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VILLARREAL
FACULTAD DE OCEANOGRAFIA, PESQUERIA, CIENCIAS
ALIMENTARIAS Y ACUICULTURA
CURSO:
TECNOLOGIA DE LA PRODUCCION
DOCENTE:
ING. JOS CANDELA
TEMA:
5S
INTEGRANTES:
HUAMANI INCA, MICKER
HUARHUA DIAZ, SHARON
HUALLCCA GUERRA, CYNDI
RIVADENEYRA PEALOZA, ROSARIO
2012
INDICE
TECNOLOGIA DE LA PRODUCCION
5S
INTRODUCCION.................................................................................................... 4
OBJETIVOS................................................................................................... 5
I.
II.
ANTECEDENTES HISTORICOS....................................................................5
III.
DEFINICION............................................................................................... 6
IV.
BENEFICIOS............................................................................................... 7
EFECTOS DE APLICACIN............................................................................. 8
V.
VI.
SELECCIONAR- SEIRI................................................................................. 9
6.1.
DEFINICION............................................................................................... 9
6.2.
PROPOSITO.............................................................................................. 10
6.3.
JUSTIFICACION....................................................................................... 11
6.4.
BENEFICIOS............................................................................................. 11
6.5.
AUTOEVALUACION.................................................................................. 13
6.6.
IMPLEMENTACION.................................................................................. 14
VII.
ORDEN- SEITON....................................................................................... 18
7.1.
DEFINICION............................................................................................. 18
7.2.
PROPOSITO.............................................................................................. 20
7.3.
JUSTIFICACION....................................................................................... 21
7.6.
IMPLEMENTACION.................................................................................. 23
VIII.
LIMPIAR- SEISO.................................................................................... 35
8.1.
DEFINICION............................................................................................. 35
8.2.
BENEFICIOS............................................................................................. 37
8.3.
AUTOEVALUACION.................................................................................. 38
8.4.
IMPLEMENTACION.................................................................................. 39
IX.
ESTANDARIZAR- SEIKETSU......................................................................42
9.1.
DEFINICION............................................................................................. 42
9.2.
BENEFICIOS............................................................................................. 44
9.3.
IMPLANTACION....................................................................................... 45
9.4.
EFECTOS DE NO SISTEMATIZAR (APLICAR EL SEIKETSU) EN UNA
EMPRESA.......................................................................................................... 47
CONTROL VISUAL.................................................................................... 48
9.5.
9.6.
X.
AUTOEVALUACION............................................................................... 51
DISCIPLINA- SHITSUKE............................................................................... 52
2
TECNOLOGIA DE LA PRODUCCION
5S
10.1.
DEFINICIN.......................................................................................... 52
10.2.
IMPLEMENTACIN............................................................................... 53
10.3.
10.4.
BENEFICOS DE SU APLICACION............................................................55
XI.
11.1.
PARADIGMAS DE LA DIRECCIN..........................................................56
11.2.
XII.
CONCLUSIONES DE 5S............................................................................. 59
XIII.
APLICACIN......................................................................................... 60
XIV.
BIBLIOGRAFIA..................................................................................... 64
TECNOLOGIA DE LA PRODUCCION
5S
INTRODUCCION
Actualmente la tcnica denominada 5s, cuyas siglas estn en japons, ha sido implantada en
miles de compaas e instituciones en el mundo con resultados extraordinarios. Cuya
finalidad consiste en crear entornos dentro de estas organizaciones que permitan maximizar
los recursos, el tiempo y la productividad del personal.
A partir de la implementacin de las 5s en las empresas, se pueden implantar con mucha
mayor facilidad y xito, otros sistemas de calidad modernos, sobretodo aquellos
relacionados con el ISO 9000.
5S
TECNOLOGIA DE LA PRODUCCION
I.
5S
OBJETIVOS
Conocer la metodologa para la implementacin de un sistema de calidad 5s en una
organizacin o empresa, que les permita as desempearse con altos niveles de
productividad.
Conocer la funcin de cada uno de los pilares japoneses y los beneficios que brinda
su implantacin.
Crear organizaciones basadas en el compromiso, la disciplina y la creacin de las
condiciones para la productividad y la calidad del entorno.
II.
ANTECEDENTES HISTORICOS
TECNOLOGIA DE LA PRODUCCION
5S
Como ya se menciono surgi a partir de la segunda guerra mundial, sugerida por la Unin
Japonesa de Cientficos e Ingenieros como principio de un pensamiento de mejora de
calidad, sus objetivos principales eran eliminar obstculos que impidan una produccin
eficiente, lo que trajo tambin aparejado una mejora sustantiva de la higiene y seguridad
durante los procesos productivos.
Su rango de aplicacin abarca desde un puesto ubicado en una lnea de montaje de
automviles, la informacin de los procesos y la direccin, hasta el escritorio de una
secretaria administrativa. (Scorza, 2008)
III.
DEFINICION
Es una herramienta de calidad que permite implementar y establecer estndares para tener
reas y espacios de trabajo en orden y realizar eficazmente las actividades. (Vida y valor ).
Se llama estrategia de las 5S porque representan acciones que son principios expresados
con cinco palabras japonesas que comienza por S. Cada palabra tiene un significado
importante para la creacin de un lugar digno y seguro donde trabajar. (Pia, 2007).
