Tensin en acero.

TENSIN EN ACERO.
1.-OBJETIVO:
Determinas el esfuerzo a la tensin en un tramo de varilla de grado 42, as como la
grfica de su comportamiento.
2.-INTRODUCCIN:
I-

TIPOS DE ACERO.

En Mxico son de uso comn los siguientes aceros: ASTM A-7 y ASTM A-572 grado
50. Como se observar a continuacin, las especificaciones ASTM no sealan un
contenido especfico en el contenido de carbono u otra sustancia, sin embargo estos
aceros deben cumplir con los requisitos enunciados en la siguiente tabla Tabla
Esta es una tabla que muestra el esfuerzo de fluencia y el mnimo de ruptura de los
aceros ms comunes que se utilizan en la ciudad de Mxico.

II.

COMPORTAMIENTO

DEL

ACERO.

DIAGRAMA

ESFUERZO

DEFORMACIN UNITARIA
Para entender a la perfeccin el comportamiento de la curva EsfuerzoDeformacin unitaria, se debe tener claro los conceptos que hacen
referencia a las propiedades mecnicas de los materiales que describen
como se comporta un material cuando se le aplican fuerzas externas. En este
caso las Fuerzas de tensin o traccin1.
Cualquier fuerza externa que se aplique sobre un material causa
deformacin, la cual se define como el cambio de longitud a lo largo de la
lnea de accin de la fuerza.
Para estudiar la reaccin de los materiales a las fuerzas externas que se aplican, se
utiliza el concepto de esfuerzo.

El esfuerzo tiene las mismas unidades de la presin, es decir, unidades de fuerza por
unidad de rea. En el sistema mtrico, el esfuerzo se mide en Pascales (N/m 2). En el
sistema ingls, en psi (lb/in2). En aplicaciones de ingeniera, es muy comn expresar el
esfuerzo en unidades de Kg /cm2.

La fuerza aplicada que intenta estirar el material a lo largo de su lnea de accin

Repasemos pues algunos conceptos bsicos.

1. Deformacin Simple
Se refiere a los cambios en las dimensiones de un miembro estructural cuando se
encuentra sometido a cargas externas.
Estas deformaciones sern analizadas en elementos estructurales cargados axialmente,
por lo que entre las cargas a estudiar estarn las de tensin o compresin.
2. Deformacin unitaria
La deformacin unitaria, se puede definir como la relacin existente entre la
deformacin total y la longitud inicial del elemento, la cual permitir determinar la
deformacin del elemento sometido a esfuerzos de tensin o compresin axial.
Por lo tanto la ecuacin que define la deformacin unitaria un material sometido a
cargas axiales est dada por:

3. Propiedades mecnicas bsicas de los materiales.

3.1.

Esfuerzo de Tensin.

Es aquel que tiende a estirar el miembro y romper el material. Donde las fuerzas que
actan sobre el mismo tienen la misma direccin, magnitud y sentidos opuestos hacia
fuera del material. Viene dado por la siguiente frmula:

3.2.

Rigidez

La rigidez de un material es la propiedad que le permite resistir deformacin.

3.3.

Elasticidad

Es la propiedad de un material que le permite regresar a su tamao y formas originales,

al suprimir la carga a la que estaba sometido. Esta propiedad vara mucho en los
diferentes materiales que existen. Para ciertos materiales existe un esfuerzo unitario ms
all del cual, el material no recupera sus dimensiones originales al suprimir la carga. A
este esfuerzo unitario se le conoce como Lmite Elstico.
3.4.

Plasticidad

Esto todo lo contrario a la elasticidad. Un material completamente plstico es aquel que

no regresa a sus dimensiones originales al suprimir la carga que ocasion la
deformacin.
3.5.

Maleabilidad

Es la propiedad de la materia, que junto a la ductilidad presentan los cuerpos a ser

labrados por deformacin, la maleabilidad permite la obtencin de delgadas lminas de
material sin que ste se rompa, teniendo en comn que no existe ningn mtodo para
cuantificarlas.
3.6.

