ESCOLA EDUCACIONAL TCNICA SATC EDUTEC

Disciplina na modalidade a distncia

APOSTILA DE CONCENTRAO E SEPARAO SLIDO - LQUIDO

Professor Tutor: Alberto G. Fronza

CRICIMA SC

Escola Educacional Tcnica SATC - EDUTEC

Diretor
Joo Luiz Novelli
Coordenadora Geral Ensino Mdio/ Tcnico
Maria da Graa Cabral

Coordenadora EaD
Izes Ester Machado Beloli
Orientadora Pedaggica
Ana Alria da Silva Peres

Coordenador do Curso
Jos Roberto Savi

Professor Conteudista
Jlio Cezar Quinto Gomes

Designer Instrucional
Patrcia Medeiros Paz

Diagramadores
Flavia Giassi Patel

Revisoras Ortogrficas
Flvia Giassi Patel

SUMRIO
APRESENTAO .................................................................................................... 05

UNIDADE 1: CONCENTRAO POR FLOTAO ................................................. 07

TPICO 1: CONCEITOS........................................................................................... 09
TPICO 2: MECANISMOS DE FLOTAO ............................................................ 11
TPICO 3: PRODUO POR FLOTAO ............................................................. 13
TPICO 4: CONDICIONAMENTO ............................................................................ 15
TPICO 5: EQUIPAMENTOS DE FLOTAO...........................................................21
TPICO 6: ROTINAS DE FLOTAO......................................................................27
TPICO 7: VARIVEIS COMUNS DE FLOTAO ................................................. 30
EXERCCIOS ............................................................................................................ 32
CHECK LIST ............................................................................................................. 35

UNIDADE 2: CONCENTRAO GRAVTICA.......................................................... 36

TPICO 1: MECANISMOS DE CONCENTRAO ................................................. 37
TPICO 2: EQUIPAMENTOS PARA CONCENTRAO GRAVTICA ................... 41
TPICO

3:

CONSIDERAES

SOBRE

OS

EQUIPAMENTOS

DE

CONCENTRAO GRAVTICA ............................................................................... 55

TPICO 4: CONCENTRAO POR MEIO DENSO ............................................... 57
EXERCCIOS ............................................................................................................ 76
CHECK LIST ............................................................................................................. 78

UNIDADE 3: CONCENTRAO POR SEPARAO MAGNTICA ....................... 79

TPICO 1: INTRODUO........................................................................................ 80
TPICO 2: TIPOS DE EQUIPAMENTOS ................................................................. 83
TPICO 3: PRINCIPAIS APLICAES ................................................................... 86
EXERCCIOS ............................................................................................................ 87
CHECK LIST ............................................................................................................. 88

UNIDADE 4: SEPARAO SLIDO - LQUIDO ..................................................... 89

TPICO 1: INTRODUO ....................................................................................... 90
TPICO 2: ESPESSAMENTO .................................................................................. 90

TPICO 3: HIDROCLONES .................................................................................... 95

TPICO 4: FILTRAO .......................................................................................... 98
EXERCCIOS .......................................................................................................... 105
CHECK LIST ........................................................................................................... 106

GABARITO COMENTADO ..................................................................................... 107

REFERNCIAS ....................................................................................................... 112

5
APRESENTAO

Bem-vindo(a) ao componente curricular Concentrao e Separao Slido Lquido do curso Tcnico de Minerao, na modalidade a distncia, da SATC.
Na Unidade 1 estudaremos os conceitos de concentrao por flotao, suas
variveis, os mecanismos, os reagentes utilizados, os equipamentos de concentrao,
bem como as rotinas ou os arranjos mais comuns para esta atividade de concentrao.
Em seguida, na Unidade 2, veremos os mecanismos da concentrao gravtica, os
critrios, equipamentos, as variveis e suas aplicaes. J a Unidade 3 tratar da
concentrao por separao magntica, os equipamentos utilizados, as variveis e
aplicaes principais. Por fim, na Unidade 4, estudaremos as formas de separao
slido/lquido, os fatores e variveis de separao alm dos equipamentos utilizados.
A carga horria desse componente de 152 horas/aula, mas voc poder
organizar seus momentos de estudos com autonomia, conforme os horrios de sua
preferncia. No entanto, no esquea que h um prazo limite para a concluso desse
processo. Ento fique atento as datas para realizar as avaliaes presenciais, as online, publicadas pelos professores no Ambiente Virtual de Aprendizagem (AVA), e
possveis trabalhos solicitados pelo educador.
Para o estudo dessa apostila voc ter auxlio de alguns recursos
pedaggicos que facilitaro o seu processo de aprendizagem. Perceba que a margem
externa das pginas dos contedos so maiores. Elas servem tanto para voc fazer
anotaes durante os seus estudos quanto para o professor incluir informaes
adicionais importantes. Esse material tambm dispe de vrios cones de
aprendizagem, os quais destacaro informaes relevantes sobre os assuntos que
voc est estudando. Vejamos quais so eles e os seus respectivos significados:

6
CONES DE APRENDIZAGEM
Indica

proposta

de

Mostra quais contedos sero

aprendizagem para cada

estudados em cada unidade

unidade da apostila.

da apostila.

Apresenta

Apresenta os contedos mais

exerccios

sobre cada unidade.

relevantes que voc deve ter

aprendido em cada unidade.
Se houver alguma dvida
sobre algum deles, voc deve
estudar mais antes de entrar
nas outras unidades.

Apresenta

a fonte

de

Traz perguntas que auxiliam

pesquisa das figuras e as

voc na reflexo sobre os

citaes

contedos

presentes

na

apostila.

no

sequenciamento

dos

mesmos.
Apresenta curiosidades e

Traz endereos da internet ou

informaes

indicaes

complementares

sobre

um contedo.

de

livros

que

possam complementar o seu

estudo sobre os contedos.

Lembre-se tambm de diariamente verificar se h publicaes de aulas no

Portal. Pois por meio delas que os professores passaro a voc todas as orientaes
sobre a disciplina.
Ainda bom lembrar que alm do auxlio do professor, voc tambm poder
contar com o acompanhamento de nosso sistema de Tutoria. Voc poder entrar em
contato

sempre

que

sentir

necessidade,

seja

pelo

email

tutoria.eadedutec@satc.edu.br ou pelo telefone (48) 3431 7590/ 3431 7596.

Desejamos um bom desempenho nesse seu novo desafio. E no esquea:
estudar a distncia exige bastante organizao, empenho e disciplina.

Bom estudo!

7
UNIDADE 1
CONCENTRAO POR FLOTAO

Objetivos de Aprendizagem

Ao final desta unidade voc dever:

identificar o que flotao, sua importncia em
concentrao mineral;
identificar

os

mecanismos

diferenciadores

fatores para a sua aplicao em concentrao

mineral;
identificar os reagentes de flotao empregados
e os principais equipamentos;
identificar as rotinas e variveis comuns de
flotao.

Plano de Estudos

Esta

unidade

est

dividida

em

sete

tpicos,

organizados de modo a facilitar sua compreenso dos

contedos.

TPICO 1: CONCEITOS
TPICO 2: MECANISMOS DE FLOTAO
TPICO 3: PRODUO POR FLOTAO
TPICO 4: CONDICIONAMENTO
TPICO 5: EQUIPAMENTOS DE FLOTAO

8
TPICO 6: ROTINAS DE FLOTAO
TPICO 7: VARIVEIS COMUNS DE FLOTAO

9
TPICO 1
CONCEITOS

O que flotao?

Flotao um processo de separao aplicado a

Este conceito
foi retirado da Apostila de
Flotao de Elias Fagury
Neto.

partculas slidas, que explora diferenas nas caractersticas

de superfcie, mediante tratamentos fsico-qumicos, entre as
espcies presentes, suspensas em uma fase aquosa, uma
polpa.
Os fundamentos das tcnicas que exploram como
fsico-qumica das interfaces, qumica de superfcie, qumica
das interfaces ou propriedades das interfaces.
Aplicada ao domnio do tratamento de minrios, a
flotao se destaca por tornar possvel a separao de
espcies

mineralgicas

uma

em

relao

outras,

independentemente da sua densidade ou outras caractersticas

como a forma da partcula, que os mtodos densitrios, de um
modo geral, no conseguem. Nisto reside a seletividade
caracterstica da flotao, e que a torna o mais importante
mtodo de separao de partculas minerais.
Outra grande importncia da flotao a de separar
partculas com alto grau de subdiviso que pode alcanar a
faixa de milsimos de milmetros, tamanho que os mtodos
densitrios no conseguem ou so ineficientes, pois os
minerais, em geral, devem ser reduzidos a estas faixas
granulomtricas, por uma exigncia da liberao das partculas
minerais presentes. Sendo assim, a flotao assume alto grau
de importncia.

10

veja na tabela abaixo os eventos que foram

importantes para a flotao:

Ano

Pesquisador

Desenvolvimento

1860

Haymess/Inglaterra

1896

Elmore/Inglaterra

1901/2

Potter/Austrlia

1905

De Bavaris/Australia

1910

Houver/Inglaterra

1929

Gaudim/EUA

1910/1930

Vrios

1961

Tremblay/Canada

1980/

Vrios

Flotao por leo,

avaliao das diferenas
de flotabilidade dos
minerais.
Primeiro processo
industrial de flotao a
leo.
Flotao por espuma
com leo.
Primeiro processo
industrial por espuma.
Criao da mquina de
flotao.
Controle do pH na
flotao por espuma.
Diversos reagentes
desenvolvidos.
Desenvolvimento da
coluna de flotao.
Aplicao da coluna em
escala industrial para
diversos tipos de
minrios.

A seletividade do processo de flotao se baseia no

fato de que a superfcie de diferentes minerais pode apresentar
distintos

graus

de

hidrofobicidade.

conceito

de

hidrofobicidade de uma partcula est associado a sua

umectabilidade (capacidade de se molhar) ou molhabilidade
da

sua

superfcie

pela

gua.

conceito

oposto

hidrofobicidade designado como hidrofilicidade, afinidade

com a gua, a capacidade de se molhar pela gua. Assim,
partculas mais hidrofbicas so menos molhadas pela gua.
Nos sistemas de flotao, a fase lquida sempre a
gua, uma espcie polar, e a fase gasosa, sempre constitudo
pelo ar, uma espcie apolar.

Este texto foi

retirado
do
site:
http://www.ebah.com.br/cont
ent/ABAAABVuAAE/flotacao
-liberacao

11
Uma substncia hidrofbica pode ser melhor
caracterizada como aquela cuja superfcie essencialmente
no-polar, tendo maior afinidade com o ar do que com a
gua. Por outro lado, uma substncia hidroflica, aquela
cuja superfcie polar, indicando maior afinidade com a gua
do que com o ar.
Dessa forma, podemos resumir que um processo de
flotao em espumas consiste essencialmente das seguintes
etapas fundamentais:
na formao de uma polpa aquosa dos minrios
finamente modos, numa diluio conveniente,
geralmente entre 15 e 50% de slidos em
suspenso, etapa esta obtida aps a etapa da
moagem, que sempre a mido e uma operao
contnua;
na adio polpa de reagentes adequados e a
necessria

agitao desta

homogeneizao,

etapa

polpa para uma

denominada

de

condicionamento;
promover a espumao da polpa, mediante
adio de um reagente espumador e a necessria
passagem de ar, o que promover a gerao
desta espumao.

TPICO 2
MECANISMOS DE FLOTAO

Entre os minerais encontrados na natureza, muito

poucos so naturalmente hidrofbicos (grafita, molibdenita,
talco, pirofilita, alguns carves e o ouro nativo).
A

separao

entre

partculas

naturalmente

hidrofbicas e as partculas naturalmente hidroflicas muito

fcil sendo somente necessrio que se faa a passagem de um

12
fluxo de ar pela polpa contendo partculas. Para que as
partculas hidrofbicas sejam carreadas pelo ar, h uma
adeso destas s bolhas de ar; sendo que as hidroflicas
permanecero em suspenso na polpa.
Muitas vezes, a simples passagem do fluxo do ar
no suficiente para que ocorra a formao de bolhas
suficientemente estveis. Para que ocorra a adeso das
partculas s bolhas, se faz necessrio, a adio de um
reagente que deixe a espuma estvel; este reagente
denominado de espumante.
O pequeno nmero de minerais naturalmente
hidrofbicos seria um indicativo da restrio ao emprego do
mtodo de flotao para a sua produo, mas, o que ocorre,
pela sua vastssima aplicao em todo o mundo da minerao,
devida que, os minerais que so naturalmente hidroflicos
podem ter a sua superfcie tornada hidrofbica por meio da
aplicao

emprego

de

reagentes

conhecidos

como

coletores, que reagem superficialmente por meio de um

recobrimento superficial de adsoro, quando se tem somente
o recobrimento, sem que haja qualquer reao qumica
superficial nas partculas minerais.
Na maioria dos processos de flotao, a seletividade
do processo requer o emprego de substncias de origem
orgnica

ou

inorgnica,

que

so

os

denominados

modificadores ou reguladores. As aes desses reagentes

so as mais diversas:
ajustar o pH da polpa;
controlar a disperso das partculas na polpa;
facilitar e tornar mais seletiva a ao do coletor
sobre os minerais de interesse, reao de
ativao;

13
tornar os minerais hidroflicos no reativos ao
do coletor, reao de depresso.

TPICO 3
PRODUO POR FLOTAO

Devido aos teores decrescentes dos minrios, a

necessidade de se tratar minrios muito complexos, tem-se
muitas vezes que adequar a granulometrias cada vez menores,
mais finas, para se obter a liberao efetiva dos minerais do
minrio.
A legislao ambiental est cada vez mais rigorosa e
severa, impondo a produo mineral por flotao, tendo a
necessidade de manter os produtos em nveis competitivos,
requerendo medidas cada vez mais rigorosas e investido
sempre em novas tecnologias. Dessa maneira, para se ter uma
produo a custos baixos e produtos competitivos, algumas
medidas tem sido tomadas:
novos

reagentes/novas

aplicaes

de

reagentes: objetivar menor custo sem prejudicar

a seletividade e recuperao do processo;
equipamentos: inovaes na rea com aumento
da

capacidade

de

produo

das

clulas

tradicionais - passou de 1 m (1950) para 90 m

(1980) e, atualmente, mais de 100 m - reduzindo
o custo de energia consumida e a utilizao de
mquinas com grande tecnologia, como as
clulas de coluna de flotao;
circuitos: diversas modificaes como as linhas
distintas para tratamento de grossos e finos,
circuitos mistos combinando flotao com outras
tcnicas de concentrao com a magntica ou

14
gravimtrica;

ou

substituio

das clulas

convencionais por colunas de flotao ou a

combinao do uso de ambas as clulas.

A flotao aceita uma enorme flexibilidade em

termos de teor de minrio tratado. Tem-se como exemplo os
teores de carves de at 80% de carbono e Magnesita com
carbonato de magnsio acima de 90%. No extremo oposto
encontram-se os minrios de cobre dos quais se recupera o
molibdnio (molibdenita) com teores de 0,02%.
A faixa granulomtrica das partculas est entre 1
mm

(carvo)

0,05

mm.

limite

inferior

da

faixa

granulomtrica est relacionado aos conceitos das lamas.

