Especificaciones Generales

ADMINISTRACIN NACIONAL
DE USINAS Y TRASMISIONES
ELCTRICAS
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
LICITACION PBLICA INTERNACIONAL

P39594
CONDICIONES TECNICAS EQUIPOS

PARTE II
INDICE
SU1-
EQUIPOS 150 KV..........................................................................................3
CARACTERISTICAS GENERALES DE LA ESTACION BLINDADA EN SF6 (GIS) 150 kV........................................................................................................................... 3

1
ALCANCE.............................................................................................................3
DESEMPEO Y NORMAS....................................................................................3
DISEO Y CONSTRUCCIN................................................................................3
3.1
3.2
3.3
3.4
3.5
3.6
3.7
3.8
3.9
3.10
3.11
DISYUNTORES.....................................................................................................3
4.1
4.2
4.3
4.4
4.5
4.6
4.7
OBJETO Y CARACTERSTICAS PRINCIPALES..........................................3

CARACTERSTICAS NOMINALES ADICIONALES......................................3
ACCESORIOS...............................................................................................3
REPUESTOS.................................................................................................3
AISLADORES PASANTES SF6-AIRE..................................................................3

8.1
8.2

DETALLES CONSTRUCTIVOS.....................................................................3
REPUESTOS.................................................................................................3
TRANSFORMADORES DE CORRIENTE.............................................................3
7.1
7.2
7.3
7.4

FUNCIONAMIENTO.......................................................................................3
INTERBLOQUEOS Y PROTECCIONES........................................................3
ACCESORIOS Y PLACAS DE CARACTERSTICAS....................................3
REPUESTOS.................................................................................................3
TRANSFORMADORES DE TENSION INDUCTIVOS...........................................3

6.1
6.2
6.3
6.4

ACCIONAMIENTO.........................................................................................3
COMANDO Y PROTECCIN........................................................................3
ACCESORIOS Y PLACAS DE CARACTERSTICAS....................................3
MANTENIMIENTO.........................................................................................3
REPUESTOS Y HERRAMIENTAS.................................................................3
SECCIONADORES Y SECCIONADORES DE TIERRA........................................3

5.1
5.2
5.3
5.4
5.5
5.6
ESQUEMA UNIFILAR....................................................................................3
CARACTERSTICAS GENERALES Y DATOS NOMINALES........................3
REQUERIMIENTOS DE SEGURIDAD...........................................................3
ENVOLVENTES METLICAS.......................................................................3
COMPARTIMIENTOS DE GAS......................................................................3
TERMINALES DE CABLES Y TRANSFORMADORES................................3
TABLERO DE MANDO LOCAL.....................................................................3
PROTECCIN CONTRA LA CORROSIN...................................................3
REPUESTOS, ACCESORIOS Y HERRAMIENTAS......................................3
INFORMACIN A SER SUMINISTRADA POR EL OFERENTE....................3
INFORMACIN A SER SUMINISTRADA POR EL CONTRATISTA..............3

ENSAYOS..............................................................................................................3
9.1
9.2
9.3
GENERALIDADES........................................................................................3
ENSAYOS DE RUTINA..................................................................................3
ENSAYOS DESPUS DEL MONTAJE, EN EL SITIO...................................3
9.4
10
DESCARGADORES..............................................................................................3
10.1
10.2
10.3
10.4
10.5
10.6
11
ENSAYOS DE TIPO.......................................................................................3
CARACTERSTICAS NOMINALES...............................................................3
DETALLES CONSTRUCTIVOS.....................................................................3
ACCESORIOS Y PLACA DE CARACTERSTICAS......................................3
ENSAYOS E INFORMACIN A SER SUMINISTRADA.................................3
REPUESTOS OBLIGATORIOS.....................................................................3
CAPACITACIN....................................................................................................3
11.1 GENERALIDADES........................................................................................3
11.2 IDIOMA.......................................................................................................... 3
11.3 INSTRUCTORES...........................................................................................3
11.4 ALCANCE DEL CURSO................................................................................3
11.5 MATERIAL.....................................................................................................3
11.6 DURACIN....................................................................................................3
11.7 PROGRAMACIN.........................................................................................3
11.8 ASISTENTES.................................................................................................3
11.9 INFRAESTRUCTURA....................................................................................3
11.10
DESARROLLO DEL CURSO.....................................................................3
11.10.1
ENTRENAMIENTO GENERAL (TERICO)...........................................3
11.10.2
ENTRENAMIENTO PARA MANTENIMIENTO/INSPECCIN
(TERICO/PRCTICO).............................................................................................3
11.10.3
ENTRENAMIENTO PARA OPERACIN (TERICO/PRCTICO)........3
11.10.4
ENTRENAMIENTO ALTAMENTE ESPECIALIZADO
(TERICO/PRCTICO).............................................................................................3
SU-2
EQUIPOS DE MEDIA TENSIN....................................................................3
CARACTERISTICAS GENERALES DEL EQUIPO DE MEDIA TENSIN....................3

1
ALCANCE.............................................................................................................3
DESEMPEO Y NORMAS....................................................................................3
DISEO Y CONSTRUCCIN................................................................................3
1.1.
DISEO Y CONSTRUCCIN........................................................................3
1.2.
CARACTERSTICAS GENERALES Y DATOS NOMINALES........................3
1.2.1.
CARACTERISTICAS GENERALES Y DATOS NOMINALES DEL............3
EQUIPO DE 24 KV....................................................................................................3
1.2.2.
CARACTERISTICAS GENERALES Y DATOS NOMINALES DEL............3
EQUIPO DE 36 KV....................................................................................................3
1.3.
REQUERIMIENTOS DE SEGURIDAD...........................................................3
2.
SECCIONADOR BAJO CARGA C/FUSIBLES.....................................................3

2.1.
2.2.
2.3.
2.4.
2.5.
2.6.
2.6.1.
2.7.
2.8.
2.8.1.
2.8.2.
2.9.
3.

CARACTERSTICAS ADICIONALES (VER 3.2.2).....................................3
DISEO Y CONSTRUCCION........................................................................3
INTERBLOQUEOS MECNICOS.................................................................3
PLACA DE CARACTERSTICAS..................................................................3
FUSIBLES......................................................................................................3
CARACTERSTICAS NOMINALES ADICIONALES (VER 3.2.2).............3
PLACA CARACTERSTICA..........................................................................3
ENSAYOS......................................................................................................3
ENSAYOS DE RUTINA..............................................................................3
ENSAYOS DE TIPO...................................................................................3
REPUESTOS.................................................................................................3
SECCIONADOR BAJO CARGA UNIPOLAR........................................................3
3.1.
3.2.
3.3.
3.4.
3.5.
3.6.
3.7.
3.7.1.
3.7.2.
3.8.
4.
SECCIONADOR UNIPOLAR.................................................................................3
4.1.
4.2.
4.3.
4.4.
4.5.
4.6.
4.6.1.
4.6.2.
4.7.
5.
CARACTERSTICAS PRINCIPALES.............................................................3
DISEO Y CONSTRUCCIN........................................................................3
INTERBLOQUEOS........................................................................................3
ACCESORIOS Y PLACA DE CARACTERSTICAS......................................3
ENSAYOS......................................................................................................3
ENSAYOS DE TIPO...................................................................................3
REPUESTOS.................................................................................................3
CABLE DE 18/30 (36) KV Y TERMINALES..........................................................3

5.1.
5.2.
5.3.
5.4.
5.5.
6.

CARACTERSTICAS ADICIONALES (VER 3.2.1).....................................3
DISEO Y CONSTRUCCION........................................................................3
INTERBLOQUEOS MECNICOS.................................................................3
PLACA DE CARACTERSTICAS..................................................................3
PLACA CARACTERSTICA..........................................................................3
ENSAYOS......................................................................................................3
ENSAYOS DE TIPO...................................................................................3
REPUESTOS.................................................................................................3
CARACTERSTICAS PRINCIPALES DEL CABLE.......................................3

TERMINALES................................................................................................3
DESIGNACIN E IDENTIFICACIN.............................................................3
ENSAYOS......................................................................................................3
REPUESTOS.................................................................................................3
RESISTENCIA DE PUESTA A TIERRA.................................................................3

6.1.
VALORES NOMINALES................................................................................3
6.2.
CONDICIONES DE DISEO..........................................................................3
6.3.
GABINETES..................................................................................................3
6.4.
RESISTENCIAS.............................................................................................3
6.5.
ELEMENTOS METLICOS...........................................................................3
6.6.
ENSAYOS......................................................................................................3
8.6.1
ENSAYOS SOBRE LA RESISTENCIA..................................................3
6.7.
REPUESTOS.................................................................................................3
7.
TRANSFORMADOR DE SERVICIOS AUXILIARES.............................................3

7.1.
7.2.
7.3.
7.4.
7.5.
CONDICIONES DE DISEO..........................................................................3
CONMUTADOR SIN TENSIN......................................................................3
ACCESORIOS...............................................................................................3
ENSAYOS......................................................................................................3
SU-3 SISTEMAS DE PROTECCIN...........................................................................3

ESPECIFICACIN TCNICA DE PROTECCIONES PARA EL SISTEMA DE
TRASMISIN................................................................................................................3
1
INTRODUCCIN...................................................................................................3
GENERALIDADES...............................................................................................3
2.1
2.2
CONFIABILIDAD...........................................................................................3
NORMAS.......................................................................................................3
SUMINISTRO DE MATERIALES...........................................................................3
3.1
RELS DE PROTECCIN Y ACCESORIOS.................................................3
3.1.1
FUNCIONES ESPECFICAS DE PROTECCIN...................................3

3.1.2
FUNCIONES DE COMUNICACIN ASOCIADAS A LAS DE
PROTECCIN (TELEPROTECCIN)...................................................................3
3.1.3
FACILIDADES PARA LA PRUEBA DE LOS RELS DE
PROTECCIN.......................................................................................................3
3.1.4
INTEGRACIN DE LAS FUNCIONES DE PROTECCIN....................3
3.1.5
REQUISITOS TECNOLGICOS Y DE DISEO....................................3
3.1.6
CARACTERSTICAS CONSTRUCTIVAS DE LOS RELS DE
PROTECCIN.
3
3.1.7
VALORES NOMINALES Y LMITES DE VARIACIN DE LAS
SEALES DE ENTRADA......................................................................................3
3.1.8
CONDICIONES AMBIENTALES............................................................3
3.1.9
COMPATIBILIDAD ELECTROMAGNTICA..........................................3
3.1.10
AISLACIN ELCTRICA.......................................................................3
3.1.11
EFECTOS MECNICOS........................................................................3
3.1.12
CONTACTOS DE SALIDA PARA DISPAROS Y CIERRES...................3
3.1.13
CONTACTOS PARA SEALIZACIN Y ENTRADAS LGICAS..........3
3.1.14
PRECISIN DE LAS FUNCIONES DE MEDIDA DE LOS RELS........3
3.1.15
FUNCIN AJUSTE DE PARMETROS................................................3
3.1.16
FUNCIN DE REGISTRO OSCILOGRFICO DE PERTURBACIONES.
3
3.1.17
FUNCIN DE REGISTRO DE EVENTOS..............................................3
3.1.18
FUNCIN DE GESTIN LOCAL DE LOS RELS................................3
3.1.19
SINCRONIZACIN HORARIA (GPS)....................................................3
3.2
ACCESORIOS Y PROGRAMAS PARA LA COMUNICACIN,
EXTRACCIN AUTOMTICA DE EVENTOS, REGISTROS OSCILOGRFICOS,
AJUSTES Y CONFIGURACIN DE LOS RELS.....................................................3
3.2.1
INTERFACES Y ACCESORIOS DE COMUNICACIN DE LOS RELS.
3
3.2.2
PROGRAMAS........................................................................................3
3.2.3
PROGRAMA DE EXTRACCIN AUTOMTICA DE REGISTROS
OSCILOGRFICOS..............................................................................................3
3.2.4
PROGRAMA PARA LA EXTRACCIN AUTOMTICA DE EVENTOS. 3
3.2.5
PROGRAMA PARA EL CAMBIO DE CONFIGURACIN Y AJUSTES
DE LOS RELS DE PROTECCIN......................................................................3
3.2.6
PROGRAMA PARA LA CONFIGURACIN Y PARAMETRIZACIN DE
SUBESTACIONES IEC 61850...............................................................................3
3.2.7
PROGRAMA PARA VISUALIZACIN Y EXTRACCIN DE
REGISTROS Y CAMBIO DE AJUSTES MEDIANTE UNA CONEXIN DIRECTA
A LOS RELS.......................................................................................................3
3.3
SINCRONIZACIN HORARIA DE LOS EQUIPOS.......................................3
3.4
PANELES DE PROTECCIN........................................................................3
3.5
REPUESTOS Y ACCESORIOS.....................................................................3
4
ENSAYOS DE RUTINA Y DE RECEPCIN EN FBRICA....................................3
5
ENSAYOS DE VERIFICACIN Y RECEPCIN EN SITIO (EN LAS
SUBESTACIONES).......................................................................................................3
5.1.1
LISTADO DE ENSAYOS DE VERIFICACIN Y RECEPCIN EN LAS
SUBESTACIONES.................................................................................................3
6
CAPACITACIN....................................................................................................3
PROYECTO DE DETALLE DE LOS SISTEMAS DE PROTECCIN....................3
8
MONTAJE Y CABLEADO DE LOS RELS DE PROTECCIN EN LOS
PANELES...................................................................................................................... 3
9
PROYECTO Y EJECUCIN DE LA INTERCONEXIN DE LOS SISTEMAS DE
PROTECCIN EN LAS SUBESTACIONES..................................................................3
10
AJUSTES DE LOS SISTEMAS DE PROTECCIN...............................................3
11
GARANTA............................................................................................................ 3
12
INFORMACIN TCNICA A ENTREGAR.............................................................3

12.1
INFORMACIN A ENTREGAR CON EL SUMINISTRO PARA
EQUIPOS DE PROTECCIN................................................................................3
12.2
INFORMACIN A ENTREGAR CON EL SUMINISTRO PARA EL
RESTO DE LOS EQUIPOS...................................................................................3
SU-4
SISTEMA DE CONTROL..............................................................................3
OBJETO................................................................................................................ 3
DESCRIPCIN GENERAL....................................................................................3
2.1
2.2
TERMINOLOGA...........................................................................................3
INTRODUCCIN...........................................................................................3
DESCRIPCIN FUNCIONAL Y ARQUITECTURA DE..........................................3
LAS UNIDADES DE CONTROL...................................................................................3

3.1
GENERALIDADES........................................................................................3
3.2
UNIDAD DE CONTROL DE CAMPO (UCC)..................................................3
3.3
APLICACIONES DE CONTROL....................................................................3
3.4
- TRATAMIENTO DE SEALES....................................................................3
3.4.1
ENTRADAS DIGITALES........................................................................3
3.4.2
ENTRADAS ANALGICAS...................................................................3
3.4.3
MEDIDAS DIRECTAS............................................................................3
3.4.4
SALIDAS DIGITALES............................................................................3
3.4.5
SALIDAS ANALGICAS, SET POINTS................................................3
3.4.6
COMUNICACIONES..............................................................................3
3.4.7
LGICA LOCAL....................................................................................3
3.5
ELEMENTOS DE TELECONTROL................................................................3
3.5.1
SEALIZACIN SIMPLE.......................................................................3
3.5.2
SEALIZACIN DOBLE.......................................................................3
3.5.3
MANDO SIMPLE....................................................................................3
3.5.4
MANDO DOBLE.....................................................................................3
3.5.5
MEDIDAS DIGITALES...........................................................................3
3.5.6
RELOJ LOCAL......................................................................................3
3.6
CONFIGURACIN.........................................................................................3
3.6.1
BASE DE DATOS LOCAL.....................................................................3
3.6.2
BASE DE DATOS DE ELEMENTOS......................................................3
3.6.3
BASE DE DATOS GENERAL................................................................3
3.7
SOFTWARE...................................................................................................3
3.7.1
MDULO DE APLICACIN...................................................................3
3.7.2
MDULO DE SUPERVISIN Y MANTENIMIENTO..............................3
3.8
DESCRIPCIN TCNICA DE LAS UCC.......................................................3
3.8.1
GENERALIDADES.................................................................................3
3.8.2
MDULO PRINCIPAL............................................................................3
3.8.3
MDULO DE ENTRADAS DIGITALES.................................................3
3.8.4
MDULO DE ENTRADAS ANALGICAS............................................3
3.8.5
MDULO DE TRANSDUCTORES.........................................................3
3.8.6
MDULO DE MEDIDAS DIRECTAS.....................................................3
3.8.7
MDULO DE SALIDAS DIGITALES.....................................................3
3.8.8
ALIMENTACIN....................................................................................3
3.8.9
CARACTERSTICAS FSICAS Y ELCTRICAS....................................3
3.8.10
CARACTERSTICAS MECNICAS.......................................................3
3.8.11
ALARMAS PROPIAS DE LA UCC........................................................3
4
DESCRIPCIN FUNCIONAL Y ARQUITECTURA DEL SISTEMA SCADA..........3
4.1
GENERALIDADES........................................................................................3
4.1.1
CAPACIDAD DE MEJORA (UPGRADE)...............................................3
4.1.2
TIEMPO DE ESPERA............................................................................3
4.1.3
DISPONIBILIDAD..................................................................................3
4.1.4
PROTOCOLOS DE COMUNICACIN...................................................3
4.1.5
SUPERVISOR DE LOS CANALES DE COMUNICACIN.....................3
4.2
REQUISITOS FUNCIONALES.......................................................................3
4.3.1
COMUNICACIN CON UN CENTRO SUPERIOR................................3
4.3.2
COMANDOS DE CONTROL..................................................................3
4.3.3
MARCAS (TAGGING)............................................................................3
4.3.4
PROCESAMIENTO DE DATOS.............................................................3
4.3.5
PERSISTENCIA DE DATOS..................................................................3
4.3.6
UNICIDAD DE MANDO..........................................................................3
4.3.7
MODULO PLC.......................................................................................3
4.3
SISTEMA DE INFORMACIN HISTRICA (HIS).........................................3
4.3.1
RECOLECCIN DE DATOS DEL HIS...................................................3
4.3.2
CALIDAD DE DATOS DEL HIS.............................................................3
4.3.3
CAMBIOS DE HORA Y FECHAS (DAYLIGHT SAVING).......................3
4.3.4
REQUISITOS DE SOPORTE DEL SERVIDOR DEL HIS.......................3
4.3.5
PROCESAMIENTO DE ALARMAS Y EVENTOS..................................3
4.3.6
TENDENCIAS........................................................................................3
5
SISTEMA DE GESTIN REMOTA........................................................................3
ENSAYOS..............................................................................................................3
7.1
7.2
ENSAYOS EN FBRICA (FAT)......................................................................3

ENSAYOS EN SITIO......................................................................................3
CAPACITACIN....................................................................................................3
7.1
SISTEMA DE CONTROL...............................................................................3
7.1.1
CAPACITACIN DE HARDWARE.........................................................3
7.1.2
CAPACITACIN DE SOFTWARE..........................................................3
7.2
SCADA.......................................................................................................... 3
7.2.1
CAPACITACIN DE HARDWARE.........................................................3
7.2.2
CAPACITACIN DE SOFTWARE..........................................................3
7.2.3
CAPACITACIN DE OPERADORES.....................................................3
REPUESTOS......................................................................................................... 3
EQUIPAMIENTOS DE TEST.................................................................................3
10
DOCUMENTACIN REQUERIDA.........................................................................3
10.1 DOCUMENTACIN REQUERIDA CON LA ENTREGA DE BIENES O

SERVICIOS............................................................................................................... 3
10.1.1
DOCUMENTACIN DE LOS BIENES...................................................3
10.1.2
DOCUMENTACIN DE LOS SERVICIOS.............................................3
11
GARANTA DE FUNCIONAMIENTO.....................................................................3
ANEXO A - INTEROPERABILIDAD DEL PROTOCOLO IEC-60870-5-101..................3

SU-5
TABLEROS SECUNDARIOS.........................................................................3
GENERALIDADES................................................................................................3
CARACTERSTICAS GENERALES DE LOS TABLEROS A SUMINISTRAR.......3

2.1
BORNERAS Y CABLEADOS INTERNOS.....................................................3
2.2
PLACAS DE CARACTERSTICAS Y ETIQUETADO....................................3
2.3
TRATAMIENTO DE SUPERFICIES...............................................................3
2.3.1
GENERALIDADES.................................................................................3
2.3.2
PRESCRIPCIONES PARA LA PREPARACIN DE SUPERFICIES A
SER PINTADAS O GALVANIZADAS....................................................................3
2.3.3
APLICACIN DE LA PINTURA.............................................................3
2.3.4
RETOQUE EN SITIO DE LA PINTURA APLICADA EN FBRICA........3
2.3.5
ESPESOR DE LA CAPA APLICADA.....................................................3
2.3.6
PRESCRIPCIONES ESPECIALES PARA GALVANIZACIN EN
CALIENTE............................................................................................................. 3
2.3.7
OTROS REQUISITOS PARA METALES................................................3
2.4
TORNILLOS,TUERCAS,RESORTES,PIVOTES,ETC....................................3
2.5
CALEFACTORES..........................................................................................3
2.6
BARNIZ ANTIHONGOS.................................................................................3
2.7
ABERTURAS PARA VENTILACIN.............................................................3
SU-6
1
SERVICIOS AUXILIARES.....................................................................................3
1.1
1.2
SERVICIOS AUXILIARES.............................................................................3
CARACTERSTICAS GENERALES..............................................................3
TIPOS DE CARGAS......................................................................................3
SERVICIOS AUXILIARES DE CORRIENTE CONTINUA......................................3

2.1
ESQUEMA BSICO......................................................................................3
2.2
NIVELES Y LMITES DE TENSIN...............................................................3
2.3
SISTEMA DE CONTROL...............................................................................3
2.3.1
AUTOMATISMO DE CONTROL DE TABLERO.....................................3
2.3.2
FUNCIONAMIENTO EN MODO MANUAL MECNICO........................3
2.3.3
FUNCIONAMIENTO EN MODO MANUAL ELCTRICO.......................3
2.3.4
FUNCIONAMIENTO EN MODO AUTOMTICO....................................3
2.3.5
CONFIGURACIONES DE FUNCIONAMIENTO.....................................3
2.3.6
SCADA...................................................................................................3
2.3.7
REPUESTOS..........................................................................................3
2.4
CORRIENTES DE CORTOCIRCUITO...........................................................3
2.5
PROTECCIN CONTRA SOBRETENSIONES.............................................3
2.6
BATERAS.....................................................................................................3
2.6.1
TIPO DE BATERA.................................................................................3
2.6.2
CAPACIDAD..........................................................................................3
2.6.3
REGULACIN DE TENSIN.................................................................3
2.6.4
CARACTERSTICAS CONSTRUCTIVAS..............................................3
2.6.5
BASTIDOR.............................................................................................3
2.6.6
ACCESORIOS.......................................................................................3
2.6.7
REPUESTOS..........................................................................................3
2.7
CARGADORES DE BATERAS CB...............................................................3
2.7.1
TIPO DE CARGADOR...........................................................................3
2.7.2
CORRIENTE NOMINAL.........................................................................3
2.7.3
TENSIN DE ENTRADA (ALIMENTACIN CB) Y DE SALIDA............3
2.7.4
FUNCIONAMIENTO...............................................................................3
2.7.5
OTRAS CARACTERSTICAS ELCTRICAS........................................3
2.7.6
CARACTERSTICAS CONSTRUCTIVAS..............................................3
2.7.7
APARATOS DE PROTECCIN, MANIOBRA, CONTROL,
SEALIZACIN Y ALARMAS..............................................................................3
2.7.8
REPUESTOS Y HERRAMIENTAS ESPECIALES..................................3
2.8
TABLEROS DE DISTRIBUCIN...................................................................3
2.8.1
INTERRUPTORES.................................................................................3
2.8.2
BARRAS PRINCIPALES........................................................................3
2.8.3
OTROS COMPONENTES DE TABLEROS............................................3
2.8.4
ILUMINACIN DE EMERGENCIA (IE)..................................................3
SERVICIOS AUXILIARES DE ALTERNA..............................................................3

3.1
ESQUEMA BSICO......................................................................................3
3.2
NIVELES Y LMITES DE TENSIN...............................................................3
3.3
CARGAS........................................................................................................3
3.4
GRUPO ELECTRGENO DE EMERGENCIA...............................................3
3.4.1
GRUPO GENERADOR Y ACCESORIOS..................................................3
3.4.2
CARACTERSTICAS GENERALES..........................................................3
3.4.3
MOTOR DIESEL........................................................................................3
3.4.3.1 REGULACIN DE VELOCIDAD................................................................3
3.4.3.2 BATERAS Y ALTERNADOR DE BATERAS............................................3
3.4.3.3 ARRANQUE...............................................................................................3
3.4.3.4 COMBUSTIBLE.........................................................................................3
3.4.3.5 GASES DE ESCAPE.................................................................................3
3.4.3.6 AIRE........................................................................................................... 3
3.4.3.7 ACEITE......................................................................................................3
3.4.3.8 REFRIGERACIN.....................................................................................3
3.4.3.9 PROTECCIONES.......................................................................................3
3.4.4
ALTERNADOR...........................................................................................3
3.4.4.1 REGULACIN DE TENSIN.....................................................................3
3.4.4.2 PROTECCIONES.......................................................................................3
3.4.5 SISTEMA DE CONTROL...............................................................................3
3.4.5.1 AUTMATA DE CONTROL DEL GRUPO.................................................3
3.4.5.2 CONTROL LOCAL DEL EQUIPO AL PIE DEL TABLERO........................3
3.4.5.3 CONTROL REMOTO DEL EQUIPO..........................................................3
3.4.5.4 CONMUTACIN LOCAL/REMOTO...........................................................3
3.4.5.5 MONITOREO DEL EQUIPO.......................................................................3
3.4.5.6 ALARMAS.................................................................................................3
3.4.5.7 BLOQUEOS...............................................................................................3
3.4.5.8 ARRANQUE FORZADO............................................................................3
3.4.5.9 VARIACIN DE LOS AJUSTES DE ALARMAS Y BLOQUEOS...............3
3.4.5.10
CALIBRACIN DE LAS VARIABLES MEDIDAS..................................3
3.4.5.11
REGISTRO DE EVENTOS O BITCORA..............................................3
3.4.5.12
PARADA DE EMERGENCIA..................................................................3
3.4.6
TABLERO DEL GENERADOR..................................................................3
3.4.6.1 CIRCUITO DE ARRANQUE ANTE FALLAS..............................................3
3.4.6.2 PARADA DE EMERGENCIA.....................................................................3
3.4.6.3 SIRENA......................................................................................................3
3.4.6.4 AJUSTES DE TENSIN Y FRECUENCIA.................................................3
3.4.6.5 CARGADOR ESTTICO DE BATERAS...................................................3
3.4.6.6 VNCULOS GENERADOR-TABLERO.......................................................3
3.4.6.7 ATERRAMIENTO DEL GRUPO.................................................................3
3.4.7
MEMORIA DE CLCULO E INFORMACIN A ENTREGAR....................3
3.4.8
REPUESTOS.............................................................................................3
3.5
TABLEROS DE DISTRIBUCIN (TDCA)......................................................3
3.5.1
BARRAS PRINCIPALES........................................................................3
3.5.2
AUTOMATISMO DE CONTROL............................................................3
3.5.3
OTROS COMPONENTES DE TABLEROS............................................3
3.5.4
RIELES...................................................................................................3
3.5.5
PROTECCIN CONTRA SOBRETENSIONES......................................3
3.5.6
INTERRUPTORES.................................................................................3
3.6
CAJA INTERCONEXIN DE MAQUINA DE TRATAMIENTO ACEITE
(CIMTA)..................................................................................................................... 3
3.7
CAJA INTERRUPTOR SSAA........................................................................3
4
MEMORIAS DE CLCULO E INFORMACIN TCNICA A ENTREGAR............3
ENSAYOS..............................................................................................................3
5.1
ENSAYOS DE TIPO.......................................................................................3
5.2
Ensayos en fbrica.......................................................................................3
5.5.6
REPUESTOS SERVICIOS AUXILIARES...............................................3
SU-7
CABLES DE CONTROL Y POTENCIA CABLES DE CONTROL Y DE

POTENCIA 3
CABLES DE CONTROL Y DE POTENCIA...................................................................3

1
GENERALIDADES................................................................................................3
CABLES DE POTENCIA DE BAJA TENSIN......................................................3

2.1
2.2
CABLES DE CONTROL Y ACCESORIOS............................................................3

3.1
3.2
CARACTERSTICAS PRINCIPALES.............................................................3
DIMENSIONADO...........................................................................................3
BLINDAJE DE CABLES................................................................................3
ACCESORIOS...............................................................................................3
ENSAYOS..............................................................................................................3
SU-8
SISTEMAS DE SEGURIDAD.........................................................................3
SISTEMAS DE SEGURIDAD........................................................................................3
8.1
GENERALIDADES........................................................................................3
8.2
SISTEMA DE CONTROL DE ACCESO.........................................................3
8.2.1
Generalidades.......................................................................................3
8.2.2
Caractersticas Tcnicas......................................................................3
8.2.3
Descripcin de funcionamiento del sistema......................................3
8.3
SISTEMA DE DETECCIN TEMPRANA DE INCENDIO..............................3
8.3.1
Caractersticas generales de deteccin de incendios.......................3
8.3.2
Caractersticas tcnicas de sistema de deteccin de incendios......3
8.3.3
Descripcin funcional del sistema......................................................3
8.3.4
Cableado...............................................................................................3
8.4
SISTEMA DE EXTINCIN DE INCENDIOS...................................................3
8.4.1
TRANSFORMADORES DE POTENCIA................................................3
8.4.1.1 Alcance..................................................................................................3
8.4.1.2 General..................................................................................................3
8.4.1.3 Equipo a ser suministrado...................................................................3
8.4.1.4 Operacin del sistema.........................................................................3
8.4.2
TABLEROS SALA DE MANDO Y TABLEROS SALA GIS....................3
8.4.3
SALA GIS...............................................................................................3
8.5
SISTEMA DE DETECCIN DE INTRUSOS..................................................3
8.5.1
Descripcin general.............................................................................3
8.5.2
Especificacin tcnica.........................................................................3
8.6
DOCUMENTACIN.......................................................................................3
8.6.1
Con el proyecto.....................................................................................3
8.6.2
Al terminar la puesta en servicio.........................................................3
8.6.3
Pruebas de recepcin de los sistemas...............................................3
SU-9
1
PUENTE GRA...........................................................................................3
PUENTE GRA.....................................................................................................3
SU-10
SISTEMAS DE TELECOMUNICACIONES....................................................3
PARTICULARIDADES DE LOS SISTEMAS DE TELECOMUNICACIONES................3

1
ALCANCE DEL PROYECTO.................................................................................3
INFORMACIN A PRESENTAR CON LA OFERTA..............................................3
ENSAYOS EN FBRICA.......................................................................................3
CAPACITACIN....................................................................................................3
ARMARIOS DE TELECOMUNICACIONES..........................................................3
CABLEADOS DE FIBRA PTICA........................................................................3
10
5.1
5.2
5.3
7
CENTRAL TELEFNICA......................................................................................3
6.1
6.2
6.3
6.4
6.5
6.6
6.7
6.8
6.9
6.10
6.11
6.12
CABLES MONOMODO.................................................................................3
CABLEADO ESTRUCTURADO DE FIBRA PTICA....................................3
EJECUCIN DE EMPALMES DE FIBRA PTICA........................................3
GENERALIDADES........................................................................................3
PROGRAMACIN.........................................................................................3
CAPACIDAD..................................................................................................3
FACILIDADES DE LA CENTRAL..................................................................3
REGISTRO DE LLAMADAS..........................................................................3
SISTEMA DE ALIMENTACIN......................................................................3
FACILIDADES PARA LOS ABONADOS.......................................................3
CARACTERSTICAS DE LAS TRONCALES IP............................................3
CARACTERSTICAS DE LAS INTERFASES A DOS HILOS........................3
CARACTERSTICAS DE LAS INTERFASES DE ABONADO ANALGICO 3
APARATOS TELEFNICOS..........................................................................3
CABLEADOS.................................................................................................3
SISTEMAS DE ENERGA SEGURA......................................................................3

7.1
PLANTA DE POTENCIA DE 48 VDC.............................................................3
7.1.1
ASPECTOS GENERALES.....................................................................3
7.1.2
MDULOS DE POTENCIA....................................................................3
7.1.3
ALIMENTACIN....................................................................................3
7.1.4
MODO DE CONEXIN..........................................................................3
7.1.5
MTODO DE CARGA............................................................................3
7.1.6
MODOS DE FUNCIONAMIENTO..........................................................3
7.1.7
CONFIGURACIONES DE TENSIN Y DE CORRIENTE.......................3
7.1.8
RESUMEN DE REQUERIMIENTOS TCNICOS..................................3
7.1.9
PROTECCIONES:..................................................................................3
7.1.10
MODULO DE CONTROL.......................................................................3
7.1.11
GESTIN...............................................................................................3
7.1.12
DISTRIBUIDOR DE POTENCIA............................................................3
7.1.13
BATERIAS.............................................................................................3
7.1.14
ENSAYOS..............................................................................................3
SISTEMA DE ALIMENTACIN ININTERRUMPIDA EN 220 VAC.........................3

8.1.1
8.1.2
8.1.3
8.1.4
8.1.5
8.1.6
8.1.7
SU-11
1
DESCRIPCIN DE FUNCIONAMIENTO...............................................3
ESPECIFICACIONES TECNICAS DE LA UPS......................................3
ESPECIFICACIONES DEL INVERSOR.................................................3
ESPECIFICACIONES DEL BY- PASS ELECTRONICO........................3
ESPECIFICACIONES SOBRE BATERIAS............................................3
ESPECIFICACIONES SOBRE SEALIZACIN Y CONTROL............3
GESTION...............................................................................................3
EQUIPOS ENSAYO Y TEST..........................................................................3
EQUIPOS ENSAYO 150 KV..................................................................................3

1.1
MEDIDOR DE PUNTO DE ROCO.................................................................3
1.2
CARRO PARA SERVICIO COMPLETO DE GAS............................................3
1.3
ANALISIS DE PRODUCTOS DE DESCOMPOSICIN DE SF6 (KITS
COLORIMETRICOS) (2).............................................................................................3
1.4
DETECTORES DE FUGAS DE SF6 CONVENCIONALES.(4)........................3
1.5
MANOMETRO REDUCTOR, MANGUERA Y ACOPLES PARA CARGAR DE
TUBOS DE SF6 (4)...................................................................................................3
1.6
MANOMETRO DE PRECISION (4).................................................................3
2
EQUIPAMIENTO DE TEST Y PROGRAMACIN PARA SISTEMA DE
CONTROL..................................................................................................................... 3
11
SU-12
REPUESTOS Y HERRAMIENTAS ESPECIALES1 GENERALIDADES........3
GENERALIDADES................................................................................................3
REPUESTOS EQUIPOS 150 KV...........................................................................3

2.1
2.2
2.3
2.4
2.5
2.6
2.7
DISYUNTOR..................................................................................................3
SECCIONADOR............................................................................................3
TRANSFORMADOR DE TENSIN...............................................................3
TRANSFORMADOR DE CORRIENTE..........................................................3
DESCARGADORES......................................................................................3
CARGA DE SF6.............................................................................................3
ACEITES Y GRASAS LUBRICANTES..........................................................3
REPUESTOS EQUIPOS 31.5 KV..........................................................................3

3.1
RESISTENCIA PUESTA A TIERRA...............................................................3
REPUESTOS SISTEMA DE CONTROL................................................................3
REPUESTOS PROTECCIONES............................................................................3
REPUESTOS SERVICIOS AUXILIARES..............................................................3

6.1
6.2
6.3
6.4
6.5
SISTEMA DE CONTROL (PLC).....................................................................3

VARISTORES................................................................................................3
BATERAS.....................................................................................................3
CARGADOR DE BATERAS.........................................................................3
GRUPO ELECTROGENO DE EMERGENCIA...............................................3
7
REPUESTOS PARA LOS TABLEROS DE COMANDO LOCAL Y LOS
TABLEROS DE COMANDO DE CADA EQUIPO..........................................................3
8
HERRAMIENTAS ESPECIALES...........................................................................3
12
SU1-
EQUIPOS 150 KV
13
CARACTERISTICAS GENERALES DE LA ESTACION BLINDADA

EN SF6 (GIS) - 150 kV
1 ALCANCE
En este artculo se especifican las caractersticas generales de la estacin, en las
secciones subsiguientes dentro de este captulo se especifican con mayor detalle los
equipos componentes
2 DESEMPEO Y NORMAS
El equipamiento suministrado operar satisfactoriamente dentro de las caractersticas
nominales y para las condiciones ambientales especificadas.
El mantenimiento de rutina requerido para cualquiera de sus componentes
externos tendr intervalos no menores a 5 (cinco) aos.
Los componentes internos incluido el tratamiento del SF6 no requerir
mantenimiento por lo menos por 12 (doce) aos.
El desempeo, caractersticas nominales y ensayos del equipamiento cumplirn
con estas especificaciones, complementadas en todos sus aspectos por la ltima edicin
de todas las Normas IEC aplicables en especial las que se listan a continuacin:
IEC 62271-1
IEC 62271-203
IEC 62271-100
IEC 62271-102
IEC 60044-1
IEC 60044-2
IEC 60859
IEC 60141-1
IEC 60137
IEC 60099-4
IEC 60376
El cumplimiento por parte del fabricante de todos los requerimientos de estas
especificaciones no lo releva de la responsabilidad de suministrar equipos y accesorios
de diseo elctrico y mecnico apropiado adecuados para cumplir con los valores
garantizados de operacin en las condiciones de servicios especificadas.
El Contratista entregar a UTE un ejemplar en archivo magntico de todas las
normas aplicables a la fabricacin y ensayos de los suministros a ms tardar 60 das
despus de la firma del contrato.
3 DISEO Y CONSTRUCCIN
3.1 ESQUEMA UNIFILAR
En estas especificaciones se adjunta el plano unifilar de la estacin. Este plano
se debe respetar sustancialmente y slo se aceptarn cambios en la medida que el
Contratista demuestre que estos cambios mejoran el diseo y/o la funcionalidad de la
instalacin.
14
Se aceptar, en particular el suministro de seccionadores de tierra adicionales, en

la medida que se cumpla el requisito de mejora indicado en el prrafo anterior.
Se acepta, asimismo que los seccionadores de puesta a tierra para
mantenimiento asociados a disyuntores estn integrados a los seccionadores comunes
(seccionador de 3 vas) o sean equipos independientes.
En particular se indica que la medida de tensin de barras deber hacerse en las tres
fases.
3.2 CARACTERSTICAS GENERALES Y DATOS NOMINALES

La estacin ser del tipo autoportante, para instalacin interior (indoors) y tendr todo
el equipamiento de alta tensin aislado en SF6 e instalado dentro de envolventes
metlicas puestas a tierra. (Estacin tipo GIS)
Se indican en las tablas adjuntas las principales caractersticas nominales de la
instalacin.
Las condiciones de servicio sern las indicadas en la tabla 101 de IEC 62271-3 para una
instalacin interior en condiciones normales de operacin.
Caractersticas Elctricas
Nmero de fases
Tensin nominal
Tensin de servicio
Frecuencia nominal
Tensin soportada a frecuencia industrial
durante 1 min. fase-tierra , fase-fase y entre
contactos abiertos del disyuntor
Tensin soportada a frecuencia industrial
durante 1 min.a travs de distancias de
aislacin
Tensin soportada con onda de impulso
fase-tierra, fase-fase y entre contactos
abiertos del disyuntor
Tensin soportada con onda de impulso
a travs de distancias de aislacin
Condicin del neutro del sistema
Corriente de corta duracin admisible
durante
valor de pico
Corriente nominal en servicio continuo
- Secciones de cable y transformador
- Barras y seccin de acoplamiento
3
170 kV
150 kV
50 Hz
325 kV
375 kV
750 kVp
860 kVp
rgido a tierra
40 kA
3s
100 kAp
1250 A
3150 A
Caractersticas Constructivas
Material de la envolvente
Tiempo que soporta la envoltura sin
perforarse, bajo un arco con corriente igual
a la de cortocircuito de 40 kA rms
Medio aislante
Perdida de gas por compartimiento por ao
Aluminio o Acero
200 ms
SF6
0.5 %
15
Perodo mnimo de operacin sin recarga

de gas
Tipo de monitores de presin
10 aos
densmetros
El aumento de temperatura de las partes que conducen corriente cumplir con los
lmites establecidos en las Normas IEC para la corriente nominal y las condiciones
ambientales indicadas en estas especificaciones an en ausencia de aire acondicionado
en el edificio. El oferente deber acreditar experiencia en el suministro de equipos
diseados para condiciones ambientales similares.
En el esquema unifilar adjunto se indican los descargadores convencionales (aislados en
aire) previstos para la proteccin de los transformadores de potencia.
Es responsabilidad del Contratista coordinar la aislacin de la Estacin e incluir en su
cotizacin los descargadores adicionales (convencionales o dentro de la GIS) que
considere necesarios.
El Contratista deber someter a la aprobacin de UTE un informe de Coordinacin de
Aslacin en que se justifique la solucin propuesta.
En el esquema unifilar adjunto se indica los seccionadores de puesta a tierra mnimos
requeridos.
Es responsabilidad del Contratista incluir en su cotizacin los seccionadores de puesta a
tierra adicionales que estime necesarios. En particular, se deber respetar el criterio de
que no sea necesario (salvo como medida adicional de respaldo o emergencia) usar
dispositivos de puesta a tierras porttiles para realizar los trabajos de reparacin y
mantenimiento.
Si la presin del gas aislante cae hasta la presin atmosfrica en cualquier
compartimento el equipo podr soportar la tensin nominal fase-fase y/o fase-tierra
(segn corresponda) durante al menos 1 minuto.
El diseo de las secciones se har de forma de minimizar el trabajo de armado
durante la instalacin, as como tambin para el caso de desmontajes para reposicin de
secciones y/o partes, o trabajos de mantenimiento.
Podr efectuarse el desmontaje o retiro de compartimientos individuales o
secciones completas sin afectar los compartimentos de las secciones adyacentes. A
estos efectos, las uniones entre los tramos de barras correspondientes a dos secciones
adyacentes deben preverse por medio de conectores enchufables o deslizantes
Las distancias disponibles alrededor de los equipos deben ser las adecuadas como para
poder acceder fcilmente a realizar operaciones de chequeo, conexionado y cableado,
as como cambio de piezas y/o partes de equipos.
Ser posible acceder a todos los elementos para inspecciones de rutina y posibles
reparaciones sin necesidad de desmontar las estructuras soportes.
Ser posible acceder a todos los elementos para inspecciones de rutina sin necesidad
de desmontar puertas ni otros elementos fijos de la instalacin.
Deber ser posible aumentar el nmero de secciones, reparar compartimientos
que hayan sido sometidos a descargas internas y ensayar en sitio las secciones
existentes o nuevas, manteniendo la estacin en servicio en al menos una de las dos
barras.
El diseo debe prever que se puedan realizar las siguientes operaciones sin necesidad
de desarmar partes de la instalacin:
-Realizar en sitio el ensayo de alta tensin a frecuencia industrial
-Inyectar corrientes primarias a los transformadores de corriente
16
-Medir los tiempos de actuacin de los disyuntores

-Inspeccionar los densmetros
Las secciones sern suministradas completamente armadas en fbrica, reservando para
hacer en el sitio solo las conexiones externas.
Las placas de caractersticas de los equipos llevarn los datos previstos en las
normas correspondientes a cada equipo, grabados en caracteres indelebles, en idioma
espaol y en relieve.Se incluirn asimismo en la instalacin elementos de identificacin
adicionales (identificacin de fases, densmetros, zonas estancas, vlvulas, etc),de
acuerdo con lo especificado en la Publicacin CIGRE User guide for the application of
GIS for rated voltage of 72.5 kV and above.
En caso de ser necesario acceder a partes altas de la GIS para realizar inspecciones,
supervisiones o comandos locales, se deber incluir en el suministro una plataforma
adecuada a estos fines. La plataforma deber ser robusta y cumplir con las normas de
seguridad locales.
El diseo debe asegurar que la tensin atrapada en partes desenergizadas de la
estacin sea de un valor suficientemente bajo como para garantizar la no ocurrencia de
fallas durante las maniobras y (adicionalmente) permitir maniobrar disyuntores sin que se
superen sus valores de diseo ni sea necesario alterar los ajustes normales de los rels
de verificacin de sincronismo.
El Contratista deber someter a la aprobacin de UTE un estudio en el cul se estimen
los valores de tensin atrapada y se aclare su efecto sobre las operaciones de maniobra
en la Estacin.
3.3 REQUERIMIENTOS DE SEGURIDAD

El equipo ofrecer un grado mximo de seguridad a los operadores y personal
que se encuentre trabajando en los equipos de potencia, bajo todas las condiciones de
operacin normales o en falta.
Deber ser imposible sin el uso de herramientas o fuerza bruta tocar partes vivas
del equipo o realizar maniobras que provoquen faltas con descargas.
El diseo debe estar orientado a prevenir la ocurrencia de descargas internas.
Si a pesar de esto se produjera una descarga de este tipo, se liberar gas presurizado a
la atmsfera de forma controlada de modo que el personal que se encuentre en
posicin de operar el equipo no resulte herido en el proceso.
Los arcos de faltas sern efectivamente confinados al compartimiento en que surgen y
no se diseminarn a otras partes del equipo.
En caso de descarga interna, y para corrientes de cortocircuito simtricas de hasta 40 kA
rms, no podr producirse el desprendimiento de ninguna parte de la envolvente o partes
flojas para tiempos de cortocircuito no superiores a 300 ms y no se producirn agujeros
por quemado en la envolvente para tiempos de cortocircuito no superiores a 200 ms.
Todas las conexiones de puesta a tierra permanecern en condiciones operativas
durante y despus de una descarga.
Deber ser posible orientar en sitio los deflectores asociados a los dispositivos de
alivio de presin.
Los resortes acumuladores de los comandos de disyuntores o seccionadores de tierra
estarn completamente encerrados junto con el equipo en condiciones de operacin
normal. Ninguna parte externa mvil ser fuente de peligro para un operador parado en
su posicin de operacin normal.
Las operaciones normales de cierre de los seccionadores de tierra deben ser
seguras an en condiciones de falta.
17
Los interbloqueos que impiden malas maniobras potencialmente peligrosas sern

implementados de forma que no puedan ser eludidos fcilmente. La posicin real de
los seccionadores y seccionadores de tierra estar claramente establecida por
indicadores mecnicos y mirillas visibles desde la posicin de operacin.
El diseo del sistema de puesta a tierra y de las conexiones entre envolventes metlicas
deber asegurar que las diferencias de tensin entre envolventes adyacentes y entre
cada envolvente a tierra no supere los valores especificados por la Norma IEEE-80.
3.4 ENVOLVENTES METLICAS

La estacin podr ser en envolventes monofsica o trifsica.
Al menos un 10% de todas las soldaduras sern sometidas a ensayos
no destructivos por Rayos X o ultrasonido, y los registros de estos ensayos estarn a
disposicin de UTE.
Las envolventes montadas sern diseadas de acuerdo a algn cdigo
reconocido de diseo de recipientes a presin y a la Norma IEC 62271-103.
En particular, debern ser diseadas para soportar las presiones de ensayo
correspondientes al ensayo de tipo de presin especificado en la Norma IEC citada.
El equipo tendr un nmero suficiente de bocas de inspeccin como para
permitir un acceso fcil a todos los componentes interiores, especialmente aquellos que
puedan requerir mantenimiento o ajustes en el correr de los aos.
Se suministrarn compensadores adecuados en la envolvente entre cada
seccin y contactos deslizantes a lo largo del recorrido de las barras, para compensar las
dilataciones trmicas diferenciales, y tolerancias de montaje.
La envolvente del disyuntor ser prevista de forma de poder retirar fcilmente las
diferentes partes ensambladas. El procedimiento no involucrara el desmontaje o
desarmado de partes de secciones vecinas. El conjunto retirado debe ser accesible en
forma segura y fcil para inspecciones y posibles reparaciones.
La prdida de gas total garantizada para cada compartimiento (incluyendo
prdidas a la atmsfera y entre compartimientos vecinos) ser de menos del 0.5 % por
ao de servicio del equipo, durante toda su vida til. El llenado inicial del equipo debe
garantizar perodos de recarga de no menos de 10 (diez) aos. Se realizarn ensayos
de deteccin de prdidas de sensibilidad adecuada, sobre cada conjunto pronto para
embarque previo a su despacho, y tambin antes de la puesta en servicio.
3.5 COMPARTIMIENTOS DE GAS

Cada seccin de alimentacin se dividir en compartimientos de alta tensin
estancos e independientes tanto desde el punto de vista del gas como del arco. En
particular, cada tramo de barras asociado a una seccin deber formar un
compartimiento estanco ,independiente del resto de los tramos de barras.
El diseo de la divisin en compartimientos deber ser realizado teniendo en cuenta los
criterios indicados en la Publicacin CIGRE User guide for the application of GIS for
rated voltage of 72.5 kV and above.
Cada compartimiento estanco debe tener su dispositivo de alivio de presin, para
descargar en forma segura e instantnea cualquier sobrepresin accidental
durante arcos internos. No se admiten dispositivos de alivio de presin internos hacia
compartimientos adyacentes.
La regulacin de los dispositivos de alivio de presin debe coordinarse con los tiempos
de perforacin de la envolvente y con la actuacin de los rels de proteccin, de forma
18
que los rels acten antes que los dispositivos de alivio de presin y stos acten antes
que se perfore la envolvente.
Los compartimientos (incluyendo los aisladores pasantes internos que se usan
para separar compartimientos de gas), deben ser diseados para soportar la presin de
ensayo correspondiente al ensayo de tipo de presin en compartimientos especificado en
la Norma IEC 62271-103.
Todos los compartimientos de gas tendrn supervisin de gas independiente y sistemas
de alarmas con densmetros con contactos para sealizacin y alarma.
Existirn al menos 2 niveles de alarma, y el Contratista someter a la aprobacin de UTE
una propuesta de ajuste de niveles y de actuaciones asociadas.
Se requiere al menos que en el compartimiento del disyuntor uno de los niveles de
alarma provoque el bloqueo del disyuntor en su posicin actual.
Se podrn realizar las siguientes funciones en cada compartimiento, por medio de
vlvulas y accesorios adecuados:
- Indicacin y monitorizacin de la presin y alarma para prdidas de presin
con dos escalones ajustables. Se definir durante el contrato la necesidad de
implementar disparos en alguno de estos escalones.
- Acceso en forma fcil para evacuacin, llenado y completamiento con el
carro de servicio de gas.
- Igualacin de las presiones de gas de los compartimientos individuales sin
utilizar el equipo externo de servicio de gas.
Todos los compartimientos de gas estarn provistos de filtros estticos que absorban
la humedad entrante o residual en las envolventes de alta tensin. Los filtros de los
disyuntores sern tambin capaces de absorber los productos de descomposicin de gas
que resultan del arco de maniobra.
La solicitacin sobre los materiales aislantes no ser mayor que la que se
haya verificado como apropiada en ensayos de larga duracin sobre aisladores de
tamao natural, para evitar efectos de envejecimiento.
El desempeo a las descargas parciales de los materiales aislantes estar de acuerdo a
lo especificado en la Norma IEC 62271-103 y a lo especificado en las Normas IEC
aplicables a cada componente en particular
El SF6 a utilizar deber cumplir con la norma IEC 60376.
Los recipientes de SF6 que queden vacos luego del llenado inicial quedarn en poder
del Contratista. En particular:en caso de querer enviarlos de vuelta a fbrica, todos los
costos (reexportacin,flete,etc.) quedarn de cargo del Contratista.
3.6 TERMINALES DE CABLES Y TRANSFORMADORES

Todos los cables de alta tensin sern conectados desde abajo a travs de los
ductos de cable y agujeros en el piso.
El compartimento del cable debe poder aceptar cables de hasta 1200mm2 de
seccin.
La interfase entre el suministro a cargo del Contratista y el suministro a cargo del
contratista del cable ser el definido en la norma IEC 60859.
Los oferentes incluirn en sus propuestas planos que aclaren perfectamente cual
es el lmite del suministro ofrecido.
Cada seccin de cable incluir los medios para aislar el cable y aplicar la
tensin del ensayo dielctrico correspondiente al equipo de maniobra por un lado y al
cable por otro, incluyendo bushings para aplicacin de tensin DC al cable.
19
Cada seccin de transformador incluir los aisladores pasantes aire.SF6 para

la conexin area a los transformadores de potencia.
3.7 TABLERO DE MANDO LOCAL

Todo el equipamiento de baja tensin necesario para la correcta operacin de
cada seccin ser instalado dentro de un gabinete de control local, ubicado en el mismo
recinto que el equipo de potencia. El mismo deber estar fsicamente separado de la
envolvente de la GIS.
Las caractersticas constructivas de dicho gabinete se indican en el Captulo SU-5.
3.8 PROTECCIN CONTRA LA CORROSIN

La instalacin ser diseada para soportar la corrosin de acuerdo con los
criterios generales indicados en la Norma IEC 62271-103.
El equipo ser tratado y protegido por un sistema de pintura para soportar las
condiciones ambiente especificadas sin sufrir corrosin significativa ni ataque de mohos
o roedores.
El Contratista propondr un sistema de pintado apropiado para las condiciones
antes descritas el cual ser aplicado tanto a la instalacin interior como a las partes de
la instalacin que queden a la intemperie.
Las superficies maquinadas de sellado que estn expuestas a la atmsfera
recibirn capas protectoras removibles (Tectyle o similar), que puedan ser arrancadas o
lavadas en el montaje final en sitio.
Los caos para el servicio de gas, con todos los accesorios, sern de cobre,
bronce o acero inoxidable.
Se evitarn las uniones entre metales distintos que puedan provocar corrosin
electroltica.
3.9 REPUESTOS, ACCESORIOS Y HERRAMIENTAS

Se incluir en la cotizacin el costo de todos los accesorios necesarios para una
correcta operacin del equipo completo. Los oferentes debern describir los accesorios
ofrecidos en detalle.
Se debern incluir asimismo todos los repuestos descritos en el Captulo SU-12.
3.10 INFORMACIN A SER SUMINISTRADA POR EL OFERENTE

La informacin a ser suministrada con la oferta debe permitir evaluarla
tcnicamente por completo.
La informacin mnima requerida con la oferta es la siguiente:
- Lista de las desviaciones respecto de las especificaciones.
- Hojas de datos garantizados requeridos.
-Certificados de ensayos de tipo, de acuerdo a lo especificado en la parte I del
pliego de condiciones.
-Esquema unifilar con identificacin de los compartimientos estancos
- Folletos y catlogos conteniendo dimensiones principales y datos elctricos
- Listado y descripcin (incluyendo folletos y/o catlogos de ser necesario) de accesorios
incluidos en la oferta.
- Especificacin detallada de ensayos incluidos en la oferta.
- Descripcin de los conjuntos de embarque, incluyendo pesos y tamaos
20
- Lista de referencias, con los siguientes datos mnimos:

. Tipo de estacin
. Mxima tensin nominal de operacin
. Nivel de aislacin a impulso y a frecuencia industrial
. Corriente nominal
. Corriente de cortocircuito nominal
. Tipo de mecanismo de operacin de los disyuntores y seccionadores.
. Ao de instalacin
. Identificacin del cliente.
. Condiciones ambientales de diseo.
- Cronograma de fabricacin y entrega de suministros.
Los folletos o catlogos a ser incluidos en la oferta debern estar en idioma
Espaol, Portugus o Ingls.
3.11 INFORMACIN A SER SUMINISTRADA POR EL CONTRATISTA

El Contratista deber suministrar la informacin especificada en el Captulo IDINGENIERA Y DISEO.
Se deber entregar documentacin completa (en espaol) de todo el equipamiento y de
la operacin del conjunto, as como de los accesos y medidas de seguridad en el interior
de los locales.
Adicionalmente, el Contratista deber suministrar toda la informacin necesaria
(incluyendo planos de detalles constructivos) como para que UTE eventualmente pueda
ampliar la GIS con equipos de otro fabricante, de acuerdo con lo especificado en la
Norma IEC 62271-203.
21
4 DISYUNTORES
4.1 OBJETO Y CARACTERSTICAS PRINCIPALES
Los disyuntores de clase 170 kV deben ser del tipo de presin nica, con un solo
elemento de corte con autosoplado, con gas SF6 como medio de extincin del arco y
como medio aislante.
Los disyuntores deben cumplir con lo establecido en las publicaciones de la IEC,
en particular la Norma IEC 62271-100 y sus complementarias.
Los disyuntores solo tendrn posibilidad de accionamiento tripolar y debern
preverse para ser accionados por control local y remoto.
4.2 CARACTERSTICAS NOMINALES ADICIONALES
Medio de extincin del arco

Poder de corte nominal en cortocircuito
- Valor eficaz de su componente peridica
- Porcentaje de su componente aperidica
SF6
40 kA
Segn IEC 62271100 para =45 ms
1.3
Factor de primer polo

Poder de corte nominal en discordancia de
fase
10 kA
Poder de corte nominal de cables en vaco 160 A
Tensin transitoria de restablecimiento para
defecto en bornes
Segn IEC 62271100
Poder de cierre en cortocircuito
100 kAp
Tiempo total de corte desde la energizacin
de la bobina de apertura hasta la extincin
del arco (break time)
60 ms
Tiempo de apertura (opening time)
50 ms
Ciclo nominal
A-0.3s-CA-3'-CA
Los disyuntores sern capaces de maniobrar en vaco un transformador trifsico
de 63 MVA, relacin 150/31.5 kV, y corriente de magnetizacin de 1% a la tensin
nominal, con una sobretensin de maniobra mxima de 2 p.u.
La clase de reencendido para maniobra de corrientes capacitivas ser C2.
La clase de soportabilidad mecnica ser
M1 (2000 ciclos de operacin sin
mantenimiento)
La diferencia mxima de tiempo admisible entre la separacin del primer y ltimo polo
ser de 3 ms a la apertura y 5 ms al cierre.
El Contratista deber indicar como vara la capacidad de corte del disyuntor si se asume
que la constante de tiempo de la componente d.c. es superior a 45 ms.
22
4.3 ACCIONAMIENTO
El accionamiento de los disyuntores solo podr ser a resortes o hidrulico.
El motor de accionamiento ser alimentado en DC si es a resortes y en AC si
es hidrulico.
Si el motor es de accionamiento hidrulico, su garanta tcnica seguir vigente durante
un ao ms que la garanta del resto de los equipos de la estacin.
En caso de producirse una falla en el sistema de alimentacin de corriente
alterna de los motores de accionamiento, el mecanismo de comando ser capaz de
cumplir ciclos A-0.3 s-C-A si est cerrado y C-A si est abierto.
Todos los elementos del mecanismo de mando del disyuntor deben ser dispuestos en el
exterior de la envoltura, para evitar la apertura del compartimiento de gas cuando un
mecanismo de mando necesite ser cambiado o mantenido.
4.4 COMANDO Y PROTECCIN

Se prever un comando a distancia desde sala de comando y un comando local
desde el armario local en la sala GIS.
Un selector Local-Remoto en el armario de comando local, permitir seleccionar
el comando local bloqueando el mando a distancia. Tambin debe trasmitir una seal a la
sala de comando indicando su estado.
Los disyuntores tendrn dos bobinas de disparo elctricamente independientes y
una bobina de cierre separada.
Las protecciones principales y las de respaldo actuarn sobre bobinas de
apertura distintas, no debiendo suspenderse la orden recibida de apertura por
protecciones cuando el selector Local-Remoto est en posicin Local.
Los disyuntores deben ser provistos con proteccin duplicada (una para cada
sistema de disparo) contra la discordancia de los polos, proteccin antibombeo y disparo
libre, Cada circuito de comando (cierre, apertura 1 y apertura 2), y de potencia
(alimentacin y comando de motores) tendr un rel supervisor de tensin con aviso de
alarma remota que estar ubicado lo ms prximo posible a la carga.
La alimentacin de la bobina de cierre, permitir prever la incorporacin de la
habilitacin remota de la maniobra, an cuando la operacin del disyuntor se realice en
forma local.
Para la operacin manual remota de los disyuntores (tripolar), se prever un rel
auxiliar de tipo rpido (< 5ms), ubicado en el panel de comando local, para la realizacin
de la maniobra.
Los disyuntores tendrn contadores de operacin del disyuntor y del motor de
accionamiento. Estos contadores tendrn contactos de impulso para sealizacin a
distancia.
Se debern prever las conexiones para un sistema de monitoreo del estado de
continuidad de todas las bobinas de disparo y de cierre.
Las bobinas de cierre y disparo contarn con bornes accesibles para pruebas.
El pulsador local de cierre contar adems con un contacto repetidor para poder
enviar a distancia la seal correspondiente al pulso de cierre.
Para los accionamientos hidrulico, existirn sensores de presin independientes
que emitirn seales de "alarma y de "bloqueo". Tambin se sealizaran tiempos
excesivos de recarga de los acumuladores.
El estado del gas de extincin del arco y de aislacin ser monitorizado por
un medidor de densidad con un nivel de alarma y otro de bloqueo, con indicacin local.
23
4.5 ACCESORIOS Y PLACAS DE CARACTERSTICAS

El poder de corte de los contactos auxiliares deber ser sometido a la
aprobacin de UTE.
Debern quedar por lo menos dos pares de contactos N.O. y N.C. de
reserva para futuros usos.
La placa de caractersticas llevar los datos previstos en la Norma IEC
62271-100 grabados en caracteres indelebles, en idioma espaol y en relieve
4.6 MANTENIMIENTO
El intervalo de mantenimiento de los disyuntores ser mayor que el mnimo
entre el correspondiente a 20 (veinte) interrupciones con corriente igual a la
corriente de corte nominal o 5000 operaciones C-A a la corriente nominal.
Los trabajos de mantenimiento solo comprendern inspecciones simples, sin
cambio de partes ni ajustes complejos que requieran la presencia de un delegado del
fabricante.
Ser posible controlar el estado de los contactos de interrupcin sin necesidad
de desarmar el compartimento en que se encuentra ni ningn otro compartimento de
gas y sin abrir ninguna lnea hidrulica. Debe ser posible el reemplazo de los
elementos de interrupcin del disyuntor en forma segura, manteniendo el resto de la
seccin del alimentador en tensin.
4.7 REPUESTOS Y HERRAMIENTAS

Se suministrarn los repuestos y herramientas indicados en el Captulo SU-12.
Se suministrar un diccionario de piezas que componen el disyuntor.
24
5 SECCIONADORES Y SECCIONADORES DE TIERRA

La presente especificacin se refiere a seccionadores aislados en gas SF6.
Los seccionadores deben ajustarse a lo establecido en las publicaciones
de la IEC, en particular la Norma IEC 62271-102 y sus complementarias.
Los seccionadores de puesta tierra para mantenimiento se
aceptarn tanto que sean independientes, o asociados a un nico seccionador de
tres contactos (conectado-desconectado-tierra).
Todos los seccionadores deben ser aptos para interrumpir las
corrientes de carga capacitivas (tanto propias de la GIS como provenientes de los
cables conectados) originadas en maniobras normales, y maniobrar corrientes de
cambio de barra segn IEC 62271-102.
Los seccionadores de puesta a tierra del lado lnea de cada
alimentador (cable, transformador de carga o transformador de generador) sern
de cierre rpido, y adecuados para cerrar sobre una falta.
Deben poder, asimismo, maniobrar corrientes inducidas, segn lo indicado
en IEC 62271-102.
Todos los seccionadores sern provistos con accionamientos
motorizados, debiendo preverse adicionalmente la posibilidad de accionamiento
manual.

