Laboratório Suam 2014.1.d Oc

UNISUAM
LAB. MAT. CONSTR.
PROF. GERALDO M. PICCOLI
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UNISUAM ENGENHARIA CIVIL
LABORATRIO DE MATERIAIS DE CONSTRUO

Prof. GERALDO MORITZ PICCOLI (1o semestre 2014)
PROGRAMA DA DISCIPLINA
1 INTRODUO
1 ENSAIOS EM AGREGADOS
2 ENSAIOS EM CIMENTO PORTLAND
3 ENSAIOS EM CONCRETO
BIBLIOGRAFIA
Normas da ABNT sobre os materiais estudados.
1 INTRODUO
1.1 Esclarecimentos iniciais
A disciplina de Laboratrio de Materiais de Construo se limita aos ensaios em
determinados materiais de construo e a interpretao dos resultados destes ensaios. O estudo
mais detalhado destes materiais do mbito da disciplina terica de Materiais de Construo.
1.2 Conceitos introdutrios
A qualidade de um material caracterizada pela sua aptido de satisfazer determinadas
condies tcnicas, econmicas e estticas. A avaliao da qualidade de um material pode ser
feita, tanto verificando seu desempenho diretamente na construo onde foi aplicado, como
submetendo o material a ensaios e verificaes, para conhecer suas caractersticas.
Os ensaios para determinao das propriedades dos materiais, realizados geralmente
em laboratrio, podem conduzir a resultados diferentes, dependendo do mtodo de ensaio
adotado. Por esta razo, sempre que se realizar um ensaio deve-se identificar qual o mtodo de
ensaio que foi adotado. As prprias especificaes de materiais das normas, quando fixam
valores limites de uma propriedade, citam por qual mtodo de ensaio esta propriedade deve ser
determinada. Por outro lado, o mtodo de ensaio deve ser confivel, reprodutvel e de preciso
conhecida. Decorre ser indispensvel que os instrumentos utilizados no ensaio sejam de
preciso compatvel com a preciso da medida a efetuar e sejam aferidos e/ou calibrados.
Conforme exposto, os ensaios em materiais de construo permitem determinar suas
propriedades. Estes ensaios so importantes para o controle da qualidade dos materiais, tanto
na obra como para o controle da produo (na fbrica). Nas pesquisas / investigaes
experimentais, os ensaios tambm so fundamentais.
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Os ensaios podem ser classificados em destrutivos e no destrutivos. Nos ensaios

destrutivos, a amostra de material destruda ou sensivelmente danificada durante o ensaio.
Obviamente, para a execuo destes ensaios, no necessrio destruir toda a partida ou lote
de material. De cada lote, retiramos um determinado nmero (estatisticamente coerente) de
amostras representativas do material e apenas elas so ensaiadas. Os resultados obtidos nos
ensaios das amostras serviro para avaliar a totalidade do lote. Nos ensaios no destrutivos,
que tambm so normalmente executados por amostragem, mas tambm podem ser utilizados
na totalidade do lote, a amostra de material no sofre danos ou estes so desprezveis.
Tracionar um corpo-de-prova de uma amostra de material at a ruptura, visando
determinar sua resistncia trao, um ensaio destrutivo. Aplicar ultra-som em um material
para avaliar algumas de suas propriedades, no provoca nenhum dano no material, sendo,
portanto, um ensaio no destrutivo.
Os ensaios tambm podem ser classificados em gerais e especiais. Pode-se afirmar que
normalmente os ensaios gerais visam determinar propriedades propriamente ditas, enquanto os
ensaios especiais determinam principalmente propriedades de sua estrutura ou propriedades
voltadas aplicao.
Os ensaios gerais podem ser fsicos, mecnicos e qumicos.
As determinaes da massa especfica, da porosidade, do coeficiente de dilatao
trmica so exemplos de ensaios fsicos.
Os ensaios mecnicos podem ser classificados em estticos, dinmicos e de fadiga. Os
ensaios estticos so geralmente executados com cargas progressivamente crescentes.
(Exemplo: determinao da resistncia compresso de um corpo-de-prova cilndrico de
concreto). Os ensaios dinmicos so executados com cargas bruscas. (Exemplo: resistncia ao
choque de um corpo-de-prova de ao). Os ensaios de fadiga so executados com cargas
cclicas aplicadas com grande nmero de repeties.
Entre os ensaios especiais esto os ensaios tecnolgicos. Os ensaios tecnolgicos
determinam caractersticas tecnolgicas de interesse na aplicao do material. (Exemplo:
determinao da capacidade de dobramento de barras de ao para concreto armado. Na obra,
as barras podem ser usadas com dobramentos).
Os ensaios laboratoriais so correntemente executados em corpos de prova. Os corpos
de prova so amostras de peas inteiras do material (como blocos cermicos para alvenaria,
por exemplo) ou peas construdas sob dadas condies com o material em questo (como os
corpos de prova cilndricos de concreto para determinao da resistncia compresso, por
exemplo).
No somente em amostras representativas do material ou em corpos de prova os
ensaios podem ser realizados, mas tambm podem ser executados diretamente na construo,
em modelos reduzidos ou em verdadeira grandeza.
A ruptura compresso de corpos de prova prismticos de madeira e a determinao da
massa especfica de uma amostra de areia exemplificam os ensaios em corpos de prova ou
amostras. As provas de carga em estruturas e os ensaios escleromtricos para medir a dureza
superficial do concreto, servem de exemplo de ensaios executados diretamente na construo.
A determinao de tenses por instrumentao apropriada, em modelos reduzidos, visando
obteno de parmetros para o clculo experimental de estruturas exemplo de ensaios em
modelo reduzido. A prova de carga em estacas, s vezes construdas somente para esta
finalidade, um exemplo que ilustra o ensaio em verdadeira grandeza.
Na execuo de ensaios, alm de outras rotinas, freqentemente so utilizados dois
documentos. O primeiro documento, denominado ficha de ensaio, serve para registrar as
medidas efetuadas, as quantidades de material utilizadas nas determinaes, os resultados
parciais de ensaios, as frmulas de clculo necessrias etc. Normalmente para estas fichas so
usados impressos a serem preenchidos pelo laboratorista, as quais no so enviadas ao
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interessado. O outro documento o certificado ou relatrio de ensaio. O certificado registra,

normalmente em impresso padro, os resultados dos ensaios realizados e outros dados de
interesse, sendo enviado para o interessado. Em ensaios mais complexos envolvendo outros
ensaios, ao invs de utilizar certificados mais aconselhvel a emisso de um relatrio
descritivo, contendo como anexos os certificados dos ensaios componentes.
Os laboratrios de ensaios podem ser do prprio fabricante, ou de entidades
independentes, privadas ou governamentais. Para materiais de construo, como grandes
laboratrios de atividades diversificadas, podem-se citar como exemplos, os laboratrios do
IPT (Instituto de Pesquisas Tecnolgicas), em So Paulo e o INT (Instituto Nacional de
Tecnologia), no Rio de Janeiro.
Muitos ensaios mecnicos determinam valores de tenso. o caso das resistncias
trao e compresso. As tenses so obtidas dividindo-se a fora atuante pela rea de
atuao. A unidade de tenso no SI (Sistema Internacional) Newton/metro quadrado (N/m2),
denominada de Pascal (Pa). Como esta unidade muito pequena, usual adotar-se o MegaPascal (MPa), um milho de vezes maior.
1 MPa = 106 Pa.
Em passado recente era comum o uso da unidade kgf/cm2.
Como 1 kgf = 9,807 N e 1 cm 2 = 10-4 m2, vem: 1 kgf/cm2 = 9,807 N/10-4m2 = 9,807 x
x 104 Pa.
Logo: 1 kgf/cm2 = 9,807 x 10-2 MPa = 0,09807 MPa.
Decorre: 1 MPa = 1/0,09807 kgf/cm2 = 10,1968 kgf/cm2.
Na prtica da engenharia civil, no entanto, arredonda-se 9,807 para 10, obtendo-se:
1 kgf/cm2 = 0,1 MPa e 1 MPa = 10 kgf/cm2.
2 ENSAIOS EM AGREGADOS
2.1 Amostragem
Conforme o tamanho dos gros, ou seja, em funo da dimenso mxima caracterstica
(Dmax), calculada a partir da granulometria (item 2.2), os agregados so classificados em
agregados midos (areias) e agregados grados, com Dmax 4,75 mm e
4,75 mm < Dmax 75 mm, respectivamente.
Os agregados para concreto devem obedecer s exigncias da NBR 7211 (Agregado
para concreto Especificao). Este atendimento verificado atravs de ensaios em
amostras representativas do agregado. A amostragem dos agregados deve ser realizada
separadamente por agregado, ou seja, por tipo, origem e classe granulomtrica de
agregado. Assim, por exemplo, a amostragem da areia, da brita 1 e da brita 2, devem ser
realizadas separadamente.
A amostra de agregado deve ser representativa do lote e, por se tratar de material
granular heterogneo, deve-se tomar cuidado para no prejudicar a representatividade da
amostra. A norma NBR NM 26 (Agregados Amostragem) estabelece o critrio de
amostragem de agregados. Segundo esta norma, os lotes de cada agregado devem ter, no
mximo, 300 m3, reduzindo-se para 80 m3 em obras de pequeno porte. As amostras devem
ser obtidas com o material mido, misturando-se parcelas coletadas em diferentes pontos
da pilha de estoque, rejeitando-se cerca de 30 cm da regio mais externa da pilha de
agregado mido, por ser sujeita a segregao. A massa mnima da amostra depende da
classe granulomtrica do agregado. Para areia e brita 1 de 25 kg e para brita 2 de 50 kg.
As amostras de agregado obviamente tm massa superior s massas necessrias
para cada ensaio. At porque, de cada amostra sero formadas vrias amostras, cada uma
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destinada a um ensaio especfico. Para a formao das amostras para cada ensaio, a
amostra geral deve ser umedecida para evitar segregao e, a seguir, homogeneizada e
reduzida at se atingir a massa necessria para o ensaio. Esta reduo no pode ser feita
aleatoriamente, uma vez que a amostra de ensaio deve continuar representativa do lote
amostrado. O critrio adotado na reduo da amostra o da norma NBR NM 27
(Agregados - Reduo da amostra de campo para ensaios de laboratrio).
Esta norma admite trs tipos de reduo. As mais usadas so a que utiliza o
separador mecnico e a por quarteamento manual.
No separador mecnico, a amostra colocada sobre as calhas do aparelho, o qual
realiza a reduo para duas amostras coletadas em dois recipientes situados sobre o piso.
No quarteamento manual, deve-se, com auxlio de p, homogeneizar a amostra
mida e, em seguida, formar um cone com o material. Depois de achatar o vrtice do cone
com a p, dividir o tronco de cone formado em quatro partes iguais (quartear),
abandonando duas partes diametralmente opostas, obtendo-se ento, amostra reduzida para
a metade. Repete-se a homogeneizao e o quarteamento, tantas vezes quanto necessrio,
at se obter amostra com tamanho adequado ao ensaio a realizar.
2.2 Composio granulomtrica
2.2.1 - Conceitos introdutrios
A composio granulomtrica ou granulometria de um agregado a indicao das
quantidades de cada classe de tamanho dos gros que o compe.
A determinao da composio granulomtrica deve ser realizada por peneiramento
seqencial e de acordo com a NBR NM 248 (Agregados Determinao da composio
granulomtrica). As peneiras tm abertura de malha quadrada, constitudas por fios
entrelaados de seo circular de metal no atacvel pelos materiais a serem ensaiados,
ligados rigidamente aos caixilhos. As peneiras devem obedecer s exigncias da NBR NM
ISO 3310 (Peneiras para ensaio Requisitos tcnicos e verificao). As peneiras para
ensaio de areia e brita zero so cilndricas, com caixilho de dimetro interno 20,3 cm e
altura 5 cm. Para o ensaio de britas a partir da brita 1, os caixilhos tm seo quadrada de
dimenses 50 x 50 cm e altura 10 cm.
Para o ensaio de peneiramento so utilizadas peneiras da denominada srie normal,
na qual cada abertura de malha geralmente igual cerca da metade da abertura da peneira
seqencial, bem como peneiras da denominada srie intermediria. As peneiras destas
sries que so usadas na determinao da composio granulomtrica do agregado, de
acordo com a NBR NM 248, tm as seguintes aberturas de malha, em mm:
NORMAL
INTERMED.
75
-
63
50
37,5
-
31,5
25
19
-
12,5
9,5
-
6,3
4,75
-
2,36
-
1,18
-
0,6
-
0,3
-
0,15
-
Para a determinao da composio granulomtrica de acordo com a NBR NM 248,

a amostra deve ter massa mnima tanto maior quanto mais grado for o agregado. Para a
areia seca, a massa mnima deve ser 0,3 kg. Freqentemente adota-se 1 kg, que facilita o
clculo da granulometria. Para a brita de Dmax = 19 mm, a massa mnima de 5 kg e para
a brita de Dmax = 37,5 mm, a massa mnima de 15 kg. Devem ser usadas duas amostras
e a composio granulomtrica do agregado calculada considerando a mdia das
percentagens retidas nas peneiras de cada uma das duas amostras.
2.2.2 Seqncia executiva
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A seqncia executiva do ensaio granulomtrico descrita a seguir.

