Teora bsica del concreto

El hombre, desde los

inicios de la humanidad,
ha querido construir no
solo su vivienda, sino,
tambin, grandes obras
que superen su
existencia efmera.

Mastaba 5500 a.c.

Piramide Djoser 5000 a.c.

Piramide Sneferu
4600 a.c.

Luego de hacer varios intentos se puede

aspirar a hacer las cosas mejor...

Keops, Micerino, Kefren (4600 a.c)

Keops, (4600 a.c)

Templo de Amon Karnak, (2600 a.c)

Lo griegos
hicieron grandes
monumentos de
piedra, pero no
tenan muy buen
material de pega

Partenn (ao 2475 a.p)

Los romanos
empezaron a usar el
ladrillo y le dieron
una responsabilidad
ms grande al
material de pega
entre unidades

Una calle de Pompeya (ao 79 d.c)

Los romanos denominaron

opus caementitium a un
material compuesto por una
mezcla de material de
cantera, cenizas volcnicas
(puzolanas), arena, cal
apagada y agua.

Haban descubierto,
sin saberlo, la
actividad puzolnica
que hoy en da ha
cobrado gran
actualidad!

Coliseo de Roma (80

d.c)
50.000 personas

Ms obras de los romanos

Puente de Alcntara 97-100 D.C.

Primera obra en usar un

cemento hidrulico como
pega
Faro de Eddystone
(Inglaterra)

John Smeaton (1724-1792)

Hecho en 1759, de 34 m de
altura, se constituye en la
base de la arquitectura
moderna.

Primer cemento hidrulico

Patent en 1824, un
material ligante para
construccin, que
denomin Cemento
Portland, por su parecido,
al endurecer, con las
piedras de este pueblo
Ingls.

Joseph Aspdin (1778-1855)

Su hijo, William, fue el primer personaje en despachar

cemento a las obras.

Bogot "Parque de la Indenpendencia (Centenario)"

Construda con cemento Samper en 1910

Aspecto que presentaba la obra en el ao 2003

El concreto

El material
ms usado
en el mundo,
despus del
agua!

Miremos algunas obras hechas

con l

Museo Dimitrus, Venezuela

Estadio, Cartagena

Puente atirantado, Rep. Dominicana

Presa en CCR, La Miel I

Colombia

Silos, Medelln

Casa de mquinas
hidroelctrica LaTasajera

Ventajas del
concreto sobre
otros materiales

El concreto es:

Econmico
Se consigue o fabrica en todas partes.
Relativamente fcil de producir.
Se puede fabricar como uno lo requiera
Fcil de moldear
Resistente
Durable
Buen aislante trmico
Se utiliza en todo tipo de ambientes

El concreto es como una piedra !

Una piedra artificial
a la que se le
puede dar
cualquier forma.

..y el acabado
que se quiera

Pero como toda piedra...

Resiste muy bien
fuerzas de
compresin.

Pero no resiste ni
tensin ni flexin.
Se agrieta!

Al combinarlo con acero, se da origen al

CONCRETO REFORZADO.

Es un material que resiste compresin, flexin y tensin, ya que

el acero le aporta la resistencia a la flexin muy bien, as se
obtiene un material muy resistente y econmico.

Pero, qu es el concreto?
Es un material que se compone de cemento, agua,
adiciones puzolnicas, fibras, aire, agregados y
aditivos.
Cemento + Agua

Pasta (lechada)

Pasta

+ Arena

Mortero

Mortero

+ Piedra

Concreto

El Cemento

Cementos Portland, Mezclados

y Otros Cementos Hidrulicos

Aspecto usual de los cementos

usados en construccin

CEMENTO
El cemento es una mezcla de caliza y arcillas
que se calienta en hornos a muy altas
temperaturas. Del horno sale una sustancia
granulada que se conoce como Clinker
El clinker es molido muy fino y adicionado con
yeso (para que endurezca lentamente) y se
obtiene lo que conocemos como CEMENTO
Portland.

Las adiciones puzolnicas reaccionan con el

hidrxido de Calcio que desprende el
cemento al hidratarse y en presencia de
humedad forman compuestos de la misma
naturaleza que la pasta de cemento, por eso
son usados como reemplazo del mismo.
Puzolana

Cemento
Componente activo
del concreto
Aglomerante con
propiedades
hidrulicas
Resultado de la
molienda de clinker y
yeso
Resiste esfuerzos
principalmente a
compresin

CEMENTO
Es el material ligante y
resistente.
Genera calor al hidratarse.
Requiere agua para
desarrollar sus propiedades.
Al entrar en contacto con el
agua, forma una pasta que
endurece. Se crea un
pegante.

Produccin de cemento
Portland en Latinoamrica
Latino Amrica
1888 en Brasil
1898 en Cuba
1907 en Venezuela
1909 en Colombia
1916 en Per
1923 en Ecuador
1928 en Bolivia
1941 en Nicaragua

1897 en Guatemala
1903 en Mxico
1908 en Chile
1912 en Uruguay
1919 en Argentina
1926 en Paraguay
1936 en Puerto Rico
1949 en El Salvador

Planta de
cemento

Principales Componentes de las

Materias Primas Usadas en la
Produccin del Cemento

Calcio
Slice
Almina
Hierro

Calcio

Hierro

Slice

Almina

Desechos
industriales
Aragonita
Calcita
Polvo del horno
de cemento
Roca calcrea
Creta
Arcilla
Greda
Caliza
Mrmol
Marga
Coquilla
Esquisto

Polvo de humo
de horno de
fundicin
Arcilla
Mineral de
hierro
Costras de
laminado
Lavaduras de
mineral
Cenizas de
pirita
Esquisto

Silicato de calcio
Roca calcrea
Arcilla
Ceniza volante
Greda
Caliza
Loes
Marga
Lavaduras de
mineral
Cuarcita
Ceniza de cscara
de arroz
Arena
Arenisca
Esquisto
Escoria

Mineral de
aluminio
Bauxita
Roca calcrea
Arcilla
Escoria de
cobre
Ceniza volante
Greda
Granodiorita
Caliza
Loes
Lavaduras de
mineral
Esquisto
Escoria
Estaurolita

Cantera

Produccin Tradicional del Cemento

Portland

1. La roca se reduce primero hasta un tamao de 125 mm

(5 pulg.) y despus a un tamao de 20 mm (3/4 pulg.)
para entonces almacenarla.

2. Las materias primas se muelen finamente y se mezclan

o
2. Las materias primas se muelen y se mezclan con el agua para
formar una lechada

3. La calcinacin transforma qumicamente las

materias primas en el clnker de cemento

4. Se muele el clnker junto con el yeso y queda

listo para su despacho a las obras

Cantera

Almacenamiento materia prima

Medicin de
la
composicin
qumica

Clinker

Yeso

Proceso de Produccin del Clinker

(1)

(2)

(3)

Cemento Portland
Por definicin :
un cemento hidrulico producido por
la pulverizacin del clinker, que se
compone esencialmente de silicatos
de calcio hidrulicos. Normalmente
contiene por lo menos una forma de
sulfato de calcio como una adicin
molida conjuntamente con el clinker.

