INFORME DELA PRCTICA DE LA PLANTA DE ALCOHOL

NDICE
CONTENIDO Pg.
RESUMEN 03
INTRODUCCIN 04
OBJETIVOS 05
FUNDAMENTO TERICO 05 -28
MATERIALES Y MTODOS 28 -29
CLCULOS Y RESULTADOS 29 - 41
CONCLUSIN 42
RECOMENDACIN 43
BIBLIOGRAFA 44
ANEXO 45

RESUMEN
El presente informe de Prctica Pre-profesional desarrollado en la Planta Piloto de
la Facultad de Ingeniera Qumica, se ejecut en dos modalidades: tericas y
prcticas, inicindose con seminarios y entrega de materiales de lectura como
apoyo a cada prctica que se realiz, dando a conocer al estudiante sobre los
diferentes procesos y operaciones que sucede en la prctica desarrollada, donde
las inquietud del estudiante ha sido resuelta por el expositor.
Donde el estudiante puso en prctica todos sus conocimientos y principios
obtenidos en el desarrollo de la carrera de Ingeniera Qumica como los cursos de:
Transferencia de Calor, Transferencia de Masa, Balance de Materia y Energa,
Mecnica de Fluidos, Operaciones de Ingeniera Qumica, Termodinmica, entre
otros, el cual nos sirvi como base para calcular y conocer el Balance de Materia y
Energa y el Rendimiento en cada etapa del desarrollo de proceso.
Durante las prcticas pude realizar el reconocimiento de los equipos, del proceso
de obtencin del producto y las tcnicas de mantenimiento de dichos equipos.

El presente informe esta desarrollado en captulos, el cual ayudar a entender

mejor cada una de las prcticas desarrolladas.
En este informe se presentan tambin los resultados del balance de materia y
energa la caracterstica tcnica del caldero, en el proceso de obtencin de Alcohol
y dems actividades durante el periodo de entrenamiento.

El presente informe esta desarrollado en captulos, el cual ayudara a entender

mejor la prctica desarrollada.
INTRODUCCIN
La facultad de Ingeniera Qumica cuenta dentro de la institucin con plantas
pilotos tales como azcar y de cerveza y de alcohol.
Estas plantas complementan los conocimientos que se adquieren en las aulas con
la parte prctica y as formarnos profesionalmente.
Las materias aprendidas como Balance de Materia y Energa, Mecnica de
Fluidos, Procesos unitarios y los cursos de ingeniera de procesos. Con respecto a
la produccin de Alcohol, luego de obtener el mosto se proceder a obtener, el
producto realizando todos los procedimientos y pasos a seguir en sus equipos
hasta su obtencin final
I. OBJETIVOS
2.1. OBJETIVOS GENERALES
* Conocer in situ el Proceso y Operacin de obtencin de alcohol y sub productos
a partir de la caa de azcar y melaza con la tecnologa y el proceso de destilacin
en la planta piloto de la Facultad de Ingeniera Qumica.
2.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS
* Realizar y describir el reconocimiento de cada una de las reas que intervienen
en la obtencin de alcohol en la planta piloto tales como: rea de proceso, Control
de Calidad, , as como informarse de las funciones que cumplen cada una de ellas.
* Instruir y familiarizar al practicante en el manejo y uso de diferentes equipos
industriales, propios del rea de trabajo.
* Dar oportunidad al practicante para adquirir mayores destrezas y habilidades con
referencia a nuestra carrera profesional.
* Incrementar y contrastar el aprendizaje adquiridos en nuestro centro de estudio
con las operaciones unitarias realizadas en la planta Piloto de alcohol,
proporcionando al estudiante una mejor visin de su carrera, que lo ayudara a
fortalecer tanto su formacin personal como profesional.
* Familiarizarse con la idiosincrasia del personal que labora en la empresa,
intercambiar ideas y tratar en lo posible de dar solucin a las dudas o inquietudes
que se les presenten.
II. FUNDAMENTO TERICO.
3.3. DESTILACIN.
La destilacin es una operacin en la cual una mezcla de dos o ms sustancias

son separadas mediante la evaporacin de una parte de la mezcla seguida de la

condensacin del vapor obtenido, en dos o ms fracciones diferentes, entre los
intervalos de temperatura en que fueron destilados.
Cuando una mezcla es sometida a un proceso de destilacin, por su calentamiento
sucede la emisin de vapores, cuya composicin difiere en la mezcla y, a medida
que la temperatura se eleva, la tensin de los vapores aumenta y, cuando la
tensin iguala o supera a la presin atmosfrica reinante, la mezcla entra en
ebullicin. Por la evaporacin de la parte de la mezcla, el vapor resultante
contendr los lquidos en proporciones diversas, obviamente, en mayor proporcin
el lquido mas voltil, esto es, aquel cuya tensin es superior al de los otros
componentes. La destilacin es funcin de la tensin resultante de la solubilidad
recproca de los diversos componentes de la mezcla.
El estudio de los fenmenos que ocurren durante el proceso de destilacin, exige
un conocimiento de las leyes que gobiernan la fsica qumica. Mientras tanto
comprendido el principio fundamental, y para atender las finalidades para las
cuales fueron hechas stas notas, bastan las nociones generales descritas a
seguir, sobre el comportamiento de las mezclas.
Considerndose una mezcla hidro - alcohlica, donde P representa la cantidad
de alcohol y Q la cantidad de agua, y, p y q respectivamente las cantidades de
alcohol y agua en el destilado, de manera general se tiene que:
PQ = pq
La temperatura en que la mezcla entra en ebullicin a presin normal, (760 mm de
mercurio), se llama punto de ebullicin. El punto de ebullicin de una mezcla es,
por lo tanto, la temperatura en la cual la tensin de los vapores formados est en
equilibrio con la presin atmosfrica.
Para cada liquido, sta temperatura de ebullicin es invariable, y cualquiera que
sea la fuente de calor, sta temperatura permanece constante, desde que la
presin tambin permanezca constante.
3.4. PROCESO DE DESTILACIN
El jugo fermentado con una concentracin de 10,5-12% de etanol y 5,5-7,5 BRIX
es bombeado continuamente a los tubos del deflegmador pre calentador.- este
equipo junto a los dems condensadores que se encuentran en la misma lnea es
un intercambiador de calor por tubos de disposicin vertical, cilndrica, con tubos
hechos completamente de cobre y con cabezales soldados en las paredes del
cilindro.
El vapor ingresa por el casco y por los tubos el mosto al ser calentado. El mosto
calentado ingresa por el plato superior de la primera columna de destilacin
(agotamiento).- esta columna consta de 13 platos cada plato tiene 2 borboteadores
de cobre entre cada dos platos adyacentes hay una abertura de limpieza y dos

