deve se ter estes nmeros claros a ser apresentado ao
responsvel da rea.
Assim, semanalmente est informao deve ser atualizada de tal forma que
seu saldo deve ser +/- 3 % do planejado, pois assim geralmente se
convenciona para que se tenha um controle efetivo da verba e se apresente
justificativas, a saber, onde est sendo empregado o capital. Se houve um
estouro superior a 5%, pode estar acontecendo excesso de corretivas, ou se
adiantando preventivas, ou uma anomalia especfica aconteceu.
Caso haja uma economia e for inferior a 3%, pode-se no estar deixando de
executar manutenes previstas no Plano de manuteno, ou no se
concretizou a chegada de materiais e peas solicitados para o vigente,
devendo o saldo positivo ser passado ao prximo ms.

5. Fornecedor alternativo
-

Amostras para teste

Especificaes e desenhos

Capacidade de fornecimento

Controle de qualidade em lote piloto e futuros

Testar lotes pilotos e remessas por amostragem

Acompanhar resultados em mquinas por no mnimo 1 ano.

6. Indicadores
6.1. TMEF = Tempo mdio entre falhas
TMEF = Horas disponveis

do

equipamento

Nmero de Corretivas neste equipamento

6.2. TMR = Tempo mdio de reparo
TMR = Soma das horas de indisponibilidade de manuteno
Nmero de Corretivas no Perodo

6.3. TMPF = Tempo mdio para falhas

TMPH = Horas disponveis

do

equipamento

Nmero de Falhas neste equipamento

OS: Falha o trmino da capacidade de um item
Desempenhar a funo. Componentes no reparveis.
6.4. BACKLOG = Tempo de trabalho com toda equipe para zerar
passivos no sistema, supondo no entrar mais nenhuma OS.
BCK = Soma das atividades
Soma HH Disponvel
Anlise grfico mensal
6.5. IR = Indice de Retrabalho
IR = Soma dos HH gastos em OS reabertas x 100 %
Soma do HH total no perodo
Ideal = zero
6.6. IC = ndice de Corretiva
TMPH =Soma das horas em Manuteno Corretiva

(HMC) x 100 %

Soma das horas em manuteno Preventiva + HMC

Abaixo de 25 % o melhor resultado.
Acima de 50% o caos.

6.7. ALHH = ALOCAO DE HH EM OS

Verifica Osciosidade e dimensionamento da equipe
ALHH = Soma de HH de Manuteno alocado em OS x 100 %
Soma HH de Manuteno Disponvel
6.8. TREI= Treinamento em manuteno
TREI = Soma dos HH em treinamento x 100 %
Soma do HH total no perodo
6.9. TFA = Taxa de Freqncia de Acidentes
TFA = Nmero de acidentes x 10
HH trabalhado
Ideal = zero
7. Software gerenciador de manuteno
7.1 Finalidades:
-

Organizar e padronizar os procedimentos: SM, Programao de

servio

Informaes do banco de dados: Custo, performance, caractersticas

tcnicas, etc...

Programao das S Preventivas e OS corretivas e visualizao das

mesmas

Controlar os estados dos equipamentos

Fornecer relatrios e Indicadores.

7.2 Requisitos para escolha de um sistema:

Plataforma Operacional em ambiente Windows
Relao Amigvel: Portugus, Fcil entendimento das seqncias de
Operao, figuras, desenhos
Performance: Velocidade inferior a 8 segundos para consulta
Rastreabilidade: Acesso imediato as informaes contidas no sistema
Interface com Materiais: Permite efetuar reserva e requisies de
materiais, vinculada as OS.

 Assistncia Tcnica: O fornecedor disponibiliza apoio de alta

qualidade.
Rotinas Bsicas: cadastro de equipamentos, equipe (tcnicos),
gerao manual de OM e gerao apartir de SM (solicitao de
manuteno), modificao de informaes fcil dos dados cadastrais
de equipamentos, etc...