UNIVERSIDAD DE EL SALVADOR

FACULTAD DE INGENIERA Y ARQUITECTURA

ESCUELA DE INGENIERA MECNICA

Asignatura: Ciencias de los materiales I/Tecnologa de Materiales

Informe de laboratorio n 2

Propiedades mecnicas: ensayo de traccin

Alumnos:
N

CARNET

APELLIDOS

NOMBRES

FIRMA

BC13009

Bonilla Cruz,

Fredy Balmore

_________

GV13005

Garca Vidal,

Oscar Vladimir

_________

Instructora: Ingra. Leyla Marina Jimnez

Ciudad Universitaria, Viernes 7 de noviembre de 2014

ndice

Resumen..

Pg. 1

Objetivos

Pg. 2

Introduccin terica....

Pg. 3-6

Procedimiento experimental..

Pg. 7

Anlisis de resultados..

Pg. 8-9

Anlisis de resultados.

Pg.10-12

Conclusiones.

Pg.13-14

Bibliografa.

Pg. 15

Anexos.....

Pg. 16-17

I. Resumen

Se pretende mostrar en este informe los resultados de laboratorio en donde

realizamos un ensayo de tensin, sometiendo una barra de metal cuyas
caractersticas antes, durante y despus se detallan en el presente documento.
Lo ms importante de realizar este laboratorio es el de comparar entre los resultados
experimentales a los tericos(o tcnicos) sean estos congruentes o no, explicar el
porqu de el
Se han calculado una serie de propiedades mecnicas como el tipo de fractura, el
mdulo de elasticidad, la elongacin, etc. Cuyo propsito es el de describir el tipo
de material que utilizamos y comparar sus caractersticas fsicas reales por las
dadas por el fabricante, se pudo comprobar que algunas de estas propiedades
experimental y tericamente difirieron por completo, tal es el caso de la presin
mxima a la que puede ser sometida el material, el valor experimental fue mucho
mayor al de las especificaciones tcnicas.
En el informe se presenta una grfica esfuerzo vs deformacin unitaria con su
respectiva interpretacin, adems se da respuesta a una serie de interrogantes en
el anlisis de resultados, como se mencionaba con anterioridad el tipo de material
es sumamente importante, un punto a tomar en cuenta es la ductilidad del material
ya que esta propiedad me define el tipo de fractura que presentara la barra luego
de ser fracturada.
1|Pgina

II. Objetivos
Objetivo General
Que el estudiante:

Efectu un ensayo de tensin de acuerdo a la norma ASTM A615 y A370 para

estudiar el comportamiento de un material cuando es sometido a esfuerzos
axiales de tensin progresivamente creciente hasta provocar su ruptura.

Objetivos especficos:

Conocer las caractersticas y especificaciones que se deben tener en los

materiales a utilizar, tal es el caso de las probetas de acero (ASTM-36).

Interpretar los datos obtenidos en la prueba de tensin, de esta manera el

estudiante demostrar el manejo del conocimiento terico.

2|Pgina

III. Introduccin terica

A continuacin se presentan, de manera general, los aspectos ms importantes que

se deben tener presentes para realizar la prctica.
Generalidades del ensayo de tensin
Este ensayo es utilizado para medir la resistencia de un material a una fuerza
esttica o aplicada lentamente. Esta prueba consiste en alargar una probeta de
ensayo por fuerza de tensin, ejercida gradualmente, con el fin de conocer ciertas
propiedades mecnicas de materiales en general: su resistencia, rigidez y
ductilidad. Sabiendo que los resultados del ensayo para un material dado son
aplicables a todo tamao y formas de muestra, se ha establecido una prueba en la
cual se aplica una fuerza de tensin sobre una probeta de forma cilndrica y tamao
normalizado, que se maneja universalmente entre los ingenieros. Este ensayo se
lleva a cabo a temperatura ambiente entre 10C y 35C. A continuacin se presenta
un dispositivo utilizado para realizar este tipo de ensayos. (Ver Figura 1) .

Figura 1

3|Pgina

Comportamiento de los distintos materiales frente al ensayo.

