Pgina 1 de 110

2012

Procesos
Productivos

NDICE
COMPETENCIA GENERAL............................................................................................................... 4

Pgina 2 de 110
OBJETIVO DE LA ASIGNATURA....................................................................................................... 4
UNIDAD I CLASIFICACIN Y CARACTERSTICAS DE LOS PROCESOS PRODUCTIVOS...........4
I.I CONCEPTOS GENERALES DE PROCESO................................................................................4
I.2 PROCESOS DE MANUFACTURA............................................................................................... 8
I.3 PROCESOS CONTINUOS.......................................................................................................... 13
I.4 PROCESOS EN LOTES............................................................................................................. 15
1.5 PROCESOS DE APOYO Y SUMINISTRO.................................................................................17
UNIDAD II VARIABLES DE PROCESO........................................................................................... 23
2.1 VARIABLES DE INSTRUMENTACIN......................................................................................23
2.2 VARIABLES MECNICAS......................................................................................................... 24
2.3 VARIABLES ELCTRICAS........................................................................................................ 26
UNIDAD III SIMBOLOGA DE PROCESOS.....................................................................................28
3.1DIAGRAMA DE PROCESO DE OPERACIONES.......................................................................29
3.2 DISTRIBUCIN DE PLANTA..................................................................................................... 43
UNIDAD IV INTERPRETACIN GRFICA DEL CONTROL DE CALIDAD......................................52
4.I HERRAMIENTAS BSICAS DE CALIDAD.................................................................................52
4.2 CONCEPTOS BSICOS DE CONTROL ESTADISTICOS DE LOS PROCESOS.....................74
UNIDAD V SEGURIDAD E HIGIENE...............................................................................................89
5.I CONCEPTOS GENERALES DE SEGURIDAD E HIGIENE........................................................89
5.2 FACTORES DE RIESGOS LABORALES...................................................................................94
5.3 PREVENCION DE ACCIDENTES..............................................................................................98

COMPETENCIA GENERAL
Desarrollar y conservar sistemas automatizados y de control, utilizando
tecnologa adecuada, de acuerdo a normas, especificaciones tcnicas y de
seguridad, para mejorar y mantener los procesos productivos.

Pgina 3 de 110

OBJETIVO DE LA ASIGNATURA
El

alumno

diagnosticar

los

procesos

productivos

de

acuerdo

con

sus

caractersticas: variables de procesos, diagramas de bloques y de distribucin de

planta, medidas de control de calidad, y seguridad e higiene, para establecer los
insumos del proceso de automatizacin.

UNIDAD I CLASIFICACIN Y CARACTERSTICAS DE LOS

PROCESOS PRODUCTIVOS

I.I CONCEPTOS GENERALES DE PROCESO

PROCESO: Un proceso puede ser definido como un conjunto de actividades
enlazadas entre s que, partiendo de uno o ms entradas los transforman, generando
un

resultado. Las actividades de cualquier organizacin pueden ser concebidas

como integrantes de un proceso determinado. De esta manera, cuando un cliente

entra en un comercio para efectuar una compra, cuando se solicita una lnea
telefnica, un certificado de empadronamiento, o la inscripcin de una patente en el
registro correspondiente, se estn activando procesos cuyos resultados debern ir
encaminados a satisfacer una demanda. Desde este punto de vista, una
organizacin cualquiera puede ser considerada como un sistema de procesos, ms o
menos relacionados entre s, en los que buena parte de las entradas sern
generados por proveedores internos, y cuyos resultados irn frecuentemente
dirigidos hacia clientes tambin internos.
INSUMOS: Es todo aquello disponible para el uso y el desarrollo de la vida humana,
desde lo que encontramos en la naturaleza, hasta lo que creamos nosotros mismos.
En general los insumos pierden sus propiedades y caractersticas para transformarse
y formar parte del producto final. Para el caso de servicios se alude a los recursos de
entrada al proceso cuyo flujo de salida es el servicio entregado. Es el material inicial

Pgina 4 de 110

(materia prima, subproducto) que se incorporan al proceso para satisfacer

necesidades
Clasificacin de los insumos
Existen mltiples formas de clasificarlos. Bsicamente los podemos dividir en dos:
Trabajo (o mano de obra) y capital. Este capital es el que se conoce como capital
"fsico o productivo" (maquinaria, equipo, instalaciones, tecnologa en general), que
es distinto al capital "financiero"(lquido).Por lo general los insumos se miden en
"flujos", en lugar de "niveles" (stocks). Los insumos para su anlisis pueden ser
considerados tambin como insumos fijos o insumos variables. Si el insumo trabajo
es fijo entonces se considerar variable el capital, y si se considera el insumo capital
como fijo, entonces el trabajo sera el insumo variable
PRODUCTOS: Del latn productus, se conoce como producto a la cosa producida.
Esta definicin del trmino es bastante amplia y permite que objetos muy diversos se
engloben dentro del concepto genrico de producto. De esta manera, una mesa, un

libro y una computadora, por ejemplo, son productos. El marketing establece que
un producto es cualquier objeto que es ofrecido en un mercado con la intencin de
satisfacer un deseo o una necesidad del consumidor. En este sentido, el producto
trasciende su propia condicin fsica e incluye aquello que el consumidor percibe en
el momento de la compra (atributos simblicos, psicolgicos, etc.). El producto no
material, por su parte, se denomina servicio. Por ejemplo: una computadora y un
mdem son productos; la conexin a Internet es un servicio. Los productos tienen un
ciclo de vida. En su fase de introduccin, las empresas deben realizar importantes
inversiones en publicidad para que la gente conozca el producto. Cuando el producto
alcanza el xito, experimenta una fase de crecimiento. Despus llega la fase de
madurez (la mayora de los consumidores potenciales ya han adquirido el producto)
y, finalmente, la fase de decadencia (la demanda se reduce al mnimo).

Pgina 5 de 110

INTERACCIONES: Son las influencias o acciones mutuas que ejercen los cuerpos
entre s.
MEDICIN: La medicin es la accin y el efecto de medir. Este verbo, con origen en
el trmino latino metri, se refiere a comparar una cantidad con su respectiva unidad,
con el fin de averiguar cuntas veces la segunda est contenida en la primera. En
otras palabras, una medicin es la determinacin de la proporcin entre la dimensin
o suceso de un objeto y una determinada unidad de medida. Para posibilitar la
medicin, la dimensin del objeto y la unidad deben ser de la misma magnitud. El
resultado de medir es conocido como medida. Al realizar una medicin, se debe
tener cuidado para no alterar el sistema que se observa. De todas formas, hay que
considerar que siempre las medidas se realizan con algn tipo de error, ya sea por
las imperfecciones del instrumental, las limitaciones del medidor o los errores
experimentales. El patrn que permite realizar las mediciones se conoce como
unidad de medida y debe cumplir con tres condiciones bsicas: ser inalterable (no
puede cambiar con el tiempo ni en funcin de quin realice la medida), ser universal
(puede ser utilizado en todos los pases) y ser fcilmente reproducible. Cuando una
medicin se concreta a travs de un instrumento de medida, se habla de una
medicin directa. En cambio, en los casos en que no existe el instrumento adecuado
(porque el valor a medir es muy grande o muy pequeo, por ejemplo), la medicin se
realiza a travs de una variable que permite calcular otra distinta. En estos casos, se
dice que la medicin es indirecta.
ADMINISTRACIN: Es el proceso de lograr que las cosas se realicen por medio de
la planeacin, organizacin, delegacin de funciones, integracin de personal,
direccin y control de otras personas, creando y manteniendo un ambiente en el cual
la persona se pueda desempear entusiastamente en conjunto con otras, sacando a
relucir su potencial, eficacia y eficiencia y lograr as fines determinados.
OPERACIONES: El mtodo, acto, proceso, o efecto de utilizar un dispositivo o
sistema.

Pgina 6 de 110

I.2 PROCESOS DE MANUFACTURA

Concepto de proceso
"Proceso es el conjunto de actividades relacionadas y ordenadas con las que se
consigue un objetivo determinado"
Concepto de manufactura
"Obra hecha a mano o con el auxilio de mquina. Lugar donde se fabrica"
Conjunto de actividades organizadas y programadas para la transformacin de
materiales, objetos o servicios en artculos o servicios tiles para la sociedad.
Se observa a la manufactura como un mecanismo para la transformacin de
materiales en artculos tiles para la sociedad. Tambin es considerada como la
estructuracin y organizacin de acciones que permiten a un sistema lograr una
tarea determinada.
Clasificacin de los procesos de manufactura
De manera general los procesos de manufactura se clasifican en cinco grupos:

Procesos que cambian la forma del

material

Metalurgia extractiva

Fundicin

Formado en fro y caliente

Metalurgia de polvos

Moldeo de plstico

Mtodos de maquinado
convencional

Mtodos de maquinado especial

Procesos que provocan desprendimiento

de viruta por medio de mquinas

Pgina 7 de 110

Procesos que cambian las superficies

Procesos para el ensamblado de

materiales

Procesos para cambiar las propiedades

fsicas

Con desprendimiento de viruta

Por pulido

Por recubrimiento

Uniones permanentes

Uniones temporales

Temple de piezas

Temple superficial

Otros procesos de manufactura

Trabajo en banco

Cepillado

Torneado

Brochado

Taladrado, rimado, barrenado mandrilado y

avellanado

Esmerilado

Fresado
Criterios de la produccin con fines de beneficio econmico

Costos

Rentabilidad

Pgina 8 de 110

Calidad
Criterios de la produccin con fines de la efectividad
Proyecto
Materiales
Procesos de manufactura

Factor humano

Proceso administrativo

Diagramas de procesos de manufactura

Para el mejor entendimiento de los procesos de manufactura es necesario el uso de
diagramas que permiten la fcil identificacin de actividades y sus relaciones. Toda
persona debe tener la capacidad de la representacin sinttica de las actividades de
produccin o de organizacin por medio de diagramas, en los que se muestren todas
las acciones que dan como resultado productos o servicios de una organizacin.

Pgina 9 de 110

Diagrama de proceso es la representacin grfica de las acciones necesarias para

lograr la operacin de un proceso.
Los procesos de manufactura
Unas de las caractersticas es que:

Tienen claros sus objetivos

Aplican de manera efectiva el proceso administrativo

Un plan elemental de trabajo

Pgina 10 de 110

Con el plano de taller se elabora el plan de trabajo

Se debe considerar que la persona le interesa conocer adems de la forma en que
opera una mquina herramienta, su capacidad de produccin, debido a que su
objetivo es la programacin y el rendimiento.

Efectividad y Eficiencia
Cualquier organizacin sabe que ganar o perder competitividad de la forma en que
maneje su eficiencia y eficacia en la productividad diaria de las operaciones. Como
resolver eficientemente una orden de compra, como responder a un problema o
queja de cliente, como manejar el inventario, como administrar los proyectos, etc.
definirn la posicin de la compaa en el mercado.
La eficiencia y la eficacia de los procesos y servicios es lo que cuenta a la hora de la
competitividad en el plano de la gestin operativa. En administracin y en negocios,
existen 2 trminos que en muchas ocasiones son frecuentemente confundidos por la
gente de negocios y por el pblico en general: eficacia y eficiencia. La eficacia tiene
que ver con resultados, est relacionada con lograr los objetivos. La eficiencia, en
cambio, se enfoca a utilizar los recursos, de la mejor manera posible. La eficiencia y
la efectividad son dos adjetivos de naturaleza cualitativa, ambos aplicables a los
procesos logsticos o cualquier rea en general, pues en condiciones ordinarias lo
que se propone es la optimizacin.
Eficiencia: "Capacidad para lograr un fin empleando los mejores medios posibles".
Est relacionado con utilizar en forma ptima los recursos para lograr objetivos.
Eficacia: "Capacidad de lograr el efecto que se desea o se espera, sin que priven
para ello los recursos o los medios empleados". Est relacionado con lograr los
objetivos.

Pgina 11 de 110

Efectividad o Eficaz: "Cuantificacin del logro de la meta". Puede ser sinnimo de

eficacia cuando se define como "Capacidad de lograr el efecto que se desea".
En este curso se considerar como:
La relacin numrica que existe entre la cantidad lograda por un sistema y la mxima
cantidad que dicho sistema pueda lograr.
La estimacin del cumplimiento de objetivos, fines o funciones de un sistema o
proceso, sin que exista evaluacin numrica o estndares predeterminados.

I.3 PROCESOS CONTINUOS

Son aquellos que producen sin pausa alguna y sin transicin entre operacin y
operacin, generalmente se usan en productos totalmente estandarizados.
Las instalaciones se adaptan a ciertos itinerarios y flujos de operacin, que siguen
una escala no afectada por interrupciones.

Los materiales o materias primas, se reciben continuamente de los

proveedores para ser almacenados, transportndose convenientemente, para su
procesamiento qumico resultante, filtrndolo posteriormente para ser envasado.

Pgina 12 de 110

En este tipo de sistemas, todas las operaciones se organizan para lograr una
situacin ideal, en la que estas mismas operaciones, se combinan con el transporte
de tal manera que los materiales son procesados mientras se mueven.
Caractersticas:

El sistema est muy automatizado (el papel de los operarios se limita a

supervisar el trabajo de las mquinas), y normalmente opera de forma

permanente o continua 24 horas al da.

El resultado del proceso productivo tambin es de naturaleza continua, no
discreta, lo que significa que las unidades de producto, ms que ser contadas,
se miden.

Ejemplos: El refinamiento de aceite, el tratamiento de aguas, los productos qumicos,

la pintura o los alimentos. Las empresas que operan de este modo son llamadas a
menudo industrias de procesamiento.
Ventajas:

Su eficiencia.
La simplicidad del control.
Su enorme capacidad.

Desventajas:

La enorme inversin necesaria en plantas y equipos.

La limitada variedad de los objetos que pueden ser sometidos a

procesamiento.
La incapacidad para adaptarse a los cambios en el volumen de las

operaciones.
El coste de corregir los errores en la produccin.
Las dificultades para mantener el ritmo de los avances tecnolgicos.

I.4 PROCESOS EN LOTES

Se conoce como sistema por lotes, o modo batch, a la ejecucin de un programa sin
el control o supervisin directa del usuario que se denomina procesamiento

Pgina 13 de 110

interactivo. Este tipo de programas se caracterizan porque su ejecucin no precisa

ningn tipo de interaccin con el usuario. Generalmente, este tipo de ejecucin se
utiliza en tareas repetitivas sobre grandes conjuntos de informacin, ya que sera
tedioso y propenso a errores realizarlo manualmente. Los programas que ejecutan
por lotes suelen especificar su funcionamiento mediante scripts o guiones
(procedimientos) en los que se indica qu se quiere ejecutar y, posiblemente, qu
tipo de recursos necesita reservar.
En este tipo de sistemas, la empresa generalmente fabrica una gran variedad
de

productos.

Para

la

mayora

de

ellos,

los

volmenes

de

venta

y,

consecuentemente, los lotes de fabricacin, son pequeos en relacin con la

produccin total.
Caractersticas
Los sistemas por lotes son el mecanismo ms tradicional y antiguo de ejecutar
tareas. Se introdujeron alrededor de 1956 para aumentar la capacidad de proceso de
los programas. En la actualidad, los trabajos por lotes son ampliamente utilizados en
supercomputadores. El extremo opuesto al procesamiento por lotes es el
procesamiento interactivo: programas que precisan la interaccin con el usuario
(peticin de datos, eleccin de opciones) para funcionar. Cada tipo de proceso es
diferente y ms adecuado en unas situaciones que en otras. En un sistema por lotes
existe un gestor de trabajos, encargado de reservar y asignar los recursos de las
mquinas a las tareas que hay que ejecutar. De esta forma, mientras existan trabajos
pendientes de procesamiento, los recursos disponibles estarn siempre ocupados
ejecutando tareas. Si el sistema est bien planificado, se alcanzan tiempos de
ejecucin muy altos, ya que los recursos disponibles estn siendo utilizados casi
continuamente. Adems, el Sistema Operativo puede ser muy simple ya que las
tareas son completamente secuenciales por lo que se reduce la necesidad de utilizar
esquemas.
Ventajas:

Pgina 14 de 110

o Permite compartir mejor los recursos de un ordenador entre muchos

usuarios, al no competir por stos de forma inmediata.
o Realiza el trabajo en el momento en el que los recursos del ordenador
estn menos ocupados, dando prioridad a tareas interactivas.
Evita desaprovechar los recursos del ordenador sin necesidad de
interaccin y supervisin humanas continuas.
o En ordenadores caros o supercomputadores, ayuda a amortizar el
coste manteniendo altos ndices de utilizacin.

Inconvenientes:
o El principal inconveniente de la ejecucin por lotes frente a la ejecucin
interactiva es que hay que conocer y planificar cuidadosamente la tarea
a realizar. Al carecer de supervisin por parte del usuario, cualquier tipo
de

error

puede

producir

resultados

intiles

inexistentes...