mirillas e inspeccin e eliminacin, con las boquillas necesarias y entre ellos cuatro
grifos como muestras con los cuales es posible tomar muestras de fases de
lquidos de los platos 1, 3, 5 y 13 como producto de fondo de la columna, la binada
conducida a una de las cubas de fermentacin baca el agua del lutter procedente
de la segunda columna de funcin similar.- la segunda columna consta de 18
platos y no lleva incorporado abertura de limpieza entre los platos, ya que la fase
liquida es extensa de contaminaciones slidas. La calefaccin de ambas columnas
tiene lugar por va directa por vapor cuya presin se mide mediante un manmetro
manual.
Los vapores de la segunda columna se condensan parcialmente en el
deflegmador, este primer reflujo contiene menos alcohol que el vapor de modo que
su regreso se conduce al plato 13 , a travs del rotmetro medidor los vapores
restantes pasan al condensador total cuya superficie es de 2 mt2.- una parte de la
precipitacin hace pasar por el rota metro medidor en forma de flujo al plato
superior, mientras que la parte restante prosigue su trayecto como producto final,
llegando al enfriador de condensacin y despus de pasar la probeta se conduce
calentador.- este equipo junto a los dems condensadores que se encuentran en la
misma lnea es un intercambiador de calor por tubos de disposicin vertical,
cilndrica, con tubos hechos completamente de cobre y con cabezales soldados en
las paredes del cilindro.
El vapor ingresa por el casco y por los tubos el mosto al ser calentado. El mosto
calentado ingresa por el plato superior de la primera columna de destilacin
(agotamiento).- esta columna consta de 13 platos cada plato tiene 2 borboteadores
de cobre entre cada dos platos adyacentes hay una abertura de limpieza y dos
mirillas e inspeccin e eliminacin, con las boquillas necesarias y entre ellos cuatro
grifos como muestras con los cuales es posible tomar muestras de fases de
lquidos de los platos 1, 3, 5 y 13 como producto de fondo de la columna, la binada
conducida a una de las cubas de fermentacin baca el agua del lutter procedente
de la segunda columna de funcin similar.- la segunda columna consta de 18
platos y no lleva incorporado abertura de limpieza entre los platos, ya que la fase
liquida es extensa de contaminaciones slidas. La calefaccin de ambas columnas
tiene lugar por va directa por vapor cuya presin se mide mediante un manmetro
manual.
Los vapores de la segunda columna se condensan parcialmente en el
deflegmador, este primer reflujo contiene menos alcohol que el vapor de modo que
su regreso se conduce al plato 13 , a travs del rotmetro medidor los vapores
restantes pasan al condensador total cuya superficie es de 2 mt2.- una parte de la
precipitacin hace pasar por el rota metro medidor en forma de flujo al plato
superior, mientras que la parte restante prosigue su trayecto como producto final,
llegando al enfriador de condensacin y despus de pasar la probeta se conduce como
producto a los depsitos.

2.2.1. PASOS QUE SE SIGUEN PARA EL PROCESO DE OBTENCIN DEL

ALCOHOL
a.- Pesado de la caa.- la caa que ingresa a la fabrica debe ser pesada en una balanza de
500 a 1000 Kg. de capacidad.
b.-Lavado de caa.- Una vez pesada la caa debe ser en lavado para eliminar las
impurezas adheridazas, las cuales influyen negativamente en los GRADOS BRIX del
jugo de caa.
c.-Molienda.- Se realiza en trapiche de 1000 L / h de capacidad. Pesada la caa se extrae
el jugo la que es tamizada con la finalidad de retener los dolidos no disueltos luego es
depositado en la tina de fermentacin.
d.-Fermentacin.- Al jugo depositados en las cubas de fermentacin se agrega levadura
en una cantidad aproximada de 0.3% en volumen de mosto o jugo obtenido.
El contenido de alcohol del mosto fermentado se determina con el alcoholmetro, Para
lograr la concentracin ptima de alcohol en el flujo fermentado se deben realizar
controles permanentes como son: pH, Brix, Temperatura, estos controles se efectan
con el fin de realizar los ajustes necesarios.
2.2.2 CICLOS DE FERMENTACIN.
El fermento a de contener en primer lugar fuente de carbn, dicha fuente recibe
generalmente en la glucosa, fructuosa, sacarosa o maltosa obtenida por previa hidrlisis
o bien contenida por la materia prima a ser usado. No obstante, no se debe dejar fuera
de atencin la concentracin de dicha sustancias en la solucin nutritiva, es importante
su concentracin ya que la solucin de azcar demasiada concentrada, las clulas del
fermento puede sufrir plasmlisis y parecer.
Adems del hidrato de carbono, el fermento como todo organismo vivo, requiere
tambin fuente e nitrgeno (el hidrato de carbono es tambin fuente de C, O y H)
como fuente de nitrgeno se utilizan generalmente los productos de
descomposicin de protenas o simples aminocidos, no obstante muchas
especies de fermento son capaces de cubrir su consumo de N, de sales de
amoniaco.
Adems de los elementos fundamentales enumerados, el fermento requiere
tambin otras sustancias (K, Na, Cu, Mg, S, P, Cl, Sales, Biomateriales, etc.) estas
sustancias se requieren en cantidades tan pequeas que tal requisito se considera
satisfecho por la materia prima natural. Es importante sin embargo que la solucin
a ser fermentado contenga fosfato inorgnico. Esto es necesario ya que cierta
parte de la energa en la clula se une un grupo mas de fosfato producindose el
ATP (Adenosina trifosfato).
Si la solucin nutritiva preparada segn los aspectos ante dicho se injerta con
fermento y no se le ventila, se producir un proceso anaerbico de produccin de

energa y se denomina fermentacin.

La fermentacin es por lo tanto una reaccin compuesta por varias etapas, cada
una de los cuales es canalizada por algunas de las enzimas del fermento. La
totalidad de tal procedimiento se denomina sistema enzimtico de simaza.
A fin de dicha reaccin transcurra con el mejor rendimiento hay que asegurar para
los fermentos. (Es decir, para sus enzimas que catalizan el proceso) las
circunstancias optimas. El pH de la solucin de debe mantener a un valor
dbilmente cido (4,5-5,5) por medio de cidos sulfricos, o bien, NH4OH (en
inters de impedir la contaminacin de bacterias). La temperatura optima esta
alrededor de 30 0C. Dado que la fermentacin es una reaccin exotrmica y en
inters de mantener dicha temperatura al usar grandes cubas de fermentacin, es
indispensable asegurar la constante refrigeracin del sistema.
Teniendo en cuenta que el alcohol producido es agente desinfectante. Las
funciones vitales del fermento se vuelven cada vez ms lentas con el progreso de
la fermentacin. (Con un contenido de etanol de 20 a 25 % perecen sus
fermentos).
Adems del efecto plasmolizante de la solucin sacarosa concentrada, tambin
dicho fenmeno justifica la fermentacin de solucin licuada.
Si se asegura las condiciones ptimas la fermentacin al cabo de 72 horas se
obtiene el jugo fermentado con un contenido alcohlico aproximado de 12%
partiendo de una solucin aproximada de 18% de contenido de azcar.
El rendimiento de la fermentacin se expresa con el grado de fermentacin que
seala la relacin entre el contenido efectivo de alcohol en el flujo y la cantidad de
alcohol. De la reaccin de cidos orgnicos o minerales con el alcohol, se forman
sus esteres correspondientes, los cuales se pueden hidrolizar dando alcohol y
cido.
CH3CH2OH + CH3COOH CH3 COO CH2 CH3 + H2O
Alcohol + Acido Actico Acetato de Etilo + Agua
3.5. OBTENCIN.
El alcohol puede ser obtenido a travs de la va biolgica (alcohol de
fermentacin), va sinttica (alcohol de sntesis), y, excepcionalmente de la
destilacin de lquidos alcohlicas (alcohol de recuperacin).
2.2.3 Va Biolgica.
En la va biolgica, se parte de materias azucaradas (jugo de caa, mezcla, jugo
de frutas, cereales, etc.), las cuales despus de su transformacin en mosto son
sometidas al proceso fermentativo resultando como producto principal de la
actividad enzimtica de las levaduras, el alcohol. La obtencin de alcohol de

fermentacin puede ser resumida en la ecuacin de Gay - Lussac:

C6H12O6 2CH3CH2OH + 2CO2 + 23,5 cal.
Glucosa Etanol + Dixido de carbono + Energa
Segn esta ecuacin, 100 partes en peso de glucosa (o fructuosa) son
desdobladas formando 51,1 partes de peso de alcohol y 48,9 partes en peso de
dixido de carbono. En realidad, la cantidad de alcohol producida es menor de la
establecida por Gay - Lussac, debido a la produccin de otras sustancias tales
como glicerina, cido sulfrico.
2.3.2. Va Sinttica.
A travs de sntesis, dependiendo de la disponibilidad, se puede partir de diversas
materias primas, tales como: eteno, acetileno, gases de petrleo, dixido de
carbono, hulla, etc.
Actualmente son conocidas varias patentes de procesos industriales. Amanera de
ilustracin se muestra en secuencia la obtencin del alcohol de sntesis del etileno,
proceso utilizado por la Standard Alcohol De Baten Rouge, Luisiana, USA.
Inicialmente el etileno es tratado con el acido sulfrico produciendo el sulfato cido
de etilo, y por la secuencia de las reacciones, el sulfato neutro de etilo:
H2C = CH2 + H2SO4 --------- SO4H C2H5
Etileno. + Acido sulfrico. Sulfato acido de etilo y
H2C = CH2 + SO4H C2H5 ----------

SO4(C2H5)2
Sulfato neutro de etilo
Posteriormente los sulfatos se hidrolizan dando alcohol y regenerando el cido
sulfrico.
SO4H C2H5 + HOH --------- H2SO4 + CH3CH2OH
Alcohol Etlico
SO4(C2H5)2 + 2HOH --------- H2SO4 + 2CH3CH2OH
El rendimiento estimado en este proceso es 190 L de etanol por 100 L de etileno.
3.6. TIPOS DE ALCOHOLES.
Independientemente de su origen, segn su concentracin y pureza, el alcohol se
puede presentar en los siguientes tipos.
2.4.1 Alcohol Rectificado.