Tipos de Cemento Portland

ASTM C 150 (AASHTO M 85)
I
IA
II
IIA

Normal
Normal con aire incluido
Moderada resistencia a los sulfatos
Moderada resistencia a los sulfatos
con aire incluido
III Alta resistencia inicial
IIIA Alta resistencia inicial con aire incluido
IV Bajo calor de hidratacin
V Alta resistencia a los sulfatos

Aplicaciones del
cemento
Portland Tipo I

Cemento de Bajo y Moderado Calor de

Hidratacin

Tipo II
Tipo IV

Tipo III (ASTM)

Cementos de Alta Resistencia
Inicial

Tipo de
construcciones
que requieren
alta resistencia
inicial

Fast Track

Cementos
Resistentes a los
Sulfatos

Desempeo de Concretos Preparados con

Diferentes Cementos y Expuestos a Suelos
con Sulfatos

Desempeo de Concretos Preparados con

Diferentes a/c y Expuestos a Suelos con
Sulfatos

Ensayo de Resistencia de concretos

expuestos a los Sulfatos
Cemento tipo V (ASTM)
Relacin A/C= 0.65

Cemento tipo V (ASTM)

Relacin A/C= 0.39

Cemento
Portland Blanco

Cementos Hidrulicos Adicionados

ASTM C 595
Definicin:
Un cemento hidrulico que se
compone de dos o ms
constituyentes inorgnicos que
contribuyen al desarrollo de la
resistencia del concreto.

Cementos Adicionados
Clinker
Yeso
Cemento Portland
Ceniza volante
Escoria
Humo de slice
Arcilla calcinada

Cementos Hidrulicos Adicionados

ASTM C 595 (AASHTO M 240)
Tipo IS
Tipo IP
Tipo P
Tipo I(PM)
Tipo S
Tipo I(SM)

Cemento portland siderrgico

Cemento portland puzolnico
Cemento puzolnico
Cemento portland modificado
con puzolana
Cemento de escoria o
siderrgico
Cemento portland modificado
con escoria

Cementos Hidrulicos
ASTM C-1157
Primera especificacin del desempeo de
cementos hidrulicos
Los cementos cumplen con los requisitos de
desempeo fsico oponindose a restricciones
de ingredientes o de composicin qumica del
cemento, como ocurre en otras
especificaciones
Se incluyen 6 tipos de cementos hidrulicos

Cemento Hidrulico
ASTM C 1157
Tipo GU
Tipo HE
Tipo MS
Tipo HS
Tipo MH
Tipo LH

Uso general
Alta resistencia inicial
Moderada resistencia a los sulfatos
Alta resistencia a los sulfatos
Moderado calor de hidratacin
Bajo calor de hidratacin

Aplicaciones

Especificacin Uso
del cemento general

Moderado
calor de
hidratacin

ASTM C 150
(AASHTO M 85)
Cementos
portland

II moderado
calor de
hidratacin

ASTM C 595
(AASHTO M
240)
Cementos
hidrulicos
adicionados

IS
IP
I(PM)
I(SM)
S, P

IS(MH)
IP(MH)
I(PM)(MH)
I(SM)(MH)

Moderada
Alta
Bajo calor resistencia
resistenc de
a los
ia inicial hidratacin sulfatos

III

IV

II

P(LH)

IS(MS)
IP(MS)
P(MS)
I(PM)(MS)
I(SM)(MS)

Alta
resistencia
a los
sulfatos

Resistencia
a la reaccin
lcali-slice
(RAS)

bajo en
lcalis

Opcin de
baja
reactividad

Cementos Finamente
Molidos

Penetracin de la
lechada en el
suelo

Concreto con Cemento

Expansivo (Tipo K)

Cementos Disponibles
en Colombia

Normal
Pas
Tipo

Norma

Argentina

CPN

IRAM 50000

Bolivia

IF

NB 011

Chile

Cemento
portland

Nch 148

NTC 121

Moderada
resistencia a
los Sulfatos
Tipo

Alta Resistencia
Inicial

Norma

Tipo

IRAM 50001

ARI

ARI

Nch 148

NTC 121

Norma
IRAM 50001

NTC 121 NTC

Normas y Tipos de Cementos Modificados

Disponibles en Latinoamrica

Pas

Cemento Portland con

Filler Calcreo
Tipo

Norma

Cemento Portland
Modificado con
escoria

Cemento Portland
Modificado con
Puzolana

Tipo

Norma

Tipo

Norma

Argentina

CPF

IRAM 50000

CAH

IRAM
50000

Bolivia

IP

NB 011

Chile

Cemento
siderrgico

Nch 148

Cemento
puzolnico

Nch 148

NTC 121

Normas y Tipos de Cementos Adicionados

Disponibles en Latinoamrica
Pas

Cemento Portland de
Alto Horno

Cemento Puzolnico

Cemento Portland
Compuesto

Tipo

Norma

Tipo

Norma

Tipo

Norma

Argentina

CAH

IRAM
50000

CPP

IRAM
50000

CPC

IRAM
50000

Chile

Cemento
siderrgico

Nch 148

Colombia

Cemento
portland de
escoria de
alto horno

NTC 121 y
321

Cemento
puzolnico

Nch 148

Cemento

Nch 148

Compuestos Qumicos
del Cemento Portland

Composicin qumica del cemento Portland

Composicin qumica, %
Tipo de
Cemento
Portland

SiO2 Al2O3 Fe2O3

CaO

MgO

SO3

Na2Oeq

I (promedio)

20.5

5.4

2.6

63.9

2.1

3.0

0.61

II (promedio)

21.2

4.6

3.5

63.8

2.1

2.7

0.51

III (promedio)

20.6

4.9

2.8

63.4

2.2

3.5

0.56

IV (promedio)

22.2

4.6

5.0

62.5

1.9

2.2

0.36

V (promedio)

21.9

3.9

4.2

63.8

2.2

2.3

0.48

Blanco
(promedio)

22.7

4.1

0.3

66.7

0.9

2.7

0.18

Composicin potencial de los

compuestos,%

Tipo de
Cemento
Portland
(promedio)

C3S

C2S

C3A

C4AF

Finura
Blaine
m2/kg

54

18

10

369

II

55

19

11

377

III

55

17

548

IV

42

32

15

340

54

22

13

373

Blanco

63

18

10

482

Reactividad de los Compuestos del

Cemento
C3A

Portland Cement
Association

Recordemos cmo trabajan los componentes del

cemento!
Principales compuestos del Cemento Portland y sus caractersticas
Frmula abreviada
Nombre comn
Proporcin en el cemento
Rapidez de reaccin con agua

C3S
Alita
55
Rpida

C2S
Belita
20
Lenta

C3A
no
8
Rpida

C4AF
Ferrita
8
Moderada

Contribucin a la Resistencia
Temprana edad
ltima
Calor de hidratacin
Caloras por gramo

Buena
Buena
Medio
120

Pobre
Excelente
Bajo
60

Buena
Media
Alto
320

Buena
Media
Medio
100

Mehta y Monteiro

Hidratacin del Cemento

1. Mezcla.
El cemento entra en contacto con el agua de
mezcla y en este momento las partculas de
cemento son rodeadas por el agua iniciando la
hidratacin.
2. Fraguado.
En la fase de hidratacin se inicia la reaccin
qumica dando una consistencia de gel que brinda
movilidad y plasticidad al conjunto de partculas.
3. Endurecimiento.
Se forman una serie de enlaces y
entrecruzamientos entre las partculas, inicindose
el fraguado del cemento y por lo tanto el
endurecimiento de la mezcla.