1.5 PROCESOS DE APOYO Y SUMINISTRO

o,

simplemente,

Pgina 15 de 110

Los procesos de apoyo, o de soporte son los que proporcionan los medios
(recursos) y el apoyo necesario para que los procesos clave se puedan llevar a cabo,
tales como proceso de formacin, proceso informtico, proceso de logstica, etc.
Tambin, podemos distinguir entre procesos clave y procesos crticos. En
general, los procesos clave atienden a la definicin expuesta anteriormente. Estn
principalmente orientados hacia la satisfaccin del cliente y en ellos se emplean una
gran cantidad de los recursos disponibles por la empresa. Por otro lado, un proceso
es crtico cuando en gran medida la consecucin de los objetivos y los niveles de
calidad de la empresa dependen de su desarrollo.
Los factores causales y los procesos de gestin y apoyo
Los procesos de apoyo contribuyen a los de realizacin del producto. Como: gestin
de recursos, capacitacin, innovacin, informacin, comunicacin, gestin del
financiamiento.
Estos factores (personal, infraestructura fsica, materiales, mtodos y varios)
inciden directamente en los procesos para la realizacin del producto. La orientacin
de su desempeo y uso de estos factores dependen de los procesos de gestin. A su
vez, el sostn de la permanente mejora de ellos, es brindado por los procesos de
apoyo.
Factores causales

Procesos de gestin

Procesos de apoyo

Personal

Fija el rumbo a travs de

polticas y objetivos. Su
propsito va estrategias. Se
audita y evala su trabajo. Se
orienta hacia la mejora
continua.

Se valora su desempeo y
actitud. Se dota y administra
los recursos. Se les motiva
para la innovacin. Se facilita
la informacin y los
mecanismos de
comunicacin.

Infraestructura fsica

Orientaciones estratgicas
hacia la atencin al cliente.
Diseos seguros que mejoren
la eficiencia del trabajo.
Evaluaciones de
funcionamiento. Calibraciones.
Renovaciones.

Ambientes limpios y
agradables. Mantenimiento
contino. Calibraciones.
Adecuacin a las
innovaciones. Disposicin
que facilite la comunicacin
abierta.

Materiales

Insumos de calidad y
oportunos. Seleccin de
insumos de acuerdo a las

Mejora por trabajo con los

proveedores. Cuidados con
materiales peligros. Gestin

Pgina 16 de 110

Factores causales

Procesos de gestin

Procesos de apoyo

estrategias.

de inventarios. Disponibilidad
de informacin

Mtodos

Ordenamiento en el trabajo.
Procedimientos y registros.
Programacin. Exigente
atencin al cliente.

Capacitacin actualizada.
Difusin de los resultados de
la innovacin. Sistemas de
software y hardware para la
informacin y la
comunicacin.

Varios

Calidad en los servicios de

apoyo. Relaciones amigables
con la comunidad. Relaciones
cordiales con proveedores y
clientes...Evaluacin de
desempeo.

Orientacin en las
negociaciones y respeto a los
acuerdos. Gestin de la
marca. Informacin confiable
de los productos y servicios.

Proceso de suministro
La cadena de suministros es el conjunto de procesos para posicionar e
intercambiar materiales, servicios, productos semiterminados, productos terminados,
operaciones de post acabado logstico, de posventa y de logstica inversa, as como
de informacin, en la logstica integrada que va desde la procuracin y la adquisicin
de materia prima hasta la entrega y puesta en servicio de productos terminados al
consumidor final. La administracin de la logstica de la cadena de suministro es la

Pgina 17 de 110

ciencia y la prctica de controlar estos intercambios, monitoreados por la informacin

asociada, en este proceso
Logstico.
Este proceso se dispara desde el diseo no slo de producto sino mercadotcnicode nuevos productos y va hasta el fin del ciclo de vida del mismo.
En la planeacin estratgica de la cadena de suministro, no nada ms se considera
al consumidor final - persona o empresa que utiliza un producto o servicio ya sea
para uso personal o como componente para crear otros productos-, sino que debe
tenerse en cuenta tambin a los clientes intermedios como los distribuidores y los
minoristas.
Todas las empresas estn de un modo u otro en una cadena de suministro, dado que
no son autosuficientes en un mercado cada vez ms especializado. La seleccin de
proveedores, combinada con los clientes, crea el ncleo de la cadena de suministro
de una empresa. La tecnologa juega un papel importante al facilitar la integracin
con los clientes, as como con proveedores de materiales y servicios.
Existe consenso del potencial beneficio de relaciones ms integradas derivadas de
una administracin consciente de las cadenas de suministro. Los esfuerzos
compartidos entre los actores en la cadena de suministros conducen a una mayor
satisfaccin del consumidor final y al mismo tiempo eliminan duplicidad de
operaciones y desperdicio de recursos.
ESQUEMA CONCEPTUAL DE LA CADENA DE SUMINISTROS
Un simple esquema conceptual revela los flujos y los contextos, donde radica la
mezcla de capacidades necesarias en la empresa para integrar la logstica de la
cadena de suministros:

La creacin del valor en la integracin de la cadena de suministro se logra

mediante una orquestacin simultnea de cuatro flujos crticos.

Pgina 18 de 110

Para facilitar un efectivo y eficiente flujo en la cadena de suministros, se tienen que

integrar contextos relacionados con la operacin, la planeacin y control y el
comportamiento administrativo.

LA CADENA DE SUMINISTROS COMO SISTEMA DE FLUJOS

FLUJO DEL VALOR DEL PRODUCTO-SERVICIO
Representa el movimiento del valor agregado desde el proveedor de materias
primas hacia los consumidores finales.
El valor del producto se incrementa a travs de modificaciones fsicas, envasado,
proximidad fsica al mercado, post acabado logstico para una adaptacin del
producto al consumidor, servicio de soporte en ventas y posventa y otras actividades
que incrementan la deseabilidad del producto desde el punto de vista de los
consumidores finales.
FLUJO DEL POSICIONAMIENTO EN EL MERCADO
Involucra la informacin concerniente a las ventas y al uso del producto, que facilita
la planeacin de la cadena de suministros. Por ejemplo, requerimientos de
adaptacin del producto al cliente, datos del punto de venta, consumos a nivel de
consumidor final y status de inventario de almacenes. Cabe sealar que el flujo de
colocacin del producto en el mercado debe proveer la estructura para soportar la
gestin de la posventa, incluyendo reclamaciones. Transparentar este flujo facilita a
los actores en la cadena de suministros visualizar la oportunidad (cundo) y la
localizacin (dnde) del consumo del producto. Recurdese que tanto la planeacin

Pgina 19 de 110

como la operacin se sincronizan mejor cuando todos los actores tienen una
comprensin comn de la demanda y los patrones de consumo.
FLUJO DE INFORMACIN
Es el intercambio bidireccional de datos de transacciones y status de inventario entre
actores/socios en la cadena de suministros (Por ejemplo: pronsticos de
ventas/compras, planes promocionales, rdenes de compra, validacin de pedidos,
aceptacin/crdito de pedidos, informacin de inventarios, informacin de envos
-tracking & tracing- , facturas, pagos y requerimientos de surtido). Actualmente este
flujo est cada vez menos basado en papeles y es ms de carcter electrnico.
FLUJO DE EFECTIVO
Generalmente es en sentido inverso a las actividades de valor agregado, aunque en
situaciones que involucran promociones y rebajas fluye en la misma direccin que los
productos.
La velocidad del flujo de efectivo y el nivel de la utilizacin de activos son bsicos
para el desempeo logstico.
.

Pgina 20 de 110

UNIDAD II VARIABLES DE PROCESO

2.1 VARIABLES DE INSTRUMENTACIN.
PRESIN: (smbolo p) Es una magnitud escalar que mide la fuerza en direccin
perpendicular por unidad de superficie, y sirve para caracterizar como se aplica una
determinada fuerza resultante sobre una superficie.
TEMPERATURA: Es una magnitud referida a las nociones comunes de caliente o
fro. Por lo general, un objeto ms "caliente" que otro puede considerarse que tiene
una temperatura mayor, y si es fro, se considera que tiene una temperatura menor.
NIVEL: En su sentido ms general nivel hace referencia a una "altura" relativa a otra
altura; generalmente se toma como punto de referencia una base.
FLUJO: (del latn fluxus) Es la accin y efecto de fluir (brotar, correr, circular). El
trmino se utiliza, por ejemplo, para nombrar el movimiento de ascenso de la marea.
Ejemplos: El flujo del agua fue imparable y destruy todas las defensas, Tras
escuchar la sentencia, el hermano de la vctima se acerc a la prensa y solt un
incontenible flujo de duras palabras.

2.2 VARIABLES MECNICAS

En mecnica clsica, la posicin de una partcula en el espacio es una magnitud
vectorial utilizada para determinar su ubicacin en un sistema coordenado de
referencia. En relatividad general, la posicin no es representable mediante un vector
euclidiano ya que en el espacio-tiempo es curvo en esa teora, por lo que la posicin
necesariamente debe representarse mediante un conjunto de coordenadas
curvilneas arbitrarias, que en general no pueden ser interpretadas como las
componentes de un vector fsico genuino. En mecnica cuntica la discusin de la

Pgina 21 de 110

posicin de una partcula es an ms complicada debido a los efectos de no

localidad relacionados con el problema de la medida de la mecnica cuntica.
POSICIN: La posicin de una partcula fsica se refiere a la localizacin en el
espacio-tiempo de la misma, normalmente se expresa por un conjunto de
coordenadas.
En un sistema fsico o de otro tipo, se utiliza el trmino posicin para referirse al
estado fsico o situacin distinguible que exhibe el sistema. As es comn hablar de la
posicin del sistema en un diagrama que ilustre variables de estado del sistema.
VELOCIDAD: Es una magnitud fsica de carcter vectorial que expresa el
desplazamiento de un objeto por unidad de tiempo. Se la representa por

o . Sus

dimensiones son [L] / [T]. Su unidad en el Sistema Internacional es el m/s.

En virtud de su carcter vectorial, para definir la velocidad deben considerarse la
direccin del desplazamiento y el mdulo, al cual se le denomina celeridad o rapidez.
De igual forma que la velocidad es el ritmo o tasa de cambio de la posicin por
unidad de tiempo, la aceleracin es la tasa de cambio de la velocidad por unidad de
tiempo.
TORQUE: El torque puede ser el momento de fuerza o momento dinmico, que es
una magnitud vectorial obtenida a partir del punto de aplicacin de la fuerza. Esta
magnitud se obtiene como producto vectorial (el vector ortogonal que resulta de una
operacin binaria entre dos vectores de un espacio euclidiano tridimensional).En este
sentido, el torque promueve un giro en el cuerpo sobre el cual se aplica. La
magnitud resulta caracterstica en aquellos elementos que son sometidos a torsin o
flexin, como una viga o los ejes de una mquina. El momento de fuerza puede
expresarse a travs de la unidad newton metro.
FUERZA: Es una magnitud fsica que mide la intensidad del intercambio de
momento lineal entre dos partculas o sistemas de partculas (en lenguaje de la fsica

Pgina 22 de 110

de partculas se habla de interaccin). Segn una definicin clsica, fuerza es todo

agente capaz de modificar la cantidad de movimiento o la forma de los cuerpos
materiales. No debe confundirse con los conceptos de esfuerzo o de energa.
MASA: Es la magnitud fsica que permite expresar la cantidad de materia que
contiene un cuerpo. En el Sistema Internacional, su unidad es el kilogramo (kg.). El
concepto, que deriva del trmino latino massa,
PESO: El peso de un cuerpo se define como un vector que tiene magnitud y
direccin, que apunta aproximadamente hacia el centro de la Tierra. El vector Peso
es la fuerza con la cual un cuerpo acta sobre un punto de apoyo, a causa de la
atraccin de este cuerpo por la fuerza de la gravedad. La situacin ms corriente, es
la del peso de los cuerpos en las proximidades de la superficie de un planeta como la
Tierra, o de un satlite. El peso de un cuerpo depende de la intensidad del campo
gravitatorio y de la masa del cuerpo. En el Sistema Internacional de Magnitudes se
establece que el peso, cuando el sistema de referencia es la Tierra, comprende no
solo la fuerza gravitatoria local, sino tambin la fuerza centrfuga local debida a la
rotacin; por el contrario, el empuje atmosfrico no se incluye.
En las proximidades de la Tierra, todos los objetos materiales son atrados por el
campo gravitatorio terrestre, estando sometidos a una fuerza (peso en el caso de que
estn sobre un punto de apoyo) que les imprime un movimiento acelerado, a menos
que otras fuerzas acten sobre el cuerpo.

2.3 VARIABLES ELCTRICAS

VOLTAJE: Tambin llamado tensin o diferencia de potencial, el voltaje es la
diferencia que hay entre dos puntos en el potencial elctrico, refirindonos a
potencial elctrico como el trabajo que se realiza para trasladar una carga positiva de
un punto a otro. De esta manera, el voltaje no es un valor absoluto sino una
diferencia entre las cargas elctricas, que se mide en voltios, segn el Sistema
Internacional de Unidades. Asimismo, si se coloca un conductor elctrico entre dos

Pgina 23 de 110

puntos que tienen diferencia de potencial, se va a producir un flujo de corriente

elctrica. Y esta corriente elctrica, al circular por los cables, es la que permite que
los dispositivos electrnicos de la computadora (y todos los dispositivos electrnicos
en general) se enciendan. La fuente de fuerza electromotriz es la que posibilita que
esta corriente circule por los cables. Cuanto mayor sea la diferencia de potencial o
presin entre las cargas, mayor ser el voltaje o tensin del circuito correspondiente.
Lo que puede ocurrir es que haya un pico o una cada de tensin. El primero enva
ms electricidad que la necesaria mientras que la cada de tensin, por el contrario,
es un perodo de bajo voltaje. Estas variaciones pueden causar problemas en los
equipos, por lo que es necesario tener un dispositivo protector adecuado en el que se
enchufen todos los componentes de nuestra computadora.
CORRIENTE: La corriente o intensidad elctrica es el flujo de carga por unidad de
tiempo que recorre un material. Se debe a un movimiento de los electrones en el
interior del material. En el Sistema Internacional de Unidades se expresa en C/s
(culombios sobre segundo), unidad que se denomina amperio. Una corriente
elctrica, puesto que se trata de un movimiento de cargas, produce un campo
magntico, lo que se aprovecha en el electroimn.
El instrumento usado para medir la intensidad de la corriente elctrica es el
galvanmetro que, calibrado en amperios, se llama ampermetro, colocado en serie
con el conductor cuya intensidad se desea medir.
POTENCIA: Es la cantidad de trabajo que se efecta por unidad de tiempo. Esto
equivale a la velocidad de cambio de energa en un sistema o al tiempo que se
emplea para realizar un trabajo. Por lo tanto, la potencia es igual a la energa total
dividida por el tiempo. Por otra parte, la potencia mecnica es aquel trabajo que
realiza un individuo o una mquina en un cierto periodo de tiempo. Es decir que se
trata de la potencia transmitida a travs de la accin de fuerzas fsicas de contacto o
elementos mecnicos relacionados como palancas y engranajes. Otro tipo de
potencia que puede mencionarse es la potencia elctrica, que es el resultado de la
multiplicacin de la diferencia de potencial entre los extremos de una carga y la

Pgina 24 de 110

corriente que circula all. Tambin podemos hacer referencia a la potencia del sonido,
que se calcula en funcin de la intensidad y la superficie, y a la potencia de un

punto (si P es un punto fijo y C una circunferencia, la potencia de P respecto C es el

producto de sus distancias a cualquier par de puntos de la circunferencia alineados
con P; el valor de la potencia es constante para cada punto P).En cuanto a las
unidades de potencia, pueden reconocerse cuatro grandes sistemas. El sistema
internacional de unidades, cuya unidad ms frecuente es el vatio o watt y sus
mltiplos (kilovatio, megavatio, etc.), aunque tambin puede utilizar combinaciones
equivalentes como el volt ampere; el sistema ingls, que mide por caballo de
fuerza mtrico; el tcnico de unidades, que se basa en la calora internacional por
segundo; y el cegesimal, que calcula ergio por segundo.
FACTOR DE POTENCIA: Se define factor de potencia, f.d.p., de un circuito de
corriente alterna, como la relacin entre la potencia activa, P, y la potencia aparente,
S, si las corrientes y tensiones son ondas perfectamente senoidales. Si las corrientes
y tensiones son ondas perfectamente senoidales, el factor de potencia ser igual a
cos o como el coseno del ngulo que forman los factores de la corriente y la
tensin, designndose en este caso como cos, siendo el valor de dicho ngulo.

CONSUMO ENERGTICO: Gasto total de energa en un proceso determinado.

