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Proyecto

Diseo de un Sistema de Tratamiento de


Depuracin
Regeneracin
de Aguas
Residuales
Diseo de yun
Sistema de
Tratamiento
de
para
Pequeos
Municipios y de
Complejos
Hoteleros
Depuracin
y Regeneracin
Aguas Residuales
en
la Pequeos
Repblica Municipios
Dominicana.y Complejos Hoteleros
para
Odeyda
Alcntara
(MIGMA) * Laura Almeida
en* la
Repblica
Dominicana.

(MAGUAS)

* Leticia Calvo (MAGUAS)


* Managua Gutirrez (MAGUAS)
* Odeyda Alcntara (MIGMA) * Laura Almeida (MAGUA)
* Leticia Calvo (MAGUA)
* Managua Gutirrez (MAGUA)

Tutor: Juan Antonio Sainz Sastre

INDICE
1. INTRODUCCIN....9
2. CONSIDERACIONES PREVIAS.10
2.1 Situacin Actual .10
2.2 Datos de partida ..10
2.3 Situacin objetivo ...11
2.4 Legislacin aplicable...11
3. JUSTIFICACIN TERICA DEL PROYECTO ..13
4- DESCRIPCIN Y FUNDAMENTO DE LA PLANTA.......14
4.1 Lnea de agua ....14
4.1.1 Pre-tratamientos ......15
4.1.1.1 Pozo de gruesos .15
4.1.1.2 Rejas ..15
4.1.1.3 Tamices ..16
4.1.2 Tratamientos biolgicos ..17
4.1.2.1 Bioreactores de Membranas (BMR) .18
4.1.2.2 Fangos activos: Oxidacin Total ...18
4.1.3 Decantador Secundario ....19
4.1.4 Regeneracin ...20
4.1.4.2 Balsa de Regulacin ..20
4.1.4.3 Sistemas de Filtracin ....20
4.1.4.4 Desinfeccin.21
4.2

Lnea de fango21
4.2.1 Espesamiento ......22
4.2.2 Estabilizacin...22
4.2.3 Eras de secado .22
CLCULOS ...24

5.1 Planta Hotelera 3000 habitantes ...24


5.1.1 Lnea de agua .....24
5.1.1.1 Pozo de grueso ..24
5.1.1.2 Rejas ..25
5.1.1.3 Tamiz .27
5.1.1.4 Reactor Biolgico ..28
5.1.1.4.1 Necesidades de Oxgeno en el reactor ....32
5.1.1.4.2 Clculo de los difusores y su distribucin en el reactor ...34
5.1.1.4.3 Caudal de fango .36
5.1.1.5 Balsa Reguladora de agua para ajustar el tratamiento de Regeneracin
del agua Residual .37
5.1.1.6 Batera lmparas de Luz Ultravioleta ...37
5.1.1.7 Depsito de Agua....37
5.1.2 Lnea de fango ....38
5.1.2.1 Espesador ...38
5.1.2.2 Digestor Aerobio ...39
5.1.2.2.1 Oxigeno Requerido 40
5.1.2.3 Eras de Secado ...41

5.2
Planta Urbana 9000 habitantes..43
5.2.1 Lnea de agua ......43
5.2.1.1 Pozo de grueso ...43
5.2.1.2 Rejas ..44
5.2.1.3 Tamiz .....46
5.2.1.4 Reactor Biolgico.......46
5.2.1.4.1 Necesidades de Oxgeno en el reactor .....48
5.2.1.4.2 Clculo de los difusores y su distribucin en el reactor .....49
5.2.1.4.3 Recirculacin y Caudal de fango ..50
5.2.1.5 Decantador secundario ......51
5.2.1.6 Balsa Reguladora de agua para ajustar el tratamiento de Regeneracin
del agua Residual ...52
5.2.1.7 Filtros de Arena .....53
5.2.1.8 Filtros de Anillas ...54
5.2.1.9 Batera lmparas de Luz Ultravioleta ...54
5.2.1.10 Depsito de Agua ....54
5.2.2 Lnea de fango ....55
5.2.2.1 Espesador .......55
5.2.2.2 Digestor Aerobio .......56
5.2.2.2.1 Oxigeno Requerido .......57
5.2.2.3 Eras de Secado ......58
6. REACTIVOS ....60
6.1 Sulfato de aluminio ...60
6.2 Sosa custica ...62
6.3 Polielectrolito..65

7. DIMENSIONAMIENTO DE EQUIPOS ..66


7.1 Lnea de Agua....66
7.1.1 Pozo de grueso ...................66
7.1.2 Rejas ....66
7.1.3 Tamices 67
7.1.4 Reactor biolgico ...67
7.1.5 Decantador secundario 68
7.1.6 Balsa de agua reguladora .68
7.1.7 Filtros de arena a presin .68
7.1.8 Filtros de anillas ..69
7.1.9 Batera lmparas Luz Ultra Violeta .69
7.1.10 Depsito de agua regenerada ...69
7.2 Lnea de Fangos ..70
7.2.2 Espesador .70
7.2.3 Digestor aerobio ...70
7.2.4 Eras de secado ......71
7.3 Tuberas y Materiales de Estructura..71

8. EQUIPOS .....73
8.1 Cuchara Bivalva Electrohidraulica ......73
8.1.1 Proveedor ....73
8.1.2 Seleccin del equipo .......73
8.1.3 Caractersticas generales ....73
8.2 Rejas..74
8.2.1 Proveedor ....74
8.2.2 Seleccin del equipo ...74
8.2.3 Caractersticas generales .....74
8.3 Tamices Dinmicos ...76
8.3.1 Proveedor ....76
8.3.2 Seleccin del equipo ...76
8.3.3 Caractersticas generales ....76
8.4

Puente Circular .78


8.4.1 Proveedor 78
8.4.2 Seleccin del equipo ...78
8.4.3 Caractersticas generales .78

8.5

Bombas .78

8.5.1 Sistemas de Bombeos del pozo de Grueso ...78


8.5.1.1 Proveedor ..78
8.5.1.2 Seleccin del equipo .78
8.5.1.3 Tipo de Instalacin .......79
8.5.2 Sistema de Bombeo de Purga y Recirculacin de Fangos .80
8.5.2.1 Seleccin del equipo ..80
8.5.2.2 Funcionamiento ..81
8.5.3 Sistema de bombeo de Fangos a eras de secado .82
8.5.3.1 Proveedor.. 82
8.5.3.2 Seleccin del equipo ....82
8.5.3.3 Caractersticas.82
8.5.4
Bombas Horizontales ....83
8.5.4.1 Proveedor....83
8.5.4.2 Seleccin de las Bombas Horizontales ...83
8.5.4.3 Caractersticas de las bombas Horizontales ......84
8.5.5 Sistema de Bombas Dosificadoras de Reactivos ....85
8.5.5.1 Proveedor ....85
8.5.5.2 Seleccin del equipo de bombeo 85
8.5.5.3 Caractersticas .....87
8.6 Biomembranas 88
8.6.1 Proveedor ..88
8.6.2 Seleccin del equipo .88
8.6.3 Instalacin y funcionamiento.....88
8.6.4 Estructura ..89
8.6.4.2 Unidad de Membranas .89
8.6.4.3 Cartucho de Membrana 90
8.6.5 Propiedades de los mdulos de Membranas .90
3

8.7

Soplantes ......91
8.7.1 Proveedor ........91
8.7.2 Seleccin del equipo ...91
8.7.3 Caractersticas e Instalacin ....92

8.8

Difusores ..93
8.8.1 Proveedor ..93
8.8.2 Seleccin de Equipos 93
8.8.3 Caractersticas....93
8.8.3.1 Difusores Burbuja Fina .93
8.8.3.2 Difusores de Burbuja Media .93

8.9 Filtros de Arena a Presin ....94


8.9.1 Proveedor .94
8.9.2 Seleccin del equipo ....94
8.9.3 Caractersticas generales ..94
8.10 Filtros de Anillas ...96
8.10.1 Proveedor .....96
8.10.2 Seleccin del equipo ....96
8.10.3 Caractersticas generales .96
8.11
Batera de Lmpara Ultravioleta ....97
8.11.1 Proveedor .97
8.11.2 Seleccin del equipo ...97
8.11.3 Funcionamiento e instalacin .98
8.11.4 Tuberas lmparas UV .98

9. INSTRUMENTACIN ....100
9.1
9.2
9.3
9.4
9.5
9.6

Sistema de borboteo ...100


Manmetros .......100
Medidor de oxigeno porttil. ..101
Medida de PH .101
Termmetros...101
Medidor magntico 102

10. CONTROL ANLITICO.....103


11. COSTES DE EXPLOTACION Y MANTENIMIENTO ..105
11.1
Estructura de Costes ....105
11.1.1 Costes Fijos .105
11.1.2 Costes Variables ..105
11.2 Definicin de Costes Fijos .105
11.2.1
11.2.2
11.2.3
11.2.4
11.2.5
11.2.6

Costes de Personal .105


Costes de Mantenimiento y de Explotacin ..107
Reposicin de Membranas .108
Coste de Energa. Trmino de potencia..108
Seguridad e Higiene ...113
Costes Varios..113
4

11.2.6.1 Amortizacin ....113


11.2.6.2 Agua potable ...114
11.2.6.3 Jardinera ..114
11.2.6.4 Seguro .....114
11.2.6.5 Material de Oficina ..114
11.2.6.6 Comunicaciones (Telefona Fija y Mvil, Correos) ...114
11.2.6.7 Vestuario .....115
11.3 Definicin de Costes Variables ..115
11.3.1
Costes de Energa. Trmino Energa 115
11.3.2
Costes de Transporte 116
11.3.3
Basuras......116
11.3.4 Fangos Deshidratados....116
11.3.5
Otros Transportes .116
11.3.6
Reactivos ..117
11.3.6.1 Polielectrolito 117
11.3.6.2 Sulfato de Almina ...117
11.3.6.3 Sosa Castica 118
11.3.6.4 Otros Reactivos .118
11.3.7
Anlisis de Laboratorio ....118
11.4
Resumen de Costes Fijos y Variables..120
11.5 Presupuesto de Ejecucin de Contrata 121
11.6 Presupuesto de Ejecucin de Material .121
ANEXOS ....122
I. Parmetros de diseo122
II. Equipos....125
III. Tuberas.146
IV. Planos147

INDICE DE TABLAS

Tabla 2.1. Caracteristicas del agua de entrada


Tabla 2.2. Caudales y Cargas de Contaminantes del agua de entrada
Tabla 2.3. Limites de Vertido Segn norma Dominicana de Agua Residuales
Tabla 2. 4. Limites de Vertido Segn Directiva 91/271/CEE de Agua Residuales
Tabla 4.1. Descripcin de las Lneas de Tratamientos Definidas
Tabla 4.2. Cargas a la salida del tamiz en las distintas plantas.
Tabla 5.1. Parmetros de partida planta de 3000 Hab-eq
Tabla 5.2. Concentracin de contaminantes eliminados en el tamiz planta de 3000 Hab-eq
Tabla 5.3 Parmetros de entrada al Reactor Biolgico planta de 3000 Hab- eq
Tabla 5.4. Parmetros de partida planta de 9000 Hab-eq
Tabla 5.5 Concentracin de contaminantes eliminados en el tamiz planta de 9000 Hab-eq
Tabla 5.6 Parmetros de entrada al reactor planta de 9000 Hab-eq
6.1. Tabla Fosfatos de entrada a cada una de las plantas.
Tabla 6.2. Dosificacin de sulfato de aluminio al 50% para la precipitacin de los fosfatos antes
de los sistemas biolgicos para cada una de las plantas de tratamiento.
Tabla 6.3. Dosificacin de sulfato de almina al 50% necesaria como coagulante antes de los
procesos de filtracin para las plantas Urbanas diseadas.
Tabla6.4.
Cantidades de sulfato de aluminio en estado puro requerido, para calcular la
dosificacin de la sosa caustica antes de los sistemas biolgicos.
Tabla 6.5. Dosificacin de sosa castica al 50% requerida para ser aplicada antes de los sistemas
biolgicos para neutralizar el sulfato de aluminio dosificado para la precipitacin de los fosfatos.
Tabla 6.6. Dosificacin de sosa caustica al 50% necesaria antes de los procesos de filtracin, como
neutralizante del sulfato de aluminio, en las plantas Urbanas.
Tabla 6.7. Dosificacin de polielectrolito a aplicar antes de los procesos de filtracin para las
plantas Urbanas diseadas.
Tabla 7.1. Dimensiones del pozo de gruesos.
Tabla 7.2. Dimensiones de las rejas.
Tabla 7.3. Dimensiones de los tamices
Tabla 7.4. Dimensiones de la balsa de anxica.
Tablas 7.5.1. y7.5.2 Dimensiones de la balsa aerobia.
Tabla 7.6. Dimensiones del decantador.
Tabla 7.7. Dimensiones de la balsa reguladora.
Tabla 7.8. Dimensiones y nmero de cada filtro de arena a presin.
Tabla 7.9. Modelos y parmetros del filtro de anillas.
Tabla 7.10. Especificaciones de las tuberas de la batera de lmparas de luz UV.
Tabla 7.11 Dimensiones del depsito de agua regenerada.
Tabla 7.12. Dimensiones del espesador.
Tabla 7.13. Dimensiones del digestor aerobio.
Tabla 7.14. Dimensiones y nmero de eras de secado.
Tabla 7.15. Dimetro medio de tuberas para cada una de las plantas diseadas.
Tabla 8.1. Modelos de tamices para las distintas plantas.
Tabla 8.2. Caractersticas de las bombas para los caudales mximos y medios de las distintas
plantas.
Tabla 8.3. Seleccin de Airlift para recirculacin y purga de Fangos
Tabla 8.4. Seleccin de Bombas de Purga y recirculacin de Fangos
Tabla 8.5. Seleccin de Bombas Horizontales
Tabla 8.6. Caractersticas de las bombas dosificadoras, para la aplicacin del sulfato de aluminio
antes de los sistemas biolgicos.
6

Tabla 8.7. Caractersticas de las bombas dosificadoras, para la aplicacin de sosa caustica antes de
los sistemas biolgicos.
Tabla 8.8 Caractersticas de las bombas dosificadoras, para la aplicacin del sulfato de aluminio
antes de los procesos de filtracin, en las plantas Urbanas.
Tabla 8.9. Caractersticas de las bombas dosificadoras, para la aplicacin de la sosa caustica antes
de los procesos de filtracin, en las plantas Urbanas.
Tabla 8.10. Caractersticas de las bombas dosificadoras, para la aplicacin del polielectrolito
antes de los procesos de filtracin.
Tabla 8.11. Leyenda de materiales presentes en las bombas dosificadoras.
Tabla 8.12. Clculo de la Superficie Filtrante Requerida por planta.
Tabla 8.13. Seleccin de Cartuchos para el Bioreactor
Tabla 8.14. Propiedades de las Membranas Planas Kubota.
Tabla 8.15 Seleccin de soplantes
Tabla 8.16. Modelos y parmetros del filtro de anillas. *Caudal mximo permitido para agua
clasificada como buena < 50 ppm.
Tabla 8.17. Especificaciones de las lmparas ultravioleta de acuerdo a los caudales mximos de
cada planta.
Tabla 8.18. Dimetros de las tuberas necesarias para las lmparas UV, en cada una de las plantas.
Tabla 10.1 Nmero mnimo de muestras establecidas por la directiva 91/271/CEE
Tabla 10.2. Control analtico de las plantas de tratamiento de agua residual diseadas.
Tabla 11.1. Personal permanente en las plantas.
Tabla 11.2. Coste total de implantacin de las plantas.
Tabla 11.3. Costes de mantenimiento y conservacin de las plantas.
Tabla 11.4. Costes de reposicin de membranas.
Tabla 11.5. Previsin de cargas instaladas en la planta de 3000 hab.-eq
Tabla 11.6. Previsin de cargas instaladas en la planta de 6000 hab.eq
Tabla 11.7. Previsin de cargas instaladas en la planta de 9000 hab-eq
Tabla 11.8. Previsin de cargas instaladas en la planta de 12000 hab.-eq
Tabla 11.9. Coste anual del trmino de potencia de cada una de las plantas.
Tabla 11.10. Costes de amortizacin de las plantas.
Tabla 11.11. Costes de agua potable de las plantas.
Tabla 11.12. Resumen de los costes varios fijos de las plantas.
Tabla 11.13. Coste anual del trmino de energa de cada una de las plantas.
Tabla 11.14. Coste total de los fangos evacuados de las plantas.
Tabla 11.15. Resumen del coste total de transportes de las plantas.
Tabla 11.16. Coste de polielectrolito para cada una de las plantas.
Tabla 11.17. Coste de sulfato de almina para cada una de las plantas.
Tabla 11.18. Coste de sosa custica para cada una de las plantas.
Tabla 11.19. Resumen del coste total de reactivos de cada una de las plantas.
Tabla 11.20. Precios de las analticas a realizar.
Tabla 11.21. Resumen de costes fijos.
Tabla 11.22. Resumen de costes variables.
Tabla 11.23. Presupuesto de ejecucin material.
Tabla 11.24. Presupuesto de ejecucin por contrata

INDICE DE FIGURAS
Figura 8.1. Imagen de la cuchara bivalva electrohidrulica ESTRUAGUA.
Figura 8. 2. Imagen de la reja circular automtica ESTRUAGUA
Figura8.3. Imagen de la reja manual ESTRUAGUA.
Figura 8.4. Esquema de funcionamiento de un tamiz rotativo.
Figura 8.5. Imagen del tamiz rotativo TECNOR Medio Ambiente.
Figura 8.6. Curva de Gama de Trabajo Grundfo
Figura 8.7. Dimensiones e Instalacin de las Bombas SuperVortex.
Figura 8.8 Configuracin de instalacin de las bombas Sumergidas
Figura 8.9. Airlift para recirculacin y purga de Fangos
Figura 8.10. Bomba de desplazamiento positivo, tipo tornillo. Estndar Serie BN
Figura 8.11. Bomba Horizontal modelo NB/NBG
Figura 8.12. Curva caracterisitcas Bombas Horizontales NB/NBG
Figura 8.13. Bomba DMX 226 y sus diferentes componentes.
Figura 8.14. Membranas de Ultrafiltracin Sumergidas
Figura 8.15. Estructura de un Modulo de Membrana.
Figura 8.16 Partes de la Cabina de Insonorizacin
Figura 8.17. Partes del Difusor de Disco Cermico
Figura 8.18. Difusores Burbuja Media Tipo Membrana.
Figura 8.19. Imagen filtro de arena a presin STF.
Figura 8.20. Imagen de un cabezal automtico en lnea de filtros de anillas VICENTE CANALES.
Figura 8.21. Instalacin tpica de una lmpara, con reactor en tubera.
Figura 8.22. Manmetro tipo Bourdon

1. INTRODUCCIN
La creciente importancia que tiene la conservacin de los recursos naturales, ha despertado en el
hombre la bsqueda de mtodos para cuidarlos y recuperarlos, y por tanto que puedan ser
aprovechados por los seres vivos. El agua representa uno de los ms importantes recursos que deben
conservarse en buen estado, ya que es vital para el mantenimiento de la biodiversidad y los
ecosistemas, as como para el propio ser humano.
Debido a la problemtica planteada anteriormente, las administraciones se han visto obligadas a
controlar y/o regular a travs de polticas de regeneracin y reutilizacin de las aguas residuales para
as maximizar el aprovechamiento del recurso.
sta reutilizacin del agua residual no puede hacerse, al libre albedro, sino que se rige por una serie
de parmetros, los cuales varan segn el uso al que se destine esa agua, por lo que tambin sern
variables los procesos a que deba someterse antes de ser reutilizada o regenerada, atendiendo
bsicamente a las condiciones de partida de esa agua, al nivel de descontaminacin y en funcin al
uso deseado.
Por lo planteado anteriormente, se realizar el diseo de un sistema de tratamiento de depuracin y
regeneracin de aguas residuales para un conjunto de pequeos municipios y complejos hoteleros en
la Repblica Dominicana, con el fin de aportar una solucin al problema de la contaminacin del agua
y tomando en cuenta que en el pas uno de los sectores con mayor desarrollo econmico es el turismo,
es necesario mantener el buen estado del medio ambiente; as como tambin contribuir a mantener los
recursos hdricos de las cuencas.

2. CONSIDERACIONES PREVIAS
Durante los ltimos 20 aos, la Repblica Dominicana ha logrado ampliar la cobertura de los
servicios de saneamiento, sin embargo, la calidad de dichos servicios deja mucho que desear, a pesar
del gran crecimiento econmico de esta nacin.
La escasez del agua va en aumento, principalmente a causa del excesivo consumo en las zonas
urbanas, la falta de una gestin de la demanda (tarifas bajas, bajo porcentaje de micro medicin,
limitada sensibilidad en cuanto al medio ambiente), y la degradacin de las cuencas de agua. Este
ltimo factor ocurre principalmente en las secciones ms bajas de la mayora de las cuencas costeras,
y es el resultado de los asentamientos y de la falta de servicios de saneamiento adecuados.

2.1 Situacin Actual


En el ao 2009, la Corporacin de Acueducto y Alcantarillado de Santo Domingo (CAASD),
estimaba que slo el 33 % de las aguas residuales recolectadas en la Repblica Dominicana reciba
algn tipo de tratamiento. Este porcentaje tiende a disminuir debido a la falta de construccin de
nuevas depuradoras que traten los caudales de aguas residuales, que cada vez son mayores por el
aumento de las poblaciones.
El agotamiento del agua subterrnea y la eliminacin no regulada de las aguas residuales y los
desechos slidos estn creando problemas que pudieran llegar a ser irreversibles. Con frecuencia, las
numerosas comunidades que surgen alrededor de las zonas urbanas, y los grandes complejos
hoteleros, no cuentan en muchos casos con un sistema adecuado de saneamiento.
Por otra parte la regeneracin de las aguas residuales y su posterior reutilizacin como agua de
segunda calidad, lleva consigo un ahorro de recursos importantes, al utilizar estas aguas como
alternativa a aguas potables o pre-potables.

2.2 Datos de partida


Como parmetros fundamentales a la hora de disear las diferentes instalaciones objeto de este
proyecto, se consideran:
Tabla 2.1. Caracteristicas del agua de entrada

Poblacin
Equivalente

Dotacin

Caractersticas del Agua de Entrada (g/hab.equ.*da)


(1)

l/Hab-eq*d

3000

360

6000

360

9000

200

12000

200

DBO 5

60

60

SS

90

90

NTK

15

15

PO 4 -3

(1) El consumo de agua promedio por habitante para las plantas de 3000-6000 Hab-equi ha sido consultado del libro
Meltclaf.Eddy, Tratamiento y Depuracion de Aguas Residuales. Para las plantas de 9000-12000 Hab-equi se ha
consultado de la Norma sobre Aguas Residuales (abril 2001).

10

Para el caso de las plantas de 3000 y 6000 habitantes-equivalentes, se tomar en cuenta la


estacionalidad, de aproximadamente la mitad de la poblacion para las epocas de verano e invierno.
Partiendo de los datos anteriores se obtienen los caudales y las concentraciones de los parmetros de
entrada del agua, los cuales son:

Tabla 2.2. Caudales y Cargas de Contaminantes del agua de entrada


Plantas

Caudal medio
(m3/h)

Caudal Mximo
(m3/h)

DBO 5 (ppm)

SS (ppm)

NTK (ppm)

PO 4 -3
(ppm)

3000

45

97

167

250

42

13

6000

90

179

167

250

42

13

9000

75

152

300

450

75

23

12000

100

196

300

450

75

23

2.3 Situacin objetivo


El diseo del sistema de depuracin y regeneracin de aguas residuales tiene como objetivo
contribuir al saneamiento de las aguas contaminadas en republica dominicana, garantizando que el
agua depurada y regenerada cumpla los parmetros de calidad establecidos por la legislacin. De esta
forma dicha agua sea utilizada en actividades propias de complejos hoteleros como son el regado de
jardines y campos de golf. En cuanto al agua depurada y regenerada procedente de las plantas
urbanas, se utilizar en regado de pastos para el consumo animal y en actividades agrcolas, debido a
que el agua ha pasado por un proceso de regeneracin.
Desarrollar dos sistemas de tratamientos biolgicos por fangos activos: oxidacin total y reactores con
biomembranas.