Apesar das lamas serem prejudiciais em todos os sistemas de
flotao, h a necessidade de se efetuar a deslamagem, na
faixa que se inicia entre 150 ( 0,100mm) e 500 (0,010mm).
Entre 500 (0,010mm) e 0,001mm so os denominados
ultrafinos, que constituem a faixa denominada de lamas.
Na verdade, o tamanho do corte determinado em
cada processo, devido principalmente ao consumo exagerado
de reagentes e a perda de seletividade no processo, causado
pelo

recobrimento

da

superfcie

mineral

pelas

lamas

indiscriminadamente.
A definio sobre a deslamagem leva a dois fatores
importantes:
os custos da operao devido ao consumo dos
reagentes;
as perdas do mineral til em comparao ao
menor consumo de reagentes e uma melhor
seletividade.

Lamas so os finos de
minrio,
gerados
na
operao da moagem, para
se obter o tamanho de
liberao das partculas.

15
Os

problemas

ambientais

decorrentes

da

deslamagem tm levado a uma reduo do tamanho do corte

de finos, bem como o emprego de equipamentos mais
eficientes em trabalhos de produo com finos de minrio.

TPICO 4
CONDICIONAMENTO

O que necessrio para que ocorra a

separao por flotao?

O pr-requisito para que ocorra a separao por

flotao a seletividade do recobrimento das partculas
minerais pelo reagente coletor.

Isto deve ocorrer em uma

espcie mineral, e deve-se evitar o recobrimento das outras

espcies presentes.
Esta
denominado

operao

ocorre

condicionador,

num
etapa

equipamento

denominada

condicionamento. Esse equipamento nada mais que um

tanque vertical com uma hlice central, acionada por um motor,
com velocidade controlada, para permitir que as partculas no
se sedimentem e que possam entrar em contato com o
reagente no tempo determinado de condicionamento.

veja a figura de um condicionador:

16

No condicionador ocorrem as reaes necessrias

para que uma parte, constituda pelo mineral til ou mineral
minrio, tenham as suas partculas recobertas, tornando-as
seletivamente hidrofbicas.
A substncia capaz de adsorver superfcie deste
mineral e torn-la hidrofbica o coletor e o mecanismo de
adsoro e gerao de hidrofobicidade denominado coleta.
Alguns

coletores,

em

outras

situaes,

no

absorvem nenhuma espcie mineral, ento, deve-se adicionar,

polpa, uma substncia que haja seletivamente a superfcie do
mineral de interesse, tornando-a atrativa ao coletor. O
reagente utilizado o ativador.
H casos dos coletores serem muito reativos e
tendem a recobrir indistintamente as partculas minerais de
todas as espcies presentes, no sendo seletivos. Neste caso,
deve ser adicionado um reagente auxiliar, tornando esta coleta
mais seletiva, dando ao coletor melhor condio de recobrir
unicamente a espcie de interesse, sem modificar as demais.
Este reagente auxiliar o depressor, pois torna as partculas
dos outros minerais hidroflicas, dispersas na polpa.
Existem

outros

reagentes

que

podem

ser

adicionados para outras funes: diminuir o consumo de

coletores, diminuir o consumo de gua, diminuir o efeito de
corroso dos equipamentos.

17
O controle do pH tambm uma das variveis
importantes que afetam a coleta. Estes reagentes regulam a
acidez ou a alcalinidade da polpa, denominados reguladores.
Para que a espuma gerada seja estvel, consistente
e adequada as finalidades do processo, so utilizados
reagentes espumantes.
O tempo de condicionamento necessrio dever ser
suficiente para que ocorram as reaes qumicas de superfcie.
Este tempo varia de frao de minuto ( caso dos reagentes
seemr adicionados na entrada das clulas), ou em casos de
horas, quando se adiciona na alimentao da moagem. O
tempo mdio de condicionamento, na maioria dos casos, oscila
de 3 a 5 minutos.
A recuperao do mineral minrio, bem como o
consumo de reagentes so diretamente afetados por uma
diminuio do tempo de condicionamento. Desta forma, o
tempo dever ser sempre o mesmo durante o processo,
evitando o seu aumento ou diminuio, o pode acarretar
problemas na recuperao e no consumo dos reagentes.
O condicionamento deve ocorrer em baixa diluio
(alto teor de slidos em suspenso na polpa), o que aumenta a
probabilidade do reagente e as partculas se encontrarem em
menor tempo.
A dosagem e a alimentao dos reagentes podem
ser em pontos diferentes dentro do circuito, o que pode
aumentar ou diminuir o tempo final de condicionamento,
conforme o tempo desejado para o circuito.

alguns reagentes de coleta como os cidos

Graxos, o tempo o definido pelo condicionador. J os
Xantatos, a coleta to lenta, que devem ser adicionados na
entrada do circuito de moagem. Um caso oposto so as

18
Aminas, cuja coleta to rpida, que so adicionadas nas
entradas das clulas de flotao.

Vale reforar que a adio dos moduladores

(ativadores ou reguladores) e o controle do pH devem ser
adicionados

sempre

antes

da

adio

do

coletor.

Os

espumantes so sempre adicionados aps o condicionamento,

na entrada das clulas de flotao.
A dosagem dos reagentes pode ser processada da
seguinte forma:
ps finos ou grossos : alimentadores vibratrios
ou por correia;
lquidos puros ou soluo : bombas dosadoras ou
dosador rotativo.

Reagentes de Flotao

Os

reagentes

de

flotao

possuem

algumas

classificaes, as quais sero explicadas detalhadamente a

seguir.

Coletores

So distinguidos entre a funo da carga inica,

carga que os classifica em:
coletores aninicos;
cidos graxos e seus sabes: so coletores de
minerais salinos, minerais oxidados e os nometalicos;

19

Fosfatos, Fluorita, Barita, Oxido de Manganes,

Tungstnio. So leos ou gorduras vegetais, animais ou
minerais.

xantatos: so coletores de sulfetos e metais

nativos, no podem ser usados em meio
cido e devem ser adicionados no circuito da
moagem, pois requerem longo tempo de
condicionamento;

sulfatos de alcola ou arila: esses reagentes

competem com os cidos graxos nas mesmas
aplicaes, podem coletar sulfetos, mas, com
menor eficincia e consumo maior que os
xantatos;

sulfonatos: tem a mesma funo dos sulfatos

de alcola ou arila, sendo aplicados para os
mesmos minerais, sendo o custo o maior fator
na escolha e emprego deste coletor;

mercaptanas: so coletores seletivos para

sulfetos de cobre e zinco alm dos minerais
oxidados. O seu uso restrito devido ao seu
odor ser muito forte;

tiourias: excelente coletor para a galena

(sulfeto de zinco) em relao pirita (sulfeto
de ferro). Deve ser adicionado no circuito da
moagem, pois muito pouco solvel;

tiocarbamatos: tem propriedades coletoras e

emprego anlogo aos xantatos. O seu custo
muito mais elevado;

Coletores catinicos: so as aminas e seus

acetatos, so menos seletivos que os coletores
aninicos e muito mais influenciados pelos
modificadores de coleta (ativadores e reguladores

20
de pH). Suas aplicaes so na flotao de no
metlicos: quartzo, feldspato, silicatos, talcos,
micas, etc. A principal varivel operacional o pH
e o efeito da presena das lamas nocivo ao
processo de concentrao por flotao.

Espumantes

So compostos orgnicos.

os lcoois, aldedos, acetonas e aminas.

Produtos Naturais

O leo de pinho um espumante de uso to

generalizado que seu aroma associado prpria operao
da flotao.
um reagente compatvel com a maioria dos
coletores e tem preo baixo, sendo usado preferencialmente
em circuitos com pH alcalino. O leo de eucalipto e outros
leos essenciais naturais so citados na literatura mineral, mas,
raramente usados.

Produtos de Sntese

So os lcoois e o MIBC (Metil-Isobutil-Carbinol),

o ltimo o mais usado nos circuitos, pois de uma maneira
tcnica, permite uma boa drenagem da ganga, facilitando a
seletividade do processo.

21
Reguladores

O critrio econmico o mais preponderante na

escolha do reagente e tambm os mais usados. O meio cido,
usa-se o cido clordrico e o sulfrico; meio alcalino, usa-se
frequentemente, a barrilha leve, soda e cal.

Moduladores

So os sais metlicos utilizados para ativar ou

deprimir as espcies minerais presentes, tornando assim a
coleta, pelo coletor, mais seletiva.

amido, tanino ou quebracho.

O consumo dos reagentes definido conforme

anlises previamente executadas em laboratrio e variam de
processo.
Os coletores podem ser adicionados a partir de 10 a
500 g/ton de minrio, e os espumantes de 30 a 100 g/ton de
minrio.

TPICO 5
EQUIPAMENTOS DE FLOTAO

Clulas de Flotao Mecnicas

Pelo que se tem estudado, o meio essencial para o

processamento da flotao por espumas, na verdade, um
simples tanque com a superfcie superior livre para a
atmosfera, dentro do qual se gere uma massa de bolhas que
possa entrar em contato com as partculas minerais j

22
condicionadas, de modo a se ter superfcie a espuma
mineralizada com as partculas previamente coletadas.
Qualquer que seja o tipo de clula de flotao,
indiferentemente do nmero de subdivises de cmaras na sua
composio, a sua funo essencial :
espumao: formao de massa de bolhas;
agitao: movimento conveniente e suficiente
para que a polpa e as bolhas se misturem,
gerando contatos que resultem na adeso e
ascenso

das

bolhas

mineralizadas

at

superfcie livre.

Todos os equipamentos modernos realizam estas

duas funes conjuntamente, a agitao da polpa combinada
com o arejamento necessrio para promover a espumao.

na figura abaixo temos um exemplo de clula

de flotao convencional, modelo Wemco:

23
Cada unidade denominada clula, podendo-se
utilizar clulas individuais ou agrupadas, duas a duas ou em
nmero maior, formando o chamado banco de clulas.
Num banco de clulas, numa extremidade,
instalado um compartimento onde se faz a alimentao desse
banco, e na extremidade oposta, um compartimento de
descarga, onde se tem um dispositivo que regula o nvel da
polpa dentro das clulas.
Num banco de clulas, atualmente, no existe mais
divisria entre elas, sendo que a polpa segue livre da primeira
at a ltima do banco.

na figura abaixo temos um banco esquemtico

de clulas:

A espuma sobe e descarregada pela frente ou

tambm pela parte de trs, transbordando sobre calhas ao
longo do banco. O material deprimido, isto , arrastado pela
corrente da polpa, segue pelo banco e descarregado pelo
compartimento de descarga ou caixa de descarga.

Assim

temos dois fluxos: um deprimido, que segue da alimentao at

a descarga, e o outro, da espuma mineralizada com o mineral
coletado pelas bolhas, que segue o fluxo das calhas na usina.
Essas mquinas descritas so conhecidas como
mecnicas e existem vrios modelos quanto ao formato da

24
clula, ao projeto do conjunto rotor-estator e outros aspectos
mecnicos ou funcionais como a descarga

de espuma nos

dois lados da clula.

Existem tambm as colunas de flotao com grande
avano tecnolgico, capazes de flotar minrios mais finos ou
grossos que as mecnicas ou convencionais, sendo mais
seletivas, com menor rea ocupada e o nmero de unidades
em operao.

Colunas de Flotao

Este equipamento caracterizado pelos fluxos em

contracorrente entre ar e material no flotado, e, entre gua de
lavagem e material flotado.
Basicamente a coluna de flotao consiste de duas
zonas distintas na sua operao:
zona de coleta: situada entre a entrada de ar na
base da coluna at a interface polpa-espuma;
zona de limpeza: situada da interface polpaespuma at a descarga da espuma no topo da
coluna.

Na zona de coleta as partculas da alimentao

entram em contato em fluxo contracorrente com as bolhas de
ar geradas que so distribudas, uniformemente, na base
inferior da coluna.
As partculas hidrofbicas so transportadas para a
camada de espuma no topo da coluna enquanto as partculas
hidroflicas so retiradas pela sada dos rejeitos na base da
coluna.

25

a figura abaixo ilustra uma coluna de flotao:

A camada de espuma recebe gua por um chuveiro

com o objetivo de lavar a espuma, eliminando as partculas de
rejeito que tenham sido arrastadas, melhorando a seletividade.

26
As principais diferenas entre uma coluna de
flotao e uma clula mecnica so:
presena da gua de lavagem da camada de
espuma;
ausncia da agitao mecnica da polpa;
sistema de gerao das bolhas.

As colunas de flotao comerciais apresentam

dimetros que variam de 0,5 a 4,0 metros e altura entre 9,0 e
15,0 metros.
As

principais

variveis

de

operao

das

caractersticas de construo de uma coluna de flotao so:

fluxo da polpa: no deve apresentar pulsaes ou

variaes. A taxa de alimentao no deve
exceder a capacidade da coluna;
fluxo de ar: o mais regulado possvel, sem
variaes;
tamanho das bolhas: o dimetro deve estar entre
0,5 e 1,5 mm, sendo que bolhas muito pequenas
diminuem a recuperao;
tamanho das partculas: trabalha com partculas
muito finas, favorecidas pelo sistema de lavagem,
o que no impede de flotar partculas grossas;
gua de lavagem: a sua presena aumenta a
possibilidade de se ter maior seletividade sem a
perda da recuperao;
altura da camada de espuma: normalmente
trabalham entre 0,5 e 1,0 metro de camada.
Camadas maiores so usadas para processos
com maior seletividade. A altura da camada com
a gua de lavagem so duas variveis de alta
eficincia para uma maior seletividade;

27
% slidos na polpa: pode trabalhar com uma faixa
de 15 a 50% de slidos. Uma maior diluio pode
melhorar a seletividade, mas pode diminuir o
tempo de residncia na coluna, diminuindo a
recuperao.

So muitas as vantagens da utilizao da coluna de flotao:

aumento de recuperao;
melhor seletividade;
fabricao e operao de grandes unidades;
substituio de bancos de clulas mecnicas por
uma coluna;
custo de fabricao menor;
espao reduzido;
menores custos de manuteno;
menor consumo de energia;
menores trocas de peas de reposio;
aplicao em vrias reas industriais: qumica,
efluentes, alimentos, entre outras.

TPICO 6
ROTINAS DE FLOTAO

O que so rotinas de flotao?

So certas combinaes de circuitos de flotao j

consagrados pela experincia e que, por isso, encontram
aplicao na tcnica da operao por flotao. Essas
combinaes bsicas obedecem a dois princpios gerais:

28
a flotao uma operao de reiterao das
oportunidades dos contatos entre as bolhas e as
partculas. Desta forma deve-se proporcionar o
mximo de oportunidades para tais contatos;
proporcionar a passagem da mesma polpa por
vrias clulas de flotao de modo a possibilitar
que todos os seus teis sejam coletados pelas
bolhas da espuma;
a pureza do mineral coletado pela espuma
incompatvel com a mxima captao dos teis da
polpa. Para se garantir o mximo de recuperao,
necessrio arriscar a coleta de algum estril e,
assim, obter-se um concentrado, mesmo que
impuro, poder ser purificado por etapas de
processamento posterior.