Poder de cierre de las cuchillas
de puesta a tierra del lado de cable y
propios de barras.
100 kAp
La clase de soportabilidad mecnica de los seccionadores ser M1 (2000

ciclos de operacin sin mantenimiento).
La clase de soportabilidad elctrica de los seccionadores de tierra de cierre
rpido ser E2.
La clase de maniobra de corrientes inducidas de los seccionadores de tierra
ser A.
5.3 FUNCIONAMIENTO
Los seccionadores sern accionados por un mecanismo tripolar, operado
con un motor elctrico alimentado en DC .Se incluirn adems comandos
manuales de emergencia.
Los seccionadores de puesta a tierra con poder de cierre tendrn
mecanismos motorizados de alta velocidad con dispositivos de acumulacin de
energa.
Tendrn tambin comandos manuales de emergencia.
Los seccionadores de puesta a tierra con poder de cierre deben ser
capaces de abrir sin daar la instalacin luego de cerrar sobre cortocircuitos.
Todos los elementos del mecanismo de mando de seccionadores y
seccionadores de puesta a tierra deben ser dispuestos en el exterior de la
envoltura, para evitar la apertura de los compartimentos de gas cuando un
mecanismo de mando necesita ser cambiado o mantenido.
25
La posicin real de cada seccionador ser sealizada en forma segura con

indicadores mecnicos conectados directa y permanentemente al eje actuante.
Debern tener, adems, mirillas para inspeccin visual.
Se deber prever la posibilidad de inyectar corriente primaria al
circuito principal a travs de los contactos de tierra de los seccionadores de tierra,
a cuyos efectos la conexin a tierra debe ser removible, y el seccionador de tierra
debe tener una aislacin adecuada
5.4 INTERBLOQUEOS Y PROTECCIONES

Los seccionadores se interbloquearn mecnica y/o elctricamente con los
disyuntores correspondientes.
Deber existir asimismo un interbloqueo elctrico y/o mecnico entre el
seccionador de lnea y el seccionador de de puesta a tierra asociado, de modo que
cada uno de ellos slo pueda cerrarse con el otro completamente abierto.
Estos bloqueos sern robustos, debiendo soportar el esfuerzo mximo que
una persona pueda realizar al maniobrarlo.
Para todos los seccionadores y seccionadores de puesta a tierra existir un
bloqueo elctrico que ser necesario liberar para efectuar la operacin manual de
apertura o cierre de los seccionadores o de los seccionadores de puesta a tierra.
La liberacin se efectuar mediante pulsadores con lmpara de
confirmacin, los que sern provistos a ese efecto en los correspondientes
gabinetes o cajas de comando.
El diseo deber contemplar la posibilidad de poder bypasear este
bloqueo slo para casos de extrema emergencia (si falla el sistema de habilitacin
elctrica).
Tanto para el comando local, como para el comando remoto se deber
contar con una habilitacin proveniente del sistema de control para que la
maniobra se pueda hacer, en forma manual elctrica y/o mecnica.
Existir un bloqueo que, ante una falla de tensin en el circuito de
accionamiento y consecuente detencin del seccionador en posicin intermedia,
impida la prosecucin de dicha maniobra al reponer la tensin, requirindose para
completar la misma una nueva orden de mando.
Deber existir la posibilidad de bloquear localmente el seccionador en
posicin abierto y el seccionador de puesta a tierra en posicin cerrada, de modo
simple y seguro y con la posibilidad de trabarlo mediante cerradura o candado. En
este caso el bloqueo desvincular la alimentacin elctrica de los motores de los
accionamientos.
En todos los casos en que se realice una operacin mecnica de un
seccionador o cuchilla de puesta a tierra deber quedar bloqueada
automticamente la posibilidad de un comando elctrico a distancia o local. Estos
bloqueos sern robustos, debiendo soportar el esfuerzo mximo que una persona
pueda realizar al maniobrarlo.
No ser posible operar manualmente un seccionador o seccionador de
puesta a tierra durante el intervalo en que los mismos estn siendo operados
elctricamente, ya sea a distancia o localmente.
Se deber prever la posibilidad de bloquear el cierre del disyuntor del circuito si el
seccionador quedase en una posicin intermedia o bien una o dos fases no
26
cerraran o abrieran (discrepancia de polos) y tambin la posibilidad de enviar

sendas alarmas al sistema de control de la estacin.
Todos los dispositivos y circuitos de enclavamiento se disearn de modo
que la falta de tensin no los libere, es decir, que la maniobra quede bloqueada con
la falta de tensin y slo pueda ejecutarse por la energizacin de aquellos al estar
dadas las condiciones de desbloqueo.
El diseo debe contemplar que el accionamiento mecnico motorizado sea
liberado (o desvinculado) una vez que complet su recorrido, para evitar daos y
sobreesfuerzos sobre el dispositivo y sus partes mecnicas, al llegar al final de
carrera en las posiciones extremas. Para esto contar con un fusible mecnico, o
dispositivo de desembrague.
El accionamiento motorizado contar con dispositivos de proteccin, que
podrn ser trmicos y temporizables, ajustables segn las condiciones de
instalacin que se tenga en cada caso, que protejan contra sobrecargas y
excesivos tiempos de actuacin, y con indicacin de actuacin.
Los seccionadores y seccionadores de tierra estarn provistos asimismo de
los dispositivos de bloqueo especificados en la Norma IEC 62271-203.
5.5 ACCESORIOS Y PLACAS DE CARACTERSTICAS

Los contactos auxiliares deben ser movidos rgidamente por el
seccionador.
S en una maniobra el seccionador sobrepasara su posicin final de cierre
o apertura, los contactos auxiliares no debern cambiar de posicin.
El poder de corte de los contactos auxiliares deber ser sometido a la
aprobacin de UTE.
Se incluirn contactos que solo cambian de posicin al estar el
seccionador en posicin totalmente abierto o totalmente cerrado a efectos de
instrumentar un bloqueo que impida el cierre del disyuntor con el seccionador en
posicin intermedia.
Debern quedar por lo menos cuatro pares de contactos N.O. y dos N.C. de
reserva para futuros usos.
La placa de caractersticas llevar los datos previstos en la Norma IEC
5.6 REPUESTOS
Se suministrarn los repuestos indicados en el Captulo SU-12.
27
6 TRANSFORMADORES DE TENSION INDUCTIVOS

La presente especificacin se refiere a transformadores de tensin
inductivos, de tipo encapsulado y aislados en gas SF6, montados directamente en
la envolvente de alta tensin con contactos enchufables que permitan montarlos y
desmontarlos rpidamente.
Los transformadores tendrn dos o tres arrollamientos secundarios,
destinados a alimentar aparatos de medida y de proteccin.
El tercer eventual arrollamiento secundario de clase 0,2 est destinado a la
medida de potencia y energa comercial, y sus bornes secundarios deben poder
ser precintados.
Deben ser previstos para instalacin entre fase y tierra funcionando con un
borne primario constantemente conectado a tierra.
Los transformadores de tensin se ajustaran a la publicacin 60044-2 de la
IEC

Tabla IV: Caractersticas nominales complementarias a las Tablas I y II
Tensin nominal primaria
150/3
kV
Tensin nominal secundaria
0.1//3
kV
Potencia de precisin
- Medida
- Proteccin
Clase de precisin
- Medida
- Proteccin
Factor de voltaje nominal
- Continuo
- Durante 30s
a definir
durante el
contrato
0.2
0.5/3P
1.2
1.5
Las potencias de precisin nominales deben ser sometidas por el

Contratista a la aprobacin de UTE y se deben incluir en el circuito secundario los
elementos necesarios que garanticen la clase de precisin en los casos en que las
potencias de precisin nominales sean muy superiores a las potencias de carga
reales.
Los transformadores de tensin deben estar provistos de dispositivos de
prevencin contra la ferroresonancia.
6.3 DETALLES CONSTRUCTIVOS

Los bornes secundarios sern ubicados en cajas terminales accesibles y
conectadas a tierra, colocadas sobre el propio transformador de tensin.
Los arrollamientos secundarios se protegern por medio de interruptores
con contactos auxiliares de sealizacin.
El marcado de bornes se har de acuerdo a la Norma IEC mencionada.
28
6.4 REPUESTOS
29
7 TRANSFORMADORES DE CORRIENTE
Los transformadores tendrn tres arrollamientos secundarios, cada uno
sobre ncleo magntico propio, dos destinados a alimentar rels de proteccin y el
resto a aparatos de medida.
Los transformadores de corriente deben cumplir con las normas IEC en
vigencia, en particular con la Norma IEC 60044-1.
Cuando sean de doble relacin de transformacin, la conmutacin
se har del lado secundario.

Corrientes nominales primarias
Corrientes nominales
secundarias
- Medida
- Proteccin
Clase de precisin
- Medida
- Proteccin
Factor lmite de precisin para
los secundarios de proteccin
Factor de seguridad para
instrumentos a conectarse al
secundario de medida
Gamma extendida
Ver
esquemas
unifilares
5-5-5 A
a definir
durante el
contrato
0.2
5P
20
5
120 %
de la mayor
corriente
nominal
primaria
Las potencias de precisin nominales deben ser sometidas por el

Contratista a la aprobacin de UTE, y se deben incluir en el circuito secundario los
elementos necesarios que garanticen la clase de precisin en los casos en que las
potencias de precisin nominales sean muy superiores a las potencias de carga
reales.
7.3 ACCESORIOS
El marcado de bornes se har de acuerdo a la correspondiente norma IEC.
30
Los bornes secundarios sern ubicados en cajas terminales conectadas a tierra,

colocados sobre el propio transformador de corriente.
La disposicin de los bornes y el espacio fsico en torno a la caja de bornes
permitir la conmutacin de la relacin de transformacin, as como la inyeccin
secundaria de corriente con acceso desde el exterior. En este ltimo caso deber
existir suficiente espacio en torno a las cajas terminales para acceder fcilmente
con el correspondiente equipo de ensayo.
7.4 REPUESTOS
31
8 AISLADORES PASANTES SF6-AIRE

Sern de aislacin principal en SF6 o papel con relleno de SF6.En
este ltimo caso sern del tipo a condensador.
En caso de ser de presin nica el gas estar en comunicacin con el del
correspondiente compartimiento de la estacin blindada, a travs de conductos que
permitan el llenado y vaciado junto con el gas del compartimiento pero impidan
fugas importantes en caso de ruptura de la aislacin exterior.
La aislacin exterior ser en porcelana o del tipo compuesto con polleras de
goma siliconada.
Los aisladores deben ajustarse a lo establecido en la Publicacin
IEC 60137.

Tensin nominal fase-tierra
Nivel de aislacin a frecuencia
industrial, bajo lluvia, durante 1 min.
Lnea de fuga nominal especfica
98 kV
325 kV
25 mm/kV
El Contratista deber demostrar que la carga de flexin admisible propuesta

para el bushing es compatible con los esfuerzos previstos durante el servicio.
32
9 ENSAYOS
9.1 GENERALIDADES
Las condiciones generales para la realizacin de los ensayos en fbrica y
para la validacin de los ensayos de tipo se indican en el captulo XX (Ensayos en
fbrica)
Las condiciones generales para la realizacin de los ensayos en sitio se
indican en el captulo EN-Ensayos en sitio y Puesta en Servicio.
9.2 ENSAYOS DE RUTINA

Sern efectuados ensayos de rutina en fbrica de acuerdo a las
especificaciones de la Norma IEC 62271-203 y las Normas IEC correspondientes
a cada equipo en particular, incluidos los aisladores pasantes SF6-aire.
En particular, los ensayos de rutina sobre la estacin GIS completa se
harn con la estacin completamente montada, e incluyendo elementos adecuados
que modelen la presencia de los terminales de cables 150 kV.
Los ensayos funcionales de los circuitos auxiliares se harn con los tableros
de comando locales (TCL) completamente montados.
9.3 ENSAYOS DESPUS DEL MONTAJE, EN EL SITIO

Sern efectuados ensayos de aceptacin en sitio, de acuerdo a lo
especificado en la Norma IEC 62271-203, a fin de probar que no le ha ocurrido
ningn dao a los equipos durante el transporte y la instalacin.
En particular, el Contratista deber disear la instalacin de forma que se
pueda realizar en sitio el ensayo de alta tensin AC especificado por la Norma
citada, tanto al finalizar el montaje (a cargo del Contratista) como ms adelante,
durante la operacin (a cargo de UTE).
9.4 ENSAYOS DE TIPO

Los certificados de los ensayos de tipo estarn de acuerdo a las
normas IEC aplicables a la Estacin GIS y a cada uno de sus componentes.
El Oferente deber incluir en su oferta al menos las primeras pginas de
los certificados correspondientes a los ensayos de tipo, con indicacin de los
resultados de dichos ensayos en las condiciones indicadas en la parte I- ETG de
estas especificaciones tcnicas
Se exige, en particular, la presentacin de certificados de ensayo de tipo de
maniobra de corrientes de barra (Anexo B;IEC 62271-102 o versin anterior de
Norma IEC) y maniobra de corrientes capacitivas de barra (Anexo F; IEC 62271102 o versin anterior de Norma IEC) para los seccionadores, reafirmndose que
en caso de no disponerse de estos certificados los correspondientes ensayos de
tipo debern realizarse durante el Contrato.
Se acepta que los certificados de ensayos de tipo para la Estacin GIS
estn de acuerdo a la Norma vigente (IEC 62271-203) o a la Norma IEC 517.
33
10 DESCARGADORES
En este captulo se especifican descargadores aislados en aire, a
resistencia variable, de xido de zinc, sin explosores, para instalacin a la
intemperie.
Las caractersticas de funcionamiento de los descargadores deben ser
estables, no siendo influenciadas por condiciones locales o por depsitos que se
puedan formar en las aletas exteriores de los aisladores.
Los descargadores deben ajustarse a la publicacin 60099-4 de la IEC.
10.2 CARACTERSTICAS NOMINALES

Tensin mxima de operacin continua (COV)
(kVrms)
106
Tensin nominal (kVrms)
132
Frecuencia nominal (Hz)
50
Tensin transitoria soportada durante 1s (p.u., base

tensin nominal 132 kV) con precalentamiento (valor
rms, p.u)
Corriente de descarga nominal (kAcr)
1.15
10
Clase de descarga de lnea
Mxima tensin residual para impulsos de corriente

de 8/20 s y amplitud de 10 kA (kVcr)
340
Mxima tensin residual para impulsos de corriente

de 30/60 s y amplitud de 1 kA (kVcr)
280
Mxima tensin residual para impulso de frente

empinado y amplitud de 10 kA (kVcr)
375
Capacidad de alivio de presin (kA)
40
Fuerzas mximas admisibles en el cabezal (N)

- Dinmica
Distancia mnima de fuga (mm)
Tensiones de prueba mnimas sobre aislador
portante:
- Impulso atmosfrico
- Frecuencia industrial bajo lluvia (60s)
6000
4250
1.3 * nivel de
proteccin a impulso
atmosfrico del
descargador.
1.06 * nivel de
proteccin a impulso de
maniobra del
descargadores durante
un minuto.
Se aceptarn ligeras variaciones a las caractersticas nominales aqu

indicadas, de acuerdo con los valores normalizados con los fabricantes.
34
10.3 DETALLES CONSTRUCTIVOS

El descargador debe ser de tipo a columna autoportante y estar formado
de uno o ms elementos de porcelana o goma siliconada (siendo el polmero en
base a Silicona), conteniendo los bloques de resistencia no lineal de xido de zinc.
El aislador portante cumplir las especificaciones de las normas IEC
vigentes.
En el caso de envolventes aislantes de porcelana el descargador deber
contar con un dispositivo de alivio de presin.
10.4 ACCESORIOS Y PLACA DE CARACTERSTICAS

Con cada terna de descargadores debe preverse un contador de descargas
construido completamente estanco, apropiado para instalacin exterior. El contador
deber responder tanto a impulsos atmosfricos como de maniobra. El nmero de
descargas deber ser almacenado en el rel y las lecturas podrn hacerse a travs
de una ventana de inspeccin. El contador de descargas deber estar equipado de
por lo menos tres dgitos para almacenar el nmero de operaciones del
descargador. No ser necesario el suministro de corriente AC o DC para la
actuacin del rel. La introduccin del contador en el circuito de los descargadores
no deber afectar las caractersticas de proteccin de los mismos. Debern
tomarse las previsiones necesarias para que el contador pueda ser cortocircuitado
y quitado sin tener que sacar de servicio el descargador.
El contador deber ser diseado para ser instalado en las estructuras que
sostienen el descargador a una altura de 1.5m, suministrndose las bases
aislantes correspondientes.
La placa de caractersticas incluir los datos indicados en la Norma IEC
resistente a la intemperie y a la radiacin solar.
10.5 ENSAYOS E INFORMACIN A SER SUMINISTRADA

Los descargadores sern sometidos a los ensayos de rutina y de
aceptacin especificados en la Norma IEC 60099-4 en presencia de un Inspector
de UTE.
Se realizar como parte de los ensayos de aceptacin el ensayo especial
de estabilidad trmica sobre un descargador de cada tipo
El contratista suministrar como complemento de los protocolos de ensayo
de los descargadores la caracterstica tensin a frecuencia industrial x tiempo del
descargador de acuerdo a lo especificado en el tem 5.10 de la norma IEC 600994. Se verificar dicha curva con el ensayo de aceptacin especificado en el Anexo
D de la citada Norma sobre un descargador de cada tipo.
El Contratista suministrar tambin como complemento de los protocolos de
ensayo de los descargadores la caracterstica tensin x corriente del descargador
en el rango de corrientes de dcimas de mA (0.0001 A) hasta centenas de kA
(100000 A), tanto con su tolerancia mxima como mnima.
El Contratista deber suministrar tambin la capacidad de absorcin de energa a
impulso nico (single impulse) (kJ), entendiendo esta como el valor de energa
aguantada para una onda de corriente de duracin del orden de 4 ms.
El Contratista deber presentar los certificados de ensayos de tipo de los
descargadores realizados segn Normas IEC. Estos certificados sern evaluados a
efectos de decidir si es necesario realizar algn ensayo de tipo adicional sobre uno
35
de los equipos suministrados, de acuerdo a los criterios indicados en el Captulo

XX de Ensayos en Fbrica.
Se aclara, en particular, que no se aceptarn descargadores con envolvente
polimrica para los cules no se puedan presentar certificados de ensayo vlidos
de los siguientes ensayos:
-ingreso de humedad (IEC 60099-4, Art.9.7.9)
-envejecimiento climtico para descargadores de intemperie (IEC 60099-4,
Art.9.7.10)
10.6 REPUESTOS OBLIGATORIOS

36
11
11.1
CAPACITACIN
GENERALIDADES
El fabricante de la SSEE GIS - PES deber proveer a UTE-Transmisin, un curso

terico-prctico de formacin para el personal especializado en explotacin de
subestaciones de UTE (Ingenieros/Tcnicos).
Ser dictado en Punta del Este-Uruguay, preferiblemente en el sitio de la instalacin
de la SSEE-GIS y/o centro de Formacin de UTE.
Abarcar cursos de Ingeniera, Mantenimiento y Operacin necesario durante el
perodo de vida til de los equipamientos (retraining).
Se dividir en mdulos especficos segn la formacin requerida por el personal a ser
formado (ingenieros especialistas en explotacin, tcnicos de mantenimiento y
tcnicos de operacin).
Independientemente de lo solicitado y en forma complementaria, el oferente deber
incluir en la oferta una lista de los diferentes cursos considerados estndar para
instalaciones GIS provistas que puedan ofrecer, as como el costo asociado de los
mismos. Deber aclararse en cada caso si los mismos se dictan in situ o en fbrica.
11.2 IDIOMA
El desarrollo del curso deber ser realizado en Espaol.
En caso que el/los entrenadores no hablen espaol, la empresa adjudicataria proveer
traductores al idioma espaol de tiempo completo para el desarrollo terico y prctico.
Los traductores debern poseer conocimientos tcnicos bsicos de la tecnologa
especfica, que permita un uso adecuado de la terminologa tcnica necesaria,
compatible y coherente con los conceptos impartidos.
11.3
INSTRUCTORES
Los instructores sern ingenieros y/o tcnicos altamente especializados que se

encuentren vinculadas a la fbrica proveedora de los equipos GIS.
Poseern amplia experiencia terica/prctica en los temas que desarrollen (operacin,
mantenimiento, sistemas de control, protecciones, ensayos de campo, etc) de los
equipos que sern provistos a UTE para ste proyecto.
Cada tema deber ser desarrollado por el/los especialistas en cada rea
respectivamente.
El fabricante deber presentar previamente al dictado del curso, el currculum-vitae de
cada uno de los profesionales que impartirn los cursos.
11.4
ALCANCE DEL CURSO
Deber cubrir mnimamente los siguientes mdulos:

Entrenamiento General
Entrenamiento para Mantenimiento/Inspeccin
Entrenamiento para Operacin
Entrenamiento altamente especializado
Todos aquellos puntos particulares referidos a la formacin de las instalaciones GIS
objeto de esta licitacin, que no se hayan cubierto explcitamente en el presente pliego
debern ser incorporados al curso.
37
11.5 MATERIAL
Toda la informacin del curso deber ser en Idioma Espaol.
En particular deber entregarse a cada asistente al curso en formato papel segn
corresponda:
Procedimientos de seguridad
Manuales de instruccin
Procedimientos de mantenimiento
Procedimientos de operacin
Procedimientos de ensamblaje
Listas de chequeo
Planos y diagramas lgicos
Listado con piezas de repuesto y herramientas especiales
Una vez finalizado el curso, se deber dejar a UTE una copia de respaldo en CD
(abierta) de todas las presentaciones powerpoint o equivalente que hayan sido
utilizadas y de la informacin entregada.
11.6
DURACIN
El curso se impartir 15 das antes del comienzo de los ensayos finales de puesta en
servicio de la instalacin previo a la entrada en explotacin.
11.7
PROGRAMACIN
Previo al curso (30 das) el proveedor deber entregar un esquema con la planificacin
detallada del curso (temtica/detalles/material/duracin) y una copia de la informacin
a entregar durante el desarrollo del curso.
Se prev como referencia que la duracin del curso sea de al menos (10-15) das
hbiles en jornadas de 8hrs diarias, que incluirn un corte de 1.5hrs para almorzar y
dos cortes de 15 minutos (coffee break).
11.8
ASISTENTES
El curso completo deber disearse para una asistencia de al menos 4 Ingenieros

Industriales Elctricos/Mecnicos y 6 tcnicos especialistas en mantenimiento y
operacin de SSEE.
11.9 INFRAESTRUCTURA
UTE pondr a disposicin la infraestructura logstica necesario para el dictado del
curso en particular:
Centro de formacin para dictado de clases tericos, Can para transparencias, PC
s, notebooks, pizarrn, etc.
Las clases prcticas sern realizadas en las instalaciones GIS objeto de la licitacin.
38
11.10
11.10.1
DESARROLLO DEL CURSO
ENTRENAMIENTO GENERAL (TERICO)
Este mdulo deber cubrir mnimamente los siguientes aspectos:

Diagramas Unifilares
Funciones elctricas
Compartimientos de Gas.
Construccin fsica
Cortes y detalles de los principales componentes
Planos de layout y Manuales de equipos
Interfaces con equipamiento No-GIS (ej-bushings para cables)
Gas SF6
Caractersticas fisicoqumicas del SF6
Normativa para el manejo del SF6
Medida de lmites de humedad y pureza del SF6
Curvas de presin/densidad del SF6
Caractersticas fsicas de seguridad y precauciones de manejo para gas
SF6 en uso que ha sido expuesto a arcos elctricos.
Sistema de Puesta a tierra
Normativa y requerimientos de diseo para sistemas de puesta a tierra
en instalaciones GIS
Generalidades del sistema proyectado y su vinculacin con la central de
Generacin.
Corrientes de circulacin, potencial de toque y paso
Requerimientos y especificaciones en GIS referente a transitorios muy
rpidos.
Mecanismos de Operacin
Principios de operacin Local/remoto/emergencia
Sistemas de control (operacin, enclavamientos, alarmas, SOE,
comando, medidas)
Layout de tableros locales y remotos del sistema de
control/protecciones.
Practicas de aplicacin
39
11.10.2 ENTRENAMIENTO
(TERICO/PRCTICO)
PARA
MANTENIMIENTO/INSPECCIN
Este mdulo deber cubrir mnimamente los siguientes aspectos:

Practicas de seguridad
Precauciones de seguridad durante operacin, inspecciones y
mantenimiento de la GIS
Mantenimiento/Inspeccin
Repaso de guas de mantenimiento para rondas e inspecciones visuales.
Repaso de guas de mantenimiento rutinaria
Repaso de guas de mantenimiento detalladas
Discusin y recomendaciones especficas del fabricante de equipos para
tareas de mantenimiento y entrenamiento especfico requerido.
Uso de equipos y herramientas de mantenimiento especficas.
Relleno de compartimientos de gas con equipos energizados.
Requerimientos de los compartimientos previos al relleno con SF6
Procedimientos de relleno de SF6 en los compartimentos
Operacin de Mquinas de relleno de SF6 provistas
Mantenimiento de las Mquinas de relleno de SF6 provistas
Manejo de herramientas especiales, mangueras y acoples requeridos
Funcionamiento de equipos de monitoreo de densidad de SF6
Deteccin de problemas
Tcnicas de localizacin de fallas menores en equipamiento GIS
Procedimientos recomendados para solucionar fallas menores
Procedimientos recomendados para fallas mayores, su aislacin y posibles
soluciones.
Demostraciones practicas para solucionar problemas en los equipos de
potencia y en el sistema de control.
11.10.3
ENTRENAMIENTO PARA OPERACIN (TERICO/PRCTICO)

Guas de operacin manual local/remoto
Guas de operacin del sistema de control scada
Restricciones elctricas y mecnicas a la operacin y enclavamientos
Limitaciones operacionales de cada equipo en forma individual
(seccionadores, interruptores, etc)
40
11.10.4 ENTRENAMIENTO
(TERICO/PRCTICO)
ALTAMENTE
ESPECIALIZADO
Este mdulo deber brindar a los ingenieros y tcnicos el conocimiento necesario

para realizar el mantenimiento predictivo que requiera alta especializacin
(medidas de descargas parciales, ensayos de tensin aplicada e inducida) y
mantenimiento correctivo (verificacin de impurezas en compartimientos previo al
relleno, etc).
Tambin debe brindar la informacin complementaria a los puntos anteriores para
manteniendo preventivo y correctivo previo a inspecciones mayores,
mantenimiento detallado (profundo) o dar respuesta en primera instancia a fallas
mayores sin posibilidad de disponer de un soporte tcnico en sitio brindado por el
fabricante en forma rpida.
Mnimamente debe cubrir los siguientes aspectos:
Operacin de equipos de ensayo predictivo especficos que sean

provistos con la SSEE
Anlisis y diagnstico de transitorios rpidos, ensayos de descargas
parciales (elctrico/acstico), tensin aplicada, etc.
Mantenimiento y reparacin mayor en interruptores y seccionadores
Mantenimiento de componentes dentro del compartimiento de gas
Procedimientos para intervenciones despus de una falla mayor
41
SU-2
EQUIPOS DE MEDIA TENSIN
42
CARACTERISTICAS GENERALES DEL EQUIPO DE MEDIA

TENSIN
1 ALCANCE
En este artculo se especifican las caractersticas generales de equipamientos
del tipo aislado en aire de clase 24 Y 36 kV destinadas a la estacin Punta del Este
GIS.
2 DESEMPEO Y NORMAS
El equipamiento suministrado operar satisfactoriamente dentro de las
caractersticas nominales y para las condiciones ambientales especificadas.
El desempeo, caractersticas nominales y ensayos del equipamiento cumplirn
con estas especificaciones, complementadas en todos sus aspectos por la ltima edicin
de todas las Normas IEC aplicables.
El cumplimiento por parte del fabricante de todos los requerimientos de estas
especificaciones no lo releva de la responsabilidad de suministrar equipos y accesorios
de diseo elctrico y mecnico apropiado adecuados para cumplir con los valores
garantizados de operacin en las condiciones de servicios especificadas.
3 DISEO Y CONSTRUCCIN
1.1.
DISEO Y CONSTRUCCIN
El aumento de temperatura de las partes que conducen corriente cumplir con los
lmites establecidos en las Normas IEC, para la corriente nominal y las condiciones
ambientes indicadas en estas especificaciones.
El diseo original del equipamiento deber ser de la clase de tensin solicitado,
no aceptndose diseos originales de menor clase de tensin y adaptados o reforzados
para la clase de tensin solicitada.
No se aceptarn elementos artificiales (pantallas aislantes o similares) para
permitir reducir las distancias de aislacin en aire, o para lograr cumplir con los ensayos
de tipo o rutina.
43
1.2. CARACTERSTICAS GENERALES Y DATOS NOMINALES

1.2.1. CARACTERISTICAS GENERALES Y DATOS NOMINALES DEL
EQUIPO DE 24 KV
Se indican a continuacin las principales caractersticas nominales de las instalaciones:
Nmero de fases
3
Clase de tensin (kV)
24
Tensin de servicio (kV)
22
50
Nivel de aislacin :
a impulso (kVcr)
125
a frecuencia industrial (kVef)
50
Nivel de cortocircuito eficaz simtrico
25
trifsico (kA),1 seg.
1
monofsico (kA),1 seg.
Valor de cresta de la corriente
63
de cortocircuito nominal (kAcr)
Estado de aterramiento del sistema
Puesto a tierra a travs de una resistencia
Distancia de fuga especfica mnima
25
(mm / kV fase-fase)
1.2.2. CARACTERISTICAS GENERALES Y DATOS NOMINALES DEL
EQUIPO DE 36 KV
Se indican a continuacin las principales caractersticas nominales de las instalaciones:
Nmero de fases
3
Clase de tensin (kV)
36
Tensin de servicio (kV)
31,5
50
Nivel de aislacin :
a impulso (kVcr)
170
a frecuencia industrial (kVef)
70
25
trifsico (kA),1 seg.
1
monofsico (kA),1 seg.
Valor de cresta de la corriente
63
de cortocircuito nominal (kAcr)
Estado de aterramiento del sistema
Puesto a tierra a travs de una resistencia
Distancia de fuga especfica mnima
25
(mm / kV fase-fase)
Los terminales a usar en todos los equipos para las conexiones

definidos durante el contrato.
respectivas sern
44
1.3.
REQUERIMIENTOS DE SEGURIDAD
El equipo ofrecer un grado mximo de seguridad a los operadores y personal

que se encuentre trabajando en los equipos de potencia, bajo todas las condiciones de
operacin normales o en falta. El equipamiento ofrecer un grado mximo de seguridad a
los operadores y personal que se acerque, bajo todas las condiciones de operacin,
normales o en faltas.Los resortes acumuladores de los comandos estarn completamente encerrados
junto con el equipo en condiciones de operacin normales.
Ninguna parte externa mvil ser fuente de peligro para un operador parado en
su posicin de operacin normal.
Los interbloqueos que impiden malas maniobras potencialmente peligrosas sern
implementados de forma que no puedan ser eludidos fcilmente.
45
2. SECCIONADOR BAJO CARGA C/FUSIBLES

2.1. OBJETO Y CARACTERSTICAS PRINCIPALES
Los seccionadores bajo carga sern de clase 36kV de ejecucin tripolar para
instalacin interior y estarn asociados a fusibles que cumplirn lo especificado en el
captulo correspondiente de estos elementos.
Cumplirn con lo establecido en la norma IEC 60265-1.
Sern utilizados en el circuito de alimentacin de los transformadores de servicios
auxiliares.
Las dimensiones de los equipos sern tales que permitan su montaje (con sus
respectivos mandos) en celdas de mampostera de ancho 1.60 m para los equipos de
instalacin interior.-
2.2. CARACTERSTICAS ADICIONALES (VER 3.2.2)
Corriente nominal en servicio continuo (A)

Poder de corte nominal de trafo en vaco
(A)
Poder de corte nominal de cables en vaco
(A)
Poder de corte nominal de carga cos
fi=0,8 (A)
Nivel de aislacin a travs de
la distancia de apertura
- a impulso (Kvcr)
- a frecuencia industrial (Kvef)
200
Segn IEC
10
200
195
80
Los aisladores utilizados en los seccionadores sern de porcelana, del tipo rgido,
con ncleo macizo y debern cumplir con las normas IEC 60168, 60273 y 60660 y sus
relacionadas.
El diseo original no incluir piezas externas adicionales o elementos
protectores externos a las piezas moldeadas originales para cumplir con los
requerimientos del pliego. En ningn caso se aceptarn placas separadoras aislantes
o similares entre fases del seccionador.
2.3. DISEO Y CONSTRUCCION

Los seccionadores bajo carga estarn exentos durante el funcionamiento, de
vibraciones y excesivo desgaste de las partes mviles.
Los cables o barras de conexin elctrica no sufrirn ningn esfuerzo al
producirse los movimientos de apertura y cierre.
El accionamiento simultneo de los tres polos del seccionador bajo carga se
lograr por medio de elementos rgidos, no admitindose elementos flexibles. Se
46
prevern elementos de regulacin adecuados que permitan ajustar en sitio la

simultaneidad del cierre de los tres polos.
La fuerza mxima necesaria para la operacin manual de los seccionadores no
podr superar los 250N.
Para la conduccin de corriente entre las partes conductoras fijas y mviles se
adoptar el sistema de conexin flexible. El oferente agregar informacin completa a
este respecto.
Los seccionadores bajo carga de instalacin interior sern accionados
normalmente a travs de un adecuado sistema de palancas, desde el frente de la
celda.
Se suministrar el sistema completo de comando con el varillaje, y todos los
accesorios para su correcta operacin para ambos tipos de seccionador (de
instalacin interior y exterior).Deber estar previsto de contactos auxiliares, a fin de sealizar su posicin en
forma local y a distancia. Estos contactos se ubicarn sobre el eje principal de
accionamiento del equipo.
Sern del tipo de contactos de fin de carrera, pudiendo implementarse la seal de
alarma de seccionador a mitad de carrera o fuera de posicin abierto o cerrado,
aunque por las caractersticas del equipo, esto no debera suceder a menos que se
daaran los resortes dedicados a la operacin.
Se suministrar un dispositivo que permita la apertura automtica del
seccionador bajo carga, cuando haya actuado la proteccin de alguno de los fusibles
cortacircuitos.
2.4. INTERBLOQUEOS MECNICOS

Los seccionadores
interbloqueos mecnicos:
bajo
carga
sern
equipados
con
los
siguientes
Imposibilidad de entrar a la celda con el seccionador bajo carga cerrado.

Bloqueo a llave de la palanca de mando en las dos posiciones.
2.5. PLACA DE CARACTERSTICAS

La placa de caractersticas debe contener los datos incluidos en la publicacin
IEC 60265-1 actualizada, en relieve.
Adems contar con una rplica de la placa caracterstica a ubicar en la puerta
frontal de la celda, a efectos de su visualizacin cmoda.-
2.6. FUSIBLES
Los fusibles sern unipolares para uso interior o exterior segn corresponda de
clase 1.
Sern de tipo limitador de corriente, de uso general, es decir que actuarn
como nico elemento protector contra sobreintensidades.
Los fusibles estarn de acuerdo con la versin actualizada de la norma IEC
60282-1/2.
47
Debern estar provistos de contactos auxiliares para sealizacin local y a

distancia de su actuacin.
Vendrn apoyados en bases aisladas, con caractersticas similares a los
aisladores soporte.
Contarn con dispositivos que permitan su conexin y desconexin segura, a
distancia, desde el frente exterior a la celda.
2.6.1.
CARACTERSTICAS NOMINALES ADICIONALES (VER 3.2.2)
Corriente nominales (A):

- Base
- Elemento de sustitucin
25
6.3
2.7. PLACA CARACTERSTICA

La placa caracterstica debe contener los datos indicados por la norma IEC
60282-1 actualizada.
2.8. ENSAYOS
2.8.1. ENSAYOS DE RUTINA
Todos los seccionadores bajo carga y fusibles sern sometidos a los ensayos
de rutina de acuerdo a versiones actualizadas de las normas IEC en presencia de un
inspector de UTE.
2.8.2. ENSAYOS DE TIPO
Los protocolos estarn de acuerdo a las versiones actualizadas de las normas
IEC.
2.9. REPUESTOS
48
3. SECCIONADOR BAJO CARGA UNIPOLAR

3.1. OBJETO Y CARACTERSTICAS PRINCIPALES
Los seccionadores bajo carga unipolares sern de clase 24kV de ejecucin
tripolar para instalacin exterior.
Cumplirn con lo establecido en la norma IEC 60265-1.
Sern utilizados en el circuito puesta a tierra de los neutros de los
transformadores y su funcin ser permitir en forma segura la maniobra de conexin o
desconexin de la resistencia de puesta a tierra con ambos transformadores de potencia
en servicio.
3.2. CARACTERSTICAS ADICIONALES (VER 3.2.1)
Corriente nominal en servicio continuo (A)

Poder de corte nominal de trafo en vaco
(A)
Poder de corte nominal de cables en vaco
(A)
Poder de corte nominal de carga cos
fi=0,8 (A)
Nivel de aislacin a travs de
la distancia de apertura
- a impulso (Kvcr)
- a frecuencia industrial (Kvef)
50
Segn IEC
10
50
110
60
Los aisladores utilizados en los seccionadores sern de porcelana, del tipo rgido,
con ncleo macizo y debern cumplir con las normas IEC 60168, 60273 y 60660 y sus
relacionadas.
El diseo original no incluir piezas externas adicionales o elementos
protectores externos a las piezas moldeadas originales para cumplir con los
requerimientos del pliego. En ningn caso se aceptarn placas separadoras aislantes
o similares entre fases del seccionador.
3.3. DISEO Y CONSTRUCCION

Los seccionadores bajo carga estarn exentos durante el funcionamiento, de
vibraciones y excesivo desgaste de las partes mviles.
producirse los movimientos de apertura y cierre.
La fuerza mxima necesaria para la operacin manual de los seccionadores no
podr superar los 250N.
49
Para la conduccin de corriente entre las partes conductoras fijas y mviles se

adoptar el sistema de conexin flexible. El oferente agregar informacin completa a
este respecto.
Se suministrar el sistema completo de comando con el varillaje, y todos los
accesorios para su correcta operacin.
Deber estar previsto de contactos auxiliares, a fin de sealizar su posicin en
forma local y a distancia. Estos contactos se ubicarn sobre el eje principal de
accionamiento del equipo.
Sern del tipo de contactos de fin de carrera, pudiendo implementarse la seal de
alarma de seccionador a mitad de carrera o fuera de posicin abierto o cerrado,
aunque por las caractersticas del equipo, esto no debera suceder a menos que se
daaran los resortes dedicados a la operacin.
3.4. INTERBLOQUEOS MECNICOS

Los seccionadores
interbloqueos mecnicos:
bajo
carga
sern
equipados
con
los
siguientes
Bloqueo a llave de la palanca de mando en las dos posiciones.
3.5. PLACA DE CARACTERSTICAS

La placa de caractersticas debe contener los datos incluidos en la publicacin
IEC 60265-1 actualizada, en relieve.
Adems contar con una rplica de la placa caracterstica a ubicar en la puerta
frontal de la celda, a efectos de su visualizacin cmoda.-
3.6. PLACA CARACTERSTICA

La placa caracterstica debe contener los datos indicados por la norma IEC
60282-1 actualizada.
3.7. ENSAYOS
Todos los seccionadores bajo carga y fusibles sern sometidos a los ensayos
de rutina de acuerdo a versiones actualizadas de las normas IEC en presencia de un
inspector de UTE.
Los protocolos estarn de acuerdo a las versiones actualizadas de las normas
IEC.
50
3.8. REPUESTOS
51
4. SECCIONADOR UNIPOLAR
4.1. CARACTERSTICAS PRINCIPALES
Los seccionadores sern de clase 36kV de ejecucin unipolar, del tipo de
seccionamiento vertical, pudindose instalar tanto en posicin vertical, como
horizontal normal e invertido.
Sern para instalacin exterior.
Cumplirn lo establecido en las Publicaciones 62271-102 y 60694 de la IEC
y sus complementarias.
4.2. CARACTERSTICAS NOMINALES

Adems de las caractersticas nominales de las secciones indicadas en 2.1
se especifican las siguientes caractersticas nominales adicionales:
Tensin nominal (kV)
Carga de rotura de la columna aislante a
la flexin, esfuerzo en la punta (N)
Nivel de aislacin a travs de la distancia
de apertura
- a impulso (KVcr)
- a frecuencia industrial (KVrms)
36
A proponer por el Contratista
195
80
4.3. DISEO Y CONSTRUCCIN

El chasis metlico del seccionador permitir su fijacin tanto en posicin
vertical como horizontal hacia arriba y hacia abajo. El movimiento de la cuchilla se
har en un plano vertical perpendicular al del chasis.
Los movimientos de apertura y cierre se efectuarn de manera progresiva y
continua, sin sacudidas ni vibraciones.
producirse dichos movimientos.
El seccionador deber mantenerse en forma segura en su posicin abierta
o cerrada cumpliendo las especificaciones de la Norma IEC 62271-102.
Los seccionadores debern suministrase completos tales que permitan su
instalacin a 5 m de altura y sern accionados manualmente, mediante sistemas
de palancas cuyos comandos debern preverse para ser ubicados a 1.5m de
altura, vinculadas por elementos estriados.
El accionamiento simultneo de los polos del seccionador se lograr por
medio de elementos rgidos. Se proveern elementos de regulacin adecuados
que permitan ajustar en sitio la simultaneidad del cierre de los tres polos. Su
correcto funcionamiento no estar condicionado por pequeos ajustes de montaje.
La fuerza mxima a aplicar para la maniobra de cierre o apertura, ser
inferior a 250 N, para la operacin en condicin normal.
Los aisladores utilizados en los seccionadores sern de porcelana del tipo
rgido, con ncleo macizo y debern cumplir con las normas IEC 60168, 60273 y
60660 y sus relacionadas. Se aceptan tambin aisladores de goma siliconada.
Los contactos sern de cobre plateado.
52
4.4. INTERBLOQUEOS
Los seccionadores sern equipados con los siguientes interbloqueos
mecnicos:
- Bloqueo a llave de las palancas de mando en las dos posiciones.
Adems los seccionadores sern interbloqueados elctricamente con los
correspondientes disyuntores de manera de evitar cualquier operacin del
seccionador cuando el disyuntor est cerrado.
Contarn con un pulsador para habilitar la operacin del seccionador y una
bobina de desbloqueo.
Contar adems con una lmpara de confirmacin que indique si el
seccionador est habilitado para realizar la maniobra.
4.5. ACCESORIOS Y PLACA DE CARACTERSTICAS

Las tensiones nominales de los equipos auxiliares (bobinas
enclavamiento, lmparas, rels auxiliares, motores, etc.) sern de 110 Vcc.
de
Se deber suministrar contactos auxiliares de indicacin de posicin,

directamente acoplados al eje del seccionador, tanto para el seccionador principal
como para la cuchilla de tierra. El nmero y tipo de estos contactos auxiliares ser
definido por el Contratista de acuerdo a los interbloqueos que se indican en el
presente pliego y a las necesidades del proyecto; debiendo quedar por lo menos
dos pares de contactos N.O. y N.C. de reserva para futuros usos.
Se debern suministrar tambin dos pares de contactos que cambian de
posicin slo al estar el seccionador totalmente cerrado o totalmente abierto, a
efectos de instrumentar un interbloqueo que impida el cierre del disyuntor con el
seccionador en posicin intermedia y su correspondiente sealizacin al sistema
SCADA mediante el doble sensado discordante..
La placa de caractersticas contendr los datos indicados en la Publicacin
IEC 62271-102, grabados en caracteres indelebles, en idioma espaol y en relieve.
4.6. ENSAYOS
Los seccionadores sern sometidos a los ensayos individuales de acuerdo
a la Norma IEC 62271-102 en forma completa, en presencia de un Inspector de
UTE.
El Contratista deber presentar los certificados de ensayos de tipo de los
seccionadores realizados segn Normas IEC. Estos certificados sern evaluados a
efectos de decidir si es necesario realizar algn ensayo de tipo sobre uno de los
equipos suministrados, de acuerdo a los criterios indicados en el Captulo de
Ensayos en Fbrica.
Se realizar sobre un seccionador del suministro un ensayo al sistema de
bloqueo mecnico desde afuera segn Norma IEC 60298.
53
Se montar un seccionador por cada tipo del suministro, en forma completa,

para operar en situacin similar a la definitiva. Previo a los ensayos el contratista
propondr a UTE la forma de montaje de cada equipo.
4.7. REPUESTOS
54
5. CABLE DE 18/30 (36) KV Y TERMINALES

5.1. CARACTERSTICAS PRINCIPALES DEL CABLE
Los cables sern monopolares en cobre electroltico, de tensin nominal
18/30 (36) kV, con aislacin en polietileno reticulado, pantalla metlica para drenar
corrientes de cortocircuito (valor mnimo: 5 kA), y cubierta exterior en policloruro de
vinilo o polietileno reticulado.
Debern contar con una vaina metlica que asegure la estanqueidad radial,
elementos que aseguren la estanqueidad axial y pantallas semiconductoras a ambos
lados del aislante. El proceso de fabricacin ser del tipo totalmente seco.
Debern cumplir con las especificaciones de las publicaciones IEC 60502 y
60540.
5.2. TERMINALES
Los terminales sern del tipo termocontrable y con terminal de conexin en
cobre. Debern ser de un diseo original para la tensin solicitada (36 kV).
Se suministrarn los terminales con el kit completo para efectuar su instalacin,
incluyendo la puesta a tierra de vainas.
Se indicar que tipo de equipo prensaterminales es necesario, debiendo ser
compatible con los que usa UTE.
5.3. DESIGNACIN E IDENTIFICACIN

Los cables se identificarn mediante una marca indeleble en la cual figurarn el
fabricante, el tipo de aislacin (R: polietileno reticulado), cubierta exterior (V: PVC), la
tensin nominal 18/30 (36) kV, la cantidad de conductores por fase y seccin del
mismo y material del conductor (Cu). Por ltimo y a continuacin de lo anterior se
identificar el ao de fabricacin mediante las 2 ltimas cifras del mismo.
La marca podr realizarse por grabado a relieve sobre cubierta. No podr
existir separacin entre marcas consecutivas mayor a 50 cm.
5.4. ENSAYOS
Los cables, sern sometidos a los ensayos individuales (rutina) y de muestreo
de acuerdo con lo especificado en las Normas IEC 60502 y 60540.
Los terminales y conectores sern sometidos a ensayos de muestreo y rutina
segn normas IEC o similares.
Los certificados de ensayos de tipo y especiales debern corresponder a
cables y terminales aislados en XLPE de tensin similar a la del cable suministrado,
segn normas IEC o similares.
5.5. REPUESTOS
55
6. RESISTENCIA DE PUESTA A TIERRA

6.1. VALORES NOMINALES
Unidad
Tipo
Grado de proteccin
Resistencia a 25C
Corriente trmica nominal durante 10s
Corriente nominal en rgimen continuo
Frecuencia nominal
Sobretemperatura mxima a la corriente
trmica nominal
Clase de aislacin
Nivel de aislacin a impulso, onda
normalizada 1.2/50 s
Tensin aplicada 1 minuto a frecuencia
industrial
Transformador de corriente:
Relacin
Clase de precisin
Ohm
A
A
Hz
Montaje intemperie
IP 23
50 +/- 10%
400
40
50
760 *
kVef
24
kVpico
125
kVef
60
A/A
VA
100-50/5-5
30
5P15
*La sobretemperatura mxima indicada no debe rebasarse cuando la resistencia

sea recorrida por la corriente trmica nominal durante 10 segundos, partiendo de la
temperatura de rgimen asociada a la corriente nominal en rgimen continuo.
6.2. CONDICIONES DE DISEO

Norma para ensayo y fabricacin: IEC, ANSI e IEEE-32.relevantes y sus
recomendaciones.
La resistencia ser suministrada con todos los equipos auxiliares y accesorios,
aun aquellos no descritos a fin de completarlas y ponerlas en condiciones de
funcionamiento. En particular se suministrar un transformador de corriente tipo
bushing con las relaciones indicadas en el punto anterior, siendo ubicado a la
entrada de la resistencia (lado del terminal de neutro del transformador).
La ventilacin ser exclusivamente por circulacin natural de aire.
Sern provistas con una placa de caractersticas indeleble que contenga los datos
indicados en la Publicacin IEEE-32.
6.3. GABINETES
Totalmente en acero galvanizado (carcaza y armazn) por inmersin en

caliente, el espesor mnimo del galvanizado ser de 80 .
El techo tendr pernos de ojal de acero forjado en las cuatro esquinas para
facilitar el manejo y elevacin. Asimismo, para el tipo montaje intemperie el
techo ser ligeramente inclinado para facilitar el escurrimiento del agua.
Las cubiertas laterales sern removibles, y previstas de rejillas para ventilacin.
La tornilleria para sujetar los costados ser exclusivamente de acero
inoxidable.
El piso ser de lmina perforada, soldada a la unidad para prevenir la entrada
de aves y roedores y al mismo tiempo proporcionar ventilacin.
Los apoyos estarn previstas para facilitar el anclaje al piso.
56
Los elementos resistivos estarn construidos de acero inoxidable de grado

especial con un bajo coeficiente de temperatura/resistividad. Toda la tornilleria
y herrajes sern de acero inoxidable. No se aceptarn diseos en base a
rejillas troqueladas en los cuales por calentamiento se corra riesgo de acortar
distancias que permitan entrar en contacto y quemarse.
6.4. RESISTENCIAS
Sern diseadas con inductancia despreciable y muy baja dependencia del

valor de la resistencia con la temperatura, el fabricante informar a UTE la
funcin de variacin de la resistencia con la temperatura.
El fabricante presentar a UTE informacin que garantice que la resistencias
poseen las siguientes caractersticas:
Calentamiento uniforme
Libre expansin trmica sin deformaciones
Aislamiento trmico y elctrico confiables
No se acepta aislamiento de papel.
Los elementos resistivos individuales estarn conectados entre si a travs de
terminales y conectores de acero inoxidable utilizando tornillos, tuercas y
rondanas de presin del mismo material. Las conexiones sern soldadas por
resistencia (Sport Weld) o por arco protegido (TIG) conforme sea lo ms
apropiado para cada caso.
Las conexiones entre los elementos resistivos y bushings de conexin debern
hacerse con barras de cobre de seccin adecuada.
6.5. ELEMENTOS METLICOS

Todos los elementos metlicos interiores accesorios y soportes sern de acero
inoxidable o aluminio adonizado natural.
6.6. ENSAYOS
Los ensayos de tipo y de rutina debern seguir las recomendaciones de las normas
IEC, ANSI o IEEE-32 en lo que sea aplicable.
Todos los ensayos (rutina y tipo) debern hacerse sobre las resistencias
completamente montadas y con todos sus elementos resistivos.
8.6.1
ENSAYOS SOBRE LA RESISTENCIA
Ensayos de rutina:
Medida de resistencia
La medida de resistencias se realizar a frecuencia nominal. El valor de la
resistencia corregido para la mxima y la mnima temperatura de trabajo de la
misma deber estar dentro de los lmites especificados por el fabricante.
Ensayo de tensin aplicada
Previamente al ensayo la resistencia deber haber estado sometida a la
corriente nominal de rgimen continuo durante 60 minutos para alcanzar la
temperatura de rgimen estacionaria. No debern ocurrir descargas entre
resistencia y gabinete durante el ensayo.
Ensayos de tipo
57
Los ensayos de tipo sern cotizados y se tendrn en cuenta en el comparativo

de precios.
Ensayo de calentamiento
Para este ensayo se partir de la condicin de rgimen, es decir con la
corriente nominal de rgimen continuo durante 60 minutos para alcanzar la
temperatura de rgimen estacionaria y recin entonces se aplicar la corriente
trmica de breve duracin para realizar el ensayo.
Ensayo nivel de aislacin a impulso, onda normalizada 1.2/50 s
Ensayos sobre el transformador de corriente
Los ensayos sobre el transformador de corriente, tanto de rutina como de tipo,
estarn de acuerdo con la norma IEC 60044-1.
6.7. REPUESTOS
58
7. TRANSFORMADOR DE SERVICIOS AUXILIARES

Los transformadores de Servicios Auxiliares se utilizarn para alimentar los
servicios propios de ambas estaciones.
7.1. CARACTERSTICAS NOMINALES

Nmero de fases
Frecuencia (Hz)
50
Potencia (kVA)
200
Tensin Primaria nominal (kV)

Tensin Secundaria (V)
Grupo de conexin
Nivel de aislacin a impulso (kV cresta)
31.5 2x2.5%
400
D-yn 11
170
Nivel de Aislacin a 50Hz (kV)

- Primario
70
- Secundario
Tensin de Cortocircuito (Base 200 kVA) (%)
Se asumir una potencia mnima de 200 kVA para los transformadores de

SSAA. Durante el contrato se podr ajustar dicho valor, quedando a consideracin
de UTE la justificacin tcnica del valor propuesto por el Contratista.
7.2. CONDICIONES DE DISEO

Los transformadores alimentarn cargas trifsicas de 400V y monofsicas
de 230V, por lo que el neutro ser accesible.
Los transformadores podrn ser del tipo en aceite o secos.
En caso de ser de tipo seco, los transformadores debern cumplir con la
norma IEC 60076-11.
En el caso de que sean del tipo en aceite cumplirn con la norma IEC
60076-1. El aceite ser naftnico con inhibidor y deber cumplir con la norma IEC
60296 Clase IA.
Los transformadores funcionarn silenciosamente y prcticamente sin
vibraciones bajo cualquier condicin de carga, en el rango de tensiones previsto y
con variaciones de 5% de la frecuencia nominal.
La construccin y los ensayos se ajustarn a las Normas IEC en vigencia.
7.3. CONMUTADOR SIN TENSIN

Sern provistos de un variador de tensin de 2x2.5 % del valor nominal,
conmutable sin tensin.
El conmutador deber ser maniobrado por medio de una palanca mvil.
Se deber bloquear el conmutador en cada posicin a fin de evitar la
posibilidad de que se el mismo quede en una posicin intermedia entre dos
posiciones adyacentes.
59
7.4. ACCESORIOS
Los transformadores debern ser suministrados con los siguientes
accesorios, cuando aplicable, segn sean del tipo en aceite o seco.
Proteccin de Bucholz con contactos para alarma y disparo.

Termmetro de aceite con contactos para alarma y disparo
Vlvula de seguridad con orientacin de flujo de escape con contacto para
alarma.
Nivel de aceite con contacto para alarma.
Vlvula de drenaje de aceite.
Vlvula para conexin a equipo para tratamiento de aceite.
Borne de puesta a tierra.
Gancho para levantar la parte activa del transformador completamente
montada.
Tanque de expansin con entrada de aire a travs de secador silicagel.
Placa caracterstica de acuerdo con IEC 60076-1, en idioma espaol y en
relieve.
Ruedas girables.
7.5. ENSAYOS
Se realizarn en presencia del Inspector de UTE todos los ensayos de
rutina, el ensayo de calentamiento y el ensayo dielctrico en onda de impulso, de
acuerdo a las normas IEC.
60
SU-3 SISTEMAS DE PROTECCIN
61
ESPECIFICACIN TCNICA DE PROTECCIONES PARA EL

SISTEMA DE TRASMISIN
1 INTRODUCCIN
El Contratista debe, de acuerdo con la presente especificacin, suministrar
todo lo necesario para la adecuada proteccin de todos los equipamientos de potencia
que componen el sistema proyectado, y las herramientas, documentos, informacin y
capacitacin necesaria para la posterior explotacin y mantenimiento de los sistemas
de proteccin mencionados.
Es as que de acuerdo al proyecto del sistema de potencia planteado el
Contratista debe suministrar rels y equipos de proteccin y registro sincronizado de
perturbaciones para:
Subestacin de 150kV Punta del Este que integra:

o Dos transformadores de potencia 150/31,5 kV
o Dos secciones de cable de 150 kV,
o Una seccin de cable de reserva de 150kV
o Dos barras de 150 kV
o Un acoplador de barras de 150 kV
o Una barra de 31.5kV
o Once salidas radiales (alimentadores) de media tensin (31.5kV) y
dos de reserva.
Dos sistemas de proteccin para los extremos de Maldonado de los dos cables de
interconexin en 150 kV Punta del Este - Maldonado de 6 km de longitud
aproximadamente. Los mismos sern iguales a los del extremo de Punta del Este.
Un sistema de proteccin para un futuro transformador 150/31.5kV que podra usar

la seccin de cable de reserva.
De acuerdo a lo anterior, el Contratista debe, adems de realizar el suministro de

los materiales, accesorios y equipamiento auxiliar:
Efectuar las pruebas en fbrica de los rels de proteccin y accesorios a
suministrar, en presencia de un inspector de UTE. Previo a esto, el inspector
recibir un curso de capacitacin en fbrica sobre los equipamientos a suministrar y
ensayar.
Para la subestacin Punta del Este:
o Realizar el montaje de los rels y equipamiento de proteccin en los
paneles correspondientes de acuerdo a la ingeniera y proyecto de
montaje cuyos criterios generales se establecen en el presente pliego
de condiciones.
o Efectuar las pruebas en fbrica de los paneles de proteccin bajo la
supervisin de un inspector de UTE.
o Realizar el proyecto y montaje de interconexin en sitio de dichos
paneles bajo la aprobacin y supervisin de UTE.
o Realizar la implementacin de los ajustes de los rels de proteccin,
que UTE suministrar.
o Realizar los ensayos de recepcin y puesta en servicio de la instalacin
completa bajo la supervisin de UTE.
62
Para las secciones de cable de 150kV a Punta del Este en subestacin

Maldonado:
o Realizar el montaje de los rels y equipamiento de proteccin en los
paneles correspondientes de acuerdo a la ingeniera y proyecto de
montaje cuyos criterios generales se establecen en el presente pliego
de condiciones.
o Efectuar las pruebas en fbrica de los paneles de proteccin bajo la
supervisin de un inspector de UTE.
o Realizar el proyecto y montaje de interconexin en sitio de dichos
paneles bajo la aprobacin y supervisin de UTE.
o Realizar la implementacin de los ajustes de los rels de proteccin,
que UTE suministrar.
o Realizar los ensayos de recepcin y puesta en servicio de la instalacin
completa bajo la supervisin de UTE.
Brindar al personal de UTE la capacitacin necesaria para la posterior explotacin y

mantenimiento de los sistemas de proteccin.
Suministrar repuestos de todos los equipos de proteccin y accesorios que
componen la oferta.
Dada la importancia en el desempeo del sistema proyectado, todo lo relativo a
la proteccin del mismo debe ser diseado para proveer las mximas seguridades y
un alto grado de confiabilidad.
Adems de los equipamientos de proteccin, debe incluirse en el suministro
todos los accesorios de hardware y software para su configuracin, ajuste,
comunicacin, gestin remota y sincronizacin horaria adems de las herramientas,
documentos, informacin y capacitacin necesaria para su puesta en servicio y la
posterior explotacin y mantenimiento de los mismos.
Los rels en cuestin deben contar con la funcin de registro oscilogrfico y de
eventos, deben tener un puerto independiente (no por protocolo de comunicacin)
para sincronizacin horaria IRIG formato B000, deben poseer al menos un puerto de
comunicaciones IEC 61850 que permita su gestin a distancia (cambio de ajustes,
visualizacin de medidas, verificacin de su estado, extraccin de registros
oscilogrficos y eventos), deben tener al menos un puerto de comunicaciones IEC
61850 para su interconexin con el sistema SCADA (alarmas) y tener adems
facilidades de prueba que permitan la aislacin del rel de la instalacin para su
ensayo sin necesidad de manipular los cableados ni bornes.
GENERALIDADES
En el sistema de potencia no deben existir zonas en las cuales una anomala

no sea detectada por un rel especfico con un tiempo de operacin instantneo. Las
zonas de operacin definidas por la ubicacin de los transformadores de medida de
corriente deben ser tales que se logren los solapamientos de diferentes rels para
garantizar que sean detectadas todas las fallas posibles en dichas zonas y despejadas
adecuadamente.
Las especificaciones de este captulo son complementarias del resto del
pliego.
63
2.1 CONFIABILIDAD
Para la proteccin de los transformadores y cables de 150kV se deben prever
rels diferentes que cumplan funciones de proteccin principal y de respaldo. Dichos
rels tendrn, a nivel de conexionado, facilidades de manipulacin permitiendo una
adecuada separacin que permita modificar uno de ellos manteniendo otros con su
plena funcionalidad.
Cuando un rel de proteccin sea retirado de servicio para inspeccin,
reparacin, sustitucin o prueba, el o los otros deben seguir proveyendo la proteccin
adecuada.
La falla de un interruptor provoca la actuacin de la proteccin de falla
interruptor correspondiente, disparando los interruptores adyacentes.
Los circuitos de disparo y sus seales de disparo, deben ir directamente desde
los equipos de proteccin a los interruptores, sin pasar por ningn otro sistema,
bloqueo (excepto el bloqueo de actuacin del interruptores), o llave selectora.
2.2 NORMAS
Salvo cuando se indica lo contrario, estas especificaciones hacen referencia a
las normas de la Comisin Electrotcnica Internacional (IEC) en vigencia.
En todo lo que no sea especificado en las presentes especificaciones tcnicas,
se admite a solo criterio de UTE otras normas que garanticen calidad igual o superior a
las antes citadas como ser las normas ASTM, ANSI o IEEE. En este caso debe
adjuntarse copia de las normas utilizadas.
3 SUMINISTRO DE MATERIALES
3.1 RELS DE PROTECCIN Y ACCESORIOS
Los equipos de proteccin y accesorios a suministrar deben cumplir con todos
los requerimientos descritos en este tem.
3.1.1
FUNCIONES ESPECFICAS DE PROTECCIN
El Contratista puede presentar rels con principios de operacin diferentes a los

aqu descritos para las funciones de proteccin, debiendo entregar por escrito
documentacin tcnica que avale su buen funcionamiento y demuestre ventajas y
mejoras respecto a lo solicitado en el presente pliego, quedando a juicio de UTE su
aceptacin o rechazo.
64
3.1.1.1 Proteccin diferencial de barras de 150kV de la subestacin Punta

del Este.
Los dispositivos de proteccin las barras de 150kV Punta del Este deben poseer
como mnimo las funciones que se detallan a continuacin.
Adems de para las secciones descritas ms arriba y que se muestran en el
esquema unifilar incluido en los anexos, los sistemas de proteccin deben
suministrarse con todo el equipamiento necesario para dos secciones ms como
mnimo, previendo futuras ampliaciones de las instalaciones a proteger.
Funcin diferencial de barras (87B)
Debe medir las corrientes en forma desagregada por fases.

Debe detectar defectos entre fases y fase a tierra en el juego de barras de 150 kV.
Debe ser altamente estable y selectiva frente a faltas externas a la zona protegida
y frente a la saturacin desigual de los transformadores principales de corriente y
apertura de los circuitos de corriente.
La orden de disparo debe basarse en al menos dos principios de operacin
diferentes (por ejemplo porcentaje o alta impedancia y direccin del flujo de
energa).
El tiempo tpico de disparo debe ser inferior a un ciclo (20ms) incluyendo los rels
internos de salida.
Los transformadores de corriente que alimentarn a este dispositivo estn
fabricados segn la normativa IEC 60044.1/96, tienen una corriente secundaria
nominal de 5A, clase 5P20 y se compartirn con otros dispositivos de proteccin.
Debe admitir una diferencia de relacin de transformacin de los transformadores
de corriente de las secciones de 10 a 1 sin necesidad de intercalar
transformadores de corriente auxiliares.
La adaptacin requerida por la utilizacin de diferentes relaciones de
transformacin de corriente en las distintas secciones debe ser ajustable en la
proteccin y gestionarse a travs de un programa informtico.
Si fuera necesario intercalar transformadores auxiliares de corriente, los mismos
deben estar diseados para funcionar en las condiciones especficas de la
aplicacin y deben ser suministrados por el mismo proveedor del equipo de
proteccin principal.
La funcin diferencial debe iniciar la funcin de falla de interruptor asociada a los
interruptores de la barra.
Debe permitir asociar las corrientes provenientes de los TI a las zonas de
proteccin adecuadas mediante la posicin de los seccionadores de cada seccin
o baha. La posicin de cada seccionador debe considerase con doble indicacin
(p. ej. si est abierto no est cerrado).
Funcin falla de interruptor (50BF o 50FI)
El sistema de proteccin recibir las seales de disparo de todas las protecciones

que operan sobre los interruptores de todas las secciones de la barra de 150kV.
El principio de operacin estar basado en el anlisis de dos seales que deben
estar presentes simultneamente para que exista operacin, a saber: orden de
disparo dada por cualquier rel asociado al interruptor y corriente circulante por el
polo o polos que deberan abrir, de un valor determinado ajustable entre un 20% y
un 200% de In en pasos de 1%. Despus de haber recibido las dos seales el rel
repetir la orden de apertura al interruptor en un tiempo ajustable entre instantneo
65
y 100ms. Luego de transcurrido un tiempo T (regulable entre 50ms y 300ms) si no

desaparece la corriente el rel ordenar la apertura y bloqueo de cierre de aquellos
interruptores que aslan la falta en el circuito de potencia. En caso que para el
aislamiento de la falta sea necesario desconectar el extremo remoto, se emitir
orden de apertura y bloqueo de cierre mediante transferencia de disparo.
Debe incluir funciones de monitoreo del interruptor.
Esquema de disparo y bloqueo de la funcin diferencial de barras y de falla de

interruptor
Se deben proveer contactos de disparo separados para cada interruptor, teniendo

en cuenta que los mismos puedan tener comandos monopolares.
Se deben proveer contactos para bloquear la posibilidad de cierre de todos los
interruptores sobre los cuales se oper. Este bloqueo debe poder restablecerse
mediante una seal elctrica.
Los disparos deben dirigirse en forma independiente a las dos bobinas de apertura
que disponen los interruptores.
Se deben proveer contactos para la transferencia de disparo a los interruptores de
los extremos remotos de las lneas y a los interruptores del lado de media tensin
de los transformadores.
El esquema de proteccin debe poder iniciar los siguientes interdisparos:
o Interruptores de los extremos remotos de cada una de las lneas de 150 kV (a
travs de equipos de trasmisin de contactos por canales de comunicacin.
o Interruptores de media tensin (31,5 kV) de los transformadores 150/31,5 kV.
Funcin de sobretensin (59) y subtensin (27)
Debe medir las tres tensiones fase-neutro de los transformadores de medida de

tensin existentes en la barra de alta tensin.
La funcin de sobretensin debe arrancar cuando se supera el nivel ajustado en al
menos una de las fases.
La funcin de subtensin debe arrancar cuando el nivel de tensin es inferior al
nivel ajustado en al menos una de las fases. Por debajo de un nivel ajustable, la
funcin detectar que la barra est sin tensin, bloquendose.
Debe poder seleccionarse la operacin de estas funciones por la superacin del
nivel de una sola fase o de las tres fases.
Debe tener al menos dos niveles de operacin para cada una de las funciones de
sobre y subtensin.
Debe poderse seleccionar en cada uno de los niveles de operacin por separado,
si responden al valor eficaz total de la tensin, incluidos armnicos o solamente al
valor eficaz de la componente fundamental de la tensin.
Debe operar en forma temporizada, con un nivel de tensiones ajustable entre el
5% y el 80% para la subtensin y entre el 90% y el 200% para la sobretensin de
la tensin nominal en pasos de un 1% y una caracterstica de operacin
seleccionable entre los siguientes tipos: tiempo definido (ajustable entre 0s y 60s) y
tiempo dependiente de la tensin (por ejemplo tiempo inverso).
En caso de prdida de la medida de la tensin el dispositivo debe bloquearse,
evitando disparar indebidamente.
El disparo de estas funciones es tripolar.
Debe poder iniciar la funcin de falla de interruptor asociada a los interruptores de
la barra.
66
Esquema de disparo de la funcin sobretensin
El disparo se realiza sobre todos los elementos asociados a la barra y a los lados
de media tensin de los transformadores por lo que el rel debe contar con una
cantidad de contactos de disparo suficiente o en su defecto se debe proveer un
rel auxiliar de disparo rpido con esa cantidad de contactos.
Se debe proveer contactos de disparo separados para cada interruptor, teniendo
en cuenta que los mismos puedan tener comandos monopolares.
Integracin de las funciones de proteccin
Las funciones de proteccin descritas en los puntos anteriores pueden estar

contenidas todas en el mismo mdulo o caja.
3.1.1.2 Proteccin de transformadores de potencia 150/31,5kV de la

subestacin Punta del Este.
Cada uno de los transformadores de 150/31,5kV de la subestacin Punta del Este
de 150kV debe contar con un sistema de proteccin que deben incorporar las
funciones que se describen a continuacin. Las funciones de proteccin y registro se
deben implementar en ms de un dispositivo definidos como proteccin principal y de
respaldo.
Rel de Proteccin Principal para los transformadores de potencia
Se deber disponer de un dispositivo que integra las siguientes funciones:
Funcin diferencial de porcentaje
Esta funcin debe medir las corrientes provenientes de los transformadores de

medida de AT y de MT. Ver diagrama unifilar de las subestaciones.
Debe ser muy estable no actuando para defectos externos y debe ser insensible a
la saturacin de algn transformador de medida de corriente.
Debe poseer un principio de operacin que impida su actuacin frente a la
corriente de energizacin del transformador.
Debe ser insensible a corrientes magnetizantes elevadas debidas a
sobretensiones en la red.
Debe poder ser usado en el rango completo de variacin de la regulacin bajo
carga sin necesidad de reajustes.
El Contratista debe informar sobre el porcentaje del arrollado que puede ser
razonablemente protegido.
Su tiempo de actuacin desde el origen de la falta hasta la orden de apertura debe
ser menor de 30ms para una corriente diferencial igual a 2 veces la corriente
nominal de entrada y menos an para corrientes mayores. El Contratista debe
indicar el tiempo de respuesta en funcin de la corriente diferencial.
El dispositivo debe en forma numrica compensar la relacin de transformacin del
transformador principal y transformadores de medida de corriente y el desfasaje
debido al grupo horario de conexin. No se aceptan transformadores de corriente
intermedios para la adaptacin citada.
Debe tener un amplio rango de ajuste del umbral mnimo de la corriente diferencial
de operacin y de la pendiente de la caracterstica de porcentaje.
67
Funcin diferencial de tierra de rango restringido alimentada de las fases y el

neutro del lado de 31.5kV.
Se alimenta de los transformadores de medida de corriente ubicados en las fases
del lado de BT y en el neutro del mismo lado.
Debe ser del tipo de alta impedancia.
Debe detectar defectos a tierra de baja magnitud en el bobinado de BT dentro del
transformador, que la funcin diferencial no es capaz de detectar.
Su principio de operacin se basar en la ley de Kirchoff.
Se debe proveer la resistencia externa al rel necesaria para esta funcin.
En caso de ser necesario, se debe proveer un varistor para limitar la tensin en
bornes del rel.
Funcin de sobreintensidad direccional de fase y tierra alimentada del lado de
31.5kV.
Debe tener una funcin de sobreintensidad direccional temporizada con diferentes

caractersticas de tiempo de operacin en funcin del tiempo. El umbral de
operacin de corriente debe ser ajustable preferentemente entre 0.5In y 3In para
las unidades de fase y 0.1In e In para la unidad de tierra. Las curvas intensidadtiempo seleccionables deben ser del tipo de tiempo definido, tiempo inverso y muy
inverso de acuerdo a la normativa de la IEC 60255.
Debe tener un nivel de corriente de operacin instantnea, ajustable
preferentemente entre In y 30In para las unidades de fase y entre 0.5In y 10In para
la unidad de tierra. Debe permitir ajustar un retardo en su operacin a los efectos
de coordinar dicho elemento con instantneos de otros rels. La temporizacin
debe ser ajustable entre 50ms y 5s.
La tensin de polarizacin mnima para la operacin correcta del direccional debe
ser no mayor al 2% de la tensin nominal.
La tensin residual se debe poder determinar en forma interna a partir de las
tensiones fase neutro.
El ngulo caracterstico debe estar comprendido entre 0 y 90 grados, con la
corriente en atraso respecto de la tensin.
El disparo debe ser tripolar.
La funcin direccional debe tener la posibilidad de deshabilitarse a travs de un
ajuste apropiado, funcionando el rel como sobreintensidad de fase y tierra
(50/51/50N/51N) con las mismas caractersticas arriba mencionadas.
Cualquiera de las funciones de sobreintensidad podr ser deshabilitada mediante
un ajuste apropiado.
Se considerar beneficioso que en caso de perderse la medida de tensin debido
a fallas en los circuitos externos al rel, el mismo sea capaz de seguir operando
como sobreintensidad de fase y tierra (50/51/50N/51N), es decir, sin
direccionalidad pero con las mismas caractersticas arriba mencionadas.
El rel debe poseer un principio de operacin que impida su actuacin frente a la
corriente de energizacin del transformador de potencia (bloqueo por corrientes de
segundo armnico, multiplicacin del umbral de arranque instantneo, etc.).
Debe ser insensible a corrientes magnetizantes elevadas debidas a
sobretensiones en la red.
68
Funcin falla de interruptor (50BF o 50FI) de los interruptores de 31.5kV de los

transformadores de potencia.
El principio de operacin debe estar basado en el anlisis de dos seales que

deben estar presentes simultneamente para que exista operacin, a saber: orden
de disparo dada por el rel y corriente circulante por el interruptor.
El valor de umbral de la corriente que circula por el interruptor debe ser ajustable
entre un 20% y un 100% de In en pasos de 1%.
Despus de haber recibido las dos seales el rel debe repetir la orden de
apertura al interruptor en un tiempo ajustable entre instantneo y 100ms. Luego de
transcurrido un tiempo (regulable entre 50ms y 300ms) si no desaparece la
corriente el rel debe ordenar la apertura y bloqueo de cierre de aquellos
aislamiento de la falta sea necesario desconectar el extremo remoto, se debe
emitir orden de apertura y bloqueo de cierre mediante transferencia de disparo.
Sobreflujo.
Debe tener un retardo de operacin en funcin de la magnitud del flujo magntico

medido. La forma de la caracterstica de operacin se debe corresponder con la
curva de soportabilidad a los sobreflujos de frecuencia industrial para
transformadores de potencia.
Debe medir la tensin en el sistema de 31.5kV, dado que existe regulacin bajo
carga en el bobinado de AT de los transformadores.
Debe tener dos niveles de operacin, ajustables independientemente tanto su
arranque (Volts/Hertz) como su temporizacin. El nivel ms bajo debe poder ser
utilizado solamente para enviar una seal de alarma, mientras que el ms alto se
utiliza para disparar al transformador.
Rel de Proteccin de respaldo para los transformadores de potencia
El rel de respaldo medir corrientes del lado de 150kV y
siguientes funciones:
deber integrar las
Funcin de sobreintensidad direccional de fase y tierra alimentado del lado de

150kV
operacin de corriente debe ser ajustable preferentemente entre 0.5In y 3In para las
unidades de fase y 0.1In e In para la unidad de tierra. Las curvas intensidad-tiempo
seleccionables deben ser del tipo de tiempo definido, tiempo inverso y muy inverso
de acuerdo a la normativa de la CEI60255.
la unidad de tierra. Debe permitir ajustar un retardo en su operacin a los efectos de
coordinar dicho elemento con instantneos de otros rels. La temporizacin debe
ser ajustable entre 50ms y 5s.
69

Se considerar beneficioso que en caso de perderse la medida de tensin debido a
fallas en los circuitos externos al rel, el mismo sea capaz de seguir operando como
sobreintensidad de fase y tierra (50/51/50N/51N), es decir, sin direccionalidad pero
con las mismas caractersticas arriba mencionadas.
El rel debe poseer un principio de operacin que impida su actuacin frente a la
corriente de energizacin del transformador de potencia (bloqueo por corrientes de
segundo armnico, multiplicacin del umbral de arranque instantneo, etc.).
Debe ser insensible a corrientes magnetizantes elevadas debidas a sobretensiones
en la red.
Unidades de Disparo y Esquema de Disparo para los transformadores de
potencia
El sistema de proteccin debe contar con una unidad de disparo rpido con
enclavamiento y otra unidad de disparo sin enclavamiento para los interruptores
asociados al transformador.
Todos los disparos se realizan en forma directa desde los rels de proteccin a una
de las bobinas de los interruptores y tambin desde las unidades de disparo.
Las funciones de proteccin diferencial, diferencial restringido, sobreintensidad
instantnea, Buchholz y sobrepresin deben enviar una orden de disparo con
enclavamiento a todas las bobinas de disparo de los interruptores a travs de la
unidad de disparo con enclavamiento, adems de iniciar la funcin de falla de
interruptor asociada a los mismos.
Otras funciones de proteccin como la sobreintensidad temporizada, sobreflujo,
sobretensin, sobretemperatura e imagen trmica deben enviar una orden de
disparo sin enclavamiento a todas las bobinas de disparo de los interruptores a
travs de la unidad de disparo sin enclavamiento adems de iniciar la funcin de
falla de interruptor asociada a los mismos.
Unidades de disparo tripolar rpido para todos los interruptores con
enclavamiento y restablecimiento elctrico.
Los sistemas de proteccin de los transformadores deben contar con una unidad de
disparo rpido, tripolar, con enclavamiento al cierre y restablecimiento elctrico cuyas
caractersticas se describen a continuacin.
Debe tener una entrada de disparo tripolar para cada uno de los interruptores
Debe tener una salida por cada uno de los interruptores en forma independiente,
teniendo en cuenta adems que cada interruptor puede tener hasta dos bobinas de
disparo.
Todos los contactos deben ser independientes entre s. Los dos bornes de cada
contacto deben estar accesibles para ser cableados.
Debe tener dos posiciones de reposo, sin que sea necesario el consumo de
energa permanente para mantenerlo en cualquiera de ellas.
Las alimentaciones de corriente continua deben manejarse en forma separada. No
se mezclan las continuas de las entradas ni las de las salidas para disparo de cada
bobina de cada interruptor.
70
Su tiempo de operacin (pick up time) no debe ser superior a 5ms.

