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BGI 739-2
BG-Information
Juli 2012
Impressum
Herausgeber
Berufsgenossenschaft Holz und Metall
Wilhelm-Theodor-Rmheld Strae 15
55130 Mainz
Telefon: 0800 9990080-0
Fax: 06131 802-20800
E-Mail: servicehotline@bghm.de
Internet: www.bghm.de
Servicehotline bei Fragen zum Arbeitsschutz: 0800 9990080-2
Medien Online: bestellung@bghm.de
Sachgebiet/Fachbereich:
Holzbe- und -verarbeitung/Holz und Metall
Bildnachweis: Seite 84
Inhaltsverzeichnis
Anwendungsbereich . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
Gefhrdungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
Brnde und Explosionen . . . . . . . . . . . . 4
Materialbeladung Konzentrationen
von Holzstaub/-spne-Gemischen in
Anlagenteilen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
Materialbeladung des Reinluft bereiches bei Filterbruch . . . . . . . . . . . 5
Zoneneinteilung von explosions gefhrdeten Bereichen . . . . . . . . . . . . . 6
Zndquellen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
Untersuchung zu Brnden und
Explosionen in holzbe- und
verarbeitenden Betrieben . . . . . . . . . . . 9
bersicht ber Brand- und
Explosionsrisiken in Abhngigkeit von
der Art des Betriebes . . . . . . . . . . . . . . 10
Absaugleitungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
Rohrleitungen,
Luftgeschwindigkeiten . . . . . . . . . . . . 11
Absaugventilatoren . . . . . . . . . . . . . . . 12
Fremdkrperabscheider . . . . . . . . . . . 13
Funkenlschanlagen . . . . . . . . . . . . . . 14
Entstauber . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
Filteranlagen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Anforderungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Aufstellung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Filteraufstellrume . . . . . . . . . . . . . . .
Brandschutztechnische Trennung
von Gebuden und im Freien
aufgestellten Filteranlagen . . . . . . . . .
16
16
17
17
18
Silos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28
Allgemeines . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28
Anwendungsbereich . . . . . . . . . . . . . . 28
Staubanteil . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28
Brandschutz . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28
Freistehende Silos,
Sicherheitsabstnde . . . . . . . . . . . . . . 29
Silos an und in Gebuden . . . . . . . . . 30
Kennzeichnung . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30
Siloaustrag zur Feuerungsanlage . . . . . 31
Handbeschickung . . . . . . . . . . . . . . . . 31
Mechanische Beschickung . . . . . . . . . 31
Feuerlscheinrichtungen an
Filteranlagen und in Silos . . . . . . . . . . . 33
Wirkung, Bauarten . . . . . . . . . . . . . . . . 34
Lschleitungsnetz . . . . . . . . . . . . . . . . 35
Lschdsen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36
Explosionsschutz
Druckentlastungseinrichtungen . . . . . . 39
Notwendigkeit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39
Wirkung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39
Lage der Druckentlastungs ffnungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41
Flammenlose Druckentlastung . . . . . . 41
Bemessung der Druckentlastungs flchen an Behltern . . . . . . . . . . . . . . 42
Silos mit besonderen
Beschickungsverfahren . . . . . . . . . . . 45
Einfluss von Abblasrohren . . . . . . . . 46
Abschtzung der Flammen- und
Druckausbreitung im Auenbereich . 47
Flammenreduzierte
Druckentlastungseinrichtung . . . . . . 48
Elektrische Ausrstung . . . . . . . . . . . . 49
Anhang 1
Vorschriften, Regeln,
Verffentlichungen . . . . . . . . . . . . . . . . . 57
Anhang 2.1
Musterformular Erlaubnisschein
fr Arbeiten mit Zndgefahr . . . . . . . . . . 59
Anhang 2.2
Muster eines ausgefllten
Erlaubnisscheines fr Arbeiten
mit Zndgefahr . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 61
Anhang 3.1
Musterformular Explosionsschutzdokument mit Erluterungen . . . 63
Anhang 3.2
Muster eines ausgefllten
Explosionsschutzdokumentes . . . . . . . . 70
Anhang 4
Muster-Betriebsanweisung fr
das Verhalten bei Brnden
an Absauganlagen und Silos fr
Holzstaub und -spne . . . . . . . . . . . . . . . 77
Anhang 5.1
Muster eines Reinigungsplanes . . . . . . . 79
Anhang 5.2
Muster eines ausgefllten
Reinigungsplanes . . . . . . . . . . . . . . . . . 80
Anhang 6
Europisches Klassifizierungssystem
fr den Brandschutz . . . . . . . . . . . . . . . . 81
Instandhaltung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 53
Manahmen gegen Brnde bei
Arbeiten mit Zndgefahr . . . . . . . . . . . 53
Manahmen gegen Brnde durch
heigelaufene Antriebe . . . . . . . . . . . 53
Organisatorische Manahmen . . . . . . . 54
Explosionsschutzdokument . . . . . . . . 54
Unterweisung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54
Melden von Brnden und
Explosionen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54
Reinigungsplan . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54
Prfung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55
Anwendungsbereich
Die in dieser BGI erluterten Manahmen decken die Verhltnisse in den Gruppen 1 bis 3 der Tabelle auf Seite 10 ab. Betriebe der Gruppe 4 erfordern eine separate Beurteilung und damit
einzelfallbezogene Lsungen, da hier auch Vor-, Zwischenund Endprodukte pneumatisch gefrdert werden. Hier sollten
befhigtePersonen mit Spezialkenntnissen im Brand- und Explosionsschutz eingeschaltet werden.
Diese BG-Information (BGI) erlutert die wichtigsten Anforderungen an den Brand- und Explosionsschutz von Filteranlagen und
Silos fr Holzstaub, Holzspne, Hackschnitzel beginnend von
der Absaugleitung der angeschlossenen Maschinen bis zum
Materialeintrag in die Feuerungsanlage und beschreibt die
notwendigen Manahmen.
Darber hinaus sind Grundlagen und Hinweise gegeben zur Erstellung des nach Betriebssicherheitsverordnung vom Unternehmer geforderten Explosionsschutzdokumentes.
Silo
Frderleitung
Ringleitung
Absaugventilator
Filteranlage
Rckluftleitung
Sammelleitung
Maschinenanschlussleitung
Zellenradschleuse
Frderventilator
Gefhrdungen
Kenngre
Wert
Erluterungen
Schleifstaub, Holzmehl
200m
Korngre (Median)
Brennzahl (BZ)
4/5
Glimmtemperatur (GT)
300 C
Zndtemperatur (ZT)
400 C
Mindestzndenergie (MZE)
100 mJ
60 g/m3
max. Explosionsberdruck
(pmax)
9 bar
200 bar
m/s
Ex-Fhigkeit
St 1
* Kenngren zum Brand- und Explosionsverhalten von Holzstaub knnen der GESTIS-Staub-Ex-Datenbank entnommen werden.
Gefhrdungen
Materialbeladung
Konzentrationen von
Holzstaub/-spne-Gemischen
in Anlagenteilen
Aufgrund der Anforderungen zum Gesundheitsschutz an Holzbearbeitungsmaschinen (siehe BGI 739-1 HolzstaubGesundheitsschutz) ergeben sich die
notwendigen Absaugluftvolumenstrme.
Die notwendigen Absaugluftvolumenstrme werden auch von den Maschinenherstellern angegeben. Vergleicht man die
maximale Zerspanungsleistung
der Maschine mit dem notwendigen Absaug-Luftvolumenstrom, errechnen sich
fr die abgesaugten Staub-/Luftgemische die in der Tabelle angegebenen
Konzentrationen.
Bei ordnungsgemer Reinigung in Verbindung mit einer wirksamen Absaugung
ist mit einem Auftreten von explosions
fhigen Holzstaub-Luft-Gemischen in den
Arbeitsrumen nicht zu rechnen.
Staubkonzentrationen
Schleifmaschinen, an denen das Werkstck von Hand vorgeschoben wird, z.B. Tischbandschleifmaschine, Kantenschleifmaschine
Ja, unterschritten
Maschinen zur Massivholzbearbeitung mit hoher Zerspanungsleistung, z.B. Vierseitenfrs- und -hobelmaschinen,
Mehrblattkreissgemaschinen, Doppelendprofiler
Hacker
Breitbandschleifmaschinen fr Kalibrierschliff,
z.B. Treppenfertigung, Leimholzfertigung, Plattenfertigung
Einzelbetrachtung erforderlich,
die UEG* kann berschritten
werden
Einzelbetrachtung erforderlich,
die UEG* kann berschritten
werden
Gefhrdungen
Zoneneinteilung
von explosionsgefhrdeten
Bereichen
Die explosionsgefhrdeten Bereiche werden nach Hufigkeit und Dauer des Auftretens gefhrlicher explosionsfhiger
Atmosphre in Zonen eingeteilt.
Ringleitung
keine Zone
Zone 22
Zone 21
Zone 20
Zyklon
Rckluftleitung mit
Reststaubsensor
Zellenradschleuse
Filteranlage
Sammelleitung
Zone 20 ist ein Bereich, in dem gefhrliche explosionsfhige Atmosphre in Form einer Wolke aus in der Luft
enthaltenem brennbaren Staub stndig, ber lange Zeitrume oder hufig
vorhanden ist.
Silo
* UEG=untere Explosionsgrenze
Maschinenanschlussleitung
Frderleitung
Zellenradschleuse
Frderventilator
Absaugventilator
Zwischenfilteranlage mit Materialaustrag ber Ringleitung zum Silo mit beispielhafter Angabe
von Ex-Zonen fr einen Ex-Zonen-Plan. Die Schutzsysteme sind nicht vollstndig dargestellt.
Bei dem oben dargestellten Beispiel handelt es sich um einen Holzverarbeitungsbetrieb mit handwerklicher Fertigung:
Es werden Standard-Holzbearbeitungsmaschinen abgesaugt. In der Absaugleitung werden Staub-Spne-Gemische
transportiert.
Die Rohrleitung ist ablagerungsfrei
(vgl. Seite 11)
Es handelt sich um eine Zwischen
filteranlage mit Schlauchfiltern. Die
Abreinigung der Filterschluche findet
bei stillgesetztem Absaug-Ventilator in
den Betriebspausen statt (2-3 Mal tglich).
Der Absaugventilator ist im dargestellten Beispiel rohluftseitig angeordnet.
Bei neueren Anlagen wird heute in der
Regel eine reinluftseitige Anordnung
gewhlt. Der Absaugventilator stellt
keine betriebsmige Zndquelle dar
(muss geprft werden, vgl. Seite 14)
Gefhrdungen
Hinweis:
Die in der Tabelle angegebenen
Ex-Zonen beruhen auf Berechnungen
der tatschlichen Materialbeladungen
bei derzeit maximal anzunehmenden
Zerspanungsleistungen und den
notwendigen Luftgeschwindigkeiten
und Volumenstrmen in den Absaugleitungen der jeweils betrachteten
Maschinen. Insofern ergeben sich
zum Teil Abweichungen gegenber
den pauschalen Annahmen in der
DIN EN 12779: 2005.
Anlagenkomponente
Zone
Bemerkungen
Arbeitsrume 1)
Filteraufstellrume
Heizrume
keine
Zone
bei regelmiger Reinigung (gem Reinigungsplan nach Anhang 5, siehe auch Abschnitt
Organisatorische Manahmen)
Absaugrohrleitungen zwischen
Maschinen und Filteranlage
Rohluftbereich
21
22
keine
Zone
Entstauber Rohluftbereich
21
Entstauber Reinluftbereich
keine
Zone 2)
Filteranlagen Rohluftbereich
20
21
Filteranlagen Reinluftbereich
keine
Zone 2)
keine
Zone 2)
Zyklone
21
22
keine
Zone
Materialtransportleitung mit
pneumatischem Transport, z.B.
zwischen Filteranlage und Silo
20
21
Elevatoren
20
21
Trogkettenfrderer 3)
Kratzfrderer
21
an Aufgabe-/bergabestellen
22
briger Bereich
21
im Flltrichter
22
Silo
20
21
1) Hinweis: Holzbearbeitungsmaschinen (stationre Maschinen und Handmaschinen) sind blicherweise nicht in Ex-Schutz ausgefhrt
2) Die Annahme keine Zone im Reinluftbereich von Filteranlagen und Entstaubern sowie in Rckluftleitungen setzt eine regelmige Kontrolle auf Ablagerungsfreiheit
(zum Beispiel im Rahmen der vorgesehenen Wartungen) voraus.
3) Die Zonenangaben gelten unter blichen Betriebsbedingungen. Bei Absaugung/Entstaubung an den Aufgabe-/bergabestellen kann bei den Zonenangaben nach
unten abgewichen werden.
Gefhrdungen
Zndquellen
Nach DIN EN 1127-1 sind bei der Bewertung des Explosionsrisikos die in der
Tabelle angegeben Zndquellen zu betrachten. Die Tabelle sagt auerdem aus,
ob beim Absaugen, Abscheiden und Lagern von Holzstaub-Spne-Gemischen die
angefhrte Zndquelle als betriebsmig
vorhandenunterstellt werden muss
und ob sie die notwendige Zndenergie
liefern kann.
