Facultad de ingenieras

Escuela profesional de ingeniera de

minas
Ciclo: IV - Turno: Noche
Trabajo de investigacin titulado:

Desarrollo de Pruebas Metalrgicos

Docente: Arquitecta Ethiel Subia
Asignatura: Diseo de la Ingenieria
Integrantes:

Velsquez Molina, Kevin

Tarifa Huillca, Edwin
Vera Valencia Jeefry.
Fernandez Flores Jose Miguel
AREQUPA PERU 2014
Contenido
INTRODUCCIN................................................................................................ 3

UBICACIN....................................................................................................... 4
ANTECEDENTES............................................................................................... 5
Desarrollo de Pruebas Metalrgicos....................................................................6
RECUPERACIN DE ORO Y PLATA DE MINERALES POR HEAP LEACHING.......6
DISMINUCIN DEL CONTENIDO DE AZUFRE EN CARBN MINERAL,
MEDIANTE PROCESOS METALRGICOS PARA USO INDUSTRIAL....................6
MARCO DE REFERENCIA................................................................................... 7
PROCESOS DE PRUEBAS METALRGICAS......................................................7
DESCRIPCIN GENERAL DEL PROCESO METALURGICO:................................8
RECUPERACIN DE ORO Y PLATA DE MINERALES.........................................9
DESCRIPCIN DEL PROCESO......................................................................10
PRECIPITACIN EN CARBN ACTIVADO.......................................................11
DESORCIN DEL ORO DEL CARBN ACTIVADO..........................................11
Mineral........................................................................................................ 12
MTODO DE CARGUO................................................................................ 12
ALTURA DE PILA.......................................................................................... 13
Aplicacin y recirculacin de las soluciones...............................................13
Resultados de Lixiviacin en montn..........................................................15
Prueba de Lixiviacin en pila......................................................................15
Consumo de reactivos................................................................................ 16
Discusin....................................................................................................... 16
FLOTACIN BULK:....................................................................................... 18
REACTIVOS DE FLOTACION............................................................................. 18
COLECTOR:................................................................................................. 18
ESPUMANTE:............................................................................................... 19
MODIFICADORES:........................................................................................ 19
MODIFICADORES DE PH:............................................................................. 19
ACTIVADORES:............................................................................................ 20
SULFATO DE COBRE (CUSO4):.....................................................................20
DEPRESORES:............................................................................................... 20
CIANURO DE SODIO (NACN):.........................................................................20
SULFATO DE ZINC (ZNSO4):........................................................................20
CELDAS DE FLOTACION:................................................................................. 21
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FUNCIONES:................................................................................................ 21
EFICIENCIA.................................................................................................. 22
CARACTERSTICAS:..................................................................................... 22
CELDAS DE FLOTACIN MECNICAS...........................................................22
PROBLEMA.................................................................................................. 23
DESARROLLO EXPERIMENTAL.....................................................................25
PRUEBAS DE FLOTACIN: Los resultados de las pruebas de flotacin son
mostrados en las siguientes figuras en las cuales se describe la relacin recuperacin
del mineral de valor contra tiempo de flotacin en funcin del tiempo de molienda.. 27
RESULTADO DE LAS PRUEBAS METALRGICAS...........................................29
Prueba de cianuracin................................................................................ 30
Resultado de la prueb gravimtrica............................................................30
Anlisis qumico de la muestra mineral......................................................30
Resultados de la Prueba de 5 horas de Lixiviacin cida............................32
Anlisis Qumico......................................................................................... 32
Lixiviacincida5Horas............................................................................... 32
ANEXOS.......................................................................................................... 33

INTRODUCCIN
El presente trabajo de investigacin da la trascendencia e importancia de la investigacin
para el desarrollo u optimizacin de los procesos metalrgicos, la ejecucin de diferentes
pruebas a nivel Laboratorio de Planta Piloto como: Anlisis granulomtricos,
Preparacin de muestras y de compasitos, Determinacin de Molino de Bolas Pruebas de
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Molienda, Pruebas de Flotacin, Pruebas de Hidrometalurgia (Lixiviacin Au, Cu y otros),

Pruebas de Sedimentacin, Pruebas de Separacin Magntica (Tubo Davis, Balanza
Satmagan), Pruebas Gravimtricas (Falcon, mesa gravimtrica), Pruebas a nivel de
Planta Piloto.
Para las pruebas metalrgicas efectuadas nos indican una buena recuperacin
metalrgica del so concentrados obtenidos para el mineral, las pruebas metalrgicas
demuestran las bondades tcnicas y econmicas de los minerales.
Esto hace necesario profundizar en el conocimiento de los yacimientos del mineral y la
Mejora de los procesos de Molienda, Concentracin y Peletizado, para obtener un
producto de calidad altamente competitivo.
Por lo antes descrito, se desarrollaron pruebas Standard que evaluan el comportamiento
metalrgico
El desarrollo de proyectos mineros, la explotacin de nuevos depsitos de minerales y el
diseo de plantas metalrgicas sobre la base de un modelo.
la evaluacin de ensayos metalrgicos pilotos previos ,para poder lograr un mayor
rendimiento a grandes escalas en los procesos metalrgicos de campo, en el laboratorio
metalrgico se realizan prcticas de muestreo, caracterizaciones, determinaciones
usuales o procedimientos reconocidos a fin de ser llevados a cabo con certeza y
confiabilidad.
En el Per el concentrador centrifugo Falcon presenta tambin resultados satisfactorios
como son los casos de la mina Marsa donde se emplea el equipo para la recuperacin de
oro de sus relaves, la mina de oro Sipan donde se utiliza el equipo para la misma funcin
y en la mina Antapite de la compaa de minas Buenaventura donde se emplea en
conjunto con el circuito de molienda y clasificacin para la recuperacin de oro fino, pero
sin duda el uso del concentrador centrifugo ser de gran apoyo para la pequea minera
en el Per as como lo menciono el Ing. Gustavo Lopez Mosquera, representante de la
compaa Falcon en su exposicin Tecnologas limpias, Concentrador centrifugo Falcon
una alternativa para los pequeos mineros

UBICACIN
El mineral estudiado corresponde a la Mina Koricolqui S.A.C. ubicada en la provincia de
Otuzco, departamento de La Libertad. La caracterizacin de la muestra se realiz en el
microscopio ptico polarizado de la Escuela Acadmico - Profesional de Ingeniera
Geolgica.
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Observamos la presencia de esfalerita, calcopirita, pirita, electrum, marcasita,

arsenopirita, goetita, calcosita, tetraedrita y gangas, siendo las leyes de la muestra de
cabeza de 6.63 gr. de Au /TM y 11.22 oz. de Ag /TM.
La primera prueba de flotacin convencional de la muestra se realiz a una granulometra
de 55% -200 mallas, cuyo balance metalrgico global nos indica una recuperacin de Au =
56.85% y Ag = 44.71%.
En vista de que los resultados obtenidos no fueron muy satisfactorios y teniendo en
cuenta el estudio microscpico de las especies mineralizadas, se realiz una etapa de pre
concentracin al mineral.