Su tiempo de operacin (reset time) no deber ser superior a 20ms.
Debe ser estable y resistente frente a golpes y vibraciones, no operando nunca por
ninguna de estas causas.
Debe ser de reposicin elctrica y manual (reset).
No debe ser posible operarlo manualmente (pick up).
Debe tener sealizacin propia de la posicin.
Adems de los contactos para disparo y enclavamiento, debe tener un contacto
para sealizacin de la posicin de cada interruptor.
Debe tener adems un contacto de alarma de operacin de la unidad.
Se admite la combinacin de dos elementos auxiliares de diferentes caractersticas
para lograr los requerimientos deseados (rapidez y robustez de los contactos).
Las caractersticas de los contactos deben ser las descritas en el punto 3.1.12.
Las caractersticas del dispositivo deben ser las descritas en los puntos 3.1.5 a
3.1.11.
Los rels del tipo Buchholz, imagen trmica, temperatura de aceite, nivel de
aceite, presin de aceite, sistema de refrigeracin y dispositivos de proteccin
asociados a la regulacin bajo carga, no estn incluidos en este suministro. Estos
dispositivos envan rdenes de disparo a los correspondientes interruptores que
vinculan al autotransformador con el sistema de potencia a travs de las unidades
de disparo tripolares especificadas.
Unidades de disparo tripolar rpido para todos los interruptores sin

enclavamiento.
Los sistemas de proteccin de los transformadores deben contar con una unidad de
disparo rpido, tripolar, cuyas caractersticas se describen a continuacin.
disparo.
3.1.11.
71
3.1.1.3 Proteccin de barras de 31,5 kV de subestacin Punta del Este.

La barra de 31.5kV es una barra simple y est dividida en dos sectores. Cada
sector tiene medida de tensin independiente y debe contar con un sistema de
proteccin que debe incorporar las funciones que se describen a continuacin.
Funcin de sobretensin.
Debe medir la tensin de los transformadores de medida de tensin de fase

conectados en estrella de las barras de 31,5kV.
Debe responder al valor eficaz total de la tensin, incluidos eventuales armnicos.
La funcin de sobretensin opera en forma temporizada, con un nivel de tensiones
ajustable entre el 90% y el 200% de la tensin nominal en pasos de un 1% y una
caracterstica de operacin seleccionable entre los siguientes tipos: tiempo definido
(ajustable entre 0s y 60s) y tiempo dependiente de la tensin.
Debe poderse seleccionar entre la operacin cuando se supera el nivel ajustado en
al menos una de las fases o en las tres.
Debe tener al menos dos niveles de operacin.
Funcin de sobretensin homopolar

Esta funcin se habilita en caso de apertura o falla del aterramiento del neutro.
Debe responder al valor eficaz total de la tensin, incluidos eventuales armnicos.
Mide las tres tensiones fase-neutro (no de un tringulo abierto) de los transformadores
de medida de tensin existentes en las barras de alta tensin o de media tensin.
La funcin de sobretensin opera en forma temporizada, con un nivel de tensiones
ajustable entre el 90% y el 200% de la tensin nominal en pasos de un 1% y una
caracterstica de operacin seleccionable entre los siguientes tipos: tiempo definido
(ajustable entre 0s y 60s) y tiempo dependiente de la tensin.
Debe tener al menos dos niveles de operacin.
El disparo se realiza sobre todos los elementos asociados a la barra por lo que el
rel debe contar con una cantidad de contactos de disparo suficiente (al menos
ocho) o en su defecto se debe proveer un rel auxiliar de disparo rpido.
Esquema de disparo.
El disparo se realiza sobre el interruptor de salida en 31.5kV del transformador
correspondiente a la barra en la cual el rel toma la medida y sobre todos los
radiales de 31.5kV conectados a dicho sector de barra.
No se realiza el enclavamiento al cierre de los interruptores de radial o
transformador por el disparo de estas funciones de proteccin.
72
3.1.1.4 Proteccin de Resistencia de aterramiento de neutro de los

transformadores del lado de 31,5 kV de subestacin Punta del
Este.
Funcin de sobreintensidad
Debe tener una funcin de sobreintensidad temporizada con diferentes

operacin de corriente debe ser ajustable preferentemente entre 0.1In e In. Las
curvas intensidad-tiempo seleccionables deben ser del tipo de tiempo definido,
tiempo inverso y muy inverso de acuerdo a la normativa de la CEI60255.
preferentemente entre 0.5In y 10In. Debe permitir ajustar un retardo en su
operacin a los efectos de coordinar dicho elemento con instantneos de otros
rels. La temporizacin debe ser ajustable entre 50ms y 5s.
El disparo debe ser tripolar y a los interruptores de 31.5kV de los transformadores
de potencia.
Funcin de sobrecarga
transformadores
de
la
resistencia
de
aterramiento
de
ambos
Debe tener una funcin de sobrecarga trmica para evitar daos trmicos en la
resistencia de aterramiento debidos a faltas a tierra en la red de 31.5kV de baja
corriente que no son detectados por la funcin de sobrecorriente.
La sobrecarga ser una funcin de corriente-tiempo basada en la temperatura
lmite que puede soportar el equipo.
Debe tener al menos dos niveles, uno de alarma que permita tomar medidas en la
operacin y otro de disparo cuando el dao en la resistencia de aterramiento son
inminentes.
Las curvas intensidad-tiempo deben ser de acuerdo al modelo trmico del equipo a
proteger.
El disparo debe ser tripolar y a los interruptores de 31.5kV de los transformadores
de potencia.
Esquema de disparo.
El disparo se realiza sobre el interruptor de salida en 31.5kV de cada transformador.
No se realiza el enclavamiento al cierre de los interruptores de los transformadores
por el disparo de estas funciones de proteccin.
3.1.1.5 Rels de proteccin para radiales (alimentadores) de media

tensin (31,5kV)
Cada unidad debe poseer como mnimo las funciones que se detallan a
continuacin.
Funcin de distancia.
Esquema de medicin completo con medida simultnea e independiente de los
diferentes tipos de defectos y zonas de alcance.
El nmero de zonas de alcance debe ser al menos tres.
73
Las caractersticas de medicin deben compensar los efectos de las corrientes de

carga previas y minimizar la influencia de la resistencia de falla.
El principio de medicin debe contar con una polarizacin adecuada que evite
malas operaciones ante fallas evolutivas.
Se considera muy importante el arranque de las funciones para bajas corrientes de
defecto.
Deber ser capaz de actuar en forma correcta para fallas trifsicas cercanas (fallas
de tensin cero).
Tiempo tpico de operacin en su zona 1, inferior o igual a un ciclo (20 ms). El
Contratista debe indicar la mxima relacin entre la impedancia de la fuente zs y la
impedancia de la lnea z para la cual la proteccin est diseada y el tiempo de
operacin para distintos valores de dicha relacin y localizaciones de la falla entre
el 20% y el 80% de la zona 1.
Relacin tpica de excitacin, desexcitacin de las unidades de medida mejor o
igual a 105%.
Tiempo tpico de restablecimiento de la unidad en su conjunto mejor o igual a 40ms.
Los rangos de ajustes de los valores de distancia o impedancia, resistencia o
reactancia, deben ser los ms amplios posibles y de a pasos de 0.01ohm
secundarios.
Los rangos de ajustes de los temporizadores de los diferentes alcances deben
variar entre 0 y 10s de a pasos preferentemente de 10ms.
Supervisin de fusin fusible en el circuito de tensin mediante una lgica interna y
tambin mediante una seal externa.
Funcin cierre sobre defecto que brinde disparo instantneo trifsico y definitivo en
la totalidad de la lnea cuando accidentalmente un interruptor se cierra sobre un
defecto. Esta funcin puede apoyarse en la informacin exterior sobre la posicin
de los interruptores respectivos o por una lgica interna que detecte cuando la lnea
est fuera de servicio.
Funcin de bloqueo por oscilacin de potencia cuyo principio de operacin debe
estar basado en la deteccin del tiempo de transicin de una impedancia entre dos
caractersticas de medicin concntricas en el plano de impedancia. El bloqueo de
las distintas zonas de operacin se debe poder definir en forma separada.
Funcin de sobreintensidad direccional de fase y tierra (67/67N)
unidades de fase y 0.05In e In para la unidad de tierra. Las curvas intensidadtiempo seleccionables deben ser del tipo de tiempo definido, tiempo inverso y muy
74

Funcin de sobreintensidad de fase y tierra (50/51/50N/51N).
Funcin de supervisin de fases abiertas
Debe detectar asimetras que pueden originarse por un conductor interrumpido o
por una falla en la operacin del interruptor.
Debe medir la asimetra a travs de la comparacin de las corrientes de fase o del
contenido de componentes de secuencia inversa.
Su operacin es temporizada y ajustable entre 1s y 40s de a pasos de 1s.
El disparo debe ser tripolar definitivo.

Funcin de localizacin de defectos (fault locator)

El algoritmo de clculo debe compensar el efecto de las corrientes de carga y
minimizar la incidencia de la resistencia de falla y de los aportes remotos a la falla.
La precisin de la localizacin debe ser mejor o igual al 3%.
El valor resultado debe expresarse en km.
75
Funcin de verificacin del circuito de disparo

Debe proveer un monitoreo continuo del circuito de disparo del interruptor,
detectando aperturas del mismo, fallas de la continua o falsos contactos. stos son
de apertura tripolar y con una o dos bobinas de apertura.
Deben tener en cuenta que el interruptor intercala un contacto en serie con cada
bobina de disparo que se abre cuando el interruptor se abre.
Debe poder supervisar circuitos de disparo de 110 Vcc.
No debe emitir una seal de alarma cuando el interruptor est abierto.
La emisin de alarma debe ser temporizada para evitar alarmas indeseadas.
No se acepta intercalar ningn componente externo (por ejemplo resistencia) entre
el rel y la bobina de disparo del interruptor.
Esquema de disparo.
El disparo se realiza sobre la bobina del interruptor de salida en 31.5kV del cada
alimentador en forma directa desde el rel de proteccin y, a travs de un rel
auxiliar de disparo, de forma de obtener robustez y velocidad en la apertura.
3.1.1.6 Proteccin de los cables de interconexin: subestacin Punta del

Este -subestacin Maldonado.
Los sistemas de proteccin de los dos cables se deben integrar un dispositivo
principal y otro de respaldo que sern cableados de forma tal que se permita realizar
tareas de mantenimiento sobre uno de ellos dejando el otro en servicio con sus
funciones de proteccin activas.
Rel de proteccin principal de cable.
Los dispositivos usados como proteccin principal de cable deben integrar las
funciones que se describen a continuacin.
Funcin diferencial longitudinal de corrientes.
Debe efectuar la comparacin desagregada, fase por fase, de la magnitud y fase

de las corrientes en los extremos de la lnea.
Debe ser estable ante corrientes pasantes importantes que eventualmente
pudieran saturar los transformadores de medida de corriente.
Debe permanecer en reposo ante la corriente transversal capacitiva de la lnea y a
la corriente de la compensacin shunt inductiva.
Debe ser ajustable la corriente diferencial mnima de operacin.
Debe operar en un tiempo tpico inferior al ciclo y medio, o sea menor o igual a 30
ms. Se debe indicar el tiempo de operacin bajo condiciones operativas extremas.
La comunicacin entre extremos debe ser digital.
Debe medir el retardo de la comunicacin y compensarlo de manera de no afectar
el principio de operacin, permitiendo su uso en redes de comunicaciones pblicas
con conmutacin automtica de ruta.
El telegrama de comunicacin debe incluir cdigos de deteccin de errores.
El principio operativo debe impedir el disparo ante seales espurias de corta
duracin que interfieran en el vnculo de comunicacin.
La funcin diferencial debe bloquearse cuando se detecte alguna anomala en el
vnculo de comunicacin, dando una indicacin de esta situacin.
76
El mdulo de comunicaciones debe contar con interfase galvnica de 64/128/512

Kbits/s de acuerdo al estndar CCITT G.703 Codireccional.
La funcin diferencial debe incorporar la opcin del uso de la sincronizacin de las
muestras a travs de GPS para compensar los retardos de la transmisin de datos.
Funcin de distancia.
Esquema de medicin completo con medida simultnea e independiente de los
diferentes tipos de defectos y zonas de alcance.
El nmero de zonas de alcance debe ser al menos cuatro, con al menos una de
ellas reversible para emplearse en respaldos hacia atrs o en esquemas de
comunicacin del tipo bloqueo.
Las caractersticas de medicin deben compensar los efectos de las corrientes de
carga previas y minimizar la influencia de la resistencia de falla.
El principio de medicin debe contar con una polarizacin adecuada que evite
malas operaciones ante fallas evolutivas.
Se considera muy importante el arranque de las funciones para bajas corrientes de
defecto.
Deber ser capaz de actuar en forma correcta para fallas trifsicas cercanas (fallas
de tensin cero).
Operacin correcta en caso de saturar los transformadores de corriente principales
o ante los transitorios que introducen los transformadores de tensin capacitivos.
Tiempo tpico de operacin en su zona 1, inferior o igual a un ciclo (20 ms). El
Contratista debe indicar la mxima relacin entre la impedancia de la fuente zs y la
impedancia de la lnea z para la cual la proteccin est diseada y el tiempo de
operacin para distintos valores de dicha relacin y localizaciones de la falla entre
el 20% y el 80% de la zona 1.
Relacin tpica de excitacin, desexcitacin de las unidades de medida mejor o
igual a 105%.
Tiempo tpico de restablecimiento de la unidad en su conjunto mejor o igual a 40ms.
Los rangos de ajustes de los valores de distancia o impedancia, resistencia o
reactancia, deben ser los ms amplios posibles y de a pasos de 0.01ohm
secundarios.
Los rangos de ajustes de los temporizadores de los diferentes alcances deben
variar entre 0 y 10s de a pasos preferentemente de 10ms.
Supervisin de fusin fusible en el circuito de tensin mediante una lgica interna y
tambin mediante una seal externa.
Funcin cierre sobre defecto que brinde disparo instantneo trifsico y definitivo en
la totalidad de la lnea cuando accidentalmente un interruptor se cierra sobre un
defecto. Esta funcin puede apoyarse en la informacin exterior sobre la posicin
de los interruptores respectivos o por una lgica interna que detecte cuando la lnea
est fuera de servicio.
Funcin de bloqueo por oscilacin de potencia cuyo principio de operacin debe
estar basado en la deteccin del tiempo de transicin de una impedancia entre dos
caractersticas de medicin concntricas en el plano de impedancia. El bloqueo de
las distintas zonas de operacin se debe poder definir en forma separada.
Disparo unipolar ante fallas del tipo una fase a tierra ubicadas en la lnea protegida,
ante las cuales el dispositivo debe operar en forma instantnea, en su zona 1 o a
travs del esquema de teleproteccin que corresponda. Ante anomalas en el
equipo protegido que involucren ms de una fase, con o sin tierra, o tiempo de
actuacin de zona 2 o superiores, el disparo debe ser tripolar.
Lgica de alimentacin dbil a la falla que permita el disparo del extremo dbil.
Se debe poder seleccionar entre los siguientes esquemas de teleproteccin:
sistema bsico escalonado, extensin de la zona 1, sobrealcance y subalcance
77
permisivo, aceleracin de estado (emisin ante actuacin de la zona 1 y en el

extremo remoto la recepcin habilita el disparo si hay actuacin de zona 2),
esquema de bloqueo, un esquema de eco para uso en la funcin de alimentacin
dbil a la falla.
La emisin de la seal de teleproteccin debe ser provista por dos contactos libres
de potencial. La seal de recepcin de teleproteccin le es suministrada a travs de
contactos externos libres de potencial.
Funcin de sobreintensidad direccional de tierra.
Funcin direccional de tierra que debe medir la corriente residual y la tensin

residual en la lnea protegida, esta ltima a partir de la tensin suministrada por el
secundario del transformador de tensin conectado en tringulo abierto o a travs
de la determinacin interna a partir de las tensiones fase neutro que recibe el rel.
El ajuste de la corriente de operacin debe estar comprendido entre el 5% y el
300% de la corriente nominal en pasos de 1%.
La caracterstica del tiempo de operacin debe ser seleccionable entre los
siguientes tipos: tiempo definido, tiempo dependiente de la corriente inverso, muy
inverso y extremadamente inverso (segn la norma IEC60255).
Debe contar con un esquema direccional de tierra que utilice una seal de
comunicacin entre extremos, garantizando una actuacin instantnea y selectiva
de las fallas en el cable, y respaldo remoto temporizado.
Debe tener la posibilidad de deshabilitarse la funcin direccional a travs de un
ajuste apropiado, funcionando el rel como sobreintensidad de tierra con las
mismas caractersticas arriba mencionadas.
Se considera beneficioso que en caso de perderse la medida de tensin debido a
fallas en los circuitos externos al rel, el mismo sea capaz de seguir operando
como sobreintensidad de tierra, es decir, sin direccionalidad pero con las mismas
caractersticas arriba mencionadas.
Funcin de supervisin de fases abiertas.
Debe detectar asimetras que pueden originarse por un conductor interrumpido o

por una falla en la operacin de los interruptores asociados.
Debe medir la asimetra a travs de la comparacin de las corrientes de fase o del
contenido de componentes de secuencia inversa.
Debe ser insensible a corrientes de segundo armnico.
Su operacin es temporizada y ajustable entre 1s y 40s de a pasos de 1s.
El disparo debe ser tripolar definitivo.
Funcin de verificacin de sincronismo para el cierre manual.
Funcin de verificacin de sincronismo para bloquear el cierre manual en los

interruptores de 150kV.
La funcin de verificacin de sincronismo se habilita con el pulso de cierre del
interruptor correspondiente.
En caso de falta de condiciones para el cierre, el rel emite una alarma de falta de
sincronismo.
78
El bloqueo de cierre se da a travs de un contacto del rel que se intercala en el

circuito de cierre del interruptor correspondiente.
Para la verificacin de las condiciones de sincronismo o de cierre sobre una red sin
tensin se miden las tensiones a ambos lados de los interruptores asociados. Se
deben utilizar tensiones entre una fase y tierra.
Para determinar si estn dadas las condiciones de sincronismo se debe comprobar
para cada interruptor que la diferencia de la magnitud y fase de las tensiones entre
sus extremos sea inferior a un valor ajustado y que la frecuencia de las seales
difiera en menos de un valor predeterminado. El ajuste de la diferencia de
magnitudes debe estar comprendido entre 5% y 40% de la tensin nominal en
pasos de 5%, el desfase entre 5 y 50 grados en pasos de 5 grados y la diferencia
de frecuencias entre 50 y 200mHz en pasos de 10mHz.
Se debe poder seleccionar el sentido de la conexin sobre una red sin tensin o
permitir ambos sentidos o la conexin de las dos redes sin tensin. El nivel de
tensin que indica que la red se encuentra sin tensin debe ser ajustable entre
10% y 80% de la tensin nominal estrellada de a pasos de 5%. El nivel de tensin
que indica que la red se encuentra con tensin debe ser ajustable entre 70% y
100% de la tensin nominal estrellada de a pasos de 5%.
Funcin de localizacin de defectos (fault locator).

Rel de proteccin de respaldo de cable.

Los dispositivos usados como proteccin de respaldo de cable deben integrar las
funciones que se describen a continuacin.
Funcin de sobreintensidad direccional de fase y tierra (67/67N)
Debe contar con un esquema direccional que utilice una seal de comunicacin
entre extremos, garantizando una actuacin instantnea y selectiva de las fallas en
el cable, y respaldo remoto temporizado.
79

Funcin de sobreintensidad de fase y tierra (50/51/50N/51N).

Funcin de localizacin de defectos (fault locator)

80
Unidades de Disparo y Esquema de Disparo para cables de 150kV
El sistema de proteccin debe contar con una unidad de disparo rpido con
enclavamiento y otra unidad de disparo sin enclavamiento para los interruptores
asociados al cable.
Todos los disparos se realizan en forma directa a una de las bobinas de los
interruptores y tambin las unidades de disparo.
Las funciones de proteccin principal (diferencial, sobreintensidad instantnea,
distancia instantnea ,etc.) deben enviar una orden de disparo con enclavamiento a
todas las bobinas de disparo de los interruptores a travs de la unidad de disparo
con enclavamiento, adems de iniciar la funcin de falla de interruptor asociada a
los mismos.
Otras funciones de proteccin de respaldo (sobreintensidad temporizada, o
distancia de respaldo, sobretensin, etc.) deben enviar una orden de disparo sin
enclavamiento a todas las bobinas de disparo de los interruptores a travs de la
unidad de disparo sin enclavamiento adems de iniciar la funcin de falla de
interruptor asociada a los mismos.
Unidades de disparo tripolar rpido para todos los interruptores con
enclavamiento y restablecimiento elctrico.
Los sistemas de proteccin de los cables deben contar con una unidad de disparo
rpido, tripolar, con enclavamiento al cierre y restablecimiento elctrico cuyas
caractersticas se describen a continuacin.
asociados al cable.
disparo.
Debe tener dos posiciones de reposo, sin que sea necesario el consumo de
energa permanente para mantenerlo en cualquiera de ellas.
Su tiempo de operacin (reset time) no deber ser superior a 20ms.
Debe ser de reposicin elctrica y manual (reset).
Debe tener sealizacin propia de la posicin.
Adems de los contactos para disparo y enclavamiento, debe tener un contacto
para sealizacin de la posicin de cada interruptor.
81
3.1.11.
Unidades de disparo tripolar rpido para todos los interruptores sin

enclavamiento.
Los sistemas de proteccin de los cables deben contar con una unidad de disparo
rpido, tripolar, cuyas caractersticas se describen a continuacin.
asociados al cable.
disparo.
3.1.11.
3.1.1.7 Rels de verificacin de circuito de disparo

Cada circuito de disparo monofsico y trifsico de todos los interruptores de
150kV y de 31.5kV del sistema proyectado debe contar con un dispositivo de
verificacin de operatividad del mismo.
Este dispositivo debe poseer como mnimo las funciones que se detallan a
continuacin.
Debe proveer un monitoreo continuo de cada circuito de disparo del interruptor

correspondiente, detectando aperturas del mismo, fallas de la continua o falsos
contactos. stos pueden ser de apertura tripolar o monopolar y con una o dos
bobinas de apertura.
Deben tener en cuenta que los interruptores intercalan un contacto en serie con
cada bobina de disparo que se abre cuando el interruptor se abre.
Debe poder supervisar circuitos de disparo de 110 Vdc.
El circuito de monitoreo debe ser de alta impedancia y debe estar completamente
aislado del resto del dispositivo.
No debe emitir una seal de alarma cuando el interruptor est abierto.
La emisin de alarma debe ser temporizada para evitar alarmas indeseadas.
Debe tener un contacto para alarma en caso de falla en el circuito supervisado, y
otro para sealizacin de falla del propio dispositivo.
Deben ser compatibles y funcionar correctamente en forma conjunta con rels
auxiliares o unidades de disparo que puedan intercalarse en el circuito.
Las caractersticas del dispositivo deben ser las descritas en 3.1.5 a 3.1.11.
82
3.1.2
FUNCIONES DE COMUNICACIN
PROTECCIN (TELEPROTECCIN)
ASOCIADAS
LAS
DE
Los sistemas de proteccin ubicados en cada uno de los extremos de los dos
cables de la instalacin proyectada deben estar vinculados a travs de un sistema de
comunicaciones y funciones de proteccin cuyos principios y caractersticas generales
se detallan a continuacin.
Definicin de las funciones.
Vinculacin de las seales de comparacin de la funcin diferencial longitudinal de
corrientes para la proteccin de una lnea.
Vinculacin de las funciones de proteccin de distancia para establecer el esquema
de teleproteccin adecuado (extensin de la zona 1, sobrealcance o subalcance
permisivo, aceleracin de estado con emisin ante actuacin de la zona 1 y en el
extremo remoto la recepcin habilita el disparo si hay actuacin de zona 2,
esquema de bloqueo). Debe tenerse tambin la posibilidad de establecer la
vinculacin entre extremos a travs de la comunicacin de la funcin diferencial.
Vinculacin de la funcin de sobreintensidad direccional de fase y tierra para
establecer el esquema de respaldo adecuado.
Transferencia de disparo para proteccin de falla interruptor.
Caractersticas generales.
El sistema de comunicacin debe tener una confiabilidad acorde con el sistema de
proteccin de la presente especificacin. Tanto en el aspecto de transmitir la
informacin que se le requiera, an en condiciones adversas, como a que su accin
sea pertinente y libre de errores.
A los efectos de lograr estos objetivos:
En caso de prdida de un sistema de proteccin todas las funciones de
comunicacin del otro sistema de proteccin deben mantenerse operativas.
El medio de transporte de la informacin entre las subestaciones debe ser fibra
ptica.
Caractersticas particulares a cada funcin.
Vinculacin de las seales de comparacin de la funcin diferencial.
La comunicacin entre extremos debe ser digital.

Debe medir el retardo de la comunicacin y compensarlo de manera de no afectar
el principio de operacin, permitiendo su uso en redes de comunicaciones pblicas
con conmutacin automtica de ruta.
El telegrama de comunicacin debe incluir cdigos de deteccin de errores.
El principio operativo debe impedir el disparo ante seales espurias de corta
duracin que interfieran en el vnculo de comunicacin.
La funcin diferencial debe bloquearse cuando se detecte alguna anomala en el
vnculo de comunicacin, dando una indicacin de esta situacin.
El mdulo de comunicaciones debe contar con interfase galvnica de 64/128/512
Kbits/s de acuerdo al estndar CCITT G.703 Codireccional.
83
El Contratista debe suministrar todos los equipos accesorios necesarios en las

subestaciones proyectadas y en las existentes para completar la comunicacin entre
los dispositivos en ambos extremos y asegurar la correcta conexin entre cada
proteccin de distancia y el terminal de comunicaciones correspondiente, garantizando
de esta manera el funcionamiento integral de la funcin de teleproteccin.
Vinculacin de las funciones de proteccin de distancia.
La funcin de distancia correspondiente a las lneas se encuentra implementada en
dispositivos ubicados en los extremos de las mismas. Para garantizar la deteccin y
aislacin instantnea de fallas en la totalidad de las lneas, los citados dispositivos
deben intercambiar informacin entre s. El intercambio puede ser en un sentido, en
el otro o en ambos sentidos simultneamente. La informacin de intercambio es
bsicamente una seal lgica del tipo SI-NO que se debe implementar a travs de
contactos libres de potencial. La emisin de la seal debe ser provista como mnimo
por dos contactos de salida del dispositivo de distancia y la recepcin debe ser
suministrada al dispositivo de distancia por al menos un contacto elctrico que
cambie su posicin.
Este tiempo de transmisin se define por el lapso de tiempo comprendido desde la
aparicin en un extremo de la lnea de una orden emanada por la funcin de
distancia hasta la recepcin de sta por la funcin distancia en el otro extremo de
esa lnea.
subestaciones proyectadas para completar la comunicacin entre los dispositivos en
ambos extremos y asegurar la correcta conexin entre cada proteccin de distancia y
el terminal de comunicaciones correspondiente, garantizando de esta manera el
funcionamiento integral de la funcin de teleproteccin.
Vinculacin de la funcin de sobreintensidad direccional de fases y tierra.
Esta funcin tambin se encuentra implementada en dispositivos ubicados en los

extremos de las mismas. Para garantizar el esquema de respaldo adecuado a las
funciones de proteccin principales, los citados dispositivos deben intercambiar
informacin entre s. El intercambio puede ser en un sentido, en el otro o en ambos
sentidos simultneamente. La informacin de intercambio es bsicamente una
seal lgica del tipo SI-NO que se debe implementar a travs de contactos libres de
potencial. La emisin de la seal debe ser provista como mnimo por dos contactos
de salida del dispositivo y la recepcin debe ser suministrada al dispositivo de
proteccin por al menos un contacto elctrico que cambie su posicin.
Este tiempo de transmisin se define por el lapso de tiempo comprendido desde la
aparicin en un extremo de la lnea de una orden emanada por la funcin
direccional de fases y tierra hasta la recepcin de esta por la funcin direccional de
fases y tierra en el otro extremo de esa lnea.
subestaciones proyectadas y en las existentes para completar la comunicacin entre
los dispositivos en ambos extremos y asegurar la correcta conexin entre cada
proteccin y el terminal de comunicaciones correspondiente, garantizando de esta
manera el funcionamiento integral de la funcin de teleproteccin.
Transferencia de disparo para proteccin de falla interruptor.
Los rels de falla interruptor correspondientes a los interruptores asociados a las
lneas deben enviar sus disparos hacia los interruptores adyacentes, ya sean locales o
remotos.
84
A los efectos de enviar rdenes de disparo hacia interruptores remotos se requiere

la implementacin de la funcin de transferencia de disparo directo. La informacin a
trasmitir se genera bsicamente en los rels citados mediante una seal lgica del tipo
SI-NO, a travs de contactos libres de potencial. La seal recibida debe mediante el
cambio de posicin de contactos elctricos excitar los disparos tripolares de los
correspondientes interruptores.
3.1.3
FACILIDADES PARA LA PRUEBA DE LOS RELS DE PROTECCIN.
El sistema de proteccin debe estar diseado de forma tal que permita su ensayo
y/o mantenimiento con la instalacin de potencia protegida en servicio. A esos efectos
debe cumplir con las caractersticas que se describen a continuacin.
Borneras del panel de proteccin.
UTE entregar al Contratista las especificaciones detalladas de las borneras que se
deben emplear en los circuitos de proteccin una vez firmado el contrato.
Bloques de prueba.
Todas las seales de corriente (entrada y salida), tensin, alimentacin de continua

y salidas de disparos, y todas las seales lgicas y el positivo de las seales que
no se interrumpen, de cada rel, deben pasar por un bloque de prueba que permita
la aislacin del rel de la instalacin para su ensayo mediante inyeccin
secundaria desde el frente del panel, utilizando fichas de ensayo apropiadas que
deben ser provistas como parte del suministro.
Cuando un rel est fuera de servicio y bajo ensayo mediante la insercin de las
correspondientes fichas de prueba, el resto de los rels del sistema de proteccin,
si los hubiere, deben permanecer completamente operativos.
No se admite que por un mismo bloque de prueba se pasen seales de ms de un
rel.
El bloque de prueba de un rel puede estar formado por ms de una unidad fsica.
La entrada del bloque de prueba se conecta a la bornera del panel, la salida del
bloque se conecta al rel. Los bloques de prueba correspondientes a cada rel se
ubican de modo que la salida del bloque quede contigua al rel al que est
asociado.
La operacin de insercin o retiro de la ficha de prueba del bloque de prueba
correspondiente no debe abrir en ningn instante los circuitos de corriente ni
provocar disparo (ni local, ni remoto en el caso de los cables de 150kV) u otra
salida errnea del rel. La insercin de la ficha debe asegurar el cortocircuitado de
las corrientes, sin necesidad de realizar cableados en la misma.
El tipo de ficha de prueba debe ser tal que cuando se inserta, lo primero que hace
es enviar una seal al rel de proteccin correspondiente para pasarlo a modo de
prueba. En el caso de las lneas, esa seal adems bloquea la funcin diferencial
longitudinal en ambos extremos. Lo segundo que hace es interrumpir el disparo y
dems seales. Lo tercero es cortocircuitar las corrientes y abrir los circuitos de
tensin de medida.
Cuando se retira la ficha de prueba, se realiza en orden inverso el proceso
indicado en el punto anterior.
Si el bloque de prueba est compuesto por ms de una unidad, debe poder
asegurarse que la primera ficha que se inserta es la que interrumpe el disparo de
la proteccin y que la ltima que se retira es la que lo vuelve a habilitar,
independientemente del orden en que se inserten o retiren.
Con la ficha de prueba insertada se debe poder mantener el suministro de tensin
de alimentacin al rel, al efecto de los ensayos, as como su interrupcin.
85
El sistema de bloque-ficha de prueba debe impedir mecnicamente la insercin

incorrecta de la ficha en el bloque. Ambos deben estar adems perfectamente
identificados en cuanto a bornes, entrada y salida.
Siempre que se cumplan los requerimientos descritos, se admite que el bloque de
prueba constituya parte del rel de proteccin.
No se deben cablear elementos auxiliares entre el rel y la caja de pruebas, como
por ejemplo las unidades de disparo. Estos dispositivos auxiliares quedan siempre
del lado exterior de la caja de prueba.
Se debe suministrar dos conjuntos de fichas de prueba, cada uno de ellos
suficiente para separar del servicio y realizar ensayos sobre cualquiera de los
sistemas de cualquiera de las secciones.
El criterio de cableado de los bloques de prueba de los distintos rels debe
mantenerse uniforme, asignando en lo posible los mismos bornes a las mismas
funciones.
En caso de existir accesorios que faciliten pruebas o medidas en los sistemas de
proteccin, tales como fichas individuales que permitan interrumpir una sola seal
o que faciliten las medidas de corrientes o tensiones que se estn aplicando al rel
de proteccin en servicio, el oferente deber suministrarlos.
3.1.4
INTEGRACIN DE LAS FUNCIONES DE PROTECCIN.
Las funciones de proteccin principales o de respaldo, de los equipos de potencia

protegidos pueden estar integradas en un solo dispositivo o rel.
No pueden estar contenidas en un solo dispositivo o rel, funciones de sistemas de

proteccin diferentes.
3.1.5
REQUISITOS TECNOLGICOS Y DE DISEO.
Los dispositivos de proteccin deben responder a las recomendaciones de las

normas IEC y a las especificaciones particulares de este pliego.
Dada la importancia que tienen los equipos de proteccin en la explotacin del
sistema elctrico de potencia proyectado, todos los materiales que componen el
suministro deben ser diseados para proveer las mximas seguridades y un alto grado
de confiabilidad.
Los rels deben ser del tipo numrico. Las seales analgicas suministradas por los
transformadores de medida deben ser acondicionadas y digitalizadas para su posterior
proceso numrico a travs de algoritmos adecuados a las funciones que sean
requeridas.
El diseo basado en microprocesadores debe garantizar la mxima confiabilidad
posible.
Deben contar con una supervisin automtica y continua de su funcionamiento lo
ms completa posible, la que debe incluir, por lo menos, la funcin normal de
supervisin de los microprocesadores, verificacin de las seales digitalizadas, control
de los contenidos de las PROM y las seales de comunicacin y los ciclos lecturaescritura de las memorias y registros. En caso de detectar una anomala debe indicar
el diagnstico de la misma y suministrar en forma inmediata una alarma de dicha
condicin, que entre otras acciones, debe modificar la posicin de uno de los
contactos de salida de sealizacin. En funcin de la naturaleza de la falta y de la
configuracin del sistema de proteccin, la supervisin puede bloquear el disparo del
dispositivo o mantenerlo activo.
Los componentes electrnicos, circuitos impresos y contactos utilizados deben ser
de alta confiabilidad y calidad.
86
No se aceptan prototipos, ni equipos que no tengan experiencia documentada de

operacin en instalaciones de niveles de tensin similares a los que se tienen en este
proyecto.
3.1.6
CARACTERSTICAS CONSTRUCTIVAS DE LOS RELS DE
PROTECCIN.
Los rels de proteccin deben ser suministrados para montaje embutido en rack de
19, no para ser fijados en una pared por su parte posterior.
Los terminales para sujecin de los cables de conexin deben ser de tipo de
tornillo.
Deben ser extrables ntegramente de sus cajas por la parte frontal, sin necesidad
de desconexin de sus cableados.
3.1.7
VALORES NOMINALES Y LMITES DE VARIACIN DE LAS SEALES
DE ENTRADA.
Los rels deben cumplir con los siguientes requisitos:
Corrientes.
Valor nominal: In = 1A / 5A (ambas posibilidades).
Rango operativo en forma permanente o transitoria: 2In en forma
continua y 40In durante 1 segundo.
Carga vista por el medio externo: menor o igual a 0.5VA a In.
Tensiones.
Valor nominal: Vn=100V fase-fase, 100/sqrt(3)V fase-neutro.
Rango operativo en forma permanente o transitoria: 1.5Vn en forma continua y
2.5Vn durante 1 segundo.
Carga vista por el medio externo: menor o igual a 0.3VA a Vn.
Frecuencia.
Valor nominal: 50Hz.
Rango nominal de variacin: +5%, -5%.
Fuente de alimentacin de corriente continua.
Valor nominal: 100Vdc a 250Vdc.
Rango de variacin admisible: +20%, -20%.
Consumo total: menor o igual a 30W.
3.1.8
CONDICIONES AMBIENTALES.
Deben funcionar adecuadamente frente a:
Temperatura ambiente.
Rango de variacin (en condiciones operativas): -5C a +55C.
Rango de variacin (en condiciones de almacenamiento): -20C a
+65C.
Humedad relativa.
Rango de variacin: 10% a mayor o igual a 90%.
Altitud.
Valor: inferior a 1000m.
3.1.9
COMPATIBILIDAD ELECTROMAGNTICA.
Los rels deben satisfacer los requerimientos impuestos por los siguientes ensayos:
87
Interferencia generada con una onda oscilatoria amortiguada de 1MHz. IEC 6025522-1 clase III. (2.5kV en modo comn y 1kV en modo diferencial).
Descargas electrostticas: IEC 60255-22-2 clase III. (8kV).
Radio interferencias: IEC 60255-22-3 clase III.
Transitorios rpidos: IEC 60255-22-4 clase IV. (4kV).
3.1.10
AISLACIN ELCTRICA.
Los rels deben cumplir con los siguientes requisitos de la norma IEC 60255-5:
Ensayo dielctrico: valor de la tensin aplicada mayor o igual a 2kVef, 50Hz, 1 min.
Ensayo de impulso de tensin caracterizado por: 5kV, 1.2/50microseg, 0.5J.
Resistencia de aislacin mayor que 100Mohm a 500Vdc.
3.1.11
EFECTOS MECNICOS.
Deben soportar los efectos mecnicos de los siguientes ensayos:
Vibracin mecnica. IEC-60255-21-1.

Ensayo de choque. IEC-60255-21-2.
3.1.12
CONTACTOS DE SALIDA PARA DISPAROS Y CIERRES.
Deben poseer rels electromecnicos de salida para una perfecta separacin de la

electrnica interna del medio exterior.
Los contactos elctricos de salidas de disparo y cierre de interruptores deben
satisfacer los siguientes requerimientos:
Tensin mxima del sistema de alimentacin: 250Vac, 250Vdc.

Tensin mxima entre contactos abiertos: 1000Vef durante 1 minuto.
Corriente que soportan: 5Adc en forma continua y 10Adc durante 1 segundo.
Capacidad de cierre de una carga inductiva con constante de tiempo mayor que
10ms: 30Adc-0.2s y 10Adc-1s.
Capacidad de apertura de un circuito de continua con una constante de tiempo
menor o igual a 40ms: mejor o igual que 125V/0.3A.
Los rels deben poseer al menos dos juegos de contactos para disparo y dos para
cierre para cada interruptor.
3.1.13
CONTACTOS PARA SEALIZACIN Y ENTRADAS LGICAS.
Se debe proveer el nmero mximo posible de contactos de salida y entrada

lgicos para indicar el disparo por la operacin de las distintas funciones internas y por
la falla del dispositivo y para que el rel reciba seales del medio exterior, como por
ejemplo posicin de interruptores, seccionadores, operacin de dispositivos externos o
para cambiar lgicas internas de acuerdo a la configuracin del sistema de potencia.
Si los rels admiten una tarjeta de entrada/salida adicional para aumentar el
nmero de contactos, se debe suministrar.
Las funciones de los contactos deben ser configurables por el usuario.
Las entradas y salidas lgicas deben funcionar correctamente para todo el rango de
tensiones entre 100Vdc y 250Vdc.
El nmero mnimo de salidas y entradas lgicas para cada rel (aparte de los
contactos para disparo y cierre) debe ser el que el proyecto de detalle requiera
dejando al menos dos entradas y dos salidas de reserva por rel.
88
3.1.14
PRECISIN DE LAS FUNCIONES DE MEDIDA DE LOS RELS.
Debe ser mejor o igual al 5%, salvo indicacin expresa del presente pliego.
3.1.15
FUNCIN AJUSTE DE PARMETROS.
Los dispositivos de proteccin deben tener por lo menos cuatro grupos de ajustes
configurables de diferente manera, de los cuales uno solamente se debe encontrar
activo.
Un programa de gestin de los ajustes debe permitir su visualizacin y modificacin
dentro de cada grupo y la sustitucin del grupo activo por uno de los restantes.
La gestin de los ajustes debe realizarse en forma local como remota y requiere por
razones de seguridad de un acceso con clave.
3.1.16
FUNCIN DE REGISTRO OSCILOGRFICO DE PERTURBACIONES.
Todos los dispositivos de proteccin deben cumplir:
Registrar como mnimo todas las seales analgicas de entrada al dispositivo de

proteccin, todas las seales lgicas correspondientes a las entradas y salidas
lgicas, y todos los estados lgicos internos de inters para evaluar el
funcionamiento del rel.
Indicar la causa que origin el registro y si corresponde, el resultado del proceso
de localizacin.
Cada registro debe proveer informacin de ao, da, hora, minuto, segundo y
milsima de segundo. Se debe indicar el instante correspondiente al arranque del
registro.
El reloj interno se sincroniza con el receptor satelital indicado en 3.3.
El muestreo debe poder ser sincronizado mediante la red de sincronizacin horaria
y el receptor satelital para facilitar la comparacin de eventos.
La frecuencia de muestreo de las seales analgicas debe ser igual o mayor a la
utilizada en las funciones de proteccin del dispositivo.
El arranque del registro se debe dar toda vez que exista una seal de disparo o
arranque de las funciones contenidas en el dispositivo, por accin de una entrada
lgica o porque las seales analgicas registradas superan o estn por debajo de
umbrales ajustables. Las causas de arranque del registro deben ser configurables
por el usuario.
Cada registro se forma de por lo menos 4 ciclos de prefalla y 30 de posfalla. Se
debe tener una capacidad que permita almacenar no menos de 5 registros de
dichas caractersticas. El almacenamiento de los registros se realiza en un medio
no voltil.
El formato de los archivos de registro debe cumplir con la normativa ANSI IEEE
COMTRADE o en su defecto se debe suministrar un conversor que transforme del
formato propietario al anteriormente citado.
3.1.17
FUNCIN DE REGISTRO DE EVENTOS.
Todos los dispositivos de proteccin deben cumplir:
Registrar los cambios de estado de las seales lgicas correspondientes a las

entradas y a las salidas.
Registrar los cambios de estados lgicos internos de inters para evaluar el
funcionamiento del rel.
89
Registrar los valores eficaces de las corrientes en el instante correspondiente al

evento.
Cada evento debe proveer informacin de ao, da, hora, minuto, segundo y
milsima de segundo.
El reloj interno se sincroniza con el receptor satelital indicado en 3.3.
3.1.18
FUNCIN DE GESTIN LOCAL DE LOS RELS.
Todos los dispositivos de proteccin deben tener una funcin que permita su
gestin local de acuerdo con los siguientes requerimientos:
Debe disponer de una interfase hombre-mquina con una visualizacin y un

teclado de membrana o similar, que debe permitir una comunicacin amigable
apoyada en un programa estructurado de mens.
Debe permitir la lectura en forma clara y ordenada de las indicaciones de
arranques, disparos y eventos que hayan aparecido en por lo menos los 5 ltimos
registros de perturbaciones.
Debe indicar la informacin de diagnstico de fallas internas.
Debe brindar la funcionalidad de un instrumento que indique las corrientes,
tensiones, potencia activa, reactiva y frecuencia.
Los ajustes del rel deben poder ser consultados y modificados, para realizar
modificaciones se debe previamente ingresar la palabra clave correspondiente.
Si los rels disponen la opcin de realizar operaciones de control sobre los
interruptores, deben entonces poseer una palabra clave de acceso a esta funcin y
la misma debe ser diferente a la utilizada para realizar cambios de ajustes.
Localmente debe ser posible la comunicacin con el rel a travs de un PC con un
programa de aplicacin estructurado que permita una gestin ms sencilla y
amigable que la obtenible con la interfase asociada al dispositivo.
3.1.19
SINCRONIZACIN HORARIA (GPS).
Todos los rels de proteccin deben contar con una interfase que asegure la
sincronizacin horaria con un sistema global (GPS) compatible con IRIG (formato
del telegrama B000).
Los rels deben poseer un conector apropiado a los efectos de conectarse a la red
de sincronizacin horaria, compatible con el receptor satelital y accesorios
suministrados cuyas especificaciones se describen en el punto 3.3.
No se admiten conexiones galvnicas entre ellos y el sistema mencionado.
La sincronizacin horaria no ser realizada a travs del protocolo de comunicacin
del rel.
3.2 ACCESORIOS Y PROGRAMAS PARA LA COMUNICACIN,

EXTRACCIN
AUTOMTICA DE EVENTOS,
REGISTROS
OSCILOGRFICOS, AJUSTES Y CONFIGURACIN DE LOS
RELS.
Los dispositivos de proteccin se integran al Sistema Automtico de Gestin de
Rels de Proteccin y Registradores de Perturbaciones de UTE (TREMA) y al sistema
SCADA de control y medida para el telemando.
El suministro debe incluir todos los accesorios, convertidores, tarjetas y programas
necesarios para la interconexin total de los rels con la red informtica de
comunicaciones de UTE. Debe entonces entregar, para la subestaciones Punta del
90
Este y Maldonado, adems de los dispositivos de proteccin, el siguiente

equipamiento:
3.2.1 INTERFACES Y ACCESORIOS DE COMUNICACIN DE LOS RELS.
Todos los rels de proteccin deben contar con dos puertos de comunicacin
independientes. Un puerto de comunicacin para la extraccin de informacin,
configuracin y cambio de ajustes y otro puerto para la comunicacin con el sistema
SCADA. Las caractersticas de cada uno de estos puertos debe ser la siguiente:
Interfaz elctrica para la conexin a una red Ethernet a travs de conectores RJ45.
Cada uno de los puertos debe contar con dos canales de comunicacin (dos
conectores RJ45) para redundancia. Ambos deben estar activos a la vez,
respondiendo aqul que sea interrogado.
Protocolo de comunicacin IEC 61850 basado en TCP/IP.
Velocidad de transmisin de 100Mbps.
El suministro debe incluir todos los accesorios, convertidores y tarjetas necesarios

para la interconexin total de los rels con la red informtica de comunicaciones de
UTE.
El Contratista debe cotizar cada uno de los accesorios que componen este tem en
forma discriminada, detallando cada uno de los materiales ofertados y su
correspondiente precio.
3.2.2 PROGRAMAS.
Se deben suministrar para todos los rels de proteccin los siguientes programas,
que pueden ser separados o contenidos en una misma aplicacin.
Todos ellos tienen en comn las caractersticas que se describen a continuacin:
Se instalan en una plataforma Windows XP o superior.

Deben ser aptos para su funcionamiento en red permitiendo:
o Mltiples conexiones simultneas de usuarios
o Control de acceso y seguridad
o Control de versiones de los archivos
o Manejo de permisos
Se puede seleccionar el directorio de instalacin de los programas y de destino de
los archivos de informacin.
No causan problemas de funcionamiento a otras aplicaciones similares que, junto
a stas, se puedan instalar para la gestin de rels de proteccin o dispositivos de
distinta marca y modelo suministrados por un proveedor diferente.
Se deben suministrar licencias corporativas de los programas, sin restriccin a la
cantidad de usuarios.
3.2.3 PROGRAMA DE EXTRACCIN AUTOMTICA DE REGISTROS

OSCILOGRFICOS.
Extrae automticamente y en forma manual los registros oscilogrficos generados
en los rels de proteccin. Debe cumplir adems con los siguientes requerimientos:
Comunicarse con todos los rels conectados al sistema para extraer la informacin
nueva generada despus de la ltima conexin.
91
La frecuencia de conexin y extraccin de informacin debe poder ser agendada,

permitindose mltiples interrogaciones diarias.
El directorio de destino de los archivos debe ser configurable.
El formato de los archivos de registro debe cumplir con la normativa ANSI IEEE
COMTRADE o en su defecto se debe suministrar un conversor que transforme del
formato propietario al anteriormente citado.
3.2.4 PROGRAMA PARA LA EXTRACCIN AUTOMTICA DE EVENTOS.
Extrae automticamente y en forma manual los registros de eventos generados en
los rels de proteccin. Debe cumplir adems con los siguientes requerimientos:
Comunicarse con todos los rels conectados al sistema para extraer la informacin
nueva generada despus de la ltima conexin.
La frecuencia de conexin y extraccin de informacin debe poder ser

agendada, permitindose mltiples interrogaciones diarias.
Se debe configurar el directorio de destino de los archivos.
La aplicacin debe generar un archivo por cada evento generado en cada rel.
Estos archivos deben ser de formato de valores separados por comas (csv) o
similar. Los valores pueden ser numricos o texto (no se admiten registros codificados
de eventos).
Cada registro de evento debe contener la siguiente informacin:
Nombre de la subestacin.
Nombre del dispositivo que produjo el registro.
Fecha (ao-mes-da).
Hora, minuto, segundo y milisegundo o en su defecto un nmero correlativo diario.
Evento (no se admite cdigo).
3.2.5 PROGRAMA PARA EL CAMBIO DE CONFIGURACIN Y AJUSTES DE LOS

RELS DE PROTECCIN.
Se debe proveer un programa que permita realizar el cambio de configuracin y de
todos los ajustes de los rels del sistema.
Este programa se instalar en los computadores personales, en la oficina, de los
tcnicos de UTE que se comunicarn con los rels a travs de la red informtica.
Si la configuracin del rel se realiza mediante la utilizacin de un programa
diferente al que se emplea para la extraccin y cambio de ajustes, se debe suministrar
tambin.
3.2.6 PROGRAMA PARA LA CONFIGURACIN Y PARAMETRIZACIN DE
SUBESTACIONES IEC 61850.
Se debe proveer un programa para la configuracin y parametrizacin de
subestaciones IEC 61850. Este programa debe permitir:
Configurar y parametrizar dispositivos

Manejo de subredes
Manejo de direcciones IP
Conectar informacin de diferentes dispositivos
92
3.2.7 PROGRAMA PARA VISUALIZACIN Y EXTRACCIN DE REGISTROS Y

CAMBIO DE AJUSTES MEDIANTE UNA CONEXIN DIRECTA A LOS RELS.
Adems de los programas mencionados, se debe suministrar una aplicacin que
permita la extraccin, visualizacin y anlisis de eventos y registros oscilogrficos y
cambio de configuracin y ajustes de los rels que se instalar en computadores
porttiles y se conectarn en forma directa con los rels.
Si la configuracin del rel se realiza mediante la utilizacin de un programa
diferente al que se emplea para la extraccin y cambio de ajustes, se debe suministrar
tambin.
Se debe suministrar por duplicado todos los accesorios necesarios (cables,
conectores, etc.) para permitir la conexin del rel al computador porttil.
3.3 SINCRONIZACIN HORARIA DE LOS EQUIPOS.

Se debe suministrar un total de tres receptores satelitales del sistema GPS y su
correspondiente antena, para cada una de las subestaciones (Punta del Este y
Maldonado) y un repuesto, que sincronice los relojes de todos los rels de proteccin
con un error inferior a 1ms respecto de la base de tiempo global.
Las caractersticas de estos receptores son las siguientes:
Debe tener salidas formato IRIG-B000 para la sincronizacin horaria de los

dispositivos de proteccin. La cantidad de salidas debe ser suficiente para
conectar todos los equipos de proteccin de la subestacin.
Debe tener al menos una salida formato PPS.
Precisin mejor que +/- 500 ns (+/- 100 ns en promedio) compatible con
aplicaciones con muestreo sincronizado.
Si para la red de sincronizacin se necesitan adaptadores o cables especiales los
mismos se suministrarn completos (adaptadores, cables y conectores). Debe
tenerse en cuenta la cantidad de equipos a sincronizar o longitud de la red.
La red de sincronizacin debe ser compatible con los puertos de entrada de reloj
de los rels de proteccin a suministrar. Todos estos rels deben contar con una
interfase apropiada que asegure dicha sincronizacin, evitando conexiones
galvnicas entre ellos.
Debe tener un reloj interno cuya estabilidad cuando no est sincronizado con los
satlites debe ser mejor que +/- 0,08 ppm en 20 minutos para temperaturas de -40
a +80C, y su deriva inferior a 10-6/ao.
El receptor debe ser capaz de mantener su sincronizacin con el sistema satelital
aunque slo haya un satlite disponible.
Debe tener una alarma (sealizacin y contacto de alarma) que indique la prdida
de sincronizacin con los satlites.
Debe tener una alarma (sealizacin y contacto de alarma) que indique una falla
de alimentacin o del equipo.
Las caractersticas de las salidas de sealizacin son las especificadas para los
rels de proteccin.
La ubicacin de la antena debe garantizar la recepcin ininterrumpida de las
seales satelitales, y asegurar su proteccin contra descargas elctricas.
La antena debe ser apta para la colocacin a la intemperie. Debe poseer una
cubierta impermeable, resistente a golpes, vibraciones extremas, lluvia, cambios
de temperatura y luz directa del sol.
Se debe corregir el retardo introducido por el cable de conexin de la antena, de
acuerdo a su longitud y caractersticas.
93
Adems de la antena correspondiente, se deben suministrar todos los accesorios

para el montaje exterior de la misma.
Para la programacin inicial (introduccin/visualizacin de parmetros) y la
interaccin posterior el equipo debe contar con un teclado y visualizacin, o
facilidades equivalentes a travs de un computador local.
A travs de esta interfase se debe poder acceder a la informacin de posicin (la
que debe ser determinada automticamente con un error inferior a 100m),
informacin sobre los satlites detectados, etc.
El receptor debe tener una interfase serial RS-232 (para la programacin a travs
de un computador local) o TCP/IP (para la programacin a travs de internet), que
debe servir para la programacin e interaccin con el equipo, y a travs de la cual
se pueda bloquear o desbloquear el teclado.
Se debe entregar toda la informacin necesaria para intercambiar informacin con
el equipo mediante un programa de computador, incluyendo como mnimo, con
todo detalle:
o protocolo de comunicacin,
o cdigos de deteccin de errores,
o comandos aceptados y respuestas obtenidas.
Una vez realizada la programacin inicial, no se debe necesitar ninguna
intervencin para recuperar el funcionamiento normal (lo cual debe tomar menos
de 3 minutos) despus de una interrupcin de la alimentacin.
La alimentacin se toma de la continua de las subestaciones y el equipo debe
admitir 100Vdc a 250Vdc sin necesidad de ajuste.
Las caractersticas de los dispositivos de sincronizacin deben ser las descritas en
los puntos 3.1.5 a 3.1.11.
3.4 PANELES DE PROTECCIN.

Una vez firmado el contrato, UTE entregar al Contratista un detalle de las
caractersticas constructivas de los paneles a suministrar as como tambin planos
constructivos de los mismos. Los paneles deben estar en un todo de acuerdo con esa
documentacin. En ellos se realizar el montaje exclusivamente de los sistemas de
proteccin, no admitindose en ellos equipos, cableados ni ningn elemento de
mando, medida o control o cualquier otro que no pertenezca a protecciones.
3.5 REPUESTOS Y ACCESORIOS.