Ductilidad

Capacidad que presentan algunos materiales de deformarse sin romperse permitiendo

obtener alambres o hilos de dicho material, bajo la accin de una fuerza.
3.7.

Elasticidad

Es la magnitud que cuantifica la cantidad de energa absorbida por unidad de superficie

al romperse por efecto de un impacto. Se mide en Julios por metro cuadrado: J/m2 (SI);
o kgfm/cm2; o kpm/cm2
3.8.

Dureza

Se llama dureza al grado de resistencia al rayado que ofrece un material. La dureza es

una condicin de la superficie del material y no representa ninguna propiedad
fundamental de la materia.
El ensayo de dureza es simple, de alto rendimiento ya que no destruye la muestra y
particularmente til para evaluar propiedades de los diferentes componentes
microestructurales del material.

A continuacin se muestra el ejemplo de una curva resultante graficada con los valores
del esfuerzo y la correspondiente deformacin unitaria en un espcimen cualquiera
calculado a partir de los datos de un ensayo de tensin.

En donde:
a) Lmite de proporcionalidad:
Se observa que va desde el origen O hasta el punto llamado lmite de proporcionalidad,
es un segmento de recta rectilneo, de donde se deduce la tan conocida relacin de
proporcionalidad entre la tensin y la deformacin enunciada por Robert Hooke. Cabe
resaltar que, ms all la deformacin deja de ser proporcional a la tensin.
El material es linealmente elstico. Limite proporcional,

es el lmite superior del

esfuerzo en esta relacin lineal. La Ley de Hooke es vlida cuando el esfuerzo unitario
en el material es menor que el esfuerzo en el lmite de proporcionalidad.
La curva tiende a aplanarse causando un incremento mayor de la deformacin unitaria
con el correspondiente incremento del esfuerzo. Esto contina hasta que el esfuerzo
llega al lmite elstico.

b) Limite de elasticidad o limite elstico:

Es la tensin ms all del cual el material no recupera totalmente su forma original al
ser descargado, sino que queda con una deformacin residual llamada deformacin
permanente.
c) Punto de fluencia:
Un aumento en el esfuerzo ms del lmite elstico provocara un colapso de material y
causara que se deforme permanentemente. Este comportamiento se llama fluencia. El
esfuerzo que origina la fluencia se llama esfuerzo de fluencia o punto de fluencia, y la
deformacin que ocurre se llama deformacin plstica.
En los aceros con bajo contenido de carbono, se distinguen dos valores para el punto de
fluencia.
El punto superior de fluencia ocurre primero, seguido por una disminucin sbita en la
capacidad de soportar carga hasta un punto inferior de fluencia. Una vez se ha
alcanzado el punto inferior de fluencia, la muestra continuara alargndose sin ningn
incremento de carga. Las deformaciones unitarias inducidas debido a la fluencia serian
de 10 a 40 veces ms grandes que las producidas en el lmite de elasticidad. Cuando el
material esta en este estado-perfectamente plstico.
d) Esfuerzo mximo:
Cuando la fluencia ha terminado, puede aplicarse ms carga a la probeta, resultando una
curva que se eleva continuamente pero se va aplanando hasta llegar a este punto se
llama el esfuerzo ultimo, Que es el esfuerzo mximo que el material es capaz de
soportar.
La elevacin en la curva de esta manera se llama endurecimiento por deformacin.
e) Esfuerzo de Rotura:
Verdadero esfuerzo generado en un material durante la rotura.
Despus del esfuerzo ltimo, el rea de la seccin transversal comienza a disminuir en
una zona localizada de la probeta, en lugar de hacerlo en toda su longitud. Este

fenmeno es causado por planos de deslizamiento que se forman dentro del material y
las deformaciones producidas son causadas por esfuerzos cortantes.
Como resultado, tiende a desarrollarse una estriccin o cuello en esta zona a medida que
el espcimen se alarga cada vez ms.
Puesto que el rea de la seccin transversal en esta zona est decreciendo
continuamente, el rea mas pequea puede soportar solo una carga siempre decreciente.
De aqu que el diagrama esfuerzo deformacin tienda a curvarse hacia abajo hasta que
la probeta se rompe en el punto del esfuerzo de fractura.