I Secar a amostra em estufa (105 a 110 oC), esfri-la e determinar sua massa.
II Encaixar as peneiras com seus caixilhos nos caixilhos das de abertura seqencial,
encaixando o fundo (sem abertura) sob a peneira de abertura 0,150 mm. Forma-se ento,
um conjunto nico de peneiras com abertura de malha crescente da base para o topo.
III Despejar a amostra na peneira superior (de maior abertura), iniciando-se o
peneiramento.
IV O peneiramento pode ser mecnico, executado no agitador (rotape), ou manual. No
peneiramento mecnico o ensaio deve ser complementado por agitao manual de cada
peneira por 1 minuto. No peneiramento manual cada peneira deve ser agitada pelo tempo
mnimo de 2 minutos. Qualquer que seja o mtodo, o peneiramento deve continuar at que,
em cada peneira, a percentagem do material passante seja inferior a 1 % do material retido.
Na operao final, cada peneira deve ser limpa com escova. O resduo sobre a tela deve ser
depositado na bandeja do material retido, enquanto o sob a tela, na bandeja do material
passante na peneira.
V Determinar as massas de cada parcela retida, separadas nas bandejas identificadas,
utilizando balana sensvel a 0,1 % da massa de ensaio.
VI Com aproximao de 0,1 %, calcular as percentagens retidas em cada peneira,
dividindo-se a massa retida em cada peneira pela massa total da amostra.
VII Efetuar o mesmo clculo do item VI com a outra amostra e calcular, para cada
peneira, a mdia das percentagens retidas nas duas amostras, as quais sero as
percentagens retidas a serem consideradas como resultado do ensaio. As percentagens
retidas devem ser arredondadas para nmeros inteiros, cuidando-se que a soma de todas
estas percentagens deve dar como resultado 100 %. Caso contrrio, retificar os
arredondamentos para fechar esta soma.
NOTA: A NBR NM 248 no diz como corrigir estas contas. Na prtica, prefere-se corrigir
a percentagem retida de maior valor, pois a mudana passa a ser menos expressiva. Por
exemplo, se 59,811 % arredondado para 60 %, produz soma de 101 %, arredonda-se para
59 %, no afeta muito a confiabilidade do ensaio e produz soma de 100 %. Obviamente,
arredondar, por exemplo, 1,811 % para 1 % muito mais prejudicial para a confiabilidade
do ensaio.
VIII As percentagens retidas em cada peneira no indicam o teor, em massa, de material
com dimenso maior que a abertura da peneira, mas to somente o teor, em massa, de
material com dimenso entre a peneira em questo e a peneira seqencial de abertura
maior. Para saber quais so os teores de material com dimenso maior que a peneira em
questo, deve-se calcular as percentagens retidas acumuladas em cada peneira. As
percentagens acumuladas so obtidas somando-se acumuladamente as percentagens
retidas, conforme exemplificado no item 2.2.3.
IX Calculadas as percentagens retidas acumuladas, calculam-se a dimenso mxima
caracterstica e o mdulo de finura (com aproximao de 0,01) do agregado. O exemplo do
item 2.2.3, ilustra estas determinaes.
A dimenso mxima caracterstica do agregado a abertura da peneira da srie
normal ou da srie intermediria, cuja percentagem acumulada seja de 5 %. Caso no
exista peneira acumulando 5 %, a dimenso mxima caracterstica do agregado ser a
abertura da peneira correspondente a percentagem acumulada imediatamente inferior a
5 %.
O mdulo de finura do agregado a soma das percentagens acumuladas nas
peneiras da srie normal dividida por 100 (considerando-se no resultado apenas duas casas
decimais, conforme exposto anteriormente).
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X Os pares de valores, abertura da peneira e percentagem acumulada correspondente o

que se chama de composio granulomtrica do agregado.
2.2.3 Exemplos de determinao da composio granulomtrica
NOTA: Para simplificar, estes exemplos utilizam uma amostra apenas para cada agregado, ao
invs de duas, como especifica a NBR NM 248.
Exemplo 1:. Peneiramento de amostra de 2kg de areia .
Abertura Massa % retida % retida
de malha retida (g)
acumula
da
9,5
0
0
0
6,3
0
0
0
4,75
2,36
1,18
20
260
180
1
13
9
1
14
23
0,600
0,300
0,150
Fundo
Total
Md.
Finura
D max
(mm)
320
960
200
60
2000
16
48
10
3
100
39
87
97
100
261
2,61
Clculos (% com preciso de 1%)

Peneira 0,600 , por ex: % retida=
Massa retida .100
Massa total
= 320 x 100 = 16
2000
% acumulada = % retida + % acumulada
anterior
39 = 23 + 16
Mdulo de finura =
1 + 14 + 23 + 39 + 87 + 97 = 2,61
100
4,75
Dmax = 4,75 mm porque 1 % a percentagem imediatamente inferior a 5 %.
Exemplo 2: Clculos referentes a uma brita
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Abertura de
malha da
peneira (mm)
37,5
% retida
% retida
acumulada
31,5
25
19
12,5
1
1
1
3
1
2
3
6
9,5
74
80
6,3
11
91
4,75
2,36
1,18
0,600
0,300
0,150
Fundo
Total
6
0
0
0
0
0
3
100
97
97
97
97
97
97
100
-
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Mdulo de finura =
0 + 3 + 80 + 97 + 97 + 97 + 97 + 97 + 97 = 6.65
100
NOTAS:
I - As peneiras intermedirias no entram na
soma para o clculo do mdulo de finura.
II - As peneiras da srie normal esto em
negrito.
Dmax = 19 mm
2.2.4 Exigncias da NBR 7211

A NBR 7211 (2005) estabelece exigncias para a composio granulomtrica da
areia e dos agregados grados, separados em cinco classes granulomtricas distintas.
A areia (agregado mido) era classificada pela verso anterior da NBR 7211 em
muito fina, fina, mdia e grossa. Para cada um destes quatro tipos de areia, aquela verso
da norma fixava faixas de variao para a composio granulomtrica. A areia muito fina
mais fina tinha mdulo de finura 1,35, enquanto a areia grossa mais grossa tinha mdulo
de finura 4,02. Na verso de 2005 desta norma esta classificao deixou de existir, mas no
h contra-indicao da sua adoo na prtica. As melhores areias para concreto costumam
apresentar mdulo de finura entre 2,40 e 2,80.
Se uma dada areia no atender a faixa granulomtrica especificada pela NBR 7211,
no significa que no possa ser usada. Basta dosar o concreto adequado areia em questo.
A prpria NBR 7211 permite este uso, desde que estudos prvios de dosagem comprovem
sua aplicabilidade. Para a qualidade da areia, importa mais a constncia de suas
propriedades do que se sua granulometria atende ou no norma. A tabela que se segue
mostra os limites granulomtricos especificados pela NBR 7211 para o agregado mido.
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ABERTURA
DA PENEIRA
(mm)
9,5
6,3
4,75
2,36
1,18
0,60
0,30
0,15
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PERCENTAGEM RETIDA ACUMULADA, EM MASSA

LIMITES INFERIORES
LIMITES SUPERIORES
ZONA UTILIZVEL
ZONA TIMA
ZONA UTILIZVEL
ZONA TIMA
0
0
0
0
5
15
50
85
0
0
0
10
20
35
65
90
0
0
5
20
30
55
85
95
0
7
10
25
50
70
95
100
A areia do exemplo 1 se enquadra na zona tima, atendendo, portanto, aos limites

granulomtricos para este tipo de agregado.
A NBR 7211 classifica o agregado grado em cinco graduaes, sendo que para o
agregado de maiores dimenses utilizados em concreto massa de grandes barragens, at
Dmax de 150 mm, os limites granulomtricos no so explicitados na norma. A tabela que
se segue mostra os limites granulomtricos da norma para as diferentes graduaes de
agregado grado. Da mesma forma que mencionado para a areia, importa mais a
constncia das propriedades do agregado grado do que se sua granulometria atende ou
no norma.
A brita do exemplo 2, de Dmax = 19 mm, no atende a NBR 7211 quanto
composio granulomtrica, uma vez que no atende aos limites granulomtricos de
nenhuma classe granulomtrica da norma, porm tem sua granulometria muito prxima aos
limites especificados para a classe de graduao 9,5 a 25 mm e, na prtica, pode ser usada
sem maiores problemas em concretos como se fosse desta classe.
PERCENTAGEM RETIDA ACUMULADA, EM MASSA
UNISUAM
ABERTURA
DA
PENEIRA
(mm)
75
63
50
37,5
31,5
25
19
12,5
9,5
6,3
4,75
2,36
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4,75 a 12,5 mm
9,5 a 25 mm
19 a 31,5 mm
25 a 50 mm
37,5 a 75 mm
0a5
2 a 15
40 a 65
80 a 100
95 a 100
0a5
2 a 15
40 a 65
80 a 100
92 a 100
95 a 100
-
0a5
5 a 25
65 a 95
92 a 100
95 a 100
-
0a5
5 a 30
75 a 100
87 a 100
95 a 100
-
0a5
5 a 30
75 a 100
90 a 100
95 a 100
-
2.3 Teor de argila em torres e de materiais friveis

Os agregados no devem conter excesso de impurezas, as quais podem prejudicar
as propriedades desejadas para o concreto. Entre estas impurezas est a argila em torres,
freqente em areias naturais, bem como esto os materiais friveis, que podem ocorrer em
britas e areia artificial.
Nota: Material frivel todo material de baixa resistncia, facilmente fragmentado,
podendo ser desfeito pela presso da mo entre os dedos polegar e o indicador.
A NBR 7211 limita o teor de torres de argila e de partculas friveis, fixando o
valor mximo, em massa, de 3,0 % para a areia. Para o agregado grado, os teores
mximos tolerados so 1,0 %, 2,0 % e 3,0 %, conforme o concreto seja aparente, ou sujeito
a desgaste superficial ou os demais concretos, respectivamente.
A determinao do teor de argila em torres e de materiais friveis deve ser
realizada seguindo as prescries da norma NBR 7218 (Agregados - Determinao do teor
de argila em torres e materiais friveis Mtodo de ensaio) ou NBR NM 32 (agregado
grado).
Esta determinao realizada por catao manual dos torres e partculas friveis
em bandejas. Dividindo-se a massa dos torres e friveis pela massa total da amostra,
determinamos o teor de argila em terres e materiais friveis.
2.4 Teor de material pulverulento
O material pulverulento presente no agregado constitudo pelas partculas de
dimenses menores que 0,075 mm, que equivale a 75 m, ou seja, a parcela mais fina do
fundo do ensaio granulomtrico.
A NBR 7211 fixa, para o agregado mido, os teores mximos, em massa, de
material fino que passa na peneira 75 m por lavagem (material pulverulento) de 3,0 % e
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5,0 %, em concreto submetido a desgaste superficial e nos demais concretos,

respectivamente. Para o agregado grado, o teor mximo de material pulverulento
limitado superiormente em 1,0 % pela norma, a qual admite at 2,0 % para agregados
produzidos de rochas com absoro inferior a 1 %.
A determinao deste teor deve seguir as prescries da norma NBR NM 46
(Agregados Determinao do teor de material mais fino que passa atravs da peneira
75 m, por lavagem).
O ensaio consiste basicamente na lavagem de uma amostra de agregado. Deve ser
executado duas vezes considerando a mdia das duas determinaes como resultado final.
2.5 Impurezas orgnicas na areia
A matria orgnica presente na areia retarda a pega e o endurecimento e diminui a
resistncia mecnica das argamassas e concretos. Para a areia, a NBR 7211 fixa limites em
ensaio colorimtrico de acordo com a NBR NM 49. Para a areia ser aprovada no teor de
matria orgnica, prepara-se uma soluo de 3% de NaOH e joga-se 200g de areia em
100ml desta soluo. Agita-se, deixa-se em repouso por 24 h e filtra-se. A cor desta soluo
deve ser mais clara que a cor do padro. O padro obtido aps 24 h de repouso de uma
mistura de 3ml de soluo de cido tnico (cido tnico - 2g, lcool - 10ml e gua - 90 ml)
com 97 ml da soluo de NaOH. Se a areia for reprovada, a NBR 7211 permite seu uso se
ela passar no ensaio de qualidade da areia executado pela NBR 7221. Este ensaio compara
as resistncias da argamassa preparada com a areia suspeita com a da argamassa com areia
isenta de matria orgnica. A NBR 7211 especifica fixa limites nesta comparao. Adota
queda mxima de resistncia de 10%, tanto aos 7 como aos 28 dias.
2.6 Massa unitria
A massa unitria de um agregado o quociente entre a massa do agregado e o
volume que ela aparenta ocupar. Neste volume esto includos os vazios entre seus gros.
Decorre que quanto mais compactado estiver o agregado, maior ser sua massa unitria,
uma vez que a compactao reduz o volume entre os gros. Para os agregados, interessa
mais a massa unitria no estado solto, ou seja, sem compactao. Este parmetro de
grande utilidade na compra e no controle dos estoques de agregados, geralmente vendidos
por metro cbico e chegam no canteiro em estado solto, bem como no dimensionamento de
padiolas para medida dos agregados no preparo do concreto. A areia, quando mida,
apresenta o fenmeno de inchamento. A areia normalmente recebida e utilizada no estado
solto e mido. Em conseqncia, no controle do recebimento e dos estoques, bem como no
dimensionamento de padiolas ou volumes para dosagem de argamassas e concretos, a
massa unitria da areia que deve ser considerada no estado solto e mido, cujo valor
menor que no estado solto e seco, devido ao inchamento da areia.
A determinao da massa unitria no estado solto dos agregados deve seguir as
prescries da norma NBR NM 45. No presente texto foi seguida a NBR 7251 (Agregado
em estado solto Determinao da massa unitria). Para o agregado grado, quando do
dimensionamento de dosagem do concreto pelo mtodo do ACI, interessa tambm a massa
unitria compactada, a qual pode ser determinada pelo mtodo de ensaio NBR 7810
(Agregado em estado compactado seco Determinao da massa unitria).
Na determinao da massa unitria no estado solto, conforme NBR 7251, so
utilizados recipientes paralelepipdicos, metlicos e indeformveis, onde o agregado
despejado de pequena altura, para evitar compactao, e em seguida nivelado. Dividindo-
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se a massa do agregado pelo volume interno do recipiente, tem-se a massa unitria. O

ensaio deve ser realizado trs vezes, considerando-se a massa unitria como a mdia
aritmtica das trs determinaes e no se aceitando valores com desvios maiores que 1%
em relao mdia.
O recipiente de medida de volume tanto maior quanto maior for a dimenso do
agregado, tendo em vista a preciso do ensaio, pois gros maiores requerem recipientes
maiores. Adotando-se as novas aberturas de peneiras previstas na NBR NM 248, as
dimenses especificadas para os recipientes so mostradas a seguir.
Dmax
(mm)
Dimenses mnimas do recipiente