4 ENSAYOS DE RUTINA Y DE RECEPCIN EN FBRICA.

Todos los equipos de proteccin, accesorios y paneles a suministrar, adems de los
equipos y programas para la gestin automtica de eventos, registros, configuracin y
ajustes de los rels deben ser sometidos a los ensayos de rutina establecidos por las
normas de fabricacin y ensayos de la IEC para este tipo de dispositivos, en el propio
lugar de fabricacin y en presencia de un inspector de UTE.
Los ensayos de recepcin en fbrica deben realizarse en dos etapas:
Recepcin de rels y dispositivos de proteccin

Recepcin de paneles y cableados internos
Para la primera etapa, la inspeccin de UTE debe presenciar el ensayo de rutina

completo en forma manual y automtica de todos los dispositivos suministrados,
realizado por especialistas del fabricante, cubriendo la verificacin de todas las
funciones, algoritmos, bloques, entradas, salidas, ajustes, calibraciones, y de todos y
94
cada uno de los parmetros y prestaciones del equipo. En particular se deben realizar
ensayos de los dispositivos en las configuraciones previstas para su uso en la
instalacin proyectada. Adems el inspector de UTE podr solicitar cualquier otro
ensayo particular, si lo considerara necesario.
Los ensayos funcionales se extienden a los programas informticos que permiten la
gestin y comunicacin de los rels, as como tambin a la sincronizacin horaria de
los dispositivos, comprobndose el buen funcionamiento de los mismos con los
equipos de sincronizacin que componen el suministro.
A los efectos de comprobar la calibracin es necesario que los equipos de ensayo
tengan una precisin mejor que la de los rels o dispositivos a ensayar.
Esta inspeccin debe efectuarse en las instalaciones donde los dispositivos fueron
fabricados y previamente a que los mismos se instalen en los paneles
correspondientes, teniendo en cuenta que si hay ms de un lugar de fabricacin, UTE
enviar una inspeccin a cada uno de esos sitios.
Luego de la certificacin y aprobacin por parte de UTE de los diferentes
dispositivos, materiales y accesorios a usar para la confeccin de los paneles
(borneras, conectores, cables, terminales, etc.), y procedimientos de realizacin
(calidad de ejecucin, muestras de paneles similares, etc.), los dispositivos podrn ser
instalados y cableados en los respectivos paneles.
Para la segunda etapa de ensayos en fbrica, la inspeccin de UTE presenciar el
ensayo de rutina completo del panel y su cableado interno, realizados por especialistas
del fabricante o del montador de los paneles. Previo a la ejecucin de esta etapa UTE
debe haber aprobado los planos de detalle de los paneles (ver puntos 7 y 8).
Esta segunda etapa corresponde a los ensayos de verificacin de diseo. UTE se
reserva el derecho de rechazar los paneles si no cumplen con lo especificado.
La aprobacin por parte de UTE de los paneles en esta etapa debe considerarse
como provisoria, quedando la misma sujeta a cambios hasta la aprobacin definitiva,
luego de los ensayos de verificacin y recepcin en sitio (en las subestaciones).
El Contratista debe entregar a UTE una descripcin completa de los procedimientos
de ensayo a seguir, los equipos de ensayo a utilizar y el cronograma de ensayos, para
cada etapa, con una anticipacin mnima de 60 das a la fecha prevista para su
realizacin. UTE puede establecer modificaciones a los ensayos como a su juicio se
requiera para un efectivo control de la calidad del suministro.
La fecha definitiva de los ensayos debe ser confirmada a UTE con 30 das de
anticipacin.
La inspeccin de UTE debe recibir los certificados de calibracin de los
instrumentos y equipos de ensayo a ser utilizados en la recepcin.
En caso que a juicio de UTE los materiales presentasen desviaciones o defectos
respecto a lo especificado, el contratista debe efectuar todas las modificaciones,
reparaciones o sustituciones y ensayos correspondientes a satisfaccin de UTE. En
esta situacin, se debe dejar constancia de los cambios solicitados por UTE en los
respectivos protocolos.
En todos los casos el contratista debe presentar un certificado estableciendo la
conformidad de los materiales suministrados con los requisitos de estas
especificaciones y modificaciones aprobadas por UTE.
Solamente se procede al embarque de estos suministros cuando se hayan
cumplido a satisfaccin de UTE todas las verificaciones y ensayos establecidos, y
entregado y aprobado los protocolos correspondientes, en cuyo caso se cursa la
autorizacin.
95
El costo de los ensayos, material de laboratorio y personal empleado para la

ejecucin de los ensayos, as como tambin los trmites y traslados de los materiales
a ensayar estn incluidos en el precio unitario de cada equipo.
El contratista debe indicar los costos de los ensayos en cada etapa, siendo de
cargo de UTE los costos de traslado y estada del inspector.
A efectos de la cotizacin se asumir que los ensayos de recepcin de cada etapa
tendrn una duracin de dos semanas en las cuales estar presente el inspector.
A los efectos de la elaboracin del cronograma de ensayos, deben tenerse en
cuenta los siguientes criterios:
Se deben optimizar los tiempos de inspeccin, reservndose UTE el derecho de
rechazar cronogramas en los que los tiempos muertos entre ensayos sean
excesivos.
El tiempo de trabajo semanal del inspector no podr superar las 48 h semanales,
salvo acuerdo expreso de UTE.
La firma por parte de UTE de los protocolos de ensayos de recepcin no libera al
contratista de sus obligaciones referentes a las garantas tcnicas de funcionamiento y
fabricacin de los equipos.
En caso de inconvenientes que retrasen la estada de los inspectores o que stos
deban regresar a fbrica por temas imputables al contratista, los costos de los ensayos
corrern por cuenta del contratista.
5 ENSAYOS DE VERIFICACIN Y RECEPCIN EN SITIO (EN

LAS SUBESTACIONES)
El contratista debe realizar todos los ensayos en sitio de los sistemas de proteccin
que sean necesarios para verificar su correcto funcionamiento en los valores de ajuste
definidos por UTE. Debe verificarse tambin el correcto funcionamiento de la
interconexin de los sistemas de proteccin con los equipamientos en las
subestaciones existentes, por lo que deben realizarse tambin todos los ensayos de
los cableados que interconectan los sistemas de proteccin (corrientes, tensiones,
disparos, alarmas, etc.). Se incluyen todas las pruebas de los programas informticos
de gestin y comunicacin de los dispositivos.
La realizacin de estos ensayos debe ser planificada de acuerdo con UTE,
ejecutada en presencia de inspectores de UTE y sus resultados deben ser
satisfactorios a juicio de UTE.
A esos efectos:
UTE entrega al contratista un listado mnimo de ensayos que deben ser realizados
en cada instalacin. Se adjunta al presente pliego (Anexo IV) un listado de ensayos
a modo indicativo, que UTE ajustar previo al inicio de esta etapa.
El contratista debe suministrar un plan de actividades para los ensayos a realizarse
en sitio, tomando en cuenta el listado anterior, una vez ajustado por UTE de
acuerdo al proyecto.
Dicho plan debe ser puesto a consideracin de UTE con 60 das de antelacin al
inicio previsto para los ensayos. El mismo establece el programa completo de los
ensayos a realizar, y los procedimientos y protocolos a utilizar, junto con un
cronograma de fechas. UTE puede establecer modificaciones a los mismos hasta
30 das antes del comienzo de los ensayos.
El cronograma debe tener en cuenta jornadas de labor de hasta 10 horas diarias,
de lunes a viernes, como mximo.
96
Se debe presentar la hoja de vida (curriculum) de los tcnicos que realizarn los
ensayos de recepcin en sitio por parte del contratista, en la que consten como
mnimo su capacitacin y su experiencia en trabajos similares, la que estar sujeta
a aprobacin por parte de UTE.
El costo de cualquier pieza o unidad daada por falla durante cualquier ensayo, as
como los costos por su repeticin son de cargo del contratista. En caso de no haber
otra alternativa y tener que recurrir a repuestos durante los ensayos por causa de
avera de algn equipo, los mismos debern restituirse en un plazo no mayor a 90
das.
Todos los equipos de ensayo a utilizar durante la recepcin en sitio deben ser de
provistos por el contratista.
5.1.1 LISTADO DE ENSAYOS DE VERIFICACIN Y RECEPCIN EN LAS

SUBESTACIONES
El siguiente listado de ensayos de verificacin y recepcin en las subestaciones se
presenta a modo indicativo y es mnimo. UTE ajustar, ampliar y detallar el mismo
previo al inicio de la etapa correspondiente.
Paneles de proteccin
o Resistencia de aislacin
o Verificacin de cableados punto a punto
o Verificacin de identificacin de cableados y componentes en el panel
o Funcionales, protecciones, medidas y cableados
Subestacin: Pruebas funcionales en general

o Seales y alarmas, comandos y medidas: Funcionamiento Local, Tablero y
alimentacin de continua de las seales y alarmas
o Protecciones: Funcionamiento de los rels de proteccin
Sistemas de Proteccin
o Circuitos, borneras y cableados:
Inspeccin visual e identificacin de fases en barras
Verificacin de circuitos de corriente y tensin
Verificacin de la seccin del conductor
Control de montaje de los conductores y borneras, en todos los
tableros y cofres de la instalacin
Medida de la aislamiento de los conductores
Medida de potencia de carga
Verificacin de circuitos de alimentacin CA y CC, rdenes de cierre
y apertura, alarmas, seales y bloqueos
Verificacin en la puesta en servicio:

o Medida de magnitudes en servicio y ensayo de la
direccionalidad de cada equipo
Tableros de protecciones:
Inspeccin visual del montaje, identificaciones de equipos,
cableados y borneras
Verificaciones dimensionales de los paneles suministrados por el
oferente
Verificacin de espesores de pintura y color de la misma acorde a
normativa vigente (si no se hiciere en la inspeccin en fbrica)
97
Control del montaje de los equipos, conductores, borneras y

accesorios
Verificacin de la seccin y color de la aislacin del conductor
Verificacin de cableados
Ensayos especiales y a medida para aplicaciones en particular
Verificacin de Funciones
o Ensayo de la funcionalidad de cada elemento.
Rels de Proteccin
o Verificacin de Funciones:
Verificacin de:
todas las funciones por medio de un ensayo bsico,
de entrada/salidas tanto analgicas como digitales y
comunicaciones de acuerdo a las especificaciones tcnicas
Ensayos especiales y a medida para aplicaciones en particular
Relevamiento de la caracterstica de todas las funciones utilizadas
en la aplicacin en particular.
Verificacin de la correcta operacin de cada una de las funciones
implementadas con todas las dems funciones, definidas para la
aplicacin, habilitadas.
Verificacin del correcto funcionamiento de todos los puertos de
comunicaciones de datos.
Verificacin de alarmas y eventos: en el propio rel, en el sistema
de gestin de rels, en el tablero local, en las remotas y en los
Centros de Control
Confirmar en los registros oscilogrficos la correcta operacin de
todas las funciones y estados de las entradas y salidas digitales
durante las simulaciones de defectos.
CAPACITACIN.
El objetivo de la capacitacin es que quienes reciban los cursos terminen con un

conocimiento detallado de los dispositivos que integran el suministro y de la instalacin
proyectada. Deben entonces ser capaces de entender el funcionamiento de los
equipos, realizar su instalacin, configuracin y ajustes, podrn ensayarlos y realizar
su mantenimiento y operacin, as como tambin entender las seales y registros que
generan. Tambin deben conocer y entender el funcionamiento de la instalacin
proyectada y poder leer y comprender los planos y toda la documentacin relativa.
Se debe realizar una capacitacin en dos etapas:
La primera debe realizarse previo a la inspeccin de los dispositivos de proteccin,
y se desarrolla ntegramente en un solo sitio, preferentemente en el lugar de
fabricacin de los mismos. Est dirigida a instruir a un profesional con experiencia en
este tipo de equipamientos, los que son designados por UTE, y debe cubrir el
siguiente temario: principio de operacin (incluyendo algoritmos) y tecnologa de los
rels ofrecidos, aplicacin avanzada, descripcin de hardware y software, planos y
documentacin, configuracin, ajustes, procedimientos de montaje, ensayo,
calibracin y puesta en servicio, comunicacin y gestin remota de los equipos
(cambio de ajustes, extraccin automtica y manual de registros), operacin desde el
teclado del rel y a travs de una conexin directa.
El idioma de este curso debe ser espaol, ingls o portugus.
98
La segunda etapa se debe desarrollar en Montevideo, previamente a la puesta en

servicio. Est dirigida a 16 profesionales y tcnicos de proteccin designados por UTE
y debe tratar sobre: principio de operacin (incluyendo algoritmos) y tecnologa de los
rels ofrecidos, aplicacin avanzada, descripcin de hardware y software, planos y
documentacin, ajustes, tcnicas de montaje y recepcin, puesta en servicio,
mantenimiento, ensayos con equipos de prueba universales, gestin local y remota de
los equipos. Tambin debe tratar en detalle la instalacin proyectada y su
funcionamiento. En este caso se prefiere el dictado en idioma espaol.
Con 30 das de anticipacin a la realizacin de cada una de las etapas de
capacitacin, el contratista debe notificar a UTE en forma detallada los objetivos y el
programa de los cursos, as como tambin la hoja de vida de los instructores
propuestos, en la que debe constar como mnimo la capacitacin y experiencia de
trabajo y experiencia en cursos similares. Esta informacin quedar sujeta a
aprobacin por parte de UTE.
La capacitacin debe resultar a entera satisfaccin de UTE. Al finalizar cada etapa,
UTE realizar una evaluacin de la misma, reservndose el derecho de rechazar los
cursos tales como fueron dictados y solicitar una nueva instancia.
7 PROYECTO DE
PROTECCIN.
DETALLE
DE
LOS
SISTEMAS
DE
UTE revisa y aprueba el proyecto de detalle para el cableado de los sistemas de

proteccin en los paneles para las subestaciones Punta del Este y Maldonado, que el
contratista debe realizar teniendo en cuenta los criterios de diseo indicados a
continuacin. Una vez firmado el contrato correspondiente UTE entregar al
Contratista indicaciones detalladas para la realizacin del proyecto y de los cableados.
Las actividades de esta etapa de proyecto deben ser planificadas y acordadas con
UTE, de acuerdo a un cronograma que incluye como mnimo los siguientes
entregables: anteproyecto y proyecto en sus diferentes etapas de avance.
Cada entregable debe ser remitido a UTE en dos copias originales con la suficiente
anticipacin (20 das al menos) para que UTE realice el estudio y las observaciones
que correspondieren.
El contratista debe corregir el proyecto de cableado de los paneles de acuerdo a lo
indicado por UTE y remitir los planos y documentacin corregida cada vez.
Mas all de las entregas de documentacin establecidas, es conveniente mantener
reuniones para la discusin del proyecto durante su elaboracin, que tanto UTE como
el contratista podrn solicitar oportunamente.
No se debe comenzar ningn trabajo de montaje o cableado en los paneles en
tanto UTE no de la aprobacin final al proyecto.
Los ensayos de recepcin en fbrica de los paneles de proteccin se realizan
segn lo indicado en el punto .
Documentacin que compone el anteproyecto:
Descripcin de los sistemas de proteccin
Diagramas de principio
Planos tipo
Planos de anteproyecto
Documentacin final a suministrar con el proyecto:
Memoria descriptiva
Planos
Planillas de cableado
99
Manuales de todos los equipos que componen los sistemas de proteccin,

incluyendo dispositivos y rels auxiliares
Circuitos de corriente.
La puesta a tierra del neutro de las corrientes se realiza en el primer borne dentro
del edificio de la subestacin, luego del cofre de agrupamiento ubicado en la playa
de maniobra. La misma puede estar en el armario frontera, si este existe, o en la
bornera del panel de protecciones en caso contrario. El conductor se conecta a la
barra de tierra del armario o panel del lado exterior de la bornera.
La estrella de las corrientes se forma en la bornera del panel y no en bornes del
rel.
Se conectan a la caja de prueba las tres fases de cada una de las corrientes
entrantes al rel de proteccin.
Se conecta a la caja de prueba la entrada y salida al rel de proteccin del neutro
de cada uno de los dos circuitos de corriente.
Las corrientes en la bornera del panel se deben poder cortocircuitar por fase
mediante un accesorio que impida el seccionamiento del borne antes de realizar el
puente de cortocircuito.
En caso que el sistema tenga ms de un rel de proteccin, las corrientes deben
pasar primero por el rel con funciones menos selectivas, luego vuelven a la
bornera y entran nuevamente al panel hacia el rel principal. En este caso, tanto
las fichas de prueba como las borneras de corriente deben permitir cortocircuitar y
seccionar las corrientes hacia el rel secundario, manteniendo la circulacin de
corriente hacia el rel principal.
La puesta a tierra debe ser nica para cada circuito aislado galvnicamente.
Circuitos de tensin.
Los circuitos de tensin deben estar protegidos mediante llaves termomagnticas

ubicadas en el cofre de agrupamiento en la playa de maniobras. Dichas llaves
deben ser tripolares, no interrumpiendo nunca el neutro.
Estas llaves deben tener contactos auxiliares suficientes para sealizacin de
alarma y para indicacin de la posicin al rel de proteccin.
La estrella de las tensiones se realiza en el cofre de agrupamiento en la playa de
maniobras.
La puesta a tierra del neutro de las tensiones se realiza en el primer borne dentro
del edificio de la subestacin, luego del cofre de agrupamiento ubicado en la playa
de maniobra. La misma puede estar en el armario frontera, si este existe, o en la
bornera del panel de protecciones en caso contrario. El conductor se conecta a la
barra de tierra del armario o panel del lado exterior de la bornera.
En caso de realizarse una distribucin de los circuitos de tensin de un mismo
arrollamiento del transformador para distintos dispositivos de medida se debe
realizar a partir del cofre de agrupamiento. En esta situacin se debe utilizar una
llave termomagntica para cada circuito y la puesta a tierra del neutro debe estar
en el punto de separacin de los circuitos.
La distribucin de las tensiones dentro del panel de protecciones debe realizase de
tal forma que permita seccionar individualmente cada uno de los circuitos
alimentados mediante el uso de accesorios de puenteado de la bornera (no se
admite por cableado).
Los circuitos de tensin deben pasar por la caja de pruebas.
La puesta a tierra debe ser nica para cada circuito aislado galvnicamente.
100
Circuitos de disparo.
El sistema de proteccin para las lneas de AT debe contar con un

disparo directo por fase desde rel de proteccin a dos bobinas de disparo de
cada uno de los dos interruptores. Adems debe realizarse en paralelo un disparo
de iguales caractersticas a travs de la unidad de disparo especificada.
Para el caso de los cables, transformadores y reactores, el disparo es
siempre tripolar a las dos bobinas de cada interruptor.
Cada uno de los circuitos de disparo (por fase, de cada una de las
bobinas de disparo de todos los interruptores) deben contar con un dispositivo de
verificacin del estado del mismo. Dicha verificacin debe ser completa, es decir
para ambas posiciones del interruptor.
El disparo por proteccin no puede ser interrumpido por ningn dispositivo manual
de conmutacin.
Todos los disparos deben ser interrumpidos al insertarse la ficha de prueba en la
caja, ya sean disparos emitidos hacia los interruptores locales como remotos.
Los disparos por fase deben estar accesibles en al menos una de las cajas de
prueba.
La funcin diferencial (tanto de lnea como de transformador o reactor) debe
bloquearse al insertarse la ficha de prueba en la caja.
Los disparos de las protecciones propias de los transformadores o reactores se
agrupan en este tramo de bornera, diferencindose las que enclavan el cierre
(buchholz, sobrepresin de aceite) de las que no (imagen trmica, temperatura).
El agrupamiento de los disparos debe realizarse en la bornera del panel
utilizndose elementos de puenteado y seccionamiento de las borneras (no se
admite cableado), permitiendo seccionar y aislar el disparo por separado de cada
uno de los dispositivos de proteccin.
En caso que una lnea no pueda quedar abierta en un solo extremo por
restricciones de la operacin, se debe enviar una apertura al extremo remoto que
permanece cerrado a travs de un canal del sistema de interdisparo. Esta seal de
apertura al otro extremo debe enviarse solamente si la apertura del interruptor local
es debida a la operacin de un rel de proteccin. El cierre de la lnea no debe
enclavarse si esta condicin se produce.
No se permite la interposicin de diodos en los circuitos de disparo.
Circuitos de cierre.
La verificacin de sincronismo para el cierre manual debe hacerse tambin en el

rel de proteccin. Para ello se debe cablear una seal de solicitud de permiso de
cierre para la funcin de verificacin de sincronismo del rel. La habilitacin del
cierre se realiza mediante el cierre de un contacto intercalado en el circuito de
cierre manual del interruptor.
El agrupamiento de los cierres debe realizarse en la bornera del panel utilizndose
elementos de puenteado y seccionamiento de las borneras (no se admite
cableado), permitiendo seccionar y aislar el circuito de cierre por separado de
cada uno de los dispositivos de proteccin.
Los bornes del circuito de cierre deben agruparse por interruptor en el tramo
correspondiente.
En caso de tenerse enclavamiento de los interruptores, el mismo debe
efectivizarse del lado del negativo de la bobina de cierre correspondiente.
101
Circuitos de control y sealizacin.
Debe preverse en la bornera un tramo especial para la conexin de seales de

entrada y salida de control y sealizacin (entradas y salidas lgicas) para el rel
de proteccin. Por ejemplo, deben cablearse en este tramo los contactos de
posicin del interruptor y de los seccionadores, posicin de la llave
termomagntica del circuito de medida de tensin, seales de bloqueo del
interruptor, las seales de aceleracin de estado, seales externas para el cambio
de grupos de ajuste del rel, reposicin del rel de enclavamiento, disparos
externos, etc.
La seal de posicin de los interruptores debe ser por fase.
Deben preverse bornes de reserva para futuras aplicaciones.
El agrupamiento de los positivos debe realizarse en este tramo utilizndose
elementos de puenteado y seccionamiento de las borneras (no se admite
cableado), permitiendo seccionar y aislar por separado de cada una de las salidas
correspondientes.
El agrupamiento de las seales de llegada, en caso que corresponda, debe
hacerse de tal manera que se permita seccionar y aislar por separado de cada una
de ellas.
Los disparos de las protecciones propias de los transformadores o reactores deben
iniciar las funciones de falla interruptor correspondientes.
Los disparos de las protecciones propias de los transformadores o reactores y
todos los que provengan del exterior al sistema de proteccin deben registrase a
travs de entradas lgicas del rel.
Deben pasar por el bloque de pruebas: seales de teleproteccin, inicio de falla
interruptor, transferencias de disparo y seales de boqueo de funciones entre rels
de un mismo sistema.
No se permite la interposicin de resistores (para adaptacin de niveles de tensin)
en los circuitos de sealizacin y control.
Circuitos de alarma.
Las nicas alarmas de los rels de proteccin que se cablean a un anunciador

local son: falla proteccin (watch dog) y disparo general de la proteccin (any trip).
El resto de las alarmas se comunica al SCADA a travs del puerto del sistema de
los rels.
Comunicaciones y sincronizacin horaria.
La comunicacin de datos y la sincronizacin horaria de los rels de proteccin no

se cablean a bornera, sino que se conectan directamente entre los equipos.
Alimentacin de corriente continua de los dispositivos de proteccin y

elementos auxiliares.
Deben agruparse los positivos y negativos de alimentacin de corriente continua

de los dispositivos del panel en la bornera del mismo utilizndose elementos de
puenteado y seccionamiento de las borneras (no se admite cableado).
Debe permitirse seccionar y aislar por separado cada uno de los dispositivos de
proteccin y elementos auxiliares.
La alimentacin de corriente continua de todos los dispositivos deben pasar por la
caja de prueba. En caso de utilizarse ms de una caja, dicha alimentacin debe
atravesarlas todas.
102
Servicios auxiliares de corriente alterna.
Esta alimentacin se utiliza slo para la iluminacin y climatizacin de los paneles

de proteccin, y para tomacorrientes internos a ser utilizados para alimentacin de
valijas de ensayo durante intervenciones de mantenimiento.
Se debe proveer una alimentacin de corriente alterna segura, tomada de las
barras seguras de la subestacin, para los dispositivos auxiliares de comunicacin
de datos del sistema de proteccin.
Deben proveerse sistemas de alimentacin de alterna segura para cada uno de los
sistemas de proteccin.
Borneras.
Agrupamiento de borneras: las borneras en todos los paneles de proteccin se

agrupan en tramos de acuerdo a la funcin, quedando de esta manera juntas las
borneras de corriente, tensin, positivo de alimentacin de continua, negativo,
disparo, cierre y recierre, control, sealizacin y teleproteccin, alarmas, alterna.
El conjunto total de tramos debe estar identificado con la seccin y el sistema al
cual pertenece.
8 MONTAJE Y CABLEADO DE LOS RELS DE PROTECCIN EN

LOS PANELES.
El contratista tiene a su cargo el montaje de los rels de proteccin en los paneles y
el cableado completo en el interior de los mismos para los sistemas de proteccin que
se montarn en las subestaciones Punta del Este y Maldonado.
El montaje y el cableado se debe realizar de acuerdo a informacin entregada por
UTE, como se indica en el punto anterior y siguiendo las indicaciones detalladas que
UTE entregar al Contratista una vez firmado el contrato.
Una vez finalizados los trabajos UTE realizar los ensayos correspondientes como
se indic en el punto , reservndose el derecho de rechazar los paneles si no cumplen
con lo especificado.
UTE se reserva el derecho de verificar los materiales enviados una vez arribados al
pas. En caso de detectar una diferencia del material recibido respecto de lo aprobado
en fbrica, UTE puede rechazar el suministro.
9 PROYECTO Y EJECUCIN DE LA INTERCONEXIN DE LOS

SISTEMAS DE PROTECCIN EN LAS SUBESTACIONES.
El proyecto de interconexin de los sistemas de proteccin con el resto de la
instalacin en las subestaciones Punta del Este y Maldonado es de cargo del
contratista. Tambin tiene a su cargo el proyecto completo de la interconexin de los
sistemas de comunicacin y transmisin de datos de los equipos entre s,
comunicacin con el sistema de gestin remota de los rels, comunicacin con el
SCADA
y
de
la
red
de
sincronizacin
horaria
satelital.
Para el caso de Maldonado UTE proveer toda la informacin necesaria para la
elaboracin del proyecto de interconexin del sistema de proteccin de los cables a
Punta del Este.
El proyecto de los sistemas de proteccin es parte de la ingeniera de detalle
(proyecto ejecutivo) del proyecto completo.
Los ensayos de verificacin y recepcin de las instalaciones se realizan segn lo
indicado en el punto 5.
103
Para lo relativo a los circuitos vinculados al sistema de proteccin debe respetarse

el proyecto de cableado de los paneles aprobado segn el punto 9.
10
AJUSTES DE LOS SISTEMAS DE PROTECCIN.
Los ajustes de los rels de proteccin del sistema de transmisin son calculados
por UTE y suministrados al Contratista treinta das antes de comenzar los ensayos de
recepcin en sitio (ver punto 5). La implementacin de los mismos en todos los
dispositivos de proteccin de las subestaciones Punta del Este y Maldonado queda a
cargo del Contratista.
11
GARANTA.
Los rels de proteccin y dems equipos accesorios y auxiliares deben tener una
garanta de dos aos a contar desde la entrada en servicio de la instalacin. Durante
la vigencia de la garanta, el Contratista se compromete a suministrar sin cargo todas
las actualizaciones de firmware y software que pudieran existir.
El Contratista podr cotizar un plazo adicional de tres aos de extensin de la
garanta.
Garanta de buena ejecucin.
Ms all del plazo de garanta establecido para los equipamientos, el proveedor, por
el solo hecho de ofertar, se compromete a brindar una garanta por vicios ocultos en la
instalacin por un perodo de 3 aos a partir de la fecha de instalacin.
12
INFORMACIN TCNICA A ENTREGAR.
12.1 INFORMACIN A ENTREGAR CON EL SUMINISTRO PARA EQUIPOS DE

PROTECCIN.
A la informacin general solicitada se agrega la siguiente informacin respecto a
estos equipos:
Documento que defina exactamente la versin particular de los rels

suministrados, en especial cules de las funciones opcionales estn incluidas en el
suministro.
Tres copias impresas y dos en CDRom de la siguiente informacin:
Documentacin explicativa de los algoritmos de procesamiento que son empleados

en los rels, incluyendo las condiciones que determinan los cambios de estado de
las seales lgicas internas.
Juegos completos de los manuales e informacin tcnica, en donde se incluyan
planos completos y detallados de todos los circuitos, diagramas lgicos,
descripcin del funcionamiento, gestin local y remota de los rels, puntos de
prueba, procedimiento de deteccin de fallas, listado completo de componentes
indicando caractersticas, funcin y fabricante.
Protocolos de comunicacin, formato de datos y hardware necesario para la gestin
local y remota. Esta documentacin, y los diagramas que representen el
funcionamiento interno de los rels, deben permitir interpretar los registros.
12.2 INFORMACIN A ENTREGAR CON EL SUMINISTRO PARA EL RESTO DE

LOS EQUIPOS.
Se deben entregar tres copias impresas y dos en CDRom de manuales e informacin
104
tcnica completa y detallada de cada uno de los equipos que componen el suministro
descrito en este captulo.
105
SU-4
SISTEMA DE CONTROL
106
OBJETO
El objeto de la presente especificacin es el suministro, montaje y puesta en servicio

de los equipos necesarios para la supervisin, control local y control a distancia de la
estacin Punta del Este.
El sistema a suministrar deber ser diseado para permitir la supervisin y control de
todo el equipamiento de potencia de la estacin (GIS y no GIS).
El sistema de control a suministrar incluye entonces los siguientes tems:
1. SCADA Local (SCL): Contar con todos los requerimientos de interfase hombre
mquina solicitados. Tendr las funcionalidades necesarias para permitir el control
local de toda la estacin as como desde un centro de control remoto. Tendr las
funcionalidades necesarias para comunicarse con todos los dispositivos de control y
proteccin de la estacin (UCC, reles de proteccin, PLCs, etc).
2. Unidades de Control de Campo (UCC): se instalar una unidad de control por cada
campo de la estacin (secciones de llegada y salida en 150 kV, TRAFO, secciones de
salida en 30 kV, SSAA, etc) en la cual se implementan todas las funciones de
supervisin, control del campo correspondiente. Se aceptar tambin como solucin
valida el suministro de una RTU que concentre el control de toda la estacin
siempre que la misma cumpla con todos los requerimientos solicitados para
todas las UCC.
Para el SCADA Local se debern cotizar 2 opciones:
Opcin 1: el contratista suministra el SCADA en forma completa Hardware, Software y
desarrollo de la aplicacin.
Opcin 2: el contratista solo suministra el Hardware para el sistema SCADA (paneles,
servidores, etc) y UTE suministra las licencias del software SCADA y desarrollo de la
aplicacin.
Para el comparativo de precios se tendr en cuenta la opcin 1 (suministro
completo) pero se deber detallar claramente el costo de las licencias de software
SCADA y costo del desarrollo de ingeniera a los efectos de que UTE pueda
discriminar los precios en el caso de optar por la opcin 2.
Las especificaciones de este captulo son complementarias a las del capitulo ES-2.
En caso de discrepancias, sern vlidas las especificaciones del captulo ES-2.
107
2
2.1
DESCRIPCIN GENERAL
TERMINOLOGA
SCADA - Supervisory Control And Data Acquisition
SCL SCADA Local
CCR - Centro de Control Remoto
UCC - Unidad de Control de Campo
SCLE - Sistema de Control Local de Estacin
TCL - Tablero de comando local
IEC - International Electrotechnical Commission
2.2
INTRODUCCIN
La arquitectura de control solicitada consiste en un sistema formado por un

SCADA local trabajando en configuracin Hot-Standby el cual concentra toda la
informacin reportada por las unidades de campo (UCC), reles de proteccin y dems
equipos de la estacin y reporta dicha informacin al Centro de Control Remoto (CCR)
as como recibe ordenes de control desde este.
En esta arquitectura el SCADA local es el responsable de garantizar la unicidad
de mando de la estacin.
108
109
En trminos generales el SCADA deber realizar las funciones necesarias para el

control local de le estacin as como gestionar la comunicacin con el centro de control
remoto.
El sistema SCADA estar compuesto por al menos 2 servidores de alta performance
con las siguientes funcionalidades:
-
Servidor SCADA
Comunicador IEC870-5-101 (Gateway)
Estos servidores estarn ubicados en un panel con acceso frontal y posterior, en el

mismo se contar con un monitor, teclado y touch-pad que podr ser compartido entre
las diferentes maquina mediante el uso de un switch-console.
Todo el equipamiento del sistema SCADA a suministrar deber ser alimentado
directamente desde los bancos de continua de la estacin (110 Vcc).
Adicionalmente a los servidores anteriores se debern suministrar 2 puestos de trabajo
completos para la operacin local las cuales se ubicaran en el escritorio de control a
ser suministrados por el Contratista, esto incluye:
-
2 consolas MMI con 2 monitores LCD de 24 cada consola (total 4

monitores)
2 impresoras
Los servidores y consolas deben cumplir con todos los requerimientos tcnicos
respectivos especificados en el punto 3 tanto a nivel de hardware como de software.
NOTA:
La subestacin podr indistintamente operarse en forma local desde el SCADA local
(SCL) o en forma remota desde un centro de operacin a distancia (CCR). Por lo
tanto, todos los sistemas que sern telecontrolados estarn compuestos por
dispositivos que garanticen su adecuado funcionamiento (monitoreo y operacin), en
forma totalmente independiente de la accin humana local. Se garantizar en todo
momento la unicidad de mando entre el SCL y el CCR. Caber resaltar que la seleccin
SCL/CCR deber implementarse por campo y ser seleccionable desde el SCL.
La comunicacin entre los diferentes dispositivos SCADA, UC, reles de proteccin, etc
ser implementada en forma obligatoria mediante el protocolo IEC 61850 no
permitindose comunicacin horizontal entre las diferentes UCC (unidades de
campo).
110
El mtodo de sincronizacin deber garantizar una resolucin mnima de 1 mseg.

para todos los eventos y alarmas reportados al SCADA. La sincronizacin de todos
los dispostivios (SCL, UCC, reles de prot, etc) ser realizada en forma directa desde el
GPS o bien mediante la red de comunicacin pero en cualquier caso el contratista
probar fehacientemente que en el peor caso de funcionamiento la resolucin sera
igual o mejora a 1ms
Cada campo de la estacin (Lnea, TRAFO, SSAA, etc) contar entonces con una
UCC asociada, en la cual se implementan todas las funciones de supervisin, control
del campo correspondiente, toda la informacin asociada al mismo ser reportada va
protocolo de comunicacin a SCL. Por su parte el SCL gestionar la comunicacin
redundante con el centro de control remoto (CCR) as como tambin recibir
informacin de otros dispositivos inteligentes de la estacin como los reles de
proteccin numricos (reporte de alarmas), PLCs, etc.
Todas las ordenes (comandos) sern gestionados por el SCL y enviados a las UCC
correspondientes para su ejecucin, el SCL es por la tanto responsable de garantizar
la unicidad de mando entre el CCR, SCL. Adicionalmente en el SCL se podrn
implementar lgicas de control de carcter general de la estacin.
Se incluirn todos los elementos frontera respetando las especificaciones de este
mismo captulo, como pueden serlo rels, optoacoplamientos, transductores de
medida, elementos de medida directa, protecciones, bornes, fibras pticas, etc
Los bornes de la UCC que son utilizados para conectar cables de corrientes, ya sean
para medidas de corriente propiamente dichas o para medidas de potencias, debern
ser cortocircuitables por pares (entrada y salida de la corriente). Los bornes para
conectar cables de circuitos de medida de tensin debern ser seccionables.
Los bornes de la UCC que son utilizados para conectar cables asociados a salidas
digitales debern ser seccionables.
Es de suma importancia que todas las partes que compongan el sistema de control,
cuenten con un alto grado de confiabilidad en la ejecucin de mandos, manejo de
informacin de sealizaciones, alarmas, medidas, y comunicaciones entre el SCL y las
UCC y entre el SCL y el CCR. El valor esperado de disponibilidad es 99,995 %
Los enlaces de comunicacin entre el SCL y los diferentes dispositivos del sistema de
control (UCC, Protecciones, etc), debern implementarse mediante enlaces de fibra
ptica redundante en configuracin estrella. Para tal fin se implementara o bien una
red de rea local (LAN) redundante, o bien 2 redes LAN independientes, siguiendo las
normas establecidas por instituciones internacionales como IEC, ISO, IEEE para este tipo
de aplicacin. Esta red LAN se implementar utilizando switches industriales
redundantes con fuentes de alimentacin para 110 VDC y preferentemente con salidas
directas en F.O (sin transiver).
La comunicacin entre los diferentes equipos del sistema de control deber cumplir
con los siguientes requerimientos:
El tendido de fibra ptica del sistema deber hacerse por bandejas exclusivas
montadas por debajo del piso tcnico de la estacin.
El sistema deber dimensionarse de forma que a la mxima distancia requerida
la potencia de recepcin medida en el extremo de la fibra ptica sea superior a
8dB a la sensibilidad mnima del receptor.
La red lgica tendr una topologa de doble red mientras que la fsica tendr
una configuracin en estrella.
111
Se utilizarn conectores para fibra optica de fijacin sellada, de sujecin de

bayoneta (tipo ST). No se admitirn conectores de fijacin a presin o
crimpeados.
La red LAN utilizada para equipamiento de telesupevisin, vigilancia,
aplicaciones corporativas, etc, deber ser totalmente (fsica y lgicamente)
independiente de la red del sistema de control.
Todos los componentes del sistema de control y proteccin debern estar

sincronizados mediante un reloj GPS. El mtodo de sincronizacin deber garantizar
una resolucin mnima de 1 mseg.
En adelante se describen los requisitos funcionales y tcnicos que deben cumplir las
UCC y el SCADA Local (SCL).
Adems del equipamiento necesario para el correcto funcionamiento del sistema, se
debern suministrar todos los repuestos, equipos de ensayos y capacitacin
requeridos en esta especificacin.
DESCRIPCIN FUNCIONAL Y ARQUITECTURA DE

LAS UNIDADES DE CONTROL
3.1
GENERALIDADES
Las funciones que se describen en adelante sern propias de las UCC,

independientemente de los elementos de telecontrol a los que pudieren estar
asociadas y de cualquier otro tratamiento que se realice en niveles superiores.
Asimismo se define un conjunto de lineamientos los cuales deben ser cumplidos por el
proveedor siendo una desviacin de los mismos causal de rechazo de la oferta.
La UCC estar dotada de funciones de control local, monitoreo local, y registro
cronolgico de eventos, debe cumplir con los siguientes requerimientos generales:
comunicacin con el SCL va protocolo estndar IEC61850

estampa de eventos con resolucin 1mseg
capacidad de programacin de automatismos con los lenguajes previstos en la
norma IEC61131-3
capacidad de gestin y programacin remota
cola de almacenamiento de eventos superior a 1000
No existir comunicacin directa entre las UCC de los diferentes campos. En caso de
que una UCC necesite informacin de un campo adyacente se deber cablear la
misma en forma directa a sus tarjetas de entradas/salidas.
Dentro de las funciones bsicas para las UCC se enumeran las siguientes:
mantener actualizado el estado de las entradas digitales (estados, alarmas)

detectar y fechar los cambios producidos en las seales de entrada digital
actualizar cclicamente las entradas analgicas
mantener actualizados las medidas digitales
ejecutar rdenes de mandos provenientes de niveles superiores
ejecutar rdenes de set points analgicos provenientes de niveles superiores
ejecutar rdenes de set points
preparar la informacin para su envo a niveles superiores
verificar su propio funcionamiento, tomando acciones en caso de un fallo
sincronizar la hora con el GPS
permitir la sincronizacin de tiempos con niveles superiores
gestionar las comunicaciones con niveles superiores
112
almacenar informacin durante perodos de fallo de las comunicaciones con los

niveles superiores
lgica local (funciones de PLC)
Modularidad del diseo

El diseo del sistema de control deber contener criterios de modularidad respecto
tanto al equipamiento, como a la programacin, nomenclaturas e identificacin de
partes. Deber optimizarse la plantilla de repuestos, procedimientos de mantenimiento,
partes de programacin (sistemas operativos, protocolos de red, controladores de
base de datos, etc)
3.2 UNIDAD DE CONTROL DE CAMPO (UCC)

Cada UCC dispondr de una capacidad de entrada-salida para controlar seales
propias del campo asignado ms una reserva activa instalada del 15%. Deber
estimarse una capacidad de expansin futura de acuerdo al captulo ES-2, sin que
sea necesario cambios de CPU, fuentes de alimentacin ni agregar armarios.
Con respecto al diseo del mdulo unidad, se preferir aquel que sea de
caractersticas modulares autnomas, con procesamiento propio de las variables de
adquisicin.
Estos dispositivos tienen vnculo directo con el proceso. Cada UCC debe procesar la
informacin de campo y luego transferirla al SCL.
3.3
APLICACIONES DE CONTROL
Deber suministrarse las herramientas de programacin necesarias para instrumentar

las siguientes aplicaciones:
El ambiente de programacin de estas funciones debe estar orientado al usuario final.
a) Agrupamiento de alarmas.
b) Control lgico programable.
c) Supervisin de la red para mantenimiento.
3.4 - TRATAMIENTO DE SEALES

3.4.1
ENTRADAS DIGITALES
Las UCC incorporarn entradas digitales provenientes de contactos polarizados

en 110 Vdc (+/-20%), debe permitir ambas tensiones.
La adquisicin de estas entradas digitales se realizar de forma peridica, con
una frecuencia de muestreo apropiada que asegure una precisin menor a 1 ms en la
marca de tiempo correspondiente al cambio en dicha entrada.
Para cada seal se aplicar un mecanismo de filtrado por software consistente
en exigir que la seal permanezca en un mismo estado un mnimo de tiempo para que
dicho estado sea dado como vlido. Este tiempo de filtrado ser configurable entre 1 y
60000 mseg. El tiempo a asignarle ser el del primer cambio.
Una vez superado este filtro, la UCC realizar una comparacin del nuevo
estado con el anterior, detectando el cambio producido en la entrada digital
correspondiente. La UCC podr tener un segundo filtrado cuando se producen mas de
cierta cantidad de cambios en un segundo (filtrado de alarmas repetitivas), asumiendo
un fallo en el contacto de dicha entrada, en cuyo caso no se inhibir dicha entrada
hasta que la misma permanezca en un mismo nivel durante un tiempo configurable.
113
La UCC asignar un bit por cada entrada digital para mantener su estado vlido
instantneo con lgica positiva:
bit en 0 contacto abierto (no polarizado), seal desactivada
bit en 1 contacto cerrado (polarizado), seal activada
Cuando se produzca un cambio de estado, el nuevo estado se enviar al nivel
superior en forma de elemento de telecontrol, segn el protocolo definido.
La UCC ser capaz de manejar tanto sealizacin simple como doble.
Debe contar con la capacidad de setear a nivel del modulo de gestin una ED
en manual y hacer cambios sobre ella desde el administrador la cual se debe ver
reflejada en todo el procesamiento de la UCC (reporte a centros superiores, lgica de
PLC, etc). Estos cambios deben ser borrados con el reinicio del sistema.
3.4.2
ENTRADAS ANALGICAS
La UCC adquirir en forma cclica las entradas analgicas con un perodo de

muestreo no mayor a 500 (quinientos) milisegundos.
La UCC permitir la configuracin de un umbral de cambio para cada medida
analgica (banda muerta). Dependiendo del traspaso o no de ese umbral el elemento
de telecontrol correspondiente ser tratado en forma diferente, segn se describe mas
adelante cuando se tratan los elementos de telecontrol de valor medido.
Para estas entradas, la magnitud de filtrado se establecer por configuracin para
cada seal individual con un nico parmetro de alisado que a ttulo ilustrativo
llamaremos P_FILT. Este parmetro deber ser entero y se expresar en tanto por
ciento.
Un alisado igual a cero indica ausencia de filtrado. Un alisado de 100 equivaldr a una
constante de tiempo infinita, por lo que en la prctica no se podr superar el valor 99.
Para calcular el nuevo valor de la seal V(i), en funcin del valor anterior V(i-1) y de la
nueva medida tomada M, siendo A el parmetro de alisado en tanto por ciento, se usa
la siguiente frmula
V(i)=(1-A/100)*M + (A/100)*V(i-1)
3.4.3
MEDIDAS DIRECTAS
El Contratista podr proponer, segn el diseo de su UCC, mdulos para

medidas directas de las variables elctricas sin transductores, en lugar de los mdulos
de entradas analgicas y transductores convencionales.
Los circuitos de entradas sin transductores podrn disponer de una serie de
medias instantneas de tensin e intensidad, a partir de las que ser necesario
determinar los siguientes valores, en funcin de la aplicacin:
valor eficaz de la tensin

valor eficaz de la intensidad
valor de la potencia activa entregada o recibida
valor de la potencia reactiva entregada o recibida
valor de la energa activa entregada o recibida
valor de la energa reactiva entregada o recibida
114
valor de la potencia aparente

valor del ngulo de fase
valor de frecuencia
La UCC calcular estos valores con una cadencia de al menos 500 (quinientos)
milisegundos.
La UCC tratar cada una de las magnitudes medidas como una entrada
analgica ficticia, de modo que para el nivel superior sea transparente el mecanismo
de adquisicin de la medida (entrada analgica o medida directa).
En este tipo de entradas deber ser aplicable el filtrado digital descrito en el
punto anterior.
3.4.4
SALIDAS DIGITALES
Las UC proporcionarn salidas digitales en forma de rels con contactos libres

de tensin normalmente abiertos.
Dado el carcter comprometido de la accin de mando, las UCC incorporarn
diversos mecanismos de seguridad, entre ellos:
No se admitir la ejecucin directa de ningn mando, sino que se utilizar un
mecanismo de seleccin antes de operacin, de acuerdo a los dilogos previstos en
el protocolo definido.
Existirn mecanismos que impidan la ejecucin de 2 mandos en forma
simultnea. Cualquier peticin de ejecucin o seleccin ser rechazada en caso de
existir otro proceso de mando en curso. Esto no se aplica a mandos generados
automticamente por la lgica de automatismo interna de la UCC.
Todos los mandos debern ser configurables como comandos de ejecucin
temporal, con pulsos de duracin configurable entre 0,5 y 5 segundos o como
comandos simples.
3.4.5
SALIDAS ANALGICAS, SET POINTS
Sern fuentes de corriente de 0 a 20 mA y soportaran la apertura del circuito de

salida por un tiempo indefinido con una tensin que no deber superar los 24V entre
bornes.
3.4.6
COMUNICACIONES
Las UCC debern contar con al menos:
Un puerto serial (V.24 RS232C) para configuracin local del dispositivo

Dos puertos Ethernet (10/100 Mbits) para comunicacin va protocolo IEC61850 en
forma redundante con el SCL. La gestin remota, se realizar por estos mismos
puertos, de no ser posible esto se deber suministrar un puerto Ethernet adicional.
3.4.7
LGICA LOCAL
Ser posible programar en las UCC funciones lgicas, con las variables
definidas, como por ejemplo generar automatismos de control (regulacin de tensin,
etc).
Las UCC tendrn entonces la posibilidad de operar con las variables internas
de forma de comportarse como si fuera un PLC.
115
Incluirn la variable tiempo absoluto, timers (TON, TOFF, TP), funciones

aritmticas (con enteros y punto flotante), biestables, comparadores, convertidotes,
contadores, detectores de flanco, funciones lgicas (AND, OR, NOT, etc), bloques de
histresis, as como permitir generar bloques nuevos a partir de las funciones bsicas.
La programacin de la lgica deber poder ser realizada en cualquiera de los 5
lenguajes definidos por la norma IEC61131-3 (LD, FBD, IL, ST y SFC), pudiendo el
programador estructurar el programa en subprogramas escritos en diferentes
lenguajes.
La herramienta de programacin permitir simular el funcionamiento del
programa (off-line) as como animar el estado del mismo con los estados reales (online). Se podrn pasar a manual variables y forzar su estado.
Todas las funciones de programacin, configuracin y animacin podrn
realizarse en forma remota va la misma interfase utilizada para la gestin remota del
UC.
El tiempo del ciclo de PLC debe poder ser configurado por el programador en
un intervalo de entre 5 y 150 mseg.
El PLC contar con un sistema de watch-dog con tiempo de actuacin
configurable por el programador.
En caso de detencin del automatismo por cualquier tipo de falla, este hecho
debe ser reportado al sistema SCADA mediante una alarma digital de automatismo
detenido. En caso de que esta funcin de deteccin no sea intrnseca a la UCC,
deber implementarse una solucin combinada con la UCP trasmitiendo una seal
peridica de alive la cual indicar que el automatismo esta activo y la UCP reportar
esta informacin hacia los SCADA respectivos.
La capacidad de memoria de las UC ser tal que luego de cargadas todas las
lgicas de control y automatismo quede el 50 % de la memoria disponible para futuras
ampliaciones.
Se debern suministrar todos los programas fuente, bloques funcionales no
estndar, subrutinas, etc que hayan sido desarrollados para este proyecto.
Si la herramienta de desarrollo de automatismos requiere de una llave de hardware
para su funcionamiento, debern suministrase al menos 2.
Nota importante: se estable que el desarrollo de todas las lgicas de automatismos
deben ser desarrolladas en conjunto entre UTE y el Contratista, por lo que se debern
coordinar al menos tres instancias de trabajo conjunto para revisin y ajuste de las
mismas previo a la realizacin de los ensayos de recepcin.
3.5
ELEMENTOS DE TELECONTROL
Se describe a continuacin el nexo entre las seales de entrada/salida de la

UCC y el comportamiento esperado por los niveles superiores a los que pudieren estar
conectadas, segn el protocolo de comunicaciones definido.
Dado que las entradas y salidas podrn tener funcionalidad diferente, se
especificarn ms adelante las distintas posibilidades de configuracin de las mismas.
Las definiciones de los elementos de telecontrol se derivan del protocolo de
comunicaciones definido. El nivel superior podr interrogar a la UCC por el estado de
todos los elementos de telecontrol definidos.
116
3.5.1
SEALIZACIN SIMPLE
Este elemento de telecontrol se asociar a la sealizacin de un equipo

mediante el empleo de un solo contacto, con dos estados posibles.
Cada sealizacin simple definida en la UCC estar asociada a una entrada
digital, y caracterizada por un bit de estado.
La UC, tras la deteccin de un cambio de estado en una entrada digital,
generar un evento con el nuevo estado de la sealizacin simple correspondiente. La
lgica definida para las sealizaciones simples es positiva, de modo que:
bit en 0
bit en 1
sealizacin OFF, ( desactivada)

sealizacin ON, (activada)
Los eventos de estado de las sealizaciones simples sern tratados por el nivel
de aplicacin del protocolo definido como eventos de clase 1, utilizndose para la
indicacin de alarmas y disparos de protecciones.
3.5.2
SEALIZACIN DOBLE
Este elemento de telecontrol se asociar a la sealizacin del estado de un

elemento de maniobra de la red elctrica mediante el uso de dos contactos diferentes,
cada uno de ellos con dos estados posibles y sealizando un estado excluyente del
equipo.
Cada sealizacin doble definida estar pues asociada a dos entradas
digitales, y caracterizada por dos bits. Una de estas entradas digitales tendr un
carcter ms significativo, siendo la lgica de funcionamiento la que sigue:
bit ms significativo
0
0
1
1
bit menos significativo

0
1
0
1
Estado sealizado
En transicin
OFF
ON
No definido
Dado que el cambio de posicin del equipo sealizado implica el cambio de

estado de dos entradas digitales, se prever un perodo de trnsito para cada una de
las sealizaciones dobles definidas con el objeto de evitar la transmisin de estados
intermedios. Tras la deteccin de cambio de estado de una de las entradas digitales, la
UC proceder de la siguiente manera:
a- Si se detecta el cambio de la segunda entrada digital antes de transcurrido el
perodo de trnsito, se generar un evento con el nuevo estado de la sealizacin
doble (ON/OFF).
b- Si transcurrido el perodo de trnsito no se ha detectado el cambio de la segunda
entrada digital, se generar un evento con el estado indeterminado de la sealizacin
doble (00/11).
En ambos casos los eventos sern tratados por el nivel de aplicacin del
protocolo definido como eventos de clase 1, utilizndose para la sealizacin de
interruptores y seccionadores.
3.5.3
MANDO SIMPLE
117
Este elemento de telecontrol se asociar al mando sobre un equipo para

alcanzar un estado, sin que ste sea excluyente con otro u otros posibles.
Cada mando simple estar asociado a una salida digital de la UCC, y
caracterizado por dos bit de estado. El primero de estos bits indicar el estado de
seleccin del elemento y el segundo el estado de ejecucin. La lgica para los mandos
simples es la siguiente:
bit de estado de seleccin
bit en 0
bit en 1
mando no seleccionado
mando seleccionado
bit de estado de ejecucin

bit en 0
bit en 1
mando en reposo
mano en ejecucin
La UC no efectuar ningn tratamiento especfico para los mandos simples.

Gestionar los mismos junto con los manos dobles, tal y como se describe a
continuacin.
Los mandos se ejecutarn en forma de pulsos de activacin de las bobinas de
los rels de las salidas digitales. La duracin de estos pulsos ser configurable para
cada mando definido, o bien para todos ellos. La duracin del pulso podr ser entre
0,5 y 5 segundos.
En ningn caso se permitir que exista ms de un mando seleccionado
simultneamente.
Luego de recibida una peticin de ejecucin de un mando, la UCC comprobar
que dicho mando est seleccionado, en cuyo caso ejecutar el mando. Si por el
contrario, dicho mando no estaba seleccionado previamente, la peticin ser
rechazada por la UCC.
Se admitirn mandos simultneos cundo los mismos sean generados
directamente por la lgica de automatismo.
Los mandos simples sern utilizados para el borrado de alarmas y para el
mando de prueba.
3.5.4
MANDO DOBLE
Este elemento de telecontrol se asociar al mando sobre un equipo para

alcanzar cualquiera de dos estados determinados y excluyentes entre s.
Cada mando doble estar asociado a dos salidas digitales de la UCC, y
caracterizado por tres bits de estado. El primero indicar el estado de seleccin del
elemento, y los otros dos indicarn el estado de ejecucin de las salidas digitales
asociadas.
Una de las salidas digitales tendr un carcter ms significativo, siendo la
lgica de funcionamiento la que sigue:
bit de estado de seleccin
bit en 0
bit en 1
mando no seleccionado
mando seleccionado
bits de estado de ejecucin
118
ms significativo
menos significativo
0
0
1
1
0
1
0
1
Estado del mando

Mando en reposo
Mando a estado OFF
Mando a estado ON
No posible
Los mandos dobles se gestionarn de forma conjunta con los simples. Se

utilizarn para la ejecucin de aperturas y cierres de interruptores u otros elementos
de maniobra.
Se admitirn mandos simultneos cundo los mismos sean generados
directamente por la lgica de automatismo.
3.5.5
MEDIDAS DIGITALES
El cambio en la entrada ser considerado como un evento de clase 2.
3.5.6
RELOJ LOCAL
Este elemento de telecontrol se asociar al mecanismo interno de la UCC, ya

sea de hardware o software, que permita a la misma disponer de la hora absoluta en
tiempo real. El reloj local se sincronizar con el del GPS o con el correspondiente al
nivel superior, segn el procedimiento definido en el protocolo seleccionado si no fuera
posible hacerlo con el GPS. En el ltimo caso la UCC permitir la definicin local del
parmetro de retraso necesario para tal sincronizacin.
Las UCC incorporarn este elemento de telecontrol para la asignacin de
etiquetas de tiempo, segn el protocolo definido, a los eventos generados por los
diferentes elementos de telecontrol cuando as lo requieran.
Se incluir en este suministro el GPS con su antena y todos los accesorios
correspondientes (cable de antena, proteccin contra descargas atmosfricas, etc.)
para su correcto funcionamiento y conexin a la UCC, reles de protecciones, etc.
El mtodo de sincronizacin utilizado deber garantizar una resolucin de 1
msegundo para todos los equipos de la estacin.
El receptor GPS deber suministrarse con el software y accesorios necesarios
para su configuracin.
Deber admitir la configuracin de usos horarios as como la configuracin e
horarios de verano e invierno.
La alimentacin del GPS debe ser en tensin continua del banco de 110 VDC
de la estacin, se incluirn convertidores DC/DC de ser necesarios.
Se incluir 1 conjunto completo de repuesto, que incluir el menos uno de cada
elemento utilizado en el sistema de sincronizacin (antena, cables, etc).
3.6 CONFIGURACIN
Las UCC mantendrn las bases de datos necesarias para la implementacin de
la funcionalidad que se les solicita en el presente pliego. La estructura que se da en
adelante es descriptiva, pudiendo ser modificada en funcin del diseo de las UCC,
siempre que los parmetros que se describen tengan la posibilidad de programacin
en una forma similar a la que se presenta.
119
Se describen a continuacin tres tipos de bases de datos: local, de elementos,

y general.
3.6.1
BASE DE DATOS LOCAL
La base de datos local recoger la informacin mnima requerida por las UCC
para el establecimiento de las comunicaciones con el nivel superior y para definir la
configuracin de sus entradas y salidas. Permitir el funcionamiento autnomo de las
mismas sin comunicacin con el nivel superior.
Contendr los parmetros necesarios para definir completamente la
configuracin e identificacin de mdulos de entrada/salida (nmero de seales por
mdulo, nmero e identificacin de los mdulos, etc.)
Tambin contendr los parmetros necesarios para definir completamente la
configuracin e identificacin de mdulos de entrada/salida (nmero de seales por
mdulo, nmero e identificacin de los mdulos, etc.)
La UCC almacenar esta base de datos en su memoria no voltil, de forma que
se mantenga en caso de prdida voluntaria o involuntaria de la tensin de
alimentacin.
Estar protegida por algn mecanismo de seguridad (CRC, Checksum, etc.)
que compruebe su consistencia en el proceso de inicializacin de la UCC.
Ser configurable localmente en las UCC a travs del puerto de configuracin y
mantenimiento empleando una terminal local. Se admitir que algunos de los
parmetros se configuren mediante puentes de contacto implementados en la UCC no
siendo necesaria su inclusin en la base de datos local.
120
3.6.2
BASE DE DATOS DE ELEMENTOS
Es la que contiene la informacin necesaria para la definicin en la UCC de los

elementos de telecontrol necesarios. Contendr al menos la siguiente informacin:
nmero de elementos de sealizacin simple
nmero de elementos de sealizacin doble
nmero de valores medidos
nmero de totales integrados
nmero de mandos simples
nmero de mandos dobles
nmero de UC lgicas
reloj local:
direccin
parmetro de sincronizacin
sealizacin simple: direccin

entrada digital asociada
sealizacin doble:
direccin
entrada digital asociada ms significativa
entrada digital asociada menos significativa
perodo de trnsito
valor medido:
direccin
entrada analgica asociada
valor umbral de cambio
factor de suavizamiento
total integrado:
direccin
entrada de contador asociada
mando simple:
direccin
salida digital asociada
mando doble:
direccin
salida digital asociada ms significativa
salida digital asociada menos significativa
UCC lgica:
direccin
identificacin de elementos de telecontrol asociados

alimentacin.
que compruebe su consistencia en el proceso de inicializacin de la UC.
Ser configurable en forma remota desde el nivel superior, mediante el uso de
las funciones de transferencia de ficheros soportadas por el protocolo de
comunicaciones definido, aunque tambin podrn configurarse localmente.
La UCC aceptar uno o varios ficheros con una estructura de datos particular
no especificada. Los ficheros de datos que se utilicen desde el nivel superior sern de
formato dbf.
121
3.6.3
BASE DE DATOS GENERAL
Esta base de datos contendr la informacin adicional necesaria para el

correcto funcionamiento de la UCC, incorporando al menos los perodos de
actualizacin cclica de valores medidos, perodos de congelacin y actualizacin de
totales integrados, y otros que el proveedor entienda necesarios.
alimentacin.
que compruebe su consistencia en el proceso de inicializacin de la UC.
Ser configurable en forma remota desde el nivel superior, mediante el uso de
las funciones de transferencia de ficheros soportadas por el protocolo de
comunicaciones definido, aunque tambin podrn configurarse localmente.
La UCC aceptar uno o varios ficheros con una estructura de datos particular
no especificada. Los ficheros de datos que se utilicen desde el nivel superior sern de
formato dbf.
3.7 SOFTWARE
Las UCC contendrn los programas que permitan la implementacin de la
funcionalidad que se les solicita en el presente pliego atendiendo a las aplicaciones en
tiempo real requeridas por el proceso controlado. La estructura en tres mdulos que se
da en adelante es descriptiva, pudiendo ser modificada en funcin del diseo de las
UCC, siempre que se mantenga la funcionalidad descrita. Se presentan a continuacin
tres mdulos funcionales diferentes: mdulo de aplicacin, de comunicaciones y de
supervisin/mantenimiento.
3.7.1
MDULO DE APLICACIN
Ser el encargado de gestionar los elementos de telecontrol definidos en la

base de datos de la UCC y el tratamiento de las seales de campo.
Estar desarrollado en un lenguaje de programacin de alto nivel estructurado
y de difusin generalizada.
Ser idntico cualquiera sea la configuracin o cantidad de entradas/salidas de
las UCC.
Mantendr una base de datos en tiempo real con el estado instantneo de los
elementos de telecontrol definidos, adquiriendo las seales de campo asociadas para
su actualizacin, en memoria voltil y con capacidad para los ltimos 2000 eventos
registrados para cada cola de eventos a ser reportado a cada centro de control
configurado. En este caso es solicitada la capacidad de reportar a tres centros de
control independientes por lo que debern existir tres colas independientes con
capacidad de almacenar los ltimos 2000 eventos.
Generar los eventos relacionados con los cambios de estado de los
elementos de telecontrol, remitindolos al mdulo de comunicaciones para su envo al
nivel superior, segn el protocolo definido. Los eventos generados correspondern a
eventos de clase 1, a saber, cambios de estado detectados para las sealizaciones,
tanto simples como dobles. Estos eventos sern los ms prioritarios. Las variaciones
de los valores medidos superiores en valor absoluto a las definidas por su valor umbral
asociado sern reportados en forma espontnea como clase 2.
122
Cclicamente, y segn el perodo definido as hubiese sido definido, remitir al

nivel superior, por intermedio del mdulo de comunicaciones, el valor de las medidas
analgicas. Estas medidas correspondern a eventos de clase 2, y tendrn una
prioridad inferior.
Cclicamente, y segn el perodo definido, realizar la congelacin del valor de
los contadores incorporados por la unidad, remitindolo al nivel superior, por
intermedio del mdulo de comunicaciones. Estos valores correspondern a eventos de
clase 2.
Recibir del mdulo de comunicaciones las peticiones de ejecucin de mandos,
procedentes del nivel superior. La ejecucin de dichos mandos se realizar segn un
esquema de seleccin previa a ejecucin, por lo que no permitir la ejecucin de un
mando que no haya sido previamente seleccionado, a travs de la peticin
correspondiente, segn el protocolo definido. Asimismo, no se permitir la ejecucin
simultnea de dos mandos cualesquiera, de forma que toda peticin de ejecucin de
un mando ser rechazada en caso de existir otro mando en proceso.
Recibir del mdulo de comunicaciones los ficheros de configuracin
conteniendo la definicin de las bases de datos de elementos necesarias para el
correcto funcionamiento de la UCC.
El mdulo de aplicacin ser el encargado de llevar a cabo las funciones de
watch-dog de la UCC.
3.7.2
MDULO DE SUPERVISIN Y MANTENIMIENTO
Este mdulo incorporado a las UCC permitir realizar tareas de supervisin del
estado instantneo de la misma, resultados de chequeos de autocomprobacin, as
como cualquier otra informacin especfica de la UCC que ayude a las tareas de
instalacin, supervisin y mantenimiento.
Se deber suministrar el software de gestin correspondiente el cual deber
correr bajo los sistemas operativos Windows NT, 2000 y XP, se deber poder instalar
en un PC IBM compatible (Pentium III o superior) sin necesidad de ningn elemento
especial como pueden serlo por ejemplo llaves de proteccin hardware.
Este mdulo incorporar las siguientes funciones:
Visualizar el estado de entradas digitales y valores de entradas analgicas.
Pasaje a manual de una entrada digital para poder hacer cambios sobre ella
(activar/desactivar), estos cambios se deben ver reflejados en todo el
procesamiento de la UCC(reporte a centros superiores, lgica de PLC, etc).
Pasaje a manual de una entrada analgica para poder hacer cambios sobre
ella (setear valor), estos cambios se deben ver reflejados en todo el
procesamiento de la UCC (reporte a centros superiores, lgica de PLC, etc).
Activar una salida digital de la UCc, para lo cual se emplear un mtodo seguro
que implique doble confirmacin por parte del operador.
Visualizar y configurar la base de datos local.
Verificar el estado de funcionamiento en que se encuentra la UCC.
Visualizar el intercambio de mensajes entre la UCC y el nivel superior.
Visualizar en forma animada las lgicas de automatismos.
123
3.8 DESCRIPCIN TCNICA DE LAS UCC

3.8.1
GENERALIDADES
En las siguientes especificaciones se supone a las UCC divididas en mdulos

que representan las diferentes funciones relacionadas al control general de la unidad,
entradas digitales, analgicas, contadores, ejecucin de mandos, comunicaciones,
alimentacin. Si bien la UCC a ofertar podr no tener una estructura igual a la que se
presenta, deber estar construida en forma modular de modo de permitir su fcil
expansin y reparacin con el solo agregado o recambio de mdulos, sin que sea
necesario modificaciones profundas en el resto de la UCC as como en el software.
Cada mdulo podr estar fsicamente formado por una o varias tarjetas diferentes o,
del mismo modo varios mdulos podrn estar fsicamente en una misma tarjeta fsica.
Cumplirn con las siguientes caractersticas generales:
3.8.2
Arquitectura modular basada en bus estndar de amplia difusin cuyo diseo

podr ser centralizado, distribuido o mixto.
Estructura multiprocesador para mdulos de control y adquisicin
Sistema operativo apropiado para aplicaciones de tiempo real
Interfaces de campo especializadas segn tipo de funcin de entrada/salida
Incorporar funciones de autodiagnstico
Posibilidad de conexin de perifricos locales para supervisin y
mantenimiento
Facilidad de expansin en el nmero de seales de entrada/salida
Configuracin local de parmetros bsicos y configuracin remota de
parmetros especficos
Capacidad de incorporar marcas de tiempo a los eventos generados
MDULO PRINCIPAL
Ser el encargado de gestionar el resto de los mdulos que conformen la UC.