El concreto pasa por varias etapas :

Una vez mezclados los ingredientes
exhibe cierta manejabilidad durante
un tiempoeste tiempo puede
variar dependiendo del tipo de
cementante y de los aditivos que se
usen.
Pasado algn tiempo la mezcla
empieza a fraguar, ya no se puede
vibrar sin afectarla
Algunas horas despus la mezcla
presenta el fraguado final y
empieza a generar resistencia

La resistencia crecer hasta que ya

no haya cemento para hidratar o
agua para hacerlo

Hidratacin del Cemento

Partcula de cemento

Gel

2h

7d

24 h

agua
28 d

Microscopa de la Pasta de
Cemento

Ensayos
al
cemento

Porosidad

Permeabilidad

Resistencia

Fraguado Inicial

Fraguado Final
Slido Rgido

CEMENTO
Propiedades fsicas:
Resistencia a la compresin
Finura
Densidad
Consistencia (cantidad de agua para
pasta normal).
Tiempos de fraguado
Calor de hidratacin
Prdida al fuego

Micrografa electrnica de barrido de un

polvo de cemento

CARACTERISTICAS DEL CEMENTO

Propiedad

Rango

Tamao

5 - 25 m
3

Densidad

2,9 - 3,15 g/cm

Fraguado
Final

< 8 horas

R.compresin
2
290 - 550 kg/cm
(28 das)

Finura del Cemento

Concepto de superficie
especfica: rea por
unidad de masa
cm2/g
m2/kg

Finura del Cemento

Tamizado

Distribucin del Tamao de las

Partculas

Densidad del Cemento

Frasco de Le Chatelier (ASTM
C 188 or AASHTO T 133)

Picnmetro
de Helio

Composicin qumica del cemento Portland

Composicin qumica, %
Tipo de
Cemento
Portland

SiO2 Al2O3 Fe2O3

CaO

MgO

SO3

Na2Oeq

I (promedio)

20.5

5.4

2.6

63.9

2.1

3.0

0.61

II (promedio)

21.2

4.6

3.5

63.8

2.1

2.7

0.51

III (promedio)

20.6

4.9

2.8

63.4

2.2

3.5

0.56

IV (promedio)

22.2

4.6

5.0

62.5

1.9

2.2

0.36

V (promedio)

21.9

3.9

4.2

63.8

2.2

2.3

0.48

Blanco
(promedio)

22.7

4.1

0.3

66.7

0.9

2.7

0.18

Masa Unitaria
La masa unitaria del
cemento vara entre
830 kg/m3 y

1650 kg/m3

Ensayo de Sanidad
Expansin en autoclave
ASTM C 151

(AASHTO T 107 )

Consistencia de la
Pasta de Cemento

Aguja de Vicat
ASTM C 187
(AASHTO T 129)
NTC 110

Tiempo de Fraguado
Aguja de Vicat
ASTM C 191
AASHTO T- 131
NTC 118

Tiempo de
Fraguado
ASTM C 266
AASHTO T 154
NTC 109

Agujas de Gillmore

Tiempo de Fraguado para Cementos

Portland

HIDRATACION O FRAGUADO PARA DIFERENTES TIPOS DE

CEMENTO

36

34

TEMPERATURA (C)

32

30

28

26

24

22

20
0

10

12

14

16

18

20

22

24

26

28

30

32

34

36

38

TIEMPO (HORAS)

Al entrar en contacto con el agua hay un primer

periodo de no reaccin denominado durmiente, a partir
del cual empiezan a aparecer los hidratos.

Resistencia a compresin del

cemento
ASTM C 109
(AASHTO T 106)

Cubos de mortero

Consistencia del Mortero

ASTM C 230
ASTM C 1437
AASHTO M 152
NTC 111

Mesa de Flujo

Desarrollo de la Resistencia de Cubos

de Concreto

Portland Cement Association

EVOLUCION DE RESISTENCIAS A COMPRESION

DIFERENTES CEMENTOS COLOMBIANOS
600

RESISTENCIA A COMPRESION (kg/cm2)

550
500
450
400
350
300
250
Cemento Concretera I
Cemento Bulto I
Cemento Concretera II
Cemento Bulto II
Cemento Concretera III

200
150
100
50
0
0

12

15
EDAD (DIAS)

18

21

24

27

30

Desarrollo de Resistencia de los

Cementos Tipo I y II (ASTM)

Desarrollo de Resistencia de los Cementos

Tipo III, IV y V (ASTM)

Calor de
hidratacin

Calor de
hidratacin

Calor de Hidratacin a los 7 Das

Cemento
tipo I

% del
cemento
tipo I

100

Cemento Cemento tipo Cemento Cemento Cemento

tipo II
II moderado
tipo III
tipo IV
tipo V
calor de
hidratacin

99

75

106

67

89

La resistencia y la temperatura tienen algo en

comn!

Alta resistencia
inicial, menor
resistencia final

Baja resistencia
inicial, Alta
resistencia final

La resistencia y la temperatura tienen algo en

comn!

Curvas Temperatura vs Tiempo con aditivos

Grieta por contraccin trmica inicial

Grieta en cimentacin por contraccin trmica inicial

Prdida
al fuego

Transporte
del Cemento

Almacenamiento

Adiciones puzolnicas - Historia

Los Romanos fueron los
primeros en utilizar las
cenizas volcnicas, como
material cementante, al
combinarlas con cal.

Principales tipos de adiciones

puzolnicas

Ceniza volante

Adiciones minerales
Puzolanas
Naturales:
- Cenizas volcnicas
- Tufos o tobas volcnicas (zeolitas)
- Tierras de diatomeas (diatomitas)
Artificiales:
- Cenizas volantes
- Arcillas activadas trmicamente
- Microslice (silica fume)
- Cenizas de cscara de arroz
Escoria de Alto Horno
Filler (caliza)

Portland Cement Association

Ventajas comprobadas del uso de adiciones

reactivas
Adiciones como la ceniza volante (Fly Ash), la
Escoria de Alto Horno ( Slag) y el Humo de Slice
(Silica Fume) se usan de manera creciente en el
concreto.
Controlan el ingreso de cloruros
Reducen el calor de hidratacin

Controlan reaccin lcali-agregado

Controlan ataque por sulfatos

Desde el punto de vista del medio ambiente

reducen las emisiones contaminantes!

El uso de puzolanas como reemplazo de cemento

ayuda a frenar la polucin en el aire !