Estas cinco palabras son:
1. SEIRI - ORGANIZACIN
Consiste en identificar y separar los materiales necesarios de los innecesarios y en
desprenderse de stos ltimos.
2. SEITON - ORDEN
Consiste en establecer el modo en que deben ubicarse e identificarse los materiales
necesarios, de manera que sea fcil y rpido encontrarlos, utilizarlos y reponerlos.
3. SEISO - LIMPIEZA
TECNOLOGIA DE LA PRODUCCION
5S
Consiste en identificar y eliminar las fuentes de suciedad, asegurando que todos los medios
se encuentran siempre en perfecto estado de salud.
4. S E I K E T S U- CONTROL VISUAL
Consiste en distinguir fcilmente una situacin normal de otra anormal, mediante normas
sencillas y visibles para todos.
5. S H I T S U K E- DISCIPLINA Y HBITO
Consiste en trabajar permanentemente de acuerdo con las normas establecidas.
Las tres primeras fases: Organizacin, Orden y Limpieza, son operativas; la cuarta fase:
Control Visual, ayuda a mantener el estado alcanzado en las fases anteriores (Organizacin,
Orden y Limpieza) mediante la estandarizacin de las prcticas y la quinta y ltima fase:
Disciplina y Hbito, permite adquirir el hbito de su prctica y mejora continua en el
trabajo diario. Las cinco fases componen un todo integrado y se abordan de forma sucesiva,
una tras otra. (Formesa).
Cada uno delos pilares de las 5S involucra tareas y responsabilidades diferentes y deben
ser aplicados a cada escena y escenario que se quiera trabajar. La 5S es una tcnica que
genera el mayor impacto visual y alista el montaje para otras tcnicas de calidad mas
puntuales. (Posada, 2007).
IV.
BENEFICIOS
TECNOLOGIA DE LA PRODUCCION
5S
EFECTOS DE APLICACIN
SELECCIONAR- SEIRI
VI.1. DEFINICION
TECNOLOGIA DE LA PRODUCCION
5S
Despejar es separar las cosas tiles de las innecesarias, las suficientes de las excesivas y
dejar en nuestro sitio de trabajo slo lo indispensable para realizar eficientemente nuestras
labores. (Oocities, 2009).
El punto fundamental de la seleccin u organizacion del trabajo es determinar la
disposicin de las herramientas de trabajo, de tal manera que todo este disponible sea
fcilmente identificable cuando se necesite. (Rey- 2005)
Frecuentemente nos "llenamos" de elementos, herramientas, cajas con productos, carros,
tiles y elementos personales y nos cuesta trabajo pensar en la posibilidad de realizar el
trabajo sin estos elementos. Buscamos tener alrededor elementos o componentes pensando
que nos harn falta para el prximo trabajo. Con este pensamiento se crea verdaderos
stocks reducidos en proceso que molestan, quitan espacio y estorban. Estos elementos
perjudican el control visual del trabajo, impiden la circulacin por las reas de labor, induce
a cometer errores en el manejo de materias primas y en numerosas oportunidades pueden
generar accidentes en el trabajo.
La primera "S" de esta estrategia aporta mtodos y recomendaciones para evitar la
presencia de elementos innecesarios. El Seiri consiste en:
Separar en el sitio de trabajo las cosas que realmente sirven de las que no sirven.
Clasificar lo necesario de lo innecesario para el trabajo rutinario.
Mantener lo que necesitamos y eliminar lo excesivo
Separar los elementos empleados de acuerdo a su naturaleza, uso, seguridad y
TECNOLOGIA DE LA PRODUCCION
5S
El propsito del Seiri o clasificar significa retirar de los puestos de trabajo todos los
elementos que no son necesarios para las operaciones de produccin o de oficina
cotidianas. Los elementos necesarios se deben mantener cerca de la "accin", mientras que
los innecesarios se deben retirar del sitio o eliminar.
La implantacin del Seiri permite crear un entorno de trabajo en el que se evitan problemas
de espacio, prdida de tiempo, aumento de la seguridad y ahorro de energa.
Al implantar Seiri se obtienen entre otros los siguientes beneficios:
Se mejora el control visual de los elementos de trabajo, materiales en proceso y
producto final.
El flujo "suave" de los procesos se logra gracias al control visual.
La calidad del producto se mejora ya que los controles visuales ayudan a prevenir los
defectos.
Se mejora el MTBF o tiempo medio entre fallos de los equipos.
Es ms fcil identificar las reas o sitios de trabajo con riesgo potencial de accidente
laboral.
El personal de oficina puede mejorar la productividad en el uso del tiempo. (Cerda,
2011)
VI.3. JUSTIFICACION
El no aplicar el Seiri se pueden presentar algunos de los siguientes problemas:
La planta de produccin y los talleres es insegura, se presentan mas accidentes, se
pierde tiempo valioso para encontrar algn material y se dificulta el trabajo.
El producto en proceso o final en exceso, los cajones y armarios que se utilizan para
guardar elementos innecesarios crean el efecto "jaula de canario" el cual impide la
comunicacin entre compaeros de trabajo.
En caso de una seal de alarma, las vas de emergencia al estar ocupadas con
productos o materiales innecesarios, impide la salida rpida del personal.
Es necesario disponer de armarios y espacio medido en metros cuadrados para ubicar
los materiales innecesarios. El coste financiero tambin se ve afectado por este
motivo.
