Processo de Fabricação de Molas e Barras de Torção para Automóveis, Caminhões e Ônibus

Grupo 2 - Processo de Fabricao de Molas e Barras
de Toro para Automveis, Caminhes e nibus
Processos de Fabricao Veicular NMA310 Prof. Valberto Ferreira Da Hora
1 semestre/2015
2 Semestre/2009

Integrantes do Grupo:
Richard Meque da Silva
12110280-0
Danilo Rolim Pedroso
12209236-4
Alexandre Lacerda Toyofuku
12109645-7
Sergio
Alex
12204193-2
12104135-4
1 semestre/2015
2 Semestre/2009

Empresas Visitadas:
ThyssenKrupp Bilstein Brasil
- Fundada em 1967.
- Plantas localizadas em Ibirit - MG e So Paulo SP (visitada).
- Produz: Molas Helicoidais, Feixes de mola, Barras estabilizadoras e
Barras de Toro
1 semestre/2015
2 Semestre/2009

Introduo
O sistema de suspenso fundamental para manter o contato apropriado entre os pneus
e a superfcie de rodagem. atravs desse contato que o motorista capaz de controlar
o veculo. Isso feito controlando-se o movimento das rodas sobre as irregularidades da
superfcie de rodagem. A suspenso tambm tem como finalidade tornar o veculo
confortvel, estvel e ter boa dirigibilidade.
Os principais componentes do sistema de suspenso incluem as seguintes peas:
Molas
Amortecedores
Pneus
Suspenso Dianteira
Suspenso Traseira
1 semestre/2015
2 Semestre/2009

Exemplos de suspenses
Suspenso traseira do Citron Xsara - Sistema tpico francs, brao arrastado com
barra de toro
1 semestre/2015
2 Semestre/2009

Suspenso dianteira do Toyota Land Cruiser Prado - Brao superior fica ao lado do
topo da mola, um conjunto compacto e eficiente
1 semestre/2015
2 Semestre/2009

Suspenso do Pontiac GTO e do Omega - brao semi-arrastado e mola helicoidal
1 semestre/2015
2 Semestre/2009

Suspenso Four Link da Audi (em destaque a do A4 Allroad) - cada brao e dividido
em duas partes
1 semestre/2015
2 Semestre/2009

Suspenso do Golf (quinta gerao) - Multibrao
1 semestre/2015
2 Semestre/2009

1 semestre/2015
2 Semestre/2009
MOLAS HELICOIDAIS
Molas Helicoidais
As molas helicoidais so um dos principais elementos elsticos na suspenso de
veculos e em conjunto com os elementos estruturais e controladores de
freqncia, tem como objetivo proporcionar conforto e estabilidade.
Funo Principal: Proporcionar estabilidade

Funo Secundria: Prover conforto
1 semestre/2015
2 Semestre/2009
MOLAS HELICOIDAIS
As molas helicoidais trabalham basicamente sujeitas toro e com alguns esforos
adicionais de flexo. Portanto podemos afirmar que uma mola helicoidal uma barra de
toro (ser abordado posteriormente) enrolada sobre um eixo imaginrio
F
mx.
Dm/
2
Analisando a figura percebemos que a tenso assume valor mximo na superfcie

