CONSULTA SEGUNDO CORTE

LUISA GIRALDO RODRGUEZ

MIGUEL ACOSTA LOPEZ
ANDRES AVILA VERA

FUNDACIN UNIVERSIDAD DE AMRICA

FACULTAD DE INGENIERA
METODOLOGA DE LA INVESTIGACIN
BOGOT DC
2014

CONSULTA SEGUNDO CORTE

LUISA GIRALDO RODRGUEZ

MIGUEL ACOSTA LOPEZ
ANDRES AVILA VERA

TRABAJO SEGUNDO CORTE

PROFESOR
FRANCISCO CAMPOS
INGENIERO MECNICO

FUNDACIN UNIVERSIDAD DE AMRICA

FACULTAD DE INGENIERA
METODOLOGA DE LA INVESTIGACIN
BOGOT DC
2014

TABLA DE CONTENIDO
1. Introduccin
2. Objetivos
2.1 Objetivo General
2.2 Objetivos Especficos
3. Concepto de riesgo en la norma ISO 31000
4. Sistemas de informacin de mantenimiento
5. Indicadores de Gestin para mantenimiento
5.1 indicadores de clase mundial
5.2 KPI
6. Conclusiones
7. Bibliografa
1. INTRODUCCION
En este tema se introducen los diferentes temas de gestin que son aplicados en el
mantenimiento, tales como concepto de riesgos en la norma ISO 31000; donde esta
norma explica que todo tipo de gestin de riesgos se puede aplicar a toda organizacin,
en todas sus reas y niveles, en cualquier momento , as como a funciones, proyectos y
actividades especificas; donde esta norma est estructurada en tres elementos clave para
una efectiva gestin de riesgos que son los principios de gestin de riesgos, el marco de
trabajo de gestin de riesgos y por ultimo un proceso de gestin de riesgos; aplicando
esto con el fin de mejorar la gestin empresarial, la eficiencia operacional y evitar riesgos
a personas terceras. En segunda instancia estn los sistemas de informacin para
mantenimiento, que asegura la calidad de los productos y servicios de la empresa en los
niveles adecuados de competencia, donde es necesario que se mantenga unos
estndares de operacin, para estos sistemas de informacin es necesario de un software
para la gestin de mantenimiento que sea aplicable para cualquier tipo de empresa, con el
fin de permitir la planeacin y control del mantenimiento de la empresa.
Por ltimo se encuentra los indicadores de clase mundial y los Kpis, que aumenta la
productividad de las empresas con un conjunto de ideas y fuerzas dirigidas a reorientar la
estrategia de manutencin hacia un enfoque proactivo, disciplinado en prcticas
estandarizadas, gestin autnoma, competitivo, y con los ndices de desempeo de clase
mundial. De esta manera estos indicadores se utilizan como unidad de medida que
permite evaluar el comportamiento operacional, efectividad de los equipos e instalaciones,
desempeo de los mantenedores; con el objetivo de implementar las actividades
necesarias que soporten y orienten a perfeccionar la administracin de mantenimiento
basados en planes de mantenimiento ptimos acorde a los lineamientos establecidos por
la empresa.

2. OBJETIVOS
2.1 OBJETIVO GENERAL
Ampliar los conocimientos de mantenimiento.
2.2 OBJETIVOS ESPECFICOS
Conocer la norma ISO 31000 y su aplicabilidad
Aprender a utilizar los sistemas de informacin de mantenimiento
Conocer y aplicar los indicadores de clase mundial al igual que los KPI