III.

ACERO GRADO 42

La varilla G-42 esta fabricada de acero, con propiedades mecnicas que la hacen muy
resistente y a la vez flexible; laminada en caliente, cuya superficie est provista de
salientes llamadas corrugaciones2.
Debido a que tienen un rol importante en la construccin, estas varillas de acero deben
de estar producidas de acuerdo a normas ASTM y/o Normas Mexicanas.
La varilla viene marcada por norma con los datos del fabricante. Indica cul es la norma
mexicana con la que cumple este material. Tambin aparece el grado de resistencia a la
fluencia de la varilla3.
Puntos de inters especial:

MEDIDAS
Dimetro

Designacin4

3/8 (6.7kgxpza)

1/2(11.95kgxpza)

La corruga aumenta la superficie de contacto con

el concreto y aumenta la adherencia.

Grado 42 es que tiene resistencia a la fluencia de
4,200kg x cm2. Adems una Resistencia a la

tensin mnima de 6,300 kg/cm2.

Rebordes o salientes que inhiben el movimiento relativo longitudinal entre la

palabras,
El largo aseguran
estndar delaesta
varilla escon
de 12
varilla y el concreto que la rodea. En otras
adherencia
el
concreto.
3
Fluencia es el esfuerzo mximo que alcanza el acero, que al retirarse la carga,
regresa a su forma original sin deformaciones.
4
La designacin es el nmero de octavos de pulgada en el dimetro de la varilla.

metros.

5/8(18.72kgxpza)

3/4(27kgxpza)

1 (47.70kgxpza)

1 1/4(74.7kgxpza)

10

1 1/2(107.3kgxpza)

12

Algunos de sus usos:

IV.

En la construccin de vigas y columnas.

En la elaboracin de pisos de concreto.
Para la formar el esqueleto de castillos y cerramientos.

NORMAS MEXICANAS PARA ACERO DE REFUERZO

El acero de refuerzo o varilla corrugada es el alma de cualquier elemento estructural,

absorbe todos los esfuerzos de tensin provocados por las cargas, y por los cambios de
volumen en el concreto al variar su temperatura.
Para garantizar el comportamiento adecuado del concreto reforzado, se deben cumplir
dos condiciones: que el manejo del acero de refuerzo sea adecuado, eficiente y de
calidad; y que el concreto alcance la resistencia de proyecto.
Clasificacin del acero estructural o de refuerzo:
El acero estructural, segn su forma, se clasifica en:

Perfiles Estructurales: Los perfiles estructurales son piezas de acero laminado

cuya seccin transversal puede ser en forma de I, H, T, canal o ngulo.

Barras: Las barras de acero estructural son piezas de acero laminado, cuya
seccin transversal puede ser circular, hexagonal o cuadrada en todos los

tamaos.
Planchas: Las planchas de acero estructural son productos planos de acero
laminado en caliente con anchos de 203 mm y 219 mm, y espesores mayores de
5,8 mm y mayores de 4,5 mm, respectivamente.

El acero de refuerzo para armaduras, a su vez, se clasifica en:

Barras corrugadas
Alambrn
Alambres trefilados (lisos y corrugados)
Mallas electro soldables de acero Mallazo
Armaduras bsicas en celosa.
Alambres, torzales y cordones para hormign pretensado.
Armaduras pasivas de acero
Redondo liso para Hormign Armado
Aceros para estructuras en zonas de alto riesgo ssmico.

Para estructuras de hormign se utilizan barras lisas y corrugadas, con dimetros que
oscilan entre los 6mm y los 40mm, aunque lo comn en una armadura de hormign es
que difcilmente superen los 32mm. Adems el acero de refuerzo se utiliza en las mallas
electro soldadas o mallazo constituidos por alambres de dimetros entre 4mm a 12mm.

NMX ACERO ESTRUCTURAL

CLAVE NMX

TITULO

B-099

Acero estructural con lmite de fluencia mnimo de 290 MPa

(29kgf/mm2) y con espesor mximo de 127 mm.

