Folleto de Ciencia de Materiales II 2015

Laboratorio de Ciencia de Materiales II
Folleto Gua de Prcticas
Escuela Politcnica Nacional

Facultad de Ingeniera Mecnica
Departamento de Materiales
Laboratorio de Metalografa, Desgaste y Falla
Revisin: Marzo 2015
NDICE DE CONTENIDO
Prctica No1
NDICE DE CONTENIDO ......................................................................................................... 1
Prctica N 1 ........................................................................................................................... 3
Tema: ........................................................................................................................................ 3
Objetivo: ................................................................................................................................... 3
Revisin terica ....................................................................................................................... 3
Anlisis metalogrfico ............................................................................................................ 3
Materiales y equipos. .............................................................................................................. 5
Procedimiento. ........................................................................................................................ 5
Referencias............................................................................................................................... 5
Informe. (mximo 4 pginas/2 hojas) ................................................................................... 6
Prctica N 3 ........................................................................................................................... 7
Tema: ........................................................................................................................................ 7
Objetivos: ................................................................................................................................. 7
Revisin terica. ...................................................................................................................... 7
Procedimiento. ...................................................................................................................... 11
Referencias ............................................................................................................................ 11
Preparatorio .......................................................................................................................... 12
Informe................................................................................................................................... 12
Prctica N 4......................................................................................................................... 13
Tema: ...................................................................................................................................... 13
Objetivo: ................................................................................................................................. 13
Revisin terica. .................................................................................................................... 13
Materiales y equipos. ............................................................................................................ 17
Procedimiento. ...................................................................................................................... 17
Recomendaciones. ................................................................................................................. 18
Referencias ............................................................................................................................ 18
1. Consulta el alcance (scope) de la norma ASTM A255 .................................................... 18
2. Qu es la descarburacin de los aceros? ........................................................................ 18
3. De acuerdo a la composicin qumica del acero Bohler K-455 (acero que se utilizar
en la prctica), cul es la temperatura de austenitizacin segn la norma ASTM A255. 18
1

Informe (mximo 4 pginas/2 hojas) .................................................................................. 18
Prctica N 5 ......................................................................................................................... 20
Tema: ...................................................................................................................................... 20
Objetivo: ................................................................................................................................. 20
Revisin terica. .................................................................................................................... 20
Referencias ............................................................................................................................ 26
Preparatorio .......................................................................................................................... 27
Informe................................................................................................................................... 27
Prctica N 6 ......................................................................................................................... 28
Tema:Materiales compuestos: polmeros reforzados con fibras. ..................................... 28
Objetivos: ............................................................................................................................... 28
Revisin terica. .................................................................................................................... 28
Referencias ............................................................................................................................ 31
Materiales. ............................................................................................................................. 32
Equipo ................................................................................................................................... 32
Procedimiento ....................................................................................................................... 32
Informe................................................................................................................................... 33
Prctica N 7 ......................................................................................................................... 34
Tema: ...................................................................................................................................... 34
Objetivo: ................................................................................................................................. 34
Revisin terica. .................................................................................................................... 34
Referencias ............................................................................................................................ 36
Materiales. ............................................................................................................................. 36
Equipo ................................................................................................................................... 36
Procedimiento ....................................................................................................................... 36
Informe................................................................................................................................... 37
Hojas de Datos y Coloquios .................................................................................................. 38

Prctica N 1
Tema: Anlisis Metalogrfico en Aleaciones Ferrosas
Objetivo:
Realizar el anlisis metalogrfico de una probeta de un material ferroso extrada
de un elemento de aplicacin especfica, en base a las normas de la ASTM E-112 y
ASTM A-247.
Relacionar la microestructura de la probeta seleccionada con sus propiedades y
caractersticas.
Revisin terica
Anlisis metalogrfico
El anlisis metalogrfico es un mtodo que permite conocer las caractersticas
microestructurales de un material. Al efectuar una investigacin sobre una muestra
representativa de un material, un modo altamente efectivo para conocer las caractersticas
intrnsecas del mismo es mediante la interpretacin de la informacin que revela un
anlisis metalogrfico.
La microestructura revela las propiedades con las que la pieza bajo estudio cuenta en
determinada condicin y, por tanto, el desempeo funcional esperado.
La metalografa consiste en el estudio de la constitucin y estructura de los metales y
aleaciones. La informacin que puede cubrir el anlisis metalogrfico va ms all, se
pueden revelar datos sobre los tratamientos mecnicos sufridos por el material, como por
ejemplo si el material del que se extrajo la probeta fue laminado o forjado; tambin se
podra revelar si el material tiene un tratamiento trmico.
Las probetas pueden ser extradas, en trminos generales, de cortes transversales o
longitudinales de los elementos, con las siguientes consideraciones acerca de la
informacin que se podra llegar a obtener:
CORTE TRANSVERSAL
Naturaleza del material.
Aleantes.
Tratamiento trmico al que se ha sido
sometido el material.
Matriz metlica.
Homogeneidad.
Segregaciones.
Inclusiones.
Proceso de fabricacin.
Defectos del material.
CORTE LONGITUDINAL
Proceso de fabricacin.
Tratamiento trmico al que ha sido
sometido el material.
Inclusiones.
Defectos del material.
Fotografa
0.1Corte
transversal. Fotografa 0.2Corte longitudinal.
de
un
acero
Metalografa de una acero ferrtico Metalografa
laminado en caliente terminado
perltico, no tratado trmicamente[1]
en fro, se observa la perlita
alineada en la direccin de
laminacin (EPN-LDM 100x).
La interpretacin correcta de esta informacin de la microestructura del material, puede
llevar a la deduccin de ciertas propiedades mecnicas y de forma consecuente se podr
hacer un acercamiento a las aplicaciones ms adecuadas para el mismo.
El examen de la microestructura es muy til para determinar si un metal o aleacin
satisface las especificaciones en relacin a trabajos mecnicos anteriores o normas,
tratamientos trmicos y composicin general. La microestructura es un instrumento para
analizar las fallas metalogrficas y para controlar procesos industriales.
Una vez comprendido el objetivo del anlisis metalogrfico y su mtodo, en la presente
prctica se relacionar la microestructura de distintos materiales ferrosos con sus
aplicaciones y, determinar cmo influyen los materiales aleantes y tratamientos trmicos
sobre las: caractersticas, propiedades y posibles aplicaciones del material.
Los estudiantes debern obtener una metalografa de una probeta extrada de un
elemento escogido por cada grupo de trabajo, del cual se deber conocer su procedencia,
aplicacin y posible composicin; de tal forma, que con la informacin obtenida se pueda
realizar un trabajo preparatorio en el que se va a investigar el material posible, su
metalografa, propiedades y aplicaciones para posteriormente comparar este trabajo
preparatorio con la metalografa realizada en el laboratorio.

Corte longitudinal o transversal de la probeta.
Desbaste grueso de la superficie a ser estudiada.
Desbaste fino: lija de 240, 320, 400, 600
Pulido grueso: Almina 1m
Pulido fino: Almina 0,3m
Ataque qumico.
Observacin microscpica de la muestra
Ilustracin 0.1 Procedimiento para realizar una metalografa.

Fuente: Propia
Con los resultados de la investigacin y comparacin se habr obtenido la informacin
necesaria para poder realizar el anlisis de resultados y concluir el trabajo.
Materiales y equipos.
Materiales
Probetas de elementos mecnicos de metales ferrosos
Reactivos
Imgenes de anlisis Metalogrficos
Equipo.
Equipo para preparacin de probetas metalogrficas

Microscopio metalogrfico
Procedimiento.
1. Observar en el microscopio varias probetas de aleaciones ferrosas e identificar sus
microestructuras con ayuda de los ayudantes de laboratorio.
2. Anotar los datos del elemento a analizar
3. Realizar el ataque qumico de la probeta del elemento analizar.
4. Observar en el microscopio la probeta del elemento a analizar, identificar sus
microestructuras, de ser el caso, identificar tamao de grano, tipo, tamao y forma
del grafito.
Referencias.
[1] Rescatado de http://farm5.static.flickr.com
[2] ASM , Metals Handbook. Vol. 9: Metallography & Microstructures
[3] AVNER, Sydney; Introduccin a la Metalurgia Fsica