3. CONCEPTO DE RIESGOS EN LA NORMA ISO 31000

La norma ISO 31000 es de carcter general; donde establece principios y guas para el
diseo, implementacin y mantenimiento de la gestin de riesgos en forma sistemtica y
transparente de toda forma de riesgo en cualquier contexto; esta norma fue publicada en
noviembre del 2009 por la Organizacin Internacional de normalizacin (ISO),en
colaboracin del IEC (Comisin Electrotcnica Internacional); y tiene como objetivo que
organizaciones de todos los tipos y tamaos puedan gestionar los riesgos en la empresa
de forma efectiva.
Conjuntamente tuvo lugar la publicacin de la gua ISO 73:2009, que contiene con el
vocabulario de ms de 50 trminos referidos a la gestin de riesgos, que complementa la
norma ISO 31000; a partir de esta norma el riesgo se define, con ajuste de la gua 73
como el riesgo es el efecto de la incertidumbre en los objetivos. Esta conexin entre
riesgos y objetivos implica que una organizacin debe definir y expresar de forma total y
exhaustiva sus objetivos; esta definicin implica que la palabra riesgo segn la norma se
refiere tanto las situaciones negativas tradicionales de riesgo que provocan perdidas
como a las situaciones positivas de riesgos que constituyen oportunidades.
Esta generalizacin de los tipos de riesgos implica que esta norma no est pensada para
un sistema de gestin, en particular ni tampoco para un grupo especfico de empresas; si
no para proveer una estructura de mejores prcticas y gua para todas las operaciones
relacionadas con la gestin de riesgos. El alcance de esta norma al concepto de riesgos
consiste en habilitar todas las tareas estratgicas de gestin y operacionales de una
organizacin por medio de proyectos, funciones y procesos alineados a un conjunto
comn de objetivos de gestin de riesgos.
ESTRUCTURA DE LA NORMA
Al ser una norma general y teniendo en cuenta los riesgos derivados de cada tipo de
empresa pueden ser muy diferentes; esta norma propone varias pautas genricas sobre
cmo gestionar los riesgos de forma sistemtica y transparente. La interpretacin de estas
pautas para realizar el diseo e implantacin de la gestin de riesgos depender de las
necesidades que tenga la organizacin de sus objetivos, contexto, estructura, procesos
operativos, proyectos, servicios, entre otros.
La norma ISO 31000 est estructurada en tres elementos clave para una efectiva gestin
de riesgos, transparente, sistemtica, los cuales son:
Principios de la gestin de riesgos.
Marco de trabajo para la gestin de riesgos.

Proceso de gestin de riesgos.

PRINCIPIOS DE GESTION DE RIESGOS

Para una efectiva gestin de riesgos de deber satisfacer una serie de principios los
cuales son:
Crea valor ayudando a conseguir objetivos y mejorar aspectos como la seguridad
y salud laboral, cumplimiento legal y normativo, proteccin ambiental, entre otros.
Est integrada en los procesos de una organizacin, no debe ser entendida como
una actividad aislada sino como parte de las actividades y procesos principales de
una organizacin.
Forma parte de la toma de decisiones, ayuda a la toma de decisiones evaluando la
informacin sobre las diferentes opciones.
Trata explcitamente la incertidumbre, que trata de aquellos aspectos de la toma
de decisiones que son inciertas, la naturaleza de esa incertidumbre y como puede
tratarse.
Es sistemtica, estructurada y adecuada que contribuye a la eficiencia y a la
obtencin de resultados fiables.
Est basada en la mejor informacin disponible, donde las entradas del proceso se
basan en fuentes de informacin como la experiencia, observacin, las provisiones
y la opinin de expertos.
Est hecha a medida, donde est alineada con el contexto externo e interno de la
organizacin y con su perfil de riesgo.
Tiene en cuenta factores humanos y culturales, que reconoce la capacidad,
percepcin e intenciones de la gente, que puede facilitar o dificultar la consecucin
de los objetivos.
Es transparente e inclusiva, es la apropiada y oportunidad participacin de los
grupos de inters y de los responsables a todos los niveles asegurando que la
gestin del riesgo permanezca relevante y actualizada.
Dinmica, iterativa y sensible al cambio, que es la organizacin que debe velar
para que la gestin del riesgo detecte y responda a los cambios de la empresa.
Facilita la mejora continua de la organizacin.
MARCO DE TRABAJO PARA LA GESTION DE RIESGOS
Este marco de trabajo o marco de referencia tiene como objetivo de integrar el proceso de
gestin de riesgos al gobierno corporativo; esta relacin con el gobierno corporativo
refuerza la importancia de las decisiones estratgicas de alto nivel con referencia a la
seguridad de la informacin.
La ISO 31000 para el marco de trabajo de gestin de riesgos recomienda desarrollar,
implementar y mejorar en forma continua un marco de referencia cuyo propsito es
integrar el proceso de la gestin de riesgos en el gobierno, estrategia y planificacin,
gestin, informes de los procesos, polticas, valores y cultura de toda la organizacin.

