INFLUNCIA DA FORA NO PRENSA-CHAPAS NA

CONFORMABILIDADE DO AO MULTIFSICO CPW800

Manolo Lutero Gipiela, manolo.gipiela@pr.senai.br1
Anselmo Fabris, anselmo.fabris@ifpr.edu.br2
Paulo Victor Prestes Marcondes, marcondes@ufpr.br3
1

Servio Nacional de Aprendizagem Industrial do estado do Paran, Faculdade de Tecnologia, Rua Senador Accioly
Filho, 298, CEP 81.310-000, Cidade Industrial, Curitiba, Pr - Brasil.
2
Instituto Federal do Paran, Rua Engenheiro Tourinho, 829, CEP83.607-140, Bairro Solene, Campo Largo, Pr - Brasil.
3
Universidade Federal do Paran, DEMEC, Av. Cel. Francisco H. dos Santos, 210 CEP 81531-990, Curitiba, Pr - Brasil.
Resumo: Para se produzir peas estampadas de qualidade com baixo custo e otimizao do processo, se faz necessria
a compreenso da conformabilidade do material que se deseja estampar. Durante testes com ferramentas de
estampagem de geometrias distintas preciso o ajuste dos parmetros envolvidos na estampagem a fim de se otimizar
o processo. Tendo-se em mos uma prvia avaliao da conformabilidade das chapas, consequentemente economiza-se
tempo e recursos financeiros em testes preliminares. Ensaios de estampagem se fazem necessrios para se determinar a
CLC - Curva Limite de Conformao do material, a qual prev a mxima deformao que o material sofre at o
instante em que ocorre sua ruptura. A CLC uma ferramenta de grande importncia na otimizao do processo de
estampagem, pois proporciona segurana e garantia de qualidade nos produtos estampados. O objetivo deste trabalho
foi estudar a influncia da fora no prensa-chapas na conformabilidade do ao avanado de alta resistncia CPW 800.
Ensaios de Nakazima foram realizados para avaliar a estampabilidade do ao empregando-se foras no prensa-chapas
distintas. Os ensaios permitiram concluir que a fora no prensa-chapas tem influncia direta na conformabilidade do
ao CPW800 de forma que a diminuio gradativa dessa fora reduz a conformabilidade do material. Alm disso, uma
anlise grfica realizada com base na taxa de deformao no flange e na fora no prensa-chapas possibilitou definir
uma equao experimental da fora no prensa-chapas, o que permitiu calcular a fora necessria para obter o
travamento da chapa considerando escorregamento desprezvel no flange.
Palavras-chave: estampagem, CLC, prensa-chapas, ao CPW800.

1.

INTRODUO

No estudo da conformabilidade de aos so utilizadas Curvas Limites de Conformao (CLC) para determinar o
limite de falha nas peas fabricadas por processos de estampagem. Atravs do seu emprego possvel analisar as
deformaes nas chapas metlicas, servindo de auxlio em investigaes para melhoria dos processos de estampagem
(Lobo, 2003). A CLC serve para uma melhor compreenso da conformabilidade de chapas metlicas e essencial para
a produo de estampados de qualidade. Planejadores de processo e projetistas de ferramentas devem determinar o nvel
de conformabilidade requerido por cada pea a ser estampada para ento conhecerem o nvel de conformao do
material que utilizam (Lorentz e Gilapa, 1998). Segundo Sampaio et al (2003), a CLC uma importante ferramenta para
o desenvolvimento e aplicao de produtos obtidos a partir de chapas metlicas.
O uso de aos avanados de alta resistncia em carrocerias de automveis tem aumentado nos ltimos anos. Graas
s propriedades mecnicas favorveis, a utilizao dos aos avanados de alta resistncia (AHSS Advanced High
Strength Steels) se tornou bastante atrativa para as indstrias automotivas (Silveira e Schaeffer, 2011a; Silveira e
Schaeffer, 2011b). A alta resistncia dos aos AHSS permite que produtos estampados de menores espessuras sejam
produzidos e, consequentemente, possibilitem reduo do peso dos veculos, bem como melhora da segurana veicular
a partir da utilizao de componentes fabricados em aos mais adequados para tal funo (Hammer, 2007).
Dentre a gama de aos desenvolvida at a atualidade esto os aos de alta resistncia (HSS High Strength Steel),
aos de ultra-alta resistncia (UHSS Ultra High Strength Steel) tais como os aos de plasticidade induzida por
deformao (TRIP Transformation Induced Plasticity), aos bifsicos (DP Dual Phase) e os aos de fase complexa
(CP Complex Phase) (Lamikiz et al., 2005).

