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DISEO DE GENERADOR DE
VAPOR
COMBUSTIBLE CARBN
AUTORES:
Cristian Herbert Aguilar Surot
Felipe Octavio Cazaux Soto
Hardy Gary Muoz Soto
Erney Moiss Silva Rivera
Jos Manuel Soto Nez
PROFESORES:
Marcelo Paredes Cifuentes
Rogelio Moreno Muoz
Juan Rebolledo Sez
Licenciatura en Cs. de la Ingeniera - VII Semestre
Facultad de Cs. de la Ingeniera
VALDIVIA
CHILE
08 Julio de 2013
INDICE
INTRODUCCIN................................................................................................................................. 8
1.
PROBLEMA DE DISEO............................................................................................................ 9
1.1. DEFINICIN DEL PROBLEMA............................................................................................................. 9
1.2. OBJETIVO .................................................................................................................................... 9
1.2.1. Objetivos especficos ........................................................................................................ 9
1.3. LIMITACIONES............................................................................................................................... 9
2.
3.
4.
5.
5.8.4.
Resultados de la iteracion.............................................................................................. 35
5.9.4.
5.10.
CALCULO DE DENSIDADES Y VELOCIDAD DE LOS HUMOS EN DISTINTOS PUNTO DEL GENERADOR DE VAPOR 42
5.11.
CHIMENEA............................................................................................................................. 48
5.11.1. Tiro natural de la chimenea .......................................................................................... 48
5.11.2. Perdidas total de presion en los humos ........................................................................ 49
5.11.2.1.
5.11.2.2.
5.11.2.3.
5.11.2.4.
5.11.2.5.
5.20.
para duchas
5.20.1.
5.20.2.
5.21.
5.22.
6.
INDICE DE TABLAS
Tabla 1: parmetros asignados ................................................................................................ 11
Tabla 2: parmetros provenientes de la Norma ...................................................................... 11
Tabla 3: parmetros variables ................................................................................................. 12
Tabla 4: anlisis Pro-Con, caldera escocesa modificada para combustibles slidos .............. 14
Tabla 5: anlisis Pro-Con, caldera kewanee (compacta) ........................................................ 15
Tabla 6: matriz de Pugh .......................................................................................................... 15
Tabla 7: propiedades del carbn a utilizar .............................................................................. 17
Tabla 8: tipos de parrillas mviles .......................................................................................... 17
Tabla 9: composicin qumica del carbn a utilizar ............................................................... 20
Tabla 10: Peso molecular de los productos de la combustin del carbn ............................... 24
Tabla 11: Flujo msico de cada componente del humo .......................................................... 25
Tabla 12: resultados iteracin ................................................................................................. 36
Tabla 13: Dimensiones del cicln ........................................................................................... 42
Tabla 14: valores en funcin del dimetro del cicln ............................................................. 42
Tabla 15: Caudales volumtricos, dimetros y velocidades en las redes segn central .......... 66
Tabla 16: Caudal volumtrico, dimetro y velocidad de la matriz ......................................... 66
Tabla 17: Nmero de Reynolds para cada central .................................................................. 68
Tabla 18: Nmero de Reynolds para la matriz ....................................................................... 68
Tabla 19: Rugosidades relativas para las distintas centrales ................................................... 68
Tabla 20: Prdidas de carga singulares de cada central .......................................................... 69
Tabla 21: Prdidas de carga regulares para cada central......................................................... 69
Tabla 22: Prdida de carga regular para la matriz................................................................... 69
Tabla 23 Tabla de condensado por lnea de vapor .................................................................. 71
Tabla 24 Cantidad de vapor flash ........................................................................................... 72
Tabla 25 Dimetro de lneas de condensado ........................................................................... 73
Tabla 26 Masa de condensado de retorno ............................................................................... 73
Tabla 27 Dimetro de lneas de retorno .................................................................................. 74
Tabla 28 Aislantes de condensado red de vapor ..................................................................... 74
Tabla 29 Red Condensado-Consumo ...................................................................................... 74
Tabla 30 Datos para la selccin de trampa ............................................................................. 75
Tabla 31 Velocidad segn tipo de flujo .................................................................................. 80
Tabla 32 Dimetro de caera estanque-bomba ...................................................................... 81
Tabla 33 Caracterstica de bomba ........................................................................................... 83
Tabla 1: Propiedades del vapor a su temperatura de saturacin ............................................. 87
Tabla 2: Nmero de Nusselt y valores de los coeficientes de transferencia de calor por
conveccin para las distintas centrales .............................................................................................. 87
Tabla 3: Nmero de Nusselt y valor del coeficiente de transferencia de calor por conveccin
en la matriz ........................................................................................................................................ 87
Tabla 4: Propiedades de aire seco a temperatura de pelcula .................................................. 88
Tabla 5: Nmeros de Grashof para cada central ..................................................................... 88
Tabla 6: Nmero de Nusselt para la matriz............................................................................. 88
Tabla 7: Valores de los nmeros de Nusselt exteriores sin considerar aislacin .................... 89
Tabla 8: Valores del nmero de Nusselt para la matriz sin aislacin ..................................... 89
5
INDICE DE FIGURAS
Figura 1: diagrama de consideraciones para el tipo de hogar ................................................. 16
Figura 2: diagrama de Ostwald ............................................................................................... 22
Figura 3: Bosquejo del hogar .................................................................................................. 28
Figura 4 Doble torbellino en cicln ........................................................................................ 38
Figura 5 Caudales de vapor flash ............................................................................................ 73
Figura 6 Eleccin de trampa ................................................................................................... 76
Figura 7 ................................................................................................................................... 76
Figura 8 Caractersticas trampa de vapor ................................................................................ 77
Figura 9 Tipo de soporte para caera ..................................................................................... 79
Figura 10 Seleccin de bomba ................................................................................................ 83
Figura 11 Bomba Elctrica Altamira T1, X20-10 (2HP) ........................................................ 83
Figura 12 NPSHR requerido ................................................................................................... 84
Figura 13. Representacin de resistencias en una caera aislada. ......................................... 85
Figura 14: Extracto de la nomenclatura de intercambiadores de calor carcasa y tubos ...... 93
Figura 15 Distribucin de tubos .............................................................................................. 98
Figura 16: Corte en deflectores ............................................................................................ 102
Figura 17: Sujecin espejos, espejos y tapas ....................................................................... 103
Figura 18: nodo de sacrificio ............................................................................................. 104
Figura 19: Intercambiador de calor coraza y tubos ............................................................... 105
Figura 20: Intercambiador de calor QuickHeat QH2S-S-PN-APT ....................................... 106
Figura 21: Tanque de acumulacin de ACS seleccionado .................................................... 108
Figura 6: Carta Gantt parte I ................................................................................................. 114
Figura 7: Carta Gantt, parte II ............................................................................................... 114
Figura 22 Factor Fa ............................................................................................................... 118
Figura 23 Factor Fc y Fs ....................................................................................................... 119
Figura 24 Factor Ff ............................................................................................................... 119
Figura 25 Emisividad del agua.............................................................................................. 120
Figura 26 Factor de correccin de la emisividad del agua .................................................... 120
Figura 27 Emsividad de CO2 ................................................................................................ 121
Figura 28 Caractersticas de los colectores de partcula ....................................................... 123
Figura 29 Proporciones del separador de partculas ............................................................. 123
Figura 30 Rendimiento de separacin de ciclones. ............................................................... 123
Figura 31 Ensanchamiento brusco ........................................................................................ 124
6
INTRODUCCIN
El siguiente documento expone un proyecto mecnico de estudiantes de Pregrado de la Carrera
Ingeniera Civil Mecnica de la Universidad Austral de Chile, que cuenta con un sistema de estudio
denominado Aprendizaje Basado en Problemas (PBL, por sus siglas en ingles), donde los
estudiantes tienen la posibilidad de afrontar casos ingenieriles de ndole real siempre en un
ambiente acadmico.
El desarrollo del proyecto mecnico permite al equipo de diseo aplicar los conocimientos
ingenieriles otorgados de mecnica de fluidos, termodinmica y transferencia de calor con un
trabajo en equipo para dar solucin al caso presentado.
El proyecto se obtiene de una modificacin a la licitacin Reposicin de calderas hospital
de Linares del Ministerio de Salud del Gobierno de Chile para adaptarlo a los estndares
acadmicos, donde el tema principal es el diseo de una caldera y su red de transporte trmico para
el remplazo de otras dos que se encuentran actualmente instaladas, con el fin de satisfacer el
consumo de vapor de las dependencias del hospital; para lavandera, central de esterilizacin,
central de alimentos, calefaccin y agua caliente sanitaria.
1. PROBLEMA DE DISEO
1.1. Definicin del Problema
El Hospital de Linares requiere satisfacer las necesidades de vapor, con una nueva caldera a
carbn.
1.2.
Objetivo
1.3.
Limitaciones
Diseo conceptual
Desarrollo del producto
Soporte del producto
Por las condiciones del proyecto, se obvia el Descubrimiento del producto, ya que
esta informacin fue entregada por los docentes encargados.
3.1.
Para el correcto entendimiento del problema de diseo, se estudian distintos mtodos para
definir el producto, tales como la Seleccin de Alternativas(Cajas Argero , 2011, pgs. 81 87),rbol de Objetivos(Snchez Guerrero, 2013, pgs. 253-261), entre otros. Luego de una
evaluacin, el equipo de diseo decide utilizar el mtodo Quality Funtional Deployment
(Q.F.D.) (Ullman, 2010, pgs. 143-170), ya que engloba, sintetiza y otorga una mejor
implementacin para la conexin entre requerimientos y especificaciones tcnicas.
El primer paso requerido por el mtodo Q.F.D. es definir los requerimientos bsicos que
exigen los clientes, directa e indirectamente:
3.1.1. Requerimientos
10
3.1.2.1.
Parmetros asignados
N
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
Parmetro
Humedad del combustible (base seca)
Poder calorfico del combustible
Calidad del vapor
Presin de entrada
Presin de trabajo
Presin de diseo
Produccin de vapor
Temperatura de entrada
Consumo de lavandera
Consumo de alimentacin
Consumo de esterilizacin
Consumo de agua caliente
Consumo de calefaccin
3.1.2.2.
Medida
30
6.500
95
1,033
7
7,7
3.000
80
350
200
300
300
1.800
N
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
Parmetro
Acidez del agua
Dureza del agua
Vlvulas de seguridad
Tapa hombre
Tapa de inspeccin
Puertas de explosin
Nmero de alarmas
Distancia hacia equipos o paredes
N de mtodos de suministro de agua
Medida
Mayor a 7
Menor a 35
Al menos 1
Al menos 1
Al menos 1
Al menos 1
Al menos una visual y una acstica.
Al menos 1
.
Mnimo 2, 1 independiente de
electricidad
Distancia entre ductos de agua caliente ms 100
altos y nivel de operacin mnimo de la
caldera
Distancia sobre el pasillo ms elevado.
1.800
Dimetro nominal del tubo de alimentacin 13
para superficies de calefaccin menores a
13
14
Presin de alimentacin
la
15
Al menos 1
16
250
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
3.1.2.3.