El comportamiento de los distintos materiales frente al ensayo se encuentra
ilustrado en la siguiente grfica. La figura 2 muestra en forma cualitativa las curvas
de esfuerzo-deformacin

unitaria normales para

un metal, un material

termoplstico, un elastmero y un cermico. En esta figura, las escalas son

cualitativas y distintas para cada material. En la prctica, las magnitudes reales de
los esfuerzos y las deformaciones pueden ser muy distintas entre s.
Se supone que el material plstico est arriba de su temperatura de transformacin
vtrea (Tg), mientras que los materiales metlicos y termoplsticos muestran una
regin inicial elstica, seguida por una regin plstica no lineal. Tambin se incluye
una curva aparte para los elastmeros (es decir, hules o siliconas), ya que el
comportamiento de esos materiales es distinto del de otros materiales polimricos.
Para los elastmeros, una gran parte de la deformacin es elstica y no lineal. Por
otra parte los cermicos y los vidrios solo muestran una regin elstica lineal y casi
nunca muestran deformacin plstica a temperatura ambiente. (Ver figura 2)

Figura 2
Otros conceptos importantes:
Ductilidad:
La ductilidad es el grado de deformacin que puede soportar un material sin
romperse. Se mide por la relacin de la longitud original de la probeta entre
marcas calibradas antes (lo) y despus del ensayo (lf).

4|Pgina

Esfuerzo y deformacin ingenieriles

Los resultados de un solo ensayo se aplican a todos los tamaos y secciones
transversales de especmenes de determinado material, siempre que se convierta
la fuerza en esfuerzo, y la distancia entre marcas de calibracin se convierta a
deformacin. El esfuerzo ingenieril (lb/pul2) y la deformacin ingenieril (pul/pul) se
definen con las siguientes ecuaciones:
Esfuerzo ingenieril:

Deformacin ingenieril:

0
0
0

Donde:
F: Fuerza aplicada en la probeta (lb)
Ao: rea de la seccin transversal original de la probeta. (pul2)
Lo: Longitud calibrada antes de la aplicacin de la carga.
L: Longitud adquirida por la seccin calibrada, al iniciar la aplicacin de la carga.
Esfuerzo y deformacin real
El esfuerzo real a diferencia del esfuerzo ingenieril, tiene en cuenta el rea
instantnea que se reduce a medida que avanza el ensayo. El esfuerzo real (lb/
pul2) se puede definir con la siguiente ecuacin:
=

Donde:
F: Fuerza aplicada en la probeta (lb)
Ainst: rea real (instantnea) que resiste la carga (pul2).

5|Pgina

La deformacin real se determina con la elongacin instantnea por unidad de

longitud del material. Esta se determina con la siguiente ecuacin:

Deformacin real:

En donde L y Lo ya estn definidos en el punto anterior.

Punto de Cedencia
Es el momento en que la deformacin de la pieza, debido a la carga que se le est
aplicando, deja de ser elstica y se vuelve permanente o plstica, es decir que es
el punto en el que se quita la fuerza ejercida y la probeta se devuelve a su longitud
inicial.
Mdulo de Elasticidad
La porcin inicial lineal de la grfica esfuerzo deformacin, representa lo que se
llama el Modulo de Elasticidad E, de los materiales. Este se calcula segn la ley de
Hooke, mediante la frmula:

Lo que es igual a la pendiente de dicha porcin lineal. Las unidades del mdulo de
elasticidad son las mismas a las utilizadas para los esfuerzos, esto es (lb/pulg2),
(N/m2) cualquier otra unidad correspondiente. En esta regin el material se
comporta elsticamente por lo que cuando se retira la fuerza, la deformacin que
haya alcanzado el material toma el valor de cero, su forma original antes de iniciar
la prueba.

6|Pgina

IV. Procedimiento experimental

a. Equipo y material a utilizar
Cantidad
1
1
1
1
1
1
1

Material
Mquina para ensayo de tensin
Calibrador
Probeta para ensayo de tensin
Extensmetro
Calibrador vernier
Cinta mtrica
Balanza

Tabla 1: material y equipo

b. Algoritmo experimental
1.

Se tom las dimensiones de la probeta (tabla 2).

2.

Se marc la longitud de calibracin en la probeta.

3.

Se mont el extensmetro en la probeta.

4.

Se ubic la probeta en la mquina de tensin.

5.

Se accion la mquina.

6.

S iba aumentando gradualmente la carga y tomar lecturas de carga (F) y

deformacin (L) hasta el punto de fluencia. Anotar el valor de la carga de
fluencia. (Tabla 3).

7.

Se tomaron 2 o tres lecturas ms despus de la carga de fluencia. (Tabla 3)

8.

Cuando se logr ver el cuello en la probeta, inmediatamente se retir el

extensmetro.

9.

Se increment la carga hasta que la probeta se rompi. Se procedi a anotar el

valor de la carga mxima y de ruptura. (tabla 4).