interna da mola, decrescendo at zero no centro da barra e assumindo um valor 40%
menor na superfcie externa .
1 semestre/2015
2 Semestre/2009
MOLAS HELICOIDAIS
Existem quatro tipos principais de formas construtivas para as molas helicoidais.
Diferentes formatos surgiram para adequar a necessidade de cada veculo quanto a
ganho de curso de trabalho e rates progressivos.
1 semestre/2015
2 Semestre/2009
MOLAS HELICOIDAIS
Classificao quanto a extremidade:
Faceada
Em Hlice
Fechamento
Simples
(pig-tail)
Fechamento
Duplo
(duplo pig-tail)
1 semestre/2015
2 Semestre/2009
MOLAS HELICOIDAIS
Classificao quanto ao formato do corpo:
Cilndrica
Cnica
Barril (mini-block)
1 semestre/2015
2 Semestre/2009
MOLAS HELICOIDAIS
Molas cilndricas:
So molas bsicas onde o rate constante do incio ao fim da deflexo, sua funo
apenas sustentar o peso do veculo mantendo-o numa altura pr-determinada
1 semestre/2015
2 Semestre/2009
MOLAS HELICOIDAIS
Molas cnicas:
Geometria em forma de cone onde sua principal caracterstica a acomodao em um dos
trechos e possuir uma progresso no rate linear ou de dois estgios.
1 semestre/2015
2 Semestre/2009
MOLAS HELICOIDAIS
Molas barril:
Sua principal caracterstica a variao de cargas que pode suportar, oferecendo maior
conforto ao veculo com uma progresso exponencial no rate.
Sua geometria possui um formato de barril com distncia entre espiras (passo) varivel,
conforme exigncia de cargas.
1 semestre/2015
2 Semestre/2009
MOLAS HELICOIDAIS
Mola Banana Side Load:
Cujo conceito a variao de fora em um plano pr determinado pela orientao da
disposio dos elos que a compe e na variao rate linear, rate progressivo e Linha de
Fora Orientada (LFO ou side load).
1 semestre/2015
2 Semestre/2009
MOLAS HELICOIDAIS
1 semestre/2015
2 Semestre/2009
MOLAS HELICOIDAIS
1 semestre/2015
2 Semestre/2009
MOLAS HELICOIDAIS
FLUXOGRAMA DE PROCESSO
Recebimento de
matria prima
Inspeo
Tmpera
por induo
Revenimento
Inspeo da
superfcie
Conformao
a frio
Pintura
Gravao do
N de pea
Hot Shot Peening

e
Stress Peening
Pr-carga a
quente
1 semestre/2015
2 Semestre/2009
MOLAS HELICOIDAIS
Recebimento de
matria prima
Inspeo
Tmpera
por induo
Revenimento
Inspeo da
superfcie
Conformao
a frio
Pintura
Gravao do
N de pea
Hot Shot Peening

e
Stress Peening
Pr-carga a
quente
1 semestre/2015
2 Semestre/2009
MOLAS HELICOIDAIS
Recebimento de
matria prima
Chegada do material enviado do fornecedor (conforme especificado). Elaborao de

amostras para anlise do material
Funo Principal: Estocar material para linha.

Funo Secundria: Garantir especificaes do material.
1 semestre/2015
2 Semestre/2009
MOLAS HELICOIDAIS
Recebimento de
matria prima
Comumente os materiais para a fabricao de molas possuem boa caractersticas de

resilincia. Os mais comuns so: Norma DIN 7330; SAE 6150; SAE 9254; DIN 55 Cr 23
1 semestre/2015
2 Semestre/2009
MOLAS HELICOIDAIS
Recebimento de
matria prima
Inspeo
Tmpera
por induo
Revenimento
Inspeo da
superfcie
Conformao
a frio
Pintura
Gravao do
N de pea
Hot Shot Peening

e
Stress Peening
Pr-carga a
quente
1 semestre/2015
2 Semestre/2009
MOLAS HELICOIDAIS
Tmpera
por induo
O arame desenrolado e introduzido na mquina atravs de rolos tracionadores e

submetido a temperatura de 850 1000 C por aproximadamente 5 10 segundos. O
resfriamento realizado em leo para adquirir estrutura martenstica.
Funo Principal: Criar estrutura martenstica no material.

Funo Secundria: Aumentar a resistncia mecnica c
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2 Semestre/2009
MOLAS HELICOIDAIS
Recebimento de
matria prima
Inspeo
Tmpera
por induo
Revenimento
Inspeo da
superfcie
Conformao
a frio
Pintura
Gravao do
N de pea
Hot Shot Peening

e
Stress Peening
Pr-carga a
quente
1 semestre/2015
2 Semestre/2009
MOLAS HELICOIDAIS
Revenimento
Funo Principal: Aumentar a tenacidade do material.

Funo Secundria: Aliviar as tenses internas provenientes da tmpera.
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2 Semestre/2009
MOLAS HELICOIDAIS
Recebimento de
matria prima
Inspeo
Tmpera
por induo
Revenimento
Inspeo da
superfcie
Conformao
a frio
Pintura
Gravao do
N de pea
Hot Shot Peening

e
Stress Peening
Pr-carga a
quente
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2 Semestre/2009
MOLAS HELICOIDAIS
Inspeo da
superfcie
Nesta fase do processo verificada a rugosidade da superfcie atravs de um sistema de

viso.
Funo Principal: Garantir qualidade da superfcie do material.