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Embora exista grande utilizao dos aos de alta resistncia na indstria, pode-se afirmar que a aplicabilidade de
tais aos ainda limitada devido aos desafios mecnicos e metalrgicos que envolvem a estampabilidade de chapas
metlicas e vida do ferramental de estampagem (Chen e Ko, 2007).
Os aos AHSS so aos multifsicos que contm em sua microestrutura fases como ferrita, martensita, bainita, e/ou
austenita retida. Estas fases so formadas em funo dos elementos de liga e do processamento utilizado na fabricao
destes aos (Andrade et al., 2000). Para Sakar (2008), dentro da variedade de aos AHSS, os aos multifsicos de fase
complexa ou aos CP so um tipo nico de ao baintico de baixo carbono e seus elementos de liga desempenham um
papel importante na determinao da microestrutura, contribuindo para a resistncia final do produto. Os elementos de
liga nos aos CP exercem um forte efeito de retardamento sobre a austenita para transformao ferrtica levando
formao de bainita e martensita. Quando comparados com aos bifsicos, os aos CP apresentam um alto limite de
resistncia e alto limite de escoamento em torno de 800 MPa ou, s vezes, at mesmo superior (Lombardo, 2011). A
composio qumica, bem como as propriedades mecnicas do ao CPW800 esto informadas nas Tab. 1 e Tab. 2,
respectivamente.
Tabela 1. Composio segundo o fabricante (Thyssenkrupp Steel, 2008).
Ao

C
max

Mn
max

Si
max

P max

Cr+Mo
max

S max

Nb+Ti
max

Al
max

V
max

B max

CPW 800

0,12

2,20

0,80

0,040

1,00

0,015

0,15

1,20

0,20

0,005

Tabela 2. Propriedades mecnicas de chapas no revestidas de aos de fase complexa (Thyssenkrupp Steel,
2008).
Tipo
de ao

Lim. esc.
min (MPa)

Lim. esc. max

(MPa)

Lim. rup.
min (MPa)

Lim. rup.
max (MPa)

Along.
min A5%

Along.
min A80%

CPW 800

680

830

800

980

10

O objetivo do presente trabalho foi avaliar a conformabilidade de chapas de ao multifsico CPW800 de 1,6 mm de
espessura laminadas quente utilizando ferramental de Nakazima de dimenses reduzidas e empregando-se trs
intensidades de fora no prensa-chapas sem a utilizao de drawbead para travamento da chapa durante a estampagem.
O emprego de trs intensidades de fora no prensa-chapas foi definido com o propsito de obter a CLC do material sob
diferentes condies de deslizamento da chapa para o interior da matriz. Alm disso, a taxa de deslizamento no flange
da chapa e as foras aplicadas no prensa-chapas foram avaliadas propositando estimar uma condio onde o material
no apresenta deslizamento no processo de estampagem do ao aqui estudado.
2.

PROCEDIMENTO EXPERIMENTAL

A conformabilidade do ao CPW800 foi avaliada a partir de ensaios de Nakazima conduzidos em prensa hidrulica
utilizando um ferramental de dimenses reduzidas, conforme ilustra a Fig. 1.

Figura 1. Ferramental desenvolvido para execuo dos ensaios Nakazima: (a) desenho esquemtico e (b) como
fabricado.