Parmetros variables
Los siguientes parmetros son obtenidos tras realizar un anlisis a la matriz Q.F.D., donde stos
representan los requerimientos de los clientes, ver Tabla 3:
TABLA 3: PARMETROS VARIABLES
N
1
Parmetro
Nmero de aristas de la caldera
2
3
4
5
Largo de la caldera
Alto de la caldera
6
7
Ancho de la caldera
Nmero de procesos automticos
12
4. DISEO CONCEPTUAL
Se procede a evaluar, en base a una revisin bibliogrfica, las distintas caractersticas que debe
tener un generador de vapor, con el objetivo de seleccionar la forma de calefaccin, tipo de
caldera a utilizar, tipo de hogar y parrilla. Esta fase es necesaria para el desarrollo de clculos
que exige ciertos coeficientes dependientes de algunas caractersticas de la caldera.
4.1.
Se realiza la seleccin del tipo de calefaccin a utilizar, a travs de una revisin bibliogrfica
del libro Calderas: tipos, caractersticas y sus funciones(Shield, 1973, pgs. 20 - 70) y
apuntes de clases Instalaciones trmicas (Paredes, 2013, pg. 6), concluyendo lo siguiente: se
utilizar una caldera de tubos de humos, ya que Se usan en instalacin pequeas y baratas,
donde la presin es menor que 10,5
, la capacidad es menor a 5.400
, con
presin mxima de 17,6
(Paredes, 2013, pg. 6).
Posicin: horizontal.
Tipo de combustible: combustible slido (carbn bituminoso).
Presin de trabajo: 7
.
Trabajar con vapor saturado con 95% de calidad.
Se investigan los tipos de calderas que permiten satisfacer los factores mencionados,
(Paredes, 2013, pgs. 5 - 8). Preseleccionando las calderas tipo escocesas y las compactas o
kewanee.
Para decidir qu tipo de caldera utilizar, se considera una caldera escocesa modificada
para combustibles slidos y una caldera compacta, se realiza un anlisis Pro-Con(Ullman, 2010,
pgs. 102 - 105), independiente para cada tipo de caldera, permitiendo observar sus
caractersticas fundamentales, ver Tabla 4 y 5
13
TABLA 4: ANLISIS
COMBUSTIBLES SLIDOS
PRO-CON,
CALDERA
ESCOCESA
MODIFICADA
PARA
Anlisis PRO-CON
Organizacin de diseo: Grupo 2, VII Semestre
Fecha: 23/04/2013
Tema del anlisis Pro-Con: Caldera escocesa modificada para combustible slido
Pro:
-
Con:
-
14
Anlisis PRO-CON
Organizacin de diseo: Grupo 2, VII Semestre
Tema del anlisis Pro-Con: Caldera Kewanee (compacta)
Pro:
-
Fecha: 23/04/2013
Con:
35 %
18 %
12 %
13 %
10 %
12 %
Peso total
Datum
Buen rendimiento
Fcil mantenimiento de la caldera
Fcil operacin de la caldera
Fcil montaje de la caldera
Seguridad de la caldera
Durabilidad
Escocesa
Kewanee
1
-1
0
0
0
0
17
15
Tipo de parrilla
Para combustibles:
Parrillas de escalera
Parrillas de artesa
Parrillas mviles de
cadenas
Consumo por
tonelada de
combustible
0.193
0.483
---
--0.5
/ 10
---
1-2
0.5-1
17
Parrillas de artesa
mecnicas
1-1.75
1-2
10
1.1-2.8
11
Babcock &Wilcox
---
(5.1.1)
Dnde:
: Flujo msico en
)
(
18
Reemplazando
Este ltimo valor representa el calor que debe producir la caldera para generar los
, con las condiciones de entrada y salida de establecidas.
5.2.
Consumo de combustible
(5.2.1)
Dnde:
El poder calorfico inferior del carbn en base seca, obtenido de la (Tabla 7):
Reemplazando
en ecuacin (5.2.1):
19
5.3.
El clculo del volumen mnimo del hogar se obtiene a partir de la ecuacin (5.3.1):
(5.3.1)
Dnde:
: Factor de sobrecarga
: Flujo de calor necesario para generar vapor saturado en
: Rendimiento de la caldera
: factor de sobre carga se asignado por el equipo de diseo,
considerando que la carga de carbn y la parrilla del hogar son mecnicas es:
5.4.
Anlisis de combustin
Para seguir con los clculos en el desarrollo del producto es necesario realizar un
anlisis de combustin, el que proporcionara valores necesarios para los clculos posteriores.
Para este clculo se acude al diagrama de Ostwald que consiste bsicamente en encontrar
los intercepto de dos rectas graficadas.
Se utilizan principalmente las ecuaciones (5.4.1.1) y (5.4.1.2) que darn origen a las dos
rectas:
(
(5.4.1.1)
(5.4.1.2)
20
Dnde:
(5.4.1.3)
(
(5.4.1.4)
(5.4.1.5)
21
5.4.2.
)
(
)
)
)
(5.4.2.1)
(5.4.2.2)
(5.4.2.3)
(5.4.2.4)
(5.4.2.5)
(5.4.2.6)
(5.4.2.7)
(5.4.2.8)
22
Dnde:
Se pueden calcular las ecuaciones (5.4.2.2) a la (5.4.2.8) con los datos en la Tabla 9 y los
porcentajes obtenidos en el diagrama de Ostwald (Figura 2), dando los siguientes valores:
(5.4.2.6)
Dnde:
(5.4.2.7)
23
5.4.3.
5.4.4.
Oxigeno
Reaccin
Peso molecular
24
Peso molecular
Total
N moles
%masa
44
0,052
2,3
18
0,046
0,83
64
0,0013
0,086
28
32
0,019
0,6
28
214
0,308
0,4263
8,6
12,431
(5.4.2)
) (
25
5.5.
Se utiliza el mtodo de Mullikin descrito en (Paredes, 2013, pg. 25), el que consiste en un
proceso iterativo de la temperatura de los gases , de tal manera que al comparar la entalpia
terica con la entalpia geomtrica, stas no difieran en ms de un 5%.
Mullikin define la radiacin como:
{[
] }
(5.5.1)
Dnde:
: Radiacin en el hogar en
: Coeficiente
que contempla
: Superficie
receptora
temperatura absoluta
efectiva
del
factor
de las diferentes
)
.
de absorcin unitario y la
(5.5.2)
Dnde:
Factor
que depende
del porcentaje
de la superficie de
cmara de
26
{[
] }
(5.5.3)
).
: Valor obtenido de la Figura 25. Se considera una capa de ceniza en el hogar de 10mm
: Se obtiene del grafico de la Figura 26, donde se debe ocupar como dato de entrada la
relacin
. Donde
en la cual a
Los valores de
y
son obtenidos al crear un bosquejo del hogar en software Creo
Parametric 2.0, entregando los siguientes resultados:
Por lo tanto:
27
5.6.
) {[
(5.5.4)
(5.6.1)
(5.6.2)
28
] }
(5.6.4)
){[
(5.6.5)
5.7.
5.8.
) {[
Se disearan el o los pasos piro tubulares con el objetivo de captar la energa calrica de
los gases de combustin generados en el hogar. El procedimiento de caculo ser definir cada
una de las ecuaciones necesarias para el clculo debido a que es necesario iterar para obtener
valores definitivos.
5.8.1.
Calor restante
(5.8.1.1)
Este calor restante debe ser absorbido en los pasos de la caldera por radiacin, conveccin
y conduccin, sin embargo esta ltima se desprecia al tener valores pequeos en comparacin a
la radiacin y conveccin.
29
(5.8.1.2)
Dnde:
5.8.2.
(5.8.2.1)
Dnde:
en K
30
Para calcular el nmero de tubos se debe emplear la ecuacin de caudal y despejar del
rea el nmero de tubos como sigue:
(5.8.2.5)
(5.8.2.6)
(5.8.2.7)
(5.8.2.8)
Donde
Para calcular el caudal se estima el volumen con la ley de Avogadro que dice que un mol
de cualquier gas ocupa un volumen de 22.4 litros, se aplica un coeficiente de dilatacin de los
gases y se multiplica por el producto entre el nmero de moles de humos y el consumo de
combustible calculado la seccin 5.2.
(5.8.2.9)
Donde:
) (
) (
(5.8.2.10)
31
(5.8.2.11)
, .
(5.8.2.12)
(5.8.2.13)
Donde:
32
5.8.3.
(5.8.3.1)
Donde:
5.8.3.1.
Donde:
(5.8.3.1.1.3)
33
Para obtener las emisividades del agua y del dixido de carbono, se utilizan las Figura
27y Figura 29 en las cuales se debe ingresar con la temperatura respectiva (
para los gases
y
para la superficie) y el producto entre las presiones parciales de los humos con la longitud
caracterstica de los tubos.
5.8.3.1.2. Presiones parciales y largo caracterstico
Las presiones parciales indican la presin que ejerce cada compuesto por s solo, donde
stas son porcentajes de la presin total que ejerce los humos totales. Si se desprecia el
porcentaje de monxido de carbono y bajo el supuesto de que la presin total de los humos es
similar a 1 atm se tiene:
(
)
(
(5.8.3.1.2.1
)
(
(5.8.3.1.2.2)
Donde:
Porcentaje de humedad
El largo caracterstico para tubos simples (Paredes, 2013, pg. 19) est dado por:
(5.8.3.1.2.3)
Donde:
34
(5.8.3.1.4.1)
(5.8.3.1.4.2)
(5.8.4.1)
Donde:
(5.8.4.2)
Dnde:
Rendimiento terico
Factor que considera prdidas en un 5%
Calor total generado por la caldera en
Poder calorfico inferior base seca del combustible en
Consumo de combustible en
35
Finalmente, se debe realizar una repeticin de los clculos desde la ecuacin (5.8.2.1)
hasta la ecuacin (5.8.4.2). La forma de repetir o iterar estos clculos se basa en ingresar una
temperatura salida del paso arbitraria, en las ecuaciones de la seccin 5.8, la que debe ser
comparada con la temperatura correspondiente a la siguiente entalpa (ver anexo 6.3 Calculo de
entalpia terica de los humos)
(5.8.4.3)
Dnde:
Consumo de combustible
Entalpia de entrada en el paso
Entalpia de salida en el paso
Este procedimiento se realiza con un cdigo elaborado en el software Mathcad Prime 2.0,
del que se extraen los siguientes valores finales:
TABLA 12: RESULTADOS ITERACIN
491
789,77
128
122,57
2,48
129.799
557.443,5
687.242,5
Se tena que el calor restante para llegar al calor necesario era de:
36
79%
5.9.
Colector de polvos
Se dejara claro que este tpico requiere de un anlisis ms intenso de lo que se podr
hacer en el presente proyecto, ya que se requiere de un anlisis estadstico y montar
laboratorios, lo cual implica ms tiempo e instrumentos necesarios para tomar mediciones
(dimetro aerodinmico, dispersin de partculas, etc.). Como no es posible realizar este tipo
estudios, para efectos de aprendizaje, solo se tomaran valores de referencia sacados de la
literatura (Perry, 1966) destacando adems que este libro se usara en todo el clculo del colector
de polvos.
