MPRL_2_9_Hig_E

Experto en
Higiene
Industrial

TEMA 3
Contaminantes
qumicos y toxicologa
(II)
I. RIESGOS HIGINICOS
EN LA INDUSTRIA
II. LEGISLACIN RELACIONADA

Caso Prctico
AUTOEVALUACIN

Ediciones Roble, S.L.

TEMA 3. CONTAMINANTES QUMICOS

Y TOXICOLOGA (II)

I RIESGOS HIGINICOS EN LA INDUSTRIA

1. Industria de la madera
A. Riesgos generados en fabricacin de muebles
En la fabricacin de muebles se trabaja fundamentalmente con madera, y
existen tres tipos de riesgos fundamentales a los que nos vamos a referir:
a. Polvo: el polvo que se genera en la industria de la madera puede
ser de dos clases:
Polvo de madera.
Polvo de poliuretano.
El polvo de madera se genera tanto en el corte
de la misma como en el proceso de obtencin de
las piezas que adornan los muebles, por ejemplo,
el aserrado, cepillado, moldeado, lijado, etc. Una
vez terminada la pieza se dispone de ella para
protegerla contra los agentes
atmosfricos por lo que se le da
una capa de barniz y si se desea un determinado color,
se le aplica un tintado previo. Este proceso levanta el
pelo de la madera, quedando la superficie de la misma
rugosa. Para eliminar estas asperezas y cubrir totalmente
la madera de forma que no quede ningn poro. Se le
somete a un lijado y climado, que dejan la superficie
de la madera fina y suave.
Este proceso de lijado de la madera y del poliuretano que la protege genera
un polvo finsimo, con un tamao de partcula invisible que produce reacciones
fisiolgicas como:
Obturacin de los alvolos pulmonares, por efecto de la inhalacin
de polvo de madera o de resinas, y por las consiguientes dificultades
respiratorias (disminuye la eficacia de la respiracin).
Reacciones alrgicas, ocasionadas por la inhalacin de polvo y fibras
de maderas (generalmente exticas) y algunas resinas. Generalmente
estas alergias no afectan a la totalidad de los operarios, sino a aquellos
que tienen una predisposicin o hipersensibilidad a estas sustancias.
Muchas de estas alergias son producidas por los agentes qumicos con
que se trata la madera para su conservacin desde el lugar de origen.
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b. Productos qumicos (disolventes y barnices): Para proteger la

madera se le suele aplicar varias capas de tinte, lacas y/o barnices
que contienen principalmente disolventes que pueden ser:
Acuosos: Los disolventes acuosos se emplean fundamentalmente en el
tintado. Su principal ventaja es que penetran muy bien en la madera,
por el contrario como mayor inconveniente est el fuerte levantamiento
del pelo de la madera y el largo tiempo de secado que requieren. Estos
disolventes pueden ser:
Con extractos vegetales.
Con colorantes de tipo cido.
Con colorantes de tipo no cido.
Hidro-alcohlicos.
Orgnicos: Existen tintes no acuosos que estn compuestos por
disolventes orgnicos tales como acetonas, steres, hidrocarburos
aromticos y alifticos, alcoholes, etc. Pueden ser:
Al alcohol.
Al disolvente.
Al aceite.
Una vez coloreada la madera, se procede a recubrirla con lacas o barnices
que estn compuestos por resinas, aceites secantes, disolventes, plastificantes
y estabilizadores.
Los disolventes orgnicos son lquidos voltiles con una alta presin de
vapor, la cual es responsable de la gran concentracin de vapores que
se generan durante la manipulacin y pintado.
Los disolventes se encuentran generalmente como mezclas de hidrocarburos.
Cada uno de ellos acta sobre el organismo independientemente, aunque casi
todos ejercen una accin narctica o anestsica.
Algunos, como los hidrocarburos aromticos, producen irritacin sobre
la piel y mucosas y, en algunos casos, pueden producir dermatitis por
contacto prolongado con la piel (en el caso de limpieza de pistolas) o
alergias.
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c. Pigmentos y colorantes: Los pigmentos son

sustancias slidas, minerales y orgnicas, que
se introducen en los tintes y pinturas para dar
color, as como una cierta opacidad a la pieza.
Los pigmentos suelen ser xidos de metales y, por
tanto, producen efectos txicos. Los colorantes,
por el contrario, se diluyen en los medios de
suspensin, por lo que proporcionan color pero no
dan opacidad. En la industria del mueble se usan mucho ms los
colorantes para dejar ver la madera, dndole el tinte que se desea.
B. Riesgos generados en la fabricacin de aglomerados
La proteccin colectiva puede implementarse modificando el proceso o
captando el contaminante en el punto donde se genera.
Cuando se genera polvo, la solucin idnea consiste en captar el mismo
mediante extraccin localizada. El diseo de la campana es complejo, por
lo que se requiere conocer exactamente el proceso y la forma en que se
genera el polvo encerrando la operacin tanto como ste lo permita.
Otro aspecto importante que debe tenerse en cuenta en este tipo de
industria es el ruido, cuyo control se tratar ms adelante.
2. Industrias del plstico
Con el nombre genrico de plsticos se denomina una mezcla heterognea
de materias que comprende productos orgnicos polimerizados que se obtienen
por la unin entre s de molculas iguales (monmero) dispuestas en cadena,
que les confieren determinadas caractersticas, segn su peso molecular,
grado de polimerizacin y de funcionalidad. Es decir los componentes esenciales
en estos procesos son productos qumicos.
Los plsticos se pueden clasificar en dos grandes grupos:
Termoestables: polmeros que solidifican irreversiblemente cuando
se calientan (aminoplstico, epoxi, fenlicos, polisteres, poliuretanos,
siliconas, etc.).
Termoplsticos: polmeros que se ablandan cuando se exponen al
calor y recuperan su condicin original al enfriarse a temperatura
ambiente (cloruro de polivinilo, poliamidas, acrlicos celulsicos, fluoro
plsticos, policarbonatos, polipropileno, poliestireno, polixilenos, etc.).

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A. Industrias de fabricacin de polmeros

Existen tres procesos para la obtencin de los plsticos: polimerizacin,
poliadicin y policondensacin. stos pueden producirse con molculas
semejantes (homo-polimerizacin) o diferentes (hetero-polimerizacin).
Polimerizacin: unin de las molculas del monmero sin eliminacin
de tomos o grupos de tomos, por ejemplo: polietileno o cloruro de
polivinilo.
Poliadicin: unin gradual de molculas del monmero alrededor de
una molcula inicial, por ejemplo: poliuretanos, epoxis.
Policondensacin: unin de molculas homogneas o heterogneas,
obtenindose adems del polmero, agua, amonaco, cido clorhdrico,
etc., por ejemplo: polister.
En la fabricacin de plsticos intervienen otras sustancias que les confieren
cualidades distintas, como son:
Cualidades

Sustancias

Plastificantes
(para facilitar su moldeo)

Ftalatos, parafinas, glicoles

Cargas
(para disminuir su
fragilidad)

Negro de carbn, fibras de madera, carbonato

clcico, slice, mica, talco, tierra de diatomeas,
xido de titanio (Ti O2)

Colorantes
(para dar un acabado ms
atractivo)

Sales inorgnicas, compuestos orgnicos

complejos, xido de titanio (Ti O2), negro de
humo, ftalocianinas, negro de nigrosina, xido de
hierro, cadmio y cobalto, cromato de plomo

Estabilizantes
(para proteger contra la
descomposicin trmica)

Resinas vinlicas con sales de bario, compuestos

orgnicos complejos, xido de Titanio (Ti O2), negro de
humo, ftalocianinas, negro de nigrosina, xido de
hierro, cadmio y cobalto, cromato de plomo

Antioxidantes
(para proteger contra la
degradacin)

Captadores de radicales libres, diter-butil-p-cresol

Vulcanizantes
(para aumentar su
elasticidad)

Mercapto-benzotiazol, hexametiletetramina
difenilguanidina

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Ignifugantes
(le confieren resistencia al
fuego)

Fosfatos orgnicos: tri, dibromo-propil-fosfato,

xidos de antimonio + compuestos orgnicos
halogenados, polioles especiales, anhdrido tetrabromo-ftlico

Emulsionantes

Estearatos metlicos, ceras, amidas, steres de

cidos grasos, siliconas

Lubricantes

Sales de molibdeno, polifluorocarbonos, aceites

minerales, estearatos, poliolefinas, derivados
complejos de nquel y xido de cinc

Adsorcin de rayos UV

2-hidroxivenzofenona, 2-hidroxifenol-benzotriazol,
negro de humo

Agentes de expansin

Fluorocarbonados voltiles, azo-dicarbonamidas,

benceno-sulfonil-hidracida, cloruro de metileno,
bicarbonato sdico, CO2, nitrgeno

Disolventes
(para homogeneizar y
fabricar colas y barnices)

Antiestticos
(contra la electricidad
esttica)

Por la adicin de estos compuestos hemos de tener en cuenta que adems

de los polmeros (unin de monmeros), encontraremos steres de baja
volatilidad, ftalatos, slice, talco, carbonato, calcio, xido de titanio, aminas
aromticas, fenoles, sales inorgnicas, cidos grasos, etc., as como otros
polmeros secundarios que se usan fundamentalmente para la obtencin
de los termoplsticos.
a. Riesgos higinicos
Para la obtencin de plsticos, que se suministrarn en forma de polvo,
grnulos o resinas, los riesgos son los propios a la manipulacin de los
productos que intervienen: monmeros, cargas, pigmentos, etc., y van a
depender de la tcnica empleada en cada caso, es decir de si se realizan
en sistemas abiertos, del trasiego de estas sustancias a lo largo del
proceso, para obtener al final un polmero como producto acabado.
Los efectos que pueden causar los monmeros son muy diversos y van
desde productos muy poco txicos, como el butadieno, acetato de vinilo y
cloruro de vinilo, a productos altamente txicos, como el acrilonitrilo,
aminoetileno, anilina, etc.
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Suelen penetrar por va respiratoria y drmica. Los hay que son alergnicos,
como el formaldehdo, isocianatos, metacrilatos. Otros son irritantes, como
el clorodilano y etoxysilano.
Los hay incluso con riesgo potencial de producir cncer. Hay que aadir
que los adyuvantes tambin pueden producir alergias, neumoconiosis,
irritaciones de las vas respiratorias, dermatosis ortoenrgica y sensibilizante.
Las medidas de prevencin en la fabricacin de plsticos van desde el
encerramiento de los procesos de produccin, transvases y adicin de los
productos que entran en su composicin, una adecuada ventilacin,
mediante el diseo de sistemas de extraccin en los focos contaminantes, la
utilizacin de ropa de trabajo adecuada y material de proteccin personal en
las operaciones especiales (carga de aditivos), evitando los riesgos en ojos,
vas respiratorias, manos, brazos, etc., y una perfecta limpieza de los puestos
de trabajo.
La limpieza de tanques, autoclaves, agitadores, etc., se deber efectuar
automticamente y, en caso de ser necesaria la intervencin de los
trabajadores, stos irn provistos de aparatos de respiracin autnomos o
semiautnomos, y nunca trabajarn de forma individual; como mnimo
sern dos las personas que estn realizando el trabajo.
B. Industrias de transformacin de plsticos
El material polimrico se recibe en forma de polvo,
grnulos, bolas, tubos, varillas, placas, etc., que estn
total o parcialmente polimerizados y que pueden admitir
aditivos antes de ser transformados.
Los
procesos
de
transformacin
automatizados y pueden ser:

estn

Moldeo por compresin.