Preparatorio. (Mximo dos pginas)
1. Consultar el alcance (scope) de las normas a utilizar en las prcticas: ASTM A247 ASTM E112.
2. Consulte la influencia del tamao de grano en las principales propiedades
mecnicas de un material.
3. Consulte en qu consiste la relacin Hall-Petch
Informe. (mximo 4 pginas/2 hojas)
1. Tema
2. Objetivos (los mismos de la prctica)
3. Datos obtenidos y Calculados:
3.1
Caractersticas del elemento mecnico, y propiedades del material del cual
se est realizando el anlisis.
3.2
Realizar un documento tcnico (cuadro similar a un WPS) de la
especificacin de cada metalografa, donde debe constar lo siguiente:
1. Imagen metalogrfica junto con la descripcin de la muestra analizada
(tipo de material, matriz observada, tamao de grano segn ASTM E112 -de ser el
caso-, tipo-tamao y forma del grafito -segn corresponda- en el caso de tener una
fundicin segn ASTM A247, etc.); 2. Reactivo utilizado en el ataque qumico; 3.
Aumento Utilizado 4. Imagen de una Metalografa similar a cada microestructura
observada en la prctica, junto con la descripcin de la misma, que se puede
encontrar en el Metals Handbook. Vol. 9: Metallography & Microstructures de la
ASM.
4. Anlisis de resultados:
- Comparar lo observado en cada metalografa de la prctica con las imgenes
consultadas en el Metals Handbook Vol. 9.
- En base a la metalografa obtenida relacionar las propiedades de la microestructura
observada con las propiedades del elemento mecnico del cual se extrajo la probeta en
anlisis.
5. Aplicaciones industriales:
- Consultar en qu consiste el ensayo de rplica metalogrfica y su aplicacin en la
industria.
6. Conclusiones y Recomendaciones
7. Bibliografa consultada

Prctica N 3
Tema: Ensayo Charpy.
Objetivos:
Observar el comportamiento del acero A-36 a diferentes temperaturas bajo carga
de impacto.
Revisin terica.
El ensayo Charpy mide la tenacidad relativa de un material, es decir, su capacidad de
absorber energa de forma violenta antes de fracturarse. Los ensayos Charpy e Izod se
encuentran normalizados bajo la norma ASTM E23. Los ensayos de impacto, son ensayos
dinmicos, que estn destinados a observar el efecto de una carga de impacto que
produzca un esfuerzo sobre una probeta normalizada.
Un ensayo de impacto es un ensayo dinmico en el cual por efecto de un golpe se rompe
una probeta normalizada y se mide la energa absorbida al romperse dicha probeta.
La probeta utilizada en el ensayo Charpy es una pieza de medidas 10x10x55mm ranurada
con una muesca en V (Ilustracin 0.1), en este ensayo la probeta est apoyada como una
viga simple. La ranura de la probeta es un concentrador de esfuerzos geomtrico por este
motivo gran parte de la energa absorbida se acumula en la superficie inmediatamente
adjunta a la ranura.
Ilustracin 0.1Probeta normalizada para ensayo Charpy.[1]

Resumiendo, el ensayo Charpy medir la cantidad de energa absorbida antes de la rotura
por una probeta normalizada mediante un ensayo de impacto a una temperatura dada,
generalmente esta temperatura tambin estar normalizada.
En la mayora de los casos el ensayo Charpy se realizar bajo la Norma ASTM E23 pero
puede cambiar si se encuentra citada bajo otra norma que rija: la cantidad de ensayos, la
temperatura de ensayo, el lugar de extraccin de las probetas y los parmetros de la
cantidad de energa que deberan absorber las probetas. Por ejemplo, la Norma API 5L
para tuberas de lnea de petrleo, determina un ensayo Charpy en probetas extradas de
las tuberas dependiendo del conformado de la tubera, en el que se realizarn varios
ensayos a temperatura ambiente.
Existen otras normas en las que se especifican ensayos a temperaturas bajo cero grados
centgrados, la temperatura como variable del ensayo Charpy es muy importante. Existen
7

aceros que pueden ser muy sensibles a la variacin de la temperatura inclusive en el rango
ambiental. Este comportamiento es muy importante debido a que la resistencia en general
del material puede disminuir considerablemente llegando a fallar bajo relativamente
pequeas cargas de impacto, este fenmeno fue ampliamente estudiado a raz de la falla de
varias embarcaciones de la Armada Estadounidense que navegaban en aguas a bajas
temperaturas.
Se puede hacer un anlisis comparativo variando la temperatura del ensayo de tal forma
que se registren varios valores de energa absorbida conforme vara la temperatura, de
esta forma se puede estudiar el comportamiento del acero y determinar una zona de
transicin donde el comportamiento del material pase de dctil a frgil.
El pndulo del ensayo Charpy es una mquina bastante simple desde el punto de vista
mecnico. Los aspectos principales de una mquina de impacto pendular y de un solo
impacto son: una masa mvil, un yunque y apoyo sobre el cual se coloca la probeta y un
medio para cuantificar la energa residual de la masa mvil (Ilustracin 0.2).
La norma ASTM E23 indica que el extremo de la masa pendular debe presentar un ancho
de aproximadamente de 4mm, redondeada con un radio de 8mm y debe pesar 29,7kg. En
el caso del ensayo de impacto Izod se usar la misma mquina y la diferencia se encuentra
en la forma de apoyar la probeta en el yunque, en el caso del ensayo Izod ser colocada en
cantiliver.
El pndulo es elevado hasta su posicin ms alta y sostenido por un tope ajustado para dar
una altura de cada constante para todos los ensayos. Se suelta el pndulo para conseguir
fracturar la probeta al momento de impactar la masa que est colocada en el extremo del
brazo contra la probeta. La energa absorbida por la probeta, Ea, se determina a travs de
la diferencia entre la energa potencial del pndulo antes y despus del impacto.
Se deber determinar la posicin inicial de la masa, dada por el ngulo y la posicin final
a la que llega el martillo despus de impactar la probeta de igual forma definida por un
ngulo (), a continuacin se considerara la ecuacin siguiente para el clculo de la
energa absorbida durante la prueba:
Ea=MgL [cos()-cos()]
Ilustracin 0.2Mquina universal para ensayo de impacto; posicin de probetas para

ensayo Izod y Charpy. [2]
Lgicamente, estas variables se encuentran predeterminadas en las mquinas universales
de ensayo de impacto bajo la norma ASTM E23; la masa, la longitud de brazo, y la posicin
inicial del martillo. La nica variable que quedara por encontrar sera la posicin final del
pndulo, pero la mquina, provista de un elemento de cuantificacin de la energa, evitar
este proceso de clculo mostrado directamente la energa absorbida por la probeta.
Ilustracin 0.3Ejemplo de Curva de transicin dctil frgil para un acero. [3]

En el ensayo Charpy al mantener constante el material y variar la temperatura se pueden
obtener, dos tipos de fractura: dctil o frgil. Cada una de ellas dependientes directamente
de la cantidad de energa que puedan absorber la probeta antes de la rotura.
Adems este comportamiento es propio o caracterstico de cada material a pesar de que
sea relativo en mayor o menor medida de la temperatura.
No existe un criterio nico para determinar cuantitativamente cuando una fractura es
dctil o frgil, pero se dice que el comportamiento dctil es caracterizado por una
absorcin de energa mayor que la requerida para que un material se fracture frgilmente.
Adicionalmente, el comportamiento dctil tiene asociado altos niveles de deformacin
plstica en los materiales, una fractura frgil mostrar, en cambio, muy poca deformacin
plstica y una superficie llana de rotura.
La transicin de la falla de dctil a frgil usualmente se lleva a cabo en un rango de
temperaturas atmosfricas debido al efecto de la ranura de las probetas y de la rpida
velocidad de deformacin para reducir la deformacin plstica.
En los materiales puros, la transicin dctil-frgil debe ocurrir a una temperatura
determinada, sin embargo para muchos materiales esta transicin ocurre en un rango
amplio de temperaturas el cual est dado por la composicin especfica de cada material.
Arriba de alguna temperatura crtica las fracturas son dctiles, con una absorcin de
energa que puede ascender muchas veces la del rango de fracturas frgiles.
Entre estas temperaturas queda la que ha sido denominada rango de temperaturas de
transicin en la cual el carcter de la fractura puede ser mixto este rango puede ser muy
corto o brusco para algunos aceros o puede alcanzar una gran amplitud para otros
(Ilustracin 0.3), en este caso mucho depender de la composicin qumica, tratamientos
trmicos o procesos de fabricacin a los que haya sido sometido el material.
10

Materiales.
7 Probetas para ensayo Charpy
2 lt. de alcohol industrial
1 kg de hielo seco
Equipo
Mquina universal para ensayo de impacto