As aplicaes desses dois princpios gerais, leva a

existncia de trs fases bsicas no processo de flotao:
fase

1:

desengrosso

ROUGHER)produto

ou

preparao

se procura emobter um primeiro

coletado,

mesmo

que

contenha

impurezas de estril;
fase

2:

recuperao

ou

esgotamento

(SCAVENGER) se obtm um produto flotado a

partir de uma polpa j passada em clulas da fase
1;
fase 3: limpeza ou apurao ( CLEANER)
reflota-se o produto flotado na fase 1, com a
finalidade de limp-lo das impurezas que possa
conter.

29

as fases citadas anteriormente so explicadas

na figura abaixo:

Um circuito tpico de um processo por flotao

descrito como um evento de uma partcula de mineral til que
passa por etapas, que sero apresentadas a seguir e que
dependem de uma sucesso de eventos independentes:
etapa 1: a partcula deve entrar em contato com o
coletor;
etapa 2: o coletor deve adsorver sobre a
superfcie da partcula;
etapa 3: a partcula coletada deve colidir com um
nmero de bolhas de ar suficiente para torn-la
leve a ponto de flutuar;
etapa 4: a partcula no pode desprender-se das
bolhas durante o percurso ascendente;
etapa 5: a partcula deve permanecer dentro da
espuma e ser recolhida ou escorregar para a
calha de concentrado.

veja a seguir o fluxograma completo com as

operaes auxiliares vistas anteriormente:

30

TPICO 7
VARIVEIS COMUNS DA FLOTAO

As variveis consideradas mais importantes e que

devem ser observadas com cuidado em qualquer circuito de
flotao so:
tamanho de liberao: tamanho da partcula ao
qual todos os gros apresentem-se livres em
mineral-minrio ou ganga;
reagentes: dados experimentais que indicam o
tipo e a quantidade a serem adicionados;
densidade da polpa: uma varivel muito
importante,

pois

determinar

tamanho,

dimenses e tipo de equipamento a ser utilizado

no circuito;
tempo de condicionamento: um importante prrequisito para a seletividade e a coleta;
temperatura da polpa: no Brasil, as temperaturas
mdias no inverno normalmente no interferem na
eficincia do processo, mas, a temperatura
importante

porque

influencia

na

reao

de

31
flotao, pois, com

baixas temperaturas, a

viscosidade da gua aumenta, diminuindo a

solubilidade. Neste caso, deve-se aquecer a gua
antes do condicionamento, o que aumenta os
custos operacionais;
uniformidade do minrio: a homogeneizao
muito importante na alimentao do circuito em
funo da variao possvel da dureza, teor,
resistncia moagem, na maioria dos minerais
contidos no minrio;
tempo de flotao: o tempo necessrio para que
se tenha a separao do mineral-minrio do
mineral de ganga, o que tambm define o nmero
de clulas a ser utilizado para que ocorra esta
separao;
gua: a gua um fator importante, devendo a
mesma estar isenta de slidos em suspenso ou
a presena de ons em soluo. Quando houver
reutilizao da gua no processo, deve-se tomar
o devido cuidado para que a gua reutilizada
esteja isenta de slidos em suspenso ou
ionizada;
corroso: a presena de minerais abrasivos ou
polpa, sendo muito cida ou muito bsica,
favorece ao desgaste das peas;
deslamagem: o comportamento das partculas
muito finas, 10 mcrons ( 0,001 mm), de maneira
geral interfere na seletividade da flotao. Em
circuitos de minerais metlicos, normalmente no
h necessidade de se deslamar.

Chegamos ao final de nossa primeira unidade e para pr em

prtica o que estudamos at o momento, realize os exerccios a
seguir.

32

EXERCCIOS

1.

Quais os principais tipos de reagentes? Qual a funo

de cada um deles? Em qual sequncia dever ser a sua adio

num processo industrial?
__________________________________________________
__________________________________________________
__________________________________________________
__________________________________________________
__________________________________________________
__________________________________________________

2.

Na etapa do condicionamento, alguns fatores so muitos

importantes para que a operao por flotao seja bem

sucedida. Com base nessa afirmao defina:

a.

percentual de slidos na polpa.

__________________________________________________
__________________________________________________
__________________________________________________

b.

qualidade da gua requerida.

__________________________________________________
__________________________________________________
__________________________________________________

c.

tempo de condicionamento.

__________________________________________________
__________________________________________________
__________________________________________________

33
3.

Na flotao a presena de finos pode gerar perda na

eficincia do processo.

Explique como estes finos podem

influenciar nessa eficincia.

__________________________________________________
__________________________________________________
__________________________________________________
__________________________________________________
__________________________________________________

4.

Nas clulas de flotao a aerao importante para se

gerar as bolhas.

Explique como essa gerao, a maior ou

menor, pode influenciar na recuperao do mineral til.

__________________________________________________
__________________________________________________
__________________________________________________
__________________________________________________
__________________________________________________

5.

Como a agitao da polpa pode influenciar na

recuperao do mineral til num processo de flotao?

_________________________________________________
_________________________________________________
_________________________________________________
_________________________________________________
_________________________________________________

34
6. A coluna de flotao tem ocupado o espao das clulas
mecnicas em vrios circuitos de flotao. Duas variveis so
muito importantes na sua operao: altura da camada da
espuma e o fluxo da alimentao da polpa. Com base nessa
afirmao, explique como essas duas variveis influenciam na
sua performance e como poderiam agir na seletividade e na
recuperao do mineral flotado.
__________________________________________________
__________________________________________________
__________________________________________________
__________________________________________________
__________________________________________________
__________________________________________________

7.

Num circuito de flotao, h uma sequncia como

mostrado abaixo:

Desengrosso

Limpeza

Recuperao

Relimpeza

Rejeito Final

Concentrado Final

Descreva as diferenas que existem entre as etapas acima.

__________________________________________________
__________________________________________________
__________________________________________________
__________________________________________________
__________________________________________________
__________________________________________________
__________________________________________________
__________________________________________________

35

CHECK LIST

Nessa unidade voc pode aprender:

os princpios e condies para se proceder uma
concentrao por flotao;
os

principais

mecanismos

equipamentos

utilizados;
os reagentes empregados para a concentrao
por flotao;
as rotinas e operaes por flotao.

36
UNIDADE 2
CONCENTRAO GRAVTICA

Objetivos de Aprendizagem
Ao final desta unidade voc dever:
identificar

os

fatores

caractersticas

de

concentrao gravtica;
identificar os mecanismos e os equipamentos
empregados na concentrao gravtica;
identificar os principais tipos de concentrao
gravtica.

Plano de Estudos

Esta unidade esta dividida em quatro tpicos,

organizados de forma a facilitar sua compreenso dos
contedos.

TPICO 1: MECANISMOS DE CONCENTRAO

TPICO 2: EQUIPAMENTOS PARA CONCENTRAO
TPICO 3: CONSIDERAES SOBRE OS EQUIPAMENTOS
DE CONCENTRAO GRAVTICA
TPICO 4: CONCENTRAO POR MEIO DENSO

37
TPICO 1
MECANISMOS DE CONCENTRAO

Mas o que concentrao gravtica?

A concentrao gravtica pode ser definida como um

processo no qual, partculas de diferentes densidades,
tamanhos e formas so separadas uma das outras por ao da
fora de gravidade ou por foras centrfugas. uma das mais
antigas formas de processamento mineral e, apesar de tantos
sculos de utilizao, seus mecanismos ainda no so
perfeitamente compreendidos.
Os principais mecanismos atuantes no processo de
concentrao gravtica so os seguintes:
acelerao diferencial;
sedimentao retardada;
velocidade diferencial em escoamento laminar;
consolidao intersticial;
ao de foras cisalhantes.

Acelerao Diferencial

Na maioria dos concentradores gravticos, uma

partcula sofre a interferncia das paredes do concentrador ou
de outras partculas e, portanto, pode mover-se apenas por
tempo e distncia curtos antes que pare, ou seja, desviada por
uma superfcie ou por outra partcula. Assim, as partculas
esto sujeitas a seguidas aceleraes (e desaceleraes) e,
em algumas condies, esses perodos de acelerao podem

38
ocupar uma proporo significante do perodo de movimento
das partculas.

Sedimentao Retardada

Uma partcula em queda livre em um fluido (gua por

exemplo) acelerada por um certo tempo pela ao da fora
de gravidade, aumentando sua velocidade at alcanar um
valor mximo, a velocidade terminal, que, ento, permanece
constante.
Caso, se ao invs de gua houver a sedimentao
em uma polpa (gua e minerais), o sistema se comporta como
um lquido pesado e a densidade da polpa mais importante
que a da gua.
A condio de sedimentao retardada, ou com
interferncia, prevalece.
Consolidao Intersticial
Este mecanismo ocorre devido formao de
interstcios entre partculas grossas de um ou mais minerais,
proporcionando liberdade de movimentao das partculas
finas nos vazios formados.

no final do impulso em um jigue (equipamento

usado em concentrao gravimtrica), o leito comea a se
compactar e as partculas pequenas podem, ento, descer por
meio dos interstcios sob a influncia da gravidade e do fluxo
de gua descendente, este provocado pela suco que se
inicia.

39

Velocidade Diferencial em Escoamento Laminar

Este princpio se aplica concentrao em lmina

de gua de pequena espessura at aproximadamente dez
vezes o dimetro da partcula.
Quando partculas so transportadas em uma lmina
de gua, elas se arranjam na seguinte sequncia, de cima para
baixo em um plano inclinado: finas pesadas, grossas pesadas
e finas leves e grossas leves. A forma influencia esse arranjo
com as partculas achatadas se posicionando acima das
esfricas.
Esse este arranjo o inverso do que ocorre na
sedimentao retardada, sugerindo que uma classificao
hidrulica (que se vale do mecanismo de sedimentao) do
minrio a ser concentrado por velocidade diferencial mais
adequada que um peneiramento.

Ao de Foras de Cisalhamento
Caso uma suspenso de partculas seja submetida a
um

cisalhamento

desenvolvimento

de

contnuo,
presses

uma

tendncia

ao

por

meio

do

de

plano

cisalhamento e perpendicular a este plano, podendo resultar na

segregao das partculas.
O esforo de cisalhamento pode surgir de uma polpa
fluindo sobre uma superfcie inclinada ou ser produzido por um
movimento da superfcie sob a polpa ou ainda da combinao
dos dois. O efeito resultante desses esforos de cisalhamento
sobre uma partcula diretamente proporcional ao quadrado do
dimetro da partcula e decresce com o aumento da densidade.
Desse

modo,

as

foras

de

Bagnold

provocam

uma

estratificao vertical: partculas grossas e leves em cima,

seguidas das finas leves e grossas pesadas, com as finas

40
pesadas prximas superfcie do plano. Esse mecanismo de
separao produz uma estratificao oposta resultante da
sedimentao retardada ou classificao hidrulica.
Quando o cisalhamento promovido apenas pelo
fluxo de polpa, a vazo tem que ser substancial para criar
esforos de cisalhamento suficientes para uma separao,
requerendo-se,

normalmente,

maiores

inclinaes

da

superfcie. Onde o cisalhamento , principalmente, devido ao

movimento da superfcie, podem ser usadas baixas vazes e
menores ngulos de inclinao da superfcie.
O critrio de concentrao (CC) usado em uma
primeira aproximao e fornece uma ideia da facilidade de se
obter uma separao entre minerais por meio de processos
gravticos, desconsiderando o fator de forma das partculas
minerais. O critrio de concentrao originalmente, sugerido
por Taggart , com base na experincia industrial aplicado
separao de dois minerais em gua definido como segue:
CCp= ( dm 1) / ( dl 1)

Onde:
dm e d so as densidades dos minerais pesado e
leves,

respectivamente,

considerando

densidade da gua igual a 1,0.

no exemplo abaixo, com dois minerais,

wolframita e quartzo, a relao acima assume os valores:

Wolframita dm= 7,5 g/cm e quartzo dl= 2,65 g/cm, tem-se:

CC = (7,5 - 1)/(2,65 - 1) = 3,94.

41
A Tabela abaixo mostra o critrio de concentrao
dos minerais e a facilidade de se fazer uma separao
gravtica, adotando-se esse critrio como parmetro para
escolha do mtodo:

Significado do Critrio de Concentrao (CC)

CC

Significado

Maior 2,5

separao eficiente at 200

2,5 - 1,75

separao eficiente ate 100

1,75 - 1,50

separao possvel at 10,

mas, difcil
Separao possvel at

1,70 - 1,20

mas, difcil

TPICO 2
EQUIPAMENTOS PARA CONCENTRAO GRAVTICA
A

seguir

estudaremos

detalhadamente

os

equipamentos para concentrao gravtica.

Calha Simples

O uso de calha concentradora (sluice box) para o

tratamento de cascalhos aurferos j era disseminado desde o
sculo XVI, conforme atestou Agrcola, descrevendo vrios
modelos de calhas em seu trabalho "De Re Metlica" publicado
em 1556.
As calhas so aplicadas at hoje em vrias partes
do mundo, concentrao de aluvies aurferos. No sudeste
asitico as calhas presentes nas instalaes de concentrao
de

cassiterita

aluvionar

so

referidas

como

palongs,

diferenciando-se das calhas comuns, primeira vista, pelo

longo comprimento, variando de 50 a 300 m.

42
Uma calha consiste, essencialmente, de uma
canaleta inclinada, feita, normalmente, de madeira e de seo
transversal retangular. Inicialmente, no fundo da calha so
instalados vrios septos ou obstculos (riffles), arranjados de
modo a prover alguma turbulncia e possibilitar a deposio
das partculas pesadas, enquanto as leves e grossas passam
para o rejeito.
Atualmente, os obstculos foram substitudos por
carpete que so mais eficientes para aprisionar as partculas de
ouro. O minrio alimenta a calha na forma de polpa diluda. O
pr-concentrado removido manualmente da calha aps
interrupo ou desvio da alimentao. Em alguns casos, requer
um tratamento adicional de limpeza em outro equipamento de
menor capacidade.

veja a seguir a seo transversal de uma calha

simples e esquema de rifle( obstculo) hngaro (normalmente
empregado):

As calhas simples so usadas para o beneficiamento

de minrio com faixa granulomtrica muito ampla e onde o
mineral valioso de tamanho mdio e grosso.
A quantidade de gua e a inclinao so reguladas
para que os seixos passem, por rolamento, sobre os riffles. O

43
cascalho grosso transportado ao longo das calhas por
deslizamento e rolamento por sobre os riffles, enquanto o
cascalho fino move-se em curtos saltos logo acima dos riffles.
As areias sedimentam nos espaos entre os riffles.
O que ocorre acima dos riffles , essencialmente,
uma classificao por tamanho, embora possa ser tambm
encarado como uma concentrao a medida que as partculas
valiosas sejam finas. As areias so mantidas em um estado de
sedimentao retardada e consolidao intersticial pelo
turbilhonamento da gua e, em menor extenso, pela vibrao
causada pelos seixos rolando por cima dos riffles. As partculas
pesadas sedimentam por meio do leito at o fundo da calha,
enquanto as leves so gradualmente deslocadas em direo
fluxo de polpa. O requisito principal para a recuperao de ouro
mais fino, por exemplo, a manuteno de um leito de areia
frouxo, no compactado, entre os riffles.
Como se depreende, os riffles so de grande
importncia no processo, e devem atender a trs objetivos:
retardar o mineral valioso, mais denso, que
sedimenta na parte inferior do fluxo;
formar uma cavidade para mant-lo pelo tempo
necessrio;
proporcionar certo turbilhonamento da gua para
que haja separao mais eficiente entre os
minerais com diferentes densidades.