Moldeo por inyeccin.
Rotacional por extrusin.
Calandrado.
Soplado.

Proceso de fabricacin
del plstico: se
remueven y funden
pequeos grnulos de
nylon (resina
sinttica). Luego la
mezcla de plstico azul
recibir la forma
deseada mediante
extrusin.

Al vaco, etc.

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Aunque en principio los polmeros son materiales inertes y no txicos cuando

el producto est acabado, al ser sometidos a una serie de transformaciones,
se generan problemas higinicos que podemos resumir en tres grupos:
1) Formacin de redes puente entre molculas que dan resistencia
a la descomposicin, pero se produce una prdida de elasticidad.
2) Rupturas de la macromolcula, con desprendimiento de gases y
formacin de lquido.
3) Despolimerizacin, se desprenden monmeros, ya que la rotura
de los enlaces se realiza por los extremos.
Para el anlisis de estos productos degradados, se emplean tcnicas de
cromatografa de gases, cromatografa lquida de alta resolucin, espectroscopia
de infrarrojos, resonancia magntica nuclear y espectrofotometra de masas.
Todas las transformaciones anteriormente descritas indican la gran
cantidad de productos que existen como consecuencia de la degradacin
trmica.
A continuacin, describimos brevemente las caractersticas de diferentes
plsticos elegidos por su gran utilizacin en la industria:
a. Termoplsticos: dentro de los termoplsticos podemos mencionar:
Cloruro de polivinilo (PVC): es un producto incoloro, inodoro e
inspido, que podemos encontrar en forma de polvo, granulado, perlas,
emulsin, pasta, disolucin, etc. Pueden aadrsele diferentes productos
como:
Plastificantes: fosfatos, ftalatos, adipatos, sebazatos, difeniles y
parafinas cloradas.
Disolventes: cetonas, hidrocarburos bencnicos, acetatos de metilo,
etilo y butilo, dioxano, diclorometano y dicloroetano, xido
de propileno.
Cargas: pueden ser empleadas hasta un 100 % del peso de la resina,
xidos metlicos, slice, caoln, talco, silicato y carbonato clcico, sulfato
de bario.

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Colorantes y pigmentos: sales minerales y xido de cadmio,

cromo, hierro, manganeso, molibdeno.
Disolventes: cetonas, tetrahidrofurano y mezclas de cetonas,
sulfuro de carbono.
Riesgos Higinicos: aunque tiene una gran estabilidad qumica, la
utilizacin de aditivos puede aumentar los riesgos de utilizacin. El
trabajo a temperaturas superiores a 170 C supone una degradacin
con emisin de cido clorhdrico, anhdrido carbnico y monxido de
carbono. A partir de 300 C el 30 % del cloro contenido en la molcula
se transforma en cido clorhdrico, tambin se desprende benceno.
Como productos menos importantes, en cuanto a cantidades se refiere,
podemos encontrar hidrocarburos alifticos, cclicos y aromticos. Entre
los plastificantes, el tricresil fosfato, el ster del cido fosfrico y algunos
derivados clorados, como cloruro de difenilo y cloruro de naftaleno.
Entre los disolventes, los hidrocarburos bencnicos y el sulfato de carbono.
Entre las cargas, slice, talco y sulfato clcico, quedando limitado el riesgo,
en este caso, a la operacin de vaciado de los contenedores originales
del producto en el momento de realizacin de la mezcla.
Polietileno (PE): existen dos tipos:
Polietilenos de alta presin o baja densidad (Low Density
Poly Ethylene, LDPE).
Polietilenos lineales de baja presin o alta densidad, ms resistentes
al calor y a los disolventes (High Density Poly Ethylene, HDPE).
No suelen llevar plastificantes. Aunque no son solubles a temperatura
ordinaria, a partir de 60 C, pueden solubilizarse en:
Hidrocarburos aromticos: benceno, tolueno, xileno, tetra y
deca-hidro-naftaleno.
Hidrocarburos alifticos: ter de petrleo.
Hidrocarburos clorados: tricloroetileno, tetracloruro de carbono,
cloro-bencenos.
Riesgos Higinicos: el polietileno es un polmero muy estable y no
ejerce accin alguna sobre el organismo humano. Sin embargo, a
temperaturas por encima de 200 C se empieza a despolimerizar y
hacia los 350 C o ms aparecen concentraciones apreciables de
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gases, hidrocarburos alifticos saturados y no saturados de bajo

peso molecular, fundamentalmente butileno. Hay que tener cuidado
con los disolventes (hidrocarburos bencnicos), sobre todo porque
se trabaja a temperaturas por encima de 60 C.
Polipropileno (PP): es un polmero con buena resistencia al calor
y a la mayora de los agentes qumicos. Funde entre los 160 C y
170 C, y se degrada a partir de 300 C. Es insoluble en todos los
disolventes hasta 80 C. A partir de esta temperatura, puede disolverse
en hidrocarburos aromticos y clorados.
Riesgos Higinicos: puesto que se trabaja con temperaturas por
debajo de 300 C y su degradacin empieza por encima de los 300 C, los
riesgos son muy pequeos, desprendindose hidrocarburos alifticos
saturados y no saturados en cadenas lineales comprendidas entre 1 y
12 tomos de carbono. Por otro lado, no se le aaden plastificantes y es
insoluble a temperatura ambiente.
Policarbonatos (PC): suelen encontrarse bajo formas comerciales
diversas como granulados, soluciones y emulsiones. Deben conservarse
en estado anhidro, en recipientes estancos, pues absorben rpidamente
la humedad del aire. Son inodoros y transparentes, con una buena
estabilidad qumica contra cidos, aceites y grasas. Su mejor disolvente
es el cloruro de metileno, aunque tambin puede utilizarse el cloruro de
etileno, dioxano y monoclorobenceno.
Riesgos Higinicos: en las operaciones de transformacin de la
materia plstica, es recomendable no sobrepasar los 300 C porque
a partir de esta temperatura se degrada el polmero. Hay que tener
presente la nocividad del cloruro de metileno por ser un potente
narctico, muy voltil y estar reconocido segn la clasificacin vigente
de productos por sus caractersticas, como potencialmente cancergeno.
Poliestireno (PS): termoplstico obtenido por polimerizacin del
estireno, transparente en lmina, no txico por ingestin, buenas
propiedades pticas y elctricas, fcil de teir, resistente a los rayos X,
a los aceites y a las grasas. Por sus diferentes cualidades, pueden ser:
Plastificantes: difeniftalato, difenil-clorados y steres de
cidos grasosos.
Disolventes: estireno, tolueno, xileno, ciclohexano metilciclohexano,
hidrocarburos clorados, (tricloroetano, tetracloruro de carbono) cetonas
(acetona MEK, MIK, ciclohexsanona) y steres (acetato de metilo, etilo
y butilo).
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Cargas: negro de carbono, CO3, Ca, mica, amianto, mezclas de

tungsteno, plomo, aluminio, fibra de vidrio.
Colorantes y pigmentos: son utilizables todos.
Catalizadores: perxidos orgnicos (MEK y benzoilo).
Riesgos higinicos: el mayor problema viene determinado por
la inhalacin del estireno, siendo necesario trabajar en un local
convenientemente ventilado, teniendo en cuenta que el estireno
es ms pesado que el aire. Los perxidos orgnicos son irritantes
cutneos y sensibilizantes por lo que pueden provocar dermatitis. El
polvo desprendido en las operaciones de lijado debe ser captado
mediante extraccin localizada.
b. Termoestables: dentro de los termoestables podemos mencionar:

Plsticos. Urea-formaldehdo: se obtienen mediante reacciones

de poliadicin a temperaturas comprendidas entre 130 C y 170 C,
y se prepara a partir de un caldo poco concentrado para moldeado y
encolado, o bien en forma de polvo o grnulos blancos, con cargas,
catalizador, lubricantes y plastificante. Como:
Plastificante: se emplea glicerina y agua.
Disolvente: se utiliza agua y alcohol.
Cargas: lo mejor es emplear la celulosa, aunque tambin puede
ser pasta de madera, poliamidas en fibra, slice, mica, amianto,
grafito, xidos metlicos.
Colorantes: pigmentos orgnicos y minerales (sales de cadmio,
magnesio, cobalto, xido de hierro y cromo, etc.).
Endurecedores y catalizador: suelen emplearse cido fosfrico,
clorhdrico al 10 % en alcohol etlico.
Lubricantes: suelen utilizarse agua y petrleo.
Emulsionantes: se utilizan cido fosfrico y fenol.
A veces se utiliza como barniz, utilizando resinas urea-formol
modificadas, solubles en alcohol, steres. Hidrocarburos bencnicos,