Zndquellen
Vorhandensein
Wirksamkeit
Heie Oberflchen
ja
ja
Mechanisch erzeugte
Funken
ja
nein
ja
Elektrische Anlagen
Elektrische
Ausgleichsstrme
Nicht vorhanden
Statische Elektrizitt
Gleitstielbschelentladungen (nur
bei aufladbaren Beschichtungen
vorhanden, diese knnen und
mssen vermieden werden)
Funkenentladung (bei unzureichender Erdung)
ja
Blitzschlag
Elektromagnetische
Felder
Nicht vorhanden
Elektromagnetische
Strahlung
Nicht vorhanden
10
Ionisierende Strahlung
Nicht vorhanden
11
Ultraschall
Nicht vorhanden
12
Adiabatische
Kompression
Nicht vorhanden
13
Exotherme Reaktion
ja
Gefhrdungen
ca. 50.000
100%
ca. 500/Jahr
1%
ca. 150/Jahr
0,3%
ca. 50/Jahr
0,1%
ca. 10/Jahr
0,02%
ca. 2/Jahr
0,004%
1) Kleinere Filteranlagen werden blicherweise in Betrieben mit handwerklicher Fertigung eingesetzt. Grere Filteranlagen finden sich in Betrieben mit vorwiegend
industrieller Fertigung. Aus der Untersuchung lsst sich schlieen, dass in handwerklichen Betrieben das Explosionsrisiko in Filteranlagen deutlich verringert ist.
Daraus kann nicht geschlossen werden, dass das Explosionsrisiko bei gleichen Betriebsverhltnissen abnimmt, wenn anstelle einer greren Filteranlage mehrere
kleinere Filteranlagen installiert werden.
2) Meldepflichtig sind Arbeitsunflle mit einer Ausfallzeit von mehr als 3 Tagen
Gefhrdungen
10
Gruppe 1
Gruppe 2
Gruppe 3
Gruppe 4
Anteil an
ca. 50.000 holzverarbeitenden
Betrieben
ca. 90%
ca. 9%
ca. 0,9%
ca. 0,1%
Schreinerei/
Tischlerei, Rollladen, Fensterund Modellbau
Mbelfabriken,
Massivholzverarbeitung
(Gestellbau,
Holzwaren)
Holzwerkstoffindustrie
(Spanplattenwerke) und
Holzmhlen
Typische
Betriebsgre
35
Beschftigte
20 50
Beschftigte, bei
Mbelfabriken
bis ca. 1.000
50 250
Beschftigte
Wahrscheinlich
keit eines
Explosions
ereignisses
im Bereich der
Holzstaubabsaugung
deutlich unterdurchschnittlich
fr die Branche
(ein Schadensereignis pro
4.000 Betriebe
und Jahr)
durchschnittlich
fr die Branche
(ein Schadens
ereignis pro
800 Betriebe
und Jahr)
leicht berdurchschnittlich
fr die Branche
(ein Schadensereignis pro 400
Betriebe und
Jahr)
Absaugleitungen
Rohrleitungen, Luftgeschwindigkeiten
Absaugleitungen mssen aus fest verlegten Rohren bestehen.
Diese mssen aus nichtbrennbarem Material sein. Kunststoffrohre erfllen diese Forderungen nicht. Fest verlegte Absaugleitungen mssen zu brennbaren Bauteilen einen Abstand von 100
mm haben.
Nur zwischen Maschinenabsaugstutzen und fest verlegten Absaugleitungen drfen flexible Schluche verwendet werden.
Diese mssen mindestens aus schwerentflammbarem Material
bestehen.
Flexible Schluche drfen nach DIN EN 12779 hchstens 0,5
m lang sein. Aus technischen Grnden knnen lngere flexible Schluche erforderlich sein, z.B. bei verfahrbaren Maschinen oder beweglichen Maschinenteilen. Um Druckverluste zu
minimieren, sollte eine Schlauchlnge vom 5-fachen des Durchmessers nicht berschritten werden.
Zur Vermeidung von Aufladungen mssen Kunststoff-Flexschluche elektrostatisch ableitfhig sein oder mit einereingearbeiteten Stahlwendel versehensein, die elektrisch leitend mit dem
Maschinenabsaugstutzen und dem fest verlegten Absaugrohr
einschlielich der Befestigungsklemmschelle verbunden sein
muss.*
Spne
Hackschnitzel
geringe Materialbeladung
50 g/m3
12 m/s
15 m/s
18 m/s
hohe Materialbeladung
150 g/m3
15 m/s
18 m/s
21 m/s
Frderleitungen zwischen
Filter und Silo
18 m/s
22 m/s
25 m/s
Mindest-Frdergeschwindigkeiten in Sammelleitungen fr
trockenes Material
Wenn die Anlage nicht fr das gleichzeitige Absaugen aller angeschlossenen Maschinen ausgelegt ist, sind Absperrschieber in
Absaugrohrleitungen ntig.
Beim Einbau von Schiebern muss darauf geachtet werden, dass
die erforderliche Transportluftgeschwindigkeit in den Sammelleitungen bei allen Betriebszustnden gewhrleistet bleibt.
Absaugrohre mssen im Inneren metallisch blank sein und drfen dort keine aufladbaren Beschichtungen aufweisen.
Zur Stauberfassung werden an den Anschlussstutzen von Maschinen in der Regel mindestens 20 m/s Luftgeschwindigkeit
verlangt (siehe BGI 739-1).
11
Absaugleitungen
Wenn auf Grund hoher Staubkonzentrationen in den Absaugleitungen das Auftreten einer gefhrlichen explosionsfhigen Atmosphre in der Rohrleitung angenommen werden muss (siehe
Tabelle Seite 7), sind Ventilatoren entsprechend DIN EN 14986
erforderlich. Reinluftseitig angeordnete Ventilatoren sollten in
diesem Fall bevorzugt werden, da dann keine Ex-Ausfhrung
notwendig ist.
Die Manahmen bedrfen der Absprache mit der Genehmigungsbehrde bzw. dem Sachversicherer.
Absaugventilatoren
Ventilatoren sind in Rohluftleitungen vor
bzw. in Reinluftleitungen nach der Filteranlage angeordnet.
Grundstzlich sollten reinluftseitig angeordnete Ventilatoren bevorzugt werden. Beim Einsatz rohluftseitiger Ventilatoren in Absaugleitungen ist zu beachten, dass:
in der Rohrleitung keine Zone vorliegt,
Ventilatoren keine potentielle Zndquellen fr nachgeschaltete Filteranlagen darstellen (ausreichende Spaltweite zwischen
Laufrad und Gehuse, in der Regel offene Laufrder, usw.) und
die betreffenden Ventilatoren regelmig gewartet werden.
Unter diesen Voraussetzungen sind auch bei rohluftseitiger Anordnung keine Ventilatoren fr Ex-Atmosphre erforderlich.
12
Absaugleitungen
Fremdkrperabscheider
Besteht die Gefahr, dass Absaugleitungen durch Spreiel, Kltze
oder andere grbere Holzteile zugelegt werden, sollten zur Vermeidung solcher Ablagerungen an den gefhrdeten Stellen im
Leitungsnetz Abscheideeinrichtungen mit Revisionsmglichkeit
vorgesehen werden. Diese Einrichtungen mssen so angeordnet sein, dass die genannten Grobteile nicht bis in das Ventilatorlaufrad vordringen knnen. Andernfalls ist mit dem Auftreten
von Schlagfunken oder der Beschdigung des Ventilatortlaufrades zu rechnen.
Beispiele fr Abscheider mit Revisionsmglichkeit:
Spreielabscheider in der Maschinenanschlussleitung von
Formatkreissgen
Klotzfallen in der Maschinenanschlussleitung von Bearbeitungszentren
Revisionsklappen vor stark gekrmmten Rohrleitungsteilen
Gitter-Magnetabscheider
Rohr-Magnetabscheider
Die Abscheider bestehen im Regelfall aus einer Querschnittsaufweitung oder einem Behlter, der mit einem von Hand zu ffnenden Deckel versehen ist.
In Transport- bzw. Absaugrichtung ist am Rohranschluss ein
grobmaschiges Gitter in den Rohrquerschnitt integriert, an welchem die Grobteile aufgefangen und abgeschieden werden,
whrend Feinteile und Spne ungehindert weiter transportiert
werden. Die Abscheider mssen meistens regelmig von Hand
geleert werden.
Klotzabscheider
13
Absaugleitungen
Funkenlschanlagen
Nach Untersuchungen ber Brandursachen in holzbe- und
-verarbeitenden Betrieben (Anhang 1, Nr. 7, [1]) besteht
bei der Spanplatten-, Tren-, Leisten- und Parkettherstellung
an Zerkleinerungs-, Mehrblattkreissge- und Breitbandschleifmaschinen mit Kalibrierfunktion
ein erhhtes Risiko, dass bei der Bearbeitung Funken oder
glimmende Teilchen entstehen und in die Absaugleitungen
geraten. In diesen Fllen besteht eine erhhte Brand- und
Explosionsgefahr.
Unter den oben genannten Voraussetzungen ist zustzlich zu
der generell erforderlichen ortsfesten Lscheinrichtung im Silo
bzw. in der Filteranlage eine Funkenlschanlage in der Absaugleitung zwischen Maschine und der Filteranlage bzw. dem Silo
erforderlich.
Fhren mehrere Sammelleitungen in die Filteranlage bzw. in das
Silo, sind Funkenlschanlagen nur in den Sammelleitungen notwendig, an die die genannten Maschinen angeschlossen sind.
Funkenlschanlagen bestehen im wesentlichen aus einem oder
mehreren Funkenmeldern sowie Lschdsen zum Einsprhen
von Lschwasser. Die Funken werden gelscht, bevor sie das
Silo bzw. die Filteranlage erreichen.
Durch nachgeschaltete Funkenmelder knnen die Lschwirkung
berwacht und gegebenenfalls die Frdereinrichtungen stillgesetzt werden.
Fr den Einbau einer Funkenlschanlage ist eine ausreichende
Lnge der Frderleitung zwischen Funkenmelder und Lschdsen (Mindestabstand) erforderlich, die von der Transportgeschwindigkeit des Frdergutes und der Gesamtverzgerungszeit
des Funkenlschanlagensystems abhngt.
14
Entstauber
Zustzliche Brand- und Explosionsschutzmanahmen fr Entstauber mit einem Anschlussdurchmesser von mehr als
200 mm und hchstens 300 mm:
Durch ein Prfgutachten muss der
Nachweis erbracht sein, dass im Gert
aufgrund seiner geometrischen
Ausbildung auch im Falle einer Explo
sion keine gefhrlich hohen Drcke
(200 mbar) auftreten knnen.
Das Entstaubergehuse einschlielich
der Sammeleinrichtung muss eine
Druckstofestigkeit von mindestens
200 mbar aufweisen sowie zur Rohluft-
seite hin mit einer Rckschlagklappe
ausgerstet sein.
Der Entstauber muss mit einem
Thermosensor (Auslsetemperatur
etwa 70 C) ausgerstet sein, bei
dessen Ansprechen folgende
Funktionenautomatisch ausgelst
werden:
Stillsetzen des Ventilatorantriebes
Unterdrckung der Filterabreinigungs-
funktion
Auslsung der Feuerlscheinrichtung.
geprfte
Sicherheit
geprfte
Sicherheit
HO 999999
HO 999999
H3
H3
geprfte
Sicherheit
HO 999999
15
Filteranlagen
Anforderungen
Neue Filteranlagen ausgenommen
Entstauber mssen die Forderungen der
DIN EN 12779 erfllen.
Filteranlagen mssen mit einer Feuerlscheinrichtung (siehe Abschnitt Feuerlscheinrichtungen an Filteranlagen und
in Silos, Seite 33) sowie mit einer Explosionsdruckentlastungseinrichtung (siehe
Abschnitt Explosionsschutz Druckentlastungseinrichtungen, Seite 39) ausgerstet sein.
Wird von der Filteranlage die Luft in
Arbeitsrume zurckgefhrt, mssen die
Bedingungen an die Luftrckfhrung eingehalten werden siehe BG-Information
Holzstaub-Gesundheitsschutz
(BGI 739-1).
In Filteranlagen werden zur Austragung
meist Kratzfrder oder Schneckenfrderer eingesetzt. Um Zndquellen zu vermeiden, darf die Relativgeschwindigkeit
(Lngs-, Frder- bzw. Umfangsgeschwindigkeit) zwischen festen und bewegten
Teilen nicht hher als 1 m/s sein.
Elektrische Antriebselemente sollten
auerhalb von explosionsgefhrdeten
Bereichen angeordnet sein. Andernfalls
mssen sie die entsprechenden Anforderungen an den Ex-Schutz fr die am Einbauort vorgesehene Zone erfllen.
Umschaltklappe
Abluft/Rckluft
Arbeitsraum
Filteranlage
90-Umlenkung
mit Druckentlastungseinrichtung
16
Filteranlagen
Aufstellung
Filteraufstellrume
17
Filteranlagen
Ausfhrung 1, 2
Jalousieklappe
Rckschlagklappe
18
Brandschutztechnische
Trenneinrichtungen
Schutzbereich Sicherheitsabstand
x:
x 5 m zu Auenwnden aus
nichtbrennbaren Baustoffen
x 10 m zu Auenwnden aus
brennbaren Baustoffen
Filteranlagen
Ausfhrung 3
Jalousieklappe
Rckschlagklappe
1m
Zellenradschleuse
19
Filteranlagen
Alternativlsung:
Wenn die Gebudeauenwand und die
Dachflche nicht feuerbestndig gem
Ausfhrung 3 ausgefhrt werden knnen, ist folgende brandschutztechnische
gleichwertige Alternative mglich.
