UNIVERSIDAD DE ORIENTE

NCLEO ANZOTEGUI
ESCUELA DE INGENIERA Y CIENCIAS APLICADAS
DEPARTAMENTO DE INGENIERA QUMICA

EVALUACIN DEL SISTEMA DE COMPRESIN DE LAS MINIPLANTAS

COMPRESORAS MPCJ-3, 4 Y 5 DEL COMPLEJO OPERATIVO JUSEPN, DIVISIN
FURRIAL. ESTADO MONAGAS.

Realizado por:

Reynaldo Jos Ravelo Fuentes

C.I: V-21093253

Ing Qumico Mara Ydrogo

Ing. Qumico Yraima Salas

Asesor Industrial

Asesor Acadmico

Puerto la Cruz, Febrero de 2014

CONTENIDO
CONTENIDO...................................................................................................................... ii
1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA...........................................................................3
2. OBJETIVOS................................................................................................................... 5
2.1 Objetivo General........................................................................................................ 5
2.2 Objetivos Especficos................................................................................................ 5
3. MARCO TERICO......................................................................................................... 6
3.1 Antecedentes............................................................................................................. 6
3.2 Compresores Centrfugos.......................................................................................... 7
3.3 Descripcin del tren de operacin de las miniplantas compresoras MPCJ-3, 4 y 5.
....................................................................................................................................... 11
3.4 Descripcin de los equipos presente en las miniplantas compresoras MPCJ-3, 4 y
5..................................................................................................................................... 13
3.5 Mapa operativo........................................................................................................ 15
3.5.1 El punto operativo.............................................................................................. 15
3.5.2 Curvas de Velocidad/Desempeo y Resistencia...............................................16
3.5.3 Los lmites del desempeo................................................................................17
3.6 El Surge................................................................................................................... 19
3.6.1 Curva de Surge................................................................................................. 20
3.6.2 Algunas consecuencias del surge.....................................................................21
3.6.3 Factores que conducen al inicio de surge.........................................................21
3.7 Efecto de los cambios de las propiedades del gas..................................................22
4. MARCO METODOLGICO......................................................................................... 23
4.1 Etapas del proyecto................................................................................................. 23
4.1.1 Etapa 1: Revisin bibliogrfica e induccin a la plata........................................23
4.1.2 Etapa 2: Comparacin de las condiciones operacionales actuales de las
miniplantas compresoras con las condiciones de diseo...........................................23
4.1.3. Etapa 3: Calculo de la eficiencia de los equipos en el proceso de compresin
de las miniplantas compresoras.................................................................................23
4.1.4. Etapa 4: Anlisis del comportamiento de los compresores centrfugos de las
miniplantas compresoras mediante su curva caracterstica.......................................24
4.1.5. Etapa 5: Proposicin de escenarios para el mejoramiento de las condiciones
operacionales de las miniplantas compresoras mediante simulacin........................24
4.1.6. Etapa 6: Elaboracin de proyecto.....................................................................24
4.2 Cronograma de actividades..................................................................................... 25
4.3 Tcnicas de anlisis................................................................................................ 26
4.3.1 Tablas comparativas.......................................................................................... 26
4.3.2 Anlisis de curvas.............................................................................................. 26
4.4 Equipos, materiales, sustancias y herramientas.....................................................26
4.4.1 Herramientas..................................................................................................... 26
4.4.1.1 Simulador Hysys.......................................................................................... 26
4.4.1.2 Simulador InPlant........................................................................................ 26
5. BIBLIOGRAFIA............................................................................................................ 27
ANEXOS........................................................................................................................... 28

ii

iii

1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

El centro operativo Jusepn se encuentra ubicado en la estacin principal Jusepn 2, al
nor-oeste del estado Monagas, a 40 km de la ciudad de Maturn.

Las miniplantas

compresoras Jusepn 3, 4 y 5 son tres unidades de compresin idnticas que procesan

gas de media presin (120psig), fueron instaladas en el ao 1991 y cada una
actualmente recibe gas de los Mdulos de Produccin del Complejo Jusepn y de la
descarga de las recuperadoras de vapor RV-1, RV-2, RV-3 y RV-4. Estas miniplantas
poseen un solo nivel de succin de 120 psig y descargan a 1.300 psig y son accionadas
por un motor de induccin de 11.696 HP/13.800 V de arranque directo dando una
totalidad de 35.088 HP y un compresor centrfugo. Con base a las curvas caractersticas
que han sido suministradas por el fabricante de los compresores, se establecen los
rangos operacionales de estas plantas compresoras de gas, las cuales tienen validez
para las condiciones de entrada en el momento de diseo.
Con el transcurso de los aos, se han presentado cambios en el manejo de gas
en las miniplantas compresoras, con una disminucin del caudal manejado; la succin de
gas de estas miniplantas proviene de una cabezal de segregacin comn de los mdulos
de produccin (can 120 psig), donde succionan adems otras plantas compresoras
(PCJ-10, PCJ-9, PCJ-8), existiendo por ste motivo una tendencia de mayor succin
hacia estas ltimas, reduciendo entonces la cantidad de gas que llega a las miniplantas
compresoras. Otra variacin importante de entrada est atribuida a la calidad del gas.
Debido a la declinacin de la capacidad operativa de los pozos productores, se han
aplicado mtodos de recuperacin secundaria, al inyectar agua y gas a alta presin,
aumentando la produccin de gas seco, con lo cual se ve afectada la composicin
qumica del gas de succin, con especial tendencia de riqueza y peso molecular hacia la
baja.
Al variar las condiciones de entradas del gas (temperatura, presin, flujo y
composicin del gas, peso molecular), el mapa operativo real propuesto por el fabricante
deja de tener validez, ya que los compresores fueron diseados de acuerdo a una
cromatografa de gas y capacidad que en la actualidad estn fuera de especificacin,
producindose incertidumbre en cuanto a las condiciones seguras para operar estos
equipos.