2.4 Legislacin aplicable


Norma sobre Aguas Residuales (abril 2001), archivo Anexo 1, avalado por la Secretara de Estado de
Medio Ambiente y Recursos Naturales, y la Subsecretara de Gestin Ambiental de la Repblica
Dominicana, la cual tiene como parmetros de vertidos los siguientes:
Tabla 2.3. Limites de Vertido Segn norma Dominicana de Agua Residuales
Parmetros

Limites de vertido (ppm)

DBO 5

30

SS

75

NTK

20

PO 4 -3

11

Directiva 91/271/CEE, archivo Anexo 2, sobre El Tratamiento de las Aguas Residuales Urbanas de la
Unin Europea. Para el caso de vertidos de instalaciones de tratamiento de aguas residuales urbanas
realizados en zonas sensibles (para poblaciones menores de 100000 Hab-eq) cuyas aguas sean
eutrficas o tengan tendencia a serlo en un futuro prximo, se debern cumplir los siguientes
parmetros de vertidos:

Tabla 2. 4. Limites de Vertido Segn Directiva 91/271/CEE de Agua Residuales


Parmetros

Limites de vertido (ppm)

DBO 5

25

SS

35

NTK

15

PO 4 -3

Como el planteamiento del proyecto est enfocado a una vida til de la instalacin de
aproximadamente unos 25-30 aos, se ha optado por la Directiva 91/271 CEE, por ser ms restrictiva
y como ha de saberse las tendencias de las leyes y normas en los pases en vas de desarrollo como lo
es la Repblica Dominicana, es hacia las leyes o normas Europeas. Es probable que en un futuro
prximo sean adoptadas, por lo mismo y para evitar la obsolescencia en la planta se usarn como
parmetros de vertido para zonas sensibles la Directiva 91/271 CEE.
Como no existe en la Repblica Dominicana, una ley, norma, reglamento, referente a reutilizacin de
aguas residuales, este proyecto se basar en el Real Decreto Espaol 1620/2007, por el que se
establece el rgimen jurdico de la reutilizacin de las aguas depuradas, el cual establece el tipo de
tratamiento a utilizar, segn el uso al que se destinar el agua regenerada.
Real Decreto 1310/1990, archivo Anexo 3, por el cual se regula la utilizacin de los lodos de
depuracin en el sector agrcola, para la disposicin final de los fangos de las plantas de tratamiento
de agua Residual.

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3. JUSTIFICACIN TERICA DEL PROYECTO


La Republica Dominicana se caracteriza por tener un modelo de desarrollo econmico en el cual, la
industria hotelera representa uno de los sectores ms importantes. Existen complejos hoteleros que no
cuentan con sistemas de tratamiento para la depuracin de sus aguas residuales.
En las plantas del complejo hotelero se optar por reactores con biomembranas, puesto que facilita
una reduccin de espacio, mayor calidad del agua en el efluente, mayor fiabilidad y gran facilidad de
operacin. A diferencia de los tratamientos blandos, ya que a pesar de ser poblaciones pequeas, al
tratarse de plantas para un complejo hotelero, es necesario gran espacio y el mismo pueden dar lugar a
la proliferacin de olores, insectos (moscas, mosquitos, etc.), en algn momento, mxime teniendo en
cuenta la climatologa de la Repblica Dominicana, lo que perjudicara enormemente la calidad del
complejo.
Por otro lado, en las plantas urbanas se optar por reactores biolgicos de oxidacin total, puesto que
se trata de ncleos urbanos de tamaos medios, con lo cual los sistemas de tratamientos blandos no
son los ms adecuados.
El diseo propuesto en este proyecto al ser aplicado en municipios de diferentes tamaos de poblacin
fcilmente extrapolables a partir de los diseos realizados y complejos hoteleros permitir aumentar el
porcentaje de aguas residuales depuradas y regeneradas en la Republica Dominicana, tomando en
cuenta que es un diseo compacto lo que permite una mejor adaptabilidad que otros sistemas de
tratamientos, as mismo se tendr una disminucin significativa en el coste total, ya que facilita el
mantenimiento y se requiere menos espacio para su instalacin.
En las plantas diseadas para el complejo hotelero se utilizarn bioreactores con membranas, debido a
la reduccin en un 50 % con respecto al tamao de los reactores de oxidacin total, y tomando en
cuenta su calidad en el efluente, seguridad y viabilidad. Es una tecnologa emergente, en pleno
desarrollo, que aunque tiene un alto coste de implantacin y mantenimiento, tiene grandes ventajas, ya
que facilita su operatividad, siguiendo las experiencias que se estn realizando en Espaa (Polaris
world) y que las primeras instalaciones de este tipo de tecnologa no llegan a 5 aos.
Finalmente otro punto, destacado en el proyecto, es la reutilizacin del agua regenerada que hasta
estos momentos no existe evidencia de que se est realizando en la Republica Dominicana, por lo cual
esto representara un aprovechamiento del recurso hdrico.

13

4- DESCRIPCIN Y FUNDAMENTO DE LA PLANTA


Este apartado describe los distintos procesos de tratamiento y los fundamentos para su
dimensionamiento de ambas plantas depuradoras y regeneradoras. Los clculos realizados para su
dimensionamiento se abordarn con detalle en el apartado 5.
En los apartados anteriores se ha descrito las caractersticas del agua de entrada, las cuales
determinarn la eleccin y dimensionamiento de los distintos procesos de las plantas.
Para las plantas de 3000 y 6000 Hab-eq se asumirn variaciones de operacin, debido a la
estacionalidad (Invierno/verano), en cambio para las plantas de 9000 y 12000 Hab-eq no se
considerar variacin por estacionalidad. Ambas plantas poseen dos lneas diferenciadas, lnea de
agua y lnea de fangos. A continuacin se detallan las lneas de tratamiento de cada una de las plantas:
Tabla 4.1. Descripcin de las Lneas de Tratamientos Definidas
Plantas Complejo
Hotelero
(3000-6000 Hab-eq)

Plantas Urbanas
(6000-12000 Hab-eq)

Pretratamiento: Desbaste

Fangos Activos

Bioreactor con Membranas


con Oxidacin Total

Lnea de Fangos

Lnea de
Regeneracin

Linea de Agua

Lneas de
Tratamiento

Proceso

Sistema Convencional con


Oxidacin Total

Decantacin Secundaria

Filtro de Arena

Filtro de Anillas

Desinfeccin con Batera de


Lmpara UV

Espesamiento por gravedad

Digestin Aerobia

Deshidratacin a travs de
Eras de Secado

4.2 Lnea de agua


La lnea de agua es en la cual el agua a su entrada es tratada por los distintos procesos hasta la
obtencin de las caractersticas requeridas para su posterior vertido o uso, en su mayor parte. Consta
de los siguientes elementos: pre-tratamiento, tratamiento biolgico y regeneracin de agua.

14

4.2.1 Pretratamiento
La primera operacin que se lleva a cabo en cualquier planta de tratamiento de agua residual,
independientemente de su destino final, es la eliminacin de todos aquellos cuerpos de gran tamao
que son arrastrados por el agua residual a travs de la red de colectores. Esta operacin tiene como
objetivo la proteccin de los equipos mecnicos dinmicos que se encuentran situados posteriormente
y evitar obstrucciones en lnea y canales que alteraran el rgimen hidrulico de la instalacin,
aumentando con ello la eficiencia de los procesos posteriores.
El pretratamiento para las presentes plantas a describir es comn. Consta de un pozo de gruesos, un
sistema de rejas y por ltimo de un tamizado del agua antes de continuar en los siguientes procesos.

4.2.1.1 Pozo de gruesos


El agua bruta es recibida en un pozo de gruesos, con el objetivo de retener los materiales ms pesados
o de gran tamao que pueden influir negativamente en el funcionamiento de las operaciones unitarias
sucesivas y que de pasar a los siguientes procesos pueden provocar averas mecnicas graves en los
equipos de tratamiento.
Los materiales retenidos en el fondo del pozo de gruesos se extraen por medio de una cuchara bivalva
de 300 L. de capacidad, de accionamiento hidrulico, y que se puede desplazar a lo largo del pozo de
gruesos gracias a un polipasto de traslacin y elevacin por medio de sendos motores elctricos.
Los slidos separados se descargan en un contenedor de 5000 litros de los utilizados en construccin
y con unas perforaciones en el fondo para su escurrido, el cual se apoya sobre una solera con
pendientes hacia un sumidero, que recoge los escurridos y los devuelve al pozo de gruesos. El pozo de
gruesos cuenta con una reja de gruesos con barrotes de 50 mm, para proteccin del equipo de bombeo.
Su limpieza ser manual y los residuos sern depositados en el contenedor mencionado anteriormente.

4.2.1.2 Rejas
Las rejas consisten en un conjunto de barras metlicas, paralelas, de seccin regular y con la misma
separacin entre ellas en cuadradas en un marco metlico que les confiere rigidez. Son colocadas en
un canal de hormign situadas transversalmente al flujo, para que el agua residual pase a travs de
ellas quedando de esta forma atrapados los slidos que poseen un tamao mayor a la luz entre
barrotes.
Su uso est muy generalizado y es la primera operacin que se realiza en todas las plantas de
tratamiento de aguas. El objetivo fundamental de estas rejas es la eliminacin de todos los slidos en
suspensin de tamao superior a la separacin entre barrotes (luz) con el fin de evitar obstrucciones
en lneas o posibles problemas en los equipos dinmicos.
En este caso se utilizar una reja de finos, con una luz de paso y espesor de los barrotes de 8 mm de
acero al carbono. Cuanto menor sea la luz o separacin entre barrotes, mayor ser la cantidad de
basura eliminada o separada.
La limpieza de la reja circular se realizara mediante un rastrillo que gira sobre su propio eje, el cual
se que se encastra entre los barrotes y se desliza a lo largo de los mismos mediante un sistema
mecanizado. Esta funcin de limpieza se lleva a cabo de forma discontinua, en funcin del nivel del
agua, antes y despus de la reja, lo que indica el grado de colmatacin en que esta se encuentra.
La instalacin de las rejas se llevara a cabo de un canal de seccin rectangular, con fondo de
pendiente 0.7% descendente en la direccin del flujo, y en un tramo recto, con el fin de conseguir que
la velocidad de aproximacin sea lo ms homognea posible.
15

El canal se bifurcar en dos en los cuales se alojarn cada una de las rejas. La velocidad del agua por
el canal ser entorno a 0.3 m/s para evitar la decantacin de slidos y turbulencias en el canal.
Al principio y al final de cada canal donde irn las rejas se colocarn unas compuertas de tipo
tajaderas para poder aislar cada canal en caso de avera, para facilitar su mantenimiento.
La evacuacin de los slidos retenidos ser en cestones situados en la parte superior de las rejas. Estos
debern ser retirados manualmente por los operarios cuando estn llenos que se podrn depositar en
los contenedores de capacidad de 800 litros.
El agua despus de las rejas necesita ser bombeada hasta los tamices, debido a que estos se encuentran
a una altura de 3 metros. El bombeo del agua residual hacia los tamices ser mediante bombas
sumergibles, las cuales determinan el ancho del pozo. Las cantidades y especificaciones tcnicas se
detallan en el apartado 8.

4.2.1.3 Tamices
Los tamices son equipos para la eliminacin de los slidos en suspensin de gran tamao, en donde el
agua pasa a travs de una placa perforada o mallas de acero inoxidable con un paso de luz de luz entre
0,25 y 3 mm. Debido a que la luz es muy inferior a las rejas, la capacidad de retencin es mucho ms
importante que en aquellas.
Se instalar un tamiz de tipo dinmico o rotativo, los cuales estn formados por un cilindro cuya
virola est constituida por una malla inoxidable a travs de la cual pasa el agua residual y se
distribuye uniformemente a lo largo de todo el cilindro filtrante que gira a baja velocidad. Las
partculas slidas quedan retenidas en la superficie del mismo y son conducidas hacia una raqueta,
que es la encargada de sepralas y depositarlas sobre una bandeja inclinada para su cada por
gravedad. El agua que pasa a travs de las rendijas del cilindro filtrante es conducida hacia la salida
que puede estar en la parte inferior o posterior del cuerpo. Las especificaciones del tamiz se
detallarn en el apartado 8.3.
Con el proceso de tamizado se consigue una eliminacin prevista del 5% de DBO y un 8% de SS.
Tabla 4.2. Cargas a la salida del tamiz en las distintas plantas.

Cargas a la Entrada al tamiz

Cargas a la salida del Tamiz

Plantas
Hab-eq

DBO
(ppm)

SS
(ppm)

NTK
(ppm)

PO 4 -3
(ppm)

DBO
(ppm)

SS
(ppm)

NTK
(ppm)

PO 4 -3
(ppm)

3000

167

250

42

13

158

230

42

13

6000

167

250

42

13

158

230

42

13

9000

300

450

75

23

285

414

75

23

12000

300

450

75

23

285

414

75

23

16

4.2.2 Tratamientos biolgicos


El tratamiento biolgico se define como aquel proceso mediante el cual, los microorganismos
proliferan y se desarrollan a partir de la materia orgnica presente en las aguas residuales,
transformndolas, por una parte en productos finales como CO2 , H2O, sales inorganica y una
biomasa separable como en un slido sedimentable de naturaleza biolgica. En ambas plantas se
utilizar fangos activos mediante el proceso de oxidacion total : en las plantas del complejo hotelero,
el diseo estar basado en Bio-Reactores de Membranas (BMR) que operan sin decantador
secundario y en las plantas urbanas, estar basado en reactores de oxidacin total convensional. En
ambos casos con nitrificacion-desnittrificacion.
El proceso va a tener una serie de variables que hay que tener en cuenta a la hora de determinar su
diseo:
1. Carga Msca: es la relacin entre la carga orgnica a procesar y la masa de microorganismos
en el reactor. Viene representada por el cociente entre la cantidad de DBO que se introduce en el
sistema por da y la masa de microorganismos existentes en el reactor. Se expresa en Kg de DBO
en el influente en un da dividido por los Kg de biomasa en el tanque de aireacin.

La carga msica es una variable de diseo del reactor biolgico, pero tambin lo es de control del
mismo. Es recomendable que en operacin el reactor biolgico funcione con una carga msica
constante, puesto que la carga msica condicona no slo la fase de crecimiento microbiano que se
alcanza, sino tambin el tipo de poblacin microbiana, y fundamentalmente el rendimiento del
proceso. A efectos practicos, se utilizan los solidos en suspension en el reactor en lugar de la
biomasa, al ser mas rapido y seguro su determinacin.
2. Slido es Suspensin en el Licor de Mezcla (MLSS): es la concentracin en ppm de los slidos
en suspensin presentes en el reactor biolgico (la mayor parte biomasa). Este parametro a efectos
practicos de control de planta se considera en la definicion de la CM.
3. Tiempo de Retencin Celular ( c ): es el tiempo durante el cual los microorganismos se
encuentran en el proceso biolgico. El tiempo de retencin celular se define como la relacin entre
la masa de microorganismos presentes en el reactor biolgico y los que han de abandonar el
sistema diariamente o lo que es lo mismo los que se generan de forma diaria (purga del decantador
secundario). Este tiempo est ligado a la carga msica y es un parmetro fundamental de diseo, y
que fija el rendimiento de la instalacin.
4. Tiempo de Retencin Hidrulico (Tr): es el tiempo que el agua esta en el reactor y en
consecuencia durante el cual los microorganismos estn en contacto con el agua. Se expresa como
una relacin entre el volumen del reactor biolgico y el caudal de agua a procesar.
5. Caudal de Purga y Recirculacin: es necesario elminar los fangos generados en el reactor
biolgico, a esta corriente se le denomina purga de fangos. Con el fin de mantener la carga msica
constante, es necesario hacer retornar al reactor biolgico una parte de los fangos decantados,
con el objetivo de mantener la poblacion constante.
6. Necesidades de Oxgeno: es el oxigeno que precisa la biomasa para llevar a cabo las reacciones
de sintesis y oxidacion de la materia organica a eliminar. Es importante conocer la necesidad de
oxgeno que va a tener la biomasa presente en el reactor para que el proceso se opere
correctamente.

17

4.2.2.1 Bioreactores de Membranas (BMR)


Es el proceso de fangos activos en el que la separacin slido/lquido se realiza por filtracin
mediante membranas. En estos bioreactores el decantador es sustituido por un sistema de
Ultrafiltracin sobre membranas.
Se podra considerar este sistema como la combinacin de un proceso de biodegradacin y separacin
por membrana en un proceso nico, donde los slidos en suspensin y la biomasa son separados del
agua por filtracin.
Las membranas se instalan dentro del reactor, provocando por depresin la salida del agua tratada,
permaneciendo toda la biomasa en el reactor. Gracias al empleo de estas membranas de ultrafiltracin,
se puede llegar a retener slidos disueltos de alto peso molecular.
Entre las ventajas podemos encontrar:
Utilizacin de elevadas concentraciones de biomasa, lo que conlleva unos tamaos del
reactor ms pequeos y unos rendimientos superiores a los obtenidos en los mtodos
clsicos.
Trata influentes con cargas de DBO superiores a las de los otros procesos.
Baja generacin de lodos.
El efluente se encuentra libre de slidos en suspensin (menor de 5 ppm) y desinfectado.
Absorben fcilmente variaciones importantes de composicin.
Optimizan la retencin de biomasa en el reactor.
No se ve afectado por los problemas de operacin de otros sistemas biolgicos como:
bulking, fango fino, etc.
Perfecto control de la edad del fango.
Posibilidad de ampliar instalaciones existentes sin necesidad de obra civil.

4.2.2.2 Fangos activos: Oxidacin Total


El proceso de fangos activos consiste en el desarrollo de un cultivo bacteriano disperso en forma de
floculo en un depsito agitado, aireado y alimentado con el agua residual, que es capaz de metabolizar
como la materia orgnica biodegradable, los contaminantes biolgicos en el agua.
El proceso se considera un proceso de depuracin acelerada, reforzada y controlada. Los fenmenos
que se presentan son exactamente los mismos que en los ros o lagos naturales, pero en las balsas de
aireacin los organismos se agrupan en un espacio reducido y en gran nmero.
La reaccin bioqumica que tiene lugar, es la siguiente:
MO + Microorganismos + O 2 ----- CO 2 + H 2 O + + Nuevos Microorganismos
A diferencia de lo que ocurre en la naturaleza, la poblacin de biomasa que se utiliza en este proceso
es elevada, lo que conlleva que en unos tiempos reducidos, tenga lugar la eliminacin de cantidades
importantes de DBO. Este proceso biolgico requiere de una cantidad determinada de materia
orgnica, ya que cantidades excesivas de estos compuestos orgnicos conllevan rendimientos bajos,
metales pesados y/o sales pueden inhibirlo o destruirlo, as como cantidades reducidas de nutrientes
pueden no ser suficientes para mantener el proceso de sintesis.
Un proceso biolgico de fangos activos se desarrolla habitualmente en dos cmaras separadas:
-

Un reactor biolgico, tanque agitado, aireado y alimentado con el agua residual, en el que se
produce la parte biolgica del proceso.
18

Un dacantador secundario, tanque en el que sedimenta el fango producido, que es recirculado


a la cabecera del tratamiento, y purgada para su elimanacin la cantidad producida en exceso.

El proceso de lodos activos tiene una serie de alternativas. Para el tratamiento de las aguas residuales
como se verter a zonas sensible se ir a proceso de aireacin prolongada, comunmente llamada,
oxidacin total, con el fin de llegar a oxidar el NTK en el agua residual. Este tipo de reactor trabaja
en condiciones endognas y con cargas msicas muy bajas, obteniendose en consecuencia,
rendimientos muy elevados, produciendo una menor cantidad de fangos muy mineralizados, lo que
simplifica de forma importante la lnea de tratamiento de lodos.
La concentracin de biomasa en este tipo de reactor, suele ser elevada y al trabajar con cargas msicas
muy bajas se producir una nitrificacin muy importante del nitrgeno amoniacal presente en el agua
residual.
Un incoveniente de este tipo de reactores es que tiene un consumo energtico importante, por lo que
se tiliza en plantas de bajo caudal. O en aquellas instalaciones que requieran nitrificar el NTK o bien
vayan a regenerar posteriormente el agua residual tratada.

4.2.3

Decantador Secundario

La decantacin es un proceso de eliminacin de slidos en suspensin por diferencia de densidad, de


tal forma que las partculas con mayor densidad que el agua, son separadas por la accin exclusiva de
la gravedad. En los decantadores no se separan:

Slidos en suspensin muy finos

Slidos en suspensin en estado coloidal.

Aquellos con una densidad prxima o inferior a la del agua tratada.

El fundamento del proceso consiste en la diferencia de peso especfico entre la partcula slida a
separar y el agua, de tal forma que una disminucin de la velocidad ascensional del agua a un valor
menor que la de cada del slido, permite que la materia sedimentable se deposite en el fondo del
decantador.
La biomasa que procede del reactor biolgico se introduce en el decantador secundario, donde se
produce una floculacin o aglomeracin de microorganismos sobre partculas slidas, y con una
densidad baja, suficiente como para producirse la sedimentacin de la misma. Este fango es extrado
y recirculado al reactor biolgico con el fin de mantener una concentracin apropiada, o bien es
purgado como fango en exceso.
El buen funcionamiento del decantador secundario es esencial para evitar el deterioro de la calidad del
efluente final.

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4.2.4 Regeneracin
4.2.4.1 Balsa de Regulacin
El efluente del decantador se introduce en un tanque o balsa de regulacin para que se pueda trabajar
siempre a caudal medio (que es con lo que habitualmente se disea en reutilizacin), ya que los picos
llegarn 2-3 horas al da y se disea para almacenar esas horas de agua.
La profundidad de la balsa ser de 3.5m. Esta se adosa al tanque del reactor biolgico para
aprovechar la pared comn, para ahorrar costes.
Ventajas de las balsas de Regulacin:

Facilita el control de la instalacin.


Aumenta la vida de las instalaciones al trabajar en condiciones constantes.
Permite optimizar el tamao de la instalacin.
Evita el sobredimensionamiento de la planta.

4.2.4.2 Sistemas de Filtracin


El sistema de filtracin es el mecanismo que, mediante la utilizacin de diferentes materiales
(filtrantes), se utiliza para eliminar del agua los slidos en suspensin escapados del decantador
secundario. Este sistema consiste en dos tipos de filtros: Filtros de Arena a Presin y Filtros de
Anillas, los cuales se describen a continuacin:
Filtros de Arena a presin: se utilizarn en las plantas regeneradoras de agua residuales urbanas de
9000 y 12000 habitantes. La finalidad de los filtros de arena es eliminar los slidos en suspensin
presentes que no se han eliminado en procesos anteriores.
Los filtros de arena a presin presentan las siguientes ventajas:
Los filtros de arena son equipos que poseen diversas ventajas entre las que podemos mencionar que
no contiene partes mviles lo que facilita su instalacin, tienen un formato compacto y proporcionan
soluciones fiables y consistentes.
Filtros de anillas: se utilizarn slo en las plantas en las urbanas, estos filtros estn constituido por
un cartucho de anillas ranuradas, que se aprietan unas con otras, dejando pasar el agua y reteniendo
aquellas partculas cuyo tamao sea mayor al de paso de las ranuras. En algunos modelos de anillas, el
recorrido del agua a travs de las ranuras es bastante sinuoso, lo que segn sus fabricantes le da al
filtrado ciertas caractersticas de "profundidad", similares a las de los filtros de arena.
Los filtros de anillas, al igual que el resto de los elementos de filtrado, no deben provocar prdidas de
carga excesivas en la red. Las prdidas carga con un filtro limpio, para su caudal de funcionamiento,
deben ser del orden de 10- 15 m.c.a. y se debe proceder a su limpieza cuando dicho valor alcance los
5 m.c.a.. Los fabricantes han de suministrar los datos de prdida de carga que producen los filtros en
funcin del caudal, para cada uno de los modelos.

20

4.2.4.3 Desinfeccin
Desde el punto de vista de la salud es la etapa ms importante del tratamiento de regeneracin, el
mismo se define como el proceso de eliminacin de microorganismos patgenos mediante
procedimientos fsicos o qumicos, en la cual tres principales microorganismos deben ser eliminados:
bacterias, virus y protozoos. El mtodo de desinfeccin establecido es por Lmparas Ultravioletas.
Luz Ultravioleta: se viene utilizando desde principios del siglo pasado como sistema de desinfeccin
fiable y seguro con reducidos costes ambientales en el tratamiento de aguas. Una de las ventajas del
tratamiento del agua con luz ultravioleta es la ausencia de residuos qumicos y subproductos de la
desinfeccin, Este sistema presenta un inconveniente, que no tiene accin germicida remanente, pero
que para el uso del agua reutilizada por legislacin no es necesario.
Mecanismos de la desinfeccin por radiacin ultravioleta
El mecanismo de desinfeccin se basa en un fenmeno fsico por el cual las ondas cortas de la
radiacin ultravioleta inciden sobre el material gentico (ADN) de los microorganismos y los virus, y
los destruye en corto tiempo, sin producir cambios fsicos o qumicos notables en el agua tratada.
La inactivacin por luz ultravioleta se produce mediante la absorcin directa de la energa ultravioleta
por el microorganismo y una reaccin fotoqumica intracelular resultante que rompe la cadena de
ADN (probablemente en los dobles enlaces de las nucleoprotenas) que son esenciales para la
supervivencia del microorganismo.
Ventajas de la luz ultravioleta.
La luz ultravioleta ofrece varias ventajas por lo cual se utiliza dentro de la regeneracin de aguas
residuales. Este proceso de desinfeccin no supone la adiccin de reactivos, por lo que tampoco tiene
efectos residuales. Su emisin de luz en el rango de longitudes de onda ultravioleta que lesiona el
ADN de las clulas, causando su inactivacin. Otro punto a destacar es que ataca eficazmente a
organismos enquistados.