El alcohol rectificado es el producto de la purificacin y concentracin de las

flegmas o del alcohol bruto (segunda), con un grado alcohlico que vara entre 95
a 97 GL. En funcin al proceso de purificacin al que fue sometido, el alcohol
rectificado puede ser clasificado en :
2.4.2. Alcohol Industrial.
Obtenido de la purificacin parcial de las flegmas, especialmente en las destileras
anexas a los ingenios azucareras, contiene un pequeo porcentaje de impurezas,
presentado en las siguientes caractersticas.
Grado Alcohlica . 95,2 GL
Acidez total . 3 mg/100 ml (mximo).
Reaccin Barbet . 2 min (mnimo).
2.4.3. Alcohol Fino.
Obtenido de la purificacin de las flegmas, contenido un menor porcentaje de
impurezas, presentando las siguientes caractersticas.
Grado Alcohlica . 96,2 GL.
Acidez total . 1,8 mg/100 ml (mximo).
Reaccin
Barbet . 10,0 min (mnimo).
2.4.4. Alcohol Extra Fino.
Obtenido de la purificacin de las flegmas, rectificado industrial, etc., contiene una
pequea porcentaje de impurezas, presentando las siguientes caractersticas.
Grado Alcohlica . 96,0 GL.
Acidez total . 0,5 mg/100 ml (mximo).
Reaccin Barbet . 15,0 min (mnimo).
2.4.5. Alcohol Neutro.
Obtenido a travs de un proceso de rectificacin ms depurado de flegmas,
alcohol rectificado, y alcohol bruto o segunda, conteniendo apenas trazas de
algunas impurezas, presentando las siguientes caractersticas.
Grado Alcohlica . 96,0 GL.
Acidez total . Ninguna.
Reaccin Barbet . 45,0 min (mnimo).
2.4.6. Alcohol Bruto o Segunda.
El alcohol de segunda es obtenido en el proceso de evaporacin de vino o de
flegma, conteniendo cerca del 3% de impurezas, aldehdos, acetatos, cidos
voltiles, alcoholes superiores, furfural, etc., presentando las siguientes

caractersticas.
Grado Alcohlica . 92,00 GL.
Acidez total . 100 mg/100 ml (mximo).
2.4.7. Alcohol Anhidro.
El alcohol anhidro o absoluto es obtenido por medio del proceso de deshidratacin
de las mezclas hidro-alcohlicas, presentando las siguientes caractersticas.
Grado Alcohlica . 99,95 GL.
Acidez total . 3,0 mg/100 ml (mximo).
2.4.8. Alcohol Desnaturalizado.
Son los alcoholes a las cuales se les adiciona sustancias que los tornan
inadecuados para la preparacin de bebidas y aplicaciones similares. Estas
sustancias adicionadas en pequeas proporciones pueden ser azul de metileno,
violeta de genta cina, cauchtenos, canfora, piridina, etc. En la destilera Casa
Grande se desnaturaliza el alcohol de segunda con la adicin de aceite fusel.
Estas sustancias desnaturalizantes son de difcil separacin por los procesos
qumicos, fsicos o mecnicos.
3.7. COMPOSICIN DEL ALCOHOL.
3.8.1. cidos: Orgnicos, especialmente el cido actico, a veces cidos minerales
como: Sulfrico y Sulfhdrico.
3.8.2. Aldehdos: Adems de los aldehdos etlicos, encontramos los de la serie de
los grasos y furtural.
3.8.3. Esteres: Resultado de la combinacin de alcoholes con diversos; cidos
especialmente acetato de etilo.
3.8.4. Alcoholes Superiores: Alcanzan de 0,2 al 0,5% de alcoholes amlicos,
proplicos, butlicos y trazas de metanol.
3.8.5. Sustancias: Constituidas por amoniaco y aminas, combinadas con cidos en
diversas formas, que se liberan en el ambiente alcohlico
Todas estas impurezas del alcohol no pasan del 1% del mismo. Mientras tanto, su
presencia lo caracteriza, como por ejemplo, en el caso del aguardiente que da el
olor y gusto caracterstico.
3.8. CARACTERSTICAS DEL ALCOHOL
* El alcohol es un lquido incoloro, de olor agradable, ardiente, fcilmente
inflamable, de llama plida, muy higroscpico.
* Es coagulante de albuminas, conserva tejidos animales en l inmersos con cloro
forma acetaldehdos.

* En estado deshidratado es perfectamente soluble en diversas sustancias

orgnicas o minerales, como esteres, carburantes, acetonas, etc. Su solubilidad
disminuye con el aumento de la presencia de agua.
* Disuelve ms o menos con facilidad, sulfatos, carbonatos, cloratos y acetatos de
potasio. No disuelve por el contrario, los sulfatos, carbonatas, sales alcalinas y
acetatos de sodio.
* Su mezcla con agua tiene su punto de congelamiento ms bajo que el agua. Sus
caractersticas son:
a) Peso Molecular: 46,5
b) Peso Especfico a 20 C: 0,7894 gr/ml.
a 15 C: 0,7942 gr / ml.
c) ndice de refraccin a 20 C: 1,3619
d) Punto de ebullicin: 78,32 C
e) Punto de inflamacin: 12,00 C
f) Punto de congelamiento: -130,00 C
g) Estable hasta: 300,00 C
h) Tensin de vapores a 0 C: 12,00 mm Hg.
20 C: 44,00 mm Hg.
80 C: 812,91 mm Hg.
100 C: 1.697,55 mm Hg.
150 C: 7.318 mm Hg.
i) Calor Especfico a 0 C: 0,548 Kg/cal.
20 C: 0,615 Kg/cal.
80 C: 0,769 Kg/cal.
j) Calor latente: 209,00 Kg. cal.
k) Calor Total de ebullicin: 264,92 Kg. cal.
l) Densidad a 0 C: 0,806025.
15 C: 0,79433.
ll) Mxima concentracin de Agua: 52,3 partes alcohol/47,7 partes de agua.
3.9. CARACTERSTICAS DE LOS DIFERENTES TIPOS DE ALCOHOL.
3.10.6. Alcohol bruto.
Peso especifico, a 20 C (mnimo): 0,822 g/ml.
Grado en peso IPNM: 88,4.
Porcentaje en Volumen, a 15 C: 92,0.
Acidez (mxima): 20,0 mg/100 ml.
2.7.2. Alcohol Rectificado.
Peso Especfico, a 20 C (mnimo): 0,8112 g / ml.
Grado en peso IPNM: 92,5.
Porcentaje en Volumen, a 15 C: 95,0.
Acidez (mxima): 3,0 mg/100 ml.
Esteres (mximo): 3,6 mg/100 ml.
Reaccin Barbet (mnimo): 2,0 min.