Funo Secundria: Assegurar qualidade do produto final.
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2 Semestre/2009
MOLAS HELICOIDAIS
Recebimento de
matria prima
Inspeo
Tmpera
por induo
Revenimento
Inspeo da
superfcie
Conformao
a frio
Pintura
Gravao do
N de pea
Hot Shot Peening

e
Stress Peening
Pr-carga a
quente
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MOLAS HELICOIDAIS
Conformao
a frio
Na conformao a frio, o arame temperado tracionado pela mquina e conformado por

ferramentas e seus movimentos so determinados conforme programa pr-definido no
comando CNC.
Funo Principal: Prover forma ao arame.

Melhoria Proposta: Integrar a linha de tratamento trmico dos arames mquina de
conformao,eliminando as etapas de bobinar e desbobinar os arames e eliminao do
estoque
1 semestre/2015
2 Semestre/2009
MOLAS HELICOIDAIS
Recebimento de
matria prima
Inspeo
Tmpera
por induo
Revenimento
Inspeo da
superfcie
Conformao
a frio
Pintura
Gravao do
N de pea
Hot Shot Peening

e
Stress Peening
Pr-carga a
quente
1 semestre/2015
2 Semestre/2009
MOLAS HELICOIDAIS
Pr-carga a
quente
A pr-carga efetuada nas molas tem a finalidade de introduzir tenses residuais de compresso.
Exemplo Prtico
limite de ruptura
tenso
limite de escoamento
Tenso residual -200 Mpa
Tenso aplicada 1200 Mpa
limite elstico
Tenso real 1000 Mpa

deformao
Funo Principal: Introduzir tenses de compresso.
Funo Secundria: Aumentar a vida til do componente.

1 semestre/2015
2 Semestre/2009
MOLAS HELICOIDAIS
Pr-carga a
quente
1 semestre/2015
2 Semestre/2009
MOLAS HELICOIDAIS
1 semestre/2015
2 Semestre/2009
MOLAS HELICOIDAIS
Recebimento de
matria prima
Inspeo
Tmpera
por induo
Revenimento
Inspeo da
superfcie
Conformao
a frio
Pintura
Gravao do
N de pea
Hot Shot Peening

e
Stress Peening
Pr-carga a
quente
1 semestre/2015
2 Semestre/2009
Molas Helicoidais
Hot Shot Peening
e
Stress Peening
Processo no qual a superfcie exposta ao um jato de granalha esfrica (~ 0,08mm) em

alta velocidade, aplicando uma tenso de compresso nesta superfcie metlica. Aumentando
a vida til do componente em at 500%
T
C
T
C
Funo Principal: Incluir tenses residuais

Funo Secundria: Aumentar a vida til do componente
Melhoria Proposta: Utilizar o Laser Peening (pulsos de luz de alta intensidade)
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Molas Helicoidais
Hot Shot Peening
e
Stress Peening
Simulao
Metal
1 semestre/2015
2 Semestre/2009
MOLAS HELICOIDAIS
Hot Shot Peening
e
Stress Peening
10000000
Shot peening normal
vida
1000000
Shot peening a quente

100000
A quente + gro fino

10000
250
275
300
325
350
375
400
425
450
amplitude
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2 Semestre/2009
MOLAS HELICOIDAIS
Recebimento de
matria prima
Inspeo
Tmpera
por induo
Revenimento
Inspeo da
superfcie
Conformao
a frio
Pintura
Gravao do
N de pea
Hot Shot Peening

e
Stress Peening
Pr-carga a
quente
1 semestre/2015
2 Semestre/2009
MOLAS HELICOIDAIS
Gravao do
N de pea
As molas so submetidos a
gravao a laser do cdigo de
identificao
Funo Principal: Possibilitar fcil identificao e rastreabilidade das peas
1 semestre/2015
2 Semestre/2009
MOLAS HELICOIDAIS
Recebimento de
matria prima
Inspeo
Tmpera
por induo
Revenimento
Inspeo da
superfcie
Conformao
a frio
Pintura
Gravao do
N de pea
Hot Shot Peening

e
Stress Peening
Pr-carga a
quente
1 semestre/2015
2 Semestre/2009
MOLAS HELICOIDAIS
Pintura
O processo de pintura utilizado semelhante ao de pintura de carrocerias. A mola e

o p de pintura so carregados eletricamente com cargas diferentes conferindo
menor desperdcio. O sistema todo robotizado.
Funo Principal: Proteger a superfcie contra intempries