Base (mm)
Altura (mm)
Volume mnimo do
recipiente (dm3)
At 4,75
Entre 4,75
(exclusive) e 50
(inclusive)
316 x 316
150
15
316 x 316
200
20
Maior que 50
447 x 447
300
60
Em cada uma das trs determinaes, segue-se a seguinte metodologia executiva:

I Afere-se o recipiente, medindo-se seu volume interno com auxlio de gua.
II Enche-se o recipiente com o agregado, por meio de uma concha ou p, sendo o
agregado lanado de uma altura de 10 a 12 cm do seu topo.
III Nivela-se a superfcie superior da recipiente sem compactar o agregado. Para a areia,
alisa-se a superfcie com uma rgua. Para agregados grados, a superfcie regularizada
com as mos, mudando pedras de posio, preenchendo depresses e eliminando
salincias.
IV - Pesa-se o recipiente com o agregado dentro. A massa do agregado obtida,
subtraindo-se da massa total, a massa do recipiente vazio, previamente determinada.
V A massa unitria ser o quociente entre a massa do agregado e o volume interno do
recipiente. Deve ser expressa com duas casas decimais (kg/dm3).
Para a areia natural quartzosa seca, a massa unitria no estado solto costuma variar
de 1,39 a 1,46 kg/dm3. Para a mesma areia, porm mida e com inchamento mximo, estes
valores caem para 1,05 a 1,25 kg/dm3. Para as britas gnissicas e granticas da rea
metropolitana do Rio de Janeiro, a massa unitria no estado solto normalmente varia de
1,36 a 1,42 kg/dm3.
Nota: A areia mida ocupa maior volume que a seca, devido gua livre aderente aos
gros provocar o afastamento entre eles. o denominado de inchamento da areia. A
determinao do inchamento o objetivo do item 2.9.
2.7 Massa especfica dos gros
A massa especfica dos gros do agregado ou simplesmente massa especfica do
agregado, o quociente entre a sua massa e o volume ocupado por seus gros, Decorre que
seu valor maior que os das massas unitrias, pois nestas o volume maior, j que inclui o
vazio entre os gros.
Para os agregados grados, a massa especfica pode ser determinada com balana
hidrosttica seguindo o mtodo de ensaio da norma NBR NM 53. Para as areias, a
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massa especfica pode ser determinada com um frasco aferido normalizado seguindo o
mtodo de ensaio da norma NBR NM 52.
Nota: Para a determinao da massa especfica da areia, a norma NBR NM 52 prev o
uso de frasco transparente de vidro com 93 mm de altura e de forma e dimenses
padronizadas. Como este frasco ainda no disponvel no laboratrio e existe uma
corrente de especialistas querendo rever esta norma para retornar ao uso do frasco de
Chapman, especificado pela extinta norma NBR 9776, na presente apostila o ensaio vai
adotar o frasco de Chapman.
Para determinar a massa especfica da areia com o frasco de Chapman, coloca-se
200 cm3 de gua no frasco e a seguir 500 g de areia, com auxlio de funil. Agita-se o frasco
para eliminar o ar entre os gros. Efetua-se a leitura final do volume no frasco, que
subtrado de 200 cm3, ter como resultado o volume deslocado pela areia, ou seja, o
volume dos gros de areia. Dividindo-se a massa de areia (500 g) por este volume, tem-se a
massa especfica. A norma pede o uso de areia seca no ensaio. Usando-se areia seca, a
massa especfica obtida a massa especfica seca. Usando-se areia saturada de gua com
superfcie seca (SSS), obtm-se a massa especfica SSS, cujo conhecimento importa nos
estudos de dosagem de concreto.
A massa especfica SSS da areia quartzosa de leito de rio da ordem de 2,60 a 2,64
kg/dm3 e da brita grantica em torno de 2,65 a 2,73 kg/dm3 .
2.8 Umidade e absoro
A umidade da areia (h ou h %) definida pela expresso:
h = Ph - Ps , onde:
Ps
Ph = peso mido ou massa da areia mida;
Ps = peso seco ou massa da areia seca.
h%= h x 100
A areia pode ter umidade total at cerca de 14%, tendo maior capacidade de reter a
umidade quanto mais fina for. O agregado grado tem umidade total menor (material
granular grosso, permevel entre os gros), mas a umidade pode atingir valores um pouco
maiores pela presena de finos. A umidade superficial do agregado grado normalmente
no ultrapassa 1,5 %.
Umidade total = umidade superficial + absoro.
Umidade superficial = umidade na superfcie dos gros.
Absoro = umidade nos poros permeveis dos gros.
No preparo dos concretos deve-se reduzir a quantidade de gua a se adicionar da
presente na forma de umidade superficial dos agregados.
Para se determinar a umidade total, pode-se usar estufa e aplicar a definio.
Processos menos precisos so o da frigideira (aquece-se agregado mido em uma frigideira
e aplica-se a definio), do lcool (coloca-se lcool sobre o agregado e acende-se. A
umidade determinada por definio) e o da utilizao do speedy (para solos e areia). O
speedy um recipiente onde se coloca agregado mido, bilhas de ao e ampolas de
carbureto de clcio, fechando-se o recipiente. Ao sacudir o speedy, as ampolas quebram e o
carbureto reage com a gua formando gs acetileno, o qual tem sua presso registrada no
manmetro do aparelho e a partir da qual se determina a umidade.
Para a areia pode-se usar o frasco de Chapman o qual d o valor da umidade
superficial ou da umidade total dependendo se o valor da massa especfica usada nos
1
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clculos, for o da massa especfica seca e o da SSS, respectivamente. Para determinar a

umidade de uma amostra de areia de massa especfica D com o Frasco de Chapman,
colocam-se 200 cm3 de gua no frasco. Em seguida 500 g da areia. Aps a eliminao do ar
por agitao rotativa do frasco, efetua-se a leitura L do nvel superior atingido pela mistura.
A umidade h determinada pela expresso:
h = 100 (500 (L 200) D ) / D (L 700)
Para o agregado grado, a absoro determinada por imerso, conforme NBR NM
53 (Agregado grado determinao da massa especfica aparente e absoro de gua). A
absoro ser o quociente entre a diferena entre as massas do agregado SSS e o agregado
seco em estufa e a massa do agregado seco em estufa.
Para a areia, a absoro determinada pelo processo do cone, conforme a norma
NBR NM 30 (Agregado mido Determinao da absoro de gua).
2.9 Inchamento da areia
No estado solto, a areia mida ocupa volume maior que quando seca. Este
fenmeno conhecido como inchamento. As areias mais finas normalmente tm maior
inchamento.
Nota: A areia recebida na obra ou em centrais de concreto sempre mida. Decorre que
na compra da areia (em m 3), a converso para massa deve levar em conta o inchamento,
ou melhor, adotando-se a massa unitria da areia solta no estado mido.
O inchamento caracterizado pelo coeficiente de inchamento ( I ), definido pelo
quociente entre o volume da areia mida (Vh) e o volume da areia seca (Vs).
O inchamento deve ser determinado conforme o mtodo de ensaio NBR 6467
(Agregados Determinao do inchamento de agregado mido).
Pela verso de 2006 desta norma, a amostra de agregado mido para determinao
do inchamento previamente seca em estufa na temperatura de (105 5) oC at constncia
de massa. Determinada a sua massa unitria (conforme NBR 7251) adiciona-se
sucessivamente gua de modo a se obter teores de umidade prximos de 0,5 %, 1 %, 2 %,
3 %, 4 %, 5 %, 7 %, 9 % e 12 % aps homogeneizao da amostra.
Para cada teor de umidade calcula-se o coeficiente de inchamento I = Vh/Vs, onde
Vh o volume mido e Vs o volume seco, pela seguinte expresso que foi deduzida nas
aulas tericas:
I = ds (1 + h ),
dh
onde h a umidade da areia e ds e dh so as massas unitrias da areia seca e mida,
respectivamente.
Desenha-se ento a curva de inchamento, ajustando os pares de valores (h, I), com
as umidades (h) lanadas no eixo das abscissas.
Para a determinao da umidade crtica (umidade acima da qual o inchamento pode
ser considerado constante) e do coeficiente de inchamento mdio, traa-se a tangente
curva paralela ao eixo das umidades e a seguir a corda que une a origem ao ponto de
tangncia. Traa-se nova tangente curva paralela a esta corda. A abscissa do ponto de
interseo das duas tangentes a umidade crtica. O coeficiente de inchamento mdio a
mdia aritmtica entre os coeficientes de inchamento mximo e o correspondente
umidade crtica.
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No exemplo que se segue, copiado da prpria NBR 6467 (2006), ilustra-se a

construo da curva de inchamento e as determinaes da umidade crtica e inchamento
mdio.
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3 ENSAIOS EM CIMENTO PORTLAND

3.1 Amostragem do cimento
O critrio para a coleta de amostras de cimento portland deve atender s prescries da norma
NBR 5741 (Extrao e preparao de amostras de cimento).
O cimento recebido deve ser dividido em lotes. Cada lote, do mesmo fornecedor e mesma data
de entrega, no deve conter mais que 30 toneladas de cimento, conforme especificam as normas
para os diferentes tipos de cimento portland. A NBR 5741 admite que uma amostra represente um
lote mximo de 400 t. De cada lote devem ser coletadas amostras em duplicata, ou seja, duas
amostras, para as quais se recomenda ter aproximadamente 25 kg cada. Uma amostra para os
ensaios fsicos e qumicos do cimento e a outra como testemunho, no caso de eventuais impasses
e dvidas. Ambas as amostras devem ser identificadas e conservadas em recipiente limpo,
impermevel e hermeticamente fechado.
Este critrio de amostragem vale tanto para cimentos recebidos em sacos como para recebidos
a granel. Como normalmente o cimento a granel recebido em unidades de cerca de 30 toneladas,
decorre uma amostragem para cada carreta.
3.2 Determinao dos tempos de pega do cimento portland
3.2.1 Determinao da quantidade de gua para o ensaio de pega
A pega o incio propriamente dito da hidratao do cimento, durante a qual o cimento vai
liberando calor de hidratao e a massa vai perdendo rapidamente a plasticidade. O instante em
que a massa de cimento fica praticamente slida chama-se fim de pega. A continuao da
hidratao da em diante, que conduz ao contnuo aumento da resistncia mecnica, denominada
de endurecimento.
As normas da ABNT para os diferentes tipos de cimento portland, especificam,
obrigatoriamente, que o tempo de incio de pega no pode ocorrer em menos de uma hora. A razo
desta exigncia assegurar um tempo mnimo adequado para que as pastas, argamassas e
concretos possam ser preparados, transportados, lanados no local de utilizao e adensados, sem
correrem o risco da ocorrncia do incio da solidificao.
Especificam tambm, optativamente, que o tempo de fim de pega no pode ocorrer depois de
um dado intervalo de tempo, varivel (10 ou 12 horas) com o tipo de cimento.
Os ensaios de determinao dos tempos de incio e de fim de pega so realizados pelo mtodo
de ensaio da norma NBR NM 65 (Cimento Portland - Determinao dos tempos de pega). A
relao gua/cimento ou fator gua/cimento (quantidade de gua dividida pela quantidade de
cimento, em massa) a adotar no preparo da pasta de cimento para este ensaio, determinado
conforme o mtodo de ensaio da norma NBR NM 43 (Cimento Portland Determinao da pasta
de consistncia normal). Esta quantidade de gua (ou tambm, o fator gua/cimento) varia com as
caractersticas do cimento, particularmente com sua finura. Quanto mais fino for o cimento, mais
gua ser necessria para se obter o ndice de consistncia normal. Este ndice de consistncia (ou
a quantidade de gua, ou o fator gua/cimento) o mesmo para os ensaios de determinao dos
tempos de pega e de expansibilidade de Le Chatelier.
Para esta determinao, a temperatura dos materiais e a temperatura ambiente no laboratrio
deve ser de (20 2) oC e a umidade relativa do ar deve ser maior que 50 %. A NBR NM 43
admite temperaturas maiores em climas quentes, desde que sejam no mximo (27 2) oC e que
este fato seja registrado no relatrio de ensaio. Estas mesmas condies devero ser observadas
durante o ensaio de pega, exceto a umidade do ar, a qual dever ter o valor mnimo de 90 %.
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A quantidade de gua para o ndice de consistncia normal (ou o fator gua/cimento)

determinada no aparelho de Vicat, mostrado na figura que se segue. A haste mvel do aparelho
com (300 0,5) g, tem em uma extremidade a agulha de Vicat, para determinao dos tempos de
pega, e na outra, a sonda de Tetmajer, para determinao do ndice de consistncia normal. Para
estes ensaios, a pasta de cimento colocada em uma forma de ao tronco-cnica, com dimetros
internos, inferior de (80 1) mm e superior de (70 1) mm e com altura de (40 0,5) mm.
A seqncia executiva do ensaio descrita a seguir.