CO2

Portland Cement Association

Mil gracias por su atencin!

Preparados para la qumica del

cemento?

Adiciones puzolnicas
La norma ASTM 618-92, define las puzolanas como "materiales
silceos o alumino-silceos los cuales, por s solos, poseen poco o
ningn valor cementante, pero cuando se han dividido finamente
y estn en presencia de agua reaccionan qumicamente con el
hidrxido de calcio, a temperatura ambiente, para formar
compuestos con propiedades cementantes".

Adiciones puzolnicas
Cemento Portland + H2O SCH + Ca (OH)2
Puzolana + Ca(OH)2 + H2O SCH

1. Las Puzolanas se pueden usar, como reemplazo de cemento, pues

combinadas con el Ca(OH)2 producen pasta de cemento (SCH)
2. El Ca(OH)2 que es el elemento ms dbil de los productos de
hidratacin del cemento al ser fijado por las puzolanas tapona la
porosidad capilar, con lo cual frena el ingreso de cloruros.

3. El hidrxido de Calcio (Ca(OH)2) es quien le da alcalinidad al agua de

poros del concreto, la reduccin de este compuesto, por la accin
puzolnica, aumenta la velocidad de carbonatacin.

ADICIONES PUZOLANICAS

Influencia en el desarrollo de calor de hidratacin de una

escoria de alto horno

Desarrollo tpico de resistencia con varios cementos

Cmo compensar el bajn de resistencias iniciales?

Recordemos cmo trabajan los componentes del

cemento!
Principales compuestos del Cemento Portland y sus caractersticas
Frmula abreviada
Nombre comn
Proporcin en el cemento
Rapidez de reaccin con agua

C3S
Alita
55
Rpida

C2S
Belita
20
Lenta

C3A
no
8
Rpida

C4AF
Ferrita
8
Moderada

Contribucin a la Resistencia
Temprana edad
ltima
Calor de hidratacin
Caloras por gramo

Buena
Buena
Medio
120

Pobre
Excelente
Bajo
60

Buena
Media
Alto
320

Buena
Media
Medio
100

Una primera opcin es bajarle al lento y subirle a los rpidos

Mehta y Monteiro

Cambios en el concreto al modificar los compuestos

del cemento!

C3S

K. Metha y Monteiro

La tercera opcin es moler ms fino el clinker!

Aumenta la finura
Aumenta la velocidad
de hidratacin
Aumenta el calor
La mezcla pide ms
agua
Portland Cement Association

Una segunda opcin: usar aditivos!

Plastificante+acelerante
Resistencia

Acelerante

Adicionado

Lo que se extrae de lo anterior

Resistencia
Cemento actual
Alta relacin a/c

Cemento actual se
hidrata ms rpido
Brinda ms
resistencia inicial
Se alcanza la
resistencia incluso
con relaciones a/c
ms altas

Viejos cementos
Baja relac a/c

Edad

28 d

Algunos cementos no aumentan mucho

su resistencia despus de 28 das!

Algunas soluciones, para no demoler,

cuando la resistencia definitivamente no da!

COMPOSICION DE LA PASTA
Cemento

Agua

AGUA

Portland Cement Association

Anlisis Tpicos de Agua, ppm

Sustancia
qumica

Agua de
abastecimiento

Agua de mar

Slice (SiO2)

0 a 25

Hierro (Fe)

0 a 0.2

Calcio (Ca)

1 a 100

50 a 480

Magnesio (Mg)

0 a 30

260 a 1410

Sodio (Na)

1 a 225

2190 a 12,200

Potasio (K)

0 a 20

70 a 550

Bicarbonato
(HCO3)

4 a 550

Sulfato (SO4)

2 a 125

580 a 2810

Espectrofotmetro de Absorcin
Atmica

Normas de la Calidad del Agua para

Empleo en Morteros y Concretos
Pas

Norma

Nombre de la norma

Argentina

IRAM
1601

Agua para morteros y

hormigones de cemento
portland

Chile

NCh1498 Hormign - Agua de

amasado Requisitos

Colombia

NTC
3459

Concretos. Agua para la

elaboracin de concreto

Normas de la Calidad del Agua para

Empleo en Morteros y Concretos
Pas

Norma

Nombre de la norma

EE.UU.

ASTM C 94

Standard specification for

ready mixed concrete

Per

NTP
339.088

Hormign (concreto).
Agua para morteros y
hormigones de cementos
portland. Requisitos

Criterios de Aceptacin para

Abastecimiento de Aguas Dudosas
ASTM C 94 o AASHTO M 157

Ensayo

Resistencia a
compresin,
porcentaje mnima en
relacin al control, a
los siete das

Lmites

Mtodo de
ensayo

90%

ASTM C 109
o AASHTO T
106

Lmites Qumicos para Agua de Mezcla

ASTM C 94 o AASHTO M 157

Sustancia qumica o tipo de

construccin

Concentracin
mxima en ppm

Cloruro, como Cl
Concreto pretensado o concreto para tablero
de puentes
Otros tipos de concreto reforzado en
ambiente hmedo o conteniendo elementos
de aluminio o metales distintos embebidos o
cimbras permanentes de metal galvanizado

Mtodo de
ensayo
ASTM D 512

500

1,000

Lmites del ACI 318 para el Contenido de

Iones Cloruro en el Concreto
Concreto pretensado
Concreto reforzado expuesto
a cloruros durante su servicio
Concreto reforzado que que va a ser
mantenido seco y protegido de la
humedad durante su vida
Otras construcciones en concreto
reforzado

0.06%
0.15%

1.00%
0.30%

Aguas cidas

Agua de Lavado

El Cemento y el agua
De la forma como el cemento aproveche el agua
depende su resistencia y su durabilidad

Muchos problemas de las estructuras

dependern de la relacin entre el agua de la
mezcla y la cantidad de cemento
Y de la composicin del cemento se derivarn
cosas buenas para las estructuras y otras que
hay que saber manejar

AGUA
Funciones del agua de amasado en la mezcla:
1. Hidratar el cemento
2. Dar manejabilidad a la mezcla
3. Evitar el resecamiento prematuro
El cemento requiere slo el 30% de su peso
en agua para hidratarse.

300 kg de cemento requieren mx 100 litros

de agua

Portland Cement Association

Importancia del uso de Reductores de agua

a/c = 0,67

a/c= 0,50

Agua de
amasado

200 L

100 l

100 l

Aditivo

Cemento 300 kg

50 l

A una mezcla de concreto le sobran

generalmente 100 litros de agua!

Agua dosificada al ojo!

HIDRATO DE C-S-H.

Porosidad

Permeabilidad

Resistencia

Fraguado Inicial

Fraguado Final
Slido Rgido

Agregados para
Concreto

AGREGADOS
Componen en ms del 70% del
concreto
Permiten disminuir el cemento
Abaratan el costo del m3 de
concreto
Contribuyen a la resistencia
mecnica del concreto
Controlan cambios volumtricos
debidos a fraguado y/o cambios de
humedad.