ANTECEDENTES
RECUPERACIN DE METALES PRECIOSOS PROVENIENTES DE PRESA DE JALES
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Instituto de Metalurgia,
Ma. del Carmen Ojeda Escamilla y Juan Luis Reyes Bahena
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Actualmente, el beneficio de minerales provenientes de presa de jales esta presentando

una importante generacin de valor econmico agregado en el procesamiento de
minerales. El desarrollo de nuevos proceso de beneficio de minerales provenientes de
presa de jales no slo est enfocado al beneficio de minerales sulfuros de cobre, plomo,
zinc y a los no sulfuros como la fluorita, sino tambin al procesamiento de minerales
preciosos, tales como oro y plata por elmtodo de flotacin.
Ya que la mayora de los jales de diferentes minas, que han quedado como consecuencia
de aos de proceso, reportan en promedio valores de oro y plata del orden de 1.6 g
Au/ton y 90 g Ag/ton, resultan econmicamente atractivas para su procesamiento.
El presente estudio esta basado en el estudio de concentracin de minerales de sulfuros
con altos contenidos de oro y plata por el mtodo de flotacin.
En la actualidad, beneficiar minerales de presa de jales esta convirtindose en una
necesidad y un reto para el procesamiento de minerales. El incremento del desarrollo de
nuevos proceso de beneficio de minerales provenientes de presa de jales se esta
observando a nivel mundial para el beneficio de minerales sulfuros de cobre, plomo, zinc
que presentan altos contenidos de oro y plata (metales preciosos).
El presente trabajo presenta los resultados metalrgicos realizados para la recuperacin
de metales preciosos, tales como el oro y la plata de minerales provenientes de presa de
jales.
Los resultados muestran que es posible obtener leyes promedio de oro entre 37 y 83.5
g/ton y 2476 y 2548 g/ton de plata con recuperaciones promedio de 50.0% por el proceso
de flotacin.
El tamao de partcula juega un papel importante en los parmetros de la cintica de
flotacin, para lo cual se requiere al menos tener un 70% a menos 200 mallas para
favorecer la conversin de mineral no flotable a flotable. Por otro lado, baja recuperacin
de plata se debe principalmente a la presencia de sulfosales que no responden fcilmente
al proceso denflotacin provocando una menor constante cintica de flotacin.

Desarrollo de Pruebas Metalrgicos

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RECUPERACIN DE ORO Y PLATA DE MINERALES POR HEAP LEACHING

-

REVISTA DEL INSTITUTO DE INVESTIGACIN DE FACULTAD DE GEOLOGA,

MINAS , METALURGIA Y CIENCIAS GEOGRFICAS

Ing. ngel AzaeroOrtz

La lixiviacin en montn es un proceso muy econmico para tratar metalrgicamente

minerales con baja ley en metales preciosos, este mtodo de tratamiento recibe un fuerte
impulso a mediados de la dcada del 70 del siglo anterior, cuando el oro alcanza
cotizaciones de hasta 600 US$/onza el ao 1980; se implementa el rehuso del carbn
activado y se beneficia minerales con fuerte contenido de finos mediante aglomeracin.
El principio bsico de la cianuracin es aquella en que las soluciones alcalinas dbiles
tienen una accin directa disolvente preferencial sobre el oro y la plata contenidos en el
mineral. La reaccin enunciada por Elsher en su JournalPrakchen (1946), es la siguiente:
4Au+8KCN+O2 +2H2O = 4 AuK(CN)2 + 4 KOH
La qumica involucrada en la disolucin de oro y plata en el proceso de cianuracin en
pilas es la misma aplicada en los procesos de cianuracin por agitacin.
El oxgeno, esencial para la disolucin del oro y plata, es introducido en la solucin de
cianuro mediante la inyeccin directa de aire al tanque solucin de cabeza, por irrigacin
en forma de lluvia y por bombeo de la solucin recirculante.
La velocidad de disolucin de los metales preciosos en soluciones de cianuro depende del
rea superficial del metal en contacto con la fase lquida, lo que hace que el proceso de
disolucin sea un proceso heterogneo; la velocidad de disolucin depende tambin de la
velocidad de agitacin lo que indica que el proceso sufre la presin de un fenmeno fsico

DISMINUCIN DEL CONTENIDO DE AZUFRE EN CARBN MINERAL,

MEDIANTE PROCESOS METALRGICOS PARA USO INDUSTRIAL
-

Revista del Instituto de Investigaciones

Vidal Arambur R
Pablo Nez J
ngel Azaero

El carbn mineral es un combustible que incluye material inerte (rocas y humedad) con
ms de 50% de material carbonaceo. Fue formado de material vegetal compactado,
endurecido, alterado por procesos qumicos y de metamorfosis con la ayuda del calor, y
altas presiones durante los perodos geolgicos.

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En la carbonificacin existen dos grandes etapas: la diagnesis, en la que tiene lugar la

descomposicin de la materia orgnica por las bacterias hasta formar la turba, y el
metamorfismo, en el que se contina la carbonificacin por la accin del calor y la presin.
Durante la diagnesis ocurren procesos de descomposicin de la materia orgnica debido
al ataque de las bacterias aerbicas. Durante esta etapa se produce una reduccin de
volumen de hasta un 50%. Una vez que las bacterias consumen todo el oxgeno, esta
etapa finaliza y comienza la descomposicin de la materia orgnica restante por las
bacterias anaerbicas.
En esta etapa contina la descomposicin de la materia orgnica producindose cidos
hmicos, los cuales van acidificando el medio hasta llegar a un pH 4 en el cual mueren las
bacterias anaerbicas. De esta forma se forma la turba sobre la cual se van depositando
ms restos vegetales que a su vez forman ms turba, lo que hace que la temperatura de
las capas inferiores vaya aumentando comenzando las transformaciones por
metamorfosis cuando la temperatura alcanza los 100 C.
Con el transcurso de miles de aos, ms acumulaciones de turba y sedimentos van
enterrando cada vez ms carbn mineral que se est formando.
Debido al aumento de la temperatura y la presin, el carbn mineral va evolucionando
desde el lignito hasta la antracita, liberndose gases, sustancias voltiles y aceites, y
enriquecindose cada vez ms en carbono el carbn mineral formado.