Filteranlage mit Abstand 1 m vor
nichtfeuerbestndigen Auenwnden
aus nichtbrennbaren Baustoffen:
Der Sicherheitsabstand kann von 5 m auf
1 m reduziert werden, sofern folgende Bedingungen erfllt sind:
Filtergehuse gengt der Feuerwiderstandsklasse EW90 (Kontrollffnungen
mit Sichtfenster sind auf der, der Gebudeauenwand gegenberliegenden
Seite anzuordnen)
A
bsaugrohrleitungen mssen aus
explosionstechnischen Grnden mit
Rckschlagklappen ausgestattet sein.
Solche Rckschlagklappen knnen in
Abhngigkeit von der Konstruktion bei
abgeschalteter Absaugung eine Feuerwiderstandsklasse EW90 erfllen.
Um auch Brandbertragungen durch
Wrmestrahlung auszuschlieen, ist
ein definierter Abstand zwischen Klappenblatt und Auenwand des angrenzenden Gebudes von mind. 1 m erforderlich.
Zellenradschleusen zur Austragung aus
dem Filter knnen im Stillstand die Feuerwiderstandsklasse EW90 erfllen.
Bei Filteranlagen mit Rckluftfhrung
kann der Reststaubgehaltssensor
zustzlich zur Rauchdetektion im
Rckluftkanal genutzt und damit bei
Rauchentwicklung automatisch die
Umschaltklappe Rckluft/Abluft umgeschaltet werden. Die Rckluftklappe
muss die Feuerwiderstandsklasse EW90
erfllen. Die Eignung des Sensors fr
diesen Anwendungsfall muss nach
gewiesen und von einem anerkannten,
unabhngigen Institut bescheinigt sein.
20
Alternativlsung
Jalousieklappe
Rckschlagklappe
1m
Zellenradschleuse
Brandschutztechnische
Trenneinrichtungen (EW90)
Schutzbereich Sicherheitsabstand
x:
x 1 m zu Auenwnden aus nichtbrennbaren Baustoffen
Absaugleitungen
Rckluftleitung
Materialtransport
ber einen Absaugventilator
ins Silo
In diesem Fall ist der Absaugventilator
rohluftseitig angeordnet und dient zugleich als Transportventilator zum Silo.
Die ins Silo eingebrachte Luftmenge wird
ber einen Siloeinbau- oder Siloaufsatzfilter abgeschieden.
Wenn in den Absaugrohrleitungen von
Maschinen keine gefhrliche explosionsfhige Atmosphre vorliegt, sind an den
Absaugventilator keine besonderen Anforderungen zum Explosionsschutz gestellt.
Es muss jedoch sichergestellt werden,
dass der Ventilator keine Zndfunken
erzeugt. Hierfr ist es erforderlich, dass
der Ventilator ein offenes Laufrad besitzt
und regelmig gewartet wird.
Nach Erfahrungen sind Funken von abgesaugten Maschinen in den meisten Fllen
Ursache von Brnden und Explosionen in
Filteranlagen und Silos. Beim dargestellten Anlagentyp gelangt der Funke hierbei
direkt ins Silo. Dadurch ist die Gefahr
einer Explosion im Silo deutlich hher als
Filteranlage
Rckluft
Absaugrohr
Filteranlage
Rckluft
Absaugrohr
Rckschlagklappe
Silo
Silo
21
Filter
Reststaubgehaltsber
wachung nach EN 12779
Filteranlage
Rckluft
Frderanlage
Beispiel 1: Materialfrderung zum Silo ber eine einfache Frderleitung zwischen Filteranlage und Silo
Die ins Silo eingebrachte Luftmenge wird ber einen Siloeinbau- oder Siloaufsatzfilter
abgeschieden. Bei dieser Anlagenausfhrung kann sich ein Unterdruck in der Filteranlage nicht in das Siloinnere fortsetzen. Ein eventueller berdruck im Silo sollte 500 Pa
nicht berschreiten.
Absaugrohr
Silo
Zyklon
Reststaubgehaltsber
wachung nach EN 12779
Zellenradschleuse
Filteranlage
Rckluft
Absaugrohr
Frderanlage
Zwischenfilteranlage
Silo
Frderventilatoren
Ventilatoren sollten bevorzugt auerhalb
der materialfhrenden Leitungen eingebaut werden. Wenn es dennoch erforderlich ist, sie in materialfhrende Leitungen
einzubauen, muss der Ventilator, sofern
ein explosionsfhiges Holzstaub-LuftGemisch vorliegt, zu dessen Frderung
geeignet sein; dies kann bei vorhandenen
Anlagen in der Regel nur der Hersteller beurteilen. Bei Neuanlagen muss der Ventilator die Anforderungen der DIN EN 14986
erfllen.
Frderleitungen fr
pneumatische Frderung
Frderleitungen mssen aus fest verlegten Rohren bestehen. Diese mssen aus
nichtbrennbarem Material sein. Fest verlegte Frderleitungen mssen zu brennbaren Bauteilen einen Abstand von
100 mm haben. Sofern die Frderleitungen bauaufsichtlich festgelegte Brandabschnitte durchdringen, mssen Feuerschutzabschlsse eingebaut werden,
die fr materialfhrende Rohrleitungen
geeignet sind.
23
Mechanische Frderung
Neben der pneumatischen Frderung
kann das Material auch durch mechanische Frdereinrichtungen, z.B. Kratzfrderer, Trogkettenfrderer, Schneckenfrderer, Bandfrderer und Elevatoren, in
das Silo eingetragen werden.
Im Strfall knnen durch Reibung (z.B.
durch Fremdkrper im gefrderten Material) Zndquellen entstehen, wenn die Geschwindigkeit von Ketten, die Umfangsgeschwindigkeit von Schnecken bzw. die
Relativgeschwindigkeit zwischen festen
und bewegten Teilen mehr als 1 m/s
betrgt. Sie darf deshalb diesen Wert
nicht berschreiten.
Mit dem Auftreten von gefhrlicher explosionsfhiger Atmosphre ist in Abhngigkeit von der Art der Frderung und dem
gefrderten Material insbesondere an
Materialbergabestellen und Umlenkstationen zu rechnen (z.B. von Trogkettenfrderern, Elevatoren). In solchen Bereichen
sollte deshalb die Staubkonzentration
durch Entstaubung vermindert werden.
24
Prinzipdarstellung:
Elevator mit Explosionsunterdrckung und
Lschmittel sperren
Rckschlagklappen
Rckschlagklappen werden in materialfrdernden Absaug- und Frderleitungen
eingesetzt. Die Rckschlagklappen knnen als Rohrrckschlagklappen innerhalb
der Rohrleitung vor der Filteranlage bzw.
dem Silo oder als rohrabschlieende
Klappen innerhalb der Filteranlage bzw.
des Silos angeordnet sein.
Wenn eine Rckschlagklappe die Funktion eines Entkoppelungssystems im
Sinne der ATEX erfllen soll, dann muss
ihre Funktionsfhigkeit durch eine Prfung nachgewiesen werden. Dies ist erforderlich, wenn nicht nur im Filter/Silo,
sondern auch in der angrenzenden Rohrleitung explosionsfhige Atmosphre angenommen werden muss (siehe Tabelle
Seite 7).
g
un
m nes
r
t
s te
uft al t
n L eh at
vo en g enbl
off app
Kl
Richtung der
Luftstrmung
Explosionsdruck
und -flamme
durc
h
gesc Explosi
o
h
Klap lossene nsdruck
penb
s
latt
Explosionsfhige Atmosphre in der Rohrleitung muss bei Frderleitungen im Regelfall, in Absaugleitungen nur in Ausnahmefllen angenommen werden
(siehe Tabelle Seite 7).
25
Zellenradschleusen
Materialfhrende Frderleitungen von der
Filteranlage zum Silo mssen explosionstechnisch entkoppelt sein. Dazu ist eine
Zellenradschleuse mit ATEX-Baumusterprfung erforderlich.
Diese Zellenradschleusen mssen flammendurchschlagsicher bzw. znddurchschlagsicher gebaut sein und eine ausreichende Festigkeit gegenber der zu
erwartenden Explosionsbelastung haben.
Die Druckfestigkeit muss sich an den
maximal auftretenden Drcken in den
vor- und nachgeschalteten Anlagenteilen
orientieren (im Regelfall bei Filteranlagen max. 200 mbar, bei betonierten Silos
max. 500 mbar).
Um diese Anforderungen zu erfllen,
mssen Rotoren von Zellenradschleusen
erfahrungsgem mindestens 7 Zellen
aufweisen, wobei mindestens 2, besser
3 Stege auf jeder Seite im Eingriff sein
sollten.
Im Explosionsfall muss diese Zellenradschleuse automatisch stillgesetzt werden.
Da in Zellenradschleusen zur Frderung
von Holzstaub und -spnen berwiegend
Gummiabdichtungen verwendet werden,
mssen wegen des zu erwartenden
Verschleies die vom Hersteller vorgegebenen Wartungsintervalle unbedingt
eingehalten werden.
26
27
Silos
Allgemeines
Anwendungsbereich
Staubanteil
Silos fr Holzstaub und -spne sind bauliche Anlagen, deren Nutzung durch Lagerung von Fllgut mit Explosions- und erhhter Brandgefahr verbunden ist.
Silos sind Anlagen zur Lagerung von losem Fllgut, die von oben befllt und
nach unten oder zur Seite hin entleert
werden.
Silos mssen standsicher und ausreichend fest und nach den allgemein anerkannten Regeln der Technik errichtet
werden. Bei der Dimensionierung mssen
die Manahmen zum Explosionsschutz
bercksichtigt werden (Anordnung, Gre, statischer Ansprechberdruck und
Entlastungsfhigkeit der Druckentlastungseinrichtungen, Silofestigkeit, Rckstokrfte).
Brandschutz
Silos mssen so errichtet und ausgefhrt
werden, dass die Ausbreitung eines Brandes
sowohl von Silos auf benachbarte
Gebude
als auch von Gebuden auf Silos
verhindert wird.
Silos knnen aus Materialien mit unterschiedlichem Brandverhalten, z.B. Beton,
Stahl, Holz, hergestellt werden:
Eine feuerbestndige Ausfhrung
(F90 nach DIN 4102 bzw. REI 90 nach
DIN EN 13501*) lsst sich z.B. mit Beton
erreichen.
Silos aus Stahlblech sind weder feuer
bestndig noch feuerhemmend.
Silos mssen eine Einrichtung zur gefahrlosen Brandbekmpfung im Inneren haben, die von Auen bettigt werden kann.
Geeignet sind Sprhwasser-Lschanlagen
(siehe Seite 33ff.) oder Inertisierungsanlagen.
*siehe Anhang 6
28
Silos
Freistehende Silos,
Sicherheitsabstnde
Sicherheitsabstand zu anderen Gebuden:
S
ilos sollten wegen der Wrmestrahlung im Brandfall und der Mglichkeit
khlen zu knnen, in einem Abstand
von mindestens s=5 m zu anderen Gebuden errichtet werden.
S
ilos aus brennbaren Baustoffen,
z.B. Holz, drfen generell nur in einem
Abstand von mindestens s=10 m
(TRD 414) zu anderen Gebuden errichtet werden.
Die angegebenen Abstnde sind Richtwerte. Die fr die Baugenehmigung zu
stndige Behrde kann im Einzelfall andere Abstnde zulassen oder festlegen.
Hinweis:
Die Anforderungen des Brandschutzes
gelten nur fr die Teile des Silos bzw.
der ffnungen, welche den Sicherheitsabstand zu benachbarten Gebuden unterschreiten.
s = Sicherheits
abstand
<s
Werkhalle
Silo
Werkhalle
s
Freistehendes Silo
Tre T30
bzw. EI30
s = Sicherheitsabstand
Tr ohne
Brandschutzanforderungen
5 bis 15 m
<s
<s
s = Sicherheits
abstand
s = Sicherheitsabstand
5 bis 15 m
(F90)
REI90
Werkhalle
(F90)
REI90
(T30)
EI30
Silo
* siehe Anhang 1
(T30)
EI30
<s
(F90) REI90
(T30) EI30
s
Dacheindeckung mit Hartbelag (z.B. Kies),
wenn Silo hher als Gebudewand
Werkhalle
Silo
29
Silos
Kennzeichnung
W
nde und Decken zwischen Silos
Werkhalle
Brandwand
30
Handbeschickung
In Holzfeuerungsanlagen knnen unkontrollierte Schwelbrnde auftreten, die bei
Sauerstoffzufuhr, z.B. beim ffnen der
Feuerraumtr, zu Verpuffungen fhren
knnen.
Holzfeuerungsanlagen fr Handbeschick
ung mssen so ausgerstet sein, dass
bei bestimmungsgemem Betrieb durch
ffnen der Beschickungstr keine Gefhrdung von Personen auftritt. Dies kann
nach dem derzeitigen Stand der Technik
z.B. durch folgende Manahmen sichergestellt werden:
D
oppelverschluss: Hier ist der uereVerschluss gegenber dem inneren Verschluss so verriegelt, dass der eine erst
geffnet werden kann, wenn der andere
geschlossen ist.