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etc. Este barniz puede secarse al horno, entre 120 C y 180 C, o

bien en fro en presencia de un endurecedor.
Riesgos higinicos: la resina pura de urea-formaldehdo es
qumicamente inerte. Puede contener hasta un 10 % de formaldehdo
y de urea no condensada por lo que queda libre en el desmoldeo,
pudiendo ser inhalado.
La urea provoca irritaciones drmicas, por ser un producto fuertemente
alcalino.
El formaldehdo es un producto irritante y sensibilizante, por lo
que es responsable mayoritario de las dermatosis de contacto
que se producen en los manipuladores.
Poliuretanos (PU): se obtienen mediante la adicin de isocianatos a
compuestos polihidroxlicos (alcoholes de polister, politer). Una vez
polimerizado, las macromolculas de poliuretano se pueden considerar
como materia inerte. Los isocianatos pueden producir bronquitis
y sntomas asmticos por inhalacin, as como conjuntivitis. Por contacto
a travs de la piel pueden provocar dermatosis de carcter txico y
alrgico.
Riesgos higinicos: se presentan respecto a los productos intermedios,
monmeros y aditivos. Los disolventes tambin pueden ocasionar
problemas higinicos por inhalacin (etilglicol, xilenos, butilacetato, etc.).
En caso de combustin, se liberan gases txicos que ejercen efectos
inflamatorios.
Por degradacin a partir de 200 C de temperatura, se desprenden
humos amarillos de compuestos nitrogenados, entre los que se
encuentran: acrilonitrilo, acetonitrilo, cido y piridina, as como otros
no nitrogenados, benceno, tolueno, e hidrocarburos de bajo contenido
carbnico.
3. Industria minera
Los trabajos de minera del carbn comportan una serie de
labores que en su realizacin generan ambientes insalubres
dependiendo de la cantidad de contaminante generado. Se
enumeran como ms significativas las siguientes tareas:

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Avance de galeras, perforacin mecnica con aporte de agua.

Taller de arranque de carbn manual, con martillo neumtico o arranque
mecanizado.
Puntos de carga de mineral o escombro.
Trabajos auxiliares de explotacin y preparacin.
Todas estas laborales generalmente producen ambientes pulvgenos,
que originan riesgos higinicos objeto de valoracin y control. Muchos
de estos aspectos aqu recogidos se presentan de forma similar en otros
tipos de minera y pueden ser aplicados de igual forma.
Riesgos higinicos: La minera de interior presenta los tres tipos de
riesgos relacionados con la Higiene Industrial, ya que la tierra es un medio
en el que habitan diviesos tipos de agentes biolgicos. De las industrias
estudiadas hasta ahora es en la que ms riesgo biolgico existe. Adems si
existen es que por razones de la propia actividad tambin pueden dar lugar
a enfermedades profesionales, tal es el caso de la silicosis, que es una,
neumoconiosis de los mineros del carbn.
Segn el Reglamento General de Normas Bsicas de
Seguridad Minera, aprobado por RD 863/1985 y sus
Instrucciones Tcnicas Complementarias (ITC)
se analizan los agentes qumicos que atentan contra la
salud de los mineros en el interior de las explotaciones
mineras.
La peligrosidad de un puesto de trabajo minero se
mide con relacin a las concentraciones mximas
permitidas de diferentes compuestos que se pueden
presentar en el ambiente de trabajo, ya sea como
consecuencia del arranque de mineral o roca por
medios mecnicos o manuales, o como por aportacin
de gases peligrosos en trabajos secundarios, transporte de mineral, carga de
escombro, etc.
Estos compuestos son:

Polvo.

Monxido de carbono (CO).

Dixido de carbono (CO2).

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TEMA 3. CONTAMINANTES QUMICOS

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xidos de nitrgeno (NO + NO2).

Sulfuro de hidrgeno (SH2).

Dixido de azufre (SO2).

Hidrgeno (H2).

De todos los compuestos relacionados, trataremos con mayor profundidad

los ambientes pulvgenos, dado que generan la mayora de las enfermedades
profesionales, en concreto la silicosis, denominada as por la presencia
de slice libre en el ambiente y su afectacin en el tejido pulmonar.
El polvo respirable, segn la definicin adoptada en minera, es la fraccin
de la nube total de polvo existente, capaz de pasar a travs de las placas
horizontales de un selector de partculas, denominado elutriador. Esta
cantidad de polvo que pasa coincide sensiblemente con la que es capaz
de alcanzar los alvolos pulmonares y producir la neumoconiosis.
Efectuado el muestreo de polvo, una vez analizado y dependiendo de la
concentracin y el porcentaje de slice libre, se clasifica la labor, segn se
especifica en la ITC - 04/09/01:
Clase I: Se considera labor sin riesgo, sin perjuicio de que se aconseje
la utilizacin de medidas de prevencin que puedan rebajar la cantidad
de polvo.
Clase II: Se aplicarn medidas de prevencin adecuadas para reducir
los ndices obtenidos.
Clase III: Sin perjuicio de las medidas de prevencin inmediatas que
deber tomar la empresa, se dar cuenta a la autoridad competente,
que emitir preceptivamente un informe sobre las medidas concretas
que deben adoptarse, as como el plazo de ejecucin de las mismas.
4. Industria metalrgica (mecanizacin de metales y fluidos de
corte)
A. Mecanizacin de metales
Se entiende por mecanizacin o mecanizado, el conjunto de operaciones de
corte con separacin o arranque de material, mediante las cuales se
modifican la forma y dimensiones de una pieza metlica.

REA DE
PREVENCIN DE
RIESGOS LABORALES

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TEMA 3. CONTAMINANTES QUMICOS

Y TOXICOLOGA (II)

Dentro de los procesos de conformacin en fro, es sin duda el mecanizado,

una de las actividades ms difundidas en la industria metalrgica de
transformacin ya que supone, en muchos casos, el paso intermedio obligado
entre las operaciones mediante las que se obtienen piezas semielaboradas
(estampado, moldeo, laminado, etc.) y el montaje final.
Las diferentes operaciones de mecanizado se llevan a cabo con mquinas
herramientas, es decir con mquinas no porttiles accionadas con motor,
que imprimen, a la herramienta y a la pieza objeto de conformacin, los
movimientos precisos para que alcance la forma y dimensiones requeridas,
mediante separacin de material o arranque de viruta.
En su mayora, estas mquinas realizan el citado efecto de separacin y
arranque con cuchillas y herramientas mecnicas de corte, pudiendo
actuar, tanto la herramienta como la pieza, con movimiento de traslacin
o de rotacin.
Son muchas y variadas las operaciones de mecanizado que se realizan
en la industria con diferentes mquinas, entre las cuales destacamos
las siguientes:

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Las operaciones como el aserrado no se consideran operaciones de

mecanizacin propiamente dichas, porque consisten en cortar o seccionar
un material en dos partes con el fin de obtener una porcin til, o
separar un trozo no deseado de una pieza. No obstante, se incluyen
igualmente dentro de los procesos de conformacin en fro con separacin o
arranque de material.
El enorme desarrollo que la industria de automocin
alcanz en el mundo durante los aos 40, dio lugar a la
creacin de mquinas automticas de mecanizado mltiple
conocidas con el nombre de mquinas trnsfer (figuras
adjuntas) que permiten la fabricacin mecanizada de
grandes series de piezas sustituyendo a un gran nmero
de mquinas herramientas convencionales, para obtener
una misma produccin. Su gran versatilidad ha hecho
recomendable su uso en otros sectores industriales
distintos del de automocin, siempre que las series de
fabricacin sean lo suficientemente grandes como para
compensar su elevado coste. Las principales caractersticas
de estas mquinas son:
Desplazamiento automtico longitudinal de las piezas.
Giro automtico de las mismas.
Alta precisin en el posicionado.
Disposicin de cabezales portaherramientas para cada operacin.

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Y TOXICOLOGA (II)

Todos los mecanismos de las mquinas trnsfer presentan una gran

simplicidad y robustez, a fin de conseguir un prolongado funcionamiento
con un mantenimiento mnimo.
Para series de fabricacin medianas o pequeas, se desarrollaron
posteriormente las llamadas unidades flexibles de mecanizado (UFM) que al
igual que las mquinas trnsfer son multifuncionales, siendo sus caractersticas
ms importantes el control numrico de las operaciones mediante
microprocesador y el cambio automtico de las herramientas cuando el
proceso lo requiere.
B. Los fluidos de corte: concepto y clasificacin
Para que una pieza metlica pueda ser cortada, el esfuerzo ejercido por la
herramienta sobre ella, ha de ser superior a su resistencia en el punto
de contacto entre ambas. Cuando esto ocurre, se produce una deformacin
interna del material mecanizado, generndose una considerable cantidad de
calor, al que debe aadirse tambin el que se origina a consecuencia de la
friccin existente entre la pieza, la herramienta y la viruta arrancada.
Se estima que alrededor del 98 % de la energa mecnica de corte se
convierte en calor, en funcin de variables tales como ngulo y profundidad
de corte, velocidad de mecanizado y tipo de material. Este calor ha de ser
eliminado del modo ms eficaz y rpido posible, a fin de evitar un
sobrecalentamiento en el punto de corte que conducir indefectiblemente
a un rpido deterioro de la herramienta, as como a un acabado superficial
defectuoso de la pieza mecanizada; para esto se utilizan los llamados
fluidos de corte.
Los fluidos de corte son lquidos de composicin ms o menos compleja,
que se adicionan al sistema pieza-herramienta-viruta de una operacin de
mecanizado, a fin de lubricar y eliminar el calor producido.
Con frecuencia, estos productos son denominados genricamente aceites
de corte o cutting oils en la bibliografa anglosajona. Sin embargo,
esta denominacin no es del todo apropiada, si se tiene en cuenta que
muchos de estos fluidos no contienen la ms mnima cantidad de aceite
mineral en su composicin. En tal caso, la designacin fluidos de corte
(cutting fluids) o si se quiere fluidos de mecanizado (metalworking fluids)
resulta ms apropiada.
De acuerdo con estas consideraciones, y atendiendo a su contenido en
aceite mineral, los fluidos de corte pueden clasificarse del siguiente modo:

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Fluidos aceitosos o aceites de corte propiamente dichos.