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Nos ensaios considerou-se a aplicao de foras distintas no prensa-chapas visando obter condies de maior e
menor travamento da chapa (menor deslizamento da chapa para o interior da matriz). A condio de maior travamento
possvel foi imposta pela aplicao de fora na ordem de 1002 kN, a qual foi desenvolvida a partir da presso mxima
possvel na prensa (200 Bar). Sequencialmente, aplicou-se a fora intermediria de 401 kN, desenvolvida a partir da
presso de 80 Bar no prensa-chapas. Por fim, aplicou-se a fora de 300,6 kN, desenvolvida a partir de 60 Bar de presso
no prensa-chapas. Os valores de presso no prensa-chapas fixados para conduo dos ensaios de Nakazima foram
definidos a partir de testes preliminares considerando faixas de presso similares s empregadas em trabalho anterior
conduzido por Chemin (2011).
Ao contrrio de pesquisas recentes realizadas por Chemin (2011) e Tigrinho (2011) onde foram empregadas
geometrias de corpos de prova recomendadas por Nakazima, neste trabalho foram empregadas geometrias e dimenses
de corpos de prova reduzidas. Os corpos de prova utilizados nos ensaios de conformabilidade deste trabalho possuam
apenas duas geometrias diferentes, segundo a Fig. 2. A inteno neste caso foi propor geometrias de corpos de prova
que permitissem realizar os ensaios para levantamento da CLC do ao CPW800 com menor quantidade de material e
assegurando a confiabilidade dos ensaios.

Figura 2. Corpos de prova dimensionados para os ensaios de Nakazima.

Para medio das deformaes desenvolvidas nas chapas, cada corpo de prova foi submetido a um processo de
impresso de malhas visioplsticas circulares. Seguindo a recomendao de Netto (2004), realizou-se a impresso de
malhas circulares de dimetro de 5,0 mm empregando-se processo eletroqumico. A quantidade de corpos de prova
definido para realizao dos ensaios informada na Tab. 3 abaixo.
Tabela 3. Quantidade de corpos de prova necessrios para os ensaios de Nakazima empregando diferentes foras
no prensa-chapas.
Dimenses (mm)

Quantidade

50 x 137
R 65
50 x 137
R65
50 x 137
R65

4
4
4
4
4
4

Fora no
prensa-chapas (kN)
1002
401
300,6

Realizados os ensaios de Nakazima com as trs intensidades de foras no prensa-chapas, executou-se as medies
dos eixos maiores e menores das elipses formadas na malha impressa nos corpos de prova. Inicialmente foram
selecionadas elipses (Fig. 3) e todas as medies foram realizadas com um paqumetro digital. Efetuadas as medies
para obter os valores das deformaes de engenharia representados pelos eixos das elipses, calculou-se as deformaes
verdadeiras necessrias para traar as CLC`s obtidas nas trs condies de travamento pelo prensa chapas.

12 mm

Figura 3. Elipses selecionadas para medio das deformaes para levantamento da CLC.

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Os dimetros aps a estampagem dos corpos de prova de raio de 65 mm, bem como os comprimentos aps a
estampagem dos corpos de prova de 137 x 50 mm, foram utilizados para calcular a intensidade do escorregamento das
chapas na regio do flange em contato com o prensa-chapas. Para calcular as taxas de deformao ou escorregamento
no flange de cada corpo de prova, considerou-se o tempo de estampagem em cada condio de travamento. O tempo de
estampagem foi monitorado com o auxilio de um CLP Controlador Lgico Programvel instalado na prensa
hidrulica para tal finalidade.
3.

RESULTADOS E DISCUSSES
A Fig 4 mostra as CLC`s obtidas considerando as diferentes intensidades de fora impostas pelo prensa-chapas.