4.3

Lnea de fango

Del proceso de tratamiento de las aguas residuales se producen unos lodos o fangos con unas
concentraciones de slidos en suspensin muy diluidas que hay que concentrar y tratar antes de su
evacuacin de la planta de tratamiento. De esta forma se debe introducir en el diseo de la instalacin,
la lnea de tratamiento de dichos fangos, lo cual conlleva costes y complejidad.
En la instalacin se obtienen fangos procedentes del decantador secundario o del reactor biolgico en
el caso de empleo de BMR, el objetivo fundamental de los procesos de tratamiento de fangos, es la
obtencin de un slido final estable, con un grado de deshidratacin adecuado para que sea fcilmente
evacuable de la planta hacia el destino final. Los procesos que se llevan a cabo dentro de la lnea de
fangos son:
Concentrar los fangos diluidos obtenidos en los procesos anteriores, de tal forma que los
tratamientos posteriores en la lnea de fangos requieran menor tamao.
Destruir la materia orgnica biodegradable presente en los fangos con el fin de conseguir su
estabilidad. Esto se consigue con el digestor aerobio que se utilizar.
Deshidratar los fangos estabilizados para obtener un slido que sea fcilmente transportable
hacia el destino final.

21

4.3.1 Espesamiento
Los lodos obtenidos en los diferentes procesos de la depuradora, tienen una concentracin muy baja
en slidos en suspensin prxima al 0,6%, siendo preciso su concentracin previa cualquier
tratamiento posterior, con el fin de reducir su volumen y facilitar los trabajos posteriores.
Los fangos procedentes del reactor biolgicos se espesan por gravedad, por razones de operatividad y
econmicas. Este proceso se lleva a cabo en unos tanques similares a los utilizados para decantacin,
obtenindose por el fondo un fango espesado y por superficie un lquido clarificado que se enva a
cabeza de tratamiento.
Este proceso al igual que la decantacin, se basa en la diferencia de densidad entre el agua y slidos
en suspensin a espesar, siendo el proceso ms utilizado en espesamiento. Es un equipo pequeo,
esttico, el cual se adaptar a las dimensiones de la estructura central de cada una de las plantas,
suponiendo una seccin del mismo, con una pendiente prxima de 20o con el fin de facilitar la
descarga del fango espesado.

4.3.2

Estabilizacin

En los procesos biolgicos una parte importante del fango puede ser materia orgnica biodegradable
por lo cual es imprescindible su destruccin antes de su evacuacin de la planta depuradora. Cuando
el proceso es de oxidacin total, el fango ya est muy mineralizado, y no es necesaria la estabilizacin
del mismo. En este caso se va a disponer de un digestor aerobio con el fin de garantizar, an cuando el
proceso biolgico tenga problema, la mineralizacin del fango, con el objetivo de evitar en malos
olores del fango en estos momentos.
En los procesos aerobios el agua se introduce en una balsa con un tiempo de retencin elevado y se
introduce aire con el fin de producir la degradacin de la materia orgnica, mantenindolos un tiempo
adecuado para que la oxidacin de la materia orgnica tenga lugar. De esta forma se conseguir
obtener unos fangos muy mineralizados, y por tanto muy estables.
En la digestin aerobia se producen unos productos finales como son CO 2 , H 2 O, NO 3, entre otros, por
lo que no se generan olores importantes como los que se generan por va anaerobia.
Al estar los fangos bastante mineralizados, el tiempo de retencin empleado es inferior al habitual en
este proceso, por lo cual se asumir 9 das.

4.3.3

Eras de secado

Las eras de secado son un sistema muy utilizado para la deshidratacin de fangos en pequeas plantas
depuradoras urbanas. Consisten en un lecho de arena sobre el que se vierte el fango, teniendo lugar
dos efectos complementarios:

Primera etapa: deshidratacin por filtracin del agua sobre la arena.


Segunda etapa: evaporacin de una parte del agua ligada al fango por la accin del sol y del
aire.

Las eras de secado consisten en una superficie de arena soportada sobre otros materiales ms gruesos
y que dispone en su fondo de una tubera drenante para recogida de lquido filtrado. La retirada de la
torta se har manualmente.

22

Ventajas de este sistema:


Las eras de secado tienen diversas ventajas entre las cuales podemos mencionar su bajo coste de
implantacin y mantenimiento, adems de que ofrecen una sequedad elevada. Este tipo de sistema de
deshidratacin es recomendable para plantas pequeas debido a su bajo coste de mano de obra.
En el apartado siguiente se desarrollan los clculos de dos de las plantas de ambos sistemas:

Planta de 3000 Hab-eq, complejo hotelero, oxidacin total y BMR

Planta de 9000 Hab-eq, Urbana, oxidacin total.

23

5.

CLCULOS

En este apartado se desarrollarn los clculos para las plantas de 3000 Hab-eq del Complejo Hotelero
y 9000 Hab-eq de las Plantas Urbanas. Para las plantas restantes (6000-12000 Hab-eq) se detallarn
los parmetros de diseo en el anexo I.
Los resultados obtenidos en este apartado tendrn formato de Negrita (N), con el objetivo de
resaltarlos frente a los dems nmeros.
5.1 Planta Hotelera 3000 habitantes
5.1.1 Lnea de agua
A continuacin se detallan los parmetros de partida:
Tabla 5.1. Parmetros de partida planta de 3000 Hab-eq
Parmetro

Concentracin (ppm)

Carga contaminante (Kg/da)

DBO 5(1500)

167

90

DBO 5(3000)

167

387

SS (1500)

250

135

SS (3000)

250

579

NTK (1500)

42

23

NTK (3000)

42

97

PO 4 -3 (1500)

13

PO 4 -3 (3000)

13

30

5.1.1.1 Pozo de grueso


Partiendo de los siguientes datos, se calcular el volumen, la superficie y las dimensiones del pozo de
grueso, tanto para la poblacin de invierno (1500 habitantes), como para la poblacin de verano (3000
habitantes):
Datos:

24

Para calcular las dimensiones se tomar el volumen y la superficie ms alta (en este caso corresponde
a la situacin de verano, al ser la ms desfavorable), por tanto, la altura de la lnea de agua ser de:

Dimensiones del Pozo:


La altura total del pozo ser de 6 m, ya que los colectores se encuentran a 4 m de profundidad.
En funcin del tamao de la abertura y de las necesidades de condiciones de la cuchara bivalva, la
cual tiene unas dimensiones de 1580 mm de abertura, se define una longitud del pozo de grueso igual
a:

En funcin de la cantidad y la disposicin de las bombas sumergibles, ver apartado 8.5.1, se estima
una anchura de:

5.1.1.2 Rejas
Se calcular la superficie de la reja a travs de la siguiente expresin, tanto para el caudal mximo,
como para el caudal medio de verano e invierno.

25

Datos:

Para Invierno

Para Verano

Tomando los valores de las superficies mayores se obtendrn las dimensiones de la reja

Donde:

26

Igualando las dos expresiones anteriores, sustituyendo y despejando b (ancho), se obtendr la


siguiente expresin:

Se colocar una reja de finos, tanto para verano como para invierno. Como sale con unas
especificaciones muy pequeas, se colocar una reja circular automtica con la especificacin de 0.3
m de ancho, debido a que esta es la especificacin mnima disponible en el mercado.
Por tanto, se calcular nuevamente la altura de la reja, que ser igual a:

Se colocar tambin una reja manual en paralelo, de tamao 0.3 m * 0.2 m, como precaucin en caso
de ocurrir algn dao en la automtica.
5.1.1.3 Tamiz
Los tamices se elegirn de acuerdo a la luz de paso igual a 1.5 mm y en funcin del caudal mximo a
tratar, ver apartado 8.3.
Con un paso de luz de 1.5 mm, en el tamiz se elimina un 8 % de slidos en suspensin y un 5 % de
DBO 5 (no se ha tenido en cuenta eliminacin de NTK ni fosforo en el tamiz al tratarse de cantidades
bajas), con lo cual se puede conocer la concentracin que se elimina y la que sale del mismo,
mostrado en la siguiente tabla:

27

Tabla 5.2. Concentracin de contaminantes eliminados en el tamiz planta de 3000 Hab-eq


Planta
Hab-eq

DBO (ppm)

SS (ppm)

NTK(ppm)

PO 4 -3 (ppm)

3000

158

230

42

13

5.1.1.4 Reactor Biolgico


Tabla 5.3 Parmetros de entrada al Reactor Biolgico planta de 3000 Hab- eq

Contaminantes

Concentracin (ppm)

Carga
(Kg/da)

DBO 5

158

85

SS

230

124

42

23

PO -3
4

13

Se calcular el rendimiento para invierno con la siguiente expresin:

Donde:

28

Como se trata de un proceso de fangos activos por oxidacin total con BMR, con regeneracin en el
efluente final, pero al ser de un 84 % el rendimiento calculado y como no cumple lo preciso para
regenerar, ser necesario obtener un rendimiento mucho mayor.
Conociendo la diferencia de caudal, producto de la estacionalidad en la planta de tratamiento, se
tomar una Carga Msica y una concentracin de MLSS para ajustar el rendimiento y las
dimensiones del volumen del reactor, tanto en verano como en invierno. La concentracin de MLSS
en un proceso de Oxidacin total BMR oscila en un rango de 8 a 12 Kg MLSS/m3.

(Para aproximar el volumen de invierno al de verano y que se pueda trabajar en


el mismo equipo).

Volumen para invierno:

Con el volumen obtenido y el caudal medio de entrada a la planta en invierno, se obtendr el tiempo
de retencin necesario.

Este valor obtenido se comparar con el tiempo de retencin celular, el cual debe cumplir con la
condicin de que el mismo sea mayor que el tiempo de retencin.

29

Donde:

Se calcular el rendimiento para verano con la siguiente expresin:

Donde:

30

Como se ha dicho anteriormente, ser necesario obtener un rendimiento mucho mayor que 84 % y
ajustar el volumen tanto para invierno como para verano con la Carga Msica y la concentracin de
MLSS.

Calculando el tiempo de retencin se obtiene:

Y el tiempo de retencin celular ser igual a:

Donde:

31

5.1.1.4.1 Necesidades de Oxgeno en el reactor


El proceso va a tener unas necesidades de oxgeno para la eliminacin de DBO, respiracin endgena
de la biomasa presente en la balsa y para la oxidacin del nitrgeno amoniacal.
La cantidad necesaria de oxgeno se obtendr a travs de la siguiente expresin:

En invierno:

a= Coeficiente de sntesis, para CM=0.1, a = 0.652


L= DBO en el influente (Kg/d)
R=Rendimiento del proceso
b= Coeficiente de respiracin endgena, para CM=0.1, b= 0.066
M= Biomasa en el reactor biolgico (Kg)
Ln= Nitrgeno amoniacal eliminado en el reactor (Kg/d) (Se elimina un 90 % del nitrgeno
amoniacal), entonces:

32

Para conocer el oxgeno requerido, se le debe restar a este valor la desnitrificacin = 2.5 (factor de
desnitrificacin) * Ln, entonces se tendra:

En Verano

a= Coeficiente de sntesis, para CM=0.15, a = 0.621


L= DBO en el influente (Kg/d)
R=Rendimiento del proceso
b= Coeficiente de respiracin endgena, para CM=0.15, b= 0.079
M= Biomasa en el reactor biolgico (Kg)
Ln= Nitrgeno amoniacal eliminado en el reactor (Kg/d) (Se elimina un 90 % del nitrgeno
amoniacal), entonces:

Restndole el valor de la desnitrificacin:

33

Para una profundidad del reactor biolgico de 3.5 m, se obtiene un rendimiento terico de un 33 %
en los difusores, por tanto, el rendimiento real, ser (0.6, es la capacidad de transferencia de oxgeno,
de los sistemas de aireacin):
Rendimiento real = (33 %)*(0.6) = 20 %
Entonces, el Oxgeno requerido real, tanto para invierno como para verano, respectivamente ser:

El porcentaje en peso de oxgeno en el aire representa el 23 % y sabiendo la densidad del aire = 1.2
Kg/m3, se podr calcular la cantidad de aire requerida para llevar a cabo el proceso de aireacin.

5.1.1.4.2 Clculo de los difusores y su distribucin en el reactor


Se colocar la misma cantidad de difusores, los cuales trabajaran en verano e invierno, variando las
condiciones de acuerdo a la poca del ao, ya que en verano la capacidad de aire por difusores ser de
4.3 m3/hora, mientras que en invierno ser de 2.5 m3/hora, como los valores se encuentran dentro del
rango de trabajo de estas unidades, la cantidad de difusores ser de:

Como el volumen del reactor biolgico es de 114 m3, se tomar en cuenta que la zona anxica,
representa el 20 % del reactor y la zona aerobia representa el 80 % restante.

34

La distribucin de los difusores a travs de toda la balsa biolgica va a depender de la cantidad de


contaminante que habr en las zonas, donde haya una mayor carga habr un mayor nmero de
difusores, esta es la zona de la lnea de agua, entonces la distribucin ser as:

42 %= 22 difusores
51

34 %= 17 difusores
24%= 12 difusores

35

5.1.1.4.3 Caudal de fango


La cantidad de fango en el reactor biologico, el cual es purgado y luego ser pasado a la linea de
fango para ser tratado, ser:
Fango generado en Invierno

Fango generado en Verano

36

Al tratarse de biomembranas no se precisa de decantador secundario, ni sistema de regeneracin, ya


que las biomembranas generan un efluente con una calidad precisa para ser reutilizada y cumplir la
legislacin Normas Sobre Aguas Residuales 2001 de la Repblica Dominicana y la Directiva
91/271/CEE, sobre el Tratamiento de las Aguas Urbanas.

5.1.1.5 Balsa Reguladora de agua para ajustar el tratamiento de Regeneracin del agua
Residual
Para esta planta se calcular el volumen de la balsa con el caudal medio en verano mediante la
siguiente expresin:

Donde:
Q med = 45 m3/h
Tr= 4 h

Al tratarse de agua proveniente de reactor biolgico con biomembranas (agua de calidad idnea para
reutilizar), slo se pasar el agua por una batera de lmparas de Luz Ultravioleta, puesto que el agua
reutilizada se utilizar para el riego de jardines dentro del complejo turstico, as como tambin para
los campos de golf.

5.1.1.6 Batera lmparas de Luz Ultravioleta


Las bateras de lmparas de luz ultra violeta son utilizadas para la eliminacin de microorganismos,
ser definido por el suministrador, ver apartado 8.11.

5.1.1.7 Depsito de Agua.


Ser necesario un tanque de depsito para el almacenamiento del agua regenerada con el fin de
ajustar la generacin con la demanda, tomando como referencia el caudal medio de verano, con una
capacidad mxima de 24 horas, por tanto, las dimensiones sern:

37

Q= 45 m3/h

5.1.2 Lnea de fango


Los equipos de la lnea de fango se disearn para el caso ms desfavorable, que es en verano.
5.1.2.1 Espesador
El fango proveniente del reactor biolgico se tratar en un espesador, el cual tendr las siguientes
dimensiones:
Datos:

38

El caudal de fango a la salida del espesador considerando una concentracin de salida prxima al 5%
ser igual a:

5.1.2.2 Digestor Aerobio


Las dimensiones del digestor se calcularn de acuerdo al caudal de fango a la entrada del mismo,
obtenindose las siguientes dimensiones:
Datos

T r = 9 das (Se dar un tiempo de retencin de 9 das porque los fangos salen muy mineralizados del
reactor biolgico)

VSS en los fangos en condiciones de diseo 65%

39

La concentracin de fango a la salida en el digestor es:

Q sal. = 4 m3/ h

5.1.2.2.1 Oxigeno Requerido


En el digestor aerobio se elimina un 40 % de los Slidos en Suspensin Voltiles (VSS), por tanto se
calcular los VSS eliminados para calcular el oxgeno requerido, sabiendo que la necesidad de
oxgeno es de 2.5 Kg O 2 / Kg VSS elim. Este clculo se hace para verano por ser el caso ms
desfavorable.

40

Se colocar difusores de burbuja media, los cuales tendrn un rendimiento real de un 16 %, por tanto
el oxgeno requerido real, ser igual:

El porcentaje en peso de oxgeno en el aire representa el 23 % y sabiendo la densidad del aire = 1.2
Kg/m3, se podr calcular la cantidad de aire requerida para llevar a cabo el proceso de aireacin, que
ser:

La cantidad de difusores, sabiendo que cada difusor de burbuja medio tiene una capacidad de 6
m3/hora, es igual a:

5.1.2.3 Eras de Secado


Las dimensiones y la cantidad de las eras de secado sern:
Datos

(Se toma 14 das porque el clima de la Repblica Dominicana es un clima clido)

41

Se colocarn 3 Eras de 54 m2 cada una, ms una de reserva, que estar en fase de limpieza y
adecuacin mientras que las otras estn operativas.
La concentracin del fango en las Eras, luego de cumplir el tiempo de retencin es de 35 %, por tanto
el caudal de fango ser igual a:

Se almacenar en un contenedor de 4 m3 tipo construccin. Como la zona de eras se encuentra alejada


del asentamiento hotelero el fango se evacuar una vez por semana.

42

5.2 Planta Urbana 9000 habitantes


5.2.1

Lnea de agua

A continuacin se detallan los parmetros de entrada a la planta:


Tabla 5.4. Parmetros de partida planta de 9000 Hab-eq
Parmetro

Concentracin (ppm)

Carga contaminante (Kg/da)

DBO 5

300

540

SS

450

810

NTK

75

135

PO 4 -3

23

41

5.2.1.1 Pozo de grueso


Partiendo de los siguientes datos, se calcular el volumen, la superficie y las dimensiones del pozo de
grueso:
Datos:

Para calcular las dimensiones se tomar el volumen y la superficie ms alta, por tanto, la altura de la
lnea de agua ser de:

43

Dimensiones del pozo:


La altura total del pozo ser de 6 m, ya que los colectores se encuentran a 4 m de profundidad.

En funcin del tamao de la abertura y de las necesidades de condicin de la cuchara bivalva, la cual
tiene unas dimensiones de 1580 mm de abertura, por tanto, la longitud del pozo de grueso ser de:

En funcin de la cantidad y la disposicin de las bombas sumergibles, ver apartado 8.5.1, se estima
una anchura de:

5.2.1.2 Rejas
Se calcular la superficie de la reja a travs de la siguiente expresin:

Datos:

44

Donde:

Igualando las dos expresiones anteriores, sustituyendo y despejando b (ancho), se obtendr la


siguiente expresin:

Se colocar una reja de finos, tanto para verano como para invierno. Como sale con unas
especificaciones muy pequeas, se colocar una reja circular automtica con la especificacin de 0.3
m de ancho, debido a que esta es la especificacin mnima disponible en el mercado.
.Por tanto, se calcular nuevamente la altura de la reja, que ser igual a:

Se colocar tambin una reja manual en paralelo, de tamao 0.3 m * 0.3 m, como precaucin en caso
de ocurrir algn dao en la automtica.

45

5.2.1.3 Tamiz
Los tamices se elegirn de acuerdo a la luz de paso igual a 1.5 mm y en funcin del caudal mximo a
tratar, ver apartado 8.3.
Con un paso de luz de 1.5 mm, en el tamiz se elimina un 8 % de slidos en suspensin y un 5 % de
DBO 5 (no se ha tenido en cuenta eliminacin de NTK ni fosforo en el tamiz al tratarse de cantidades
bajas), con lo cual se puede conocer la concentracin que se elimina y la que sale del mismo,
mostrado en la siguiente tabla:
Tabla 5.5 Concentracin de contaminantes eliminados en el tamiz planta de 9000 Hab-eq
Planta
Hab-eq

DBO (ppm)

SS (ppm)

NTK(ppm)

PO 4 -3 (ppm)

9000

285

414

75

23

5.2.1.4 Reactor Biolgico


Tabla 5.6 Parmetros de entrada al reactor planta de 9000 Hab-eq

Contaminantes

Concentracin (ppm)

Carga
(Kg/da)

DBO 5

285

513

SS

414

745

75

135

PO 4 -3

23

41

Se calcular el rendimiento para invierno con la siguiente expresin:

Donde:

46

Como se trata de un proceso de fangos activos (oxidacin total) y el rendimiento calculado es de un


91 %, ser necesario obtener un rendimiento mayor, para conseguir el proceso de nitrificacin preciso,
por tanto, se tomar una Carga Msica y una concentracin de MLSS para ajustar el rendimiento.

Este valor obtenido se comparar con el tiempo de retencin celular, el cual debe cumplir con la
condicin de que el mismo sea mayor que el tiempo de retencin.

47

5.2.1.4.1 Necesidades de Oxgeno en el reactor


El proceso va a tener unas necesidades de oxgeno para la eliminacin de DBO, respiracin endgena
de la biomasa presente en la balsa con reacciones de sntesis de formacin de biomasa, y para la
oxigenacin del nitrgeno amoniacal.
La cantidad necesaria de oxgeno se obtendr a travs de la siguiente expresin:

Donde:
a= Coeficiente de sntesis, para CM=0.15, a = 0.621
L= DBO en el influente (Kg/d)
R=Rendimiento del proceso
b= Coeficiente de respiracin endgena, para CM=0.15, b= 0.079
M= Biomasa en el reactor biolgico (Kg)
Ln= Nitrgeno amoniacal eliminado en el reactor (Kg/d) (Se elimina un 90 % del nitrgeno
amoniacal), entonces:

Restndole el valor de la desnitrificacin:

48

Para una profundidad de 3.5 m, se obtiene un rendimiento de un 33 % en los difusores, por tanto, el
rendimiento real, ser (0.6, es la capacidad de transferencia de oxgeno, de los sistemas de aireacin):
Rendimiento real = (33 %)*(0.6) = 20 %
Entonces, el Oxgeno requerido real:

El porcentaje en peso de oxgeno en el aire representa el 23 % y sabiendo la densidad del aire = 1.2
Kg/m3, se podr calcular la cantidad de aire requerida para llevar a cabo el proceso de aireacin.

5.2.1.4.2 Clculo de los difusores y su distribucin en el reactor


Se colocarn difusores de disco similar, donde cada difusor tendr una capacidad de 4 m3 /hora
entonces la cantidad de difusores ser:

Como el volumen del reactor biolgico es de 760 m3, se tomar en cuenta que la zona anxica,
representa el 20 % del reactor y la zona aerobia representa el 80 % restante.

49

La distribucin de los difusores a travs de toda la balsa biolgica va a depender de la cantidad de


contaminante que habr en las zonas, donde haya una mayor carga habr un mayor nmero de
difusores, esta es a la entrada de la lnea de agua, entonces la distribucin ser as:

42 %= 67 difusores
159

34 %= 54 difusores
24 % = 38 difusores

5.2.1.4.3

Recirculacin y Caudal de fango

La cantidad de fango que se recircula en el reactor biologico, ser igual a:

Donde:

El caudal y la cantidad de fango que purga del reactor biologico, el cual ser tratado en la linea de
fango, ser:

50

Conociendo la concentracin del fango a la salida del reactor biolgico se podr calcular la
concentracin de fango, que ser igual a:

5.2.1.5 Decantador secundario


El buen funcionamiento del decantador secundario es esencial para evitar el deterioro de la calidad del
efluente final, las dimensiones del mismo sern:

Datos:

51

5.2.1.6 Balsa Reguladora de agua para ajustar el tratamiento de Regeneracin del agua
Residual
Para esta planta se calcular el volumen de la balsa con el caudal medio mediante la siguiente
expresin:

Donde:
Donde:
Q med = 75 m3/h
Tr= 4 h

El tratamiento que se le dar al agua proveniente del reactor biolgico, ser en funcin de su posterior
uso, el cual estar destinado al riego de pastos para consumo de animales, por tanto se pasar el agua
por filtros de arena a presin, luego filtros de anillas y por ltimo, pasar por una batera de lmparas
de Luz Ultravioleta.