El marco de trabajo que se observa en la grafica, sigue bsicamente los lineamientos del
cicle de vida PDCA luego de una etapa previa de mandato y compromiso.
Para los mandatos los conforman los siguientes puntos:
Articular y avalar la poltica de gestin de riesgos.
Determinar de los indicadores de desempeo alineados con de organizacin.
Asegurar el alineamiento de los objetivos de gestin de riesgos con los objetivos y
estrategias de la organizacin.
Asegurar las conformidades legales y regulatorias.
Asignar rendicin de cuentas y responsabilidades conforme los diferentes niveles
de la organizacin.
Asegurar que se dispongan los recursos necesarios para la gestin de riesgos.
Comunicar los beneficios de la gestin de riesgos a todas las partes interesadas.
Asegurar que se mantenga el marco de trabajo apropiado para la gestin.
Por otra parte, las cuatro fases propias del ciclo PDCA se refieren a:
A.) El diseo del marco de trabajo para la gestin de riesgo, que incluye los siguientes
pasos:
Comprensin de la organizacin y su contexto, tanto interno como externo a partir
de las definiciones de la gua 73.
Poltica de gestin de riesgos.
Integracin con los procesos de la organizacin.
Rendicin de cuentas.
Recursos.
Establecimiento de las comunicaciones internas y los mecanismos de informes.
Establecimiento de las comunicaciones externas y los mecanismos de informes.
B.) La implementacin del marco de referencia de riesgos, se dividen en dos aspectos:
Implementacin del marco de trabajo para la gestin de riesgos.
Implementacin del proceso de gestin de riesgos.

C.) El monitoreo y revisin de la efectividad del marco de trabajo, estableciendo las

medidas de desempeo, informes, revisin de la efectividad del marco de trabajo y
revisin peridica del avance.
D.) La mejora contina del marco de trabajo, tomando decisiones para mejorar la gestin
de riesgo y cultura correspondiente.
PROCESO DE GESTION DE RIESGOS.
Bsicamente este proceso tiene tres etapas que son el establecimiento de contexto,
valuacin de riesgos y tratamientos de los mismos; y a su vez la valuacin de estos
riesgos est constituida de forma progresiva por el anlisis, identificacin y evaluacin de
riesgos.

Este proceso se trata de establecer tanto el contexto interno como externo, es decir los
entornos correspondientes en los que la organizacin busca alcanzar sus objetivos, as
como tambin establecer el proceso para la gestin de riesgos y la definicin de los
criterios de evaluacin.
Para la seleccin de opciones de tratamientos de los riesgos la norma da una lista de
opciones aplicables en forma individual o concurrente de dicho tratamiento:
Evitar el riesgo decidiendo no comenzar o continuar con la actividad que da
lugar al riesgo en cuestin.
Aceptar o incrementar el riesgo con el objeto de concretar una oportunidad.
Remover la fuente de riesgo.
Cambiar la probabilidad.
Cambiar las consecuencias de impactos.
Compartir el riesgo con terceros, incluyendo contratos y financiamiento del
riesgo.
Retener el riesgo por decisin propia.

El proceso de gestin de riesgos finalmente se cierra con la interconexin de todas las

etapas de este proceso, con la comunicacin, consultas, monitoreo y revisin.
BENEFICIOS AL APLICAR LA NORMA ISO 31000
Los beneficios al aplicar la norma son los siguientes:

Se fomenta la gestin proactiva en lugar de la reactiva.

Se es consciente de la necesidad de identificar y tratar el riesgo en todos los

niveles de la organizacin.