Funo Secundria: Prover acabamento
1 semestre/2015
2 Semestre/2009
MOLAS HELICOIDAIS
1 semestre/2015
2 Semestre/2009
MOLAS HELICOIDAIS
Recebimento de
matria prima
Inspeo
Tmpera
por induo
Revenimento
Inspeo da
superfcie
Conformao
a frio
Pintura
Gravao do
N de pea
Hot Shot Peening

e
Stress Peening
Pr-carga a
quente
1 semestre/2015
2 Semestre/2009
MOLAS HELICOIDAIS
Inspeo
Todas as molas helicoidais so submetidas inspeo automtica.
Funo Principal: Verificar a existncia de trincas ou defeitos.

Funo Secundria: Garantia qualidade ao produto.
1 semestre/2015
2 Semestre/2009

1 semestre/2015
2 Semestre/2009
BARRA DE TORO
Barra de Toro
A barra de toro semelhante a uma mola e seu princpio de funcionamento o mesmo
das molas helicoidais ( solicitao por toro ).
Principal vantagem: no ocupam espao til no veculo.
Principal desvantagem: custo de fabricao mais elevado em comparao mola

helicoidal.
Funo Principal: Proporcionar conforto e estabilidade

Funo Secundria: Manter a massa do veculo suspensa
1 semestre/2015
2 Semestre/2009
BARRA DE TORO
Usinagem da
Ponta estriada
Recebimento de
matria prima
Aquecimento
Forjamento
(Encabeamento)
Tmpera
Shot Peening
Ajustagem
Inspeo
Magnaflux
Revenimento
Pr-carga
Pintura
1 semestre/2015
2 Semestre/2009
BARRA DE TORO
Usinagem da
Ponta estriada
Recebimento de
matria prima
Aquecimento
Forjamento
(Encabeamento)
Tmpera
Shot Peening
Ajustagem
Inspeo
Magnaflux
Revenimento
Pr-carga
Pintura
1 semestre/2015
2 Semestre/2009
BARRA DE TORO
Recebimento de
matria prima
Chegada e estocagem do material enviado do fornecedor .

Principais materiais utilizados:
Material ao mola trefilado com tolerncia de +0,07mm.
SAE 5160 (Cr)
SAE 9254 (CrSi)
SAE 9262 (CrSiV)
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BARRA DE TORO
Recebimento de
matria prima
O ao mola composto por:

-0,55% de Carbono (C), 0,60% de Cromo (Cr) alm de Silcio (Si) e Vandio (V).
-Caractersticas Tcnicas:
- Carbono: Confere dureza e temperabilidade ao ao

- Cromo: Diminuir a velocidade de resfriamento e aumentar a resistncia a corroso.
- Silcio: Aumentar a elasticidade (LRE).
- Vandio: Formao de carbonetos e diminuio dos tamanhos dos gros.
1 semestre/2015
2 Semestre/2009
BARRA DE TORO
Usinagem da
Ponta estriada
Recebimento de
matria prima
Aquecimento
Forjamento
(Encabeamento)
Tmpera
Shot Peening
Ajustagem
Inspeo
Magnaflux
Revenimento
Pr-carga
Pintura
1 semestre/2015
2 Semestre/2009
BARRA DE TORO
Aquecimento
O aquecimento realizado com funo de preparar o material para realizar o

encabeamento. Nesta etapa, a temperatura atingida aproximadamente de 900 C
Funo Principal: Preparar material para forjamento (encabeamento)

Funo Secundria: Ajustar microestrutura do ao
1 semestre/2015
2 Semestre/2009
BARRA DE TORO
Usinagem da
Ponta estriada
Recebimento de
matria prima
Aquecimento
Forjamento
(Encabeamento)
Tmpera
Shot Peening
Ajustagem
Inspeo
Magnaflux
Revenimento
Pr-carga
Pintura
1 semestre/2015
2 Semestre/2009
BARRA DE TORO
Forjamento
(Encabeamento)
Com o forjamento das extremidades das barras, formam-se diversos tipos de pontas
disponveis, que podem ser quadradas ou sextavadas. Pode se obter as extremidades
tambm estriadas, sendo essa realizada atravs de usinagem.
Funo Principal: Prover forma nas extremidades.