UNIDAD III SIMBOLOGA DE PROCESOS

3.1DIAGRAMA DE PROCESO DE OPERACIONES

Es una representacin grfica de los pasos que se siguen en toda una
secuencia de actividades, dentro de un proceso o un procedimiento, identificndolos
mediante smbolos de acuerdo con su naturaleza; incluye, adems, toda la

Pgina 25 de 110

informacin que se considera necesaria para el anlisis, tal como distancias

recorridas, cantidad considerada y tiempo requerido. Con fines analticos y como
ayuda para descubrir y eliminar ineficiencias, es conveniente clasificar las acciones
que tienen lugar durante un proceso dado en cinco clasificaciones. Estas se conocen
bajo los trminos de operaciones, transportes, inspecciones, retrasos o demoras y
almacenajes. Las siguientes definiciones en la tabla 5.1, cubren el significado de
estas clasificaciones en la mayora de las condiciones encontradas en los trabajos de
diagramado de procesos.
Este diagrama muestra la secuencia cronolgica de todas las operaciones de
taller o en mquinas, inspecciones, mrgenes de tiempo y materiales a utilizar en un
proceso de fabricacin o administrativo, desde la llegada de la materia prima hasta el
empaque o arreglo final del producto terminado. Seala la entrada de todos los
componentes y subconjuntos al ensamble con el conjunto principal. De igual manera
que un plano o dibujo de taller presenta en conjunto detalles de diseo como ajustes
tolerancia y especificaciones, todos los detalles de fabricacin o administracin se
aprecian globalmente en un diagrama de operaciones de proceso.
Antes de que se pueda mejorar un diseo se deben examinar primero los dibujos
que indican el diseo actual del producto. Anlogamente, antes de que sea posible
mejorar un proceso de manufactura conviene elaborar un diagrama de operaciones
que permita comprender perfectamente el problema, y determinar en qu reas
existen las mejores posibilidades de mejoramiento. El diagrama de operaciones de
proceso permite exponer con claridad el problema, pues si no se plantea
correctamente un problema difcilmente podr ser resuelto.

Actividad / Definicin

Smbolo

Pgina 26 de 110

Operacin.- Ocurre cuando un objeto est siendo modificado en sus

caractersticas, se est creando o agregando algo o se est
preparando para otra operacin, transporte, inspeccin o almacenaje.
Una operacin tambin ocurre cuando se est dando o recibiendo
informacin o se est planeando algo. Ejemplos:
Tornear una pieza, tiempo de secado de una pintura, un cambio en un
proceso, apretar una tuerca, barrenar una placa, dibujar un plano, etc.

Transporte.-Ocurre cuando un objeto o grupo de ellos son movidos

de un lugar a otro, excepto cuando tales movimientos forman parte de
una operacin o inspeccin. Ejemplos:
Mover material a mano, en una plataforma en monorriel, en banda
transportadora, etc. Si es una operacin tal como pasteurizado, un
recorrido de un horno, etc., los materiales van avanzando sobre una
banda y no se consideran como transporte esos movimientos.

Inspeccin.- Ocurre cuando un objeto o grupo de ellos son

examinados para su identificacin o para comprobar y verificar la
calidad o cantidad de cualesquiera de sus caractersticas. Ejemplos:
Revisar las botellas que estn saliendo de un horno, pesar un rollo de
papel, contar un cierto nmero de piezas, leer instrumentos medidores
de presin, temperatura, etc.

Demora.-Ocurre cuando se interfiere en el flujo de un objeto o grupo

de ellos. Con esto se retarda el siguiente paso planeado. Ejemplos:
Esperar un elevador, o cuando una serie de piezas hace cola para ser
pesada o hay varios materiales en una plataforma esperando el nuevo
paso del proceso.

Almacenaje.- Ocurre cuando un objeto o grupo de ellos son retenidos

y protegidos contra movimientos o usos no autorizados. Ejemplos:
Almacn general, cuarto de herramientas, bancos de almacenaje
entre las mquinas. Si el material se encuentra depositado en un
cuarto para sufrir alguna modificacin necesaria en el proceso, no se
considera almacenaje sino operacin; tal sera el caso de curar
tabaco, madurar cerveza, etc.

Pgina 27 de 110

Actividad combinada.- Cuando se desea indicar actividades

conjuntas por el mismo operario en el mismo punto de trabajo, los
smbolos empleados para dichas actividades (operacin e inspeccin)
se combinan con el crculo inscrito en el cuadro.

Pgina 28 de 110

Hay ocasiones en que el paso o evento no puede ser fcilmente clasificado en una
de dichas actividades, la siguiente lista ayuda mucho a determinar su clasificacin en
las actividades adecuadas.
Otra clasificacin de acciones que tienen lugar durante un proceso dado.

Actividad

Smbolo

Resultado predominante

Operacin

Se produce o efecta algo.

Transporte

Se cambia de lugar o se
mueve.

Inspeccin

Se verifica calidad o cantidad.

Demora

Se interfiere o retrasa el paso

siguiente

Almacenaje

Se guarda o protege.

DIAGRAMA DEL PROCESO DE LA OPERACIN

Un diagrama del proceso de la operacin es una representacin grfica de los puntos
en los que se introducen materiales en el proceso y del orden de las inspecciones y
de todas las operaciones, excepto las incluidas en la manipulacin de los materiales;
puede adems comprender cualquier otra informacin que se considere necesaria

Pgina 29 de 110

para el anlisis, por ejemplo el tiempo requerido, la situacin de cada paso o si sirven
los ciclos de fabricacin.
Los objetivos del diagrama de las operaciones del proceso son dar una imagen clara
de toda la secuencia de los acontecimientos del proceso. Estudiar las fases del
proceso en forma sistemtica. Mejorar la disposicin de los locales y el manejo de los
materiales. Esto con el fin de disminuir las demoras, comparar dos mtodos, estudiar
las operaciones, para eliminar el tiempo improductivo. Finalmente, estudiar las
operaciones y las inspecciones en relacin unas con otras dentro de un mismo
proceso.
Los diagramas del proceso de la operacin difieren ampliamente entre s a
consecuencia de las diferencias entre los procesos que representan. Por lo tanto, es
prctico utilizar slo formularios impresos que faciliten escribir la informacin de
identificacin.
Los diagramas del proceso de la operacin se hacen sobre papel blanco, de tamao
suficiente para este propsito.
Cualquier diagrama debe reconocerse por medio de la informacin escrita en la parte
superior del mismo. Si el papel tiene que doblarse para ser archivado, la informacin
necesaria debe tambin colocarse como mejor convenga a su localizacin. Es
prctica comn encabezar la informacin que distingue a estos diagramas con la
frase diagrama del proceso de operacin.

Al respecto, siempre sern necesarios estos datos: mtodo actual o mtodo

propuesto; nmero del plano, nmero de la pieza u otro nmero de identificacin;

Pgina 30 de 110

fecha de elaboracin del diagrama y nombre de la persona que lo hizo. La

informacin adicional que a veces es valiosa para fines de reconocimiento. El orden
en que deben realizarse los hechos indicados en el diagrama se representan por la
disposicin de los smbolos ya expuestos en lneas verticales de recorrido. El
material comprado o sobre el cual se efecta trabajo durante el proceso, se indica
con lneas horizontales; esto es material que alimenta a las lneas verticales de
recorrido. La figura es una representacin grfica de este principio.

Se selecciona, en primer lugar, para fines de diagramado, una de las piezas que va a
formar parte del producto terminado.

Pgina 31 de 110

Generalmente se obtendr un diagrama de aspecto ms agradable, escogiendo el

componente en el que se realiza el mayor nmero de operaciones. Si el diagrama va
a ser utilizado como base para disponer una lnea de montaje progresivo, la pieza
que tenga mayor tamao y en la que se montan las piezas ms pequeas ser la
que deba escogerse.
Cuando el componente que debe ser diagramado en primer lugar, haya sido
escogido, se traza una lnea de material horizontalmente en la parte superior derecha
del diagrama.
Encima de esta lnea se anota una descripcin del material. sta puede ser tan
completa como se estime necesario. Por lo general, basta una breve descripcin:
"chapa de acero, calibre 20" o "barra hexagonal latn de 12.7 mm". A continuacin,
se traza una lnea vertical de recorrido desde el extremo derecho de la lnea
horizontal de material. Aproximadamente a 6.35 mm, de la interseccin de la lnea
horizontal de material con la lnea vertical de recorrido, se dibuja el smbolo para la
primera operacin o inspeccin que se lleve a cabo. A la derecha de este smbolo se
anota una breve descripcin de la accin: "taladrar, tornear y cortar" o "inspeccionar
material para descubrir defectos". A la izquierda del smbolo se anota el tiempo
concedido para llevar a cabo el trabajo requerido.
Este procedimiento de diagramado se contina hasta que otro componente se une al
primero. Entonces se traza una lnea de material para indicar el punto en donde el
segundo componente entra en proceso. Si el material es comprado, se anotar
directamente sobre la lnea de material una descripcin breve para identificarlo.
Las operaciones se enumeran correlativamente, para fines de identificacin y
referencia, en el orden en que son diagramadas. La primera operacin se enumera
01; la segunda 02 y as sucesivamente. Cuando otro componente en el que se ha
realizado algn trabajo se introduce en el proceso, las operaciones llevadas a cabo
en l son numeradas en la misma serie.

Pgina 32 de 110

Elaboracin del diagrama de operaciones de proceso

Cuando se elabora un diagrama de esta clase se utilizan dos smbolos: un crculo
pequeo, que generalmente tiene 10 mm (o 3/8 plg) de dimetro, para representar
una operacin, y un cuadrado, con la misma medida por lado, que representa una
inspeccin.
Una operacin ocurre cuando la pieza en estudio se transforma intencionalmente, o
bien, cuando se estudia o planea antes de realizar algn trabajo de produccin en
ella. Algunos analistas prefieren separar las operaciones manuales de aquellas que
se refieren a trmites administrativos. Las operaciones manuales se relacionan con
la mano de obra directa, mientras que los referentes a simples trmites ("papeleo")
normalmente son una parte de los costos indirectos o gastos.

Pgina 33 de 110

Una inspeccin tiene lugar cuando la parte se somete a examen para determinar su
conformidad con una norma o estndar.
Antes de principiar a construir el diagrama de operaciones de proceso, el analista
debe identificarlo con un ttulo escrito en la parte superior de la hoja. Por lo general la
informacin distintiva, que comprende el nmero de la pieza, el nmero del dibujo, la
descripcin del proceso, el mtodo actual o propuesto, y la fecha y el nombre de la
persona que elabora el diagrama, llevar el encabezado: "Diagrama de operaciones
de proceso". A veces se agrega otra informacin para identificar completamente el
asunto del diagrama. Los datos adicionales pueden ser los nombres o nmeros del
diagrama, de la planta, del edificio y del departamento.
Se usan lneas verticales para indicar el flujo o curso general del proceso a medida
que se realiza el trabajo, y se utilizan lneas horizontales que entroncan con las
lneas de flujo verticales para indicar la introduccin de material, ya sea proveniente
de compras o sobre el que ya se ha hecho algn trabajo durante el proceso. En
general, el diagrama de operaciones debe elaborarse de manera que las lneas de
flujo verticales y las lneas de material horizontales, no se corten. Si por alguna razn
fuera necesario un cruce entre una horizontal y una vertical la prctica convencional
para indicar que no hay interseccin consiste en dibujar un pequeo semicrculo en
la lnea horizontal con centro en el punto donde cortara a la lnea vertical de flujo.

Los valores de tiempo deben ser asignados a cada operacin e inspeccin. A

menudo estos valores no estn disponibles (en especial en el caso de inspecciones),
por lo que los analistas deben hacer estimaciones de los tiempos necesarios para

Pgina 34 de 110

ejecutar diversas acciones. En tales casos, el analista debe acudir al lugar de trabajo
y efectuar mediciones de tiempo. Los analistas de mtodos, ms que cualesquiera
otras personas, consideran que "el tiempo es dinero"; en consecuencia la
informacin de tiempo debe ser incluida en el diagrama de operaciones de proceso.
Utilizacin del diagrama de operaciones de proceso
Una vez que el analista ha terminado su diagrama de operaciones deber prepararse
para utilizarlo. Debe revisar cada operacin y cada inspeccin desde el punto de
vista de los enfoques primarios del anlisis de operaciones. Los siguientes enfoques
se aplican, en particular, cuando se estudia el diagrama de operaciones:
1. Propsito de la operacin.
2. Diseo de la parte o pieza.
3. Tolerancias y especificaciones.
4. Materiales.
5. Proceso de fabricacin.
6. Preparacin y herramental.
7. Condiciones de trabajo.
8. Manejo de materiales.
9. Distribucin en la planta.
10. Principios de la economa de movimientos.
El procedimiento del analista consiste en adoptar una actitud inquisitiva acerca de
cada uno de los diez criterios enumerados, en lo que respecta a su influencia en el
costo y la produccin del producto en estudio.

Pgina 35 de 110

La cuestin ms importante que el analista tiene que plantear cuando estudia los
eventos del diagrama de operaciones es "Por qu?" Las preguntas tpicas que se
deben hacer son:
"Por qu es necesaria esta operacin?"
"Por qu esta operacin se efecta de esta manera?"
"Por qu son tan estrechas estas tolerancias?"
"Por qu se ha especificado este material?"
"Por qu se ha asignado esta clase de operario para ejecutar el trabajo?"
El analista no debe considerar nada como cosa ya sabida. Debe hacer citas y otras
preguntas pertinentes acerca de todas las fases del proceso, y luego proceder a
reunir la informacin necesaria para contestar adecuadamente todas las preguntas
de modo que pueda introducirse una mejor manera de hacer el trabajo.
La interrogante "Por qu?" sugiere de inmediato otras como '"Cul?", "Cmo?",
"Quin?" "Dnde?" y "Cundo?" Por tanto, el analista podra preguntar:

Respondiendo a estas preguntas, el analista advertir otras cuestiones que pueden

conducir al mejoramiento. Unas ideas parecen generar otras, y un analista
experimentado encontrar siempre varias posibilidades de mejoramiento. Debe

Pgina 36 de 110

mantener la mente abierta y no dejar que contratiempos anteriores lo desanimen de

ensayar las nuevas ideas.
El diagrama de operaciones de proceso ya terminado ayuda a visualizar en todos sus
detalles el mtodo presente, pudiendo as vislumbrar nuevos y mejores
procedimientos. El diagrama indica al analista qu efecto tendra un cambio en una
operacin dada sobre las operaciones precedente y subsecuente. La sola
elaboracin del diagrama de operaciones sealar inevitablemente diversas
posibilidades de mejoramiento al analista avizor. No es raro realizar un 30% de
reduccin en el tiempo de ejecucin utilizando los principios de anlisis de
operaciones en relacin con el diagrama de operaciones de proceso.
Este diagrama de proceso indica la afluencia general de todos los componentes
que entrarn en un producto y, como cada paso aparece en su orden o secuencia,
cronolgica apropiada; es en s un, diagrama de la distribucin ideal en la planta o
taller. En consecuencia, los analistas de mtodos, los ingenieros de distribucin de
equipo en la planta y otras personas que trabajen en campos relacionados, hallarn
extremadamente til este medio grfico para poder efectuar nuevas distribuciones o
mejorar las existentes.
El diagrama de operaciones ayuda a promover y explicar un mtodo propuesto
determinado. Como proporciona claramente una gran cantidad de informacin, es un
medio de comparacin ideal entre dos soluciones competidoras.
Problema 5.1
Trazar el diagrama de proceso de la operacin.
1. Eje
2. Moldura de plstico
3. Pernete de tope

Pgina 37 de 110

Operaciones requeridas en el eje:

1. Cepillar, tornear, muescar y cortar en torno revlver (0.025 hr).
2. Cepillar extremo opuesto (0.010 hr).
3. Inspeccin.
4. Fresar (0.070 hr).
5. Eliminar rebaba (0.020 hr).
6. Inspeccin del fresado.
7. Desengrasar (0.0015 hr).
8. Cadminizar (0.008 hr).
9. Inspeccin.
Operaciones requeridas en la moldura de plstico:
10. Cepillar la parte de plstico (0.80 hr).
11. Taladrar para el pernete de tope (0.022 hr).
12. Inspeccin.
13. Montar el moldeado en la parte pequea del eje y taladrar de lado para el pernete
de tope.
Operaciones a realizar en el pernete de tope:
14. Tornear una espiga de 2 mm; biselar extremo y cortar en torno revlver (0.025
hr).

Pgina 38 de 110

15. Quitar rebaba con una pulidora (0.005 hr).

16. Desengrasar (0.0015 hr).
17. Cadminizar (0.006 hr).
18. Inspeccin.
19. Fijar el pernete al montaje (0.045 hr).
20. Inspeccin.
Con los datos anteriores, elabrese el diagrama de proceso de operacin.

3.2 DISTRIBUCIN DE PLANTA

La planificacin de la distribucin en planta incluye decisiones acerca de la
disposicin fsica de los centros de actividad econmica dentro de una instalacin.
Un centro de actividad econmica es cualquier entidad que ocupe espacio: una
persona o grupo de personas, la ventanilla de un cajero, una mquina, un banco de
trabajo o una estacin de trabajo, un departamento, una escalera o un pasillo, etc. El

Pgina 39 de 110

objetivo de la planificacin de la distribucin en planta consiste en permitir que los

empleados y el equipo trabajen con mayor eficacia. Antes de tomar decisiones sobre
la distribucin en planta es conveniente responder a cuatro preguntas:

Qu centros debern incluirse en la distribucin? Los centros debern

reflejar las decisiones del proceso y maximizar la productividad. Por ejemplo,
un rea central de almacenamiento herramientas es ms eficaz para ciertos
procesos, pero guardar las herramientas en cada una de las estaciones de

trabajo resulta ms sensato para otros procesos.

Cunto espacio y capacidad necesita cada centro? Cuando el espacio es
insuficiente, es posible que se reduzca la productividad, se prive a los
empleados de un espacio propio e incluso se generen riesgos para la salud y
seguridad. Sin embargo, el espacio excesivo es dispendioso, puede reducir la

productividad y provoca un aislamiento innecesario de los empleados.