Se mejora la identificacin de oportunidades y amenazas.

Se cumple con los requisitos legales y normativos aplicables, as como las normas
internacionales.

Se mejora la informacin financiera.

Se mejora la gestin empresarial.

Se mejora la confianza de los grupos de inters.

Se establece una base fiable para la toma de decisiones y planificacin.

Se mejoran los controles.

Se reparten y utilizan de forma efectiva los recursos para la gestin de riesgos.

Se mejorara la eficacia y la eficiencia operacional.

Aumentar la seguridad y salud.

Mejorar la prevencin as como la gestin de incidentes.

Minimizar las prdidas.

Mejorar el aprendizaje organizativo.

Mejorar la resistencia organizativa.

Esta norma ISO 31000 se puede aplicar a cualquier tipo de riesgo por ejemplo financieros,
de infraestructura, de operacin, de mercado, de imagen/reputacin corporativa, adems
por supuesto de la seguridad de la informacin.
4. SISTEMAS DE INFORMACIN PARA MANTENIMIENTO
El aumento de las exigencias del mercado, y del mismo modo las necesidades de
optimizar la produccin exigen una mayor eficiencia en el mantenimiento de tal manera
que las organizaciones sigan vigentes en ese mercado en evolucin.
Es as que el mantenimiento esta en constante desarrollo de nuevas herramientas y

metodologas que permiten hacerlo eficiente a medida que pasa el tiempo respondiendo a
las exigencias presentes, a continuacin se describen algunas de las herramientas y
metodologas fruto del constante trabajo de profesionales en esta a rea y que permiten
visualizar hacia donde se dirige la ciencia del Mantenimiento.
Una excelente gestin del mantenimiento so lo puede ser posible con un excelente
sistema de informacin que lo apoye. Porque, adema s de asegurar el dato preciso en el
instante oportuno, es fuente para el anlisis estadstico y obtencin de los indicadores de
gestin y costos del sistema de mantenimiento imperante; facilita la presentacin de
informes y contribuye al control continuo de las posibles desviaciones de los objetivos
trazados en las polticas gerenciales del mantenimiento.
El objetivo fundamental del sistema de informacin para el mantenimiento es presentar
continuamente la base de datos esencial para la correcta y oportuna planificacin del
mantenimiento y la evaluacin de su gestin.
Como todo sistema de organizacin e informacin, es necesario establecer el nivel al cual
se piensa manejar la informacin. Por ejemplo: a la gerencia seguramente no le interese
saber cuales son las ordenes de trabajo para hoy, pero s cunto se ha invertido en
mantenimiento en lo que va corrido del ao y cual es equipo que ms a participado en
ello; para el ingeniero de mantenimiento tal vez lo ms importante sea, realizar
diagnsticos certeros sobre el estado de un equipo.
Toda empresa por pequea que sea tiene un mnimo de informacin sobre sus equipos,
son los manuales y catlogos de operacin y servicio suministrados por los proveedores o
vendedores. Con ellos se puede iniciar un sistema de informacin.
Un buen inicio para un sistema de informacin, es la dotacin de una peque- n a
biblioteca. En ella se abren compartimientos , por equipos, secciones, lneas de
produccin o cualquier otro sistema, segn el tipo de planta.
Una regla de oro del mantenimiento es la minimizacin del papeleo, por ello, los papeles
del sistema de informacin deben ser estrictamente los necesarios para una correcta
operacin del sistema, en funcin de la dimensin de la empresa.
Un sistema normal simplificado de informacin para el mantenimiento puede contener los
siguientes elementos bsicos:

Registro de equipos, Registro de Maquinaria o Ficha Tcnica.

Estndares de mantenimiento, Mantenimiento Bsico o Actividades de
Mantenimiento.
Repuestos crticos por equipo y recomendaciones de almacenamiento.
Cuadro de Inspecciones, Reportes y Registro de las mismas.
Solicitud de Servicios y Orden de Trabajo.
Hoja de Vida, Bitcora o Histrico de Intervenciones en los equipos.
Tarjeta de costos por mquina y cuadro de costos del mantenimiento.
Tablas o cuadros de Fallas y Causas ms comunes.
Programacin del mantenimiento.
Seguimiento de programas o Ejecutorias de Mantenimiento programado.
Otros.