No caso de concentrao de ouro fino, para

recuperao mais eficiente, recomendvel um fluxo menor,
implicando em calhas mais largas. Verses em miniatura dos
riffles hngaros podem ser usadas, embora seja mais comum a
utilizao de revestimento de carpete, borracha natural ou
tecido grosso coberto por uma tela metlica expandida com a
funo dos riffles.

44
As principais variveis das calhas so largura,
profundidade, inclinao, comprimento (quanto maior este,
maior tende a ser a recuperao) e a quantidade de gua
(maior quantidade para minrios finos).
No Brasil as calhas no so muito utilizadas nas
instalaes de empresas de minerao, embora algumas
faam uso da calha para o tratamento dos rejeitos gravticos,
possibilitando alguma recuperao adicional de ouro. Nos
empreendimentos de garimpeiros, no entanto, sua aplicao
(em diversas verses) mais difundida. Nas barcaas e dragas
que operam na Amaznia comum o emprego de um tipo de
calha

denominada

de

"Cobra

Fumando".

Como

seu

comprimento pequeno (< 3 m) previsvel que seja eficiente

apenas na recuperao de ouro grosso de aluvio.

Jigue

O processo de jigagem provavelmente o mtodo

gravtico de concentrao mais complexo por causa de suas
contnuas variaes hidrodinmicas.

Nesse

processo, a

separao dos minerais de densidades diferentes realizada

em um leito dilatado por uma corrente pulsante de gua,
produzindo a estratificao dos minerais.

veja abaixo o esquema de um jigue e os leitos

de estratificao:

45

Existem duas abordagens para a teoria de jigagem,

a clssica, hidrodinmica a qual iremos nos ater aqui e a teoria
do centro de gravidade.
O conceito clssico considera o movimento das
partculas,

cuja

descrio

tpica

foi

feita

por

Gaudin

(pesquisador), que sugeriu trs mecanismos: sedimentao

retardada,

acelerao

diferencial

consolidao

intersticial.
Grande parte da estratificao supostamente ocorre
durante o perodo em que o leito est aberto, dilatado, e resulta
da sedimentao retardada, acentuada pela acelerao
diferencial. Esses mecanismos colocam os gros finos/leves
em cima e os grossos/pesados no fundo do leito. A
consolidao intersticial, durante a suco, pe as partculas
finas/pesadas no fundo e as grossas/leves no topo do leito. Os
efeitos de impulso e suco, se ajustados adequadamente,
devem resultar em uma estratificao quase perfeita, segundo
a densidade dos minerais.
Os jigues so classificados de acordo com a maneira
pela qual se efetua a dilatao do leito. Nos jigues de tela
mvel, j obsoletos, a caixa do jigue move-se em tanque
estacionrio de gua (ex.: jigue Hancock). Os jigues de tela (ou
crivo) fixa, os mais comuns atualmente, nos quais a gua que

46
submetida ao movimento, so subclassificadas segundo o
mecanismo de impulso da gua. Nesses, a tela, na maioria
dos casos, aberta, ou seja, o concentrado passa pela
mesma.

veja o esquema simplificado de um jigue:

O jigue de diafragma tipo Denver o representante

mais conhecido dessa subclasse. O impulso da gua
causado pelo movimento recproco de um mbolo com borda
selada por uma membrana flexvel que permite o movimento
vertical sem que haja passagem da gua pelos flancos do
mesmo. Esse movimento se faz em um compartimento
adjacente cmara de trabalho do jigue e resulta da ao de
um eixo excntrico.
No jigue Denver original h uma vlvula rotativa
comandada pelo excntrico que s d passagem entrada de
gua na cmara durante o movimento de ascenso do
diafragma, ou seja, atenua o perodo de suco do leito,
melhorando as condies para que haja a sedimentao
retardada das partculas por meio de um leito menos
compactado. No entanto, em casos de minrios com finos
valiosos, a recuperao depender de um perodo de suco
(consolidao intersticial) acentuado. As chances de se obter

47
um concentrado mais impuro, no entanto, aumentam, uma vez
que as partculas finas e leves passam a ter maior
oportunidade de um movimento descendente intersticial.
O jigue tipo Denver geralmente utilizado no Brasil
na jigagem terciria de minrios aluvionares aurferos, nas
carbonferas do sul do Brasil e de cassiterita ou na etapa de
apurao, que seria a etapa final de concentrao. Os jigues
tipo Denver fabricados no Brasil no possuem vlvula rotativa
para admisso de gua, sendo, portanto, mais apropriados
recuperao dos finos pesados.
A abertura da tela do jigue deve ser entre duas e
trs vezes o tamanho mximo das partculas do minrio. Como
dimenso mdia das partculas da camada de fundo (ragging),
natural ou artificial, deve-se tomar aquela igual ao dobro da
abertura da tela, e com variaes nessas dimenses, no
sendo recomendvel uma camada de fundo de um s
tamanho.
As condies do ciclo de jigagem devem ser
ajustadas para cada caso, citando-se apenas como diretriz que
ciclos curtos e rpidos so apropriados a materiais finos, o
contrrio para os grossos.
Uma varivel importante a gua de processo, que
introduzida na caixa ou cmera do jigue, sob a tela. No deve
haver alterao no fluxo dessa gua, pois perturba as
condies de concentrao no leito do jigue. recomendvel
que as tubulaes de gua de processo para cada jigue, ou
mesmo para cada cmara do jigue, sejam alimentadas
separadamente a partir de um reservatrio de gua, por
gravidade. comum, no entanto, que as instalaes gravticas
no Brasil no dispensam a devida ateno a esse aspecto.

48
Mesa Oscilatria ou Vibratria

O que uma mesa vibratria?

A mesa vibratoria tpica consiste de um deque de

madeira revestido com material com alto coeficiente de frico
(borracha ou plstico), parcialmente coberto com ressaltos,
inclinado e sujeito a um movimento assimtrico na direo dos
ressaltos, por meio de um mecanismo que provoca um
aumento da velocidade no sentido da descarga do concentrado
e uma reverso sbita no sentido contrrio, diminuindo
suavemente a velocidade no final do curso.
Os mecanismos de separao atuantes na mesa
oscilatria podem ser melhor compreendidos se considerarmos
separadamente a regio da mesa com riffles e a regio lisa.
Naquela, as partculas minerais, alimentadas transversalmente
aos riffles, sofrem o efeito do movimento assimtrico da
mesa, resultando em um deslocamento das partculas para
frente; as pequenas e pesadas deslocando-se mais que as
grossas e leves. Nos espaos entre os riffles, as partculas
estratificam-se devido dilatao causada pelo movimento
assimtrico da mesa e pela turbulncia da polpa por meio dos
riffles, comportando esse leito entre os riffles como se fosse um
jigue

em

miniatura

consolidao

com

intersticial

sedimentao
(improvvel

retardada
a

acelerao

diferencial), fazendo com que os minerais pesados e pequenos

fiquem mais prximos superfcie que os grandes e leves
As camadas superiores so arrastadas por sobre os
riffles pela nova alimentao e pelo fluxo de gua de lavagem
transversal. Os riffles, ao longo do comprimento, diminuem de

49
altura de modo que, progressivamente, as partculas finas e
pesadas so postas em contato com o filme de gua de
lavagem que passa sobre os riffles. A concentrao final tem
lugar na regio lisa da mesa, onde a camada de material
apresenta-se mais fina (algumas partculas de espessura). A
resultante do movimento assimtrico na direo dos riffles e
da

velocidade

diferencial

em

escoamento

laminar,

perpendicularmente, o espalhamento dos minerais segundo o

esquema c da figura abaixo.

veja a mesa vibratria: (a) estratificao vertical

entre os riflles, (b) arranjo das partculas ao longo dos riffles, (c)
distribuio na mesa.

50
A mesa vibratria empregada h vrias dcadas,
sendo um equipamento disseminado por todo o mundo para a
concentrao gravtica de minrios e carvo.
considerada, de modo geral, o equipamento mais
eficiente para o tratamento de materiais com granulometria fina.
Sua limitao a baixa capacidade de processamento (< 2 t/h),
fazendo com que seu uso, particularmente com minrios de
aluvies, se restrinja s etapas de limpeza. um equipamento
muito usado na limpeza de concentrado primrio ou secundrio
de minrios de ouro livre e minrios aluvionares.
Quando trata minrios de granulometria muito fina, a
mesa vibratria opera com menor capacidade (< 500 kg/h),
sendo comum a colocao, aps uma srie de 6 a 10 riffles,
com altura um pouco maior e mais larga para criar melhores
condies de sedimentao; a chamada mesa de lamas.

Espiral

O concentrador espiral construdo na forma de um

canal helicoidal de seo transversal semicircular. Muito
embora sejam comercializadas espirais com caractersticas
diferentes - dimetro e passo da espiral, perfil do canal e modo
de remoo do concentrado - conforme o fabricante e o fim a
que se destina, os mecanismos de separao atuantes so
similares.
Quando a espiral alimentada, a velocidade da
polpa alterna de zero na superfcie do canal at um valor
mximo na interface com o ar, devido ao escoamento laminar.
Ocorre,

tambm,

usualmente
retardada

uma

creditada
e

estratificao

no

plano

combinao

de

sedimentao

consolidao

intersticial,

sendo

vertical,

tambm

provvel que haja a ao de esforos cisalhantes. O

resultado final que no plano vertical, os minerais pesados

51
estratificam-se na superfcie do canal, com baixa velocidade, e
os minerais leves tendem a estratificar-se na parte superior do
fluxo, nas regies de maiores velocidades. A trajetria
helicoidal causa, tambm, um gradiente radial de velocidade no
plano horizontal, que tem um efeito menor na trajetria dos
minerais pesados e substancial na dos minerais leves. Esses,
devido a fora centrfuga, tendem a uma trajetria mais
externa.

observe

esquema

de

uma

espiral

concentradora (Humphreys):

A resultante desses mecanismos a possibilidade

de se remover os minerais pesados por meio de algumas
aberturas regulveis existentes na parte interna do canal como o caso da maioria das espirais, inclusive a tradicional
espiral de Humphreys - ou por meio de cortadores no final do

52
canal, caso da Mark 7 (modelo de espiral). Uma caracterstica
comum a muitas espirais tradicionais a introduo de gua de
lavagem aps cada abertura de remoo do pesado, com o fim
de limpar a pelcula de minerais pesados dos minerais leves
finos e tambm manter a diluio da polpa. Neste contexto, a
Mineral

Deposits,

Austrlia,

colocou

no

mercado,

recentemente, a espiral com gua de lavagem (Wash-Water

Spiral), cujo sistema de lavagem mais eficiente do que aquele
utilizado na tradicional espiral de Humphrey. A gua de
lavagem alimentada, sob presso, na parte central da espiral,
por meio de uma mangueira, com furos entre as aberturas que
coletam os minerais pesados. Essa gua, ao sair sob presso,
centrifuga os minerais leves para a parte perifrica da espiral,
favorecendo o processo de separao. Essa espiral, com gua
de lavagem, tem sido usada na etapa de purificao de
concentrados.
Para aplicao a minrios de ouro tem havido
referncias sobre a espiral Mark 7 (construda em fibra de vidro
ou plstico), desenvolvida h mais de quinze anos

na

Austrlia. As diferenas principais quando comparada com a

espiral de Humphreys so: separao do concentrado no final
da ltima espira, ausncia de gua de lavagem, passo varivel,
alm de diferente perfil.
O emprego da Mark 7 na concentrao de minrios
de ouro livre e de aluvies mostrou um bom desempenho com
recuperao variando de 75 a 90 % e razo de enriquecimento
de 10 a 80, com recuperao significativa de ouro fino.
A capacidade de uma espiral simples normalmente
de 2 t/h, semelhante mesa oscilatria, mas ocupando uma
rea muito menor.

53
Hidrociclone Concentrador

O hidrociclone usado para concentrao gravtica

projetado para minimizar o efeito de classificao e maximizar
a influncia da densidade das partculas. Quando comparado
com o ciclone classificador, apresenta maior dimetro e
comprimento do vortex finder e com ngulo do pex bem
superior.
Quando a polpa alimentada tangencialmente, sob
presso, um vortex gerado em torno do eixo longitudinal. A
fora centrfuga, inversamente proporcional ao raio,
bastante grande perto do vortex e causa a estratificao radial
das partculas de diferentes densidades e tamanhos (por
acelerao diferencial). As partculas pesadas, sendo mais
sujeitas a uma ao da fora centrfuga, dirigem-se para a
parte superior da parede cnica, com a formao de um leito
por sedimentao retardada, no qual as partculas leves e
grossas situam-se mais para o centro do cone e as finas, por
consolidao intersticial, preenchem os espaos entre os
minerais pesados e grossos. As partculas grossas e leves
primeiro e as mistas ou de densidade intermediria, depois, so
arrastadas para o overflow pelo fluxo aquoso ascendente,
enquanto o leito estratificado se aproxima do pex. Prximo ao
pex as partculas finas e leves so tambm carregadas para o
overflow pela corrente ascendente e as pesadas, finas e
grossas, so descarregadas no pex.

veja um hidrociclone: (a) esquema de um

hidrociclone; (b) tipos:

54

Os

hidrociclones

(ou

ciclones

concentradores)

recebem, na lngua inglesa, os nomes de short-cone, wideangle cyclone, water-only cyclone e hydrocyclone. H tambm
um tipo de ciclone cuja parte cnica composta de trs sees

55
com ngulos diferentes; em ingls so referidos como
compound water cyclone, tricone ou multicone.
Todos eles se assemelham com relao aos
princpios de separao descritos anteriormente. Na figura
anterior (b) esto esquematizados um ciclone classificador e
dois tipos de ciclone concentradores.
Os hidrociclones tm no dimetro da parte cilndrica
sua

dimenso

caracterstica,

relacionada

com

sua

capacidade. O ngulo do cone, o dimetro e a altura do vortex

finder e a presso de alimentao, entre outros, so os
parmetros mais estudados no hidrociclone.
Por ser um equipamento compacto, de baixo custo
e de fcil instalao, tem sido objeto de muitas experincias e
aplicaes industriais em muitos pases, inclusive no Brasil, na
indstria carbonfera.

TPICO 3
CONSIDERAES

SOBRE

OS

EQUIPAMENTOS

DE

CONCENTRAO GRAVTICA

Eficincia dos Equipamentos

Depende de uma variedade de fatores como taxa de
alimentao, faixa granulomtrica, percentagem de slidos
entre outros. O desempenho de qualquer concentrador
gravtico est relacionado com a adequada escolha e controle
dos fatores acima, dentro de resultados aceitveis de
recuperao e enriquecimento.