52

5.2.1.7 Filtros de Arena


Las dimensiones de los filtros de arena sern las siguientes:
Datos:

Despejando S filtrante se tiene:

Se colocarn filtros verticales, con un dimetro de 3 m, con esto se busca la superficie de cada filtro,
que ser igual a:

Para el lavado de los filtros a contra-corriente se necesitar un caudal de agua y de aire, igual a:

53

El volumen de agua necesario para el lavado de cada filtro, ser:

El volumen del tanque de almacenamiento del agua para el lavado de los filtros ser:

5.2.1.8 Filtros de Anillas


Equipos utilizados para la filtracin de segunda etapa, son estndares del mercado y sern definidos
por el suministrador, ver apartado 8.10.
5.2.1.9 Batera lmparas de Luz Ultravioleta
Las bateras de lmparas de luz ultra violeta son utilizadas para la eliminacin de microorganismos y
al igual que el equipo anterior ser definido por el suministrador, ver apartado 8.11.

5.2.1.10 Depsito de Agua.


Ser necesario un tanque de depsito para el almacenamiento del agua regenerada, con una capacidad
mxima de 24 horas, las dimensiones sern:

Q= 75 m3/h

54

5.2.2

Lnea de fango

5.2.2.1 Espesador
El fango proveniente del reactor biolgico se tratar en un espesador, el cual tendr las siguientes
dimensiones:
Datos:

55

El caudal de salida del fango a una concentracin igual a un 5 % ser:

5.2.2.2 Digestor Aerobio


Las dimensiones del digestor se calculan de acuerdo al caudal de fango a la entrada del mismo,
obtenindose las siguientes dimensiones:
Datos:

(Se dar un tiempo de retencin de 9 das porque los fangos salen muy mineralizados del
reactor biolgico)

VSS en los fangos en condiciones de diseo 65%

56

La concentracin de fango a la salida del digestor ser de:

Q sal. = 12 m3/ h

5.2.2.2.1 Oxigeno Requerido


En el digestor aerobio se elimina un 40 % de los Slidos en Suspensin Voltiles (VSS), por tanto se
calcular los VSS eliminados para calcular el oxgeno requerido, sabiendo que la necesidad de
oxgeno es de 2.5 Kg O 2 / Kg VSS eliminado.

57

Se colocar difusores de burbuja media para evitar atascamientos y facilitar la mezcla aire-fango, los
cuales tendrn un rendimiento real de un 16 %, por tanto el oxgeno requerido real, ser igual:

El porcentaje en peso de oxgeno en el aire representa el 23 % y sabiendo la densidad del aire = 1.2
Kg/m3, se podr calcular la cantidad de aire requerida para llevar a cabo el proceso de aireacin, que
ser:

La cantidad de difusores, sabiendo que cada difusor de burbuja medio tiene una capacidad de 6
m3/horas, es igual a:

5.2.2.3 Eras de Secado


Las dimensiones y la cantidad de las eras de secado sern:
Datos:

(Se toma 14 das porque el clima de la Repblica Dominicana es un clima clido).

58

Se colocarn 7 Eras de 72 m2 cada una, ms una de reserva, que estar en fase de limpieza y
adecuacin mientras que las otras estn operativas.
La concentracin del fango en las Eras, luego de cumplir el tiempo de retencin es de 35 %, por tanto
el caudal de fango ser igual a:

Se realizarn dos contenedores de obra de 6m3, el fango se retirar de la planta una vez por semana.

59

6.

REACTIVOS

En el diseo de las plantas de tratamiento se ha considerado el uso de algunos productos qumicos


como reactivos en el tratamiento de las aguas residuales. La dosificacin de los reactivos empleados
los cuales se detallaran ms adelante, se realizaran en lnea durante el proceso, mediante el uso de
bombas dosificadoras.
Los reactivos se suministrarn a las plantas en contenedores de 1000 kg, a excepcin del
polielectrolito que estar en bidones de 50 litros. Debido a que a las plantas de tratamiento no son de
gran tamao, por tanto no se ha considerado el dimensionamiento de tanques para el almacenamiento,
preparacin y dosificacin de los reactivos.
En las plantas urbanas se han establecido dos puntos de dosificacin, antes de los sistemas bilgicos
y de los procesos de filtracin, mientras, que en las plantas del Complejo Hotelero existir un solo
punto de dosificacin, antes del sistema biolgico. Esto debido a que el vertido final se realizara a
zona sensible. En Aquellos momentos en que no se regenere el agua habr que cumplir la normativa.

6.1

Sulfato de aluminio

El sulfato de aluminio (Al2(SO4)3) tambin conocido comercialmente como sulfato de almina, es un


coagulante inorgnico que se emplea en procesos de clarificacin de aguas, tanto en potabilizacin
como de depuracin de aguas residuales, de naturaleza urbana como de carcter industrial. Dicho
reactivo es efectivo en intervalos de pH 6 a 8.
En el diseo de las plantas tratamiento se dosificara dicho reactivo para la reduccin y/o eliminacin
del fsforo por precipitacin antes de los sistemas bilgicos y como coagulante antes de los
procesos de filtracin.
La aplicacin del producto es inmediata, mediante equipos dosificadores desde los tanques, entrando
en contacto el producto con el agua a tratar. La aplicacin del producto es inmediata, mediante
equipos dosificadores desde los tanques, entrando en contacto el producto con el agua a tratar, donde
mediante procesos de mezcla y reacciones de hidrlisis consiguen precipitar el hidrxido metlico,
despus de sendos procesos de desestabilizacin coloidal y de neutralizacin de cargas elctricas. Se
consigue con todo ello eliminar el color, la turbidez, despus de reaccionar el producto con la materia
particulada presente en el agua.
El sulfato de aluminio, en forma lquida se suele presentar en una concentracin de un 50%. En este
caso no habr que diluir, se dosificara directamente en dicho porcentaje.
Es soluble en el agua, dependiendo de la temperatura, siendo a 10c del 96% a 20c del 106% y a 30c
del 127%.
Debido a que se dosificar sulfato de aluminio antes de los sistemas biolgicos para la precipitacin
de los fosfatos, se calcula la cantidad de dicho reactivo en este punto de aplicacin mediante la
relacin mostrada a continuacin y tomando en cuenta los PPM de fosfatos del agua de entrada a las
plantas de tratamiento, ver tabla 6.1.

60

Tabla 6.1. Fosfatos de entrada a cada una de las plantas.


PO4-3 (ppm)

Plantas
Hab-eq
3000

13

6000

13

9000

23

12000

23

Relacin estequiometria.

Al2 (SO4)3+ 2PO-34

2PO4Al +3SO-34

342g/mol

260g/mol

13 ppm

17.1 ppm = 0.0171 kg/m3

0.0171 kg/m3*45m3/h = 0.769 kg/h


Dosificacin necesaria al 50%:
100

50

0.769 = 1.538 kg/h

Tabla 6.2. Dosificacin de sulfato de aluminio al 50% para la precipitacin de los fosfatos antes de los
sistemas biolgicos para cada una de las plantas de tratamiento.

Plantas
Hab-eq

Caudal Medio
(m3/h)

3000

45

1.5

1.2

6000

90

3.1

2.3

9000

75

4.5

3.4

12000

100

6.1

4.6

Dosificacin (SO4)3Al2 (Kg/h) Dosificacin (SO4)3Al2 (l/h)

Este reactivo normalmente como coagulante se dosifica 35 ppm, a continuacin se detalla la cantidad
de reactivo necesaria para la cada planta en funcin de los caudales medios.

61

1 kg /m3

1 ppm

0.035 kg/m3

35 ppm

Utilizando los caudales medios de cada planta, obtenemos los kilogramos/ horas a dosificar.

(SO4)3Al2 = 0.035 kg/m375 m3/h= 2.6 kg/h


Dosificacin necesaria al 50%:
100
X

50%
2.6

= 5.2 kg/h

Esta es la cantidad de sulfato de aluminio necesaria a aplicar como coagulante antes de los procesos
de filtracin, para las plantas de 9000 y 12000 Habitantes.
Para conocer el caudal de dosificacin en litros por hora, se divide la cantidad de reactivo entre la
densidad del mismo.
La densidad del sulfato de almina es de 1.32 gr/ml.

Tabla 6.3. Dosificacin de sulfato de almina al 50% necesaria como coagulante antes de los procesos de
filtracin para las plantas Urbanas diseadas.
Plantas
Hab-eq

Caudal Medio
(m3/h)

9000

75

5.2

3.9

12000

100

7.0

5.3

Dosificacin (SO4)3Al2 (Kg/h) Dosificacin (SO4)3Al2 (l/h)

6.2 Sosa custica


Es un agente neutralizante de tipo alcalino, tiene una velocidad de reaccin elevada por lo que es
utilizada en procesos de neutralizacin, lo que redunda en equipos ms pequeos, as como su gran
solubilidad en agua, lo que permite su dosificacin en forma lquida a cualquier concentracin.
Los compuestos que se forman en las reacciones de neutralizacin con sosa son solubles al ser sales
de sodio, lo que supone no precisar de decantacin posterior.
En las plantas de tratamiento del complejo Hotelero como en las Plantas urbanas se utilizar la sosa
caustica para neutralizar la acidez que pueda producir el sulfato de almina.
La cantidad a dosificar ser de acuerdo al sulfato de almina aplicado. Es importante destacar que el
agua viene a un pH algo alcalino que compensa una parte de la acidez. , por tanto, se dosificar sosa
custica siempre que sea necesario de acuerdo al PH que adquiera el agua, luego de la dosificacin del
sulfato de almina.
Se dosificar con sosa caustica en los mismos puntos donde se aplicar el sulfato de almina, es decir
antes de los sistemas biolgicos y los procesos de filtracin.

62

Debido a que se dosificar sulfato de aluminio para la precipitacin de los fosfatos antes de los
sistemas biolgicos, es necesario calcular la cantidad de sosa castica a aplicar en este punto.
Relacin estequiometria sulfato de aluminio y fosfatos.

Al2 (SO4)3+ 2PO-34

2PO4Al +3SO-34

342g/mol

260g/mol

13 ppm

17.1 ppm = 0.0171 kg/m3

0.0171 kg/m3*45m3/h = 0.769 kg/h 0.8 kg/h

Tabla6.4. Cantidades de sulfato de aluminio en estado puro requerido, para calcular la dosificacin de la
sosa caustica antes de los sistemas biolgicos.
Plantas
Hab-eq

(Al2(SO4)3) =342 g/mol

Dosificacin
(SO4)3Al2 (Kg/h)

3000

0.8

6000

1.5

9000

2.3

12000

3.0

peso molecular.

NAOH = 40 g/mol

Relacin estequiomtrica entre sulfato de aluminio y sosa caustica.


(Al2(SO4)3) + 6 NAOH
342

240

0.8

2 AL (OH3)3+NA 2SO4
0.56 kg/h a dosificar de NAOH

Debido a que se dosificara al 50 %, se establece la siguiente relacin:


100
X

50%
0.56

= 1.12 kg/h

63

Tabla 6.5. Dosificacin de sosa castica al 50% requerida para ser aplicada antes de los sistemas biolgicos
para neutralizar el sulfato de aluminio dosificado para la precipitacin de los fosfatos.
Plantas
Hab-eq

Caudal Medio
(m3/h)

Dosificacin Sosa
(Kg/h)

Dosificacin Sosa
(l/h)

3000

45

1.1

0.9

6000

90

2.2

1.8

9000

75

3.2

2.6

12000

100

4.2

3.5

De este reactivo se dosificar 35 ppm antes de los procesos de filtracin. A continuacin se detalla la
cantidad de reactivo necesaria para este punto de aplicacin en cada una de las plantas de tratamiento.
Parmetros a tomar en cuenta,
1 ppm
35 ppm

1 kg /m3
0.035 kg/m3

(Al2(SO4)3) =342 g/mol

peso molecular.

NAOH = 40 g/mol

Relacin estequiomtrica
(Al2(SO4)3) + 6 NAOH

2 AL (OH3)3+NA 2SO4

Sosa a dosificar tomando en cuenta caudal medio


0.035 kg/m3 x 75 m3/h = 2.6 kg/h
342

240

1.82 kg/h a dosificar de NAOH

2.6

Debido a que se dosificara al 50 %, se establece la siguiente relacin:


100
X

50%
1.82

= 3.7 kg/h

Esta ser la cantidad mxima, ya que una parte de la neutralizacin se realizar con la alcalinidad del
agua residual.
Para conocer el caudal de dosificacin en litros por hora, se divide la cantidad de reactivo entre la
densidad del mismo.
La densidad de la sosa caustica es de 1.22 gr/ml.

64

Tabla 6.6. Dosificacin de sosa caustica al 50% necesaria antes de los procesos de filtracin, como
neutralizante del sulfato de aluminio, en las plantas Urbanas.

Plantas
Hab-eq

Caudal Medio
(m3/h)

Dosificacin Sosa
(Kg/h)

Dosificacin Sosa
(l/h)

9000

75

3.7

3.0

12000

100

4.9

4.0

6.3 Polielectrolito.
Este reactivo se utilizar en las plantas de tratamiento de regeneracin de aguas residuales para atraer
y adsorber partculas slidas suspendidas para que sean ms fciles de remover, los polielectrolitos
son de origen natural, (como almidn, celulosa, gomas de polisacridos), as como polielectrolitos
sintticos.
Los polielectrolitos se pueden presentar como productos slidos o lquidos, pero en estas plantas de
tratamiento la dosificacin de dicho reactivo se realizar de forma lquida, debido a que las
disoluciones de productos lquidos no presentan tantos problemas de preparacin. Basta con la adicin
de la cantidad requerida de reactivo, contenga la cantidad de agua necesaria. Los polielectrolitos
utilizados en el tratamiento de aguas residuales no presentan ningn problema anormal en su
manipulacin.
Este reactivo se presenta en concentraciones de un 50%, para el sistema de tratamiento ser necesario
diluir para alcanzar una concentracin recomendada de un 0.1%. El proceso de dilucin se llevar a
cabo en tanques, dimensionados de acuerdo al caudal medio y la cantidad de reactivo a dosificar. La
cantidad a dosificar es de 1 ppm, a una concentracin 0.1%.
1 kg/m3

1 ppm

0.001 kg/m3 75 m3/h = 0.075 kg/h


Debido a que hay que diluir para lograr la concentracin del 0,1%, el volumen para los dos tanques
de dilucin de polielectrolito es:
0.075 kg/h 8 h = 0.6 kg
100
x

0.1

600 litros

0.6 m3 0.6 m3

0.6
Tabla 6.7. Dosificacin de polielectrolito a aplicar antes de los procesos de filtracin para las plantas
Urbanas diseadas.

Plantas
Hab-eq

Caudal
Medio
(m3/h)

Dosificacin Poli
(Kg/h)

Dosificacin Poli +
Agua (l/h)

Volumen Tanque de
Dosificacin (m3)

9000

75

0.075

75

0.6

12000

100

0.1

100

0.8

65

7.

DIMENSIONAMIENTO DE EQUIPOS

Este apartado contempla el dimensionamiento de las diferentes estructuras en donde se realizarn las
operaciones unitarias de las plantas de depuracin y regeneracin de las aguas residuales, tanto del
complejo hotelero como de las plantas urbanas.
En las plantas del complejo hotelero (3000 y 6000 habitantes-equivalentes), se contempla una
variacin segn la poca del ao, puesto en la poca de invierno cuentan con 1500 y 4000 habitantesequivalentes respectivamente, por tanto se tomarn en cuenta, estos cambio de estacionalidad para su
diseo y/o dimensionamiento. En cuanto a las plantas urbanas (9000 y 12000 habitantesequivalentes), no se ha contemplando dicha variacin, es decir su diseo y/o dimensionamiento se
basar en los ncleos de poblaciones establecidos.
7.2 Lnea de Agua.
7.2.1

Pozo de grueso

En la siguiente tabla se describen las dimensiones del mismo para cada una de las plantas diseadas.
Tabla 7.1. Dimensiones del pozo de gruesos.
Plantas

Altura

Ancho

(m)

Longitud
(m)

Hab-eq
3000

2.5

6000

2.5

9000

3.0

12000

3.0

(m)

7.2.2 Rejas
Al obtener un tamao pequeo en las dimensiones de las rejas, habr que ceirse a los mnimos del
proveedor, por tanto, se ha optar por la colocacin de una reja circular y por motivos de seguridad se
colocar un canal paralelo con una reja manual como sistema de desbaste alternativo en caso de fallo
o parada del sistema de limpieza automtica, las dimensiones de las mismas sern:
Tabla 7.2. Dimensiones de las rejas.
Plantas
Hab-eq

Superficie
(m2)

Ancho
Adoptado (m)

Altura
Adoptada (m)

Tamao de
Luz (mm)

Espesor de los
barrotes (mm)

3000

0.064

0.3

0.4

6000

0.118

0.3

0.4

9000

0.10

0.3

0.4

12000

0.130

0.3

0.4

66

7.2.3

Tamices

Los tamices vendrn definidos por los normalizados del suministrador, en funcin del caudal a tratar y
el paso de luz, como se ver a continuacin.
Tabla 7.3. Dimensiones de los tamices.

7.2.4

Plantas
Hab-eq.

Dimetro del
Tambor (mm)

Longitud
(mm)

Ancho
(mm)

Fondo
(mm)

Altura
(mm)

3000

400

790

1020

815

725

6000

400

990

1220

815

725

9000

400

990

1220

825

725

12000

630

960

1331

1269

970

Reactor biolgico

Los parmetros de diseo de este equipo vara en funcin del tamao y del tipo de planta, las del
complejo hotelero (3000 y 6000 habitantes-equivalentes) estarn compuesto por biomembranas,
mientras que las plantas urbanas (9000 y 12000 habitantes-equivalentes) estarn basadas en reactores
convencionales: oxidacin total. A continuacin se detallan las dimensiones de este equipo, tanto la
zona anxica, como la zona aerobia del reactor biolgico.
Tabla 7.4. Dimensiones de la balsa de anxica.
Plantas
Hab-eq

Volumen
(m3)

Superficie
(m2)

Altura
(m)

Anchura
(m)

Longitud
Exterior (m)

Longitud
Interior (m)

3000

23

6.6

3.5

3.0

2.9

1.4

6000

46

13.0

3.5

4.2

4.1

2.0

9000

152

43.4

3.5

5.6

9.2

5.1

12000

203

58.0

3.5

6.5

10.5

5.8

Tablas 7.5.1. y7.5.2 Dimensiones de la balsa aerobia.


Plantas
Hab-eq

Volumen
(m3)

Superficie

3000
6000

(m )

Altura
(m)

Dimetro
(m)

91

26

3.5

183

52

3.5

67

Plantas
Hab-eq

Volumen
(m3)

Superficie

9000
12000

7.2.5

(m )

Altura
(m)

Anchura
(m)

Longitud
Exterior (m)

Longitud
Interior (m)

608

174

3.5

5.6

36.6

20.3

811

232

3.5

6.5

42.1

23.1

Decantador secundario

Para las plantas urbanas, al tratarse de reactores biolgicos de tipo oxidacin total, dispondrn de
decantadores secundarios para la sedimentacin de las los flculos generados por aglomeracin de la
biomasa, las dimensiones sern las planteadas en la siguiente tabla:
Tabla 7.6. Dimensiones del decantador.

7.2.6

Plantas
Hab-eq

Volumen
(m3)

Superficie

9000
12000

(m )

Altura
(m)

Dimetro
(m)

532

152

3.5

14

688

200

3.5

16

Balsa de agua reguladora

Las plantas diseadas contarn con balsas reguladoras de caudal, con el fin de que en la parte de
regeneracin de aguas, las mismas trabajen con caudal medio, as como tambin, reducir las
dimensiones de los equipos posteriores y aumentar la vida til de los mismos.
Tabla 7.7. Dimensiones de la balsa reguladora.

Plantas
Hab-eq

Volumen
(m3)

Superficie

3000

7.2.7

(m )

Altura
(m)

Ancho
(m)

Longitud
Exterior (m)

Longitud
Interior (m)

180

51.4

3.5

3.0

23.1

11.3

6000

360

102.9

3.5

4.2

32.7

16.1

9000

300

85.7

3.5

5.6

18.1

10.0

12000

400

114.3

3.5

6.5

20.8

11.4

Filtros de arena a presin

Para las plantas urbanas se ha contemplado una filtracin de primera etapa con filtros de arena, debido
al posterior uso que tendr el agua luego de la regeneracin y de esta manera cumplir con la
legislacin de aguas regeneradas.

68

Tabla 7.8. Dimensiones y nmero de cada filtro de arena a presin.

Plantas
Hab-eq

Caudal
Medio
(m3/h)

Velocidad
Mxima

9000

75

12000

100

7.2.8

No. de
Filtros

Superficie
Total (m2)

Superficie
Filtro (m2)

Altura
(m)

Dimetro
(m)

12.5

7.1

2+1

17.0

7.1

2+1

(m3/m2h)

Filtros de anillas

Este tipo de filtros se utilizarn en la segunda etapa de filtracin de las plantas urbana, sus
dimensiones se podrn observar en la siguiente tabla:
Tabla 7.9. Modelos y parmetros del filtro de anillas.
Plantas
Hab-eq

Caudal Mximo
(m3/h)

Caudal Mximo
Permitido* (m3/h)

Superficie
Filtrante (cm2)

Modelo de
Cabezal

No. de
Filtros

9000

152

150

7460

5x3L

12000

197

210

10444

7x3L

7.2.9

Batera lmparas Luz Ultra Violeta

En la tabla mostrada a continuacin se muestra la potencia instalada para cada una de las bateras de
lmparas de luz ultra violeta en cada planta.
Tabla 7.10. Especificaciones de las tuberas de la batera de lmparas de luz UV.

Plantas
Hab-eq

Caudal Mximo
(m3/h)

Caudal
Mximo
(gal/min)

Potencia
Instalada
(Kw)

3000

97

425

2.20/2.32

6000

179

787

3.7/3.89

9000

152

668

3.7/3.89

12000

197

864

3.7/3.89

7.2.10 Depsito de agua regenerada


El agua regenerada se utilizar para regado de jardines y campos de golf (plantas complejo hotelero),
regados de pastos para el consumo animal y usos agrcolas (plantas urbanas), por lo que para cumplir
la demanda de agua se dispondr de un depsito del agua regenerada por un tiempo de 24 horas, las
dimensiones de los mismos se observarn a continuacin:

69

Tabla 7.11 Dimensiones del depsito de agua regenerada.


Plantas
Hab-eq

Volumen
(m3)

Superficie

3000

(m )

Altura
(m)

Dimetro
(m)

1080

309

3.5

20

6000

2160

616

3.5

28

9000

1800

514

3.5

26

12000

2400

687

3.5

30

7.2 Lnea de Fangos


7.2.1 Espesador
Los fangos que salen de cada uno de los reactores biolgicos de las diferentes plantas, pasarn por un
proceso de espesamiento, el cual se llevar a cabo en equipos con las siguientes dimensiones:

Tabla 7.12. Dimensiones del espesador.


Plantas
Hab-eq

Volumen
(m3)

Superficie
(m2)

Altura
(m)

Ancho
(m)

Longitud
Exterior (m)

Longitud
Interior (m)

3000

48

14

3.5

3.0

6.2

3.1

6000

97

28

3.5

4.2

8.8

4.4

9000

146

42

3.5

5.6

8.8

4.9

12000

194

56

3.5

6.5

10.1

5.5

7.2.2

Digestor aerobio

En estas plantas no es preciso estabilizar los fangos ya que al proceder de oxidacin total estn muy
mineralizados, y se colocarn estos equipos por seguridad y evitar la posible generacin de malos
olores si el sistema biolgico no funciona correctamente, sus respectivas dimensiones se vern a
continuacin:
Tabla 7.13. Dimensiones del digestor aerobio.
Plantas
Hab-eq

Volumen
(m3)

Superficie
(m2)

Altura
(m)

Ancho
(m)

Longitud
Exterior (m)

Longitud
Interior (m)

3000

36

10

3.5

3.0

4.6

2.3

6000

70

20

3.5

4.2

6.6

3.1

9000

108

31

3.5

5.6

6.5

3.6

12000

140

40

3.5

6.5

7.2

4.0

70

7.2.3

Eras de secado

Dentro de las plantas diseadas se dispondr como sistema de deshidratacin las eras de secado, ya
que es el mtodo ms recomendable para pequeas plantas cuya poblacin no supere los 15000
habitantes-equivalentes, sus dimensiones y el nmero de las mismas para cada planta, estn reflejadas
a continuacin:
Tabla 7.14. Dimensiones y nmero de eras de secado.