Cmo se debe configurar el espacio de cada centro? La cantidad de espacio,
su forma y los elementos que integran un centro de trabajo estn relacionados
entre s. Por ejemplo, la colocacin de un escritorio y una silla en relacin con
otros muebles est determinada tanto por el tamao y la forma de la oficina,
como por las actividades que en ella se desarrollan. La meta de proveer un
ambiente agradable se debe considerar tambin como parte de las decisiones
sobre la configuracin de la distribucin, sobre todo en establecimientos de

comercio al detalle y en oficinas.

Dnde debe localizarse cada centro? La localizacin puede afectar
notablemente la productividad. Por ejemplo, los empleados que deben
interactuar con frecuencia unos con otros en forma personal, deben trabajar
en una ubicacin central, y no en lugares separados y distantes, pues de ese
modo se reduce la prdida de tiempo que implicara el hecho de obligarlos a
desplazarse de un lado a otro.

El proceso empieza manejando unidades agregadas o departamentos, y haciendo,

posteriormente, la distribucin interna de cada uno de ellos. A medida que se
incrementa el grado de detalle se facilita la deteccin de inconvenientes que no

Pgina 40 de 110

fueron percibidos con anterioridad, de forma que la concepcin primitiva puede

variarse a travs de un mecanismo de realimentacin.
Por lo general, la mayora de las distribuciones quedan diseadas eficientemente
para las condiciones de partida; sin embargo, a medida que la organizacin crece y/o
ha de adaptarse a los cambios internos y externos, la distribucin inicial se vuelve
menos adecuada, hasta llegar el momento en el que la redistribucin se hace
necesaria. Los motivos que justifican esta ltima se deben, con frecuencia, a tres
tipos bsicos de cambios:

En el volumen de produccin, que puede requerir un mayor aprovechamiento

del espacio.
En la tecnologa y en los procesos, que pueden motivar un cambio en
recorridos de materiales y hombres, as como en la disposicin relativa a

equipos e instalaciones.
En el producto, que puede hacer necesarias modificaciones similares a las
requeridas por un cambio en la tecnologa.

La frecuencia de la redistribucin depender de las exigencias del propio proceso en

este sentido. En ocasiones, esto se hace peridicamente, aunque se limite a la
realizacin de ajustes menores en la distribucin instalada (por ejemplo, los cambios
de modelo en la Fabricacin de automviles); otras veces, las redistribuciones son
continuas, pues estn previstas como situacin normal y se llevan a cabo casi
ininterrumpidamente; pero tambin se da el caso en el que las redistribuciones no
tienen una periodicidad concreta, surgiendo, bien por alguna de las razones
expuestas anteriormente, bien porque la existente se considera una mala
distribucin.
Algunos de los sntomas que ponen de manifiesto la necesidad de recurrir a la
Redistribucin de una planta productiva son:

Congestin y deficiente utilizacin del espacio.

Acumulacin excesiva de materiales en proceso.
Excesivas distancias a recorrer en el flujo de trabajo.

Pgina 41 de 110

Simultaneidad de cuellos de botella y ociosidad en centros de trabajo.

Trabajadores cualificados realizando demasiadas operaciones

complejas.
Ansiedad y malestar de la mano de obra. Accidentes laborales.
Dificultad de control de las operaciones y del personal.

poco

Al abordar el problema de la ordenacin de los diversos equipos, materiales y

personal, se aprecia cmo la distribucin en planta, lejos de ser una ciencia, es ms
bien un arte en el que la pericia y experiencia juegan un papel fundamental. Todas
las tcnicas son muy simples, puesto que su nica utilidad es servir de soporte al
verdadero ejecutor que es el ingeniero que desarrolla la distribucin.
Es conveniente sin embargo conocer las tcnicas pues ayudan a tener una base de
argumentacin y defensa de nuestra decisin.

DEFINICION DE DISTRIBUCION DE PLANTA Y TIPOS DE DISTRIBUCION DE

PLANTA
DEFINICIONES

La ordenacin fsica de los elementos industriales. Esta ordenacin, ya

practicada o en proyecto, incluye, tanto los espacios necesarios para el
movimiento de materiales, almacenamiento, trabajadores indirectos y todas las
otras actividades o servicios, as como el equipo de trabajo y el personal de

taller .
Proceso para determinar la mejor ordenacin de los factores disponibles.

EL OBJETIVO PRIMORDIAL: Es hallar una ordenacin de las reas de trabajo y del

equipo, que sea la ms econmica para el trabajo, al mismo tiempo ms segura y
satisfactoria para los empleados.
OTROS OBJETIVOS

Pgina 42 de 110

Reduccin del riesgo para la salud y aumento de la seguridad de los

trabajadores.
Elevacin de la moral y satisfaccin del obrero.
Incremento de la produccin.
Disminucin en los retrasos de la produccin.
Ahorro de rea ocupada.
Reduccin del material en proceso.
Acortamiento del tiempo de fabricacin.
Disminucin de la congestin o confusin.
Mayor facilidad de ajuste a los cambios de condiciones.

INTERESS DE LA DISTRIBUCIN DE PLANTA

Inters Econmico: con el que persigue aumentar la produccin, reducir los

costos, satisfacer al cliente mejorando el servicio y mejorar el funcionamiento de

las empresas.
Inters Social: Con el que persigue darle seguridad al trabajador y satisfacer al
cliente.
PRINCIPIOS BSICOS: Una buena distribucin en planta debe cumplir con

seis principios los que se listan a continuacin:

Principio de la Integracin de conjunto. La mejor distribucin es la que integra
las actividades auxiliares, as como cualquier otro factor, de modo que resulte el

compromiso mejor entre todas las partes.

Principio de la mnima distancia recorrida a igual de condiciones. Es siempre
mejor la distribucin que permite que la distancia a recorrer por el material entre

operaciones sea ms corta.

Principio de la circulacin o flujo de materiales. En igualdad de condiciones, es
mejor aquella distribucin o proceso que este en el mismo orden a secuencia en

que se transforma, tratan o montan los materiales.

Principio de espacio cbico. La economa se obtiene utilizando de un modo

efectivo todo el espacio disponible, tanto vertical como horizontal.

Principio de la satisfaccin y de la seguridad. A igual de condiciones, ser
siempre ms efectiva la distribucin que haga el trabajo ms satisfactorio y
seguro para los productores.

Pgina 43 de 110

Principio de la flexibilidad. A igual de condiciones, siempre ser ms efectiva la

distribucin que pueda ser ajustada o reordenada con menos costo o
inconvenientes.

TIPOS DE DISTRIBUCIN DE PLANTA

Fundamentalmente existen siete sistemas de distribucin en planta:
1. Movimiento de material:
Probablemente el elemento ms comnmente movido. El material se mueve de un
lugar de trabajo a otro, de una operacin a la siguiente.
Ejemplo: Planta de embotellado, refinera de petrleo, fbrica de automviles, etc.
2. Movimiento del hombre:
Los operarios se mueven de un lugar de trabajo al siguiente, llevando a cabo las
operaciones necesarias sobre cada pieza de material. Esto raramente ocurre sin que
los hombres lleven consigo maquinaria (al menos sus herramientas).
Ejemplo: Estibado de material en almacn, mezcla de material en hornos de
tratamientos o en cubas.
3. Movimiento de maquinaria:
El trabajador mueve diversas herramientas o mquinas dentro de un rea de trabajo
para actuar sobre una pieza grande.
Ejemplo: Mquina de soldar porttil. Forja porttil, etc.
4. Movimiento de material y de hombres:
El hombre se mueve con el material llevando a cabo una cierta operacin en cada
mquina o lugar de trabajo.

Pgina 44 de 110

Ejemplo: Instalacin de piezas especiales en una cadena de produccin.

5. Movimiento de material y de maquinaria.
Los materiales y la maquinaria o herramientas van hacia los hombres que llevan a
cabo la operacin. Raramente prctico, excepto en lugares de trabajo individuales.
Ejemplo: Herramientas y equipo movindose a travs de una serie de operaciones
de mecanizacin.
6. Movimiento de hombres y de maquinaria.
Los trabajadores se mueven con la herramienta y el equipo generalmente alrededor
de una gran pieza fija.
Ejemplo: Pavimentacin de una autopista.
7. Movimiento de materiales, hombres y maquinaria.
Generalmente es demasiado caro e innecesario el mover los tres elementos.
Ejemplo: Ciertos tipos de trabajo de montaje, en los que las herramientas y
materiales son de pequeo tamao.
OTROS TIPOS CLSICOS DE DISTRIBUCIN SON CUATRO:
1) Distribucin por posicin fija:
Se trata de una distribucin en la que el material o el componente permanecen en
lugar fijo. Todas las herramientas, maquinaria, hombres y otras piezas del material
concurren a ella.
Ejemplo: construccin de un puente, un edificio, un barco de alto tonelaje.
2) Distribucin por proceso o por Fusin:

Pgina 45 de 110

En ella todas las operaciones del mismo proceso estn agrupadas.

Ejemplo: hospitales: pediatra, maternidad, cuidados intensivos.
3) Distribucin por produccin en cadena, en lnea o por producto:
En esta, producto o tipo de producto se realiza en un rea, pero al contrario de la
distribucin fija. El material est en movimiento.
Ejemplo: Manufactura de pequeos aparatos elctricos: tostadoras, planchas,
batidoras; Aparatos mayores: lavadoras, refrigeradoras, cocinas;
Equipo electrnico: computadoras, equipos de discos compactos; y Automviles.
4) Distribucin por grupo o por clulas de fabricacin. La distribucin por clulas de
fabricacin consiste en la agrupacin de las distintas mquinas dentro de diferentes
centros de trabajo, denominadas celdas o clulas, donde se realizan operaciones
sobre mltiples productos con formas y procesos similares.
VENTAJAS DE TENER UNA BUENA DISTRIBUCIN

Disminucin de las distancias a recorrer por los materiales, herramientas y

trabajadores.
Circulacin adecuada para el personal, equipos mviles, materiales y

productos en elaboracin, etc.

Utilizacin efectiva del espacio disponible segn la necesidad.
Seguridad del personal y disminucin de accidentes.
Localizacin de sitios para inspeccin, que permitan mejorar la calidad del

producto.
Disminucin del tiempo de fabricacin.
Mejoramiento de las condiciones de trabajo.
Incremento de la productividad y disminucin de los costos.

Pgina 46 de 110

UNIDAD IV INTERPRETACIN GRFICA DEL CONTROL DE

CALIDAD
4. I HERRAMIENTAS BSICAS DE CALIDAD
CALIDAD: Es un conjunto de propiedades inherentes a un objeto que le confieren
capacidad para satisfacer necesidades implcitas o explcitas. La calidad de un
producto o servicio es la percepcin que el cliente tiene del mismo, es una fijacin
mental del consumidor que asume conformidad con dicho producto o servicio y la
capacidad del mismo para satisfacer sus necesidades. Por tanto, debe definirse en el
contexto que se est considerando, por ejemplo, la calidad del servicio postal, del
servicio dental, del producto, de vida, etc.

HERRAMIENTAS BSICAS DE CALIDAD

La evolucin del concepto de calidad en la industria y en los servicios nos

muestra que pasamos de una etapa donde la calidad solamente se refera al

control final. Para separar los productos malos de los productos buenos, a una
etapa de Control de Calidad en el proceso, con el lema: "La Calidad no se controla,
se fabrica".
Finalmente llegamos a una Calidad de Diseo que significa no solo corregir o
reducir defectos sino prevenir que estos sucedan, como se postula en el enfoque de
la Calidad Total.
El camino hacia la Calidad Total adems de requerir el establecimiento de una

filosofa de calidad, crear una nueva cultura, mantener un liderazgo, desarrollar al

personal y trabajar un equipo, desarrollar a los proveedores, tener un enfoque al
cliente y planificar la calidad.

Pgina 47 de 110

Demanda vencer una serie de dificultades en el trabajo que se realiza da a da.

Se requiere resolver las variaciones que van surgiendo en los diferentes procesos
de produccin, reducir los defectos y adems mejorar los niveles estndares de
actuacin.
Para resolver estos problemas o variaciones y mejorar la Calidad, es necesario
basarse en hechos y no dejarse guiar solamente por el sentido comn, la experiencia
o la audacia. Basarse en estos tres elementos puede ocasionar que en caso de
fracasar nadie quiera asumir la responsabilidad.
De all la conveniencia de basarse en hechos reales y objetivos. Adems es
necesario aplicar un conjunto de herramientas estadsticas siguiendo un

procedimiento sistemtico y estandarizado de solucin de problemas.

Existen Siete Herramientas Bsicas que han sido ampliamente adoptadas en las
actividades de mejora de la Calidad y utilizadas como soporte para el anlisis y
solucin de problemas operativos en los ms distintos contextos de una

organizacin.
El ama de casa posee ciertas herramientas bsicas por medio de las cuales puede
identificar y resolver problemas de calidad en su hogar, estas pueden ser algunas,
tijeras, agujas, corta uas y otros. As tambin para la industria existen controles o

registros que podran llamarse "herramientas para asegurar la calidad de una

fbrica", esta son las siguientes:
1. Hoja de control (Hoja de recoleccin de datos)
2. Histograma
3. Diagrama de Pareto
4. Diagrama de causa efecto
5. Estratificacin (Anlisis por Estratificacin)

Pgina 48 de 110

6. Diagrama de Dispersin
7. Grfica de control
La experiencia de los especialistas en la aplicacin de estos instrumentos o
Herramientas Estadsticas seala que bien aplicadas y utilizando un mtodo
estandarizado de solucin de problemas pueden ser capaces de resolver hasta el
95% de los problemas.
En la prctica estas herramientas requieren ser complementadas con otras tcnicas
cualitativas y no cuantitativas como son:

La lluvia de ideas (Brainstorming)

La Encuesta

La Entrevista

Diagrama de Flujo

Matriz de Seleccin de Problemas, etc

Hay personas que se inclinan por tcnicas sofisticadas y tienden a menospreciar

estas siete herramientas debido a que parecen simples y fciles, pero la realidad es
que es posible resolver la mayor parte de problemas de calidad, con el uso
combinado de estas herramientas en cualquier proceso de manufactura industrial.
Las siete herramientas sirven para:

Detectar problemas

Delimitar el rea problemtica

Estimar factores que probablemente provoquen el problema

Pgina 49 de 110

Determinar si el efecto tomado como problema es verdadero o no

Prevenir errores debido a omisin, rapidez o descuido

Confirmar los efectos de mejora

Detectar desfases

2. Hoja de control
La Hoja de Control u hoja de recogida de datos, tambin llamada de

Registro, sirve para reunir y clasificar las informaciones segn determinadas

categoras, mediante la anotacin y registro de sus frecuencias bajo la forma de
datos. Una vez que se ha establecido el fenmeno que se requiere estudiar e
identificadas las categoras que los caracterizan, se registran estas en una hoja,
indicando la frecuencia de observacin.
Lo esencial de los datos es que el propsito este claro y que los datos reflejen
la verdad. Estas hojas de recopilacin tienen muchas funciones, pero la principal es
hacer fcil la recopilacin de datos y realizarla de forma que puedan ser usadas
fcilmente y analizarlos automticamente.
De modo general las hojas de recoleccin de datos tienen las siguientes funciones:

De distribucin de variaciones de variables de los artculos producidos (peso,

volumen, longitud, talla, clase, calidad, etc)

De clasificacin de artculos defectuosos

De localizacin de defectos en las piezas

De causas de los defectos

Pgina 50 de 110

De verificacin de chequeo o tareas de mantenimiento.