2.7.3. Alcohol Rectificado Fino.

Peso Especfico, a 20 C (mnimo): 0,8073 g/ml.
Grado en peso IPNM (mnimo): 92,9.
Porcentaje en Volumen, a 15 C (mnimo): 95,0.
Acidez (mxima): 1,8 mg/100 ml.
Reaccin Barbet (mnimo): 10,0 min.
2.7.4. Alcohol Rectificado ExtraFino.
Peso Especfico, a 20 C (mnimo): 0,8073 g/ml.
Grado en peso IPNM (mnimo): 92,9.
Porcentaje en Volumen, a 15 C (mnimo): 96,0.
Acidez (mxima): 0,5 mg/100 ml.
Reaccin Barbet (mnimo): 15,0 min.
Residuo fijo, alcoholes superiores, aldehdos,
Piridinas, amoniaco, formaldehido, fenol,
Alcohol metlico, acetona: Exento.
2.7.5. Alcohol Deshidratado. (Absoluto).
Peso Especfico, a 20 C (mnimo): 0,7918 g/ml.
Grado en peso IPNM (mnimo): 99,2
Porcentaje en Volumen, a 15 C (mnimo): 99,95.
Acidez (mxima): 3,0 mg/100 ml.
Residuos Fijos (mximo): 5,0 mg/L.
Cloro (mximo) 1,0 mg/L.
2.7.6. Alcohol Deshidratado Fino (Absoluto).
Peso Especfico, a 20 C (mnimo): 0,7918 g/ml.
Grado en peso IPNM (mnimo): 99,2
Porcentaje en Volumen, a 15 C (mnimo): 99,95.
Acidez (mxima): 1,0 mg/100 ml.
Reaccin Barbet (mnimo): 10,0 min.
Residuos fijos, Alcoholes superiores, aldehdos,
Piridinas, amoniaco, formaldehido, fenol,
Alcohol metlico, acetona, metales pesados,
Taninos, bencina: Exento.
3.10. PROCESOS DE RECTIFICACIN.
La rectificacin de una flegma puede ser realizada industrialmente a trabes de
procesos intermitentes y continuos.
En los procesos intermitentes, La rectificacin es llevado a efecto de columnas en
las cuales una determinada carga de flegma es purificada separndose en
fracciones sucesivas, productos de cabeza, corazn (alcohol rectificado) y colas,
mientras que en procesos continuos, con una alimentacin ininterrumpida de
flegmas a las columnas de destilacin, las impurezas como el alcohol de segunda,

las flegmas y aceite fusel son separadas en forma continua del producto principal.
Se debe resaltar que, se puede clasificar como rectificar directa, cuando la mescla
hidro - alcohlica a ser rectificada entra en la columna en fase vapor, rectificacin
indirecta, cuando la mezcla entra en fase liquida y rectificacin semi directa, si la
mezcla entra en las dos fases. Actualmente los procesos de rectificacin directa,
son los ms usados en la obtencin de los alcoholes rectificados industriales,
mientras que, los procesos de rectificacin indirecta, son usados en la obtencin
de alcohol extra fino.
3.11.7. Rectificacin Intermitente.
Este tipo de rectificacin e los cuales son utilizados aparatos rectificadores
intermitentes, tales como la columna rectificadora de Egrot o Deroy, que son ni
ms ni menos que alambiques de alto grado que por ahora se encuentra en
completo desuso industrial para la produccin de alcohol rectificado debido a los
siguientes inconvenientes: gran consumo de vapor y agua, necesita de un mayor
nmero de repases, mayores prdidas de alcohol, operacin larga con gran
prdida de tiempo, etc. La rectificacin intermitente se encuentra ahora en la
fabricacin de bebidas alcohlicas finas.
3.11.8. Rectificacin Continua.
Los procesos de rectificacin continua pueden ser conducidos de varias maneras,
dependiendo del tipo de alcohol rectificado deseado. As, dependiendo del
producto a ser obtenido, los conjuntos rectificadores pueden ser ms o menos
complejos. Bsicamente varan con el nmero de columnas, como por ejemplo, la
adicin de la columna de depuracin de vino o de flegmas, o de columnas de
repase, etc., como posteriormente sern descritos.
3.11.9. Columna Rectificadora.
La Columna rectificadora propiamente dicha, es una columna de alto grado,
caracterizndose por presentar una zona de agotamiento, con cerca de 13 platos,
y una zona de concentracin compuesta por ms de 48 platos. En sta columna, la
flegma es concentrada hasta 96 97 GL, habiendo adems la separacin de las
columnas de cola (aceite fusel), de cabeza (aldehdos), y de agua (flegmasa).
La constitucin de platos es fundamentalmente la misma que de la columna de
agotamiento de vino (mostera), variando en lo que respecta al nmero y la forma
de las calotas, como tambin en el nmero de platos por cuerpo (gomo).
3.11.10.1. Accesorios de la Columna de Rectificacin.
Adems de los accesorios normales de una columna de destilacin (reguladores
de vapor, condensadores, etc.) la columna de rectificacin posee un decantador
Lavador de aceite fusel, visto correspondiente.
3.11.10.2. Aparatos de Rectificacin.
Dependiendo del tipo de alcohol que se desea obtener, pueden ser usados
diferentes equipos rectificadores. Los esquemas de estos equipos se tornan ms

complicados a medida que una mayor calidad de alcohol sea exigida, variando el
equipo en relacin al tipo alcohol rectificado de ms baja calidad hasta el alcohol
rectificado extra fino.
3.11. USOS Y APLICACIONES DEL ALCOHOL.
Son innumerables las aplicaciones del alcohol etlico. Es utilizado como materia
prima para obtencin de otras sustancias, participando en el proceso de
fabricacin de otros productos. Puede ser empleado como combustible, y tiene una
larga aplicacin en la fabricacin de bebidas diversas.
Las principales aplicaciones del alcohol son las siguientes:
3.12.10. Como disolvente.
* Para colorantes en la fabricacin de pinturas.
* Para confitera en la produccin de productos alimenticios.
* Para diluir y clarificar en la fabricacin de pintura para aviones, barnices para
madera y metales, esmaltes, pulidores para metales.
* En la fabricacin de seda artificial, cuero artificial, plstico, adhesivos.
* En la fabricacin de pinturas para grabados, insecticidas, cpsulas de gelatinas,
repelentes.
* Productos qumicos como alona, fenolftalena, cido tnico, valeriana, genciana.
* Estricnina.
* Aceites y ceras para pulidores de calzada, aceites minerales purificados para
usos mdicos y lubricantes.
* Para gomas y resinas en la produccin de barnices.
* Para jabones en la fabricacin de de alcohol solidificado, jabones transparentes.
* Para limpieza de joyera, relojera, vidriera.
* En procesos de purificacin en la obtencin de cnfora bromada, cido oxlico.
3.12.11. Como materia prima en la industria qumica.
En la industria qumica, el alcohol etlico encuentra un gran nmero de
aplicaciones:

* En la obtencin de esteres como acetato de etilo, butirato de etilo, sulfato de etilo,

oxalato de etilo.
* En los procesos de hidratacin, en la produccin de ter, etileno, dicloroetano.
* En los procesos de oxidacin en la produccin de acetaldehdo, acido actico,
vinagre, cloroformo, yodoformo.
* En las reacciones de halogenacin en la produccin de bromato de etilo, yodato
de etilo, butirato de etilo, acetato de etilo
* En la industria de bebidas alcohlicas
3.12. PRODUCCN DE ALCOHOL.
En el proceso de produccin de etanol, de acuerdo a la calidad del producto que

se desea obtener, puede ser dividida hasta en tres partes diferentes.