Fluidos acuosos, conocidos coloquialmente en Espaa, con el
nombre de taladrinas.
Los aceites de corte estn constituidos por aceite mineral, es decir, por
fracciones pesadas de petrleo que se destilan a temperaturas superiores
a los 300 C y que se denominan de manera convencional aceites lubricantes.
Las porciones que se destinan a este fin incluyen principalmente hidrocarburos
parafnicos, naftnicos y aromticos, si bien
su porcentaje y naturaleza pueden variar
considerablemente
en
funcin
de
la
procedencia del crudo originario y del posterior
tratamiento de refino. Pueden ser puros,
compuestos solamente por aceite mineral y
aditivados, compuestos por diferentes
sustancias
que
les
proporcionan
caractersticas especiales.
Las taladrinas son fluidos acuosos de composicin muy variada que
pueden contener, o no, aceite mineral. Dentro del grupo de las taladrinas
hay que considerar:

Emulsiones: son dispersiones de aceite mineral en agua, por lo que

requieren un agente emulsionante, a fin de mantener las micelas
lipfilas en equilibrio homogneo con la fase acuosa, presentando un
aspecto lechoso. El producto concentrado, tal y como se suministra, suele
llevar de un 60 % a un 80 % de aceite mineral, si bien la dilucin de
trabajo no supera generalmente el 5 % al 10 %. Asimismo, el pH de la
emulsin oscila entre 8 y 9.

Sintticas: carecen por completo de aceite mineral, pudiendo

presentarse como simples disoluciones de sustancias orgnicas polares
y sales minerales en agua, o bien como dispersiones acuosas de
composicin ms compleja. Poseen una elevada capacidad de
refrigeracin, siendo muy utilizadas en operaciones de rectificado. Su
pH est comprendido entre 8 y 10.

Semi-sintticas: constituyen una etapa intermedia entre las

emulsiones y las taladrinas sintticas. El contenido en aceite mineral
del producto concentrado suele oscilar entre el 20 % y el 40 %, mientras
que en la dilucin de trabajo hay tan slo de un 1 % a un 4 %
aproximadamente, oscilando su pH entre 8 y 10. Las taladrinas de
este tipo tambin incorporan a su composicin agentes emulsionantes
como estabilizadores de la dispersin.
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Neo-sintticas: son las taladrinas sintticas de ltima generacin,

cuya aparicin en el mercado tuvo lugar a comienzos de los aos 80
y hasta mediados de los 90 no lograron demasiada aceptacin debido
a su elevado costo. Estn constituidas por glicoles y teres sintticos
complejos disueltos en agua, carecen por completo de aceite mineral.

Entre las principales ventajas que presentan estos productos cabe sealar
las siguientes:
Elevada capacidad de refrigeracin, ya que son fluidos acuosos.
Buenas propiedades lubricantes, similares a las de los aceites.
Baja toxicidad.
Escaso poder contaminante.
Biodegradabilidad.
La contaminacin por agentes biolgicos en el manejo de taladrinas es
un aspecto a tener en cuanta al considerar los riesgos y sus efectos,
ya que stas se pueden encontrar en gran cantidad en los tanques de
almacenamiento, especialmente si stos estn bien aireados, existiendo ah
un predominio claro de microorganismos del tipo Pseudomonsas y colliformes.
a. Funciones de los fluidos de corte
Las funciones que deben cumplir estos productos durante el mecanizado
son las siguientes:
Refrigerar el conjunto pieza-herramienta-viruta.
Lubricar dicho conjunto.
Arrastrar las virutas formadas.
Lubricar los mecanismos externos de las mquinas herramientas.
Proteger dichas mquinas y las piezas mecanizadas de la corrosin.
La refrigeracin y la lubricacin son las funciones ms importantes que deben
desempear los fluidos de corte. Ambas funciones permiten obtener un
mejor acabado superficial de las piezas y un mayor rendimiento en el proceso
de mecanizado, prolongando la vida til de las herramientas. Mediante la

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lubricacin se consigue reducir el coeficiente de rozamiento, impidiendo el

contacto directo de metal con metal.
Pueden distinguirse tres regmenes de lubricacin:
Hidrodinmico: consiste en interponer una pelcula fluida entre
las dos superficies en contacto. La rotura de dicha pelcula,
fundamentalmente a causa de la presin, conduce al gripaje o
soldadura de la herramienta con la pieza.
Media presin (MP): se caracteriza por una gran adherencia del
lubricante sobre las dos superficies, reduciendo de este modo la
friccin entre ambas.
Extrema presin (EP): en este rgimen tiene lugar una reaccin
qumica a nivel superficial, originando un derivado metlico que
acta como lubricante slido.
El efecto de refrigeracin permite eliminar o reducir el calor generado en la
operacin, siendo ms grande cuanto mayor sea el calor especfico del fluido
utilizado.
En consecuencia, los fluidos acuosos son ms eficaces y refrigerantes que
los aceitosos, ya que el calor especfico del agua es de 1 calora/gramo C,
(c/gr C) mientras que el del aceite es de 0,45 caloras/gramo C.
A modo de resumen, las condiciones generales que debe cumplir un fluido
de corte para desempear adecuadamente las funciones requeridas en las
operaciones de mecanizado a que van destinados son las siguientes:
Capacidad para formar una interfase entre la pieza y la
herramienta, a fin de evitar el gripaje o soldadura de ambas.
Poseer una buena estabilidad y duracin
frente a contaminaciones debidas al uso.
No ser txico ni irritante.
Ser compatible con los lubricantes utilizados
en las mquinas.
Ser razonablemente econmico.

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b. Naturaleza qumica y composicin de los fluidos de corte.

Estudio de los aditivos
Los aditivos de los fluidos de corte son sustancias que se adicionan a
stos con el fin de proporcionarles cualidades que optimicen su propsito.
Dada su gran diversidad, el estudio de los aditivos se aborda agrupndolos
segn la funcin que desempean:
Aditivos de media y extrema presin: Las excepcionales condiciones
en que se desarrollan muchos procesos de mecanizado hacen necesaria
la adicin de sustancias que, actuando sobre el punto de corte, impidan
el contacto directo de metal con metal.
Cuando los fluidos de corte se destinan a operaciones de mediana
severidad es frecuente encontrar en sus formulaciones productos
grasos que actan como aditivos de media presin. Tales productos
suelen ser triglicridos de origen animal (grasa de ballena, grasa de
cachalote, manteca de cerdo, etc.) o vegetal (aceite de ricino, aceite
de colza, etc.).
Cuando se pretende utilizar los aceites y taladrinas en condiciones
de extrema severidad (alta velocidad, corte profundo en el que es
necesario ejercer una presin elevada, etc.) es preciso incorporar a
sus formulaciones aditivos de extrema presin, destacando los derivados
de azufre, cloro y fsforo. Los aditivos sulfurados o azufrados son los
de mayor uso entre los de extrema presin.
El azufre se incorpora a los fluidos de corte en forma de parafinas y
grasas animales o vegetales polisulfuradas reaccionando con la
superficie de las piezas a mecanizar y dando origen a los sulfuros
metlicos correspondientes que reducen la resistencia al corte. En
piezas de hierro, la reduccin puede alcanzar el 50 %. Su principal
inconveniente estriba en la formacin de manchas oscuras de
sulfuro, cuando se mecanizan piezas de cobre o de sus aleaciones.
Los aditivos clorados se presentan generalmente en forma de parafinas
policloradas del tipo:
R - (CH Cl) n - R

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Estas sustancias poseen una estabilidad aceptable a temperaturas no

muy elevadas y se disuelven con facilidad en las fracciones aceitosas.
En las condiciones en que se realiza la operacin de corte se libera
cloro que reacciona qumicamente con la pieza, originando una pelcula
superficial de cloruro metlico. La reduccin del coeficiente de rozamiento
que se alcanza en piezas de hierro es del 30 % aproximadamente. El
principal inconveniente que presentan los aditivos clorados es su elevado
poder contaminante cuando se incineran los residuos aceitosos que los
contienen. Esta particularidad ha provocado un importante descenso
en su consumo durante los ltimos aos y su sustitucin por derivados
de azufre.
En ocasiones es posible encontrar fluidos de corte conteniendo aditivos
mixtos, tales como grasas y aceites sulfoclorados.
Los aditivos fosforados son los menos difundidos entre los de extrema
presin, ya que en comparacin con los otros, disminuyen la resistencia
al mecanizado de piezas de hierro en slo un 20%. Actan reaccionando
con el metal para formar los fosfatos correspondientes. Los derivados
que suelen utilizarse son alquilaril o dialquil-ditio-fosfatos de zinc,
manganeso y wolframio.
Adems de los ya descritos, otros aditivos de media
y extrema presin que aparecan en algunas antiguas
formulaciones de fluidos de corte eran: jabones
de plomo de tipo naftenato; derivados halogenados,
tales como naftalenos y bifenilos clorados, y derivados
fosforados, como el triorticresil fosfato. En la actualidad,
estos aditivos han cado prcticamente en desuso.
Emulsionantes: Son productos destinados a mantener estable la
dispersin en agua de la fraccin lipfila de los fluidos acuosos
emulsionables. Pueden ser de carcter inico (aninicos) y no inicos.
Inicialmente se utilizaron los aninicos, algunos ejemplos ms
representativos son: jabones de metales alcalinos tipo oleato; derivados
sdicos o potsicos de la colofonia denominados resinatos y sulfonatos
de petrleo, como el sulfonaftenado sdico. Estos compuestos se disocian
en el agua, establecindose un equilibrio electrosttico entre los iones
metlicos liberados (cationes) y la parte negativa, o sea aninica, que
se une a los compuestos lipfilos originando la dispersin.
En poca posterior se desarrollaron los llamados emulsionantes no
inicos, constituidos por sustancias cuya molcula consta, en general,
de una parte apolar o hidrofbica con afinidad por la fraccin lipfila y
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Y TOXICOLOGA (II)