Una vez que se ha fijado las razones para recopilar los datos, es importante
que se analice las siguientes cuestiones:

La informacin es cualitativa o cuantitativa

Como, se recogern los datos y en qu tipo de documento se har

Cmo se utiliza la informacin recopilada

Cmo de analizar

Quin se encargar de la recogida de datos

Con qu frecuencia se va a analizar

Dnde se va a efectuar

Esta es una herramienta manual, en la que clasifican datos a travs de marcas

sobre la lectura realizadas en lugar de escribirlas, para estos propsitos son
utilizados algunos formatos impresos, los objetivos ms importantes de la hoja de
control son:

Investigar procesos de distribucin

Artculos defectuosos

Localizacin de defectos

Causas de efectos

Pgina 51 de 110

Una secuencia de pasos tiles para aplicar esta hoja en un Taller es la siguiente:
1. Identificar el elemento de seguimiento
2. Definir el alcance de los datos a recoger
3. Fijar la periodicidad de los datos a recolectar
4. Disear el formato de la hoja de recogida de datos, de acuerdo con la cantidad
de informacin a recoger, dejando un espacio para totalizar los datos, que
permita conocer: las fechas de inicio y trmino, las probables interrupciones, la
persona que recoge la informacin, fuente, etc

Pgina 52 de 110

3. Histogramas
Es bsicamente la presentacin de una serie de medidas clasificadas y
ordenadas, es necesario colocar las medidas de manera que formen filas y
columnas, en este caso colocamos las medidas en cinco filas y cinco columnas. La
manera ms sencilla es determinar y sealar el nmero mximo y mnimo por cada
columna y posteriormente agregar dos columnas en donde se colocan los nmeros
mximos y mnimos por fila de los ya sealados. Tomamos el valor mximo de la
columna X+ (medidas mximas) y el valor mnimo de las columnas X- (medidas
mnimas) y tendremos el valor mximo y el valor mnimo.
Teniendo los valores mximos y mnimos, podemos determinar el rango de la serie
de medidas, el rango no es ms que la diferencia entre los valores mximos y
mnimos.
Rango = valor mximo valor mnimo
Construccin del histograma
Paso 1.- Determinar el rango de los datos
Paso 2.- Obtener el nmero de clases
Paso 3.- Establecer la longitud de clase
Paso 4.- Construir los intervalos de clase
Paso 5.- Obtener la frecuencia de cada clase
Paso 6.- Graficar el histograma
Ejemplo:
A una fbrica de envases de vidrio, un cliente le est exigiendo que la
capacidad de cierto tipo de botella sea de13 ml., con una tolerancia de ms menos 1

Pgina 53 de 110

ml. La fbrica establece un programa de mejora de calidad para que las botellas que
se fabriquen cumplan con los requisitos del cliente.
Muestreo = 11, 12, 13, 12, 13, 14, 14, 15, 11, 12, 13, 12, 14, 15, 11, 12, 16, 16, 14,
13, 14, 14, 13, 15, 15.
Paso 1.- Rango = mximo mnimo.
R= 16-11 = 5
Num. de datos

25 5

Paso 2.- Numero de clase =

Paso 3.- Longitud de clase=rango / nm. de clase

LC= 5/5 = 1
Paso 4 y 5
Clase

Intervalo

Frecuencia

Frecuencia Relativa
(Frecuencia / Nm. Total de
Datos)

11,12

0,12

12,13

0,25

13,14

0,25

14,15

0,24

15,16

0,24

Pgina 54 de 110

25

1,00

Paso 6

Conclusin:
De acuerdo a la muestra tomada de 25 artculos previamente inspeccionados
al 100% donde se excluy a los artculos que no cumplen con alguna medida mnima
o que exceden una medida mxima, se observa que este casi no cumple con los
requisitos del cliente, por lo que se debe de buscar la causa del mismo.
El histograma se usa para:

Obtener una comunicacin clara y efectiva de la variabilidad del sistema

Mostrar el resultado de un cambio en el sistema

Identificar anormalidades examinando la forma

Comparar la variabilidad con los lmites de especificacin

4. Diagrama de Pareto
Es una herramienta que se utiliza para priorizar los problemas o las causas
que los genera.

Pgina 55 de 110

El nombre de Pareto fue dado por el Dr. Juran en honor del economista
italiano VILFREDO PARETO (1848-1923) quien realiz un estudio sobre la
distribucin de la riqueza, en el cual descubri que la minora de la poblacin
posea la mayor parte de la riqueza y la mayora de la poblacin posea la menor
parte de la riqueza. El Dr. Juran aplic este concepto a la calidad, obtenindose lo
que hoy se conoce como la regla 80/20.
Segn este concepto, si se tiene un problema con muchas causas, podemos
decir que el 20% de las causas resuelven el 80 % del problema y el 80 % de las
causas solo resuelven el 20 % del problema.
Est basada en el conocido principio de Pareto, esta es una herramienta que
es posible identificar lo poco vital dentro de lo mucho que podra ser trivial.
Procedimientos para elaborar el diagrama de Pareto:
1. Decidir el problema a analizar.
2. Disear una tabla para conteo o verificacin de datos, en el que se registren
los totales.
3. Recoger los datos y efectuar el clculo de totales.
4. Elaborar una tabla de datos para el diagrama de Pareto con la lista de tems,
los totales individuales, los totales acumulados, la composicin porcentual y
los porcentajes acumulados.
5. Jerarquizar los tems por orden de cantidad llenando la tabla respectiva.
6. Dibujar dos ejes verticales y un eje horizontal.
7. Construya un grfico de barras en base a las cantidades y porcentajes de
cada tem.

Pgina 56 de 110

8. Dibuje la curva acumulada. Para lo cual se marcan los valores acumulados en

la parte superior, al lado derecho de los intervalos de cada tem, y finalmente
una los puntos con una lnea continua.
9. Escribir cualquier informacin necesaria sobre el diagrama.
Para determinar las causas de mayor incidencia en un problema se traza una lnea
horizontal a partir del eje vertical derecho, desde el punto donde se indica el 80%
hasta su interseccin con la curva acumulada. De ese punto trazar una lnea vertical
hacia el eje horizontal. Los tems comprendidos entre esta lnea vertical y el eje
izquierdo constituyen las causas cuya eliminacin resuelve el 80 % del problema.
Ejemplo: Un fabricante de accesorios plsticos desea analizar cules son los
defectos ms frecuentes que aparecen en las unidades al salir de la lnea de
produccin. Para esto, empez por clasificar todos los defectos posibles en sus
diversos tipos:

Posteriormente, un inspector revisa cada accesorio a medida que sale de produccin

registrando sus defectos de acuerdo con dichos tipos. Al finalizar la jornada, se
obtuvo una tabla como esta:

Pgina 57 de 110

Conclusin: Podemos observar que los 2 primeros tipos de defectos se presentan en

el 79,8 % de los accesorios con fallas. Por el Principio de Pareto, concluimos que:
La mayor parte de los defectos encontrados en el lote pertenece slo a 2 tipos
de defectos (los pocos vitales), de manera que si se eliminan las causas que los
provocan desaparecera la mayor parte de los defectos.
Ejercicio:

Pgina 58 de 110

Los siguientes son datos de los defectos de 200 productos que fueron
devueltos a la compaa por los clientes. Cul son los defectos ms relevantes, y
que por lo tanto debemos eliminar a corto plazo?, Cules concentran el 70% de las
devoluciones?

5. Diagrama de causa efecto

Es un diagrama que representa y organiza el conjunto de causas potenciales que
podran estar provocando un problema.
Se utiliza para ordenar las ideas que resultan de un proceso de lluvia de ideas,
facilitando un resultado ptimo en el entendimiento de las causas que originan un
problema, con lo que puede ser posible la solucin del mismo.
Ishikawa recomienda que las causas potenciales se clasifiquen en 6 categoras,
conocidas comnmente como las 6M.

Pgina 59 de 110

Mtodos de Trabajo

Medio Ambiente

Ejemplo: En una pastelera, el pastel de chocolate no se vende; por lo tanto el

pastelero decide analizar la situacin con sus ayudantes.
Se da a la tarea de hacer una lluvia de ideas.
1. Mala calidad del chocolate
2. Marca de la leche
3. Mala Calidad del azcar

Mate

Med

Pgina 60 de 110

4. Mala ubicacin del horno

5. Molde abollado
6. Horno viejo
7. Falta de capacitacin
8. Mala dosificacin de levadura y harina
9. Temperatura del horno

Conclusin: Para mejorar el sabor del pastel de chocolate se sugieren las siguientes
estrategias:
-

Materiales: Cambiar proveedor de chocolate, leche y azcar.

Medio Ambiente: Colocar el horno en un lugar lejos de corrientes de aire.

Mtodos de trabajo: Verificar la dosificacin de los ingredientes.

Maquinaria: Sustituir el molde abollado y el horno viejo.

Pgina 61 de 110

Mano de obra: Capacitacin a los ayudantes.

Medicin: Verificar el horno que este precalentado a 200C.

6. La estratificacin
Es lo que clasifica la informacin recopilada sobre una caracterstica de calidad. Toda
la informacin debe ser estratificada de acuerdo a operadores individuales en

mquinas especficas y as sucesivamente, con el objeto de asegurarse de los

factores asumidos;
Usted observara que despus de algn tiempo las piedras, arena, lodo y agua
puede separase, en otras palabras, lo que ha sucedido es una estratificacin de los

materiales, este principio se utiliza en manufactura. Los criterios efectivos para la

estratificacin son:

Tipo de defecto

Causa y efecto

Localizacin del efecto

Material, producto, fecha de produccin, grupo de trabajo, operador, individual,

proveedor, lote etc.

Diagrama de dispersin
Es los estudios de dos variables, tales como la velocidad del pin y las
dimensiones de una parte o la concentracin y la gravedad especfica, a esto se le
llama diagrama de dispersin. Estas dos variables se pueden embarcarse as:

Una caracterstica de calidad y un factor que la afecta,

Dos caractersticas de calidad relacionadas, o

Pgina 62 de 110

Dos factores relacionados con una sola caracterstica de calidad.

Para comprender la relacin entre estas, es importante, hacer un diagrama de

dispersin y comprender la relacin global.
Construccin del diagrama de dispersin
1.- Obtencin de datos.
2.- Elegir ejes (causa x, efecto y)
3.- Construir escalas
4.- Graficar los datos
5.-Analizar la forma de la nube de puntos obtenida, para as determinar las
relaciones entre los dos tipos de datos.
Coeficiente de Correlacin
El coeficiente de correlacin lineal r, viene determinado por la expresin:

Toma valores comprendidos entre 1 y 1. Cuanto ms prximo a 0 sea r menor ser

la relacin entre los datos, y cuanto ms prximo a 1 (en valor absoluto) mayor ser
dicha relacin. Su signo indica si se da una relacin positiva o negativa entre las
variables x e y.
INTERPRETACION

Pgina 63 de 110

Correlacin positiva.- A un crecimiento de X (Causa) corresponde un crecimiento Y

(efecto). Controlando la evolucin de los valores de X, quedan controlados los
valores de Y.

Correlacin Negativa.- Cuando X (causa) crece y Y (efecto) disminuye o viceversa,

pero se presume que existen otras causas de dependencia.

Sin correlacin.- Los puntos estn dispersos en la grfica sin ningn patrn u orden
aparente.

Pgina 64 de 110

Relaciones especiales.- Los puntos en un diagrama de dispersin pueden seguir

una diversidad de patrones.

De cualquier forma quien interprete el diagrama de dispersin debe tomar en cuenta

que algunas de las razones porque las variables X y Y.

X influye sobre Y

Y influye sobre X

X y Y interactan entre si

Una tercera variable Z influye sobre ambas, y es la causante de la relacin

Pgina 65 de 110

X y Y actan en forma similar debido al azar

X y Y aparecen relacionados debido a que la muestra no es representativa.

Cuadro de los datos de presin del aire de soplado y porcentaje de defectos de
tanque plstico.
Fecha

Presin de aire

Porcentaje de

(Kg/cm2)

Defectos (%)

Oct. 1

8.6

0.889

8.9

Fecha

Presin de aire

Porcentaje de

(Kg./ cm2)

Defectos (%)

Oct. 22

8.7

0.892

0.884

23

8.5

0.877

8.8

0.874

24

9.2

0.885

8.8

0.891

25

8.5

0.866

8.4

0.874

26

8.3

0.896

8.7

0.886

29

8.7

0.896

9.2

0.911

30

9.3

0.928

10

8.6

0.912

31

8.9

0.886

11

9.2

0.895

8.9

0.908

12

8.7

0.896

8.3

0.881

15

8.4

0.894

8.7

0.882

16

8.2

0.864

8.9

0.904

17

9.2

0.922

8.7

0.912

18

8.7

0.909

9.1

0.925

Pgina 66 de 110
19

9.4

0.905

8.7

0.872

Conclusin: Se puede decir que la presin es causa de cierto porcentaje de defectos

que se dan en el proceso del tanque de plstico.
Grfico de control
Se utilizan para estudiar la variacin de un proceso y determinar a que obedece esta
variacin.
Un grfico de control es una grfica lineal en la que se han determinado
estadsticamente un lmite superior (lmite de control superior) y un lmite inferior
(lmite inferior de control) a ambos lados de la media o lnea central. La lnea central
refleja el producto del proceso. Los lmites de control proveen seales estadsticas

Pgina 67 de 110

para que la administracin acte, indicando la separacin entre la variacin comn

y la variacin especial.
Estos grficos son muy tiles para estudiar las propiedades de los productos,
los factores variables del proceso, los costos, los errores y otros datos
administrativos.
Un grfico de Control muestra:
1. Si un proceso est bajo control o no
2. Indica resultados que requieren una explicacin
3. Define los lmites de capacidad del sistema, los cuales previa comparacin
con los de especificacin pueden determinar los prximos pasos en un
proceso de mejora.
Este puede ser de lnea quebrada o de crculo. La lnea quebrada es a menudo
usada para indicar cambios dinmicos. La lnea quebrada es la grfica de control que
provee informacin del estado de un proceso y en ella se indica si el proceso se
establece o no. Ejemplo de una grfica de control, donde las medidas planteadas
versus tiempo.
En ella se aclara como las medidas estn relacionadas a los lmites de control
superior e inferior del proceso, los puntos afuera de los lmites de control muestran
que el control esta fuera de control.
Todos los controles de calidad requieren un cierto sentido de juicio y acciones
propias basadas en informacin recopilada en el lugar de trabajo. La calidad no
puede alcanzarse nicamente a travs de calcular desarrollado en el escritorio, pero
si a travs de actividades realizadas en la planta y basadas desde luego en clculos
de escritorio.

Pgina 68 de 110

El control de calidad o garanta de calidad se inici con la idea de hacer hincapi

en la inspeccin.
Necesidad de la participacin total para aplicar desde el comienzo la garanta de
calidad en la etapa de desarrollo de un producto nuevo, ser preciso que todas las
divisiones de la empresa y todos sus empleados participen en el control de calidad.
Cuando el control de calidad slo hace hincapi en la inspeccin, nicamente
interviene una divisin, bien sea la divisin de inspeccin o la divisin de control de
calidad, y sta se limita a verificar en la puerta de salida para impedir que salgan
productos defectuosos. Sin embargo, el programa de control de calidad hace
hincapi en el proceso de fabricacin, la participacin se hace extensiva a las lneas
de ensamblaje, a los subcontratistas y a las divisiones de compras, ingeniera de
productos y mercadeo. En una aplicacin ms avanzada del control de calidad, que
viene a ser la tercera fase, todo lo anterior se toma insuficiente. La participacin ya
tiene que ser a escala de toda la empresa. Esto significa que quienes intervienen
en planificacin, diseo e investigacin de nuevos productos, as como quienes
estn en la divisin de fabricacin y en las divisiones de contabilidad, personal y
relaciones laborales, tienen que participar sin excepcin.
La garanta de calidad tiene que llegar a esta tercera fase de desarrollo, que es la
aplicacin de la garanta de calidad desde las primeras etapas de desarrollo de un
producto. Al mismo tiempo, el control de calidad ha acogido el concepto de la
participacin total por parte de todas las divisiones y sus empleados. La
convergencia de estas dos tendencias ha dado origen al control de calidad en toda la
empresa, la caracterstica ms importante del Control de Calidad japons hoy.
En la fabricacin de productos de alta calidad con garanta plena de calidad, no hay
que olvidar el papel de los trabajadores. Los trabajadores son los que producen, y si
ellos y sus supervisores no lo hacen bien, el Control de Calidad no podr progresar.

Pgina 69 de 110

La satisfaccin de un trabajo bien hecho con calidad. Esto incluye lo siguiente:

El gozo de completar un proyecto o alcanzar una meta

El gozo de escalar una montaa simplemente porque est all.

Se sugiere que se establezcan fabricantes especializados en sus propios campos, al

menos en cada provincia. De lo contrario no podremos mejorar la calidad ni
aumentar la productividad.

4.2 CONCEPTOS BSICOS DE CONTROL ESTADISTICOS DE

LOS PROCESOS
CEP: Un proceso de control es aquel cuyo comportamiento con respecto a
variaciones es estable en el tiempo. Las grficas de control se utilizan en la industria
como tcnica de diagnsticos para supervisar procesos de produccin e identificar
inestabilidad y circunstancias anormales. Una grfica de control es una comparacin
grfica de los datos de desempeo de proceso con los lmites de control estadstico
calculados, dibujados como rectas limitantes sobre la grfica. Los datos de
desempeo de proceso por lo general consisten en grupos de mediciones que vienen
de la secuencia normal de produccin y preservan el orden de los datos. Las grficas
de control constituyen un mecanismo para detectar situaciones donde las causas
asignables pueden estar afectando de manera adversa la calidad de un producto.
Cuando una grfica indica una situacin fuera de control, se puede iniciar una
investigacin para identificar causas y tomar medidas correctivas. Nos permiten
determinar cundo deben emprenderse acciones para ajustar un proceso que ha
sido afectado por una causa especial. Nos dicen cuando dejar que un proceso
trabaje por s mismo, y no malinterpretar las variaciones debidas a causas comunes.
Las causas especiales se deben contrarrestar con acciones correctivas. Las causas
comunes son el centro de atencin de las actividades permanentes para mejorar el
proceso.

Pgina 70 de 110

Las variaciones del proceso se pueden rastrear por dos tipos de causas:

El objetivo de una grfica de control no es lograr un estado de control estadstico

como un fin, sino reducir la variacin.
Un elemento bsico de las grficas de control es que las muestras del proceso de
inters se han seleccionado a lo largo de una secuencia de puntos en el tiempo.
Dependiendo de la etapa del proceso bajo investigacin, se seleccionara la
estadstica ms adecuada.
Adems de los puntos trazados la grfica tiene una lnea central y dos lmites de
control.
Cundo una carta de control nos est indicando que hay algo que no va bien en el
proceso? Hay varios patrones de comportamiento que debemos atender:

Pgina 71 de 110

Beneficios:

Muestran de una forma clara la variabilidad y estado del proceso,

contribuyendo a lograr su control estadstico.