I - Colocar no fundo do aparelho uma placa de vidro e sobre esta a forma tronco-cnica.
II Colocar a haste no aparelho com a sonda de Tetmajer, voltada para baixo e ajustar a escala
graduada, de modo que quando a sonda encostar no fundo (placa de vidro), corresponda o zero da
escala.
A pasta de cimento previamente preparada com (500 0,5) g de cimento e gua na
quantidade aproximada (medida com preciso de 0,5 g) para se tentar obter o ndice de
consistncia normal. A NBR NM 43 no cita qual esta quantidade de gua (varivel com as
caractersticas do cimento). Contudo, a prtica do ensaio nos ensina que seu valor da ordem de
145 a 155 gramas. A pasta de cimento preparada em misturador mecnico de acionamento
eltrico, utilizando em seqncia, as velocidades lenta e rpida de rotao. Antes de se iniciar a
mistura, colocando gua e depois o cimento, deixar em repouso por 30 s. Na velocidade lenta
deixa-se misturar por 30 s. Depois, em 15 s, raspa-se o material aderido nas paredes com esptula
e aciona-se a velocidade rpida por mais 1 min. O ndice de consistncia deve ser medido 45
segundos depois do preparo da pasta.
III Com auxlio de esptula, colocar a pasta de cimento na forma, rasando sua superfcie.
IV - Soltar a sonda de Tetmajer a partir do centro da superfcie superior da pasta e aguardar 30
segundos, quando ento a sonda estabilizar a sua posio. Com a escala graduada, medir a
distncia da extremidade inferior da sonda ao fundo da forma (placa de vidro). Esta distncia o
ndice de consistncia.
V - O ndice de consistncia normal de (6 1) mm. Se o ndice obtido no for o normal, o
ensaio deve ser refeito, adotando-se maior ou menor quantidade de gua que a utilizada, conforme
o ndice obtido.
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VI A gua da pasta de consistncia normal transcrita no certificado em percentagem da massa

de cimento (fator gua/cimento) com uma casa decimal aps a vrgula. Exemplo: Se com 152 g de
gua obteve-se o ndice de consistncia normal, registra-se esta quantidade de gua como 30,4 %,
pois: 152/500 = 0,304.
VII Os ensaios de pega e de expansibilidade devem ser realizados em pasta de cimento com
ndice de consistncia normal.
3.2.2 Determinao dos tempos de pega
Para este ensaio, de acordo com a NBR NM 65, prepara-se a pasta de consistncia normal e
segue-se rotina idntica descrita no item 1.3.1, ressalvando-se que a haste deve ser imersa em
posio invertida, ou melhor, usa-se a agulha de Vicat e no a sonda de Tetmajer. A agulha deve
fazer penetraes peridicas na pasta, fato que impede adotar o mesmo ponto de penetrao, no
precisando, portanto, que a agulha de Vicat seja centrada na superfcie superior da pasta,
conforme obrigatrio para a sonda de Tetmajer.
O tempo de incio de pega o tempo gasto desde o instante que se lanou gua no preparo da
pasta at quando a agulha de Vicat estacionar a (4 1) mm do fundo.
NOTA: O incio de pega caracteriza o instante que as reaes de hidratao do cimento
comeam a solidificar a pasta.
O tempo de fim de pega o tempo gasto desde o instante que se lanou gua no preparo da
pasta at o instante de penetrao da agulha de Vicat de, no mximo, 0,5 mm.
NOTA: Como a altura da forma tronco-cnica de 40 mm e no fim de pega a agulha de Vicat
deve penetrar at 0,5 mm, ou seja, estacionar a pelo menos 39,5 mm do fundo, fica evidenciado
que o fim de pega o instante a partir do qual a pasta se torna slida.
3.3 Determinao da expansibilidade Le Chatelier
3.3.1 Mtodos de ensaio
O cimento deve ter estabilidade de volume, ou seja, no deve ser expansivo, pois a expanso
pode provocar tenses nas pastas, argamassas e concretos, originando fissuras e podendo levar a
degradao da massa. Os maiores responsveis pela expanso so o CaO livre e o MgO na forma
de periclsio, eventualmente presentes na composio do cimento.
A expansibilidade do cimento pode ser determinada em autoclave pelo mtodo de ensaio da
norma ASTM C 151 (Standard Method of Test for Autoclave Expansion of Portland Cement), ou
com as agulhas de Le Chatelier pelo mtodo de ensaio da norma NBR 11582 (Cimento Portland
Determinao da expansibilidade de Le Chatelier). As normas brasileiras fixam limites mximos
apenas para a expansibilidade de Le Chatelier, fixando o valor mximo de abertura da agulha de
Le Chatelier em 5mm, tanto a quente (obrigatrio) como a frio (facultativo), para qualquer tipo de
cimento portland.
A agulha de Le Chatelier um cilindro de lato com dimetro interno de 30 mm, altura de
igual valor e espessura de 0,5 mm. O cilindro fendido (interrompido) segundo uma geratriz, da
qual partem, em cada um dos dois lados da superfcie, duas hastes retilneas e paralelas de
comprimento 150 mm e com as extremidades biseladas, conforme mostrado na figura que se
segue.
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I Calibrar previamente as agulhas de Le Chatelier, pendurando um peso de 300 g na haste,
junto ao molde. A abertura dever estar compreendida entre 15 e 30 mm.
II - Preparar pasta de cimento de consistncia normal, conforme NBR NM 43.
III Encher com a pasta, os moldes previamente colocados sobre placas de vidro lubrificadas,
com auxlio de esptula, rasando os topos. So moldados seis corpos de prova, trs para a
expansibilidade a frio e trs para a expansibilidade a quente.
IV Medir imediatamente as aberturas das agulhas (normalmente zero), com rgua sensvel a
0,5 mm.
V Colocar os conjuntos dentro de gua a (23 2)oC, com placa de vidro superior tambm e
contrapeso, durante 20 4 horas. A partir da prxima etapa, os mtodos de ensaio para a
expansibilidade a frio e a quente so diferentes.
VI Na determinao da expansibilidade a frio, as agulhas, sem as placas de vidro e os
contrapesos, so colocadas em gua a (23 2)oC, com as extremidades das hastes fora da gua.
Depois de seis dias de imerso, medem-se as aberturas das agulhas (descontando a abertura
inicial). A expansibilidade a frio a mdia das trs determinaes.
VII Na determinao da expansibilidade a quente, as agulhas so colocadas em gua, a qual vai
sendo aquecida, a partir de 15 a 30 minutos. Depois de decorridas trs horas, comear medir as
aberturas (descontando a abertura inicial), no mnimo durante cinco horas e at a estabilizao das
aberturas. A expansibilidade a quente a mdia das trs determinaes.
3.5 Determinao da finura do cimento
3.5.1 Exigncias de finura
Em cimentos de gros muito grossos a hidratao destes no se completa, deixando a regio
central do gro funcionando como um agregado. Decorre reduo das resistncias mecnicas,
principalmente nas idades iniciais (pois menor quantidade de gros esto sendo hidratados).
Cimentos armazenados por muito tempo podem apresentar gros em incio de hidratao por ao
da umidade. Nesta situao, a finura se reduz (o cimento fica menos fino) e as resistncias
mecnicas tambm so prejudicadas, decorrendo que a resistncia decresce com o tempo de
armazenamento do cimento.
As normas da ABNT para os diferentes tipos de cimento portland, fixam exigncias para a
finura, variveis, conforme o tipo de cimento. Exigem, por exemplo, que os cimentos CPV-ARI
(de alta resistncia inicial), CPIII (de alto forno) e CPIV (pozolnico), sejam mais finos que os
cimentos CPI (comum) e CPII (composto). A razo desta exigncia reside nos fatos que, no
cimento CPV-ARI, necessita-se de maiores resistncias nas idades iniciais (quanto mais fino o
cimento, maiores sero suas resistncias iniciais) e nos cimentos CPIII e CPIV, precisa-se
compensar a lentido da hidratao destes cimentos, os quais, se no forem suficientemente finos,
conduziriam a baixssimas resistncias aos 3 e aos 7 dias.
As exigncias de finura so expressas de duas formas distintas, a saber, resduo mximo no
peneiramento atravs de peneira de abertura de malha 0,075 mm e rea especfica (rea dos gros /
massa dos gros) mnima obtida no permemetro Blaine. Para a primeira, utiliza-se o mtodo de
ensaio NBR 11579 (Cimento Portland Determinao da finura por meio da peneira de 75 m (no
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200)), que ser tratada no presente item e, para a ltima, o mtodo de ensaio NBR NM 76
(Cimento Portland Determinao da finura pelo mtodo de permeabilidade ao ar (Mtodo de
Blaine)).
O quadro que se segue mostra as exigncias das normas da ABNT para a finura, nos diferentes
tipos de cimento.
TIPO DE
CIMENTO
COMUNS CPI25 e CPI-S-25
COMPOSTOS
CPIIE-25,
CPIIF-25 e
CPIIZ-25
COMPOSTOS
CPIIE-32,
CPIIF-32 e
CPIIZ-32
COMPOSTOS
CPIIE-40,
CPIIF-40 e
CPIIZ-40
ALTO FORNO
CPIII-25, 32 e
40
POZOLNICO
S CPIV-25 e 32
ALTA
RESISTNCIA
INICIAL CPVARI
BRANCOS
CPB, CPB-25,
32 e 40
NORMA /
ESPECIFICA
O
NBR 5732
12,0
REA
ESPECFICA
MNIMA (m2/kg)
240
NBR 5732
12,0
260
NBR 5732
10,0
280
NBR 11578
12,0
240
NBR 11578
12,0
260
NBR 11578
10,0
280
NBR 5735
8,0
NBR 5736
8,0
NBR 5733
6,0
300
NBR 12989
12,0
RESDUO
MXIMO (%)
3.5.2 Execuo do ensaio de peneiramento

Para a determinao da finura na peneira 200, de acordo com a norma NBR 11579, adotase a rotina a seguir descrita.
I O ensaio pode ser realizado manualmente ou por peneiramento aerodinmico com
vacumetro.
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II No peneiramento manual, nico descrito no presente item, utiliza-se peneira de seo

circular com dimetro interno de 203 mm. A peneira possui tela metlica resistente corroso,
com malhas quadradas de abertura livre de 0.075 mm. Os fios tm seo circular. A tela
fixada em um caixilho de ao ou lato, que possui encaixes internos para a tampa e o fundo,
utenslios necessrios para este ensaio. A peneira deve atender s exigncias da norma
internacional da ABNT, NBR NM ISO 3310 (Peneiras de ensaio Requisitos tcnicos e
verificao).
III Pesa-se (50 0,05) g de cimento e coloca-se o material sobre a tela da peneira, com o
fundo previamente encaixado.
IV Segurando-se a peneira com as duas mos, executamse movimentos horizontais de vai e
vem com auxlio dos pulsos, durante 3 a 5 minutos.
V Concluda a fase inicial de peneiramento, elimina-se o material passante na peneira,
inclusive as parcelas obtidas com auxlio de golpes no caixilho, com haste cilndrica de PVC
de dimetro 20 mm, e a proveniente da limpeza da parte inferior da peneira com auxlio de
pincel apropriado.
VI Limpando-se o fundo com pano de flanela, este novamente encaixado no caixilho,
reiniciando-se o peneiramento pelo processo descrito, por mais 15 a 20 minutos, limpando a
tela com pincel, de vez em quando.
VII A fase final do peneiramento deve durar 1 minuto, sendo realizada com tampa e fundo,
girando-se o conjunto, a cada 10 segundos, de um ngulo de 60 o. Aps este peneiramento,
pesar o resduo com preciso de 0,01 g. Continuar peneirando, at que depois de um minuto, o
material passante na peneira seja no maior que 0,1% da massa inicial (0,05 g). Para a
pesagem destas diminutas parcelas de material, utiliza-se coloc-las em vidro-relgio.
VIII A finura calculada em %, pela expresso: (Massa do resduo/ massa inicial) x 100.
3.6 Determinao da massa especfica
3.6.1 Mtodo de ensaio
A massa especfica do cimento, ou seja, a massa especfica dos gros de cimento, para no
confundir com a massa unitria do cimento (de valor menor e incluindo como volume os
vazios entre os gros), determinada pela norma NBR NM 23 (Cimento Portland e outros
materiais em p Determinao da massa especfica).
As normas para os diferentes tipos de cimento portland no especificam valores limites
para a massa especfica. Seu valor varia normalmente de 2,95 a 3,15 g/cm 3, sendo maior para
cimentos com reduzido teor de adies, como o CPV-ARI e menor para os cimentos com
elevados teores de adies, como o CPIII e o CPIV.
O mtodo de determinao da massa especfica da NBR NM 23 utiliza o frasco de Le
Chatelier, mostrado na figura que se segue.
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O mtodo de determinao da massa especfica consiste em colocar uma dada massa de