Pinzas auto-centrantes
Termocupla
Calentador elctrico
Procedimiento.
1. Preparar 7 probetas para ensayo Charpy, segn Norma ASTM-E23.
2. Preparar la mquina universal para ensayo de impacto.
3. Hacer una medida de energa remanente, sin carga, en la mquina de ensayo de
impacto.
4. Colocar en un recipiente el alcohol industrial con el hielo seco.
5. Colocar 4 probetas dentro del recipiente con el alcohol y el hielo seco, hasta que
alcancen los -50:C.
6. Con las pinzas auto-centrantes colocar una probeta en la mquina de ensayo de
impacto.
7. Medir la temperatura de la probeta ya colocada en la mquina, una vez
comprobada la temperatura de ensayo (-50:C, -30:C, -15:C, 0:C, 10:C, Tamb y 50:C
en cada caso) se tienen 5 segundos para efectuar el mismo.
8. Tomar la medida en la escala de la mquina.
9. Graficar y medir el rea de la seccin transversal de rotura.
10. Repetir los pasos 6, 7, 8 y 9 para las probetas N2, N3, N4, N5.
11. Calentar la probeta N5 hasta los 50:C usando el calentador elctrico.
12. Repetir los pasos 7, 8 y 9.
13. Repetir los pasos 7, 8 y 9 para la probeta a temperatura ambiente.
Referencias
[1] ASTM, Standard Test Methods for Notched Bar Impact Testing of Metallic Materials
E23-12c, num 25, pp 2.
[2]http://descom.jmc.utfsm.cl/sgeywitz/sub-paginas/Materiales/ensayos.html
[3] http://www.monografias.com/trabajos46/fracturas-mecanicas/fracturasmecanicas2.shtml
[4] SMITH, William; Fundamentos de la ciencia e ingeniera de materiales
[5] CALLISTER, William, " Materials Science and Engineering : An Introduction"
[6]http://www.sv.vt.edu/classes/MSE2094_NoteBook/97ClassProj/anal/yue/energy.htm
l
11

Preparatorio
1. Descripcin del ensayo de impacto.
2. Descripcin del ensayo Charpy (Ver Norma ASTM E-23).
2.1. Geometra
2.2. Procedimiento
2.3. Equipo necesario
3. Qu es la temperatura de transicin y sus efectos en los materiales?
4. Influencia de la temperatura en la fractura de un material.
5. Caractersticas y propiedades de materiales dctiles y frgiles.
6. Caractersticas generales de una fractura dctil y frgil.
Informe
1. Tema
2. Objetivos
3. Datos obtenidos
3.1 Tabla de de datos obtenidosTemperatura y Energa.
3.2 Fotografas de la zona de fractura.
4. Datos Calculados
4.1 Grfica: Energa Vs. Temperatura
4.2 Clculo de porcentajes de deformacin utilizando las reas obtenidas desde las
fotografas.
5. Anlisis de resultados
6. Aplicaciones industriales
7. Conclusiones y recomendaciones (Nombre estudiante 1)
12
Comentario [CD1]: Aclaracin de

datos que deben encontrarse en la tabla
Comentario [CD2]: Adjuntar

fotografas obtenidas despus del ensay
Comentario [CD3]: Explicacin de

cmo realizar el porcentaje de
deformacin

Prctica N 4
Tema: Ensayo Jominy (Templabilidad de los aceros).
Objetivo:
Realizar el ensayo Jominy de templabilidad en un acero por medio del uso del
equipo disponible en el laboratorio con el fin de verificar la variacin de sus
propiedades mecnicas y su microestructura.
Analizar la transformacin martenstica de los aceros
Revisin terica.
La templabilidad de un acero es la propiedad que determina la profundidad y
distribucin de la microestructura producida por temple y es utilizada para describir la
habilidad de una aleacin para ser endurecida por la formacin de martensita como
resultado de un tratamiento trmico, lo que se manifiesta en la dureza alcanzada en el
material tratado.
La martensita (Fotografa 4.1) se puede definir como una estructura cristalina
metaestable formada por una solucin slida intersticial sobresaturada de carbono,
fuertemente distorsionada con una base tetragonal de cuerpo centrado.
Fotografa 4.1 Estructura Martensita. [1]

La transformacin martenstica es el producto de un tratamiento trmico con
velocidades de enfriamiento altas, en dicho tratamiento el acero ser llevado hasta la
temperatura de austenizacin, esta temperatura de austenizacin variar con el contenido
de carbono (como se puede analizar en el Diagrama de Equilibrio Fe-C).
La austenita (Fotografa 4.2) es una solucin slida intersticial de carbono en hierro ,
posee una estructura CCC y mucha mayor solubilidad en estado slido, la mxima
solubilidad en estado slido del carbono en la austenita es del 2,08% a 1148C y
disminuye a un 0,8% a 723C [5]
13
Fotografa 4.2Estructura Austenita.[2]

Hasta este punto, las transformaciones alotrpicas sufridas por el material se han llevado
a cabo de forma lenta, permitiendo que por medio de un proceso de difusin los tomos
puedan movilizarse y organizarse en su estructura dependiendo de la cantidad de energa
que contenga. La energa que el material va a contener ser provista por la mufla en la que
se llevar a cabo el tratamiento trmico en su parte inicial (calentamiento), la mufla
proveer la cantidad de energa suficiente en forma de calor como para que se inicie el
proceso de difusin de los tomos del acero.
Una vez que todo el material ha sufrido la transformacin alotrpica y ha alcanzado la
microestructura austentica (CCC) se proceder a un enfriamiento rpido, templado en
agua, para alcanzar una velocidad alta de enfriamiento.
En el momento de realizar el templado, segunda parte del tratamiento, la velocidad de
enfriamiento alta no permitir que se lleve a cabo el proceso de difusin, produciendo la
sobresaturacin del carbono en el hierro. Estos tomos intersticiales de carbono retenidos
en sus posiciones de alta temperatura producen la distorsin de la celda unitaria
quedando est en una formacin tetragonal de cuerpo centrado y dando a la martensita su
caracterstica alargada y puntiaguda.
La estructura al interior de estas formaciones alargadas est densamente poblada por
dislocaciones. Con contenidos de carbono superiores al 1% de carbono la martensita
estar cubriendo la totalidad del material en forma de lminas [5].
Tmese en cuenta que el factor importante de la transformacin martenstica radica en el
aumento de solubilidad del hierro (CCC) y en el enfriamiento, es la velocidad del mismo
la que no permite que el proceso de difusin se desarrolle impidiendo que los tomos
retomen posiciones en una microestructura de equilibrio. Entonces, la disminucin de la
solubilidad en la transformacin alotrpica a hierro (BCC) es la que determina la
distorsin de la red cristalina propia de la martensita cuando los tomos de carbono
quedan retenidos en una red de menor solubilidad.
Retomando el concepto de templabilidad, entonces se puede concluir que la facilidad con
la que se formar la martensita depender de factores como: la velocidad del enfriamiento
en el templado y de la cantidad de carbono, el tamao de grano austentico y los elementos
de aleacin.
La velocidad de enfriamiento
14

La velocidad de enfriamiento es determinante al momento de obtener una estructura
martenstica, para cada acero y sus diversas composiciones, se deber asegurar el
sobrepasar la velocidad de enfriamiento crtica a partir de la cual velocidad superiores
logren conseguir estructuras nicamente martensticas, una gran cantidad de informacin
se puede obtener de las curvas de tratamiento trmico en las cuales se podr determinar
la velocidad mnima de enfriamiento para la obtencin de diferentes estructuras en el
templado.
El tamao de grano de la austenita
Un grano muy fino tiene mucha rea de borde de grano que facilita la nucleacin de ferrita
y perlita, disminuyendo la templabilidad del acero. Por otra parte, un grano grande de
austenita no es deseable porque reduce la ductilidad final del acero y aumenta la
tendencia al agrietamiento en el temple, as pues, no es buena prctica hacer crecer el
grano de la austenita.
El aumento del contenido de carbono
Un incremento del contenido de carbono (C) en un acero aumenta fuertemente su dureza
y su templabilidad. Sin embargo, un alto porcentaje de C no siempre es deseable con fines
de conseguir un buen material en referencia a las propiedades mecnicas.
Un contenido de carbono superior al 1% de carbono producir en el material una altsima
cantidad de dislocaciones que daran una dureza elevada pero tambin una alta fragilidad.
Elementos de aleacin
Los elementos de aleacin tratarn de evitar la transformacin de la austenita a otras
microestructuras como la bainita o la perlita.
Un procedimiento estndar que es ampliamente

utilizado para determinar la templabilidad es el
ensayo Jominy [7,8].
El proceso del ensayo Jominy especificado bajo
norma ASTM A255, consiste en colocar la probeta
estandarizada (Ilustracin 4.) en un horno a 850oC
durante
media
hora
(temperatura
de
austenitizacin).
Ilustracin
Jominy.[3]
4.3
Dispositivo
15