 INVENTARIO DE LOS EQUIPOS

Es el punto de partida del sistema de informacin de mantenimiento, se alistan los
componentes, equipos, mquinas, instalaciones y otros objetos del mantenimiento.
Consiste en una descripcin superficial de cada objeto sujeto a acciones de
mantenimiento.
CODIFICACIN DE LOS EQUIPOS
Consiste en la asignacin de
combinaciones alfa-numricas a cada
equipo
sujeto
a
acciones
de
mantenimiento, para su ubicacin
rpida dentro del Sistema de
Produccin.
Ejemplo:

REGISTRO DE EQUIPOS
Es el documento que identifica, ubica y describe
completamente un equipo. Se lo llama tambin Ficha
Tcnica, y se registra en una tarjeta denominada Tarjeta Maestra. La idea es que este
registro contenga toda la informacin tcnica de equipo que sea til para las actividades
del mantenimiento. Bsicamente debe contener:

Nmero de Inventario o cdigo contable, Cdigo del equipo, y Cdigo de la Biblioteca.

Identificacin de la seccin de la planta donde se halla. Ubicacin. Centro de Costo al
cual se cargan sus intervenciones.
Nombre de la mquina o equipo Nombre del Fabricante y marca de fbrica
Modelo, Tipo y nmero de serie del fabricante Proveedor Fecha de recepcin y
pruebas realizadas. Fecha instalacin.
Otros datos del Registro de Equipos.
o Datos Tcnicos del equipo (es lo que se conoce como ficha tcnica)
o Capacidades de produccin.
o Datos dimensionales.
o Servicios requeridos.
o Requerimientos especiales
o Especificaciones de motores, controles elctricos y electrnicos.
o Especificaciones de Reductores y variadores de velocidad.

o
o

Equipo auxiliar, Accesorios y Herramientas.

Otros.. ,empaquetaduras cojinetes o balineras...

Adems de los anteriores datos, un registro de equipo puede contener tambin:

Listado de los Repuestos crticos, con sus respectivas especificaciones Tcnicas y

cdigos de mantenimiento y del fabricante, con sugerencias acerca del nivel de
almacenamiento.
Especificaciones de los lubricantes recomendados y sus caractersticas tcnicas,
estos datos servirn ms adelante para el diseo y mejoramiento del programa de
Lubricacin.

Ejemplo:

HOJA DE VIDA DE LOS EQUIPOS

Entre sus objetivos figuran la Recopilacin histrica de los trabajos de mantenimiento
realizados a las mquinas y Servir de puente entre la accin del mantenimiento y el
diagnstico o anlisis de fallas
Debe contener:

Cdigo del equipo

Ubicacin (planta o sistema)
Fecha del trabajo
Descripcin del trabajo
Componente intervenido
rea mantenimiento que ejecut:
o Mecnica
o Elctrica
o Instrumentacin
Observaciones
Nombre
Centro de Costos
Nmero de Orden de Trabajo

Tipo Mantenimiento:
o Correctivo
o Preventivo
o Predictivo
Costos (si se prefiere).
Ejemplo:

ORDEN DE TRABAJO
La orden de trabajo debe contener dos tipos de informacin: la requerida para planear
y programar y la informacin necesaria para el control.
La informacin requerida para la planeacin y programacin incluye lo siguiente:

Nmero de inventario, descripcin de la unidad y ubicacin

Persona o departamento que solicita el trabajo
Descripcin del trabajo y estndares de tiempo
Especificacin del trabajo y nmero de cdigo

Prioridad del trabajo y fecha en la que se requiere

Habilidades y conocimientos requeridos
Refacciones y materiales requeridos
Herramientas especiales requeridas
Procedimientos de seguridad
Informacin tcnica

La informacin necesaria para el control incluye:

Tiempo real consumido

Cdigos de costos para las habilidades y conocimientos
Tiempo muerto u hora en que se termin el trabajo
Causa y consecuencias de la falla

Ejemplo:

MANO DE OBRA
Contiene las actividades fundamentales de mantenimiento que se deben realizar a un
equipo. Se divide en lubricacin, mantenimiento mecnico, mantenimiento elctrico,
instrumentacin, hidrulico.
Este documento acopla el programa de mantenimiento sistemtico con la hoja de vida y
otros documentos.