cimento em um lquido que no reaja quimicamente com o cimento, provocando aumento de
volume. Dividindo-se a massa do cimento pelo volume deslocado (aumento de volume),
obtm-se a massa especfica. O lquido deve ter massa especfica no menor que 0,731 g/cm 3 e
no maior que a massa especfica do cimento. Pode-se adotar como lquido o xilol, o
querosene e outros.
Uma vez que o ar incorporado durante a mistura do cimento com o lquido aumenta o
volume, falseando o resultado, a NBR NM 23 especifica que o frasco deva ser agitado para a
eliminao do ar.
J que as variaes de temperatura provocam variaes volumtricas no lquido, a norma
NBR NM 23 especifica banhos termo-reguladores em gua a temperatura ambiente para tornar
a temperatura do lquido e da mistura constantes.
I Com auxlio de um funil apropriado, colocar o lquido no frasco at que o seu nvel fique
compreendido entre o zero (250 cm3) e 1 cm3 e a seguir, secar o interior do frasco acima do
nvel do lquido.
II Colocar o frasco em banho de gua, at a estabilizao da temperatura do lquido,
registrando a leitura V1 do nvel do lquido.
III Com auxlio de funil de haste curta, colocar, aos poucos, cerca de 64 g de cimento
pesadas com aproximao de 0,01 g, tomando-se os cuidados necessrios para evitar que
alguma parcela de cimento fique aderida s paredes do frasco acima do nvel do lquido.
IV Tampar o frasco e gira-lo em posio inclinada (em crculos horizontais).
V Colocar o conjunto no banho para estabilizar a temperatura.
VI Efetuar a leitura V2 do nvel superior atingido pela mistura.
VII A massa especfica calculada pela expresso: 64 g / V2 V1.
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VIII O ensaio executado duas vezes e a massa especfica do cimento ser a mdia das duas
determinaes. Se ocorrer diferena entre as duas repeties superiores a 0,01 g/cm 3, o ensaio
deve ser refeito.
3.7 Resistncia compresso
3.7.1 A resistncia compresso das pastas, argamassas e concretos depende de uma srie de
fatores, Entre estes fatores est a atividade do cimento, que pode ser caracterizada pela
resistncia compresso que o mesmo pode atingir, mantendo-se constante os outros fatores
influentes. Para esta determinao utiliza-se medir a resistncia compresso de uma
argamassa, denominada argamassa normal, composta pelo cimento portland em teste e uma
areia padronizada, denominada areia normal, na dosagem de 1: 3 (cimento: areia, em massa).
Como o tipo de areia pode influir no resultado, todos os cimentos so testados com a mesma
areia, pois o cimento que est sendo verificado e no a influncia da areia. Como o fator
gua/cimento (quociente entre a quantidade de gua total e a massa de cimento) afeta
intensamente a resistncia, a qual tanto maior quanto menor for este fator, o fator
gua/cimento sempre o mesmo (0,481), visando padronizao e tornar comparvel o
desempenho dos diferentes cimentos.
A areia normal produzida pelo IPT (Instituto de Pesquisas Tecnolgicas So Paulo).
extrada do rio Tiet, na regio do municpio de So Paulo e depois tratada e ensacada pelo
IPT. Ela deve obedecer s exigncias da NBR 7214 (Areia normal para ensaio de cimento). A
NBR 7214 fixa exigncias quanto a granulometria (distribuio quantitativa dos tamanhos dos
gros), teor de conglomerados argilosos (mximo: 1%), teor de material pulverulento
(mximo: 1%), umidade (mxima: 0,20%), teor de feldspatos (mximo 15%), teor de mica
(mximo: 2%) e matria orgnica (mxima: 100 p.p.m.). Alguns laboratrios fabricam areia
normal com outras areias, enquadrando-as nas exigncias da NBR 7214. A areia normal
fornecida em quatro fraes granulomtricas diferentes, as quais so misturadas durante o
ensaio. Estas fraes so a grossa (material retido entre as peneiras de aberturas 2,36 mm e
1,18 mm), a mdia grossa (entre 1,18 e 0,6 mm), a mdia fina (entre 0,6 e 0,3 mm) e a fina
(entre 0,3 e 0,15 mm).
A determinao da resistncia compresso da argamassa normal realizada seguindo as
prescries do mtodo de ensaio NBR 7215 (Cimento Portland - Determinao da resistncia
compresso). Esta norma especifica o uso de corpos de prova cilndricos de dimetro 5 cm e
altura 10 cm, moldados em formas de ao ABNT 1020 de espessura mnima 3 mm, atravs de
quatro camadas de alturas proximamente iguais, recebendo cada uma 30 golpes de um soquete
metlico de dimetro 16 mm e comprimento 170 mm, tendo a base alargada (dimetro 25 mm
e altura 35 mm). A argamassa preparada em misturador mecnico, que se constitui de uma
cuba de ao inoxidvel de cerca de 5 litros, dispondo de uma p que executa dois tipos de
movimento de sentidos opostos: de rotao em torno do eixo da cuba e planetrio ao longo da
cuba. Para cada movimento, a mquina possibilita duas velocidades, a baixa (140 5 rpm e
62 5 rpm, para a rotao e movimento planetrio, respectivamente) e a alta (285 10 rpm e
125 10 rpm, para a rotao e movimento planetrio, respectivamente).
Para a execuo do ensaio, a temperatura ambiente, dos materiais e da aparelhagem deve
ser de (24 4)oC. A umidade relativa do ar no deve ser inferior a 50 %.
I As formas cilndricas so previamente vedadas com mistura de cera virgem (pode ser cera
de abelha) e leo mineral e untadas em seu interior com leo mineral.
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II Pesar em balana de resoluo 0,1 g, 624 g de cimento, 468 g de cada uma das quatro
fraes da areia normal e 300 g de gua.
III Com estes materiais, preparar a argamassa normal, colocando-se toda a gua na cuba e, a
seguir, o cimento, efetuando mistura em velocidade baixa durante 30 segundos. Parar o
misturador e colocar gradualmente (total at 30 segundos) a areia previamente misturada,
iniciando-se a mistura em velocidade alta durante 30 segundos. Parar o misturador durante 1
min e 30 s. Nos primeiros 15 segundos, remover e colocar no centro da cuba a argamassa que
ficou aderida s paredes, com auxlio de esptula e no tempo restante cobrir a cuba com pano
limpo e mido. Remover o pano e ligar o misturador em velocidade alta. Depois de um minuto
de mistura, desliga-se o aparelho.
IV Moldar os corpos de prova com a argamassa, imediatamente aps a mistura, rasando seus
topos com rgua. Devero ser moldados quatro corpos de prova para cada idade prevista para a
ruptura.
NOTA: As quantidades de materiais descritas em II, s so suficientes para seis corpos de
prova. Para moldar todos os corpos de prova necessrios, efetuam-se novas misturas, sendo
recomendvel moldar somente os quatro corpos de prova para uma nica idade de ruptura de
cada vez.
V Logo depois da moldagem, os corpos de prova devem ser colocados na cmara mida,
cobertos por placas de vidro, por um perodo de 20 a 24 horas, aps o qual eles so
desformados.
VI Aps a desforma, colocar os cps em tanque de gua saturada de cal na cmara mida,
conservando-os imersos at o momento do ensaio de compresso (a gua do tanque deve ser
trocada, pelo menos, quinzenalmente).
VII Aps a remoo dos cps da cmara mida, eles devem ser capeados em ambas as bases
circulares, de forma a obter planicidade adequada dos topos. A espessura do capeamento no
pode superar 2 mm. O capeamento executado no capeador, utilizando mistura de enxofre
com pozolana, ou com quartzo em p, ou com outras substncias apropriadas(muitos
laboratrios usam enxofre puro). Esta mistura previamente aquecida at (136 7) oC,
ocorrendo a fuso do enxofre, o qual se transforma de p amarelo para pasta castanha. Esta
mistura pode ser reaproveitada para outros capeamentos, at o limite que no prejudique sua
qualidade, bastando reaquec-la, depois de destac-la (na forma slida) dos topos dos cps
rompidos.
No instante que a pasta de enxofre entra em contato com o topo do corpo de prova, no
capeador, se torna slida, O ensaio de compresso pode ser realizado logo depois do
capeamento, desde que este esteja bem aderido (sem chocos).
VIII O ensaio de compresso realizado na prensa, utilizando a escala de 20 toneladas-fora.
O cp centrado na prensa e inicia-se a aplicao de carga, aps encostar o prato superior no
topo do cp. A velocidade de aplicao da carga deve ser de (0,25 0.05) MPa/s (equivale a
cerca de 50 qulogramas-fora por segundo). A ruptura se d quando o cp no permite mais
aumento de carga (no oferece mais resistncia) e o ponteiro da prensa pra e, em seguida,
comea a cair. Recomenda-se aguardar uma queda de, pelo menos 10%, para ento desligar o
carregamento. Registra-se a carga mxima atingida, a qual a carga de ruptura compresso.
Se a prensa possuir dois ponteiros, um ligado aplicao da carga e outro de arrasto (
empurrado pelo outro ponteiro), o ponteiro de arrasto ficar estacionado na carga mxima,
enquanto o outro cai, facilitando a leitura. Na prensa do laboratrio da Unisuam o mostrador
digital registra a carga mxima aplicada.
IX A resistncia compresso de cada cp calculada dividindo-se a carga de ruptura pela
rea da seo transversal do cp, adotando-se arredondamento com uma casa decimal aps a
vrgula, quando em MPa. A rea da seo pode ser determinada medindo-se dois dimetros e
considerando a mdia destes no clculo da rea.
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Ex.: Carga de ruptura: 7650 kgf e dimetro medido de 5 cm.

Resistncia =
7650 kgf
3,1416 x5 2
4
= 389,61 390 kgf/cm2 = 39,0 MPa.
NOTA: Em Tecnologia do Concreto adota-se 1 MPa = 10 kgf / cm 2. Na realidade porm,

conforme exposto anteriormente, em virtude de 1 kgf / cm 2ser igual a 9,807N, decorre que
1 MPa = 10,197 kgf / cm 2.
X A resistncia compresso da argamassa normal, em cada idade de ruptura, a mdia
aritmtica dos quatro valores individuais de resistncia. Entretanto, este valor pode,
eventualmente, no ser o definitivo, caso o desvio relativo mximo superar 6%. O desvio
relativo mximo obtido dividindo-se o valor absoluto da diferena entre a resistncia mdia e
a resistncia individual que mais se afaste da mdia pela resistncia mdia.
35,4+ 31,2+ 36,5+ 34,1
=34,3 MPa
Ex.: CP 1: 35,4 Mpa
Mdia =
4
CP 2: 31,2 MPa
CP 3: 36,5 MPa
34,3 - 31,2
Desvio mximo = 34,3