MARCO DE REFERENCIA
PROCESOS DE PRUEBAS METALRGICAS
Las pruebas metalrgicas fueron diseadas para el desarrollo de un esquema Qumico
para el tratamiento de los minerales de Au provenientes de presa
Los estudios metalrgicos se realizaron en las etapas: Las opciones de procesamiento
sern evaluadas justa y objetivamente, sin desviaciones ni intereses especiales para
asegurar que la mejor tecnologa sea usada. Muchos de nuestros gerentes de proyecto
han tenido experiencia de planta, de modo que favorecen las soluciones prcticas,
rechazando opciones no realistas.
Pensamos que la gestin efectiva de los proyectos metalrgicos se logra mejor alentando
su participacin (o la de su representante) desde el desarrollo del diagrama de flujo hasta
las pruebas de planta piloto. Esto crea un flujo continuo de informacin e ideas, y asegura
que sus requerimientos sean cumplidos a tiempo y en forma satisfactoria. A inicios de las
etapas de planificacin y preparacin de propuesta, le alentamos a discutir sus tiempos,
alcances anticipados del proyecto y requisitos financieros. Esto nos permite desarrollar el
mejor programa para usted, ya sea un programa por fases con una serie de objetivos
bancables que le ayudarn a maximizar sus opciones de financiamiento o tal vez un
programa intensivo que rpidamente resuelva cuellos de botella.
Las operaciones existentes tambin pueden ser simuladas a escala piloto para evaluar
nueva tecnologa, evaluar el impacto de diferentes tipos de mineral o resolver problemas
sin interrumpir la produccin en la planta principal.

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Las pruebas metalrgicas demuestran las bondades tcnicas y econmicas de los

minerales la nica clasificacin realizada es por medio de la seleccin de piezas de
mineral a mano una vez que el mineral est en la superficie.

DESCRIPCIN GENERAL DEL PROCESO METALURGICO:

El mineral extrado desde la mina se transporta en camiones descargndose
directamente en la Chancadora Primaria donde se reduce a un tamao menor de
6". De ah pasa a una zaranda que separa las fracciones mayores de 1.5"
pasndolas a la Chancadora Secundaria. Luego todo el mineral se une al
descargarse en una faja transportadora que lo lleva a una Tolva de
Almacenamiento. El objetivo del Chancado es reducir el tamao del mineral para
facilitar la accin de la solucin qumica que recuperar el Oro y la Plata en la
etapa de Lixiviacin.
Desde la tolva de Almacenamiento, el mineral se transporta va camiones sobre un
rea denominada "Pad de Lixiviacin", donde se esparce con un tractor de orugas.
Una vez apilado el mineral, se lixivia con NaCN y a travs de un proceso qumico,
se disuelve el Oro y la Plata. La solucin cargada de Oro y Plata se bombea hacia
la planta de Procesos para la recuperacin de los valores metlicos.
El Oro y la Plata se recuperan de la solucin empleando un proceso de
precipitacin con polvo de Zinc denominado Merrill-Crowe; la solucin rica se
bombea a un tanque clarificador y se hace circular por filtros clarificadores de
hojas para eliminar los slidos en suspensin. La solucin rica clarificada se
bombea a una torre deaereadora a fin de eliminar el Oxgeno disuelto. Segn sea
necesario se agrega polvo de Zinc a la solucin rica deaereada. La solucin se
bombea Filtros Prensa donde se colecta el precipitado de Oro y Plata.

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RECUPERACIN DE ORO Y PLATA DE MINERALES

La lixiviacin en montn es un proceso muy econmico para tratar metalrgicamente
minerales con baja ley en metales preciosos, este mtodo de tratamiento recibe un fuerte
impulso a mediados de la dcada del 70 del siglo anterior, cuando el oro alcanza
cotizaciones de hasta 600 US$/onza el ao 1980; se implementa el rehuso del carbn
activado y se beneficia minerales con fuerte contenido de finos mediante aglomeracin.
El principio bsico de la cianuracin es aquella en que las soluciones alcalinas dbiles
tienen una accin directa disolvente preferencial sobre el oro y la plata contenidos en el
mineral. La reaccin enunciada por Elsher en su JournalPrakchen (1946), es la siguiente:
4Au+8KCN+O2 +2H2O = 4 AuK(CN)2 + 4 KOH
La qumica involucrada en la disolucin de oro y plata en el proceso de cianuracin en
pilas es la misma aplicada en los procesos de cianuracin por agitacin.
El oxgeno, esencial para la disolucin del oro y plata, es introducido en la solucin de
cianuro mediante la inyeccin directa de aire al tanque solucin de cabeza, por irrigacin
en forma de lluvia y por bombeo de la solucin recirculante.
La velocidad de disolucin de los metales preciosos en soluciones de cianuro depende del
rea superficial del metal en contacto con la fase lquida, lo que hace que el proceso de
disolucin sea un proceso heterogneo; la velocidad de disolucin depende tambin de la
velocidad de agitacin lo que indica que el proceso sufre la presin de un fenmeno fsico.

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DESCRIPCIN DEL PROCESO

La lixiviacin en pila es una lixiviacin por percolacin de mineral acopiado sobre una
superficie impermeable, preparada para colectar las soluciones; a escala industrial
contempla el tratamiento de 1000, 10 000 hasta 50 000 ton/da o ms de mineral. La
adopcin de la tcnica est condicionada a las caractersticas del mineral, habindose
determinado en forma prctica y a escala piloto las caractersticas favorables, por sus
menores costos de capital y de operacin, es tambin atractiva para el desarrollo de
depsitos pequeos. Su gran flexibilidad operativa le permite abarcar tratamientos cortos
(semanas) con mineral chancado o bastante prolongados (meses hasta aos) con mineral
grueso, al tamao producido en la mina.
En lneas generales, el mineral fracturado o chancado es colocado sobre un piso
impermeable formando una pila de una altura determinada, sobre la que se esparce
solucin diluida de cianuro de sodio que percola a travs del lecho disolviendo los metales
preciosos finamente diseminados.
La solucin de lixiviacin, enriquecida en oro y plata se colecta sobre el piso permeable
que, dispuesto en forma ligeramente inclinada, la hace fluir hacia un pozo de