Teora del material participado
Existen diversos tipos de contaminantes en la atmosfera, entre los ms importantes se
encuentran los componentes de azufre, los xidos de nitrgeno, xidos de carbono,
hidrocarburos, las partculas sedimntales, el ozono y las partculas en suspensin totales
(PST).Las partculas de suspensin totales (PST) sern el contaminante a considerar para el
generador de vapor , debido a que en la combustin del carbn se desprenden partculas con
dimetro aerodinmico aproximadamente de 5 a 10 micrmetros (cenizas) (Perry, 1966, pg.
1589).
5.9.1.
El PST se refiere a las partculas slidas o liquidas que presentan tamao entre
y
.Se originan por la erosin del suelo, de combustibles fsiles, emisiones de
gases naturales, erupciones volcnicas, incendios y por canteras, mineras y cementeras. No son
fciles de ver y pueden permanecer en la atmosfera por diversos periodos de tiempo.
Segn sea el dimetro aerodinmico, las partculas totales en suspensin se pueden
clasificar en dos grupos: las Finas
con dimetros menor o igual a
y las
gruesas
con dimetro mayor a
hasta
, las caractersticas que pueden
presentar estos dos tipos de partculas son diferentes.
Segn la, para las
es recomendable utilizar un precipitador elctrico y para las
un separador centrifugo (cicln). Suponiendo segn libro de referencia que en la
combustin del carbn bituminoso se genera una dispersin de partculas con mayor cantidad de
(material particulado mayor a
), se proceder a calcular un separador centrifugo,
especficamente un separador de cicln, ya que adems los separadores de cicln ofrecen uno de
los procedimientos mecnicos menos costosos para separar polvos o nieblas, desde el punto de
vista de su funcionamiento y de la inversin.
37
5.9.3.
Segn (Perry, 1966) los factores principales para el diseo de ciclones son la cada de
presin que generalmente esta entre
y el dimetro del cicln. Para la cada de
presin se debe considerar una velocidad de entrada entre
y
, generalmente suelen
disearse para una velocidad de entrada de
: Ancho de entrada
: Dimetro de salida
38
(5.9.4.1.1.1)
La velocidad de entrada al cicln estar dada por la expresin (5.9.4.1.1.2), donde se
calcula el caudal con la expresin (5.8.2.10) en funcin de la temperatura y el rea definida
con la ecuacin (5.9.4.1.1.1).
(5.9.4.1.1.2)
Dato:
(5.9.4.1.1.3)
5.9.3.2.
Cuando los gases penetran en el cicln su velocidad sufre una redistribucin de modo que
su componente tangencial aumenta cuando disminuye el radio, segn la expresin emprica
(5.9.4.2.1).
(5.9.4.2.1)
Dnde:
39
5.9.3.3.
Cada de presin
Se calcula la cada de presin en la entrada del cicln con la expresin (5.9.4.3.1) para
luego obtener las prdidas totales por rozamiento segn la ecuacin (5.9.4.3.2). Estas
ecuaciones son empricas y segn el libro de referencia an no se dispone de una relacin
general sobre la cada de presin en los ciclones.
(5.9.4.3.1)
(5.9.4.3.2)
Dnde:
5.9.3.4.
Es necesario comprobar que el cicln extrae el material particulado que se quiere separar
de los gases
para ello se necesitan uno serie de datos en conjunto con dos expresiones
matemticas empricas (5.9.4.4.1) y (5.9.4.4.2) de Rosin, Rammler e Intelmman extradas del
libro de referencia ya mencionado anteriormente.
(5.9.4.4.1)
(5.9.4.4.2)
Dnde:
40
es idntico
.
: Velocidad de entrada al cicln.
5.9.3.5.
(5.9.4.4.3)
(5.9.4.4.4)
Rendimiento de separacin
41
5.9.3.6.
Dimensin
Valor
(m)
0,76
0,19
0,38
0,38
1,52
0,095
1,52
0,19
0,0722
21,5
0,113
17,8
5,03
3,55
1,41
Rendimiento
de
separacin
Experimental
(%)
100
70
(5.10.23)
(5.10.24)
42
Dnde:
(5.10.25)
Dnde:
43
44
45
46
Entonces:
47
5.11. Chimenea
EL sistema de tiro tiene como objetivo abastecer de aire necesario para la combustin del
carbn y adems eliminar los humos generados.
Se definen dos tipos de tiro:
Tiro natural: Es cuando el tiro depende solamente de la chimenea, este se basa en la
diferencia de temperatura entre los humos de la chimenea y el aire exterior, lo cual implica una
diferencia de densidades que se traduce en una diferencia de pesos entre el humo y el aire
exterior.
Tiro artificial: Se recurre al uso de medios mecnicos u otros, para introducir de manera
forzada el aire al hogar de la caldera. Estos pueden ser de tipo forzado o inducido segn lo
requiera.
Las calderas Pequeas, en particular las de carga manual con parrilla fija, no requieren de
ventiladores para forzar el aire de entrada al hogar, pero son dependiente de la aspiracin
natural creada por la chimenea. En hogares de parrilla mecnica (mvil) se necesita el tiro
artificial para lograr satisfacer las prdidas producidas en introducir el aire, la capa el
combustible, la parrilla, los conductos de humos de los pasos, los codos y cambios bruscos de
conductos y la chimenea. Adems para el presente proyecto se tendrn perdidas generada por el
colector de polvos, es por esta razn y las ya mencionadas anteriormente que se optara por un
tiro artificial inducido.
El procedimiento de clculo consistir en determinar en primer lugar el tiro natural que
podr generar la chimenea y posteriormente calcular todas las prdidas de presin en los humos
, con lo que se realizara una comparacin que justificara an ms el uso de un ventilador para
tiro artificial inducido.
5.11.1. Tiro natural de la chimenea
El tiro natural estar dado por la expresin (5.11.1.1):
(5.11.1.1)
Dnde:
48
Por tanto la prdida total de presin en los humos estar dada por la suma de estas seis
prdidas segn la ecuacin (5.11.2.1):
(5.11.2.1)
Dnde:
: Cada de presin en
.
: Coeficiente que vale 1 para conductos de hierro y tubos normales e
acero.
49
50
51
Finalmente las perdas totales a travs de los distintos conductos de humos estar dada
por la ecuacin (5.11.2.1.2):
(5.11.2.1.2)
Reemplazando en (5.11.2.1.2) se tiene:
(5.11.2.2.1)
(5.11.2.2.2)
52
Dnde:
) equivalente a
.
.
: Factor de conversin
:Densidad del fluido en funcin de la temperatura
53
Finalmente las perdas totales expansin estar dada por la ecuacin (5.11.2.2.3):
(5.11.2.2.3)
Reemplazando en (5.11.2.2.3) se tiene:
Para:
(5.11.2.3.2)
si,
si,
(5.11.2.3.3)
(5.11.2.3.4)
) equivalente a
.
.
: Factor de conversin
:Densidad del fluido en funcin de la temperatura
54
Se asumir un rea de entrada infinita, por lo tanto se puede deducir que la relacin de
reas tiende a cero lo que implica que sea menor a 0,715.
55
Se asumir un rea de entrada infinita, por lo tanto se puede deducir que la relacin de
reas tiende a cero lo que implica que sea menor a 0,715.
Salida de la caldera.
Es la perdida por contraccin que corresponde al cambio de seccin en la salida de la caja
de humos de la caldera, utilizando la densidad y velocidad de salida del paso 2 a una
temperatura de los humos de 218C
Datos:
Finalmente las perdas totales contraccin estar dada por la ecuacin (5.11.2.3.5):
(5.11.2.3.5)
Reemplazando en (5.11.2.3.5) se tiene:
56
(5.11.2.4.1)
Dnde:
Perdidas en el codo 1.
Este codo se ubica en el trayecto que existe entre la salida de la caldera y la entrada al
cicln, justo despus de la caja de humos.
Datos:
Del Figura 36 se tiene que el porcentaje de presin dinmica del fluido es:
57
Perdidas en el codo 2.
Este codo se ubica justo despus de la salida del cicln.
Datos:
Del Figura 36 se tiene que el porcentaje de presin dinmica del fluido es:
Perdidas en el codo 3.
Este codo se ubica despus del codo 2:
Datos:
Del Figura 36 se tiene que el porcentaje de presin dinmica del fluido es:
Finalmente las perdas totales contraccin estar dada por la ecuacin (5.11.2.4.2):
(5.11.2.4.2)
Reemplazando en (5.11.2.4.2) se tiene:
58
Como segn la literatura (Dubbel, 1965, pg. 40) se recomienda un tiro entre
para carbn en condiciones normales, entonces se le sumaran
(como valor conservador).
59
5.11.4. Ventilador
Se establecer como mtodo de evacuacin de los gases un tiro artificial que proporcione
el tiro necesario para evacuar los humos generados en la combustin del carbn.
Dicho tiro artificial consistir en un ventilador de tiro inducido, el cual deber ir ubicado
despus del cicln para reducir la erosin en el ventilador (Perry, 1966, pg. 2600) y para
reducir un poco la temperatura a la cual se ver enfrentada.
Criterios de seleccin:
: Presin necesaria.
: Temperatura de trabajo.
5.12. Parrilla
Las parrillas mecnicas han ido desechando completamente a las parrillas rgidas o
fijas, en los grandes generadores de vapor y tambin en los pequeos, por este y otros motivos
ya mencionados en la seccin 4 se procedern a calcular una parrilla mvil de cadenas.
La parrilla mvil de cadena sin fin opera con dos cadenas (tres cuando son anchas) de
traccin de la parrilla, las cuales van enlazadas entre s por medio de barras soportes (formadas
por hierros de perfil) que se mueve sobre dos rboles. El rbol delantero es el encargado de
permitir el avance de del transportador, el cual es accionado por un motor elctrico con reductor
de tornillo si fin o de engranajes rectos, o bien por medio de un engranaje de regulacin
continua.
Estas parrillas sin insuflacin de aire interior, son aptas para todo tipo de combustibles,
excepto para los lignitos muy cargados de humedad y muy ricos en cenizas, as como para los
que se aglutinan mucho o para los de grano muy fino.
Para el clculo de la parrilla se deben considerar ciertos valores que son experimentales,
tales como la velocidad de combustin del combustible entre otros, por lo tanto los clculos se
llevaran a cabo a travs de valores aproximados de la literatura.
Rgimen de combustin (
aproximada de 10 cm de espesor
60
Superficie parrilla (
): se determina a partir de la divisin entre el consumo de
combustible calculado en la seccin 5.2 y el Rgimen de combustin.
Dimensiones de la parrilla (
): En base a la superficie de parrilla calculada
anteriormente es posible dimensionar la parrilla del hogar.
Dnde:
largo de la parrilla
Ancho de la parrilla
61
62
Funcionamiento
El carbn se almacenara en una tolva y desde ah se trasladara dosificadamente con un
tornillo sinfn horizontal ubicado por debajo de la tolva, hasta el elevador de cangilones el cual
subir el carbn hasta una especie de rampa que permitir el deslizamiento del carbn por
gravedad hasta la tolva de la caldera.
