1.

Objetivos

Realizar un monitoreo de condiciones para el problema planteado

Identificar los parmetros a medir del monitoreo de condiciones
Plantear tres tipos de monitoreo de condiciones para el problema

2. Marco terico
2.1. Monitoreo de condiciones
El monitoreo de condiciones es una tcnica para predecir qu tipo de
componente va a fallar, que principal mente esta advertencia es llamada falla
potencial que se defina como una condicin fsica que es identificable, que
una falla funcional est cerca de ocurrir, adems para tener que identificar una
falla potencial esta conocida como tarea de mantenimiento basada en
condicin por que los tems son una condicin de servicio y deben encontrarse
estndares especficos.
Estas tcnicas bsicas de mantenimiento basadas en la condicin han existido
junto con la humanidad en el empleo de los sentidos humanos (vista, sonido,
tacto y olfato).
2.1.1. Ultrasonido
En el rubro de la minera y construccin se utilizan diferentes tipos de
maquinarias, que entre ellas se encuentran las mquinas de movimiento de
tierra. Siendo el ultrasonido uno de los mtodos para lograr el monitoreo de
condiciones.
Este mtodo comprende las ondas de sonido de baja frecuencia producidas
por los equipos que no son perceptibles al odo humano.
El ultrasonido permite:

Deteccin de fugas en vlvulas.

Mide el espesor de un material
Deteccin de los poros en las soldaduras formados por el aire.

El sonido cuya frecuencia est por encima del rango de captacin del odo
humano (20-a-20.000 hertz). Las fugas de presin o vaco producen ultrasonido
en un rango de aproximacin a los 40Khz. Que esto es bien aprovechado en el
mantenimiento predictivo.

http://www.mnve.mil.ve/web/images/stories/mnve/Imagen_ensayos2.jpg

2.1.2. Cmara termografa

La termografa infrarroja es una tcnica que permite medir y visualizar
temperaturas de superficie con precisin.
Es una tcnica que permite medir temperaturas exactas a distancia y sin
necesidad de contacto fsico con el objeto a estudiar. Mediante la captacin de
la radiacin infrarroja del espectro electromagntico, utilizando cmaras termo
grficas o de termovisin, se puede convertir la energa radiada en informacin
sobre temperatura, expresada en grados centgrados (C) y Fahrenheit (F).
Los ojos de una persona no son sensibles a la radiacin infrarroja que emiten
los cuerpos alrededor, por ello las cmaras termografas o de termovisin si
son capaces de medir energa con sensores infrarrojos, capacitados para ver
en esta longitudes de onda.
Siendo que la energa radiante emitida por un objeto pude ser medida, la gran
mayora de los problemas y averas en el entorno industrial de tipo mecnico,
elctrico y de fabricacin siempre estn precedidos por cambios de
temperatura que pueden ser detectados mediante la monitorizacin de
temperatura con sistema de Termovisin por Infrarrojos.
Las cmaras termografas es usado en:

Instalaciones electicas de alta y baja tensin

Transformadores, circuitos electrnicos y empalmes elctricos
Motores, mangueras hidrulicas, cilindros elctricos
Frenos, rodamientos, acoplamientos y embragues mecnicos
Lneas de produccin, corte, prensado, forja, tratamientos trmicos.

Beneficios de la cmara termografa:

Determinacin exacta de puntos deficientes en una lnea de proceso

Reduce el tiempo de reparacin por la localizacin precisa de la Falla
Facilita informes muy precisos al personal de mantenimiento
Ayuda al seguimiento de las reparaciones previas

http://termoingenieros.com/mas-aplicaciones-imagenes-termograficas.html

2.1.3. Muestreo de aceite

Es una tcnica de mantenimiento predictivo que especficamente consiste en la

realizacin del test fsico qumico en el aceite usado, para poder determinar si
se tiene un lubricante en condiciones de ser empleado o si requiere ser
cambiado, esta tcnica permite al administrador de mantenimiento de
condiciones sus niveles de contaminacin degradacin y su desgate de su vida
til.
Muchos departamentos de mantenimiento tienen actualmente Programas de
Anlisis de Aceite. Algunos utilizando el laboratorio de su proveedor de
lubricantes o contratando los servicios de laboratorio privados. En muchos de
los casos los resultados del anlisis, son recibidos semanas o meses despus
de la toma de la muestra y la informacin se vuelve irrelevante, ya que para
ese momento, las condiciones del equipo ya son diferentes, en muchos casos
el aceite ya fue cambiado y en otros el equipo ya fall y fue reparado.
Anlisis del aceite:

Aspecto: Claridad y la limpieza

Color y olor: Ms oscuro implica oxidacin del aceite. Ms claro puede
indicar mezcla, presencia de agua
Viscosidad: Mayor oxidacin de lubricante, de menor contaminacin con
el combustible.
ndice de acidez: Permite detectar la oxidacin del lubricante y el
consumo de aditivos.
Alcalinidad (TBN): El TBN mide la reserva alcalina del lubricante, y
mayormente se aplica a lubricantes para motores.
Espectro metalografas: Se realiza para medir partculas metlicas
menores de 10 micras y nos brida informacin sobre desgaste
Anlisis infrarrojo: puede medirse cuanto anti desgast se ha
consumido en un aceite hidrulico, contenido en agua u oxidacin
Espectrometra de emisin: la radiacin es medida a diferentes
longitudes de onda y esto permite calcular las concentraciones de los
diferentes elementos presentes en la muestra

http://www.matco.com.mx/refaccionesysevicios/analisisdeaceites.htm

3. Planteamiento del problema

En una cierta empresa que se dedica al rubro de la minera underground
(subterrnea) cuanta con diferentes maquinarias que entre ellas se encuentran
cargados de perfil bajo y Jumbo que se utilizan para la perforacin de rocas y tierra
en los interiores de la mina.
Que en los ltimos meses se est presentado un sobre calentamiento en el
sistema elctrico del Jumbo Atlas coop Boomer 282 (perforadora frontal).