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almacenamiento. Desde este pozo, la solucin es alimentada a una serie de estanques de

clarificacin, filtracin, precipitacin, etc. retornando el efluente estril a la pila de mineral:
a) Trituracin: Dependiendo del tamao al cual sea adecuado triturar puede existir
chancado en 1, 2 3 etapas. En este tipo de lixiviacin son comunes los chancados slo
hasta la etapa secundaria.
b) Cianuracin: Consta de un tanque de cabeza de una capacidad instalada a una altura
sobre la pila. La solucin lixiviante fluye por gravedad hacia el Pad. La solucin pregnant
es recepcionada mediante un canal de concreto que al igual que al piso de las pilas tiene
una pendiente de 1.5% pasando luego a los filtros mediante una tubera plstica.
La solucin despus de habrsele eliminado los finos y el oxgeno pasa un tanque de
agitacin hermticamente cerrado en donde se le adiciona zinc en polvo y acetato de
plomo.
C) Precipitacin: El principio de la precipitacin de metales preciosos contenidos en
soluciones de CN empleando polvo de zinc, est basado en el hecho de que el oro y la
plata son electronegativos respecto al zinc, ocurriendo un reemplazo electroqumico del
oro y la plata por el zinc, seguido por el desplazamiento del hidrgeno del agua por el
sodio segn la siguiente reaccin:
NaAu(CN)2 + 2NaCN + Zn + H2O= Na2Zn(CN)4 + Au + H + NaOH
En la prctica, ocurre un exceso en el consumo de Zn por encima de la demanda terica
debido a que tanto el CN con el alcali libre en la solucin tienden a atacar al Zn
disolvigggndolo.
Las reacciones son ms eficientes con la adicin de acetato de plomo:
Pb(CH3-COO)2- + Zn = (CH3 - COO)2- + PbPRECIPITACIN EN CARBN ACTIVADO
Se realiza generalmente cuando el mineral contiene muy poca proporcin de Ag, es decir
cuando el mineral est constituido principalmente por oro como metal precioso.
DESORCIN DEL ORO DEL CARBN ACTIVADO
En este caso generalmente el carbn cargado con oro es sometido al proceso de
desorcin en volmenes alcalinos alcohlicos, el oro pasa a solucin, formando un
electrlito rico en oro el cual pasa a electrodeposicin en ctodos de lana de acero que es
fundido previo lavado cido para recuperar el oro.
En la Fig. N 1 tenemos un FlowSheet, completo de un proceso de HeapLeaching.

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Mineral
El mineral debe ser chancado al 100% de cualquiera de las mallas siguientes:
100 % - 1"
100 % - 3/4"
100 % - 1/2"
100 % - 3/8"
Los tres primeros tamaos se logran con trituracin secundaria, mientras que la ltima
slo se obtiene con chancado terciario.
Las pruebas de laboratorio revelan la cantidad necesaria de cal que debe adicionarse al
mineral para neutralizar la accin de los cidos, siendo habitualmente dosificado en seco
durante el chancado.
Algunos minerales con contenido excesivo de arcillas son difciles de tratar debido a los
problemas de porosidad y permeabilidad del lecho. En tales casos se puede aplicar una
aglomeracin con cal y cemento formando aglomerados que mejoran notablemente la
percolacin de la solucin lixiviante con 5 kg de cal o cemento por TM de mineral y 8 a
10% de humedad se puede conseguir muy buenos resultados.

MTODO DE CARGUO
El mtodo ms conveniente y barato es usar una correa transportadora tipo Stacker para
distribuir adecuadamente el mineral, la forma de la pila es un tronco de pirmide, se debe
evitar la segregacin de partculas. Tambin puede ser depositado sobre el piso con
camin, volquete o cargador frontal, en este caso el mineral permanece ms o menos
homogneo.

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Una interesante tcnica descrita por Chamberlin consiste en depositar el mineral por
capas, segn el ngulo natural de reposo, siendo vaciado en el borde inferior de la pila
con el objeto de hacerlo rodar en cascada por la pendiente hasta una altura de 4 5 m el
mineral puede ser colocado con un cargador pero para alturas superiores se hace
necesario el trnsito de vehculos sobre la pila. En tal caso a fin de disminuir la
compactacin del lecho, el mineral primero es cargado en un lugar especial y luego
empujado hasta el borde con un nivelador equipado con orugas de mayor superficie de
apoyo.
ALTURA DE PILA
Es tambin un factor importante la altura de la pila, ella depende de la permeabilidad del
lecho del contenido de oxgeno requerido y de la concentracin de solucin lixiviante,
normalmente la altura de la pila vara de 5 a 15 metros.

Aplicacin y recirculacin de las soluciones

La solucin lixiviante se puede esparcir sobre la pila mediante goteo o roco con tuberas
plsticas perforadas, por aspersin con cargadores en casos especiales de baja velocidad
de percolacin.
El flujo de alimentacin vara dentro de un rango muy amplio entre 0.1 a 1.0 l/m2/min
(0.001a0.01gpm/ft2).
La recirculacin de las soluciones se puede hacer directamente con bomba al sistema de
distribucin de la solucin pero para mayor flexibilidad en la operacin es conveniente
bombear a un tanque elevado, ubicado a una altura que permita lograr una presin de
trabajo de 20 60 PSI en rociadores.
En relacin a las tuberas deben evitarse las caeras de fierro galvanizado y lo ms
recomendable es usar caeras plsticas de polietileno.
Reactivos an usar
Cianuro.- El solvente ms comnmente utilizado es el cianuro de sodio.
El cianuro se prepara con agua no cida a un pH neutro cuya concentracin es 10% en
peso.
La concentracin mnima en la solucin lixiviante est entre 0.05 - 0.10 % de NaCN como
mximo.
Cal.- La cal se agrega directamente con el mineral en el chancado, la funcin es mantener
una alcalinidad de 10 a 11, su consumo variar de acuerdo a cada mineral y esta entre
0.5 a 5 kg/TM.
La ley como CaO libre debe estar entre 60 y 70% para evitar transporte de carga intil