Agregados. Tipos de Depsitos

Cantera
Aluvin
Lecho de ro

Cantera

Aluvin

Agregados. Clasificacin

Origen

Tamao

Textura
Superficial

Agregados
Tipo de
Partculas

Peso
Unitario

Peso
Especfico

Forma del
Grano

Agregado Fino
Arena y/o piedra triturada
< 5 mm (0.2 pulg.)
Contenido de agregado fino
normalmente del 35% al
45% por masa o volumen
total del agregado

Agregado Grueso
Grava y piedra
triturada
5 mm (0.2 pulg.)
Normalmente entre
9.5 y 37.5 mm
(3/8 y 1 pulg.)

Rocas y Minerales
Constituyentes en los Agregados
Minerales
Rocas gneas
Rocas metamrficas
Rocas sedimentarias

Rocas y Minerales Constituyentes

en los Agregados

1. Minerales
Slice
Cuarzo, palo

Silicatos
Feldespato, Arcilla

Carbonato
Calcita, Dolomita

Rocas y Minerales Constituyentes

en los Agregados
2. Minerales
Sulfatos
Yeso, Anhidrita
Sulfuro de hierro
Pirita, Marcasita

xido de hierro
Magnetita, Hematita

Rocas y Minerales
Constituyentes en los
Agregados

3. Rocas gneas
Pegmatita
Vidrio volcnico
Felsita
Basalto

Granito
Sienita
Diorita
Gabro
Periodita

Rocas y Minerales Constituyentes

en los Agregados
3. Rocas sedimentarias
Conglomerado
Arenisca
Piedra arcillosa, limonita,
argilita y esquisto
Carbonatos
Chert

Rocas y Minerales
Constituyentes en los Agregados

4. Rocas metamrficas
Mrmol
Metacuarcita
Pizarra
Filita
Esquisto

Anfibolita
Hornfels
(roca crnea)
Gneis
Serpentinita

Agregado de Peso Normal

ASTM C 33 o AASHTO M 6/M80

Agregados ms comunes
Arena
Grava

Piedra triturada
Produce concreto de peso normal 2200 a
2400 kg/m3 (140 a 150 lb/pies3)

Agregado Ligero
ASTM C 330
Expandido
Esquisto
Arcilla
Pizarra
Escoria
Produce concreto estructural ligero
1350 a 1850 kg/m3 (90 a 120 lb/pies3)

Agregado Ligero
Piedra pmez
Perlita
Vermiculita
Diatomita
Produce concreto aislante ligero
250 a 1450 kg/m3 (15 to 90 lb/pie3)

Agregado Pesado
ASTM C 637, C 638 (Blindaje para
radiacin)

Barita
Limonita
Magnetita
Ilmenita
Hematita
Esferas de Hierro
Produce concreto pesado de hasta 6400
kg/m3 (400 lb/pies3)

Caractersticas y Ensayos de los

Agregados
Caracterstica

Ensayo

Resistencia a
abrasin y
degradacin

ASTM C 131 (AASHTO T 96), ASTM C

535, ASTM C 779

Resistencia a
congelacindeshielo

ASTM C 666 (AASHTO T 161), ASTM C

682, AASHTO T 103

Resistencia a
sulfatos

ASTM C 88 (AASHTO T 104), NTC 126

Forma y textura
superficial de las
partculas

ASTM C 295, NTC 3773, ASTM D 3398,

Caractersticas y Ensayos de los

Agregados

Caracterstica

Ensayo

Granulometra

ASTM C 117 (AASHTO T 11),

Degradacin del
agregado fino

ASTM C 1137

Contenido de vacos

ASTM C 1252 (AASHTO T 304)

Masa volumtrica

ASTM C 29 (AASHTO T 19)

Densidad relativa

ASTM C 127 (AASHTO T 85), NTC 176

Caractersticas y Ensayos de los Agregados

Caracterstica

Ensayo

Absorcin y humedad
superficial

ASTM C 70, ASTM C 127 (AASHTO T 85), COVENIN 0269,

NTC 176, ASTM C 128 (AASHTO T84), NTC 237, ASTM C
566 (AASHTO T 255), NTC 176

Resistencia a
compresin y a la
flexin

ASTM C 39 (AASHTO T 22), NTC 2871

Definiciones de los
constituyentes

ASTM C 125, NTC 385

Caractersticas y Ensayos de los

Agregados

Caracterstica

Ensayo

Constituyentes del
agregado

ASTM C 40 (AASHTO T 21), NTC 127, NTC 579, ASTM C

117 (AASHTO T 11), NTC 78, UNIT-NM 46, ASTM C 123
(AASHTO T 113), ASTM C 142 (AASHTO T 112), NTC
589, ASTM C 295,

Resistencia a la
reactividad con los
lcalis y cambio de
volumen

ASTM C 227 , NTC 3828, NTP 334.113, NTP 334.067,

ASTM C 289, NTC 175, ASTM C 295, NTC 3773, ASTM C
342, ASTM C 586, ASTM C 1260 (AASHTO T 303), ASTM
C 1293

Granulometra del Agregado

Es la distribucin del tamao de las

partculas de un agregado, que se

determina a travs del anlisis de los
tamices (cedazos, cribas)
Agregado fino7 tamices normalizados con
aberturas de 150 m a 9.5 mm
(No. 100 a 3/8
pulg.)
Agregado grueso13 siete tamices
normalizados con aberturas de 1.18 mm a 100
mm (0.046 pulg. a 4 pulg.)

Tamaos de Partculas

Lmites de Granulometra del Agregado Fino

Tamiz
9.5 mm

Porcentaje que pasa (en

masa)
100

4.75 mm

(3/8
pulg.)
(No. 4)

2.36 mm

(No. 8)

80 to 100

1.18 mm

(No. 16)

50 to 85

600 m

(No. 30)

25 to 60

300 m

(No. 50)

5 to 30*

150 m (No. 100)

0 to 10**

95 to 100

Tamao Mximo vs. Tamao

Mximo Nominal del Agregado
(TM)
Tamao mximo abertura del menor tamiz
por el cual pasa toda la muestra de agregado
grueso.
(TMN)
Tamao mximo nominal es el tamiz
normalizado con abertura inmediatamente
superior a aquel cuyo % retenido acumulado
es igual o mayor al 15%.

Tamao Mximo Nominal del Agregado

El tamao no debe exceder
1/5 de la dimensin ms pequea
del elemento de concreto
3/4 del espacio libre entre las
barras de acero del refuerzo y
entre las varillas de refuerzo y
las cimbras
1/3 de la profundidad de las losas

Granulometra del Agregado

Grueso
Tamao No. 57
25 a 4.75 mm [1 pulg. a No. 4]
Porcentaje que pasa
(en masa)

Tamiz
37.5 mm

(1 pulg.)

100

25.0 mm

(1 pulg.)

95 to 100

12.5 mm

( pulg.)