Estar equipado con uno o varios microprocesadores comerciales de amplia difusin,
de arquitectura basada en estndares internacionales y con performance adecuada a
los requisitos funcionales de la UCC.
Contendr diferentes elementos de almacenamiento voltil y no voltil que
permita almacenar bases de datos, parmetros de configuracin as como almacenar
informacin de proceso para su posterior transmisin al nivel superior.
El mdulo principal incorporar mecanismos de tipo watch-dog que evite un
mal funcionamiento de la UCC basados en mecanismos de hardware y/o software.
3.8.3
MDULO DE ENTRADAS DIGITALES
3.8.3.1 Descripcin general

Los circuitos de entrada estarn galvnicamente aislados del resto de la
electrnica mediante elementos optoacopladores apropiados.
Las UC admitirn tanto entradas procedentes de contactos polarizados como
libres de tensin. En este ltimo caso dispondr de una fuente de alimentacin
independiente para polarizacin de los mismos o bien tendr previstos los bornes para
polarizacin con una fuente externa.
Los circuitos de entrada estarn protegidos contra sobretensiones mediante
varistor o elementos similares, e incorporarn una red RC para adaptacin y filtrado de
124
la seal de entrada con una constante de tiempo acorde a la precisin y discriminacin

de tiempos que se solicita en las especificaciones funcionales.
El estado de activacin o desactivacin de una entrada deber ser fcilmente
detectado en la propia UC ya sea a travs de una indicacin luminosa para cada
entrada o consulta por display.
Los bornes para conectar los cables de campo a las entradas digitales
admitirn como mnimo secciones de cable de 1,5 mm2.
3.8.3.2 Caractersticas tcnicas
3.8.4
tipo de contacto
tensin de polarizacin
seccin mnima de bornes
proteccin
filtro de entrada
aislamiento
sealizacin
asignacin de seal
polarizado o libre de tensin

110 Vdc
para cable de 1,5 mm2
varistor o similar
RC acorde con precisin de 1 ms
optoacoplado
luminosa para cada entrada o por display
1 bit por entrada
MDULO DE ENTRADAS ANALGICAS

Los circuitos de entradas analgicas estarn basados en convertidores
analgico-digitales de al menos 12 bits de resolucin incluyendo el signo.
Cada circuito de entrada ser configurable unipolar-bipolar por intermedio de
puentes de contacto o programacin.
El circuito de entrada proporcionar una resistencia de precisin para
conversin intensidad-tensin y estarn protegidos contra sobretensiones por
intermedio de varistores rpidos o elementos similares.
tipo de entrada
rango de entrada
proteccin
resolucin mnima
unipolar-bipolar programable
con resistencia de precisin que admitan las
siguientes posibilidades: +/- 1mA, +/- 5mA, +/10mA, +/- 20mA
Vendrn implementadas por defecto para 20 mA
varistor rpido o similar
12 bits signo incluido
125
3.8.5
MDULO DE TRANSDUCTORES

Sern las interfaces entre los transformadores de medida instalados en las
estaciones y los mdulos de entradas analgicas.
La alimentacin podr ser tomada bien de los 110Vdc de la estacin, de una
tensin interna que genere la UCC o ser autoalimentados.
Tendrn los circuitos de entrada galvnicamente aislados de los de salida.
Los transductores de tensin de alterna e intensidad medirn en base a un
esquema de 1 nico elemento (tensin fase-fase o corriente de fase).
Los transductores de potencia activa y reactiva medirn en base a un esquema
de 2 elementos, es decir a partir de 2 tensiones compuestas (fase-fase) y 2 corrientes
de fase.
Los transductores de tensin continua se utilizarn para medir la tensin del
banco de bateras de 110 Vdc de la estacin o de los servicios de 48 Vdc de
comunicaciones.
Para las UCC en general:
alimentacin
frecuencia
carga mxima
110 Vdc o derivados, o autoalimentados

50 / 60 Hz
la carga a los circuitos de medida no superar los
5 VA
circuitos amperimtricos
entrada nominal 7.5 A

rango de medicin 0..150% del nominal
sobrecorriente permanente 150% del nominal
bornes para entrada/salida independientes por
circuito, cortocircuitables por pares
seccin mnima de borne para cable de 4 mm2
circuitos voltimtricos
entrada nominal 120 Vac

rango de medicin 50%..120% del nominal
sobretensin permanente 150%
bornes seccionables
seccin mnima de borne para cable de 1,5 mm2
circuito de tensin continua alimentacin y entrada nominal: 110 Vdc

margen de medida 80..120%
sobretensin admisible 180%
clase
tensin 0,5%
intensidad 0,5%
potencia activa 0,5%
potencia reactiva 1%
tensin continua 1%
salida
4-20 mA
126
En ningn caso la seccin mnima de borne ser inferior a 1,5 mm 2 ni la seccin

mnima de cable ser inferior a 1 mm2.
3.8.6
MDULO DE MEDIDAS DIRECTAS

Las UCC podrn incorporar este tipo de mdulos sin transductores en
sustitucin de los transductores y mdulos de entradas analgicas descritos
anteriormente para cumplir con la medicin de medidas elctricas tpicas de una
estacin elctrica como son tensiones, intensidades y potencias.
Estos mdulos se conectarn directamente a los secundarios de los
transformadores de medida a travs de sus circuitos de entrada, procesarn estas
seales y dispondrn de convertidores analgico-digitales apropiados para poner las
distintas medidas a disposicin del procesador principal.
Los bornes para conectar cables de corrientes debern ser cortocircuitables por
pares. Los bornes para conectar cables de circuitos de medida de tensin debern ser
seccionables.
Los circuitos de entrada tendrn transformadores para conversin de nivel y
aislacin galvnica. El convertidor analgico-digital ser de por lo menos 12 bits
incluyendo el signo.
Internamente en la acometida a los circuitos electrnicos tendr protecciones
contra sobretensiones por medio de varistores rpidos o elementos similares.
Para las UCC en general:
tipo de entrada
frecuencia
mtodo de conversin
circuitos amperimtricos
directa de transformadores de medida

50/60 Hz
conversor A/D
entrada nominal 7.5 A
rango de medicin 0..150% del nominal
sobrecorriente permanente 150% del nominal
bornes para entrada/salida independientes por
circuito, cortocircuitables por pares
seccin mnima de borne para cable de 4 mm2
circuitos voltimtricos
entrada nominal 120 Vac rango de medicin

50%..120% del nominal
sobretensin permanente 150%
bornes seccionables
seccin mnima de borne para cable de 1,5 mm2
clase
tensin 0,5%
intensidad 0,5%
potencia activa 0,5%
potencia reactiva 1%
energa activa/reactiva 1%
resolucin mnima
12 bits signo incluido
127
3.8.7
MDULO DE SALIDAS DIGITALES

Los mdulos para ejecucin de mandos incorporarn circuitos de salida a rels,
con contactos libres de tensin normalmente abiertos. Estos rels no acometern
directamente los circuitos de disparo de los interruptores de estacin, sino que lo
harn a travs de rels auxiliares de interposicin cuyos contactos sean adecuados
para trabajar en circuitos de 125 Vcc y con una capacidad de transmisin continua de
corriente de 15 A.
Los subsistemas de proteccin digital deben tener sus propios rels de
interposicin para as garantizar la independencia de los subsistemas de proteccin
con respecto a los dems subsistemas.
Los rels de interposicin asociados al subsistema de control de la estacin
pueden ubicarse en los Paneles de Rels Auxiliares o en los IEDs.
El circuito de actuacin sobre la bobina de los rels se proteger contra
sobretensiones mediante la incorporacin de un diodo en antiparalelo con la propia
bobina.
La tensin de alimentacin de las bobinas de los rels internos a la UCC podr
ser interna a la misma. En caso contrario se dispondr de una tensin externa de 110
Vdc.
Los rels estarn diseados para tensin de 110 Vdc en los contactos, 10 amp
con carga tipo DC1 y 2 amp con carga tipo DC13, en ambos casos debern soportar
un nmero mnimo de 100.000 operaciones.
3.8.8
tipo de salida
por rel
seccin mnima del borne para cable de 1,5 mm2
alimentacin de bobinas
interna cualquier tensin o externa de 110 Vdc
proteccin
diodo antiparalelo
tipo de contacto
normalmente abierto
mnimo nmero operaciones 100.000
poder de corte (inductiva) 10A @ 125 Vdc DC1
ALIMENTACIN
3.8.8.1 Alimentacin principal

Las UC se alimentarn del banco de tensin continua disponible en la estacin.
La fuente de alimentacin debern generar tensiones galvnicamente aisladas
de la tensin de entrada. Debe tener una capacidad de aislacin entre entrada y salida
compatible con la norma IEC 255-4 (2,5kV). Cada fuente deber estar dimensionada
para alimentar a la totalidad del consumo de la UCC ms una reserva del 100%
contemplando futuras ampliaciones.
Para la conexin de la alimentacin principal las UCC dispondrn de bornes
claramente identificados (+/-T) ubicados en lugar accesible.
128
Luego de los bornes de conexin, la UCC contendr un interruptor

termomagntico general para corte y proteccin de 10 A.
Si la UCC necesita de otros circuitos internos con tensiones diferentes de
continua o de alterna que se deriven de la anterior, y que necesiten cableados
externos a los mdulos electrnicos, se incorporarn las protecciones adecuadas para
cada uno de ellos.
Cualquier nivel de tensin necesario para el correcto funcionamiento de la UCC
ser implementado por el proveedor y generado a partir de la tensin nica de
continua disponible.
3.8.8.2 Alimentacin auxiliar
Adicionalmente, la UCC dispondr los elementos necesarios para incorporar
una alimentacin auxiliar en 220-+20% Vac, 50 Hz para iluminacin interior, ventilacin
o cualquier otro uso interno a la UCC que no necesite una fuente de alimentacin
segura.
La UCC incorporar a estos efectos los bornes apropiados identificados (F/N/T)
y ubicados en lugar accesible, detrs de los cuales se implementar un interruptor
termomagntico de 5 A para corte y proteccin.
Se incorporar un tomacorriente de tipo Schuko con toma de tierra para uso
auxiliar interno al gabinete de la UCC.
3.8.9
CARACTERSTICAS FSICAS Y ELCTRICAS
Las UCC (incluyendo todos los mdulos y transductores que la compongan)

cumplirn con las siguientes caractersticas y normativas, las que podrn ser
ensayadas segn los protocolos que se establezcan para ensayos en fbrica y/o en
sitio.
3.8.9.1 Descargas electrostticas
Segn la norma IEC-801-2, nivel 3 (operaciones sin proteccin antiesttica),
correspondiente a 8 kv en ensayos por descarga al aire y 6 kv. para descarga por
contacto.
3.8.9.2 Susceptibilidad ante radiaciones electromagnticas
Segn la norma IEC - 801-3, nivel 3, correspondiente a ambientes severos de
radiaciones electromagnticas, tal como transceptores de alta potencia.
3.8.9.3 Inmunidad a rfagas
Segn la norma IEC-801-4, nivel 4, correspondiente a niveles de hasta 4 kv. en
circuitos de alimentacin y de hasta 2 kv. en circuitos de entradas y salidas.
Corresponder a ambientes industriales severos con conmutadores de rels y
contactores.
3.8.9.4 Condiciones ambientales
Segn la norma IEC-870-2-1, clase B4, correspondiente a ambiente con control
de temperatura. Las condiciones definidas sern:
rango de temperatura
0..55 C
129
rango de variacin de temperatura

humedad relativa
altura de trabajo sobre nivel del mar
20 C/hora
5.. 95 %
0 a 3500mts
El rango de temperatura ambiente que deber poder soportar el equipamiento, durante

el almacenamiento, es de -30 C a + 75 C.
Los armarios contarn con un sistema de calefaccin para prevenir la condensacin.
La mxima variacin de temperatura no exceder los 20 C por hora.
3.8.9.5 Caractersticas elctricas generales
Proteccin al impulso: segn la norma 255-4 para 2,5 kv.
Rigidez dielctrica: segn la norma 255-5 a 500 Vdc, con tensin aplicada de
1,5 kv.
Interferencia en alta frecuencia: segn la norma 255-22-1, 2,5 kv., 1mhz/400Hz
3.8.9.6 Perturbaciones radiadas
Segn la norma ANSI/IEEE C37-1, no sobrepasando el valor de 1 V/m/MHz.
3.8.9.7 Prestaciones
Segn la norma IEC-870-4, con las siguientes prestaciones:
tiempo medio entre fallos:
tiempo medio de reposicin:
tiempo de reparacin:
disponibilidad:
clase R3, ms de 8760 horas

clase M4, menos de 6 horas
clase RT4, menos de 1 hora
clase A3, ms del 99,95 %
3.8.10 CARACTERSTICAS MECNICAS

El conjunto de los mdulos electrnicos que conformen la UCC as como los
gabinetes sobre los que se monten estarn concebidos de modo de minimizar el
espacio total ocupado, atendiendo a una distribucin interna que permita el fcil
acceso a todos los mdulos para su correcto mantenimiento. Se utilizarn subracks de
19" estndar y rieles normalizados. Cumplirn con los siguientes requisitos:
dimensiones mximas:220 cm de alto, 120 cm de ancho, 80 cm de profundidad
fijacin:
por bancada o de amurar sobre pared en caso que el tamao y
peso lo permita
grado de proteccin: IP53 segn IEC 529, proteccin contra depsitos perjudiciales de
polvo, y agua a 60 de la vertical.
construccin:
en chapa de acero. Tropicalizacin por barnizado de varias
capas
entrada de cables: por la parte inferior, provenientes de canaletas o ductos
perforados en el suelo.
puesta a tierra:
mediante cinta de cobre
accesos:
exclusivamente mediante puerta frontal. No se admitir acceso
posterior o lateral.
montaje:
todos los componentes sern fcilmente accesibles desde el
frente
del gabinete, y podrn ir montados en el interior o en bastidor
pivotante.
ventilacin:
los accesos y extracciones de aire (naturales o forzadas) sern
por el frente o por el techo.
iluminacin interior: de activacin automtica por apertura de puerta o manual con
130
tomacorriente
interruptor.
interno para uso auxiliar tipo schuko para 220 Vac
3.8.11 ALARMAS PROPIAS DE LA UCC

Debe suministrarse contactos secos de relevadores para conexionado externo de las
alarmas internas del sistema. Estas indicarn resumidamente la parte en falla,
tomando la siguiente propuesta mnima:
a) Falta de Alimentacin Electrnica
b) Falta Alimentacin Exploracin.
c) Falta Alimentacin Comandos.
d) Falla Unidad de Proceso
DESCRIPCIN FUNCIONAL Y ARQUITECTURA DEL

SISTEMA SCADA
4.1 GENERALIDADES.
Tal como se establece en el Objeto de este suministro se debern cotizar 2 opciones
para el Sistema SCADA:
Opcin 1: el contratista suministra el SCADA en forma completa Hardware, Software y
desarrollo de la aplicacin.
Opcin 2: el contratista solo suministra el Hardware para el sistema SCADA (paneles,
servidores, etc) y UTE suministra las licencias del software SCADA y desarrollo de la
aplicacin.
En el caso de la Opcin 2 se establece que el desarrollo del SCADA es un proyecto
conjunto entre UTE y el Contratista. El alcance del proyecto incluir la parametrizacin
del sistema, la instalacin de todos sus mdulos, uso de las herramientas necesarias
para: generacin de la base de datos, diseo de las pantallas de las consolas de
operacin, definicin de las reas de responsabilidad, tipos de procesamiento de
variables, niveles de seguridad, prioridades, parametrizacin del IEC, etc. Se preveer
como mnimo tres instancias de trabajo de dos semanas cada una en Montevideo o en
lugar alternativo propuesto por el Contratista para el proceso de desarrollo conjunto. El
Contratista deber asumir todos los gastos asociados a este proyecto.
El SCADA a ser suministrado deber permitir la supervisin y control del Sistema
desde Consolas ubicadas en la sala de control de la estacin. Asimismo dispondr de
una comunicacin IEC redundante con un centro de control superior que estar
ubicado en la ciudad de Montevideo.
El suministro, deber incluir el control en Tiempo Real, incluyendo el sistema SCADA
(Supervisory Control and Data Acquisition) as como tambin el Sistema de
Informacin Histrica (HIS).
Se debern proveer todas las herramientas necesarias para poder manipular todo el
sistema suministrado (como por ejemplo modificar la base de datos, los despliegues,
clculos, reportes histricos, etc.)
131
El sistema dispondr todos sus mdulos principales corriendo en modalidad hotstandby; esto significa que deber haber un respaldo caliente que asegure la
continuidad de la operacin. La alimentacin de los equipos duplicados deber ser
independiente y redundante.
El suministro, globalmente consistir de:
Hardware
Dos (2) servidores SCADAS con modalidad Host Stand by (HS).
Estos servidores deben ser:
o Equipo con arquitectura Servidor
o Alimentacin directa en 110 VDC
o Rackeables.
o Dos (2) tarjetas de red LAN 1GB.
o Discos duros, ULTRA SCSI 3, tecnologa hot Swap, con al menos
15k RPM. La capacidad ocupada del disco de sistema luego de
haberse instalado todas las aplicaciones, manuales, documentos,
etc, no superara el 50 % de la capacidad total del mismo. La
capacidad de almacenamiento no ser menor a 3 * 80 GB. Estos
discos debern estar en una arquitectura espejada ( Raid 1+0).
o Memoria al menos 2 GB.
o La capacidad de procesamiento, as como la memoria instalada
deber ser tal que en rgimen no se supere el 25% del recurso,
permitiendo un funcionamiento adecuado.
o Al menos 4 puertos seriales para la comunicacin con el CCR va
protocolo IEC870-5-101.
o Puertos de supervisin remota independiente (ejemplo: puerto iLO en
maquinas HP).
En el panel del sistema SCADA se deber montar un monitor LCD de 17 y un teclado
rebatible con touch-pad, este conjunto ser conmutado (mediante un switch-console)
entre las diferentes maquinas del sistema para realizar tareas de configuracin y
mantenimiento. Tambin deber incluir:
o
o
Dos (2) switch de red LAN

Hardware de seguridad (firewall Minimo Pix 501)
Adicionalmente a los servidores anteriores se debern suministrar 2 puestos de trabajo

completos para la operacin local las cuales se ubicaran en un escritorio de control a
ser suministrados por el Contratista, esto incluye:
-
2 consolas MMI con 2 monitores LCD de 24 cada consola (total 4

monitores)
2 impresoras laser con conexin de red
Nota Importante: Los que se especifica en estos puntos es el requerimiento mnimo

exigido, esta podra variar segn el avance de la tecnologa.
La compra del equipamiento computacional del sistema SCADA deber realizarse en una
fecha lo mas cercana posible a los ensayos en fabrica de forma de garantizar que el
mismo sea de la ultima tecnologa disponible en el mercado.
Software
132
Software de soporte, Sistema operativo, bases de datos, redes, etc.

Debe incluir todo lo necesario para trabajar en un ambiente distribuido.
Documentacin sobre todo el software entregado.
Todas las bases de datos y software del SCADA a ser entregado por el
proveedor debern estar dimensionados para admitir un 100% de
expansin sobre los tamaos finales de los equipos.
133
4.1.1
CAPACIDAD DE MEJORA (UPGRADE).
Se debern proveer las siguientes caractersticas de capacidad de mejora:
Unidades de Procesamiento: Se deber proveer una ruta de crecimiento que

permita mejorar la capacidad computacional y memoria principal por medio de
expansin y/o sustitucin en el campo de la PU. Deber ser posible que tales
mejoras se hagan a travs de la simple sustitucin de PU y/o adicin de PUs,
mantenindose la compatibilidad del hardware y software.
Equipos Perifricos: Todos los equipos perifricos debern ser productos

estndares con interfaces estndares, capaces de ser reemplazados por modelos
ms nuevos y/o ms potentes sin requerir hardware adicional o cambios en el
software.
Interfaces de Comunicaciones: Todo el equipo de comunicacin de datos deber

ser seleccionado e integrado de tal forma que el comprador pueda aprovechar
equipos de comunicacin de datos nuevos y mejores, cuando estn disponibles.
Interfaz de Usuario: El diseo de la interfaz de usuario deber ser tal que el

comprador pueda aprovechar tecnologas de interfaz de usuario nuevas y
mejores, cuando estn disponibles.
Software del Sistema Operativo: Se requiere que el sistema operativo cumpla con
las Normas POSIX. Ningn programa de aplicacin deber usar caractersticas
propietarias de un sistema operativo. El comprador deber poder actualizar los
sistemas operativos a versiones nuevas en la medida que se tornen disponibles
por parte de los fabricantes de computadores, sin realizar modificaciones al
hardware, a los programas de aplicacin, a programas de soporte o a los propios
servicios ejecutivos (excepto las provistas por los fabricantes de computadores).
Software de Aplicaciones: Para el desarrollo de programas de aplicacin, el

comprador deber poder utilizar un mtodo moderno, incluyendo tcnicas
estructuradas y tecnologas orientadas a objetos y uno o varios lenguajes
estndares de alto nivel que sean soportados por el fabricante de los
computadores. Se debern proveer bibliotecas de interfaces para permitir el
acceso a elementos de la base de datos, servicios de despliegues y servicios del
sistema operativo. Todas las llamadas de servicios de sistema operativo
efectuadas por el software de aplicacin, debern cumplir con las Normas POSIX.
Documentacin: Las herramientas de desarrollo de software y la documentacin

suministrada debern ser suficientes para permitir al comprador mantener el
SCADA y disear e integrar las nuevas capacidades dentro del SCADA, sin
requerir informacin o licencia de diseo adicional. Estar absolutamente
prohibido el uso de diseos propietarios para los cuales la informacin de diseo
no se encuentra disponible.
Deber ser aplazada la seleccin y compra del hardware del SCADA a ser suministrado
lo ms tarde que sea posible durante el perodo del proyecto, a los efectos de poder
disponer de los ltimos modelos de computadores y estaciones de trabajo ofrecidos por
el fabricante del hardware.
4.1.2
TIEMPO DE ESPERA.
134
El SCADA deber terminar la respuesta a las solicitudes sucesivas del usuario en

menos de 1 seg despus de que tal solicitud haya sido realizada.
Las solicitudes del SCADA incluirn, pero no estarn limitadas a:
Reconocimiento de alarmas (alarma presentada como reconocida)
Silenciamiento de alarmas (alarma audible cesa)
Verificacin de entrada de datos
Solicitud de impresin (en fila de espera o inicio de impresin)
Ejecucin de entrada de datos (nuevos datos introducidos presentados en el
monitor)
Desactivacin de puntos analgicos y de estado (procesamiento del punto
censado, cdigo de calidad correspondiente presentado en los despliegues
apropiados).
Inhibicin de alarmas (alarma inhibida, cdigo de calidad correspondiente
presentado en los despliegues apropiados)
Llamada a un display
Apertura de ventanas de dilogos para comandar
Bajo ninguna condicin se deber perder ninguna alarma o evento.
4.1.3
DISPONIBILIDAD.
Toda funcin deber tener suficiente redundancia para asegurar que ante una falla no
se interrumpir su disponibilidad. Las funciones crticas que estn siendo ejecutadas
en una unidad de procesamiento con falla, debern ser automticamente conmutadas
a otra unidad de procesamiento.
Se deber completar cada transferencia automtica hacia los recursos de respaldo de
una ms funciones crticas interrumpidas por una falla, sin prdida de datos.
Se deber mantener la coherencia de los datos, ejecutando como mnimo, el chequeo
de integridad antes de efectuar la transferencia.
El total anual acumulado del tiempo fuera de servicio de todas las funciones, no
deber exceder de cuatro (4) horas y veintitrs (23) minutos (representando una
disponibilidad del 99.95%) y no debern ocurrir mas de un total de veinte (20)
incidentes de shutdown en un perodo de un (1) ao.
Las estaciones de trabajo de interfaz de usuario debern ser estables. Los reinicios
(restarts) para eliminar las fallas de la consola debern ser completamente
minimizados. Cada uno de estos restarts deber ser considerado como uno de los
veinte incidentes permitidos descritos en el prrafo anterior.
El SCADA deber estar diseado para permitir la integracin en-lnea de mdulos de
software y la modificacin en-lnea de los parmetros de la base de datos con un
efecto mnimo sobre la operacin del sistema en tiempo-real.
Se debern poder hacer cambios en la definicin de la base de datos (incluyendo,
pero no limitado a, la adicin de equipos del sistema elctrico, modificacin de las
caractersticas de los equipos y modificacin o adicin de clculos) provocando el
mnimo efecto sobre la operacin on-line.
Se deber contar con un mtodo de poblacin de datos abierto, que permita el uso de
diversas herramientas para el poblado de los datos (basado en una Base de datos, en
archivos de texto, etc)
La Interface de Usuario (UI) deber ser full graphics, permitiendo al operador usar el
ratn para la mayora de las funciones del SCADA.
135
4.1.4
PROTOCOLOS DE COMUNICACIN.
El SCADA se deber contar necesariamente con la capacidad de comunicarse con

diferentes dispositivos mediante los siguientes protocolos:
-
IEC 870-5-101
IEC 870-5-103
IEC 870-5-104
Modbus-TCP y RTU
IEC 61850
Todos estos protocolos debern estar disponibles en el SCADA suministrado, alcanzando

solamente la parametrizacin del usuario para su utilizacin.
El SCADA deber ser tal que, dispositivos que se comunican mediante diferentes
protocolos (IEC61850 e IEC 870-5-104) puedan compartir la misma red LAN.
Su dimensionamiento debe ser tal que podr admitir una ampliacin del 100 % de lo
instalado en cuanto a canales de comunicacin.
El SCADA deber soportar un protocolo standard para que se pueda acceder a sus datos
en lnea, como por ejemplo el protocolo OPC.
El cumplimiento con estas Normas deber ser validado durante los ensayos en fbrica.
4.1.5
SUPERVISOR DE LOS CANALES DE COMUNICACIN.
El sistema SCADA se comunicar con los dispositivos de la estacin mediante dos

canales de comunicacin, siendo uno redundante del otro.
Se tendr que disponer de la capacidad de chequear peridicamente la va de
respaldo, e indicar la falla en el caso en que se detecte que un canal no est operativo
Dicho chequeo se ejecutar peridicamente (segn su parametrizacin), o
voluntariamente a pedido del operador.
Ante una falla persistente de un canal, el sistema no debe generar alarmas adicionales
informando en cada chequeo que dicho canal esta cado.
4.2
REQUISITOS FUNCIONALES.
El Sistema SCADA deber tener la capacidad de monitorear el estado de la estacin, a

travs de las UCC localizadas en la propia subestacin o edificios anexos, as como
tambin desde los diferentes controladores instalados.
El SCADA deber tener capacidad suficiente para interrogar todos los valores
(estados, medidas, calidad de los datos) de todos los dispositivos.
El tiempo mximo de barrido para todas las UCC es de 1 seg.
Cada respuesta al barrido deber ser inmediatamente revisada para ciertas
condiciones bsicas de error, tales como respuesta incorrecta, error de sobre-escritura
en el buffer de datos, error en la telemetra detectado mediante cdigos de seguridad
en los mensajes de chequeo en el hardware, etc.
Todo error detectado deber ser registrado para propsitos de mantenimiento.
136
Se debern hacer esfuerzos para superar la situacin de error, repitiendo el

procedimiento de barrido durante un nmero de veces pre-determinado. Si no se
detectan ms errores en, por lo menos, uno de los nuevos intentos despus de
ocurrido el error, se considerar como error recuperable. De otro modo, se considerar
como no recuperable.
Se debern mantener estadsticas de los errores recuperables (nmero de errores por
perodo de tiempo pre-establecido).
La deteccin de un error no recuperable, o la ocurrencia de un alto nmero de errores
recuperables (ej. 30%, parmetro configurable), deber ser considerada como falla en
el canal y deber suspenderse el barrido de esa por ese canal de comunicaciones y
pasar al canal alternativo. El canal original deber ser examinado peridicamente para
verificar si la comunicacin puede ser restablecida y el controlador retornado al canal
de comunicaciones original, luego de un nmero programado de barridos exitosos.
Se debern generar los mensajes de alarma apropiados.
El operador deber poder cambiar el canal de comunicacin sobre el cual se hace el
barrido de cualquier UCC (principal a secundario y viceversa).
Se deber suministrar la capacidad para desactivar y reactivar el barrido de cualquier
UCC por parte del Operador, as como tambin poder bloquear o desbloquear
cualquier canal de comunicacin.
Los datos adquiridos debern estar sujetos a conversin de datos, chequeo de alarma
y/o revisin de lmites.
El hardware y software deben disearse para que los datos de respuesta al barrido no
se pierdan, por capacidad de almacenamiento insuficiente del buffer o por tiempo
insuficiente para el servicio de datos de respuesta.
Si la conversin de datos y las funciones de revisin no han sido completadas, para
ciertos datos o grupo de datos, antes que los nuevos valores de los mismos datos o
grupo de datos se reciban en el barrido siguiente, se debern emitir mensajes de
diagnstico apropiados.
Para aquellos dispositivos que no reporten al SCADA la hora, el SCADA debe tomar el
siguiente procedimiento para su determinacin:
si la hora del comunicador esta entre h:00 y h:30 entonces:
si la estampa enviada por la UCC est entre 31 min y 59 min, el comunicador
estampa la hora (h-1) al evento.
Si la estampa enviada por la UCC est entre 00 min y 30 min, el comunicador
estampa la hora (h) al evento.
si la hora del comunicador est entre h:31 y h:59 (entre los 31 minutos y los 59
minutos) entonces:
el comunicador estampa la hora (h) al evento.
Se utiliz el trmino comunicador, haciendo referencia al mdulo que se encarga de
dialogar directamente con los diferentes dispositivos y el encargado de estampar la
fecha y hora de aquellos eventos que provengan sin la estampa de tiempo.
4.3.1
COMUNICACIN CON UN CENTRO SUPERIOR.
El SCADA deber comunicarse con un Centro de Control de mayor jerarqua usando

IEC 870-5-101, implementando intercambio de datos en ambos sentidos as como
tambin comandando el 100% de la estacin desde el centro de control superior.
Cabe resaltar que en condiciones normales de funcionamiento la estacin ser
137
telecomandada desde el centro de control remoto (CAZ de Maldonado), siendo

responsabilidad de UTE el desarrollo del SCADA en dicho centro de Control. Es
responsabilidd del Contratista asegurar la interoperabilidad entre el nuevo SCADA y el
Centro CCR existente.
Mediante una llave de hardware o software ser implementada la unicidad de mando
entre ambos centros de control (local y remoto) de acuerdo a los descripto
anteriormente, de tal modo que no sea posible comandar en forma simultnea ningn
dispositivo.
La interface para intercambio de datos deber monitorear la transferencia de datos.
Todos los errores que sean detectados deben ser registrados. Esta informacin debe
ser lo suficientemente especfica como para ayudar en la identificacin y correccin de
la causa del error.
El usuario debe disponer de utilidades de ordenamiento y filtrado para la informacin
de errores y deber poder imprimir, a solicitud, un reporte de los errores.
Los errores deben tambin ser procesados por el sistema de alarmas del SCADA.
Se deber poder llevar a cabo una estadstica de funcionamiento de los distintos
enlaces de datos, para obtener los tiempos de indisponibilidad de los mismos.
4.3.2
COMANDOS DE CONTROL.
Los comandos de control se lograrn mediante solicitudes de control a las UCC y

controladores locales. Un comando de control deber ser enviado a una UCC o a un
controlador, solamente despus que la solicitud de control haya sido verificada para su
validez, tal como control de estado de tags, estado desactivado, bloqueado, etc. Se
debern rechazar las solicitudes de control invlidas realizadas por el Operador.
Funcionamientos errneos de la UCC as como la no respuesta, error en la
comunicacin y error de chequeo-respuesta-verificacin en la seleccin de control,
debern ser reportados como mensajes de error.
Las operaciones de control seleccionadas debern ser verificadas para poder ser
completadas (select before operate). Una vez finalizada exitosamente una secuencia
de intercambio de mensajes con una IED, la estacin maestra deber verificar para
dar fin al mensaje, revisando el estado del dispositivo controlado.
Si el nuevo estado esperado no es detectado dentro de un perodo de tiempo preestablecido, ser generada una alarma de control de falla en la ejecucin y un
mensaje de alarma. Una falla en el dispositivo controlado no deber causar ningn
reintento de control automtico.
El sistema deber proveer las siguientes funciones de control de supervisin:
- Control de dispositivos con un estado de retorno.

Permite operar dispositivos (select before operate); el sistema espera un retorno
adecuado a la operacin. En el caso que el retorno no se produzca en un determinado
lapso de tiempo, el sistema deber indicar una alarma de tiempo excedido.
- Control de dispositivos sin datos de retorno.
Un control de dispositivo sin datos de retorno con la opcin (select before operate),
permite operar dispositivos cuya indicacin no esta directamente vinculada con el
comando.
- Control Permisivo.
Las operaciones de control sobre dispositivos debern estar sujetas a un chequeo
permisivo. Mltiples indicaciones de estados de la base de datos pueden estar
involucradas en el clculo de la bandera permisiva usando lgica booleana. Estas
138
indicaciones de estado, que deben ser chequeadas, pueden ser telemedidas, calculadas
o ingresadas manualmente por el Operador.
Luego del chequeo exitoso del control permisivo se le deber indicar al operador tal
condicin, de modo que pueda seleccionar EJECUTAR para efectuar el control.
4.3.3
MARCAS (TAGGING).
El sistema debe proveer la capacidad de tagging de un dispositivo, telemedido o no

telemedido, a travs del despliegue grfico. El tag de un dispositivo representa la
accin del Operador para llamar la atencin sobre un smbolo en un despliegue,
indicando que el control supervisorio est inhibido o con restricciones para tal
dispositivo. Dependiendo del tipo de tag, el software deber inhibir el mando del
dispositivo asociado.
El operador podr rotular un dispositivo con por lo menos los siguientes tags:
1.
Sin control
2.
Control permitido con warning
3.
Sealizacin manual
El sistema deber automticamente asignar los siguientes tags:
4.
Calidad del dato (error de telemetra)
Deber ser posible colocar cualquier nmero de etiquetas de cualquier nivel en un
punto.
La colocacin de cada tag y su eliminacin deber quedar registrada.

4.3.4
PROCESAMIENTO DE DATOS.
El sistema deber soportar los siguientes tipos de procesamiento de datos:

A.
Datos analgicos telemedidos
B.
Datos de estado telemedidos
C.
Datos de contadores telemedidos
D.
Datos calculados
E.
Datos no telemedidos
F.
Calidad de los datos
A.- Datos Analgicos Telemedidos
Una vez recibidos los datos analgicos, interrogados sin errores en la comunicacin,
se deben realizar las siguientes funciones.
1.
124.
124.
124.
Conversin de datos a unidades de ingeniera

Clculo de Datos
Verificacin de lmites de alarma
Almacenamiento de datos en la base de datos.
A.1 Conversin de Datos

La conversin a valores de ingeniera deber contemplar funciones lineales y no
lineales.
A.1.1 Chequeo de Lmites Alto/Bajo
139
Cada valor analgico deber ser verificado cada vez que se obtenga por barrido o sea
calculado, en comparacin con un conjunto de tres (3) lmites alto y bajo pre-definidos
y modificables, que deben ser especificados individualmente para cada punto. Estos
tres lmites son:
5.
1.
Lmites de Fuera de Rango Alto y Bajo: Las lecturas prximas al
mximo y prximas al mnimo de los transductores o convertidores A/D.
Las lecturas por encima de estos lmites debern ser consideradas no
razonables (malas) y no debern emplearse para actualizar la base de
datos.
6.
124. Lmites de Emergencia Alto y Bajo: una lectura fuera del rango
determinado por estos lmites indica un estado de emergencia en el
sistema elctrico.
7.
124. Lmites Operativos Alto y Bajo: una lectura por encima de estos
lmites, indica una desviacin de los parmetros de operacin normal
que pueden ser predeterminados basndose en consideraciones
econmicas o de otro tipo.
8.
La deteccin de la violacin de un lmite deber originar la activacin de una alarma
apropiada. Una indicacin de retorno a la normalidad, tambin deber aparecer
cuando la condicin de alarma se normalice.
Cada uno de los tres (3) conjuntos de lmites de alarma deber ser tratado por
separado; por ejemplo, un dato analgico que ha regresado a la normalidad a partir de
una alarma de lmite de fuera de rango, an puede encontrarse en estado de alarma
del lmite de emergencia y/o en estado de alarma del lmite de operacin. Deber
suministrarse una banda muerta en la alarma de retorno a normalidad; deber
asignarse una por cada punto.
A.1.2 Chequeo del Lmite de Tasa de Cambio
Los datos analgicos seleccionados debern verificarse para las alarmas de tasa de
cambio. Se deber generar una alarma si se excede este lmite. Se deber suministrar
una banda muerta en la alarma de retorno a normalidad; deber asignarse sobre la
base del sistema.
La tasa de cambio deber poder ser especificada para cada punto de la base de
datos.
B.
Datos de Estado Telemedidos
Los datos de estado debern procesarse para cada perodo de barrido, cuando tales
datos se reciban. El estado recientemente obtenido deber compararse con los datos
de estado actual, en la base de datos, para determinar si ha habido cambios. Los
cambios de estado no iniciados por el Operador debern generar una alarma
adecuada (en el caso que as este configurado) y una actualizacin inmediata del
despliegue. El proceso de barrido deber disearse con el fin de asegurar que no
habr ninguna prdida de cambio de estado, excepto en el caso de falla total de la
estacin maestra.
C.
Datos Telemedidos de Contadores

NO APLICABLE
D.
Datos Calculados
Los datos calculados se obtendrn mediante ecuaciones definidas aplicadas sobre

datos adquiridos ingresados en forma manual, o calculados previamente y podrn ser
almacenadas en la base de datos y tratados como cualquier otro dato.
140
D.
Datos Analgicos Calculados
El valor del punto calculado deber ser calculado pre-definiendo una ecuacin
algebraica relacionada a ese punto en particular. Se deber generar una alarma por no
cumplimiento del perodo de clculo.
Se valora positivamente la posibilidad de programar las funciones y de definir frmulas
condicionales estructuradas como IF, THEN, ELSE.
D.
Datos de Estado Calculados
Un punto de estado calculado es un punto de estado de la base de datos, cuyo valor

es una funcin booleana de los valores de uno o ms puntos de estados, los cuales
pueden ser a su vez puntos de estados calculados.
Se valora positivamente la posibilidad de programar las funciones y de definir frmulas
condicionales estructuradas como IF, THEN, ELSE.
E.
Datos No-Telemedidos
Algunos datos en la base de datos no se obtendrn a travs de las IEDs. Esos puntos
de datos debern incluir:
1.
124.
124.
Puntos de estado no barridos

Puntos analgicos no barridos
Puntos de contadores no barridos
Estos datos debern ser mantenidos actualizados mediante la operacin de ingreso

manual.
El punto no telemedido debe ser mostrado en los despliegues y grabado en los
reportes, de forma tal que se diferencien de aquellos sustituidos por la accin manual
del Operador para los datos de tiempo real desactivados.
Los puntos no telemedidos deben ser definibles en la base de datos de forma similar a
los puntos de datos de tiempo real.
F.
Calidad de los Datos
La calidad de datos para datos telemedidos deber incluir como mnimo la siguiente
informacin, en el orden de prioridades indicado:
1.
Datos ingresados manualmente
124.
Datos desactivados
124.
Error de telemetra
124.
Datos buenos
5.
Violacin de lmites.
La calidad de los datos calculados deber incluir la misma informacin y mantener el
mismo orden de prioridades que para los datos telemedidos.
4.3.5
PERSISTENCIA DE DATOS
El SCADA deber mantener la persistencia de todos los datos que pueden ser
modificados por el operador. Ej. tags. (ON/OFF puestos manualmente), lmites de
medidas analgicas, comentarios, etc.
Esto es para mantener la informacin en caso de un reinicio del sistema o en caso de
conmutacin del Host Stand by.
141
Para el mdulo PLC las variables calculadas que se generan debe quedar
persistente como el resto de las variables del scada.
4.3.6
UNICIDAD DE MANDO
Es importante tener en cuenta que la unicidad de mando entre los comandos que
provengan del CCR y las consolas del SCADA debe ser controlada en el SCADA.
Debe existir la posibilidad a nivel de software en el SCADA definir quien tiene la orden
de mando entre las consolas locales o los distintos CCRs, permitiendo el mando solo a
quien tenga la orden. El cambio de mando tambin debe darse por software.
4.3.7
MODULO PLC.
El SCADA debe disponer de la funcionalidad PLC. Dicho mdulo debe estar

completamente integrado al SCADA. El mdulo PLC podr leer todo la informacin
online del SCADA, como tambin modificar el estado de una variable. El mdulo PLC
debe cumplir con la norma IEC 61131.
Los lenguajes de programacin que se requieren son:
SFC (Sequential Function Chart)
FBD (Function Block Diagram)
LD (Ladder Diagram)
ST (Structured Text)
IL (Instruction List)
Los programas que se estn ejecutando en el mdulo PLC y que modifiquen o
comanden cualquier variable del SCADA debern registrar todas las acciones en la
lista de eventos (SOE), salvo que explcitamente se configure a dichas variables para
que no generen eventos.
El operador, a travs de una consola, podr comandar tanto las variables reales
(asociadas a un elemento de maniobra), como las variables virtuales (lgica del PLC)
sin notar ninguna diferencia desde el punto de vista visual.
Ante cualquier anomala del mdulo PLC (Ej. error en algn programa), se deber
registrar el evento asociado a dicha falla.
Todos los clculos que el PLC enve al SCADA, debern quedar persistente en el
propio SCADA, de tal forma que ante un reinicio del SCADA dichos valores no se
pierdan,
Asimismos las variables logicas generadas a nivel del PLC deberan poder estar
disponibles para su uso por otros dispositivos de la red mediante el protocolo
IEC61850. Complementariamente dichos varibles logica generadas a nivel del SCL
podrn ser reportarse al CCR.
4.3
SISTEMA DE INFORMACIN HISTRICA (HIS).
El HIS deber ser el repositorio histrico de todos los datos incluyendo los siguientes
tipos:
1. Estados con etiqueta de tiempo, alarmas
2. Mensajes de eventos del SOE.
142
3. Valores analgicos (medidas).

4.3.1
RECOLECCIN DE DATOS DEL HIS.
El HIS deber recoger datos individuales especificados con cdigos de calidad y

segn las diferentes tasas de recoleccin de datos, parametrizables por cada punto de
la base de datos, desde 2 seg. hasta 24 horas o por excepcin.
Toda la informacin recolectada por el subsistema HIS debe estar accesible mediante
acceso SQL (o mediantes API especiales) en todo momento.
La base de datos del HIS deber ser nica y toda la informacin recolectada por el HIS
deber estar almacenada en la misma.
El Proveedor deber suministrar una biblioteca de interfaces de programacin

que permitan a cualquiera (terceros) acceder a dicha informacin
4.3.2
CALIDAD DE DATOS DEL HIS
La base de datos deber incluir todos los cdigos de calidad asociados con cada
punto. Adems, se deber suministrar un cdigo de calidad para denotar que una
correccin haya sido hecha para valores de puntos que sean parte de la base de
datos del HIS.
4.3.3
CAMBIOS DE HORA Y FECHAS (DAYLIGHT SAVING)
La base de datos del HIS deber estar estructurada para manejar los cambios de
hora, ao bisiesto y cambios de siglo. Deber ser posible programar tanto los
cambios de hora como de fecha. Se debern realizar clculos de totales de tal
forma que no se pierdan datos.
4.3.4
REQUISITOS DE SOPORTE DEL SERVIDOR DEL HIS
4.3.4.1 Requisitos de Hardware
Para los propsitos de dimensionamiento del hardware, el SCADA deber estar

en capacidad de almacenar y consultar en lnea un mnimo de 2 aos de
informacin. Asumiendo que todos los valores digitales, y eventos SOE, sern
almacenados. Las medidas analgicas sern almacenadas al HIS, cada vez que
sufran un cambio de pendiente, o bien, con una frecuencia promedio de 10
segundos.
4.3.4.2 Capacidad de Acceso al HIS
El HIS deber permitir el acceso a la informacin de su base de datos a los usuarios del
SCADA, y a los usuarios de los PCs y estaciones de trabajo conectadas a las LAN
existente del SCADA.
Para los propsitos de recuperacin, deber ser transparente para el usuario si la
informacin solicitada est almacenada en memoria masiva de lectura/escritura
(retencin en lnea) o en memoria en medio removible (archivos).
143
Se deber proveer una interfaz para acceder a la base de datos del HIS , tanto de
desarrollo como de usuarios finales, desde Office (Excel, Word) y desde Visual Basic.
4.3.4.3 Interfaz de Usuario (UI)

Se pretende una interfaz tan completa como la tecnologa actual lo permita, con alto
grado de versatilidad y facilidad de mantenimiento. Es decir que todo el potencial que el
hardware permite, deber verse reflejado en el software implementado. Para las consolas
de operador se pretende una interfaz desarrollada en tcnicas full graphics. Debe ser lo
suficientemente amigable no slo para la visualizacin de informacin sino tambin en
aquellos casos en los que el operador deba ingresarla.
4.3.4.4 Requisitos generales

4.3.4.4.1
Acceso de Usuario externos conectados en la LAN
Los usuarios externos al ambiente del SCADA localizados en la misma LAN debern
poder acceder al SCADA de Tiempo Real y al HIS, a travs de estaciones de trabajo y
PCs configurados con el software necesario para emular o remotear las funciones del
SCADA, sujetos a restricciones de seguridad que debern evitar totalmente el acceso
no autorizado. Los mismos despliegues de la UI desarrollados para las consolas del
Operador debern soportar estas actividades.
Se debe suministrar al menos cuatro licencias de software para emular el sistema
desde un PC en la LAN.
4.3.4.4.2
Despliegue Full-Graphics
La UI deber estar basada en el producto estndar del Proveedor el cual deber ser
de despliegues full-graphics y basado en estaciones de trabajo. Las caractersticas de
la interfaz de usuario full-graphics debern incluir:
Uso de panning, y zooming.
Un sistema de manejo de ventanas que permita la visualizacin concurrente de
mltiples ventanas en el mismo .
El uso de menes de dilogo para facilitar la interaccin del usuario.
El ancho total del monitor deber estar disponible para el uso del despliegue.
Los mensajes y textos en las barras de ventanas, menes descolgables y
teclas software debern estar en idioma espaol.
4.3.4.4.3
Mens de Dilogo
Se debern suministrar los menes de dilogo, que proporcionen un ambiente para la

interaccin con el usuario en mltiples pasos con el SCADA. Se deber proporcionar
un mtodo para definir fcilmente la informacin contextual contenida en los menes
de dilogo.
Los menes de dilogo debern incluir informacin de texto esttica, datos dinmicos
(estados, anlogos o cdigos de calidad), puntos de seleccin, campos de entrada de
datos y/o enlaces con tecla de funcin. La iniciacin de los dilogos y la informacin
contenida en los mens de dilogo se basarn en la asignacin de rea de
Responsabilidad (AOR) de la consola, y en la identificacin del usuario (logon id).
4.3.4.4.4
Actualizacin de Despliegues
144
Todos los datos de tiempo real (telemedidos, calculados) en un despliegue debe ser
actualizados en forma automticamente y con una tasa de refresco menor a 2
segundos luego que el evento ocurri
4.3.4.4.5
Restricciones de visualizacin
El SCADA deber suministrar un mtodo para restringir el acceso de visualizacin a un

despliegue particular (o funcionalidades del mismo) para ciertas consolas y usuarios.
Lo anterior se realizar usando el AOR, los parmetros de identificacin de la persona
(logon id) y otras restricciones de acceso de seguridad.
4.3.4.4.6
Reemplazo Manual
El modo de entrada de datos deber permitir el ingreso de datos en cualquier

despliegue designado como introducible, dependiendo de las restricciones que tengan
el usuario y el AOR de la consola. Los tipos de datos debern ser asignados a cada
punto en la base de datos
Los campos aplicables para el reemplazo manual debern ser, como mnimo:
Puntos de estado
Puntos analgicos
Valores de estado y analgicos calculados
Lmites.
Otras caractersticas del reemplazo manual debern ser:
El valor reemplazado manualmente deber tener un cdigo de

calidad de reemplazo manual asociado con ste.
La entrada manual de un valor analgico que resulte en la violacin

de los lmites (o retorno a) de alarma deber crear una alarma.
La restauracin de una actualizacin normal de los datos por

telemetra desde cualquier fuente deber crear una alarma, si el
valor telemedido del punto resulta en la violacin de un lmite de
alarma.
Si el cambio posterior de un lmite calculado para un valor

reemplazado manualmente resulta en la violacin del lmite (o
retorno a), se deber generar una alarma.
La entrada manual de un valor o cdigo de calidad de un punto

usado como componente de un punto calculado resultar en la
propagacin de este valor o cdigo de calidad para el punto
calculado.
4.3.4.5 Funciones del Operador
El SCADA deber soportar las funciones y procedimientos del Operador, incluyendo
como mnimo:
1. Llamada de despliegues
124.
Limitaciones de acceso a la consola
124.
LOGON/LOGOFF
124.
Uso y asignacin de teclas de funcin incluyendo capacidad de hotkey
124.
Control de data links
145
124.
124.
124.
124.
124.
124.
124.
Reemplazo y restauracin manual

Entrada general de datos
Entrada de texto
Acciones iniciadas por dispositivo tipo ratn
Inhibir y habilitar alarmas
Seleccin de curvas de tendencia
Ejecucin de aplicaciones en tiempo real y modo de estudio.
4.3.4.6 Limitaciones de Acceso a la Consola

Las asignaciones de AOR dadas a una consola debern definir qu datos o valores
pueden ser ingresados, qu comandos pueden ser emitidos y qu funciones pueden
ser ejecutadas desde esta consola.
Cada consola puede tener una o ms reas de Responsabilidad (AOR) asignadas a
ella.
4.
Las asignaciones de AORs debern ser realizadas fcilmente desde un despliegue
interactivo y debern ser ejecutadas solamente por usuarios autorizados desde un
grupo de consolas pre-seleccionadas.
Cada punto en la base de datos deber estar definido como perteneciente a una o
ms AORs. Cada identificacin de usuario (logon) deber identificar a que AORs
pertenece dicho usuario.
Se debern restringir las acciones del usuario en una consola particular mediante las
asignaciones del AOR en la identificacin del usuario. De esta forma se controlan las
acciones permitidas por el ms restringido del AOR asignado a la consola, y la
identificacin del usuario.
4.3.5
PROCESAMIENTO DE ALARMAS Y EVENTOS

El SCADA deber manejar las alarmas entrantes ya que las condiciones de alarma
importantes son reportadas de una forma concisa, clara y en el momento oportuno
mientras que las alarmas menos importantes, la mayora, son almacenadas para ser
analizadas y ejecutadas posteriormente.
Las alarmas debern estar clasificadas de acuerdo con la funcionalidad del rea de
Responsabilidad (AOR) asignadas al punto correspondiente en la base de datos.
Asimismo debern poder clasificarse dichas alarmas en al menos 4 categoras. Estas
categoras nos indicaran el grado de importancia de las mismas
El operador no deber ser ocupado con demasiados datos ya que resulta difcil
reconocer la existencia de una condicin de alarma seria y as aislar las causas. A este
punto, se debern tener en cuenta los siguientes pasos para el conocimiento de la
alarma y deber ser conocida por el SCADA:
- Las alarmas debern ser clasificas de manera funcional por rea de responsabilidad
y visualizadas de modo tal que sea de fcil clasificacin por el operador.
El ordenamiento de las alarmas podr variar de un orden cronolgico a un orden por
prioridad o secuencial.
146
- Tiene que existir filtros para una bsqueda mas sencilla de estas alarmas, ej. Por
IEDs.
- Con el fin de interpretacin y similitud, se deber usar un formato de mensaje de
alarma estndar; el mensaje de alarma para cualquier tipo de alarma deber ser el
mismo, no importa donde est presentado o registrado.
- Una secuencia cronolgica de la deteccin de eventos deber ser almacenada.
Podrn definirse alarmas seguidoras, tal que estas ltimas sern de menor criticidad
que la alarma original.
- Un cambio de estado que resulte directamente de un control por el operador no
deber causar una alarma de cambio de estado en este dispositivo.
- Ninguna alarma detectada por la estacin maestra ni su desarrollo cronolgico
asociado deber perderse.
- Deber ser posible para un operador inhabilitar el reporte de una condicin de
alarma.
- Las alarmas por violacin del lmite debern tener bandas muertas durante el perodo
de retorno a alarmas normales para prevenir repeticin de las mismas.
- Haciendo uso de la funcin de clculo de estados, deber ser posible crear una
alarma calculada que contenga todas las caractersticas de una alarma regular.
- Las alarmas ms recientes debern ser mostradas en un Resumen de Alarmas, la
cantidad a mostrar no debe ser menor a 5000 (cinco mil). Todas las alarmas debern
estar registradas para un anlisis posterior.
- Las alarmas deben tener estampada la hora SOE del evento, la resolucin que
soportara deber ser de 1 mseg.
- Todo cambio manual que realice el operador desde la consola debe quedar
registrado como un evento interno. En el caso de envi de un set point deber dejar
constancia del valor a ser enviado. Smil al valor ON/OFF de las variables digitales.
- Se requerir que el operador reconozca la existencia de alarmas y este debe quedar
registrado como un evento ms.
- Debe preverse la existencia de eventos que no son alarmas y por tanto no sern
pasibles de reconocimiento por parte del operador.
4.3.5.2 Formato del mensaje
Los mensajes incluyen, mensajes de evento, mensajes de retorno a normal, as como
mensajes de alarma.
Todos los mensajes debern tener como mximo de longitud una lnea de despliegue.
Cada mensaje deber contener como mnimo la siguiente informacin:
1. Fecha y hora de la alarma o evento.
2. Nombre de la estacin.
3. Nombre de punto/descripcin.
4. Razn para el mensaje, por ejemplo, operacin no autorizada, violacin de
lmites, etc.
5. Medida (Para alarmas analgicas)
147
6. Lmite y tipo de lmite (Para alarmas analgicas)

7. Indicacin de regreso a operacin normal.
8. Usuario que reconoce la alarma
4.3.5.3 Despliegue de Alarmas
Se requieren los siguientes despliegues relacionadas con alarmas:
Listas de Alarmas y Eventos reconocidas
Listas de Alarmas y Eventos sin reconocer
Resumen de Alarmas Inhibidas
Resumen de Estados Anormales
Zona de Alarmas.
4.3.5.4 Anuncio de Alarmas

Cuando el sistema detecte una nueva alarma no reconocida, se deber generar un
sonido en cada consola asignada a la misma AOR que la alarma.
Deber ser posible inhibir todas las alarmas audibles en una consola.
4.3.5.5 Acciones del Operador

Reconocimiento de Alarmas: Una alarma deber ser reconocida solamente
en aquellas consolas que tengan un AOR en comn con la alarma.
El Operador deber lograr el reconocimiento de alarmas de
diferentes formas:
a.
Alarma individual sobre una lista de alarmas
b.
Todas las alarmas en una pgina de una lista de alarmas
c.
Alarma individual en un despliegue de estacin
d.
Todas las alarmas en una estacin
Activacin/ Inhibicin de Alarmas: El operador deber estar en capacidad
para inhibir o anular puntos del despliegue y realizar alarmas audibles.
Cuando un punto es inhibido, este deber ser procesado como til de
tal forma que sus datos estn disponibles para su uso; sin embargo,
ninguna alarma del punto deber ser presentada en una lista de
alarmas, zona de alarmas, ni deber ser colocada en el Archivo actual
de Alarmas y Eventos. Esta capacidad deber evitar las alarmas
molestas de un punto que est bajo mantenimiento o es intermitente.
Borrado de Alarmas: Las alarmas de retorno a normal debern ser
automticamente borradas en su reconocimiento de la lista de alarmas
4.3.6
TENDENCIAS
El operador podr elegir libremente tanto el conjunto de valores a registrar y

graficar como su perodo de tiempo y cada cuanto se registrarn dichos valores.
La capacidad del sistema debe permitir por lo menos el almacenamiento continuo
del total de medidas analgicas suponiendo que las mismas se registren cada 2
segundos a lo largo de 1 ao.
148
4.3.6.2 Registro grafico.

El registr y medicin grficos, adems de actuar como registro grafico histrico de las
cantidades analgicas, tiene la funcin de monitorear las tendencias sobre una base
de tiempo real. Por lo tanto, el tiempo de respuesta de esta medida ser menos de dos
segundos.
4.3.6.3 Valores Medidos.
Se podr obtener los valores medidos presentados en forma numrica, con la misma
resolucin que la especificada para la medicin indicadora. Se podr obtener el valor
numrico de cualquier punto de la grfica, especialmente los puntos de valor mximo y
mnimo para el perodo en observacin.
Las mediciones grficas sern presentadas en pantallas especialmente configuradas
para esa funcin, para permitir una mejor visualizacin de la informacin. Se podr
seleccionar una cantidad o un grupo de cantidades relacionadas para presentar en la
misma grfica, comn mnimo de cuatro cantidades en la misma grfica o en grficas
separadas.
4.3.6.4 Impresin.
Se podr reproducir las grficas en una impresora o en archivos almacenados en
medios magnticos, reproduciendo las mismas formas de presentacin especificadas
para la presentacin en el monitor de la consola.
149
SISTEMA DE GESTIN REMOTA
Ser suministrado un Sistema de Gestin de Mantenimiento el cual estar compuesto

por 2 servidores de ltima generacin con monitores LCD de 24 .
Estos servidores sern instalados por UTE en sus oficinas del Departamento de
Mantenimiento ubicadas en la ciudad de Montevideo.
Las comunicaciones entre estos servidores y los equipos gestionados se realizar
necesariamente a travs de la red WAN de UTE la cual se conectar a la red LAN a
ser implementada en las Estaciones objeto de este suministro mediante protocolo
TCP/IP con los respectivos niveles de seguridad en los puntos de acceso (firewall,
etc).
Cada software de aplicacin deber disponer de un nivel de seguridad propio
(password) para evitar cambios no deseados.
A los efectos de asegurar la disponibilidad de sistema aun en caso de corte de energa
se deber proveer una UPS de capacidad suficiente para alimentar los dos equipos a
ser instalados en Montevideo. El equipamiento deber suministrarse a su vez con el
mobiliario correspondiente (mesa de trabajo y sillas) en cada una de las ubicaciones.
La finalidad de este sistema es permitir el acceder a la gestin, cambio de
configuracin y ajustes, modificacin de lgicas de control, visualizacin on-line de
variables, mantenimiento, etc, de todos los dispositivos del sistema de control y
proteccin de la estaciones a controlar.
A travs de este sistema se podr al menos realizar las siguientes tareas:
1.- Para las Unidades de Campo (UC):
Leer /grabar configuracin de las UC (variables, filtrados, direcciones, etc)
Leer/grabar programa de automatismo.
Leer/grabar programas de control.
Consulta (visualizacin) de estados y medidas en tiempo real.
Consulta de histricos de eventos.
Manejo de variables digitales y analgicas en forma manual.
Visualizacin de estado de las variables de los programas de control en tiempo
real.
Reinicio de la UC.
Verificacin del estado de sincronizacin.
Visualizacin de intercambio de informacin con el CCR y SCADA local en tiempo
real.
Capacidad de transferencia de archivos entre el equipo y la maquina de gestin.
2.- Supervisin de estado de las Comunicaciones:
1. Monitor de protocolo, herramienta para la visualizacin de los paquetes
intercambiados entre dispositivos
2. Estado de congestin de la red, colisiones, reintentos, etc.
3.- GPS.
150
Visualizacin y cambio de configuracin (zona horaria, protocolo, etc)

4.- Sistema SCADA:
1.- Todas las tareas necesarias para realizar una administracin local, debern ser
posible realizarlas en forma remota mediante este sistema de gestin.
A ttulo de ejemplo podemos indicar:
Cambios y consultas de Base de Datos
Cambio y consultas de mmicos
Consulta de eventos y medidas
Administracin del sistema.
Modificacin de Psw de los usuarios.
Visualizacin de intercambio de informacin
Base de datos asociados al SCADA, modulo de comunicaciones, etc.
Cambios y consultas de configuraciones.
Consulta de secuencia de eventos
Capacidad de abrir una consola de operacin en tiempo real.
Capacidad de transferencia de archivos entre el equipo y la maquina de
gestin.
2.- Supervisin de estado de las Comunicaciones:
Ver el estado de cada enlace de comunicacin entre el SCADA local y los
dispositivos que se conectan a el (UC).
Notas:
1.- Junto con los servidores deber suministrarse el software de aplicacin
correspondiente. En caso de que los software de aplicacin requieran de llaves de
hardware para su funcionamiento, deber suministrarse una para cada uno de los
servidores solicitados.
2.- Para la gestin remota del Sistema SCADA no debe ser necesario instalar una
versin en paralelo del SCADA, las distintas funciones de mantenimiento, deben ser
ejecutadas remotamente, sin afectar el rendimiento, funcionalidad y operacin del
SCADA. Se considera conveniente la opcin de disponer de un sistema (SCADA) de
desarrollo para poder evaluar el impacto que tiene sobre el SCADA los cambios de
parametrizacin y configuracin del SCADA.
151
ENSAYOS
7.1 ENSAYOS EN FBRICA (FAT)

El Contratista deber presentar, una propuesta de ensayo en fbrica para cada
UCC, basada en procedimientos y recomendaciones del fabricante, en concordancia
con las normas solicitadas segn este mismo pliego.
UTE podr solicitar la incorporacin de otros ensayos o modificacin de los
propuestos por el Contratista, en caso que los entienda insuficientes o inapropiados, y
con el slo fin de corroborar las normas cumplidas por el equipo en cuestin.
Cualquiera de estos ensayos debern estar incluidos dentro del precio cotizado.
Con anterioridad al ensayo el contratista emitir la documentacin del protocolo
definitivo de ensayo, la que ser seguida punto a punto durante las pruebas y ser
luego entregada a UTE.
Se realizarn ensayos de impulso y rigidez dielctrica para una muestra que no
exceder el 10% del suministro, as como pruebas para verificar la funcionalidad
completa de todo el suministro.
Las UCCs a suministrar, en particular en lo que refiere al protocolo de
comunicaciones, se probarn con alguno de los sistemas SCADA (con uno de ellos),
que UTE posee a la fecha. Para ello, UTE pondr a disposicin del Contratista la
documentacin relativa a los dilogos entre UC y Master, cuando disponga de ellos.
Dicha prueba se podr realizar, a criterio de UTE, en forma remota al Centro de
Control en Uruguay o el mismo ser trasladado para los ensayos.
El ensayo de la UC consistir en su comunicacin exitosa con un sistema
SCADA reducido, o por lo menos con su mdulo front-end de comunicaciones.
Dentro de este ensayo se incluirn las pruebas de mensajera y funcionalidad
del protocolo mencionado. Durante la prueba, y en base a un protocolo de ensayo que
se establecer en conjunto, el Contratista deber generar o simular la ocurrencia de
eventos, alarmas, variacin de medidas, admitir la ejecucin de mandos en la UC. El
Contratista deber suministrar todas las herramientas e instrumental auxiliar necesario
para la realizacin de la prueba. UTE contar con instrumental de evaluacin y
supervisin, el cual ser de uso propio y podr utilizar con el fin de evaluacin,
aceptacin o rechazo.
En lo que respecta al sistema SCADA, adems del acompaamiento de la elaboracin
de la base de datos indicada en el punto 3, se realizarn las siguientes pruebas en
fbrica:
pruebas de mensajera y funcionalidad para cada uno de los protocolos

disponible a nivel del sistema.
Pruebas funcionales de cada una de las aplicaciones del sistema
sistema operativo
sistemas de comunicacin
sistema de administracin de base de datos
aplicacin para configuracin
aplicacin para operacin
aplicacin para mantenimiento
otros programas soporte
Pruebas funcionales del manejo de canales redundantes y hot stand by
152
7.2 ENSAYOS EN SITIO.

Los ensayos en sitio consistirn de 2 (dos) partes: ensayos de funcionalidad y
marcha semi-industrial.
El Contratista presentar una propuesta de ensayos en sitio a realizar para los
equipos a instalar en su destino final.
Durante los ensayos en sitio se probarn una a una las prestaciones del
equipamiento bajo test. Se utilizarn los equipos de prueba adquiridos en esta
licitacin o cualquier otro que UTE o el Contratista decida incorporar a la prueba a
efectos de evaluar las UCC y SCL instalados.
Los repuestos utilizados para los ensayos en sitio sern de costo del
proveedor.
Los ensayos en sitio no duplicarn los que hayan sido realizados previamente
en fbrica para los mismos equipos, sino que tendrn el objetivo de verificar las
caractersticas funcionales de la UCC y SCL descritas en este pliego,
fundamentalmente en lo que tiene que ver con su interrelacin con el equipamiento
frontera (SCL, UC, protecciones, CCR, equipos de potencia de la estacin, etc.).
En este sentido, se elaborar, en conjunto con el Contratista, un protocolo de
ensayo para cada UCC instalada y SCL, antes de su puesta en marcha.
Luego del ensayo de funcionalidad cada equipo instalado en su destino final
quedar operativo en marcha semi-industrial durante un perodo de 30 das corridos.
En este perodo el contratista podr realizar los ajustes y puestas a punto que entienda
necesarias. La mxima indisponibilidad admisible ser de un 5%. Una vez superado el
mismo comenzar un perodo de otros 90 das de marcha semi-industrial.
Podr utilizarse parte del perodo de marcha semi-industrial para la realizacin
de algunos ensayos que no indispongan el equipamiento. El resto de los ensayos,
tendrn que realizarse necesariamente antes de ese perodo, habiendo corregido el
proveedor cualquier defecto o error de diseo descubierto durante los ensayos de
funcionalidad.
Una vez finalizados los ensayos en sitio el contratista entregar la
documentacin definitiva asociada al suministro reflejando las particularidades de la
instalacin y cualquier cambio respecto a la documentacin preliminar.
En caso de presentarse no conformidades importantes durante los ensayos en
sitio, las mismas pueden ser causa de suspensin completa de los ensayos a juicio del
comprador quedando pendiente el problema. Despus de una correccin de una no
conformidad grave, se deber reiniciar completamente las pruebas, hacindose, en
este caso, el Proveedor cargo de todos los gastos por repeticin de los ensayos.
Al finalizar el perodo de marcha semi-industrial en forma satisfactoria para
U.T.E de cada UCC y/o SCL instalados en su destino final, UTE le dar al contratista
la Aceptacin de los Ensayos en Sitio para la UCC y/o SCL en cuestin.
153
CAPACITACIN
7.1 SISTEMA DE CONTROL.

Se incluirn programas de capacitacin para el personal de ingeniera y
mantenimiento, en base a cursos terico-prcticos.
Debern ser dictados en fbrica antes del comienzo de los ensayos en fbrica
(FAT). El proveedor se har cargo de toda la infraestructura necesaria, asegurando
condiciones tcnicas y equipos que permitan realizar las prcticas adecuadamente.
Tambin se incluir dentro de este tem la documentacin relacionada al curso. Dicha
documentacin deber permitir la capacitacin de personal de UTE sin la participacin
de instructores del proveedor para perodos posteriores al FAT.
El curso ser dictado por instructores especializados, acreditados por la
fbrica de los equipos suministrados.
UTE deber ser notificado mediante nota escrita de las fechas, lugar, duracin,
nmero de plazas y plan de la formacin con 60 das de antelacin al inicio de los
cursos. El curso no podr ser menor a 2 semanas.
7.1.1
CAPACITACIN DE HARDWARE
UTE requiere que su equipo conozca el hardware del sistema y la configuracin, a fin
de realizar detecciones de problemas de primer nivel del sistema y manejar
efectivamente la organizacin del servicio de mantenimiento. En este sentido, el
Proveedor deber suministrar un curso que de al equipo de UTE un entendimiento de
los componentes de hardware, de cmo ellos estn integradas en los subsistemas
funcionales y de qu manera la capacidad del sistema puede ser utilizada para
determinar la existencia y causas de las fallas.
La capacitacin general de hardware deber describir estos componentes de hardware
a nivel de operacin bsica y funcionamiento de todos los mdulos de suministro de
energa, tarjetas de circuitos principales, canales de entrada/salida internos y externos,
interfaces de red e interfaces de usuario directas. Se deber explicar completamente
todas las herramientas de software de diagnstico y demostradas en uso real.
El programa de capacitacin de mantenimiento de hardware deber estar diseado
para dar al personal de UTE el conocimiento suficiente sobre el diseo y la operacin
del sistema, de tal forma que ellos puedan mantenerlo adecuadamente en la base del
reemplazo de tarjetas y/o mdulos de circuito.
Para cada categora de hardware, el programa de capacitacin deber cubrir la teora
de diseo, deteccin de problemas, tcnicas y procedimientos de mantenimiento
correctivo y preventivo y las tcnicas de expansin.
154
7.1.2
CAPACITACIN DE SOFTWARE
Deber cubrir todos los lenguajes de programacin y metodologas usadas en todos

los dispositvos del sistema de control (UCC, etc), herramientas de desarrollo del
software y rutinas utilitarias provistas con los subsistemas del computador.
Deber cubrir el diseo, teora y prcticas operacionales de todos los aspectos del
sistema operativo, sus funciones de programacin, manejo, servicio y rutinas utilitarias,
instalacin inicial, tcnicas, procedimientos de expansin e instalacin de mejoras y
diagnstico on line / off line.
Deber cubrir el diseo, teora y prcticas operacionales para la recuperacin ante
fallas.
Deber cubrir los mtodos requeridos para ejecutar todos los cambios de software y
de configuracin.
Deber cubrir los mtodos de seguridad de acceso y los procedimientos de backup
(para aquellos sistemas que lo tengan) y restauracin del sistema as como la
seguridad de la informacin que es enviada a traves de la gestin remota.
Deber cubrir las herramientas de monitoreo del desempeo, sintona del software del
sistema y asignacin de recursos.
Deber cubrir la capacitacin en las comunicaciones con la UCC y CCR software de
red de comunicaciones usados para la LAN y WAN, y en las interfaces o enlaces de
comunicacin con los subsistemas y redes externos asi como capacitacin para cada
uno del los protocolos suministrados
El Proveedor deber suministrar un curso que cubra la estructura total y filosofa de la
base de datos, tablas de control, tablas de interfaz de usuario, tablas de aplicacin y
todos los parmetros relacionados al tamao y expansin del sistema. Esta
capacitacin deber incluir el diseo e implementacin de la arquitectura de la base de
datos, rutinas utilitarias, definicin de datos, preparacin del diccionario de datos,
tcnicas de ingreso, dimensionamiento, cdigos de calidad de datos, mtodos de
conversacin de datos (desde otros formatos), lenguajes especiales, instalacin e
inicializacin, herramientas de monitoreo del desempeo.
Se deber suministrar capacitacin en cuanto a programacin de la aplicacin de PLC.
La capacitacin tcnica deber ser dada en idioma Espaol o Ingls.
155
7.2 SCADA
7.2.1
CAPACITACIN DE HARDWARE
UTE requiere que sus tcnicos conozcan el hardware del sistema y la configuracin, a
fin de realizar detecciones de problemas de primer nivel del sistema y manejar
efectivamente la organizacin del servicio de mantenimiento. En este sentido, el
Proveedor deber suministrar un curso que proporcione al equipo tcnico de UTE un
entendimiento de los componentes de hardware del SCADA, de cmo ellos estn
integradas en los subsistemas funcionales y qu manera la capacidad del SCADA
puede ser utilizada para determinar la existencia y causas de las fallas.
La capacitacin general de hardware deber describir estos componentes de hardware
a nivel de operacin bsica y funcionamiento de todos los mdulos de suministro de
energa, tarjetas de circuitos principales, canales de entrada/salida internos y externos,
interfaces de red e interfaces de usuario directas. Se deber explicar completamente
todas las herramientas de software de diagnstico y demostradas en uso real. Se
deber cubrir tambin los procedimientos requeridos para apagar, reemplazar, y
arrancar piezas discretas del equipo, tales como estaciones de trabajo, teclados,
monitores y dispositivos de control de puntero.
El programa de capacitacin de mantenimiento de hardware deber estar diseado
para dar al personal de UTE el conocimiento suficiente sobre el diseo y la operacin
del sistema, de tal forma que ellos puedan mantenerlo adecuadamente en la base del
reemplazo de tarjetas y/o mdulos de circuito.
Para cada categora de hardware, el programa de capacitacin deber cubrir la teora
de diseo, deteccin de problemas, tcnicas y procedimientos de mantenimiento
correctivo y preventivo y las tcnicas de expansin.
7.2.2
CAPACITACIN DE SOFTWARE
Deber cubrir todos los lenguajes de programacin y metodologas usadas en el

SCADA, herramientas de desarrollo del software y rutinas utilitarias provistos con los
subsistemas del computador.
Deber cubrir el diseo, teora y prcticas operacionales de todos los aspectos del
sistema operativo, sus funciones de programacin, manejo, servicio y rutinas utilitarias,
instalacin inicial, tcnicas, procedimientos de expansin e instalacin de mejoras y
diagnstico on line / off line.
Deber cubrir el diseo, teora y prcticas operacionales para la recuperacin ante
fallas.
Deber cubrir los mtodos requeridos para ejecutar todos los cambios de software y
de configuracin.
Deber cubrir los mtodos de seguridad de acceso y los procedimientos de backup y
restauracin del sistema.
Deber cubrir las herramientas de monitoreo del desempeo, sintona del software del
sistema y asignacin de recursos.
Deber cubrir la capacitacin en las comunicaciones con la UCC, software de red de
comunicaciones usados para la LAN y WAN, y en las interfaces o enlaces de
comunicacin con los subsistemas y redes externos asi como capacitacin para cada
uno del los protocolos suministrados
156
El Proveedor deber suministrar un curso que cubra la estructura total y filosofa de la

base de datos, tablas de control, tablas de interfaz de usuario, tablas de aplicacin y
todos los parmetros relacionados al tamao y expansin del sistema. Esta
capacitacin deber incluir el diseo e implementacin de la arquitectura de la base de
datos, SQL (Structured Query Language) y otros mtodos de acceso, rutinas utilitarias,
definicin de datos, preparacin del diccionario de datos, tcnicas de ingreso,
dimensionamiento, cdigos de calidad de datos, mtodos de conversacin de datos
(desde otros formatos), lenguajes especiales, instalacin e inicializacin, tcnicas de
generacin y construccin, generacin de grupos de datos, mtodos de indagacin y
bsqueda, actualizaciones, procedimientos de mantenimiento, herramientas de
monitoreo del desempeo.
Se deber suministrar capacitacin en el diseo, mantenimiento y expansin del
software de interfaz de usuario (deber cubrir el diseo del software de generacin y
edicin de despliegues y las funciones de manejo de ventanas usadas, etc)
Se deber suministrar capacitacin en cuanto a programacin de la aplicacin de PLC
as como su interconexin con el sistema SCADA
Se deber proveer la capacitacin necesaria para la interaccin con el histrico,
mtodos de acceso, extraccin de informacin a travs de las distintas formas
disponibles.
7.2.3
CAPACITACIN DE OPERADORES
El Proveedor deber suministrar un curso de capacitacin multi-sesin para los

Operadores de UTE. Este curso deber dotar a los Operadores con los conocimientos
y habilidades en el uso del SCADA para cumplir con los objetivos de una operacin
confiable de las instalaciones.
La capacitacin de los operadores deber ser dada en idioma Espaol. Todos los
instructores debern poder hablar fluentemente el idioma utilizado.
REPUESTOS
Se suministrarn los repuestos indicados en el Captulo SU-12
EQUIPAMIENTOS DE TEST
10
DOCUMENTACIN REQUERIDA
El Contratista deber presentar la siguiente documentacin tcnica para cada

uno de los equipos, ya sean UC, SCADA, mdulos, repuestos, equipamiento auxiliar,
etc.
157
Descripcin tcnica de todas las partes y del conjunto.