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Zinc.- El polvo de zinc se agrega en una proporcin que vara de 0.6 a 1.5 partes por
parte de oro y plata, para obtener estos consumos debe utilizarse un zinc de la ms alta
calidad
Carbn activado.- Es utilizado para precipitar oro y plata de las soluciones ricas, se
recomienda generalmente cuando el mineral tiene solo o mayores proporciones de oro
con respecto a la plata, el carbn usado en estos casos est entre mallas -6+16, -8 + 18 y
-10 +20, a veces acompaado de una precipitacin opcional de plata con Na2S cuando la
relacin plata/oro en la solucin es muy alta. Los carbones mas usados son la corteza de
coco debido a su dureza y mayor poder adsorbente.Las propiedades adsorbentes del
carbn son muy conocidas desde el siglo pasado, pero no se us a falta de una tcnica
para desorber el oro y la plata del carbn, el cual se calcinaba y funda, perdindose todo
el carbn, recin se puede usar el carbn con los avances que hizo zadra por los aos
1950 y ahora se usa ampliamente en nuestro medio.
La cantidad de oro y plata que puede cargar los carbones est en funcin de la
concentracin de metales preciosos en la solucin rica 1.5 mg pl de oro difcilmente
llegara a 6 kg de oro/TM carbn, un carguo de 12 kg de metales preciosos por TM de
carbn se considera un valor aceptable en la industria.
Columnas de carbn.- Se usa 4 5 columnas de carbn.
La primera columna se contacta con la solucin y es retirada peridicamente del circuito
una vez que el carbn se ha cargado, colocndose posteriormente en el ltimo lugar con
carbn fresco, mientras los restantes avanzan un lugar en la serie.
La alimentacin puede efectuarse en sentido descendente, haciendo percolar la solucin
a travs de un lecho fijo de carbn o ascendente pasando la solucin a una velocidad
apropiada para mantener las partculas en lecho fluidizado.
La adsorcin en lecho fijo requiere una menor cantidad de carbn pero est limitada a
operar slo con soluciones clarificadas y a un flujo especfico de no ms de 2 litros/minuto
por decmetro cuadrado de seccin. El lecho fluidizado puede funcionar con soluciones
turbias con flujos que pueden llegar a 10 lt/min/dm2.
Filtrado de la solucin rica
El objeto de la filtracin es lograr una solucin rica cristalina con un contenido de slidos
en suspensin menor a 2 ppm.
De todos estos filtros el de ms bajo costo es el filtro de arena. As su lecho de 0.20 m de
espesor requiere 0.25 m2 de rea de filtro por m3 solucin rica.
El sistema a usar corresponde al ideado por Crowe y comercializado por Merril Co de San
Francisco con el nombre "Proceso de Precipitacin Merril-Crowe". Estas unidades se
venden completas y existen varios de estos equipos en nuestro pas.
Este equipo entrega dos productos un precipitado con contenidos de oro y plata e
impurezas como Zn, Pb, Hg, y Cu y una solucion estril que se recicla al proceso.
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Precipitado
El precipitado producido se lleva a fundicin con fundentes adecuados que guardan
relacin con la ley de oro y plata contenida.
Una vez fundido el precipitado si contiene oro y plata ms otras impurezas recibir el
nombre de metal dor.

Resultados de Lixiviacin en montn

No todos los minerales de oro y plata son aptos para un tratamiento por cianuracin.
Adems de la ausencia o presencia de cantidades limitadas de agentes cianicidas
(sulfuros parcialmente oxidados de As, Sb, Zn, Fe y Cu que consumen cianuro), material
carbonaceo o pizarroso que adsorbe los metales preciosos puestos en solucin y
sustancias orgnicas que quitan oxgeno de las soluciones, elemento vital para que ocurra
la reaccin, el oro y la plata deben estar en tamaos finos para una rpida disolucin.
En cianuracin en pila la roca husped debe ser adems porosa y permeable a la
solucin, a veces requiere aglomeracin.
An cuando un examen mineralgico pudiera indicar que un determinado mineral oroplata es adecuado para ser cianurado en pila es necesario estudiar su comportamiento
metalrgico a travs de un programa de pruebas de Laboratorio y Piloto.
Inicialmente se llevan a efecto pruebas de cianuracin en botella con el objeto de
determinar el grado de extraccin y consumo de reactivos (NaCN y CaO), si los metales
preciosos son lixiviables a un tamao de chancado y con consumo econmico de
reactivos se prosigue con prueba de percolacin en columnas con el mineral chancado a
varias granulometras hasta -3/8 el 100%, pudiendo usarse un sistema simultneo de
adsorcin con carbn activado.
En algunos casos es necesario hacer pruebas piloto. Estas pruebas se realizan a diversos
tamaos de pila, partiendo de una pocas toneladas, Potter recomienda 500 TM como
mnino de lo contrario el rea incluida ser excesiva con la horizontal falseando el ingreso
de oxigeno al lecho del mineral.
Presentamos a continuacin una prueba de investigacin de lixiviacin por agitacin y en
pila, que representa las mejores condiciones de trabajo y resultados obtenidos para este
mineral.

Prueba de Lixiviacin en pila

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PESO

15 KG

MALLA

100%-1/2"

LEY

0.49 OZ/TC
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Muestra completamente oxidada con abundante contenido de finos en forma de

Limonitas.

Condiciones de trabajo
pH

10.5

Tiempo

20 das

Cianuro

0.1%

Rate

2.1 gal/lib/ft2

- Control y reajuste de concentracin de reactivos cada 12 h.

Consumo de reactivos
Cal

3.0 kg/TMS

NaCN

2.1 kg/TMS

Nota.- El mineral fue aglomerado con el 50% del consumo de reactivos determinado por
agitacin, al 10% de humedad durante 24 horas.

Resultados
PRODUCTO

VOLUMEN O LEY
PESO
Au

RECUPERACIN%
Au

Sol. rica

10.6 litros

18.1 mg/l

73.97

Sol. de lavado

12.3 litros

3.4 mg/l

16.12

Residuo cian

15.0 kg

0.05 oz/TC

9.91

Cab. Calc

15.0 kg

0.50 oz/TC

100.00

Discusin
La lixiviacin en pila es una operacin simple que no requiere molienda fina del mineral,
menores consumos energticos y agua, tiene ventajas econmicas con respecto a
mtodos de agitacin, por este motivo es posible procesar minerales marginales.

UTP

Pgina 16

Los costos de instalacin fluctan entre 20 y 30% de los de una planta por agitacin
decantacin Merril-Crowe y los costos de operacin entre 30 y 65%, esto frente a
lixiviacin adsorcin en carbn activado electro obtencin.