de otra polar, que se asocia con el agua del medio para formar la
emulsin. Dentro de este tipo de emulsionantes, los ms frecuentes
son las aminas, amidas grasas y sarcosinas, los alquilglicoles,
fundamentalmente butilglicol y hexilglicol y los alcoholes y alquilfenoles
oxialquilenados.
Antioxidantes e inhibidores de corrosin: Son numerosos los
factores que influyen en la aparicin de procesos de oxidacin y corrosin
durante las operaciones de mecanizado con taladrinas, por lo que se
hace necesario adicionar ciertas sustancias a estos fluidos, a fin de
impedir el desarrollo de dichos fenmenos.
Segn Smalheer y Kennedy, el concepto antioxidante (antioxidant o rust inhibitor en la bibliografa anglosajona) se aplica a toda
aquella sustancia capaz de proteger la superficie de un metal frreo
contra la oxidacin, mientras que el trmino inhibidor de corrosin
(corrosion inhibitor) se utiliza para definir los productos que protegen
las piezas y componentes metlicos no frreos, contra el ataque de
los contaminantes cidos que contienen los aceites y fluidos lubricantes
originados en procesos de oxidacin. En numerosas ocasiones, productos
utilizados como inhibidores de corrosin resultan altamente efectivos
como antioxidantes, y viceversa. Por otra parte los trminos corrosin
y oxidacin se engloban habitualmente dentro del concepto genrico
de oxidacin, no resultando impropio agrupar estos productos en un
nico apartado.
Aunque muchos de los emulsionantes utilizados confieren a los fluidos
acuosos algunas propiedades antioxidantes o anticorrosivas, es necesario
intensificar dicho efecto mediante la adicin de otras sustancias como el
nitrito sdico y las alconolaminas (dietanolamina y trietanolamina). La
disolucin en agua de estas sustancias ha constituido durante mucho
tiempo la composicin bsica de las taladrinas de rectificado.
Otros compuestos con propiedades anticorrosivas y que aparecen
con cierta frecuencia en alguna taladrinas son el mercaptobenzotiazol
y las amidas grasas.
Bactericidas y bacteriostticos: La proliferacin de microorganismos
en los aceites de corte suele ser escasa, sin embargo, las taladrinas
semisintticas y las emulsiones albergan, con el uso, poblaciones
microbianas importantes que deben controlarse para evitar los
numerosos problemas que originan.

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Conviene distinguir entre aquellos productos que eliminan la

poblacin bacteriana y aquellos que reciben el nombre genrico
de bacteriostticos. Entre los primeros cabe destacar la 1,2bencisotiazolin-3-ona o bencisotiazolona y el 1,3,5-tris (hidroxietil)s-hexahidrotriacina, conocido comercialmente como GROTAN BK,
cuyo poder bactericida radica en su propiedad de liberar molculas
de formaldehdo en disolucin acuosa.
Otros productos desinfectantes de uso menos
frecuente aplicados en taladrinas son: el o-fenifenol,
cresol, p-hidroxibenzoato de metilo o etilo y algunos
nitroderivados como el metil-2-nitro-2-propanodiol1,3; el tris (hidroximetil) nitrometano, conocido como
TRIS NITRO y ciertos derivados de la morfolina, como
el 4-(2-nitrobutil) morfolina. En ocasiones pueden
aparecer mezclas de estas sustancias.
Los aditivos bacteriostticos limitan el crecimiento bacteriano y
se presentan generalmente como boratos o steres bricos de aminas o
amidas.
Otros aditivos: El uso de agua excesivamente blanda, la abundancia
de viruta producida durante el mecanizado y la entrada de aire en
los circuitos de bombeo, suelen ser causas de formacin de espuma
que dificulta las operaciones de corte. A fin de evitar este inconveniente,
algunos fluidos acuosos presentan en su composicin agentes
antiespumantes como siliconas (polimetilsiloxanos y polifenilsiloxanos),
ceras y poliglicoles. Otros aditivos que aparecen con frecuencia en
las taladrinas, aunque en muy baja proporcin, son sustancias colorantes
como fluorescena, fenolftalena y verde de metilo. Tambin pueden
aparecer perfumes, como el aceite de pino. Por ltimo, cuando se
pretende diluir una taladrina con agua que contiene una elevada
concentracin de calcio es posible encontrar en su composicin
agentes quelantes (compuestos qumicos capaces de fijar o
secuestrar iones metlicos, formando compuestos estables llamados
quelatos) como el cido etilen-diamino-tetra-actico (EDTA).
C. Criterios de evaluacin y control de la atmsfera y entorno
de trabajo
a. Consideraciones acerca de la evaluacin de agentes qumicos
derivados de los fluidos de corte

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El muestreo y anlisis de los contaminantes qumicos, que se originan en el

entorno ambiental de las operaciones de mecanizado, tiene como finalidad,
evaluar la exposicin de los trabajadores a las sustancias desprendidas durante
la manipulacin de aceites y taladrinas. Pero determinar la concentracin de
tales sustancias en la atmsfera de trabajo comporta numerosas dificultades,
debido a que muchas de ellas no son bien conocidas, a causa de la enorme
complejidad qumica que presentan los fluidos de corte y sus aerosoles. Este
hecho constituye, en numerosas ocasiones, un serio obstculo para la valoracin
de los riesgos que originan dichos contaminantes, as como para el posterior
desarrollo de estrategias preventivas frente a los mismos, siendo necesario
abordar el problema desde una perspectiva realista.
Aqu se propone un modelo sistemtico que conjuga sencillez con rigor
y permite evaluar la exposicin a los aerosoles de aceite y taladrinas
que aparecen en la atmsfera de las operaciones de mecanizado.
b. Evaluacin de aerosoles de aceite
Se pueden considerar como aerosoles de aceite las mezclas
complejas constituidas por la suspensin de partculas lquidas
o slidas, de naturaleza variable, procedentes de la disgregacin,
pirlisis y condensacin de los aceites de corte que intervienen
en las operaciones de mecanizado. En un aerosol de este tipo,
se presenta con frecuencia lo que se conoce habitualmente
como niebla de aceite, que es una suspensin lquida del
fluido aceitoso en la atmsfera de trabajo, en forma de finas
gotas. Tambin suelen aparecer humos de aceite producidos
por pirlisis o descomposicin trmica parcial de los aceites de corte, en
forma de partculas slidas en suspensin de tamao muy reducido, constituidas
fundamentalmente por carbn.
Tanto las nieblas como los humos son capaces de arrastrar al ambiente de
trabajo partculas metlicas de las piezas mecanizadas e incluso de las
herramientas, por lo que la evaluacin de la exposicin a los aerosoles
de aceite debe comprender el muestreo y anlisis de las siguientes sustancias:
Niebla de aceite: El muestreo de este contaminante se lleva a cabo
sobre filtros de membrana de 37 mm de dimetro y 0,8 mm de
tamao medio de poro, emplazados en un portafiltros de tres cuerpos,
sobre soporte poroso de celulosa. El dispositivo de captacin descrito
se conecta, mediante tubo flexible, a una bomba de vaco, ajustando el
caudal entre 1,5 y 2 litros/minuto. Se recomienda recoger un volumen
de aire de unos 100 litros. A continuacin se pesa el contenido de la
muestra en el filtro y se divide el valor obtenido por el volumen de
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aire recogido, expresado en m3. El resultado puede compararse con el
TLV-TWA de 5 mg/m3, establecido por la ACGIHJ (1997) para niebla
de aceite mineral.
Otros procedimientos que pueden emplearse para llevar a cabo la
determinacin cuantitativa de niebla de aceite, se basan en tcnicas
espectroscpicas, como la espectrofotometra de fluorescencia y la
de infrarrojos.
Elementos metlicos: El metal a determinar est en funcin de la
naturaleza de la pieza mecanizada. A modo de ejemplo, si se tratara
de una pieza de fundicin, el nico elemento metlico a evaluar es el
hierro, mientras que si lo que se mecaniza es una pieza de acero
inoxidable, hay que considerar adems cromo y nquel.
El muestreo de metales se realiza de forma simultnea al de niebla
de aceite cuando sta se determina por gravimetra directa, ya que
las partculas metlicas quedan retenidas en el mismo filtro, siendo
generalmente vlidas las consideraciones de caudal y volumen de
aire a recoger, recomendadas para dicha niebla.
En cuanto al anlisis de los elementos metlicos, se lleva a cabo
por espectrofotometra de absorcin atmica, una vez finalizada
la determinacin gravimtrica de niebla de aceite.
Benzo(a)pireno: El dispositivo de captacin utilizado para la toma
de muestras de este contaminante consiste en un filtro de politetrafluoretileno
(PTFE) de 37 mm y 1 mm de tamao medio de poro, emplazado en un
portafiltros de tres cuerpos, sobre soporte poroso de celulosa. Se fuerza
el paso del aire a travs del filtro mediante una bomba de aspiracin (de
vaco).
Al finalizar el muestreo, tanto el portafiltros
conteniendo el filtro, como el tubo de resina
adsorbente, se envuelven en papel de aluminio
hasta el momento del anlisis, con el fin de
preservarlos de la luz.
Para este producto no existe VLA y, ante esto, y teniendo en cuenta
su consideracin de probable carcingeno humano por la IARC (2A) y
de sustancia sospechosa de producir cncer en el hombre por la
ACGIH (A2), parece razonable tomar como concentracin mxima
ambiental, el resultado de dividir el lmite de deteccin del mtodo de
muestreo-anlisis para dicha sustancia (0,005 g), por el volumen
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mnimo de aire recomendado por el NIOSH para su muestreo (400

litros o 0,4 m3), resultando un valor de concentracin lmite ambiental
de 0,01 g/m3 (0,005 g / 0,4 m3 = 0,0125 g/m3).
c. Evaluacin de aerosoles de taladrina
Como las taladrinas se utilizan habitualmente diluidas entre el 5 % y 10 %,
cabe pensar que sus aerosoles estarn constituidos fundamentalmente por
vapor de agua que arrastrar pequeas cantidades de aditivos integrantes
de su composicin, as como por microvirutas de las piezas mecanizadas.
Por otra parte, la enorme variedad de formulaciones que componen esta
clase de productos y la elevada complejidad de algunos de stos no ha
permitido establecer, hasta el momento, un valor lmite para este tipo de
aerosoles.
Ante tal situacin, se puede valorar, por un lado, lo que podra denominarse
niebla de taladrina (en trminos de muestra total inespecfica recogida)
y, por otro, los elementos metlicos procedentes de las piezas mecanizadas:
Niebla de taladrina: Podra definirse como la suspensin lquida del
producto en la atmsfera de trabajo, en forma de pequeas gotas. A
efectos prcticos, se considera como niebla de taladrina, la cantidad
total de muestra inespecfica recogida en la atmsfera de trabajo
donde se mecaniza con tales productos, menos el peso de los
elementos metlicos procedentes de la pieza mecanizada.
El muestreo de este contaminante se lleva a cabo sobre filtros de
membrana, de las mismas caractersticas y en las mismas condiciones
indicadas para la captacin de niebla de aceite. De la misma manera,
la determinacin cuantitativa del contaminante se realiza por gravimetra
directa.
Considerando que muchas taladrinas contienen aceite mineral,
los resultados obtenidos podran compararse con el TLV-TWA de 5
mg/m3 establecido por la ACGIH (1997) para niebla de aceite, sin
perjuicio de controlar, en casos concretos, otras sustancias ms peligrosas,
si se tiene la certeza o simplemente la sospecha de su presencia en
tales fluidos.
Elementos metlicos: El metal a determinar es el de la pieza
mecanizada y su captacin se produce al mismo tiempo y en el mismo
filtro que el de la niebla de taladrina. En cuanto al anlisis, se realiza
igualmente por espectrofotometra de absorcin atmica, al finalizar