Para cada una de las UCC se deber detallar claramente cada uno de los
mdulos y/o partes integrantes de las mismas, indicando caractersticas y
cantidades de los mismos, permitiendo determinar claramente la composicin
total de cada UCC.
Nmina de las normas que cumplen; UTE podr solicitar la norma completa en
caso de entenderlo necesario.
Descripcin de los protocolos de comunicaciones de las UC (nativo y solicitado).
Descripcin de la capacitacin propuesta.
Descripcin de los ensayos en fbrica propuestos.
Deber entregarse toda la documentacin tcnica de los productos, as como

procedimientos de uso, de todos los software instalados.
En el suministro se incluirn todos los programas necesarios para la
configuracin, operacin y mantenimiento de las interfases con los sistemas de potencia
y la interfase hombre-mquina.
sistema operativo
sistemas de comunicacin
sistema de administracin de base de datos
software de aplicacin para configuracin
software de aplicacin para operacin
software de aplicacin para mantenimiento
otros programas soporte
Adicionalmente al software de base antes mencionado, se debern suministrar

todas los archivos de configuracin y programas fuente de todas las aplicaciones
desarrolladas en todos los dispositivos del sistema (UCCs, SCADA, etc)
En caso que los cambios en la funcionalidad del SCADA, sean realizando
cambios en los programas fuentes, se deber entregar todos los compiladores
necesarios (sus licencias) y los procedimientos necesarios para lograr tal cometido.
10.1 DOCUMENTACIN REQUERIDA CON LA ENTREGA DE BIENES O

SERVICIOS
10.1.1 DOCUMENTACIN DE LOS BIENES
Junto con la entrega de cada suministro el contratista entregar a UTE un
juego completo en papel as como dos copias en soporte magntico incluyendo la
siguiente documentacin para cada UCC y SCL o suministro particular:
- manuales originales de uso del equipo a suministrar, incluyendo hardware y software,
configuraciones, parmetros.
- manuales originales de servicio del equipo a suministrar, incluyendo descripcin
detallada de mdulos, circuitos, componentes, mtodos de reparacin y ajuste.
- documentacin detallada de ingeniera de gabinete, cableado y conexionado.
- documentacin detallada de programacin/configuracin del equipo
La informacin en soporte magntico ser entregada en Word para los
documentos de texto, en Excel para las planillas y en Autocad para los planos; todos
para PC.
158
10.1.2 DOCUMENTACIN DE LOS SERVICIOS

Para el caso de ensayos en fbrica, instalacin, puesta en marcha y ensayos
en sitio, el Contratista proporcionar la documentacin que se describe dentro del
punto 2 de este mismo captulo.
159
11
GARANTA DE FUNCIONAMIENTO
Se deber dar una garanta de 2 aos para equipos y 3 aos para la

funcionalidad de los mismos.
El contratista se har cargo de todos los gastos en que incurra (incluyendo en
particular los repuestos), para mantener el equipamiento en condiciones de correcto
funcionamiento durante todo el perodo de garanta.
Durante el perodo de garanta de las UCCs y SCADA local la disponibilidad de
estos no deber ser inferior al 99.95%. En caso de no cumplirse este requerimiento de
disponibilidad en cualquier momento del perodo de garanta para una UCC
(correspondiendo esta UC, a la primer o segunda UC que no cumple el requisito de
disponibilidad establecido), UTE notificar al contratista de la situacin. A partir de
recibida por parte del contratista dicha notificacin, comenzar un nuevo perodo de
garanta para dicha UCC y/o SCL. En caso de no cumplirse este requerimiento de
disponibilidad en cualquier momento del perodo de garanta para ms de 2 (dos)
UCCs, UTE notificar al contratista la situacin. A partir de recibida por parte del
contratista dicha notificacin, comenzar un nuevo perodo de garanta para todas
las UCCs y/o SCL. Se aplicar el mismo criterio para los servidores del sistema
SCADA.
160
ANEXO A - INTEROPERABILIDAD DEL PROTOCOLO IEC-60870-5-101

A continuacin se indican en detalle las implementaciones de los diferentes
parmetros de interoperabilidad del protocolo segn la norma IEC-60870-5-101 que
han sido implementados en el front-end de comunicaciones del sistema SCADA,
Por tanto, la implementacin del protocolo que el fabricante realice en las UC
deber estar en un todo de acuerdo a los parmetros que han sido implementados,
cumpliendo a la vez las especificaciones funcionales que se han establecido en el
presente pliego.
Los casilleros marcados con una cruz son los parmetros que estn
contemplados en el front-end y por tanto el SCL podr utilizar en su dilogo con el
mismo. Los puntos vacos son los que no han sido contemplados.
Network configuration
(network-specific parameter)
Point-to-point
Multipoint-party line
Multiple point-to-point
Multipoint-star
Physical layer
Transmission speed (control direction)
Unbalanced interchange Unbalanced interchange Balanced interchange
circuit V.24/V.28
circuit V.24/V.28
circuit X.24/X.27
Standard
Recommended if > 1200
bit/s
100 bit/s
2 400 bit/s
2 400 bit/s
200 bit/s
4 800 bit/s
4 800 bit/s
300 bit/s
600 bit/s
1 200 bit/s
9 600 bit/s
9 600 bit/s
19 200 bit/s
38 400 bit/s
56 000
bit/s
64 000
bit/s
Transmission speed (monitor direction)

Unbalanced interchange Unbalanced interchange Balanced interchange
circuit V.24/V.28
circuit V.24/V.28
circuit X.24/X.27
Standard
Recommended if > 1200
bit/s
100 bit/s
2 400 bit/s
2 400 bit/s
200 bit/s
4 800 bit/s
4 800 bit/s
300 bit/s
600 bit/s
9 600 bit/s
9 600 bit/s
19 200 bit/s
161
56 000
bit/s
64 000
bit/s
1 200 bit/s
38 400 bit/s
162
Link layer
Frame format FT 1.2, single character 1 and the fixed time out interval are used
exclusively in this companion standard.
Link transmission procedure
Address field of the link
Balanced transmission
Unbalanced transmission
Frame length
255 Maximum length L (number of
octets)
Not present (balanced transmission

only)
One octet
Two octets
Structured
Unstructured
Application layer
Transmission mode for application data
Mode 1 (Least significant octet first), as defined in clause 4.10 of IEC 870-5-4, is used
exclusively in this companion standard.
Common address of ASDU

(system-specific parameter)
One octet
Two octets
Information object address

One octet
Two octet
Three octet
Structured
Unstructured
Cause of transmission
One octet
Two octets (with originator address)
Selection of standard ASDUs

Process information in monitor direction
(station-specific parameter)
<1> := Single-point information
M_SP_NA_1
163
<2> := Single-point information with time

<3> := Double-point information
<4> := Double-point information with time tag
<5> := Step position information
<6> := Step position information with time tag
<7> := Bit-string of 32 bit
<8> := Bit-string of 32 bit with time tag
<9> := Measured value, normalized value
<10> := Measured value, normalized value with time tag
<11> := Measured value, scaled value
<12> := Measured value, scaled value with time tag
<13> := Measured value, short floating point value
<14> := Measured value, short floating point value with time tag
<15> := Integrated totals
<16> := Integrated totals with time tag
<17> := Event of protection equipment with time tag
<18> := Packed start events of protection equipment with time
<19> := Packed output circuit information of protection equipment
with time
<20> := Packed single-point information with status change
<21> := Measured value, normalized value without quality descriptor
M_SP_TA_1
M_DP_NA_1
M_DP_TA_1
M_ST_NA_1
M_ST_TA_1
M_BO_NA_1
M_BO_TA_1
M_ME_NA_1
M_ME_TA_1
M_ME_NB_1
M_ME_TB_1
M_ME_NC_1
M_ME_TC_1
M_IT_NA_1
M_IT_TA_1
M_EP_TA_1
M_EP_TB_1
M_EP_TC_1
M_PS_NA_1
M_ME_ND_1
Process information in control direction

<45> := Single command

<46> := Double command
<47> := Regulating step command
<48> := Set-point command, normalized
<49> := Set-point command, scaled value
<50> := Set-point command, short floating point
<51> := Bit-string of 32 bit
C_SC_NA_1
C_DC_NA_1
C_RC_NA_1
C_SE_NA_1
C_SE_NB_1
C_SE_NC_1
C_BO_NA_1
System information in monitor direction

<70> := End of initialization
M_EI_NA_1
164
System information in control direction

<100> := Interrogation command

<101> := Counter interrogation command
<102> := Read command
<103> := Clock synchronization command
<104> := Test command
<105> := Reset process command
<106> := Delay acquisition command
C_IC_NA_1
C_CI_NA_1
C_RD_NA_1
C_CS_NA_1
C_TS_NB_1
C_RP_NC_1
C_CD_NA_1
Parameter in control direction

<110> := Parameter of measured value, normalized value

<111> := Parameter of measured value, scaled value
<112> := Parameter of measured value, short floating point value
<113> := Parameter activation
P_ME_NA_1
P_ME_NB_1
P_ME_NC_1
P_AC_NA_1
File transfer
<120> := File ready

<121> := Section ready
<122> := Call directory, select file, call file, call
<123> := Last section, last segment
<124> := Ack file, ack section
<125> := Segment
<126> := Directory
F_FR_NA_1
F_SR_NA_1
F_SC_NA_1
F_LS_NA_1
F_AF_NA_1
F_SG_NA_1
F_DR_TA_1
Basic application functions
Station initialization
Remote initialization
General interrogation
(system- or station-specific parameter)
global
group 1
group 2
group 3
group 4
group 5
group 6
group 7
group 8
group 9
group 10
group 11
group 12
group 13
group 14
group 15
group 16
Addresses per group have to be defined
165
Clock synchronization
Clock synchronization
Command transmission
(object-specific parameter)
Direct command transmission

Direct set point command
transmission
Select and execute command

Select and execute set point
command
C_SE ACTTERM used
no additional definition
Short pulse duration (duration determined by a system parameter in the
outstation)
Long pulse duration (duration determined by a system parameter in the
outstation)
Persistent output
Transmission of integrated totals

(station- or object-specific parameter)
Counter request
Counter freeze without reset
Counter freeze with reset
Counter reset
General request counter

Request counter group 1
Addresses per group have to be defined

Parameter loading
Threshold value
Smoothing factor
Low limit for transmission of measured value
High limit for transmission of measured value
Parameter activation
Act/deact of persistent cyclic or periodic transmission of the addressed

object
File transfer
166
File transfer in monitor direction

File transfer in control direction
A continuacin se listan ciertas particularidades que deben ser tenidas en

cuenta por el Contratista en la customizacin del protocolo y configuracin de la
UC:
La respuesta de reconocimiento (Acknowledge) enviada por la UC debe
ser una trama de largo fijo (5 bytes) y no un solo carcter (NO se usa el carcter
E5H como Acknowledge).
La direccin de ASDU (Common Address of ASDU) debe ser dos bytes. El
byte menos significativo debe ser la direccin de LINK (que es de un byte) y el
ms significativo en cero.
Criterios de direccionamiento de los objetos (Information Object Address):
Puntos Digitales Dobles de Entrada (correspondientes a indicaciones de

estado de equipos de maniobra, principalmente) rango de direcciones
entre 10000 y 19999.
Puntos Digitales Simples de Entrada (correspondientes a alarmas y/o

seales de un solo bit) rango de direcciones entre 40000 y 49999
Puntos Analgicos de Entrada (medidas principalmente) rango de

direcciones entre 30000 y 39999.
Puntos Digitales de Salida (comandos) rango de direcciones entre 20000

y 29999.
Criterio de definicin de tipos (Type Identification):
Los Puntos Analgicos de Entrada sern enviados como clase 2 y tipo 9

(Measured value, normalised value) en todo momento, no se admitir
reporte de variables analgicas como datos clase 1.
Los valores deben ser enviado por la UC como numero de cuentas (no en
valores de ingeniera) ya que la conversin se hace a nivel del centro.
Si la medida analgica es representada en 12 bits, se deben utilizar los 12
bits menos significativos de los 16 establecidos en el protocolo. Los valores
negativos son representados en complemento a 2.
Los Puntos Digitales de Salida (comandos) sern del tipo 45 (Single

Command) utilizndose el bit SCS para indicar si se trata de un comando
de cerrar (Close - ON) o de abrir (Open - OFF). Es decir la misma direccin
(Info Object Address) manejar dos rels de salida en la UC, uno
correspondiente a cerrar (cuando SCS=1) y otro correspondiente a abrir
(cuando SCS=0).
En caso de que se necesiten reservar dos direcciones (para identificar

internamente el Cerrar y el Abrir) stas debern ser consecutivas (siendo la
menor para el Cierre del comando y la mayor para la apertura).
167
Los puntos marcados con si son los parmetros que estn contemplados en el
front-end y por tanto las UC podrn utilizar en su dilogo con el mismo. Los puntos
vacos son los que no han sido contemplados.
168
SU-5
TABLEROS SECUNDARIOS
169
1 GENERALIDADES
Se describen en este captulo, las especificaciones tcnicas de los tableros que se
suministrarn los cuales comprenden:
Tablero de Comando Local
Se suministrar un tablero de comando local (TCL) a ubicar en el edificio de la estacin.
Cumplir lo especificado en este captulo.
Tableros de SCLE- (RTUs)
Se suministrarn tableros para el SCLE, a ubicar en el edificio de la estacin. Cumplir lo
especificado en este captulo y en el captulo SU-4.
Tableros de SSAA TDCA y TDCC
Se suministrarn tableros para los Servicios Auxiliares, a ubicar en el edificio de la
estacin de acuerdo a lo especificado en el captulo respectivo.
Tableros de Protecciones, Telecontrol y Comunicaciones
Se suministrarn los tableros necesarios para incorporar los rels de protecciones, las
funciones de telecontrol y el equipamiento de Comunicaciones de acuerdo a lo
especificado en los respectivos captulos.
Se entiende que los requisitos indicados en este captulo definen niveles de calidad
mnima de los materiales y accesorios a suministrar. Las especificaciones de este
captulo se entienden indicativas, pudiendo el Contratista someter a la consideracin
de UTE soluciones alternativas de calidad equivalente o superior.
CARACTERSTICAS GENERALES DE LOS TABLEROS A

SUMINISTRAR
Los tableros sern cerrados ofreciendo proteccin contra contactos accidentales con
partes energizadas.
Para los de uso interior, sern del tipo de aislamiento IP4X.
Para los tableros de uso exterior, sern de tipo de aislamiento IP55.
El espesor de la chapa de hierro, de los perfiles de la estructura principal del tablero y las
puertas, no ser inferior a la de dimensiones AWG 14 (1,6 mm).
El espesor de la chapa de hierro, del piso, techo y laterales interiores del tablero, no ser
inferior a la de dimensiones AWG 16 (1,3mm). El espesor del resto del tablero no ser
inferior a la de dimensiones AWG 18 (1 mm).
La estructura ser realizada con montantes y largueros perfilados, soldados y pulidos
capaces de soportar los cncamos de izaje.
Los colores de los tableros sern RAL 7032. El proceso de pintura ser de alta tecnologa
debiendo presentar el contratista en forma previa, el sistema a utilizar.
El espesor mnimo de la pintura ser de 90 micras para tableros interior.
Los tableros para exterior tanto la chapa como la estructura debern ser galvanizadas en
caliente. El espesor mnimo de la capa de zinc deber ser de 80 micras.
170
Las seales luminosas al frente de los tableros sern implementadas con led de dimetro
22 mm.
Todos los aparatos se montarn en el frente de los tableros, apoyados sobre bastidores
metlicos de resistencia suficiente.
Mediante un tarjetero o una chapa grabada se identificar del tablero en el exterior frontal
del mismo.
Cada uno de los conductores estar individualizado por un nmero utilizado en el
esquema funcional. Para las conexiones de entrada y salida se colocarn borneras del
tipo componible en lugares accesibles.
Los tableros debern contener tambin:
Perfiles C con orificios oblongos para sujetar las acometidas de los cables
multipolares de control que ingresarn por el lado inferior.
Barra de tierra de cobre electroltico perforada de 750 x 30 x 4 mm para

aterramiento. La instalacin de esta barra, permitir realizar la conexin con la
barra equivalente de los tableros contiguos a ubicar a ambos lados de cada
tablero. Se suministrarn las barras y accesorios para fijar dicha conexin. La
barra de tierra estar perforada de forma tal de permitir conectar a la misma,
cables de 4mm2 con terminal de tipo ojal.
Artefacto fluorescente de 18W con todos los accesorios de montaje.
Microswitch para encendido del artefacto fluorescente por apertura de puerta

frontal. Adicionalmente se podr accionar en forma manual.
Tomacorriente con mdulo schuko + mdulo de 3 en lnea (1 unidad). con su

proteccin trmica correspondiente. En el cofre de zona los tomacorrientes
debern ser de exterior con tapa
Termostato para control del encendido de la calefaccin del tablero con

posibilidad de regulacin del ajuste entre 0 y 30C (1 unidad).
Resistencias anticondensacin de 100W para tableros de instalacin interior y

50W para los de instalacin exterior, accionados por termostato.
Las dimensiones mximas sern: ancho 0.8m, profundidad 0.4m y alto 1.6m, para
tableros de exterior.
Las dimensiones mximas sern: ancho 1 m, profundidad 0.8 m, y alto 2.1 m, para
tableros de interior.
No se admitirn la ubicacin de elementos auxiliares y componentes, a las puertas
mviles de los tableros.
Todos los componentes a ubicar en los tableros, se apoyarn sobre estructuras rgidas y
resistentes, que a su vez se apoyen sobre los pilares metlicos de los tableros. No se
usarn los fondos de las paredes laterales de los tableros para apoyar los componentes.
Los tornillos que sujetan las tapas laterales exteriores debern ubicarse en los extremos
de las tapas de forma que las tuercas interiores no reduzcan la posibilidad de instalar
ductos en posicin vertical en las bandejas laterales.
Las paredes laterales de tableros a ser ubicados en el interior de la sala de control,
sern atornillables y desmontables, pudiendo dejar la estructura metlica libre, que
permita a su vez, la prolongacin y ubicacin de otros tableros en forma contigua al
existente.
171
Todo el material empleado en su fabricacin deber ser nuevo y de primera calidad

garantizada, no debindose utilizar materiales higroscpicos o inflamables.
El montaje de sus componentes se realizar de manera que se pueda acceder fcilmente
a todas sus partes, especialmente a los cables y terminales.
Los tableros se disearan de manera de obtener una seguridad mxima para las
personas y el equipo, una operacin rpida y una inspeccin y reparacin sencillas.
Las puertas exteriores e interiores (cuando corresponda) de los tableros, se pondrn a
tierra a travs del bastidor rgido del tablero, usndose cinta metlica extraflexible de
seccin al menos 10 mm2, con terminales de hojillo, y vinculadas a la parte mvil, y a la
parte fija del tablero.
Las puertas de los tableros sern abisagradas. Las bisagras sern robustas y de fina
terminacin, del tipo tal que permitan un ngulo de apertura mayor que 150, y no
puedan ser desarmadas sin la apertura de la puerta. No se aceptar ninguna solucin
con menos de cuatro bisagras por puerta.
Las puertas contarn con burlete de goma con tratamiento antienvejecimiento a base de
silicona o similar, pegado en toda su extensin sobre el borde del tablero (no sobre la
superficie de la puerta).
2.1 BORNERAS Y CABLEADOS INTERNOS

Los bornes a suministrar sern previstos para las secciones de cables que van hacia
fuera de los tableros, en la interconexin con otros tableros.
Todos los cableados internos de los tableros sern hechos en fbrica. Estos cableados
se realizarn con cable aislado de cloruro de polivinilo, del tipo antillama. Este cable ser
de seccin mnima 2,5 mm2 para los circuitos de tensin y auxiliares, y 4 mm2 para los
circuitos de corriente.
Los cables estarn de acuerdo con las Publicaciones IEC en vigencia.
Sern aislados en PVC retardador de llama, para una tensin Vo/V de 450/750 V, con
una seccin mnima de 1,5 mm.
Los cables para los secundarios de los transformadores de medida sern de secciones
compatibles con sus clases y potencias de precisin.
No se acepta la unin de conductores en otros puntos que no sean los bloques
terminales.
Dentro de los tableros los cables circularn por ductos de un material retardador de
llama, de dimensiones adecuadas.
Los terminales sern del tipo atornillable por presin indirecta. No se aceptan conexiones
soldadas, a excepcin de las incluidas en dispositivos electrnicos.
Cada uno de los conductores estar individualizado por un nmero utilizado en los planos
funcionales del tablero.
172
Para las conexiones de entrada y salida (en la interconexin con otros tableros o
equipos) se colocarn borneras del tipo componible en lugares accesibles.
Los bornes terminales sern de poliamida con caractersticas de retartadores de llama o
antillama (cumpliendo con las normas IEC), del tipo destornillable.
Los bornes terminales correspondientes a circuitos secundarios de transformadores de
corriente sern del tipo seccionables y cortocircuitables dos a dos con capacidad de
conector un conductor multifilar de hasta 10 mm2 de seccin. Tendrn la posibilidad de
instalar conectores de tipo banana para realizar inyeccin de corriente.
Los bornes terminales correspondientes a circuitos secundarios de transformadores de
tensin sern del tipo seccionables con capacidad de conector un conductor multifilar de
hasta 6 mm2 de seccin. Tendrn la posibilidad de instalar conectores de tipo banana
para realizar medidas o ensayos.
Los bornes terminales para conexin de la tensin auxiliar de alterna sern claramente
marcados y del tipo totalmente cubierto. En ubicaciones a convenir en las regletas se
suministrarn tambin bornes para ensayo y desconectadores.
Se definir durante el contrato la nomenclatura y distribucin de las borneras dentro de
los tableros acorde a la normalizacin de UTE.
El nmero de bornes a suministrar deber ser calculado con un exceso de al menos
10%.
Todos los cables de control y terminales, as como cada conductor en el cable, se
identificarn segn nomenclatura de UTE vigente, que se entregar durante el Contrato.
No se aceptan etiquetas autoadhesivas para la identificacin de los cables.
Se usarn circuitos independientes para las funciones de comando, sealizacin,
alarmas y potencia, y seales para el CAZ.
2.2 PLACAS DE CARACTERSTICAS Y ETIQUETADO

Las placas de caractersticas sern de acero inoxidable, bronce fundido o latn de tipo
anticorrosivo, y se instalarn en todos los aparatos. La placa ser fijada con remaches o
tornillos, en idioma espaol con caracteres indelebles y no pintados.
Toda etiqueta en el exterior de los armarios, borneras, paneles y equipos elctricos
deber realizarse por medio de una placa de caractersticas. El etiquetado interno puede
realizarse por medio de stas o de un adhesivo adecuado.
Los cables estarn marcados con discos de neoprene o un equivalente aprobado donde
figure el nmero de cable estampado que permita su fcil identificacin.
2.3 TRATAMIENTO DE SUPERFICIES

2.3.1
GENERALIDADES
Las superficies metlicas sern adecuadamente protegidas con pintura u otro mtodo
alternativo, teniendo en cuenta que los equipos sern instalados en estaciones con una
atmsfera de alta salinidad.
Las pinturas usadas sern normalizadas y producidas por un fabricante reconocido,
cuyas instrucciones se seguirn durante la aplicacin.
173
Las pinturas, el procedimiento de aplicacin, y el espesor de las capas sern propuestos

a UTE por el Contratista para su aprobacin. Se incluir en el suministro la cantidad de
pintura suficiente para efectivos retoques en el sitio.
Para superficies que deban ser galvanizadas se cumplirn las prescripciones de las
normas ASTM aplicables.
Todas las superficies de los equipos debern ser apropiadamente preparadas para
embarque martimo (cuando corresponda). En particular las superficies metlicas
maquinadas que no se pinten, sern cubiertas con una capa protectora. Esta capa
resistir la exposicin al aire marino y podr retirarse fcilmente a la llegada del material
a obra.
Todos los materiales y equipos suministrados de acuerdo a las presentes
Especificaciones Tcnicas sern apropiados para ser transportados, depositados y
operados bajo condiciones de alta salinidad y condiciones tropicales tales como alta
temperatura y humedad, lluvias abundantes y ambiente propicio a la propagacin de
hongos.
El proceso de tropicalizacin se realizar de acuerdo con la mejor prctica comercial.
2.3.2
PRESCRIPCIONES PARA LA PREPARACIN DE SUPERFICIES A SER

PINTADAS O GALVANIZADAS
Las superficies metlicas que corresponda pintar deben limpiarse previamente para
remover herrumbre, xidos, escorias de soldadura e incrustaciones de cualquier tipo, as
como grasas o aceites, aplicndose una capa antioxidante para proteccin de larga
duracin, en forma previa a la aplicacin de pinturas.
A las superficies maquinadas que tengan defectos superficiales o imperfecciones, se les
aplicar material de relleno hasta que queden lisas. Luego de pintadas no deben
apreciarse imperfecciones en la superficie.
Si no es posible pintar alguna superficie porque puede alterar el funcionamiento del
equipo, el Contratista elegir un mtodo alternativo para protegerla, por ejemplo, aislarla
del exterior.
2.3.3
APLICACIN DE LA PINTURA
Las pinturas tipo epoxi usadas deben ser normalizadas y producidas por un fabricante
reconocido, cuyas instrucciones se seguirn durante la aplicacin. La aplicacin de
pintura a las piezas y equipos deber ser realizada en ambientes exentos de polvo y
humedad controlada.
El color de las sucesivas manos de pintura diferir lo suficiente como para permitir una
clara identificacin de la secuencia de pintado a efectos del control.
La capa de pintura debe ser perfectamente adherente a la superficie.
Se aplicar un nmero de capas de pintura de acuerdo al siguiente detalle:
Superficies de acero:
a. Dos capas de pintura antixido.
b. Dos capas de pintura de terminacin.
Superficies internas en contacto con aceite caliente:
Sobre estas superficies se aplicarn tres manos de pintura de base
fenlica o equivalente.
174
Se requerir la realizacin de ensayos de acuerdo a norma internacional ISO, VDE y/o

ASTM. En particular ensayos: visual; adherencia de capas; espesor; continuidad de
capas.
2.3.4
RETOQUE EN SITIO DE LA PINTURA APLICADA EN FBRICA
Las superficies pintadas en fbrica que se daen durante el viaje o el montaje, as como
las uniones abulonadas o soldadas que se realicen en sitio, sern retocadas hasta
adquirir el aspecto y calidad original. El Contratista incluir en el suministro la cantidad de
pintura necesaria para llevar a cabo esta operacin.
2.3.5
ESPESOR DE LA CAPA APLICADA
El espesor completo de la capa de pintura ser superior a los siguientes valores:

- Para aplicacin de 3 o 4 manos:
Sobre superficies arenadas
80 micras
Sobre superficies cepilladas 90 micras
- Para aplicacin de 2 manos:
Sobre superficies arenadas 50 micras
Sobre superficies cepilladas 55 micras
Estos espesores se exigen tanto sobre bordes y aristas, como sobre superficies planas.
UTE se reserva el derecho de controlar el espesor realizando ensayos junto con el
personal del Contratista.
El Contratista facilitar los aparatos necesarios para estos ensayos.
La capa de pintura debe apreciarse sin defectos bajo inspeccin visual y carecer de
lesiones, porosidades, grietas, burbujas o ngulos vivos.
2.3.6
PRESCRIPCIONES ESPECIALES PARA GALVANIZACIN EN CALIENTE
El galvanizado cumplir las normas ASTM A 123 y ASTM A 153.

La capa ser adherente, lisa y sin imperfecciones ni discontinuidades tales como
burbujas, porosidades, grietas o cualquier otro tipo de irregularidades que puedan afectar
su resistencia, an despus del transporte y montaje.
Luego de la inmersin en el bao de zinc las superficies protegidas no sern sometidas a
ningn proceso de rasqueteado o soldado que pueda afectar la uniformidad o el espesor
de la capa protectora.
El espesor mnimo de la capa de zinc deber ser de 80 micras.
UTE puede verificar el espesor de la capa de zinc y la calidad del proceso de galvanizado
mediante ensayos que se realizarn en presencia del personal del Contratista.
El Contratista pondr a disposicin el equipo necesario para realizar estos ensayos.
175
2.3.7
OTROS REQUISITOS PARA METALES
Las piezas pequeas de hierro o acero (que no sean de acero inoxidable) de

todos los instrumentos y equipo elctrico, los ncleos de los electroimanes y las partes
metlicas de los rels y otros mecanismos, sern tratadas para impedir la oxidacin. Los
ncleos u otros componentes laminados o aquellos elementos que no puedan ser
tratados tendrn las partes expuestas cuidadosamente limpias y cubiertas
completamente con esmalte, laca o compound. Cuando sea preciso utilizar metales
distintos en contacto, stos deben elegirse en lo posible de forma tal que la diferencia de
potencial entre ellos en la serie electroqumica no supere los 0.5 volts. Si esto no es
posible las superficies en contacto de uno o ambos metales sern cubiertas por
electrodeposicin o tratadas de manera de reducir la diferencia de potencial, o si es
aplicable, los dos metales deben aislarse entre s con un material aislante aprobado o
una capa de barniz aislante.
2.4 TORNILLOS,TUERCAS,RESORTES,PIVOTES,ETC.
Los tornillos de acero, cuando se usen, sern cadmiados, cincados o cromados, o si esto
no es posible por limitaciones de tolerancias, sern de acero resistente a la corrosin.
Los tornillos para madera sern de bronce niquelado o con otra terminacin apropiada.
Los tornillos de instrumentos (excepto aquellos que formen parte de un circuito
magntico) sern de bronce. Los resortes sern de material inoxidable como bronce
fosforoso o plata nquel, siempre que sea posible. Los pivotes y otras partes para las
cuales solo son apropiados materiales ferrosos sern de acero inoxidable.
2.5 CALEFACTORES
Se suministrarn uno o ms calefactores, con un termostato de control, para evitar la
condensacin en cualquier compartimiento o envoltura. Los calefactores sern instalados
en la parte ms baja del compartimiento o envoltura y las conexiones elctricas se harn
por debajo de los calefactores para minimizar el deterioro de la aislacin de los cables.
Adems los cables cercanos a los calefactores contarn con aislacin trmica.
Los calefactores sern apropiados para su operacin continua.
2.6 BARNIZ ANTIHONGOS

Adems de los calefactores, se aplicar un barniz resistente a la humedad y a la
formacin de hongos a aquellas partes que puedan estar sujetas o predispuestas a la
formacin de hongos debido a la presencia o depsito de sustancias nutrientes.El barniz no se aplicar a ninguna superficie o parte en la que este tratamiento interfiera
con el funcionamiento o el desempeo del equipo.
Tales superficies o partes sern protegidas contra la aplicacin del barniz.
176
2.7 ABERTURAS PARA VENTILACIN

Para asegurar la ventilacin adecuada los compartimientos tendrn orificios de
ventilacin con pantallas apropiadas u otros medios de evitar la entrada de insectos y
reducir a un mnimo la entrada de polvo y suciedad.Las aberturas de los compartimientos a la intemperie estarn provistas con tapas.
177
SU-6
SERVICIOS AUXILIARES
178
1 SERVICIOS AUXILIARES
1.1 CARACTERSTICAS GENERALES
Se especifican en este captulo los criterios para el proyecto de los SSAA, que son parte
del suministro de acuerdo al presente pliego.
Se definen en este captulo, las caractersticas generales de las cargas a considerar, a
efectos de dimensionar los equipos a suministrar.
La ingeniera de SSAA incluir entre otros, los servicios generales de Estacin, el sistema
de iluminacin, el sistema de alarmas anti-intrusos, el sistema de prevencin de incendio,
los alimentadores de todas las cargas de fuerza motriz, y el sistema elctrico del edificio
(luces, aire acondicionado, fuerza motriz, bombeos de agua, etc.).
La alimentacin principal (400/230 V) provendr desdedos transformadores de servicios
propios que se alimentarn desde la barra de 31,5.kV existente en la estacin y como
respaldo se prever un grupo generador.
La instalacin de servicios auxiliares de corriente continua estar formada por dos
conjuntos batera-cargador de batera (BA-CB) funcionando en rgimen de flotacin, y los
correspondientes tableros de distribucin con todos sus componentes y cableados
asociados. La tensin nominal del sistema ser de 110 Vcc, con excepcin de la
alimentacin de los equipos de comunicaciones, que ser en 48 Vcc con un esquema
batera cargador funcionando en flotacin y una alimentacin de respaldo desde las
bateras de 110 Vcc a travs de un convertidor.
La instalacin de servicios auxiliares de corriente alterna estar formada por los
correspondientes tableros de distribucin con todos sus componentes y cableados
asociados y por un grupo generador de emergencia.
La tensin nominal ser de 400/230 V con neutro a tierra, sin interrupcin a lo largo de la
instalacin.
Se suministrarn llaves de corte tetrapolar para la proteccin del circuito de baja tensin
(devanado secundario) del transformador de servicios auxiliares y del grupo electrgeno
las cuales debern enclavarse mecanica y elctricamente entre s.
Tambin se suministrarn llaves de corte tetrapolar para la alimentacin de la mquina de
tratamiento de aceite.
179
1.2 TIPOS DE CARGAS

Las cargas de la instalacin se clasificarn de la siguiente forma:
a) Cargas permanentes. Son aquellas que no deben sufrir interrupciones de
alimentacin, an de corta duracin, ya que estn relacionadas con la continuidad
operacional del sistema as como la seguridad del personal y las instalaciones. Sern
alimentadas en corriente continua.
Estas cargas incluyen, los dispositivos de comando y proteccin de la estacin,
iluminacin de emergencia, etc.
Tambin se debern incluir los sistemas de refrigeracin mnima de los equipos de la
estacin, que aseguren la integridad de los equipos en el caso en que se pierdan los
servicios de alterna.
b) Cargas esenciales. Son aquellas que admiten interrupciones de alimentacin de
corta duracin (algunos minutos). Sern alimentadas en alterna, y deben estar
conectadas a la seccin de la barra en 400 V que alimenta el generador Diesel.
Se incluyen en particular, los cargadores de bateras, motores de accionamiento de
disyuntores y seccionadores, iluminacin y fuerza esenciales, indicadores de "taps" de
transformadores, bombas esenciales del sistema antiincendio, etc.
c) Cargas no esenciales. Son aquellas que admiten interrupciones de alimentacin
prolongadas. Sern alimentadas en alterna sin conexin al generador Diesel, e incluyen
todas las restantes cargas en alterna de la estacin (iluminacin y fuerza normal,
refrigeracin no esencial de equipos, resistencias de calefaccin de paneles, etc.)
En la etapa de proyecto de las instalaciones, el contratista someter a la aprobacin de
UTE una propuesta de clasificacin de todas las cargas de los servicios auxiliares de la
instalacin en los tres tipos anteriormente indicados.
2 SERVICIOS AUXILIARES DE CORRIENTE CONTINUA

2.1 ESQUEMA BSICO
El esquema bsico de la instalacin de servicios auxiliares de corriente continua se indica
en los esquemas unifilares correspondientes.
La barra principal del tablero de distribucin, ser de tipo partida. El acoplador
longitudinal de barra estar abierto en condiciones de funcionamiento normales. Cada
uno de los 2 tramos de barra, contar con elementos de proteccin y medida: 27/59, 64 y
voltmetro.
Cada uno de los dos cargadores se dimensionar para el 100% de las cargas ms la
recarga de las dos bateras, de acuerdo con los criterios indicados ms adelante.
Las bateras, en cambio, se dimensionarn cada una para el 55 % de la carga total de la
subestacin, de acuerdo con los criterios indicados ms adelante.
El sistema de alarmas se alimentar con circuito independiente (A), segregando por
tramos a nivel de bateras.
Existir segregacin para los servicios generales de corriente continua, por bateras.
El Contratista podr proponer variantes a la distribucin de cargas entre las dos barras
en caso de que en la etapa de proyecto de detalle se detecte que la distribucin de las
cargas entre las dos barras no son aproximadamente iguales.
180
2.2 NIVELES Y LMITES DE TENSIN

La tensin nominal del sistema es 110 V.
Se especifican los siguientes lmites de tensin en condiciones normales de servicio:
barras principales 10 %
consumidores + 10 % - 15 %
El sistema se deber disear de manera de garantizar la mnima tensin de los
consumidores cuando el banco de bateras se encuentre descargado.
Estos lmites de tensin se debern respetar an en presencia de las corrientes de
arranque de los motores.
Se tendr en cuenta que, durante la operacin normal, la tensin a la salida de cada
CB ser superior a la tensin nominal (117 a 123 V), debiendo suministrar todos los
equipos secundarios para soportar esas tensiones de flotacin.
2.3 SISTEMA DE CONTROL

El sistema de continua estar formado por dos subsistemas independientes, cada uno
de ellos formados por un cargador y una batera conectados a un tramo de barra por
interruptores. Ambos tramos de barra podrn conectarse a travs de un interruptor
acoplador de barras. (Ver esquema unifilar).
El sistema de continua podr funcionar en dos modos:
Manual:
Mecnico: La operacin de los interruptores principales ser
realizada solo por el operador en forma mecnica sobre el propio
equipo.
Elctrico: La operacin de los interruptores principales, ser
realizada solo por el operador en forma elctrica al frente del tablero
de distribucin.
Automtico:
La operacin de los interruptores principales ser realizada por un automatismo.
La eleccin de cualquiera de estos dos modos de funcionamiento, ser a travs de
una llave conmutadora instalada en TDCC.
2.3.1
AUTOMATISMO DE CONTROL DE TABLERO
La lgica de control se implementar por medio de un PLC que ser de alguna marca
reconocida en plaza. El mismo se ubicar en el tablero TDCC en un gabinete o al
menos en una bandeja de uso exclusivo para el mismo.
El Contratista suministrar junto con el PLC, los cables de comunicacin, mdulos de
repuesto, el software de programacin, as como el programa fuente con la
implementacin del automatismo abierto. El PLC debe poseer memoria EEPROM
donde se almacenar el programa evitando riesgos de que este se borre, en el caso
que el PLC se mantenga por un tiempo largo sin alimentacin.
Los interruptores termomagnticos de salida de cargador, batera, bypass as como el
acoplador de barras debern ser implementados con mando motorizado en 110Vcc
nominal.
Debern preverse interfaces de rels (cuando corresponda) entre la lgica y las
entradas y salidas digitales del PLC. Estos rels de entradas/salidas digitales
poseern LEDs de sealizacin visual de estado (encendido/apagado) al frente de los
mismos.
Las salidas digitales de comando se implementarn con rels y/o contactores cuyas
especificaciones sean compatibles con los niveles de tensin y corriente continua que
deben manejar.
181
El comando de los interruptores principales solo podr realizarse en forma local

(manual o elctrico) o en forma automtica controlada por el PLC.
2.3.2
FUNCIONAMIENTO EN MODO MANUAL MECNICO
Los interruptores termomagnticos de salida de cargador, batera, bypass as

como el acoplador de barras debern ser implementados con mando motorizado en
110Vcc nominal.
El frente de cada mando motorizado deber poseer un conmutador Manual/Remoto.
En posicin Manual el interruptor solo opera en forma mecnica y bloquea cualquier
orden elctrica de operacin. En posicin Remoto bloquea la operacin mecnica y
habilita la operacin elctrica externa en forma Manual o Automtica.
2.3.3
FUNCIONAMIENTO EN MODO MANUAL ELCTRICO
La operacin de cierre o apertura de cada uno de los interruptores principales

(cargador, batera, bypass, acoplador de barras) solo podr ser realizada por el
operador en forma elctrica a pie del tablero de distribucin, a travs de pulsadores.
En esta condicin se bloquea la operacin en Modo Manual Automtico.
2.3.4
FUNCIONAMIENTO EN MODO AUTOMTICO
La operacin de cierre o apertura de los interruptores principales (cargador, batera,

bypass, acoplador de barras), solo podr ser realizada en forma elctrica a travs del
PLC. En esta condicin se bloquea la operacin en modo Manual.
Cada subsistema deber poder operar en forma independiente bajo cualquier
condicin de funcionamiento Normal. Para eso el interruptor acoplador de barras se
encuentra normalmente abierto.
2.3.5
CONFIGURACIONES DE FUNCIONAMIENTO
Cada subsistema poseer un conmutador al frente del panel de distribucin a efectos

de seleccionar e indicar al PLC la configuracin de funcionamiento deseado. A tales
efectos deber preverse una entrada digital al PLC para cada estado posible del
conmutador (indicacin del estado con doble sensado discordante). Las
configuraciones seleccionables por cada conmutador sern:
Configuracin de operacin Normal
Configuracin de mantenimiento de Cargador
Configuracin de mantenimiento de Batera
Configuracin de Carga Profunda de Batera
2.3.5.1 Configuracin de Operacin Normal (Conmutador en posicin A)
Ambos cargadores disponibles en flotacin
Ambos subsistemas deben estar diseados para operar en forma independiente bajo
cualquiera de las posibles condiciones normales.
El interruptor acoplador de Barras Q7 est normalmente abierto.
Los interruptores Q1, Q3, Q4, Q5 cerrados.
Los interruptores Q2, Q6 abiertos.
2.3.5.1.1
Ambos Cargadores fuera de servicio por falta alterna (Corta duracin)
Si falta la alimentacin alterna de ambos cargadores las bateras mantienen la

alimentacin de las barras sin que ocurra operacin de los interruptores principales.
El interruptor acoplador de Barras Q7 est normalmente abierto.
Los interruptores Q1, Q2, Q4, Q5 cerrados.
182
Los interruptores Q3, Q6 abiertos.

Dar alarma local y remota de falta alterna cargador
2.3.5.1.2
Falla Interna de uno de los Cargadores
Los interruptores Q1 y Q3 abiertos, Q2 cerrado, Q7 cerrado (Falla cargador 1)

Los interruptores Q4 y Q5 abiertos, Q6 cerrado, Q7 cerrado (Falla cargador 2)
Dar alarma local y remota de falla cargador de bateras.
Tener en cuenta posibles corrientes de circulacin entre bateras al cerrar acoplador
Q7. La temporizacin para determinar el cierre del acoplador Q7 ser parametrizable
por programa.
2.3.5.2 Configuracin de Mantenimiento de Cargador (Conmutador en posicin
B)
Se asla el cargador del sistema correspondiente. Una vez finalizada la tarea de
mantenimiento del cargador, el conmutador del subsistema correspondiente se pasa
nuevamente a posicin A.
Q7 se mantiene abierta si el tiempo de mantenimiento es menor a un tiempo
parametrizable. Si el tiempo de mantenimiento es mayor al parametrizable, se cierra el
interruptor de acoplador Q7.
Interruptores Q1, Q3 abiertos, Q2 cerrado o Q4, Q5 abiertos y Q6 cerrada.
2.3.5.3 Configuracin de Mantenimiento de Batera (Conmutador en posicin
C)
La batera debe ser aislada de la barra de continua.
Una vez finalizado el proceso de mantenimiento de la batera, el conmutador del
subsistema correspondiente se pasa nuevamente a posicin A.
Interruptores Q2, Q3 abiertos, Q1 cerrado o Q4,Q6 abierto, Q5 cerrado.
En cualquiera de los casos Q7 debe estar cerrado previamente.
2.3.5.4 Configuracin de Carga Profunda (Conmutador en posicin D)
Una vez finalizado el proceso de mantenimiento de la batera, el conmutador del
subsistema correspondiente se pasa nuevamente a posicin A.
En este caso una vez seleccionado que subsistema debe pasar a carga profunda, el
cargador y la batera del subsistema quedan interconectados entre si, pero aislados de
la barra de continua asociada.
Carga profunda batera 1:
Q7 cerrado
Interruptor Q3 cerrado, Q1, Q2 abiertos
Interruptores Q4, Q5 cerrados, Q6 abierto
Carga profunda batera 2:
Q7 cerrado
Interruptor Q5 cerrado, Q4, Q6 abiertos
Interruptores Q1, Q3 cerrados, Q2 abierto
En caso que el cargador del subsistema que no se encuentra en carga profunda
falla, deben ocurrir los siguientes eventos:
El cargador en modo de carga profunda pasa manualmente a flotacin y al
conmutar la llave a la posicin A, el sistema deber entonces realizar segn la situacin
previa las maniobras:
Carga profunda batera 1: Cierra Q1, abre Q4, Q5, cierra Q6
Carga profunda batera 2: Cierra Q4, abre Q1, Q3, cierra Q2
183
2.3.6
SCADA
En el mismo se implementarn pantallas asociadas a los servicios propios de Continua

que permita:
Visualizar estado de los interruptores principales de cada subsistema.
Visualizar medidas de corriente de cargador y batera en cada subsistema.
Visualizar medida de voltaje de la barra de cada subsistema.
Visualizar alarmas asociadas a los cargadores, barras y proteccin
termomagntica de los interruptores principales.
Visualizar la posicin de la llave selectora de configuraciones.
2.3.7
REPUESTOS
2.4 CORRIENTES DE CORTOCIRCUITO

Los diversos elementos de la instalacin sern dimensionados al cortocircuito teniendo
en cuenta los siguientes elementos:
- Cuando estn en funcionamiento los dos cargadores de bateras, el acoplador de
barras estar abierto.
- La tensin interna de las bateras se asumir de 2,06 V/celda.
- La resistencia interna de las bateras se supondr para una batera nueva
plenamente cargada, con 20 C en el electrolito.
- A los efectos de la coordinacin con los tiempos de actuacin de las protecciones se
tendr en cuenta el efecto de las inductancias iniciales del circuito. Tambin se tendr
en cuenta que la limitacin de corriente de salida de los cargadores de bateras no se
produce instantneamente.
- La corriente de cortocircuito de las barras principales del tablero de distribucin, ser
de al menos 5 kA, 3 segundos. En caso de que las bateras suministradas, ameriten
un aumento en dicho valor, se debern dimensionar para ese valor aumentado. Esto
mismo se aplica a todos los componentes elctricos que dependan de dicha corriente.
2.5 PROTECCIN CONTRA SOBRETENSIONES

A los efectos de proteger el sistema de distribucin de continua contra sobretensiones
transitorias deber implementarse una proteccin modo comn y diferencial en cada
barra de distribucin.
El sistema dispondr de una proteccin implementada con interruptores automticos o
fusibles de proteccin contra cortocircuitos y defectos en los varistores. El poder de
corte y calibre nominal ser adecuado para las posibles corrientes de defecto y deber
ser capaz de manejar la energa que sea capaz de drenar los varistores a tierra ante la
ocurrencia de sobretensiones.
El sistema de proteccin deber cumplir al menos con las normas:
IEC 60643-1 Surge protective devices connected to low-voltage power distribution
systems Performance requirements and testing methods.
IEC 60643-12: Low voltage surge protective devices Selection and application
principles
La proteccin se implementar con varistores Clase I/II o Clase II conectados entre las
polaridades positiva y negativa, y entre las polaridades y tierra.
184
Cada varistor poseer un elemento de proteccin trmica que actuar por falla interna
del dispositivo. En caso de ocurrir una falla deber indicarse visualmente a travs de
una banderilla ubicada en el propio dispositivo, as como sealizacin remota por
contacto seco accesible a travs de borneras en el propio dispositivo.
A travs de rels auxiliares (bobina de 110Vcc) se agruparn las indicaciones de falla
trmica de cada dispositivo y se enviar al PLC de control como una entrada digital.
Las conexiones a tierra del sistema sern de seccin adecuadas y minimizando
efectos inductivos a efectos de reducir sobretensiones adicionales.
Todos los elementos considerados crticos del sistema (PLC, fuentes, etc) deben
disponer en su entrada elementos de proteccin contra sobretensiones Clase III y
filtros de alta frecuencia.
2.6 BATERAS
2.6.1
TIPO DE BATERA
Las bateras sern cidas, de placas positivas tipo Plant, con vasos transparentes.
Respondern a las especificaciones de las Normas IEC, en particular a la Publicacin
IEC 60896-11, o norma reconocida equivalente.
Las bateras estarn aisladas de tierra.
Se suministrar el bastidor para apoyarlas, de dos niveles, con bandeja inferior, para
recoger posibles derrames de cido.
Temperatura de referencia (C)
20
Tensin nominal (V)
110
Nmero de Celdas
52
El banco de bateras funcionar en rgimen de flotacin por lo que se deber

presentar para una batera del mismo tipo, de igual capacidad o mayor, certificado de
ensayo de habilidad de la batera para su operacin en flotacin de acuerdo a la
Clusula 15 de IEC 60896-11.
2.6.2
CAPACIDAD
La capacidad de las bateras se deber calcular en base a las

recomendaciones de la Publicacin IEEE 485 y ser como mnimo 300 Ah para
descarga en 5 h.
Las hiptesis en que se basa este clculo debern ser sometidas a la
aprobacin de UTE.
En particular se deber considerar:
El ciclo de cargas asumido, as como las hiptesis relativas a accionamiento
simultneo de equipos de maniobra y ubicacin en el tiempo de cargas aleatorias,
en base a 5 horas.
Se considerar el funcionamiento del 100 % de la iluminacin de emergencia
durante los 30 minutos iniciales del ciclo y del 30 % de la carga total de la misma
durante el resto del ciclo.
La temperatura mnima de electrolito supuesta, que deber ser coherente con el
acondicionamiento trmico proyectado para la sala de bateras.
Se tomar un factor de seguridad del 20 % sobre los consumos previstos, para
contemplar futuras ampliaciones.
185
2.6.3
La tensin final de descarga adoptada deber ser compatible con el nmero de

celdas, y permitir en el ltimo minuto de descarga la operacin segura de cierre
de los equipos de maniobra, teniendo en cuenta en el clculo la cada de tensin
en los cables de alimentacin.
REGULACIN DE TENSIN
El rango de tensiones aceptables en las barras principales ser el indicado en 4.2.2

De acuerdo a las recomendaciones del fabricante de las bateras, si la tensin de
igualacin supera la tensin admisible en barras, el cargador de bateras deber
contar con un dispositivo de regulacin automtica de tensin (por ejemplo, diodos de
oposicin), que garantice el mantenimiento de la tensin dentro del rango
especificado.
Se asume que la carga manual profunda slo se realizar desconectando el cargador
y bateras correspondientes, de las cargas.
2.6.4
CARACTERSTICAS CONSTRUCTIVAS
La batera debe ser del tipo de "bajo mantenimiento", con una reserva de electrolito
suficiente para asegurar perodos de mantenimiento no inferiores a un ao.
Los recipientes sern de polipropileno resistentes al impacto y contarn con niveles
de electrolito, con indicacin de los valores extremos.
El electrolito deber tener una densidad nominal entre 1200 y 1230 g/l, para una
celda plenamente cargada y a 20 C. Deber cumplir con los requisitos de las
Normas BS 3031 DIN 43 530, Teil 2 o equivalente.
Los puentes de conexin entre celdas debern ser aislados y los terminales de las
celdas debern ser protegidos contra contactos accidentales mediante capuchones
aislantes. Estos capuchones debern ser fcilmente removibles para poder
inspeccionar los terminales, pero debern permitir la medicin de la tensin sin
removerlos.
Los bornes sern a prueba de corrosin.
La conexin de los puentes a los terminales se deber hacer exclusivamente
mediante pernos, tuercas y arandelas de acero inoxidable. El fabricante deber
indicar el torque de apriete que se deber aplicar.
Cada celda deber contar con un tapn que limite la salida de vapores cidos e
impida una explosin de gases en el interior de la celda, originada por chispa o llama
exterior.
Los tapones debern permitir la medicin de la temperatura y de la densidad del
electrolito, as como el rellenado de las celdas con agua destilada, sin removerlos.
Debern contar adems con tapas imperdibles que impidan la cada de objetos
extraos o polvo al interior de las celdas.
Las celdas se debern suministrar en condicin de carga seca (dry charged), con
recipiente aparte conteniendo el electrolito, debidamente acondicionado y sealizado
para transporte y estiba seguros durante un ao.
Los vasos de las bateras sern provistos con asas.
El cuerpo de la batera debe exhibir claramente en forma indeleble los siguientes
datos:
capacidad en Ampere-hora en C5 junto a la tasa de descarga (C5).
tensin nominal del elemento a 25C
tensin de flotacin del elemento a 25C.
densidad del electrolito correspondiente a la batera completamente cargada a 25C
186
fabricante.
marca y modelo.
fecha de fabricacin.
2.6.5
BASTIDOR
El bastidor debe ser hecho de un material resistente al electrolito, en dos niveles,

permitiendo un chequeo de todos los vasos sin necesidad de moverlos.
La altura del mismo deber ser adecuada para permitir con seguridad adicionar
electrolito a las celdas.
Contar con una bandeja inferior, para recoger derrames de cido, que se
suministrar junto con los bastidores.
Los apoyos del bastidor sern del tipo que impida la continuidad elctrica en caso de
derrame de cido por rotura de bateras
En caso de tratarse de estructuras metlicas, deben contar con un tratamiento
anticorrosivo superficial el cual ser especificado por el fabricante y que deber ser
aprobado por UTE.
El diseo de los bastidores deber ser garantizado por el fabricante, para disponer
una vida til equivalente a la vida de la batera.
La disposicin fsica de las bateras permitir la inspeccin visual incluso entre las
distintas placas que componen una batera, sin que la placa contigua a la envolvente
obstruya la visin del resto (se instalarn en forma perpendicular).
2.6.6
ACCESORIOS
Se suministrarn los siguientes accesorios:

Tabla con los datos principales para mantenimiento como densidad, tensiones por
vaso, etc. plastificado que ser instalado en la sala de bateras. Los detalles del
mismo se definirn durante el contrato.
Termmetro: Se proveer con cada banco de bateras un termmetro de bulbo para
medida de la temperatura del electrolito.
Densmetro: Se proveer con cada banco de bateras un densmetro.
Jarra: apta para rellenado de electrolito.
Las caractersticas de precisin de los termmetros y densmetros debern cumplir
como mnimo con lo establecido en la clusula 12 de IEC 60896-11.
2.6.7
REPUESTOS
187
2.7 CARGADORES DE BATERAS CB

2.7.1
TIPO DE CARGADOR
El rectificador-cargador ser del tipo regulado a tiristores con un sistema rectificador

de 6 pulsos.
El sistema de control ser microporcesado. Contar con una consola de control para
visualizacin de parmetros y cambio de ajustes.
Responder a las especificaciones de la Norma ANSI/NEMA PE 5 o equivalente.
La tensin secundaria del transformador a la entrada del rectificador, ser tal que
permita una alta eficiencia del CB, un factor de potencia alto y un bajo contenido de
armnicos, de acuerdo a los requerimientos del pliego.
2.7.2
CORRIENTE NOMINAL
El valor mnimo de la corriente nominal de salida del cargador ser de 150 A, el

contratista ser responsable de verificar este valor y de suministrar un cargador de
mayor corriente en caso de ser necesario. La corriente nominal deber garantizarse
para la temperatura ambiente mxima prevista en el local en que se instale el
cargador (40 C).
Se deber verificar la corriente nominal de salida en base a los siguientes criterios:
Cada cargador debe ser capaz de alimentar la totalidad de los consumos ms la
corriente de flotacin de las dos bateras.
Cada cargador debe ser capaz de entregar la corriente manual profunda a una
batera.
Cada cargador debe ser capaz de alimentar en flotacin la totalidad de los consumos
y de recargar hasta dos un banco de bateras en un lapso no superior a las 10 horas.
En todos los casos se asumirn consumos un 20 % superior a los estimados, a
efectos de prever posibles ampliaciones.
La corriente nominal deber garantizarse para la temperatura ambiente mxima
prevista en el local en que se instale el cargador o para 40 C (aquella que sea
mayor).
2.7.3
TENSIN DE ENTRADA (ALIMENTACIN CB) Y DE SALIDA
Los cargadores sern alimentados en 400 V 3, 50 Hz 15%. Las tolerancias en la

tensin de alimentacin se indican en las especificaciones del sistema de servicios
auxiliares de alterna.
La tensin de alimentacin del CB proviene del tablero de distribucin de Corriente
Alterna (TDCA), cuya tensin fluctuar siguiendo:
a) la tensin del devanado primario del transformador de SSAA, cuyo valor
nominal es 31,5 kV, tendr un rango de variacin de tensin en rgimen transitorio de
(29295 - 33705) Vca, y en rgimen permanente de (29925 33705) Vca.
b) la tensin impuesta por el Grupo Electrgeno en las barras de TDCA.
Depender del suministro del contratista (variaciones de tensin, y componentes de
armnicos).
El cargador contar asimismo con todos los elementos necesarios para el filtrado de
armnicos que pueda aportar el generador, generando los pulsos de sincronismo
necesarios para el disparo correcto de los tiristores.
188
El cargador dispondr de dos salidas en continua, que permitirn alimentar en forma

independiente el consumo del banco de bateras y el consumo de la carga.
La tensin mxima de salida ser la correspondiente a la tensin final de carga
profunda del banco de bateras (BA), mientras que la mnima se corresponder a la
de flotacin.
Para la tensin mnima, se considerar la tensin de flotacin mnima dentro del
rango recomendado por el fabricante.
La tensin de salida deber poder mantenerse constante en 0.5% del valor ajustado
cuando vara en forma no transitoria una de las siguientes magnitudes:
a) +20, 10 % la tensin de alimentacin
b) 5% la frecuencia
c) 0 a 100% de la corriente nominal
d) rango completo de temperaturas ambientes (0C a 40C)
La variacin no deber superar 1% cuando varias de las magnitudes indicadas
flucten simultneamente.
Se indicarn los valores mximos garantizados para las componentes alternas
("ripple") de corriente continua de salida y de tensin continua de salida con y sin
batera presente.
El contratista deber garantizar que los valores declarados son aceptables para los
consumos y para la batera, no pudiendo ser en ningn caso superar 5% del valor
de continua.
2.7.4
FUNCIONAMIENTO
El cargador funcionar en servicio de carga flotante o de igualacin con una

caracterstica corriente constante - tensin constante (IU) segn DIN 41 773, Teil1 o
similar.
La caracterstica de corriente constante deber ser ajustable entre 50 y 100% de la
corriente nominal, con una tolerancia de 2%.
El pasaje de uno a otro rgimen podr seleccionarse de forma manual y automtica.
El pasaje de carga de igualacin a flotacin se realizar tomando como criterio la
corriente consumida durante la recarga.
Existir un tercer rgimen de carga profunda, que se seleccionar manualmente, con
caractersticas de corriente constante (I) segn DIN 41 776 o similar. La corriente ser
ajustable desde el 5% de la corriente nominal, con una tolerancia de 2%.
Para la condicin de carga profunda, se implementar un sistema de proteccin de la
carga, que desconectar en forma automtica el conjunto CB-BA debiendo operar
sobre los interruptores de la barra del TDCC (Q1 o Q4 segn corresponda y Q7).
2.7.5
OTRAS CARACTERSTICAS ELCTRICAS
El sistema de control deber funcionar correctamente an cuando la alimentacin de

alterna se realice a travs del generador Diesel, con un posible alto contenido de
armnicas.
El sistema de control del CB deber ser inmune a la tensin distorsionada que una
carga no lineal, como el propio CB y la iluminacin de emergencia, producen en el,
que podrn ser de hasta 15% THD.
189
2.7.6
CARACTERSTICAS CONSTRUCTIVAS
El cargador se instalar en un gabinete metlico con clase de proteccin mnima

IP21, con puerta frontal y cubierta posterior removible.
Los componentes debern tener ventilacin natural.
Incluir los siguientes componentes principales:
Transformador de alimentacin
Fusibles de alta velocidad (lado c.a.)
Interruptores termomangnticos (lado c.a., lado c.c.)
Impedancia de filtro
Unidad rectificadora
Unidad de control y regulacin
Leds de indicacin para presencia de c.a. y otros
Temporizadores
Selectores de regmenes de carga
Selector manual/automtico
La conexin de cables de alimentacin y salida se har por regletas terminales
ubicadas en la parte inferior del CB.
Entre las regletas de terminales y la entrada de cables de CB se deber instalar un
riel tipo DIN o similar para fijar prensa-cables que proporcionen sustentacin
mecnica adecuada a los cables.
Existir un terminal adecuado en la parte inferior para la conexin de tierra del
armario metlico.
Las puertas frontal y posterior removibles (se podr presentar una propuesta
diferente a consideracin de UTE), estarn conectadas al armario metlico a travs
de conexiones flexibles.
Las tarjetas de circuitos impresos debern ser enchufables o con regletas de
terminales.
El cableado interno deber realizarse con conductores flexibles.
Todos los componentes debern identificarse con etiquetas o planchuelas con los
mismos smbolos que los usados en los diagramas funcionales.
El gabinete incluir una resistencia anticondensacin.
Contar con bornes terminales para cables de 150mm2 de seccin, en las
alimentaciones principales hacia las BA y el TDCC.
Dimensionado de los semiconductores

El fabricante suministrar los datos garantizados en cuanto a los siguientes
requerimientos:
la tensin inversa mxima repetitiva de los diodos y tiristores de potencia no debe ser
inferior a ocho veces la tensin nominal de salida del CB.
La capacidad de conduccin permanente a 40C, debe ser por lo menos de 150% de
la mxima corriente de servicio.
190
2.7.7
APARATOS DE PROTECCIN, MANIOBRA, CONTROL, SEALIZACIN Y

ALARMAS
Todos los interruptores automticos debern tener contactos auxiliares.

Se suministrarn como mnimo los siguientes aparatos para proteccin y maniobra:
- La alimentacin en alterna deber estar protegida con un interruptor
termomagntico.
- La alimentacin de alterna se comandar por un contactor. Sobre ste actuarn
protecciones de baja y alta tensin y prdida de fase, con reposicin automtica al
volver la alimentacin normal.
-Fusibles ultrarrpidos del lado de CC con sealizacin para proteccin de los
semiconductores o proteccin electrnica a travs de su sistema de control.
- Interruptor termomagntico que abra los dos polos en las salidas de continua, con
indicacin de actuacin de proteccin, e indicacin de interruptor abierto
-Opcionalmente se podr incluir un diodo de bloqueo, del lado del positivo o negativo.
- Proteccin contra sobretensiones en continua que opere sobre el contactor de
entrada. De esta forma se podr proteger contra sobretensiones por condiciones de
carga inadecuada para las cargas. Se podr ajustar el valor de actuacin entre un
110% y 120% de la tensin nominal del CB.
- Proteccin contra sobretensiones transitorias en la salida de continua.
Los cargadores dispondrn de un sistema de control y ajuste de parmetros digital
que permitir al usuario setear, al menos, los siguientes parmetros:
Modo de funcionamiento Manual/Automtico
Tensin de flotacin
Corriente mxima de Flotacin
Tensin de ecualizacin
Corriente mxima de ecualizacin
Tensin de funcionamiento manual
Corriente mxima de funcionamiento manual
Corriente mxima de consumidor
Tensin de descarga para pasaje automtico a ecualizacin
Programacin de seteos de alarma (sobretensin y subtensin cc,
corriente mxima del consumidor, etc.)
La unidad de control deber mantener la programacin de ajustes an cuando falte la
tensin de alimentacin de alterna y de bateras.
Se implementar adems una alarma general de falla de cargador, que agrupe las
correspondientes a las operaciones por protecciones, accionamiento manual o
automtico de interruptores (CA, CC, circuitos de control, medidas, alarmas, etc.) con
indicacin local y remota.
Existir una alarma por baja tensin de corriente continua a la salida del CB, de
reposicin manual, que deber quedar inoperativa cuando el CB est funcionando
con limitacin de corriente. Deber ser ajustable, y se incluir en la alarma general
para seal remota.
Para el modo de funcionamiento de carga profunda, se deber automticamente
deshabilitar la alarma.
Deber sealizarse el rgimen de carga en forma local y a distancia.