DESCRIPCIN

COSTO (US$/TM)

Transporte (carga y descarga) 1.20

Trituracin 2 etapas

0.80

Aglomeracin

0.65

Lixiviacin y adsorcin

3.25

Desorcin-regeneracin
electro-obtencin

0.35

Anlisis qumico

0.30

Otros

0.45

Total (por TM de mineral)

7.0

Los costos de operacin son muy sensibles al consumo de

cianuro
Los costos reales son bajos sin embargo para operaciones que va de 600 a 6000 TC/da
su costo vara de $ 1.70 a 5.32 US$ por tonelada procesada en plantas operando en el
estado de Nevada
En una planta en Nuevo Mxico para una produccin de 34 000 TC, el costo total
incluyendo labores mineras y chancado a -1/4" fue de 10.41 US $/TC. En Carlin Gold
Mining Co. el costo para 9000 TC mensuales es de $ 2.54/TC.
Kappes estim en $ 200 000 la inversin necesaria para iniciar una operacin de 180 TPD
en pilas de 9000 Ton con mineral sin chancar y sin considerar labores mineras.
Las operaciones comunes en pequea minera es 100 T PD, en base a lo cual se
presenta una estimacin de costos. La operacin supone chancado del mineral a 1/2",
aglomeracin con cemento y lixiviacin durante 20 das, carga y descarga de la pila, 5 kg
de cemento y 1 kg. deNaCN por TM.

UTP

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Diagrama de Flujo de
Lixiviacin en Montn

FLOTACIN BULK:

Recuperacin de todas las especies valiosas (oro, plomo, plata, zinc, cobre, etc.) en un
soloproducto llamado Concentrado Bulk.

REACTIVOS DE FLOTACION
Los reactivos de flotacin se dividen en: colectores, espumantes y modificadores.
COLECTOR:
Compuesto orgnico heteropolar que se absorbe selectivamente sobre la superficie de
las partculas, haciendo que estas se vuelvan hidrfobas (aerfilas). Ejemplo: xantatos
que se utilizan en la flotacin de sulfuros. Los colectores usados con mayor frecuencia
UTP

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son los xantatos y los aeroflotas. Sin los colectores los sulfuros no podran pegarse a las
burbujas y stas subiran a la superficie sin los minerales y los sulfuros valiosos se iran
a las colas. Una cantidad excesiva de colector hara que flotarn incluso los materiales
no deseados(piritas y rocas) o los sulfuros que deberan flotar en circuitos siguientes. As
por ejemplo, en el caso de la flotacin de minerales de plomo-zinc-pirita, en el circuito de
plomo se mantiene deprimido el zinc, para flotarlo posteriormente en su respectivo
circuito; pero un exceso de colector podra hacer flotar el zinc junto con el plomo. Una
cosa similar sucedera en el circuito de zinc con un exceso de colector, haciendo flotar la
pirita que se encuentra deprimida por el efecto de la cal adicionada.

ESPUMANTE:

Son agentes tensos activos que se adicionan a objeto de:

Estabilizar la espuma

Disminuir la tensin superficial del agua

Mejorar la cintica de interaccin burbuja partcula

Disminuir el fenmeno de unin de dos o ms burbujas (coalescencia

MODIFICADORES:
Estos reactivos pueden ser de tres tipos: modificadores de pH, activadores y
depresores.

MODIFICADORES DE PH:
El pH indica el grado de acidez o de alcalinidad de la pulpa. El pH 7 es neutro
(nialcalino ni cido) y corresponde al agua pura. De 0 a 6 es cido y de 8a 14 es
alcalino.El pH se mide con un aparato llamado potencimetro o con un papel
tornasol. Cadasulfuro tiene su propio pH de flotacin, donde puede flotar mejor.
Esta propiedadvara segn el mineral y su procedencia. Los reguladores de pH
tienen la misin de dara cada pulpa el pH ms adecuado para una flotacin
ptima. La cal es un reactivoapropiado para regular el pH, pues deprime las
gangas y precipita las sales disueltas enel agua. La cal se puede alimentar a la
entrada del molino abolas. Es importante usardosificadores automticos para estar
seguros de la cantidad de reactivo dosificado alas pulpas(Fig. 3). Hay reactivos
slidos y lquidos.

UTP

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ACTIVADORES:
Son reactivos qumicos orgnicos o inorgnicos que ayudan al colectora
adsorberse en la superficie del mineral a flotar.

SULFATO DE COBRE (CUSO4):

El CuSO4 5 H2O, sulfato de cobre con 5 molculas de agua,forma cristales azules
brillantes asimtricos del sistema triclnico con una densidad de2.28 g/ml. Es un
activador de la esfalerita, tambin pirita, calcopirita, piratita,arsenopirita y cuarzo.-

DEPRESORES:
Son reactivos qumicos orgnicos o inorgnicos que impiden la accindel colector
en la superficie del mineral.-

CIANURO DE SODIO (NACN):

Son cristales en forma de pellets de color blanquecino, seusan para el
recubrimiento y depresin de minerales sulfurados de fierro, cobre y zinc-

BISULFITO DE SODIO (NAHSO3):

Es un depresor para sulfuros de zinc y fierro. Se usa en reemplazo del cianuro de
sodio particularmente en minerales con contenido de plata, la adicin del agente
reductor sulfito de sodio o bisulfito de sodio previene la oxidacin y por
consiguiente, la activacin resultante de la esfalerita.

SULFATO DE ZINC (ZNSO4):

El ZnSO4 7 H20, son cristales incoloros; es uno de los reactivos reguladores
principales de accin depresoras, utilizada para la flotacin selectiva de minerales
de cobre y plomo de la esfalerita.

VARIABLES OPERACIONALES RELEVANTES EN EL PROCESO

Algunas de las variables de mayor importancia para el proceso de flotacin son:-

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GRANULOMETRA:
Adquiere gran importancia dado que la flotacin requiere que las especies
minerales tiles tengan un grado deliberacin adecuado para su concentracin.TIPO DE REACTIVOS:
Los reactivos pueden clasificarse en colectores, espumantes y modificadores. La
eficiencia del proceso depender dela seleccin de la mejor frmula de reactivos.
Pgina 20

DOSIS DE REACTIVO:
La cantidad de reactivos requerida en el proceso depender delas pruebas
metalrgicas preliminares y del balance econmico desprendido de la evaluacin
de los consumos.