Para posteriormente realizar un procedimiento de templado diferenciado, mediante el
dispositivo Jominy (Ilustracin 4.3). Una vez extrada la probeta del horno, no puede
transcurrir ms de 5seg para que la misma sea colocada en el dispositivo de Jominy. Una
vez colocada la probeta se dejar correr el agua durante 10 minutos, previamente se
deber probar la altura del chorro de agua para cumplir con la estandarizacin
especificada en la Ilustracin 0.1; para este propsito la mquina de ensayo Jominy debe
estar prevista de dos vlvulas una de globo y una de compuerta, con la vlvula de
compuerta se predeterminar el flujo de agua de tal forma que la vlvula de globo abierta
en totalidad permita que el chorro alcance la altura debida.
Al rociar agua en la cara inferior de la probeta,

esta acta como superficie templante que
enfra la probeta longitudinalmente hacia su
extremo superior slo por conduccin,
obtenindose as una gradacin de velocidades
de enfriamiento desde la mxima, en el
extremo templado, a la mnima en el opuesto
[7].
Luego, la elaboracin de un mapeo de durezas
a lo largo de la probeta permitir extraer una
curva de templabilidad del material que se ha
probado.
Ilustracin 4.4 Probeta estndar para

ensayo Jominy. [9]
Ilustracin 0.1Chorro de agua estandarizado. [10]

16
Ilustracin 4.5 Grfico obtenido del ensayo Jominy para un acero 1050.
Materiales
Probeta estandarizada de acero para el ensayo Jominy
Equipos
Mufla
Dispositivo Jominy
Durmetro
Calibrador
Equipo de seguridad para manejo de la mufla y elementos de alta temperatura.
Procedimiento.
1. Preparar 1 probeta para ensayo Jominy, que ser sometida al tratamiento trmico.
2. Encender la mufla, calentar y luego mantener las probetas a 870oC (temperatura
de austenizacin) durante media hora.
3. Extraer la probeta de la mufla y colocarla en el dispositivo Jominy (esta accin no
debe sobrepasar los 5seg).
4. Realizar lecturas de dureza, como se indica: cada 3,5mm los primeros 500mm y
cada 5mm hasta alcanzar el otro extremo de la probeta.
17

5. Llenar la hoja de datos.
Recomendaciones.
Regular el funcionamiento del chorro de agua en el dispositivo Jominy.
Retirar y movilizar con precaucin las probetas de la mufla hacia el dispositivo.
Ubicar de manera adecuada la probeta asegurando que solo la cara inferior sea
rociada con el chorro de agua.
Referencias
[1] Fuente:http://www.esi2.us.es/IMM2/Pract-html/martensi.html
[2] Fuente: http://www.utp.edu.co/~publio17/aceros.htm
[4] SCHAFFER, James; Ciencia y diseo de ingeniera de los materiales
[5] ASTM, Norma ASTM A 255, para ensayo Jominy de templabilidad
[6] http://www.youtube.com/watch?v=qW0aUbTWtVM
[7] CURVAS TTT PARA TRATAMIENTOS ISOTRMICOS Y DE ENFRIAMIENTO CONTINUO.
[8] GONZALES, Oswaldo; Templabilidad, Ensayo Jominy
[9] ASTM 255 (2010) Standard Test Methods for Determining Hardenability of Steel.
[10] http://www.techniques-ingenieur.fr/glossaire/jominy
Preparatorio. (Mximo dos pginas)
1. Consulta el alcance (scope) de la norma ASTM A255
2. Qu es la descarburacin de los aceros?
3. De acuerdo a la composicin qumica del acero Bohler K-455 (acero que se utilizar en
la prctica), cul es la temperatura de austenitizacin segn la norma ASTM A255.
Informe (mximo 4 pginas/2 hojas)
1. Tema
2. Objetivos (los mismos de la prctica)
3. Datos obtenidos
3.1 Rgimen de tratamiento trmico
3.2 Tabla Dureza y Distancia.
3.3 Dimensiones de la probeta utilizada
4. Datos calculados
5.1 Curva: Dureza Distancia del extremo templado
18

5.1 Explique qu factores influyeron en la dureza obtenida despus del ensayo
realizado, y como los controlara.
5.2 Anlisis de durezas obtenidas en la probeta
7. Conclusiones y Recomendaciones
19

Prctica N 5
Tema:Tratamiento trmico del bronce al aluminio.
Objetivo:
Realizar un tratamiento trmico para bronces al aluminio y verificar la variacin
de las propiedades mecnicas y su microestructura.
Analizar la transformacin martenstica en la aleacin cobre-aluminio.
Revisin terica.
Los bronces al Aluminio (Fotografa
0.1) son un tipo de bronce en los que
el aluminio es el principal metal de
aleacin. La variedad de bronces al
aluminio
de
diferentes
composiciones que han encontrado
uso en la industria son los que
contienen entre 5% al 11% en peso
de aluminio.
Fotografa 0.1Alubronce, Cu 90%, Al 10%. [5]

Otros agentes de aleacin tales como el hierro, nquel, manganeso y silicio tambin pueden
ser aadidos para conseguir diversas propiedades mejoradas.
Los bronces al aluminio son muy valorados por su buenas propiedades mecnicas y
resistencia a la corrosin en comparacin con otras aleaciones de bronce. Estas aleaciones
presentan bajas tasas de corrosin en exposiciones a la intemperie, adems de bajos
ndices de oxidacin a altas temperaturas, y una muy destacable baja reactividad a los
compuestos sulfurosos de los gases de escape y otros productos de la combustin.
Tambin son resistentes a la corrosin en ambientes salinos incluso, en exposicin directa
al agua de mar.
La buena resistencia a la corrosin de los bronces al aluminio recae en el componente de
aluminio de las aleaciones, que reacciona con el oxgeno atmosfrico para formar una capa
superficial de almina delgada y dura superficial (xido de aluminio), que acta como una
barrera a la corrosin.
Otra notable propiedad de los bronces de aluminio son sus efectos biostticos. El
componente de cobre de la aleacin impide la colonizacin de organismos marinos,
incluyendo algas, lquenes, percebes y mejillones, y, por tanto, puede ser preferible al uso
de aceros inoxidables o de otro tipo de aleaciones no cpricas en aplicaciones en las que se
quiera evitar ese tipo de colonizacin de organismos.
Dentro de la seleccin de materiales es importante el estudio de las aplicaciones de
materiales que no son comunes mediante su tratamiento adecuado, en este orden,
elementos de bronce al aluminio con la composicin y tratamiento trmico adecuados
20

pueden sustituir a materiales como los aceros en aplicaciones especficas, constituyendo
esta una tarea de seleccin e ingeniera de materiales.
En el siguiente cuadro (Tabla 0.1) se enumeran las aleaciones de bronce aluminio forjado
estndar bajo las denominaciones ISO 428.
Los porcentajes indican la composicin proporcional de la aleacin en peso. El cobre es el
resto por el peso y no consta en la lista:
Aleacin
Aluminio
Hierro
Nquel
Manganeso
CuAl5
4.0% - 6.5%
0.5% max
0.8% max
0.5% max
0.5%
0.4% max
max
CuAl8
7.0% - 9.0%
0.5% max
0.8% max
0.5% max
0.5%
max
CuAl8Fe3
6.5% - 8.5% 1.5% - 3.5% 1.0% max
0.8% max
0.5%
max
CuAl9Mn2
8.0% - 10.0% 1.5% max
CuAl10Fe3
8.5% - 11.0% 2.0% - 4.0% 1.0% max
0.8% max 1.5% - 3.0%
Zinc
Arsnico
0.5%
max
2.0% max
0.5%
max
CuAl10Fe5Ni15 8.5% - 11.5% 2.0% - 6.0% 4.0% - 6.0% 2.0% max
0.5%
max
Tabla 0.1Denominaciones ISO 428 para aleaciones Bronce Aluminio.[5]

Tratamiento trmico de los bronces al aluminio
El principal tratamiento trmico que se realiza a las aleaciones no ferrosas es el
endurecimiento por envejecimiento o precipitacin, en el cual se trata de reforzar la
aleacin con la creacin de una dispersin densa y fina de partculas precipitadas en una
matriz de metal deformable, ests partculas precipitadas actuarn como obstculos del
movimiento de las dislocaciones y de esta forma reforzarn la aleacin.
Para que una aleacin bimetlica pueda endurecerse por medio del tratamiento de
precipitacin debe cumplir ciertas caractersticas, para una composicin dada de un
sistema debe existir una solucin slida terminal que tenga una solubilidad en estado
slido decreciente a medida que la temperatura disminuya.
El diagrama de fases de la Ilustracin 0.1 muestra un sistema de aleacin Aluminio Cobre,
en el extremo donde el aluminio ocupa al menos el 90% en peso. En el diagrama se puede
observar entre los puntos A y B, la lnea de decrecimiento de la solubilidad slida del
sistema y su decrecimiento conforme a la disminucin de la temperatura.
En este caso el tratamiento de envejecimiento es aplicable. Pero qu sucede cuando se
quiere mejorar las propiedades de una aleacin para la que su composicin no muestra la
disminucin de la solubilidad parcial en estado slido conforme disminuye la temperatura.
21

Entonces, se debe analizar el diagrama de equilibrio para tratar de aplicar un tratamiento
trmico que adecuado para el sistema y la composicin de la aleacin. En la Ilustracin se
observa el diagrama de equilibrio para dicho sistema de aleacin cobre-aluminio, en el
cual el aluminio es el elemento de menor contenido en peso.
Como se puede observar en la Ilustracin , entre los punto A y B, como la solubilidad slida
no decrece conforme decrece la temperatura, claramente, no se podra realizar el
tratamiento de precipitacin para mejorar las propiedades de dicho material.
Ilustracin 0.1Diagrama de fases Aluminio Cobre, para altos contenidos de aluminio.