Preparao da Alimentao

Em circuitos de concentrao gravtica, em geral, o

peneiramento grosso principalmente usado em circuitos de
britagem e na rejeio de grossos estreis e materiais

56
estranhos nas operaes com minrios aluvionares. Usa-se
para este fim a peneira vibratria e o trommel.
Quando, no caso de minrios aluvionares, h grande
quantidade de argilas, difceis de serem desagregadas, mesmo
com a presso dos monitores - no caso de lavra hidrulica -,
pode haver perda de ouro no oversize do peneiramento,
carreado pelos blocos de argila. Jatos de gua sob presso
durante o peneiramento podem ajudar na desagregao. Podese tambm empregar um atricionador cilndrico acoplado a um
trommel, com defletores radiais para possibilitar quedas mais
vigorosas no interior do escrubador. Os seixos do minrio
tambm contribuem para a desagregao. Experincias
recentes foram relatadas e do conta da eficincia do
concentrador centrfugo na desagregao de aglomerados de
argila.
Uma operao de deslamagem, ou remoo de
ultrafinos, geralmente realizada com o objetivo de manter
baixa a viscosidade da polpa a ser concentrada, pois seu
aumento nocivo ao processo. Isso feito em pequenas
usinas com auxlio de tanques deslamadores, onde ocorre a
sedimentao dos slidos enquanto a lama sai pelo overflow.
So tambm usados para desaguamento. Em usinas com bom
controle operacional, o ciclone usado para essas funes.
A deslamagem deve evitar a perda de finos valiosos
passveis

de

recuperao

numa

etapa

seguinte

de

concentrao. Uma deslamagem tambm ocorre nas etapas de

concentrao, de modo que o concentrado secundrio ou
tercirio se apresenta com menos lama e finos do que a
alimentao da primeira etapa de concentrao.
A classificao do minrio em duas ou trs faixas
granulomtricas para concentrao gravtica recomendvel
para melhorar a eficincia do processo. Os classificadores

57
hidrulicos so usados para este fim, normalmente precedidos
de uma etapa de deslamagem e/ou desaguamento.
Nos empreendimentos de pequeno porte, tratando
aluvies aurferas, a tendncia, pelo menos no Brasil,
alimentar os equipamentos de concentrao sem classificao
prvia.

Para

aumentar

recuperao

necessrio

reconcentrar os rejeitos de alguns equipamentos em outros

mais eficientes para finos, aps eliminao dos grossos e
intermedirios estreis (por peneiramento e/ou ciclonagem).

TPICO 4
CONCENTRAO POR MEIO DENSO

A separao em meio denso um processo de

separao gravtica aplicado na separao de minerais, onde o
meio denso pode ser constitudo de lquidos orgnicos,
Todo o tpico 4
foi retirado da apostila
Apontamentos
de
Concentrao e Diagramas
de
Fernando
Antunes
Gaspar Pinter, disponvel
no
site:
https://woc.uc.pt/dct/getFile
.do?tipo=2&id=134

solues de sais inorgnicos ou, ainda, de uma suspenso

estvel de densidade pr-determinada. A suspenso, no caso
da separao em meio denso, um sistema heterogneo
constitudo de um slido no solvel disperso em gua, que se
comporta como um lquido.
As suspenses so as mais usadas em processos
industriais, onde os slidos mais utilizados so finos de
magnetita ou de ferro silcio.
O meio denso utilizado na separao de minerais
deve apresentar uma densidade intermediria entre as das
espcies minerais a serem separadas, de forma que os
minerais com densidade inferior possam flutuar, e aqueles com
densidade superior afundem. O processo de separao em
meio denso mais aplicado para partculas grossas, acima de
28 malhas (0,6 mm).
A

separao

em

meio

denso

empregada,

principalmente, em trs reas: estudos de caracterizao em

58
laboratrio, em processos industriais para obteno de
concentrados finais e de pr-concentrados na indstria.
Para estudos de caracterizao em laboratrio so
utilizados lquidos densos e/ou solues de sais inorgnicos
com os seguintes objetivos:
estudo do grau de liberao dos minerais ;
estudar a viabilidade tcnica de utilizao de
mtodos

de

separao

gravtica

em

desenvolvimento de processos;
controle de ensaios de concentrao gravtica;
clculo de curvas de partio envolvendo os
principais parmetros para projetos de separao
em meio denso;
avaliao qualitativa de produtos de separao
gravtica em minerais e carves.

Na obteno de concentrados finais ou de prconcentrados na indstria, normalmente se utilizam meios

densos base de suspenses de finos de ferro-silcio e/ou de
magnetita, para separaes de minerais metlicos ou carves
minerais respectivamente.

Tipos de Meio Denso

As principais caractersticas de um meio denso ideal

so:
formar suspenso ou soluo estvel;
no ser corrosivo;
possuir baixa viscosidade;
no ser txico;
ser passvel de recuperao;

59
ter fcil ajuste de densidade;
ter baixo custo.

Na separao de minerais, podem ser utilizados os

seguintes tipos de meio denso:
solues aquosas de sais inorgnicos;
suspenses de slidos em gua.

Solues Aquosas de Sais Inorgnicos

Solues de cloreto de clcio (CaCl) com densidade

1,4 foram as primeiras solues de sais inorgnicos a serem
utilizadas na separao industrial de carves, mesmo que
esses processos tenham permitido a obteno de produtos
adequados ao mercado, os

altos custos de operao

inviabilizaram o seu uso.

Por outro lado, as solues de cloreto de zinco
(ZnCl) com densidade de at 1,8, so usadas at hoje, porm
s para estudos de lavabilidade de carves em laboratrio.

Lquidos Orgnicos

A tentativa de utilizao de lquidos orgnicos

(hidrocarbonetos halogenados), de maior densidade do que as
solues de sais inorgnicos, foi feita na separao de
minerais, mas os problemas de toxidez e seus altos custos
operacionais terminaram por inviabilizar qualquer tentativa de
utilizao em processos industriais.
Atualmente, os lquidos orgnicos so utilizados
somente em laboratrio, na caracterizao tecnolgica de
matrias-primas minerais ou de carves. Os lquidos mais
utilizados so: Tetrabromoetano, Bromofrmio, Iodeto de
Metileno , Soluo de Clerici .

60
Como

esses

lquidos

orgnicos

apresentam

densidades variadas, o comum , em laboratrio, se utilizar

diluentes que sejam volteis para se chegar nas densidades
necessrias aos ensaios.
Devido ao alto custo dos lquidos densos, prtica
comum fazer a sua reutilizao ou recuperao. Os mtodos
utilizados dependem da natureza do lquido denso e do
diluente utilizados na mistura. Quando o diluente utilizado
solvel em gua (lcool), a lavagem com gua pode ser
utilizada.
Em relao s suspenses de slidos, os lquidos
orgnicos

apresentam

grandes

vantagens

como:

baixa

viscosidade, baixa abrasividade e alta estabilidade durante o

processo.

Suspenses de Slidos em gua

Para que se obtenha uma suspenso ideal,

necessrio que o slido a ser utilizado apresente as seguintes
caractersticas:
dureza elevada: para evitar a degradao das
partculas que geram finos durante a operao e,
consequentemente, aumentam a viscosidade da
polpa;
estabilidade qumica: apresentar resistncia
corroso e no reagir com os minerais em estudo;
densidade elevada: para se atingir a densidade
desejada de separao dos minerais, tendo o
meio denso viscosidade aceitvel do ponto de
vista operacional;
recuperao
suspenso

fcil:

material

gua/slido

deve

utilizado

na

apresentar

61
propriedades que permitam a sua recuperao e
posterior reutilizao;
estabilidade de suspenso: o material slido deve
formar uma polpa estvel durante o processo;
granulometria: o material slido deve apresentar
uma distribuio granulomtrica de forma que no
eleve

viscosidade

do

meio

em

nveis

inoperveis. A utilizao de material (slido) muito

fino contribui para aumentar a viscosidade da
suspenso, alm de dificultar a sua recuperao;
gros arredondados: aconselhvel a utilizao
de materiais com gros arredondados, visto que
os gros angulosos diminuem a fluidez do meio e
se degradam com mais facilidade.

Densidade do Meio e Propriedades do Meio

A densidade de uma suspenso funo da

densidade do slido utilizado e da quantidade de slido
adicionado ao meio. Essa densidade pode ser calculada,
segundo a expresso abaixo:

Dp =

100 / [ ( C / Ds ) + ( 100 C) ]

Onde:
Dp - densidade da suspenso; Ds - densidade do
slido;
C - concentrao (% peso) do slido na
suspenso.

A medida que se aumenta a concentrao de slidos

na suspenso, aumenta-se a densidade desta suspenso. No

62
entanto, existe um limite prtico e caso a viscosidade da
suspenso atinja valores altos, a fluidez do meio dimina,
inviabilizando a separao dos minerais do ponto de vista
prtico. O limite da concentrao de slidos das suspenses
encontra-se entre 70 e 86% em peso.
Na preparao das suspenses podem ser usados
os minerais: barita, argilas, quartzo modo, magnetita moda, e
ainda ferro-silcio (modo ou atomizado) e chumbo atomizado.
As quatro classes de suspenso principais que
cobrem os intervalos de densidades da suspenso so:
densidades

de

1,3

1,9

empregadas

praticamente no beneficiamento de carvo;

densidades de 2,7 a 2,9 - muito comum na prconcentrao de minerais metlicos;
densidades de 2,9 a 3,6 - utilizadas para minrios
especiais e mais particularmente na recuperao
de diamantes;
densidades acima de 3,6 - raramente usadas,
devido a alta viscosidade que o meio atinge.

Por apresentarem propriedades mais adequadas na

preparao de suspenses gua/slido, os materiais mais
utilizados so o ferro-silcio e a magnetita.
O ferro-silcio uma liga composta principalmente de
silcio (15%) e ferro (85%), com densidade de 6,9. A sua alta
densidade permite a obteno de polpas com densidade
mxima de 3,4, habilitando-o a separar a maioria dos minerais
metlicos de suas gangas. Esse o principal fator que faz com
que o Fe/Si seja o meio denso mais utilizado, industrialmente,
para minerais metlicos e outros minerais especiais.
A magnetita, com densidade de 5,0 a 5,2 permite, na
prtica, a obteno de uma polpa com densidade mxima de

63
1,9. Dessa forma, s possvel a utilizao da magnetita para
a separao de minerais de baixa densidade: grafita, gipsita e
principalmente carves minerais.

Propriedades do Meio Denso

Como regra geral, as propriedades de fluidez de

uma suspenso so influenciadas pelos seguintes fatores: a
viscosidade do meio fluido, a concentrao de slidos, o
tamanho e forma das partculas.
As caractersticas fsicas e mineralgicas do meio
tm um efeito muito significativo sobre a operao do meio
denso. A densidade, forma e distribuio granulomtrica dos
slidos utilizados na suspenso tm grande influncia na
fluidez do meio denso.
O desempenho de uma separao em meio denso
est relacionado com:
as propriedades hidrodinmicas do material a ser
separado, em condies operacionais;
a granulometria do material a ser separado e a
densidade do meio de separao;
a viscosidade e o limite de escoamento da
suspenso que, idealmente, devem ser o mais
baixo possvel;
a estabilidade da suspenso que deve ser a mais
alta possvel.

Entende-se por estabilidade como o inverso da taxa

de sedimentao da suspenso. Quanto mais estvel for a
suspenso, menor ser a agitao requerida pela mesma
durante a operao de separao. Por outro lado, uma menor
turbulncia do meio denso, resulta em menor formao de
finos, decorrente da degradao do material slido que

64
constitui a suspenso, evitando as perdas deste no circuito de
recuperao do meio denso. Entretanto, possvel que, para
formar essa suspenso mais estvel, seja atingido o limite de
escoamento desta, aumentando a viscosidade para valores
impraticveis. Em vista disso deve-se buscar um ponto de
equilbrio entre a estabilidade da suspenso e o aumento da
viscosidade.
O ferro-silcio modo bastante sensvel oxidao
na fase de moagem, estocagem e principalmente quando da
sua utilizao na separao em meio denso, o que pode
prejudicar as propriedades da suspenso.

Princpios da Separao em Meio Denso

O processo de separao em meio denso definido

como a separao de partculas em funo de suas
densidades, usando-se como meio fluido, uma suspenso com
densidade intermediaria entre as densidades dos minerais que
se quer a separao. As partculas de densidade inferior
desse fluido flutuam; as de densidade superior afundam; e as
de densidade igual do fluido permanecem em suspenso,
como se pode demonstrar na figura abaixo:

Os meios densos mais utilizados em separao por

meio denso so: lquidos orgnicos, solues de sais

65
inorgnicos em gua e suspenses de slidos de granulometria
fina em gua.
H duas grandes reas de aplicao industrial de
separao em meio denso: obteno de um produto final para
o mercado, como no caso do beneficiamento de carves; e na
obteno de um pr-concentrado, como nos casos das
concentraes de diamantes, sulfetos e xidos metlicos.
A separao em meio denso pode ser compreendida
por meio de dois mtodos bsicos de separao: o esttico e o
dinmico.
O mtodo esttico feito em suspenses onde
atuam somente foras gravitacionais, o que no implica que os
equipamentos que so empregados no possuam partes
mveis, partes estas que mantm a suspenso dos slidos
estvel durante todo o processo de concentrao.
A separao dinmica aquela que utiliza a fora
centrfuga, muito superior a fora da gravidade, que a base
da separao do mtodo esttico, razo pela qual os
equipamentos

desta

separao

so

conhecidos

como

separadores centrfugos.
O tamanho de separao tem limites que definem
estes valores. O tamanho mnimo , muitas vezes, limitado ao
intervalo de 2 a 3 mm devido ao fator de contaminao e a
possibilidade de tamanhos muito reduzidos aumentarem a
viscosidade do meio fluido, influenciando na densidade de
separao. O limite superior pode ser at 250 mm, mas, esse
tamanho pode estar limitado a liberao ou mesmo a
friabilidade do minrio a ser tratado.

Aplicaes da Separao em Meio Denso

O emprego da separao em meio denso no setor

mineral foi desenvolvido h mais de cinco dcadas, iniciando
com o beneficiamento de carves minerais, e encontrou a um

66
amplo campo de aplicao com o desenvolvimento de muitos
tipos de equipamentos.
Os processos de separao em meio denso
oferecem

algumas

importantes

vantagens

sobre

outros

processos gravticos. Neles h possibilidade de se realizar

separaes precisas em uma determinada densidade, com
grande eficincia de separao, mesmo que haja uma boa
quantidade de minerais de densidades prximas do meio. O
processo requer, contudo, mais investimento, principalmente
devido aos equipamentos adicionais necessrios limpeza e
recuperao do meio denso e sua recirculao no circuito.
Porm, esses custos so atenuados ou at compensados por
outras vantagens econmicas no processo, como, por exemplo,
a sua alta capacidade de processamento e a possibilidade de
automao

do

circuito,

diminuindo

assim

os

custos

operacionais.
O processo de separao em meio esttico
aplicado quando os minerais a serem separados apresentam
maiores tamanhos de partculas, pois como se sabe, a
eficincia de separao decresce com a diminuio de
tamanho das partculas, devido a uma baixa velocidade de
sedimentao das partculas menores e ao aumento da
viscosidade do meio de separao.
As densidades de separao alternam de 1,3 a 1,9
para carves minerais e de 2,7 a 2,9 para minerais metlicos
ou mesmo minerais salinos ou oxidados. Na verdade, pode-se
atingir at a densidade de 3,6, que a mxima atingvel nas
suspenses usadas industrialmente. Neste caso, deve-se ter
muita ateno a viscosidade do meio, devido ao alto percentual
de slidos na suspenso do meio.
A separao em meio denso tambm usada,
atualmente, na concentrao de carves, na separao de

67
gangas associadas como as rochas encaixantes, na separao
de sulfetos, xidos de ferro, entre outros.