B-252

Requisitos generales para planchas, perfiles, tablaestacas y barras de

acero laminado, para uso estructural.

B-254

Acero estructural - especificaciones y mtodos de prueba

B-281

Planchas, perfiles y barras de acero al carbn para uso estructural con

baja e intermedia resistencia a la tensin

B-284

Acero estructural de alta resistencia y baja aleacin al manganeso

vanadio.

B-286

Perfiles I y H de tres planchas soldadas de acero.

B-480

Perfiles y plancha de acero de baja aleacin y alta resistencia al

manganeso - niobio - vanadio para uso estructural - especificaciones y

mtodos de prueba.

MX ARMADURAS
CLAVE NMX
B-455

B-456

TITULO
Armaduras electro soldadas de seccin triangular de alambre de acero
corrugado o liso para refuerzo a flexin de elementos estructurales de
concreto - especificaciones y mtodos de prueba.
Armaduras electro soldadas de alambre de acero para castillos y dalas especificaciones y mtodos de prueba.

Dada la gran variedad de aceros existentes, y de fabricantes, ha originado el surgir de

una gran cantidad de normativa y reglamentacin que vara de un pas a otro.
No obstante, existen normas reguladoras del acero, con gran aplicacin internacional,
como las americanas AISI (American Iron and Steel Institute) y ASTM 5 (American
Society for Testing and Materials), las normas alemanas DIN, o la ISO 3506.
OTRAS NORMAS APLICABLES:
CLAVE

TITULO

NMX-C-407-ONNCCE-2001

industria de la construccin - varilla

corrugada de acero proveniente de lingote
y palanquilla para refuerzo de concreto especificaciones y mtodos de prueba

NOM-050-SCFI

informacin comercial, disposiciones

generales para productos

NMX-B-113 ACERO

- mtodo de prueba - doblado de productos

Ejemplos: A36: especificacin para aceros estructurales al carbono; A285:

especificacin para aceros al carbono de baja e intermedia resistencia para uso en
planchas de recipientes a presin; A325: especificacin para pernos estructurales
de acero con tratamiento trmico y una resistencia a la traccin mnima de 120/105
ksi. Vase tambin
http://ingemecanica.com/tutorialsemanal/tutorialn101.html#seccion12.
A514: especificacin para planchas aleadas de acero templadas y revenidas con
alta resistencia a la traccin, adecuadas para soldar;

terminados
NMX-B-001

mtodos de anlisis qumico para

determinar la composicin de aceros y
fundiciones

NMX-B-172

mtodos de prueba mecnicos para

productos de acero

NMX-B-309

nomenclatura para trminos usados en los

mtodos de prueba mecnicos

NMX-B-434

mtodo de prueba para determinar el peso

unitario y el rea transversal de las varillas
lisas y corrugadas para refuerzo de
concreto

NMX-H-121

procedimiento de soldadura estructural acero de refuerzo

NMX-Z-012/2

muestreo para la inspeccin por atributos parte 2: mtodos de muestreo, tablas y

grficas.

3.-MATERIAL:

Probeta de varilla 3/8 in de dimetro, 60 cm de largo.

Marcador.
Arco con segueta.
Micrmetro.
Mquina universal.
Flexometro.
Franela.

4.-PROCEDIMIENTO:

1. Por medio de un corte con segueta se conseguir un tramo de varilla de 3/8 y

60cm de longitud, el cual, ser nuestro objeto de estudio.
2. Tomaremos las mediciones de las corrugaciones de la varilla, tanto de
corrugacin entre corrugacin, cmo el alto de la costilla de la varilla, as cmo
el dimetro de la misma (de ambas caras y haremos un promedio).

3. Marcaremos una lnea central en el fragmento de varilla que se consigui (a los

30 cm) una vez realizado esto, mediremos 10 cm a cada y uno de los extremos
de esta lnea y procederemos a marcarlos de igual manera.