Figura 4. Curva Limite de Conformao para as cargas no prensa-chapas de 1002, 401 e 300,6 kN.
Nota-se que a CLC obtida com fora de prensa-chapas de 1002 kN apresentou um comportamento tpico tanto na
regio de embutimento (regio esquerdado ao eixo de deformao plana) quanto na regio de estiramento (regio
direita do eixo). No caso das CLC`s obtidas com 401 kN e 300,6 kN no prensa-chapas, estas apresentaram
deslocamento vertical na regio de estiramento abaixo da CLC obtida com 1002 kN. Esse comportamento das CLC`s
obtidas com 401 kN e 300,6 kN no prensa-chapas caracteriza claramente uma queda na conformabilidade do material
na regio de estiramento. Em outra palavras, pode-se dizer que o ao CPW800 atingiu um menor nvel de deformao
at a sua ruptura no ensaio de Nakazima com as menores foras impostas no prensa-chapas.
Apesar da rigidez da fixao dos corpos de prova pela fora de prensa-chapas de 1002 kN, durante os ensaios
observou-se um escorregamento mnimo das chapas para o interior da matriz. Esse escorregamento, em mdia para
amostras ensaiadas com mesma fora de prensa-chapas, foi de 0,45 mm para nos corpos de prova circulares de raio de
65 mm. Na segunda condio de travamento (401 kN) observou-se um escorregamento mais intenso no flange, sendo o
escorregamento mdio na ordem de 1,83 mm na regio do flange durante a estampagem.
A terceira condio de travamento do prensa-chapas (300,6 kN) foi a que mostrou a maior liberdade de
escorregamento durante a estampagem. O escorregamento mdio no flange para esta condio foi de 2,18 mm. Embora
inicialmente a CLC do ao CPW800 obtida com a menor fora no prensa-chapas mostre uma condio de menor
conformabilidade do material, algumas consideraes ainda podem ser feitas. Observando-se as CLC`s a partir da
interseco entre as curvas obtidas a 401 kN e 300,6 kN na Fig.4, fcil notar um comportamento parecido nas
referidas curvas. Na regio de incio da CLC em vermelho (300,6 kN), pode-se afirmar que o comportamento da CLC
devido a uma condio de escorregamento e, logo aps a regio de incio da curva, ocorre um sensvel travamento da
chapa sobre o raio do ombro da matriz (raio R10 Fig. 1), caracterizando a curva com deformaes mais intensas aps
o aumento do travamento. Tal comportamento pode ser explicado da seguinte maneira: durante o deslocamento
contnuo realizado pelo puno, o raio de dobramento da chapa sobre o ombro da matriz se reduz drasticamente,
permitindo uma condio que tende a restringir o escorregamento da chapa ao ponto do material ganhar certa
conformabilidade, se comparado com a regio inicial da CLC. Em outras palavras, a restrio possibilitou que o
estiramento do material ocorresse de forma mais intensa a partir do momento em que a deformao o deslizamento da
chapa sobre o raio da matriz se tornou mais dificultado.
Embora seja bastante ntida a diferena entre as parcelas iniciais das CLC`s obtidas com as trs foras aplicadas no
prensa-chapas, fica claro que a diminuio do raio de dobramento no ombro da matriz foi intensa quando aplicada a
fora de 300,6 kN imposta no prensa-chapas. Isso colaborou para que o escorregamento nos corpos de prova ensaiados
sob essa fora no prensa-chapas fosse pouco maior (2,18 mm) que o escorregamento (1,83 mm) observado em ensaios
conduzidos com fora de 401 kN no prensa-chapas.
Uma anlise mais detalhada quanto ao efeito da fora no prensa-chapas na conformabilidade do ao CPW800
estampado nos ensaios de Nakazima com base na Fig. 5. Na Fig. 5, relacionada a velocidade de escorregamento no
flange durante a estampagem em funo da fora aplicada no prensa-chapas. Ainda na Fig. 5 mostrada uma equao

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experimental obtida a partir de uma linha de tendncia plotada em escala logartmica. Essa equao experimental
permite calcular a fora no prensa-chapas (FPC) a partir de diferentes velocidades de escorregamento da chapa na
regio em contato com o prensa-chapas (flange).
A velocidade de escorregamento da chapa no flange (V2) que, segundo Kim et al. (2011) pode ser interpretada
como a taxa de deformao nesta regio, foi determinada pela diviso do deslocamento (df) pelo tempo de
estampagem (te). A diviso do deslocamento do puno (profundidade mdia de estampagem de 24 mm) pelo tempo
mdio de estampagem permite ainda a determinao da velocidade de embutimento (V1), correspondente a 3,99 mm/s
nestes ensaios. Com estes dados foi plotada a curva que mostra a variao da velocidade de escoamento no flange (V2)
em funo da FPC, como mostra a Fig. 5.