Cuando el proceso est bajo control se puede centrar la atencin en los

factores que inciden en la variabilidad, lo que reduce costos y mejora la
eficiencia, la eficacia y en general la productividad.
El siguiente diagrama muestra la clasificacin de las Grficas de control para

atributos y variables:

Pgina 72 de 110

Estas cartas son recomendables cuando:

Se introduce un nuevo proceso, modificaciones en el existente o se fabrica un

nuevo producto.

El proceso tiene problemas sistemticos, no cumple con las tolerancias

especificadas y es necesario realizar un diagnstico de fallas.

Se han utilizado graficas de control por atributos, pero el proceso esta fuera de
control o bajo control pero con una capacidad inadecuada.

Procesos con especificaciones muy estrechas o se hacen cambios en las

especificaciones del mismo.

Se debe demostrar continuamente la estabilidad y capacidad del proceso.

El procedimiento:

Definir la caracterstica de calidad.

Controlar condiciones de proceso.

Toma de muestras y tamao de muestra.

Hallar la lnea central y los lmites de control de la carta para la media y la

dispersin.

Graficar y analizar.

Si algn punto se sale de los lmites, se elimina (mejor se eliminan las causas
asignables que le dieron lugar) y se recalcula. Para nuevas muestras se utiliza
esta carta a menos que se modifique.

Calcular la capacidad del proceso

Comparar el proceso con los lmites de especificaciones.

Tomar acciones de acuerdo a los resultados.

DISTRIBUCIN DE FRECUENCIA: Se denomina distribucin de frecuencias a la
agrupacin de datos en categoras mutuamente excluyentes que indican el nmero
de observaciones en cada categora. Esto proporciona un valor aadido a la
agrupacin de datos. La distribucin de frecuencias presenta las observaciones
clasificadas de modo que se pueda ver el nmero existente en cada clase. Estas
agrupaciones de datos suelen estar agrupadas en forma de tablas.

Pgina 73 de 110

Tabla de frecuencias
Una tabla de frecuencias (tambin conocida como tabla de relaciones de
frecuencias) es una tabla en la que se organizan los datos en clases, es decir, en
grupos de valores que escriben una caracterstica de los datos y muestra el nmero
de observaciones del conjunto de datos que caen en cada una de las clases. La
tabla de frecuencias ayuda a agrupar cualquier tipo de dato numrico. En principio,
en la tabla de frecuencias se detalla cada uno de los valores diferentes en el conjunto
de datos junto con el nmero de veces que aparece, es decir, su frecuencia

absoluta. Se puede complementar la frecuencia absoluta con la denominada

frecuencia relativa, que indica la frecuencia en porcentaje sobre el total de datos. En
variables cuantitativas se distinguen por otra parte la frecuencia simple y la
frecuencia acumulada. La tabla de frecuencias puede representarse grficamente en
un histograma. Normalmente en el eje vertical se coloca las frecuencias y en el
horizontal los intervalos de valores.
MEDIDAS DE TENDENCIA CENTRAL : Al describir grupos de observaciones, con
frecuencia es conveniente resumir la informacin con un solo nmero. Este nmero
que, para tal fin, suele situarse hacia el centro de la distribucin de datos se
denomina medida o parmetro de tendencia central o de centralizacin. Cuando se
hace referencia nicamente a la posicin de estos parmetros dentro de la
distribucin, independientemente de que sta est ms o menos centrada, se habla
de estas medidas como medidas de posicin.
MEDIDAS DE TENDENCIA DE DISPERSIN : Las medidas de dispersin, tambin
llamadas medidas de variabilidad, muestran la variabilidad de una distribucin,
indicando por medio de un nmero, si las diferentes puntuaciones de una variable
estn muy alejadas de la mediana media. Cuanto mayor sea ese valor, mayor ser
la variabilidad, cuanto menor sea, ms homognea ser a la mediana media. As se
sabe si todos los casos son parecidos o varan mucho entre ellos.

Pgina 74 de 110

Para calcular la variabilidad que una distribucin tiene respecto de su media, se

calcula la media de las desviaciones de las puntuaciones respecto a la media
aritmtica. Pero la suma de las desviaciones es siempre cero, as que se adoptan
dos clases de estrategias para salvar este problema. Una es tomando las
desviaciones en valor absoluto (Desviacin media) y otra es tomando las
desviaciones al cuadrado (Varianza).
ESTADSTICAS: La estadstica es una ciencia que estudia la recoleccin, anlisis e
interpretacin de datos, ya sea para ayudar en la toma de decisiones o para explicar
condiciones regulares o irregulares de algn fenmeno o estudio aplicado, de
ocurrencia en forma aleatoria o condicional. Sin embargo estadstica es ms que
eso, en otras palabras es el vehculo que permite llevar a cabo el proceso
relacionado con la investigacin cientfica.

Distribucin normal.

Pgina 75 de 110

Es transversal a una amplia variedad de disciplinas, desde la fsica hasta las

ciencias sociales, desde las ciencias de la salud hasta el control de calidad.

Se usa para la toma de decisiones en reas de negocios o instituciones

gubernamentales.
La estadstica se divide en dos grandes reas:

La estadstica descriptiva, se dedica a los mtodos de recoleccin,

descripcin, visualizacin y resumen de datos originados a partir de los
fenmenos de estudio. Los datos pueden ser resumidos numrica o
grficamente. Ejemplos bsicos de parmetros estadsticos son: la media y la
desviacin estndar. Algunos ejemplos grficos son: histograma, pirmide
poblacional, clster, entre otros.

La estadstica Inferencial, se dedica a la generacin de los modelos,

inferencias y predicciones asociadas a los fenmenos en cuestin teniendo en
cuenta la aleatoriedad de las observaciones. Se usa para modelar patrones en
los datos y extraer inferencias acerca de la poblacin bajo estudio. Estas
inferencias pueden tomar la forma de respuestas a preguntas si/no (prueba de
hiptesis),
pronsticos

estimaciones
de

futuras

de

caractersticas

observaciones,

numricas

descripciones

(estimacin),
de

asociacin

(correlacin) o modelamiento de relaciones entre variables (anlisis de

regresin). Otras tcnicas de modelamiento incluyen anova, series de tiempo
y minera de datos.
Ambas ramas (descriptiva e Inferencial) comprenden la estadstica aplicada. Hay
tambin una disciplina llamada estadstica matemtica, a la que se refiere a las
bases tericas de la materia. La palabra estadsticas tambin se refiere al
resultado de aplicar un algoritmo estadstico a un conjunto de datos, como en

estadsticas econmicas, estadsticas criminales, entre otros.

Pgina 76 de 110

PARAMETROS: se trata de una funcin definida sobre valores numricos de una

poblacin, como la media aritmtica, una proporcin o su desviacin tpica.
CURVA NORMAL: En estadstica y probabilidad se llama distribucin normal,
distribucin de Gauss o distribucin gaussiana, a una de las distribuciones de

probabilidad de variable continua que con ms frecuencia aparece en

fenmenos reales. La grfica de su funcin de densidad tiene una forma
acampanada y es simtrica respecto de un determinado parmetro. Esta curva se
conoce como Gauss. La importancia de esta distribucin radica en que permite

modelar numerosos fenmenos naturales, sociales y psicolgicos. Mientras que los

mecanismos que subyacen a gran parte de este tipo de fenmenos son
desconocidos, por la enorme cantidad de variables incontrolables que en ellos
intervienen, el uso del modelo normal puede justificarse asumiendo que cada
observacin se obtiene como la suma de unas pocas causas independientes. De
hecho, la estadstica es un modelo matemtico que slo permite describir un
fenmeno, sin explicacin alguna. Para la explicacin causal es preciso el diseo
experimental, de ah que al uso de la estadstica en psicologa y sociologa sea
conocido como mtodo correlacional. La distribucin normal tambin es importante
por su relacin con la estimacin por mnimos cuadrados, uno de los mtodos de
estimacin ms simples y antiguos.
Algunos ejemplos de variables asociadas a fenmenos naturales que siguen el
modelo de la normal son:

Caracteres morfolgicos de individuos como la estatura;

Caracteres fisiolgicos como el efecto de un frmaco;

Caracteres sociolgicos como el consumo de cierto producto por un mismo

grupo de individuos;

Caracteres psicolgicos como el cociente intelectual;

Pgina 77 de 110

Nivel de ruido en telecomunicaciones;

Errores cometidos al medir ciertas magnitudes, etc.

La distribucin normal tambin aparece en muchas reas de la propia estadstica.

Por

ejemplo,

distribucin muestral de las medias mustrales es

la

aproximadamente normal, cuando la distribucin de la poblacin de la cual se extrae

la muestra no es normal. Adems, la distribucin normal maximiza la entropa entre
todas las distribuciones con media y varianza conocidas, lo cual la convierte en la
eleccin natural de la distribucin subyacente a una lista de datos resumidos en
trminos de media muestral y varianza. La distribucin normal es la ms extendida
en estadstica y muchos test estadsticos estn basados en una supuesta
"normalidad".
En probabilidad, la distribucin normal aparece como el lmite de varias
distribuciones de probabilidad, continuas y discretas.
PARAMETROS

PARA

ESTIMACIONES:

En

general,

de

las

variables

experimentales u observacionales no conocemos la fpd. Podemos conocer la familia

(normal, binomial,...) pero no los parmetros. Para calcularlos necesitaramos tener
todos los posibles valores de la variable, lo que no suele ser posible.
La inferencia estadstica trata de cmo obtener informacin (inferir) sobre los
parmetros a partir de subconjuntos de valores (muestras) de la variable.
Estadstico: variable aleatoria que slo depende de la muestra aleatoria elegida
para calcularla.
Estimacin: Proceso por el que se trata de averiguar un parmetro de la poblacin
representado, en general, por a partir del valor de un estadstico llamado estimador
y representado por

Pgina 78 de 110

El problema se resuelve en base al conocimiento de la "distribucin muestral" del

estadstico que se use.
Por ejemplo: en la media. Si para cada muestra posible calculamos la media
muestral ( ) obtenemos un valor distinto (

es un estadstico: es una variable

aleatoria y slo depende de la muestra), habr por tanto una fpd para , llamada
distribucin muestral de medias. La desviacin tpica de esta distribucin se
denomina error tpico de la media. Evidentemente, habr una distribucin muestral
para cada estadstico, no slo para la media, y en consecuencia un error tpico para
cada estadstico.
Si la distribucin muestral de un estadstico estuviera relacionada con algn
parmetro de inters, ese estadstico podra ser un estimador del parmetro.

Propiedades de la curva de distribucin normal

Las propiedades de la curva son bsicamente seis, y su demostracin est basada
en conceptos de clculo que no veremos ahora:
1. Los valores de la curva son positivos.
2. La curva es simtrica con respecto al valor de la media.
3. La curva tiene un valor mximo en el valor de la media.
4. La curva tiene puntos de inflexin en aquellos valores de x para los cuales a la
media se le suma o se le resta una desviacin estndar.
5. La curva, en sus extremos izquierdo y derecho, tiende a acercarse
infinitamente al valor cero, es decir, el eje de las abscisas es asntota
horizontal.

6. El rea bajo la curva es la unidad.

La distribucin normal tipificada tiene la ventaja, como ya hemos mencionado, de
que las probabilidades para cada valor de la curva se encuentran recogidas en una
tabla.

Pgina 79 de 110

X
0,
0
0,
1
0,
2
0,
3
0,
4
0,
5
0,
6
0,
7
0,
8
0,
9
1,
0
1,
1
1,
2
1,
3
1,
4
1,
5
1,
6
1,
7
1,
8
1,
9

0,00
0,500
0
0,539
8
0,579
3
0,617
9
0,655
4
0,691
5
0,725
7
0,758
0
0,788
1
0,815
9
0,841
6
0,864
3
0,884
9
0,903
2
0,919
2
0,933
2
0,945
2
0,955
4
0,964
1
0,971
3

0,01
0,504
0
0,543
8
0,583
2
0,621
7
0,659
1
0,695
0
0,729
1
0,761
1
0,791
0
0,818
6
0,843
8
0,866
5
0,886
9
0,904
9
0,920
7
0,934
5
0,946
3
0,956
4
0,964
9
0,971
9

0,02
0,508
0
0,547
8
0,587
1
0,625
5
0,662
8
0,698
5
0,732
4
0,764
2
0,793
9
0,821
2
0,846
1
0,868
6
0,888
8
0,906
6
0,922
2
0,935
7
0,947
4
0,957
3
0,965
6
0,972
6

0,03
0,512
0
0,551
7
0,591
0
0,629
3
0,666
4
0,701
9
0,735
7
0,767
3
0,796
7
0,823
8
0,848
5
0,870
8
0,890
7
0,908
2
0,923
6
0,937
0
0,948
4
0,958
2
0,966
4
0,973
2

0,04
0,516
0
0,555
7
0,594
8
0,633
1
0,670
0
0,705
4
0,738
9
0,770
4
0,799
5
0,826
4
0,850
8
0,872
9
0,892
5
0,909
9
0,925
1
0,938
2
0,949
5
0,959
1
0,967
1
0,973
8

0,05
0,519
9
0,559
6
0,598
7
0,636
8
0,673
6
0,708
8
0,742
2
0,773
4
0,802
3
0,828
9
0,853
1
0,874
9
0,894
4
0,911
5
0,926
5
0,939
4
0,950
5
0,959
9
0,967
8
0,974
4

0,06
0,523
9
0,563
6
0,602
6
0,640
6
0,677
2
0,712
3
0,745
4
0,776
4
0,805
1
0,831
5
0,855
4
0,877
0
0,896
2
0,913
1
0,927
9
0,940
6
0,951
5
0,960
8
0,968
6
0,975
0

0,07
0,527
9
0,567
5
0,606
4
0,644
3
0,680
8
0,715
7
0,748
6
0,779
4
0,807
8
0,834
0
0,857
7
0,879
0
0,898
0
0,914
7
0,929
2
0,941
8
0,952
5
0,961
6
0,969
3
0,975
6

0,08
0,531
9
0,571
4
0,610
3
0,648
0
0,684
4
0,709
0
0,751
7
0,781
3
0,810
6
0,836
5
0,859
9
0,881
0
0,899
7
0,916
2
0,930
6
0,942
9
0,953
5
0,962
5
0,969
9
0,976
1

0,09
0,535
9
0,572
3
0,614
1
0,651
7
0,687
9
0,722
4
0,754
9
0,785
2
0,813
3
0,838
9
0,862
1
0,883
0
0,901
5
0,917
7
0,931
9
0,944
1
0,954
5
0,963
3
0,970
6
0,976
7

Pgina 80 de 110
2,
0
2,
1
2,
2
2,
3
2,
4
2,
5
2,
6
2,
7
2,
8
2,
9

0,977
25
0,982
14
0,986
10
0,989
28
0,991
80
0,993
79
0,995
34
0,996
53
0,997
44
0,998
13

0,977
78
0,982
57
0,986
45
0,989
56
0,992
02
0,993
96
0,995
47
0,996
64
0,997
52
0,998
19

0,978
31
0,983
00
0,986
79
0,989
83
0,992
24
0,994
13
0,995
60
0,996
74
0,997
60
0,998
25

0,978
82
0,983
41
0,987
13
0,990
10
0,992
45
0,994
30
0,995
73
0,996
83
0,997
67
0,998
31

0,979
32
0,983
82
0,987
45
0,990
36
0,992
66
0,994
46
0,995
85
0,996
93
0,997
74
0,998
36

0,979
82
0,984
22
0,987
78
0,990
61
0,992
86
0,994
61
0,995
98
0,997
02
0,997
81
0,998
41

0,980
30
0,984
61
0,988
09
0,990
86
0,993
05
0,994
77
0,996
09
0,997
11
0,997
88
0,998
46

0,980
77
0,985
00
0,988
40
0,991
11
0,993
24
0,994
92
0,996
21
0,997
20
0,997
95
0,998
51

0,981
24
0,985
37
0,988
70
0,991
34
0,993
43
0,995
06
0,996
32
0,997
28
0,998
01
0,998
56

0,981
69
0,985
74
0,988
99
0,991
58
0,993
61
0,995
20
0,996
43
0,997
36
0,998
07
0,998
61

Cmo utilizar la tabla?

La columna de la izquierda indica el valor cuya probabilidad acumulada queremos
conocer. La primera fila nos indica el segundo decimal del valor que estamos
consultando.
Ejemplo: queremos conocer la probabilidad acumulada en el valor 2.75. Entonces
buscamos en la columna de la izquierda el valor 2.7 y en la primera fila el valor 0.05.
La casilla en la que se intersecan es su probabilidad acumulada (0,99702, es decir
99.7%).
Para calcular los valores negativos de Z, uno se basa en la simetra de la funcin de
distribucin normal. Por ejemplo la probabilidad acumulada hasta Z = -0,5 es igual 1
menos la probabilidad hasta 0.5:

Pgina 81 de 110

P P (Z -0.5) = 1- P (Z 0.5)

Nota: Recordar que la tabla nos da la probabilidad acumulada, es decir, la que va

desde el inicio de la curva por la izquierda hasta dicho valor. No nos da la
probabilidad concreta en ese punto. En una distribucin continua en el que la variable
puede tomar infinitos valores, la probabilidad en un punto concreto es 0. Recuerden
que se trabaja con probabilidades en intervalos. Para hallar los valores que
corresponden a determinada probabilidad, se usa la interpolacin lineal.