Contar con selectores para elegir la condicin de carga del CB (flotacin, igualacin
y carga profunda).
191
La lgica de control del CB, no podr depender de la misma alimentacin de alterna

prevista para el CB. Si dicha lgica es en continua, contar con una doble
alimentacin con diodos de bloqueo.
Adems de las seales locales ya mencionadas el CB deber contar con las
siguientes seales:
Seal luminosa de Conectado, de color blanco o amarillo.
Seal luminosa de Falla, de color rojo, alimentada a travs de un contacto de rel de
alarma general.
Seales luminosas para reconocer cada una de las fallas, con diodos reemplazables
desde el frente del CB.
La indicacin podr ser mediante lmparas tipo led o mensajes en el display.
Los CB contarn con filtros de radiointerferencia clase N, de acuerdo con la norma
VDE 0875
2.7.8
REPUESTOS Y HERRAMIENTAS ESPECIALES
2.8 TABLEROS DE DISTRIBUCIN

Las caractersticas generales de los tableros se indican en el capitulo SU-5
Los elementos de maniobra principales, que intervienen en la lgica de automatismo,
sern interruptores de 110 Vcc, motorizados con mando en 110 Vcc, con disparo
termomagntico y contactos auxiliares de sealizacin.
Todos los aparatos se montarn en el frente de los tableros, apoyados sobre
bastidores metlicos de resistencia suficiente.
Los cables de potencia se individualizarn con color rojo para el positivo y negro para
el negativo y amarillo-verde para los conductores de proteccin elctrica (PE).
Las conexiones primarias se realizarn en planchuelas de cobre diseadas para las
corrientes nominales y de cortocircuito indicadas en los planos anexos, y para una
sobretemperatura de 30C con 40C de temperatura ambiente a la corriente nominal.
El nivel de aislacin dielctrica de diseo de los circuitos elctricos de continua ser
para 1200 V, de acuerdo en todo a las normas IEC.
Se prevern alarmas (locales y a distancia) por el accionamiento de los rels (mnima
y mxima tensin, polaridad a tierra, etc.) as como por el accionamiento del contactor
de alumbrado de emergencia y disparo de los interruptores.
Habr interruptores separados para las alimentaciones de comando, proteccin, y
potencia de cada seccin.
Se separarn asimismo las alimentaciones de los circuitos de comando principales de
los de respaldo.
Deber preverse la sealizacin de falta de tensin continua en los circuitos de
proteccin y comando, as como en otras alimentaciones que se consideren
prioritarias.
A los efectos del montaje se deber tener en cuenta que los tableros de Continua
adquiridos TDCC (en caso de que no sea posible incluir en un solo panel todos los
elementos segn requerimientos de UTE) son complementarios y formarn parte de
un solo Tablero General una vez unidos por sus paredes laterales. Para esto se debe
192
dejar un pasaje lateral en la pared para la barra general. El mismo debe estar
debidamente aislado. Esto se aplica tambin para la acometida de los cables
provenientes de las bateras y de los CB.
2.8.1
INTERRUPTORES
La cantidad de interruptores est indicada en los planos unifilares que acompaan las
especificaciones tcnicas. Esta cantidad ser ajustada por el Contratista de acuerdo
a las necesidades del proyecto ejecutivo de las estaciones, pero manteniendo el
nmero de reservas indicadas en el unifilar.
Los interruptores sern del tipo en aire en caja aislante y en ejecucin fija, o del tipo
en caja moldeada. Tendrn contactos auxiliares tipo OF para sealizacin de la
posicin de los contactos principales. Sern de alguna marca reconocida en plaza.
Los interruptores sern polarizados con la polaridad indicada al frente de cada
interruptor segn el mismo se alimente por sus bornes superiores o inferiores.
Las distancias de aislacin dielctrica (distancia entre extremos abiertos de un polo)
sern para diseo DC (circuito de corriente continua), de acuerdo a norma IEC
60947-2 (1000 a 1200 V, 3500 V r.m.s. ac).
El grado de polucin es 3 (tres) segn IEC 60947, y el servicio de operacin es P2.
El ajuste de los elementos magnticos deber tener en cuenta las corrientes de
"inrush" de los motores.
La coordinacin entre los tiempos de accionamiento de los interruptores deber
hacerse para los disparadores trmicos a la temperatura de servicio.
Se indicar el valor de resistencia interna de los interruptores.
La proteccin de los interruptores de llegada a las barras de TDCC (Q1 y Q4), ser
coordinada con las protecciones internas de los CB, y con las protecciones por
limitacin de corriente de los CB. En principio sera conveniente que acte con
corrientes inferiores a seis veces la corriente nominal del CB. A su vez se deber
coordinar con los interruptores aguas debajo de las barras del TDCC.
El ajuste de las caractersticas de los interruptores para que cumplan con estos
criterios se har durante el Contrato.
Se tendr en cuenta, que estos interruptores participan en circuitos donde existirn
interruptores en serie, en zona prxima a las cargas.
Los interruptores generales se fijarn mediante tornillos a una bandeja ancha
superior. Los cables de potencia acometern en un sistema de barras terminales
escalonadas de cobre electroltico aislado de no menos de 15 x 5 mm, en la entrada
de los interruptores alimentados desde el CB y desde las Bateras.
La salida de estos interruptores ser tambin mediante barras de cobre aisladas que
conectarn al sistema de barras terminales aisladas de cobre.
Los interruptores de distribucin (alimentacin de circuitos aguas debajo de la barra
principal) se instalarn en un riel DIN simtrico ranurado de dimensiones adecuadas
atornillado a bandejas frontales.
En cada bandeja y por debajo de cada lnea de llaves, de forma paralela a ella
deber colocarse un ducto ranurado de dimensiones generosas que permitan el
pasaje holgado de los cables de salida de las llaves en cuestin.
Los interruptores debern identificarse con algn dispositivo que permita el cambio
sencillo de textos y de llaves.
2.8.2
BARRAS PRINCIPALES
193
Sern 2 barras de cobre electroltico desnudo de al menos 50 x 5 mm que se

ubicarn horizontalmente por detrs y por debajo de los interruptores generales. Las
mismas estarn soportadas por accesorios aisladores portabarras que soporten al
menos 2,5 kV de aislacin, apoyadas sobre su espesor (de canto). El contratista
podr proponer otra solucin tcnica a consideracin de UTE, presentando la
justificacin tcnica de la misma.
En las barras debern dejarse perforaciones libres para acometidas futuras no
implementadas en el proyecto actual.
Las barras deben tener una placa transparente de proteccin para contacto elctrico
accidental debidamente sealizada con el logo de peligro por choque elctrico.
2.8.3
OTROS COMPONENTES DE TABLEROS
Los elementos que se incluirn en los tableros TDCC, estn indicados en el unifilar,
agregndose los que se mencionan en este captulo, y los que se deducen de la
implementacin de los requerimientos del pliego tcnico.
Entre otros, se mencionan:
Dos voltmetros escala 0-150 V
Dos ampermetros con shunt escala 0 200 A
Dos rels de mnima tensin
Dos rels detectores de polo a tierra
Descargadores de sobretensin.
Bornes, fusibles, rieles y carteles
Resistencias anticondensacin
Placa acrlica huecograbada con unifilar de Tablero e identificacin de llaves, adosada
a la puerta frontal
Bandejas interiores frontales
Perfiles C con orificios oblongos cuyo para sujetar las acometidas de los cables
multipolares de control que ingresarn por el lado inferior (4 unidades).
Barra de tierra de cobre electroltico perforada
Bolsillo en PVC para guardar planos que se instalar sobre una de las puertas
Estante rebatible para PC o Notebook, que deber ser instalado en la puerta frontal
del tablero
Artefacto fluorescente de 18W con todos los accesorios de montaje
Microswitch para encendido del artefacto fluorescente por apertura de puerta frontal
Tomacorriente con mdulo schuko + mdulo de 3 en lnea
Termostato para control del encendido de la calefaccin del tablero
Chapas para caras laterales del tablero que cumplen la funcin de bandeja
Accesorios para sujetar los perfiles C para acometida de cables.
Todos los ngulos y accesorios necesarios para montaje de los elementos antes
mencionados.
Las borneras principales de llegada desde los CB y las BA, sern de por lo menos
150 mm2 de seccin. Se pondr a consideracin de UTE, cualquier otra alternativa
de presentacin de cables y conexiones a las barras.
Los rels auxiliares sern enchufables, con zcalos y con terminales robustos y
seguros. Se disearn de acuerdo a IEC, para la clasificacin de operacin ms
exigente. Se protegern adems contra sobretensiones transitorias (con uso de
diodos u otro tipo de dispositivo de proteccin).
Los fusibles de proteccin de instrumentos debern ser tipo gG 10,3 x 38 de corriente
acorde al consumo que alimentarn. Se instalarn en borneras portafusibles
seccionables para riel DIN simtrico e irn colocados sobre la pared lateral del
Tablero, a continuacin de las borneras de control.
194
Los descargadores de sobretensin sern aptos para continua con esquema de

proteccin Positivo-Tierra y Negativo-Tierra. Debern cumplir con norma IEC 61643-1
y sern de ZnO u xido de zinc combinado con Gap y dispositivo electrnico para
cebado de arco.
Cada descargador tendr una sealizacin independiente por banderillas (al frente de
cada equipo) de defecto o sobrecarga trmica, as como contacto auxiliar para
sealizacin remota al sistema de control de la estacin, y sealizacin luminosa en
el tablero. Las sealizaciones debern agruparse a travs de un rel auxiliar para dar
aislacin galvnica con respecto al sistema de control.
Tendrn una proteccin por fusible o llave termomagntica seleccionada de acuerdo
a la mxima energa que puede drenar cada descargador.
Debern instalarse en los tableros de forma tal que la conexin a tierra sea lo ms
directa y lineal posible. Debern preverse los conectores para utilizar conductores de
35mm2 de seccin. Esta conexin a tierra se realizar directamente a la malla de
tierra.
Sobre cada pared lateral del Tablero se instalarn en forma vertical 2 ductos de 150
mm x 50 mm y un riel DIN simtrico ranurado atornillado a la bandeja lateral. Sobre el
riel se dispondrn las borneras que quedarn definidas en los planos de detalle y
debern ser identificadas de acuerdo a lo dispuesto en los mismos con torres
identificadoras. Tambin se debern identificar los bornes de acuerdo a planos de
detalle.
Se debern disponer de grampas de fijacin para cable aislado unipolar 150 mm2.
Estas sujetarn los cables de alimentacin a los perfiles de fijacin de las bandejas,
de tal manera que los cables suban verticalmente por el medio del Tablero y por
detrs de las bandejas.
Tambin se debern prever perfiles soporte para poner grampas que sujeten los
conductores unipolares una vez que se abran en su trayecto hasta la acometida a las
llaves.
2.8.4
ILUMINACIN DE EMERGENCIA (IE)
La iluminacin de emergencia en corriente continua, contar con dos alimentaciones,

una en cada barra de distribucin.
Se suministrarn los inversores adecuados para convertir la tensin de alimentacin
a la tensin de las lmparas (230 Vac).
La potencia de salida del inversor ser propuesta a aprobacin de UTE por el
contratista en base a la potencia consumida por la instalacin.
La instalacin de IE deber ser sectorizada tanto en la playa como en el edificio de
manera de poder seleccionarse la zona a iluminar.
Las especificaciones de los modos de accionamiento de la IE se indican en el
Captulo Montaje electromecnico.
Memorias de clculo e informacin tcnica a entregar
La informacin tcnica a entregar durante el Contrato se indica en el Captulo de
Ingeniera y diseo.
SERVICIOS AUXILIARES DE ALTERNA
3.1 ESQUEMA BSICO

El esquema bsico de la instalacin de servicios auxiliares de corriente alterna se
indica en los esquemas unifilares correspondientes.
195
Los servicios de auxiliares de corriente alterna tendrn dos fuentes de alimentacin

diferentes que no podrn conectarse simultneamente a la barra principal.
Las fuentes de alimentacin, en orden de jerarqua sern:
Transformador de SSAA alimentado de barra 31.5 kV de la estacin (TSA)
Grupo Generador (GE)
Se deber suministrar 2 transformadores de SSAA. El neutro estar conectado en
estrella con neutro accesible (400/230 V). Los transformadores sern de potencia
nominal 200 kVA.
La lgica para la transferencia automtica de alimentaciones ante la cada de una de
las fuentes se realizar utilizando un PLC.
Se establecern los interbloqueos mecnicos y elctricos adecuados para evitar que
una carga quede alimentada simultneamente por ms de una fuente de alterna.
Los interruptores de las fuentes de alimentacin as como el de acoplador de barras
sern motorizados para permitir la transferencia automtica.
3.2 NIVELES Y LMITES DE TENSIN

La tensin nominal del sistema es 400/230V, 50Hz 2 x 2,5 %. El rango de variacin
mximo en los consumos (en la carga) ser de 10 % en condiciones de rgimen,
pudiendo llegar hasta -15 % cuando arranca un motor.
El contratista deber garantizar que los equipos alimentados (motores, iluminacin,
rels auxiliares) funcionan adecuadamente en el rango de variacin de tensiones que
resulte del diseo del sistema. Para el dimensionado de los cables se usarn los
criterios definidos en la reglamentacin de UTE (Distribucin) para cadas de tensin:
menor al 3% para iluminacin y menor al 5% para arranque de motores.
La alimentacin de 31,5 kV proveniente del sistema de distribucin tendr un rango
de variacin de tensin en rgimen transitorio de (29295 - 33705) Vca, y en rgimen
permanente de (29925 33705) Vca.
3.3 CARGAS
Las potencias nominal del generador de emergencia se calcular en base a los
siguientes criterios:
- Los factores de demanda de las cargas, as como las hiptesis relativas a
accionamiento simultneo de equipos de maniobra, ciclos de carga, ubicacin en el
tiempo de cargas aleatorias, etc., sern sometidas por el contratista a la aprobacin
de UTE.
- La mquina de tratamiento de aceite ms grande que se pueda conectar a la
instalacin consume 150 kW.
- Se asumirn consumos un 20 % superior a los estimados a fin de contemplar
futuras ampliaciones.
- Se tendr en cuenta las armnicas generadas por cargas no lineales en la
instalacin (cargadores de bateras, luces fluorescentes, etc.)
3.4 GRUPO ELECTRGENO DE EMERGENCIA

3.4.1
GRUPO GENERADOR Y ACCESORIOS
196
Se suministrar un grupo generador de emergencia con sus accesorios para la

alimentacin de los servicios auxiliares de alterna de cada estacin, con las
caractersticas que se detallan a continuacin.
La potencia nominal del grupo se entiende continua, operando en servicio de base, y
ser definida por el Contratista en base a su clculo de cargas, con un valor mnimo
de 50 kW.
Durante el contrato se podr ajustar este valor, quedando a consideracin de UTE la
correspondiente justificacin tcnica.
El grupo generador deber tener necesariamente representacin comercial y soporte
tcnico en Uruguay (con al menos 5 aos de antigedad en la representacin de
grupos generadores de la marca ofertada en el mercado local) para asegurar la
disponibilidad rpida de repuestos. No se aceptaran equipos que no cumplan con
este requisito.
Tambin se valorar que este representante brinde servicios de mantenimiento de
generadores
El suministro se compone de:
grupo generador formado por motor diesel directamente acoplado a alternador
trifsico autoexcitado, el conjunto montado en bastidor metlico y la totalidad de sus
accesorios.
tablero de control del grupo, el que incluir el interruptor de salida de potencia del
equipo, autmata para comando y supervisin local y remota del grupo, puntos de
conexin para vincular el equipo al resto de la instalacin y dems equipo auxiliar.
3.4.2
CARACTERSTICAS GENERALES
El grupo ser trifsico, para instalacin interior.

Todo el conjunto motor-alternador estar montado sobre un bastidor metlico
adecuado para fijacin al piso, con soportes antivibratorios que impidan la trasmisin
de vibraciones al suelo.
Se deber prever en el diseo edilicio los lugares de toma y salida del aire para
refrigeracin del grupo, as como el espacio alrededor del mismo necesario para
trabajos de mantenimiento. Se deber dejar alrededor del equipo como mnimo dos
metros libres en cada direccin, inclusive hacia arriba. Se excepta la pared donde se
conecte la salida de aire caliente. En particular, se seguirn los criterios del fabricante
para adaptar el local segn requerimientos de refrigeracin.
El equipo se suministrar segn norma ISO 8528, salvo en lo que expresamente se
indique en este pliego.
A nivel de proyecto se evaluar la distorsin armnica total en corriente de las cargas
en la peor condicin a efectos de considerarlo en el dimensionado del grupo
generador.
La potencia nominal del grupo as determinada se debe entender continua segn ISO
8528 (continuous power).
El equipo deber soportar como mnimo una sobrecarga del 10% de la potencia
antedicha por lapsos de una hora.
Se entregar grfica o tabla de consumo de combustible segn la carga, la cual debe
abarcar como mnimo desde el 50% de la carga nominal hasta el mximo valor de
sobrecarga admisible.
El oferente indicar la capacidad de sobrecarga del equipo segn el tiempo, en
particular indicar la sobrecarga admisible para 180, 60, 30 y 2 minutos.
Se indicarn las normas cumplidas por los diferentes componentes del equipo
(alternador, motor, sistema de control, etc.)
197
3.4.3
MOTOR DIESEL
Se suministrar motor Diesel de cuatro tiempos, inyeccin directa, de la potencia

adecuada, turboalimentado, con prerrefrigeracin de aire, velocidad nominal 1500
rpm, regulada electrnicamente.
3.4.3.1
REGULACIN DE VELOCIDAD
La regulacin de velocidad ser realizada por sistema electrnico, a partir de la

velocidad de giro mecnica de la mquina tomada en el engranaje principal (volante)
o punto equivalente, y actuando sobre el sistema de inyeccin de combustible.
Esta regulacin de velocidad deber permitir variaciones de menos del 0,5% de la
velocidad nominal en cualquier condicin de carga estacionaria no superior al 110%
de la potencia nominal.
En condiciones de cambio brusco de carga entre vaco y plena carga deber
mantener la velocidad en el entorno del 5 % del valor nominal, reestableciendo
velocidad nominal en menos de 1 segundo.
Contar con ajuste fino de la consigna de velocidad en +/-10 % mediante
potencimetro o similar, ajustable por el operador, ubicado en el tablero del
generador.
3.4.3.2
BATERAS Y ALTERNADOR DE BATERAS
El equipo poseer bateras en 12 o 24 Vcc, las que debern alimentar todos los
circuitos de control, excitacin y puesta en marcha del equipo. Estas bateras sern
cargadas por alternador acoplado al motor diesel, el cual regular corriente de carga
segn el estado de las bateras. Todos los equipos se alimentarn en una nica
tensin de bateras, ya sea 12 o 24 Vcc.
Para los perodos de parada del equipo las bateras sern cargadas por cargador
esttico, el cual normalmente funcionar en carga de flotacin regulada
automticamente. Este equipo deber poseer la opcin de carga de ecualizacin, la
que ser habilitada o deshabilitada manualmente por operador al pie del equipo.
El sistema de control del grupo deber monitorear permanentemente el estado de las
bateras, en particular tensin y corriente de las mismas, emitiendo en caso necesario
las alarmas que se detallan ms adelante.
Se prever segregacin fsica de las bateras en un cubculo cerrado independiente,
ubicado en la sala del generador.
3.4.3.3
ARRANQUE
El motor poseer sistema de arranque elctrico alimentado a partir de las bateras del
propio grupo.
El monitoreo y control del sistema de arranque por aire deber ser realizado en el
tablero del generador.
En ambos casos el sistema admitir como mnimo cinco intentos de arranque sin
recarga alguna.
3.4.3.4
COMBUSTIBLE
El equipo poseer tanque de combustible con capacidad suficiente para alimentar el

grupo durante 8 horas funcionando a carga nominal.
En el tanque se instalar medidor de nivel de combustible con indicacin continua
entre vaco y lleno, la que deber reportarse al autmata de control del grupo, el que
trasmitir esta informacin al PLC del tablero de alterna de la Estacin.
198
Se entregar bomba elctrica apta para llenado del tanque a partir de barriles de
combustible de 200 litros.
El tanque no deber tener fondo totalmente horizontal sino con por lo menos un
pequeo declive hacia el punto ms bajo. En este sitio se colocar vlvula de purga
de fondo, que permita la extraccin por simple apertura de los residuos que hubiere
en el fondo.
Se suministrar bandeja para purga del tanque de combustible, apta para ser
colocada bajo la vlvula de purga.
3.4.3.5
GASES DE ESCAPE
La salida de los gases de escape al exterior se realizar mediante tuberas aisladas

trmicamente, con dispositivos que absorban la dilatacin trmica y deber incluir
silenciador. La unin al grupo de la tubera de escape ser flexible.
La direccin de salida de los gases de escape ser hacia arriba. Los gases de
escape no debern mezclarse con el aire fresco que ingrese a la sala del grupo, por
lo cual el escape se encontrar preferentemente cerca de la zona de salida del aire
caliente.
El exterior de todo el sistema de escape no deber presentar puntos a ms de 100C.
El silenciador deber estar slidamente soportado en la estructura de la habitacin
del grupo, independiente de las caeras.
En cualquier lugar fuera de la sala del grupo el nivel de presin sonora con correccin
A no deber superar los 85 dBA en cualquier condicin de carga estacionaria.
3.4.3.6
AIRE
Se asegurar en el montaje del equipo el suministro de aire fresco necesario para su

funcionamiento en las condiciones establecidas. Asimismo se asegurar la salida al
aire libre del aire caliente de radiadores, el cual no deber mezclarse con el aire
fresco de entrada.
Para la salida de aire caliente se instalar ducto flexible conectado directamente a
abertura en la pared frontal al radiador.
Los filtros de aire sern de fcil limpieza mediante chorro de aire comprimido o
mtodo equivalente.
3.4.3.7
ACEITE
El Contratista indicar volumen y especificacin segn normas SAE del aceite

adecuado para uso en el motor, evitando especificar el aceite por marca y fabricante.
Se suministrar bomba manual o elctrica para vaciado y llenado del crter.
3.4.3.8
REFRIGERACIN
El enfriamiento ser en base a agua de refrigeracin, con radiador de aire y

ventilador. El equipo deber trabajar satisfactoriamente con temperaturas ambiente
entre -10 y 50 C. El oferente indicar las caractersticas y composicin del agua de
enfriamiento, en particular, los porcentajes a agregar de elementos anticorrosivos o
anticongelantes necesarios.
Se incluir un dispositivo de calentamiento elctrico en el sistema de agua de
enfriamiento que permita calefaccionar el bloque del motor. El agua de refrigeracin
se calentar por medio de resistencias elctricas alimentadas en 400 Vca,
controladas por termostato ajustable por el operador. Este sistema asegurar el
rpido arranque del grupo en cualquier momento que se lo requiera, en cualquier
condicin de temperatura atmosfrica entre -10 y 50 C.
3.4.3.9
PROTECCIONES
199
El motor contar como mnimo con las siguientes protecciones, las que sern
implementadas por el autmata de control del grupo a partir de los sensores
correspondientes en el equipo, entendindose que las alarmas simplemente dan
aviso y que los bloqueos provocan detencin del equipo:
alarma de baja presin de aceite
bloqueo por muy baja presin de aceite
alarma por alta temperatura de agua
bloqueo por muy alta temperatura de agua
alarma por baja temperatura de agua
alarma por bajo nivel de agua
bloqueo por muy bajo nivel de agua
alarma por bajo voltaje de bateras
alarma por alto voltaje de bateras
alarma por falla del cargador de bateras
alarma por baja presin de aire (para arranque neumtico)
alarma por alta presin de aire (para arranque neumtico)
bloqueo por sobrevelocidad
alarma por bajo nivel de combustible
bloqueo por muy bajo nivel de combustible
3.4.4
ALTERNADOR
El alternador ser trifsico, de tensin nominal 400 Vca entre fases, con conexin en
estrella con neutro accesible (4 hilos) y regulacin automtica de tensin. El factor de
potencia nominal ser 0,8 inductivo.
Ser del tipo autoexcitado mediante excitatriz de inyeccin de corriente de campo,
con regulacin electrnica de tensin. Se asegurar la correcta excitacin del campo
al encender el grupo an tras largos perodos en que el equipo est fuera de servicio.
El sistema de excitacin ser del tipo sin escobillas, mediante diodos de rectificacin
ubicados en el rotor.
La impedancia subtransitoria deber ser menor a 12 %.
El oferente deber proveer el valor de la reactancia sincrnica as como las curvas de
magnetizacin del alternador.
La aislacin de los arrollados ser del tipo F segn norma NEMA, o similar.
La carcaza ser del tipo a prueba de goteo (IP 21).
3.4.4.1
REGULACIN DE TENSIN
El regulador automtico de tensin permitir mantener la tensin de salida en 1,5 %

del valor nominal para cualquier factor de potencia entre 0,8 inductivo y 1,0, para
variaciones de frecuencia de hasta el 1 %, en cualquier condicin de carga no
superior a la sobrecarga admitida.
En caso de aplicacin o remocin brusca de la carga nominal, el sistema de
regulacin mantendr la tensin de salida en +/-5% del valor nominal y se deber
tardar no ms de 1 segundo en restituirse la tensin nominal.
La tensin nominal se podr variar en +/-10 % por medio de un restato de actuacin
manual o sistema similar, ubicado en el tablero del generador.
3.4.4.2
PROTECCIONES
Se incluir un interruptor termomagntico tetrapolar de proteccin del alternador

contra sobrecargas mayores a las admitidas y cortocircuito, dimensionado segn la
potencia nominal y la potencia de cortocircuito del grupo. Esta llave deber poseer
contacto auxiliar de sealizacin de estado (abierta o cerrada con doble sensado
discordante) y contacto auxiliar de sealizacin de disparo.
200
Este interruptor deber poseer selectividad con el interruptor de entrada del grupo
electrgeno a barras del tablero de corriente alterna y con los interruptores de las
salidas a los consumos de alterna.
El alternador deber contar con las siguientes funciones de proteccin:
Bloqueo por sobretensin en cualquiera de las fases
Bloqueo por subtensin en cualquiera de las fases
Bloqueo por subfrecuencia
Bloqueo por sobrefrecuencia
Bloqueo por sobrecorriente en cualquiera de las fases
Los valores de actuacin de cualquiera de los parmetros antes indicados podrn ser
ajustados por el operador en el autmata de control del grupo.
La actuacin de cualquiera de estos elementos deber dar indicacin sonora y visual
en el tablero del grupo y deber ser reportada remotamente al PLC del tablero de
alterna de la Estacin.
3.4.5
SISTEMA DE CONTROL
El control y monitoreo del grupo se realizar mediante autmata de utilizacin

exclusiva para el grupo generador.
El control local del generador se realizar a travs de interfase de este autmata con
el operador localizada en la puerta del tablero del grupo.
El control y monitoreo remoto se realizar a travs del autmata, el cual enviar al
PLC del tablero de alterna toda la informacin de medidas, estados y eventos del
equipo, y aceptar comandos de control del grupo en forma remota desde el Scada.
Estos estados de control local/remoto sern mutuamente exclusivos, debiendo
localizarse en la puerta del tablero del generador selector para conmutar entre ellos.
3.4.5.1
AUTMATA DE CONTROL DEL GRUPO
El autmata contar con pantalla para visualizacin de estados y variables y con

teclado para interaccin con el operador. Los estados podrn ser alternativamente
indicados mediante diodos emisores de luz (LEDs), debidamente identificados.
Todas las indicaciones en pantalla, etiquetas e identificadores del autmata debern
estar en idioma espaol. Las medidas de variables se debern presentar en unidades
del Sistema Internacional, en particular la presin de aceite se indicar en bar y la
temperatura de agua en grados Celsius.
Deber ser posible acceder en forma remota a la gestin del autmata via la red
WAN de UTE.
Deber cumplir con las siguientes funciones:
3.4.5.2
CONTROL LOCAL DEL EQUIPO AL PIE DEL TABLERO
Permitir que el operador arranque y pare el grupo, continuando el autmata con el

monitoreo de las variables y estados del equipo y establecimiento alarmas y bloqueos
segn corresponda. El autmata enva al PLC del tablero de alterna toda la
informacin de monitoreo del grupo electrgeno y permite consultarla a travs de la
interfase con el operador.
3.4.5.3
CONTROL REMOTO DEL EQUIPO
Permitir el control remoto del equipo ante rdenes del PLC del tablero de alterna de
las Estaciones, el que podr arrancar y parar el grupo. En este estado se impide el
control a pie del tablero. El autmata contina con el monitoreo de las variables y
estados del equipo y el establecimiento de las alarmas y bloqueos segn
corresponda. En este caso el automatismo deber intentar como mnimo x arranques
(siendo x ajustable entre 1 y 5), en caso de fracasar los intentos el equipo se deber
201
pasar a estado de bloqueo. Toda la informacin de monitoreo del grupo deber ser
accesible desde el tablero del grupo a travs de la interfase con el operador.
3.4.5.4
CONMUTACIN LOCAL/REMOTO
Permitir la seleccin de los modos de funcionamiento antes descritos, local o

remoto, mutuamente exclusivos. El modo local solo admite control del grupo a pie del
tablero, el modo remoto admite apagado y encendido por parte del PLC del tablero
de alterna.
3.4.5.5
MONITOREO DEL EQUIPO
El autmata mantiene permanentemente control del estado del equipo, alarmas,

bloqueos y medidas de las variables que se indican ms abajo, est el grupo en
marcha o apagado, y permite consulta local o remota en cualquier momento.
El operador puede visualizar mediante indicaciones luminosas o de texto en pantalla
los estados, alarmas y bloqueos del equipo y los valores de las variables
monitoreadas. Todas las pantallas y mensajes del autmata debern estar en idioma
espaol.
Todas las medidas, alarmas, bloqueos y estados se envan al PLC.
El autmata controlar permanentemente las siguientes variables del equipo,
permitir visualizarlas en pantalla y las enviar al PLC.
tensin alterna entre fases, y entre fases y neutro en Vca rms.
corriente por fase entregada por el equipo en A.
frecuencia de la tensin generada en Hz
velocidad del motor en rpm (revoluciones por minuto).
presin de aceite en bar
temperatura del medio refrigerante en grados Celsius (C).
voltaje de las bateras en Vcc
corriente de las bateras en A, indicando sentido.
cantidad de horas acumuladas de funcionamiento
potencia activa entregada en kW
potencia reactiva con indicacin de sentido (inductiva o capacitiva) en kVAr
potencia aparente en kVA
energa entregada acumulada en kWh
factor de potencia (cos fi) con signo que indique carga inductiva o capacitiva
nmero de arranques acumulados
nivel de combustible del tanque en %
3.4.5.6
ALARMAS
El autmata establece las siguientes alarmas cuando las variables controladas salen
de los rangos ajustados:
Baja presin de aceite
Alta temperatura de agua
Baja temperatura de agua
Bajo nivel de agua
Bajo voltaje de batera
Alto voltaje de batera
Falla del cargador de batera
Bajo nivel de combustible
Ante alarma el sistema deber indicar al operador el origen de la misma, y registrarla
en la bitcora del sistema, incluyendo fecha y hora de ocurrencia. Asimismo todas las
alarmas debern ser enviadas al PLC del tablero de servicios auxiliares de alterna a
los efectos de ser reportadas al SCADA.
202
Las alarmas se podrn despejar, si corresponde, localmente mediante la interfase del

autmata con el operador o a travs del PLC del tablero de alterna, segn el modo de
funcionamiento.
3.4.5.7
BLOQUEOS
El autmata establece bloqueos del equipo en los siguientes casos:

Sobrevelocidad
Muy baja presin de aceite
Muy bajo nivel de agua
Muy bajo nivel de combustible
Muy alta temperatura de agua
Sobretensin en cualquiera de las fases
Subtensin en cualquiera de las fases
Subfrecuencia
Sobrefrecuencia
Sobrecorriente en cualquiera de las fases
Rotor bloqueado
Falla en el arranque
Prdida de la seal de presin de aceite
Prdida de la seal de temperatura de agua
Prdida de la seal de nivel de agua
Falla del sensor de velocidad
Falla interna del autmata
Parada de emergencia por operador o remota
Ante un bloqueo el sistema deber detener instantneamente el equipo, indicar a
nivel local y al PLC del tablero de alterna el origen del mismo, activar la sirena y
registrar el bloqueo en la bitcora del sistema, incluyendo fecha y hora de ocurrencia.
Los bloqueos se podrn restablecer, si corresponde, localmente desde el tablero del
generador o a travs del PLC del tablero de alterna, segn el modo de
funcionamiento. La reposicin remota de bloqueos se proteger con contrasea
especfica.
3.4.5.8
ARRANQUE FORZADO
Estando en modo remoto el autmata aceptar orden de arranque remota, la cual

ejecutar aunque se haya establecido cualquier bloqueo imposible de restablecer.
Esta funcin deber estar protegida con contrasea especfica, diferente a cualquier
otra contrasea que exista en cualquier funcin del sistema de control.
3.4.5.9
VARIACIN DE LOS AJUSTES DE ALARMAS Y BLOQUEOS
El operador puede variar los valores de ajuste de alarmas y bloqueos. Esta funcin
deber estar protegida con contrasea especfica.
3.4.5.10
CALIBRACIN DE LAS VARIABLES MEDIDAS
Permite calibrar las variables medidas sobre el grupo, directamente sobre la interfase
de usuario del autmata o mediante programa de computadora a tales efectos. En
caso de uso de programa se suministrar el mismo y los elementos de conexin
autmata-computadora pertinentes. Esta funcin deber estar protegida con
contrasea, pudiendo ser igual a la de variacin de ajustes.
3.4.5.11
REGISTRO DE EVENTOS O BITCORA
203
El autmata mantendr un listado de por lo menos los ltimos 50 eventos ocurridos

(alarmas y bloqueos, encendido, apagado, etc.) indicando de cada uno fecha y hora
en que se produjo. Esta bitcora se podr consultar local o remotamente.
3.4.5.12
PARADA DE EMERGENCIA
El tablero del generador se instalar botn de parada de emergencia, cableado al

autmata, el que producir la detencin instantnea del grupo en cualquier condicin.
El autmata recibir orden remota de parada de emergencia desde el PLC del tablero
de alterna por energizacin en 125 Vcc de circuito a tales efectos, que producir la
detencin inmediata del equipo, en cualquier condicin.
3.4.6
TABLERO DEL GENERADOR
El tablero de control debe estar separado del grupo generador y ubicado en la misma
sala del equipo, a distancia prudencial para operacin segura por parte del operador.
En el tablero del generador se centralizarn todas las funciones de:
comando del equipo
supervisin del equipo
lectura de variables
sealizacin y tratamiento de alarmas y bloqueos del equipo
comunicacin desde y hacia el sistema automtico de alterna de la subestacin
salida de potencia del grupo
supervisin y control del cargador esttico de bateras
supervisin y control del sistema de arranque
todo otro sistema auxiliar al grupo generador
En este tablero se incluir la salida de potencia del equipo, las tres fases y neutro,
protegida con interruptor termomagntico para proteccin ante sobrecarga o
cortocircuito, dimensionado y ajustadas sus protecciones segn las caractersticas
del grupo y la instalacin de alterna de la estacin.
Incluir el autmata para control y monitoreo del grupo, con visualizacin de estados
y variables medidas. El monitoreo de parmetros y estados y el control del equipo se
debern poder realizar por operador sin necesidad de abrir la puerta del tablero.
Contar con sirena para sealizacin sonora de alarmas y bloqueos, botn de parada
de emergencia, el cargador esttico de bateras y su control, circuito de arranque
ante fallas, los potencimetros de ajuste fino de tensin y frecuencia, entrada y salida
de seales hacia el automatismo de alterna, y todo otro elemento necesario para el
cumplimiento de las funciones descritas en este pliego.
Del tablero del generador debern salir las alimentaciones de alterna necesarias en el
grupo, en particular la alimentacin de los dispositivos de calefaccin de agua y el
precalentamiento de aire para el arranque, si corresponde. Cada alimentacin deber
ser protegida con llave termomagntica adecuada y exclusiva.
En su construccin se seguirn los criterios establecidos en el numeral 6 de este
Captulo.
3.4.6.1
CIRCUITO DE ARRANQUE ANTE FALLAS
En el tablero se incluir sistema para arranque directo del grupo generador en caso
de falla del sistema automtico, este constar de circuito temporizado de orden de
arranque y circuito de mantenimiento del funcionamiento del equipo (solenoide de
combustible, etc.) protegido nicamente con los bloqueos de baja presin de aceite,
alta temperatura de agua y bajo nivel de agua del radiador. Este circuito funcionar
con total independencia del autmata de control del grupo y de todo otro circuito.
Los bloqueos a utilizar en el circuito antedicho sern del tipo contacto abierto-cerrado,
no necesariamente los mismos utilizados por el autmata de control.
Este sistema se deber poder utilizar por el operador exclusivamente a pie de equipo
y accionado mediante llave.
204
3.4.6.2
PARADA DE EMERGENCIA
El tablero deber contar con botn de parada de emergencia del grupo, el cual
determinar la detencin instantnea del equipo y el establecimiento de seal de
bloqueo.
Este botn ser tipo hongo con traba, de color rojo y se ubicar en calado
correspondiente en la puerta del tablero, en posicin central. Se proteger con caja
con tapa flexible que permita su operacin rpida y evite la operacin accidental.
El accionamiento de la parada de emergencia generar bloqueo.
3.4.6.3
SIRENA
En el tablero se instalar una sirena, la cual emitir seal sonora en caso de

ocurrencia de cualquiera de las alarmas o bloqueos del equipo. Esta sirena ser
alimentada con la continua de las bateras del grupo. Se instalar botn de
reconocimiento de la sirena, el cual apagar la seal sonora, sin despejar ni
reconocer la alarma o bloqueo que la gener, lo cual se realizar a travs del
autmata.
3.4.6.4
AJUSTES DE TENSIN Y FRECUENCIA
En la puerta del tablero se colocarn potencimetros a los efectos de los ajustes finos
de tensin y frecuencia, debidamente sealizados. Alternativamente estos ajustes se
podrn realizar a travs de la interfase del autmata de control del grupo.
3.4.6.5
CARGADOR ESTTICO DE BATERAS
Deber estar ubicado dentro del tablero del grupo, alimentado en alterna con llave
termomagntica exclusiva, adecuada a la potencia del equipo.
Las caractersticas de este cargador debern ser acordes al tipo y capacidad de las
bateras.
Deber contar con ajuste de tensin de flotacin y corriente mxima de flotacin.
Este equipo deber poder dar carga de ecualizacin a las bateras en caso que el
operador lo requiera, y nicamente en este caso.
3.4.6.6
VNCULOS GENERADOR-TABLERO
A excepcin de los conductores de potencia y aterramiento, todos los conductores

que vinculen el tablero y el grupo debern llevarse a caja de bornes en el grupo y
bornera o borneras especficas en el tablero. Ambas debern tener los bornes y los
conductores debidamente identificados y en concordancia con la nomenclatura
empleada en planos elctricos. Los conductores se identificarn con el sistema
cruzado, en el que cada extremo del conductor indica tablero, bornera y borne donde
est conectado el otro extremo. Las borneras se identificarn con identificador de
bornera y nmero para cada borne.
3.4.6.7
ATERRAMIENTO DEL GRUPO
El bastidor y las carcasas de los equipos debern estar firmemente vinculados a la

malla de tierra de la estacin.
3.4.7
MEMORIA DE CLCULO E INFORMACIN A ENTREGAR
205
Se suministran los clculos de dimensionamiento del grupo, indicando detalle de las

cargas consideradas y los criterios utilizados para el clculo.
Se suministrarn todos los planos de cableados elctricos del motor, generador y del
tablero de control del mismo y dems sistemas auxiliares.
Se suministrar plano elctrico del sistema de regulacin de tensin.
Se suministrar plano elctrico del sistema de regulacin de velocidad.
Se debern suministrar los valores de ajuste de todos los parmetros del sistema de
control.
Se suministrar manual completo de taller de los equipos, incluyendo planos
mecnicos de despiece total de motor y alternador. Se suministrarn manuales de
mantenimiento de motor y alternador, originales de los fabricantes, con cronograma
de tareas de mantenimiento a lo largo de la vida til de los equipos.
Se suministrar manual de mantenimiento del grupo electrgeno.
Se suministrar manual del cargador esttico de bateras.
3.4.8
REPUESTOS
3.5 TABLEROS DE DISTRIBUCIN (TDCA)

Las caractersticas generales de los tableros se indican en captulo SU-15.
Los elementos de maniobra sern interruptores de 600 V, de operacin manual, con
disparo termomagntico y contactos auxiliares de sealizacin.
Los colores de los cables de potencia respetarn el cdigo de colores establecido por
el Reglamento de Distribucin de UTE: fase R en rojo; fase S en blanco, fase T en
marrn, neutro en azul claro y Amarillo-Verde para los conductores de proteccin
elctrica (PE).
Las conexiones primarias se realizarn en planchuelas de cobre cuyo diseo deber
ser adecuado para las corrientes nominales y de cortocircuito de diseo del sistema,
y para una sobretemperatura de 30C con 40C de temperatura ambiente a la
corriente nominal.
Se prevern alarmas (local y a distancia) por disparo de los interruptores de
alimentacin de barras y los rels de mnima y mxima tensin.
El nivel de aislacin dielctrica de diseo de los circuitos elctricos de alterna ser de
acuerdo a las normas IEC 60947-1 y 60947-2.
Las corrientes nominales y de ruptura de los interruptores sern adecuados para las
cargas que deban alimentar, por lo que sern definidas por el Contratista y sometidas
la a aprobacin de UTE. El ajuste de los elementos magnticos deber tener en
cuenta las corrientes de "inrush" de los motores. La coordinacin entre los tiempos de
accionamiento de los interruptores deber hacerse para los disparadores trmicos a
la temperatura de servicio.
Los interruptores de los circuitos aguas debajo de la barra principal se instalarn en
un riel DIN simtrico ranurado de dimensiones adecuadas atornillado a bandejas
frontales.
En cada bandeja y por debajo de cada lnea de llaves de forma paralela a ella deber
colocarse un ducto ranurado de dimensiones generosas que permitan el pasaje
holgado de los cables de salida de las llaves en cuestin.
Los interruptores debern identificarse con algn dispositivo que permita el cambio
sencillo de textos y de llaves.
206
Los interruptores generales se fijarn mediante tornillos a la bandeja ancha superior.

Los cables de potencia acometern en un sistema de barras terminales escalonadas
de cobre electroltico aislado de no menos de 30 x 5 mm, en la entrada de los
interruptores. Su salida ser tambin mediante barras de cobre aisladas de 30 x 5
mm que conectarn a la barra tetrapolar de montaje horizontal.
Estos sistemas de barras deben estar firmemente soportados por aisladores
diseados para soportar los esfuerzos electrodinmicos de un cortocircuito en barras.
3.5.1
BARRAS PRINCIPALES
Sern 4 barras de cobre electroltico desnudo de al menos 50 x 5 mm que se

ubicarn horizontalmente por detrs y por debajo de los interruptores generales. Las
mismas estarn soportadas por accesorios aisladores portabarras que soporten al
menos 2,5 kV de aislacin apoyadas sobre su espesor (de canto). En las barras
debern dejarse perforaciones libres para acometidas futuras no implementadas en
el proyecto actual. Las barras debern tener una placa transparente de proteccin
para contacto elctrico accidental debidamente sealizada con el logo de peligro por
choque elctrico.
3.5.2
AUTOMATISMO DE CONTROL
La lgica de control se implementar por medio de un PLC que ser de alguna marca
reconocida en plaza. El mismo se ubicar en el tablero TDCA en un gabinete o al
menos en una bandeja de uso exclusivo para el mismo.
El Contratista suministrar junto con el PLC, los cables de comunicacin, mdulos de
repuesto, el software de programacin, as como el programa fuente con la
implementacin del automatismo abierto. El PLC debe poseer memoria EPROM
donde se almacenar el programa evitando riesgos de que este se borre, en el caso
que el PLC se mantenga por un tiempo largo sin alimentacin. Las salidas de
comando hacia las llaves motorizadas deben implementarse con mini-contactores y
no con rels. Los mismos contarn con un poder de corte adecuado a la tensin de
corriente continua y a la corriente consumida.
El PLC deber ser de alimentacin 110 Vdc, no aceptndose elementos adicionales
para adaptar alimentacin.
El automatismo deber proporcionar los bloqueos elctricos para que las dos fuentes
de alimentacin (TSA, y GE) no puedan conectarse simultneamente a la barra
principal, as como transferir las alimentaciones ante la cada de una de las fuentes.
El interruptor acoplador de barras ACO, funcionar en posicin cerrado durante la
operacin normal de la estacin.
La lgica del automatismo deber producir la apertura del interruptor acoplador de
barras ACO, cuando se energice la barra del TDCA desde el generador. La lgica
deber tener en cuenta los tiempos o retardos para realizar esta maniobra con
seguridad.
Se deber suministrar tambin un selector Manual/Automtico que permita maniobrar
las llaves de forma manual a pie del tablero. Los enclavamientos de las llaves
debern mantenerse an cuando las llaves se maniobren en opcin manual.
Se deber prever tambin un enclavamiento mecnico para que no existan dos
fuentes conectadas de forma simultnea a la barra.
3.5.3
OTROS COMPONENTES DE TABLEROS
207
Los elementos que se incluirn en los tableros TDCA, estn indicados en el unifilar,
agregndose los que se mencionan en este captulo, y los que se deducen de la
implementacin de los requerimientos del pliego tcnico.
Entre otros se indican:
Tres medidores de parmetros elctricos
Un rel tripolar, de mnima tensin temporizado.
Un rel tripolar de mxima tensin.
Transformadores de corriente y tensin para medidas y protecciones
Descargadores de sobretensin
Fusibles
Resistencias anticondensacin
Dispositivo de iluminacin interior de tablero (manual y automtico)
Pulsadores de cierre y de apertura
Borneras
Carteles y otros materiales menores
3.5.4 RIELES
Los Medidores de Parmetros Elctricos sern capaces de medir y desplegar al
menos los siguientes parmetros elctricos:
Tensiones fase-fase y fase-neutro para las tres fases,
Corriente por las 3 fases y neutro
Potencia activa total y por fase
Potencia reactiva total y por fase
Factor de Potencia
Energa activa
Energa reactiva
Frecuencia
El perodo de actualizacin de los valores medidos no ser menor a 1 segundo.
Todas las medidas sern en valores RMS.
Los medidores se alimentarn con 110Vcc.
Debajo de los instrumentos, y en forma horizontal se debe disponer un ducto
ranurado de dimensiones generosas que permitan el pasaje holgado de los cables
que conectan los distintos instrumentos entre si y con el interior del Tablero.
Tambin se debe instalar un ducto flexible que permita el pasaje holgado de los
cables que interconectan instrumentos (en las puertas) con elementos en el interior
del Tablero.
Los fusibles de proteccin de instrumentos debern ser tipo gG 10,3 x 38 de corriente
acorde al consumo que alimentarn. Se instalarn en borneras portafusibles
seccionables para riel DIN simtrico e irn colocados sobre la pared lateral del
Tablero a continuacin de las borneras de control.
Los transformadores de corriente sern de tipo pasante para barra.
Sern de clase 0,5 tanto los de las alimentaciones principales 400/5 A como el del
generador ser 100/5 A.
Los rels de U< y U> debern ser para sistema tripolar con neutro. Detectarn falta
de una fase e inversin de fases.
Sobre cada pared lateral del Tablero se instalarn en forma vertical 2 ductos de 150
mm x 50 mm y un riel DIN simtrico ranurado atornillado a la bandeja lateral.
Sobre el riel se dispondrn las borneras que quedarn definidas en los planos de
detalle y debern ser identificadas de acuerdo a lo dispuesto en los mismos con
torres identificadoras. Tambin se debern identificar los bornes de acuerdo a planos
de detalle.
Se debern disponer de grampas de fijacin para cable aislado tetrapolar de 4 x 150
mm2. Estas sujetarn los dos cables de alimentacin a los perfiles de fijacin de las
208
bandejas, de tal manera que el cable suba verticalmente por el medio del Tablero y
por detrs de las bandejas.
Tambin se debern prever perfiles soporte para poner grampas que sujeten los
conductores unipolares una vez que se abran en su trayecto hasta el tren de barra de
acometida a las llaves.
3.5.5
PROTECCIN CONTRA SOBRETENSIONES
A los efectos de proteger el sistema de distribucin de alterna contra sobretensiones

transitorias deber implementarse una proteccin modo comn y diferencial
directamente a la salida de los interruptores de cabecera de baja tensin de cada
transformador Clase I.
Complementariamente se instalar otro sistema de proteccin modo comn Clase II
en la barra de distribucin de alterna en el tablero de servicios propios el cual deber
coordinar con el sistema de proteccin de cabecera.
Cada sistema dispondr de una proteccin implementada con interruptores
automticos o fusibles de proteccin contra cortocircuitos y defectos en los varistores.
El poder de corte y calibre nominal ser adecuado para las posibles corrientes de
defecto y deber ser capaz de manejar la energa que sea capaz de drenar los
varistores a tierra ante la ocurrencia de sobretensiones.
El sistema de proteccin deber cumplir al menos con las normas:
IEC 60643-1 Surge protective devices connected to low-voltage power distribution
systems Performance requirements and testing methods.
IEC 60643-12: Low voltage surge protective devices Selection and application
principles.
La proteccin de Clase I se implementar con varistores de xido de Zinc o a travs
de un sistema combinado de varistores y gaps disparados electrnicamente.
La proteccin de Clase II se implementar exclusivamente con varistores de xido de
Zinc.
Cada varistor y/o proteccin de gaps poseer un elemento de proteccin trmica que
actuar por falla interna del dispositivo. En caso de ocurrir una falla deber indicarse
visualmente a travs de una banderilla ubicada en el propio dispositivo, as como
sealizacin remota por contacto seco accesible a travs de borneras en el propio
dispositivo.
A travs de rels auxiliares (bobina de 125Vcc) se agruparn las indicaciones de falla
trmica de cada dispositivo y se enviar al PLC de control como una entrada digital.
Las conexiones a tierra del sistema sern de seccin adecuadas y minimizando
efectos inductivos a efectos de reducir sobretensiones adicionales.
Todos los elementos considerados crticos del sistema (PLC, fuentes, etc.) deben
disponer en su entrada elementos de proteccin contra sobretensiones Clase III y
filtros de alta frecuencia.
3.5.6
INTERRUPTORES
La cantidad de interruptores estn indicados en los unifilares que acompaan las

especificaciones tcnicas.
Los interruptores sern del tipo en aire en caja aislante y en ejecucin fija, o del tipo
en caja moldeada. Tendrn contactos auxiliares tipo OF para sealizacin de la
posicin de los contactos principales.
El grado de polucin es 3 (tres) segn IEC 60947, y el servicio de operacin es P2.
El ajuste de los elementos magnticos deber tener en cuenta las corrientes de
"inrush" de los motores. La coordinacin entre los tiempos de accionamiento de los
interruptores deber hacerse para los disparadores trmicos a la temperatura de
servicio.
209
La proteccin de los interruptores de llegada a las barras desde las fuentes de

alimentacin, ser coordinada con las de alimentacin de las distintas cargas.
El ajuste de las caractersticas de los interruptores para que cumplan con estos
criterios se har durante el Contrato.
Los interruptores generales se fijarn mediante tornillos a una bandeja ancha
superior. Los cables de potencia acometern en un sistema de barras terminales
escalonadas de cobre electroltico aislado de no menos de 15 x 5 mm, en la entrada
de los interruptores alimentados desde el los transformadores de SSAA y el
generador.
La salida de estos interruptores ser tambin mediante barras de cobre aisladas que
conectarn al sistema de barras terminales aisladas de cobre.
Los interruptores de distribucin (alimentacin de circuitos aguas debajo de la barra
principal) se instalarn en un riel DIN simtrico ranurado de dimensiones adecuadas
atornillado a bandejas frontales.
Los interruptores correspondientes a las fuentes de alimentacin, acoplador de
barras, alimentacin de edificio y tomas e iluminacin de playa sern del tipo
tetrapolar.
Se implementarn todas las sealizaciones y alarmas (locales y remotas), por
actuacin de los interruptores y protecciones (mnima y mxima tensin), que sern
enviadas al sistema de control remoto.
elementos para iluminacin EXTERIOR de Transformadores y accesos
Se suministrarn los contactores adecuados para que la iluminacin de playa de
transformadores y accesos se encienda en forma automtica con accionamiento de
clulas fotoelctricas.
Se comandar desde el tablero TDCA en forma automtica y manual.
210
3.6 CAJA INTERCONEXIN DE MAQUINA DE TRATAMIENTO ACEITE

(CIMTA)
Ser instalada en la playa de maniobra, en la proximidad de los transformadores de
potencia.
Cumplirn con los requerimientos generales descritos en el captulo SU-5 de este
Volumen.
Se suministrar e instalar un armario para intemperie metlico, debidamente
reforzado y protegido contra la intemperie, conjuntamente con los elementos de
operacin, proteccin y conexin adecuados para conectar la mquina de tratamiento
de aceite de los transformadores (bornes de conexin para cable de 120 mm 2, llave
termomagntica para 150kW, y terminales de entrada y salida al tablero). Se
agregarn adems dos tomacorriente (uno tipo schuko y otro de tres en lnea)
ubicados dentro del armario. Este armario ser ubicado en la zona de los
transformadores.
3.7 CAJA INTERRUPTOR SSAA

Ser instalada en la sala de los transformadores de servicios auxiliares.
Se suministrar e instalar un armario para intemperie metlico, debidamente
reforzado, conjuntamente con los elementos de operacin, proteccin y conexin
adecuados para proteger el circuito secundario del transformador de SSAA.
El armario cumplir con los requerimientos generales descritos en el captulo SU-5 de este
Volumen.
En particular contendr un interruptor de corte un interruptor de corte tetrapolar de corriente
nominal y poder de corte adecuados para proteger el transformador de 200 kVA.
Desde este interruptor se alimentar el TDCA.
211
MEMORIAS DE CLCULO E INFORMACIN TCNICA A

ENTREGAR
La informacin tcnica a entregar durante el Contrato se indica en el Captulo ID
(Ingeniera y diseo).
ENSAYOS
5.1 ENSAYOS DE TIPO

El contratista entregar protocolos de ensayos de tipo realizados sobre equipos
similares a los suministrados, de acuerdo con las Normas indicadas ms adelante.
5.2 Ensayos en fbrica

Bateras
Las bateras se ensayarn de acuerdo con los requisitos de la Norma IEC 60896-11.
Se realizarn en fbrica los ensayos que se indican a continuacin.
Determinacin de la capacidad de las celdas
La determinacin de la capacidad de las celdas se deber realizar de acuerdo con los
requisitos bsicos estipulados en IEC 60896-11, con los siguientes requisitos
adicionales y excepciones a dicha Norma.
La determinacin de la capacidad se deber realizar en 5 de las celdas de un mismo
tipo incluidas en el suministro, elegidas al azar. Estas celdas sern adicionales a las
que se suministren como repuesto.
Estas celdas se debern llenar con electrolito y cargar, siguiendo las mismas
instrucciones que se debern aplicar para la puesta en servicio en terreno.
Antes del llenado, el Inspector deber verificar la densidad del electrolito y obtener
una muestra para anlisis en un laboratorio independiente.
Con el objeto de verificar que la capacidad determinada corresponde a la primera
descarga, todo el proceso se deber realizar sin interrupcin, es decir,
inmediatamente despus que el Inspector haya elegido al azar las celdas, stas se
debern llenar con electrolito, conectar en serie, usando el mismo tipo de puentes de
conexin con el cual se despacharn y se debern cargar en su presencia, dejando
constancia, cada hora, de la corriente de carga, la densidad del electrolito y la tensin
de cada celda.
Terminado el proceso de carga, las celdas se debern dejar conectadas al cargador,
aplicando una tensin tal que en cada celda exista una tensin igual a la tensin de
flotacin recomendada por el fabricante.
La descarga se deber hacer con la corriente correspondiente al rgimen de
descarga de 3 horas y su duracin deber ser siempre de 3 horas, aunque la tensin
media de las celdas baje de 1,80 V antes de 3 horas.
Durante la descarga se debern medir y anotar inicialmente cada 30 minutos y
despus de 21/2 horas cada 10 minutos los siguientes valores:
- tensin total del conjunto de celdas en prueba
- tensin de cada celda individual, incluyendo un puente de conexin
- corriente de descarga
La capacidad entregada por las celdas en prueba, referida a 20 C, se calcular en la
forma siguiente:
CaN = Irt . t / (1 + (T - 20) )
(Ah)
212
donde:
N =
nmero correlativo de las pruebas de descarga.
Ca1 es la primera descarga, Ca2 la segunda, etc.
Irt= corriente nominal de descarga
t =
V/celda
(A)
tiempo en que la tensin del conjunto de celdas en prueba baja a 1,80

(h)
=coeficiente de variacin de la capacidad por temperatura del electrolito, que

deber ser indicado por el fabricante en su oferta
(C-1)
A falta de esta informacin se deber usar
= 0,006 C-1
T =
temperatura media inicial del electrolito de las celdas
(C)
El conjunto de celdas del mismo tipo ser aceptado, si en la primera descarga se

cumplen los siguientes requisitos:
Ca1 0,95 C3
donde C3 es la capacidad nominal, a 20C, para rgimen de descarga de 3 horas,
hasta una tensin final de 1,80 V/celda.
En ninguna de las celdas probadas (incluyendo un puente de conexin) la tensin
baja a 1,75 V antes de 2 1/2 horas.
Determinacin de la corriente de cortocircuito y de la resistencia interna de las
bateras
La determinacin de la corriente de cortocircuito y de la resistencia interna de las
celdas se deber realizar de acuerdo con los requisitos bsicos estipulados en IEC
60896-11 y sus Modificaciones, con los siguientes requisitos adicionales:
- Para la prueba se debern elegir del conjunto de celdas que haya pasado
satisfactoriamente la prueba de capacidad, aquellas 3 celdas cuya tensin en bornes
haya sido ms cercana a 1,80 V, a las 3 horas de descarga.
- Las celdas se debern recargar de acuerdo con las mismas instrucciones
establecidas por el fabricante para ser aplicadas en terreno.
Cargadores de bateras
Los cargadores sern ensayados de acuerdo a las especificaciones de la Norma
ANSI/NEMA PE 5.
Se repetirn en fbrica los ensayos de diseo, con los siguientes requisitos
adicionales:
- Antes de iniciar las pruebas, se deber medir la resistencia de aislacin de todos los
circuitos de potencia, con un instrumento de 500V, dejando constancia de los valores
medidos.
- Para la medicin de las tensiones de salida se debern usar voltmetros clase 0,2%
y para la medicin de la corriente de salida ampermetros clase 1% o mejor,
debidamente calibrados. No se aceptar realizar estas mediciones con los
instrumentos propios de los cargadores.
213
- Adems de medir la componente alterna (ripple) de la tensin de salida, se deber

medir el ripple de la corriente de salida correspondiente a los siguientes valores de
esta corriente:
20% - 40% - 60% - 80% - 100%
- Las mediciones de la componente alterna (ripple) de la tensin y de la corriente de
salida, se debern realizar en bornes de una BA plenamente cargada, de capacidad
igual o superior a la capacidad indicada en las especificaciones para el suministro de
los cargadores o de un circuito R-C equivalentes.
- La prueba de cortocircuito deber servir, adems de verificar que los cargadores
cumplen los requisitos establecidos en la Norma, para los siguientes fines:
* determinar el desarrollo de la corriente de cortocircuito en funcin del tiempo,
mediante una inscripcin con un avance del papel no inferior a 1 cm/ms.
* Los ensayos de rutina se realizarn sobre cada equipo del suministro, a excepcin
de los que hayan sido sometidos a los ensayos de diseo.
Generador Diesel
El generador Diesel se ensayar de acuerdo a las siguientes especificaciones.
Antes de iniciar las pruebas se debern realizar los siguientes controles y mediciones:
- Verificacin mediante protocolos de pruebas de fbrica del generador, que la
reactancia subtransitoria es igual o menor que la especificada (< 12 %)
- Verificacin del volumen de suministro en cuanto a que existan todos los equipos,
elementos, accesorios y repuestos especificados y a que ellos cumplan estrictamente
todos los requisitos estipulados.
Se deber dejar constancia escrita de las omisiones o discrepancias e informar de
inmediato a UTE al respecto, indicando razones.
Si las discrepancias u omisiones pueden afectar el resultado de las pruebas, no se
autorizar la iniciacin de stas.
- Inspeccin del montaje del grupo y de las interconexiones con el Tablero de control.
- Medicin de la resistencia de aislacin de todos los circuitos de potencia, con
medidor de aislacin de 500 V.
- Medicin de la aparicin de componentes armnicas para distintas condiciones de
carga.
- Verificacin de los ajustes de todas las protecciones y alarmas.
- Verificacin de las caractersticas de la batera que se usar para la pruebas del
grupo, la que podr ser de un tipo distinto del especificado, pero de resistencia
interna similar.
El generador y sus equipos auxiliares debern ser sometidos a las siguientes
pruebas:
- Se debern realizar 3 arranques sucesivos para determinar la velocidad a la cual se
produce el encendido del combustible e inscribir la corriente que absorbe el motor de
arranque, as como la tensin en bornes de la batera.
- Operacin correcta de los sistemas de partida, excitacin, regulacin de tensin, as
como de instrumentos, protecciones y alarmas.
- Toma brusca de carga a una temperatura de 10 C, para verificar el comportamiento
del grupo al tomar un primer escaln de 60 % y un segundo escaln de 40 % de su
potencia nominal.
- Rechazo de 100% de la carga.
- Funcionamiento a plena carga, durante 1 hora.
214
Durante las pruebas de toma brusca de carga y de rechazo de carga, se debern

inscribir, con una velocidad de avance mnima de 20 cm/s, las siguientes magnitudes:
* velocidad del motor Diesel (frecuencia)
* tensin en bornes del generador
* corriente del generador
Se realizarn todas las pruebas en sitio, para su puesta en servicio, segn
procedimientos del fabricante. En particular se verificar el correcto funcionamiento
del conjunto CB-BA, para cinco arranques consecutivos, conjuntamente con la
verificacin del funcionamiento del sistema de control y el automatismo del GE.
215
Tableros de distribucin
Sobre los tableros de distribucin se realizarn en fbrica controles visuales,
dimensionales y del cableado interno, as como medicin de las resistencias de
aislacin de los diversos circuitos, y comprobacin de actuacin de los interruptores y
las protecciones.
5.5.6
REPUESTOS SERVICIOS AUXILIARES
216
SU-7
CABLES DE CONTROL Y POTENCIA
217
CABLES DE CONTROL Y DE POTENCIA

1 GENERALIDADES
Ser responsabilidad del Contratista definir los tipos de cables que se
requieren, preparar los esquemas de conexin y las planillas de cables y tendido, y
especificar todos los requisitos especiales necesarios para la instalacin de los
mismos y su correcto funcionamiento.
Los cables sern apantallados. Las caractersticas de las pantallas se definirn
a travs del estudio de interferencia electromagntica que realizar el Contratista, de
acuerdo con lo especificado en el pliego (ID-2.2.5)
Los cables estarn de acuerdo con las Publicaciones IEC 60502-1 y/o 60227,
segn corresponda.
2 CABLES DE POTENCIA DE BAJA TENSIN

2.1
CARACTERSTICAS PRINCIPALES
Los cables cumplirn con las Normas IEC en vigencia, en particular la

Publicacin 60502.
Sern de tensin nominal 0.6/1 kV.
Estarn formados por conductores de cobre recocido, formados por hilos
desnudos o estaados, de caractersticas nominales de acuerdo a IEC 60228, en
formacin flexible clase 5.
Formarn un ncleo cilndrico con material de relleno no higroscpico. La
cubierta externa ser de material termoplstico (PVC o XLPE).
Los cables multiconductores sern de seccin circular, con cubierta externa y
eventuales rellenos de material no higroscpico.
En los cableados internos de tableros se utilizarn conductores sin cubierta los
que cumplirn con lo establecido en IEC 60227-3.
.
Los cables sern del tipo no propagador de llama y libres de halgenos,
debern ser resistentes a la humedad, aceites y otros agentes corrosivos.
La identificacin de los cables (marca, tipo, tensin nominal, metraje etc.) se
har por medio de inscripciones impresas en la cubierta exterior, a intervalos del orden
de los 500 mm.
Los conductores individuales se identificarn por medio de cdigos de colores.
218
Tipo
Cables de potencia BT
(cableado - rgido)
Tensin fase-tierra
Tensin fase-tierra
Material aislante
Material cubierta externa
Mxima temperatura de ejercicio en condiciones
normales de operacin
Mxima temperatura para cortocircuito 5 seg.
Rigidez dielctrica segn Normas IEC
600 V
1000 V
PVC o XLPE
Termoplstico
70 C o 90 C
250C o 160 C
3.500 V
Los espesores de envolvente aislante de cada conductor, del revestimiento

interno y de la vaina exterior sern los especificados en la Norma IEC 60502-1.
2.2
DIMENSIONADO
La seccin de los cables se dimensionar para poder llevar en rgimen los

consumos totales previstos, con una previsin de aumento de consumos por
ampliaciones futuras, no inferior al 10 %.
Se tendrn en cuenta en particular:
-
Los factores de reduccin derivados de la instalacin (tendido en

ductos, proximidad con otros cables, sellos cortafuego, etc.).
Las corrientes armnicas que puedan circular en los cables de

alimentacin a los cargadores de bateras.
Desde el punto de vista del cortocircuito, cada cable se dimensionar

trmicamente para soportar faltas exteriores a l.
Las temperaturas mximas aceptables sern las especificadas en IEC 60502-1,
segn el tipo de aislacin.
El tiempo de despeje de falta se definir en base a los tiempos de
accionamiento de los interruptores termomagntico y dems protecciones de los
circuitos. La corriente de falta aplicable a cada caso se calcular teniendo en cuenta la
presencia de interruptores o fusibles limitadores de corriente (estos ltimos slo se
podrn usar en casos excepcionales).
La cada de tensin mxima en los cables permitir asegurar que la tensin en
los consumos se mantenga dentro de la faja de tolerancia indicada.
Estos lmites de tensin se debern respetar an en presencia de las corrientes
de arranque de los motores.
El Contratista someter a la aprobacin de UTE las notas de clculo para el
dimensionado de estos cables.
219
3 CABLES DE CONTROL Y ACCESORIOS

Los cables de control sern de tipo multifilar aislados en PVC o en XLPE para
tensin Vo/U = 0.6/1kV y cumplirn con la Norma IEC 60502-1 que se toma como
bsica en definiciones y mtodos de ensayo.
Los cables estarn formados por conductores de cobre electroltico recocido,
aislados en PVC y cableados.
Todas las secciones sern en formacin flexible clase 5 de acuerdo a IEC
60228.
Los cables sern del tipo no propagador de llama y libres de halgenos,
debern ser resistentes a la humedad, aceites y otros agentes corrosivos.
La identificacin de los conductores ser por numeracin sobre un nico color
base preferentemente blanco.
Los cables de control deben ser del tipo no propagador de llama, resistentes a
la humedad, aceite y otros agentes corrosivos y tendrn colores y nmeros de
identificaciones de cada conductor.
Sern apantallados, con caractersticas de pantalla a definir por el Contratista.
Los cables tendrn las siguientes caractersticas:
Tipo
Cables control multipolares