DENSIDAD DE PULPA:
Existe un porcentaje de slidos ptimo para el proceso que tiene influencia en el
tiempo de residencia del mineral en los circuitos.-

AIREACIN: La aireacin permitir aumentar o retardar la flotacin en beneficio

de la recuperacin o de la ley, respectivamente. El aire es uno de los tres
elementos imprescindibles en el proceso de flotacin, junto con el mineral y el
agua.-

REGULACIN DEL PH:

La flotacin es sumamente sensible al pH, especialmente cuando se trata de

flotacin selectiva. Cada frmula de reactivos tiene un pH ptimo ambiente en el
cual se obtendra el mejor resultado operacional.-

TIEMPO DE RESIDENCIA:
El tiempo de residencia depender de la cintica de flotacin de los minerales de
la cintica de accin de reactivos, del volumen de las celdas, del porcentaje de
slidos de las pulpas en las celdas y de las cargas circulantes.

CALIDAD DEL AGUA:

En las Plantas la disponibilidad de agua es un problema. Normalmente se utiliza el
agua de recirculacin de esperadores que contiene cantidades residuales de
reactivos y slidos en suspensin, con las consecuencias respectivas derivadas
por esteflujo de recirculacin.

CELDAS DE FLOTACION:
FUNCIONES:
-

Mantener todas las partculas en suspensin dentro de las pulpas en forma

efectiva, con el fin de prevenir la sedimentacin de stas.2.Producir una buena
aireacin, que permita la diseminacin de burbujas de aire a travs de la
celda.3.Promover las colisiones y adhesiones de partcula-burbuja.4.Mantener
quietud en la pulpa inmediatamente bajo la columna de espuma.5.Proveer un
eficiente transporte de la pulpa alimentada a la celda, del concentrado y del
relave.-

Proveer un mecanismo de control de la altura de la pulpa y dela espuma, la

aireacin de la pulpa y del grado de agitacin. Caractersticas:-

UTP

Pgina 21

Facilidad para la alimentacin de la pulpa en formascontina.2.Mantener la pulpa

en
estado
desuspensin.3.No
debe
ocurrir
la
sedimentacin
de
laspartculas.4.Separacinadecuada del concentrado y del relave.

EFICIENCIA
-

La eficiencia de una celda de flotacin se determina por los siguientes aspectos:

Tonelaje que se puede tratar por unidad de volumen.
Calidad de los productos obtenidos y recuperaciones.
Consumo de energa elctrica, reactivos, espumantes y otros reactivos, con el fin
deobtener los resultados ptimos.
Gastos de operacin y mantencin por tonelada de mineral tratado.

CARACTERSTICAS:

Facilidad para la alimentacin de la pulpa en formas contina.-

Mantener la pulpa en estado de suspensin.-

No debe ocurrir la sedimentacin de las partculas.-

Separacin adecuada del concentrado y del relave.

CELDAS DE FLOTACIN MECNICAS

-

UTP

Las celdas de flotacin mecnicas tienen tres zonas tpicas:

La zona de agitacin es aquella donde se produce la adhesin partcula-burbuja.
En esta zona deben existir condiciones hidrodinmicas y fisicoqumicas que
favorezcan este contacto.
La zona intermedia se caracteriza por ser una zona de relativa calma, lo que
favorece la Migracin de las burbujas hacia la superficie de la celda. La zona
superior corresponde a la fase acuosa, formada por burbujas. La espuma
descarga por rebalse natural, o con ayuda de paletas mecnicas. Cuando la
turbulencia en la interfase pulpa-espuma es alta se produce contaminacin del
Pgina 22

concentrado debido al arrastre significativo de pulpa hacia la espuma .Reactivos

de Flotacin Utilizados en laboratorio
-

Colector XANTATO Z5Propiedades qumicas y usos Es un producto que se aplica

generalmente en aquellas operaciones que requieren el ms alto grado de poder
colector. Se usa en la flotacin de minerales sulfurosos de cobre.

PROBLEMA
-

Mineral usado en este estudio proviene de presa de jales, los cuales han
Ensayado las siguientes leyes (Tabla 1):

La
Tabla 2 muestras la
relacin de leyes en funcin de la distribucin de tamaos para las muestras
originales. Como se observa en la tabla, la concentracin ms alta de valores de
Au y Ag es en la fraccin gruesa (> malla 200).

Sin embargo la distribucin de valores de Au y Ag se concentra en mayor

proporcin en la malla 200 tal y como se muestra en las Figura 1 y Figura 2,
respectivamente.

UTP

Pgina 23

DESARROLLO EXPERIMENTAL
Las pruebas metalrgicas fueron diseadas para el desarrollo de un esquema qumico
para el tratamiento de los minerales de Au y Ag provenientes. Los estudios
metalrgicos se realizaron en las siguientes etapas:
UTP

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1. Anlisis de caracterizacin mineralgica

2. Pruebas de molienda
3. Pruebas de flotacin

Los productos de los anlisis granulomtricos con una mayor concentracin de Au y

Ag se prepararon para anlisis de caracterizacin mineralgica los cuales fueron
efectuados en microscopio electrnico de barrido (Phillips XL-30) utilizando electrones
retrodispersos y un analizador EDX. Los resultados se obtienen en forma de imagen,
espectro y composicin de cada mineral encontrado.
Las pruebas de molienda se efectuaron en un molino de barras tomando como base
1Kg. de mineral. En cada prueba se separ el mineral grueso del fino tomando como
malla de referencia la #200. As, el mineral grueso se enva a molienda y el producto
obtenido se junta con el fino a la flotacin como lo muestra el diagrama .

Para las pruebas de flotacin se utiliz una celda de laboratorio marca denver para
pruebas de 1Kg. Se realizaron cuatro series de pruebas de flotacin variando el
tamao de partcula:
UTP

2 con un tiempo de molienda de 5 minutos

1 con un tiempo de molienda de 8 minutos
Pgina 25

1 con un tiempo de molienda de 15 minutos

Los reactivos utilizados fueron:
Promotor 404 (Cytec)
Promotor 5100 (Cytec)
Sulfato de cobre
Xantato isoproplico de sodio, XIS, (Alkemin);
Espumante A70 (Cytec)

Las pruebas de flotacin se realizaron en forma de cintica con la finalidad de

determinar tiempos de corte en laboratorio que podrn determinar hasta donde se
llevara a cabo una flotacin primaria, agotativos, definir limpias y la flotabilidad total
de los minerales de valor econmico.