Plantas

Superficie
Total

Hab-eq

(m2)

Superficie
de las
Eras

Altura
(m)

Ancho
(m)

Longitud
(m)

No. de
Eras

(m2)

Contenedor de
Almacenamiento de
Fangos
Unidades

Capacidad
(m3)

3000

160

54

0.35

3+1

6000

310

66

0.35

11

5+1

9000

480

72

0.35

12

7+1

12000

620

72

0.35

12

9+1

7.3 Tuberas y Materiales de Estructura.


El sistema de tuberas de las plantas de tratamiento y regeneracin de aguas residuales estar
compuesto por tuberas de polipropileno en el caso de los reactivos y el dimetro de las mismas ser
de un de pulgada, las cuales estarn integradas a las bombas dosificadoras. En cuanto a las dems
tuberas de las plantas las mismas sern de acero al carbono, tomando en cuenta los caudales
mximos de cada una de las plantas tanto las del complejo hotelero como las urbanas, tendrn los
siguientes dimetros.

Tabla 7.15. Dimetro medio de tuberas para cada una de las plantas diseadas.
Caudal

Plantas
Hab-eq

Caudal
Mximo
(m3/h)

Mximo
(gal/min)

3000

97

425

6000

179

786

9000

152

668

12000

196

864

Dimetro medio
de Tubera (Pulg)

La estructura de las instalaciones en las plantas de tratamiento diseadas sern en hormign armado,
el rea circular de la planta compacta estar compuesta por muros de 0.4 metros.

71

En cuanto a las balsas de regulacin, los muros entre las mismas sern de 0.3 metros. Los muros que
dividen el reactor aerobio tendrn de un espesor de 0.2 metros, para la dems estructura de la planta
los espesores de los muros sern de un 0.3 metros, ver planos anexos.
Las estructuras metlicas como pasarelas, puentes, soportes de tuberas, etc. sern de Acero al
carbono. Todos los equipos mecnicos, estructuras de acero y tuberas sern pintados previamente
chorreado con arena y pinturas epoxi bituminosas en partes sumergidas y clorocaucho en el resto,
con un nmero de capas y espesor en funcin del servicio.

72

8.

EQUIPOS

8.1

Cuchara Bivalva Electrohidraulica

8.1.1 Proveedor
ESTRUAGUA o similar.
8.1.2

Seleccin del equipo

El valor de longitud mxima de la cuchara, abiertas sus dos valvas, determinar la longitud del pozo
de gruesos. Esta longitud debe ser lo suficiente para que la cuchara pueda ser manipulada pudiendo
realizar su funcin sin problemas.
La capacidad ser de 300 litros, al ser plantas pequeas de agua de saneamiento urbano en las que no
se arrastran grandes slidos. Con estas consideraciones y en funcin de la figura II.1 del anexo II, se
seleccionar el tipo CP-300 en todas las plantas, ver figura 8.1.

8.1.3 Caractersticas generales


Valvas.- Dos construidas con chapas electro soldadas en acero al carbono de calidades A/42-b,
provistas con cartelas regilizadoras en el interior.
Anfibia.- El cuerpo y la estructura estn construidos en chapa de acero laminado, soldados
elctricamente. Contiene en su interior el depsito de almacenamiento de aceite, motor elctrico,
todos los componentes y vlvulas.
Autoprensadora.- El accionamiento ser electrohidrulico por mediacin de cilindros hidrulicos que
actan exteriormente sobre las valvas, ejerciendo una accin prensadora sobre el material contenido
en el interior de las valvas.
Motor elctrico.- 1500 r.p.m., 220/380 v, 50 Hz, proteccin Ip-55, aislamiento clase F. (Siemens o
similar).con una potencia de 0.34 Kw.
Maniobra cierre-apertura.- Por mediacin de electrovlvula.
Cilindros hidrulicos.- Dos de diseo reforzado, doble efecto, amortiguacin trasera, sumergible.
Maniobra cierre-apertura.- Por mediacin de electrovlvula.
Tratamiento superficial.- Chorreado de arena grado Sa 2 dos capas de brea epoxy 125 micras
cada una, y una capa de acabado dos componentes hempel 125 micras.
Posicin de trabajo.- Vertical, con una inclinacin mxima de 45.
Orificios de escurrido.- Orificios rasgados en la parte media-inferior de las valvas, las cuales
facilitaran un rpido desalojo del agua contenida en el interior de la cuchara, antes de verter el
material donde corresponda.
Peine.- Construido en acero de alta resistencia adosado a una valva para efectuar una limpieza de la
reja manual de slidos gruesos.

73

Figura 8.1. Imagen de la cuchara bivalva electrohidrulica ESTRUAGUA.

8.2 Rejas
8.2.1 Proveedor
ESTRUAGUA o similar.
8.2.2

Seleccin del equipo

Para el desbaste de cada planta se seleccionar una reja automtica circular para facilitar la limpieza
mediante el sistema de barrido por cepillo. Por motivos de seguridad y mantenimiento se duplicar el
equipo con la instalacin de una reja de limpieza manual. Esto dar mayor flexibilidad y capacidad de
actuacin en caso de fallo de la reja automtica o en caso de entrada de mayor caudal a tratar.
Ambas rejas sern de una luz de paso entre los barrotes de 6 mm normalizado por el fabricante. Segn
los clculos realizados para el dimensionamiento se seleccionar la reja automtica y en funcin de
esta la reja manual, con la misma luz de paso y las mismas dimensiones. Esta ltima reja podr tener
una inclinacin de trabajo de 65.
Con estas consideraciones y en funcin de la figura II.2 y de la figura II.3 del anexo II, se colocarn
para todas las plantas una reja circular automtica y una manual de dimensiones 300 mm de ancho y
400 mm de altura total.
8.2.3

Caractersticas generales

Estos equipos son especialmente indicados para una primera separacin de los residuos slidos
voluminosos cuando las aguas estn medianamente cargadas.

74

Reja Automtica Circular, ver figura 8.2.


Cuerpo.- Equipo monobloc construido en perfiles laminados.
Brazo limpiador reja.- Brazo giratorio en cuyo extremo va montado el peine, el cual en su
desplazamiento se apoya en la rejilla filtrante, evacuando y eliminando todos los residuos retenidos.
Dicho brazo se halla contrapesado por el extremo opuesto al peine. Construido en perfiles laminados.
Rascador de limpieza.- Rasqueta de nylon montada sobre perfil metlico, que a su vez va soportada
por dos brazos articulados. Construidos en perfiles laminados.
Equipo motriz.- Compuesto por un grupo motorreductor que mediante una transmisin directa
accionada el eje principal, en el cual se halla sujeto el brazo limpiador. Construido en perfiles
laminados.
Rejilla filtrante.- en perfil triangular, curvadas segn radio de giro del peine. Construido en perfiles
laminados.
Recogida de slidos.- La recogida de los residuos puede efectuarse mediante un cestn con fondo en
chapa perforada.

Todos los componentes estarn construidos en acero inoxidable AISI 316.

Figura 8. 2. Imagen de la reja circular automtica ESTRUAGUA.

Reja Manual, ver figura 8.3.


Rejilla.- Construccin en perfil rectangular, unidos en la parte superior e inferior por cada lado ara
anclaje, en la parte inferior se incorporan una chapa doblada la cual se ajusta con facilidad a las
medidas necesarias.
Cestn recogida slidos.- Construccin en conjunto en acero inoxidable calidad Aisi - 316, fondo
perforado, manetas incorporadas para su manipulacin.
Rastrillo manual.- Mango tubular de 1200 mm de longitud, construccin en acero inoxidable calidad
Aisi - 316.
75

Figura8.3. Imagen de la reja manual ESTRUAGUA.

8.3 Tamices Dinmicos


8.3.1 Proveedor
TECNOR Medio Ambiente o similar.
8.3.2 Seleccin del equipo
Los equipos sern seleccionados en funcin del caudal mximo de entrada y la capacidad de paso del
agua. La luz de paso de las rendijas ser de 1.5 mm. Por motivos de seguridad y mantenimiento al ser
un sistema dinmico se duplicaran los equipos, siendo 2 unidades las previstas para cada planta con
sus caractersticas adecuadas, ver tabla II.2 del anexo II. Con estas consideraciones y en funcin de la
tabla II.1 del anexo II, los equipos seleccionados son los siguientes:
Tabla 8.1. Modelos de tamices para las distintas plantas.
Plantas

Modelo

Capacidad de Paso
del Agua (m3/h)

Caudal Mximo
(m3/h)

3000

TR-4080

150

97

6000

TR-4100

190

179

9000

TR-4100

190

152

12000

TR-6100

345

197

Hab-eq

8.3.3 Caractersticas generales


El tamiz rotativo es un equipo para la eliminacin de slidos en suspensin de tamao medio. Su
funcionamiento, consiste en hacer pasar el agua a travs de un cilindro filtrante que gira a baja
velocidad. Las partculas slidas quedan retenidas en la superficie del mismo y son conducidas hacia
una rasqueta, que es la encarga de separar y depositarlas sobre una bandeja inclinada para su cada por

76

gravedad. El lquido que pasa a travs de las rendijas del cilindro filtrante est en la parte posterior del
cuerpo, ver figura 8.4.

Figura 8.4. Esquema de funcionamiento de un tamiz rotativo.

Cilindro filtrante.- Esta ejecutado ntegramente de acero inoxidable AISI 304.


Cuerpo.- Est ejecutado ntegramente en acero inoxidable AISI 304. Est provisto de caja de
distribucin del agua a filtrar con sus conexiones de entrada, depsito receptor del agua filtrada con su
salida, base de anclaje y elementos de estanqueidad. La caja de distribucin tiene la misin de repartir
el agua a lo largo del cilindro en corriente de flujo laminar. El depsito receptor del agua filtrada se
encuentra debajo del cilindro, siendo su propsito la recogida del agua limpia y su conduccin hacia
la salida bridada, ver figura 8.5.
La rasqueta de limpieza.- construida en material blando, est fijada sobre una chapa articulada que
se ajusta perfectamente a la superficie del cilindro fltrate por medio de unos tensores montados en sus
extremos, asegurando as la limpieza de toda la superficie del cilindro.

Figura 8.5. Imagen del tamiz rotativo TECNOR Medio Ambiente.

77

8.4

Puente Circular

8.4.1 Proveedor
ESTRUAGUA o similar.
8.4.2 Seleccin del equipo
El equipo seleccionado es el puente circular perimetral PC-009.02 con rasquetas de espina de pez.
Los componentes sern en funcin del dimetro y altura del decantador de cada planta. Estructura y
dimensiones del puente en figuras II.4, II.5 y II.6 del anexo II.
8.4.3 Caractersticas generales
El puente circular es un elemento que favorece al arrastre y purga de los fangos procedentes de la
decantacin de las partculas en suspensin presentes en el agua en la sedimentacin de los
decantadores circulares. Est formado por una pasarela, un pivote central y las rasquetas de fondo.
Todos los mecanismos estn construidos en acero al carbono, protegidas sus superficies mediante
pintura epoxi bituminosas.
8.5
8.5.1

Bombas
Sistemas de Bombeos del pozo de Grueso

8.5.1.1 Proveedor
GRUNDFOS o similar.
8.5.1.2 Seleccin del equipo
El equipo de bombeo elegido, es un conjunto de bombas sumergibles. Estas bombas operan de forma
automtica con el apoyo de sensores de nivel durante 24 horas del da, y variadores de frecuencia
para garantizar el correcto funcionamiento de estas, cuando se presente variacin en el caudal de
entrada. Utilizando las curvas del proveedor para determinar el modelo del equipo de bombeo,
tomando en cuenta los caudales y altura requeridos, se realiza lo siguiente:
1- Conociendo la prdida de carga (10 m) en las bombas y el caudal de trabajo de las
mismas, se seleccionar el tipo de bomba a emplear, ver tabla II.3 del anexo II, de
acuerdo con las grficas del fabricante, que se incluyen a continuacin:

Figura 8.6. Curva de Gama de Trabajo Grundfo

78

2- Utilizar la curva caractersticas de las bombas tipo SuperVortex de poca altura de


Grundfos, figuras II.7 y II.8 del anexo II, con una prdida de carga de 10 m, para elegir
las bombas adecuadas en cada caso correspondiente. Las bombas elegidas se muestran en
la siguiente tabla:

Tabla 8.2. Caractersticas de las bombas para los caudales mximos y medios de las distintas plantas.
Caudal
Mximo
(m3/h)

Caudal
Medio (m3/h)

53

23

SV024BH

97

45

72
6000

Plantas
Hab-eq

Modelo1

Gama

No. de

Capacidad
(m3/h)

Unidades

34

30

SV044C

42

65

2+1

60

SV064B

46

75

179

90

S1074L

50

150

2+1

9000

152

75

S1074AL

46

90

2+1

12000

197

100

S1074AL

46

120

2+1

3000

(1) Las especificaciones tcnicas y de material para este modelo se detallan en el anexo II, tablas (II.4, II.5 y II.6 )

Las bombas fueron elegidas en funcin del caudal mximo y caudal mnimo, mayorado en un 20%,
garantizando cubrir la necesidad de bombeo para cada caso, y tomando en cuenta la variacin de
caudal por la estacionalidad, para las plantas del complejo hotelero. Se dispondr de variador de
frecuencia comandado por medidor de nivel en el pozo de bombeo para adaptar las bombas al caudal
de bombeo requerido.
8.5.1.3 Tipo de Instalacin
La instalacin del equipo de bombeo ser sumergida con autoacoplamiento con tubos guas, figura
8.7. Este tipo de instalacin la base est fijada en el fondo del pozo y requiere una base con codo de
90o. Despus de bajar la bomba al pozo mediante los tubos guas, esta queda automticamente
conectada a la base, garantizando una conexin completamente estanca entre la bomba y la base del
sistema de autoacoplamiento. Esto optimiza el rendimiento de todo el sistema de bombeo y mantiene
los costes de funcionamiento al mnimo. En caso de requerir sacar la bomba bastara con tirar de la
misma, que se desacoplara y deslizara a travs de los tubos gua.
El tipo de bomba elegido es con refrigeracin interna, donde la refrigeracin del motor es
independiente del lquido de bombeo. Las dimensiones se especifican en la tabla II.7 del anexo II.

79

Figura 8.7. Dimensiones e Instalacin de las Bombas SuperVortex.

La instalacin de cada bomba tendr la siguiente configuracin con el grupo de vlvulas, ver figura
8.8:
Vlvula de Compuerta Bomba Vlvula de Retencin- Vlvula de Compuerta

Figura 8.8 Configuracin de instalacin de las bombas Sumergidas

8.5.2

Sistema de Bombeo de Purga y Recirculacin de Fangos

8.5.2.1 Seleccin del equipo


El sistema de bombeo de purga y recirculacin de fangos se realizar a travs de bombas neumoeyectoras tipo airlift. Los fangos de salida del decantador y reactor (BMR) se almacenarn por vasos
comunicantes en una arqueta de fangos, donde estarn instaladas las bombas airlift, las cuales
trasladarn los fangos al espesador o al reactor biolgico, dependiendo si es purga o recirculacin de
fangos, respectivamente, ya que para el caso de las plantas que emplean BMR solo hay bombas de
purga.
La cantidad de airlift a instalar depender de la cantidad de fango a purgar, para el caso de las plantas
de 3,000 y 6,000 Habitantes-eq, y en funcin de los fangos a purgar y a recircular, para el caso de las
plantas de 9,000 y 12,000 Habitantes-eq. Se dispondr de dos airlift para recircular y una para
purga, salvo en las plantas que trabajen en diferentes condiciones invierno / verano. Para la seleccin
de los airlift todos los caudales se mayoraron en un 20%.

80

A continuacin se detalla la seleccin de airlift por plantas:


Tabla 8.3. Seleccin de Airlift para recirculacin y purga de Fangos
Plantas
Hab-eq

Caudal de
Purga
(m3/h)

Caudal de
Recirculacin1

3000

Capacidad2

No. de

(m3/h)

(m /h)

Difusores3

32

40

6000

65

78

9000

97

225
120

275

155

360

456
300
12000

129
589.2

(1) En el caso de las plantas de 9,000 y 12,000 habitantes, el caudal de recirculacin de fangos est indicado tanto para el
caudal medio como para el caudal mximo, respectivamente.
(2)En el caso de las plantas de 9,000 y 12,000 habitantes, la capacidad de cada airlift est dispuesta para purga y
recirculacin, respectivamente.
(3) En el caso de las plantas de 9,000 y 12,000 habitante, la cantidad de airlift est dispuesta para purga y recirculacin
respectivamente. Para estos equipos no se contempla cantidad adicional, ya que por su configuracin no presenta fallos,
(es un tubo con entrada de aire). Al ser un tubo, no se puede estropear nada.

8.5.2.2 Funcionamiento
La transferencia de fangos se realiza inyectando aire en la base del dispositivo, esta corriente de aire
inyectada arrastra el fango en su acenso, adems de generarse una cierta prdida de densidad, lo que
permite que suba a una determinada altura, suficiente para pasar el fango al proceso siguiente, figura
8.9. Estos equipos son de fcil construccin, por lo cual no existe la necesidad de recurrir a un
proveedor, sino que se recurrir a la contratacin de personal cualificado para su construccin.

Figura 8.9. Airlift para recirculacin y purga de Fangos

81

8.5.3

Sistema de bombeo de Fangos a eras de secado

8.5.3.1 Proveedor
SEEPEX o similar.
8.5.3.2 Seleccin del equipo
El sistema de bombeo de fangos desde el digestor hacia las eras de secado se realizar a travs de
bombas de desplazamiento positivo, tipo mono o similar, figura 8.10. El sistema de bombeo de cada
planta se elegir en funcin de la cantidad del caudal de fangos de salida del digestor. A continuacin
se detalla la seleccin de bombas de cada planta:
Tabla 8.4. Seleccin de Bombas de Purga y recirculacin de Fangos
Planta

Caudal de Salida
(m3/h)

Modelo1

Capacidad
(m3/h)

Cantidad2

3000

Estndar, serie BN

1+1

6000

Estndar, serie BN

10

1+1

9000

12

Estndar, serie BN

14

1+1

12000

16

Estndar, serie BN

20

1+1

(1) Las capacidades de las bombas se eligieron incrementando el caudal de salida en un 20%.
(2) La cantidad indicada de bombas incluye una bomba de reserva, para cubrir cualquier fallo ocurrido
durante operacin.

8.5.3.3 Caractersticas.
La caracterstica principal de estas bombas es la disposicin y la forma especial de los dos elementos
de transporte, as como del movimiento que de ello resulta. El tornillo helicoidal simple con seccin
circular gira con un movimiento oscilante: el rotor. El estator es el segundo elemento de transporte, es
fijo y est equipado de las mismas medidas geomtricas, pero con el doble de vueltas.

Figura 8.10. Bomba de desplazamiento positivo, tipo tornillo. Estndar Serie BN

Debido a las diferencias de vueltas y de pendiente de los elementos de transporte se crean cavidades
que se abren y se cierran alternativamente en una secuencia sin interrupciones mientras gira el rotor.
De esta forma, el fango se transporta de forma continuada del lado de aspiracin al lado de presin.

82

Debido a la forma geomtrica y el contacto continuo de ambos elementos de transporte se forman


lneas de sellado que garantizan un cierre absoluto entre el lado de aspiracin y de presin en
cualquier posicin del rotor, incluso cuando est parado. As la bomba obtiene una alta capacidad de
aspiracin y la generacin de alta presin es prcticamente independiente de la velocidad. La
direccin de transporte se puede invertir cambiando el sentido de giro.

8.5.4

Bombas Horizontales

8.5.4.1 Proveedor
GRUNDFOS o Similar.
8.5.4.2 Seleccin de las Bombas Horizontales
Las bombas horizontales se utilizarn para bombear el agua desde la salida de la balsa de regulacin
hacia los filtros de arena, en el caso de las plantas Urbanas y hacia la batera de Luz Ultravioleta, en
las plantas del complejo hotelero. La necesidad de estas bombas radica en que es necesario que el
agua llegue con la suficiente presin hasta los filtros, para que se pueda realizar la filtracin y la
desinfeccin, correctamente.
El modelo elegido de las bombas horizontales es el NB/NBG, por ser un modelo de pequeo tamao y
compacta, por lo tanto se ahorra espacio, ver figura 8.11.

Figura 8.11. Bomba Horizontal modelo NB/NBG

Utilizando la curva caracterstica de la bomba suministrada por el proveedor, figura 8.12, y las
prdidas de carga en cada caso se eligieron las bombas correspondientes para cada planta. Las
prdidas de cargas asumidas en cada caso son:

Plantas 3000 y 6000 habitantes

10 metros ((lneas y envo destino final) = 10 metros

Plantas 9000 y 12000 habitantes

10 metros (filtro de arena) + 30 metros (filtro de anillas) + 10 metros de otras perdidas = 50 metros.

83

Figura 8.12. Curva caracterisitcas Bombas Horizontales NB/NBG

Las bombas fueron elegidas en funcion del caudal mximo y caudal mnimo para cada planta,
mayorados en un 20%, y en el caso de las plantas de 3000 y 6000 teniendo en cuenta, ademas, la
estacionalidad (invierno/verano). Cuando las plantas esten trabajando con el caudal medio, slo
trabajarn con una bomba, en caso de que este trabajando con el cuadal mximo, se trabajar con dos
bombas. Las bombas se detallan en la siguiente tabla:
Tabla 8.5. Seleccin de Bombas Horizontales
Plantas
Hab-eq

Caudal Mximo
(m3/h)

Caudal Medio
(m3/h)

Capacidad
(m3/h)

No. de
Unidades

53

23

30

97

45

65

2+1

125

60

75

179

90

150

2+1

9000

152

75

90

2+1

12000

197

100

120

2+1

3000

6000

8.5.4.3 Caractersticas de las bombas Horizontales


Las principales caractersticas de este modelo son las siguientes:

Hidrulica Optimizada en el cuerpo y el impulsor, lo que permite un caudal de liquido sin


obstculos.
Cierre de junta trica entre cuerpo de la bomba y cubierta, con lo cual se consigue eliminar el
riego de fugas.
La bomba est electro revestida para aumentar la resistencia a la corrosin.

84

8.5.5

Sistema de Bombas Dosificadoras de Reactivos

8.5.5.1 Proveedor
GRUNDFOS o similar.
8.5.5.2 Seleccin del equipo de bombeo.
En el diseo de las plantas de tratamiento se utilizarn bombas dosificadoras para la aplicacin de los
reactivos durante el proceso. Las mismas consisten en una bomba hidrulica que proporciona
soluciones homogneas con el mnimo de tiempo y esfuerzo. Las bombas sern colocadas a los
contenedores que contienen los reactivos y deben disponer de tubos de plsticos flexibles de un 1/4 de
pulgada en el sistema de conexin.
Los caudales de dosificacin deben ser mayorado en aproximadamente un 20% a la hora de
seleccionar el tipo de bomba, para asegurar que la misma dosifique adecuadamente. En las tablas
siguientes se muestra los diferentes tipos de bombas por reactivos a aplicar antes de los sistemas
biolgicos de acuerdo al caudal de dosificacin mayorado.
Tabla 8.6. Caractersticas de las bombas dosificadoras, para la aplicacin del sulfato de aluminio antes de
los sistemas biolgicos.
Material
Plantas
Hab-eq

Dosificacin
(SO4)3Al2 + Agua (l/h)
1.4

3000
2.7
6000
4.0
9000
5.5
12000

Cabezal
de
Bomba

Junta

Bola de
Vlvula

Conexin

Bomba

PP

EPDM

PTFE

Tubera PE
6/9 mm 1/4" i

Dmx 4-10 B-B pp/E/T-XE144XX

PP

EPDM

PTFE

Tubera PE
6/9 mm 1/4" i

Dmx 4-10 B-B pp/E/T-XE144XX

PP

EPDM

PTFE

Tubera PE
6/9 mm 1/4" i

Dmx 8-10 B-pp/E/T-XE144XX

PP

EPDM

PTFE

Tubera PE
6/9 mm 1/4" i

Dmx 8-10 B-pp/E/T-XE144XX

Tabla 8.7. Caractersticas de las bombas dosificadoras, para la aplicacin de sosa caustica antes de los
sistemas biolgicos.