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la determinacin gravimtrica de niebla de taladrina, utilizando los

mismos mtodos que se recomendaron en dicho apartado.
Finalmente, se divide la cantidad de metal por el volumen de aire
recogido y el resultado se compara con el valor lmite establecido
para el elemento en cuestin.
d. Evaluacin de otros contaminantes
Eventualmente, pueden considerarse tambin los siguientes contaminantes:
Formaldehdo: La evaluacin de este contaminante en la atmsfera
de trabajo debe llevarse a cabo en los siguientes casos:
Cuando la informacin facilitada por el fabricante o proveedor de
la taladrina revele la existencia de algn bactericida liberador de
formaldehdo.
Cuando no se disponga de informacin del fabricante o proveedor
y el ensayo de color del cido cromotrpico indique la presencia
del contaminante, aunque pueda tratarse de un falso positivo.
Siempre que por cualquier medio (por ejemplo, la percepcin
organolptica) se tenga la sospecha que la taladrina en estudio
pueda contener el compuesto considerado.
Amonaco: La presencia de este contaminante en la atmsfera de
los talleres de mecanizado podra relacionarse con la degradacin de
las aminas y de ciertas sustancias nitrogenadas contenidas en la
mayora de los fluidos acuosos.
Aunque no resulta ser un hecho demasiado frecuente, cuando se presenta
suele coincidir con una elevada contaminacin bacteriana en los
sistemas y depsitos de taladrinas, percibindose fcilmente por
su olor caracterstico.
Sulfuro de hidrgeno: La aparicin de este contaminante en la
atmsfera de trabajo se percibe fcilmente por su olor caracterstico
y muy desagradable. El sulfuro de hidrgeno presenta una accin
irritante sobre los pulmones.
El mejor procedimiento de control de este contaminante consiste en
evitar su generacin, lo que se consigue fcilmente aireando
adecuadamente los sistemas de taladrinas. No obstante, cuando se
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quiere evaluar su concentracin en la atmsfera de trabajo, puede

recurrirse al uso de tubos colorimtricos reactivos de lectura directa.
Fosfamina: Su presencia en el ambiente se detecta por su olor
caracterstico, que recuerda al del pescado podrido. En el organismo
produce una accin irritante que afecta fundamentalmente al tracto
respiratorio.
e. Conservacin y vigilancia de instalaciones
Uno de los aspectos importantes en los que se basa la prevencin de
los riesgos, que se derivan de la manipulacin de los fluidos de corte, es el
diseo adecuado de las instalaciones industriales donde se utilizan as
como su posterior vigilancia y conservacin. En este sentido, un diseo
apropiado debe responder a las siguientes exigencias bsicas:
Automatizacin de mquinas y equipos, siempre que sea
posible (la figura adjunta muestra un centro de
mecanizado automatizado).
Cerramiento de instalaciones para evitar
salpicaduras de aceites y taladrinas, as
como la proyeccin de virutas procedentes de
las operaciones de mecanizado.
Emplazamiento de sistemas de extraccin
localizada en puntos de emisin de nieblas y aerosoles, a fin
de impedir o minimizar su propagacin por la atmsfera de trabajo.
La extraccin localizada debe disponer del adecuado sistema de
filtracin del aire contaminado, evitando su paso al medio ambiente
exterior. Asimismo, debe completarse con una buena ventilacin
general del rea de mecanizado, que garantice un mnimo de 10
renovaciones por hora.
Distribucin estratgica, en los locales de trabajo, de lavabos
provistos de agua corriente, para facilitar el aseo personal de los
trabajadores.
Por lo que respecta a la vigilancia de instalaciones en servicio, debe
comprender:
La conservacin de los cerramientos en perfecto estado de
limpieza y estanqueidad.

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TEMA 3. CONTAMINANTES QUMICOS

Y TOXICOLOGA (II)

El mantenimiento preventivo adecuado de los sistemas de

extraccin localizada y general, as como la limpieza peridica
de los filtros.
La aireacin adecuada de los sistemas de taladrinas, para
impedir el desarrollo de microorganismos susceptibles de producir
malos olores, e incluso alteraciones de la salud tales como infecciones.
5. Industrias del cuero y las pieles
La industria de cueros y pieles tiene una actividad econmica cuya
caracterstica comn consiste en utilizar la misma materia prima bsica.
Dicho sector se considera como una tpica industria de produccin de
bienes de consumo fundamentalmente.
La industria del curtido comprende la fabricacin de pieles
para calzado, prendas de vestir, tapiceras y artculos
diversos de cuero. La materia prima empleada para la
confeccin de los artculos, por lo general, tiene cuatro
etapas en su proceso:
1) Curado: para absorber la parte lquida de la piel.
2) Curtido: para limpiar la piel de restos de pelo, cerdas, etc., y
transformarla en elstica y flexible.
3) Recurtido: para proporcionar las caractersticas que evitan que
la piel se pudra, hacindola duradera, ya que se trata de una
materia orgnica.
4) Acabado: etapa necesaria para confeccionar el artculo deseado.
Estas operaciones constituyen la base indispensable para pasar a las fases
de destino de la piel: calzado, guantera, artculos de marroquinera,
guarnecera, usos industriales, etc.
La produccin del cuero representa en Espaa una actividad de gran tradicin.
El fieltro, que tanto se utiliza en la fabricacin de sombreros no es un
tejido, son pelos animales que se adhieren estrechamente unos a otros.
Actualmente los mercados vendedores ms importantes son EE. UU., Austria
y Nueva Zelanda. Argentina, a pesar de su situacin econmica, es otro
abastecedor mundial, que se distingue por exportar cueros precurtidos
muy cotizados.

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TEMA 3. CONTAMINANTES QUMICOS

Y TOXICOLOGA (II)

A. Proceso de produccin del cuero

Curado
Una vez recibidas, las pieles deben protegerse para evitar el desarrollo de
grmenes nocivos. Esto se logra eliminando el agua que contienen,
impregnndolas con sal comn y desinfectndolas. Si las pieles procedentes
del almacn estn muy sucias y secas, se lavan y se dejan en remojo.
El siguiente paso consiste en eliminar los restos de carne existentes en
las pieles, mediante una mquina descarnadora. Esta etapa se conoce
tambin con el nombre de desollado.
Para realizar el depilado, se suele aadir cal a la piel para abrir sus
poros y poder quitar con facilidad el pelo.
Curtido
La fase de curtido representa la operacin ms compleja ya que primero
se quita la cal mediante un proceso de descalcificacin, y despus se
retiran los cidos que contiene mediante el uso de productos qumicos
que logran una desacidificacin de las pieles. El curtido puede hacerse
siguiendo dos mtodos:
-

Curtido al vegetal: Si las pieles son gruesas.

Curtido al cromo: Si las pieles son ligeras.

Inicialmente, los cueros se colocan en un entorno cido formado por

cloruro sdico y cido sulfrico, ya que los agentes curtientes de cromo
no son solubles en condiciones alcalinas; esta operacin se denomina
piquelado, y se aplica nicamente a los cueros que van a ser curtidos al
cromo, los cueros curtidos con materia vegetal no necesitan piquelarse.
El dividido consiste en fraccionar longitudinalmente el cuero que es
demasiado grueso, este procedimiento se utiliza en el caso de la piel para
empeines de calzado. Esta divisin se realiza mediante mquinas de cilindrar
con cuchillas cortadoras para reducir el cuero al espesor deseado. Puede
desprenderse una gran cantidad de polvo cuando el cuero es dividido o
rebajado mientras est seco.

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TEMA 3. CONTAMINANTES QUMICOS

Y TOXICOLOGA (II)

Recurtido, coloreado y engrase al bao

Despus del curtido, la mayora de los cueros, salvo los destinados a
suelas de zapatos, se someten a coloreado (tintura), que implica la
utilizacin de tintes y colorantes con los riesgos que ellos puede tener
asociados. Adems se aplica un bao de engrase para lubricar el cuero
y conferirle resistencia y flexibilidad, utilizndose para ello aceites, grasas
naturales, aceites minerales y diferentes grasas sintticas.
Acabado
Despus del secado, el cuero curtido al vegetal se somete a operaciones
mecnicas (fijado y cilindrado) y se le aplica un pulido final. El proceso
de acabado del cuero al cromo incluye una serie de operaciones mecnicas
y, normalmente, la aplicacin de una capa que cubre la superficie del
cuero. El ablandado es una operacin mecnica de batido que se
utiliza para hacer el cuero ms suave. Para mejorar el aspecto final, el
lado de flor del cuero se esmerila utilizando un cilindro de esmerilado.
Este proceso genera una gran cantidad de polvo.
Finalmente se aplica un acabado superficial que puede contener
disolventes, plastificantes, aglutinantes y pigmentos. Estas soluciones
se aplican mediante felpas, por revestimiento con flujo o por rociado,
y en la operacin se desprenden gran cantidad de aerosoles. Algunas
fbricas de curtidos emplean mano de obra para aplicar el acabado
utilizando felpas, pero esta operacin generalmente la realizan las
mquinas, las cuales deben disponer de extraccin localizada.
La figura de la pgina siguiente muestra el proceso simplificado de produccin
del cuero.