U
nterdruckgesteuerte Beschickungstr: Die Beschickungstr muss so
verriegelt sein, dass sie sich nur bei
einem Unterdruck von mindestens
0,3 mbar in der Brennkammer ffnen
lsst. Dabei muss eine stndige Zufhrung von Sekundrluft gewhrleistet
sein. Bei Spannungsabfall muss die
Beschickungstr verriegelt bleiben.
Mechanische Beschickung
Automatische Spnefeuerungsanlagen
stehen ber eine mechanische Siloaustragung (z.B. Frderschnecken) in Verbindung mit Absauganlagen. Erfahrungen
haben gezeigt, dass diese Spnefeuerungsanlagen empfindlich auf Druckunterschiede zwischen Brennkammer
und Siloinnerem reagieren knnen. Besteht im Silo berdruck gegenber der
Brennkammer, so kann der Luftstrom in
Richtung Brennkammer das BrennstoffLuft-Gemisch so beeinflussen, dass
der Anlagenwirkungsgrad sinkt und der
Schadstoffaussto zunimmt. Im Extremfall kann die Feuerung auch zum Ver
lschen gebracht werden.
Die meisten Schadensereignisse treten
erfahrungsgem nach Ende der Heiz
periode auf, weil dann geringere Spnefllmengen im Silo sind und dadurch
auch eine Druckentkopplung aus Materialberdeckung fehlt.
Herrscht im Silo Unterdruck, knnen sich
die heien Verbrennungsgase aus der
Feuerung insbesondere bei Ausfall des
Abgasventilators der Feuerung bis ins
Silo ausbreiten und das Spnematerial
auf dem Weg zwischen Feuerung und Silo,
aber auch im Silo selbst entznden. In
diesem Fall besteht die Gefahr von Rckbrnden oder Schwelgasansammlungen
im Silo, die unter Umstnden Explosionsgefahren hervorrufen knnen.
berdruck im Silo entsteht insbesondere
bei Absaug- oder Frderanlagen mit rohluftseitiger Ventilatoranordnung und unzureichender Filterflche oder mangelnder Wirkung der Filterabreinigung. Ist in
solchen Fllen wegen nichtvorhandener,
oder undichter Zellenradschleusen die
drucktechnische Entkoppelung zwischen
Silo und Absauganlage aufgehoben, kann
sich der berdruck bis in die Brennkammer fortpflanzen.
31
Unterdruck im Silo entsteht, wie Erfahrungen aus Schadensfllen zeigen, insbesondere bei Absauganlagen mit reinluftseitiger Ventilatoranordnung, bei denen
das abgeschiedene Spnegut aus dem
Zwischenfilter mit einem Transportventilator ber eine Ringleitung ins Spnesilo
gefrdert wird. Bei undichten Zellenradschleusen kann sich der Unterdruck aus
der Zwischenfilteranlage bis ins Silo ausbreiten und ohne Schutzeinrichtungen
sogar bis in den Heizkessel gelangen.
Dieses wird grundstzlich vermieden,
wenn die Anlage wie im Beispiel 1 auf
Seite 22 ausgefhrt ist.
Um Rckbrnde in das Silo und in der
Folge Explosionen zu vermeiden, sind
folgende technische Manahmen erforderlich:
Ringleitung
Siloanschluss
Sieb
Belftung
Einbau von Belftungseinrichtungen (z.B. Ventilen) im Bereich oberhalb des maximalen
Fllstandes
Silo
zeitweilig
Unterdruckbildung
mglich
Belftungsrohr
ins Freie
Zellenradschleusen
gsschnecke
Einbau einer Wasservorlage
Zellenradschleuse
Austrag
Filteranlage
32
Heizraum
33
Z
L
A
Jalousie
D
R
D
H
K
Silo mit Zyklonabscheider und
Zellenradschleuse
Lscheinrichtung mit Schlauchanschluss
L
L
Durch Sprhwasser-Lscheinrichtungen
oder Sprhwasser-Lschanlagen wird im
Brandfall das Lschwasser durch geeignete Dsen gleichmig und in kleinen
Trpfchen ber den gesamten Querschnitt
des Silos bzw. der Filteranlage verteilt
(Quellwirkung beachten!). Dadurch wird
auch Schwebstaub im Silo niedergeschlagen, wodurch die Explosionsgefahr erheblich reduziert wird. Filmbildende Zustze, die dem Lschwasser beigegeben
werden, knnen die Lschwirkung
verbessern.
Planung und Errichtung von ortsfesten
Sprhwasser-Lschanlagen mit offenen
Dsen sind in DIN 14494 geregelt.
34
Steigleitung
Z
L
zum Filter
K
zum Silo K
Wirkung, Bauarten
Rckluftkanal
A = Abluft
F = Filteranlage
D = Druckentlastungseinrichting
K = Kupplung fr C-Schlauch
H = Handventil
L = Lschdsen
Z = Zellenradschleuse (druckloser Austrag)
R = Rckschlagklappe
Handauslsung.
Die Verteilerleitungen im Silo bzw. der Filteranlage sollten dann mindestens DN25
haben.
Sind Silos bzw. Filteranlagen in Gebuden
aufgestellt, muss der Anschluss fr die
Schlauchleitung ins Freie gefhrt werden
und gut zugnglich sein. Schluche bis
zum nchsten Hydranten sollten vorgehalten werden.
Lschwassereinspeisung
7,5 mm
Wassersule
2,5 l
2,5 l
2,5 l
1m
1m
Mindest-Lschwasserbeaufschlagung pro Minute
Lschdse
Verteilerleitungen
Hauptleitung
(Steigleitung)
Festkupplung
(C-Anschluss)
DN 25
Handauslsung
fr Lschwasser
DN 25
0,4 0,8
Lschleitungsnetz
DN 50
Lschdsen
Lschdsen in Filteranlagen und Silos
sind so anzuordnen, dass eine gleichmige Wasserbeaufschlagung der Brandstoffe gewhrleistet wird und die erforderliche Lschintensitt (in l/m2 min)
erreicht wird.
Besonders geeignet sind sogenannte
offeneLschdsen (Sprinklerdsen ohne
Verschlussteil) mit mindestens 8mm Bohrung und Sprhteller. Sie ergeben eine
relativ groe Sprhflche schon in geringem Abstand unter der Lschdse und
sind unempfindlich gegen verschmutztes
Lschwasser.
Offene Lschdsen sollten durch unver
lierbare Kappen oder Stopfen vor Staub
eintritt geschtzt sein. Beim Lschvorgang werden diese vom Wasser weggedrckt.
An Wnden und Decken verlegte Rohrleitungen mit einfachen Bohrungen,
sogenannte Ringdsen, sind nicht
geeignet.
Offene Lschdsen sollten hngend angeordnet werden. Eine stehende Anordnung ist nur zulssig, wenn die Lschdsen vom Hersteller ausdrcklich dafr
vorgesehen sind.
Die von einer Lschdse zu schtzende
Flche darf nach DIN 14494 12m2 nicht
berschreiten. Die Dsenhersteller lassen
teilweise nur geringere Flchen zu.
Der Abstand der Lschdsen zueinander
darf nach DIN 14494 hchstens 4 m,
der Abstand zu Wnden und Einbauten
hchstens 2 m betragen. Auch hier lassen
die Dsenhersteller teilweise nur geringere Werte zu.
36
Berechnungsbeispiel 1:
Spnesilo ohne Einbauten,
Grundflche 5 m x 5 m = 25 m2
Schtthhe 5 m
1,25 m L
2,5 m
L 1,25 m
2,5 m
5m
Schutzflche
(= Silogrundflche) = 25 m2
5m
Sprhbild von 4 Lschdsen (L)
Wasserversorgung
Mindestlschwasserleistung:
Bei der Schutzflche von 25 m2 und der
geforderten Lschwasserbeaufschlagung
von mindestens 12,5 l/(m2 min) ergibt
sich eine Mindestlschwasserleistung
von
25 m2 x 12,5 l/(m2 min) = 312,5 l/min.
Dsenwasserleistung:
Der Lschwasserberdruck an den
Lschdsen muss mindestens 0,5 bar
betragen.An den Lschdsen steht
jedoch durch die Wasserversorgung ein
Leitungsdruck von 2 bar zur Verfgung.
Bei der ausgewhlten Lschdse ergibt
sich nach Herstellerangabe bei 2 bar fr
jede Lschdse eine Dsenleistung von
80 l/min. Weil 4 Lschdsen fr eine
vollstndige Besprhung der Schutz
flche notwendig sind, ergibt sich eine
gesamte Dsenwasserleistung von
4 x 80 l/min = 320 l/min. Die geforderte
Mindestlschwasserleistung von
312,5 l/min ist damit eingehalten.
Lschwasservorrat:
Die Mindestlschzeit betrgt 30 min.
Die 4 ausgewhlten Lschdsen mit der
Lschwasserleistung von 4 x 80l/min
bentigen innerhalb dieser Zeit einen
Mindestwasservorrat von
30 min x 4 x 80 l/min = 9.600 l Lsch
wasser.
Rohrleitungsnetz:
bei Schlauchanschluss: Steigleitung
DN 50 mit C-Kupplung
bei Anschluss an ein Wasserversor-
37
Berechnungsbeispiel 2:
Filtergehuse mit
L = 6 m, B = 2,5 m
r=
1,5 m
3,
8
Schutzflche
(= Filtergrundflche) = 15 m2
2,5 m
6m
Wasserversorgung
Mindestlschwasserleistung:
Bei der Schutzflche von 15 m2 und der
geforderten Wasserbeaufschlagung von
mindestens 7,5 l/(m2 min) ergibt sich
eine Mindestlschwasserleistung von
15 m2 x 7,5 l/(m2 min) = 112,5 l/min.
Dsenwasserleistung:
Der Lschwasserberdruck an den
Lschdsen muss mindestens 0,5 bar
betragen. An den Lschdsen steht
jedoch durch die Wasserversorgung ein
Leitungsdruck von 3 bar zur Verfgung.
Bei der ausgewhlten Lschdse ergibt
sich nach Herstellerangabe bei 3 bar fr
jede Lschdse eine Dsenleistung von
69 l/min. Weil 2 Lschdsen fr eine vollstndige Besprhung der Schutzflche
notwendig sind, ergibt sich eine gesamte
Dsenwasserleistung von 2 x 69 l/min =
138 l/min. Die geforderte Mindestlschwasserleistung von 112,5 l/min ist damit
eingehalten.
38
Lschwasservorrat:
Die Mindestlschzeit betrgt 30 min.
Die 2 ausgewhlten Lschdsen mit der
Mindestlschwasserleistung von 2 x 69 l/
min bentigen innerhalb dieser Zeit einen
Mindestwasservorrat von
30 min x 2 x 69 l/min = 4.140 l Lsch
wasser.
Rohrleitungsnetz:
bei Schlauchanschluss: Steigleitung
DN 50 mit C-Kupplung,
bei Anschluss an ein Wasserversorgungsnetz: Steigleitung DN 25 mit
Handventil und Verteilerleitungen
DN 25 an der Decke.
1,5 m
r=
3,8
Explosionsschutz Druckentlastungseinrichtungen
0_Holzstaub_01_92
Notwendigkeit
23.08.2002
14:48 Uhr
Seite 51
Wirkung
Anhang 12.1:
Tren
Wandverglasung (Drahtglas)
freistehende Backsteinwnde
Beton-/Stahlbetongebude
z.B. Betonsilos mit hherer Festigkeit
leichte Metallgerippebauweise
z.B. bliche Filteranlagen
schwere Metallgerippebauweise
z.B. Filteranlagen in Stahlbauweise
39
Explosionsschutz Druckentlastungseinrichtungen
40
5
2
Explosionsschutz Druckentlastungseinrichtungen
Lage der
Druckentlastungsffnungen
Durch die Entlastungsvorgnge drfen
Personen nicht gefhrdet und sicherheitstechnisch bedeutsame Anlagenteile nicht
beeintrchtigt werden.
Die Druckentlastungsffnungen drfen
deshalb weder in andere Rume oder
auf benachbarte gefhrdete Gebude
(z.B. Gebude mit gegenberliegenden
Fenstern, Dachffnungen) noch direkt
auf Verkehrs- und Rettungswege gerichtet sein.
In der Umgebung von Abblasffnungen
drfen keine brennbaren Materialien
(z.B. Dachabdeckungen, Holzstapel) vorhanden sein.
In Silos mssen die ffnungen fr die
Druckentlastungseinrichtungen im
oberen Teil der Wnde oder in der Decke
angeordnet werden. Die Druckentlastungseinrichtungen drfen nicht mit Fllgut zugeschttet werden knnen.
Flammenlose Druckentlastung
Der gefhrliche Flammenaustritt aus
explosionsdruckentlasteten Behltern
kann durch geprfte, flammenlose
Druckentlastungseinrichtungen (Band
sicherung, Quenchvorrichtung mit Staub
rckhaltung) sicher unterbunden werden.