Material
Plantas
Hab-eq
3000
6000
9000
12000

Dosificacin de Sosa
(l/h)
1.0
2.2
3.1
4.2

Cabezal
de
Bomba

Junta

Bola de
Vlvula

PP

EPDM

PTFE

PP

EPDM

PTFE

PP

EPDM

PTFE

PP

EPDM

PTFE

Conexin

Bomba

Tubera PE 6/9 Dmx 4-10 B-B pp/E/T-Xmm 1/4" i


E144XX
Tubera PE 6/9 Dmx 4-10 B-B pp/E/T-Xmm 1/4" i
E144XX
Tubera PE 6/9 Dmx 8-10 B-pp/E/T-Xmm 1/4" i
E144XX
Tubera PE 6/9 Dmx 8-10 B-pp/E/T-Xmm 1/4" i
E144XX

85

Tabla 8.8 Caractersticas de las bombas dosificadoras, para la aplicacin del sulfato de aluminio antes de los
procesos de filtracin, en las plantas Urbanas.
Material
Planta

Dosificacin
(SO4)3Al2 + Agua (l/h)

Cabezal
de
Bomba

Junta

Bola de
Vlvula

Conexin

Bomba

9000

4.6

PP

EPDM

PTFE

Tubera PE 6/9
mm 1/4" i

Dmx 8-10 B-pp/E/T-XE144XX

12000

6.3

PP

EPDM

PTFE

Tubera PE 6/9
mm 1/4" i

Dmx 8-10 B-pp/E/T-XE144XX

Tabla 8.9. Caractersticas de las bombas dosificadoras, para la aplicacin de la sosa caustica antes de los
procesos de filtracin, en las plantas Urbanas.
Material
Planta
9000
12000

Dosificacin de Sosa
(l/h)
3.6
4.8

Cabezal
de
Bomba

Junta

Bola de
Vlvula

PP

EPDM

PTFE

PP

EPDM

PTFE

Conexin

Bomba

Tubera PE 6/9
mm 1/4" i
Tubera PE 6/9
mm 1/4" i

Dmx 4-10 B-B pp/E/T-XE144XX


Dmx 8-10 B-pp/E/T-XE144XX

Tabla 8.10. Caractersticas de las bombas dosificadoras, para la aplicacin del polielectrolito antes de los
procesos de filtracin.
Material
Planta

Dosificacin de Poli +
Agua (l/h)

Cabezal
de
Bomba

Junta

Bola de
Vlvula

3000

54

PP

EPDM

PTFE

6000

108

PP

EPDM

PTFE

9000

90

PP

EPDM

PTFE

12000

120

PP

EPDM

PTFE

Conexin

Bomba

Tubera PE 6/9 Dmx 50-10 B-pp/E/T-Xmm 1/4" i


E144XX
19/27 mm, 25/34 dmx 100-8 B-pp/E/T-Xmm 3/4" i
E1QQX
19/27 mm, 25/34 Dmx 100-8 B-pp/E/T-Xmm 3/4" i
E1QQX
19/27 mm, 25/34 Dmx 132-10 B-pp/E/Tmm 3/4" i
X-E1QQX

Tabla 8.11. Leyenda de materiales presentes en las bombas dosificadoras.

Materiales
Polipropileno

PP

Acero inoxidable

SS

Caucho de etileno

EPDM

Fluorucarbono

FKM

Politetrafluoroetileno (tefln)

PTFE

86

8.5.5.3 Caractersticas
El sistema de dosificacin est integrado por siete bombas, cinco para uso regular y dos de reserva.
La gama del equipo de bombas del proveedor es DMX 226 o similar, ver figura 8.13. Este tipo de
bombas tienen la capacidad de dosificar los litros por hora requeridos de cada uno de los reactivos
empleados en el proceso.

Pos.

Componentes

Motor

Engranajes

Excntrica

Diafragma de dosificacin

Cabezal de dosificacin

Vlvula de aspiracin

Vlvula de descarga
Botn de ajuste de la
longitud de carrera
Balancn

8
9

Figura 8.13. Bomba DMX 226 y sus diferentes componentes.

Mediante el uso de estas bombas el operario puede fcilmente instalar y operar la bomba para que
descargue exactamente la cantidad de lquido de dosificacin necesaria en la aplicacin y que este
caudal nunca vari mas de 1,5 por ciento.

87

8.6 Biomembranas
8.6.1

Proveedor

KUBOTA o similar.
8.6.2 Seleccin del equipo
Los mdulos de membranas de ultrafiltracin del MBR seleccionados son de forma plana, debido a la
gran ventaja que presentan frente a los dems modelos existentes, de menor ensuciamiento.
Para las condiciones de operacin las velocidades de permeado son de 20 l/m2/h a caudal medio y de
45 l/m2/h a caudal mximo, con lo cual se obtiene la superficie filtrante requerida para cada planta de
diseo. La seleccin del nmero de cartucho se calcul en base al caudal medio de verano de las
plantas, ya que es el caso donde se necesita mayor cantidad de cartuchos, para los dems casos se
trabajara a menor capacidad, ver tabla 8.12

Tabla 8.12. Clculo de la Superficie Filtrante Requerida por planta.

Planta

Caudal
Medio
(Invierno)

Caudal
Mximo
(Invierno)

Caudal
Medio
(Verano)

Caudal
Mximo
(Verano)

Sup. Filt.
Requerida
Caudal
Medio
Invierno
(m2)

Sup. Filt.
Requerida
Caudal
Mximo
Invierno

Sup. Filt.
Requerida
Caudal
Medio
Verano

(m2)

(m2)

Sup. Filt.
Requerida
Caudal
Mximo
Verano
(m2)

3000

23

53

45

97

1125

1167

2250

2145

6000

60

125

90

179

3000

2767

4500

3972

Despus de calcular la superficie filtrante requerida, se calcula la cantidad de cartuchos necesarios


para cada planta. Utilizando las especificaciones de diseo proporcionadas por el proveedor, se tiene
lo siguiente:
Tabla 8.13. Seleccin de Cartuchos para el Bioreactor
Planta

Caudal Medio
Verano (m3/h)

Sup. Filt.
Requerida (m2)

Modelo

rea Efectiva
(m2)

No. de
Cartuchos1

3000

45

2250

ES-150

120

20

6000

90

4500

ES-150

120

40

(1) Se ha colocado un excedente de dos cartuchos en cada caso, para que la planta tenga suficiente
flexibilidad operativa cuando se est limpiando un cartucho.

8.6.3

Instalacin y funcionamiento

Las membranas de ultrafiltracin estn sumergidas en el reactor biolgico, en contacto directo con el
licor de mezcla, figura 8.14. Por el empleo de una bomba de permeado, el vaco es aplicado al
cabezal conectado a las membranas. El vaco aspira el agua tratada a travs de las membranas de
ultrafiltracin. La filtracin se realiza desde el exterior al interior de la membrana. El permeado
entonces es dirigido a las instalaciones de desinfeccin.
88

La corriente de aire intermitente es introducida en el fondo del mdulo de la membrana, produciendo


una turbulencia que friega la superficie externa de las membranas.

Purga de Fangos
Figura 8.14. Membranas de Ultrafiltracin Sumergidas

El sistema de filtracin de membranas se complementa con un juego de 2 electrovlvulas de 3 vas y 2


posiciones, una bomba persistltica y un vacumetro con el que se sigue la evolucin de la presin
transmembrana (PTM). Tanto la succin del permeado desde el mdulo de membranas, como los
contralavados con efluente permeado, se realizan mediante la misma bomba centrfuga, conmutando
convenientemente las posiciones de las electrovlvulas por medio de un temporizador. Las
dimensiones del modelo de ultrafiltracin se especifican en la tabla II.8 y figura II.9 del anexo II.
El ciclo de filtracin se alterna con un corto Contralavado, aproximadamente de 3 horas, en el que se
invierte el sentido del flujo para forzar el paso del agua filtrada desde el interior al exterior de la
membrana para limpiarla. Peridicamente, en funcin del grado de ensuciamiento se realizaran
limpiezas qumicas en profundidad de las membranas mediante su inmersin en una solucin qumica
con Hipoclorito de Sodio
8.6.4

Estructura.

8.6.4.1 Unidad de Membranas


Una unidad de membrana consiste en (ver figura 8.15):

Carcasa de membranas (Superior).

Carcasa difusora (Inferior) que confina el aire dentro del modulo para asegurar el flujo de
barrido ascendente.

Un colector de permeado, el cual descarga el permeado producido en cada cartucho de


membrana.

Quedarn instalados difusores de burbuja gruesa debajo del paquete de membranas, lo cual
facilita la remocin de los slidos que se queden pegados en la parte exterior de la membrana.
La cantidad de difusores de burbuja gruesa ser en funcin de los paquetes de membranas
instalados en el reactor.

89

Tubos de
Colector de
Permeado

Carcasa de
Cartuchos de
Membranas
Carcasa

Sistema de difusin de
Figura 8.15. Estructura de un Modulo de Membrana.

8.6.4.2 Cartucho de Membrana.


Una unidad de cartucho contiene:

Una placa interior de soporte en ABS con canalizaciones y boquilla de salida del permeado.

Dos capas intermedias de material drenante, que sirven como espaciador entre las membranas
y las placas ABS.

Dos capas exteriores de membrana semipermeable de polietileno clorado colocado sobre las
otras capas, soldado al marco de ABS por ultrasonidos.

Tamao de poro nominal de 0.4 m, con un tamao de poro efectivo de 0.05 m, debido a la
formacin de una capa dinmica de protena y material celular.

8.6.5 Propiedades de los mdulos de Membranas.


Las propiedades de las membranas planas quedan resumidas en la siguiente tabla:
Tabla 8.14. Propiedades de las Membranas Planas Kubota.
Parmetros

Propiedades

Filtracin

Por succin
Barrido natural por aireacin en flujo cruzado

Control de fouling

Aspiracin intermitente
Retrolavado con permeado

Limpieza
de mantenimiento

Limpieza qumica in situ, con frecuencia entre


los 3 y los 6 meses.
Duracin de la limpieza inferior a 3 horas,
durante las que el sistema debe dejar de
operar.

90

8.7 Soplantes
8.7.1

Proveedor

PEDRO GIL o Similar


8.7.2

Seleccin del equipo

Las soplantes que se utilizaran para suministrar el aire requerido en la lnea de agua (Reactor
biolgico, Membranas y Filtros de Arena) y en la lnea de fangos (Digestor Aerobio), de las plantas
diseadas, se eligieron tomando en cuenta la cantidad de aire requerido y las prdidas de carga en
cada proceso. La prdida de carga asumida para todos los casos es de P/mbar,
600
teniendo en
cuenta la altura de la lmina de agua de los equipos, la perdida de carga en los difusores y en las
lneas de alimentacin.
Las necesidades de aire para cada planta se totalizaron de las siguientes etapas (Mayorando las
necesidades de aire en un 20%):
Plantas 3000 y 6000
Aire requerido en el Reactor (Difusores + Membranas) + Aire requerido en el Digestor Aerobio.
Plantas 9000 y 12000
Aire requerido en el Reactor (Difusores) + Aire requerido en el Digestor Aerobio + Aire requerido
en los Filtros de Arena.
Las soplantes elegidas se detallan en la siguiente tabla:

Tabla 8.15 Seleccin de soplantes


Planta

Aire Requerido

Tamao/Dimetro

Hab-q

Conexiones Nominal

Capacidad
(m3/min)

No. de Unidades

30 20/ DN-80

5.53

2+1

31 30/ DN-100

11.12

2+1

32 20/ DN-100

20.52

1+1

30 30/ DN-80

4.93

33 20/ DN-150

26.04

1+1

30 30/ DN-80

4.93

(m /h)
328

3000
513
650
6000
920

9000

12000

1446

1784

Las soplantes elegidas para las plantas de 3000 y 6000 Hab-eq trabajarn dependiendo la
estacionalidad, verano/invierno, en verano como hay mas necesidad de aire se trabajar con dos
soplantes y en invierno que la necesidad de aire disminuye se trabajar con 1 Soplante. En el caso de
las plantas de 9000 y 12000 Hab-eq las soplantes se eligieron en funcin de la necesidad constante de
aire (Reactor Biolgico y Digestor Aerobio) y necesidad de aire requerida para el lavado de los filtros
91

de arena, cada una por separado, ya que las primeras siempre se encontrarn en operacin, mientras
que las ultimas solo se necesitarn para el lavado de los filtros. Las especificaciones tcnicas de las
soplantes se detallan en las tablas II.10, II.11, II.12, II.13 y II.14 del anexo II.

8.7.3

Caractersticas e Instalacin

Las soplantes poseen las siguientes caractersticas:

Disminucin del nivel Sonoro, mediante aislamiento acstico del local de soplantes.
Cabina insonorizada
Bajas vibraciones

Debido al ruido que producen las soplantes, y considerando que para el caso de las plantas del
complejo turstico seria un elemento de contaminacin acstica para los clientes y empleados, y en
las planta urbanas para los vecinos ms prximos, los equipos se instalarn en una cabina de
insonorizacin, con la finalidad de disminuir el ruido producido; el proveedor elegido nos ofrece la
ventaja de que el modelo elegido viene con la cabina incluida, figura 8.16. As como su instalacin
dentro de edificio aislado acsticamente.
Las cabinas sern de paneles de chapa galvanizada. Cada panel incorpora en su interior material
fonoabsorbente. Cada Soplante tendr filtros en la inspiracin de aire, con el fin de evitar colmatacin
en los equipos alimentados. Los materiales de las soplantes se especifican en la tabla II.9 del anexo
II.

Numeracin

Parte

Filtro de aspiracin

Soplante

Silenciador Bancada

Manguito

Vlvula de retencin

Vlvula de Seguridad

Proteccin transmisin

Motor elctrico

Pies elsticos

10

Cabina insonorizacin

11

Ventilador elctrico

12

Tubo brida

Figura 8.16 Partes de la Cabina de Insonorizacin

92

8.8
8.8.1

Difusores
Proveedor

SANITAIRE o similar
8.8.2

Seleccin de Equipos

El tipo de difusor elegido es de burbuja fina tipo Disco cermico para el reactor biolgico, se eligi
este tipo de difusor para garantizar un mayor rendimiento; y de burbuja media tipo disco membrana
para el digestor aerobio, con la finalidad de tener mayor movimiento en el digestor y para evitar la
colmatacin de los difusores. El dimetro de cada difusor es de 7 pulgadas.
8.8.3

Caractersticas

8.8.3.1 Difusores Burbuja Fina


Los difusores de burbuja fina tipo cermico, ver figura II.10 del anexo II, presentan reas de
densidad variable, lo cual promueve una distribucin uniforme de aire a travs del difusor. Los
componentes sumergidos son en acero inoxidable, con la finalidad de evitar la corrosin del equipo.
El diseo de cermica contorneado como elemento del difusor promueve una buena distribucin del
aire, de forma confiable y uniforme, as como tambin el lanzamiento de la burbuja, figura 8.17.

Junta del
Anillo

Anillo de
Retencin

Elemento de Cermica Contorneado


Orificio de control del flujo de aire

Soporte del Difusor


Pipa de Distribucin
de aire

Figura 8.17. Partes del Difusor de Disco Cermico

El lacre superior, el anillo de retencin roscado y el diseo del sostenedor aseguran el sello hermtico,
esto evita el riesgo de cortocircuito de aire alrededor del borde del difusor y de esta forma prev las
fugas de aire. Los sostenedores del difusor proporcionan fuerza mecnica superior y eliminan la
necesidad de la instalacin y nivelacin de soportes adicionales, ver figura II.11 del anexo II.

8.8.3.2 Difusores de Burbuja Media


En los difusores de burbuja media el flujo de aire del difusor es uniforme por toda la superficie. El
diseo superior del sostenedor del difusor y el anillo de cierre proporciona sello hermtico, ver figura

93

8.18. El material no perforado en el centro de la membrana se derrumba sobre el orificio cuando


recibe la corriente de aire. La membrana es totalmente soportada por la placa base, evitando una
flexin inversa de la membrana. Los materiales sumergibles son en acero inoxidable, con la finalidad
de evitar la corrosin.

Vlvula check
Anillo de
Retencin

Orificio

Membrana Difusora

Junta del
Anillo

Base del Plato


Apoyo del difusor

Pipa Distribuidora de Aire

Figura 8.18. Difusores Burbuja Media Tipo Membrana.

8.9 Filtros de Arena a Presin


8.9.1 Proveedor
STF filtros o similar.

8.9.2

Seleccin del equipo

Para la seleccin de los equipos en este caso se ha dimensionado los filtros de arena a presin en
funcin de nuestras necesidades segn las especificaciones en el apartado 5. An as, como se
muestra en la figura II.12 del anexo II, el fabricante tiene unos equipos tipo y presta la posibilidad
de modificar las dimensiones para su fabricacin bajo plano.
8.9.3

Caractersticas generales

Los filtros de arena realizan una filtracin del agua al pasarla por un lecho de arena en este caso en
filtros cerraos verticales a presin, ver figura 8.19

Los filtros de arena a presin monocapa tienen un espesor de arena de 1,20 m, el coeficiente de
uniformidad suele ser de 1,40 y la talla efectiva entre 0,7 y 0,9 mm.

94

Figura 8.19. Imagen filtro de arena a presin STF.

Los filtros de arena se alimentarn mediante bombas dispuestas inmediatamente a la salida del tanque
de regulacin. Las bombas estarn dotadas de variadores de velocidad con el fin de poder regular el
caudal.
El lavado de filtros se realizar con una primera fase de agitacin con aire durante 5 minutos, luego
una fase de agua de lavado durante 15 minutos y por ltimo una fase de aclarado, con dos volmenes
del lecho utilizado. Las velocidades mximas de lavado estn en torno a los 20 m/m/h.
Las caractersticas estructurales ms relevantes de los equipos de filtracin de arena a presin son:
Materiales de construccin: Cuerpo de acero al carbono.
Brazos colectores y crepinas de polipropileno con ranura de 0.3 mm.
Tratamiento de superficies:
-Granallado de superficies hasta grado SA 2 .
Recubrimiento de pintura interior:
-Epoxy sin disolvente, calidad alimentara.
Recubrimiento de pintura exterior:
-Imprimacin rica en zinc.
Capa intermedia Epoxy-poliamida.

95

8.10 Filtros de Anillas


8.10.1 Proveedor
STF filtros o similar.
8.10.2 Seleccin del equipo
Para la eleccin de los cabezales se ha tenido en cuenta el caudal mximo de filtracin que determina
la superficie filtrante y el modelo a escoger para unas caractersticas determinadas. En la tabla II.15
del anexo II, se pueden ver distintos caudales dependiendo de la calidad de agua a filtrar. En este caso
se tomar el caudal de agua de carcter de calidad buena de < 50 ppm. Las dos plantas Urbanas se
encuentran, debido al caudal, en tipo de cabezales catalogados en lnea.
Los filtros de anillas slo se utilizarn en las plantas urbanas de 9000 y 12000 Hab-eq; en las plantas
del complejo hotelero no ser necesaria la instalacin de filtro de anillas, debido a que el proceso del
tratamiento biolgico de estas plantas es con biomembranas, lo que asegura una filtracin suficiente,
ya que las membranas tienen un tamao de poro de 0.5. Los cabezales de filtros de anillas
dependiendo de las condiciones propuestas para las distintas plantas se muestran en la siguiente tabla:
Tabla 8.16. Modelos y parmetros del filtro de anillas. *Caudal mximo permitido para agua clasificada
como buena < 50 ppm.
Planta

Caudal
Mximo

Hab-eq

(m3/h)

9000

12000

Caudal Mximo
Permitido* (m3/h)

Superficie
Filtrante (cm2)

Modelo
de
Cabezal

No. de
Filtros

152

150

7460

5x3L

197

210

10444

7x3L

8.10.3 Caractersticas generales


Para una mejor filtracin del agua a tratar se utilizarn sistemas de ultrafiltracin como son los filtros
de anillas. Estos filtros estn dispuestos en cabezales, reduciendo el tamao al ser compactos y tienen
una ms fcil instalacin ahorrando costes al estar montados de fbrica, ver figura 8.20 y figura II.13
del anexo II.
Los cabezales automticos de anillas incluyen los filtros de anillas de plstico, vlvulas hidrulicas
para la limpieza de los filtros, colectores de acero al carbono, presostato diferencial y programador de
control.
Los filtros de anillas tienen un grado de filtracin de 20 micras y son de limpieza automtica a contra
lavado por prdida de carga con un caudal mnimo de 11 m3/h.

96

Figura 8.20. Imagen de un cabezal automtico en lnea de filtros de anillas VICENTE CANALES.

8.11

Batera de Lmpara Ultravioleta

8.11.1 Proveedor
WEDECO o similar.
8.11.2

Seleccin del equipo

La desinfeccin ultravioleta se realizar en lnea, ser colocada a la salida de los filtros, para evitar la
prdida de presin, en el caso de las plantas Urbanas y en las plantas del complejo Hotelero ser
colocada despus de las bombas horizontales instaladas a la salida de la balsa de regulacin de agua
tratada. El agua tratada pasar a travs de una tubera, sobre la misma se dispondr en la parte
superior el reactor ultravioleta, las especificaciones de las tuberas se detallarn en el siguiente punto.
A continuacin se detalla la seleccin de las lmparas por cada planta:

Tabla 8.17. Especificaciones de las lmparas ultravioleta de acuerdo a los caudales mximos de cada planta.

Planta
Hab-eq

Caudal
Mximo

Modelo

Brida de
Conexin

Consumo de Potencia
(m3/h) (Kw/ Kva)

Dimensiones del Reactor


(Ancho x Alto x Dimetro mm)

(m3/h)

3000

97

LBX 120

DN 150

2,20 / 2,32

1.850 x 470 x 350

6000

179

LBX 200

DN 200

3,70 / 3,89

1.850 x 570 x 430

9000

152

LBX 200

DN 200

3,70 / 3,89

1.850 x 570 x 430

12000

197

LBX 200

DN 200

3,70 / 3,89

1.850 x 570 x 430

97

8.11.3

Funcionamiento e instalacin.

El mecanismo que usa la lmpara ultravioleta es sencillo: dentro de la lmpara, que es un tubo hecho
de cuarzo o slice, un arco elctrico golpea una mezcla de vapor de mercurio y argn que hay en el
interior. Cuando la corriente elctrica golpea la mezcla, el argn no participa, ya que su funcin es
slo ayudar a arrancar la lmpara, extender la vida del electrodo y reducir las prdidas, pero las
molculas del mercurio se excitan y cuando los electrones de las rbitas externas descienden a rbitas
de menor nivel energtico, emiten la energa sobrante en forma de radiacin ultravioleta. La serie
LBX combina las lmparas Spektrotherm HP de WEDECO, dispuestas de forma compacta para
desinfectar agua con baja transmitancia con un reactor cuyas caractersticas hidrulicas han sido
optimizadas. Los balastos electrnicos utilizados han sido adaptados especficamente a las lmparas,
ver figura 8.21.
Algunas ventajas:

Dosis UV constante independientemente de la calidad del agua o del caudal


Optimizacin del consumo energtico
Fcil manejo y monitorizacin
Regulacin permanente de la potencia de las lmparas

Vista frontal

Vista lateral

Lmpara UV serie

Figura 8.21. Instalacin tpica de una lmpara, con reactor en tubera.

8.11.4 Tuberas lmparas UV


Para determinar los dimetros de las tuberas se har uso de la figura III.1 del Anexo III, llevando los
caudales mximos a galones por minutos y tomando como referencia una prdida de carga estimada
de 10 m3 c. d .a. El material de las tubera ser el polipropileno, el cual tiene mltiples ventajas como
son su alta resistencia, buena conduccin del fluido, ente otras.

98

Tabla 8.18. Dimetros de las tuberas necesarias para las lmparas UV, en cada una de las plantas.
Planta
Hab-eq

Caudal Mximo
(m3/h)

Q Max
(gal/min)

Dimetro Tubera
(pulg)

3000

97

425

6000

179

787

9000

152

668

12000

197

864

99

9. INSTRUMENTACIN
Los sistemas de medida dentro de las Plantas de Tratamiento de Aguas Residuales son un elemento
clave para asegurar un buen funcionamiento de los diversos tratamientos que se llevan a cabo en las
mismas.
Varios parmetros sern medidos en las distintas reas de las plantas de Tratamiento. La medida y
control de dichos parmetros permite mejorar el rendimiento de los procesos de depuracin, as como
optimizar el consumo de reactivos y energa.
Existen una serie de parmetros que se miden en la prctica, en las instalaciones de depuracin, ya
que son claves para llevar el correcto control de la Planta. Los parmetros a medir en las plantas de
tratamientos diseadas son:
Caudal, nivel, pH, temperatura, presin, turbidez, oxgeno disuelto, DQO, DBO5, fosfatos, slidos en
suspensin, NTK.
La instrumentacin que se utilizar para el control y medicin de dichos parmetros se describen a
continuacin.
9.1 Sistema de borboteo
Este sistema se utiliza para medir el nivel de lquidos en tanques o en conducciones abiertas. Medir el
nivel es importante porque permite conocer el caudal de lquido que circula por la conduccin o para
medir una prdida de carga en la misma. Los puntos de ubicacin de dicho sistema sern en el pozo
de gruesos y en las balsas de regulacin de las plantas, para controlar que las bombas funcionen
cuando el nivel del lquido sea adecuado.
El funcionamiento del sistema de borboteo se basa en la introduccin de burbujas de aire, mediante un
tubo sumergido en el lquido. Se debe regular el caudal de aire hasta que se empiecen a formar
burbujas dentro del lquido. La presin requerida para la formacin de burbujas es proporcional al
nivel de lquido.