PRUEBAS DE FLOTACIN: Los resultados de las pruebas de flotacin son

mostrados en las siguientes figuras en las cuales se describe la relacin
recuperacin del mineral de valor contra tiempo de flotacin en funcin del tiempo
de molienda.

UTP

Pgina 26

La baja flotabilidad se debe principalmente a la intima asociacin del mineral de plata con
otros minerales como la slice, feldespatos y pirita. El tamao del grano de asociacin de
la plata con estos minerales es en el rango de:
- 3-30 micrones en partculas de cuarzo de 120-150 micrones.
- 2-12 micrones en partculas de feldespatos de 100-120 micrones.
- 1-3 micrones en partculas de pirita de 20-30 micrones.

UTP

Pgina 27

La fraccin de mineral de oro se incrementa conforme se incrementa el tiempo de

molienda, lo cual puede ser a una mayor liberacin de este mineral. En relacin con el
mineral MJ2; se observa un incremento en la fraccin que flota y la cintica de primer
orden para el mineral de plata y el oro conforme se incrementa el tiempo de molienda. Sin
embargo, la cintica de flotacin tiende a disminuir con el incremento del tiempo de
molienda. Esto permite concluir que debido a que el mineral de plata esta asociado
principalmente a slice y feldespatos (incrustaciones de 40 micrones), la cintica de
flotacin se ve reducida por la asociacin del mineral de ganga.
El mineral MJ3, responde de igual forma al proceso de flotacin, a mayor tiempo de
residencia (mayor liberacin), la fraccin que flota se incrementa significativamente.

Por otro lado, la constante cintica es ligeramente disminuida, esto debido a la asociacin
de casi un 100% con minerales de slice y feldespatos. Los tamaos de los minerales de
plata asociados son hasta de 60 micras. El oro se encuentra en tamaos hasta de 7
micras y se asocian principalmente a la slice.

UTP

Pgina 28

RESULTADO DE LAS PRUEBAS METALRGICAS

Los resultados de caracterizacin mineralgica nos precisan que tenemos un mineral
parcialmente sulfurado de cobre y oro, en el marco de Proyecto de Investigacin 2002
Procesos de Tostacin - Lixiviacin de Minerales Aurferos con Metales Cianicidas.
Las Etapas del proyecto y del conjunto de actividades y tareas previstas se presentan en
el siguiente esquema:
Se corri una prueba de concentracin gravimtrica en la mesa vibratoria con las
siguientes condiciones:

Peso muestra inicial (gr)

Tamao de la partcula
Cantidad Conc. Gravimtrico
(gr)
Cantidad Medios Gravimtrico
(gr)
Cantidad de Relave (gr)

500
55%-200 malla
55,4
87,6
357,0

Anlisis qumico de la muestra

Concentrado Gravimtrico
Medidas de Conc. Gravimtrico
Relave Gravimtrico

21,3 Au (gr/TM)
11,0 Au (gr/TM)
2.8 Au (gr/TM)

Prueba de cianuracin
En esta etapa de exploracin la muestra previo chancado, molienda, se procedi a la
lixiviacin del oro y cobre por agitacin en botella en el Gabinete de Ingeniera
Metalrgica, bajo las siguientes condiciones operativas:

UTP

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Condiciones de la prueba
- Peso mineral (gr)
300
- Dilucin (L/s)
2/1
- PH Cianuracin
10.5 -11.0
- Tiempo de lixiviacin 12 y 24
(h)
- Tamao de partcula
51%-200m
Resultado de la prueb gravimtrica

Productos

Au

%Recup.

Ratio

Conc. Grav (gr/TM) 21.30

37.13

9.03

Medio
(gr/TM)
Relave
(gr/TM)

31.42

5.71

%
200m

Cabeza cal. (gr/TM) 6.29

Grav. 11.00
Grav 2.80

Anlisis qumico de la muestra mineral

Muestra Mineral

Au (gr/TM)

%Cu

Cabeza

5.50

3.64

Cianuracin 12 Hrs de Lixiviacin

Relave
de Au (gr/TM)
cianuracin
4.17
Solucin Rica
Au (gr/m3)
1.19

% Cu
3.17
Cu (g/l)
2.14

Cianuracin 24 Hrs de Lixiviacin

Relave
Cianuracin
UTP

de Au (gr/TM)
3.98

%Cu
3.13
Pgina 30

55

Solucin Rica

Au(gr/m3)
1.43

Cu(gr)
3.15

Resultado de la Prueba en 12 horas de Lixivacin

Producto

Au

5.50
1.19

Cabeza
(gr/TM)
S.
Rica 4.71
(gr/m3)
Relave
gr/TM

%Recu
p

Tiemp
o
Cian.
(h)

%
- Consumos
NaCN CaO
200m
Kg/T
Kg/T
M
M

33.57

12

51.0

Tiemp
o
Cian.
(h)

% - Consumos
CaO
200m NaCN
Kg/TM Kg/TM

24

51.0

Cabeza calculada 7.09

Au
%Recup
Product
.
o
Cabeza
5.50
(gr/TM)
S. Rica 1.43
41.81
(gr/m3)
Relave
3.98
(gr/TM)
Cabeza calculada 6.84

20.87

24.05

11.50

11.52

Prueba de Lixiviacin cida

En este caso el mineral lixiviado es producto del chancado primario y secundario,
obtenindose una granulometra de 54 %-10 malla. El agente lixiviante utilizado es cido
sulfrico y se realiz por agitacin en botella. Bajo las condiciones operativas siguientes:

- Peso muestra (gr)

- Dilucin (L/s)
- PH Lixiviacin
- Tiempo de lixiviacin
- Tamao de partcula

UTP

200
3/1
1-3
5
54% - 10m

Pgina 31

Resultados de la Prueba de 5 horas de Lixiviacin cida

Product
o

Cu

%Recup.

3.64
7.55

Cabeza
69.59
(%)
S. Rica 0.99
(g/l)
Relave
de Au (gr/TM)
Relave
8.32
cianuracin
Cabeza
calculada
3.26
Solucin Rica

Muestra
mineral
Cabeza

Tiempo
Lixivi.
(h)

% - 10 Cantidad de
m
cido
H2SO4
utilizado
(ml)

54

%Cu
0.99
Cu (g/l)
7.55

%Cu
3.64

Lixiviacincida5Horas

UTP

Pgina 32

20

Anlisis Qumico

ANEXOS

UTP

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