Ejercicio
Se calcul que el promedio de enfriamiento de todas las neveras para una lnea de
cierta compaa, emplean una temperatura de -4C con una desviacin tpica de
1.2C.
a. Cul es la probabilidad de que una nevera salga con una temperatura superior a
-3C?
b. Cul es la probabilidad de que una nevera salga con una temperatura menor a 5.5C?
SOLUCIN

Pgina 82 de 110
La probabilidad de que una nevera salga con una temperatura superior a -3C es de

20,33%

La probabilidad de que una nevera salga con una temperatura menor a - 5.5C es de
10,56%.

Ejercicio:
Busque en la tabla las probabilidades acumuladas hasta los valores 0.71, 1.83, 2.25
Halle los valores de X que corresponden a probabilidades acumuladas de 0.75, 0.80,
0.90 y 0.95.
Aplicaciones de la distribucin normal.
Veamos esto a travs de un ejemplo.
El contenido de grasa en un alimento se distribuye segn una distribucin normal con
media 5 % y desviacin estndar de 1. Determinar, en un lote de 1200 unidades:
A) el nmero de unidades con un contenido de grasa inferior a 6.5 %;
B) el nmero de unidades con un contenido de grasa inferior a 4 %;
C) el porcentaje de grasa por debajo del cual est el 5% de las unidades.
Sea g el contenido de grasa. Transformemos la distribucin en una normal tipificada
haciendo el cambio de variable G = (g )/ = (g 5)/1
A) La variable G que corresponde a una variable g de valor 6.5 es: G = (6.5 5)/1 =
1.5
En la tabla la probabilidad acumulada para el valor 1.5 (equivalente a la probabilidad
de un contenido de grasa inferior a 6.5%), es 0,9332. Esto indica que el porcentaje

Pgina 83 de 110

de unidades con un contenido de grasa inferior a 6.5 % es del 93.32, entonces el

nmero de unidades es igual a 0.9332*1200 = 1119 unidades
B) La variable G que corresponde a una variable g de valor 4 es: G = (4 5)/1 = -1.
Haciendo uso de la simetra P(X-1) = 1 P(X1) = 1 0.8416 = 0.1584 y el nmero
de unidades que tienen grasa inferior a 4 % es 0.1584*1200 = 190 unidades.
C) De acuerdo a la simetra de la curva, el valor del 0.05 corresponde al valor de G
que corresponde a 0.95 con el signo cambiado. Buscando en la tabla, el valor de
0.95 corresponde a G = 1.645, por tanto el valor de G para el cual la probabilidad es
0.05 es -1.645. Entonces: -1.645 = (g 5)/1 de donde g = 5 -1.645 =3.355, o sea el 5
% de las unidades tiene un porcentaje de grasa inferior a 3.355.

UNIDAD V SEGURIDAD E HIGIENE

5. I CONCEPTOS GENERALES DE SEGURIDAD E HIGIENE

ACCIDENTE: La palabra accidente tiene su origen en el trmino latino accdens. De
acuerdo a la Real Academia Espaola (RAE), el concepto hace referencia a la
cualidad o estado que aparece en algo, sin que sea parte de su esencia o
naturaleza; al suceso eventual que altera el orden regular de las cosas; y al suceso

Pgina 84 de 110

eventual o accin de que, involuntariamente, resulta dao para las personas o las
cosas.
Un accidente es tambin una indisposicin o enfermedad que sobreviene
repentinamente y priva de sentido, de movimiento o de ambas cosas. Por otra parte,
un accidente geogrfico es una irregularidad del terreno con elevacin o depresin
brusca, quiebras o fragosidad, por ejemplo.
Un accidente gramatical es la modificacin flexiva que experimentan las palabras
variables para expresar valores de alguna categora gramatical, como el gnero, el
nmero, la persona o el tiempo.

SEGURIDAD: El trmino seguridad proviene de la palabra securitas del latn.

Cotidianamente se puede referir a la seguridad como la ausencia de riesgo o
tambin a la confianza en algo o alguien. Sin embargo, el trmino puede tomar
diversos sentidos segn el rea o campo a la que haga referencia.
La seguridad es un estado de nimo, una sensacin, una cualidad intangible. Se
puede entender como un objetivo y un fin que el hombre anhela constantemente
como una necesidad primaria.
Segn la pirmide de Maslow, la seguridad en el hombre ocupa el segundo nivel
dentro de las necesidades de dficit.

Pgina 85 de 110

HIGIENE: Del francs hygine, el trmino higiene se refiere a la limpieza y el aseo,

ya sea del cuerpo como de las viviendas o los lugares pblicos. Se puede distinguir
entre la higiene personal o privada (cuya aplicacin es responsabilidad del propio
individuo) y la higiene pblica (que debe ser garantizada por el Estado).
La higiene tambin est vinculada a la rama de la medicina que se dedica a la
conservacin de la salud y la prevencin de las enfermedades. En este caso, el
concepto incluye los conocimientos y tcnicas que deben ser aplicados para
controlar los factores que pueden tener efectos nocivos sobre la salud.

PELIGRO: El peligro refiere a cualquier situacin, que puede ser una accin o una
condicin, que ostenta el potencial de producir un dao sobre una determinada
persona o cosa. Ese dao puede ser fsico y por ende producir alguna lesin fsica o
una posterior enfermedad, segn corresponda o bien el dao puede estar
destinado a provocar una herida en un ambiente, una propiedad o en ambos.

Pgina 86 de 110

Generalmente los peligros como bien decamos en la primer parte de la definicin del
trmino son potenciales o latentes, es decir, un peligro est en forma potencial o
latente siempre o la mayora de las veces, aunque claro una vez que el peligro deja
de ser peligro y que se convierte en una concreta amenaza, puede desembocar o
desatar una autntica situacin de emergencia.

AMENAZA: El trmino amenaza es una palabra que se utiliza para hacer

referencia al riesgo o posible peligro que una situacin, un objeto o una

circunstancia especfica puede conllevar para la vida, de uno mismo o de terceros.
La amenaza puede entenderse como un peligro que est latente, que todava no se
desencaden, pero que sirve como aviso para prevenir o para presentar la
posibilidad de que s lo haga. El trmino se suele utilizar cuando se dice que
determinado producto o determinada situacin es una amenaza para la vida como
tambin cuando alguien amenaza voluntariamente a otra persona con actuar de
determinada manera en su perjuicio. La amenaza es entendida como el anuncio de
que algo malo o peligroso puede suceder. Una amenaza puede ser un producto
txico que se cierne como amenaza sobre aquel que lo usa, como tambin puede
serlo un fenmeno natural que se avecina a una regin y que aparece como
amenaza hacia el bienestar o comodidad de la misma. En este sentido, es importante
sealar entonces para entender el concepto de amenaza que el mismo siempre tiene

Pgina 87 de 110

un destinatario ms o menos definido al cual pone en peligro o al cual puede afectar

eventualmente si la amenaza se convierte en una realidad.

RIESGO: Riesgo es la amenaza concreta de dao que yace sobre nosotros en cada
momento y segundos de nuestras vidas, pero que puede materializarse en algn
momento o no, por ejemplo, cuando salimos a la calle estamos expuestos a una
innumerable cantidad de circunstancias riesgosas, como ser una maceta o un balcn
que se desplome sobre nuestra humanidad, un asalto, etc. Cualquier situacin o
cosa plausible de provocarnos algn tipo de dao es un riesgo.
Esto en cuanto a los riesgos ms cotidianos que tienen que ver fundamentalmente
con el dao fsico a los que estamos propensos los seres humanos, en tanto, existen
otros tipos de riesgos. Por un lado est el riesgo geolgico, en este se incluyen los
sismos, terremotos, avalancha, tsunamis y cualquier otro desastre natural que
abundan y mucho en los ltimos aos como consecuencia de la cada vez ms
precaria condicin del planeta tierra.

Pgina 88 de 110

DAO: Es el efecto de daar. El trmino proviene del latn damnum y est vinculado
al verbo que se refiere a causar perjuicio, menoscabo, molestia o dolor. En algunos

pases del continente americano, la nocin de dao se usa para nombrar a los
maleficios. (La supuesta capacidad que tienen ciertas personas de causar un mal
en otras con slo mirarlas): Para el derecho, el dao es un perjuicio que sufre una
persona o su patrimonio por culpa de otro sujeto. El dao, por lo tanto, supone un
detrimento en los derechos, bienes o intereses de un individuo como consecuencia
de la accin u omisin de otro.
El dao puede ser generado por dolo, culpa o de manera fortuita. El dao doloso se
produce cuando el sujeto acta de forma intencional (alguien golpea con un palo el
coche de otra persona y rompe sus vidrios, por ejemplo). El dao culposo, en
cambio, tiene lugar por negligencia (una persona arroja un cigarrillo en el campo y
genera un incendio).
Todo dao genera a su responsable una obligacin de resarcimiento. En ciertos
casos, el dao tambin puede implicar una sancin penal, cuando el ilcito cometido
se encuentra penado por la ley.

Pgina 89 de 110

5.2 FACTORES DE RIESGOS LABORALES

El conocimiento de los peligros existentes en los centros de trabajo es necesario

para desarrollar acciones de prevencin que puedan desencadenar en accidentes y
enfermedades laborales y afectar el desempeo de las organizaciones.
La presencia o no de riesgos depender enormemente del proceso productivo y de
los servicios que se estn realizando, de la organizacin del trabajo y de las
condiciones de seguridad e higiene existentes en el lugar de trabajo, edificio,
equipos, herramientas, materias primas, productos en proceso y terminados.
No hay que olvidar que los factores de riesgo que puedan estar presentes e
los centros de trabajo cercanos al nuestro y que indirectamente nos puedan afectar,
por lo que se requiere, tambin, tomar acciones de prevencin y control.
A continuacin se citan los tipos de riesgo ms relevantes:
1.- Factores de riesgo fsico.- Este grupo incluye riesgos que, por si mismos, no
son un peligro para la salud, siempre que se encuentren dentro de ciertos valores
ptimos y que produzcan una condicin de bienestar en el ser humano en el trabajo.
Se incluye el ruido, la iluminacin, ventilacin, temperatura, radiaciones ionizantes y
no ionizantes.

Pgina 90 de 110

2.- Factores de riesgo qumico.- Abarcan un conjunto muy amplio y diverso de

sustancias y productos que, en el momento de manipularlos, se presentan en forma
de polvos, humos, gases o vapores. La cantidad de sustancia qumica presente en el
medio ambiente por unidad de volumen, conocida como concentracin, durante la
jornada de trabajo determinara el grado de exposicin del trabajador.
Estas sustancias pueden ingresar al organismo por la va nasal, drmica (piel) o
digestiva, pudiendo ocasionar accidentes o enfermedades laborales.

3.- Factores de riesgo biolgico.- Son aquellos riesgos producto del contacto de la
persona con agentes infecciosos como virus, bacterias, hongos, parsitos, picaduras

Pgina 91 de 110

de insectos o mordeduras de animales. Algunas actividades realizadas en la

recoleccin de los desechos slidos, la agricultura y en los centros hospitalarios
exponen a los trabajadores a estos peligros.

Las vas ms comunes por donde entran al cuerpo los agentes qumicos y
biolgicos, son:
a.

La va respiratoria: A sta corresponde la mayora de las enfermedades

causadas por este tipo de agentes, lo que resulta fcil de comprender si

consideramos que los mismos se mezclan con el aire que respiramos y que al
realizar un esfuerzo, como es el trabajo, la funcin respiratoria aumenta.
b.

La va cutnea (piel): Es frecuente por las sustancias irritantes, solventes, etc.,

que provocan daos a la piel y que por otra parte, facilitan la entrada de otros
agentes.
c.

Por ingestin: Las enfermedades que se producen por esta va se deben

bsicamente a la falta de conocimientos y de hbitos de higiene. Es importante que

los trabajadores sepan que no deben comer en los sitios de trabajo, a excepcin de
los lugares autorizados para ello, y tambin que es necesario lavarse las manos
antes de tomar alimentos y despus de ir al bao.
4.- Factores de riesgo mecnico.- En este grupo se ubican aquellos riesgos
relacionados con las condiciones operativas en cuanto a instalaciones fsicas,

Pgina 92 de 110

herramientas y equipos y sus condiciones de seguridad. Dentro de este grupo de

incluyen aspectos tales como orden y limpieza, riesgos elctricos, almacenamiento
seguro de materiales y riesgos de incendio.

5.- Factores de riesgo ergonmico.- Este grupo comprende los riesgos

relacionados con el diseo del puesto de trabajo con el fin de determinar si la
estacin est adaptada a las caractersticas y condiciones fsicas del trabajador. Se
consideran aspectos importantes como las posturas corporales en el trabajo
(estticas, incomodas o deficientes), movimientos repetitivos continuos, fuerza
empleada (cuando se levanta un objeto de forma manual), presin directa de
cualquier parte de nuestro cuerpo (cuando se utiliza una herramienta manual), los
factores de riesgo de tipo ambiental (como ruido, iluminacin, sustancias qumicas y
otros) y la organizacin del trabajo existente.

Pgina 93 de 110

5.3 PREVENCION DE ACCIDENTES

Todos tenemos una idea de lo que significa un accidente de trabajo,
probablemente relacionaras a los accidentes con lesiones que suceden cuando se
esta laborando. Tambin podemos tener una idea de lo que es un accidente de
trabajo mediante informaciones brindadas por los medios de comunicacin (prensa,
radio, televisin). As se generan noticias tales como incendio en fabrica de ropa
deja perdidas millonarias o 10 trabajadores fueron atendidos por fuga de gases de
productos qumicos por citar algunos ejemplos.

Los accidentes de trabajo no solamente ocurren en el local cerrado de la fbrica o

negociacin, sino tambin en cualquier otro lugar, incluyendo la va pblica que use
el trabajador para realizar una labor de la empresa, as como cualquier medio de
transporte que utilice para ir de su domicilio al centro de trabajo y de ste a aqul.
Se les llama tipo o mecanismo de accidente de trabajo a las formas segn las
cuales se realiza el contacto entre los trabajadores y el elemento que provoca la
lesin o la muerte.
Los ms frecuentes, son:
-

Golpeado por o contra...

Atrapado por o entre...

Pgina 94 de 110

Cada en el mismo nivel

Cada a diferente nivel

Al resbalar o por sobre esfuerzo

Exposicin a temperaturas extremas

Contacto con corriente elctrica

Contacto con objetos o superficies con temperaturas muy elevadas que

puedan producir quemaduras

Contacto con sustancias nocivas, txicas, custicas o de otra naturaleza, que

provoquen daos en la piel o en las membranas mucosas, o bien se
introduzcan en el organismo a travs de las vas respiratorias, digestiva o por
la piel y que den lugar a intoxicaciones agudas o muerte

Asfixia por inmersin (ahogados)

Mordedura o picadura de animales

El responsable de dar aviso sobre los accidentes de trabajo es el patrn.

La Ley Federal del Trabajo, en su artculo 504, fraccin V establece, entre otras, la
siguiente obligacin a los patrones: "Dar aviso a la Secretara del Trabajo y Previsin
Social, al Inspector del Trabajo y a la Junta de Conciliacin Permanente o a la de
Conciliacin y Arbitraje, dentro de las 72 horas siguientes, proporcionando los
siguientes datos o elementos:
Nombre y domicilio de la empresa;
Nombre y domicilio del trabajador, as como su puesto o categora y el monto
de su salario;
Lugar y hora del accidente, con expresin suscinta de los hechos;
Nombre y domicilio de las personas que presenciaron el accidente; y

Pgina 95 de 110

Lugar en que se presta o haya prestado atencin mdica al accidenta

Descripcin de un accidente de trabajo

Causas Inmediatas

Pgina 96 de 110

Son aquellas que directamente producen el accidente. Se clasifican en dos grupos:

los actos inseguros, que proviene de las personas y las condiciones inseguras, que
radican en el ambiente fsico.
a) Actos Inseguros.- es el incumplimiento de los trabajadores a las normas y a
los procedimientos de seguridad que se han sido divulgados y aceptados
dentro de la organizacin.
Algunos ejemplos de actos inseguros son los siguientes:
-Operar un equipo sin autorizacin
-Utilizar un montacargas a una velocidad excesiva
-Desactivar los dispositivos de seguridad de las maquinas
-Usar equipo defectuoso
-Usar el equipo incorrecto
-No utilizar el equipo de proteccin personal
-Ubicar una carga en un lugar incorrecto
-Postura del cuerpo incorrecta para el levantamiento de cargas
-Adoptar una postura incorrecta del cuerpo en el trabajo
-Dar mantenimiento del equipo cuando esta funcionando
-Dar bromas a sus compaeros
-Introducir drogas y bebidas alcohlicas al trabajo

Pgina 97 de 110

b) Condiciones Inseguras: Se refieren al grado de inseguridad que pueden

tener los locales, la maquinaria, los equipos, las herramientas y los puntos
de operacin.
Las condiciones inseguras ms frecuentes, son:
-

Estructuras

instalaciones

de

los

edificios

locales

deteriorados,

impropiamente diseadas, construidas o instaladas.

-

Falta de medidas de prevencin y proteccin contra incendios.