 CIERRE ORDENES DE TRABAJO

El cierre de una orden de trabajo se fija en elemento que dicho movimiento de personal
para ejecutar una peticin de mantenimiento es firmada y autorizada por la persona
encargada
5. INDICADORES DE GESTIN PARA MANTENIMIENTO.
El objetivo principal del rea de mantenimiento es proporcionar altos ndices de
confiabilidad, mantenibilidad y disponibilidad.
Uno de los aportes ms importantes de estos indicadores a una organizacin es:
Monitoreo de procesos:
El mejoramiento continuo es posible si hacen un seguimiento exhaustivo a cada eslabn
de la cadena que conforma el proceso. Las mediciones son las herramientas bsicas no
solo para detectar las oportunidades de mejora, sino adems para implementar las
acciones.
5.1. INDICADORES DE CLASE MUNDIAL.
Estos indicadores son herramientas para la definicin de como las instalaciones ofrecen
resultados y si su capacidad est bien usada.
DISPONIBILIDAD.
La disponibilidad es el principal parmetro asociado al mantenimiento dado que limita la
capacidad de produccin.
Se define como la probabilidad de que una maquina est preparada para la produccin en
un periodo de tiempo determinado, esto quiere decir que no est parada por averas o
ajustes.

Los periodos de tiempo nunca incluye paradas planificadas, ya sea por mantenimientos
planificados, o por paras de produccin, dado que estas no son debidas a falla de la
mquina.
La disponibilidad se pude definir de forma ms prctica a travs de los tiempos medios
entre fallas y su reparacin.

Donde:

CONFIABILIDAD (FIABILIDAD)
Es la probabilidad de que un equipo desempee satisfactoriamente las funciones para las
que fue diseado, durante el periodo de tiempo especificado y bajo las condiciones de
operacin dadas.
El anlisis de fallas constituye otras medidas del desempeo de los sistemas, para ello se
utiliza lo que se denomina como la taza de fallas, por tanto, la medida del tiempo entre
fallas caracteriza la confiabilidad de la mquina.
Tiempo promedio entre fallas: mide el tiempo promedio que es capaz de operar el
equipo a capacidad, sin interrupciones dentro de un periodo largo de tiempo.

MANTENIBILIDAD
Es la probabilidad de que un equipo en esta de fallo, puede ser reparado a una condicin
especifica en un periodo de tiempo dado y usando unos recursos determinados.
Por tanto, la medida de tiempo de reparacin caracteriza la mantenibilidad del equipo.

Tiempo promedio para reparar: se relaciona en el tiempo total de intervenciones

correctivas y el nmero total de fallas detestadas, en el periodo observado.
La relacin entre el tiempo promedio entre fallas debe estar asociado con el clculo del
tiempo promedio de reparacin.

EJEMPLO:
40 motores funcionan de una planta trituradora de plstico, estos motores funcionan las
24 horas del da, durante todo el ao. En el ao se presentaron 20 fallas, cada una de
estas de aproximadamente 40 horas. Calcule la disponibilidad, confiabilidad y
manteniblidad de este grupo de motores.

Confiabilidad=

(!" !"#"$%&)(!"#)(!"# !"#$)

Mantenibilidad=

Disponibilidad=

!" !"##"$
(!"#)(!" !"##"$)
!" !"##"$

!"#$%
(!"#$%!")