1 semestre/2015
2 Semestre/2009
BARRA DE TORO
Usinagem da
Ponta estriada
Recebimento de
matria prima
Aquecimento
Forjamento
(Encabeamento)
Tmpera
Shot Peening
Ajustagem
Inspeo
Magnaflux
Revenimento
Pr-carga
Pintura
1 semestre/2015
2 Semestre/2009
BARRA DE TORO
Usinagem da
Ponta estriada
Nesta etapa, so trabalhadas as extremidades realizando o estriamento.
Funo Principal: Prover forma final nas extremidades.
1 semestre/2015
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BARRA DE TORO
Usinagem da
Ponta estriada
Recebimento de
matria prima
Aquecimento
Forjamento
(Encabeamento)
Tmpera
Shot Peening
Ajustagem
Inspeo
Magnaflux
Revenimento
Pr-carga
Pintura
1 semestre/2015
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BARRA DE TORO
Tmpera
As barras so temperadas em leo, atravs de um equipamento que permite sua total

imerso neste fluido.
Funo Principal: Criar estrutura martenstica no material.

Funo Secundria: Aumentar a resistncia mecnica.
1 semestre/2015
2 Semestre/2009
BARRA DE TORO
Usinagem da
Ponta estriada
Recebimento de
matria prima
Aquecimento
Forjamento
(Encabeamento)
Tmpera
Shot Peening
Ajustagem
Inspeo
Magnaflux
Revenimento
Pr-carga
Pintura
1 semestre/2015
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BARRA DE TORO
Revenimento
O revenimento realizado em forno especfico e ir rearranjar a microestrutura do

material, procedimento necessrio aps a tmpera

1 semestre/2015
2 Semestre/2009
BARRA DE TORO
Usinagem da
Ponta estriada
Recebimento de
matria prima
Aquecimento
Forjamento
(Encabeamento)
Tmpera
Shot Peening
Ajustagem
Inspeo
Magnaflux
Revenimento
Pr-carga
Pintura
1 semestre/2015
2 Semestre/2009
BARRA DE TORO
Inspeo
Magnaflux
Todas as barras de toro passam pela inspeo Magnaflux , que realizado

manualmente em todas as peas, com lquido penetrante.
Funo Principal: Verificar a existncia de trincas ou defeitos.

Funo Secundria: Garantia qualidade ao produto.
1 semestre/2015
2 Semestre/2009
BARRA DE TORO
Usinagem da
Ponta estriada
Recebimento de
matria prima
Aquecimento
Forjamento
(Encabeamento)
Tmpera
Shot Peening
Ajustagem
Inspeo
Magnaflux
Revenimento
Pr-carga
Pintura
1 semestre/2015
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BARRA DE TORO
Ajustagem
realizada a verificao manual de 100% das peas e quando necessrio realizado a

ajustagem nas peas para garantir que nenhuma dimenso esteja fora do especificado.
Funo Principal: Controlar o dimensional da pea

Funo Secundria: Refugar peas fora do especificado
1 semestre/2015
2 Semestre/2009
BARRA DE TORO
Usinagem da
Ponta estriada
Recebimento de
matria prima
Aquecimento
Forjamento
(Encabeamento)
Tmpera
Shot Peening
Ajustagem
Inspeo
Magnaflux
Revenimento
Pr-carga
Pintura
1 semestre/2015
2 Semestre/2009
BARRA DE TORO
Shot Peening
Processo no qual a superfcie exposta ao um jato de granalha esfrica (~ 0,08mm)

em alta velocidade, aplicando uma tenso de compresso nesta superfcie metlica,
aumentando a vida til do componente.
Funo Secundria: Remover oxidao e impurezas
1 semestre/2015
2 Semestre/2009
BARRAS DE TORO
1 semestre/2015
2 Semestre/2009
BARRA DE TORO
Usinagem da
Ponta estriada
Recebimento de
matria prima
Aquecimento
Forjamento
(Encabeamento)
Tmpera
Shot Peening
Ajustagem
Inspeo
Magnaflux
Revenimento
Pr-carga
Pintura
1 semestre/2015
2 Semestre/2009
BARRA DE TORO
Pr-carga
A pr-carga efetuada nas barras de toro tem a finalidade de introduzir tenses

residuais de compresso .