Untersuchungen von Explosionsereignissen haben gezeigt, dass beim Einbau von 1 oder 2 Umlenkungen um
90 mit Druckentlastung an den Um
lenkungspunkten des Rckluftkanals
die Flammen an diesen Stellen gezielt
abgeleitet werden konnten.
Unter der Voraussetzung einer ausreichenden Dimensionierung dieser Druckentlastungseinrichtungen
und des geschilderten Aufbaues des
Rckluftkanales bestehen gegen den
Weiterbetrieb solcher Anlagen keine
grundstzlichen Bedenken.
Quenchrohr
41
Explosionsschutz Druckentlastungseinrichtungen
Bemessung der
Druckentlastungsflchen
an Behltern (wie Silos und
Filteranlagen)
Die Gre der Druckentlastungsflche ist
nach DINEN 14491, Schutzsysteme zur
Druckentlastung von Staubexplosionen,
zu bestimmen. Sie ist abhngig von:
B
ehlter-/Siloleervolumen V in m3.
Fr das Volumen V ist bei Silos ohne
Einbauten das Leervolumen zugrunde
zu legen. Sind Einbauten vorhanden,
kann deren Volumen vom Siloleer
volumen abgezogen werden. Bei
Filteranlagen ist das Rohluftvolumen
anzusetzen.
V
erhltnis Hhe/Durchmesser des
Behlters/Silos L/DE.
s
tatischer Ansprechberdruck der
Druckentlastungseinrichtung pstat in
bar.
Der statische Ansprechberdruck
pstat der Druckentlastungseinrichtung
muss vom Hersteller angegeben werden. Er muss kleiner als der maximale
reduzierte Explosionsberdruck
pred,max sein (pstat < pred,max).
m
aximaler reduzierter Explosions-
42
Explosionsschutz Druckentlastungseinrichtungen
Beispiel 1:
V in m3
Ages in m2
bei L/DE = 1
Ages in m2
bei L/DE = 1,5
Ages in m2
bei L/DE = 2
Ages in m2
bei L/DE = 3
Ages in m2
bei L/DE = 4
0,49
0,82
1,05
1,38
1,61
10
0,83
1,38
1,77
2,33
2,72
20
1,40
2,33
2,99
3,92
4,58
30
1,90
3,16
4,06
5,32
6,21
40
2,36
3,93
5,04
6,60
7,72
50
2,79
4,65
5,96
7,81
9,13
60
3,20
5,33
6,84
8,96
10,47
70
3,60
5,99
7,68
10,07
11,76
80
3,98
6,62
8,49
11,13
13,00
90
4,35
7,23
9,28
12,16
14,21
100
4,71
7,83
10,04
13,17
15,38
200
7,93
13,19
16,93
22,19
25,92
300
10,76
17,91
22,97
30,11
35,18
400
13,37
22,24
28,53
37,40
43,69
500
15,81
26,31
33,75
44,24
51,68
600
18,14
30,18
38,71
50,75
59,29
700
20,37
33,89
43,48
57,00
66,59
800
22,53
37,48
48,08
63,02
73,63
900
24,62
40,95
52,54
68,87
80,46
1000
26,65
44,33
56,88
74,56
87,10
Filteranlage
Silo
Reinluftvolumen
Schlauchkammer
Volumen der
Sammeleinrichtung
Druckentlastungsflche
43
Explosionsschutz Druckentlastungseinrichtungen
Beispiel 2:
V in m3
Ages in m2
bei L/DE = 1
Ages in m2
bei L/DE = 1,5
Ages in m2
bei L/DE = 3
Ages in m2
bei L/DE = 4
0,29
0,40
0,47
0,58
0,65
10
0,49
0,67
0,80
0,98
1,10
20
0,83
1,13
1,35
1,65
1,86
30
1,13
1,54
1,83
2,23
2,52
40
1,40
1,91
2,27
2,78
3,14
50
1,66
2,26
2,68
3,28
3,71
60
1,90
2,59
3,08
3,77
4,25
70
2,14
2,91
3,46
4,23
4,78
80
2,36
3,22
3,82
4,68
5,28
90
2,58
3,52
4,18
5,11
5,77
100
2,79
3,81
4,52
5,53
6,25
200
4,71
6,41
7,62
9,32
10,53
300
6,39
8,70
10,34
12,65
14,29
400
7,94
10,81
12,84
15,72
17,75
500
9,39
12,79
15,19
18,59
21,00
600
10,77
14,67
17,43
21,33
24,09
700
12,10
16,47
19,58
23,95
27,06
800
13,38
18,21
21,65
26,48
29,92
900
14,62
19,90
23,65
28,94
32,69
1000
15,82
21,55
25,61
31,33
35,39
44
Ages in m2
bei L/DE = 2
Explosionsschutz Druckentlastungseinrichtungen
Filter
Filter
Zellenradschleuse
Frderanlage
Silo
Silo
45
Explosionsschutz Druckentlastungseinrichtungen
Berstscheibe
p(1m) = 1,75pred,max = 0,26 bar
Berechnungsmethode siehe
DIN EN 14491.
1m
Abblasrohr
Filtergehuse
Berstscheibe
p(3m) = 3,25pred,max = 0,49 bar
3m
Filtergehuse
Abblasrohr
Berstscheibe
p(6m) = 5,5pred,max = 0,83 bar
A
6m
Abblasrohr
46
Filtergehuse
Explosionsschutz Druckentlastungseinrichtungen
Flammenausbreitung (m)
V m3
Angaben zu Flammenreichweiten
mssen vom Hersteller angegeben
werden (Stichwort: Restrisiko).
horizontal
vertikal
Flammenbreite
Maximaldruck
(bar)
Abstand zur
Entlastungseinrichtung
Rmax (m)
17
14
0,13
4,3
10
22
17
0,16
5,4
20
27
22
0,19
6,8
30
31
25
0,21
7,8
40
34
27
10
0,23
8,5
50
37
29
10
0,24
9,2
60
39
31
11
0,25
9,8
70
41
33
12
0,26
10,3
80
43
34
12
0,27
10,8
90
45
36
13
0,28
11,2
100
46
37
13
0,29
11,6
200
58
47
16
0,34
14,6
300
60
54
19
0,38
15,0
400
60
59
21
0,41
15,0
500
60
60
22
0,44
15,0
600
60
60
24
0,46
15,0
700
60
60
25
0,47
15,0
800
60
60
26
0,49
15,0
900
60
60
27
0,51
15,0
1000
60
60
28
0,52
15,0
Flammenlnge
Rmax
Flammenbreite
Druckausbreitung fr
pred,max = 0,5 bar und L/D2
Druckentlastung
x
Maximaldruck
47
Explosionsschutz Druckentlastungseinrichtungen
Flammenreduzierte
Druckentlastungseinrichtung
Lsst es sich aufgrund rtlicher Gegebenheiten nicht vermeiden, dass
im Explosionsfall Flammen und/oder
Druckauswirkungen die Sicherheit von
Verkehrswegen, benachbarten Gebuden
usw. beeintrchtigen, knnen Systeme
Verwendung finden, welche Flammen und
Hitze bei der Druckentlastung reduzieren.
Solche Systeme bestehen aus mehrlagigen Edelstahl-Flammenabsorbern mit
staubreduzierender Wirkung (siehe nachfolgende Beispiele). Sie knnen hufig
auch problemlos nachgerstet werden.
48
Elektrische Ausrstung
bisher
An Stellen, an denen mit Staubablagerungen zu rechnen ist, darf die Oberflchentemperatur 135C nicht berschreiten
(entsprechend Temperaturklasse mindestens T4). Dies ist insbesondere an Motorengehusen zu beachten.
49
Elektrische Ausrstung
Elektrische Betriebsmittel fr
staubexplosionsgefhrdete
Rume und Bereiche, die bis
zum 30.06.2003 in Verkehr
gebracht werden durften
Explosionsgefhrdeter
Bereich Zone 11
Explosionsgefhrdeter
Bereich Zone 10
Verordnung ber
elektrische Anlagen in
explosionsgefhrdeten
Rumen vom 01.07.1980
in Verbindung mit
VDE 0165 Abschnitt 7.1
(Febr. 1991)
Elektrische Betriebsmittel, fr
die der Hersteller erklrt, dass
sie fr Zone 11 geeignet sind.
Die gesamte elektrische Aus
rstung muss mindestens in
Schutzart IP54 ausgefhrt
sein.
Elektrische Betriebsmittel,
fr die eine Baumusterbescheinigung vorliegt und
auf denen das Zeichen Ex angebracht ist.
Die gesamte elektrische Ausrstung muss mindestens in
Schutzart IP54 ausgefhrt sein.
Neues Recht
Explosionsgefhrdeter
Bereich Zone 22
Explosionsgefhrdeter
Bereich Zone 21
Explosionsgefhrdeter
Bereich Zone 20
Mindestkennzeichnung*:
II 3 D Ex
Mindestkennzeichnung*:
II 2 D Ex
Mindestkennzeichnung*:
II 1 D Ex
Mindestkennzeichnung*:
II 3 D
Mindestkennzeichnung*:
II 2 D
Mindestkennzeichnung*:
II 1 D
CE
CE
50
Elektrische Ausrstung
Schutz gegen Eindringen von Partikeln und Nsse (IP) nach DIN EN 60529
Schutzart
Kennziffer des Symbol nach DIN
Schutzgrades
VDE 0713 Teil 1
(angenhert)
Schutz gegen
Fremdkrper
und Staub
Fremdkrper
50 mm
IP 1 X
Fremdkrper
12 mm
IP 2 X
Fremdkrper
2,5 mm
IP 3 X
Fremdkrper
1,0 mm
IP 4 X
keine
Staubablagerung
IP 5 X
kein
Staubeintritt
IP 6 X
Schutz gegen
Tropfwasser
Nsse senkrecht
IP X 1
Tropfwasser
schrg
IP X 2
Sprhwasser IPX3
Spritzwasser IPX4
Strahlwasser IPX5
starkes IPX6
Strahlwasser
zeitweiliges Untertauchen IPX7
(wasserdicht)
dauerndes Untertauchen IPX8
(druckwasserdicht)
(_ _ m Tauchtiefe)
__m
51
Elektrische Ausrstung
Beschreibung
Ex im Hexagon
Spezielle Explosionsschutzkennzeichnung fr
Gerte, Schutzsysteme und Komponenten
Gertegruppe
II
Gertekategorie
G
fr explosionsfhige Atmosphren, verursacht
durch Gase, Dmpfe oder Nebel (G = Gas)
D
fr explosionsfhige Atmosphren, verursacht
durch Staub (D = Dust)
Gertekategorie
Identifikationsdaten
CE-Symbol und
Kenn-Nummer der
benannten Stelle
Ex-Symbol
Hersteller / Adresse Leistungsdaten
Herstellungsjahr elektrisch
Gertegruppe
Produkt-/Seriennummer hydraulisch
II 2 D Ex T4
PTB 07 ATEX 5000
0102
Temperaturklasse
Zertifizierung
Kennzeichnung elektrischer Betriebsmittel
07
ATEX
5000
52
Hinweis:
Gerte der Kategorie 1D drfen auch
in Zone 21 und Zone 22 eingesetzt
werden, Gerte der Kategorie 2D auch
in Zone 22.
Instandhaltung
Manahmen
Smtliche Antriebe regelmig prfen
(insbesondere Lagertemperatur, Keilriemenspannung).
Spne- und Staubablagerungen regelmig entfernen, auch in Bereichen,
die selten begangen werden.
53
Organisatorische Manahmen
Explosionsschutzdokument
Der Arbeitgeber hat nach Betriebssicherheitsverordnung unabhngig von der Zahl der Beschftigten im Rahmen der Gefhr
dungsbeurteilung ein Explosionsschutzdokument zu erstellen.
Diese Forderung gilt fr alle Bereiche, bei denen das Auftreten
explosionsfhiger Atmosphre nicht offensichtlich ausgeschlossen ist.
Im Bereich des Absaugens und Lagerns von Holzstaub und
-spnen sind dies insbesondere:
geschlossene Lagersttten (z.B. Silos),
Anlagen zur Beseitigung und Filterung von Holzstaub und
-spnen (z.B. Absauganlagen) sowie
Anlagen zum Abtransport des Materials (Frderanlagen).
In Einzelfllen kann diese Forderung auch andere Bereiche (z.B.
Filteraufstellrume, Arbeitsrume, Heizrume) betreffen.
Mit diesem Dokument muss der Arbeitgeber belegen, dass er
die von der zu beurteilenden Anlage ausgehenden Gefahren
ermittelt und einer Bewertung unterzogenhat. Auerdem soll
er mithilfe dieses Dokumentes nachweisen, mit welchen Ma
nahmen sichergestellt ist, dass die Wahrscheinlichkeit des Auf
tretens einer Explosion minimiert wird und deren eventuelle
Auswirkungen auf ein mglichst ungefhrliches Ma reduziert
werden.
Das Dokument ist vor Inbetriebnahme solcher Rume
und Anlagen zu erstellen und bei organisatorischen oder
technischennderungen anzupassen.
Muster-Explosionsschutzdokumente siehe Anhang 3 und
www.bghm.de
Unterweisung
In angemessenen Zeitabstnden, jedoch mindestens einmal
jhrlich, sollte eine ausreichende Anzahl von fachlich geeigneten Beschftigten unterwiesen werden ber das Lschen von
Brnden in Silos bzw. Filteranlagen sowie die Funktion der
Feuerlscheinrichtung.