Tensin fase-tierra
Tensin fase-tierra
Material aislante
Material cubierta externa
Mxima temperatura de ejercicio en condiciones
normales de operacin
Rigidez dielctrica segn Normas IEC
600 V
1000 V
XLPE o PVC
Termoplstico
90C a 70C
3.500 V
Los espesores de envolvente aislante de cada conductor, del revestimiento

interno y de la vaina exterior sern los especificados en la Norma IEC 60227-4.
Todos los cableados internos de los paneles sern hechos en fbrica. Esto
permitir efectuar el ensayo en fbrica del equipo de control con los cables reales y la
instalacin en el lugar de la obra por medio de conexiones enchufables.
Los cables para los secundarios de los transformadores de medida sern de
secciones compatibles con sus clases y potencias de precisin.
No se acepta la unin de conductores en otros puntos que no sean los bloques
terminales.
Dentro de los paneles los cables circularn por ductos de un material
retardador de llama, de dimensiones adecuadas.
Los terminales sern del tipo enchufable o atornillable por presin indirecta. No
se aceptan conexiones soldadas, a excepcin de las incluidas en dispositivos
electrnicos.
Los bornes terminales sern de material plstico no quebradizo.
Los bornes terminales correspondientes a circuitos secundarios de
transformadores de corriente sern provistos de adecuados dispositivos de
220
cortocircuito, que permitan bypasear instrumentos sin necesidad de cortar la

alimentacin principal de corriente.
Los bornes terminales para conexin de la tensin auxiliar de alterna sern
claramente marcados y del tipo totalmente cubierto. En ubicaciones a convenir en las
regletas se suministrarn tambin bornes para ensayo y desconectadores.
Todos los cables de control y terminales, as como cada conductor en el cable,
se identificarn con smbolos compatibles con los usados en los planos de los
circuitos.
No se aceptan etiquetas autoadhesivas para la identificacin de los cables.
3.1
BLINDAJE DE CABLES
El blindaje de los conductores ser de tubo corrugado de cobre.
El blindaje no podr ser usado como camino de retorno para el sistema de
control.
El blindaje de los cables ser tal que la impedancia de transferencia y la
resistencia elctrica del blindaje en C.C medida a 20C sea menor 2 ohm/km,
Se presentarn los ensayos de medidas de impedancia de transferencia de los
cables, de acuerdo a la norma HN 33-S-34 o IRAM 2268, para todas las frecuencias
(hasta 1 MHz), como forma de evaluar la calidad del El blindaje no podr ser usado
como camino de retorno para el sistema de control.
El valor de la impedancia de transferencia estar de acuerdo a lo indicado en la
norma IRAM 2268 para cables protegidos contra perturbaciones electromagnticas
(con pantalla).
La seccin de la pantalla de cobre no podr ser inferior a 4 mm2.
Se presentarn los ensayos de medidas de impedancia de transferencia de los
cables, de acuerdo a la norma IEC 61196-1, para todas las frecuencias (hasta 1 MHz),
como forma de evaluar la calidad del apantallamiento.
Se debern presentar los ensayos de tipo que demuestren la calidad del
blindaje a las perturbaciones electromagnticas.
3.2
ACCESORIOS
El Contratista suministrar junto con los cables, todos los accesorios

necesarios, como ser sealizadores de cables y de conductores, fichas para
conexiones rpidas, terminales, herramientas para ajustar los terminales, elementos
para preparar el cable a conectar, etc.
Todos los cables y conductores estarn marcados indicando el extremo con el
que se unen adems de la identificacin correspondiente.
5 ENSAYOS
Se realizarn todos los ensayos de rutina y muestreo de los cables de acuerdo
a las Normas IEC en vigencia, en particular las Normas IEC 60502 y 60227.
Para los cables de baja tensin se entregarn los protocolos de ensayo de
propagacin de llama segn IEC 60332-3.
Se efectuarn asimismo medidas de la resistencia elctrica en corriente
continua y de la impedancia de transferencia de las pantallas elctricas, de acuerdo
con alguna Norma reconocida.
Para los ensayos de los apantallamientos se utilizarn las normas IEC 60502, o
equivalentes.
Para otros tipos de ensayos, podrn usarse tambin otras normas, como por
ejemplo IEC 60811.
221
222
SU-8
SISTEMAS DE SEGURIDAD
223
SISTEMAS DE SEGURIDAD
8.1 GENERALIDADES
Este captulo hace referencia al suministro e instalacin de un sistema de
seguridad para la Subestacin GIS Punta del Este
Estar compuesto por:
Sistema de Control de Acceso

Sistema de Deteccin de Intrusos
Sistema Deteccin Temprana de Incendio
Sistema de extincin de incendio en tableros
o Tableros Sala Mando
o Tableros Sala GIS
Sistema de extincin de incendio en sala GIS
Sistema de extincin de incendio en transformadores
Deber usarse equipamiento de fabricacin en serie, con certificacin UL, y

preferentemente que sea proveniente de empresas que tengan sistema de gestin de
la calidad con el alcance relacionado a la fabricacin de los equipos, con certificacin
ISO 9001:2000.
El sistema deber entregarse instalado y funcionando correctamente en su
totalidad, para lo cual el contratista deber suministrar todos los materiales y
accesorios necesarios para el normal funcionamiento del sistema. Se debern realizar
todas las configuraciones y programaciones de los elementos suministrados.
Todas las canalizaciones a la intemperie se realizarn en cao galvanizado o
flexible metlico forrado en PVC, de caractersticas industriales, las canalizaciones
enterradas sern en PVC con cmaras cada 20 metros y las canalizaciones en el
interior de edificios se harn embutidas siempre y cuando sea posible.
Responsable tcnico: el Contratista deber designar un Ingeniero
responsable con experiencia en sistemas de seguridad similares a los solicitados en
este captulo para representarlo tcnicamente frente a UTE en los temas especficos
de seguridad. El mismo ser responsable por el proyecto, instalacin y puesta en
servicio de los sistemas conforme a lo requerido en estas especificaciones.
Coordinaciones: el Contratista deber realizar todas las coordinaciones
necesarias con los diferentes suministros para implementar las interacciones
correspondientes. A modo de ejemplo, apagar el aire acondicionado en las salas
donde se dispare un sistema de extincin, nivel mnimo de iluminacin perimetral.
224
8.2 SISTEMA DE CONTROL DE ACCESO

8.2.1
Generalidades
El sistema de control de acceso se utilizar en los accesos principales del

predio y en el edificio de la subestacin.
Estar comunicado al centro de monitoreo de UTE (Winpack PRO 2005) va red
TCP/IP, pero en caso de perder la conexin, funcionar en forma autnoma
almacenando los eventos y alarmas que se generen.
Se garantizar el correcto funcionamiento y compatibilidad con el ao 2000 y ao
bisiesto de todos los dispositivos microprocesados as como de todo el software que
forme parte del sistema o que se utilice para el mantenimiento del mismo.
El sistema deber entregarse funcionando en su totalidad de forma correcta e
integrado a la red que UTE tiene actualmente con Winpack PRO 2005 va TCP/IP.
8.2.2
Caractersticas Tcnicas
Los lectores de tarjeta de banda magntica (de alta cohercitividad) se

instalarn en gabinetes compactos, robustos y estticos, a prueba de sabotajes y para
uso a la intemperie (grado de proteccin IP65)
Las cerraduras con comando (a falta de tensin debern abrir) debern dar
indicacin de estado de la puerta (abierta o cerrada). En caso de cerraduras
electromagnticas, debern ser de por lo menos 450 kgf. El sensor de indicacin de
estado de la puerta deber ser de carcaza metlica.
El sistema deber tener una fuente autnoma de respaldo con bateras para
permitir funcionar el sistema durante 16 horas.
El lector deber tener un buffer circular interno (al llenarse perder la primera
marca que haya registrado) para almacenar por lo menos 1000 marcas, con
identificacin de usuario, cdigo del lector, fecha y hora.
Tendr por lo menos 4 salidas de rel programables mediante contactos
secos para comunicar eventos y/o alarmas al sistema SCADA.
Se deber prever una llave maestra para el corte de la alimentacin del cerrojo
en caso de falla del sistema normal de apertura, o en caso de emergencia. Esta llave
actuar directo sobre la cerradura sin pasar por el sistema de control y se ubicar en el
mismo gabinete del lector de tarjetas magnticas de manera que no se pueda acceder
por desarme a los cables ni a sus bornes de conexiones.
El panel central se podr programar en forma remota desde el centro de
monitoreo y se generarn reportes automticos de las incidencias (desde el panel
hacia el PC). Cuando se quiera trasmitir informacin a la computadora central y sta
no pudiera recibirla, se reintentar una nueva comunicacin hasta lograr el objetivo.
225
8.2.3
Descripcin de funcionamiento del sistema
Mediante la presentacin de la tarjeta de identificacin, en un lector ubicado

prximo a la puerta de acceso se desbloquea por un tiempo determinado (ajustable) la
cerradura electromagntica de dicha puerta y se dar aviso mediante un indicador
(Led). En esta operacin la unidad de control identifica la tarjeta y registra la hora en
que se solicit el ingreso, verifica su habilitacin y aprueba el ingreso.
Una vez que se detecte una entrada vlida, se enviar una seal al sistema de
deteccin de intrusos para su desactivacin.
El acceso no se habilitar si:
- el cdigo no est habilitado
- el cdigo est habilitado pero est fuera de su da u horario de habilitacin
En ambos casos el sistema registrar el intento con hora y fecha del mismo.
La salida se realizar mediante el uso de la tarjeta, en las mismas condiciones
detalladas anteriormente.
En caso de falla del sistema normal de apertura se utilizar la llave maestra
que cortar la alimentacin de la cerradura.
8.3 SISTEMA DE DETECCIN TEMPRANA DE INCENDIO
8.3.1
Caractersticas generales de deteccin de incendios
Consistir de un sistema del tipo deteccin temprana por aspiracin (VESDA o

similar), estos sistemas monitorearn continuamente la presencia de humo en los
riesgos a proteger.
El sistema ser capaz de detectar % de humo en las siguientes
independientes, a saber:
zonas
Zonas CO2
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
Sala GIS
Subsuelo sala GIS
Sala Mando
Bajo piso tcnico sala de tableros
Sala de bateras
Sala transformadores de servicios propios.
Sala de generador
Zonas gas inerte smil Nitrgeno

8. Interior de cada uno de los tableros de sala de Mando
9. Interior de cada uno de los tableros de sala GIS
8.3.2
Caractersticas tcnicas de sistema de deteccin de incendios
La unidad central de aspiracin y anlisis tendr por lo menos, las siguientes

caractersticas:
226
unidad de aspiracin de 3000 rpm mnimo, vida til de 10 aos o superior

tiempo de deteccin menor a 80 segundos, en el orificio ms alejado de la caera
filtro de 2 etapas para filtrar partculas de hasta 30 micras
filtro de fcil sustitucin, con duracin superior a 5 aos
sistema de deteccin de partculas por tecnologa lser, con estabilidad superior a
5 aos
sensibilidad de deteccin de obscuracin desde 0.005 a 20 % por metro cuadrado
cobertura mxima por zona 500 m2
indicacin luminosa de alarma, prealarma, falla, mantenimiento y estado normal
salidas de rel libres de tensin para enviar al SCADA seal de pre alarma, alarma
y falla
entrada para reset del sistema a travs de contactos libres de tensin provenientes
del SCADA.
programacin por software, de todos los parmetros del equipo (nivel de
prealarma, alarma, mantenimiento, etc.)
sistema de auto regulacin para valores de los parmetros (ajuste automtico a
pedido, de los valores para pre alarma y alarma)
memoria no voltil, para guardar los ltimos 1000 eventos
alimentacin principal se deber tomar de 110Vcc,
mxima longitud de caera admisible: 40m
mxima cantidad de perforaciones en la caera: 20
La caera de muestreo tendr cada 3 m, una etiqueta de identificacin y a su

vez cada orificio tendr una etiqueta roja indicando su presencia.
Todos los equipos Vesda se conectarn en red y se comunicarn va TCP/IP a
una interfase grfica que permita gestionar la configuracin y los eventos de los
mismos. Se generar un histrico de eventos y alarmas que podrn ser consultados a
nivel del sistema de gestin remota. Tendr posibilidad de diferentes niveles de
usuario restringiendo acceso a diferentes prestaciones del sistema.
Adems se deber suministrar el software y las interfases correspondientes, de
forma de gestionar el equipo localmente.
8.3.3
Descripcin funcional del sistema
El sistema de deteccin se usar para dar aviso local mediante sirenas con
flash estroboscpico, distribuidas de manera que se pueda advertir desde cualquier
lugar del edificio y adems en el puesto de guardia de la entrada y de forma remota a
travs del SCADA (una seal por cada zona definida).
Para cada una de las zonas definidas ser posible fijar hasta cuatro niveles de alarma:
Zona de ocurrencia del siniestro

Nivel de alarma (1 a 4 para cada zona)
Mantenimiento del equipo detector
Falla del equipo detector
El panel centralizador el mismo ser provisto de mdulos visualizadores de tal

forma que sern capaces de mostrar al menos indicadores grficos del nivel de humo
de cada zona individual, as como los umbrales de alarma e indicaciones de falla.
Cada sistema ser suministrado completo, lo que incluye caeras, capilares
para tableros, fuente de poder y batera de backup.
227
8.3.4
Cableado
Deber existir redundancia entre los elementos crticos de la instalacin.

Los circuitos de deteccin no podrn pasar por reas distintas de la protegida
en que haya materiales combustibles o gases con riesgo de explosin.
Las seales de los detectores y accionamientos del sistema deben poder ser
procesados por la central antes de que el siniestro dae el cableado.
Los circuitos de alarma y auxiliares no sern enhebrados junto con los de
deteccin. Se debern proteger de forma tal que las seales se mantengan durante al
menos 30 minutos despus de iniciado el incendio.
Los cables tendrn caractersticas similares a los restantes cables de baja
tensin de la instalacin, siendo del tipo no propagador de llamas.
Los electroductos en que se tiendan los cables del sistema debern separarse
en al menos 20 cm. de los dedicados a otras funciones de la instalacin elctrica.
Se prevern las medidas adecuadas para evitar el escape de gases a travs de
los electroductos.
La instalacin deber ser del tipo aparente.
Los detectores se conectarn a la central por medio de un cableado
redundante (con conductor de retorno), con trayectorias independientes.
8.4 SISTEMA DE EXTINCIN DE INCENDIOS
8.4.1
TRANSFORMADORES DE POTENCIA
8.4.1.1 Alcance
El suministro incluye el sistema de proteccin contra incendio para los
transformadores.
Slo podrn suministrarse equipos y materiales que hayan sido
especficamente diseados y/o aprobados para el uso en proteccin contra incendio
en equipamiento elctrico.
8.4.1.2 General
El sistema de proteccin contra incendio ser del tipo de aspersin (en forma
de spray) automtica. Se usar sistema de rociadores con puntero para extincin, en
caera hmeda diseada segn NORMA NFPA 13. El sistema consistir en un
recipiente de almacenamiento de agua cerrado, acumulador de energa, bomba de
suministro de agua, panel de control de incendio, paneles de comando de bombas y
compresor, detectores de fuego, local de vlvulas, toberas de aspersin y todas las
tuberas y cableados asociados a la instalacin.
Contar con dos sistemas independientes de alimentacin de energa para
mover las bombas y compresores. Por ejemplo podr usar bomba elctrica y otra
motobomba de respaldo.
Si tiene lugar un incendio en la zona de un transformador, los dispositivos de
deteccin producirn una seal de alarma y la vlvula automtica asociada a la zona
en peligro ser abierta. El agua ser descargada desde las correspondientes toberas
de aspersin en forma de niebla que cubrir el objetivo a proteger para extinguir el
fuego.
Los sistemas de extincin de agua por aspersin en forma de spray se
colocarn sobre los transformadores.
Se disear el sistema para poder actuar sobre una unidad en forma
automtica y con autonoma de 3 minutos funcionando con energa acumulada.
228
Luego continuar funcionando durante al menos 20 minutos con el apoyo de bombeo

de agua y de compresores (energa externa).
8.4.1.3 Equipo a ser suministrado
El equipamiento a ser suministrado en cada estacin ser la siguiente:
a) En el edificio de control
- panel de control de incendio
b) En el rea del recipiente de almacenamiento de agua
- caja con pulsador
En esta rea tambin ser instalado el siguiente equipamiento:
- recipiente de almacenamiento de agua cerrado
-tanque presurizado
- bomba de suministro de agua
- compresor de aire
- paneles de bomba y compresor
- vlvulas y tuberas necesarias
- presostato
- cableado
- placa con instrucciones
c) En los locales de vlvulas
- vlvulas automticas
- vlvulas piloto
- vlvulas de drene
- filtros
- otras vlvulas y tuberas necesarias
- cableado
- placa de instrucciones
Los rociadores se debern suministrar con sensor de temperatura calibrado para actuar a
75 C, o en su defecto a la temperatura que recomiende el fabricante del transformador.
La caera ser galvanizada y el circuito permitir realizar pruebas del sistema sin
necesidad de actuar algn sensor, a travs de una descarga manual de agua. Cada fase
del Transformador o Reactor tendr dos ramales independientes.
El tanque estar equipado con indicador de nivel, tapa de inspeccin, vlvula de purga,
bombas de reposicin y sistema de recirculacin de agua con filtro.
8.4.1.4 Operacin del sistema
a) Operacin normal
En condiciones normales la presin de agua en la tubera, entre el recipiente
de agua almacenada y cada vlvula automtica debe ser mantenida siempre en el
entorno de los 13 kg/cm2; cuando la presin del agua cae a 12 kg/cm2 o menos debido
a la natural cada de presin, el compresor automticamente entrar en servicio
mediante el presostato montado en el recipiente de almacenamiento de agua para
mantener el agua a la presin especificada de 13 kg/cm 2. Cuando la presin del agua
alcanza los 13 kg/cm2, el compresor automticamente se detiene.
Cuando el nivel de agua en el recipiente de almacenamiento de agua cae 100
mm debajo del nivel standard, la bomba de suministro de agua entra automticamente
en servicio mediante un electrodo montado en el recipiente de almacenamiento de
agua. Cuando el nivel de agua alcanza el nivel standard, la bomba de suministro de
229
agua automticamente se detendr mediante un electrodo montado en el recipiente de

almacenamiento de agua.
Cuando la bomba y el compresor no estn en operacin, las lmparas de
sealizacin indicarn lo siguiente:
En el panel de control de incendio:
- Las lmparas de la vlvula automtica de corte estarn encendidas
- Otras lmparas de indicacin estarn apagadas
En el panel de comando de la bomba y del compresor:
- La lmpara de bomba detenida estar encendida
- La lmpara de compresor detenida estar encendida
- Otras lmparas de indicacin estarn apagadas
b) En caso de incendio - "Operacin Automtica"
Si el detector acta, o si se opera el pulsador, el sistema operar como sigue:
- La alarma de incendio y la correspondiente lmpara indicadora de zona se
encendern.
- La campana en el panel contra incendio ser operada
- La correspondiente vlvula piloto ser abierta mediante una seal de apertura
- La correspondiente vlvula automtica ser abierta mediante la operacin de
la vlvula piloto, y el agua ser descargada en la zona correspondiente
- La lmpara de la vlvula de la zona correspondiente es encendida mediante
un microswich en la vlvula automtica el cual es actuado mediante la apertura de la
vlvula.
- La alarma de fuego ser enviada al panel de comando del compresor y de la
bomba y la bomba y el compresor sern conectados.
Cuando la presin del agua cae hasta los 6 kg/cm 2 debido a la descarga a travs de
las toberas de aspersin en forma de spray, la bomba ser encendida mediante el
presostato. En este caso la bomba operar hasta que el agua alcance la posicin del
electrodo (mitad del tanque). Cuando el nivel de agua alcanza el electrodo de posicin,
la bomba automticamente se detiene.
8.4.2
TABLEROS SALA DE MANDO Y TABLEROS SALA GIS
Se usar un sistema por inundacin por gas inerte. Se admitir un similar a nitrgeno,
siempre y cuando tenga potencial nulo de destruccin de la capa de ozono, que no
forme residuos ni provoque oxidacin ni choques trmicos sobre las instalaciones, y
que no sea txico (segn NFPA 2001).
El sistema tendr un tanque con indicador de presin, de nivel y sistema de control
para permitir activacin remota (va SCADA) y local va pulsadores. Al activarse el
sistema se deber activar una sirena local en forma instantnea y temporizar
(ajustable de 1 a 10 minutos) la descarga. Deber existir a nivel local y remoto la
posibilidad de abortar la descarga.
Los requerimientos antes mencionados debern contemplar tambin el compartimiento
de cables debajo del piso tcnico.
Se debern entregar los clculos y el diseo de la caera de descarga, en la etapa de
proyecto.
Todos los cilindros de descarga a suministrar debern ser intercambiables.
Se deber prever una reserva de descarga.
230
8.4.3
SALA GIS
Como medio de extincin se utilizar CO2.
Los recipientes de almacenamiento sern de chapa de acero. Estarn
dotados de vlvula de descarga, difusor, vlvula de seguridad y accionador
electromagntico. Cada una de las siguientes zonas contar con una batera de
recipientes independientes. Contar con vlvulas direccionables que dirigirn
en forma automtica el medio de extincin para la zona afectada, el nmero de
zonas independientes se definir durante el contrato.
El sistema de fijacin deber permitir el recambio en pocos minutos.
Obedecer a las especificaciones NFPA 2001.
La concentracin del agente extintor deber ser adecuada para incendios
"deep seated" clase A, para las temperaturas de proyecto en cada rea a
proteger.
Cada circuito de deteccin deber tener asociado un accionador manual
exclusivo.
Debern poseer indicacin visual de "incendio" y facilidades para permitir
rearmar los indicadores y dispositivos de accionamiento.
Sern aptos para instalacin fija en la pared. Contarn con un dispositivo
frontal (tapa de vidrio o similar) que dificulte el accionamiento accidental.
231
8.5 SISTEMA DE DETECCIN DE INTRUSOS

8.5.1
Descripcin general
El sistema se usar para detectar intrusos por lo menos, en las zonas definidas a
continuacin: muro perimetral y edificio de la Subestacin. Consistir en una central de
16 zonas simples, sensores combinados PIR con micro onda anti masking para uso
interior de forma de cubrir todos los posibles accesos (puertas, ventanas, etc.), sirena
exterior y sirena interior.
Se interconectar con el respectivo sistema de control de acceso, de forma de desactivar
la alarma cuando se registre un acceso vlido.
Deber ser posible activar y desactivar el sistema a travs del SCADA. Asimismo ser
reportado al SCADA por edificio las siguientes seales: alarma activada (ON/OFF),
sistema armado/desarmado.
8.5.2
Especificacin tcnica
Unidad central de 16 zonas, 32 cdigos de acceso para usuarios, particionable en

2 subsistemas, con batera de respaldo de 7Ah, comunicador telefnico
automtico, armado automtico por tiempo o por horario, 8 salidas de rel
disponible para programar diferentes eventos (salidas programables PGM), Buffer
circular para almacenar los ltimos 200 eventos y/o alarmas
panel de comando y programacin, con display de cuarzo lquido, donde permita

ver los eventos y alarmas de la central
detectores de intrusos para uso interior, PIR combinado con microonda con
compensacin de temperatura, proteccin contra interferencia de radio frecuencia
(RFI mayor a 30V/m desde 10 mhz hasta 1 ghz.) y proteccin contra apertura del
sensor (TAMP), voltaje de operacin de 9 16 VDC, cobertura de 15 m (50) 100
y 4 niveles verticales y zona de sabotaje, mtodo de anti-enmascaramiento
microonda activo + lgica PIR. Se podr ajustar la sensibilidad de disparo para
evitar falsas alarmas debidas a roedores o insectos
sirena interior piezo elctrico de 110 DB
sirena exterior de Poli carbonato de 125 DB con proteccin anti- vndalos, anti
desarme y batera de respaldo.
232
8.6 DOCUMENTACIN
8.6.1
Con el proyecto
Se deber entregar en idioma espaol o ingls, impreso o en formato electrnico (archivo

Word o PDF)
- toda la documentacin tcnica de los equipos y accesorios que formen parte de la
propuesta, que permitan verificar las prestaciones y el correcto funcionamiento de los
mismos
- Manuales de instalacin, operacin y mantenimiento
- Planos funcionales de los sistemas
8.6.2
Al terminar la puesta en servicio
- toda la documentacin tcnica (hoja de datos) de los equipos y accesorios instalados

- Manuales de instalacin, operacin y mantenimiento de los equipos instalados
- Originales de todo el software suministrado con las correspondientes licencias (en
soporte CD o DVD)
- Planos de cableado y ubicacin de los sistemas instalados de acuerdo a obra
- Resultados de las pruebas realizadas
8.6.3
Pruebas de recepcin de los sistemas
En la etapa de ejecucin, el Contratista propondr un plan de pruebas para verificar el

correcto funcionamiento de los sistemas. El mismo quedar sujeto a la aprobacin de
UTE.
233
SU-9
PUENTE GRA
234
1 PUENTE GRA
Se instalar un puente gra en la sala de celdas GIS.
El equipo ser diseado para soportar una carga libre de 6 toneladas.
La altura libre de izamiento de carga ser de seis metros y medio (6,5m), sin
tener en cuenta la altura que roba la linga y el gancho.
Debe ser compatible con el proyecto estructural y arquitectnico del edificio.
Tendr un panel ubicado en el edificio exclusivo para la alimentacin del motor.
El comando ser por botoneras, y transportable.
El movimiento de la carga tendr ms de dos velocidades, permitiendo
movimientos pequeos ( 1mm/seg).
El sistema de frenado y arranque ser de calidad adecuada y ltima tecnologa
evitando cualquier tipo de aceleracin o desaceleracin brusca de la carga.
Contar con los elementos de seguridad adecuados y vendr con los
accesorios, incluyendo grilletes y lingas.
El enrollado de la linga que sostiene el gancho del puente tendr un dispositivo
que permita su ordenamiento (sin morderse) adecuado en el tambor de la bobina,
evitando as movimientos bruscos verticales de la carga.
235
SU-10
SISTEMAS DE TELECOMUNICACIONES
236
PARTICULARIDADES DE LOS SISTEMAS DE

TELECOMUNICACIONES
1
ALCANCE DEL PROYECTO
El proveedor debe suministrar e instalar tres gabinetes de telecomunicaciones

que incluyan una planta de potencia de 48 Vcc, un sistema de alimentacin
ininterrumpida en 220 Vac, una central telefnica, los cableados de alimentacin y fibra
ptica. UTE suministrar e instalar los equipos IP y los equipos TDM.
INFORMACIN A PRESENTAR CON LA OFERTA
Las ofertas deben contener la informacin necesaria para hacer un

juicio fundado sobre el fabricante y que permita apreciar si las caractersticas de los
equipos ofrecidos cumplen con las presentes especificaciones. La falta de informacin
adecuada ser suficiente para desestimar una oferta, al slo criterio de UTE. La
informacin tcnica presentada en forma de folletos, catlogos, etc., deber estar
redactada en idioma espaol o ingls.
Se incluir en la propuesta una lista de suministros similares anteriores
realizados por el mismo fabricante, indicando fecha de suministro, cliente y
caractersticas del material. Estos antecedentes sern considerados por UTE para
evaluar la experiencia y capacidad tcnica del oferente.
Se deber incluir una propuesta que contenga los protocolos de
ensayos de rutina para aceptacin en fbrica de los equipos, as como los protocolos
de ajuste en sitio. Los mismos estarn de acuerdo a las normas indicadas en cada
caso en el presente pliego.
Los equipos deben ser adecuados para instalarse en sub-estaciones de
EAT. Para realizar la evaluacin correspondiente, el fabricante deber agregar a los
antecedentes de instalacin en condiciones similares, la categora de cumplimiento de
las normas de aislacin e inmunidad electromagntica y el MTBF de cada uno de los
equipos ofrecidos.
Debe incluirse una Certificacin vigente del cumplimiento de los
Estndares de la Norma ISO 9000 para todas las dependencias involucradas en el
proceso de fabricacin y almacenamiento de los equipos ofrecidos.
Informacin a entregar con el suministro
Se entregar por cada equipo un juego de manuales completos
originales (no fotocopias) en idioma espaol o ingls que incluya:
Procedimientos de control en fbrica y en sitio.
Por cada equipo suministrado:
Manual de operacin del equipo.
Manuales con las instrucciones para la puesta en servicio del equipo.
Manual de mantenimiento, en donde se incluyan planos completos y
detallados, descripcin del funcionamiento, puntos de prueba,
procedimiento de deteccin de fallas, listado completo de componentes
indicando caractersticas, funcin y fabricante.
En caso que la puesta en servicio o el mantenimiento se realicen mediante PC,
se entregar una licencia de uso del programa correspondiente por cada equipo
suministrado.
237
ENSAYOS EN FBRICA
UTE determinar con la antelacin debida si desea fiscalizar los

ensayos de recepcin en fbrica de los equipos, para lo cual designar oportunamente
a las Instituciones y/o personas encargadas de esa tarea. El Contratista deber
permitir y facilitar el cumplimiento de estos cometidos. En particular, deber dar aviso
con 30 das de anticipacin sobre la fecha en que el material estar listo para ensayo,
as como el programa total de recepcin.
La aceptacin de los resultados de los ensayos constituye una etapa de la
aceptacin de la obra y no exime al suministrador de sus obligaciones respecto
al funcionamiento de los equipos en sitio de acuerdo a lo solicitado.
Accesorios y repuestos
Se solicita la cotizacin obligatoria de los accesorios recomendados para la
instalacin y el mantenimiento de los equipos por u8n perodo de 10 aos, as como
repuestos
CAPACITACIN
Como requisito previo para la puesta en servicio de cada uno de los

sistemas de comunicaciones suministrados, obligatoriamente se instruir a los
tcnicos designados por UTE respecto a su funcionamiento normal y mantenimiento.
Los cursos de capacitacin estarn orientados a ingenieros y tcnicos con experiencia
en equipos de comunicaciones y su contenido y duracin sern tales que los
participantes luego de los mismos estn en condiciones de realizar la recepcin, la
puesta en servicio y el mantenimiento de cada uno de los sistemas de comunicaciones
ofertados.
238
ARMARIOS DE TELECOMUNICACIONES
G1 - armario de fibra ptica y transporte IP
G2 - armario de equipos de alimentacin segura y servicios IP
G3 - armario de equipos TDM y telefona
Especificaciones de los armarios:
segn IEC 60297(19)

Altura aprox: 200 mm.
Ancho: 80 mm
Profundidad: 60 mm
Material: Chapa de acero
Capacidad de carga: hasta 700 kg
Tratamiento de Superficies: imprimacin por inmersin
Puertas, techo y zcalo texturizadas en RAL 7035
Chapas de suelo, chasis para montaje de equipos y guas galvanizados
chapa de techo y zcalo con aireacin 100 mm,
puesta a tierra de todas las piezas planas;
Cerradura con cierre en dos puntos
guas para cables de cobre y de fibra ptica
luz interior fluorescente (8 a 14 W) con interruptor bipolar de posicin de puerta
Regleta de 8 tomas Schuko para alimentacin de UPS en 220Vac
Regleta de 4 tomas Schuko para alimentacin no segura en 220Vac
Distribuidor de corriente continua
CABLEADOS DE FIBRA PTICA
5.1
CABLES MONOMODO
Entre la sala de comunicaciones actual y el armario G1 se deben instalar 2

cables subterrneos dielctricos con al menos 24 fibras pticas SM G652D cada uno,
protegidos en ducto y en lo posible por 2 caminos diferentes. En cada extremo se
montar una caja terminal de 48 fibras para rack.
Caractersticas de la Caja Terminal para 48 fibras pticas FC/UPC:

Ser de material metlico con tratamiento exterior para darle resistencia a la
corrosin, siendo de construccin robusta.
Ser cerrada en todas las caras (superior, inferior, frente, posterior, laterales)
Deber ser de fcil montaje en bastidor normalizado de 19, y debern contar
con todos los accesorios necesarios para su montaje en dicho tipo de bastidor.
Ocuparn como mximo una altura de 3U.
Permitir la entrada y salida de 4 o ms cables, su fijacin y la conexin futura
de jumpers con conectores FC/UPC a cualquiera de las fibras de los cables
pticos
En su interior dispondr de bandejas cerradas que permitirn la separacin y
diferenciacin de cada fibra, as como el alojamiento de sobre longitud de fibra
y de empalmes por fusin.
Capacidad mnima total (cada terminal): 48 fibras pticas.
239
5.2
Dispondr de paneles de patcheo de marcada firmeza y robustez, que resistan

sin problemas los esfuerzos ocasionados por operativa normal de conexin y
desconexin de jumpers
los paneles de patcheo contarn al menos con 48 acopladores FC/UPC para
las fibras monomodo, a los cuales se conectarn los "pigtails" que se hayan
fusionado a las fibras pticas de los cables. Los acopladores sern de fcil
acceso para el conexionado de jumpers desde el exterior, y el patcheo interno
al mismo sistema
CABLEADO ESTRUCTURADO DE FIBRA PTICA
Se realizar adems un proyecto de cableado estructurado concentrando el cableado

de fibra ptica en el armario G1 con las siguientes caractersticas:
5.3
Se instalarn al menos 12 fibras entre G1 y cada uno de los gabinetes que

contenga interfases Ethernet en alguno de sus equipos
Considerando la posible implementacin de la Norma IEC 61850 se tendern
fibras pticas entre G1 y cada uno de los IED (dispositivos electrnicos
inteligentes) comprendidos en este proyecto.
EJECUCIN DE EMPALMES DE FIBRA PTICA
Los empalmes de las fibras pticas tanto en las cajas de empalme o unin como en
las cajas terminales se realizarn por el mtodo de fusin. Los criterios de aceptacin
que debern cumplirse son los siguientes:
Valores de atenuacin menor o igual a 0.10dB son aceptables

Valores de atenuacin entre 0.10 dB y 0.20 dB son aceptables si se dan en menos
de un 20% de los empalmes de cada caja. Si se supera este 20%, todos los
empalmes con valores mayores a 0.10dB deben ser realizados nuevamente hasta
ajustarse al criterio de aceptacin.
Todos los empalmes con valores de atenuacin mayores a 0.20dB debern ser
realizados nuevamente hasta ajustarse al criterio de aceptacin.
Los valores de atenuacin mencionados son promedios de medidas bidireccionales

realizadas con OTDR.
CENTRAL TELEFNICA
La central telefnica debe incluir:

12
aparatos telefnicos analgicos para interior
Los cableados de internos correspondientes
6.1
GENERALIDADES
La central telefnica que se suministrar e instalar ser de tecnologa digital de ltima

generacin. Se instalar dentro de un gabinete
6.2
PROGRAMACIN
Los datos especficos de la instalacin sern fcilmente modificables por

personal de mantenimiento o por usuarios habilitados a ese fin. La central
contar con un sistema de auto diagnstico y deteccin de fallas, que permita
obtener informacin sobre defectos en los mdulos.
240
6.3
CAPACIDAD
La central tendr capacidad para:

4 troncales IP
8 lneas externas a dos hilos con sealizacin de bucle.
18 lneas internas
6.4
6.5
FACILIDADES DE LA CENTRAL
El programa especfico de la central quedar almacenado en memoria no
voltil.
Admitir una ampliacin modular hasta por lo menos el doble de la solicitada.
Su esquema de numeracin ser abierto desde uno a cuatro dgitos por lo
menos.
REGISTRO DE LLAMADAS.
La central admitir la instalacin de una impresora que registre las

llamadas externas que se generan.
6.6
SISTEMA DE ALIMENTACIN
Se alimentar con 48 Vcc, positivo a masa. Deber funcionar

correctamente si la tensin de alimentacin est comprendida entre 46 V y 54 V.
6.7
FACILIDADES PARA LOS ABONADOS
Conferencia tripartita. Se podr realizar por dos usuarios internos y un

externo o por tres internos.
Desviacin de llamada fija o variable. El usuario podr desviar las llamadas

dirigidas a su aparato hacia otra extensin.
Atencin desde otro aparato. Permitir mediante un cdigo tomar una

llamada que suena en otro interno.
Restriccin de llamadas salientes. Podr restringirse el trfico hacia el

exterior al os en los niveles siguientes: totalmente restringido, restringido
para llamar a un telfono celular, restringido para 0900, restringido para
telediscado nacional e internacional, restringido para telediscado
internacional.
Seleccin de grupo de lneas salientes. El usuario podr seleccionar el grupo

de lneas externas por el que desea salir. Se podrn configurar al menos
cuatro grupos para los que se podr programar el tipo de discado por pulsos
o DTMF.
Interno de trasmisin de datos. Se podrn definir internos para conectar fax,

modem o terminal de datos. En ellos, una vez establecida la comunicacin, la
lnea no recibir interferencias, como por ejemplo los tonos de aviso de
llamada en espera.
241
Voceo. Mediante la digitacin de un cdigo predefinido, desde aparatos

habilitados se podr salir a la red de parlantes para enviar mensajes de voz.
6.8
CARACTERSTICAS DE LAS TRONCALES IP

Interfaz RJ45
Las troncales contendrn el protocolo IP en forma nativa
Sealizacin H.323 v2 y SIP (ambas disponibles)
6.9
CARACTERSTICAS DE LAS INTERFASES A DOS HILOS
Compatible con la telefona pblica (REC. G.713)

Proteccin contra descargas atmosfricas
Discado directo entrante:
Se proveern los circuitos necesarios para que las llamadas entrantes
puedan comunicarse directamente, mediante sealizacin DTMF, con aquellos
internos que hayan sido seleccionados. En caso de no realizarse seleccin, las
llamadas se derivarn a un interno predefinido. El tiempo disponible para
seleccionar el interno no ser menor a 10 segundos. Los tonos multifrecuentes
debern ser aceptados aunque se realicen durante la emisin de un mensaje
grabado de atencin. Esta facilidad deber estar disponible para funcionar al
menos con dos lneas externas simultneamente.
6.10
CARACTERSTICAS
ANALGICO
DE
LAS
INTERFASES
DE
ABONADO
Los circuitos de abonado sern bifilares con una tensin de alimentacin

de 48 V o 24 V para los aparatos telefnicos, admitiendo una resistencia de
bucle de 2 x 500 .
La tensin de llamada no superar los 100 Vef. Se incluir proteccin contra
descargas atmosfricas.
6.11
APARATOS TELEFNICOS
Permitirn el manejo de las facilidades de la central y cumplirn con las

siguientes caractersticas:
seleccin por tonos o impulsos a eleccin
Totalmente compatible con la central telefnica
Nivel de llamada regulable
Resistencia de aislacin > 10 M.
Cpsula microfnica y auricular de fcil obtencin en plaza.
Cubierta plstica con buena terminacin y resistente a impactos.
Completamente estancos en el caso de aparatos para intemperie.
6.12 CABLEADOS
Se realizar un proyecto y se cotizar el cableado de los internos distribuyndolos en
los puntos principales de la planta
242
SISTEMAS DE ENERGA SEGURA
7.1
PLANTA DE POTENCIA DE 48 VDC
7.1.1
ASPECTOS GENERALES
El sistema deber tener salida independiente para el consumidor y el banco de

bateras.
El gabinete del equipo vendr montado en un rack de 19
7.1.2
MDULOS DE POTENCIA
Equipo Rectificador-Cargador de Bateras ms distribuidor de potencia, para ser

incorporado al sistema de alimentacin de equipos de comunicaciones. El
equipo debe ser de construccin modular, compuesto por un sub-bastidor para
rack de 19, con capacidad mnima para 4 mdulos de 48 VDC x 10 A cada uno y
deber estar equipado con dos mdulos. La tecnologa ser conmutada y la
configuracin
1+1,
fcilmente
reemplazables
en
caliente
(Hot
Swap),.configurables desde el modulo supervisor.
El equipo formar parte de una planta de potencia con bateras libre de
mantenimiento.
La corriente consumida por los equipos de comunicaciones es de 6 A, como se
solicita configuracin 1+1 la capacidad total debe ser por lo menos 10 A, de tal
forma que, en caso de falla de uno de los mdulos, quede alimentada del restante
sin provocar ningn corte de servicio. Contar, adems, con su correspondiente
distribuidor compuesto por seis llaves de 6 A cada una.
Deber cumplir la funcin de cargar el Banco de Bateras, as como alimentar
al consumidor, an en ausencia del Banco de Bateras mencionado.
Deber adems supervisar la tensin de descarga del banco de bateras,
excluyendo al mismo en caso de descarga profunda.
7.1.3
ALIMENTACIN
El equipo se alimentar de la red local de distribucin de energa elctrica
en 220 Volts monofsicos.
7.1.4
MODO DE CONEXIN
Los tres elementos del sistema, RECTIFICADOR - CARGADOR, BATERA y

CONSUMO, se encontrarn normalmente conectados en forma tampn o flote, es
decir, en paralelo entre ellos, en forma continua.
7.1.5
MTODO DE CARGA
La intensidad de carga, ser limitada a un valor mximo ajustable, entre dos

valores, mximo y mnimo. El valor mximo coincidir con la capacidad mxima del
cargador.
El cargador se comportar como una fuente de tensin regulada, controlada
en tensin y limitada en corriente segn norma DIN 41773.
243
7.1.6
MODOS DE FUNCIONAMIENTO
Se prevn dos modos bsicos de funcionamiento: FLOTE AUTOMATICO y

CARGA-FLOTE MANUAL.
En estos modos, el mtodo de carga es el mismo, con la salvedad, que en
cada uno de ellos, los valores de tensin e intensidad mxima a ser controlados, son
independientes.
La eleccin del modo de funcionamiento deber ser realizada en forma
totalmente manual por parte del usuario, en el momento que se considere adecuado,
sin afectar el correcto funcionamiento del equipo de ninguna manera.
El cambio entre ellos deber ser gradual, no admitindose escalones bruscos
de tensin o corriente debidos a diferencias de los ajustes de tensin o corriente
prefijados en los distintos modos.
El modo Flote, est previsto para mantener a flote y cargar el banco de
bateras a una nica tensin predeterminada y ajustable para los casos en que no se
requiera una tensin ms elevada de carga.
7.1.7
CONFIGURACIONES DE TENSIN Y DE CORRIENTE
Estos podrn ser de modo digital con escalones no menores a lo requerido, o

mediante preset de alta estabilidad.
La reconexin del mismo deber ser tambin automtica, cuando el valor de la
tensin del banco supere un valor prefijado.
7.1.8
RESUMEN DE REQUERIMIENTOS TCNICOS
DESCRIPCION
Alimentacin
Frecuencia
Fases
Factor de potencia
Tensin de salida
Ajustable
Corriente de salida
Potencia continua de salida
Regulacin
Ciclo de trabajo
Metodo de carga
Eficiencia
Rizado para todas las condiciones de
carga
Regulacin de corriente
Presentacin
Gestionable
7.1.9
SOLICITADO
180 a 265 VAC
47 a 63 Hz
Monofsico
>0.99
Tpica 55.2 VDC ajustable
43 a 57.5 VDC
10 A
600 W
+ / - 0.2 %
100 % continuo
UI segn DIN 41773
90%
< 200 mV pp
Mejor 2%
Mdulos enchufables en caliente
Por IP nativo
PROTECCIONES:
Sobre corriente batera

Sobre corriente a lnea
Inversin de polaridad
125% I nom.
244
7.1.10 MODULO DE CONTROL

Desconexin Manual De Batera
El sistema deber disponer de un dispositivo de desconexin - conexin manual de la
batera, para permitir entre otras cosas efectuar mantenimiento al banco de bateras
desconectadas del equipo, alimentando ste al consumo.
El mismo deber conectar y desconectar el Banco de Bateras bajo carga, es decir
para las intensidades requeridas.
Instrumentos Y Sealizaciones
El equipo deber contar con un instrumento digital y un sistema para poder leer las
medida de la tensin, as como de la corriente de salida y las configuraciones.
Presentara las siguientes sealizaciones:
Presencia de 220AC
Modo actual
Batera en descarga
Actuacin de proteccin
Voltmetro
Ampermetro
s
s
s
s
digitales
digitales
7.1.11 GESTIN
La gestin se realizara desde un centro utilizando para esto la red TCP/IP de UTE, por
lo que el equipo debe contar con una boca de comunicaciones IP nativa, no se
admitir interfaces u otros dispositivos externos. Deber suministrar el software de
gestin correspondiente, el cual deber tener las siguientes caractersticas:
-
plataforma de trabajo: WINDOWS XP o WINDOWS 2003

- indicadores en tiempo real de:
ausencia de 220 VAC
220 VAC restablecido
alarma falla de rectificador
indicador de autonoma
indicador de carga
operacin OFF/ON
alarmas: sobre temperatura, sobrecarga
bateras en sobrecorriente
rectificador en sobrecorreinte
archivo de alarmas: se generara un log de alarmas el cual podr ser
consultado en forma remota.
El software de gestin debe ser del mismo fabricante que el equipamiento ofertado, se
entregara en CD original con manuales de operacin.
Sera capaz de mostrar en pantalla el estado del inversor, el log de alarmas y dems
funciones del software.
El proveedor debe entregar todas las password para realizar el mantenimiento
correctivo de los equipos.
245
7.1.12 DISTRIBUIDOR DE POTENCIA

El distribuidor de potencia sera modular o en su defecto, consistir en un rack de 19
conteniendo las 6 llaves de corte. En cualquiera de los casos cada llave deber tener
un contacto extra para indicar alarma en caso de cada de la misma.
-
distribucin de cargas
conexin de bateras con sus protecciones y sistema de exclusin
mdulo supervisor que indicar las siguientes alarmas:
- desconexin por baja bateras y alta tensin
- alarma rectificador
- bateras con sobre temperatura
- falla AC
- rectificador en sobre tensin
7.1.13 BATERIAS
La planta de energa vendr equipada por un banco de bateras formado por cuatro
mdulos de 12 VDC sellados estacionarios de Pb-Ca con una capacidad 100 Ah,
aptos para funcionar en salas de comunicaciones con personal. El banco deber estar
montado en un rack cerrado con protecciones acordes a la corriente a manejarEn la ofertas deber indicarse bajo que norma es fabricado el suministro de
referencia.
Por lo menos debe cumplir con las siguientes normas: CE: EN60950-93, EN60555-2,
IEC 801, UL 1950.
Normas de fabricacin y de ensayo de las bateras
Con el suministro debern entregarse dos juegos originales con toda la informacin
tcnica original, necesaria para poder realizar el mantenimiento preventivo correctivo completo, esquemas, planos, procedimientos de ajuste.Deber incluir
Instructivo de instalacin, calibraciones y puesta en marcha.
7.1.14 ENSAYOS
De rigidez dielctrica: aplicando una tensin de 2.2.Kv, 50 Hz durante 1 minuto

a los bornes de entrada, salida, vs. tierra segn IEC 255.
De funcionamiento
Comprobacin de que las tensiones de flotacin y sobrecarga pueden
ajustarse al rango especificado.
Verificacin de los ajustes de la corriente de carga.
Accionamiento de los diferentes dispositivos de proteccin y alarma, segn
rangos detallados.
246
SISTEMA DE ALIMENTACIN ININTERRUMPIDA EN 220

VAC
8.1.1
DESCRIPCIN DE FUNCIONAMIENTO
Las condiciones tcnicas corresponden al suministro de sistemas de potencia

ininterrumpida monofsico, de tecnologa on line doble conversion, con una
autonoma de 4 horas.
Los modos de funcionamiento para los dos tems deber ser el siguiente:
-
Normal : La carga es alimentada por el Inversor. El Inversor deber estar

sincronizado con la red de UTE o Generador Diesel. El Rectificador / Cargador
suministra la energa necesaria para alimentar el Inversor y mantener el banco de
bateras en flotacin.
Emergencia : Frente a una falla en la alimentacin de la red AC, la carga se

alimentara de la salida del Inversor en forma ininterrumpida y sin alteraciones. La
energa necesaria para el Inversor, ser suministrada por el banco de bateras, sin
que exista conmutacin alguna.
Recarga : Cuando se repone la alimentacin normal de la red de AC (UTE o

Generador) el Rectificador / cargador alimenta al Inversor y en forma simultanea
recargara las bateras. Esta operacin deber ser automtica y no causara
interrupcin alguna a la alimentacin de la carga. La capacidad del Rectificador /
Cargador, permitir que el Inversor funcione al 100% de carga y en forma
simultanea cargar el banco de bateras luego de una descarga profunda.
En caso de que se produzca una descarga profunda de los bancos de bateras o
una falla de los mismos, que conduzca al apagado del Inversor, con la
consiguiente cada de la carga, al retornar la energa, la operacin de encendido
de la UPS, deber ser automtica, sin necesidad de ningn tipo de operacin
manual. Como etapa final del arranque automtico del sistema de UPS, la carga
deber ser energizada en forma automtica por el Inversor.
By-Pass : Si por motivo de falla del Inversor o sobrecarga de la capacidad del

mismo, la alimentacin de la Carga, deber ser transferida en forma automtica y
sin interrupciones por medio del by-pass automtico, que energizara la carga a
partir de la Red AC.
El equipo deber contar con un by-pass esttico interno conformado por
semiconductores, a efectos de garantizar una transferencia en fase por cruce
cero..
Las UPS debern estar equipadas con un switch de by-pass manual, incorporado
en el equipo, que permita realizar tareas de mantenimiento en forma segura.
247
8.1.2
ESPECIFICACIONES TECNICAS DE LA UPS
Los equipos ofertados deben cumplir con la norma ISO-9001, y las normas de
seguridad EN 50091, IEC 950.
Cada UPS debe debe cumplir con:
o
o
o
o
o
o
o
o
o
o
o
o
o
o
o
o
o
o
o
o
o
o
o
o
o
o
8.1.3
-
tecnologa: on-line doble conversin, del tipo frecuencia y tensin

independiente
tensin de entrada: 180 a 240 VAC
corriente de entrada THD: en el rango de carga entre 20% y 100% el THD
deber ser siempre menor a 10%
fases : monofsica
rango de frecuencia de entrada: 50 Hz +/- 10%
proteccin contra sobrecargas : bypass esttico automtico
tiempo de transferencia: nulo
voltaje de salida :
monofsico 230 VAC +/- 2%
THD con carga lineal = o < 1%
THD con carga no lineal = o < 2%
frecuencia de salida : 50 HZ +/- 1%
factor de potencia: .99
salida: sinusoidal pura
distorsin sobre carga lineal: < 2%
distorsin sobre carga no lineal: < 3%
factor de cresta: > 3:1
va de comunicacin local: RS-232
totalmente compatible con grupo generador
gestin: medio de comunicacin: red Ethernet
interface: conexin directa a Ethernet con protocolo SNMP TCP/IP
sobrecarga inversor: 150% 1 minuto
regulacin de tensin de salida: para un salto de carga de 100% = +/- 1%,
con tiempo de recuperacin menor a 20ms
eficiencia: > 92% al 100% de carga
bypass estatico automatico: de estado solido y controlado con
microprocesador
tiempo de transferencia: cero
by-pass de mantenimiento:
tipo de transferencia: manual
tensin: monofasica 230 VAC
frecuencia: 50 Hz
re-transferencia de carga: automtica despus de la desaparicin de la
alarma
grado de proteccin: IP20 de acuerdo a la norma IEC 60529
Capacidad de conectarse a un terminal portatil de gestin.
ESPECIFICACIONES DEL INVERSOR
Deber ser de tecnologa IGBT, cualquier falla en los componentes del Inversor no
debe interrumpir el suministro de energa a la carga protegida, aun cuando esta
sea transferida por el Static Switch a la Red.
La tensin de salida del inversor debe ser controlada por "microprocessor- based
software". La forma de onda deber ser sinusoidal.
248
- El Inversor deber estar protegido por fusibles rpidos.

- El Inversor no debe experimentar daos en situacin de corto circuito en la salida.
8.1.4 ESPECIFICACIONES DEL BY- PASS ELECTRONICO
-
El Bypass electrnico (Static Switch Bypass) debe permitir la transferencia de la

carga del Inversor a la Red, sin ningn tipo de interrupcin o disturbio.
El Bypass Electrnico debe soportar sobrecarga continua de 150%, 10 minutos a
200% y 10 milisegundos al 1000%.
El Bypass electrnico deber retornar la carga sobre el Inversor, en forma
automtica, cuando el mal funcionamiento o la sobrecarga del Inversor es
normalizada.
El tiempo de transferencia automtica a de Red a Inversor a travs del Bypass
Electrnico, deber ser seleccionable y configurable.
El numero de transferencia / re-transferencias de Red a Inversor y viceversa, debe
ser configurable.
8.1.5
ESPECIFICACIONES SOBRE BATERIAS
La autonoma solicitada se obtendr con bateras externas, las cuales se presentaran

en por lo menos dos mdulos enchufables y con ruedas para su fcil movimiento.
- Autonoma: - Expansin de bateras externas 4 horas de autonoma a plena
carga del sistema durante los cortes de energa .
- Tipo: bateras selladas, VRLA de electrolito absorbido, libre de
mantenimiento.
- Las bateras deben cumplir con los requerimientos de la norma UL924. No se
aceptaran bateria inundadas.
- Cableado: el cableado en la UPS y en el rack debe cumplir con la norma
ANSI/NFPA 70-1993
- Tiempo De Recarga: 5 horas al 90% de su capacidad
Capacidad de conectarse a un terminal porttil de gestin, el cual deber ser
suministrado por el oferente, este se utilizara para realizar tareas de
mantenimiento.
8.1.6
ESPECIFICACIONES SOBRE SEALIZACIN Y CONTROL
La UPS es su panel frontal deber presentar las siguientes indicaciones:

- indicadores de potencia utilizada
- batera disponible
- operacin sobre bateras
- tensin de lnea
- sobrecarga
- sobretemperatura
- conexin a tierra
- bateras defectuosas
Posibilidad de realizar auto-test de bateras
8.1.7
GESTION
La gestin de las UPS se realizara desde un centro utilizando para esto la red TCP/IP
de UTE. Deber suministrar el software de gestin correspondiente, el cual debera
tener las siguientes caractersticas:
-
plataforma de trabajo: WINDOWS XP o WINDOWS 2003
249
indicadores en tiempo real de: ausencia de 220 VAC

bacK-up
220 VAC restablecido
batera en descarga
alarma falla de UPS
indicador de autonoma
indicador de carga
operacin OFF/ON
alarmas: sobretemperatura, sobrecarga
archivo de alarmas: la UPS generara un log de larams el cual podra ser
consultado en forma remota.
Autotest: la UPS deber realizar peridicamente un autotest del inversor,
bateras cargador y controlador. El resultado de este test se guardar en el log
de alarmas.
El software de gestin se entregara en CD original con manuales de operacin.

Tambin deber estar cargado y funcionando en el terminal porttil de gestin.
El terminal de gestin debe tener interface RS232 para la consulta local de la UPS y la
interface correspondiente para el ingreso vis IP. Deber tener los software
correspondiente para el mantenimiento y gestin de las UPS. Sera capaz de mostrar
en pantalla el estado de la UPS, el log de alarmas y dems funciones del software.
El proveedor debe entregar todas las password para realizar el mantenimiento
correctivo de los equipos.
250
SU-11
EQUIPOS ENSAYO Y TEST
251
1 EQUIPOS ENSAYO 150 KV

1.1
MEDIDOR DE PUNTO DE ROCO.
1.2
CARRO PARA SERVICIO COMPLETO DE GAS.

El mismo deber incluir las bombas de vaco, recipiente de gas a
presin, y todos los accesorios necesarios como ser conexiones, medidores,
mangueras, etc.
1.3
ANALISIS DE PRODUCTOS DE DESCOMPOSICIN DE SF6

(KITS COLORIMETRICOS) (2)
1.4
DETECTORES DE FUGAS DE SF6 CONVENCIONALES.(4)
1.5
MANOMETRO REDUCTOR, MANGUERA

CARGAR DE TUBOS DE SF6 (4)
1.6
MANOMETRO DE PRECISION (4)
Y ACOPLES PARA
Estos equipos podrn ser usados durante el montaje por el contratista y debern ser
entregados en ptimas condiciones para la explotacin.
Todos los consumibles debern ser nuevos a la entrega a UTE (filtros, lubricantes etc.)
EQUIPAMIENTO DE TEST Y PROGRAMACIN PARA

SISTEMA DE CONTROL
Se incluir la cotizacin de un equipamiento y el software correspondiente que

permita interactuar con las UC a adquirir con los siguientes fines:
conectarse a nivel de puertos de mantenimiento de la UC para analizar

fallas, configurar y programar;
podr conectarse a los puertos de comunicacin seriales de las UC para
analizar el flujo de informacin entre la UC y el centro de control (protocolo
IEC 870-5-101).
podr conectarse a los puertos de comunicacin normales del centro de
control y simular el comportamiento de cada UC ofrecida (protocolo IEC
870-5-101);
podr conectarse a la red Ethernet de la estacin para analizar el flujo de
informacin entre la UCP, la UCC y SCADA (protocolos IEC61850 y IEC
870-5-104);
252
El equipamiento estar basado en un computador portable de ltima

generacin y de marca reconocida internacionalmente, y equipado con todos los
accesorios internos y externos necesarios para cumplir con las funciones anteriores
tanto en laboratorio como en campo. En particular deber ser suministrada con tres
puertos seriales.
Debern
especificadas.
ser
suministradas
unidades
como
las
anteriormente
253
SU-12
REPUESTOS Y HERRAMIENTAS ESPECIALES
254
1 GENERALIDADES
El Contratista deber suministrar los repuestos especificados en los
captulos en que se describe individualmente cada equipo y material, as como los
indicados en la Lista adicional de repuestos obligatorios que se indica ms abajo.
Esta lista de repuestos ser considerada en la comparacin de ofertas.
El Oferente deber presentar asimismo una lista por tems de los repuestos
opcionales adicionales recomendados para su compra por parte de la UTE,
considerando un plazo de operacin de 10 aos, a menos que para alguno de los
equipos se indique expresamente otro perodo de tiempo en los Captulos
correspondientes. Esta lista de repuestos no ser considerada en la comparacin
de ofertas.
Para cada tem de ambas listas de repuestos (obligatorios y opcionales) se
especificar:
- Cantidad
- Identificacin
- Descripcin breve
- Precio unitario
2 REPUESTOS EQUIPOS 150 KV
2.1
DISYUNTOR
Un mando completo
Seis bobinas de apertura
Tres bobinas de cierre
Tres manodensostatos
1 juego Elementos de corte (contactos, toberas)
Kits de mantenimiento peridicos para 1 y 5 aos, para cada interruptor
2.2
SECCIONADOR
Un seccionador de cada tipo.
2.3
TRANSFORMADOR DE TENSIN
Un transformador de cada tipo.
2.4
TRANSFORMADOR DE CORRIENTE
Un transformador de cada tipo.
2.5
DESCARGADORES
Un descrgador de cada tipo.
255
2.6
CARGA DE SF6
Se debe suministrar para reposicin un volumen de SF6 equivalente a 10% de
lo instalado.
2.7
ACEITES Y GRASAS LUBRICANTES

Todos los elementos necesarios para 5 aos de mantenimiento.
3 REPUESTOS EQUIPOS 31.5 KV

3.1
RESISTENCIA PUESTA A TIERRA
Todos los elementos internos de una resistencia completa, a saber, elementos

resistivos, soportes, conectores y aislaciones.
4 REPUESTOS SISTEMA DE CONTROL

El alcance de este punto incluye la totalidad del equipamiento especificado en los puntos
2 y 3 del capitulo SU-4, de acuerdo a los siguientes criterios:
a) Para cada tipo de componente instalado, el contratista deber suministrar como
repuestos del sistema, la cantidad que resulte del mayor numero obtenido de comparar
las siguientes dos condiciones:
20% de los componentes instalados.
mnimo 3 unidades.
Se entiende por componentes instalados: tarjetas electrnicas de todo tipo, rels,
trasductores, conectores, fibras pticas, indicadores, borneras, medidores inteligentes,
ventiladores, protectores de descarga, modems, fuentes, inversores, llaves, hubs, GPSs,
interfases de comunicacin, switchs, etc.
El suministro de partes de repuestos debe ser tal que permite ensamblar en forma
completa cualquier equipamiento en servicio sin hacer uso del equipamiento ya instalado
y en funcionamiento (por ejemplo backplanes, conectores, racks, etc)
b) Complementariamente a lo antes indicado, el contratista deber suministrar los
siguientes repuestos que por sus caractersticas no se aceptar que nicamente se
suministren por partes, debindose suministrar como una unidad indivisible al menos las
siguientes cantidades (estos repuestos sern computados como parte de las cantidades
mnimas solicitados en a por lo cual se descontarn de la cantidad solicitada en a).
1 servidor completo de cada tipo instalado (incluyendo todas las tarjetas electrnicas
necesarias para su completo funcionamiento)
1 UCC completa.
1 GPS completo con antena y accesorios.
c) Quedan exceptuados de los requerimientos antes mencionados:
256
monitores: se debern entregar 2 de cada tipo suministrados

teclados: se debern entregar 2 de cada tipo suministrados.
5 REPUESTOS PROTECCIONES
Se debe suministrar dos conjuntos de fichas de prueba, cada uno de ellos suficiente
para separar del servicio y realizar ensayos sobre cualquiera de los sistemas de
cualquiera de las secciones.
Dentro del conjunto de repuestos debe incluirse un rel cada 5 unidades o fraccin
del mismo tipo que conformen el suministro. Debe considerarse como tipos de rels
diferentes los que siendo de un mismo modelo integren diferentes funciones o distintos
programas de aplicacin. Para los accesorios especficos de proteccin, como ser
conectores, bloques y fichas de prueba, tarjetas extensoras, rels auxiliares,
transformadores auxiliares, pulsadores, borneras, herramientas especficas de montaje
y/o mantenimiento, etc., se suministra un repuesto cada 10 unidades o fraccin del
mismo tipo de elemento.
Los repuestos y accesorios deben ser entregados previamente a la entrada en
servicio del sistema.
El suministro debe contener exactamente la cantidad de repuestos indicada,
debindose enviar por el Contratista a la aprobacin de UTE la lista discriminada de
las cantidades segn modelo y funcin de los elementos.
Si el Contratista no contemplara el criterio establecido en este tem para los
repuestos de los rels de proteccin y sus accesorios especficos, UTE se reserva el
derecho de solicitar los repuestos faltantes, que sern de cargo del Contratista, aun
luego que la oferta haya sido aceptada en su conjunto.
El Contratista puede cotizar adems, en forma separada, otros repuestos y
accesorios que considere convenientes para una explotacin de 15 aos de los
equipamientos. Esto no formar parte del comparativo de ofertas.
Los repuestos deben ser suministrados en embalajes separados del resto de los
materiales.
6 REPUESTOS SERVICIOS AUXILIARES

6.1
SISTEMA DE CONTROL (PLC)
Se suministrar una tarjeta de cada tipo como repuesto.
6.2
VARISTORES
Se suministrar dos varistores de cada tipo instalado.
6.3
BATERAS
Por cada banco de bateras, se suministrarn 5 de celdas de repuesto adicional a las

5 que se usar en los ensayos.
Tambin se suministrar con cada banco de bateras un 5% ms de tapones antillana,
terminales de borne, sellos/juntas, bulonera y puentes de conexin.
6.4
CARGADOR DE BATERAS
257
Se incluirn en el suministro los repuestos considerados necesarios para cinco aos

de operacin.
En el suministro deben incluirse los componentes especiales, que sean difciles de
conseguir en plaza (plaquetas, tarjetas de control, etc).
6.5
GRUPO ELECTROGENO DE EMERGENCIA

Se incluirn en el suministro como mnimo los siguientes repuestos:
-
autmata del tablero de control (una tarjeta de cada tipo)

cable y dems elementos de conexin a computadora del autmata
juego completo de inyectores
repuesto de tarjeta electrnica del regulador de velocidad
juego completo de sensores inductivos de velocidad
repuesto de tarjeta electrnica del regulador de tensin
juego de diodos rectificadores
juego de sensores: nivel de agua, presin de aceite, temperatura
juego completo de juntas
juego completo de correas
juego completo de filtros: aire, combustible y aceite
juego completo de precalentadores del mltiple de admisin, si corresponde
bomba de cebado manual de combustible
juego completo de mangueras
silenciador y juntas de dilatacin del escape
juego de herramientas especiales
7 REPUESTOS PARA LOS TABLEROS DE COMANDO LOCAL Y

LOS TABLEROS DE COMANDO DE CADA EQUIPO
Rels auxiliares (6 de c/tipo)
8 HERRAMIENTAS ESPECIALES
Dos conjuntos de herramientas para operacin y mantenimiento.
Una balanza de precisin para medir el peso del SF6 en las botellas.
258

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ADMINISTRACIN NACIONAL

LICITACION PBLICA INTERNACIONAL

CONDICIONES TECNICAS EQUIPOS

EQUIPOS 150 KV..........................................................................................3

CARACTERISTICAS GENERALES DE LA ESTACION BLINDADA EN SF6 (GIS) 150 kV........................................................................................................................... 3

OBJETO Y CARACTERSTICAS PRINCIPALES..........................................3

AISLADORES PASANTES SF6-AIRE..................................................................3

OBJETO Y CARACTERSTICAS PRINCIPALES..........................................3

OBJETO Y CARACTERSTICAS PRINCIPALES..........................................3

TRANSFORMADORES DE TENSION INDUCTIVOS...........................................3

OBJETO Y CARACTERSTICAS PRINCIPALES..........................................3

SECCIONADORES Y SECCIONADORES DE TIERRA........................................3

OBJETO Y CARACTERSTICAS PRINCIPALES..........................................3

EQUIPOS DE MEDIA TENSIN....................................................................3

CARACTERISTICAS GENERALES DEL EQUIPO DE MEDIA TENSIN....................3

SECCIONADOR BAJO CARGA C/FUSIBLES.....................................................3

OBJETO Y CARACTERSTICAS PRINCIPALES..........................................3

SECCIONADOR BAJO CARGA UNIPOLAR........................................................3

CABLE DE 18/30 (36) KV Y TERMINALES..........................................................3

OBJETO Y CARACTERSTICAS PRINCIPALES..........................................3

CARACTERSTICAS PRINCIPALES DEL CABLE.......................................3

RESISTENCIA DE PUESTA A TIERRA.................................................................3

TRANSFORMADOR DE SERVICIOS AUXILIARES.............................................3

SU-3 SISTEMAS DE PROTECCIN...........................................................................3

RELS DE PROTECCIN Y ACCESORIOS.................................................3

FUNCIONES ESPECFICAS DE PROTECCIN...................................3

ENSAYOS DE RUTINA Y DE RECEPCIN EN FBRICA....................................3

PROYECTO DE DETALLE DE LOS SISTEMAS DE PROTECCIN....................3

AJUSTES DE LOS SISTEMAS DE PROTECCIN...............................................3

INFORMACIN TCNICA A ENTREGAR.............................................................3

DESCRIPCIN FUNCIONAL Y ARQUITECTURA DE..........................................3

LAS UNIDADES DE CONTROL...................................................................................3

DESCRIPCIN FUNCIONAL Y ARQUITECTURA DEL SISTEMA SCADA..........3

SISTEMA DE GESTIN REMOTA........................................................................3

ENSAYOS EN FBRICA (FAT)......................................................................3

10.1 DOCUMENTACIN REQUERIDA CON LA ENTREGA DE BIENES O

ANEXO A - INTEROPERABILIDAD DEL PROTOCOLO IEC-60870-5-101..................3

CARACTERSTICAS GENERALES DE LOS TABLEROS A SUMINISTRAR.......3

SERVICIOS AUXILIARES DE CORRIENTE CONTINUA......................................3

SERVICIOS AUXILIARES DE ALTERNA..............................................................3

MEMORIAS DE CLCULO E INFORMACIN TCNICA A ENTREGAR............3

CABLES DE CONTROL Y POTENCIA CABLES DE CONTROL Y DE

CABLES DE CONTROL Y DE POTENCIA...................................................................3

CABLES DE POTENCIA DE BAJA TENSIN......................................................3

CABLES DE CONTROL Y ACCESORIOS............................................................3

PARTICULARIDADES DE LOS SISTEMAS DE TELECOMUNICACIONES................3

ALCANCE DEL PROYECTO.................................................................................3

INFORMACIN A PRESENTAR CON LA OFERTA..............................................3

CABLEADOS DE FIBRA PTICA........................................................................3

SISTEMAS DE ENERGA SEGURA......................................................................3

SISTEMA DE ALIMENTACIN ININTERRUMPIDA EN 220 VAC.........................3

EQUIPOS ENSAYO Y TEST..........................................................................3

EQUIPOS ENSAYO 150 KV..................................................................................3

REPUESTOS Y HERRAMIENTAS ESPECIALES1 GENERALIDADES........3

REPUESTOS EQUIPOS 150 KV...........................................................................3

REPUESTOS EQUIPOS 31.5 KV..........................................................................3

RESISTENCIA PUESTA A TIERRA...............................................................3

REPUESTOS SISTEMA DE CONTROL................................................................3

REPUESTOS SERVICIOS AUXILIARES..............................................................3

SISTEMA DE CONTROL (PLC).....................................................................3

CARACTERISTICAS GENERALES DE LA ESTACION BLINDADA

Se aceptar, en particular el suministro de seccionadores de tierra adicionales, en

3.2 CARACTERSTICAS GENERALES Y DATOS NOMINALES