63
La velocidad del vapor y la cada de presin, son mayores, generando una presin
inferior a la que se requiere en el punto de utilizacin.
El volumen de vapor es insuficiente en el punto de utilizacin.
Existe un mayor riesgo de erosin, golpe de ariete y ruidos, a causa del aumento de
velocidad.
Caudal volumtrico en
La velocidad se obtiene dependiendo de la presin y la calidad del vapor de (Paredes, 2013, pg.
64
(5.9.1.3)
(5.9.1.4)
Dnde:
: Caudal volumtrico en
Caudal msico en
(5.9.1.6)
Evaluando la ecuacin (5.9.1.5) para los distintos consumos de las distintas centrales del
hospital se obtienen los valores de las
65
Consumo
Central
msico
Lavandera
Alimentacin
Esterilizacin
Agua caliente
Calefaccin
Caudal
volumtrico
350
200
300
300
1.800
0,02242
0,01281
0,01922
0,01922
0,11531
Dimetro
requerido
Dimetro
comercial
Velocidad
real
0,029
0,022
0,026
0,026
0,065
0,0351
0,0266
0,0266
0,0266
0,0779
23,2
23,1
34,6
34,6
24,2
Consumo
msico
Matriz
3.000
Caudal
volumtrico
0,19218
Dimetro
requerido
Dimetro
comercial
Velocidad
real
0,084
0,1023
23,4
Las velocidades reales se obtienen al despejar sta de la ecuacin (5.9.1.1) y reemplazar los
dimetros comerciales, que se han escogido de (CINTAC)
66
Mientras que las prdidas regulares se ocasionan por el recorrido del fluido en las
superficies speras de la red, determinadas por:
(5.9.2.2)
Donde:
Prdida de carga regular en metros
Coeficiente de friccin adimensional
Largo de la red en metros
: Constante de gravedad
(5.9.2.3)
Donde:
Nmero de Reynolds (adimensional)
Dimetro de la red en metros
Velocidad en la red en
Viscosidad cinemtica en
Viscosidad dinmica en
: Densidad en
Aplicando la ecuacin (5.9.2.3) para los distintos dimetros y velocidades de las centrales
(Tabla 15) y la matriz (Tabla 16), se obtienen los siguientes nmeros de Reynolds:
67
Central
Lavandera
Alimentacin
Esterilizacin
Agua caliente
Calefaccin
Nmero de Reynolds
228.573
172.350
258.525
258.525
529.661
Flujo laminar
Flujo turbulento
X
X
X
X
X
Central
Matriz
Nmero de Reynolds
672.215
Flujo laminar
Flujo turbulento
X
Rugosidad relativa
Rugosidad absoluta en metros, dependientes del material de las redes (Anexo
6.3)
Dimetro de la red en metros
Considerando las redes de acero, se tienen las siguientes rugosidades relativas para cada
central
Central
Lavandera
Alimentacin
Esterilizacin
Agua caliente
Calefaccin
Rugosidad relativa
0,00131054
0,00172932
0,00172932
0,00172932
0,0005905
68
Los valores de prdidas de cargas singulares para cada central se muestran en la Tabla 20
mientras que las prdidas de carga regulares para cada central y matriz se muestran en las Tabla
21 y Tabla 22.
Tabla 20: Prdidas de carga singulares de cada central
Central
Factor k
(codos)
Factor k
(tees)
Lavandera
Alimentacin
Esterilizacin
Agua caliente
Calefaccin
3,75
2,25
4,5
4,5
6
3,6
1,8
0
0
0
Factor k
(vlvulas
de control)
2,5
0
0
0,2
0,2
Factor k
(trampas)
1,8
1,8
1,8
1,8
1,8
Prdidas
de carga
Hs
319,1
158,7
384,4
396,6
239,0
Prdidas
de carga
en bar
0,013
0,0065
0,016
0,016
0,0098
Central
Lavandera
Alimentacin
Esterilizacin
Agua caliente
Calefaccin
0,028
0,032
0,027
0,027
0,023
Prdida de cargan
en Hf
765
489
1363
2477
159
f
matriz
0,02
Prdida de cargan
en Hf
11
69
70
Consumo
Lavandera
Alimentacin
Esterilizacin
Agua Caliente
Calefaccin
Matriz
Calor Perdido
[W]
Largo
Caera [m]
hfg
[kcal/kg]
32
28
28
28
45
54
35
15
22
40
18
10
490,85
490,98
491,93
493,96
489,79
489,49
Total
Cantidad de
condensado
[kg/h]
2,0
0,74
1,08
1,95
1,42
0,19
7,33
Donde:
= Densidad del agua 0C en [kg/m3]
= Constante de gravedad en [m/s2]
= Altura al estanque de condensados en [m]
= Velocidad en la red de condensado en [m/s]
Se consider una temperatura del agua del condesado en 80C con una densidad de
971,60 kg/m3, y una velocidad de 10 m/s dentro de las caeras de condensado.
71
La presin requiere producir la vlvula es de 1,793 bar abs, para poder transportar el
condesado al estanque de condensados.
Al presentarse un condensado saturado cerca del punto de saturacin y ser trasladado a la
red de condensado con una presin inferior se produce una descompresin isotrmica del
condensado que origina una revaporizacion como se mencion anteriormente, es por ellos que
requiere conocer el porcentaje de consensado que se vuelve a evaporar con la siguiente
expresin.
Donde:
hlp1 = Entalpia especifica del lquido a la presin de la red de vapor.
hlp2 = Entalpia especifica del lquido a la presin de la red de condensado.
hvp2 = Entalpia especifica del vapor saturado a la presin de la red de
condensado.
Se calcul el vapor flash generado para cada consumo, se presenta en la siguiente tabla:
Tabla 24 Cantidad de vapor flash
Consumo
Lavandera
Alimentacin
Esterilizacin
Agua Caliente
Calefaccin
Matriz
72
Caudal [kg/h]
9
9
9
9
9
9
Lavandera
Alimentacin
Esterilizacin
Agua Caliente
Calefaccin
Matriz
Tipo de Caera
DN15
DN15
DN15
DN15
DN15
DN15
Masa Condensado
[kg/h]
350
200
300
1800
para esos tres consumos. Para ello se utiliz el mismo mtodo anterior. Los resultados se
presentan a continuacin.
Tabla 27 Dimetro de lneas de retorno
Consumo
Masa de
Condensado
% Vapor
Flash
Vapor flash
Dimetro
Caera(mm)
Lavandera
Alimentacin
Agua Caliente
Calefaccin
350
200
300
1800
3,2845
3,2626
3,4875
3,2258
11,5
6,5
10,5
58,1
DN15
DN15
DN15
DN25
Dimetro
Nominal
Pulgadas
Consumo
Lavandera
Alimentacin
Esterilizacin
Agua Caliente
Calefaccin
Matriz
Dimetro
Nominal
[mm]
15
15
15
15
15
15
Espesor
aislante
[mm]
25,4
25,4
25,4
25,4
25,4
25,4
Dimetro Nominal
[mm]
15
15
15
25
Espesor Aislante
[mm]
25,4
25,4
25,4
25,4
74
Carga de Condensado.
Factor de Seguridad.
Presin Diferencia.
Presin diferencial mxima.
Lavandera
1,96
Presin
red de
Vapor
7,56
Alimentacin
0,74
7,67
5,88
1,80
2,22
Esterilizacin
1,08
7,31
5,52
1,80
3,24
Agua
Caliente
Calefaccin
1,95
6,87
5,07
1,80
5,85
1,42
7,8
6,01
1,80
4,26
Matriz
0,95
7,86
6,06
1,80
2,85
Consumo
Cant.
Condensado
Presin Red
de
Condensado
5,76
Presin
Diferencial
Coef. De
seguridad
Condesado
total
1,80
5,88
El siguiente grafico muestra el mtodo de seleccin del modelo de trampa de vapor por
medio de la presin diferencial y la capacidad de condesando en kg/h.
75
76
Las trampas que cumplen con las condiciones de condensado son las series 800 presenta
la siguientes caractersticas Se seleccion una trampa para cada suministro.
Donde:
L: Longitud de la caera entre anclaje [m]
: Diferencia de temperatura en [C]
: Coeficiente de dilatacin [mm/mC] x 10-3
El coeficiente de dilatacin es 15,0 x 10-3 [mm/mC] extrado de la siguiente tabla de la
fuente de spiraxsarco.
Materi
al
Rango de Temperatura C
<0
Acero
suave
0,1-0,2
% C
12,
8
0100
0200
0315
0400
14,
0
15,
0
15,
6
16,
04
8
5
2
17,
8
0600
070
0
17,
5
Dim
etro
Int.
[m]
Dim
etro
Ext.
[m]
Longi
tud
[m]
T
[
C]
Dista
ncia
entre
sopor
tes
[m]
3
Coef.
Dilatac
in
[mm/m
C]
L
[m
]
Lavander
a
0,035
1
0,042
35
15
4
0,015
15
4
2,7
0,015
22
15
4
2,7
0,015
0,033
40
15
4
2,7
0,015
0,077
9
0,087
18
15
4
3,7
0,015
0,102
3
0,111
10
15
4
4,1
0,015
0,0
00
8
0,0
00
4
0,0
00
5
0,0
00
9
0,0
00
4
0,0
00
2
Alimenta
cin
0,026
6
0,033
15
Esteriliza
cin
0,026
6
0,033
Agua
Caliente
0,026
6
Calefacci
n
Matriz
Dimet
ro Int
[mm]
Longit
ud
[m
]
Lavander
a
Alimentac
in
Agua
Caliente
Calefacci
n
Matriz
15
35
15
T
[
C]
64
Distan
cia
entre
soport
es [m]
2,0
Coef.
Dilataci
n
[mm/m
C]
0,014
15
64
2,0
0,014
15
40
64
2,0
0,014
25
18
64
2,7
0,014
15
10
64
2,0
0,014
L
[m]
0,000
3
0,000
1
0,000
3
0,000
1
0,000
09
78
Donde:
Ps: Presin sobre la superficie del lquido (Psi)
Pvp: Presin del vapor del lquido (Psi)
: Densidad relativa del lquido a la temperatura de la bomba.
hs: Carga esttica en (ft)
hft: Perdida por friccin en la caera de succin en (ft).
79
Por lo que solo quedo calcular la perdida de friccin en la caera. Para ello se hizo el
procedimiento de dimensionar la lnea desde el estanque de condensado hasta la bomba.
El siguiente calculo requiri la determinacin de una velocidad es por ello que se acudi a
la literatura la cual recomienda las siguiente velocidades segn tipo de fluido transportado.
Tabla 31 Velocidad segn tipo de flujo
Flujo Turbulento
Tipo de flujo
Agua o liquido similar
Vapor de baja presin
Vapor de alta presin
Aire a presin normal
Se trabaj con una velocidad de flujo de 6,5 ft/s y se procede a calcular el caudal
Donde:
V: velocidad del flujo en m/s
A: rea transversal del tubo en (m).
De la expresin anterior se despeja el la variable de dimetro para obtener el
dimensionamiento necesario de la caera que transportara el fluido hacia la bomba.