Wichtige Unterweisungspunkte:
Im Brandfall muss
die weitere Zufuhr von Spnegut und
das Abreinigen der Filteranlage verhindert werden und
in Anlagen, bei denen das Abreinigen mit dem Stillsetzen der
Ventilatoren gekoppelt ist, der Hauptschalter fr die gesamte
Absauganlage bettigt werden.
54
Reinigungsplan
Ablagerungen von Holzstaub und -spnenerhhen die Brandlast
im Betrieb. Es reichen bereits Ablagerungen mit einer Schicht
dicke von etwa 1 mm aus, dass sich kleine Entstehungsbrnde in
kurzer Zeit zu einem unkontrollierbaren Brand ausweiten. Erfahrungen zeigen, dass in solchen Fllen Lschversuche erfolglos
und dabei Personenschden zu befrchten sind.
Groe Staub-Schichtdicken wirken wrmeisolierend und knnen
so die Khlung von Motoren oder Antrieben beeintrchtigen, so
dass sich diese stark erwrmen und zur Zndquelle fr Glimm
brnde werden knnen.
Um die genannten Risiken auszuschlieen, mssen Staub
ablagerungen regelmig beseitigt werden (Vorschlag siehe Anhang 5). Dabei mssen auch schwer zugngliche Stellen
(z.B. Leitungen, Kabelkanle, Fensterbrstungen, Decken- und
Wandverkleidungen) einbezogen werden.
Die Reinigung darf nur durch Aufsaugen und muss in regel
migen Abstnden erfolgen.
Muster-Reinigungsplan siehe Anhang 5.
Organisatorische Manahmen
Prfung
Zur dauerhaften Aufrechterhaltung der fr den Explosionsschutz
getroffenen Schutzmanahmen ist ein Prf- und berwachungs
konzept zu erstellen.
Dieses muss Festlegungen hinsichtlich Prfart, Prfumfang,
Prftiefe und Prffrist beinhalten.Der Umfang des Prf- und
berwachungskonzeptes ist im Rahmen des Explosionsschutz
dokumentes zu beschreiben.
Ziel der Prfungen von berwachungsbedrftigen Anlagen, z.B.
Anlagen im Ex-Bereich, ist die Kontrolle des ordnungsgemen
Zustandes vor Inbetriebnahme der Anlagen und der Arbeits
pltze sowie hinsichtlich Montage, Instandhaltung, Aufstel
lungsbedingungen und der sicheren Funktion.
Zu unterscheiden sind fr berwachungsbedrftige Anlagen
gem BetrSichV die Prfung vor Inbetriebnahme, nach Instand
setzung sowie die wiederkehrenden Prfungen.
Fr alle genannten Prfungsarten ist die Prfung durch eine befhigte Person ausreichend. Die Anforderungen an die
befhigte Person sind in der TRBS 1203 enthalten.
Es ist dabei anzumerken, dass es nicht eine universelle befhigte Person zur Durchfhrung von Prfungen von Anlagen in explosionsgefhrdeten Bereichen gibt. Vielmehr ist je nach der Prfart
und dem zu prfenden Arbeitsmittel eine entsprechend geeignete befhigte Person mit der Prfung zu beauftragen.
Dies bedeutet, dass z.B. elektrische Betriebsmittel durch eine
Elektrofachkraft, ein Schutzsystem z.B. durch den Hersteller und
bestimmte Gerte wie z.B. Austragschnecke durch Schlosser,
die die weiteren Voraussetzungen wie Berufserfahrung oder zeitnahe berufliche Ttigkeit erfllen, geprft werden knnen.
Die nachfolgenden Arten von Prfungen werden unterscheiden:
1. Prfung vor Inbetriebnahme [BetrSichV 14 Abs. 13 bzw.
Anhang Nr. 3.8]
Hierbei werden wiederum zwei Prfungen unterschieden:
a) Die Prfung der Explosionssicherheit von Arbeitspltzen.
Diese Prfung umfasst unter anderem folgende Aspekte:
Prfung des Explosionsschutzkonzeptes
die Umsetzung und Verifizierung der vorbeugenden und konstruktiven Explosionsschutzmanahmen
die Umsetzung des Zonenplans daraufhin, ob die explosions
gefhrdeten Bereiche gem Zonenplan realisiert sind
Prfung der Gerte und Schutzsysteme daraufhin, ob sie fr
die Zonen, in denen sie verwendet werden sollen, auf Grund
ihrer Klassifikation geeignet sind
die Kennzeichnung der explosionsgefhrdeten Bereiche.
Fr diese Prfungen ist eine befhigte Person mit einem einschlgigigen Studium oder vergleichbarer Ausbildung erforderlich. Zudem muss sie umfassende Kenntnisse des Explosions
schutzes einschlielich des zugehrigen Regelwerkes vorweisen
(siehe TRBS 1203 Teil 1).
b) Die Prfung der Anlage
Die Anlage ist unter Bercksichtigung der vorgesehenen
Betriebsweise durch eine befhigte Person auf ihren ordnungsgemen Zustand hinsichtlich der Montage, der Installation,
den Aufstellungsbedingungen und der sicheren Funktion zu
prfen. Diese Anforderung ist analog nach einer wesentlichen
Vernderung der Anlage zu erfllen bzw. nach nderungen soweit der Betrieb oder die Bauart der Anlage durch diese nderung beeinflusst wird.
Die befhigte Person fr diese Prfungen muss eine technische
Berufsausbildung abgeschlossen haben oder eine andere,
fr die vorgesehenen Prfaufgaben ausreichende technische
Qualifikation besitzen. Sie muss zudem ber eine mindestens
einjhrige Erfahrung mit der Herstellung, dem Zusammenbau
oder der Instandhaltung der Anlagen oder Anlagenkomponenten, die in explosionsgefhrdeten Bereichen [im Sinne von
1 Abs. 2 Nr. 3 BetrSichV] eingesetzt werden, verfgen (siehe
TRBS 1203 Teil 1).
2. Prfung nach Instandsetzung [BetrSichV 14 Abs. 6]
Nach der Instandsetzung eines Gertes, eines Schutzsystems
oder einer Sicherheits-, Kontroll- oder Regelvorrichtung im Sinne der Richtlinie 94/9/EG hinsichtlich eines Teils, von dem der
Explosionsschutz abhngt, ist eine Prfung durch eine befhigte
Person durchzufhren. Die Prfung darf auch durch den jewei
ligen Hersteller durchgefhrt werden. Der Hersteller hat in diesem Fall zu besttigen, dass das Gert, das Schutzsystem oder
die Sicherheits-, Kontroll- oder Regelvorrichtung in den fr den
Explosionsschutz wesentlichen Merkmalen den Anforderungen
der BetrSichV entspricht.
Anmerkung:
Routinemige Wartungs- und Instandhaltungsarbeiten dienen
zur Bewahrung des Sollzustandes und zur Sicherstellung der
Anlagenverfgbarkeit. Sie werden durch Fachpersonal durch
gefhrt und gehren gem BetrSichV zum Betrieb der Anlage.
Diese Arbeiten auch vorbeugende Instandhaltungsmanah
men , die nach betrieblichen Festlegungen dokumentiert
sind, fallen nicht unter die Prfverpflichtungen gem. 14 (2)
oder (6) und die Dokumentationsverpflichtungen gem 19
BetrSichV, sofern die berwachungsbedrftige Anlage dadurch
nicht gendert wird.
55
Organisatorische Manahmen
Kontroll- oder Regelvorrichtungen auf ihren ordnungsgemen Zustand und ihre ordnungsgeme Zusammenschaltung
Sicherheits- und Kontroll- oder Regelvorrichtungen auerhalb
der explosionsgefhrdeten Bereiche auf ihre ordnungsgeme Funktion entsprechend der ausgefhrten Kategorie
eventuelle Wechselwirkungen von Gerten, Schutzsystemen
und die Sicherheits- und Kontroll- oder Regelvorrichtungen
und deren Verbindungselementen untereinander und mit anderen Anlagenteilen
die Wirksamkeit von mechanischen Lftungs- und Absaug
anlagen. Hier gilt eine maximale Prffrist von 1 Jahr, siehe
BGR 121.
Erfolgen die wiederkehrenden Prfungen im Rahmen der Instandhaltung (instandhaltungsbegleitende Prfung), gelten diese als technische Anlagenprfung fr diese Gerte und Anlagenteile innerhalb der maximalen dreijhrigen Prffrist.
56
Anhang 1
Vorschriften, Regeln, Verffentlichungen
Wesentliche Forderungen fr das sichere Errichten und Betreiben von Silos und Filteranlagen werden insbesondere gestellt in:
1. Gesetze/Verordnungen, Technische Regeln
Bauordnungen der Lnder
Gerte- und Produktsicherheitsgesetz mit 9. GPSGV (Maschinenverordnung) und 11. GPSGV (Explosionsschutzverordnung)
Strfallverordnung mit TAA-GS-33 Leitfaden Explosionsfhige Staub/Luft-Gemische und Strfallverordnung
Betriebssicherheitsverordnung
TRBS 1201 Teil 1 (Prfung von Anlagen und berprfung von Arbeitspltzen in Ex-Bereichen)
TRBS 1201 Teil 3 (Instandsetzung an Gerten usw. im Sinne 94/9/EG, Prfnotwendigkeiten)
TRBS 1203 (Befhigte Personen, besondere Anforderungen, Explosionsgefhrdungen)
TRBS 2152 (Gefhrliche explosionsfhige Atmosphre Allgemeines)
TRBS 2152 Teil 1 (Gefhrliche explosionsfhige Atmosphre Beurteilung der Gefhrdung)
TRBS 2152 Teil 2 (Vermeidung oder Einschrnkung gefhrlicher explosionsfhiger Atmosphre)
TRBS 2152 Teil 3 (Vermeidung der Entzndung gefhrlicher explosionsfhiger Atmosphre)
TRBS 2152 Teil 4 (Beschrnkung der Auswirkung einer Explosion auf unbedenkliches Ma)
TRBS 2153 (Vermeidung von Zndgefahren infolge elektrostatischer Aufladung)
Verordnung zur Auswurfbegrenzung von Holzstaub 7. BImSchV
TRD 414 Holzfeuerungen an Dampfkesseln, Ausgabe Juli 1985, zuletzt gendert am 31. Mai 1996
2. Europische Richtlinien und Normen
94/9/EG (ATEX 95)
Gerte und Schutzsysteme zur bestimmungsgemen Verwendung in explosionsgefhrdeten Bereichen
1999/92/EG (ATEX 137) Mindestvorschriften zur Verbesserung des Gesundheitsschutzes und der Sicherheit der Arbeitnehmer, die
durch explosionsfhige Atmosphren gefhrdet werden knnen
DIN EN 303-5
Heizkessel fr feste Brennstoffe Hand- und automatisch beschickte Feuerungen
DIN EN 1127-1
Explosionsfhige Atmosphren Explosionsschutz Teil 1: Grundlagen und Methodik
DIN EN 12779
Holzbearbeitungsmaschinen Absauganlagen fr Holzstaub und Holzspne sicherheitsbezogene
Leistung und sicherheitstechnische Anforderungen
DIN EN 13463
Nichtelektrische Gerte fr den Einsatz in explosionsgefhrdeten Bereichen
DIN EN 13501
Klassifizierung von Bauprodukten und Bauarten zu ihrem Brandverhalten
DIN EN 1366-7
Feuerwiderstandsprfungen fr Installationen Teil 7: Frderanlagen und ihre Abschlsse;
Deutsche Fassung EN1366-7:2004
DIN EN 14491
Schutzsysteme zur Druckentlastung von Staubexplosionen
DIN EN 14986
Konstruktion von Ventilatoren fr den Einsatz in explosionsgefhrdeten Bereichen
DIN EN 60079-17
Prfung und Instandhaltung elektrischer Anlagen in Ex-Atmosphre
DIN EN 60529
Schutzarten durch Gehuse (IP-Code)
DIN EN 61241
Elektrische Betriebsmittel zur Verwendung in Bereichen mit brennbarem Staub
Blitzschutz, Teil 1-4
DIN EN 62305
3. Berufsgenossenschaftliche Richtlinien, Sicherheitsregeln, Merkbltter
BGR 104
Explosionsschutz-Regeln (EX-RL)
BGR 121
Arbeitsplatzlftung Lufttechnische Manahmen
4. DIN-Normen
DIN 4102
DIN 8416
DIN 14494
DIN 18093
DIN 18230
57
Anhang 1
58
Anhang 2.1
Musterformular Erlaubnisschein fr Arbeiten mit Zndgefahr
59
Anhang 2.1
Arbeitsort/-stelle
1a
m, Hhe von
m, Tiefe von
Sicherheitsmanahmen
bei Brandgefahr
3a
Beseitigen der
Brandgefahr
Name
Bereitstellen von
Feuerlschmitteln
Pulver
3d
Brandwache
4a
Beseitigen der
Explosionsgefahr
CO2
Name:
Stunden
4b
berwachung
4c
Aufhebung der
Sicherheitsmanahmen
Alarmierung
Name:
Nach:
Stunden
Unterschrift
Unterschrift
Sicherheitsmanahmen
bei Explosionsgefahr
Ausgefhrt
Ausgefhrt
Brandposten
Name
Name
3c
Arbeitsauftrag
(z.B. Trger abtrennen)
Arbeitsverfahren
3b
Name
Ausgefhrt
Unterschrift
Name:
Name:
Brandmelders
Telefons
Feuerwehr Ruf-Nr.