preciso de 0,1%)
= 9,04
9,0% (a norma fixa
CP 4: 34,1 MPa.
Quando o desvio mximo superar 6%, desconsidera-se o valor da resistncia correspondente e
calcula-se nova resistncia mdia. Se voltar a ocorrer o problema, o ensaio no est confivel e
deve ser repetido (pode-se aproveitar a outra amostra de 25 kg de cimento obtida na coleta).
35,4+ 36,5+ 34,1
=35,3 MPa ;
No exemplo citado, tem-se: Resistncia =
3
Desvios: CP 1: 0,3%; CP 2: eliminado; CP 3: 3,4%; CP 4: 3,4%. Logo, a resistncia da
argamassa normal de 35,3 MPa.
3.7.3 Exigncias das normas
As normas da ABNT para cimento portland, especificam valores mnimos obrigatrios de
resistncia nas idades de 3, 7 e 28 dias, exceto para o cimento de alta resistncia inicial (CPVARI), no qual as idades so 1, 3 e 7 dias. Especificam tambm valores mnimos,
optativamente, para alguns cimentos, na idade de 90 dias. A tabela que se segue mostra os
valores mnimos de resistncia compresso exigidos pelas normas, para os diferentes tipos de
cimento portland, em MPa.
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TIPO DE
CIMENTO
COMPOSTOS
CPIIE-25,
CPIIF-25 e
CPIIZ-25
COMPOSTOS
CPIIE-32,
CPIIF-32 e
CPIIZ-32
COMPOSTOS
CPIIE-40,
CPIIF-40 e
CPIIZ-40
ALTO FORNO
CPIII-25
ALTO FORNO
CPIII-32
ALTO FORNO
CPIII-40
POZOLNICO
CPIV-25
POZOLNICO
CPIV-32
ALTA
RESISTNCIA
INICIAL CPVARI
BRANCO CPB
BRANCO
CPB-25
BRANCO
CPB-32
BRANCO
CPB-40
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NORMA /
ESPECIFICA
O
1 dia
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25 de 39
3 dias
7 dias
28
dias
90 dias
NBR 5732
8,0
15,0
25,0
NBR 5732
10,0
20,0
32,0
NBR 5732
15,0
25,0
40,0
NBR 11578
8,0
15,0
25,0
NBR 11578
10,0
20,0
32,0
NBR 11578
15,0
25,0
40,0
NBR 5735
8,0
15,0
25,0
32,0
NBR 5735
10,0
20,0
32,0
40,0
NBR 5735
15,0
25,0
40,0
48,0
NBR 5736
8,0
15,0
25,0
32,0
NBR 5736
10,0
20,0
32,0
40,0
NBR 5733
14,0
24,0
34,0
NBR 12989
5,0
7,0
10,0
NBR 12989
8,0
15,0
25,0
NBR 12989
10,0
20,0
32,0
NBR 12989
15,0
25,0
40,0
4 ENSAIOS EM CONCRETO
4.1 Consistncia e plasticidade do concreto fresco
O concreto antes do incio de pega denominado de concreto fresco. Neste estado,
tem consistncia semelhante ao de uma massa. Pode ser mais mole (mais plstico) ou mais
duro (mais consistente).
A plasticidade a capacidade do concreto fresco se deformar sob a ao de cargas
externas, incluindo o seu peso prprio, ou seja, a facilidade de mudana de forma, em
oposio consistncia, entendida como a resistncia mudana de forma.
Decorre que a consistncia a propriedade inversa da plasticidade. Um concreto
tanto mais consistente quanto menos plstico ele for e vice-versa.
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A fixao correta e o conhecimento da consistncia do concreto so muito

importantes, pois devem variar conforme as caractersticas da pea a concretar e do mtodo
construtivo, visando desempenho adequado na concretagem.
A amostragem do concreto fresco deve seguir as prescries da norma NBR NM 33
(ConcretoAmostragem do concreto fresco). Este critrio deve ser seguido tambm para os
demais ensaios no concreto.
Dispe-se de um grande nmero de mtodos para medir a consistncia. Entretanto,
o ensaio mais adotado, tanto em laboratrio como na obra, em face da sua simplicidade
operacional, a determinao do abatimento do tronco de cone (cone de Abrams). Este
abatimento internacionalmente conhecido como slump. Este ensaio no se presta para
concretos de consistncia seca.
O ensaio consiste na medida do abatimento ocorrido em um tronco de cone de
concreto moldado em forma metlica com esta forma geomtrica, aps a remoo da
mesma. A forma colocada sobre placa metlica plana e nivelada, ambos previamente
umedecidos e com a base maior do tronco de cone assentada sobre a placa. O tronco de
cone tem 30 cm de altura e bases com dimetro de 10 e 20 cm, dispondo de alas para o
seu iamento.
Este ensaio normalizado pela NBR NM 67 (Concreto-Determinao da
consistncia pelo abatimento do tronco de cone).
Para a execuo do ensaio, que deve ser feito sobre um piso nivelado, segue-se a
seguinte seqncia executiva:
I - umedecer o molde e a placa plana sobre a qual ser assentado o molde;
II - encher a forma em trs camadas de concreto com alturas proximamente iguais, cada
uma adensada com 25 golpes de uma haste metlica reta e lisa, de seo circular, com
dimetro de 16 mm e comprimento de 600 mm, tendo extremidades semi-esfricas.
NOTA: - Durante o enchimento, a forma no deve se movimentar. Para tanto, deve-se
colocar os ps sobre as aletas inferiores.
III acertar o topo e limpar a placa da base, remover os ps das aletas e imediatamente
remover a forma na direo vertical.
NOTA: A remoo da forma deve durar de 5 a 10 segundos. O ensaio completo no deve
demorar mais que 150 segundos.
IV com auxlio da rgua, medir, com preciso de 5 mm, o abatimento do tronco de cone
na parte central do concreto.
NOTA: Quando aps o abatimento a superfcie superior (base menor do tronco de cone) est
inclinada, alguns laboratoristas costumam medir o abatimento em duas extremidades desta
superfcie e considerar a medida do abatimento como a mdia destas duas determinaes.
Porm este procedimento est equivocado e deve-se seguir a norma, medindo-se o abatimento
no meio da superfcie.
ENSAIO DE ABATIMENTO
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Para concretos de consistncia seca (slumps inferiores a 10mm), um ensaio

largamente utilizado o Veb ou V.B. Molda-se um tronco de cone de Abrams dentro de
uma forma cilndrica com 24 cm de dimetro e 20 cm de altura colocado sobre mesa
vibratria. O tempo gasto na vibrao para o concreto passar da forma tronco-cnica para a
cilndrica o ndice de consistncia adotado.
APARELHAGEM DO ENSAIO VEB
Para os mesmos materiais componentes e dosagem dos materiais secos, a

consistncia do concreto depende do teor de gua presente. Quanto maior a quantidade de
gua, maior a plasticidade do concreto. Todavia, no se pode desconsiderar que a
consistncia varia com a temperatura para o mesmo teor de gua. Quanto maior a
temperatura, menor o slump. Soma-se o fato da perda de plasticidade ser mais rpida sob
temperaturas mais elevadas.
Havendo mudana de dosagem ou de materiais componentes, a consistncia do
concreto podese alterar substancialmente para um mesmo teor de gua. Assim, por
exemplo, cimentos e areias mais finas requerem mais gua para a mesma consistncia.
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A lei de Lyse detalhada na disciplina terica uma lei emprica muito til nos
estudos de dosagem de concreto. Esta lei pode ser assim enunciada: Para um dado conjunto
de materiais componentes do concreto, a quantidade de gua para obteno de um dado
ndice de consistncia praticamente fixa, desde que o volume de argamassa por unidade
de volume de concreto seja mantido constante (que equivale a manter constante o consumo
de agregado grado, em kg/m3). Se aumentarmos o volume de argamassa, a quantidade de
gua necessria manuteno do ndice de consistncia aumenta, at porque a gua um
dos componentes da argamassa. Em decorrncia, os concretos preparados com agregados
grados de menor Dmax que necessitam de maior quantidade de argamassa para o mesmo
fator gua/cimento (pois a pedra menor tem maior superfcie especfica, necessitando mais
argamassa para contato. Uma brita 1 divida ao meio para se transformar em brita zero
necessita de nova argamassa para encostar nas superfcies do corte), tm maiores consumos
por unidade de volume de gua e tambm de cimento e de areia, que so os trs
componentes indispensveis da argamassa.
Alguns mtodos de dosagem de concreto, como o do ACI, fixam aproximadamente,
para cada Dmax, qual a quantidade de gua a se colocar para se obter uma determinada
faixa de slump. Como esta quantidade de gua pura estimativa, possvel que no se
atinja o ndice de consistncia desejado para o concreto durante o teste da dosagem
calculada, decorrendo a necessidade de correo. Para correo de dosagens de gua no
concreto, precisa-se determinar quanto de gua a mais ou a menos se deve colocar no
concreto de slump X para se obter o slump desejado Y. Para resolver este problema,
existe uma regra prtica, de carter emprico e aproximado, a saber:
Sejam Q1 e Q2 as quantidades de gua (kg/m3 ou L/m3) para os slumps X e Y,
respectivamente.
Q2 = Q1.(Y/X)0,1, onde os slumps X e Y so medidos em centmetros.
Exemplo: Um concreto dosado com 190 kg/m3 de gua, apresentou slump de 50 mm.
Qual a quantidade aproximada de gua que dever ser colocada no concreto para se obter
slumpde 150 mm ?
Q2 = 190.(15 cm / 5 cm)0,1; Q2 = 190 x 30,1 = 212 kg/m3.
4.2 Resistncia compresso do concreto
4.2.1 Amostragem
A resistncia compresso do concreto determinada em corpos-de-prova
cilndricos com a altura igual ao dobro do dimetro.
A amostra do concreto para moldagem dos corpos de prova deve seguir o critrio da
NBR NM 33 e ser representativa do concreto aplicado na estrutura.
Para caminhes betoneira, a norma NBR 7212 estabelece que a amostra deva ser
retirada somente aps a descarga de 0,15 e antes de ter sido descarregado 0,85 do volume
transportado.
A freqncia de amostragem definida pela norma NBR 12655.
Para a amostragem, normalmente se adota um carrinho de mo limpo e umedecido,
mas sem gua empoada.
No local de moldagem a amostra deve ser homogeneizada e os corpos de prova
moldados, no mximo, quinze minutos aps a coleta da amostra. Tempos mais demorados
podem aumentar artificialmente a resistncia pela evaporao da gua (reduo do fator
gua/cimento).
4.2.2 - Moldagem dos corpos de prova
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A moldagem dos corpos de prova deve seguir as prescries da NBR 5738

(Concreto Procedimento para moldagem e cura de corpos-de-prova). A verso utilizada
desta norma nesta apostila a de dezembro de 2003, atualmente em vigor. Esta norma no
se aplica a concretos de consistncia seca e prev um abatimento mnimo de 10 mm.
O dimetro dos corpos de prova deve ser mnimo quatro vezes maior que a
dimenso mxima caracterstica do agregado grado.
A forma de moldagem dos corpos de prova varia com as dimenses destes e com a
consistncia do concreto. Pela lgica, o adensamento deve ser mais enrgico em concretos
mais secos.
A NBR 5738 prev dois mtodos distintos de adensamento do concreto na
moldagem dos corpos de prova cilndricos, o adensamento mecnico realizado com
vibrador e o adensamento manual realizado com golpes de uma haste de dimetro 16 mm e
comprimento de 600 mm a 800 mm com uma ou as duas pontas semi-esfricas. Prev a
obrigatoriedade do uso da vibrao para concretos de abatimento entre 10 mm e 30 mm, o
uso optativo de vibrao ou socamento com haste para os demais concretos de abatimento
mximo 150 mm e o uso obrigatrio do adensamento manual para concretos de abatimento
superior a 150 mm.
A tabela que se segue, extrada da NBR 5738, especifica o nmero de camadas de
concreto de volumes aproximadamente iguais a adotar para o adensamento. Cabe ressaltar
que no adensamento de uma camada o vibrador ou a haste deve penetrar cerca de 20 mm
na camada inferior anteriormente adensada e que so permitidas leves pancadas laterais nas
faces das formas (moldes) para o fechamento de eventuais vazios. Para concretos com
abatimento superior a 160 mm, a quantidade de camadas deve ser reduzida metade da
indicada na tabela. Caso resulte um nmero mpar de camadas, adotar o inteiro superior
mais prximo.
Dimetro do corpo de
prova (mm)
100
Nmero de camadas
Mecnico
Manual
1
2
Nmero de golpes da
haste
12
150
25
200
50
250
75
300
100
450
225
Os corpos de prova de dimetro superior a 150 mm so usados em concreto massa

que utiliza britas de Dmax maiores que 37,5 mm. Nos demais concretos so utilizados
corpos de prova de dimetro 150 mm e de 100 mm, ressalvando-se que no se pode utilizar
os de dimetro 100 mm para concretos com brita 2 de Dmax de 31,5 mm ou 37,5 mm, pois
superam o limite da norma de 25 mm, que a quarta parte de 100 mm.
Na verso anterior da NBR 5738, de 1994, o nmero de golpes da haste era maior
para os cps de dimetros 100 e 150 m e o nmero de camadas tambm era maior para os
cps de dimetro 150 mm (eram quatro camadas com 30 golpes contra as trs com 25
golpes atuais), resultando para muitos concretos a expectativa de queda na resistncia
medida pela nova reviso da norma, por empregar adensamento menos enrgico. A reduo
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da energia de adensamento do concreto na moldagem dos cps, prevista na verso de