Donde:
Q: Caudal volumtrico 3249 lt/h.
v: Velocidad del fluido 1,981 m/s.
Por lo tanto el dimetro interior calculado es 0,024m
Ahora encontramos el dimetro comercial y volvemos a recalcular la velocidad real del
fluido y se obtiene 1,839 m/s.
80
Velocidad
del agua
(m/s)
Dimetro
terico de la
caera (m)
Dimetro
Comercial
(m)
3249
1,839
0,024
0,025
Dimetro
comercial de
la caera
(pulg)
1
Donde:
: Rugosidad absoluta en (mm).
D: Dimetro interno de la tubera en (mm).
Ya obtenido los datos necesarios para la expresin de perdida de carga por friccin se
procede al reemplazo de los valores.
(
81
Donde la presin de trabajo es de 7 kg/cm2, por lo tanto la presin de la bomba debe ser:
82
Marca
tipo
Altamira Multietapa
Potencia
[HP]
2
Velocidad
Del motor
[RPM]
Elctrico
3500
Tipo
motor
Tipo
Liquido
Agua
Temperatura Material
Mxima
del cuerpo
90
Acero
inoxidable
83
Segn la curva caracterstica de la bomba (ver anexo) para un caudal de 3156 lt/h, la
altura manomtrica mxima es de 90 m, entonces se cumple la primera condicin como se
muestra a continuacin:
ca
(5.9.3.1)
Donde:
Densidad de flujo lineal en
84
Aislante trmico
Tubo de acero
Vapor (95% de
calidad)
R1
R2
R3
R4
Aire del
ambiente
Dint
D1
D2
(5.9.3.2)
85
Dnde:
Coeficiente de transferencia de calor por conveccin interior en
Para determinar los coeficientes por conveccin se utiliza el nmero de Nusselt, el cual
depende de la situacin y de la geometra.
(5.9.3.7)
(5.9.3.8)
Para el interior del tubo se utiliza la ecuacin 6.63 de (Kreith & Bohn, 2001), que define el
nmero de Nusselt para conveccin forzada turbulenta (
) y un nmero de
Prandtl entre 0,7 y 160, como:
(5.9.3.9)
Dnde:
Nmero de Reynolds en el interior del tubo
Nmero de Prandtl
Para calentamiento
El nmero de Prandtl est definido como:
(5.9.3.10)
86
Dnde:
Viscosidad dinmica en
4368
0,67
Fuente: http://www.spiraxsarco.com/
Central
Lavandera
Alimentacin
Esterilizacin
Agua caliente
Calefaccin
447
357
493
493
877
7651
8055
11140
11140
7552
Tabla 36: Nmero de Nusselt y valor del coeficiente de transferencia de calor por conveccin en la matriz
Central
Matriz
1061
6222
(5.9.3.11)
Donde:
Nmero de Grashof
Coeficiente de expansin volumtrica en
Variacin de temperatura entre la superficie y el fluido ambiente en kelvin
Largo caracterstico en metros
Viscosidad cinemtica en
(366 K)
Tabla 37: Propiedades de aire seco a temperatura de pelcula
0,027
Fuente: http://www.spiraxsarco.com/
Considerando los valores de la Tabla 37 para la ecuacin (5.9.3.11), los valores de los
nmeros de Grashof para distintas centrales son:
Tabla 38: Nmeros de Grashof para cada central
Central
Lavandera
Alimentacin
Esterilizacin
Agua caliente
Calefaccin
869769
429069
429069
429069
17276033
Central
Matriz
7192262
Para calcular el nmero de Nusselt exterior se utiliza la ecuacin 5.20 de (Kreith & Bohn,
2001), el cual es apta para una conveccin natural con nmero de Prandtl mayores a 0,5 y
nmeros de Grashof entre
y
(5.9.3.11)
El nmero de Prandtl para el exterior de las caeras es 0,71 (fluido aire a temperatura de 366
k)
Para las caeras sin aislacin se tienen los siguientes valores:
88
Tabla 40: Valores de los nmeros de Nusselt exteriores sin considerar aislacin
Central
Lavandera
Alimentacin
Esterilizacin
Agua caliente
Calefaccin
13,5
11,4
11,4
11,4
23,3
9,9
10,6
10,6
10,6
8,3
Tabla 41: Valores del nmero de Nusselt para la matriz sin aislacin
Central
Matriz
28,6
7,7
Una vez calculados los coeficientes de conveccin interior y exterior se calculan las prdidas de
calor sin aislacin en las distintas centrales con la ecuacin 5.9.3.1. Sin considerar la resistencia
que es la que involucra el coeficiente conductivo del aislante. Se pueden apreciar los
resultados en la tabla 26.
Tabla 42: valores de prdidas de calor sin aislacin
centrales
matriz
perdidas de 430
calor
calefaccion
350
170
170
170
216
Calculo de prdidas de calor en las centrales para los distintos espesores comerciales
Como el coeficiente de conveccin vara segn la geometra se calcularan los coeficientes
de conveccin exterior y las prdidas de calor en funcin del espesor del aislante para cada
central. El procedimiento del clculo es similar al empleado para calcular las prdidas de calor
sin aislacin con la diferencia que se consideran todas las resistencias de la ecuacin 5.9.3.1.
Este procedimiento se realiz para todas las centrales pero se mostrara el detalle de los
resultados de la matriz. En la siguiente tabla se pueden apreciar los valores de las variables
ms importantes en las perdidas de calor en funcin del espesor del aislante.
La temperatura superficial para calcular el nmero de nusselt por conveccin natural se
asumi de 303 .
89
Tabla 43: Valores de las prdidas de calor en funcin del espesor del aislante en la matriz
espesor
0,025
0,03
0,04
0,05
0,06
0,07
0,08
0,09
0,1
radio
exterior
total
0,08217
0,08717
0,09717
0,10717
0,11717
0,12717
0,13717
0,14717
0,15717
Ra
55793237,7
66610522,6
92265281,6
123783112
161767395
206821516
259548856
320552799
390436726
Nusselt
45,8058831
47,88082
51,9440069
55,9037857
59,7721142
63,5586697
67,2714284
70,9170665
74,5012458
exterior
7,3026295
7,1955804
7,0028454
6,8334384
6,6827234
6,5472877
6,4245514
6,31252
6,2096222
1,51934748
1,76674949
2,22160505
2,63186602
3,00550115
3,34851734
3,66555507
3,96027379
4,23561034
0,26523301
0,25373902
0,23389093
0,21732396
0,2032592
0,19114988
0,18060018
0,17131606
0,16307422
430,4731844
430,4731844
430,4731844
430,4731844
430,4731844
430,4731844
430,4731844
430,4731844
430,4731844
q
86,53283051
76,43378138
62,89781829
54,20940389
48,13639885
43,63745748
40,1609111
37,38694195
35,11719933
En la tabla 27 se puede apreciar que a medida que se aumenta el espesor disminuyen las
prdidas de energa. Por otra parte el aumento del espesor tiene asociado un aumento en la
inversin. Es por esto que se debe analizar la eleccin del espesor desde el punto de vista
econmico.
Espesor optimo econmico de aislamiento
El siguiente anlisis tiene como finalidad encontrar un equilibrio entre el costo de
inversin y el ahorro de energa, para a ello se debe calcular Cunto cuesta generar un watts en
la caldera para ello se consideran los datos calculados en la seccin xxx y el precio del carbn
por kilogramo
: Consumo de combustible de la caldera
: Energa total producida por la caldera
Precio del carbn en
extrado de www.mercadopublico.cl licitacin
adquisicin de carbn para calderas hospital base de Valdivia
Con los datos antes mencionados se tiene la siguiente relacin con
se generan
con lo cual se puede determinar cuantos kilos de carbn se necesitan para generar
un
con la siguiente ecuacin
Donde:
: Consumo de combustible para generar un
90
Por lo tanto
cuesta generar un
con este resultado se pueden asociar
las prdidas de calor en la red para los diferentes espesores a un valor monetario, como a
medida que se aumenta el espesor disminuyen los costos de prdidas de energa esto se
considera como ahorro.
Mtodo general para el clculo del espesor optimo
La comparacin entre el ahorro y los costos de inversin se deben determinar para un
periodo determinado de aos en este caso se determinara para 20 aos por lo que la inversin se
debe dividir por este periodo por otra parte el costo de prdidas de energa se debe multiplicar
por el periodo de tiempo que funciona la caldera.
Costos asociados a la inversin en la matriz por metro lineal
Mano de obra estimada por metro $10000 ms el precio del aislante por metro
Precio del aislante obtenido de catlogo aslan industrial para caos pre moldeados para
caera de dimetro nominal 4 se detalla en la siguiente tabla
Tabla 44.precios para espesores de 4" caos pre moldeados fuente: aislam
espesor mm
precio $
25
3980
40
50
8015 10670
60
13588
70
16767
80
20237
90
23916
100
27858
costo total
de la
inversin
15091
18325
20714
23340
26202
29334
32636
36186
costos de
perdidas
energticas costo total
291424,877
306515,8766
211826,989
230151,989
182566,186
203280,1861
162113,547
185453,5471
146962,033
173164,0326
135253,735
164587,7354
125911,575
158547,5746
118267,546
154453,5457
Para determinar el espesor ptimo se deben graficar los datos de la tabla y el punto donde
el costo total (suma de la inversin y las perdidas energticas) sea mnimo se tiene el espesor
ptimo de aislacin.
91
costos de inversion
350000
300000
pesos $
250000
200000
inversion
150000
perdidas
costo total
100000
50000
0
0,025 0,04 0,05 0,06 0,07 0,08 0,09
0,1
El grafico costo de inversin muestra que la curva de costo total no tiene un punto de
inflexin en el dominio que se est estudiando el comportamiento del costo total por lo que no
se puede decidir el espesor ptimo por este mtodo.
Por tanto se ocupara el mtodo de clculo general descrito en el manual de aislamiento
en la industria ISOVER pgina 44, este mtodo compara los incrementos en la inversin y los
incrementos en las prdidas de energa entre un espesor y un espesor
. Este mtodo
toma las diferencias de los incrementos. El espesor ptimo se obtiene cuando las diferencias
entre el incremento en el ahorro y el incremento en la inversin son cero, como los espesores
comerciales tienen espesores determinados por el fabricante se toma el valor ms prximo a
cero en conclusin lo que indica este mtodo es hasta cuando es factible invertir en el siguiente
espesor comparando el ahorro asociado al siguiente espesor.
En la tabla adjunta se muestran las diferencia de los incremento para los datos de la
matriz la diferencia ms cercana a cero es el valor 286 lo que indica que el espesor ptimo para
la matriz es de 0,05 m.