= 17520 h

= 40 h

100% = 99,77%

5.2 KPIS
Del ingls Key Performance Indicator, conocido como Indicador clave de desempeo, (o
tambin Indicador clave de rendimiento) es una medida del nivel del desempeo de un
proceso; el valor del indicador est directamente relacionado con un objetivo fijado de
antemano. Normalmente se expresa en porcentaje.
Un KPI se disea para mostrar "cmo" se progresa en un aspecto concreto. Existen KPI
para diversas reas de una empresa: compras, logstica, ventas, servicio al cliente, etc.
Las grandes compaas disponen de KPI que muestran si las acciones desarrolladas
estn dando sus frutos o si, por el contrario, no se progresa como se esperaba.
Los indicadores clave de desempeo son mediciones financieras, o no financieras,
utilizadas para cuantificar el grado de cumplimiento de los objetivos, reflejan el
rendimiento de una organizacin y generalmente se recogen en su plan estratgico.

 OBJETIVOS DEL KPI

As los KPI tienen como objetivos principales:
Medir el nivel de servicio
Realizar un diagnstico de la situacin
Comunicar e informar sobre la situacin y los objetivos
Motivar los equipos responsables del cumplimiento de los objetivos reflejados en el
KPI
USOS FRECUENTES DEL KPI
Tiempo que se utiliza en mejorar los niveles de servicio en un proyecto dado
Nivel de la satisfaccin del cliente.
Tiempo de mejoras de asuntos relacionados con los niveles de servicio
Impacto de la calidad de los recursos financieros adicionales necesarios para
realizar el nivel de servicio definido.
Rentabilidad de un proyecto
Calidad de la gestin de la empresa
EJEMPLO KPI
TIEMPO DE RESPUESTA DEL AREA DE MANTENIMIENTO:
Descripcin: Este KPI mide la celeridad de respuesta del rea de mantenimiento. Su
diseo debe ser muy cuidadoso por que debe tenerse en cuenta los recursos con que
cuenta el departamento de mantenimiento y el tipo de incidente reportado que requiere
atencin.
Objetivo Estratgico: Desarrollar procesos de atencin a pedidos que sean rpidos y
eficientes
Mtrica: Horas. El tiempo se medir desde la hora en que se da de alta la Solicitud de
mantenimiento hasta la hora en que se comienza en la solucin del reclamo
Meta: Inferior a 5 horas, dependiendo de la industria
Direccin: Minimizar
Grado de dificultad: Bajo: Es conveniente sistematizar el dato con un reloj controlador de
eventos

6. CONCLUSIONES
Esta norma propone varias pautas genricas sobre cmo gestionar los riesgos de
forma sistemtica y transparente. La interpretacin de estas pautas para realizar el
diseo e implantacin de la gestin de riesgos depender de las necesidades que
tenga la organizacin de sus objetivos, contexto, estructura, procesos operativos,
proyectos, servicios, entre otros.
La definicin ms usual de un indicador es: un hecho cuantificado que mide la eficacia
y/o la eficiencia de todo o parte de un proceso o de un sistema (real o simulado), con
referencia a una norma, un plan o a un objetivo, determinado o aceptado en un cuadro
estratgico de la empresa.
Es un conjunto de procedimiento interrelacionados, formales e informales, que permite
la captura, procesamiento y flujo de la informacin requerida en cada uno de los
niveles de la organizacin para la toma posterior de decisiones.
7. BIBLIOGRAFA
http://tienda.icontec.org/brief/NTC-ISO31000.pdf
http://www.custodia-documental.com/norma-iso-31000-gestion-de-riesgos/
http://www.aciem.org/home/Pdfs/Cursos_Realizados/Mtto/Inf_Curso_Ago_14_2014.pdf
BORRAS, Pinilla Carlos, Principios de Mantenimiento
http://saber.ucv.ve/jspui/bitstream/123456789/7168/1/Tesis.pdf
http://dspace.ups.edu.ec/bitstream/123456789/828/3/CAPITULO%203.pdf
Indicadores de eficiencia para el mantenimiento. . Fernando espinosa fuentes.
2008.http://campuscurico.utalca.cl/~fespinos/INDICADORESDEEFICIENCIAPARAMANTE
NIMIENTO.