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TEMA 3. CONTAMINANTES QUMICOS

Y TOXICOLOGA (II)

Una de las industrias en las que se utiliza el cuero y la piel de forma

continua es la fabricacin de calzado. El calzado es una prenda importante
en nuestra indumentaria y su fabricacin da lugar a una importante
industria que, con el tiempo, se ha ido automatizando.
A lo largo de la historia aparecieron muchsimas clases de calzado, algunas
han llegado modificadas, como las sandalias romanas que adoptaron luego
los monjes medievales.
Los diferentes materiales que se utilizan en la fabricacin del calzado pueden
proceder de distintos animales. El buey proporciona cuero propio para las
suelas; el caballo, la vaca y la ternera proporcionan el cuero blando para la
parte superior; la cabra, el carnero, el cabrito y el cordero, dan pieles ms
finas para los zapatos elegantes. Actualmente, tambin se emplean pieles de
cocodrilo, serpiente, lagarto, etc.
Los principales pases productores de calzado son Italia, Espaa y Suiza,
que controlan la mayor parte del mercado mundial, seguidos por Taiwn,
262

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TEMA 3. CONTAMINANTES QUMICOS

Y TOXICOLOGA (II)

Brasil y Japn. El cliente ms importante del calzado espaol lo constituye

Estados Unidos.
B. Enfermedades profesionales en la industria del cuero y accidentes
tpicos
Los riesgos que pueden sufrir los trabajadores de la industria del curtido
proceden tanto del contacto directo con la piel sobre la que trabajan,
como del hecho de estar expuestos a los productos qumicos que se
emplean en las numerosas operaciones que componen el proceso de
produccin.
Las principales vas de penetracin en el cuerpo humano pueden ser:
Respiratoria: al inspirar polvo, gases o vapores, que no es la
va ms habitual de entrada de contaminantes.
Drmica: a travs de la piel del operario, al estar ste en contacto
directo con las materias primas.
Parenteral: a travs de heridas o lesiones en la piel.
Los contaminantes ms peligrosos que pueden penetrar por va drmica
son:
Compuestos de cromo: ocasionando lcera y eczemas.
Enzimas proteolticas: provocando irritacin y alergia en la piel.
Disolventes: ocasionando sensibilizacin cutnea.
cidos cal y sulfuro sdico: que producen irritacin de piel y
mucosas.
Para evitar las enfermedades de la piel ha de procurarse que no existan
contactos directos innecesarios.
Un caso especial en la industria del cuero y de la piel es la posible infeccin
por agentes biolgicos por va parenteral (a travs de heridas en la piel).
Esporas de ntrax: stas se encuentran en animales domsticos,
generalmente aquellos que poseen pezuas. Las esporas pueden
encontrarse en el suelo donde son capaces de perdurar durante
tiempo. Los animales las ingieren directamente y contraen la
enfermedad que por contacto con los mismos puede transmitirse
al hombre.
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TEMA 3. CONTAMINANTES QUMICOS

Y TOXICOLOGA (II)

Han de establecerse unas medidas apropiadas de higiene personal y se

deben utilizar protecciones personales en los casos en que el contacto
directo sea necesario.
6. Riesgos generados en la utilizacin de pinturas
El acabado de una superficie por aplicacin de una pintura siempre ha
presentado riesgos debidos, por un lado, a que las pinturas estn compuestas
por sustancias qumicas extraas al organismo, como ya se ha mencionado
en el apartado correspondiente, y, por otro, a que entran en contacto
con las personas que las manipulan y aplican. Algunos de esos compuestos
qumicos, los disolventes, deben ser eliminados necesariamente de la
zona de aplicacin, corriendo el riesgo de que puedan ser respirados por
otros trabajadores. La siguiente figura muestra, de manera esquemtica,
el proceso y los componentes bsicos en la produccin de pinturas:

Composicin de la pintura: La pintura se fabrica dispersando un pigmento

en un aglutinante que puede ser aceite, y aadiendo, a continuacin, un
disolvente que se evapora despus del pintado. Finalmente, la pintura
se vierte en recipientes que se cierran hermticamente.
Todos los compuestos empleados en las operaciones de pintura pueden,
en principio, entrar en contacto con la piel y provocar alteraciones.
Actualmente, el pintor es bsicamente un operario que aplica pintura
en una cadena continua de produccin industrial o de otra manera,
dependiendo de la tcnica de aplicacin. Los materiales sobre los que
trabaja pueden ser: madera, metales y plsticos, con variedad de
formas y tamaos, lo que multiplica las exigencias del acabado.

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TEMA 3. CONTAMINANTES QUMICOS

Y TOXICOLOGA (II)

Los productos usados para pintar son el resultado de una tecnologa

qumica sofisticada, en la que juegan un papel preponderante los derivados
del petrleo.
Materiales
Componentes

Mano de Obra
Operarios

Instruccin

Instruccin
Experiencia
Protecciones
personales

Pigmentos
Ligantes

RIESGOS
PARA LA
SALUD
Ambiente de
aplicacin

Mantenimiento
Aspiracin
Ambiente
exterior

Entorno
Medio

Tcnicas de
aplicacin
Instalacin
Mquina

Diagrama causa-efecto. Aplicacin del mtodo de las 4-M de Ishikawa, a la seguridad e higiene
en las operaciones de pintura

El modo y el grado en que la nocividad qumica est

presente en las operaciones de pintura dependen de
muchos factores; en este sentido tiene una importancia
capital la tcnica de aplicacin. Otros factores
determinantes son el ambiente donde se lleva a cabo la
aplicacin y el tipo de instalacin de que se disponga. La
calidad del mantenimiento de las instalaciones, el
tiempo de exposicin y la utilizacin de protecciones personales pueden
modificar el riesgo.
Finalmente, debemos considerar la variable hombre, como persona
poseedora de una cierta experiencia en el trabajo y de una determinada
mentalidad laboral, al igual que ocurre con el resto de profesiones. El
conocimiento del riesgo, la forma de concebir la tarea y, sobre todo, el
grado de instruccin en el terreno prctico, son factores que condicionan
el grado de riesgo, por lo menos desde el punto de vista tcnico.

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TEMA 3. CONTAMINANTES QUMICOS

Y TOXICOLOGA (II)

A. Qu es una pintura?
Se puede definir la pintura en los siguientes trminos: una composicin
lquida, pigmentada, que se convierte en una pelcula slida y opaca
despus de su aplicacin en capa fina. Toda pintura, sea una imprimacin
o un esmalte, se compone fundamentalmente de tres partes principales:
a. Pigmento: es uno de los componentes que permanecen en la
pelcula de pintura despus de que sta se haya secado.
b. Vehculo fijo o ligante: es el otro componente que permanece
en la pelcula de pintura, una vez seca.
c. Vehculo voltil o disolvente: es utilizado exclusivamente para
hacer posible la aplicacin de la pintura, se pierde totalmente por
evaporacin durante el secado.
a. Pigmento: Los pigmentos utilizados en la fabricacin de pinturas
pueden clasificarse en los siguientes tipos:

Pigmentos anticorrosivos: son aquellos compuestos qumicos

en forma de polvo que, dispersos en un vehculo fijo apropiado,
son capaces de evitar o inhibir la corrosin de los metales.

Pigmentos cubrientes: son aquellos

productos qumicos opacos que, dispersos
en un vehculo fijo adecuado, son capaces
de cubrir un fondo por opacidad. Estos
pigmentos se utilizan para la formacin de
las pinturas de fondo y acabado.

Pigmentos con alguna accin especfica: existe una serie de

productos qumicos que se utilizan en la formulacin de pinturas,
cuya misin es proporcionar a stas alguna propiedad especfica que
le permita actuar sobre determinados agentes, por ejemplo:

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Pinturas fungicidas: la utilizacin de productos qumicos

txicos en las pinturas con accin fungicida, tiene por finalidad
proporcionar a este tipo de pinturas propiedades capaces de
producir la muerte de hongos y bacterias.

Pinturas ignfugas: independientemente de la composicin

qumica especial del vehculo fijo utilizado, estas pinturas incorporan
productos qumicos slidos que les otorgan propiedades ignfugas o
retardantes del fuego.

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TEMA 3. CONTAMINANTES QUMICOS

Y TOXICOLOGA (II)

Cargas o Extendedores: son los pigmentos que no cubren, es decir,

que son incapaces por s solos de comunicar opacidad a una pintura.
Se utilizan para rellenar las imprimaciones y capas de fondo.

b. Vehculo fijo: El vehculo fijo de una pintura es la parte

slida que, junto al pigmento, permanece en la pelcula una
vez seca. Es decir, se trata del formador de pelcula. Las
propiedades y clasificacin de los diversos tipos de pintura
se basan habitualmente en el vehculo fijo utilizado y en su
formulacin. Los diversos tipos de vehculos fijos usados
actualmente en la fabricacin de pinturas son:
Aceites.
Resinas gliceroftlicas y fenlicas modificadas.
Resinas de clorocaucho.
Resinas vinlicas y acrlicas.
Alquitranes y breas.
Resinas epoxi, poliuretanos.
Cada una de estas resinas posee una determinada composicin qumica
que determina sus propiedades. Estas propiedades son transferidas a las
pinturas que se formulan y preparan con ellas.
c. Vehculo voltil: El vehculo voltil constituyente de una pintura lquida
tiene como nica misin permitir su aplicacin. Tanto las resinas o aceites
como los productos exentos de disolventes forman, en general, materiales
slidos o semi-slidos que no podran ser aplicados por cualquiera de los
procedimientos normalmente utilizados, tales como brocha, rodillo o pistola.
Normalmente, la composicin del vehculo voltil responde a una mezcla de
diferentes disolventes. Existen disolventes autnticos de las resinas o
vehculos fijos, as como otros productos orgnicos que, no siendo disolventes
del vehculo fijo, se utilizan en combinacin con aquellos como diluyentes
de las pinturas.
La introduccin de estos diluyentes en la formacin de pinturas tiene por
finalidad mejorar las propiedades de aplicacin y dosificar convenientemente
la evaporacin del vehculo voltil durante el secado.