Considerando por separado cada tipo o clase de alcohol, los diversos procesos de
produccin son las siguientes:
3.13.12. Alcohol bruto destilacin.
Cuya finalidad es extraer del mosto o vino fermentado, todo el alcohol en el
contenido, junto con sus impurezas voltiles, produciendo el alcohol dbil, bruto
o flegma, con una graduacin alcohlica de 50 a 94GL.
3.13.13. Alcohol rectificado rectificacin.
Cuya rectificacin tiene la funcin de eliminar del alcohol dbil o flegma, todas las
impurezas, y, concentrar el alcohol as purificado, hasta 97GL. Su retirada del
equipo de destilacin se hace por la parte superior de columna de rectificacin B.
3.13.14. Alcohol Absoluto Deshidratacin.
Por medio de un tercer agente llamado arrastrador u otro elemento apropiado,
elimina del alcohol rectificado una cantidad de agua en l contenido, que no se
consigue separar ms por fraccionamiento. Se produce as un alcohol
deshidratado o tambin llamado absoluto, apropiado para mezclado con
carburantes, teniendo una graduacin mnima de 99,95 GL. La salida del sistema
se hace por la base de la columna de deshidratacin C.
3.13. NOMENCLATURA USADA.
A fin de evitar errores en la interpretacin en la terminologa usada en el presente
libro, a continuacin se mencionan las determinaciones de las denominaciones
ms importantes:
* Melaza: Residuos de la fabricacin de azcar, con u promedio de 85 Brix y 55 de
ART.
* ART: (Azcares reductores totales).
* Jugo: Jugo de caa proveniente directamente de la extraccin de la caa en la
molienda, con cerca de 16 Brix.
* Mosto: Mezcla de melaza o jugo con agua con un Grado Brix determinado,
destinado a la fermentacin.
* Vino: Mosto fermentado con aproximadamente 7 8% de alcohol.
* Vinaza: Residuo de la destilacin del vino que fluye de la columna respectiva.
* Gas Carbnico: Es el dixido de carbono (CO2), gas liberado durante la
fermentacin arrastrando aproximadamente el 1,5% del alcohol producido.
* Alcohol Dbil o Bruto: Llamado tambin flegma de 52 - 92 GL.
* Alcohol Deshidratado: Llamado tambin absoluto de 94 96 GL.
* Alcohol de Cabeza: Es el alcohol ms voltil, llamado tambin de aldehdo, que
se desprende por el tope de la columna de destilacin.
* Alcohol de mal gusto: Llamado tambin cauda o cola, retirado en la base de la
columna de rectificacin.
* Alcohol de Liquidacin: Alcohol dbil, se obtiene al final del proceso, cuando el

equipo de destilacin paraliza para la limpieza. Se agreda a la dorna de

fermentacin donde se mezcla con el vino.
* Aceite Fusel: Sub producto perjudicial a la calidad del alcohol, debe ser retirado
del sistema en la columna de lutter y rectificadora.
* Agua de Lutter: Residuo retirado en la base de la columna de lutter, exento de
productos voltiles y aceite fusel.
* Columna A: Columna de destilacin donde se hace la evaporacin de la mezcla
alcohol agua hasta aproximadamente 48 52 GL., cuyo residuo es la vinaza.
* Columna B: Columna de rectificacin, donde el alcohol se enriquece.
* Columna Bi: Columna de lutter o agotadora de flegma donde se separa el aceite
fusel y se obtiene agua de lutter o flegmasa.
* Columna D: Columna de cabeza, donde se procesa la eliminacin de los
alcoholes voltiles, aldehdos o alcohol de cabeza, llamado tambin concentradora
de cabezas.
* Columna C: Donde se produce el alcohol deshidratado o absoluto, llamado
tambin columna de deshidratacin.
* GL: grados Gay Lussac.
* Alcohol: Sin ninguna caracterstica especfica, se considera al alcohol etlico.
Proceso de elaboracin de alcohol: Comprende dos fases, una que corresponde al
pesado, lavado y molienda de la caa que se realiza en una pequea planta
ubicada en la misma plantacin de caa y otra que corresponde hasta la obtencin
del jugo fermentado, que se realiza en la planta piloto ubicada en la ciudad de
Iquitos.
3.14. SUBPRODUCTOS DE LA DESTILACIN RECTIFICACIN.
Los sub productos son productos derivados y resultantes del proceso de obtencin
del producto principal, y que por sus caractersticas presentan condiciones para
una evaluacin econmica.
Dentro de esta definicin, los principales subproductos normalmente evaluados en
conjunto con la obtencin del alcohol etlico a partir de la destilacin de los vinos
obtenidos por fermentacin de mosto por accin de las levaduras son:
* Vinaza.
* Levaduras.
* Aceite Fusel.
El aprovechamiento racional de los subproductos, adems de ser fuente adicional
de renta para la industria, se torna muchas veces de imperiosa necesidad como es
el caso de la vinaza, por ejemplo. El aprovechamiento de este subproducto, se
origin de la necesidad de evitar su lanzamiento en los cursos de agua, como los
ros, reduciendo as su contaminacin.
El control de la destilacin, consiste en la verificacin de las condiciones de
funcionamiento de los equipos implicados en el proceso, as como la calidad del
producto obtenido. Ese control es normalmente afectado con la medicin del grado
alcohlico del vino que entra en el equipo, de los residuos (vinaza, flegmasa, etc.),

que abandonan el equipo, as como por la determinacin del grado alcohlico de

los productos y sus respectivos coeficientes de impurezas.
3.15.15. ALCOHOLIMETRA.
La alcoholimetra es un conjunto de procesos para la evaluacin del grado
alcohlico de las mezclas hidro alcohlicas. Esta evaluacin es efectuada con
mayor exactitud, basndose en las propiedades fsicas de estas mezclas.
3.15.16.3. Procesos Alcohomtricos.
Los procesos mediante los cuales se determinan el grado alcohlico de una
mezcla, pueden ser divido en:
Procesos basados en la densidad o en el peso especfico.
Para una mezcla hidro alcohlica, con una determinada densidad o peso
especfico, corresponde un determinado grado alcohlico, que puede ser
constatado por:
3.15.16.4.

Densmetros.
Los densmetros son aparatos que por inmersin en un lquido determinan lecturas
correspondientes a las densidades. En el caso de las mezclas hidro alcohlicas,
despus de la determinacin de la densidad, se puede obtener su grado alcohlico
a travs de tablas de correspondencia entra la densidad y el grado alcohlico.
3.15.16.5. Balanza Hidrosttica.
En estas balanzas se determina la densidad de la mezcla hidro - alcohlica a 15 o
a 20 C. Despus, con el empleo de tablas de correspondencia, peso especifico y
el grado alcohlico, se obtiene el grado alcohlico.
Entre las balanzas ms utilizadas, tenemos la de MOHR WEST PHAL y la de
CRISTIAN BECKER.
3.15.16.6. Picnmetros.
Los picnmetros son aparatos que determinan el peso especifico de las mezclas
hidro - alcohlicas a 15 /15 C o a 20 /20 C cuando se opera con los dos
lquidos, esto es agua y la mezcla, ambas a 15 C o a 20 C. Son empleados
cuando se desea saber con mayor precisin el grado alcohlico de una mezcla.
3.15.16.7. Aremetros Especiales o Alcohmetros.
Los aremetros o alcohmetros son nada ms que densmetros que, por inmersin
en el lquido examen, determinan la lectura de la graduacin alcohlica del mismo,
directamente.

3.15.16.8. Otros Aremetros.

Son los densmetros que generalmente dan lecturas arbitrarias transformables en
grado alcohlico. El ms empleado es el alcohmetro de CARTIER, cuyo uso debe
ser sacado de la prctica, ya que a cada uno de los grados de su escala
corresponden aumentos diferentes de concentracin. En otra palabras, no hay
proporcionalidad entre las divisiones de su

escala y los aumentos de concentracin de las mezclas hidro alcohlicas.