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TECNOLOGIA DE LA PRODUCCION
5S
VI.5. AUTOEVALUACION
Tabla 1: autoevaluacin Seiri
UTILIZO O PUEDO UTILIZAR LA SELECCIN?
N de 5s
SELECCIN
EVALUACIN
No.
PUNTUACIN
QUE VERIFICAR
ASPECTO
MB
(SUGERENCIAS)
o
herramientas
innecesarias
Hallazgos
Objetos personales.
frecuentes
de
los
mismos.
13
de
objetos
por
TECNOLOGIA DE LA PRODUCCION
PUNTUACIN
5S
necesita.
frecuencia de uso.
MB.
Muy bien.
CALIFICACIN:
R.
Regular.
M.
Mal
PREDOMINANTE
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TECNOLOGIA DE LA PRODUCCION
5S
VI.6. IMPLEMENTACION
Separar lo que es necesario de lo que no lo es y tirar lo que es intil!
Haciendo inventarios de las cosas tiles en el rea de trabajo.
Entregar un listado de las herramientas o equipos que no sirven en el rea de
trabajo.
Desechando cosas intiles. (Vargas)
A. Identificar elementos innecesarios
El primer paso en la implantacin del Seiri consiste en la identificacin de los
elementos innecesarios en el lugar seleccionado para implantar las 5S. En este paso
se pueden emplear las siguientes ayudas:
B. Lista de elementos innecesarios
La lista de elementos innecesarios se debe disear y ensear durante la fase de
preparacin. Esta lista permite registrar el elemento innecesario, su ubicacin,
cantidad encontrada, posible causa y accin sugerida para su eliminacin. Esta lista
es cumplimentada por el operario, encargado o supervisor durante el tiempo en que
se ha decidido realizar la campaa Seiri.
C. Tarjetas de color.
Este tipo de tarjetas permiten marcar o "denunciar" que en el sitio de trabajo existe
algo innecesario y que se debe tomar una accin correctiva. En algunas empresas
utilizan colores verde para indicar que existe un problema de contaminacin, azul si
est relacionado el elemento con materiales de produccin, roja si se trata de
elementos que no pertenecen al trabajo como envases de comida, desechos de
materiales de seguridad como guantes rotos, papeles innecesarios, etc. En Japn se
utiliza frecuentemente la tarjeta roja para mostrar o destacar el problema
identificado.
Las preguntas habituales que se deben hacer para identificar si existe un elemento
innecesario son las siguientes:
Es necesario este elemento?
Si es necesario, es necesario en esta cantidad?
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5S
TARJETA ROJA
NOMBRE DEL ARTICULO
FOLIO N 0001
CATEGORIA
1. Maquinaria
2. Accesorios y herramientas
3. Instrumental de medicin
4. Materia prima
5. Refaccin
FECHA
LOCALIZACIN
6. Inventario en proceso
7. Producto terminado
8. Equipo de oficina
9. Librera y papelera
10. Limpieza o pesticidas
TIPO DE COORDENADA
CANTIDAD
UNIDAD DE MEDIDA
VALOR $
RAZN
1. No se necesitan
2. Defectuoso
3. No se necesita pronto
4. Material de desperdicio
5. Uso desconocido
6. Contaminante
7. Otro
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TECNOLOGIA DE LA PRODUCCION
5S
En camas de_________
Mxima
altura
______cajas
Frgil
Explosivo
Ambiente a_________C
ELABORADA
DEPARTAMENTO O SECCIN
POR
FORMA
DE
DESECHO
1. Tirar
Desecho completo
2. Vender
3. Otros
4. Mover reas de tarjetas
rojas
5. Mover otro almacn
Firma autorizada (s)
FECHA
DE Firma de autorizacin
FECHA DE DESPACHO
DESECHO
Vender o tirar
Fuente: Cerda, 2011.
D. Plan de accin para retirar los elementos innecesarios.
Durante la jornada o da de campaa se logr eliminar una gran cantidad de elementos
innecesarios. Sin embargo, quedaron varias herramientas, materiales, equipos, etc. que no
se pudieron retirar por problemas tcnicos o por no tener una decisin clara sobre que hacer
con ellos.
Para estos materiales se debe preparar un plan para eliminarlos gradualmente. En este punto
se podr aplicar la filosofa del Ciclo Deming (PHVA) para desarrollar las acciones que
permitan retirarlos. El plan debe contener los siguientes puntos:
El plan debe indicar los mtodos para eliminar los elementos: desecharlo, venderlo,
devolverlo al proveedor, destruirlo o utilizarlo, etc.
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TECNOLOGIA DE LA PRODUCCION
5S
VII.
ORDEN- SEITON
VII.1. DEFINICION
Seiton consiste en organizar los elementos que hemos clasificado como necesarios de modo
que se puedan encontrar con facilidad.
Organizar implica, ordenar los objetos requeridos en nuestro trabajo, de acuerdo a un
mtodo establecido, dndoles una ubicacin especfica que facilite su localizacin,
disposicin y regreso al mismo lugar, despus de ser usados. (Oocities, 2009).
Una vez despejada el rea de trabajo con los elementos minimos y necesarios, se ponen en
orden, de tal forma que sea fcil encontrarlos y manejarlos. un lugar para cada cosa y
cada cosa en su lugar
Una buena estrategia para ordenar el entrono de trabajo podra ser la siguiente:
Cada elemento debe tener una ubicacin fija en funcin de su frecuencia de uso y
comodidad de utilizacin
A cada elemento se le asocia con un nombre de ubicacin, indicando a su vez el nmero
mximo de elementos que se permite en el puesto de trabajo.