Tabla 46. Variables del mtodo general para el clculo de espesor optimo en la matriz
costo de
la
inversin
15091,1
18325,1
20714,1
23340,1
26202,1
29334,1
32636,1
36186,1
espesor
del
perdidas de
aislante
energa
d(m)
(W/m)
0,025 86,53283051
0,04 62,89781829
0,05 54,20940389
0,06 48,13639885
0,07 43,63745748
0,08
40,1609111
0,09 37,38694195
0,1 35,11719933
valor de las
prdidas de
energa
13131,6879
9544,98445
8226,48434
7304,8826
6622,15104
6094,57183
5673,61141
5329,16929
valor de las
prdidas
para el
incremento
periodo
incremento
de
estimado
del ahorro inversiones diferencias
26650,8642
19371,6212
7279,243
3234 4045,24299
16695,7148 2675,9064
2389 286,906363
14825,3168
1870,398
2626 -755,60201
13439,7077 1385,6091
2862 -1476,3909
12368,9816 1070,7262
3132 -2061,2738
11514,6391
854,3425
3302 -2447,6575
10815,5911
699,048
3550 -2850,952
92
Para todas las centrales se ocup el mismo procedimiento los resultados se detallan en la
tabla
Tabla 47. Espesor optimo econmico para las redes
central
dimetros
espesor optimo
agua
caliente
1"
0,04 m
lavandera
1 1/4"
0,04 m
(5.10.1)
Luego se debe estimar la cantidad de agua que se debe calentar para producir el calor
calculado anteriormente. Para esto se utiliza un catlogo de radiadores marca Ocean del cual se
escoge el radiador con mayor capacidad modelo EK 500, 3000K, fabricado bajo la Norma ISO
9001 que tiene una generacin de energa
93
(5.10.2)
Con fin de refinar el calor que se debe generar, se multiplica el nmero de radiadores
anterior por el calor que genera cada uno.
Para saber si la energa que posee el vapor proveniente de la Manifold es suficiente para
generar el calor anterior, se calcula la potencia trmica
a la entrada del intercambiador con
la siguiente ecuacin:
(5.10.3)
Donde:
Flujo msico de vapor disponible
Entalpia disponible para utilizar =
Por lo tanto la ecuacin (5.10.3) tiene por valor:
La potencia trmica disponible comparada con el flujo de calor necesario por los
radiadores es:
, esto es posible.
Se disminuye la presin
de
y se
, equivalente al
100,18 % de lo
(5.10.4)
Despejando , se obtiene
(5.10.5)
94
Dividiendo este valor por la densidad a una temperatura media de 80C y una presin de
3 bares, el volumen de agua sera:
5.19.1.
(5.10.6)
Para determinar el rea de calefaccin que debe tener el intercambiador de calor y con ello el
nmero de tubos, se utiliza la ecuacin:
(5.10.1.1)
Donde:
Flujo de energa calorfica en
Coeficiente global de transferencia de calor en
rea perpendicular al flujo de calor en metros
Diferencia de temperatura media logartmica entre el vapor (dentro de los tubos) y
el agua (temperatura dentro de la carcasa), en Kelvin
Como se desconocen varios factores que afectan al coeficiente global de transferencia, se
asumo uno para un primer clculo. Este valor corresponde para un intercambiador de vapor de
agua-agua asumido a un valor medio igual a
Donde:
Temperatura caliente de entrada de vapor en grados Celcius
Temperatura caliente de salida del agua en grados Celcius
Temperatura fra de salida de vapor en grados Celcius
Temperatura fra de salida de agua en grados Celcius
95
Por lo tanto:
El factor de correccin
de la temperatura media logartmica (TML), segn (Holman,
1998, pg. 388) es igual a uno
, ya que interviene un cambio de fase de condensacin.
Por lo tanto no modifica el clculo anterior de la TML.
Se utilizar para los clculos una caera de cobre como lo indican las caractersticas de la
Tabla 48:
Dimetro ext.
Espesor pared
Largo
1+1/8
1,65
P. mx. trabajo
C. trmica
27
394,3
(5.10.1.3)
, por lo tanto:
(5.10.1.4)
Se debe definir el coeficiente global de transferencia total [U] definitiva, a travs de los
clculos del coeficiente por conveccin exterior e interior, la resistencia trmica producto del
espesor de las tuberas al igual que factor de depsito o suciedad. Con la finalidad de obtener el
nmero de tubos necesarios a travs de un proceso iterativo.
5.19.2.
Clculos de entalpias
Primero se calcula al interior de las caeras, donde circula el vapor por tener mayor presin, se
calcula la entalpia producto de la condensacin del vapor a medida que se transfiere el calor al
agua circundante. Se utiliza para estos efectos la Correlacin de Boyko-Kruzhilin (Wolverine
tube Inc., 2001, pg. 84) para velocidades del vapor altas y velocidades bajas de condensado, ya
que las velocidades son:
Por el lado del vapor:
(5.10.2.1)
96
Donde:
Flujo msico del vapor =
Volumen especifico del vapor =
Nmero de tubos = 16
Dimetro interior de los tubos = 0,0253
Donde:
Flujo msico del vapor =
Volumen especifico del vapor =
Nmero de tubos = 16
Dimetro interior de los tubos = 0,0253
97
(5.10.2.3)
Remplazando se obtiene:
[ ]
[ ]
[ ]
)
Donde ,
son distancias dependientes del dimetro externo [ ] de los tubos (La
separacin entre centro y centro de los tubos cumple la relacin
para disposicin
triangular (Kreith & Bohn, 2001, pg. 492).
98
Para el clculo de velocidad mxima del flujo externo se utiliza (Kreith & Bohn, 2001,
pg. 449):
(5.10.2.4)
Donde:
Diametro externo del tubo =
: Distancia de centro a centro de tubos adyacentes en una fila =
Donde:
(VaxaSoftware, 2007)
(Peace Software)
99
] ser:
(5.10.2.6)
Donde:
: Conductividad trmica del cobre =
Se concluye que este ltimo valor de la resistencia trmica producto del espesor es
despreciable, pero se considerar de igual forma en el clculo del coeficiente global de
transferencia total por fines acadmicos.
Tambin, se considera dentro de los clculos el factor de depsito de suciedad
, producto de las impurezas que se depositan gradualmente en los tubos durante la
operacin. Segn el libro "Principios de Transferencia de Calor" (Kreith & Bohn, 2001, pg.
496). El coeficiente a utilizar para vapor de agua sin aceite es:
100
Con los resultados anteriores se procede a iterar el nmero de caeras, utilizando para el
procesamiento el software MathCad Prime 2.0, obteniendo finalmente el nmero ptimo de
tubos de 18.
5.19.3.
Presin de diseo
Para una presin de operacin arriba de la atmosfrica, la presin de diseo
ser
calculada de forma independiente para la coraza y los cabezales, ya que trabajan con fluidos
distintos que ejercen diferentes presiones. Se utiliza la siguiente expresin (Len Estrada,
2001, pg. 10), en base a la presin de operacin de la coraza
y la
presin de operacin de los cabezales
[
5.19.4.
Siendo:
Presin interna de diseo para la coraza
Presin interna de diseo para los cabezales
Radio interno de la coraza =
Esfuerzo mximo de trabajo del material (acero inoxidable 304) a la temperatura de
diseo con = 20320
(con coeficiente de seguridad = 2) (BARINOX, 2010)
Eficiencia de la junta soldada = 0.7
Mendizabal, 2012, pg. 9)
Por lo tanto se concluye que slo es necesario utilizar un solo espesor para ambos y ser
de la medida ms baja que se encuentra en el mercado que permita soldaduras y con otros
componentes sin sufrir deformaciones. A travs de investigacin en catlogos, se selecciona una
plancha inoxidable 1500x 3000
y espesor de 2
(ACERMET ).
101
5.19.5. Deflectores
Para forzar que se cumpla la condicin de flujo de agua transversal a las caeras, se utilizan
deflectores segmentados simples de acero inoxidable AISI 304. Para calcular su espesor se
utiliza la tabla CB-4.41 de TEMA (Tubular Exchanger Manufacturers Association, Inc.,
1999, pg. 33), la cual determina el espesor a travs de la vinculacin del dimetro nominal de
la coraza y el espaciamiento entre deflectores. Entregando como resultado un espesor de
deflector de 1,6
. Por disponibilidad comercial del acero con el que se trabaja, el espesor
ser de 2
Por un tema de construccin y funcionamiento el corte de segmentado se ubica en la
mitad del espacio entre las dos ltimas o primeras filas de caeras (segn sea el caso). A
continuacin se muestran los deflectores en Figura 16.
Donde:
Diametro interior de la coraza
Por lo tanto la expresin anterior queda:
Donde:
Largo de tubos al interior de la coraza
La expresin para el espaciamiento de deflectores queda:
102
5.19.6. .Acoplamientos
Para las conexiones de la red de vapor, condensado y abastecimiento de radiadores, se
mantienen las dimensiones a las cuales entran al intercambiador
Siendo:
Factor de friccin de Faninng =
= 0,0937
Donde:
Flujo msico total de la coraza =
rea de paso entre deflectores=
Entonces
ser:
103
5.19.10.
nodo de sacrificio
104
Por ltimo, se presenta un corte longitudinal del intercambiador de calor coraza y tubos
en Figura 19.
El flujo msico de vapor otorgado para el funcionamiento del intercambiador para ACS
es:
, de entalpia
igual a 636,715
manometrico, agua en el
105
5.20.2.
Ahora, se calcula el calor necesario para calentar el agua. Para esto se considera el
requerimiento de 550
(Tabla 1), para el tiempo peack el consumo en litros de ACS
ser:
=
[ ]
106
El ltimo valor indica que el calor necesario en el tiempo peack es mayor al disponible en
el mismo tiempo, por lo tanto se seleccionar una central de acumulacin de ACS, de acuerdo a
clculos. La razn de calor faltante es:
Se considera el supuesto de los siguientes consumos diarios: 8.00 - 8.15 hrs., 20.00 20.15 hrs. Entonces, el ACS se debe acumular entre los periodos libres de cada consumo. Se
evala para el dimensionamiento del estanque de acumulacin el periodo ms desfavorable, es
decir el de menor tiempo (8.15 - 20.00 hrs).
El tiempo que demora en acumular el volumen de agua necesario es:
Siendo el tiempo de acumulacin muy por debajo del tiempo disponible en el periodo
desfavorable, el cual es de 705 [min], por lo tanto la acumulacin da abasto para satisfacer los
requerimientos.
De acuerdo al volumen de acumulacin necesario, se seleccionan por seguridad una
acumulacin de ACS contemplando un 80% de llenado.
107
108
y7
Donde:
Masa de vapor producida por la caldera = 3.156
: Densidad del agua a 80 [C] a Presin atmosfrica = 971,60
Por lo tanto el caudal volumtrico del estanque es:
[ ]
[
[ ]
Como los periodos de descarga hacia la caldera superan una hora, el estanque tendr por
volumen:
109
Para los clculos que siguen a continuacin es necesario asignar un radio interno para el
tanque, el cual ser de 1,5 [m].
La presin de trabajo
se calcula en base a la presin hidrosttica, ya que se trata de
un tanque atmosfrico, se utiliza la siguiente ecuacin:
Donde:
: Densidad del agua a 80 [C] a Presin atmosfrica = 971,60
Constante de gravedad = 8,81
Altura mxima del agua dentro del estanque (caso desfavorable)= 1,5 [m]
Por lo tanto la presin de trabajo
[
es:
[ ]
El espesor de la coraza (
) se dimensiona de acuerdo a la ASME UG-27 (c) (1),
para elementos cilndricos sometidos a presin interna, en funcin del radio interior:
Siendo:
Presin interna de diseo para la coraza
12.700
Esfuerzo mximo de trabajo del material (acero nro. SA - 823) a 80 [C] con
(Len Estrada, 2001, pg. 27)
.