25 to 60

4.75 mm

(No. 4)

0 to 10

2.36 mm

(No. 8)

0 to 5

Lmites de Granulometra

Reduccin de los
Vacos

Mdulo de Finura (MF)

Arenas
Se calcula sumndose los porcentajes acumulados de
la masa retenida en cada uno de los tamices de la
serie especificada y dividindose esta suma por 100.
Los tamices especificados son: 150 m (No. 100), 300
m (No. 50), 600 m (No. 30), 1.18 mm (No. 16), 2.36
mm (No. 8), 4.75 mm (No. 4), 9.5 mm (3/8 in.), 19.0
mm (3/4 in.), 37.5 mm (1 in.), 75 mm (3 in.), y 150
mm (6 pulg.).

Anlisis Granulomtrico y MF de la Arena

Tamiz

Porcentaje de la
fraccin individual
retenida, en masa

Porcentaje
acumulado que
pasa, en masa

Porcentaje
retenido
acumulado, en
masa

9.5 mm

(3/8 in.)

100

4.75 mm

(No. 4)

98

2.36 mm

(No. 8)

13

85

15

1.18 mm

(No. 16)

20

65

35

600 m

(No. 30)

20

45

55

300 m

(No. 50)

24

21

79

150 m

(No.
100)
Pan

18

97

Total

3
100

Mdulo de finura = 283 100 = 2.83

283
0

Granulometra Combinada

Condiciones de
humedad

Estado

Humedad Total

Abundamiento de la
Arena

Fisuracin tipo D (de Durability)

D-Cracking
Son grietas paralelas
a las juntas
Una vez arrancan no
hay cura
La influencia del
agregado es grande
Las causa el
fenmeno del hielo
deshielo en
agregados con
mucha absorcin.

Contraccin por Secado

Sustancias Perjudiciales
Sustancia

Efecto en el concreto

Impurezas orgnicas

Afecta el tiempo de fraguado y

el endurecimiento, puede
causar deterioro

Material ms fino que 75

m (tamiz No. 200)

Afecta adherencia, aumenta la

demanda de agua

Carbn, lignito u otro

Afecta la durabilidad, puede

Materiales Perjudiciales
Substancias

Efecto en el concreto

Terrones de arcilla y
partculas desmenuzables

Afecta la trabajabilidad y la
durabilidad, puede causar
erupciones

Chert con masa especfica

relativa relativa menor que
2.40

Afecta la durabilidad, puede

causar erupciones

Agregados reactivos con los

lcalis

Causa expansin anormal,

fisuracin en forma de mapa (piel
de cocodrilo)

Erupciones

Partculas de Hierro en los Agregados

Reactividad lcali-Agregado ( RAA )

Es una reaccin entre los
constituyentes minerales activos de
algunos agregados y los hidrxidos
alcalinos de sodio y potasio en el
concreto.
Reaccin lcali-slice (RAS)
Reaccin lcali-carbonato (RAC)

Reaccin lcali-Slice (RAS)

Sntomas Visuales
Red de fisuras
Juntas cerradas o
lascadas
Desplazamiento relativo
Aparicin de erupciones

Reaccin lcali-Slice (RAS)

Mecanismo
1. Hidrxido alcalino + gel de
slice reactiva producto
de reaccin (gel lcalislice)
2. Gel del producto de la
reaccin + humedad
expansin

Reaccin lcali-Slice (RAS)

Factores que afectan la RAS
Una forma reactiva de
slice en el agregado,
Una solucin en el poro
altamente alcalina (pH)
Humedad suficiente
Si una de estas condiciones
est ausente, la reaccin
RAS no puede ocurrir

Reaccin lcali-Slice (RAS)

Mtodos de Ensayo
Mtodo de la barra de mortero
(ASTM C 227, NTC 3828, NTP 334.113, NTP 334.067 )
Mtodo qumico
(ASTM C 289, NTC 175)
Examen petrogrfico
(ASTM C 295, NTC 3773)
Ensayo rpido de la barra de mortero
(ASTM C 1260 (AASHTO T 303)
Ensayo en prismas de concreto
(ASTM C 1293)

Reaccin lcali-Slice (RAS)

Control del RAS
Agregados no reactivos
Materiales cementantes suplementarios y
cementos mezclados (adicionados)
Lmite del contenido de lcalis
Aditivos a base de Litio
El ablandamiento con caliza (reemplazo de
aproximadamente 30% del agregado reactivo
por caliza triturada)

Efecto de los Materiales Cementantes

Suplementarios sobre la RAS

Reaccin lcali-Carbonato (RAC)

Factores que Afectan la RAC
Contenido de arcilla, o residuo
insoluble, en el rango de 5% a 25%
Relacin entre calcita y dolomita de
aproximadamente 1:1
Aumento en el volumen de la dolomita
Cristales dolomticos discontinuos de
pequeo tamao dispersos en la matriz
de arcilla

Reaccin lcali-Carbonato (RAC)

Mtodos de Ensayo
Examen petrogrfico
(ASTM C 295)
Mtodo del cilindro de
roca (ASTM C 586)
Ensayo del prisma de
concreto (ASTM C 1105)

Reaccin lcali-Carbonato (RAC)

Control de la RAC
Cantera seleccionada para evitar
completamente la reaccin del
agregado
Agregado mezclado de acuerdo con
el apndice de la ASTM C 1105
Limitar el tamao del agregado al
menor posible

Agregado de Concreto
Reciclado

AGREGADOS
Propiedades Fsicas
Forma
Textura
Granulometra
Tamao mximo nominal (TMN)
Mdulo de Finura (Arena)
Masas Unitarias
Densidad Aparente
Absorcin
Desgaste Mquina Angeles

FORMA DE LAS PARTCULAS

Formas alargadas y planas
* Mala manejabilidad
* Baja masa unitaria
* Baja resistencia mecnica
* Bolsas de agua
Partcula Larga
* Long. / Ancho > 2.5
Partcula plana
* ancho / esp. > 2.0

GRANULOMETRA
Determinar distribucin por tamaos de
partculas que componen un agregado
Serie de tamices estandarizada
Otros datos del agregado con la
granulometra
Mdulo de finura (arenas)
TMN (gravas)

Se hace un anlisis de distribucin de tamaos

(tamices)
ANALISIS GRANULOMETRICO AGREGADO GRUESO
(ICONTEC 174-ASTM C33)

120

80
60
40
20

10
Abertura tamices (mm)

0
100

% que Pasa

100

CARACTERISTICAS DE LOS AGREGADOS

Propiedad
Tamao

Rango
Granulometra
(Fuller- Bolomey- Weindrow)

Densidad
aparente

1,5 - 3 g/cm

Absorcin

0.1 - 15% (2-3%)

Pasa Tamiz
(#200)

Lmites

Materia
Orgnica

5% (Natural),
7% (Triturado)

Hasta 3

CALIDAD DEL AGREGADO

Masas unitarias
Densidad Aparente
Absorcin

Clasificacin (por densidad

aparente)
Normal: 2300 2900 kg/m3
Liviano: < 2300 kg/m3
Pesado: > 2900 kg/m3
Generalemente tienen cerca de
2500 kg/m3

MASA UNITARIA
Es un buen indicativo de la calidad de un
agregado, porque involucra todos los factores
relacionados.
A mayor densidad mayor masa unitaria.
Formas cbicas o esfricas indican mayor masa
unitaria.
Mejor distribucin de tamaos indican mayor
masa unitaria.