4. Colocaremos la varilla entre los cabezales de la mquina universal sujetndola

en sus extremos por medio de unas mordazas en las marcas de la magnitud de
prueba. Procurando que queden bien colocadas y lo ms exactas que se pueda,
una vez en la mquina

5. Aplicaremos la carga y estaremos atentos de la trayectoria de la aguja, est ser

constante, hasta llegar al punto de fluencia, dnde la aguja tendera a retroceder unas
cuantas veces. Despus del Lmite de fluencia, la varilla perder su elasticidad y lo
nico que queda esperar es la carga mxima (se medir el peso por cada 50 mm de
deformacin en la varilla).

6. La carga mxima ser nuestro ltimo dato, esto lo sabremos cuando la aguja se
mantenga por mucho tiempo en una misma posicin, esto significa que la varilla
est a punto de partirse.

5.-CLCULOS:
Def. en
mm

Def. en
cm

Carga

50

0.5

576

100

800

150

1.5

1055

200

1340

250

2.5

1525

300

1730

350

3.5

1945

400

2025

450

4.5

2255

500

2300

550

5.5

2350

600

2550

650

6.5

2675

700

2705

750

7.5

2800

0
811.2676
06
1126.760
56
1485.915
49
1887.323
94
2147.887
32
2436.619
72
2739.436
62
2852.112
68
3176.056
34
3239.436
62
3309.859
15
3591.549
3
3767.605
63
3809.859
15
3943.661
97

mm a cm
0.01
area
cm^2
0.71

800

2910

850

8.5

2940

900

3030

950

9.5

3120

1000

10

3150

1050

10.5

3175

1100

11

3310

1150

11.5

3355

1200

12

3435

1250

12.5

3495

1300

13

3500

1350
1400

13.5
14

3510
3550

1450

14.5

3580

1500

15

3580

1550

15.5

3720

1600

16

3720

1650

16.5

3750

1700

17

3800

1750

17.5

3840

1800

18

3840

1850

18.5

3910

1900

19

3925

1950

19.5

3925

2000

20

3990

2050

20.5

3990

2100

21

3990

4098.591
55
4140.845
07
4267.605
63
4394.366
2
4436.619
72
4471.830
99
4661.971
83
4725.352
11
4838.028
17
4922.535
21
4929.577
46
4943.661
97
5000
5042.253
52
5042.253
52
5239.436
62
5239.436
62
5281.690
14
5352.112
68
5408.450
7
5408.450
7
5507.042
25
5528.169
01
5528.169
01
5619.718
31
5619.718
31
5619.718
31

2150

21.5

2200

22

5619.718
31
5985.915
4250
49
3990

6.-CONCLUSIONES:

7.-BIBLIOGRAFA:

Allstudies.com. Sin fecha de actualizacin. Acero estructural. En: Arquitectura y

construccin. [Base de datos en lnea]. Disponible desde internet en:
<http://www.allstudies.com/acero-estructural.html> [con acceso el 26 de febrero
de 2013].

Cmara Nacional de la Industria del Hierro y del Acero, Organismo nacional de

Normalizacin. Actualizacin de 2012. Catalogo de nomas 2012. [Base de datos
en lnea, formato pdf]. Disponible desde internet en: <
http://www.canacero.org.mx/Archivos/ONN/Catalogos/CATALOGO-DENORMAS-2012.pdfl> [con acceso el 26 de febrero de 2013].

Ingemecnica. Actualizacin Viernes, 1 de marzo de 2013. Tutorial No. 101.

Clasificacin de los aceros. En: Tutoriales. [Base de datos en lnea]. Disponible
desde internet en:
<http://ingemecanica.com/tutorialsemanal/tutorialn101.html#seccion12> [con
acceso el 26 de febrero de 2013].

Monografias.com. Actualizacin Mayo de 2011. Diagrama esfuerzodeformacin. En: Ingeniera. [Base de datos en lnea]. Disponible desde internet
en: <http://www.monografias.com/trabajos72/diagrama-esfuerzodeformacion/diagrama-esfuerzo-deformacion.shtml> [con acceso el 27 de
febrero de 2013].