Para el caso de mercancas en transito constante, se delimita en el sucio la zona a la que
le corresponde a cada una, indicando el numero mximo de mercancas acumuladas y
estableciendo un procedimiento para que sea lo primero que entra lo primero en salir.
Las herramientas de uso frecuente deben ser fciles de encontrar, tomar y devolver a su
sitio original. (Alcalde, 2010)
El ubicar los materiales, herramientas, documentos de forma rpida, esto tiene un efecto
positivo en los clientes ya que les da la impresin de que las cosas se hacen bien. En la
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TECNOLOGIA DE LA PRODUCCION
5S
oficina permite el control visual de las carpetas eliminando la prdida de tiempo de acceso
a la informacin. (Pereria, 2010).
Aplicar Seiton en mantenimiento tiene que ver con la mejora de la visualizacin de los
elementos de las mquinas e instalaciones industriales.
Una vez hemos eliminado los elementos innecesarios, se define el lugar donde se deben
ubicar aquellos que necesitamos con frecuencia, identificndolos para eliminar el tiempo de
bsqueda y facilitar su retorno al sitio una vez utilizados (es el caso de la herramienta).
Seiton permite:
Disponer de un sitio adecuado para cada elemento utilizado en el trabajo de rutina
frecuencia.
Disponer de lugares para ubicar el material o elementos que no se usarn en el
futuro.
En el caso de maquinaria, facilitar la identificacin visual de los elementos de los
comprimido, combustibles.
Incrementar el conocimiento de los equipos por parte de los operadores de
produccin. (Pia, 2007).
VII.2. PROPOSITO
La prctica del Seiton pretende ubicar los elementos necesarios en sitios donde se puedan
encontrar fcilmente para su uso y nuevamente retornarlos al correspondiente sitio.
Las metodologas utilizadas en Seiton facilitan su codificacin, identificacin y marcacin
de reas para facilitar su conservacin en un mimo sitio durante el tiempo y en perfectas
condiciones.
Desde el punto de vista de la aplicacin del Seiton en un equipo, esta "S" tiene como
propsito mejorar la identificacin y marcacin de los controles de la maquinaria de los
sistemas y elementos crticos para mantenimiento y su conservacin en buen estado.
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TECNOLOGIA DE LA PRODUCCION
5S
En las oficinas Seiton tiene como propsito facilitar los archivos y la bsqueda de
documentos, mejorar el control visual de las carpetas y la eliminacin de la prdida de
tiempo de acceso a la informacin. El orden en el disco duro de un ordenador se puede
mejorar si se aplican los conceptos Seiton al manejo de archivos.
VII.3. JUSTIFICACION
El no aplicar el Seiton en el sitio de trabajo conduce a los siguientes problemas:
despilfarros de tiempo.
El desorden no permite controlar visualmente los stocks en proceso y de materiales
de oficina.
Errores en la manipulacin de productos. Se alimenta la mquina con materiales
defectuosos no previstos para el tipo de proceso. Esto conduce a defectos, prdida
VII.4. BENEFICIOS
Para el trabajador:
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TECNOLOGIA DE LA PRODUCCION
5S
riesgo potencial.
El aseo y limpieza se pueden realizar con mayor facilidad y seguridad.
La presentacin y esttica de la planta se mejora, comunica orden, responsabilidad y
Para la empresa:
La empresa puede contar con sistemas simples de control visual de materiales y
VII.5. AUTOEVALUACION
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5S
METODOS
CONTROLES VISUALES
Un control visual se utiliza para informar de una manera fcil entre otros los siguientes
temas:
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defectuosos.
Sitio donde deben ubicarse los elementos de aseo, limpieza y residuos clasificados.
Sentido de giro de motores.
Conexiones elctricas.
Sentido de giro de botones de actuacin, vlvulas y actuadores.
Flujo del lquido en una tubera, marcacin de esta, etc.
Franjas de operacin de manmetros (estndares).
Dnde ubicar la calculadora, carpetas bolgrafos, lpices en el sitio de trabajo.
Los controles visuales estn ntimamente relacionados con los procesos de estandarizacin.
Un control visual es un estndar representado mediante un elemento grfico o fsico, de
color o numrico y muy fcil de ver. La estandarizacin se transforma en grficos y estos se
convierten en controles visuales. Cuando sucede esto, slo hay un sitio para cada cosa, y
podemos decir de modo inmediato si una operacin particular est procediendo normal o
anormalmente.
MAPA 5S.
Es un grfico que muestra la ubicacin de los elementos que pretendemos ordenar en un
rea de la planta. El Mapa 5S permite mostrar donde ubicar el almacn de herramientas,
elementos de seguridad, extintores de fuego, duchas para los ojos, pasillos de emergencia y
vas rpidas de escape, armarios con documentos o elementos de la mquina, etc.
Los criterios o principios para encontrar las mejores localizaciones de herramientas y tiles
son:
TECNOLOGIA DE LA PRODUCCION
5S
funciones.
Almacenar las herramientas de acuerdo con su funcin o producto.
El almacenaje basado en la funcin consiste en almacenar juntas las herramientas que
MARCACIN DE LA UBICACIN.