3.15.16. Procesos Basados en otras propiedades.
Las determinaciones del grado alcohlico de la mezcla alcohol agua, pueden ser
tambin llevadas a cabo basndose en otras propiedades, tales como: Tensin
superficial, tensin de los vapores, temperatura de ebullicin, ndice de refraccin,
etc. Mientras tanto en la prctica industrial, los mtodos basados en la densidad, y
de estos, los que emplean alcohmetros, son los de mayor inters.
3.15.17.9. Alcohmetros.
Los alcohmetros, son aparatos que dan directamente, por inmersin en una
mezcla alcohol - agua, el grado alcohlico, y que nada ms es el porcentaje en
peso de alcohol absoluto contenido en el lquido examen. La temperatura de
calibracin de esos aparatos es de 15 C, siendo ms usados en Alemania.
A pesar del gran nmero de alcohmetros existentes, de modo general pueden ser
divididos en volumtricos. Estos aparatos dan por lo tanto, lecturas
correspondientes a los grados alcohlicos y volumtricos.
Con relacin al grado alcohlico, se distinguen el grado real y el grado aparente.
Se entiende por grado alcohlico volumtrico o real a la lectura obtenida en
volumen o en peso, cuando el liquido examen esta a temperatura de 15 C y, por
grado alcohlico aparente, cuando el mismo esta a una temperatura diferente de
15 C.
3.15.17.10. Alcohmetros Volumtricos.
Son alcohmetros que, por inmersin en una mezcla, determinan directamente su
grado alcohlico volumtrico, definido como porcentaje de alcohol en volumen.
La alcohometra volumtrica centesimal es mas empleada, siendo estos los tipos
de alcohmetros utilizados, variando solamente en su temperatura de calibracin,
entre ellos tenemos:
3.15.17.11. Alcohmetros Volumtricos de Gay Lussac.
Es el alcohmetro usado en Francia y en otros pases de Europa, as como
tambin en Amrica Latina.

Este alcohmetro determina por lectura directa, mililitros de alcohol absoluto a 15

C contenidos en 100 ml de mezcla hidro Alcohlico.
Esta graduacin es hecha basndose en la densidad del alcohol anhidro que a 15
C corresponde a 0,79432 en relacin al agua tambin a 15 C.
3.15.17.12. Alcohmetro de Tralles.
Es el alcohmetro usado en Suiza, Italia, Austria, Suecia y otros pases europeos,
esencialmente no es diferente al alcohmetro de gay Lussac. La nica diferencia
consiste en su graduacin que se refiere a la determinacin hecha a temperatura
de 60 F (15,56 C), teniendo como base un alcohol absoluto de peso especifico
correspondiente a 0,7946.
En USA se usa tambin el alcohmetro de Trelles para efectos fiscales, sin
embargo el densmetro tiene una doble graduacin, que va de cero (agua), hasta
200 (alcohol absoluto), a 60 F (15,56 C). La graduacin representa el Proof
spirit esto es en alcohol a 50 % en volumen.
En Inglaterra, el alcohmetro usado es el de Sikes, en que el Proofspirit es un
alcohol cuyo peso especifico es 0,9186 a temperatura de 60 F (15,56 C) lo que
corresponde a 57,0 en volumen.
3.15.17.13. Alcohmetro INPM.
En el Brasil, de acuerdo con la disposicin N 174 del Ministerio de la Industria y
comercio, los densmetros utilizados en la determinacin del grado en alcohol de
las mezclas hidro alcohlicas, debern ser del tipo de mas constante y de
transferencia variable.
Las determinaciones efectuadas con esos aparatos, determinan la ms especfica
(tambin llamado mas volumtrica a temperatura en C, o sea, una masa en
gramos de cada mililitro de la mezcla en 100 partes en peso d la mezcla), del
liquido examen a 20 C que, a travs de las tablas de correspondencias contenidas
en 100 gramos de mezcla hidro alcohlica.
III. MATERIALES Y MTODOS.
4.15. Materiales.
La planta piloto de alcohol, cuenta con equipos como son:
* Bombas.
* Reactor Batch.
* Densmetro.
* pH metro.
* Condensadores.
* Destiladores.
* Microscopio.
* Refractmetro.
* Tinas de fermentacin.

* Levaduras.
4.16. Mtodos.
Se utiliz los siguientes mtodos:
* Mtodo Experimental. El cual se dio en el desarrollo de la prctica.
* Mtodo Analtico. El cual consisti en los anlisis que se hizo en la elaboracin
de alcohol.
* Mtodo Prctico. El se desarrolla cuando se ejecuto cada proceso y operacin de
la prctica.
* Mtodos Mecnicos. El cual se desarrollo al momento de manipular cada uno de
los equipos de las Operaciones y Procesos.
* Mtodos Cuantitativos. El cual nos sirvi para calcular el balance de materia y
energa.
IV. RESULTADOS DE LA PRCTICA.
ELABORACIN DE ALCOHOL ETLICO A PARTIR DEL JUGO DE CAA Y
MELAZA.
* Al inicio se necesita que el jugo de la caa que a un inicio se encuentra con una
concentracin de 19 Brix baje a una concentracin de 1 Brix, tambin se puede
usar una solucin de miel que se pudiera obtener del evaporador de la planta de la
elaboracin de azcar que mayor mente se encuentra a una concentracin de 44
Brix que tiene que bajar a una concentracin de 4 Brix. Este proceso de bajar la
concentracin de grados brix es por medio de la fermentacin de la levadura.
* Todo esto se realiza antes de la destilacin, y tambin se necesita mover el jugo
y recircularlo para as agilizar la destilacin.
* Los datos tomados del da sbado.
* Ya en 37 C, se observan reacciones que no son beneficiosos para el proceso
por va microscpica.
* Al inicio de la prctica debemos tener, las siguientes concentraciones de grados
Brix tanto para la caa, como para el jugo. Para la caa una concentracin de 3,8
Brix, y para el jugo 4,10 Brix.
* Se inicio con la destilacin en horas de la tarde del mismo da sbado, pero por
problemas de presin en el equipo se retraso un poco.
* Iniciada la destilacin se tubo lo siguiente:
1. Se desaloja la primera vinaza, que es el vino sin alcohol, pero aun seguir el
proceso de la condensacin en los evaporadores.
2. Los vapores alcohlicos deben llegar hasta el ltimo condensador.
3. Luego desde ah se eliminaron los desechos.
4. La presin de vapor es en la primera columna es 1,8 atm., y lo ideal debe ser de
1,1 atm.
5. El alcohol de la primera llave del rectificador es de color turbio es decir tiene
aldehdos, aceite vegetal, alcoholes superiores.
6. El alcohol de la cuarta llave es alcohol ms puro con respecto al de la columna
anterior.

7. El alcohol de la quinta llave, sigue siendo como el alcohol de la primera llave.

8. El alcohol de la cuarta llave ya se puede tener alcohol mucho ms diferenciado
con respecto al alcohol que sale de las dems llaves.
9. El objetivo principal en esta etapa es desalojar y evaporar todos los aldehdos
(alcoholes).
10. El rectificador se usa para eliminar las impurezas que quedan de la primera
destilacin. La primera columna se usa para eliminarla vinaza
11. Una vez obtenido una muestra de alcohol donde posiblemente tenga
permanganatos en su composicin, se realiza la prueba de los permanganatos o la
prueba de Marvet.
12. En el alcohol de la cuarta llave observamos que al aplicar prueba de Marvet,
esta colorea a los 40 segundos aproximadamente, utilizando 2 mL de reactivo, es
decir, es decir no tiene aldehdos en su composicin.
13. En un alcohol del comercio observaremos que al aplicar la prueba de Marvet,
esa no colorea, es decir tiene bastante aldehdos, aun al uso de 2 mL de reactivo.
14. Se tiene la siguiente concentracin para el permanganato de potasio en 100
mL de volumen: En 0,01 g/100 mL de concentracin del KMnO4.
15. En 10 minutos, dejo la coloracin rosada del alcohol que estamos destilando.
16. El grado alcoholico de una muestra de caazo es de 25,0 grados Gay Lussac.
17. El grado alcohlico de la muestra que estamos destilando es de 6 grados Gay
Lussac.
18. Se prosigui con la prctica es decir vamos a proseguir destilando hasta
obtener alchol de 96 GL.
19. El objetivo de esta destilacin es obtener alcohol de 96 GL., sustancia de color
transparente y con olor a caa muy penetrante.
20. Se realizo la prctica con problemas de calderos es decir no de tenia la
potencia necesaria para seguir destilando. Los equipos tanto los evaporadores as
como tambin los condensadores haban dejado de funcionar por tal desperfecto.
21. Se llego a obtener alcohol de 86 GL. Luego continualmos la prectica, un dia
despus, pero esta vez hicimos una rectificacin, se obtuvo alcohol de 96 GL.
CARACTERSTICAS TCNICAS DEL CALDERO DE LA PLANTA PILOTO DE LA
FACULTAD DE INGENIERA QUMICA
Caldero:
Marca : Metal Empresa S.A.
Tipo : Piro tubular.
Presin : Baja.
Nmero : 3141.
Caractersticas : Potencia de motor 40 BHP H.
ST. 200 pies2.
1380 lb/h
150 Psi max
Nota: este caldero fue calibrado a 100 Psi a travs de la foto celdas.