Principais Equipamentos de Separao em Meio Denso

Os equipamentos de separao esttica, onde se

tem a fora da gravidade atuando, possuem, normalmente,
recipientes de diversas formas, dentro dos quais so
introduzidos a alimentao e o meio denso.
O produto flutuado removido simplesmente por
transbordo ou com a ajuda de ps. A remoo do produto
afundado feito por ps, que elevam esse produto mais denso
at uma calha, onde descarregado e carreado junto com
parte do meio denso para facilitar e seu descarregamento de
dentro do equipamento.
Os separadores estticos trabalham com maior
volume de meio denso que os separadores dinmicos, o
interior do equipamento, e na separao efetivamente. Em
muitos separadores, todo o meio denso alimentado perto do
topo do equipamento, junto com a alimentao do minrio.
Os principais fatores que influenciam na escolha do
equipamento so:
capital disponvel;
espao requerido para a instalao;
tamanho mximo da partcula a ser tratada;
capacidade de alimentao;
densidade de separao.

A alimentao deve ser molhada antes da entrada

no separador, para uma melhor eficincia de separao.

68
Equipamentos Industriais de Separao Esttica

Separadores de Tambor

Os separadores de tambor convencionais so

usados, amplamente, no beneficiamento de minrios metlicos
e no metlicos, com granulometria de alimentao que varia
de 2 a 250 mm. Estes separadores consistem de um tambor
cilndrico rotativo, provido de elevadores (calhas, perfuradas)
que so fixados na parede interna do tambor e que se
destinam a remover, continuamente do circuito, o produto
afundado durante a separao. O produto flutuado sai por
transbordo em um vertedouro localizado na extremidade oposta
alimentao.
O separador de tambor pode ser usado para
obteno de dois ou trs produtos de separao. Para dois
produtos de

separao

(flutuado

afundado), este

constitudo de um s compartimento de separao enquanto

que aqueles com trs produtos de separao (mais um produto
misto), constitudo de dois compartimentos de separao,
operando independentemente um do outro.

veja um separador de tambor de um s

compartimento:

69
Esses separadores podem ser construdos de vrios
tamanhos, at 4,3 m de dimetro por 6 m de comprimento, com
capacidade mxima de 450 t/h.
No separador de trs produtos, ou de dois
compartimentos, o produto afundado em uma densidade
menor, no primeiro compartimento, alimenta o segundo
compartimento onde a densidade de separao mais alta. Do
primeiro compartimento sai o produto leve (flutuado) e do
segundo compartimento saem os produtos pesado (afundado)
e misto.

veja agora um separador de tambor de dois

compartimentos:

Equipamentos Industriais de Separao Dinmica

Ciclone de Meio Denso

Os ciclones de meio denso so muito usados no

beneficiamento

de

minrios

e,

principalmente

no

processamento de carves. A alta fora centrfuga envolvida

possibilita a separao, com sucesso, de partculas a

70
granulometrias mais finas do que por outros mtodos
gravticos.
A alimentao dos ciclones de meio denso no deve
conter partculas abaixo de 0,5 mm para evitar a contaminao
do meio denso, com esta frao fina, minimizando, assim, as
perdas do meio denso no processo. O princpio de operao
bastante similar ao do ciclone convencional de classificao.

veja um ciclone de meio denso tpico:

A alimentao deve ser por gravidade porque reduz

a degradao da alimentao, que normalmente ocorre quando
se usa bombeamento.
Os produtos pesados movem-se ao longo da parede
do ciclone e so descarregados no apex, underflow,(UF)
enquanto que os leves, overflow,(OF) se descarregam no
vortex finder. O meio denso forma um gradiente de densidade
dentro do ciclone, que aumenta no sentido do centro para a
parede interna do ciclone.

71
Separador Dynawhirlpool (DWP)

O DWP consiste de um cilindro de comprimento e

dimetro

definidos

(figura

abaixo),

com

aberturas

nas

extremidades sob forma de tubos, por onde so feitas a

alimentao do minrio e a descarga do flutuado. Existem
ainda dois tubos laterais localizados nas partes inferior e
superior do cilindro, que permitem a entrada tangencial do meio
denso e a descarga do afundado, respectivamente.
A maior parte do meio denso (aproximadamente
90%) alimentada, por bombeamento, na parte lateral e
inferior do cilindro; o restante entra junto com a alimentao,
para auxiliar a entrada da mesma no equipamento. Esse
o

cilindro opera inclinado, em relao a horizontal, de 25 para

o

minrios e 15 para carvo. No Brasil, esse equipamento

utilizado no beneficiamento de minrios de diamante, bauxita
refratria, fluorita, entre outros.
A capacidade do DWP de at 100 t/h. Este
equipamento apresenta algumas vantagens sobre outros tipos
de separadores centrfugos de meio denso. Alm de propiciar
uma menor degradao dos produtos da separao, menor
desgaste operacional do equipamento, e ter bom desempenho
de separao, apresenta custos operacionais mais baixos, em
razo de somente o meio denso ser alimentado por
bombeamento.

observe a figura de um Dynawhirlpool (DWP):

72

Separador Tri-Flo

Este separador consiste em dois DWP(s) acoplados

e utilizado nas operaes de beneficiamento de carvo,
minerais metlicos e no metlicos. A entrada de meio denso e
a sada da frao pesada so em forma de voluta. Esta forma
de entrada de alimentao produz menos turbulncia do que a
tangencial usada no DWP. Esse separador opera em dois
estgios. O produto flutuado que sai do primeiro estgio
retratado no segundo, com a mesma densidade do meio ou em
densidade diferente.

veja um Tri-Flo:

73

Por ser um separador de dois estgios, a separao

resulta em trs produtos, podendo ser usada para obteno de
concentrado (produto valioso), misto e rejeito.
O misto obtido, dependendo da situao, pode ser
cominudo, deslamado e retornar ao mesmo circuito, ou ser
tratado em um circuito separado. No caso de tratamento de
minerais metlicos, o segundo estgio de separao funciona
como estgio scavenger, aumentando assim, a recuperao
global no circuito. O segundo produto (concentrado scavenger)
pode ser, ainda, rebritado e, aps deslamagem, retornar
tambm ao circuito. Quando o separador usado no
tratamento de carves, o segundo estgio purifica o flutuado do
primeiro estgio, produzindo um carvo de alta pureza cleaner.
Esses dois estgios de separao aumentam a eficincia da
operao. Esses separadores so normalmente fabricados em
quatro tamanhos, variando de 250 a 500 mm de dimetro, com
capacidade de 15 a 90 t/h, respectivamente.

74
Circuito Tpico de Separao em Meio Denso

A preparao do minrio para alimentao de um

circuito de meio denso de fundamental importncia para o
sucesso

da

separao.

alimentao

deve

estar na

granulometria adequada, estar livre de finos, evitando-se desta

forma, um aumento da viscosidade do meio, que influenciaria
na eficincia de separao, bem como produziria um maior
consumo do meio utilizado durante a operao de separao.
O maior custo nas operaes de separao em meio
denso o sistema de recuperao do meio denso para
reaproveitamento no circuito. O meio denso sai do separador
junto com os produtos separados, ou seja, os leves e os
pesados, devendo ser recuperado por meio do processo de
sedimentao e limpeza de possveis partculas finas do
minrio.
Um circuito tpico de separao em meio denso
mostrado na figura abaixo, no qual o separador usado um
dynawhirlpool (DWP). O circuito seria similar se, no lugar deste,
outro tipo de separador de meio denso fosse utilizado (ciclone
de meio denso, separador de tambor, entre outros). Veja:

75
Observando a figura, os produtos leves e pesados
que

deixam

equipamento

de

separao,

passam,

separadamente, por peneiras curvas DSM (A) de drenagem do

meio denso e peneiras horizontais divididas em duas partes,
onde a primeira (B) ainda para drenagem do meio denso.
Cerca de 90% do meio denso recuperado nessas duas partes
(A e B) e bombeado de volta ao circuito. Na segunda parte da
peneira horizontal (C) onde se processa a lavagem dos
produtos, que feita com gua sob presso (spray), para a
retirada de partculas finas de meio denso e de minrio que
ficam aderidas nos produtos de separao.
Os finos das peneiras de lavagem dos produtos
constituem uma polpa muito diluda, contendo o meio denso e
finos do minrio. Esta polpa diluda tratada em separadores
magnticos para recuperao do material que constitui o meio
denso (magnetita ou ferro-silcio). Em seguida, a polpa
contendo o meio denso passa por um classificador espiral para
desaguamento, visando ajustar densidade requerida na
operao de separao. Na etapa seguinte, este material
desaguado (underflow do classificador) desmagnetizado em
bobinas desmagnetizadoras, para assegurar a no floculao
das partculas, e retorna ao circuito do meio denso no
processo.
Em lugar do classificador espiral, outro sistema de
adensamento de polpa pode ser usado. O controle da
densidade do meio pode ser totalmente informatizada,
aumentando a eficincia da separao e o controle operacional
de separao.
Chegamos ao final de mais uma unidade e para
aplicar o que aprendemos at o momento, realize os exerccios
a seguir.

76

EXERCCIOS

1.

No processo por separao gravtica, o efeito do tamanho

da partcula um fator determinante na separao mineral.

Explique como este efeito pode influenciar na separao
gravitica.
__________________________________________________
__________________________________________________
__________________________________________________
__________________________________________________
__________________________________________________
__________________________________________________

2.

O fator densitrio, por meio do critrio de concentrao

(CC), assume o carter de quantificar as possibilidades de

separao de dois minerais em correlao ao processo a ser
utilizado. Com base nessas informaes, informe as faixas
onde se pode trabalhar com eficincia e as que h restrio ao
seu emprego.
__________________________________________________
__________________________________________________
__________________________________________________
__________________________________________________
__________________________________________________
__________________________________________________

3.

Na operao de concentrao gravtica por jigues, como

a vazo da gua alimentada pode interferir na performance e

na eficincia do equipamento em operao?

77
__________________________________________________
__________________________________________________
__________________________________________________
__________________________________________________
__________________________________________________
__________________________________________________

4.

Quando se trabalha na concentrao gravtica por

escoamento laminar, as espirais concentradoras vem ocupando

o

espao

antes

ocupado

pelas

mesas

vibratrias

concentradoras. Liste os principais fatores que condicionam

esta opo de trabalho.
__________________________________________________
__________________________________________________
__________________________________________________
__________________________________________________
__________________________________________________
__________________________________________________

5.

Numa operao de concentrao gravtica por meio

denso, devem ser considerados os fatores: tamanho da

partcula e o seu peso especifico.

Explique a importncia

desses dois fatores.

__________________________________________________
__________________________________________________
__________________________________________________
__________________________________________________
__________________________________________________
__________________________________________________

78

CHECK LIST

Nessa unidade voc pde aprender:

os princpios da concentrao gravtica;
os principais equipamentos empregados;
as

principais

gravtica.

aplicaes

da

concentrao

79
UNIDADE 3
CONCENTRAO POR SEPARAO MAGNTICA

Objetivos de Aprendizagem

Ao final desta unidade voc dever:

identificar os princpios de separao magntica;

identificar os principais equipamentos que so
utilizados;
identificar as principais aplicaes de separao
magntica.

Plano de Estudos

Esta

unidade

est

dividida

em

trs

tpicos,

organizados de modo a facilitar sua compreenso dos

contedos.

TPICO 1: INTRODUO
TPICO 2: TIPOS DE EQUIPAMNETOS
TPICO 3: PRINCIPAIS APLICAES

80
TPICO 1
INTRODUO

A separao magntica um mtodo largamente

utilizado em processamento de minrios para concentrao
e/ou purificao de muitas substncias minerais, bem como, no
beneficiamento de minrios, na separao de contaminantes
ou remoo de elementos de ferro que possam danificar ou
influenciar no processo de concentrao.
A propriedade diferenciadora dos minerais que
explorada na separao ou concentrao magntica a
susceptibilidade magntica, isto , a capacidade individual dos
minerais responderem a um campo magntico induzido ou no,
sendo atrados ou no por este campo.
No

primeiro

caso

tem-se

os

minerais

ferromagnticos, os quais so atrados fortemente pelo campo

e os paramagnticos, que so atrados fracamente.
A separao magntica pode ser feita tanto a seco
como a mido. O mtodo a seco usado, em geral, para
granulometria grossa e o a mido para aquelas mais finas,
onde o tamanho das partculas interferir na eficincia da
concentrao mineral devido a possibilidade de contaminao
dos produtos pelos finos do minrio.
Atualmente, o processo de separao magntica
tem tido grande avano e emprego no processamento mineral,
devido a novas tecnologias desenvolvidas aos condutores
magnticos. So conhecidos separadores magnticos que
operam industrialmente com campos de induo que variam de
4

5 a 6 T, sendo 1 T (Tesla) igual 10 G (Gauss) , medidas estas

unitrias utilizadas em separaes magnticas.
Na tabela abaixo h uma relao entre a intensidade
requerida e os principais minerais com a fora relativa de
atrao. Veja:

O tpico 1 foi
retirado
da
apostila
Apontamentos
de
Concentrao e Diagramas
de
Fernando
Antunes
Gaspar Pinter, disponvel
no
site:
https://woc.uc.pt/dct/getFile
.do?tipo=2&id=134

81

Conceitos Tericos

Relao

entre

Grandezas

Magnticas

Utilizadas

em

Separao Magntica

Os minerais ferromagnticos compreendem o grupo

de minerais que so fortemente atrados pelo m comum.

82

o exemplo de mineral mais conhecido a

magnetita.