Auftraggebender
Unternehmer
(Auftraggeber)
Ausfhrender
Unternehmer
(Auftragnehmer)
Die Manahmen nach Nummern 3 und 4 tragen den durch die rtlichen Verhltnisse
entstehenden Gefahren Rechnung
Datum
Unterschrift
Die Arbeiten nach Nummer 2 drfen erst begonnen werden, wenn die Sicherheitsmanahmen
nach Nummern 3 und/oder 4 durchgefhrt sind.
Datum
Unterschrift
1. Kopie: Auftraggeber
Unterschrift
2. Kopie: Auftragnehmer
Anhang 2.2
Muster eines ausgefllten Erlaubnisscheines fr Arbeiten mit Zndgefahr
61
Anhang 2.2
Arbeitsort/-stelle
Maschinenraum
1a
Arbeitsauftrag
(z.B. Trger abtrennen)
Arbeitsverfahren
Sicherheitsmanahmen
bei Brandgefahr
3a
Beseitigen der
Brandgefahr
3b
m, Hhe von
Wasser
Pulver
7
Stunden
4c
Aufhebung der
Sicherheitsmanahmen
Auftraggebender
Unternehmer
(Auftraggeber)
Name:
H. Musterwache
7
F. Musterposten
7
berwachung
Alarmierung
Name:
4b
Nach:
Stunden
Name:
Name:
Ausfhrender
Unternehmer
(Auftragnehmer)
H. Mustercleaner
Name
02.12.2009, 12.00 h
Ausgefhrt
Mustercleaner
H. Musteraufsicht
Unterschrift
H. Musterschreiner
entfllt
Meisterbro
Telefons
112
Feuerwehr Ruf-Nr.
Brandmelders
Die Manahmen nach Nummern 3 und 4 tragen den durch die rtlichen Verhltnisse
entstehenden Gefahren Rechnung
2.12.2009
Datum
Unterschrift
CO2
A.Musterschreiner
Unterschrift
7
Ausgefhrt
Ausgefhrt
Brandwache
Beseitigen der
Explosionsgefahr
02.12.2009, 14.00 h
Karl Musterlscher
3d
Name
Name
7
H. Musterschreiner
Lschsand
angeschlossener Wasserschlauch
wassergefllte Eimer
Benachrichtigen der Feuerwehr
Brandposten
4a
H. Musterflexer
Name
Sicherheitsmanahmen
bei Explosionsgefahr
7
3c
m, Tiefe von
Feuerlscher mit
7
Lschdecken
7
Bereitstellen von
Feuerlschmitteln
ganzer Raum
W.Mustermeister
Unterschrift
Die Arbeiten nach Nummer 2 drfen erst begonnen werden, wenn die Sicherheitsmanahmen
nach Nummern 3 und/oder 4 durchgefhrt sind.
Datum
Unterschrift
1. Kopie: Auftraggeber
Unterschrift
2. Kopie: Auftragnehmer
Anhang 3.1
Musterformular fr Explosionsschutzdokument mit Erluterungen
63
Anhang 3.1
Explosionsschutzdokument
nach 6 BetrSichV
Formblatt 1
Allgemeine Angaben
Name und Adresse
des Unternehmens
Zustndige BG
Mitgliedsnummer
Betriebssttte
Ersteller des
Explosionsschutzdokumentes
Explosionsgefahr durch*
Explosionsgefhrdete Bereiche
Gase, Dmpfe
Nebel
Stube
Siehe
Blatt Nr.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
Unterschrift des Arbeitgebers
Datum
* Zutreffendes ankreuzen
Blatt Nr.
Anhang 3.1
Explosionsschutzdokument
Brennbare Stube
Stoffdaten
Zndtemperatur:
des kritischsten
Staubes Glimmtemperatur:
Untere Explosionsgrenze:
Mindestzndenergie:
Staubexplosionsklasse:
Beschreibung
der Anlage
1.
2.
3.
4.
5.
6.
Technische Schutzmanahmen
w n
icht
zutreffend
w n
icht
w n
icht
zutreffend
Datum
* Zutreffendes ankreuzen
w Gerte entsprechen der RL 94/9/EG (fr Gerte, die ab 1.7.2003 in Verkehr gebracht wurden)
w Die Bewertung der Altgerte zur sicheren Verwendung in der jeweiligen Ex-Zone ist erfolgt
Unterschrift des Arbeitgebers
19
Blatt Nr.
Stand: 10/2006
zutreffend
Anhang 3.1
Explosionsschutzdokument
10
wnicht zutreffend
wExplosionsdruckfeste Bauweise
11
wnicht zutreffend
wExplosionsdruckstofeste Bauweise
wnicht zutreffend
wExplosionsunterdrckung
wnicht zutreffend
wnicht zutreffend
wnicht zutreffend
wSonstige Manahmen
12
Organisatorische Schutzmanahmen
zur Verbesserung der Sicherheit und des Gesundheitsschutzes
der Beschftigten in explosionsgefhrdeten Bereichen
Schriftliche Unterweisung
Betriebsanweisung
der Beschftigung
vor-
zu erstellen
erfolgt am
handen*
bis
Anlage / Raum
14
15
wvorhanden
wvorzunehmen bis
wentfllt
16
17
w jaw nein
w jaw nein
Prfintervall
) w Ex-Zonenplan
w Lageplan (Ordner
) w
* Zutreffendes ankreuzen
917
(Ordner
Stand: 10/2006
Datum
13
Blatt Nr.
Anhang 3.1
Explosionsschutzdokument
Zone 20 ist ein Bereich, in dem gefhrliche explosionsfhige Atmosphre in Form einer Wolke aus in der Luft enthaltenem
brennbaren Staub stndig, ber lange Zeitrume oder hufig
vorhanden ist.
Zone 21 ist ein Bereich, in dem sich bei Normalbetrieb
gelegentlich eine gefhrliche explosionsfhige Atmosphre in
Form einer Wolke aus in der Luft enthaltenem brennbaren
Staub bilden kann.
Zone 22 ist ein Bereich, in dem bei Normalbetrieb eine gefhrliche explosionsfhige Atmosphre in Form einer Wolke aus
in der Luft enthaltenem brennbaren Staub normalerweise nicht
oder aber nur kurzzeitig auftritt.
5 Als weitere Beurteilungsgrundlage fr die Zoneneinteilung
knnen berufsgenossenschaftliche Regeln (z.B. BGR 104)
und -Informationen, Normen und technische Regelwerke
(z.B. VDI-Richtlinien) herangezogen werden.
Die Verhinderung oder die Einschrnkung der Bildung gefhrlicher explosionsfhiger Atmosphre in Rumen kann z. B.
durch die folgenden technischen Manahmen erreicht werden:
Absaugung von Stuben an der Entstehungsstelle
Verhinderung von Staubaustritten und -ablagerungen.
Hierbei kann die Leistung und Konzeption von Absauganlagen
wesentlich dazu beitragen, dass Freisetzungen von Stuben
6
Gertegruppe II
Gertekategorie 1D
Gertekategorie 2D
Gertekategorie 3D
Anhang 3.1
* Normalbetrieb ist der Zustand, in dem Anlagen und Gerte innerhalb ihrer Auslegungsparameter betrieben werden. Die Freisetzung geringer Mengen brennbarer
Stoffe kann zum Normalbetrieb gehren, z. B. geringe Leckagen, Staubemissionen
beim Sack- oder Behlterwechsel.
Nicht zum Normalbetrieb gehren Strungen, die die Abschaltung und Instandsetzung der Anlage erfordern.
12
Zustzliche technische Manahmen knnen z. B. der Einbau von Funkendetektions- und -lschanlagen in die Absauglei
tungen sein.
13
Zur Unterweisung der Beschftigten, die in explosionsgefhrdeten Bereichen ttig werden sollen, mssen schriftliche
Betriebsanweisungen vorliegen. Darin sind Informationen zu
den Explosionsgefahren, sowie Manahmen zu deren Abwen
dung aufzunehmen. Personen, die mit der Durchfhrung von
Instandsetzungs-, Wartungs-, Umbau- und Reinigungsarbeiten
beauftragt werden, mssen eine angemessene spezielle Unterweisung erhalten. Die Unterweisung ist zu protokollieren. Die
Teilnehmer besttigen durch Unterschrift die Teilnahme an der
Unterweisung.
14 Fr gefhrliche Arbeiten (z.B. Schwei-, Schneid-, Trenn-,
Schleif- und sonstige Feuerarbeiten) in explosionsgefhrdeten Bereichen mssen schriftliche Arbeitsfreigaben (Erlaubnis
scheinverfahren) eingefhrt sein. Ein Muster fr einen Erlaub
nisschein kann der BGI 739-2 entnommen werden.
15 An den Zugngen zu explosionsgefhrdeten Bereichen muss
folgende Kennzeichnung vorgenommen werden:
Warnzeichen Warnung vor explosionsfhiger Atmosphre
Verbotszeichen Feuer, offenes Licht und Rauchen verboten
Verbotszeichen Zutritt fr Unbefugte verboten.
16 Staubablagerungen von brennbaren Stuben in gefahrdrohender Menge (Schichtdicken 1 mm) knnen zu Brand
gefahren und im Falle der Aufwirbelung auch zu Explosions
gefahren fhren. Um diese Gefahren zu unterbinden, mssen
diese Ablagerungen regelmig entfernt werden. Umfang und
Intervall der Reinigungsmanahmen mssen in der Betriebs
anweisung festgelegt sein.
17 Sind in explosionsgefhrdeten Bereichen Einrichtungen oder
Anlagen vorhanden, die wiederkehrende Prfungen erfordern,
muss der Betreiber die Prffristen und die erforderliche Befhigung der Prfer ermitteln und fr eine fristgerechte Prfung der
Einrichtungen Sorge tragen. Die Prfungen sind mit ihren Prf
ergebnissen zu dokumentieren.
Anhang 3.1
Gerteliste fr Raum/Bereich:
Bezeichnungen siehe Abschnitt Elektrische und nichtelektrische Gerte und Komponenten Kennzeichnung dieser BGI 739-2
740
Mindestanforderungen entsprechend
der ermittelten Ex-Zonen und der
sicherheitstechnischen Kenngren
Ausfhrung
nach ElexV*
Schutz- Gerteart
gruppe
J / N IP ...
Explosions- Temperagruppe
turklasse
II
Ausfhrung
nach ElexV*
Schutz- Gerteart
gruppe
J/N
IP ...
Explosions- Temperagruppe
turklasse
Zndschutzart
Explosions- Temperagruppe
turklasse
Zndschutzart
Mindestanforderungen
erfllt
J/N
Ausfhrung
nach ATEX*
J/N
** siehe
2
siehe auch
auch Tabelle
Elektrische
Ausrstung
Gertegruppe
Gertekategorie
Mindestanforderungen
erfllt
J/N
Blatt Nr.
Anhang 3.2
Anhang 3.2
Muster eines ausgefllten Explosionsschutzdokumentes
Bei dem nachfolgenden Muster und den unter www.bghm.de (Webcode: 425) verffentlichten Mustern ausgefllter Explosionsschutzdokumente handelt es sich um
typische Konstellationen von Absauganlagen in handwerklichen Schreinerei-/Tisch
lereibetrieben. Abweichungen mssen sich zwangslufig ergeben, wenn sich die geschilderte Situation von dem konkreten Einzelfall vor Ort unterscheidet. Es empfiehlt
sich daher, vor der Erstellung eigener Explosionsschutzdokumente diese Muster
beispiele durchzuarbeiten und weitere Informationen aus der vorliegenden BGI zu
sammen zu tragen.
70
Anhang 3.2
Explosionsschutzdokument
nach 6 BetrSichV
Formblatt 1
Allgemeine Angaben
Name und Adresse
des Unternehmens
Zustndige BG
Mitgliedsnummer
Betriebssttte
Ersteller des
Explosionsschutzdokumentes
Mustermann GmbH
Musterstrae 0
0000 Musterstadt
BG Holz und Metall
(BGHM)
000 0000 00
Hans-Jrg Gerber
Explosionsgefahr durch*
Gase, Dmpfe
Nebel
Explosionsgefhrdete Bereiche
1
4
5
Stube
7
7
7
7
7
Siehe
Blatt Nr.
2- 3
Webcode
425
Webcode
425
Webcode
425
Webcode
425
6
7
8
9
10
Unterschrift des Arbeitgebers
03.09.12 M. Mustermann
Gerber
Stand: 10/2006
Datum
* Zutreffendes ankreuzen
Blatt Nr.