Instalaciones

en

la

maquinaria

equipo

impropiamente

diseadas,

construidas, armadas o en mal estado de mantenimiento.

-

Proteccin inadecuada, deficiente o inexistente en la maquinaria, en el equipo

o en las instalaciones.

Herramientas manuales, elctricas, neumticas y porttiles, defectuosas o

inadecuadas.

Equipo de proteccin personal defectuoso, inadecuado o faltante.

Falta de orden y limpieza.

Avisos o seales de seguridad e higiene insuficientes, faltantes o

inadecuadas.

Pgina 98 de 110

Los factores que pueden propiciar la ocurrencia de la condicin o del acto inseguro,
como causas indirectas o mediatas de los accidentes, son:
-

La falta de capacitacin y adiestramiento para el puesto de trabajo, el

desconocimiento de las medidas preventivas de accidentes laborales, la
carencia de hbitos de seguridad en el trabajo, problemas psicosociales y
familiares, as como conflictos interpersonales con los compaeros y jefes.

Caractersticas personales: la confianza excesiva, la actitud de incumplimiento

a normas y procedimientos de trabajo establecidos como seguros, los
atavismos y creencias errneas acerca de los accidentes, la irresponsabilidad,
la fatiga y la disminucin, por cualquier motivo, de la habilidad en el trabajo.

PREVENCION Y EQUIPOS DE PROTECCION

El equipo de proteccin personal es un conjunto de aparatos y accesorios fabricados
especialmente para ser usados en diversas partes del cuerpo, con el fin de impedir
lesiones y enfermedades causadas por los agentes a los que estn expuestos los
trabajadores. Es imposible que el equipo de proteccin personal d una seguridad
total al trabajador, por lo que se habr de tomar en cuenta los riesgos que no pueden
ser evitados mediante su uso y ver la mejor manera de prevenirlos.

Pgina 99 de 110

Quin debe de proporcionar el equipo de proteccin personal?

El reglamento general de seguridad e higiene en el trabajo establece que los

patrones tienen la obligacin de dar el equipo de proteccin personal necesario para
prevenir los daos a la integridad fsica, a la salud y a la vida de los trabajadores, y
estos deben usarlos invariablemente en los casos que se requiera (Reglamento
general de seguridad e higiene del trabajo, artculos 159, 160 y 161)
Cul es el equipo de proteccin personal ms usado?
a) Proteccin de la cabeza
- Casco de seguridad, de diseo y caractersticas que cumplan con lo establecido en
las normas oficiales mexicanas, gorras, cofias, redes, turbantes o cualquier otro
medio de proteccin equivalente, bien ajustada y de material de fcil aseo.

Pgina 100 de 110

b) Proteccin de odos
- Conchas acsticas, tapones o cualquier otro equipo de proteccin contra el ruido
que cumpla con las normas oficiales mexicanas.

c) Proteccin de cara y ojos

-Caretas, pantallas o cualquier otro equipo de proteccin contra radiaciones
luminosas ms intensas de lo normal, infrarrojas y ultravioletas, as como contra
cualquier agente mecnico, qumico o biolgico.
-Anteojos, gafas, lentes, visores o cualquier otro equipo de proteccin de los ojos que
cumpla con las normas oficiales mexicanas.

Pgina 101 de 110

d) Proteccin de vas respiratorias

-Mascarillas individuales de diversos tipos y uso o equipo de proteccin respiratoria
con abastecimiento propio de oxgeno, que cumplan con las normas oficiales
mexicanas.

e) Proteccin del cuerpo y de los miembros

-Guantes, guanteles, mitoles, mangas o cualquier otro equipo semejante, construido
y diseado de tal manera que permita los movimientos de las manos, dedos, que
pueda quitarse fcil y rpidamente.
-Polainas diseadas y construidas con materiales: de acuerdo al tipo de riesgo y que
pueden quitarse rpidamente en caso de emergencia.

Pgina 102 de 110

-Calzado de seguridad que cumpla con las normas oficiales mexicanas.

-Mandiles y delantales diseados y construidos con materiales adecuados al trabajo
y al tipo de riesgo que se trate.
-Cinturones de seguridad, caretas, salvavidas o equipos de prevencin semejantes,
que cumplan con las normas oficiales mexicanas.

Normas de seguridad.

NORMAS OFICIALES MEXICANAS DE SEGURIDAD E HIGIENE

PARA REVISAR LAS NORMAS DE TU INTERES DEBES DE POSICIONARTE
CON EL CURSOR EN LA NORMA DE TU INTERES DAR CTROL+CLICK PARA
SEGUIR EL VINCULO
PAGINA DE LA SECRETARIA DEL TRABAJO Y PREVISIN SOCIAL
HTTP://WWW.STPS.GOB.MX/BP/SECCIONES/CONOCE/MARCO_JURIDICO/NO
MS.HTML

NOM-001-STPS-2008, Edificios, locales, instalaciones y reas en los

centros de trabajo - Condiciones de seguridad.
D.O.F. 24-XI-2008.

NOM-002-STPS-2010, Condiciones de seguridad - Prevencin y

proteccin contra incendios en los centros de trabajo.
D.O.F. 9-XII-2010.

NOM-003-STPS-1999,

Actividades agrcolas - Uso de insumos

fitosanitarios o plaguicidas e insumos de nutricin vegetal o fertilizantes Condiciones de Seguridad e Higiene.
D.O.F. 28-XII-1999.

Pgina 103 de 110

Acuerdo que modifica la Norma Oficial Mexicana NOM-003-STPS-1999,

Actividades agrcolas - Uso de insumos fitosanitarios o plaguicidas e insumos
de nutricin vegetal o fertilizantes - Condiciones de seguridad e higiene,
D.O.F. 18-XII-2003.

NOM-004-STPS-1999, Sistemas de proteccin y dispositivos de seguridad

de la maquinaria y equipo que se utilice en los centros de trabajo.
D.O.F. 31-V-1999.
Aclaracin a la Norma Oficial Mexicana NOM-004-STPS-1999, Sistemas de
proteccin y dispositivos de seguridad en la maquinaria y equipo que se
utilice en los centros de trabajo,
D.O.F. 16-VII-1999.

NOM-005-STPS-1998, Relativa a las condiciones de seguridad e higiene

en los centros de trabajo para el manejo, transporte y almacenamiento de
sustancias qumicas peligrosas.
D.O.F. 2-II-1999.

NOM-006-STPS-2000, Manejo y almacenamiento de materiales Condiciones y procedimientos de seguridad.

D.O.F. 9-III-2001.

NOM-007-STPS-2000, Actividades agrcolas - Instalaciones, maquinaria,

equipo y herramientas-Condiciones de seguridad.
D.O.F. 9-III-2001.

NOM-008-STPS-2001, Actividades de aprovechamiento forestal maderable

y de aserraderos - Condiciones de seguridad e higiene.
D.O.F. 10-VII-2001.

NOM-009-STPS-2011, Condiciones de seguridad para realizar trabajos en

altura.
D.O.F. 6-V-2011.

NOM-010-STPS-1999, Condiciones de seguridad e higiene en los centros

de trabajo donde se manejen, transporten, procesen o almacenen sustancias

Pgina 104 de 110

qumicas capaces de generar contaminacin en el medio ambiente laboral.

D.O.F. 13-III-2000.
Aclaraciones y Fe de erratas de la Norma Oficial Mexicana NOM-010-STPS1999, Condiciones de seguridad e higiene en los centros de trabajo donde se
manejen, transporten, procesen o almacenen sustancias qumicas capaces de
generar contaminacin en el medio ambiente laboral, D.O.F. 21-VII-2000.
Acuerdo que modifica la Norma Oficial Mexicana NOM-010-STPS-1999,
Condiciones de seguridad e higiene en los centros de trabajo donde se
manejen, transporte, procesen o almacenen sustancias qumicas capaces de
generar contaminacin en el medio ambiente laboral. D.O.F. 26-II-2001.

NOM-011-STPS-2001, Condiciones de seguridad e higiene en los centros

de trabajo donde se genere ruido.
D.O.F. 17-IV-2002.

NOM-012-STPS-1999, Condiciones de seguridad e higiene en los centros

de trabajo donde se produzcan, usen, manejen, almacenen o transporten fuentes
de
radiaciones
ionizantes.
D.O.F. 20-XII-1999.

NOM-013-STPS-1993, Relativa a las condiciones de seguridad e higiene

en los centros de trabajo donde se generen radiaciones electromagnticas no
ionizantes.
D.O.F. 6-XII-1993.
Aclaracin a la Norma Oficial Mexicana NOM-013-STPS-1993, Relativa a las
condiciones de seguridad e higiene en los centros de trabajo donde se
generen radiaciones electromagnticas no ionizantes, D.O.F. 23-II-1993.

NOM-014-STPS-2000, Exposicin laboral a presiones ambientales

anormales-Condiciones de seguridad e higiene.
D.O.F. 10-IV-2000.
Aclaracin y Fe de erratas de la NORMA Oficial Mexicana NOM-014-STPS2000, Exposicin laboral a presiones ambientales anormales - Condiciones de
seguridad e higiene, D.O.F. 22-VIII-2000.

NOM-015-STPS-2001, Condiciones trmicas elevadas o abatidas de Condiciones de seguridad e higiene.

Pgina 105 de 110

D.O.F. 14-VI-2002.

NOM-016-STPS-2001, Operacin y mantenimiento de ferrocarriles Condiciones de seguridad e higiene.

D.O.F. 12-VII-2001.

NOM-017-STPS-2008, Equipo de proteccin personal - Seleccin, uso y

manejo en los centros de trabajo. D.O.F. 9-XII-2008.

NOM-018-STPS-2000, Sistema para la identificacin y comunicacin de

peligros y riesgos por sustancias qumicas peligrosas en los centros de trabajo.
D.O.F. 27-X-2000.
Aclaracin a la Norma Oficial Mexicana NOM-018-STPS-2000, Sistema para la
identificacin y comunicacin de peligros y riesgos por sustancias qumicas
peligrosas en los centros de trabajo, D.O.F. 2-I-2001.

NOM-019-STPS-2011,

Constitucin,
integracin,
funcionamiento de las comisiones de seguridad e higiene.

organizacin

D.O.F. 13-IV-2011.

NOM-020-STPS-2002, Recipientes sujetos a presin y calderas Funcionamiento-Condiciones de seguridad.

D.O.F. 28-VIII-2002.

NOM-021-STPS-1993, Relativa a los requerimientos y caractersticas de

los informes de los riesgos de trabajo que ocurran, para integrar las estadsticas.
D.O.F. 24-V-1994.

aclaracin D.O.F. 8-VI-94.

NOM-022-STPS-2008, Electricidad esttica en los centros de trabajo Condiciones de seguridad. D.O.F. 7-XI-2008.

NOM-023-STPS-2003, Trabajos en minas - Condiciones de seguridad y

salud

en

el

trabajo.

Pgina 106 de 110

D.O.F. 2-X-2003.

NOM-024-STPS-2001, Vibraciones - Condiciones de seguridad e higiene

en los centros de trabajo. D.O.F. 11-I-2002.

NOM-025-STPS-2008, Condiciones de iluminacin en los centros de

trabajo.
D.O.F. 20-XII-2008.

NOM-026-STPS-2008, Colores y seales de seguridad e higiene, e

identificacin de riesgos por fluidos conducidos en tuberas.
D.O.F. 25-XI-2008.

NOM-027-STPS-2008, Actividades de soldadura y corte - Condiciones de

seguridad e higiene. D.O.F. 7-XI-2008.

NOM-028-STPS-2004, Organizacin del Trabajo-Seguridad en los

Procesos de sustancias qumicas. D.O.F. 14-I-2005.

NOM-029-STPS-2005, Mantenimiento de las instalaciones elctricas en los

centros de trabajo - Condiciones de seguridad.
D.O.F. 31-V-2005.

NOM-030-STPS-2009, Servicios preventivos de seguridad y salud en el

trabajo - Funciones y actividades. D.O.F. 22-XII-2009.

NOM-031-STPS-2011, Construccin - Condiciones de seguridad y salud

en el trabajo. D.O.F. 4-V-2011.

NOM-032-STPS-2008, Seguridad para minas subterrneas de carbn.

D.O.F. 23-XII-2008.
Aclaracin a la Norma Oficial Mexicana NOM-032-STPS-2008, Seguridad para
minas subterrneas de carbn, D.O.F. 12-II-2009.
Acuerdo de Modificacin a la Norma Oficial Mexicana NOM-032-STPS-2008,
Seguridad para minas subterrneas de carbn, D.O.F. 20-XII-2011.

Pgina 107 de 110

NOM-100-STPS-1994, Seguridad - Extintores contra incendio a base de

polvo qumico seco con presin contenida - Especificaciones.

D.O.F. 8-I-1996.

NOM-101-STPS-1994, Seguridad - Extintores a base de espuma qumica.

D.O.F. 8-I-1996.

NOM-102-STPS-1994, Seguridad - Extintores contra incendio a base de

bixido de carbono - Parte 1:Recipientes.
D.O.F. 10-I-1996.

NOM-103-STPS-1994, Seguridad - Extintores contra incendio a base de

agua con presin contenida.

D.O.F. 10-I-1996.

NOM-104-STPS-2001, Agentes extinguidores - Polvo qumico seco tipo

ABC, a base de fosfato mono amnico.
D.O.F. 17-IV-2002.
Aclaraciones a la Norma Oficial Mexicana NOM-104-STPS-2001, Agentes
extinguidores - Polvo qumico seco tipo ABC a base de fosfato mono
amnico, D.O.F. 14-V-2002

NOM-106-STPS-1994, Seguridad - Agentes extinguidores - Polvo qumico

seco tipo BC, a base de bicarbonato de sodio.
D.O.F. 11-I-1996.

NOM-113-STPS-2009, Seguridad - Equipo de proteccin personal Calzado de proteccin - Clasificacin, especificaciones y mtodos de prueba.
D.O.F. 22-XII-2009.
Acuerdo de modificacin a la Norma Oficial Mexicana NOM-113-STPS-2009,
Seguridad - Equipo de proteccin personal - Calzado de proteccin Clasificacin, especificaciones y mtodos de prueba, D.O.F. 24-XII-2010.
Aclaracin al acuerdo de modificacin a la Norma Oficial Mexicana NOM-113STPS-2009, Seguridad - Equipo de proteccin personal - Calzado de
proteccin - Clasificacin, especificaciones y mtodos de prueba, D.O.F. 25-I2011.

Pgina 108 de 110

NOM-115-STPS-2009, Seguridad - Equipo de proteccin personal Cascos de proteccin - Clasificacin, especificaciones y mtodos de prueba.
D.O.F. 22-XII-2009.

Acuerdo de modificacin a la Norma Oficial Mexicana

NOM-115-STPS-2009, Seguridad - Equipo de proteccin
personal - Cascos de proteccin - Clasificacin,
especificaciones y mtodos de prueba, D.O.F. 24-XII2010.
NOM-116-STPS-2009, Seguridad - Equipo de proteccin personal Respiradores purificadores de aire de presin negativa contra partculas nocivas Especificaciones y mtodos de prueba.
D.O.F. 22-XII-2009.
Acuerdo de modificacin a la Norma Oficial Mexicana NOM-116-STPS-2009,
Seguridad - Equipo de proteccin personal - Respiradores purificadores de
aire de presin negativa contra partculas nocivas - Especificaciones y
mtodos de prueba, D.O.F. 24-XII-2010.

Procedimiento para la Evaluacin de la Conformidad de Normas Oficiales

Mexicanas Expedidas por la Secretara del Trabajo y Previsin Social, D.O.F.
20-X-2006.
Procedimiento para la evaluacin de la conformidad de la Norma Oficial
Mexicana NOM-028-STPS-2004, Organizacin del trabajo - Seguridad en los
procesos de sustancias qumicas, D.O.F. 31-XII-2008.
Lineamientos para la aprobacin de unidades de verificacin, laboratorios de
pruebas y organismos de certificacin que realicen actos de evaluacin de la
conformidad para las normas oficiales mexicanas de seguridad y salud en el
trabajo, expedidas por la Secretara del Trabajo y Previsin Social, D.O.F. 24VI-2010.
Lineamientos relativos a la aprobacin, evaluacin y seguimiento de
organismos privados para la evaluacin de la conformidad de las normas
oficiales mexicanas en materia de seguridad y salud en el trabajo, D.O.F. 13-

Pgina 109 de 110

XII-2011, fecha de entrada en vigor el 13 de julio de 2012.

PROCESOS PRODUCTIVOS
FUENTES BIBLIOGRFICAS

Autor

Ao

Cesar
Ramrez
Cavassa

2007

Ttulo del
Documento
Seguridad
Industrial, Un
enfoque Integral.

Ciudad

Pas

Editorial

D.F

Mxico

Limusa

Pgina 110 de 110

Autor

Ao

James R.
Evans,
William M.
Lindsay

2005

Humberto
Gutirrez
Pulido

2005

Ttulo del
Documento

Ciudad

Pas

Editorial

Administracin y
Control de Calidad.

D.F

Mxico

Thomson

Calidad Total y
Productividad.

D.F

Mxico

Mc Graw Hill

HTTP://WWW.STPS.GOB.MX/BP/SECCIONES/CONOCE/MARCO_JURIDICO/NOMS.HTML