Los bronces al aluminio que contienen hasta un 9,5% de Al, representan una solucin
slida y son monofsicos (Ilustracin ), siendo una solucin slida. Los bronces con un
gran contenido de aluminio estn compuestos de una mezcla de fases + 2 (2 es una
combinacin electrnica Cu32Al19). Para composiciones por debajo del 8% de aluminio la
estructura permanece esencialmente la misma del cobre y est formada por una solucin
slida , estas aleaciones son notables por alta ductilidad y su relativa plasticidad en
estado recocido.
Para el caso de los contenidos de aluminio de entre el 8% al 13% aproximadamente se
puede realizar un tratamiento trmico de templado, con el fin de conseguir una
microestructura martenstica (Fotografa 4.1). Por extensin se denominan estructuras
martensticas a todas las fases que se producen a raz de una transformacin sin difusin
en materiales metlicos.
El criterio de la transformacin martenstica se extiende a varias aleaciones bimetlicas en
las cuales de forma similar que en los aceros el tratamiento implicar un aumento de
temperatura del material de tal forma que suceda la transformacin alotrpica.
Para los bronces al aluminio se elevar la temperatura para conseguir una solucin slida
monofsica o una solucin slida bifsica + , dependiendo del contenido de aluminio
22

de la aleacin. La solucin monofsica importante en este proceso es , debido a su
aumento de la solubilidad del aluminio en el cobre, de tal forma que se puede definir
como una solucin slida sobresaturada.
Fotografa 0.2Microestructura de la aleacin mostrando la fase y 2 y precipitados

intermetlicos de diferentes morfologas. [6]
Fotografa 0.3Microestructura de la probeta enfriada desde 965C, mostrando Martensita

(fase ) y parte de la fase en los bordes de grano. [6]
El siguiente paso del proceso ser el enfriamiento rpido del material con el fin de evitar la
transformacin alotrpica en el enfriamiento, no permitiendo el proceso de difusin,
entonces, los tomos de aluminio quedarn retenidos en sus posiciones de alta
temperatura generando en el enfriamiento una distorsin de la red cristalina, que dar
23

como resultado en la aleacin tratada trmicamente una mejora en ciertas propiedades
mecnicas como el aumento de la dureza.
Como se haba analizado, depende de la composicin de aluminio la formacin de la
solucin slida que ser la que genere la formacin martenstica. El resultado despus
del tratamiento trmico tambin variar conforme a este contenido de aluminio y se
puede observar en el diagrama de equilibrio de la Ilustracin .
Por ejemplo, se podra tomar una composicin de aluminio 9,5% al calentar a 950C el
material debera llegar de a + al templar el material deberamos obtener una
solucin slida bifsica + martenstica ; para el caso de tratar un aleacin con
composicin de aluminio de 12% y calentarla a 950C obtendremos una solucin slida
en su totalidad y en el templado posterior obtendremos una estructura totalmente
martenstica .
As, se puede concluir que la formacin de cierta cantidad de microestructura martenstica
, que ser la que mejore las propiedades del material, dependern nicamente de la
cantidad de aluminio que contenga la aleacin, pero la cantidad de distorsin que se pueda
crear en la red ser dependiente de la velocidad de enfriamiento y este factor tambin
variar las propiedades del material tratado.
B
Ilustracin 5.4Diagrama de estado Cu - Al en funcin del contenido de Al.[7]
El aluminio de un contenido hasta de un 10% aumenta el lmite de rotura del cobre
(aumento de la resistencia a la traccin) y aumenta su dureza; el alargamiento relativo
crece cuando su contenido es de hasta un 4 5% y si el contenido de aluminio es mayor
cae violentamente (Ilustracin ). Esto est relacionado con la formacin de una fase
24

quebradiza . Semejante carcter de la variacin de las propiedades determina el empleo
y la tecnologa de tratamiento de los bronces de aluminio.
Los bronces con un contenido de un 6 8% de Al, se trabajan por presin en estado
caliente y en fro. La deformacin en fro aumenta considerablemente la resistencia, como
se puede observar en la Tabla 0.2. Los bronces que contienen un 8 10% de Al, se pueden
trabajar por presin solamente a altas temperaturas. Al mismo tiempo estos bronces
poseen altas propiedades de fundicin y se emplean para las fundiciones perfiladas.
Los bronces al aluminio son resistentes a la corrosin. El hierro que se agrega a los
bronces al aluminio, hace la estructura ms fina y aumenta sensiblemente las propiedades
mecnicas. Los bronces del tipo Br.Azh 94 son sometidos a tratamiento trmico,
propiamente a normalizado con un calentamiento hasta 650oC o a temple a 950oC en agua.
Este tratamiento trmico aumenta la resistencia mecnica y la dureza del material, si el
enfriamiento fuera lento, inferior a 2:C/min, la resistencia en general y la dureza
disminuyen notablemente. Los bronces al aluminio poseen propiedades mecnicas ms
altas y han encontrado amplio empleo en la industria (Tabla 0.2). La adicin de nquel
hace ms elevadas las propiedades mecnicas a altas temperaturas.
Los bronces al aluminio son ms comnmente usados en aplicaciones en las que su
resistencia a la corrosin hace preferible a otros materiales de ingeniera. Estas
aplicaciones incluyen casquillos de la articulacin y componentes del tren de aterrizaje de
las aeronaves, componentes del motor (especialmente para los buques de navegacin
martima), cierres en la arquitectura naval, y las hlices del buque. Otras aplicaciones
destacables podran enumerarse alrededor de su alta dureza despus del tratamiento
trmico.
Bronce
Estado
material
2
del r MN/m
(kgf/mm2)
Funcin en coquilla
Br. A5
Laminado
recocido
Deformacin
fro
280(28)
55
y 380(38)
65
800(80)
4,0
400(40)
10
en 500(50)
12
Br. AZh9-4
550(55)
15
Destinacin
Cintas, tiras, fundicin
en
Fundicin en tierra
Fundicin
coquilla
, %
Redondos, piezas forjadas,

piezas fundidas perfiladas
Redondos
prensados
Br.
AZhN10-4-
Fundicin
coquilla
en 600(60)
Redondos, tubos, piezas

forjadas, piezas fundidas
25

4
Redondos
prensados
650(65)
perfiladas
Tabla 0.2Propiedades mecnicas y destinacin de los bronces al aluminio. [1]

Referencias
[1] LATJIN, Yu; Metalografa y tratamiento trmico de los metales, MIR, 1977
[2] MORRAL; Metalurga general, Tomo 2; 1985
[3] MORELA, Pere; Tratamiento trmico de los metales, 1991
[4] AVNER; Introduccin a la metalurgia fsica; 1980
[5]http://en.wikipedia.org/wiki/Aluminium_bronze
[6] IQBAL,J., AHMED, F., HASAN, F. (2008). Development of Microstructure in SiliconAluminum-Bronze. Disponible en: http://www.uet.edu.pk. File: pdf.
[7] GLAESER,W., (1996). Material of Tribology. En ELSEVIER. pp 55.
Materiales.
3 Probetas de bronce al aluminio
Reactivo qumico (cloruro frrico)
Alcohol
Equipo
Mufla
Termmetro
Microscopio metalogrfico
Equipo de pulido metalogrfico
Secador
Pinzas
Procedimiento
1. Extraer 3 probetas de bronce al aluminio, dos para tratamiento trmico y una para
probeta testigo.
2. Introducir dos probetas en la mufla, durante 30 min a 950:C.
3. Preparar los medios de enfriamiento para el templado.
4. Al trmino del tiempo de tratamiento trmico sacar las probetas y enfriar en los
dos envases las probetas de tal forma que se pueda obtener velocidades de
enfriamiento distintas en funcin de la cantidad del medio de enfriamiento.
5. Extraer las probetas y prepararlas para el anlisis metalogrfico.
6. Prepara la probeta testigo para el anlisis metalogrfico.
7. Realizar la medicin de dureza sobre las probetas tratadas trmicamente.
26