Una vez que se ha decidido las mejores localizaciones, es necesario un modo para
identificar estas localizaciones de forma que cada uno sepa donde estn las cosas, y cuntas
cosas de cada elemento hay en cada sitio. Para esto se pueden emplear:
Indicadores de ubicacin.
Indicadores de cantidad.
Letreros y tarjetas.
Nombre de las reas de trabajo.
Localizacin de stocks.
Lugar de almacenaje de equipos.
Procedimientos estndares.
Disposicin de las mquinas.
Puntos de lubricacin, limpieza y seguridad.
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GUARDAS TRANSPARENTES
Es posible que en equipos de produccin se puedan modificar para introducir protecciones
de plstico de alto impacto transparentes, con el propsito de facilitar la observacin de los
mecanismos internos de los equipos.
Este tipo de guardas permiten mantener el control de
conocimiento sobre el funcionamiento del equipo. No a todas las mquinas se les puede
implantar este tipo de guardas, ya sea por la contaminacin del proceso, restricciones de
seguridad o especificaciones tcnicas de los equipos.
Justo a estas guardas transparentes se pueden introducir mejoras al equipo como parte de la
aplicacin del Seiton y paso dos de mantenimiento autnomo, ya que se debe buscar la
mejora en la facilidad del acceso del trabajador a los lugares ms difciles para realizar la
limpieza de un equipo en profundidad.
CODIFICACIN DE COLORES.
Se usa para sealar claramente las piezas, herramientas, conexiones, tipos de lubricantes y
sitio donde se aplican. Por ejemplo, la grasera de color azul puede servir para aplicar un
tipo especial de aceite en un punto del equipo marcado con color azul.
IDENTIFICAR LOS CONTORNOS.
Se usan dibujos o plantillas de contornos para indicar la colocacin de herramientas, partes
de una mquina, elementos de aseo y limpieza, bolgrafos, grapadora, calculadora y otros
elementos de oficina. En cajones de armarios se puede construir plantillas en espuma con la
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TECNOLOGIA DE LA PRODUCCION
5S
CRITERIOS Y PROCEDIMIENTO
Cmo ordenar?
El procedimiento para ordenar es:
1 - Definir y preparar los lugares de almacenamiento.
2 - Determinar un lugar para cada cosa.
3 - Identificar cada mueble y lugar de almacenamiento.
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TECNOLOGIA DE LA PRODUCCION
5S
4 - Identificar cada objeto (herramienta, documento, etc.) con la misma identificacin del
lugar donde se va a guardar.
5 - Confeccionar un manual que registre el lugar de almacenamiento de cada objeto.
6 - Mantener siempre ordenadas las reas de almacenamiento.
Ejemplos de cmo ordenar:
1.- Definir y preparar los lugares de almacenamiento.
Las estanteras, archivos, armarios, mesas de trabajo, etc. Deben colocarse de tal manera
que su acceso sea simple y seguro siguiendo el criterio sealado en la tabla de cmo
ordenar.
2.- Determinar un lugar para cada cosa.
Recordar que lo que ms se usa debe de estar ms cerca de quienes lo utilizan.
Criterios para ubicar el lugar de cada objeto:
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4.- Identificar cada objeto (herramienta, documento, etc.) con la misma identificacin
del lugar en donde se lo guarda.
En cada objeto, en un lugar visible, se pega una etiqueta o se graba la identificacin del
lugar asignado para guardarlo. Este procedimiento permite a partir de un golpe de vista
(Control Visual) verificar si el objeto est guardado en el lugar correspondiente
comparando ambas identificaciones.
TECNOLOGIA DE LA PRODUCCION
5S
TECNOLOGIA DE LA PRODUCCION
5S
Como en SEPARAR, en ORDENAR participan todos los integrantes del grupo del rea de
responsabilidad asignada.
Beneficios que trae la aplicacin de la 2da. "S":
- Mejora la productividad al minimizar o eliminar los tiempos improductivos.
- Mejora la distribucin de muebles, mquinas, equipos; en sntesis mejora el lay-out del
lugar de trabajo. (Dorbessan, 2006).
Figura 7: rea sin implementar ORDENAR
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TECNOLOGIA DE LA PRODUCCION
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funcionando correctamente.
2) Sobre mesas de trabajo debe haber slo lo necesario para desarrollar las tareas.
Est comprobado que tanto la limpieza como el orden estn relacionados con la habilidad
de realizar las tareas con destreza y calidad.
3) Los objetos deben estar libres de suciedad en sus respectivos lugares, ya sean estanteras,
armarios o tableros.
4) Los escritorios slo deben tener lo necesario para realizar la tarea; antes de terminar la
jornada de trabajo deben quedar despejados.
5) Los pisos, sendas peatonales y escaleras deben estar libres de repuestos, cables y
mangueras, desperdicios y chatarra.
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TECNOLOGIA DE LA PRODUCCION
5S
6) Las reas de almacenamiento deben usarse para el fin destinado, evitndose lo que
frecuentemente ocurre cuando se encuentran libres y se depositan objetos innecesarios que
se deben descartar.
Las rutinas de control y limpieza permiten detectar anomalas que, corregidas en el
momento oportuno, evitan problemas mayores que puedan dificultar la produccin, la
calidad y la seguridad. Una forma de mantener la limpieza es evitar la generacin de
suciedad, para lo cual se procede a:
- Eliminar las prdidas de lquidos, aceite en tuberas y mquinas.