DENSIDAD APARENTE Y ABSORCIN

A mayor densidad aparente,
menor absorcin
Valores tpicos de absorcin
para agregados de densidad
normal:
Arena: De 0.5% a 1.5%
Grava: De 2.0% a 5.0%

Agregados. Estados de Humedad

Humedad Absorbida
Absorcin

Seco

Seco al aire

Humedad Libre
Contenido de
humedad

Saturado y
Superficialmente
Seco

Hmedo

Se debe conocer el estado de humedad de los

agregados para corregir el diseo terico de
Mezcla

SUSTANCIAS PERJUDICIALES DE LOS

AGREGADOS
Impurezas orgnicas
Interfieren los enlaces del
cemento
Pueden reducir resistencia inicial
Arcillas y material muy fino
Interfieren los enlaces del
cemento
Incrementan consumo de agua
Aumentan contraccin de secado
Pueden incrementar consumo de
agua
Disminuye la resistencia del
concreto
Fisuramiento

Consideraciones importantes con los

agregados.
Las arenas se deben lavar sobre
tamiz N200 (0.075mm) y el material
que pase no debe ser mayor a 3%
Al aumentar arena, se aumenta la
demanda de agua de la mezcla.
Tambin se vuelven mezclas de difcil
bombeo.
Se debe determinar el contenido de
materia orgnica en la arena con el
ensayo colorimtrico. Se descartan
arenas con resultados superiores a
4 (mbar oscuro negro ).

Consideraciones importantes con los

agregados.
Para las gravas el Tamao Mximo (TM) es la
abertura del menor tamiz por donde pasa el 100% del
material.
Tamao Mximo Nominal (TMN) es la abertura del
tamiz inmediatamente superior al que tiene % retenido
acumulado 15%.
A mayor TMN menor consumo de cto. Para igual
resistencia (Vlido hasta 350 kg/cm2)
Se deben evitar agregados con arcilla adherida,
terrones de arcilla o gravas contamindas.

Consideraciones importantes con los

agregados.
LAS PIEDRAS PEQUEAS (ARENA) se acomodan en los
espacios dejados por las GRANDES (AGREGADO GRUESO)
,
LA PASTA DE CEMENTO (CEMENTO + AGUA) se
acomoda entre los espacios dejados por la arena !
Si el tamao de los agregados y su proporcin no son los
adecuados habr problemas en el transporte, colocacin y
acabado del concreto.

CMO SE CONFECCIONA UN
BUEN CONCRETO?

Requisitos de durabilidad

Normativa

Permeabilidad
Porosidad capilar
Permeabilidad

El exceso de agua de
amasado es la causa de la
gran porosidad y
permeabilidad de una
estructura.
El agua al atravesar el
concreto alcanza el refuerzo,
y promueve la corrosin.
La corrosin fisura la
estructura!
0,4

0,5

0,6

0,7

0,8

0,9

Relacin agua/ material cementante

Reduccin de porosidad y
permeabilidad

Agua
Agua Total hidratacin
Relacin a/c en la mezcla del cemento

Agua Libre

Reduccin
de agua
libre

90

111

177

90

87

22

0,50

151

90

61

45

0,44

131

90

41

63

Cemento

Reduccin
de agua (%)

300

0,67

201

300

12

0,59

300

25

300

35

Reducir agua de amasado: la manera ms fcil, efectiva y

econmica de hacer concreto denso y durable

Mezclas equivalentes en
manejabilidad
Se piensa a veces
que lograr una baja
relacin agua /
cemento es muy
complicado, la mezcla
queda dura y difcil de
colocar y cuesta
mucho

C=350 kg

Superplastificante

Litros

1,8

1,2

0,8

245

Consistencia de la mezcla

210

280

175

140

0,4

0,5

0,6

0,7

0,8

Agua
litros

0,9

Relacin agua/ material cementante

Disear una mezcla de concreto

"El arte de disear una mezcla de concreto
econmicamente eficiente y productiva, est
en lograr una optimizacin adecuada de las
proporciones de los materiales empleados,
aprovechando sus propiedades y caractersticas para
lograr los requisitos tcnicos especificados, de modo
que el orden de incidencia en los costos de cada
material, en lo posible sea inversamente proporcional
a su participacin como componente de mezcla."

ESPECIFICACIONES
1. Prescripcin

El diseador o especificador entrega cantidades en

particular define cuanta de cementantes y relacin
agua/cemento

La resistencia y algunas otras propiedades interesantes

para el proyecto son prescritas

Muchas veces se especifican los materiales a usar

Tipo de cemento

Tipo de adicin

Tipo de aditivos

Fibras, otros

ESPECIFICACIONES
2. Desempeo

El diseador o especificador define las propiedades en

estado fresco y en estado endurecido que el concreto
debe cumplir

En particular resistencia, permeabilidad y resistencia a

algn tipo de agresor, vida til, etc, son definidas en los
trminos del contrato.

Algunas propiedades que se especifican

Temperatura de la mezcla

Pico mximo de temperatura

Resistencias a temprana edad

Resistencias a otros tipos de esfuerzos

Permeabilidad

Acabados

CONSIDERACIONES DE DISEO
Entonces, se debe minimizar el componente ms caro
del concreto: El CEMENTO
Se toma el asentamiento ms bajo posible.

Se escoge el mayor TMN de agregado.

Se realiza una ptima relacin de agregados.

Se utilizan aditivos reductores de agua.

CONSIDERACIONES DE DISEO
1. Seleccin del asentamiento
2. Seleccin del Tamao mximo nominal
3. Contenido de aire.
4. Estimacin del contenido de agua.
5. Determinacin de la resistencia.
6. Seleccin de la relacin A/C.

7. Clculo del contenido de cemento.

8. Estimacin de proporcin de agregados.
9. Ajuste por humedad.

10. Ajustes a las mezclas de prueba.

SELCCIN DE ASENTAMIENTO

SELCCIN DE ASENTAMIENTO
Ase nta mie ntos re come nda dos pa ra dive rsos tipos de e structura s
y condicione s de coloca cin
C o ndic io ne s de
c o lo c a c i n

E je m plo de t ipo
de e s t ruc t ura

Secciones
sujetas a
vibracin
extremadamente
intensa, puede
requerirse
presin.
Secciones
sujetas a
vibracin intensa.

Prefabricados
de alta
resistencia,
revestimiento
de pantallas
de
cimentacin.
Pavimentos.

3.5 - 5.0

Secciones con
refuerzo.

Media

5.0 - 10.0

Secciones
medianamente
reforzada.

Hmeda

10.0 - 15.0

Secciones muy
reforzadas.

Muy
Hmeda

15.0 o ms

Secciones
altamente
reforzadas.

Pavimentos,
fundaciones
en concreto
simple.
Pavimentos
compactados
a mano,
losas, muros,
vigas, etc.
Elementos
estructurales
esbeltos.
Elementos
muy esbeltos,
pilotes
fundidos "in
situ".