1 semestre/2015
2 Semestre/2009
BARRA DE TORO
Usinagem da
Ponta estriada
Recebimento de
matria prima
Aquecimento
Forjamento
(Encabeamento)
Tmpera
Shot Peening
Ajustagem
Inspeo
Magnaflux
Revenimento
Pr-carga
Pintura
1 semestre/2015
2 Semestre/2009
BARRA DE TORO
Pintura
Nesta etapa realizada a pintura eletrosttica a p, sendo esta caracterizada como

ltima etapa de manufatura da barra de toro.
Funo Principal: Proteger o produto contra intempries.

Funo Secundria: Prover acabamento ao produto final.
1 semestre/2015
2 Semestre/2009
FEIXE DE MOLAS
Feixes de molas so compostos por uma ou mais lminas de ao sobrepostas, que trabalham
como elemento elstico da suspenso dos veculos.
So utilizados principalmente em veculos de carga e de transporte de passageiros por ter
grande capacidade de absorver energia sem a deformao imediata.
Funo Principal: Absorver impactos causados pelas irregularidades do piso.

Funo Secundria: Prover estabilidade e efetuar ligao estrutural (eixo / chassi).
1 semestre/2015
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FEIXE DE MOLAS
PRINCIPAIS UTILIZAES
Automveis
Caminhes Leves e Pesados

nibus
Furges
Pick-ups
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FEIXE DE MOLAS
CLASSIFICAO DOS FEIXES DE MOLAS
Trapezoidal
Parablico
Mono-lmina
1 semestre/2015
2 Semestre/2009
FEIXE DE MOLAS
Corte
Recebimento de
matria prima
Estampagem
do furo central
Laminao
e
Corte
Conformao
do olhete
Conformao
e
tmpera
Pr-carga
Montagem
Shot Peening
Stress Peening
Alinhamento
Revenimento
Acabamento
1 semestre/2015
2 Semestre/2009
FEIXE DE MOLAS
Corte
Recebimento de
matria prima
Estampagem
do furo central
Laminao
e
Corte
Conformao
do olhete
Conformao
e
tmpera
Pr-carga
Montagem
Shot Peening
Stress Peening
Alinhamento
Revenimento
Acabamento
1 semestre/2015
2 Semestre/2009
FEIXE DE MOLAS
Recebimento de
matria prima
Chegada e estocagem do material enviado do fornecedor .

Principais materiais utilizados:
Material ao mola (entre 0,55% de Carbono e 0,60% de Carbono), com as seguintes
especificaes :
SAE 5160 (Cr)
SAE 6150(CrV)
SAE 51B60 (Cr+B)
1 semestre/2015
2 Semestre/2009
FEIXE DE MOLAS
Corte
Recebimento de
matria prima
Estampagem
do furo central
Laminao
e
Corte
Conformao
do olhete
Conformao
e
tmpera
Pr-carga
Montagem
Shot Peening
Stress Peening
Alinhamento
Revenimento
Acabamento
1 semestre/2015
2 Semestre/2009
FEIXE DE MOLAS
Corte
Realizado corte das lminas nas medidas especificadas.
Funo Principal: Prover dimenses iniciais ao produto.
Melhoria Proposta: Receber 100% das laminas j cortadas na medida correta.
1 semestre/2015
2 Semestre/2009
FEIXE DE MOLAS
Corte
Recebimento de
matria prima
Estampagem
do furo central
Laminao
e
Corte
Conformao
do olhete
Conformao
e
tmpera
Pr-carga
Montagem
Shot Peening
Stress Peening
Alinhamento
Revenimento
Acabamento
1 semestre/2015
2 Semestre/2009
FEIXE DE MOLAS
Estampagem
do furo central
Nesta etapa realizado a estampagem a quente do furo central na lmina para alojamento
do espigo.
Funo Principal: Realizar o furo no centro da pea.
1 semestre/2015
2 Semestre/2009
FEIXE DE MOLAS
Corte
Recebimento de
matria prima
Estampagem
do furo central
Laminao
e
Corte
Conformao
do olhete
Conformao
e
tmpera
Pr-carga
Montagem
Shot Peening
Stress Peening
Alinhamento
Revenimento
Acabamento
1 semestre/2015
2 Semestre/2009
FEIXE DE MOLAS
Laminao
e
Corte
Efetuado o processo de laminao a quente nas extremidades para atender o