P = *g*H
P: presin de aire inyectado
: densidad de lquido
H: Nivel de lquido
Si el nivel del lquido varia, la presin de aire inyectado tambin variar hasta que las presin de aire
inyectado se iguales a la presin ejercida por la columna de lquido. De esta forma el nivel de lquido
vendr determinado por la medida de la presin de aire introducido.

9.2 Manmetros
En las plantas de tratamientos de aguas residuales, la medida de la presin es importante como
mecanismo de control de los equipos que trabajan a presin.
Estos equipos indican localmente la medida de presin. Existen distintos modelos, aunque los ms
empleados son los manmetros Bourdon, ver figura 8.22, los cuales se utilizarn en las plantas de
tratamientos, estando ubicados a la salida de cada bomba.
El manmetro Bourdon consiste en un tubo metlico que tiene uno de sus extremos tapado, mientras
que por el otro se le aplica la presin. Este extremo se encuentra fijo, mientras que el extremo tapado
est libre para que al variar la presin, ste se abra o cierre provocando un movimiento que se une a
un pin al que se acopla una aguja, que indica la medida en una esfera graduada.

100

Tubo bourdon

manmetro Bourdon

Figura 8.22. Manmetro tipo Bourdon

9.3 Medidor de oxigeno porttil.


La medida de oxigeno disuelto en las plantas de tratamientos de agua residual, se llevar a cabo en
los procesos biolgicos, en los que es necesario la presencia de una determinada cantidad de oxgeno
disuelto en el agua para que la oxidacin biolgica tenga lugar correctamente.
El oxgeno disuelto en el agua, es un parmetro muy importante a determinar y controlar para la
supervivencia y desarrollo de los peces, vegetacin, bacterias y organismos acuticos. Por eso es
importante su medida y control antes de verter al cauce final.
El control de medida del oxigeno se llevar a cabo mediante equipos porttiles. El equipo de medida
de oxgeno generar una seal proporcional a la cantidad de oxgeno disuelto en el agua.
Al principio de la explotacin de la planta la medida de este parmetro se realizar de manera
semanal, hasta asegurar que el biolgico este estabilizado. Luego de que ya este estabilizado, ser
suficiente con los anlisis de laboratorio que se realizan dentro del control analtico.
9.4 Medida de PH
El pH del agua es un parmetro muy importante en las plantas depuradoras, puesto que tanto los
tratamientos qumicos como los biolgicos tienen gran dependencia de este parmetro. A su vez la
legislacin determina un rango de pH en los que el agua tratada puede ser vertida a un cauce, debido a
que los microorganismos solo pueden vivir en un determinado rango de PH, relativamente estrecho y
crtico, valores fuera de dicho rango produciran la inhibicin de las reacciones bioqumicas por
desnaturalizacin de las protenas de los seres vivos y como consecuencia su muerte.
Existen ciertos procesos qumicos que deben llevarse a cabo a determinados pH (tanto cidos como
bsicos) por lo que la medida de pH es indispensable para ajustar el pH del agua a las necesidades del
cada proceso que se vaya a llevar a cabo en la depuradora.
Para la medida de este parmetro no se dispondr de un equipo, sino que se realizar con el mtodo
de los papeles de Tornasol. No se considera necesario contemplar un equipo debido a que el
comportamiento de este parmetro no vara significativamente, al no poseer presencia de efluente
industrial.
9.5 Termmetros.
La temperatura es un contaminante fsico, por tanto su medida y control es importante debido a la
solubilidad de los gases y, en consecuencia, del oxigeno en el agua, es funcin de la temperatura, por
lo tanto, el valor de este parmetro va a incidir de forma directa en la cantidad de oxigeno disponible.
101

Las aguas residuales urbanas se encuentran entre 10 y 20 C, siendo 15 oC un valor medio normal para
el diseo. La temperatura ser medida antes de los sistemas biolgicos.
La medida de temperatura de las plantas de tratamiento diseadas, se realizar por personal de la
planta, mediante termmetros porttiles. La medida se realizar quincenalmente.

9.6 Medidor magntico


La medida de caudal tiene como finalidad conocer la cantidad de un fluido que pasa por una
conduccin durante un determinado periodo de tiempo.
En el tratamiento de aguas residuales la medida del caudal de agua de entrada al tratamiento sirve
para ajustar una serie de parmetros crticos para el tratamiento del agua residual. Conociendo la
medida del caudal, se actuar sobre el arranque o parada de bombas, y se ajustar el caudal medido
caudal.
En el caso de las plantas de tratamientos diseadas la medicin se realizar mediante medidores
magnticos en tuberas.

102

10.

CONTROL ANLITICO

El control analtico en las estaciones de agua residual se realiza con dos objetivos principales: Primero
garantizar que el rendimiento del proceso aplicado es el esperado y segundo garantizar que los
parmetros de salida cumplan con las regulaciones legales existentes.
Para la caracterizacin del agua residual se emplean tanto mtodos de anlisis cuantitativos, para la
determinacin precisa de la composicin qumica y biolgica del agua residual, como anlisis
cualitativos para el conocimiento de las caractersticas fsicas. Los mtodos cuantitativos pueden ser
gravimtricos, volumtricos o fisicoqumicos. Estos ltimos se utilizan para determinar parmetros
no relacionados con las propiedades msicas o volumtricas del agua.
El control analtico de las plantas de agua residual diseadas se contratar a un laboratorio externo
debido al tamao de la instalacin, y en consecuencia de no disponer de personal debidamente
cualificado para estas funciones. La frecuencia de muestreo ser quincenal para el caso de las plantas
de 9000 y 12000 habitantes, y semanal para las plantas de 3000 y 6000 habitantes-eq, en estas
ltimas se aumenta el muestreo con la finalidad de tener un mayor control, debido a que el agua
regenerada se utilizar para el riego de los campos de Golf y jardines. Esta de frecuencia est
establecida slo para el control del agua a la salida de la batera de Lmpara Ultravioleta.
Con el muestro citado anteriormente se asegurar el cumplimiento de la Directiva 91/271/CEE, que
como ya se ha indicado se ha adoptado como normativa a aplicar en las plantas diseadas, sobre el
tratamiento de las aguas residuales urbanas, el cual establece las muestras mnimas que se deben de
realizar en funcin del tamao de la instalacin, ver tabla 10.1

Tabla 10.1 Nmero mnimo de muestras establecidas por la directiva 91/271/CEE

Teniendo en cuenta que al inicio de la puesta en operacin de las plantas se deben de estabilizar los
procesos y comprobar las garantas de los diferentes suministradores, fundamentalmente los
fabricantes de membranas, se realizarn anlisis a la entrada de la planta slo en esta fase y a lo largo
de la explotacin se harn de forma eventual, como medida de comprobacin de los resultados de las
muestras del agua de salida.

103

Del mismo modo, slo se realizar muestreo del agua de vertido de forma eventual, ya que el agua
depurada, se enviara a regeneracin en la mayora de los casos. El control analtico se detalla en la
siguiente tabla:

Tabla 10.2. Control analtico de las plantas de tratamiento de agua residual diseadas.
PUNTO DE
MUESTRO

A la entrada de la
planta

A la salida de la
balsa de
Regulacin de
Agua trata

A la salida de la
Lmpara
Ultravioleta

ANALISIS

DBO5, DQO, Slidos en


Suspensin, Nitrgeno Total
Kjeldahl y Fsforo Total.

DBO5, DQO, Slidos en


Suspensin, Nitrgeno Total
Kjeldahl y Fsforo Total.

DBO5, DQO, Slidos en


Suspensin, Nitrgeno Total y
Fsforo Total.
Coliformes Totales

NUMERO DE
MUESTRAS/AO

OBSERVACIONES

Estos anlisis se realizaran


como manera confirmativa, en
el caso de que se obtenga
alguna no conformidad en los
valores de los anlisis del agua
a la salida de la desinfeccin.

Estos anlisis se realizaran


como manera confirmativa, en
el caso de que se obtenga
alguna no conformidad en los
valores de los anlisis del agua
a la salida de la desinfeccin.

24 (Planta de
tratamiento Urbana) y
52 (Planta de
tratamiento del
Complejo Residual)

Estos anlisis se realizaran de


forma constante a lo largo de
todo el ao, con la finalidad de
tener control sobre los
parmetros de salida.

En la instalacin se dispondr de cono imhoff para determinar la cantidad de MLSS en el sistema


biolgico y ajustar las purgas del sistema biolgico, con una frecuencia diaria. Este anlisis se
realizar con el objetivo de que el operario conozca la cantidad de fangos que tiene que purgar.
Tambin se dispondr de papeles de tornasol para la medida de pH. La medida de este parmetro se
realizar en la puesta en operacin de la planta y luego de manera quincenal, por el operario de la
planta.
El control de los fangos se har con la misma frecuencia establecida anteriormente para la lnea de
aguay aparte se realizar una caracterizacin de los mismos, en un laboratorio externo, con una
frecuencia anual. Los fangos generados por las plantas de tratamiento de agua residual se destinaran
para el uso agrcola. El control de los fangos se realizara bajo segn el real Decreto 1310/1990, por el
que se regula la utilizacin de los lodos de depuracin en el sector agrcola.

104

11.

EXPLOTACIN Y MANTENIMIENTO

En este apartado se describir de manera detallada los costes en la explotacin y el mantenimiento de


cada una de las instalaciones, con el objetivo de mostrar un equilibrio entre los costes econmicos,
sociales y medios ambientales mnimos.
La consecucin de estos objetivos depender de la correcta realizacin de las actividades
interconectadas: mantenimiento y conservacin, explotacin y control, y seguimiento de equipos e
instalaciones con el consiguiente rendimiento ptimo.
El estudio de costes anuales se realizar en funcin de los datos de diseo considerados para los
caudales medios y las cargas contaminantes previstas como las caractersticas del agua tratada a
obtener una vez finalizado el proceso de tratamiento.
11.1 Estructura de Costes
Las labores de explotacin, mantenimiento y conservacin de las instalaciones y equipos que
componen un sistema de saneamiento originan unos gastos que por su naturaleza pueden clasificarse
en costes fijos y costes variables.
11.1.2 Costes Fijos
Los costes fijos son independientes del volumen de agua tratada, es decir, son gastos que van a
producirse desde el instante que se ponga la depuradora en servicio y a lo largo de su vida til de
forma continua y constante, independientemente del caudal de agua a tratar.
1.
2.
3.
4.
5.

Personal
Mantenimiento y conservacin
Energa, trmino de potencia
Seguridad y salud
Varios

11.1.3 Costes Variables


Los costes variables dependen nica y exclusivamente de las caractersticas cuantitativas y
cualitativas del agua residual a tratar, siendo su resultado el agua tratada segn las exigencias
requeridas.
1.
2.
3.
4.
5.

Energa
Transportes
Reactivos
Anlisis de Laboratorio
Varios

11.3 Definicin de Costes Fijos


11.3.1 Costes de Personal
Esta rea se compone por el conjunto de trabajadores que componen la plantilla de la instalacin. El
nmero de personas que prestan sus servicios en las ERAR estn en relacin directa, entre otros factores,
con el caudal de agua a tratar, y la complejidad de las instalaciones. Se divide al personal en tres grupos:
direccin, mantenimiento y explotacin. La direccin se encargar de establecer las directrices bsicas
para alcanzar unos resultados ptimos en todo momento. El mantenimiento ejecutar las actividades
propias de su campo en todas las vertientes posible: mantenimiento preventivo, mantenimiento
correctivo, mantenimiento modificado y mantenimiento energtico y ambiental. El personal de
explotacin atender a las labores diarias, y ser el responsable de verificar y comprobar que las
instalaciones funcionan correctamente.

105

Se debe tener en cuenta que la jornada laboral ser de lunes a viernes debido al pequeo tamao de la
instalacin. En plantas grandes habr personal en la instalacin las 24 horas del da y se adaptar a las
necesidades dictadas por los Servicios Tcnicos de la Administracin con jornada continua o partida y
siempre en base de cuarenta horas semanales o las que en el futuro puedan establecer Reglamentos o
Leyes Laborales de obligado cumplimiento.
En resumen, segn los reglamentos y leyes laborales planteadas, los empleados trabajarn de los 365 das
al ao 220 das siendo los restantes das de carcter festivo y vacacional. Aun siendo as las plantas
regeneradoras funcionarn en continuo y de forma automtica 24 horas al da y los 365 das mediante
sistemas de automatismos y control: PLC y SCADA. Permitiendo realizar una explotacin eficiente de
la planta, controlando en tiempo real cada proceso mejorando el tiempo de actuacin en caso de avera
y reduciendo sus daos. En cuanto al periodo estival y vacacional se designar un presupuesto para la
contratacin de personal temporal (correturnos) que sufrague esta ausencia de los empleados
permanentes. Este presupuesto ser decisin del personal de direccin de la empresa de explotacin. Se
estima la contratacin de un pen durante esos dos meses.
Los costes originados por el personal incluyen los siguientes conceptos:
- Salarios, incluyendo horas extraordinarias, primas por nocturnidad, as como por trabajo penoso
y nocturnidad.
- Cargas sociales
- Formacin.
Los costes de personal estn sujetos a las condiciones socioeconmicas de la zona, a la demanda de
especialistas y a la cualificacin de la persona.
En funcin de lo expuesto anteriormente y a modo de resumen el personal que se dispondr, de carcter
permanente, para atender las necesidades de las plantas asegurando en todo momento alcanzar como
resultados mnimos los exigidos, ser el siguiente (Tabla 11.1):
Tabla 11.1. Personal permanente en las plantas.
Planta
Hab-eq

3000

Categora

N de Personas

Dedicacin

N H/Ao

Coste /A

Mecnico

40%

704

2000

Ayudante

40%

704

1600

Correturnos

---

141

240

Total Gasto del Personal : 3840 /ao

6000

Mecnico

60%

1056

3000

Ayudante

60%

1056

2600

Correturnos

---

211

360

Total Gasto del Personal : 5960 /ao

9000

Mecnico

100%

1760

5000

Ayudante

100%

1760

4000

Pen

100%

1760

3600

Correturnos

---

528

900

Total Gasto del Personal : 13500 /ao

12000

Mecnico

100%

1760

5000

Ayudante

100%

1760

4000

Pen

100%

1760

3600

Correturnos

---

528

900

Total Gasto del Personal : 13500 /ao

106

11.3.2 Costes de Mantenimiento y de Explotacin


Tan importante como la explotacin de la ERAR, es el correcto mantenimiento de todos los elementos
que componen la misma, de tal forma que se encuentran operativos de forma continua y a su mximo
rendimiento.
Dentro del mantenimiento de las ERAR y de forma general, se incluyen las siguientes actividades:
Conservar y mantener en perfecto estado todas las instalaciones, y elementos de la ERAR.
Mantenimiento mecnico, elctrico instrumentacin etc.:

Rutinario.
Programado.
Mejorativo.
Correctivo (reparacin de averas e incidencias).
-

Control y registro histrico de averas e incidencias.


Control de repuestos, herramientas, utillaje y en almacn.
Planes de engrases y cambios de aceite generales.
Supervisin y control reparaciones externas.

Los costes de mantenimiento y conservacin van a depender del tamao de la planta y equipos y
materiales existentes y as como su exigencia y funcionamiento, incrementndose a lo largo del tiempo, a
medida que van envejeciendo los equipos.
Entre los conceptos integrados en esta partida se encuentran como ms importantes, repuestos, material
fungible, herramientas, aceites y grasa, pinturas, etc. Para un clculo aproximado de la implantacin de
las plantas regeneradoras se ha establecido un rango de 100 160 por habitante equivalente (Tabla
11.2). Se prev que sus costes de implantacin tienen una tendencia exponencial menor que la unidad,
al aumentar el nmero de habitantes equivalentes el precio de implantacin en menor.
Tabla 11.2. Coste total de implantacin de las plantas.
N de Habitantes Equivalentes

Coste /Hab.-eq.

* Coste Total de Implantacin

3000

110

330000

6000

100

600000

9000

160

1440000

12000

150

1800000

* Al coste total de implantacin de las plantas de 3000 y 6000 hab.-eq se le sumar el coste total de las
membranas.

De los costes de implantacin totales se desglosan en costes de equipos y costes de obra civil y sus
respectivos costes de mantenimiento y conservacin que suponen un 5% el coste anual de
mantenimiento del coste total de quipos instalados y un 0.4% el coste anual de conservacin de las
instalaciones de obra civil (Tabla 11.3).
En las plantas 3000 y 6000 habitantes equivalentes los costes de los sistemas de membranas no estn
incluidos en el coste de implantacin y se detallar ms adelante su coste de implantacin y reposicin
anual.

107

Tabla 11.3. Costes de mantenimiento y conservacin de las plantas.


Planta
Hab-eq.

Coste Total de
Implantacin

3000

330000

Implantacin

Coste

Mantenimiento
y Conservacin

Coste
/Ao

40

Equipos

132000

Equipos

6600

60

Obra civil

198000

0.4

Obra civil

792

40

Equipos

240000

Equipos

12000

60

Obra civil

360000

0.4

Obra civil

1440

40

Equipos

576000

Equipos

28800

60

Obra civil

864000

0.4

Obra civil

3456

40

Equipos

720000

Equipos

36000

60

Obra civil

1080000

0.4

Obra civil

4320

600000

6000

1440000

9000

1800000

12000

11.3.3 Reposicin de Membranas


El coste de reposicin de membranas es un coste correspondiente al mantenimiento de equipos. Ha
sido diferenciado debido a la presencia de estos equipos tan slo en las plantas de 3000 y 6000
habitantes equivalentes. La reposicin de membranas se realizar al 100% en 5 aos. Para su estudio
econmico supone un coste anual del 20% del coste total de estos equipos.
El coste de la superficie real instalada de membranas es de 80 /m2 y este coste se le sumar un 10%
de este que supone una tarificacin por instalacin e ITBIS (IVA) (Tabla 11.4).
Tabla 11.4. Costes de reposicin de membranas.
Planta
Hab-eq.

Superficie Instalada (m2)

Coste Total

Coste de Reposicin
/Ao

3000

2400

211200

42240

6000

4800

422400

84480

11.3.4 Coste de Energa. Trmino de potencia.


El trmino de potencia depende de la potencia elctrica contratada, no de los consumos, es por tanto
un costo fijo a cargar a la explotacin.
La facturacin mensual correspondiente a este trmino se calcular de la siguiente forma:
Potencia instalada en Kw por el precio del trmino de potencia por el nmero de meses.
Tras la suma de la potencia de todos los componentes elctricos de la planta y la suma del 10% para el
uso otros aparatos elctricos como PLC, ordenadores, estufas, maquinaria adicional, etc.; se obtienen
las potencias instaladas de todas las plantas (ver tablas 11.5, 11.6, 11.7, 11.8).

108

Tabla 11.5. Previsin de cargas instaladas en la planta de 3000 hab.-eq

Componente

Potencia Kw

Bombas sumergibles

15.5

Bombas mono

5.4

Bombas dosificadoras

0.144

Bombas horizontales

Bomba de vacio

Soplantes

33.75

Reja automtica

0.34

Tamices dinmicos

0.5

Puente circular

0.38

Cuchara Bivalva

2.2

Bacterias luz UV

2.2

Alumbrado

Total de cargas

78.63

10%

7.86

Total Instalada

86.49

109

Tabla 11.6. Previsin de cargas instaladas en la planta de 6000 hab. eq.

Componente

Potencia Kw

Bombas sumergibles

28

Bombas mono

5.4

Bombas dosificadoras

0.144

Bombas horizontales

23.8

Bomba de vacio

Soplantes

57.75

Reja automtica

0.34

Tamices dinmicos

0.5

Puente circular

0.38

Cuchara Bivalva

2.2

Bacterias luz UV

3.7

Alumbrado

Total de cargas

133.43

10%

13.34

Total Instalada

146.77

110

Tabla 11.7. Previsin de cargas instaladas en la planta de 9000 hab-.eq.

Componente

Potencia Kw

Bombas sumergibles

51

Bombas mono

5.4

Bombas dosificadoras

0.63

Bombas horizontales

66

Soplantes

61.5

Reja automtica

0.34

Tamices dinmicos

0.5

Puente circular

0.38

Cuchara Bivalva

2.2

Bacterias luz UV

2.2

Agitadores electromecnicos

0.68

Alumbrado

Total de cargas

206.58

10%

20.66

Total Instalada

227.24

111

Tabla 11.8. Previsin de cargas instaladas en la planta de 12000 hab.-eq

Componente

Potencia Kw

Bombas sumergibles

51

Bombas mono

5.4

Bombas dosificadoras

0.63

Bombas horizontales

88.2

Soplantes

75.5

Reja automtica

0.34

Tamices dinmicos

0.5

Puente circular

0.38

Cuchara Bivalva

2.2

Bacterias luz UV

2.2

Agitadores electromecnicos

0.68

Alumbrado

Total de cargas

243.68

10%

24.37

Total Instalada

268.05

Segn el anexo 1 del Real Decreto 871/2007 por el que se ajustan las tarifas elctricas, todas las
plantas se caracterizan como tarifa general en Alta Tensin y larga utilizacin (3.3 y 3.4). En la tabla
11.9 se obtienen los costes anuales por trmino de potencia.

112

Tabla 11.9. Coste anual del trmino de potencia de cada una de las plantas.
Planta

Trmino de
Potencia /Kw mes

Coste anual

Hab-eq.

Potencia Instalada
Kw

3000

86.49

11.575784

12015

6000

146.77

11.224775

19770

9000

227.24

11.224775

30612

12000

268.05

11.224775

36108

/Ao

Las instalaciones se conectarn a la lnea elctrica de Alta Tensin propiedad de la compaa


suministradora de energa elctrica contratada. A la entrada de las instalaciones se dispondr de un
edificio independiente prefabricado de hormign donde se alojar un transformador 115 Kv para la
planta de 3000, 195 Kv para la planta de 6000, 300 Kv para la planta de 9000 y 350 Kv para la planta
de 12000, todos ellos con una reserva de potencia aproximadamente el 5%. El cual suministrar una
tensin adecuada para el buen funcionamiento de los equipos.
11.3.5 Seguridad e Higiene
En este apartado se detallan los costes anuales de seguridad e higiene, y no la inversin inicial para
dotar a la planta de los equipos y medidas necesarios, que se incluirn en el apartado de varios.
Se incluye la reposicin de elementos fungibles tales como protecciones personales (filtros para
mascarillas, guantes, gafas de seguridad, protectores auditivos, etc.), revisiones anuales de los
extintores y sus recargas, modernizacin de las medidas protectoras, etc., y no cursillos que estarn
incluidos en el apartado de formacin. Por estimaciones de instalaciones similares se establecer un
coste de:
Costes de Seguridad e Higiene: TOTAL: 600 /ao.
11.3.6 Costes Varios
El apartado de varios incluye: inversiones, agua potable, jardinera, seguros, telfono, material de
oficina y vestuario.
11.3.6.1 Amortizacin
An siendo las ERARs urbanas construidas con fondos procedentes de diferentes administraciones y las
ERARs del complejo hotelero de propiedad privado se considerar conveniente incluir el coste de
amortizacin de los costes de implantacin en la repercusin de los costes de explotacin anual y por
consiguiente en el precio del m3 final del agua regenerada. El periodo de amortizacin es diferenciado en
15 aos para los equipos y 30 aos para las instalaciones de obra civil (Tabla 11.10).

113

Tabla 11.10. Costes de amortizacin de las plantas.


Planta Habequ.

Coste
Equipos

Coste
Amortizacin
/Ao

Coste Obra
Civil

Coste
Amortizacin
Obra Civil

Coste
Amortizacin
Civil

3000

343200

22800

198000

6600

29480

6000

662400

44160

360000

12000

56160

9000

576000

38400

864000

28800

67200

1200

720000

68000

1080000

36000

104000

11.3.6.2 Agua potable


Se estima que el gasto de agua potable es aproximadamente de 150 l/da por persona de la plantilla
descrita anteriormente. Si el precio del agua est fijado en 1.2 /m3 el coste anual total al ao ser de
40 /ao y por persona. Por tanto en el presupuesto de agua potable ser el siguiente (tabla 11.11):
Tabla 11.11. Costes de agua potable de las plantas.
Planta
Hab-equ.