BALANCE DE MATERIA Y ENERGA DEL ALCOHOL ETLICO

Balance de Materia.
Datos Experimentales de destilacin a 60 GL.
Despus de establecer el estado estacionario se ha obtenido los siguientes datos:
* Caudal volumtrico del flujo a ser destilado: 246,730 L/h.
* Temperatura del flujo a ser destilado: 30 C.
* Temperatura del flujo dosificado en la columna de rectificacin 80 C.
* Composicin del flujo dosificado 4,22 mol %.
* Caudal de masa de vapor de caldeo: 59.88 kg/h.
* Presin de vapor de caldeo (manomtrica): 1,5 kg/cm2.
* Temperatura del vapor que sale de la segunda columna de rectificacin: 91 C.
* Temperatura del liquido que refluye del condensador 32 C.
* Caudal volumtrico del lquido que refluye del condensador 551 L/h.
* La concentracin de alcohol que supuesta debi salir es de 60 % de
concentracin.
* Caudal del alcohol saliente 23 L/h.
* Densidad de alcohol saliente a 30 C es 0,908 kg/h.
Determinacin del Caudal de masa del flujo.
* Porcentaje Molar : 4,22 % mol = 10,12 % en peso.

* Temperatura : 30 C.
* Caudal Volumtrica : 246,750 L/h.
* Peso Molecular del etanol : 46.
* Peso Molecular del Agua : 18
La densidad de la mezcla de 1,12 % en peso de contenido de etanol y 30 C de
temperatura es de 0,987 kg / L, por lo tanto el caudal de masa del flujo es:
(246,73 L / h)(0,987 kg / L) = 243,52 Kg /h.
BALANCE DE MATERIA EN EL PRE CALENTADOR DEL DEFLEGMADOR
A
F
G
A
D

A: Flujo al ser calentado, va al tope de la 1ra columna: 243,52 kg/h.

D: Viene del tope de la segunda columna : 82,29 kg/h.
F: Va como vapor al condensador parcial : 70,29 kg/h.

G: Va como reflujo : 12 kg/h.

Balance:
A + D = F + G+ A
243,5+82,29=70,29+12+243,52
82,29= 82,29
BALANCE DE MATERIA EN EL CONDENSADOR PARCIAL.
M
J
L
M
F

F: Viene como vapor del deflegmador : 70,29 kg/h.

J: Va al condensador total : 20,9 kg/h.
L: Va como reflujo : 46,39 kg/h.
M: Agua de enfriamiento : 42 kg/h.
Balance:
F+M=J+L+M
70,29+42,00 =20,90+49,39+42
70,29= 70,29
BALANCE DE MATERIA EN EL CONDENSADOR TOTAL.
F
L
M
M
J: Viene del condensador parcial: 20,9 kg/h.
K: Producto Final: 20,9 kg/h.
M: Agua de enfriamiento: 42 kg/h.
Balance:
F+M=K+M
20,90+42,00 =20,90+42
20,90 = 20,90
BALANCE DE MATERIA EN LA COLUMNA I.
A: Alimentacin a la columna : 243,52 kg/h.
XA: Concentracin del alcohol en la alimentacin : 10,12 % en peso.
B: Vapor del alcohol:

XB: Concentracin del alcohol en la corriente B : 35,0 % en peso.

C:

Bazofia.
XC: Concentracin del alcohol en la Bazofia : 1,46 % en peso.
V: vapor que ingresa a la columna I :
CALCULO DE LA CORRIENTE B Y LA CANTIDAD DE VAPOR QUE INGRESA A
LA COLUMNA I
A + VAPOR = B + C
Considerando al alcohol etlico como el componente ms voltil.
A.XA = B. XB + C. XC
Reemplazando Valores:
(243.52)(0,1012) = B.0,35 +220(0,0146)
B = 61.23 kgh
Reemplazando este Valor en la ecuacin:
Vapor = B + C - A
Vapor = 61,23 + 220 - 243,52
Vapor = 37,71 kgh
BALANCE DE MATERIA EN LA COLUMNA II.
A: Alimentacin a la columna II : 61,23 kg/h.
XB: Concentracin del alcohol en la alimentacin : 35,0 % en peso.
D: Producto destilado : 20,9 kg/h
XD: Concentracin del producto destilado : 62,16 % en peso.
E: Agua de Lutter : 62,5 kg/h
XE: Concentracin del alcohol agua de lutter :
V: vapor que ingresa a la columna II :
CALCULO DE LA CANTIDAD DE VAPOR QUE INGRESA A LA COLUMNA II Y LA
CONCENTRACIN DE ALCOHOL EN EL AGUA DE LUTTER.
B + VAPOR = D + E
Considerando el componente ms voltil (alcohol etlico).
B.XB = D. XD + E. XE

Reemplazando Valores:
61,250,35 = (20,9)0,6216 +62,5XE
XE = 61.23 kgh
Cantidad de vapor que ingresa a la columna II, despejando la ecuacin:
Vapor = D + E - B
Vapor = 20,90 + 62,5 - 61,23

Vapor = 22,17 kgh

BANCE DE ENERGIA.
CLCULO DE LA ENTALPA DEL REFLUJO QUE ENTRA EN LA COLUMNA
RECTIFICADORA.
A partir del diagrama de entalpa de la mezcla de etanol y agua, la entalpa de la
mezcla de 80 C de temperatura y 1,12% de peso de contenido de alcohol es 85,5
Kcal/kg.
CLCULO DE LA ENTALPA DEL VAPOR DE CALDEO.
Presin de vapor 1,5 kg/cm2 + 1,0332 = 2,5332 kg/cm2 de acuerdo al cuadro de
vapor de agua saturado, el correspondiente valor de entalpa es de 650,7 Kcal/kg.
CLCULO DE LA ENTALPA DEL ALCOHOL (R1) QUE REFLUYE DEL
CONDENSADOR.
La mezcla en un lquido a punto de ebullicin; de tal modo, basndose en el
diagrama de entalpa de la mezcla etanol agua su correspondiente valor de
entalpa es de 84,5 Kcal/kg.
CLCULO DE LA ENTALPA DEL ALCOHOL (R2) QUE REFLUYE DEL
CONDENSADOR.
Concentracin de etanol de la mezcla: 60 % de concentracin, esta concentracin
correspondiente segn el diagrama de entalpa a 52 % en peso. Segn el
diagrama de entalpa de la mezcla a 32 C y 52 % en peso es 20 Kcal/kg.
CAUDAL DE MASA.
Valor que marca el rotmetro (Lo) : 50 L/h.
Densidad de la mezcla a 32 C y 60 % de concentracin es igual a : 0,898.
Valor que marca el rotmetro (L) : 55 L/h.
Caudal de masa=(55 L/h)(0,898)
Caudal de masa= 49,39 kg/h
CLCULO DEL VALOR QUE SALE DE LA SEGUNDA COLUMNA.
El caudal de masa de vapor que sale de la segunda columna es igual:
Vapor=Masa del Producto destiladoD+ Masa de los Reflujos (R1+ R1)
Caudal del destilado : 23 L/h.
Densidad del destilado a 30 C : 0,908 gr/cm3.
Caudal msico del destilado:
D=(23 L/h)(0,908)
D=20,9 kg/h
Vapor=D+ R1+ R2
Vapor=20,9+12+49,39
Vapor=82,29 kg/h