Anhang 3.2
Situation
72
Anhang 3.2
Anlage A
250
Hobelbank
Entstauber
250
180
9
12
200
160
10
160
3
2
8
FurnierPresse
160
160
140
120
160
11
140
1 Formatkreissge
2 Vertikale Plattensge
3 Komb. Abrichte/Dickte
4 Tischfrse
5 Tischbandsge
6 Tischbandschleif maschine
7 Kantenschleifmaschine
8 Kantenanleimmaschine
9 Astlochfrse
10 Furnierfgesge
11 Dbellochbohrmaschine
12 Abgesaugter Arbeitstisch
DN 140
DN 160
DN 160
DN 160
o. Absaugung
DN 180
Filterflche
Ventilatorleistung
Anschlussstutzen
25 m2
5,5 kW
DN 250 mm
DN 140
DN 120
o. Absaugung
o. Absaugung
o. Absaugung
DN 160
Entstauber
73
Anhang 3.2
Bewertung
Gem Tabelle auf Seite 7 dieser BGI
erfllt der vorhandene Entstauber die
Anforderungen der DIN 8416 und die Zusatzanforderungen von Seite 15 dieser
BGI. Nach Seite 7 dieser BGI liegt dabei
innerhalb des Entstaubers Zone 21 vor.
Durch die kompakte Bauweise ist im
Brandfalle nur mit raschem Abbrand im
Inneren des Gertes zu rechnen. Die Dabei auftretenden Drcke sind so gering,
dass sie nicht zum Aufreien des geschlossenen Gehuses fhren. Staubablagerungen in gefahrdrohender Menge in
anderen Anlageteilen sind durch technische Manahmen ausgeschlossen, sodass davon ausgegangen werden kann,
dass ein explosionsfhiges Staub-/LuftGemisch in den Rohrleitungen und in
Arbeitsrumen nicht vorhanden ist.
In den Rohrleitungen wird dies durch
Aufrechterhaltung und regelmige berprfung der Mindestluftgeschwindigkeiten gewhrleistet.
Wenn im hier geschilderten Betrieb bis
20.01.2010 ein Reinigungsplan vorhanden
sein wird und die Arbeitsrume und Ge
rte regelmig durch Aufsaugen von
Staubablagerungen gereinigt werden,
sodass Staubschichten auch an unzugnglichen Stellen vernachlssigbar bleiben (grere Staubablagerungen 1 mm
Schichtdicke drfen dabei eine Arbeitsschicht nicht berdauern), kann davon
74
Anhang 3.2
Explosionsschutzdokument
Bezeichnung der
Anlage:
Aufstellort/Raum:
Brennbare Stube
Stoffdaten
des kritischsten
Staubes
Beschreibung
der Anlage
Untere Explosionsgrenze: 60
400 oC
Glimmtemperatur:
300
Staubexplosionsklasse:
g/m3
Mindestzndenergie: 100
mJ
1
3
21
Rohrleitungssystem
3.
Maschinenraum
4.
Entstauber fr Kantenanleimmaschine
7
7
7
5.
6.
Technische Schutzmanahmen
w
nicht
zutreffend
w
nicht
zutreffend
Datum
03.12.09
* Zutreffendes ankreuzen
w Gerte entsprechen der RL 94/9/EG (fr Gerte, die ab 1.7.2003 in Verkehr gebracht wurden)
w Die Bewertung der Altgerte zur sicheren Verwendung in der jeweiligen Ex-Zone ist erfolgt
Unterschrift des Arbeitgebers
M. Mustermann
19
Gerber
Blatt Nr.
Stand: 10/2006
Anhang 3.2
Explosionsschutzdokument
10
w
7 nicht zutreffend
w
Explosionsdruckfeste Bauweise
11
w
nicht zutreffend
w
7 Explosionsdruckstofeste Bauweise (Nachweis durch Gutachten, dass Druckstrke 100 mbar)
w
7 nicht zutreffend
w
Explosionsunterdrckung
w
7 nicht zutreffend
w
Explosionsdruckentlastung einschlielich Flammen- u. Druckauswirkungen im Auenbereich
w
nicht zutreffend
w
7 Verhinderung der Flammen- und Explosionsbertragung (integrierte Rckschlagklappe)
w
7nicht zutreffend
wSonstige Manahmen
12
Organisatorische Schutzmanahmen
zur Verbesserung der Sicherheit und des Gesundheitsschutzes
der Beschftigten in explosionsgefhrdeten Bereichen
Schriftliche Unterweisung
Betriebsanweisung
der Beschftigung
vor-
zu erstellen
erfolgt am
handen*
bis
Anlage / Raum
Entstauber Spnesckewechsel
13
14
15
wvorhanden
wvorzunehmen bis
w
7entfllt
16
Reinigunsplan bis
20.01.2010 erstellen
w jaw
7 nein
w jaw
7 nein
Holzstaubabsaugung
w
7 Lageplan (Ordner
Datum
03.12.09
* Zutreffendes ankreuzen
M. Mustermann
917
) w Ex-Zonenplan
(Ordner
) w
Unterschrift des Erstellers des
Explosionsschutzdokumentes
Stand: 10/2006
17
Gerber
Blatt Nr.
Anhang 4
Muster-Betriebsanweisung fr das Verhalten bei Brnden
an Absauganlagen und Silos fr Holzstaub und -spne
77
Anhang 4
Holzstaub
Betriebsanweisung Nr.: 1
Fassung: 01/2009
Dieser Entwurf muss noch durch verfahrensspezifische Angaben ergnzt und vom Unternehmer unterschrieben werden.
Tren und Luken in Filteranlagen und Silos drfen im Brandfall nicht geffnet
werden,weil durch den Lufteintritt zustzliche Explosionsgefahr entstehen kann.
Abreinigen der Filteranlage verhindern:
durch Ausschalten des Hauptschalters am Schaltschrank der Filteranlage.
Bei pneumatischer Abreinigung: Hauptschalter fr pneumatische Abreinigung
schlieen und absperren, Luftvorratsbehlter entlften.
Weitere Zufuhr von Spnegut in die Filteranlage/das Silo durch Abschalten der
Ventilatoren unterbinden.
Mit dem Austragen der Filteranlage/des Silos darf erst nach Freigabe durch die
Feuerwehr begonnen werden. Die Feuerwehr legt fest, welche zustzlichen
Sicherheitsmanahmen getroffen werden mssen.
78
78
Anhang 5.1
Muster eines Reinigungsplanes
Abteilung / Bereich:
10
11
12
13
14
15
Unterschrift
Anhang 5.2
Muster eines ausgefllten Reinigungsplanes
Abteilung / Bereich:
Kleinmbelfertigung
Maschinen
Boden
absaugen
Fensterbnke
absaugen
Heizkrper
absaugen
Wnde,Vorsprnge
absaugen
Kabelkanle,
Rohrleitungen
2x
absaugen
Restholzbereiche
Revisionsklappen
in Rohrleitungen
Leuchten
2x
10
11
12
13
14
15
Restholz in Container
entsorgen
ffnen und Rohrleitungen von
innen kontrollieren und frei machen
absaugen
Unterschrift
Anhang 6
Europisches Klassifizierungssystem fr den Brandschutz
Europisch gelten Brandschutzverglasungen nicht als eigenstndige, feuerwiderstandsfhige Bauteile, sondern werden
als Teil der Wnde oder Decken, in denen
sie verbaut sind, angesehen. Sie sind
insofern nach den fr diese Bauteile vorgesehenen Klassen (EI, EW, E) zu klassifizieren.
In Tabelle 3 sind die Feuerwiderstands
klassen nach DN 13501-2 und DIN
EN 13501-3 und ihre Zuordnung zu den
bauaufsichtlichen Benennungen (Klassifizierung nach DIN 4102) dargestellt.
Die in Deutschland verwendten Klassen
sind :
REI 30, 60, 90 sowie REI-M90.
Ein raumabschliessendes, tragendes Bauteil mit der Klassifizierung REI 30 muss
der Beanspruchung whrend der Prfung
mindestens 30 Minuten standhalten und
die Kriterien E-Raumabschluss und IWrmedmmung erfllen, um die ber-
Bauaufsichliche
Benennung
Zusatzanforderungen
Europische
Klasse nach DIN
EN 13501
Klasse nach
DIN 4102-1
ja
ja
A1
A2-s1d0
A1
A2
ja
ja
B,C-s1d0
B,C-s3d0
B,C-s1d2
B,C-s3d2
B11)
ja
D-s3d0
D-s3d2
E-d2
B21)
B3
kein
Rauch
kein brennendes
Abtropfen/Abfallen
Nicht brennbar
ja
ja
Schwer entflammbar
ja
Normal entflammbar
Leicht entflammbar
81
Anhang 6
Bedeutung
keine/kaum Rauchentwicklung
begrenzte Rauchentwicklung
unbeschrnkte Rauchentwicklung
kein Abtropfen/Abfallen
begrenztes Abtropfen/Abfallen
starkes Abtropfen/Abfallen
Kriterium
Anwendungsbereich
R (Resitance)
Traggfhigkeit
E (Etancheite)
Raumabschluss
I (Isolation)
W (Radiation)
M (Mechanical)
S (Smoke)
C (Closing)
I1, I2
unterschiedliche Wrmedmmkriterien
f (full)
Doppelbden
Rauchschutztren
ioioi
o (in out)
ababa
b (above below)
Unterdecken
ve, ho
Lftungsleitungen/-klappen
Zustzliche Angaben zur Klassifizierung des Brandverhaltens von Baustoffen nach DIN EN 13501-1:
s (smoke)
Rauchentwicklung
d (droplets)
Brennendes Abtropfen/Abfallen
fl
82
Brandverhaltensklasse fr Bodenbelge
Anhang 6
Klassifizierung
nach
Tragende Bauteile
Raumabschluss
Nichttragende
Wnde
ohne
mit
Innen
Auen
DIN EN 13501
[DIN 4102]
R 30
[F 30]
REI 30
[F 30]
EI 30
[F 30]
E 30 (io)
E 30 (io)
[W 30]
DIN EN 13501
[DIN 4102]
R 60
[F 60]
REI 60
[F 60]
EI 60
[F 60]
E 60 (io)
E 60 (io)
[W 60]
feuerbestndig1)
DIN EN 13501
[DIN 4102]
R 90
[F 90]
REI 90
[F 90]
EI 90
[F 90]
E 90 (io)
E 90 (io)
[W 90]
Feuerwiderstandsdauer
120 Min.
DIN EN 13501
[DIN 4102]
R 120
[F 120]
REI 120
[F 120]
Brandwand
DIN EN 13501
REI-M90
feuerhemmend
EI-M90
zur Zeit nach 17 Abs. 2 Musterbauordnung (MBO) in den wesentlichen Teilen aus nicht
brennbaren Baustoffen
1)
83
Bildnachweis
Seite 36 oben:
Total Walther
SCHEUCH GmbH
Weierfing 68
Waltherstrae 51
A-4971 Aurolzmnster
D-51069 Kln
Seite 3, 15:
Seite 36 unten:
Borgloher Str. 1
D-72555 Metzingen
Wolf KG Betonwerke
Untereschacher Str. 9
D-88214 Ravensburg-Oberhofen
COGELME S.a.S.
Gohfelder Strae 39
32584 Lhne
Seite 14 unten:
Fagus-GreCon Greten GmbH & Co. KG
Hannoversche Str. 58
D-31061 Alfeld
32 links unten:
Am Stadtwald 20
Schrghuber Spezialtren KG
D-94486 Osterhofen
Neuhaus 3
D-84539 Ampfing
REMBE GmbH
BM Massivholz GmbH
Gallbergweg 21
Poststrae 10
D-59929 Brilon
D-97647 Nordheim
Seite 25:
Keller Lufttechnik GmbH + Co. KG
Neue Weilheimer Str. 30
SPAN EX GmbH
Luft-, Energie- und Umwelttechnik
Otto-Bremer-Str. 6
D-37170 Uslar
84
Weiterfhrende Ausknfte erteilen Ihnen gern die im Folgenden aufgefhrten Prventionsdienste der BGHM.
Kostenfreie Servicehotline: 08009990080-0
Prventionsdienst Berlin
Innsbrucker Strae 26/27
10825 Berlin
Email: pd-berlin@bghm.de
Prventionsdienst Kln
Hugo-Eckener-Str. 20
50829 Kln (Ossendorf)
Email: pd-kln@bghm.de
Prventionsdienst Bielefeld
Turnerstr. 5-9
33602 Bielefeld
Email: pd-bielefeld@bghm.de
Prventionsdienst Mainz
Wilhelm-Theodor-Rmheld-Str. 15
55130 Mainz
Email: pd-mainz@bghm.de
Prventionsdienst Bremen
Tferbohmstrae 10
28195 Bremen
Email: pd-bremen@bghm.de
Prventionsdienst Mnchen
Am Knie 8
81241 Mnchen
Email: pd-mnchen@bghm.de
Prventionsdienst Dessau-Rolau
Raguhner Strae 49 b
06842 Dessau-Rolau
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Weinmarkt 9 -11
90403 Nrnberg
Email: pd-nuernberg@bghm.de
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Semerteichstrae 98
44263 Dortmund
Email: pd-dortmund@bghm.de
Prventionsdienst Mannheim/Saarbrcken
Komannstrae 48-52
66119 Saarbrcken
Email: pd-saarbrcken@bghm.de
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Kreuzstr. 45
40239 Dsseldorf
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70563 Stuttgart
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99097 Erfurt
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Hamburg
Bad Wilsnack
Bad Bevensen
Bremen
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Magdeburg
Dsseldorf
Bielefeld
Dortmund
Dessau
Schierke
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Schwelm
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