N Personal

Coste Anual
/Ao

3000

80

6000

80

9000

120

1200

120

11.3.6.3 Jardinera
El mantenimiento y conservacin de la urbanizacin y jardinera, incluyendo anlisis de terreno,
aplicacin de productos fitosanitarios, mantillo, abono, etc. se establecer un presupuesto anual de:
200 /ao. El riego de calles y jardines de las instalaciones de las plantas sern mediante agua
regenerada.
11.3.6.4 Seguro
La empresa dispondr de una pliza de responsabilidad civil que cubre todas sus instalaciones.
Se considerar un coste anual: 700 /ao.
11.3.6.5 Material de Oficina
Se establecer un presupuesto anual de: 250 /ao
11.3.6.6 Comunicaciones (Telefona Fija y Mvil, Correos)
Se estimar un coste anual de: 300 /ao.

114

11.3.6.7 Vestuario
Incluye la dotacin completa: botas de seguridad, botas de agua, buzo impermeable, ropa de trabajo,
etc. Por operario y ao se obtiene un presupuesto de: 400 /ao.
En la tabla 11.12 se resumen los costes varios fijos para las distintas plantas.

Tabla 11.12. Resumen de los costes varios fijos de las plantas.


COSTES VARIOS FIJOS

3000

6000

9000

12000

Amortizacin

29480

56160

67200

104000

Agua potable

80

80

120

120

Jardinera

200

200

200

200

Seguros

700

700

700

700

Material oficina

250

250

250

250

Comunicaciones

300

300

300

300

Vestuario

1200

1200

1600

1600

Total Gastos

32210

58890

70370

107170

11.3 Definicin de Costes Variables


11.3.1 Costes de Energa. Trmino Energa
El consumo de energa elctrica supone uno de los mayores costes de explotacin de este tipo de
instalaciones. Para su estimacin se ha calculado un promedio del nmero de horas de funcionamiento
al ao de cada equipo en funcin de su potencia y eficiencia (80%). Segn las tarifas de Alta Tensin
se designadas anteriormente viene asociado un trmino de energa relativo al coste por el consumo
elctrico. En la tabla 11.13 se resumen los costes anuales.
Tabla 11.13. Coste anual del trmino de energa de cada una de las plantas.
Planta
Hab-equ.

Energa Consumida
Kw-h/ao

Trmino Energa
/Kw-h

Coste Anual
/ao

3000

238334

0.055059

13123

6000

462830

0.053557

24788

9000

884107

0.053557

47350

12000

1198538

0.053557

64190

115

Para obtener la medida de energa una vez implantada la ERAR se realizar mediante un cuadro de
contadores conectado al cuadro de los transformadores.

11.3.2 Costes de Transporte


Las ERARs de estudio van a generar dos tipos de residuos: basuras y fangos.
11.3.2.1 Basuras
Los residuos denominados basuras son los recogidos en desbaste. Se denominan basuras ya que son
asimilados a residuos slidos urbanos. La evacuacin de basuras habitualmente ser mediante la
recogida de basuras municipal o mediante un gestor autorizado de residuos. Tanto el gestor como el
vertedero en el que se depositarn los residuos debern estar autorizados para su recogida y
tratamiento con el cdigo 200301 relativo a residuos municipales: mezcla de residuos, contemplado
en la lista europea de residuos (LER) en la Orden MAM/304/2002.
Para el clculo de costes de transporte y gestin de basuras se ha estimado en la recogida diaria
excepto festivos de un contenedor de 900 l independientemente de su estado de llenado. Supondr un
presupuesto anual de 300 /ao.
11.3.2.2 Fangos Deshidratados
Los fangos deshidratados son evacuados de la planta por la contratacin de un gestor autorizado. Una
vez caracterizado el fango ser destinado a distintos fines. En caso de deposicin en vertedero este
deber estar autorizado para la deposicin de residuos con el cdigo 190805 relativo a lodos de
tratamiento de aguas residuales urbanas, contemplado en la lista europea de residuos (LER) en la
Orden MAM/304/2002.
Para el clculo del coste de la retirada y gestin de fangos (tabla 11.14) se considerar que el
contenedor tiene una capacidad de 4 y 6 m3 y su evacuacin se producir cuando est lleno hasta un
vertedero de una distancia aproximada de 30 Km, siendo el coste de 0.7 /Km y 4 de gastos varios
de tarifacin por transporte, lo que supone 25 cada contenedor.
Tabla 11.14. Coste total de los fangos evacuados de las plantas.

11.3.2.3

Planta
Hab-eq

Fangos Evacuados
(m3/ao)

N Contenedores

Coste Total
(/ao)

3000

150

25

625

6000

300

50

1250

9000

450

75

1875

12000

600

100

2500

Otros Transportes

El coste para transportes varios y gras para mantenimiento de equipos, se estima en:
200 /ao para las plantas de 3000 y 6000 Hab-eq y 400 para las plantas de 9000 y 12000 Hab.-eq.

116

En la tabla 11.15 estn resumidos los costes totales de transporte de las plantas.
Tabla 11.15. Resumen del coste total de transportes de las plantas.
Transporte

3000

6000

9000

12000

Basuras

300

300

300

300

Fangos
deshidratados

625

1250

1875

2500

Otros
transportes

200

200

400

400

Total Gastos

1125

1750

2575

3200

11.3.3 Reactivos
Los costes estimados para los reactivos utilizados son en funcin de la dosificacin de cada reactivo
en condiciones de caudal medio. Se describe de forma detallada en el apartado 6 relativo a la
dosificacin de los reactivos.
11.3.3.1 Polielectrolito
El coste de polielectrolito se estima en 7 /Kg. En la tabla 11.16 se detalla el presupuesto destinado
para este reactivo.
Tabla 11.16. Coste de polielectrolito para cada una de las plantas.
Planta
Hab-eq

Dosificacin de Polielectrolito

9000

657

4599

12000

876

6132

(Kg/Ao)

Coste /Ao

11.3.3.2 Sulfato de Almina


El coste del sulfato de almina diluido se estima en 0.3 /Kg. En la tabla 11.17 se detalla el
presupuesto destinado para este reactivo.
Tabla 11.17. Coste de sulfato de almina para cada una de las plantas.
Planta
Hab-eq.

Dosificacin (SO4)3Al2

3000

13140

3942

6000

27156

8147

9000

84972

25492

12000

114756

34427

(Kg/Ao)

Coste /Ao

117

11.3.3.3 Sosa Castica


El coste del sosa custica se estima en 0.4 /Kg. En la tabla 11.18 se detalla el presupuesto destinado
para este reactivo.
Tabla 11.18. Coste de sosa custica para cada una de las plantas.
Planta
Hab-eq.

Dosificacin de Sosa Castica


(Kg/Ao)

Coste /Ao

3000

9636

3855

6000

19272

7709

9000

60444

24178

12000

79716

31887

11.3.3.4 Otros Reactivos


Se incluyen un conjunto de reactivos qumicos que eventualmente pueden usarse en la planta y que
entre ellos son: disolventes, leja para la limpieza de difusores y membranas, antiespumantes,
bactericidas, reactivos para calibracin de la instrumentacin y anlisis qumico in situ... etc. El coste
estimado es de 200 /ao para las plantas de 3000 y 6000 habitantes equivalentes, y 300 /ao para
las plantas de 9000 y 12000 habitantes equivalentes.
En la tabla 11.19 se resumen los costes varios fijos para las distintas plantas.
Tabla 11.19. Resumen del coste total de reactivos de cada una de las plantas.
REACTIVOS

3000

6000

9000

12000

Polielectrolito

---

---

4599

6132

Sulfato de
Almina

3942

8147

25492

34427

Sosa Custica

3855

7709

24178

31887

Otros reactivos

200

200

300

300

Total Gastos

7997

16056

54569

72746

11.3.4 Anlisis de Laboratorio


Para un perfecto control de la operacin, es imprescindible el conocer una serie de parmetros, no
solamente en el agua de alimentacin a la ERAR, sino en diferentes puntos de la instalacin, de tal
forma que permitan mantener los procesos dentro del rango previsto, as como conocer de forma

118

inmediata el proceso que no obtiene el rendimiento preciso y que pueda afectar el rendimiento global
de toda la instalacin.
Para llevar a cabo estos controles, las plantas requieren unos medios tcnicos importantes, con unos
laboratorios con elevadas dotaciones de instrumentos, materiales y reactivos. En las instalaciones no
se dispondr de laboratorio, pero s de instrumentacin bsica para la medicin de algunos parmetros
como son el pH o la conductividad. En su totalidad los anlisis realizados sern mediante laboratorios
externos. Como mnimo se realizarn el nmero de muestras que establezca la Directiva 91/271 sobre
tratamiento de aguas residuales en funcin el nmero de habitantes equivalentes que de forma
detallada se explica en el apartado 10 relativo al control analtico. Se analizarn la ausencia o
presencia de patgenos ya que es requisito imprescindible por el Real Decreto 1620/2007 sobre
reutilizacin de aguas depuradas para el posterior uso que se dar al agua tratada.
Segn el Real Decreto 1310/1990 para la regulacin de la utilizacin de lodos de depuradora en el
sector agrario exige para los lodos que vayan a ser destinados a actividad agraria debern ir
acompaados por una documentacin expedida por el titular de la estacin depuradora de aguas
residuales en la que quedarn claramente establecidos el proceso de tratamiento y la composicin de
la mercanca obtenidos mediante tcnicas analticas de caracterizacin de los fangos. En caso de sea
negativa la autorizacin de los fangos para su destino agrario sern destinados a vertedero con una
previa analtica de sequedad de los fangos.
Los anlisis realizados y sus precios, facilitados por los laboratorios TECNOMA, se muestran en la
tabla 11.20. Los precios de las analticas corresponden al coste de la recogida de muestras,
tratamiento, anlisis y certificado todo ello realizado por la empresa externa contratada.
Tabla 11.20. Precios de las analticas a realizar.
ANALTICA

Precio
/Unidad

BDO5

30

DQO

20

Total Slidos en Suspensin

15

Fsforo Total

20

Nitrgeno Total

40

Patgenos

30

Caracterizacin de fangos

400

% Sequedad

10

El nmero de muestras de agua regenerada a analizar al ao de obligado cumplimiento por la ley el


primer ao en las instalaciones de 3000, 6000 y 9000 habitantes equivalentes es de 12, disminuyendo
en 4 en los siguientes aos. En la planta de 12000 habitantes equivalentes el nmero de muestras es de
12. An as, se ha definido en el apartado 10 relativo al control analtico para que sea ms riguroso un
mayor nmero de muestras a analizar y con ello su periodicidad, siendo de un total de 24 muestras y
una periodicidad de 15 das en las instalaciones de 9000 y 12000 Hab-eq. En cambio, en las
instalaciones de 3000 y 6000 hab-eq por ser un Complejo Hotelero, su periodicidad ser de una
muestra cada 7 das con un total de 52 muestras al ao.
119

En el anlisis de fangos se realizar el mismo nmero y en la caracterizacin de fangos tan slo se


realizar una vez al ao. No obstante, se realizarn anlisis eventuales de muestras de agua bruta y
agua tratada a la salida del decantador por su posible vertido al cauce estimado en 6 muestras anuales.
El presupuesto establecido por tanto para las instalaciones de 3000 y 6000 habitantes equivalentes es
de 10480 al ao. Y para las instalaciones de 9000 y 12000 habitantes equivalentes de 5860 /ao.

11.4 Resumen de Costes Fijos y Variables


Tabla 11.21. Resumen de costes fijos.

COSTES FIJOS

3000

6000

9000

12000

Personal

3840

5840

13500

13500

Mantenimiento y conservacin

49632

97920

32256

40320

Trmino de potencia

12015

19770

30612

36108

Seguridad e higiene

600

600

600

600

Costes varios

32210

58890

70370

107170

TOTAL GASTOS

98297

183020

147338

197698

Tabla 11.22. Resumen de costes variables.

COSTES VARIABLES

3000

6000

9000

12000

Trmino de energa

13123

24788

47350

64190

Transporte

1125

1750

2575

3200

Reactivos

7997

16056

54569

72746

Anlisis de laboratorio

10480

10480

5860

5860

TOTAL GASTOS

32725

53074

110354

145996

120

11.5 Presupuesto de Ejecucin de Material

Tabla 11.23. Presupuesto de ejecucin material.

Planta
Hab-eq

Total Coste Anual

Coste Unitario /m3

3000

131022

0.332

6000

236094

0.299

9000

257692

0.392

12000

343694

0.392

11.6 Presupuesto de Ejecucin de Contrata


Tabla 11.24. Presupuesto de ejecucin por contrata

3000

6000

9000

12000

Costes de Ejecucin Material /ao

131022

236094

257692

343694

Gastos Generales (13%)

17033

30692

33500

44680

Beneficio Industrial (6%)

7861

14166

15462

20622

Suma

155916

280952

306653

408996

ITBIS * (16%)

24947

44952

49065

65439

180863

325904

355718

474435

0.459

0.413

0.541

0.542

Total presupuesto de Ejecucin por Contrata /ao

Coste Unitario /m3

* ITIBIS: Impuesto de Transferencias de Bienes Industrializados y Servicios.

121

ANEXOS

I-

PARMETROS DE DISEO

Reactor Biolgico: en la tabla mostrada a continuacin, se detallarn cada uno de los parmetros
de diseo tomados en cuenta para el dimensionamiento de los sistemas biolgicos, de las plantas
de tratamiento de este proyecto.
Tabla I.1. Parmetros de diseos, de los sistemas biolgicos

poca del
ao

Carga Msica
(Kg DBO/d)
Kg MLSS

[X]
Kg MLSS /m3

Rendimiento
%

TR (h)

TR
Celular
(h)

Invierno

0.1

93

4.8

221

Verano

0.15

10

92.5

2.6

142

Invierno

0.15

93

4.8

221

Verano

0.15

10

92.5

2.6

142

9000

Todo el ao

0.15

4.5

92.5

9.6

144

12000

Todo el ao

0.15

4.5

92.5

9.6

144

Planta
Hab-eq

3000

6000

-Oxgeno Requerido: a continuacin, se observar en la tabla el oxgeno requerido en los reactores


biolgicos, as como tambin la cantidad de difusores y su distribucin en la parte aerobia de cada uno
de los reactores biolgicos.
Tabla I.2. Caudal de aire requerido y No. de difusores, para los reactores biolgicos.

Oxgeno
Terico
Requerido
Kg O2 / h

Oxgeno
Requerido Real
Kg O2 / h

Invierno

35

127

Verano

12

60

217

Invierno

16

81

293

Verano

24

121

439

9000

Todo el ao

35

175

12000

Todo el ao

44

220

Planta
Hab-eq

poca del
Ao

Caudal de
Aire
m3/h

Distribucin
de Difusores

N
Difusores

42 %

34 %

24 %

51

22

17

12

110

46

37

27

634

159

67

54

38

797

200

84

68

48

3000

6000

122

-Caudal de Recirculacin y Purga de Fango: puesto que en los reactores biolgicos de las
plantas del complejo hotelero (3000 y 6000 hab.-eq.) se trabaja con reactores con biomembranas,
no existe recirculacin de fangos y por tanto en la tabla mostrada ms abajo no se vern reflejados
dichos valores, sin embargo en las urbanas (9000 y 12000 hab.-eq.), al tratarse de reactores
biolgicos convencionales (oxidacin total), se hace necesario recircular un caudal de fango para
mantener la biomasa en el sistema. Tambin quedarn reflejados los caudales de purga de fangos y
la carga de slidos (fangos) en los distintos reactores biolgicos de las diferentes plantas del
proyecto.
Tabla I.3. Caudal de recirculacin y purga de fango en los sistemas biolgicos

Planta
Hab-eq

poca del ao

Caudal de
Recirculacin
m3/h
Caudal
Caudal
Medio
Mximo

Caudal de Purga
de Fangos m3/da

Carga de Slidos
(Fangos) Kg/da

Invierno

---

16

93

Verano

---

32

194

Invierno

---

43

230

Verano

---

64

388

3000

6000

9000

Todo el ao

225

456

97

582

12000

Todo el ao

300

590

129

776

Espesador: en la tabla se reflejarn las caractersticas de los caudales de entradas y de salidas de


los fangos tratados en los distintos espesadores, de acuerdo a cada una de las plantas.
Tabla I.4. Caractersticas de entrada y salida del fango en el espesador.
Planta
Hab-eq

Caudal de Fango
(Entrada) m3/da

Carga de Slidos
Kg/da

Concentracin %
(Salida)

Caudal de Fango
(Salida) m3/da

3000

32

194

6000

64

388

9000

97

582

12

12000

129

776

16

123

Digestor aerobio: en la tabla se reflejarn las caractersticas de los caudales de entradas y de


salidas de los fangos tratados en los distintos digestores, de acuerdo a cada una de las plantas.
Tabla I.5. Caractersticas de entrada y salida de los fangos en el digestor.
Planta
Hab-eq

Caudal de Fango
(Entrada) m3/da

Carga de Slidos
Kg/da

Concentracin %
(Salida)

Caudal de Fango
(Salida) m3/da

3000

194

3.6

6000

388

3.6

9000

12

582

3.6

12

12000

16

776

3.6

16

-Oxgeno Requerido en los digestores: a continuacin, se observar en la tabla el oxgeno requerido


y la cantidad de difusores en los diferentes digestores de las plantas.
Tabla I.6. Caudal y nmero de difusores en los digestores.

Planta
Hab-eq

Oxgeno Terico
Requerido
Kg O2 / h

Oxgeno Requerido
Real
Kg O2 / h

Caudal de
Aire m3/h

3000

5.3

33

120

6000

10.5

66

238

40

9000

16

100

362

61

12000

21

132

476

80

N Difusores

20

Eras de Secado: se detallarn las caractersticas de los fangos de entradas, as como tambin las
caractersticas de salidas de los fangos de las eras de secado, los cuales sern evacuados de las
plantas con una frecuencia semanal.
Tablas I.7. Caractersticas de entrada y salida de los fangos en las eras de secado.

Planta

Caudal de Fango
(Entrada) m3/da

Carga de Slidos
(Fangos) Kg/da

Concentracin
% (Salida)

Caudal de Fango
(Salida) m3/da

3000

144

35

0.41

6000

287

35

0.82

9000

12

431

35

1.23

12000

16

574

35

1.64

124

II-

EQUIPOS

1. Cuchara bivalva

Figura II.1. Dimensiones cuchara bivalva electrohidrulica.

125

2. Rejas

Figura II.2. Dimensiones reja circular automtica.

126

Figura II.3. Dimensiones reja manual.

127

3. Tamiz dinmico
Tabla II.1. Capacidad de paso de agua en m3/h para tamices rotativos Modelo TR.

Tabla II.2. Caractersticas tcnicas de los tamices rotativos modelo TR.

128

4. Puente circular

Figura II.4. Dimensiones puente circular perimetral.

Figura II.5. Detalle del rascador de fondo tipo espina de pez.

Figura II.6. Detalle de la pasarela tipo perfil.

129

5. Bombas
Tabla II.3. Modelo de las Bombas Sumergibles Grundfos

130

Figura II.7. Curva Caractersticas Bombas Sumergibles SuperVortex Grundfos Poca Altura Gama
34,42,46.

131

Figura II.8. Bomba Sumergible poca altura gama 46,50 Plantas de 6000, 9000 y 12000 habitantes
(Caudal Mximo).

132

Tabla. II.4. Especificaciones Tcnicas Bombas Sumergibles Poca Altura Gama 34,42,46
SuperVortex Grundfos

Tabla II.5. Especificaciones Tcnicas Bombas Sumergibles poca altura gama 46,50 SuperVortex
Grundfos

133

Tabla II.6. Especificaciones de Materiales Bombas Sumergibles SuperVortex Grundfos

Tabla II.7. Dimensiones de Bombas Sumergibles SuperVortex Grundfos

134

6. Biomembranas
Tabla II.8. Especificaciones de Diseo de las unidades de Membrana de Ultrafiltracin.

Figura II.9. Unidad de Membrana de Ultrafiltracin

135

7. Soplantes
Tabla II.9. Especificaciones de Materiales de las Soplantes Pedro Gil

136

Tabla II.10. Especificaciones Tcnicas de las soplantes de la Planta de 3000 habitantes


equivalentes.

137

Tabla II.11. Especificaciones Tcnicas de las soplantes de la Planta de 6000 habitantes equivalentes.

138

Tabla II.12. Especificaciones Tcnicas de las Soplantes de la Planta de 9000 habitantes equivalentes
(20.52 m3/min).

139

Tabla II.13. Especificaciones tcnicas de las soplantes de las plantas de 9000 y 12000 habitantes
equivalentes (4.93 m3/min).

140

Tabla II.14. Especificaciones Tcnicas de las Soplantes de la Planta de 12000 habitantes


equivalentes (26.04 m3/min).

141

8. Difusores

Figura II.10. Estructura de los difusores Sanitaire tipo disco Cermico.

142

Figura II.11. Instalacin de los difusores.

9. Filtros de arena a presin

143

Figura II.12. Dimensiones y datos tcnicos de filtros de arena a presin.

10. Filtros de anillas

144

Figura II.13. Dimensiones de cabezales en lnea de filtros de anillas.

Tabla II.15. Datos tcnicos de cabezales en lnea de filtros de anillas.

145

III. TUBERIAS

Figura III.1 Curva Carga de Prdida y Dimetro de Tuberas

146

IV. PLANOS

147

Edificio techado

18m

Pozo de gruesos con dos


canalizaciones

9m

Reja circular de finos

Sistema de bombeo de fangos

Reja manual de finos

0,3m

2,5m

Entrada
agua residual
Pozo de bombeo
Tamices dinmicos

6m

Dosificacin de reactivos
(Sosa y Sulfato de almina)

Basura retirada de las rejas

12m

Digestor aerobio
(36 m3)

Fangos retirados de las eras

Zona anxica
(23 m3)

Zona aerobia
(91 m3)

6m

Eras de secado de fangos (54mx4)


Espesador
(48 m3)

Batera de lmpara ultravioleta

12.8

Balsa de agua tratada


(180 m3)

Sistema de bombeo de agua


depurada

Sistema de aireacin

Depsito de agua regenerada


(1800 m3)

20.8m

P. 01
TTULO DEL PROYECTO:

0m

DISEO DE UN SISTEMA DE TRATAMIENTO DE DEPURACIN Y


REGENERACIN DE AGUAS RESIDUALES PARA PEQUEOS MUNICIPIOS Y
COMPLEJOS HOTELEROS EN LA REPBLICA DOMINICANA

TTULO DEL PLANO:

PLANTA GENERAL PARA 3000 HABITANTES EQUIVALENTES


FECHA: Julio 2010
AUTORES DEL PROYECTO:
Odeyda Alcntara
Leticia Calvo

TUTOR DEL PROYECTO:


Laura Almeida
Managua Gutierrez

Juan Antonio Sinz Sastre

12m
Edificio techado

24m

Pozo de gruesos con dos


canalizaciones
Reja circular de finos

Entrada
agua residual

Reja manual de finos

0.3m

Sistema de bombeo de fangos

Pozo de bombeo
Tamices dinmicos

Digestor aerobio
(108 m3)

Dosificacin de reactivos
(Sosa y Sulfato de almina)

6m
24m

Basura retirada de las rejas


Arqueta y recirculacin de fangos

Fangos retirados de las eras

Zona anxica (152 m3)

Eras de secado de fangos (72mx8)

Espesador
(146 m3)

Dosificacin de reactivos
(Polielectrolito, Sosa y Sulfato de almina)

Filtros de arena a presin

Decantador
(532 m3)
Balsa de agua
tratada (300 m3)

Zona aerobia (608 m3)

14m

Sistema de aireacin

26

3m

.8m

Sistema de bombeo de agua


depurada

Batera de lmpara ultravioleta

Filtro de anillas

0.4

Depsito de agua regenerada


(1800 m3)

P. 02
TTULO DEL PROYECTO:

m
6.8

DISEO DE UN SISTEMA DE TRATAMIENTO DE DEPURACIN Y


REGENERACIN DE AGUAS RESIDUALES PARA PEQUEOS MUNICIPIOS Y
COMPLEJOS HOTELEROS EN LA REPBLICA DOMINICANA

TTULO DEL PLANO:

26

PLANTA GENERAL PARA 9000 HABITANTES EQUIVALENTES


FECHA: Julio 2010
AUTORES DEL PROYECTO:
Odeyda Alcntara
Leticia Calvo

TUTOR DEL PROYECTO:


Laura Almeida
Managua Gutierrez

Juan Antonio Sinz Sastre