Si momentneamente no se pueden eliminar un recurso es recogerlo en una bandeja o
recipiente.
- Tirar papeles, trapos, residuos, desperdicios, chatarra, en recipientes destinados para tal
fin.
Es til separar el lugar de la chatarra que puede venderse de los desperdicios que no tienen
valor.
- Colocar, si se hacen soldaduras, una cortina que no permita que la escoria de los
electrodos y las chispas se desparrame por todos lados.
- Eliminar la suciedad de las mquinas herramientas que generan viruta retirndola, a
medida que se produce, mediante algn dispositivo o mecanismo.
Los casos mencionados anteriormente son a ttulo de ejemplo, lo importante es estudiar
cada caso en particular y resolver.
Para aplicar Seiso se debe
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TECNOLOGIA DE LA PRODUCCION
5S
de mantenimiento.
El trabajo de limpieza como inspeccin genera conocimiento sobre el equipo. No se
trata de una actividad simple que se pueda delegar en personas de menor
calificacin.
No se trata nicamente de eliminar la suciedad. Se debe elevar la accin de limpieza
a la bsqueda de las fuentes de contaminacin con el objeto de eliminar sus causas
primarias. (Pia, 2007).
VIII.2.BENEFICIOS
suciedad.
Las averas se pueden identificar ms fcilmente cuando el equipo se encuentra en
Equipo.
Se reducen los despilfarros de materiales y energa debido a la eliminacin de fugas
y escapes.
La calidad del producto se mejora y se evitan las prdidas por suciedad y
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VIII.3.AUTOEVALUACION
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remover capas de grasa y mugre depositadas sobre las guardas de los equipos, rescatar los
colores de la pintura o del equipo oculta por el polvo.
Seiso implica retirar y limpiar profundamente la suciedad, desechos, polvo, xido,
limaduras de corte, arena, pintura y otras materias extraas de todas las superficies. No hay
que olvidar las cajas de control elctrico, ya que all se deposita polvo y no es frecuente por
motivos de seguridad, abrir y observar el estado interior.
Durante la limpieza es necesario tomar informacin sobre las reas de acceso difcil, ya que
en un futuro ser necesario realizar acciones kaizen o de mejora continua para su
eliminacin, facilitando las futuras limpiezas de rutina.
Debemos insistir que la limpieza es un evento importante para aprender del equipo e
identificar a travs de la inspeccin las posibles mejoras que requiere el equipo. La
informacin debe guardarse en fichas o listas para su posterior anlisis y planificacin de
las acciones correctivas. (Pia, 2007).
IX.
ESTANDARIZAR- SEIKETSU
IX.1. DEFINICION
Metodologa que nos permite mantener los logros alcanzados con la aplicacin de las tres
primeras "S". Si no existe un proceso para conservar los logros, es posible que el lugar de
trabajo nuevamente llegue a tener elementos innecesarios y se pierda la limpieza alcanzada
con nuestras acciones. (Cerda, 2011).
Estandarizar es la consecuencia de la interaccin de tres hechos construidos a medida que
se aplican la tres primeras S, ellos son:
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TECNOLOGIA DE LA PRODUCCION
5S
1. Aprendizaje.
Con la aplicacin de SEPARAR los miembros del grupo comienzan a modificar un
paradigma de la organizacin, la cual ahora les permite participar en la toma de decisiones,
reservadas hasta el momento a la supervisin.
Al determinar si un objeto es necesario o no, cada integrante del grupo empieza a
comprender el significado de poder hacer al asumir los nuevos hechos.
En el ORDENAR y LIMPIAR el esfuerzo es menor pues han descubierto que tienen la
capacidad de hacer y a partir de este hacer se obtienen logros.
Mediante este accionar se han obtenido beneficios tales como:
2. Mejora continua
La prctica adquirida en la concrecin de acciones, el descubrimiento de poder hacer y la
creatividad desarrollada crean las condiciones para la mejora continua. (Dorbessan, 2006).
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TECNOLOGIA DE LA PRODUCCION
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TECNOLOGIA DE LA PRODUCCION
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IX.3. IMPLANTACION
Esta cuarta S est fuertemente relacionada con la creacin de los hbitos para conservar el
lugar de trabajo en perfectas condiciones.
Para implantar Seiketsu se requieren los siguientes pasos:
PASO 1: Asignar trabajos y responsabilidades.
Para mantener las condiciones de las tres primeras S, cada operario debe conocer
exactamente cules son sus responsabilidades sobre lo que tiene que hacer y cundo, dnde
y cmo hacerlo. Si no se asignan a las personas tareas claras relacionadas con sus lugares
de trabajo, Seiri, Seiton y Seiso tendrn poco significado.
Deben darse instrucciones sobre las tres S a cada persona sobre sus responsabilidades y
acciones a cumplir en relacin con los trabajos de limpieza y mantenimiento autnomo. Los
estndares pueden ser preparados por los operarios, pero esto requiere una formacin y
prctica kaizen para que progresivamente se vayan mejorando los tiempos de limpieza y
mtodos.
Las ayudas que se emplean para la asignacin de responsabilidades son:
Diagrama de distribucin del trabajo de limpieza preparado en Seiso.
Manual de limpieza
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PASO 2: Integrar las acciones Seiri, Seiton y Seiso en los trabajos de rutina.