10. Se retir la probeta ensayada.

11. Se identific tipo de fractura (tabla 4).
12. Por ltimo se procedi a unir las dos partes de la probeta y se tomaron las
medidas de dimetro y longitud finales de la probeta ensayada en la zona de
fractura. (tabla 3)
7|Pgina

V. Resultados.
Tipo de material

ASTM-A36

Dimetro nominal

5/8 in

Peso de la probeta

0.881 kg

Dimetro inicial Do

1.54 cm

Longitud total de muestra

60 cm

Longitud inicial Lo (calibrada)

20 cm

rea transversal nominal

1.9793 cm2

rea transversal inicial Ao

1.8627 cm2
Tabla 2

Carga (kg)

Deformacin (Milsimas de pulgada)

1000

2000

3000

4000

10

5000

12

6000

15

7000

18

8000

150

9000

280

9500

300

10500

350

8250

425
Tabla 3

8|Pgina

Durante ensayo
calculado

Carga de fluencia (kg)

7250

Carga mxima (kg)

10500

Carga de ruptura (kg)

8250

Dimetro final Df (mm)

9.9

Longitud final Lf (mm) (tramo de calibracin)

246

Longitud final de probeta (mm)

673

Tipo de fractura

Cono crter y sedoso

Elongacin (%)

23%

Mdulo de Elasticidad

25044 ksi

Esfuerzo de fluencia (N/mm2)

381.44.57

Esfuerzo ltimo (N/mm2)

552.4386
Tabla 4
Figura 3

Grafico esfuerzo vs deformacin unitaria (Solo rea

y = 25044x
elstica)

R = 0.9933

60.0000

50.0000

40.0000

30.0000

20.0000

10.0000

0.0000
0.000000

0.000500

0.001000

0.001500

0.002000

0.002500

Figura 2

9|Pgina

VI. Anlisis de los resultados.

a)
Carga (N)
0.00
1000.00
2000.00
3000.00
4000.00
5000.00
6000.00
7000.00
7250.00(Carga de fluencia)
8500.00
9200.00
9500.00
10500.00(Carga mxima)

Def. (x10-3in)
0
3
5
7
10
11
15
17
18
150
280
300
350

(ksi)
0.0000
7.6309
15.2618
22.8927
30.5236
38.1545
45.7854
53.4163
55.3240
64.8627
70.2043
72.4936
80.1245

(Mpa)
0.0000
52.6132
105.2264
157.8396
210.4528
263.0660
315.6792
368.2924
381.4457
447.2122
484.0415
499.8254
552.4386

(mm/mm)
0.000000
0.000381
0.000635
0.000889
0.001270
0.001397
0.001905
0.002159
0.002286
0.019050
0.035560
0.038100
0.044450

8250.00(Carga de ruptura)

425

62.9549

434.0589

0.053975

(in/in)
0.000000
0.000375
0.000625
0.000875
0.001250
0.001375
0.001875
0.002125
0.002250
0.018750
0.035000
0.037500
0.043750
0.053125

Tabla 5

Grfico esfuerzo vs deformacin unitaria

90.0000
80.0000
70.0000

Presion (ksi)

60.0000
50.0000
40.0000
30.0000
20.0000
10.0000
0.0000
0.000000

0.010000

0.020000

0.030000

0.040000

0.050000

0.060000

Deformacion en mm/mm

Figura 3
10 | P g i n a

b)
Mdulo de Elasticidad(ya calculado)

25044 ksi

Porcentaje de elongacin (ya calculado)

23%

Resistencia de fluencia (Sy)(de tabla 5)

55.3240 ksi

Resistencia ultima(Su)(de tabla 5)

80.1245 ksi

Resistencia de rotura(de tabla 5)

62.9549 ksi

Porcentaje de reduccin en el rea de factura

58.67 %

Tabla 6
C)

Las fracturas por tensin pueden clasificarse en cuanto

a forma, textura y color. Los tipos de fractura, en lo
respectivo a la forma, son simtricos: cono y crter,
planos e irregularidades. Varias descripciones de la
textura son: sedosa, grano fino, grano grueso o granular,
fibrosa o astillable, cristalina, vidriosa y mate.

Figura 4
Ciertos materiales se identifican efectivamente por sus fracturas. El acero suave en
forma de una probeta cilndrica normal usualmente presenta un tipo de estructura
sedosa. El hierro forjado presenta una fractura dentada y fibrosa, mientras que la
fractura tpica del hierro fundido es gris, plana y granular. Un examen de la fractura
puede arrojar una pista posible de los valores bajos de la resistencia o la ductilidad
de la probeta.