8. Realizar la medicin de durezas sobre la probeta sin tratamiento trmico.
9. Observar la microestructura de las probetas tratadas trmicamente y de la probeta
testigo.
10. Llenar la hoja de datos.
Preparatorio
1) Qu es un bronce al aluminio?
2) Cul es la composicin qumica y propiedades mecnicas del bronce al aluminio
AB2 (bronce al aluminio naval)?
3) A qu tratamientos trmicos se le puede someter al bronce al aluminio?
4) Qu medios de enfriamiento son recomendados para templar bronce al aluminio?
Qu cualidades hacen que estos medios sean recomendados? Qu velocidad de
enfriamiento poseen estos medios?
5) En qu afecta el medio y tiempo de enfriamiento en la realizacin del temple al
bronce al aluminio?
Informe
1. Tema
2. Objetivos
3. Datos obtenidos
3.1 Metalografas obtenidas en el laboratorio
4. Datos calculados
4.1 Anlisis metalogrfico utilizando Metals Handbook.
Comparacin de metalografas de templando en los diferentes medios, tanto con la
testigo como las que han sido templadas.
7. Conclusiones y Recomendaciones (Nombre estudiante 1)
8. Conclusiones y Recomendaciones (Nombre estudiante 2)
27
Comentario [CD4]: Lineamiento par

mejor anlisis de las metalografas
obtenidas.

Prctica N 6
Tema:Materiales compuestos: polmeros reforzados con fibras.
Objetivos:
Conocer el proceso de polimerizacin de las resinas polister.
Elaborar un material polimrico reforzado con fibras.
Observar las propiedades mecnicas de un material compuesto reforzado con
fibras y la variacin de las mismas con respecto a la geometra de las fibras de
refuerzo dentro de la matriz polimrica.
Observar la variacin de la reaccin exotrmica de polimerizacin en funcin de la
cantidad de MEC utilizado en la composicin de la resina polister.
Revisin terica.
Un polmero es una gran molcula construida por la repeticin de pequeas unidades
qumicas simples. En algunos casos la repeticin es lineal de forma semejante a como una
cadena la forman sus eslabones. En otros casos las cadenas son ramificadas o
interconectadas formando retculos tridimensionales. La unidad repetitiva del polmero es
usualmente equivalente o casi equivalente al monmero o material de partida del que se
forma el polmero. Ej.: la unidad repetitiva del poli(cloruro de vinilo) es CH2CHCl; su
monmero es el cloruro de vinilo CH2=CHCl [1].
Ilustracin 0.1Estructura cristalina del polietileno, en sistema ortorrmbico. [BYOSYM

Technologies Inc, 1998]
El proceso por el cual se agrupan los monmeros entre s con la ayuda de reactivos para
formar polmeros se denomina polimerizacin y puede ser de dos tipos [2]:
Por adicin (o por reaccin en cadena).
Se van uniendo de uno a uno los monmeros (bifuncionales) a modo de cadena

para formar una macromolcula lineal.
28
La composicin de la molcula resultante es un mltiplo exacto del monmero

reactivo original.
El crecimiento de la cadena es relativamente rpido, alrededor de 1000 unidades
monomricas de 10-2 a 10-3 seg.
Se aplica para la sntesis de: polietileno, polipropileno, cloruro de polivinilo,
poliestireno y de muchos copolmeros.
Por condensacin (o reaccin por etapas).
Normalmente implican ms de una especie monomrica y generalmente se origina

un subproducto de bajo peso molecular, como el agua (que se elimina).
Las substancias reactivas tienen formas qumicas diferentes de la unidad que se
repite, y la reaccin intermolecular ocurre cada vez que se forma una unidad
repetitiva.
Tiempos de polimerizacin mayores al de adicin.
Se pueden sintetizar a menudo monmeros trifuncionales capaces de generar polmeros

entrecruzados y reticulados. Polister y fenol formaldehdo termoestables, nylon y los
policarbonatos se producen por este mtodo.
Las propiedades mecnicas de los polmeros pueden aventajar a muchos materiales
convencionales, como los materiales metlicos. En muchas aplicaciones industriales, sobre
todo en las que se deba conseguir una mejor relacin peso prestaciones y en ambientes
con condiciones altamente corrosivas, los polmeros sern la mejor opcin. Sin embargo,
los polmeros por si solos pueden tener limitadas prestaciones sobretodo en aplicaciones
en las que las solicitaciones mecnicas sean ms rigurosas, en este punto, la solucin ms
adecuada podra ser la utilizacin de un material compuesto que pueda compartir las
caractersticas de los materiales que lo compongan.
Un composite o material compuesto, en trminos generales est comprendido por una
matriz y sus elementos reforzantes, la matriz mantendr los elementos unidos y
distribuir los esfuerzos a los elementos reforzantes que se encargarn de soportar las
cargas en mayor porcentaje.
29

Las fibras se colocan en capas o lminas
superpuestas, obteniendo estructuras que se
llaman laminados. Las lminas nunca se
superponen con la misma orientacin. Se
deber estudiar a fondo la secuencia de
apilacin y orientacin adecuada para cada
caso. La secuencia de apilacin y orientacin
tiene ms importancia incluso que las
caractersticas fsicas de las fibras y la
matriz, y es quien va a dar las propiedades
finales al material.
Ilustracin 0.2Microfotografa de un
material compuesto laminado epoxi-fibra
de
carbonato
con
cinco
capas
bidireccionales [4]
Usando las mismas fibras y matriz y variando secuencia de apilado y orientacin se
pueden conseguir infinitos comportamientos. Jugando con estos parmetros se pueden
conseguir comportamientos radicalmente diferentes en resistencia mecnica, rigidez,
tolerancia al dao o estabilidad dimensional.
Para definir un material compuesto se
deben incluir necesariamente los
siguientes puntos [3]:
Consta de dos o ms materiales
fsicamente
distintos
y
separables mecnicamente.
Pueden fabricarse mezclando
los distintos materiales de tal
forma que la dispersin de un
material en el otro pueda
hacerse de manera controlada
para alcanzar propiedades
ptimas.
Ilustracin 0.3Materiales compuestos laminados

unidireccionales y multidireccionales [5]
Las propiedades son superiores, y posiblemente nicas en algn aspecto especfico, a las
propiedades de los componentes por separado.
Materiales compuestos reforzados con fibras
Un componente suele ser un agente reforzante como una fibra fuerte: fibra de vidrio,
cuarzo, Kevlar, Dynema o fibra de carbono que proporciona al material su resistencia a
30

traccin, mientras que otro componente suele ser resina como epoxi o polister que
envuelve y liga las fibras, transfiriendo las cargas de las fibras rotas a las intactas y entre
las que no estn alineadas a la lnea de carga. Tambin a menos que la matriz elegida sea
especialmente flexible, evita el pandeo de las fibras por compresin.
En trmino de fuerza, las fibras (responsables de las
propiedades mecnicas) sirven para resistir la traccin, la
matriz (responsable de las propiedades fsicas y qumicas)
para resistir las deformaciones, otros materiales
adicionados podrn resistir cargas de compresin.
Los compuestos laminados se pueden disear de forma que
tenga sus fibras arregladas en distintas direcciones. La
Figura 6.3 muestra materiales compuestos unidreccionales
en forma de lminas delgadas apiladas de manera que las
fibras estn orientadas formando ngulos de 0, 90y 45.
Si las fibras solo formaran ngulos de 0 o 90, la resistencia
del material es alta en estas direcciones, pero el conjunto
tiene poca resistencia cortante. Para que la resistencia
cortante sea buena las fibras en el apilamiento tambin
deben tener orientaciones de 45, esos laminados son
resistentes en todas las direcciones del plano que contiene a
las fibras.
Ilustracin
0.4Arquitectura de un
tejido tridimensional [5]
Otra clase de arreglo de fibras es una tela de dos dimensiones, es posible tener tejidos de
fibras reforzantes tridimensionales que dan como resultado materiales compuestos con
propiedades isotrpicas. Tambin se puede obtener una red tridimensional (Figura 6.4) de
fibras orientando al azar fibras discontinuas, estos materiales tambin tienen propiedades
isotrpicas y son menos costosos que sus contrapartes tejidas, sin embargo, sus
propiedades son inferiores a causa de la corta longitud de las fibras y su posible falta de
homogeneidad en la matriz.
Referencias
[1] BILLMEYER, Fred; Ciencia de los polmeros
[2] CALLISTER, William; Introduccin a la ciencia e ingeniera de los materiales
[3] HULL, Derek; Materiales compuestos
[5] SCHAFFER, James; Ciencia y diseo de ingeniera de los materiales
31