2003 da NBR 5738, permitiu que esta norma ficasse em sintonia com as normas de muitos
pases que adotam esta forma de moldagem.
Em todas as situaes, se o acabamento dos topos dos corpos de prova for mal
feito, h quedas considerveis de resistncia, mesmo efetuando-se o capeamento posterior.
Em decorrncia, recomenda-se usar colher de pedreiro no acabamento do topo.
4.2.3 - Armazenamento e cura dos corpos de prova
A cura mal feita pode reduzir a resistncia em todas as idades, reduo tanto maior
quanto maior for a idade. Aos 28 dias a queda de resistncia pode chegar a 20 %.
A NBR 5738 estabelece que os corpos de prova dentro de suas formas, logo aps a
moldagem, devem ser cobertos com material adequado. Estabelece tambm que a
desforma s poder ocorrer aps 24 horas (cps cilndricos), seguindo-se imediatamente a
cura final, a qual mantida at instantes antes da ruptura. A cura final realizada
imergindo-se os corpos de prova em gua saturada de cal a (23 2) oC , ou enterrando-os
em areia completamente saturada, ou ainda, em cmara mida que apresente, no mnimo,
95 % de umidade relativa do ar, temperatura (23 2) oC e sem expor os cps nem ao
gotejamento nem ao da gua em movimento. A NBR 5738 admite temperaturas
maiores de at (27 2)oC, desde que este fato seja registrado no relatrio de ensaio.
Temperaturas maiores aumentam as resistncias iniciais por acelerarem a hidratao do
cimento.
Os cps so mantidos nesta condio at o ato de rompimento. Esperar o cp secar
para depois romper fora de norma. Cabe lembrar que os cps secos atingem resistncia
compresso maior que os midos.
4.2.4 Rompimento dos corpos de prova
O rompimento dos corpos de prova deve seguir as prescries da NBR 5739
(Concreto - Ensaio de compresso de corpos-de-prova cilndricos), cuja verso atual est
vlida a partir de 28/06/2007.
Antes do rompimento, os cps devem ser regularizados, de modo a se obter as
superfcies do topo e da base, planas, lisas e paralelas entre si e perpendiculares ao eixo de
cilindro. Na regularizao pode-se usar o capeamento. Para o capeamento, podem ser
adotados os capeadores, utilizando no capeamento uma pasta de enxofre derretido com
adio de fler como a pozolana.
O rompimento deve ser realizado em prensa aferida, seguindo-se a metodologia
descrita a seguir.
I Centrar o cp na mquina, com auxlio dos crculos de referncia do prato inferior.
II Aplicar carga contnua, com velocidade de carregamento constante de
(0,45 0,15) MPa/s.
III Deve-se manter o carregamento at o valor da carga recuar, indicando a ocorrncia da
ruptura.
IV A resistncia compresso o quociente entre a carga mxima alcanada e a rea da
seo transversal do cp, devendo o resultado ser expresso com aproximao de 0,1 MPa.
NOTA: Na prtica, com freqncia costuma-se considerar a rea calculada com o
dimetro nominal do cp. (Ex: cp de dimetro 15 cm rea =3,1416 x 15 2 / 4 =176,715
cm2). Entretanto, a NBR 5739 especifica que o dimetro deve ser determinado com
paqumetro, com exatido de 0,1 mm, pela mdia de dois dimetros, medidos
ortogonalmente na metade da altura do cp, antes de sua ruptura.
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LAB. MAT. CONSTR.
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31 de 39
A resistncia compresso em uma dada idade deve ser determinada em pelo

menos dois cps. Tratando-se de controle do concreto em obra, considera-se como
resistncia, a maior das duas determinaes, conforme reza a NBR 12655. Este
procedimento justificado pelo fato de que a maioria dos erros no processo de moldagem,
cura e rompimento tendem a reduzir o valor da carga de ruptura. Tratando-se de estudos de
laboratrio, onde geralmente os erros so menos significativos, algumas vezes so usadas
trs determinaes, considerando como resistncia a mdia dos trs valores, desprezando o
valor mais baixo, caso este seja discrepante.
4.3 Dosagem do concreto
4.3.1 - Tipos de dosagens
Existem duas formas de dosar concreto: a dosagem emprica e a dosagem
experimental (antigamente denominada dosagem racional).
Na dosagem emprica o trao fixado, transcrevendo-se diretamente as quantidades
fixadas em tabelas resultantes de estudos com outros materiais. Serve de exemplo o uso de
Cartilha de Traos do Engenheiro Caldas Branco.
A norma NBR 12655 (2006) permite a dosagem emprica somente para concreto de
classe C-10 (fck = 10 MPa) e fixa consumo mnimo de cimento em 300kg/m 3. Na prtica,
verifica-se o desatendimento norma. Pode-se admitir, em circunstncias muito especiais,
dosagem emprica de concretos de resistncias caractersticas at 25 MPa, no mximo, mas
sempre se observando o consumo mnimo de cimento especificado.
A dosagem experimental baseia-se na determinao de traos experimentais levando
em conta as caractersticas dos materiais que sero utilizados. Para tanto se pode usar
qualquer mtodo de dosagem que leve em conta estas caractersticas atravs de curvas,
tabelas ou equaes, ajustando experimentalmente os traos resultantes para a obteno dos
traos definitivos.
4.3.2 - Alguns Parmetros Influentes nas Dosagens
I - Fator gua/cimento e resistncia de dosagem
Um dos dados necessrios para dimensionar a dosagem do concreto a resistncia
caracterstica especificada para o concreto em projeto. A partir desta resistncia calcula-se a
resistncia necessria para o concreto (resistncia de dosagem), maior que a caracterstica
face disperso dos resultados de resistncia e ao fato de que a resistncia caracterstica
compresso do concreto o valor de resistncia cuja probabilidade de ocorrncia de valores
a ele inferiores de 5%. Quando a idade no indicada em projeto, subentende-se que as
resistncias dizem respeito idade de 28 dias.
A resistncia de dosagem deve ser calculada pela expresso:
fc dosagem = fck + 1,65 . Sd,
onde Sd o desvio padro da dosagem e 1,65 o parmetro associado probabilidade
de 5%.
De acordo com a NBR 12655, o valor inicial a ser adotado para Sd, quando o
desvio padro desconhecido, :
Condio
A
B
Desvio padro (Sd) (MPa)

4,0
5,5
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LAB. MAT. CONSTR.
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32 de 39
7,0
Assim, um concreto de fck = 30,0 MPa, na condio A, ser dosado para a seguinte
resistncia compresso aos 28 dias.
fc dosagem = 30,0 + 1,65 x 4,0 = 36,6 MPa
A NBR 12655 (Preparo, controle e recebimento de concreto) estabelece que:
Condio A: Concreto preparado com cimento e agregados medidos em massa, gua
medida em massa ou volume, com sua quantidade corrigida em funo da umidade dos
agregados.
Condio B: Cimento medido em massa (ou nmero inteiro de sacos), agregados em
volume e, a gua, medida em volume, com sua quantidade corrigida em funo da
umidade dos agregados.
Condio C: Cimento medido em massa (ou nmero inteiro de sacos), agregados e gua
em volume, considerando-se um valor estimado para a umidade dos agregados.
A condio B raramente ocorre na prtica, sendo freqentes as condies A e C.
Se, por exemplo, fck = 15 MPa.
fck (dos) = 15 + 1,65 x 4 = 21,6 MPa (condio A).
fck (dos) = 15 + 1,65 x 7 = 26,6 MPa (condio C).
Obviamente a condio C conduz a maiores consumos de cimento que a condio
A, pois se exige maior resistncia para o concreto, devido ao maior desvio padro
resultante de uma maior disperso dos resultados de resistncia provenientes de uma
variao maior nas medidas dos materiais.
Experimentalmente, ou por frmulas aproximadas como a de Bolomey, ou ainda
por curvas para o cimento em questo, pode-se determinar aproximadamente qual o fator
gua/cimento (ou relao gua/cimento) a ser adotado no concreto para o atendimento
resistncia de dosagem.
Para se estimar qual o fator gua/cimento (x) a adotar para atender uma dada
resistncia compresso (resistncia de dosagem) (fcj) na idade de (j) dias, adotando-se a
frmula de Bolomey, procede-se como se segue:
Frmula de Bolomey: fcj = K (1/x 0,50) , onde (K) um coeficiente que depende
da idade do concreto e dos materiais componentes empregados.
Re sist . cimento
K pode ser determinado aproximadamente pela expresso: K = 1,58
O valor estimado (x) do fator gua/cimento para atender resistncia de dosagem
calculado resolvendo-se a equao de incgnita (x).
A escolha do fator gua/cimento dever levar em conta tambm a durabilidade do
concreto, frente agressividade ambiental.
A agressividade ambiental classificada pela norma NBR 6118 (Projeto de
estruturas de concreto) conforme quadro que se segue.
CLASSE
I
II
III
AGRESSIVIDADE
Fraca
Moderada
Forte
TIPO DE AMBIENTE
Rural; urbano para peas revestidas ou em ambiente
interno e seco; permanentemente submerso.
Urbano
Marinho; industrial
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IV
Muito forte
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Respingos da mar; industrial agressivo
Para atender durabilidade frente agressividade do meio, a norma NBR 6118

especifica adotar os valores mximos de fator gua/cimento para o concreto de cobrimento
das armaduras em funo das classes de agressividade ambiental, conforme se segue:
CONCRETO
Armado
Protendido
I
0,65
0,60
CLASSE DE AGRESSIVIDADE
II
III
0,60
0,55
0,55
0,50
IV
0,45
0,45
O fator gua/cimento a adotar no trao de concreto o menor dos valores

obtidos, para atendimento resistncia de dosagem e para a durabilidade requerida
em face das condies de exposio.
Exemplo: Para uma central de concreto gravimtrica e com controle de umidade dos
agregados que usa cimento CPIII-40, qual o fator gua/cimento mximo a adotar em um
concreto de resistncia caracterstica compresso fck = 25 MPa, na idade de 28 dias,
sabendo-se que este vai ser usado em estrutura de concreto armado em atmosfera industrial
agressiva?
gua/cimento (x) para atender resistncia:
fc28 = fck + 1,65.S, onde o desvio padro (S) de 4,0 MPa para este tipo de central, de
acordo com a norma NBR 12655.
Logo: fc28 = 25 + 1,65 x 4,0 = 31,6 MPa.
Pela frmula de Bolomey: 31,6 = 40/1,58x (1/x 0,50) ; x = 0,572.
gua/cimento (x) para atender durabilidade:
Para classe de agressividade III, x = 0,55.
gua/cimento (x) a adotar (o menor dos dois):
x = 0,55.
4.3.3 Lei de Lyse
Fundamental para o dimensionamento do trao do concreto o conhecimento da
trabalhabilidade requerida para o mesmo, a qual, por sua vez, ser funo do mtodo
executivo e das caractersticas da pea a concretar.
Um dos aspectos da trabalhabilidade, a consistncia, costuma ser fixada
previamente.
Como orientao, os abatimentos do tronco de cone a adotar no concreto (slump)
sero de:
180 a 230mm, para concretos auto adensveis com uso de tubo tremie para
lanamento submerso.
80 a 150mm, para concretos a serem adensados manualmente ou para concretos a
serem bombeados, ou ainda, para peas densamente armadas.
50 a 80mm, para o lanamento convencional e adensamento vibratrio.
30 a 50mm, para concreto massa e alguns tipos de pavimentos rgidos.
Menores que 10mm, para concreto compactado com rolo, concreto projetado e
artefatos pr-moldados adensados por mesa vibratria.
O parmetro associado consistncia do concreto a quantidade de gua (kg/m3),
3
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A lei de Lyse, comentada no item 3.1, pode ser assim enunciada: Concretos feitos com
os mesmos materiais e com o mesmo volume de argamassa tero a mesma consistncia,
caso se mantenha a mesma quantidade de gua.
Deste modo, se quisermos manter o mesmo slump obtido em um concreto para
fck = 20 MPa em outro concreto, preparado com os mesmos materiais, para fck = 25 MPa,
bastar manter a mesma quantidade de gua por volume de concreto adensado.
A lei de Lyse emprica, sendo aproximadamente vlida na faixa de concretos
normais. Para fatores gua/cimento muito reduzidos, ela comea a deixar de ser vlida,
observando-se um aumento na quantidade de gua medida que o fator gua/cimento
decresce, por fora do elevado aumento da superfcie especfica oriundo do aumento do
consumo de cimento.
4.3.4 - Dimenso mxima caracterstica
A dimenso mxima caracterstica do agregado grado dever preferencialmente
ser a maior possvel, pois conduz a menores consumos de argamassa (menor superfcie
especfica) e em decorrncia, conduz a menores: retrao, gerao de calor e custo (pois o
consumo de cimento menor), para os mesmos nveis de resistncia e durabilidade
(caracterizados pelo fator gua/cimento).
Entretanto ela dever ser limitada superiormente em funo das dimenses da pea
a concretar e da densidade da armadura, pois a dimenso mxima caracterstica dever ser
menor que:
1/4 da menor dimenso da pea a concretar (exceto lajes, onde dever ser menor que a
tera parte da espessura. Para concreto aparente, 1/5 ao invs de 1/4).
5/6 do menor espaamento entre barras da armadura (em concreto aparente ao invs
de 5/6)
5/6 do cobrimento da armadura (em concreto aparente ao invs de 5/6).
4.3.5 Mtodos de dosagem
Existem vrios mtodos de dosagem, uns baseados em composies
granulomtricas ideais como o de Faury, outros em volume mnimo de vazios e outros
ainda baseados em outros parmetros. Dos inmeros mtodos existentes, trataremos apenas
do mtodo do ACI, de grande praticidade e adequado a grande parte dos materiais
brasileiros, em que pese sua origem norte-americana.
NOTA: O mtodo do ACI foi elaborado para materiais norte-americanos. Aplicado aos
materiais brasileiros, costuma trazer bons resultados. Entretanto, freqentemente os
traos com materiais brasileiros dosados por este mtodo conduzem a concretos muito
argamassados e com necessidade de maior quantidade de gua, e, por vezes, de
dimensionamento impossvel por este mtodo, quando o mdulo de finura da areia
menor que o valor 2,40, valor mnimo utilizvel do ACI. Deste modo, apresenta-se o
mtodo do ACI modificado que conduz a menores teores de argamassa e maiores
quantidades de gua, bem como se adapta tambm a areias de menor mdulo de finura.
Para o correto dimensionamento de uma dosagem de concreto so necessrios, no
mnimo, os seguintes parmetros:
geometria e armao da pea a concretar (influem na escolha do D max e do teor
da argamassa, face ao efeito de parede e, em alguns casos, na escolha da
consistncia);
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mtodo executivo (influi no teor da argamassa, no caso de bombeamento do