Entalpa de vapor (V) que sale de la segunda columna:

La mezcla de vapor saturado.
Temperatura: 91 C con 60 % de concentracin y 52 % en peso, su entalpa es de
380 Kcal/kg.
CLCULO DE LA ENTALPA DE LA BAZOFIA Y DEL AGUA DE LUTTER.
Se sabe que del balance de materia total es igual a:
Mreflujo = Mbazofia+Magua de Lutter + Mdestilado
Caudal de masa de la bazofia y agua de lutter de la ecuacin anterior, se tiene:
Mbazofia + Magua de Lutter = 243,52- 20,9
Mbazofia + Magua de Lutter = 222,62 kg/h
La bazofia y agua de lutter abandonan el sistema, no tiene concentracin de
alcohol medible.
CLCULO DEL CAUDAL DE MASA Y ENTALPA DEL AGUA CONDENSADA.
El caudal de masa del agua condensada es igual a la cantidad de vapor de
caldeo:
59,88 kg/h.
Esta cantidad de agua (igual a la cantidad de vapor) abandona el sistema a 100
C, por lo tanto su entalpa es de 100 Kcal/kg.
CLCULO DE LA PRDIDA DEL VAPOR DE CALDEO.
Resumen de las Magnitudes Determinadas.
ENSAYO | MASA kg/h | ENTALPA Kcal/kg | ENTALPA TOTAL DE LA MEZCLA |
REFLUJO |

243,52 | 85,5 | 2082,96 |

VAPOR DE CALDEO | 59,88 | 650,7 | 38936,916 |
LIQUIDO DEL DEFLEMADOR R1 | 12,0 | 84,5 | 1014,0 |
LIQUIDO DEL DEFLEMADOR R2 | 49,39 | 20,0 | 987,8 |
Total Entalpa (Kcal/h) = 61786,676 Kcal/h.
El calor que entran en las columnas es de 61786,676 Kcal/h.

CALOR QUE SALEN DE LAS COLUMNAS

MEZCLA | CAUDAL DE MASA kg/h | ENTALPA Kcal/kg | ENTALPA TOTAL DE LA

MEZCLA (kg/h) |
Vapor (V) que sale de la segunda columna | 82,29 | 380,0 | 31270,2 |
Bazofia + Agua de Lutter | 222,62 | 100,0 | 22262,0 |
Agua Condensada | 59,88 | 100,0 | 5988,0 |
Total Entalpa (Kcal/h) = 59520,2 Kcal/h.
El calor que entran en las columnas es de 59520,2 Kcal/h.
El calor total perdido es igual al total de la entalpa introducida menos la entalpa
total retirado.
Qperdido = 61786,676 Kcal/h - 59520,2 Kcal/h
Qperdido = 2266,476 Kcal/h.
Dado que la entalpa de vapor entrante menos la entalpia del agua condensada
saliente, expresa 1 kg de vapor de caldeo suministrado de: 550,7 Kcal de entalpa
en el sistema, de dicha prdida de calor correspondiente a una, prdida de vapor
de caldeo de:
2266,476 Kcal/h550,7 Kcal/kg = 4,1156kghde vapor perdido.

Caracterstica de funcionamiento de la planta de piloto de alcohol de la Facultad de

ingeniera qumica es 1,2 atm.
Prdidas de manto en la Caldera para la planta de alcohol:
P = 1,2 atm = 1,2159 bar.
T = 104,83 C.
M = 73,66 kg/h.
Q = (73,66 kg/h)(0,45 Kj/kg k)(164,12 104,83)
Q = 1965.29 Kj/h.
CONCLUSIONES
Despus de realizado la prctica PRE-PROFESIONAL en Planta Piloto de la
Facultad de Ingeniera Qumica y vindonos en la necesidad de hacer llegar las
apreciaciones del caso, presento las siguientes conclusiones:
* El proceso de obtencin de alcohol en la planta piloto de la facultad de Ingeniera
qumica necesita de ciertos requerimientos para que el proceso sea
completamente eficiente como ver los sistemas de presin que son un problema
en la planta. La presin de vapor es en la primera columna es 1,8 atm., y lo ideal
debe ser de 1,1 atm. Se realizo la prctica con problemas de calderos es decir no
de tenia la potencia necesaria para seguir destilando..
* Para obtener una destilacin ptima en el proceso de obtencin de alcohol El
jugo de caa debe estar a una concentracin de 3,8 Brix, y para el jugo 4,10 Brix,
para que el alcohol este a una de concentracin 96 GL que es lo que se pudo

obtener en la prctica con algunas rectificaciones que se pudo hacer en el proceso

aun as con los equipos casi malogrados.
* Se pudo constatar en forma fsica el tratamiento al cual es sometido el jugo de
caa para obtener alcohol en las instalaciones de la planta, que a su vez permiti
al practicante aplicar sus conocimientos adquiridos en las aulas; as como
entrenarse en ciertos procedimientos que resultan nuevos para l como
practicante, no olvidando siempre que estamos en continuo aprendizaje.
* Muy a pesar de ciertas deficiencias se observo la total disponibilidad por parte de
los encargados de la planta piloto hacia nuestra persona, facilitando de esta
manera el pleno desarrollo de la prctica.
.
RECOMENDACIONES
Hacemos llegar las recomendaciones del caso que puedan subsanar las
deficiencias presentadas:
* Realizar una campaa integral de educacin en la facultad de Ingeniera qumica
hacia los estudiantes informando sobre nuestras plantas pilotos de la Facultad de
Ingeniera qumica.
* Implantar un programa que permita seguir secuencialmente a los practicantes el
sistema integral de la planta de piloto, facilitando a los encargados el trabajo de
instruccin durante el periodo de aprendizaje.
* Se recomienda desarrollar un plan peridico de mantenimiento de equipos, para
desarrollar una ptima produccin.
* Se recomienda la capacitacin permanente del personal que labora en la planta,
y a promover medidas de seguridad al manipular sustancias nocivas y peligrosas
para la salud.
BIBLIOGRAFA:
* OPERACIONES TRANSFERENCIA DE MASA - Robert e. Treybal
2da edicin. Edit. Mac gran Hill
* MANUAL DEL INGENIERO QUMICO - JHON PERRY
3ra Edicin. Edit. Mac Gran Hill
* MANUAL DEL INGENIERO QUMICO (Equipos transmisin de calor) -Richard L.
Schilling, Kenneth J. Bell, l 7a. Edicin.
* www.wikipedia.com
* www.ingenieriaquimica.net
ANEXOS

UNIVERSIDAD NACIONAL DE LA AMAZONA PERUANA

FACULTAD DE INGENIERA QUMICA.
DIRECCIN DE ESCUELA DE FORMACIN PROFESIONAL
TITULO : PRCTICA PRE PROFESIONAL EN OBTENCIN DE ALCOHOL.
CENTRO DE TRABAJO : PLANTA PILOTO DE LA FACULTAD DE INGENIERA
QUMICA.
LUGAR : AV. FREYRE N 616.
DISTRITO : IQUITOS
PROVINCIA : MAYNAS
DEPARTAMENTO : LORETO
DOCENTE ENCARGADO : ING. VCTOR GARCA PREZ.
PRACTICANTE : JOSUE JUVENTINO PEREYRA CULQUI
DURACIN DE LA PRCTICA : DEL 28 DE FEBRERO AL 20 DE ABRIL DEL
2009.