especificado do projeto.
Funo Principal: Prover o dimensional conforme especificado no projeto.
1 semestre/2015
2 Semestre/2009
FEIXE DE MOLAS
Corte
Recebimento de
matria prima
Estampagem
do furo central
Laminao
e
Corte
Conformao
do olhete
Conformao
e
tmpera
Pr-carga
Montagem
Shot Peening
Stress Peening
Alinhamento
Revenimento
Acabamento
1 semestre/2015
2 Semestre/2009
FEIXE DE MOLAS
Conformao
do olhete
As laminas so inseridas em um forno para aquecimento e posterior conformao do olhete.

Tipos de olhete:
Processo de conformao
Funo Principal: Prover forma para fixao na carroceria.

1 semestre/2015
2 Semestre/2009
FEIXE DE MOLAS
Conformao
do olhete
1 semestre/2015
2 Semestre/2009
FEIXE DE MOLAS
Corte
Recebimento de
matria prima
Estampagem
do furo central
Laminao
e
Corte
Conformao
do olhete
Conformao
e
tmpera
Pr-carga
Montagem
Shot Peening
Stress Peening
Alinhamento
Revenimento
Acabamento
1 semestre/2015
2 Semestre/2009
FEIXE DE MOLAS
Conformao
e
tmpera
As lminas so inseridas no forno para o aquecimento em torno de 900 C. Em seguida

seguem para ferramenta de conformao (arqueamento) e posterior resfriamento efetuando a
tmpera em leo.
Funo Principal: Prover forma de arco ao feixe.

Funo Secundria: Efetuar tratamento trmico (Tmpera).
Melhoria Proposta: Automatizar o processo de alimentao dos feixes.
0
1 semestre/2015
2 Semestre/2009
FEIXE DE MOLAS
Conformao
e
tmpera
1 semestre/2015
2 Semestre/2009
FEIXE DE MOLAS
1 semestre/2015
2 Semestre/2009
FEIXE DE MOLAS
Corte
Recebimento de
matria prima
Estampagem
do furo central
Laminao
e
Corte
Conformao
do olhete
Conformao
e
tmpera
Pr-carga
Montagem
Shot Peening
Stress Peening
Alinhamento
Revenimento
Acabamento
1 semestre/2015
2 Semestre/2009
FEIXE DE MOLAS
Revenimento
As lminas so inseridas no forno para o

aquecimento a uma temperatura
aproximada de 400 C.

1 semestre/2015
2 Semestre/2009
FEIXE DE MOLAS
Corte
Recebimento de
matria prima
Estampagem
do furo central
Laminao
e
Corte
Conformao
do olhete
Conformao
e
tmpera
Pr-carga
Montagem
Shot Peening
Stress Peening
Alinhamento
Revenimento
Acabamento
1 semestre/2015
2 Semestre/2009
FEIXE DE MOLAS
Alinhamento
Nesta etapa, as peas so conferidas em um gabarito e caso as mesmas apresentem algum

tipo de divergncia nas medidas realizado o alinhamento manual das peas.
Funo Principal: Corrigir possveis desvios de forma.

Funo Secundria: Permitir a correta montagem do feixe.
1 semestre/2015
2 Semestre/2009
FEIXE DE MOLAS
Corte
Recebimento de
matria prima
Estampagem
do furo central
Laminao
e
Corte
Conformao
do olhete
Conformao
e
tmpera
Pr-carga
Montagem
Shot Peening
Stress Peening
Alinhamento
Revenimento
Acabamento
1 semestre/2015
2 Semestre/2009
FEIXE DE MOLAS
Shot Peening
Stress Peening
Processo no qual a superfcie exposta ao um jato de granalha esfrica (~ 0,08mm) em alta

velocidade, aplicando uma tenso de compresso nesta superfcie metlica. Aumentando a vida
til do componente em at 500%
T
C
T
C