Os

minerais

paramagnticos

possuem

susceptibilidade magntica positiva, mas so fracamente

atrados e o exemplo clssico a hematita. J os minerais
diamagnticos possuem susceptibilidade magntica negativa e,
portanto, so repelidos quando submetidos a um campo
induzido magntico, sendo que os citados podem ser; quartzo,
cerussita, magnesita, calcita, barita, fluorita, esfalerita, etc.
Para se descrever um campo magntico comum
referir-se a duas grandezas: densidade de fluxo magntico e a
intensidade de campo, ambas so medidas em Tesla (T) .
Quando um campo magntico uniforme aplicado a
uma partcula, as foras que atuam sobre dois polos da mesma
so iguais e opostas, portanto a resultante dessas foras
nula. Se o campo aplicado nas duas extremidades difere em
intensidade resultar numa fora agindo sobre a partcula. Tal
fato mostra que o campo aplicado possui variao especial que
funo das dimenses do material magnetizado. Essa
variao de campo, tambm chamada de gradiente, resulta
numa fora atuante sobre o material, provocando a atrao ou
repulso do mesmo.
Nos equipamentos modernos, tanto o campo quanto
o gradiente, so os responsveis de primeira ordem pelo
processo de separao. importante relembrar que a
intensidade de campo refere-se ao nmero de linhas de fluxo
que passa por uma determinada rea, enquanto que, o
gradiente de campo, descreve a convergncia ou divergncia
das linhas de fluxo.
A figura abaixo mostra que em A tem-se um campo
uniforme, a fora resultante nula sobre a partcula. No caso B

83
tem-se um campo convergente, o fluxo de linhas mostra um
gradiente de campo, h no caso uma fora resultante atuando
sobre a partcula. Observe:

TPICO 2
TIPOS DE EQUIPAMENTOS

Os

separadores

magnticos

podem

ser

classificados, de acordo com o uso, em dois grandes grupos:

separadores a seco e a mido, e ainda, os quais podem ser
subdivididos de acordo com as caractersticas do campo de
Este texto foi
retirado
da
apostila
Apontamentos
de
Concentrao e Diagramas
de
Fernando
Antunes
Gaspar Pinter, disponvel
no
site:
https://woc.uc.pt/dct/getFile
.do?tipo=2&id=134

induo que iro operar.

Desta forma, so encontrados os separadores de
baixas e altas intensidades, tanto para a operao a seco,
quanto a mido. O tipo do equipamento, as caractersticas
operacionais, do minrio, das caractersticas dos produtos

84
que iro definir e selecionar o tipo de separador que ser
empregado no processo de concentrao mineral.

Separador Magntico Tipo Carrossel

Na figura abaixo temos as caractersticas essenciais

do separador magntico a mido de alta intensidade utilizado
em circuito contnuo. Veja:

Esta figura foi

retirada
da
apostila
Apontamentos
de
Concentrao e Diagramas
de
Fernando
Antunes
Gaspar Pinter, disponvel
no
site:
https://woc.uc.pt/dct/getFile
.do?tipo=2&id=134

O equipamento consta de um anel rotativo chamado

de carrossel, no qual atravessa um campo magntico, e onde
so instaladas as matrizes que procedero a separao dos
minerais. A alimentao feita por gravidade no topo do
equipamento diretamente na regio onde h a atuao do
campo magntico de alta intensidade. O material magntico
captado pela matriz, devido a ao do campo magntico, e
carregado pela rotao do equipamento at a posio onde
no se tem mais ao do campo, onde, este material, por ao
de jato de gua, lava da matriz e recolhido por calhas para
tanque ou rea previamente destinada para este material.
Nesta separao busca-se uma boa seletividade, visto que,

Este texto foi

retirado
da
apostila
Apontamentos
de
Concentrao e Diagramas
de
Fernando
Antunes
Gaspar Pinter, disponvel
no
site:
https://woc.uc.pt/dct/getFile
.do?tipo=2&id=134

85
facilmente se controla as variveis operacionais como:
intensidade de campo magntico, a taxa de alimentao,
percentagem de slidos na polpa, velocidade do anel rotativo
onde se encontram as matrizes e a descarga das partculas
magnticas.

Separador de Correias Cruzadas e de Rolo Induzido

Estes

equipamentos

so,

preferencialmente,

utilizados em separao a seco, principalmente na remoo de

impurezas ferruginosas em concentrados de slica (areia),
feldspato, barita, entre outros.
So

equipamentos

usados

em

circuitos

de

beneficiamento de minerais paramagnticos tais como: as

areias de monazita, cromita, granada, wolframita, etc.

veja na figura abaixo o esquema de um

separador de correias cruzadas:

86
TPICO 3
PRINCIPAIS APLICAES

Em concentrao de minrios, a principal aplicao

prtica da separao magntica a mido de alta intensidade
feita pela Companhia Vale do Rio Doce, em Itabira MG
VALE), com a utilizao de separadores tipo carrossel, na
concentrao de hematita, sendo que, a utilizao desse tipo
de separador, no incio da dcada de 70, permitiu VALE
viabilizar o aproveitamento de itabiritos, depsitos at ento
no considerados como minrio de ferro.
Outra grande aplicao da separao magntica a
mido de intensidade no beneficiamento de caulim, com o
objetivo de remover minerais de ferro e titnio, que iro
prejudicar a qualidade de alvura do produto, na Caulim da
Amaznia S.A CADAM, onde so utilizados separadores
magnticos, tipo Carpco, gerando campo magntico da ordem
de 5,0 T .
Outras utilizaes podem ser citadas:
remoo de impurezas
cassiterita,

scheelita,

nos concentrados de
areia

quartzosa

do

feldspato;
remoo da magnetita do amianto e dos minrios
fosfatados;
purificao do talco, caulim;
na recuperao de wolframita e minerais no
sulfetados de molibdnio, contidos em rejeitos de
flotao;
na recuperao de terras raras;
no beneficiamento de minrios de urnio e de
minerais pesados (ilmenita, rutilo).

87

EXERCICIOS
1.

Para se concentrar um mineral por concentrao

magntica, qual a caracterstica mineral que deve ser

explorada nesta separao?
__________________________________________________
__________________________________________________
__________________________________________________
__________________________________________________
__________________________________________________

2.

Dentre as formas de se separar em concentrao

magntica tem-se a via seca ou a via mida. Quais so os

fatores determinantes para se optar por um dos meios de
separao?
__________________________________________________
__________________________________________________
__________________________________________________
__________________________________________________
__________________________________________________

3.

Quais

os

principais

equipamentos

utilizados

em

concentrao magntica?
_________________________________________________
_________________________________________________
_________________________________________________
_________________________________________________
_________________________________________________

88

CHECK LIST
Nessa unidade voc pde aprender:
o que concentrao magntica;
os fatores fundamentais para uma concentrao
magntica;
os principais equipamentos utilizados e exemplos
de processos de concentrao.

89
UNIDADE 4
SEPARAO SLIDO LQUIDO

Objetivos de Aprendizagem

Ao final desta unidade voc dever:

identificar os fundamentos da separao slido
lquido;
identificar os principais equipamentos;
identificar

as

principais

utilizaes

caractersticas de cada equipamento.

Plano de Estudos

Esta unidade est dividida em quatro tpicos,

organizados de modo a facilitar sua compreenso dos
contedos.

TPICO 1: INTRODUO
TPICO 2: ESPESSAMENTO
TPICO 3: HIDROCLONES
TPICO 4: FILTRAO

90
TPICO 1
INTRODUO
Os equipamentos utilizados nas operaes de
separao slido - lquido so classificados em funo do
mecanismo por eles adotados neste tipo de operao. Desta
forma, sero analisados os processos de separao pelas
operaes de sedimentao gravitacional, espessamento;
filtragem a vcuo ou a presso.

TPICO 2
ESPESSAMENTO

A separao de uma polpa diluda pela operao de

sedimentao puramente gravitacional, com o objetivo de se
obter um produto com uma concentrao de slidos elevada e
outra com o lquido sobrenadante se apresente praticamente
isento de slidos, a etapa denominada do espessamento. Por
outro lado, se a operao em questo visa remover somente
uma quantidade pequena de slidos em suspenso para obterse um efluente claro, denominada etapa de clarificao.
Essas duas etapas so muito relacionadas entre si, sendo que
apenas o tipo de efluente obtido e o tempo de sedimentao
so os pontos que diferem das operaes.
Na indstria de minerao, os equipamentos que
realizam

essas

etapas

so

os

espessadores

ou

os

clarificadores.
Os espessadores so utilizados principalmente para
as seguintes finalidades:
adaptar as polpas em concentraes adequadas
a um determinado processo subsequente;

Este texto foi

retirado do site:
http://www.cetem.gov.br/
publicacao/CTs/CT2004189-00.pdf

91
no espessamento de rejeitos com concentrao
de slidos elevada, visando transporte e descarte
final;
recuperao

de

gua

industrial

para

seu

reaproveitamento;
recuperao de slidos ou soluo de operaes
de

lixiviao,

utilizados

em

processos

hidrometalrgicos.

operao

de

sedimentao

baseia-se

em

fenmenos de transporte, sendo que a partcula slida em

suspenso est sujeita ao das foras da gravidade, do
Este texto foi
retirado do site:
http://www.ebah.com.br/c
ontent/ABAAAAwGAAA/s
eparacao-solido-liquido

empuxo e de resistncia ao movimento.

O mecanismo da sedimentao descontnua auxilia
na descrio deste processo contnuo, que baseado no
deslocamento da interface superior da suspenso com o
tempo, conforme ilustra a figura abaixo. Durante esse teste
pode ser observada a existncia de trs regies distintas: a
regio de lquido clarificado, a de sedimentao livre e a de
compactao. Veja:

A figura (e) representa duas zonas distintas, a A,

totalmente clarificada, isenta de slidos em suspenso e a D,

92
que representa a polpa comprimida, com a gua presente nos
interticios das partculas j sedimentadas.
As zonas, B e C representam fases intermediarias,
em processo de compresso das partculas, primeiro as
maiores, na sequncia as menores e mais leves.
Na operao da sedimentao so observadas
variaes na altura das seguintes regies: as regies de lquido
clarificado e de compactao tornam-se maiores devido ao
desaparecimento da regio de sedimentao livre. Em seguida,
atingido um ponto onde existe apenas uma regio de slidos
(compactao) e uma regio de lquido clarificado. Desse
ponto em diante, o processo de sedimentao consiste numa
compresso lenta dos slidos, que expulsa o lquido existente
entre essas partculas para a regio de lquido clarificado. A
expulso do lquido promove a acomodao das partculas
slidas que pode ser observada por meio de uma pequena
variao na altura da regio de compactao no fundo da
proveta.
Essas zonas descritas no ensaio da proveta, podem
ser observadas num equipamento utilizado na indstria, o
espessador:

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retirado do site:
http://www.ebah.com.br/c
ontent/ABAAAfEroAB/cap
-14-tratamento-minerioscetem-4-ed

93
Principais Fatores que Afetam a Sedimentao

Na sedimentao de uma suspenso aquosa de

partculas ou flocos pode ocorrer a influncia de fatores tais
como:
a natureza das partculas como distribuio de
tamanhos,
Este texto foi
retirado do site:
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ontent/ABAAAAwGAAA/s
eparacao-solido-liquido

forma,

densidade

especfica,

propriedades qumicas e mineralgicas, entre

outras;
o percentual de slidos na suspenso;
adio de reagentes auxiliares para auxiliar na
sedimentao;
dimenses do tanque de sedimentao.

Tipos de Espessadores

A capacidade de uma unidade de espessamento

diretamente proporcional sua rea e , usualmente,
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retirado do site:
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ontent/ABAAAAwGAAA/s
eparacao-solido-liquido

determinada em funo da taxa de sedimentao dos slidos

na suspenso, condio que independe da altura de lquido. A
polpa, na sedimentao, passa por meio de zonas de
concentrao de slidos varivel entre a da alimentao e da
descarga final. Consequentemente, nas zonas intermedirias
existentes entre esses limites de concentrao, cada partcula
encontrar diferentes taxas de sedimentao e a zona que
exibir a menor taxa de sedimentao ser a responsvel pelo
dimensionamento da unidade.
A

capacidade

de

uma

unidade

contnua

de

espessamento est baseada na sua habilidade em processar

suspenses, tanto na funo de espessador quanto de
Este texto foi
retirado do site:
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ontent/ABAAAAwGAAA/s
eparacao-solido-liquido

clarificador. A rea da unidade controla o tempo necessrio

para que ocorra a sedimentao dos slidos por meio do
lquido, a uma dada taxa de alimentao do mesmo e
importante na determinao da capacidade de clarificao do

94
equipamento. A altura da unidade controla o tempo necessrio
para o espessamento da polpa para uma dada taxa de
alimentao dos slidos e importante na determinao da
capacidade de espessamento da unidade.
No projeto das unidades de espessamento, a
relao entre altura e dimetro importante apenas para
avaliar se o volume do tanque proporcionar um tempo de
sedimentao necessrio aos objetivos do equipamento,
considerando fatores como eficincia operacional e projeto
mecnico.
Os tipos de espessadores variam em funo da
geometria

ou

forma

de

alimentao

do

equipamento.

Basicamente, so tanques de concreto equipados com um

mecanismo de raspagem para carrear o material sedimentado
at o ponto de retirada, o que corresponde ao maior custo do
equipamento. Os braos raspadores so acoplados estrutura
de sustentao do tubo central de alimentao da suspenso e
devem ser projetados baseados no torque aplicado ao motor.
Devem, tambm, ter flexibilidade para suportar diferentes
volumes e tipos de cargas impostas.
O espessador contnuo convencional consiste em
um tanque provido de um sistema de alimentao de
suspenso e outro de retirada do espessado (raspadores),
dispositivos para descarga do overflow e do underflow. Esse
tipo de espessador contnuo o mais utilizado industrialmente.
Maiores detalhes sobre a sua estrutura e mecanismos de
operao podem ser vistos na figura abaixo:

95

TPICO 3
HIDROCICLONES

O que so hidrociclones?

Este texto foi

retirado do site:
http://www.ebah.com.br/c
ontent/ABAAAfEroAB/cap
-14-tratamento-minerioscetem-4-ed?part=4

Os hidrociclones so equipamentos versteis com

aplicaes nos diferentes campos tecnolgicos, na indstria de
maneira em geral, como na limpeza de gases, atomizao,

96
classificao de partculas, na minerao em deslamagem de
polpas, clarificao e espessamento dentre outras. A utilizao
desses equipamentos nos processos de separao slidolquido e classificao de minrios

so chamados de

hidrociclones.

veja a figura de um ciclone, suas partes,

revestimentos e sua operao:

Os

hidrociclones

tm

grande

aplicao

na

classificao de partculas com dimetros na faixa de 5 a 200

m

(microns),

desaguamento.

sendo

esta

operao

denominada

Este texto foi

retirado do site:
http://www.ebah.com.br/c
ontent/ABAAAfEroAB/cap
-14-tratamento-minerioscetem-4-ed?part=4

97
No espessamento, os hidrociclones so usados em
substituio aos espessadores gravitacionais convencionais,
embora produzindo underflow (UF) com concentraes mais
baixas de slidos.
O

princpio

bsico

de

separao

nesses

equipamentos a sedimentao centrfuga, onde partculas

suspensas so submetidas a uma acelerao centrfuga, que
faz com que elas se separem do lquido, a partir do prprio
movimento da suspenso no interior do equipamento, princpio
j visto em operao de ciclones na classificao de polpas em
circuitos fechados dos moinhos.

veja na figura arranjo tpico de hidrociclones

marca AKW, uma bateria em srie projetada para separao de
partculas

ultra-finas,

desaguamento:

como

deslamagem

ou

mesmo

98
TPICO 3
FILTRAO

O que filtrao?

filtrao

um

processo

de

separao

slido/lquido, definida como a operao de separao dos

slidos contidos em uma polpa, onde a fase lquida,
denominada de filtrado, forado a passar atravs de um meio
filtrante, poroso, denominado de meio filtrante, sendo que a
fase slida, chamada de torta da filtragem, forma uma camada
sobre a superfcie do meio poroso. Na indstria mineral, a
operao

de

filtragem

largamente

utilizada

para

recuperao de slidos, obtendo-se um lquido clarificado. Esta

operao normalmente contnua ou intermitente.