Figura 5. Variao da velocidade de escorregamento no flange em funo da fora no prensa-chapas.

A partir da Fig. 5, a equao da fora no prensa-chapas renomeada fica:
(1)

FPC = 495,50. ln(V2 ) 223,47

Na Tab. 4 so informados os dados utilizados na plotagem da curva da Fig. 5.

Tabela 4. Tempo de estampagem, deslocamento da chapa e velocidade de escoamento da chapa no flange para
diferentes foras aplicadas no prensa-chapas.
Fora aplicada
no
prensa-chapas
FPC (kN)
1002
401
300,6

Tempo de
estampagem
te (s)

Deslocamento do
material
df (mm)

5,35
6,2
6,5

0,45
1,83
2,18

Velocidade de
escorregamento
no flange
V2 (mm/s)
0,084
0,295
0,335

A Fig. 5 mostra que o travamento da chapa na regio do flange tende a aumentar medida que a fora aplicada no
prensa-chapas elevada, mas no permite definir a fora mxima de prensa-chapas necessria pera se obter total
travamento da chapa. Nesse sentido, empregando-se a equao 1, dois outros valores de fora no prensa-chapas foram
calculados. Para uma condio de restrio total da chapa no flange, a taxa de deformao V2 foi considerada igual ou
muito prxima de zero e, para tal condio, a fora no prensa-chapas calculada com a equao 1 foi de 3199,32 kN. A
segunda condio de fora no prensa-chapas foi calculada considerando-se o valor da taxa de deformao mxima do
material atravs da equao 2 proposta por WAGONER et al. (2011).
.

max =

V1 (mm / s )
. ln(1 + t / rd )
3t ( mm)

(2)

Para a velocidade V1 = 3,99 mm/s, espessura da chapa (t) de 1,6 mm e raio do ombro da matriz (rd) de 10 mm,
encontrou-se uma taxa mxima de deformao max de 0,123 s-1 que, aplicada na equao da curva de tendncia
apresentada na Fig. 5, equivale a um valor de fora no prensa-chapas de 814,90 kN. Desta forma, acrescentados os

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valores das taxas de deformao para as FPC`s de 814,90 kN e 3199,32 kN, foi obtida uma nova curva da variao da
velocidade de escorregamento no flange (V2) em funo da fora no prensa-chapas. Esta curva ilustrada na Fig. 6.

Figura 6. Variao da taxa de deformao no flange em funo da fora no prensa-chapas, considerando as

cargas de 3199,32 kN e 814,90 kN.
A Fig. 6 mostra que a FPC de 814,90 kN encontra-se em uma regio crtica, onde acima da qual tem-se uma
pequena variao na taxa de deformao da chapa no flange para um grande aumento da carga no prensa-chapas. Por
outro lado, abaixo do ponto correspondente a FPC de 814,90 kN tem-se um grande aumento na taxa de deformao no
flange para pequenas redues na FPC at 300,6 kN.
A FPC de 3199,32 kN corresponde a carga calculada onde ocorreria o travamento total da chapa pelo
prensa-chapas. Essa a mxima FPC a ser aplicada em ensaios de Nakazima com o ao CPW800 de espessura de
1,6 mm empregando o ferramental de dimenses reduzidas utilizado neste trabalho. Embora seja necessria uma FPC
relativamente elevada para obter o travamento total ou quase total do flange das chapas, o presente trabalho mostra que
acima da regio crtica da FPC possvel realizar ensaios com menores taxas de deformao no flange, ou seja, com
menores escorregamentos das chapas, permitindo avaliar de forma confivel a conformabilidade do ao CPW800 em
condies de embutimento e estiramento.
4.