4. Soluciones del problema

Se implementara un monitoreo de condiciones ya que de ello se

predeciran fallas que generara el trabajo til del equipo.
Se verifico los monitoreas diarios y los puntos de control electrnico.

4.1. Controles diarios (Atlas coop)

Para poder optimizar el aprovechamiento del equipo de perforacin, es de la mayor
importancia realizar un mantenimiento diario segn nuestras recomendaciones
4.2. Objetivos de realizar un monitoreo diario es:

encontrar averas en fase temprana

facilitar la realizacin del servicio
posibilitar planificar con antelacin el mantenimiento y la renovacin
evitar costosas averas secundarias
evitar paradas operacionales
evitar lesiones personales

4.3. Puntos de control

Comience siempre realizando una inspeccin del contorno de la mquina

Controle los dispositivos de seguridad
Controle las mangueras y los cables
Controle los niveles de aceite
Controle los puntos de lubricacin
Compruebe que no existan fugas o desgaste

4.4. Mantenimiento diario

Roce agua sobre el equipo perforador. En especial el dispositivo de

avance y la parte delantera de los brazos
Vea el esquema de mantenimiento para cada componente en cuestin

4.5. Medidas a tomar antes del desplazamiento

Controle que la posicin de los brazos no sea tal que dificulte la visibilidad
ni entorpezca la conduccin de la plataforma. Vea las instrucciones de
funcionamiento Manipulacin del brazo.
Controlar que estn replegadas las patas de apoyo.

Panel de instrumentos para equipos perforadores con vehculo portador

DC 10

Panel de instrumentos para equipos perforadores con vehculo portador

DC 15

Encender los faros con (T6) / (T7), en el panel de instrumentos, y los faros
del techo con (T5).
Controle que no haya nadie situado en el camino del equipo perforador

4.6. Control de los frenos

Compruebe que el freno de aparcamiento est aplicado

Poner en marcha el motor diesel e introducir la marcha 1 (equipos
perforadores con vehculo portador DC 10) o la marcha 2 (equipos
perforadores con vehculo portador DC 15).
Incremente progresivamente el rgimen del motor diesel hasta llegar al
mximo.
Controle que el equipo perforador no se desplace. Si el equipo perforador
se desplaza, debern ajustarse los frenos inmediatamente.

5. Sistema elctrico
5.1. Medidas a tomar antes del arranque con accionamiento elctrico

Controlar el nivel de aceite en el depsito hidrulico, y rellenar en caso

necesario. Ver las instrucciones de mantenimiento Sistema hidrulico:
Cambio de aceite.
Controlar el nivel de aceite en el depsito del aceite lubricante, y rellenar en
caso necesario.
Conectar el cable elctrico a la red elctrica, y comprobar que est bien
conectado en la pared. Controlar que la lmpara de indicacin (H53) para
"tensin conectada" se encienda en el armario elctrico.
Limpiar el filtro de agua (5)
Conectar el agua al equipo perforador, en la toma de agua (4).

Toma de agua, equipos perforadores con vehculos portadores DC 10 y DC

15

Comprobar que no exista suciedad en las conexiones.

La dimensin de la manguera depende del nmero de perforadoras que
tenga el equipo perforador, as como del tipo de sistema de perforacin. Ver
la tabla de abajo.

Abrir la espita principal (3).

Limpiar el filtro de agua abriendo la espita (1).

5. Recomendaciones

Se recomienda implementar un monitoreo de condiciones (mantenimiento

predictivo) para la maquina ms crtica dentro de la mina subterrnea.
Tener un mantenimiento preventivo para generar mayor disponibilidad del
equipo y adems tener una mayor vida til del equipo.
Verificar arranque con accionamiento elctrico con una cmara termografa
ya que esto se estara generando el sobrecalentamiento elctrico.

6. Conclusiones

Se verifico que en el arranque accionado elctricamente el nivel de aceite

en el depsito hidrulico no est en su tope necesario.
Se design por comprobar un cable elctrico a la red elctrica para verificar
la tensin que hay.
Se debera inspeccionar los monitoreas diarios designados por el fabricante
para no generar sobre cargas de tensin en el equipo.

7. Anexos

Figura N1 extrado de:

http://www.mnve.mil.ve/web/images/stories/mnve/Imagen_ensayo
s2.jpg
Figura N2 extrado de:http://termoingenieros.com/mas-aplicacionesimagenes-termograficas.html

Figura N3 extrado de:

http://www.matco.com.mx/refaccionesysevicios/analisisdeaceites.htm

Controles diarios extrado de PDF Mantenimiento Basado en

condicin (Atlas coop)