Fatores que Influenciam a Filtrao

Alguns fatores so determinantes numa operao de

filtrao, devendo ser observados para que se tenha uma taxa
de filtrao otimizada:
a

viscosidade

da

polpa

ser

filtrada

inversamente proporcional a razo de filtrao; a

alta viscosidade de determinada fase lquida
pode ser reduzida por diluio com algum
solvente, gua, melhorando a velocidade de
filtrao.
o efeito da temperatura sobre a viscosidade,
pois influencia na velocidade, diminuindo a

99
velocidade,

significamente,

em

baixas

temperaturas, causando efeito contrrio a altas

temperaturas;
a espessura da torta um fator muito importante
no dimensionamento do filtro, teoricamente, a
vazo

mdia

de

filtrao

inversamente

proporcional quantidade de torta depositada e

diretamente proporcional ao quadrado da rea
de filtragem, desprezando-se a resistncia do
tecido do filtro. Dessa forma, quanto maior a
espessura da torta, pior ser a eficincia de
filtrao da torta aderida no tecido;
tamanho de partcula significativo sobre a
resistncia da torta e do tecido do filtro, sendo
importante este controle, pois, tamanhos muito
pequenos

de

partculas,

podem

causar

cegamento dos poros do tecido, prejudicando a

eficincia e a velocidade de filtrao;
meio filtrante ou tecido importante, pois tem o
simples compromisso de permitir a passagem do
lquido filtrado e reter toda, e qualquer, partcula
que venha constituir a torta depositada sobre
este tecido;
concentrao de slidos na polpa, em filtros a
vcuo,

maiores

concentraes

de

slidos

resultam em melhores taxas de filtrao.

Meios Filtrantes

Para se ter uma boa operao de filtrao

importante que se tenha uma boa escolha do meio filtrante, que
seja adequando a reteno dos slidos e permitindo a
passagem do lquido filtrado isento deste slidos que
constituem a suspenso da polpa.

100
As principais caractersticas so:
reduzir, ao mximo, a passagem dos slidos por
meio dos poros;
apresentar a mnima resistncia a passagem do
lquido;
compatibilidade

qumica

com

meio,

no

reagindo ou ser frgil com o meio;

resistncia mecnica para suportar a presso da
operao de filtrao;
desgaste mecnico mnimo;
facilidade para descarregar a torta;
baixo custo.

Os meios filtrantes podem ser fabricados em

algodo, polmeros sintticos, fibra de vidro, metal ou outros
materiais que formem fibras.

Equipamentos de Filtrao

Os filtros de torta, os que acumulam na superfcie do

meio filtrante, quantidade aprecivel de slidos, so os mais
frequentemente utilizados em separao slido/lquido nas
operaes de processamento mineral, onde a recuperao de
slidos de uma polpa o objetivo principal da operao. Estes
equipamentos operam sob uma presso fornecida por uma
bomba, so os filtros de presso ou a vcuo, podendo ser
contnuos ou intermitentes.

Filtro Prensa

So os filtros de presso, aqueles que operam sob

presso maior que a atmosfrica, sendo esta presso imposta

101
por uma bomba de alta presso. Esses filtros podem ser
contnuos ou de batelada (descontnuos), sendo que, os de
batelada so os mais comuns, com custo operacional menor.
As vantagens dos filtros de presso so:
o emprego de altas presses permite aumentar a
velocidade de filtrao e viabilizar a separao de
slido/lquido consideradas difceis devido ao
custo operacional ou ao tempo de operao;
so equipamentos que tem rea de filtrao maior
em relao a rea fsica ocupada;
os filtros de batelada possuem maior flexibilidade
que outros filtros, com custo relativo menor.

O filtro prensa o modelo mais simples de presso e

o mais utilizado em escala industrial.
Os elementos do filtro prensa so os quadros e as
placas separadas entre si pelo meio filtrante.

veja a figura abaixo, a qual ilustra a suspenso

alimentando, concomitantemente, o conjunto de quadros,
formando a torta junto ao meio filtrante; o filtrado percola o
meio filtrante, escoa pelas ranhuras dos quadros e conduzido
para fora do filtro. A etapa de filtrao est concluda quando a
torta ocupa todo o espao oferecido pelos quadros. Segue-se a
lavagem da torta. Em seguida, o filtro aberto e a torta
descarregada,

sendo

operao

do

filtro

caracteristicamente conduzida em batelada. Observe:

prensa

102

veja agora o desenho do esquema de um

quadro e uma placa de um filtro prensa comum:

Como o filtro prensa conduz formao de tortas

espessas, d ordem de 2,5 cm, a influncia do meio filtrante
ser relevada na formulao que leva aos tempos de filtrao e
de lavagem. O tempo de desmantelamento, limpeza e
montagem depende de fatores externos teoria da filtrao,
como

caractersticas

mecnicas

operacionais da instalao industrial.

do

filtro

aspectos

103
Filtro Rotativo a Vcuo

A operao do filtro rotativo a vcuo caracteriza-se

por conduzir produo de tortas secas de pequena espessura
(inferior a 1 cm) e operar continuamente e sob queda de
presso reduzida (inferior a 0,8 atm).
A filtrao realizada sobre o meio filtrante que
recobre a superfcie cilndrica do equipamento. O filtrado
alimenta a cmara adjacente ao meio filtrante e drenado pela
parte central do filtro por meio de dutos sob vcuo. Formada a
torta durante o contato cilindro-suspenso, seguem-se as
seguintes operaes ao longo de uma rotao do filtro:
drenagem a vcuo do lquido da torta, lavagem da torta, nova
drenagem do lquido e retirada da torta em contato com o meio
filtrante.
Esto

esquematizados

nas

figuras

abaixo

operao do filtro rotativo tipo tambor e a disco a vcuo,

respectivamente. Veja:

So filtros contnuos que apresentam ciclo de

operao com etapas descontnuas, como a formao da torta,
suco, lavagem, secagem e descarga.

104
A escolha do tipo do filtro se deve aos aspectos
principais: caractersticas da polpa, operaes as quais a torta
ser submetida e o aspecto econmico.
Chegamos ao final da nossa apostila e espero que o
estudo da disciplina tenha contribudo para a aquisio de
novos conhecimentos. Para fixar o que aprendemos nessa
unidade, resolva os exerccios propostos a seguir.
Sucesso a todos!

105

EXERCCIOS
1.

O desaguamento uma operao auxiliar nos circuitos

industriais. Informe quando essa etapa empregada.

_________________________________________________
_________________________________________________
_________________________________________________
_________________________________________________

2.

Numa operao de filtragem

alguns fatores

so

importantes para que se obtenha a torta final dentro dos

ndices de umidade requeridos.

Numa filtragem a vcuo,

explique como os fatores abaixo podem influenciar nesta

operao de separao slido/lquido:

a.

espessura da torta.

__________________________________________________
__________________________________________________
__________________________________________________

b.

percentual de slidos na polpa

__________________________________________________
__________________________________________________
__________________________________________________

c.

tamanho da partcula

_________________________________________________
_________________________________________________
_________________________________________________

106

CHECK LIST
Nessa unidade voc pde aprender:
o que espessamento, seus princpios e os
equipamentos utilizados;
separao - slido lquido por hidrociclones;
o emprego dos diversos tipos de filtros e suas
variveis principais.

107
GABARITO COMENTADO

UNIDADE 1

Questo 1
Os principais tipos de reagentes so: coletores catinicos e aninicos;
depressores; ativadores; moduladores e espumantes. Os coletores so
empregados para o mecanismo de coleta, fundamental para a seleo no
processo de flotao; os depressores so empregados para inibir a ao de
alguns coletores, muito energticos, que podem reagir sobre alguns minerais e
prejudicar a seletividade; os ativadores so empregados para agir sobre alguns
coletores que so lentos na reao de coleta, aumentando a reatividade;
moduladores so os responsveis pelo ambiente da coleta, ativando ou mesmo
inibindo a ao de alguns minerais e os espumantes, que so empregados para
que a espuma gerada na flotao contenha bolhas bastante estveis.
A sequncia : moduladores, depressores ou ativadores; coletores e por ltimo,
na entrada da clula, os espumantes.

Questo 2
a. Percentual de slidos na polpa: o maior percentual melhora a ao dos
reagentes, pois diminui a distncia das partculas entre s e implica em menor
consumo de reagentes.
b. Qualidade da gua requerida: a gua utilizada deve estar a mais isenta de
reagentes em soluo ou mesmo metais dissolvidos, o que poder implicar na
perda da ao dos reagentes, diminuindo a seletividade.
c. Tempo de condicionamento: o tempo deve ser o suficiente para que haja o
recobrimento das partculas pelos reagentes alimentados, o seu aumento no
implica em melhor ao. Uma diluio da polpa poder diminuir o tempo de
condicionamento e acabar prejudicando a seletividade.

108
Questo 3
A presena de finos em alguns processos poder indicar um consumo maior de
reagentes e tambm na perda da seletividade e produtividade, pois estes finos
podero recobrir as partculas que devero ser coletadas. O consumo maior no
representar, tambm, aumento na recuperao, pois estes finos so mais
instveis e sensveis durante o processo.

Questo 4
A gerao de bolhas dever ser a suficiente para que haja a coleta das partculas
pelas bolhas e o posterior transporte at a face livre superior, caso contrrio, caso
haja muita espumao, poder haver um arraste de partculas no coletadas de
ganga juntamente, o que implicar na perda da seletividade do processo.

Questo 5
A agitao da polpa importante na etapa do condicionamento para se manter as
partculas em agitao e estas partculas serem coletas ou recobertas pelo
reagente. Caso haja muita agitao pode no haver este contato ou recobrimento.
No caso das clulas mecnicas, o excesso de agitao pode provocar o
destacamento das partculas que estiverem coletadas pelas bolhas, dispersandoas novamente na polpa, diminuindo a recuperao do processo.

Questo 6

Altura da camada da espuma: esta varivel muito importante porque ela

indica melhor seletividade, pois uma altura maior, haver maior tempo para a
lavagem da espuma, e melhor seletividade. Por outro lado, maior altura pode
levar a uma menor recuperao;

Fluxo da alimentao da polpa: deve ser o mais estvel e constante

possvel, pois a sua variao implica na variao da altura da camada da espuma,

o que pode prejudicar a recuperao ou a seletividade.

Questo 7
Temos um circuito de concentrao por flotao, onde, a polpa alimentada sofre
um desengrosso, o flotado desta etapa segue para a limpeza e o concentrado

109
desta etapa ser novamente flotado para melhor apurao e se obter o
concentrado final.
Na etapa do desengrosso, o no flotado enviado para uma etapa de
recuperao, sendo que, o flotado dessa etapa ser enviado para o desengrosso
para novamente ser flotado. O no flotado na etapa da recuperao o rejeito
final. Na etapa da limpeza, o no flotado, retorna para a etapa do desengrosso
para ser recuperado.

UNIDADE 2

Questo 1
Na concentrao gravtica, como se trabalha com um meio fluido, o tamanho da
partcula

muito

importante,

tamanhos muito

pequenos

de

partculas

normalmente perdem a eficincia de separao, pois a ao do meio pode no

distinguir as diferenas de densidade em tamanhos muito reduzidos e essas
partculas podem sofrer a ao de arraste e no serem separadas.

Questo 2
O fator densitrio muito importante, pois caso a diferena da densidade entre os
minerais seja grande, o processo ser bem sucedido, caso contrrio, mesmo que
se tenha dois minerais com densidade alta, o processo pode no ser bem
sucedido, caso de se separar sulfetos como a galena e a pirita. O CC indica que,
quando maior que 2,5, a separao ser muito eficiente, e no caso extremo, entre
1,2 e 1,7 tem-se uma separao mais difcil.

Questo 3
A alimentao da gua em processo por jigues muito importante porque ela
modula o impulso do equipamento, sendo a sua falta ou excesso prejudicial na
operao, interferindo na pulsao do leito e na estratificao, implicando perda
de seletividade no processo.

Questo 4
As principais vantagens da se utilizar espirais em detrimento das mesas
concentratoras so: rea do espao ocupado, operao mais simples e maior

110
controle operacional, a ausncia de peas mecnicas e manuteno mais
simples, maior produtividade e produo por rea ocupada pelo equipamento,
menor consumo de energia ( uma bomba elevatria da polpa), regulagem mais
simples.

Questo 5
Tamanho da partcula: o tamanho muito reduzido da partcula pode influenciar
na viscosidade do meio, alterando tambm a densidade e prejudicando a
recuperao;
Peso especfico: o meio denso pode concentrar e separar minerais com faixa
de densidade mais estreita, devendo o meio estar com a sua densidade
estabilizada gerando uma maior produtividade e eficincia.

UNIDADE 3

Questo 1
A principal caracterstica do mineral que explorada nesta separao a
susceptibilidade magntica, a sua capacidade de responder a um campo
magntico, podendo, essa partcula, ser atrada ou no pela ao deste campo.

Questo 2
Os fatores que determinam a escolha do meio so: se o tamanho da partcula for
muito pequeno, deve-se optar pelo via mida. O via seco indicado para
partculas mais grosseiras e que a sua liberao seja dentro deste tamanho. Na
maioria dos processos, o via mida implicar numa melhor separao.

Questo 3
Via mida: Carrossel, tambor.
Via seca: correias cruzadas.

111
UNIDADE 4

Questo 1
A aplicao do desaguamento para os produtos ou operaes subsequentes
que necessitem de alimentao com baixo percentual de slidos, ou no caso de
se adequar o produto para o consumidor final.

Questo 2
a.

Espessura da torta: a espessura da torta importante para a produtividade

do equipamento, por outro lado, uma espessura maior poder implicar em

percentual de umidade maior no produto.
b.

Percentual de slidos na polpa: o maior percentual pode melhorar a

produtividade, mas pode prejudicar na drenagem da gua, dependendo do

equipamento, maior percentual, implicar em maior eficincia na separao slido
lquido.
c.

Tamanho da partcula: quanto menor a partcula, maior a umidade retida,

desta forma, se tem uma perda na eficincia de separao com a diminuio do

tamanho da partcula.

112
REFERNCIAS

LUZ, A. B. et al. Tratamento de Minrios. [S.l.]: CETEM, 1998.

LUZ, A. B.; DAMASCENO, E. C. Desativao de Minas: tecnologia Ambiental.

[S. l.]: CETEM, 1996. (Srie 14).

PERES,A. E. C. et al. Curso de Beneficiamento de minrios. . [S.l.: s.n.], [19--].

SAMPAIO, C. H,; TAVARES, L. M. M. Beneficiamento Gravimtrico. [S.l.]:

CETEM, 2004.

SAMPAIO, J. A. Estudos preliminares de concentrao de wolframita. Rio de

Janeiro: CETEM/CPRM, 1980. (RT-04/80).

SAMPAIO, J. A.; LUZ, A. B.; LINS, F. F. Usinas de Beneficiamento de Minrios

do Brasil. [S.l.]: CETEM, 2001.

SILVA, A. T
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Universidade Federal de Minas Gerais, 1973.

TRAJANO, R. B. Princpios de Tratamento de Minrios. [S.l.: s.n.], 1966.

113