Funo Secundria: Aumentar a vida til do componente
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FEIXE DE MOLAS
Shot Peening
Stress Peening
Simulao
Metal
1 semestre/2015
2 Semestre/2009
FEIXE DE MOLAS
Corte
Recebimento de
matria prima
Estampagem
do furo central
Laminao
e
Corte
Conformao
do olhete
Conformao
e
tmpera
Pr-carga
Montagem
Shot Peening
Stress Peening
Alinhamento
Revenimento
Acabamento
1 semestre/2015
2 Semestre/2009
FEIXE DE MOLAS
Montagem
Aplicao de graxa nas

superfcies das lminas
Posicionamento
adequado das lminas
Aplicao de braadeira
nas laterais
Posicionamento do
espigo para fixao
total do feixe
Aplicao das buchas

no olhetes
Funo Principal: Formar o conjunto

Melhoria Proposta: Automatizar o processo de aplicao de graxa para controlar o consumo
de graxa e manter a espessura da camada
1 semestre/2015
2 Semestre/2009
FEIXE DE MOLAS
Montagem
Posicionamento do Espigo
Buchas de Fixao
Olhete
Braadeiras
1 semestre/2015
2 Semestre/2009
FEIXE DE MOLAS
Corte
Recebimento de
matria prima
Estampagem
do furo central
Laminao
e
Corte
Conformao
do olhete
Conformao
e
tmpera
Pr-carga
Montagem
Shot Peening
Stress Peening
Alinhamento
Revenimento
Acabamento
1 semestre/2015
2 Semestre/2009
FEIXE DE MOLAS
Pr-carga
A pr-carga efetuada nas molas tem a finalidade de introduzir tenses residuais de compresso.
Exemplo Prtico
limite de ruptura
tenso
limite de escoamento
Tenso residual -200 Mpa
limite elstico
deformao
Tenso aplicada 1200 Mpa
Tenso real 1000 Mpa

1 semestre/2015
2 Semestre/2009
FEIXE DE MOLAS
Pr-carga
Sentido de Aplicao de Carga
1 semestre/2015
2 Semestre/2009
FEIXE DE MOLAS
Corte
Recebimento de
matria prima
Estampagem
do furo central
Laminao
e
Corte
Conformao
do olhete
Conformao
e
tmpera
Pr-carga
Montagem
Shot Peening
Stress Peening
Alinhamento
Revenimento
Acabamento
1 semestre/2015
2 Semestre/2009
FEIXE DE MOLAS
Acabamento
Feixe de lminas: O feixe submetido a aplicao manual de leo nas superfcies.

Mono lmina: A lmina submetida a pintura eletrosttica.
Funo Principal: Proteo contra intempries.

Funo Secundria: Prover acabamento.
1 semestre/2015
2 Semestre/2009
Agradecimentos:
ThyssenKrupp Bilstein Brasil
- Paulo Rogrio de Oliveira Gerente de Operaes
- Cleiton Jos Saporito Engenheiro de Projetos
1 semestre/2015
2 Semestre/2009

Processo de Fabricação de Molas e Barras de Torção para Automóveis, Caminhões e Ônibus

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Danilo Rolim Pedroso

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Grupo 2 - Processo de Fabricao de Molas e Barras

Processos de Fabricao Veicular NMA310 Prof. Valberto Ferreira Da Hora

Funo Principal: Proporcionar estabilidade

Processos de Fabricao Veicular NMA310 Prof. Valberto Ferreira Da Hora

Analisando a figura percebemos que a tenso assume valor mximo na superfcie

Processos de Fabricao Veicular NMA310 Prof. Valberto Ferreira Da Hora

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Hot Shot Peening

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Hot Shot Peening

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Chegada do material enviado do fornecedor (conforme especificado). Elaborao de

Funo Principal: Estocar material para linha.

Comumente os materiais para a fabricao de molas possuem boa caractersticas de

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Hot Shot Peening

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O arame desenrolado e introduzido na mquina atravs de rolos tracionadores e

Funo Principal: Criar estrutura martenstica no material.

Hot Shot Peening

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Funo Principal: Aumentar a tenacidade do material.

Hot Shot Peening

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Nesta fase do processo verificada a rugosidade da superfcie atravs de um sistema de

Funo Principal: Garantir qualidade da superfcie do material.

Hot Shot Peening

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Na conformao a frio, o arame temperado tracionado pela mquina e conformado por

Funo Principal: Prover forma ao arame.

Hot Shot Peening

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Tenso residual -200 Mpa

Tenso aplicada 1200 Mpa

Tenso real 1000 Mpa

Funo Principal: Introduzir tenses de compresso.