CONCLUSES

A fora aplicada no prensa-chapas uma varivel importante nos processos de conformao de chapas. A definio
adequada da intensidade de fora no prensa-chapas fundamental para que materiais metlicos apresentem
conformabilidade suficiente para atender as mais diversificadas aplicaes de produtos a partir de chapas estampadas.
Neste estudo, a influncia da fora no prensa-chapas foi avaliada na estampagem do ao multifsico CPW800 a partir
de ensaios de Nakazima e as concluses obtidas dos resultados so as seguintes:
A fora no prensa-chapas tem influncia direta na conformabilidade do material estudado. A diminuio
gradativa da fora no prensa-chapas reduz o grau de conformabilidade do material na regio de estiramento.
Embora as CLC`s plotadas a partir de ensaios realizados com fora no prensa-chapas de 401 kN e de 300,6 kN
tenham mostrado um comportamento parecido em certo trecho das curvas, fica claro que o material estudado
tende ter sua conformabilidade aumentada medida que a fora no prensa-chapas se eleva at 1002 kN.
A equao experimental da FPC no apenas proporciona um conhecimento mais preciso do potencial de
estampagem do ao CPW800, mas, torna possvel prever o efeito da fora no prensa-chapas sobre o material,
podendo-se, desta forma, definir em que condies pode ser obtido ganho ou perda na conformabilidade do
ao estudado.
5.

AGRADECIMENTOS
Os autores agradecem a Thyssenkrupp Steel pelo fornecimento do ao CPW800.

6.

REFERNCIAS

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8/04 (2006.01), COHAUSZ & FLORACK; Bleichstrasse 14 40211 Dsseldorf (DE), Oct. 2007.
Lamikiz, A., Lacalle, L. N. L., Snchez, J. A., Pozo, D., Etayo, J.M., Lpez, J.M. CO2 laser cutting of advanced high
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7.

RESPONSABILIDADE AUTORAL
Os autores so os nicos responsveis pelo contedo deste trabalho.

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STUDY OF CPW800 STEEL FORMABILITY UNDER DIFFERENT BLANK

HOLDER FORCES
Manolo Lutero Gipiela, manolo.gipiela@pr.senai.br1
Anselmo Fabris, anselmo.fabris@ifpr.edu.br2
Paulo Victor Prestes Marcondes, marcondes@ufpr.br3
1

Servio Nacional de Aprendizagem Industrial do estado do Paran, Faculdade de Tecnologia, Rua Senador Accioly
Filho, 298, CEP 81.310-000, Cidade Industrial, Curitiba, Pr - Brasil.
2
Instituto Federal do Paran, Rua Engenheiro Tourinho, 829, CEP83.607-140, Bairro Solene, Campo Largo, Pr - Brasil.
3
Universidade Federal do Paran, DEMEC, Av. Cel. Francisco H. dos Santos, 210 CEP 81531-990, Curitiba, Pr - Brasil.
Abstract: In order to produce stampings of quality with low cost and process optimization, the understanding of the
material formability is required. During tests with different geometries tools the parameters adjusting involved in
stamping in order to optimize the process is necessary. Having in hand a prior assessment of the sheet metal
formability is possible to save time and financial resources in preliminary tests. Stamping tests are needed to determine
the FLC (Forming Limit Curve) of the material which provides the maximum strain that the material suffers until the
moment that it's rupture occurs. The FLC is a very important tool in optimizing the stamping process, it can provides
safety and quality assurance in the formed product. The aim of this work was to study the influence of the blank holder
force in the steel formability of advanced high strength CPW800 steel. Nakazima tests to evaluate the formability of
the steel employing different levels of blank holder force were conducted. The tests showed that the strength used for
the blank holder shows direct influence on the CPW800 formability so gradual decrease of this force reduces the
formability of the material. In addition, a graphical analysis based on the deformation rate on the flange and in the
blank holder force enabled to define an experimental equation for the the blank holder force, which allowed us to
calculate the force required to obtain the locking of the sheet considering a negligible slip of the flange.
Palavras-chave: stamping, FLC, blank holder, CPW800.