11 | P g i n a

En nuestro caso, al unir ambas partes de la probeta de acero ASTM-A36 las partes
encajaban perfectamente y la forma de la fractura pareca la de un crter volcnico,
cabe destacar que la ruptura era en direccin perpendicular a la fuerza de tensin
a la que fue sometido, en definitiva, no cabe la menor duda que la ruptura del
material se dio debido a una intensa deformacin plstica.
d) La idea de realizar el diagrama de esfuerzo elongacin es que, trabajando en l,
encuentro todas las propiedades mecnicas del material en estudio, como por
ejemplo: el mdulo de elasticidad, el esfuerzo de fluencia, esfuerzo ltimo (mximo),
resistencia de rotura, etc. En cambio el diagrama de fuerza-elongacin no me
entrega informacin relevante, lo nico que muestra es que la elongacin es
directamente proporcional a la fuerza.

12 | P g i n a

VIII. Conclusiones

A) Segn la norma:

Como la mayora de los aceros, el A36, tiene una densidad de 7850 kg/m (0.28
lb/in). El acero A36 en barras, planchas y perfiles estructurales con espesores
menores de 8 pulg(203,2 mm) tiene un lmite de fluencia mnimo de 250 MPA (36
ksi), y un lmite de rotura mnimo de 410 MPa (58 ksi). Las planchas con espesores
mayores de 8 plg (203,2 mm) tienen un lmite de fluencia mnimo de 220 MPA (32
ksi), y el mismo lmite de rotura.
Comparacin:

Segn la Norma

Experimentalmente

Lmite de fluencia mnimo

36 ksi

55 ksi

Lmite de rotura mnimo

58 ksi

80 ksi

Porcentaje de elongacin(min)

20%

23%

Mdulo de elasticidad

29 000 ksi

25044 ksi

Reduccion de rea(mnimo)

50%

58.67%

13 | P g i n a

B) Los valores experimentales resultaron por encima de lo estipulado por el

fabricante, solo en el caso del mdulo de elasticidad (lo que es relativamente
positivo ya que significa que nuestra probeta sufri una deformacin inferior a la
esperada), por otro lado segn la norma el porcentaje de elongacin ser del
20% y en el ensayo resulto del 23% (podramos considerarlo como negativo), en
cuanto a los esfuerzos de rotura, ultimo y de fluencia resultaron un poco encima
de lo establecido, el que ms se destaca es el esfuerzo de fluencia que segn el
fabricante tendra que andar por los 36 ksi y resulto de 55 ksi, por lo que el
material cumple con los requerimientos estndares para cualquier aplicacin que
requiera de sus caractersticas mecnicas mnimas.

C) Est ms que claro que el tipo de fractura que sufri el material es caracterstico
de los metales dctiles, tal y como lo era el tipo de acero trabajado, de hecho
como se mencion anteriormente para que el material sufriera la ruptura se le
tuvo que ejercer una gran fuerza y tuvo que pasar por una intensa fase plstica,
el grafico esfuerzo- deformacin que presentamos a continuacin es
caracterstico de un metal dctil cuya fractura fue del tipo crter-sedoso y
observamos que muestra una gran similitud con el que obtuvimos durante el
ensayo.

14 | P g i n a

IX. Bibliografa

http://blog.utp.edu.co/metalografia/files/2010/10/Diagrama-esfuerzo-Deformacionunitaria.png
http://es.slideshare.net/zephiroth2007/practica-de-tension

http://www.astm.org/Standards/A36A36M-SP.htm

http://www.sabimet.com/acero%20estruc%20construc.pdf

http://www.tdx.cat/bitstream/handle/10803/6233/06Gaa06de11.pdf;jsessionid=E2D
A72EBDF70F9E0D7FD40FC601B32A7.tdx2?sequence=6

https://www.academia.edu/8289686/ACERO_A36_Y_MAS

http://www.gerdaucorsa.com.mx/articulos/Miembros_en_Tension.pdf

15 | P g i n a

X. Anexos

Clculos:
%elongacin =

%elongacin =

L
x 100%
L0

(24.6 20)cm
x 100%
20 cm

% = 23%
Mdulo de elasticidad: (de la curva ajustada para obtener el mejor valor)

E=
E=
E=

2 1
2 1

52.6132 0
0.000381 0

(7.6309 0)ksi
0.000375 0

= 25044 ksi
Reduccin de rea
%R. A. =
%R. A. =

A0 A
x100%
A0

1.8627 0.7698
x100%
1.8627

%. . = . %

16 | P g i n a

Imgenes capturadas durante la realizacin del ensayo.

Imagen de la probeta luego de la

ruptura
Extensmetro

Maquina universal ensayos Tinius

Olsen

17 | P g i n a