El estandar de limpieza de mantenimiento autnomo facilita el seguimiento de las acciones
de limpieza, lubricacin y control de los elementos de ajuste y fijacin. Estos estndares
ofrecen toda la informacin necesaria para realizar el trabajo. El mantenimiento de las
condiciones debe ser una parte natural de los trabajos regulares de cada da.
En caso de ser necesaria mayor informacin, se puede hacer referencia al manual de
limpieza preparado para implantar Seiso. Los sistemas de control visual pueden ayudar a
realizar "vnculos" con los estndares, veamos su funcionamiento. Si un trabajador debe
limpiar un sitio complicado en una mquina, se puede marcar sobre el equipo con un
adhesivo la existencia de una norma a seguir. Esta norma se ubicar en el tabln de gestin
visual para que est cerca del operario en caso de necesidad. Se debe evitar guardar estas
normas en manuales y en armarios en la oficina. Esta clase de normas y lecciones de un
punto deben estar ubicadas en el tabln de gestin y este muy cerca del equipo. (Cerda,
2011).
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Fuente:
Dorbessan,
2006.
Las condiciones vuelven a los viejos e indeseables niveles incluso mucho peor, si se
ha implantado una campaa de este tipo.
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cada dia hay que trabajar extra para ponerlo en ordens de nuevo (si es que se hace).
Por la misma inercia del trabajo, incluso despus de implantar el SEIRI y el
SEITON no transcurre mucho tiempo para que los empleados de la organizacin
empiecen a acumular nuevamente ms materiales, equipos o artculos que no
utilizaran. (Suarez, 2007).
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IX.6. AUTOEVALUACION
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X.
DISCIPLINA- SHITSUKE
X.1.
DEFINICIN
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El principio bsico que debe cumplirse es el respeto a uno mismo, pues si una persona no es
capaz de acatar una resolucin de la cual tomo parte activa exponiendo sus ideas,
intercambiando opiniones y experiencias, carece de los principios mnimos de la conducta
grupal, lo que termina volvindose en su contra al perder confiabilidad. (Pia, 2007).
X.2.
IMPLEMENTACIN
En lo que se refiere a la implantacin de las 5S, la disciplina es importante porque sin ella,
la implantacin de las cuatro primeras Ss se deteriora rpidamente. Si los beneficios de la
implantacin de las primeras cuatro Ss se han mostrado, debe ser algo natural asumir la
implantacin de la quinta o Shitsuke. (Cerda, 2011).
La disciplina no es visible y no puede medirse a diferencia de la clasificacin, Orden,
limpieza y estandarizacin. Existe en la mente y en la voluntad de las personas y solo la
conducta demuestra la presencia, sin embargo, se pueden crear condiciones que estimulen
la prctica de la disciplina. (Pererira, 2010)
1. Visin compartida.
La teora del aprendizaje en las organizaciones (Peter Senge) sugiere que para el desarrollo
de una organizacin es fundamental que exista una convergencia entre la visin de una
organizacin y la de sus empleados. Por lo tanto, es necesario que la direccin de la
empresa considero la necesidad de lidera resta convergencia hacia el logro de mentas
comunes de prosperidad de las persona, clientes y organizacin. Sin esta identidad en
objetivos ser imposible de lograr crear el espacio de entrega y respeto a los estndares y
buenas prcticas de trabajo.
2. Formacin.
Las 5S no se trata de ordenar en un documento por mandato "Implante las 5S"Tiempo. Es
necesario educar e introducir mediante el entrenamiento de "aprender haciendo" cada una
de las Ss. No se trata de construir "carteles" con frases, eslganes y caricaturas divertidas
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5S
como medio para sensibilizar al trabajador. Estas tcnicas de marketing interno servirn
puntualmente pero se agotan rpidamente. En alguna empresa fue necesario eliminar a
travs de acciones Seiri, los "carteles y anuncios" ya que eran innecesarios y haban perdido
su propsito debido a la costumbre.
El Dr. Kaoru Ishikawa manifestaba que estos procesos de creacin de cultura y hbitos
buenos en el trabajo se logran preferiblemente con el ejemplo. No se le puede pedir a un
mecnico de mantenimiento que tenga ordenada su caja de herramienta, si el jefe tiene
descuidada su mesa de trabajo, desordenada y con muestras de tornillos, juntas, piezas y
recambios que est pendiente de comprar.
3. Tiempo para aplicar las 5S.
El trabajador requiere de tiempo para practicar las 5S. Es frecuente que no se le asigne el
tiempo por las presiones de produccin y se dejen de realizar las acciones. Este tipo de
comportamientos hacen perder credibilidad, que los trabajadores crean que no es un
programa serio y que falta el compromiso de la direccin. Se necesita tener el apoyo de la
direccin para sus esfuerzos en lo que se refiere a recursos, tiempo, respaldo y
reconocimiento de logros.
4. El papel de la direccin
Para crear las condiciones que promueven o favorecen la Implantacin del Shitsuke la
direccin tiene las siguientes responsabilidades:
autnomo.
Crear un equipo promotor o lder para la implantacin en toda la planta.
Asignar el tiempo para la prctica de las 5S y mantenimiento autnomo.
Suministrar los recursos para la implantacin de las 5S.
Motivar y participar directamente en la promocin de sus actividades.
Evaluar el progreso y evolucin de la implantacin en cada rea de la empresa.
Participar en las auditorias de progreso semestrales o anuales.
Aplicar las 5S en su trabajo.
Ensear con el ejemplo para evitar el cinismo.