concreto e na escolha da consistncia);
abatimento do tronco do cone desejado (que tambm funo dos parmetros
anteriores, pois define a consistncia);
exigncias de projeto quanto ao trao (consumo mnimo de cimento, fator
gua/cimento mximo etc.) fixadas na especificao;
grau de durabilidade requerido e condies de exposio (influi na escolha do
gua/cimento);
resistncia caracterstica especificada em projeto;
sistemtica de preparo e de controle (influi na escolha da resistncia de
dosagem).
O dimensionamento da dosagem levando em conta os parmetros supracitados
poder ser realizado por qualquer mtodo de dosagem.
A determinao do fator gua/cimento (menor dos dois valores; um para
atendimento resistncia de dosagem e o outro para atender a durabilidade), precede todos
os clculos dos mtodos de dosagem usuais. Conforme j mencionado, pode ser
determinado, aproximadamente pela frmula de Bolomey ou por outros processos como
pelas curvas ou equaes de Abrams para os materiais em questo, qualquer que seja o
mtodo de dosagem.
Qualquer que seja o mtodo de dosagem escolhido para a determinao do trao de
concreto, a primeira providncia a ser tomada a caracterizao dos materiais
componentes do concreto, onde se incluem:
Finura, pega e massa especfica do cimento ( desejvel tambm a resistncia
da argamassa normal);
Composio granulomtrica, teores de argila em torres, materiais friveis e
material pulverulento, massas especficas e absoro dos agregados (no caso
de medidas dos agregados em padiolas necessrio tambm a determinao
das massas unitrias dos agregados e do inchamento da areia).
4.3.6 Determinao da composio do agregado grado
O primeiro passo, que precede a maioria dos mtodos de dosagem, a definio da
quantidade de cada agregado grado, quando se prev mais de uma classe
granulomtrica de pedra. Costuma-se adotar a mescla de agregados grados que conduz
ao menor teor de vazios (trao mais econmico por requerer menor quantidade de
argamassa para preenchimento dos vazios), a saber, a mescla que fornece a massa
unitria compactada mxima, determinada pela NBR 7810.
Para tanto, efetuam-se mesclas de diferentes propores dos agregados grados
componentes, adotando-se aquela que conduzir ao maior valor de massa unitria
compactada. No caso de britas 1 e 2, a melhor mescla costuma estar compreendida
entre 30% de brita 1 e 70% de brita 2 at 50% de cada brita. Este processo
preconizado nos mtodos de dosagem do ACI e no brasileiro denominado de mtodo
da ABCP.
Alguns laboratrios preferem determinar a composio mais econmica de
agregados grados, aplicando o mtodo preconizado pelo U.S.Corps of Engineers,
baseado nos estudos de Talbot e Richart, onde so construdas curvas de referncia.
Baseado nos estudos experimentais para determinar a composio de agregados
grados verifica-se, em grande parte dos casos, que as percentagens ideais de cada
3
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agregado grado componente variam dentro de faixas estreitas. A tabela que se segue
apresenta os valores mdios destas faixas e que podem ser adotados quando no for
possvel efetuar os ensaios e clculos necessrios para se chegar composio ideal.
Dmax do
agregado
grado
composto (mm)
150
75
37,5
19
% em massa de cada agregado grado componente

Dmax (mm)
19
37,5
75
150
20
25
40
100
20
30
60
-
30
45
-
30
-
4.3.7 - Mtodo do ACI modificado

O mtodo de dosagem do ACI, aqui referido, serve para concretos preparados com
agregados normais. Para agregados leves o ACI dispe de outro mtodo. Para o preparo do
concreto, visando testar a dosagem, deve-se empregar a norma NBR 12821 (Preparao do
concreto em laboratrio).
O mtodo do ACI tem a vantagem de levar em conta o slump necessrio ao
concreto e a desvantagem de no abranger em suas tabelas, parmetros para areias mais
finas, freqentemente encontradas na prtica em nosso pas. Conforme j mencionado, para
melhor adequ-lo aos materiais brasileiros, no apresentaremos o mtodo do ACI
propriamente dito, mas sim uma adaptao s condies brasileiras.
Os dados necessrios so o slump, a dimenso mxima caracterstica do
agregado, a granulometria da areia (por meio do mdulo de finura), a massa unitria
compactada do agregado grado (j com a composio definida), as massas especficas dos
materiais e o fator gua/cimento (menor dos dois valores para atendimento resistncia de
dosagem e a durabilidade requerida).
Calcula-se o trao experimental como se segue.
I - Em funo da dimenso mxima caracterstica do agregado grado e do slump
desejado estima-se a quantidade de gua a adotar por meio da tabela 1, apelando-se para
a interpolao linear quando os valores no so encontrados diretamente na tabela.
TABELA 1 - QUANTIDADE APROXIMADA DE GUA
ABATIMENTO
(mm)
20 a 40
40 a 60
60 a 80
80 a 100
150 a 180
% DE AR
QUANTIDADE DE GUA (kg/m3) PARA AGREGADOS GRADOS DE DIMENSES

MXIMAS CARACTERSTICAS (mm) DE
9,5
210
220
225
230
250
3
12,5
205
210
215
220
240
2,5
19
190
195
200
205
225
2
25
185
190
195
200
220
1,5
31,5
175
185
190
195
215
1,2
37,5
165
180
185
190
210
1
50
160
170
180
185
200
0,5
75
150
160
170
175
190
0,3
150
130
140
150
155
185
0,2
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NOTA: Caso se use aditivo plastificante reduzir a quantidade de gua em cerca de 6% e

no uso de aditivo superplastificante em cerca de 20%.
Exemplo: Dmax = 19mm, slump : 90mm
Vem : quantidade de gua : 205 kg/m3
Teor nominal de ar incorporado : 2%.
Q
II - Calcula-se o consumo de cimento C pela expresso: C = x ,
onde Q a quantidade de gua (kg/m3) e x o fator gua/cimento.
Exemplo: Supondo que o menor dos dois valores de gua/cimento, um para atender
resistncia de dosagem e outro para atender durabilidade seja x = 0,60 kg/kg, vem:
C = 205/0,60 = 342 kg/m3.
III - Com o mdulo de finura da areia e a dimenso mxima caracterstica do agregado
grado, a tabela 2 permite a obteno de V (volume aparente do agregado grado
compactado por metro cbico de concreto).
TABELA 2 - VOLUME APARENTE DO AGREGADO GRADO
MDULO
DE
FINURA
1,80
2,00
2,20
2,40
2,60
2,80
3,00
3,20
3,40
3,60
DIMENSO MXIMA CARACTERSTICA D max (mm)

9,5
12,5
19
25
31,5
37,5
50
76
152
0,58
0,56
0,54
0,52
0,50
0,48
0,46
0,44
0,42
0,40
0,65
0,64
0,62
0,60
0,58
0,56
0,54
0,52
0,50
0,48
0,73
0,71
0,69
0,67
0,65
0,63
0,61
0,59
0,57
0,55
0,77
0,75
0,73
0,71
0,69
0,67
0,65
0,63
0,61
0,59
0,80
0,78
0,76
0,74
0,72
0,70
0,68
0,66
0,64
0,62
0,82
0,80
0,78
0,76
0,74
0,72
0,70
0,68
0,66
0,64
0,84
0,82
0,80
0,78
0,76
0,74
0,72
0,70
0,68
0,66
0,87
0,85
0,83
0,81
0,79
0,77
0,75
0,73
0,71
0,69
0,93
0,91
0,89
0,87
0,85
0,83
0,81
0,79
0,77
0,75
NOTA: Observa-se pela tabela 2, como lgico, que quanto maior for o Dmax do
agregado grado e quanto mais fina for a areia, maior volume de agregado grado
possvel colocar.
Exemplo: Se a areia tiver mdulo de finura 2,45, vem:
V = 0,67 m3/m3 (Dmax = 19 mm e MF = 2,40)
V = 0,65 m3/m3 (Dmax = 19 mm e MF = 2,60)
Neste caso V obtido por interpolao, com a regra de trs, conforme se segue:
2,60 - 2,40 ------------------------- 0,65 - 0,67
2,60 - 2,45 ------------------------- 0,65 - Y
0,20 ------------------------------ 0,02
0,15 ------------------------------ X
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X=
0,15 x0,02
0,20
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= - 0,015; 0.65 - Y = 0,65 + 0,015; Y = 0,665.

V = 0,665 m3/m3.
IV - Com o valor da massa unitria compactada (D) da mescla do agregado grado,

calcula-se o consumo de agregado grado (P) pela expresso: P = D x V.
No exemplo dado, supondo D = 1,60 kg/dm3, tem-se:
P = 1600 kg/m3 x 0,665m3/m3
P = 1064 kg/m3.
NOTA: A massa unitria compactada do agregado grado pode ser determinada pela
NBR 7810 (Agregado em estado compactado seco Determinao da massa unitria).
Para tanto, enche-se um recipiente cilndrico em trs camadas de agregado, cada uma
compactada por 25 golpes de haste de ao de extremidade semi-esfrica com 600 mm
de comprimento e 16 mm de dimetro. Para as britas usuais de Dmax maior que 12,5
mm e no maior que 37,5 mm, o recipiente de 15 litros com dimetro de 250 mm e
altura de 360 mm. A massa unitria compactada obtida dividindo-se a massa do
agregado pelo volume do recipiente.
V - Calcular a quantidade de areia saturada superfcie seca (A) pela diferena de volume
que falta para completar 1m3 (1000 litros) de concreto adensado.
No exemplo dado, supondo que as massas especficas em kg/dm3 do cimento, areia e
agregado grado sejam, respectivamente, 3,10 ; 2,62 e 2,69 , vem:
342
1064
Volume de areia = 1000 L - 20 L (2% de ar) - 3,10 2,69 205
Volume de areia = 269,138 L
A = 269,138 x 2,62 = 705 kg/m3.
O trao experimental , portanto:
Cimento :
342 kg/m3;
1
Areia (SSS) : 705 kg/m3;
705 / 342 =
2,061
3
Brita (SSS) : 1064 kg/m ; 1064 / 342 =
3,111
gua :
205 kg/m3;
205 / 342 =
0,599 (no foi obtido o 0,600
original, devido aos arredondamentos de contas efetuados).
VI - Prepara-se o trao na betoneira ajustando-o, se necessrio, para obteno do trao
definitivo.
NOTA: As quantidades de agregado referem-se condio saturada superfcie seca. Se no
exemplo dado a umidade superficial da areia for de 4%, as quantidades de areia e
de gua a colocar na betoneira devero ser corrigidas, conforme se segue:
Areia mida : 705 x (1 + 0,04) = 733,2 kg/m3 = 733 kg/m3.
gua : 205 - (733 - 705) = 177 kg/m3.
NOTA: Se a quantidade de gua no conduzir ao slump especificado, pode-se recorrer
no ajuste frmula descrita no item 3.1, no deixando de corrigir tambm a quantidade
UNISUAM
LAB. MAT. CONSTR.
REVIS. 2014
39 de 39
de cimento de modo a manter o fator gua/cimento para atendimento resistncia e a

durabilidade.

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UNISUAM

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UNISUAM ENGENHARIA CIVIL

LABORATRIO DE MATERIAIS DE CONSTRUO

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Os ensaios podem ser classificados em destrutivos e no destrutivos. Nos ensaios

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interessado. O outro documento o certificado ou relatrio de ensaio. O certificado registra,

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Para a determinao da composio granulomtrica de acordo com a NBR NM 248,

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A seqncia executiva do ensaio granulomtrico descrita a seguir.

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X Os pares de valores, abertura da peneira e percentagem acumulada correspondente o

Clculos (% com preciso de 1%)

Dmax = 4,75 mm porque 1 % a percentagem imediatamente inferior a 5 %.

Exemplo 2: Clculos referentes a uma brita

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2.2.4 Exigncias da NBR 7211

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PERCENTAGEM RETIDA ACUMULADA, EM MASSA

A areia do exemplo 1 se enquadra na zona tima, atendendo, portanto, aos limites

PERCENTAGEM RETIDA ACUMULADA, EM MASSA

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2.3 Teor de argila em torres e de materiais friveis

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5,0 %, em concreto submetido a desgaste superficial e nos demais concretos,

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se a massa do agregado pelo volume interno do recipiente, tem-se a massa unitria. O

Dimenses mnimas do recipiente

Em cada uma das trs determinaes, segue-se a seguinte metodologia executiva:

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clculos, for o da massa especfica seca e o da SSS, respectivamente. Para determinar a

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No exemplo que se segue, copiado da prpria NBR 6467 (2006), ilustra-se a

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3 ENSAIOS EM CIMENTO PORTLAND

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A quantidade de gua para o ndice de consistncia normal (ou o fator gua/cimento)

A seqncia executiva do ensaio descrita a seguir.

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VI A gua da pasta de consistncia normal transcrita no certificado em percentagem da massa

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3.3.2 Seqncia executiva

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