Materiales.
Resina polister
Octoato de Cobalto
MEC (metil-etil-cetona)
Aceite de desmolde
Fibras de refuerzo
Equipo
Moldes
Prensa hidrulica
Procedimiento
Polmeros reforzados con fibras
Se elaborarn probetas de material compuesto por resina polister y fibras de abac, con
diferentes geometras que ser el punto donde variarn los resultados de la
experimentacin. Las probetas sern cargadas a flexin mediante un dispositivo hidrulico
para determinar que geometra de las fibras reforzantes es la ms adecuada para este tipo
de solicitacin mecnica.
1. Cortar las fibras de refuerzo en pedazos de 3cm de longitud.
2. Preparar los moldes colocando el aceite de desmolde en cada uno.
3. Preparar 200 ml de resina en un recipiente junto al 4% del volumen de octoato de
cobalto, mecer hasta obtener una mezcla homognea.
4. Aadir a la mezcla el 2% del volumen de resina de MEC, mecer hasta obtener una
mezcla homognea.
5. Colocar parte de la mezcla en el molde.
6. Aadir las fibras reforzantes con la disposicin previamente establecida.
7. Repetir los pasos 5 y 6 por lmina de fibras que se vaya a disponer.
8. Repetir los pasos 3, 4, 5, 6 y 7 para todas las disposiciones de fibras de refuerzos
previamente establecidas.
9. Aplicar una carga de flexin sobre cada una de las probetas utilizando la prensa
hidrulica.
10. Tomar la medida l entre la distancia inicial l i del pistn y la distancia final lf a la
que la probeta falla bajo la carga de flexin.
11. Anotar los valores l para cada probeta en la hoja de datos.
Determinacin del tiempo de polimerizacin
1. En 3 mezclas por separado de resina polister de 30 ml con el 4% en volumen de
octoato de cobalto aadir 1%, 2% y 4% en volumen respectivamente de MEC y
mecer hasta obtener mezclas homogneas.
2. Mediante la termocupla medir la temperatura de cada mezcla cada 15 segundos
hasta que la misma haya polimerizado.
Preparatorio
1. Qu es la polimerizacin?
32

Informe
1. Tema
2. Objetivos
3. Marco terico
4. Datos Obtenidos
4.1 Tabla de valores: Tiempo, temperatura.
4.2 Tabla de valores: Probeta, l.
4.3 Superficies de fractura
5. Datos calculados
5.1 Grfica: Tiempo Vs. Temperatura
33

Prctica N 7
Tema:Templado de vidrio.
Objetivo:
Determinar las temperaturas de reblandecimiento, trabajado y temple del vidrio.
Desarrollar el procedimiento experimental del templado de vidrio.
Comprobar el aumento de las propiedades mecnicas del vidrio templado.
Revisin terica.
Los materiales cermicos son compuestos inorgnicos, no metlicos de: carbono, oxgeno,
nitrgeno, boro y silicio; elaborados mediante sinterizacin o metalurgia de polvos (PM),
que entre otros beneficios permite el moldeo de geometras complejas (incluso imposibles
para los procesos de maquinado).
Utilizados como refractarios en la industria de los metales, tratamientos trmicos,
revestimientos y en la elaboracin de materiales para motores as como para la contencin
de productos qumicos; debido a sus caractersticas como: puntos de fusin relativamente
altos, baja conductividad elctrica y trmica, junto con sus propiedades altas de dureza y
resistencia mecnica que se deben a las uniones atmicas covalentes o inicas entre sus
partculas constitutivas.
Los cermicos pueden ser cristalinos si estn estructurados a manera de cristales con
empaquetamientos compactos como: la cbica centrada en las caras y la hexagonal
compacta; o no cristalinos (vidrios) que tienen estructura amorfa.
Los vidrios ms comerciales son de: sosa-cal-silicato y se forman a partir de la fundicin
de la slice (muy alta viscosidad) que al enfriarse impide que los iones de silicio y oxgeno
se reorganicen para formar cristales deteniendo el equilibrio en la estructura.
El vidrio templado es un vidrio comn (vidrio recocido) que se le ha realizado el
tratamiento trmico de temple y es ampliamente utilizado en la industria del motor y la
construccin.
Este tipo de vidrio es reforzado enfriando rpidamente con aire la superficie del vidrio
despus de que ste haya sido calentado hasta cerca de su punto de reblandecimiento. La
superficie del vidrio se enfra primero y se contrae, mientras que el interior est caliente y
se reajusta a los cambios dimensionales con pocas tensiones.
El vidrio templado adquiere propiedades importantes como: la resistencia a flexin, del
vidrio recocido al templarlo se multiplica ya que ser la resistencia a la rotura normal (sin
templar) ms la magnitud de la tensin residual en la superficie, de tal forma que pasa de
tener una resistencia de 400klb/cm2 a 1.200-2.000klb/cm2.
La resistencia al choque trmico (diferencia de temperatura entre una cara y otra) pasa de
60oC a 240oC, en caso de rotura se fragmenta en pequeos trozos inofensivos (por lo cual
se le considera uno de los tipos de vidrio de seguridad).
Para conocer el proceso de fabricacin del vidrio templado se requieren los conceptos de:
34

Temperatura de transicin vtrea (Tg), alrededor de 450 oC para un vidrio sdico clcico
tpico, la que sobrepasada produce una disminucin de la viscosidad siguiendo la ley de
Arrhenius1 [1]. Temperatura de reblandecimiento (To), cuando el material ha absorbido la
suficiente energa para deshacer sus enlaces siendo caracterstica una fluidez natural por
su propio peso, pandeo.
Se analizan los perfiles de temperatura
y tensin durante la obtencin de un
vidrio templado:
En la Ilustracin 0.1 a), se muestra el
calentamiento por encima de Tg. b)
cuando se realiza temple al aire de la
superficie por debajo de Tg. c), cuando
el enfriamiento es lento hasta
temperatura ambiente, permite que el
interior contraiga mucho ms que la
superficie, causando una tensin
residual neta de compresin en la
superficie, compensada parcialmente
por una menor tensin residual de
traccin en el interior [1].
Ilustracin 0.1Perfiles de temperatura y

de tensin durante la obtencin de un
vidrio templado..[1]
Como se puede observar, se consigue que el vidrio quede expuesto en su superficie a
tensiones de compresin y en el interior a tensiones de traccin, confirindole mayor
resistencia estructural y al impacto que el vidrio sin tratar.
Expresin matemtica que comprueba la dependencia de la velocidad de reaccin a la variacin de
temperatura, definida como:
( )
35

Referencias
[1] SHACKELFORD, James; Introduccin a la ciencia de materiales para ingenieros
[2] ASKELAND, Donald; Ciencia e ingeniera de los materiales
Materiales.
Probetas de vidrio
Equipo
Mufla
Pinzas
Mecheros de gas
Soplador
Termocupla
Procedimiento
Punto de reblandecimiento y templado de vidrio
1. Se tienen 5 probetas de 150x25x3 mm
2. Encender la mufla con 3 horas de anticipacin a la prctica y mantener en 150:C.
3. Colocar 4 probetas dentro de la mufla, entre los bloques de forma que queden
simplemente apoyados.
4. Subir la temperatura de la mufla hasta los 650:C.
5. Conectar la termocupla a la mufla.
6. Cuando la termocupla marque aproximadamente 500:C, abrir la mufla y verificar
si las probetas han llegado al punto de reblandecimiento, se podr observar el
pandeo en las probetas (punto de reblandecimiento). Si no se presenta el pandeo
se debe cerrar el horno y esperar a que la temperatura suba y volver a verificar a
una temperatura mayor.
7. Tomar la temperatura de reblandecimiento.
8. Calentar las pinzas.
9. Encender el soplador.
10. Cuando la termocupla marque los 620:C, sacar la primera probeta con las pinzas.
11. Introducir la probeta en el flujo de aire, acercar la probeta lentamente hacia el
soplador, moviendo la probeta de tal forma que el flujo de aire llegue a toda la
superficie.
12. Repetir el calentamiento de las pinzas y el enfriamiento para cada probeta.
13. Cargar las probetas
14. Llenar la hoja de datos
Temperatura de trabajado
1. Usar muestras pequeas de vidrio
2. Calentar las pinzas.
3. Con la ayuda de los mecheros y las pinzas, calentar las muestras hasta la
temperatura a la cual las probetas puedan deformarse mediante la aplicacin de
una pequea carga externa.
4. Tomar la temperatura.
36
Comentario [M5]: Cambiar de acuer

a las condiciones que el horno nos perm
en este caso sera 200C
Comentario [CD6]: Se deber

conseguir cargas de forma regular para
facilidad de los estudiantes.
Informe
1. Tema
2. Objetivos
3. Datos obtenidos
3.1 Tabla de Temperaturas de reblandecimiento, transicin vtrea, trabajado.
3.2 Tabla de valores de carga
5. Aplicaciones Industriales
Comentario [M7]: No se puede

observar esta temperatura.
37

Hojas de Datos y Coloquios
Hoja de datos
Prctica N 1.Identificacin de metales ferrosos
Grupo:
Estudiante 1:
Estudiante 2:
Fecha de Realizacin: .
Probeta 1
Reactivo:
Probeta 2
Aumento:
Probeta 3
Reactivo:
Reactivo:
Aumento:
Probeta 4
Aumento:
Reactivo:
Aumento:
38
Coloquio
Prctica N 1.Identificacin de metales ferrosos
Grupo:
Estudiante:
39