De acuerdo al catlogo de ACENOR, los espesores de planchas de acero ASTM A36
disponibles para coraza es de 3 [mm] y para tapas de 2[mm]. Para evitar perder material por
corte en el ancho de la plancha, se recalcula el volumen del tanque de acuerdo a las dimensiones
de las planchas de la coraza, las cuales son cuatro planchas de 1000 x 6000 [mm]. Por lo tanto,
el volumen mximo de almacenamiento es:
El nivel del agua en el estanque debe mantenerse al 80% de la capacidad del tanque.
Este nivel tiene que estar a 3
del suelo por los clculos de la ecuacin de Bernoulli para la
presin necesaria de la bomba inyectora. Para lo cual se debe disear una estructura soportante
de 1,8
hasta la superficie inferior del tanque. En este proyecto no se realizaran dichos
clculos estructurales.
Para el diseo de las silletas que soportan el tanque de condensado se utiliza la Estndar
UL-142, seccin 31.2, donde en la tabla 31.1 estipula las dimensiones mnimas a utilizar para
las silletas. En base a lo anterior, se asigna los siguientes valores a cada componente de la
silleta, los cuales sern simulados posteriormente en el software CREO 2.0 para comprobar la
resistencia de materiales: el espesor de la placa de la silleta debe ser de 3
, el espesor del
flange superior debe ser de 3
, el nmero de perfiles de refuerzos (soldados a la placa de
la silleta) debe ser de tres y espesor de 152
, la plancha base el espesor ser de 5
y
el ancho de 190
, placas de desgaste de espesor 3,5
.
111
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113
ANEXO
A continuacin se presenta la planificacin, plazo lmite de entrega: 19 de julio de 2013.
114
115
N2
200
210
220
230
240
250
260
270
280
290
300
310
320
330
340
350
360
370
380
390
400
410
420
430
440
450
460
470
480
490
500
510
520
530
540
550
560
570
580
590
600
1400
1471
1542
1613
1684
1755
1826
1897
1968
2039
2110
2183
2256
2329
2402
2475
2548
2621
2694
2767
2840
2914
2988
3062
3136
3210
3284
3358
3432
3506
3580
3655
3730
3805
3880
3955
4030
4105
4180
4255
4330
ENTALPIA QUIMICA
O2
H2O
CO2
1430
1505
1580
1655
1730
1805
1880
1955
2030
2105
2180
2257
2334
2411
2488
2565
2642
2719
2796
2873
2950
3030
3110
3190
3270
3350
3430
3510
3590
3670
3750
3831
3912
3993
4074
4155
4236
4317
4398
4479
4560
1620
1705
1790
1875
1960
2045
2130
2215
2300
2385
2470
2557
2644
2731
2818
2905
2992
3079
3166
3253
3340
3430
3520
3610
3700
3790
3880
3970
4060
4150
4240
4332
4424
4516
4608
4700
4792
4884
4976
5068
5160
1930
2039
2148
2257
2366
2475
2584
2693
2802
2911
3020
3134
3248
3362
3476
3590
3704
3818
3932
4046
4160
4282
4404
4526
4648
4770
4892
5014
5136
5258
5380
5504
5628
5752
5876
6000
6124
6248
6372
6496
6620
SO2
X*CO2
Y*CO
2031
2143,3
2255,6
2367,9
2480,2
2592,5
2704,8
2817,1
2929,4
3041,7
3154
3271,1
3388,2
3505,3
3622,4
3739,5
3856,6
3973,7
4090,8
4207,9
4325
4446,9
4568,8
4690,7
4812,6
4934,5
5056,4
5178,3
5300,2
5422,1
5544
5669,4
5794,8
5920,2
6045,6
6171
6296,4
6421,8
6547,2
6672,6
6798
121
128
135
142
148
155
162
169
176
183
189
197
204
211
218
225
232
240
247
254
261
269
276
284
292
299
307
315
322
330
338
345
353
361
369
376
384
392
400
408
415
0
0
0
0
0
0
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0
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0
0
0
0
0
0
0
0
0
1,45978125
1,54049688
1,6212125
1,70192813
1,78264375
1,86335938
1,944075
2,02479063
2,10550625
2,18622188
2,2669375
2,35110313
2,43526875
2,51943438
2,6036
2,68776563
2,77193125
2,85609688
2,9402625
3,02442813
3,10859375
3,19620938
3,283825
3,37144063
3,45905625
3,54667188
3,6342875
3,72190313
3,80951875
3,89713438
3,98475
4,07488125
4,1650125
4,25514375
4,345275
4,43540625
4,5255375
4,61566875
4,7058
4,79593125
4,8860625
116
557,83648
586,1267586
614,4170373
642,7073159
670,9975945
699,2878731
727,5781518
755,8684304
784,158709
812,4489877
840,7392663
869,8264542
898,9136421
928,0008299
957,0880178
986,1752057
1015,262394
1044,349581
1073,436769
1102,523957
1131,611145
1161,096788
1190,58243
1220,068073
1249,553715
1279,039358
1308,525
1338,010643
1367,496285
1396,981928
1426,46757
1456,351667
1486,235765
1516,119862
1546,003959
1575,888056
1605,772153
1635,65625
1665,540347
1695,424445
1725,308542
610
620
630
640
650
660
670
680
690
700
710
720
730
740
750
760
770
780
790
800
810
820
830
840
850
860
870
880
890
900
4406
4482
4558
4634
4710
4786
4862
4938
5014
5090
5169
5248
5327
5406
5485
5564
5643
5722
5801
5880
5960
6040
6120
6200
6280
6360
6440
6520
6600
6680
4642
4724
4806
4888
4970
5052
5134
5216
5298
5380
5464
5548
5632
5716
5800
5884
5968
6052
6136
6220
6304
6388
6472
6556
6640
6724
6808
6892
6976
7060
5256
5352
5448
5544
5640
5736
5832
5928
6024
6120
6219
6318
6417
6516
6615
6714
6813
6912
7011
7110
7213
7316
7419
7522
7625
7728
7831
7934
8037
8140
6748
6876
7004
7132
7260
7388
7516
7644
7772
7900
8030
8160
8290
8420
8550
8680
8810
8940
9070
9200
9333
9466
9599
9732
9865
9998
10131
10264
10397
10530
6924,9
7051,8
7178,7
7305,6
7432,5
7559,4
7686,3
7813,2
7940,1
8067
8197,7
8328,4
8459,1
8589,8
8720,5
8851,2
8981,9
9112,6
9243,3
9374
9504,6
9635,2
9765,8
9896,4
10027
10157,6
10288,2
10418,8
10549,4
10680
423
431
439
447
455
464
472
480
488
496
504
512
520
528
536
545
553
561
569
577
586
594
602
611
619
627
636
644
652
661
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
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0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
152,35044
155,04168
157,73292
160,42416
163,1154
165,80664
168,49788
171,18912
173,88036
176,5716
179,32848
182,08536
184,84224
187,59912
190,356
193,11288
195,86976
198,62664
201,38352
204,1404
206,89728
4,97727188
5,06848125
5,15969063
5,2509
5,34210938
5,43331875
5,52452813
5,6157375
5,70694688
5,79815625
5,89209688
5,9860375
6,07997813
6,17391875
6,26785938
6,3618
6,45574063
6,54968125
6,64362188
6,7375625
6,83143125
1755,591093
1785,873645
1816,156197
1846,438749
1876,721301
1907,003852
1937,286404
1967,568956
1997,851508
2028,134059
2059,611975
2091,089891
2122,567806
2154,045722
2185,523638
2217,001553
2248,479469
2279,957385
2311,4353
2342,913216
2374,789586
209,65416
212,41104
215,16792
217,9248
220,68168
223,43856
226,19544
228,95232
231,7092
6,9253
7,01916875
7,1130375
7,20690625
7,300775
7,39464375
7,4885125
7,58238125
7,67625
2406,665957
2438,542327
2470,418697
2502,295067
2534,171438
2566,047808
2597,924178
2629,800549
2661,676919
117
Figura 24 Factor Fa
118
Figura 25 Factor Fc y Fs
Figura 26 Factor Ff
119
Anexos emisividades:
120
121
AnexosCicln:
122
123
Anexos Chimenea:
124
125
Anexo 6.6.1
Transferencia de calor en ductos evacuadores de humo.
Para calcular correctamente las prdidas de cargas de la seccin 5.11.2 se considera el
cambio de la densidad en funcin de la temperatura, por lo que a continuacin se detallan los
clculos que determinaran las temperaturas en los distintos puntos de los conductos evacuadores
de humo, incluyendo la chimenea.
Se consideran 5 partes en las que se calcula la transferencia de calor y con ello la
temperatura de salida:
1)
2)
3)
4)
5)
126
Para calcular la conveccin interna (humo) se utiliza la ecuacin emprica para gases en
flujo turbulento en el interior de un tubo (Gaffert, 1954, pg. 93)
Donde:
Coeficiente de pelcula de gas
Velocidad ponderan en
Viscosidad absoluta
Donde:
Nusselt para conveccin natural
Nmero de Raylight
La resistencia trmica del ducto se considera despreciable en comparacin con la
resistencia trmica convectiva y del aislante.
Seccin
1
2
3
4
5
[mm]
L
[mm]
e
[mm]
[C]
380
760
380
380
380
1.500
5.700
1.000
1.500
21.000
30
30
30
30
30
20
20
20
20
14
[C]
43
70
42
42
37
[C]
218
217
215
214
213
[
10,4
34
10,4
10,4
10,4
3,7
3,4
3,7
3,7
3,6
[C]
217
215
214
213
204
127
128
Diseo de la chimenea
Se disea segn la norma espaola UNE 123001:2009 para chimeneas modulares de 7m
de alto, metlicas y de plstico, en conjunto con la norma chilena NCh432.Of71 que considera
el clculo de la accin del viento sobre las construccin.
Como primera instancia se considera un dimetro obtenido en la seccin 5.10 de 380 mm
Para fijar la altura de la chimenea, la norma exige tener 1 metro por sobre el edificio ms
alto y cercano. El edificio ms alto y cercano a la sala de calderas del hospital de Linares tiene
una altura de 23 metros, considerando que la chimenea se instala sobre un apoyo en la caldera
que tiene una altura de 3 metros la chimenea se debe construir con una altura de 21 metros.
Figura 39 Ubicacin de la chimenea con respecto a obstculos exteriores segn norma espaola.
Donde:
d: dimetro de la chimenea en centmetros
q: Presin bsica en
As el factor de forma
chimeneas industriales.
129
130
Presin
0,006
0,003
-0,003
-0,009
-0,014
-0,014
-0,09
-0,002
-0,002
-0,002
131
Diseo de la caldera
Los clculos dentro de la seccin 5.9 definen el largo (largo de los tubos), alto (nmero
de pasos) y el ancho de la caldera (tamao del hogar y nmero de tubos).