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5. El papel de trabajadores
Continuar aprendiendo ms sobre la implantacin de las 5S.
Asumir con entusiasmo la implantacin de las 5S.
Colaborar en su difusin del conocimiento empleando las lecciones de un punto.
Disear y respetar los estndares de conservacin del lugar de trabajo.
Realizar las auditorias de rutina establecidas.
Pedir al jefe del rea el apoyo o recursos que se necesitan para implantar las 5S.
Participar en la formulacin de planes de mejora continua para eliminar problemas
X.3.
correspondientes.
Ubicando en su lugar las herramientas y equipos luego de usarlos.
Dejando limpias las reas de uso comn una vez realizadas las actividades en la
misma.
Haciendo cumplir las normas a las personas que estn en su rea de responsabilidad,
X.4.
BENEFICOS DE SU APLICACION
entre personas.
La moral en el trabajo se incrementa
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El sitio de trabajo ser un lugar donde realmente sea atractivo llegara cada da. (Pia,
2007).
XI.
En una empresa han existido y existirn paradigmas que imposibilitan el pleno desarrollo
de las 5S. La estrategia de las 5S requiere de un compromiso de la direccin para promover
sus actividades, ejemplo por parte de los supervisores y apoyo permanente de los jefes de
los sitios de trabajo. El apoyo de la direccin con su mirada atenta permanente de la
actuacin de sus colaboradores, el estmulo y reconocimiento es fundamental para
perpetuar el proceso de mejora. La importancia que los encargados y supervisores le den a
las acciones que deben realizar los operarios ser clave para crear una cultura de orden,
disciplina y progreso personal.
Sin embargo, existen paradigmas habituales para que las 5S no se desarrollen con xito en
las empresas son:
XI.1. PARADIGMAS DE LA DIRECCIN
Estas son algunas de las apreciaciones de directivos ante el programa 5S:
PARADIGMA 1. Es necesario mantener los equipos operando sin parar.
La direccin ante las presiones de entregar oportunamente y en cantidades suficientes
los productos que se fabrican, no acepta fcilmente que en un puesto de trabajo es
ms productivo cuando se mantiene impecable, seguro, en orden y limpio. Se
considera que la limpieza es una labor que consume tiempo productivo, pero no se
aprecia los beneficios de esta de ayudar a eliminar las causas de averas como el
polvo, lubricacin en exceso y fuentes de contaminacin.
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XII. CONCLUSIONES DE 5S
Este trabajo permite ilustrar la implementacin de las 5S en diversas reas. Puesto
que las condiciones de los trabajos a realizar en estas reas de diversas empresas
siempre demandan orden y limpieza por parte de los trabajadores. Debido en cierta
parte a la falta de cultura y organizacin con los equipos, herramientas y dems
elementos de trabajo.
Con la implementacin de los 5S se logra obtener una cultura de orden, aseo y
limpieza cumpliendo a cabalidad con cada una de las 5S .demostrando finalmente
que es posible implementar este tipo de filosofas
En general ,cuando estamos trabajando estamos trabajando en una oficina , taller o
en una empresa nos encontramos con situaciones, en cuanto el orden y limpieza,
que aparentemente consideremos normales, sin embargo estamos bien lejos de la
realidad
La creacin de un entorno productivo es: tarea de todos, es requisito para procesos
competitivos y reduce adicin a ala urgencia.
Aplicar las 5 S a profundidad requiere: de un gran esfuerzo consciente y genera un
cambio cultura y debe ser uno de los primeros pasos y mxima prioridad.
El Seiton es una estrategia que agudiza el sentido de orden a travs de la marcacin
y utilizacin de ayudas visuales. Estas ayudas sirven para estandarizar acciones y
evitar despilfarros de tiempo, dinero, materiales y lo ms importante, eliminar
riesgos potenciales de accidentes del personal.
XIII. APLICACIN
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Eliminar (Seiri)
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los insectos?
Hay herramientas e instrumentos que no se han utilizado en estos
Ordenar (Seiton)
final) se separan bien delas cosas menos sanitarias (tal como la materia
prima)?
La empresa tiene la lista de todos los productos qumicos?
Se guardan los productos qumicos en el almacn con llave? Los
productos qumicos se guardan de manera separada de la materia
prima?
Limpiar y
Lavar (Seisou)
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Sanidad
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(Seiketsu)
carne?
Las materias primas tales como frutas y hortalizas se lavan bien?
Se revisa si la materia prima no conlleva las cosas innecesarias tales
Disciplina
de la bacteria?
El proceso de empaque se realiza en el espacio altamente sanitario?
Los obreros usan las mscaras, guantes y uniformes, etc.?
El uniforme del trabajo y las ropas personales no se guardan jams en
sitio de trabajo?
El objetivo de las actividades de 5S est expuesta en un puesto
visible?
La empresa otorga a la educacin a sus trabajadores en los temas tales
(Shitsuke)
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etc.?
Se usan los productos qumicos por el trabajador ms capacitado?
Los trabajadores informan sus problemas de salud a su jefe?
Los trabajadores no llevan las cosas personales en el taller?
La empresa cuenta con la poltica clara sobre la calidad del producto
final, la misin social, el objetivo econmico y la sanidad y la seguridad
laboral para los trabajadores? En caso afirmativo, se explica
suficientemente a los trabajadores.
Fuente: Tsukamoto & Coello, 2008.
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