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TEMA 3. CONTAMINANTES QUMICOS

Y TOXICOLOGA (II)

B. Evaluacin y control del ambiente en las operaciones de pintura

El ambiente en el que se pinta es sumamente importante y es necesario
intentar mejorar las condiciones del mismo.
Existen aspectos que facilitan o favorecen la concentracin de los disolventes
y la dispersin de los aerosoles y que la mayora de las veces no se tienen
en cuenta. Por ejemplo, si las dimensiones del local son demasiado reducidas,
se dificulta la dilucin de contaminantes en la atmsfera.
Se debe prestar particular atencin a la circulacin e intercambio de aire
del local, ya sea natural (nmero de aberturas, corriente de aire), o forzada
(ventiladores y aspiradores). Sin embargo, deben evitar las corrientes de
aire, para impedir que parte de ellas, as como los vapores, se vuelvan hacia
el operario.
Recordemos que casi todos los vapores de disolventes son ms pesados
que el aire, con lo que tienden a acumularse en las zonas bajas.
Pintar en exteriores o en ambientes muy amplios facilita la dilucin de los
vapores. Los parmetros climticos, como la temperatura y humedad, influyen
en la evaporacin y la condensacin. Un ambiente caluroso y seco es siempre
ms contaminante, pero tambin est ms exento de corrientes de aire. Un
ambiente fro puede ser menos contaminante de entrada, pero sin embargo,
los contaminantes tardan ms en desaparecer. Existen otras dos operaciones
en las que hay que extremar las precauciones para disminuir la exposicin a
los contaminantes: preparacin de la pintura (color, viscosidad) y la del
secado de las piezas.
7. Mtodos de toma de muestras
La evaluacin del ambiente se centra, fundamentalmente, en la obtencin
de todos los datos que permitan obtener una medida de la intensidad de
la exposicin y esto se logra, esencialmente, con la toma de muestras.
Como principio general debe buscarse mantener la simplicidad y correlacin
en la ejecucin del estudio, de acuerdo con el objetivo propuesto, teniendo en
cuenta que en el caso de ampliarse esos objetivos, aumenta la complejidad.
A. Clasificacin de los mtodos de toma de muestras
No puede hablarse de una clasificacin nica de los distintos mtodos
utilizados para la toma de muestras. Tal clasificacin depender de la
finalidad que se persiga, de las limitaciones de material disponible, de
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TEMA 3. CONTAMINANTES QUMICOS

Y TOXICOLOGA (II)

las caractersticas del proceso a evaluar, etc. Los distintos mtodos,

estudiados tambin en el Tema 1, pueden clasificarse de acuerdo a:
Sus caractersticas:
De lectura directa.
De lectura indirecta.
Su exactitud:
Orientativos.
De precisin.
Tipo de contaminante:
Para la recogida de aerosoles polvo (total y respirable), humos,
nieblas y brumas.
Para la recogida de gases y vapores.
Localizacin de la muestra:
Personal.
Ambiental.
Tipo de muestreo:
Discontinuo.
Continuo.
Puntual.
Integrado.
B. Requerimientos para el muestreo
La toma de muestras de contaminantes existentes en el aire requiere,
en la mayora de los casos, de alguno de los sistemas bsicos que
desarrollamos a continuacin.

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TEMA 3. CONTAMINANTES QUMICOS

Y TOXICOLOGA (II)

a. Sistema de impulsin o aspiracin (equipo de bombeo): Existen

tres tipos fundamentales de sistemas impulsores:
Por desplazamiento volumtrico.
Centrfugos.
Por transferencia de momento.
b. Sistemas de captacin: Los elementos adecuados para la captacin
del contaminante o contaminantes existentes en el aire, dependern
de la constitucin fisicoqumica de dichos contaminantes. A continuacin
veremos los sistemas ms adecuados para captacin de materia
particulada, gases y vapores:
Sistema de captacin de materia particulada: el trmino materia
particulada abarca a polvos, nieblas y humos y los sistemas de
captacin utilizados son:
Filtros.
Impingers (borboteadores).
Precipitadores electrostticos.
Sistemas de captacin de gases y vapores: La toma de muestras
se realiza utilizando como base o elemento de captacin, un medidor
de caudal y una bomba de aspiracin. Los sistemas ms utilizados son:
Frascos borboteadotes.
Impingers (borboteadores).
Tubos de carbn activo.
Tubos de gel de slice.
Los factores a considerar en la eficacia de la captacin son los siguientes:

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Operar a baja velocidad cuando se forma un producto no voltil.

Facilitar la solubilidad cuando se produce reaccin qumica.

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TEMA 3. CONTAMINANTES QUMICOS

Y TOXICOLOGA (II)

Influencia de la relacin entre el volumen del aire muestreado y

del lquido de captacin.

Grado de contacto entre el gas o vapor y el medio absorbente.

Duracin del contacto contaminante-absorbente.

Velocidad de difusin de las fases gas y lquido.

Volatilidad del contaminante.

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TEMA 3. CONTAMINANTES QUMICOS

Y TOXICOLOGA (II)

II LEGISLACIN RELACIONADA
Industria de la madera:
NTP 164: Colas y adhesivos. Tipos y riesgos higinicos.
NTP 266: Adhesivos sintticos: riesgo higinico de resinas y otros
componentes.
Para acceder al contenido ntegro de estos textos, entrar en Internet en la
pgina www.mtas.es/Insht, una vez all entrar en Documentacin, Bases
de datos, Notas tcnicas de prevencin, ndices Temtico, letra A (Adhesivos,
riesgos higinicos) y posteriormente picar en cada NTP.
Industria de plsticos:
NTP 148: Riesgos higinicos por isocianatos.
NTP 535: Isocianatos: control ambiental de la exposicin.
Para acceder al contenido ntegro de estos textos, entrar en Internet a la
pgina www.mtas.es/Insht, una vez all entrar en Documentacin, Bases de
datos, Notas tcnicas de prevencin, ndices Temtico, letra I (Isocianatos)
y posteriormente picar en cada NTP.
Minera:
Real Decreto 1389/1997, de 5 de septiembre, por el que se aprueban
las disposiciones mnimas destinadas a proteger la seguridad y la salud
de los trabajadores en las actividades mineras.
Directiva 92/104/CEE, del Consejo, de 3 de diciembre, relativa a las
disposiciones mnimas destinadas a mejorar la proteccin en materia
de seguridad y de salud de los trabajadores en las industrias extractivas a
cielo abierto o subterrneas.
Real Decreto 863/1985, de 2 de abril, por el que se aprueba el
Reglamento General de Normas Bsicas de Seguridad Minera.
Junto con la modificacin posterior:
Real Decreto 150/1996, de 2 de febrero, por el que se modifica el
artculo 109 del Reglamento General de Normas Bsicas de Seguridad
Minera.

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TEMA 3. CONTAMINANTES QUMICOS

Y TOXICOLOGA (II)

Directiva 92/91/CEE, de 3 de noviembre, relativa a las

disposiciones mnimas destinadas a mejorar la proteccin en
materia de seguridad y de salud de los trabajadores de las
industrias extractivas por sondeos, constituye la undcima
Directiva especfica con arreglo al apartado 1 del artculo 16
de la Directiva 89/391/CEE.
Orden PRE/2426/2004, de 21 de julio, por la que se determina el
contenido, formato y llevanza de los Libros-Registro de movimientos y
consumo de explosivos.
Para acceder al contenido ntegro de cada uno de estos textos, entrar en
Internet en la pgina www.mtas.es/Insht, una vez all entrar en Normativa,
Legislacin, Textos ntegros de las disposiciones, Actividades, Minera y
posteriormente picar en cada texto.
NTP 257: Perforacin de rocas: eliminacin de polvo.
Para acceder al contenido ntegro de este texto, entrar en Internet en
la pgina www.mtas.es/Insht, una vez all entrar en Documentacin,
Bases de datos, Notas tcnicas de prevencin, ndice Temtico, letra
R (Roca, perforacin) y posteriormente pinchar en la NTP.
Industria de mecanizacin de metales y fluidos de corte:
NTP 317: Fluidos de corte: criterios de control de riesgos higinicos.
Para acceder al contenido ntegro de este texto, entrar en Internet en
la pgina www.mtas.es/Insht, una vez all entrar en Documentacin,
Bases de datos, Notas tcnicas de prevencin, ndice Temtico, letra F
(Fluidos corte, riesgos higinicos, control) y posteriormente picar en la
NTP.
Toma de muestras:
NTP 20: Toma de muestras de contaminantes con filtro. Norma general.
NTP 21: Toma de muestras de polvo inerte o molesto.
NTP 22: Toma de muestras de contaminantes con soluciones
absorbentes. Norma general.
NTP 23: Toma de muestra de contaminantes mediante absorbentes
slidos. Norma general.
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TEMA 3. CONTAMINANTES QUMICOS

Y TOXICOLOGA (II)

NTP 24: Toma de muestra de vapores de disolventes mediante

adsorbentes slidos. Normas de captacin.
NTP 58: Toma de muestras de 2,4-toluendiisocianato (TDI).
NTP 61: Toma de muestras de cido clorhdrico.
NTP 62: Toma de muestras de amonaco.
NTP 63: Toma de muestras de hidrxido sdico.
NTP 64: Toma de muestras de estibamina.
NTP 110: Toma de muestras de metales (polvos y humos).
NTP 111: Toma de muestras de cido ntrico.
NTP 112: Toma de muestras de nieblas de cido crmico.
Para acceder al contenido ntegro de estos textos, entrar en Internet en la
pgina www.mtas.es/Insht, una vez all entrar en Documentacin, Bases
de datos, Notas tcnicas de prevencin, Tcnicas preventivas, Higiene industrial
y medicina del trabajo, Contaminantes qumicos, Medicin y posteriormente
pinchar en cada NTP.

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