Hoja de datos
Prctica N 2.Anlisis metalogrfico de materiales ferrosos
Grupo:
Estudiante 1:
Estudiante 2:
Descripcin del elemento:
Material:
Descripcin de la metalografa:
Reactivo:
Aumento:
120x
Descripcin de la metalografa:
Reactivo:
Aumento:
500x
40
Coloquio
Prctica N 2.Anlisis metalogrfico de materiales ferrosos
Grupo:
Estudiante:
41
Hoja de datos
Prctica N 3. Ensayo Charpy
Grupo:
Estudiante 1:
Estudiante 2:
Probeta
Temp
Energa
[C]
[lb/pie]
Superficie de fractura
N1
N2
N3
N4
N5
N6
N7
42

Coloquio
Prctica N 3.Ensayo Charpy
Grupo:
Estudiante:
43

Hoja de datos
Prctica N 4. Ensayo Jominy (Templabilidad de los aceros).
Grupo:
Estudiante 1:
Estudiante 2:
Mapeo de durezas
Metalografa
Escala
44

Coloquio
Prctica N 4. Ensayo Jominy (Templabilidad de los aceros).
Grupo:
Estudiante:
45
Hoja de datos
Prctica N 5. Tratamiento trmico del bronce al aluminio
Grupo:
Estudiante 1:
Estudiante 2:
Medicin
Durezas
de
Comentario [CD8]: Tomar 3

mediciones de dureza especialmente en
aquellas que fueron templadas
Probeta
Testigo
(TT)
Enfriamiento
Rpido
(TT)
Enfriamiento
Lento
Comentario [CD9]: Al tratarlas las

probetas a la misma temperatura se
elimina la tabla de temperatura de
tratamiento trmico
Metalografas
Probeta
Testigo
Aumento: Reactivo:
(TT)
Enfriamiento 1
Aumento: Reactivo:
46
(TT)
Enfriamiento 2
Aumento: Reactivo:
47

Coloquio
Prctica N 5.Tratamiento trmico del bronce al aluminio
Grupo:
Estudiante:
48

Hoja de datos
Prctica N 6.Materiales compuestos: polmeros reforzados con fibras
Grupo:
Estudiante 1:
Estudiante 2:
Geometra
li
lf
l
Perfil de la zona de fractura
de las fibras [mm] [mm] [mm]
TIEMPO [min]
TEMP PROB 2.1
TEMP PROB 2.2
TEMP PROB 2.3
0
1
2
3
4
5,5
6
6,5
7
7,5
8
8,5
9
9,5
10
10,5
11
11,5
12
49

Coloquio
Prctica N 6.Materiales compuestos: polmeros reforzados con fibras
Grupo:
Estudiante:
50

Hoja de datos
Prctica N 7. Templado de vidrio
Grupo:
Estudiante 1:
Estudiante 2:
Temperatura de Temperatura de Temperatura
transicin vtrea reblandecimiento de
trabajado
[Tg]
[To]
[Tt]
PROBETA ENFRIAMIENTO
CARGA [g]
Comentario [CD10]: Al no poder

determinar esta temperatura se debera
eliminar esta parte de la tabla
OBSERVACIONES
Comentario [CD11]: No debera ser

enfriamiento si no temperatura de retiro
del horno
Comentario [CD12]: Especificar que

estas observaciones son de la frctura d
vidrio
N1
N2
N3
N4
N5
51
Coloquio
Prctica N 7. Templado de vidrio
Grupo:
Estudiante:
52

Folleto de Ciencia de Materiales II 2015

Uploaded by

Document Information

Original Description:

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

Folleto de Ciencia de Materiales II 2015

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

Laboratorio de Ciencia de Materiales II

Folleto Gua de Prcticas

Escuela Politcnica Nacional

Laboratorio de Metalografa, Desgaste y Falla

Laboratorio de Metalografa, Desgaste y Falla

Laboratorio de Metalografa, Desgaste y Falla

Laboratorio de Metalografa, Desgaste y Falla

Laboratorio de Metalografa, Desgaste y Falla

Ilustracin 0.1 Procedimiento para realizar una metalografa.

Equipo para preparacin de probetas metalogrficas

Laboratorio de Metalografa, Desgaste y Falla

Laboratorio de Metalografa, Desgaste y Falla

Ilustracin 0.1Probeta normalizada para ensayo Charpy.[1]

Laboratorio de Metalografa, Desgaste y Falla

Laboratorio de Metalografa, Desgaste y Falla

Ilustracin 0.2Mquina universal para ensayo de impacto; posicin de probetas para

Laboratorio de Metalografa, Desgaste y Falla

Ilustracin 0.3Ejemplo de Curva de transicin dctil frgil para un acero. [3]

Laboratorio de Metalografa, Desgaste y Falla

Mquina universal para ensayo de impacto

Laboratorio de Metalografa, Desgaste y Falla

Comentario [CD1]: Aclaracin de

Comentario [CD2]: Adjuntar

Comentario [CD3]: Explicacin de

Laboratorio de Metalografa, Desgaste y Falla

Fotografa 4.1 Estructura Martensita. [1]

Laboratorio de Metalografa, Desgaste y Falla

Fotografa 4.2Estructura Austenita.[2]

Laboratorio de Metalografa, Desgaste y Falla

Un procedimiento estndar que es ampliamente

Laboratorio de Metalografa, Desgaste y Falla

Al rociar agua en la cara inferior de la probeta,

Ilustracin 4.4 Probeta estndar para

Ilustracin 0.1Chorro de agua estandarizado. [10]

Laboratorio de Metalografa, Desgaste y Falla

Laboratorio de Metalografa, Desgaste y Falla

Laboratorio de Metalografa, Desgaste y Falla

Laboratorio de Metalografa, Desgaste y Falla

Fotografa 0.1Alubronce, Cu 90%, Al 10%. [5]

Laboratorio de Metalografa, Desgaste y Falla

6.5% - 8.5% 1.5% - 3.5% 1.0% max

8.0% - 10.0% 1.5% max

8.5% - 11.0% 2.0% - 4.0% 1.0% max

0.8% max 1.5% - 3.0%

CuAl10Fe5Ni15 8.5% - 11.5% 2.0% - 6.0% 4.0% - 6.0% 2.0% max

Tabla 0.1Denominaciones ISO 428 para aleaciones Bronce Aluminio.[5]

Laboratorio de Metalografa, Desgaste y Falla

Ilustracin 0.1Diagrama de fases Aluminio Cobre, para altos contenidos de aluminio.

Laboratorio de Metalografa, Desgaste y Falla

Fotografa 0.2Microestructura de la aleacin mostrando la fase y 2 y precipitados

Fotografa 0.3Microestructura de la probeta enfriada desde 965C, mostrando Martensita

Laboratorio de Metalografa, Desgaste y Falla

Laboratorio de Metalografa, Desgaste y Falla

Cintas, tiras, fundicin

Redondos, piezas forjadas,

Redondos, tubos, piezas

Laboratorio de Metalografa, Desgaste y Falla

Tabla 0.2Propiedades mecnicas y destinacin de los bronces al aluminio. [1]

Laboratorio de Metalografa, Desgaste y Falla

Comentario [CD4]: Lineamiento par

Laboratorio de Metalografa, Desgaste y Falla

Ilustracin 0.1Estructura cristalina del polietileno, en sistema ortorrmbico. [BYOSYM

Se van uniendo de uno a uno los monmeros (bifuncionales) a modo de cadena