C o ns is t e nc ia

A s e nt a m ie nt o

Muy seca

0 - 2.0

Seca

2.0 - 3.5

Semiseca

E je m plo de
s is t e m a de
c o lo c a c i n.

Con
vibradores de
formaleta;
concretos de
proyeccin
neumtica
(lanzado).
Pavimentador
as con
terminadora
vibratoria.
Colocacin
con
vibradores
normales.
Colocacin
manual.

Bombeo.

Tubo embudo
Tremie.(Norm
almente no
adecuados
para vibrarse.

SELCCIN DEL TAMAO MXIMO DEL

AGREGADO (TM)

El tamao no debe exceder

1/5 de la dimensin ms pequea
del elemento de concreto
3/4 del espacio libre entre las
barras de acero del refuerzo y
entre las varillas de refuerzo y
las cimbras
1/3 de la profundidad de las losas

SELCCIN DEL TAMAO MXIMO DEL

AGREGADO (TM)
Concreto de resistencia normal: agregado grande
TM 1 pulgada
Concreto de Alta resistencia: agregado pequeo :

TM
Concreto Bombeado: TM 1 pulgada
Concreto proyectado: TM 1 pulgada
Concreto para pavimentos: TM 1 pulgada
Concreto Compactado con Rodillo: TM 2 pulgadas

Tamao Mximo del Agregado y Demanda

de Agua

Tamao Mximo del Agregado y demanda

de cemento

AIRE
El aire incluido en el concreto, beneficia la
manejabilidad, cohesin de la mezcla y
pueden disminuir la permeabilidad. Sin
embargo...

El aire atrapado al mezclar el concreto debe

hacerse salir, ya que esos vacios (hormigueros,
cangrejeras, nidos) originan baja resistencia,
paso de agua, poca durabilidad y malos
acabados

AGUA
Agua de masado aproximada y contenido de aire atrapado para diferentes
asentamientos y Tamaos Mximos
3

Agua en litros por m de concreto para los TMN indicados

Asentamiento
(cm)
2,5 a 5
7,5 a 10
15 a 18
Aire atrapado
aprox. en%

2,5 a 5
7,5 a 10
15 a 18

9,5 mm
218
240
255
3

190
212
227

12,5 mm

19,1 mm

25,4 mm

Concreto sin aire incorporado

210
196
187
227
212
202
240
225
212
2,5

1,5

Concreto con aire incorporado

184
174
168
202
190
184
215
202
193

38,1 mm

50,8 mm

171
187
210

162
177
187

0,5

156
171
181

150
165
174

DOSIFICACIN DEL CONCRETO

a) Basada en la experiencia de obra o en mezclas de
prueba o en ambas
Para seleccionar una mezcla adecuada de
concreto, se debe seguir tres pasos bsicos:
1. Determinar la desviacin estndar de la
muestra
2. Determinar la resistencia a compresin
requerida
3. Dosificacin de la mezcla para comprobar su
bondad (apariencia, manejabilidad, fraguado,
resistencia, etc)

DESVIACIN ESTANDAR

Cuando una planta tiene registros de ensayos de menos de

1 ao de antigedad, debe establecerse la desviacin
estndar de la muestra.
Condiciones:
Los registros deben representar materiales, procedimientos
de control de calidad y condiciones similares a las
esperadas en la obra.
Deben representar un concreto producido para que cumpla
con una resistencia a compresin especificada en el rango

fc 7MPa

Consistir al menos de 30 ensayos consecutivos o de dos

grupos de ensayos consecutivos

DESVIACIN ESTANDAR
Cuando la planta NO tiene al menos 30 registros de ensayos
de menos de 1 ao de antigedad, debe modificarse la
desviacin estndar de la muestra de acuerdo con los
valores de la tabla.
TABLA 5.3.1.2 FACTOR DE MODIFICACIN PARA LA DESVIACIN ESTANDAR
Nmero de Ensayos
menos de 15
15
20
25
30 o ms

Factor de modificacin
Ver Tabla 5.3.2.2
1,16
1,08
1,03
1,00

RESISTENCIA PROMEDIO A COMPRESIN

Tabla 5.3.2.1 da los valores de resistencia promedio

requerida cuando hay datos que permitan calcular

Resistencia promedio
Resistencia especificada a la
requerida a la compresin en
compresin en Mpa
Mpa

fc<35

Usar el mayor valor de:

fcr=fc+ 1,34
fcr=fc+ 2,33

fc>35

Usar el mayor valor de:

fcr=fc+ 1,34
fcr=0,90fc+ 2,33

RESISTENCIA PROMEDIO A COMPRESIN

Tabla 5.3.2.2 da los valores de resistencia promedio

requerida cuando hay datos que permitan calcular

Resistencia promedio
Resistencia especificada a la
requerida a la compresin en
compresin en Mpa
Mpa

fc< 21

fcr=fc+ 7,0

21< fc>35

fcr=fc+ 8,3

fc>35

fcr=1,10fc+ 5,0

FRECUENCIA ENSAYOS DE RESISTENCIA A LA

COMPRESIN (fc)
Las muestras para ensayos de
resistencia de cada clase de concreto
deben tomarse:
No menos de una vez al da,
Ni menos de una vez por cada 110 m3
de concreto,
Ni menos de una vez por cada 460 m2
de losas o muros.

Un ensayo de resistencia debe ser el

promedio de al menos dos (2) probetas
de 15x30 cm o de al menos tres (3)
probetas de 10x20cm.

RESISTENCIA A LA COMPRESIN (fc) Y

LA RELACIN A/C
Dentro del rango normal de resistencias de concreto,
la resistencia a compresin (fc) es inversamente
proporcional a la relacin A/C.
Para una misma relacin A/C puede haber
diferencias en la resistencia a compresin debidas a:
Clase de cemento (Tipo y origen)
Tamao del agregado.
Distribucin granulomtrica.
Textura y forma del agregado.
Resistencia y dureza.

a/c vs fc

RELACIN A/C
Relacin tpica entre A/C y f'c
1

A/C

0.8
0.6
0.4
0.2
0
0

100

200

300

400

f'c (kg/cm2)
Concreto sin aire incorporado

Concreto con aire incorporado

500

RELACIN A/C
Condicin

A/C mx

Concreto protegido en servicio de

cloruros y congelamiento

A/C segn resistencia y

manejabilidad

Concreto que debe ser impermeable

Concreto expuesto a agua limpia

0.5

Concreto expuesto a agua de mar

0.45

Concreto resistente a la corrosin

producida por agua de mar y brisa
marina
* Debe llevar incorporador de aire

0.40*

RELACIN A/C

0,45

0,55

0,65

PROPORCIN DE AGREGADOS

CONSIDERACIONES DE DISEO
Antes de realizar una mezcla es
recomendable realizar la correccin por
humedad de los agregados.
Para definir la combinacin de agregados, es
necesario realizar mezclas de prueba con el fin
de evaluar manejabilidad y apariencia de la
mezcla.
Siempre es necesario hacer mezclas de
prueba.