El largo de la caldera es de 5800 mm los que dan espacio para los tubos de humo que
poseen un largo de 3000 mm, cajas de humo y refrigeracin en la parte posterior del hogar.
El nmero de pasos en conjunto con el volumen del hogar y nmeros de tubos dejan una
altura de 2700 mm de alto y un ancho de 2000 mm aproximadamente de la caldera.
La resistencia de los tubos de humo que tienen un dimetro de 3 se estima con la
siguiente ecuacin recomendada por la norma ASME (Kohan):
Donde:
P: Presin externa que resiste el tubo de humo
B: Factor para los tubos de humo, dependiente de la temperatura y el factor
(ver norma ASME)
Dimetro exterior del tubo en metros
Espesor del tubo en metros
Con lo anterior se comprueba que con un espesor de 3 mm se logra resistir hasta una
presin de 40
La caldera al ser tipo Kewanee posee planchas planas las que son muy afectadas por las
presiones internas. Es por este motivo que se decide ubicar arrostramientos o tirantes a lo largo
de las superficies afectadas.
Los arrostramientos son roscados a la pared exterior y remachados al interior del hogar.
Para el dimensionamiento del espesor de las planchas que componen el hogar de la
caldera se realiza una simulacin en Creo 2.0 Simulate considerando una presin de trabajo de
7,7
132
133
, Para,
Donde:
Nusselt para conveccin natural
Nmero de Raylight
Se itera hasta que la temperatura superficial converge, dando los siguientes resultados:
L
[mm]
e
[mm]
[C]
6,9
30
20
[C]
31
15,7
134
Indicador de nivel de agua tipo tubo de vidrio marca APOLLO VALVES serie 23-400.
Descripcin: lectura del nivel de agua directa, acero inoxidable. Mxima presin de
trabajo 500 pisg (sujeto a los lmites del vidrio de nivel), vlvula de globo de acero inoxidable
para drenaje en el brazo inferior y vlvulas de globo en las conexiones al estanque. Temperatura
de mxima de trabajo232 C.
Figura 40.indicador de nivel serie 23 Fuente: catalogo todos los productos APOLLO VALVES
Sonda de nivel
www.termodinamica.cl
capacitivo
modelo
LP-20
marca
spirax
sarco
Fuente
Descripcin: sonda de tipo capacitivo para medir el nivel al interior de las calderas tubos
de humo, para control de modulado y alarmas de nivel.
Caractersticas tcnicas: presin mxima 32 bares, temperatura mxima 239C.
135
Alarmas
Alarma sonora EX d Marca Honeywell
Caractersticas:
Tensin 24 Vd CC
Temperatura de funcionamiento de -50 a 55C
Tres fases
Proteccin contra entrada de agua y polvo IP 65
Salida nominal 110 db.
Tensin 24 Vd CC
Temperatura de funcionamiento de -50 a 55C
Proteccin contra entrada de agua y polvo IP 67
Luz Xenn de 5 julios
136
Manmetro
Para la seleccin del manmetro se deben tomar en cuenta los parmetros establecidos
por el reglamento de calderas y generadores de vapor que indica los requerimientos mnimos
que debe tener el instrumento. Por otra parte se debe tomar en cuenta las condiciones de trabajo:
presin y temperatura.
Requerimientos segn el reglamento:
Caractersticas:
Dimetro de la esfera: 100mm
Conexin: NPT
Temperatura mxima: -40C y 200C
Rango de 0 a 20 bar
137
138
Termmetro
Termmetro bimetlico bulbo vertical marca Winters Fuente: www.fitvalv.cl.
Caractersticas:
139
Caractersticas:
Tapn fusible
Tapn fusible de alta presin Ruelco modelo 21013. Fuente: www.ruelco.com
Caractersticas:
140
Vlvula de seguridad
Seleccin segn aplicacin, condiciones de trabajo (presin, temperatura) y capacidad de
flujo.
Aplicacin: utilizada en todos los sistemas y circuitos de vapor como calderas,
calentadores, lneas de vapor, tanques y acumuladores.
Lmites de presin 0,2 a 17,2 barg
Lmites de temperatura -51C a 208C
Capacidades para vlvulas que cumplen con la norma ASME seccin vapor, unidades
mtricas en kg/h. para la seleccin del dimetro se debe ingresar a la tabla 0001(KUNKLE serie
6000) con la Presin a la que la vlvula se debe abrir por seguridad (seteo) 7,28 barg y el flujo
de vapor 3000 kg/h. estos datos tienen asociado el valor del rea del orificio de la vlvula que se
designa por una letra para este caso J con esta variable se debe ingresar a la tabla de
especificaciones serie 6000 para obtener la descripcin completa de la vlvula Fuente
www.termodinamica.cl
Descripcin: vlvula de seguridad para vapor marca KUNKLE modelo 6021JJ de asiento
blando.
141
142
de bloqueo o cierre
de estrangulacin de flujo
de control de direccin de flujo
de funciones especficas como: limitacin de presin o limitacin de temperatura
Una vez definida la funcin se debe considerar el tipo de servicio que prestara la
vlvula, por ejemplo: lquido, gases, gases con slidos entre otros y de acuerdo a esto se elige el
material.
Determinacin de la clase o Rating
Este factor est determinado por los datos de procesos de la planta: presin de trabajo y
temperatura de trabajo, Para la norma ANSI la identificacin es segn la clase que vara desde
125 a 2500 en tanto para la norma DIN es segn PN desde 10 a 250. La clase se determina a
travs grafico (www.shurjoint.com presin-temperatura) al ingresar con los datos de proceso
temperatura 170C y presin de trabajo 7 bar se obtiene una clase 150.
Vlvula de globo Marca KSB cuerpo en acero fundido ANSI/ASME clase 150
Caracterstica de vlvula:
143
Vlvulas de bola
Vlvula de bola para aplicaciones de alta presin y alta temperatura, en forma
independiente o combinada con otras vlvulas como en regulacin de flujo o cuadros de
trampeo. Fuente www.valvulasindustriales.com.
Vlvula de bola Marca NIBCO Modelo T - 570
Caractersticas:
Figura 52. Vlvula de bola Marca NIBCO Modelo T-507 fuente: www.valvulasindustriales.com
144
145
Filtro
Filtro tipo Y marca SPIRAX SARCO modelo AF-250 con bridas, hierro fundido, para
sistemas de vapor.
Funcin proteger equipos de elementos extraos tales como: sedimentos, oxido,
soldadura y otras partculas.
Su ubicacin es ideal delante de trampas de vapor, vlvulas reguladoras de presin,
bombas y de todo tipo de equipos que necesite estar protegido contra la suciedad.
Caractersticas:
146
Juntas de expansin
Juntas de expansin metlicas axiales para absorcin de dilatacin en caeras marca
MAGOCA, Modelo MWA.
Debido a los cambios de temperatura en las redes las caeras sufren dilataciones las
cuales si no son consideradas afectaran gravemente la instalacin y soporte de los circuitos.
El empleo de las juntas de expansin es necesario cuando la dilatacin y/o contraccin
del sistema de caeras no pueden ser absorbidas por la flexibilidad propia del circuito.
Caractersticas:
147
Vlvulas de retencin
Vlvula de retencin de disco marca DANFOSS-SOCLA Modelo 812
Aplicacin: redes de vapor, agua o gas.
Caractersticas:
148
Manmetro
Manmetro BOURDON HAINNE modelo MEX-5
Caractersticas:
Dimetro de la esfera: 63mm
Conexin: 1/4 NPT
Temperatura mxima: -40C y 200C
Rango de 0 a 20 bar
149
150
FITTING
Accesorios para la distribucin y posicin de las redes tales como: codos, Tees,
reducciones y tapas gorro (TAP). Datos extrados ficha tcnica de FITTING
www.valvulasindustriales.com
Caractersticas:
Acero al carbono
ASTM-234 WPB sin costura
SCHEDULES STANDARD (40)
EXTREMOS BISELADOS
151
FLANGES
Flanges acero al carbono norma ANSI 150.
Vlvula de alivio
Vlvula de seguridad para vapor marca KUNKLE modelo 6021HH de asiento blando.
La eleccin de esta vlvula esta descrita en la seccin seleccin de accesorios para
caldera
Datos para la eleccin
152
El objetivo principal del tratamiento de agua es asegurar una buena calidad del agua que
alimentara la caldera y del agua contenida dentro de ella, para prever los problemas de incrustacin y
corrosin en la caldera. Se dejara claro que para el presente proyecto solo se mencionaran los
problemas que conllevan el no tratamiento del agua y algunos mtodos de tratamiento del agua sin ir
ms fondo.
Como se sabe el agua cumple un ciclo, denominado ciclo hidrolgico o ciclo del agua, este
comienza cuando el agua se evapora, luego se condensa y finalmente precipita. Al precipitar el agua
existir una parte que caer sobre la superficie terrestre y al escurrirse se formaran ros y lagos, en
esta etapa el agua obtendr diversos slidos y gases en disolucin (impurezas) que pueden producir
efectos perjudiciales en la caldera y en el conjunto de la instalacin trmica.
A travs de un anlisis del agua realizado en Lab. Rancagua y Lab. Concepcin se determin
que el agua presente un PH de 7,22. EL anlisis tambin presenta informacin de algunos solidos
(sales minerales y metales) que son perjudiciales para el funcionamiento de la caldera.
-
Fuente: www.thermal.cl
153
Existen dos causas principales, que generan los problemas mencionados anteriormente, la
primera son las incrustaciones y la segunda es la corrosin.
Incrustaciones:
Corresponden a depsitos de carbonatos, silicatos de calcio y magnesio, los cuales se forman
por una excesiva concentracin en el agua en el agua de alimentacin o bien por rgimen de purga
escaso.
La formacin de incrustaciones se puede evitar satisfaciendo los valores presentados en la tabla
tratando el agua de alimentacin y manteniendo adecuados regmenes de purga. Existen tratamientos
qumicos y trmicos pero generalmente se evitan las incrustaciones agregando qumicos, como la calsosa, para separar los compuestos clcicos y magnsicos del agua (posterior filtracin).Otra forma de
tratar el agua es con ablandadores, los cuales cumplen la funcin de eliminar los iones de calcio y
magnesio que conforman la dureza del agua a travs de un intercambio inico, que consiste en
sustituir los iones antes mencionados por sodio, Por ultimo existe un tratamiento por Osmosis inversa
.
154
Corrosin:
Existen dos tipos de fuente de corrosin la corrosin Oxigeno o Pitting y corrosin Caustica.
La corrosin por Oxigeno se basa en la reaccin del oxgeno disuelto en el agua con los componentes
metlicos de la caldera que se encuentran en contacto con el agua, este fenmeno se puede prever
aplicando una adecuada desgasificacin al agua de alimentacin.LA corrosin caustica se produce por
sobre concentracin local de sales alcalina (como la soda caustica) en zonas donde hay elevadas
cargas trmicas, este tipo de corrosin se puede prever manteniendo la alcalinidad, OH libre y PH del
agua de la caldera entre los lmites recomendados en la Figura anterior
155