Estas variables de operacin fuera de las condiciones de diseo causan que

ocurran auto oscilaciones de la presin y flujo, lo que induce frecuentemente a una
reversin del flujo de proceso, por inestabilidad de la masa, fenmeno conocido como
Surge, lo cual es indeseable ya que puede producir serias averas, tanto en el
compresor como las tuberas; al no poderse evitar los caudales bajos, ocurre la
recirculacin del gas en el proceso, las vlvulas de recirculacin que deberan estar
cerradas tienen un porcentaje de apertura, ya que no se completara el proceso de
compresin por las especificaciones de diseo, y por lo tanto el compresor estara en
peligro. El volumen de gas a comprimir en la primera etapa es completada al recircular
una parte de la corriente de gas de salida del depurador inter-etapa, bajando la
produccin total de gas descargado hacia la planta de extraccin Jusepn antes conocida
como ACOGAS, aumentando entonces la posibilidad de fallas en estas miniplantas.
El propsito de este proyecto ser la evaluacin del proceso de compresin de las
miniplantas compresoras MPCJ-3, 4 y 5 desde la succin hasta la descarga del gas, en
el cual se comparan las condiciones operacionales que se manejan en la actualidad con
las de diseo, calculando la eficiencia de los principales equipos involucrados en el
proceso de compresin de las miniplantas y al disponer de las curvas caractersticas de
los compresores, se analiza su comportamiento, ubicando el punto operativo y los limites
a los cuales se daan estos equipos, de tal manera que con esta informacin se pueda
proponer un futuro mejoramiento a las condiciones de operacin al realizar simulaciones
de proceso e hidrulica por medio de herramientas disponibles.
El proyecto persigue una serie de beneficios, lo cual conlleva a la importancia del
mismo, ya que se busca conocer y proponer un rango ptimo de operacin, lo cual
permite aumentar la capacidad de succin de gas hacia las miniplantas compresoras y
transferencia hacia extraccin Jusepn y al mismo tiempo el aprovechamiento mximo de
los equipos, mejorando el manejo y la calidad del gas comprimido que luego es
transmitido para procesos posteriores.

2. OBJETIVOS
2.1 Objetivo General
Evaluar la eficiencia del sistema de compresin de las miniplantas compresoras MPCJ3, 4 y 5 del complejo operativo Jusepn. Estado Monagas
2.2 Objetivos Especficos
1. Comparar las condiciones operacionales actuales de las miniplantas compresoras con
las condiciones de diseo.
2. Calcular la eficiencia de los equipos en el proceso de compresin de las miniplantas
compresoras.
3. Analizar el comportamiento de los compresores centrfugos de las miniplantas
compresoras mediante sus curvas caractersticas.
4. Proponer escenarios para el mejoramiento de las condiciones de operacin de las
miniplantas compresoras mediante simulacin.

3. MARCO TERICO
3.1 Antecedentes
Mantenimiento Mayor Programado (2013), en este trabajo determinaron las
condiciones mecnicas actuales de los equipos presentes en el sistema de compresin
de las miniplantas compresoras, donde se evalo las diferentes partes del compresor
(impulsores, cojines, entre otros), as como la caja multiplicadora, eje impulsor, motor
elctrico, vlvulas, y los dems equipos. Concluyendo que el estado de los equipos se
encuentran ptimos, y que la baja de estas miniplantas no se debe a condicin
mecnica, sino condicin de proceso. En base a este estudio mecnico, surge este
proyecto, en el cual se busca la evaluacin neta del proceso para conocer posibles fallas
en las condiciones operacionales, y as poder optimizar en un futuro, garantizando la
transmisin de gas requerida para procesos posteriores.
Crdova, Surez (2010), realizaron una evaluacin hidrulica de la red de recoleccin
de gas del Campo Sipororo, ubicado en los lmites del estado Barinas, con la finalidad de
establecer las restricciones operacionales en la red. Una vez definidos los escenarios de
produccin de los pozos, se realizaron las simulaciones de los escenarios actuales, y
con los datos de los reportes del simulador se pudo validar la red de recoleccin para la
produccin

independiente del

pozo

SIP-2X. Posteriormente se realizaron

las

simulaciones de los 8 escenarios propuestos y se evaluaron dos presiones (mnima y

mxima) de llegada a la planta de tratamiento, con los resultados se calcularon las
velocidades erosionales las cuales se compararon con las velocidades del fluido y junto
a las cadas de presin se verificaron con las establecidas en la normativa PDVSA. Los
resultados obtenidos indican la existencia de velocidades y cadas de presin en varios
tramos de tuberas que se encuentran por encima de las mximas establecidas en la
norma. Estas restricciones identificadas impiden el ptimo funcionamiento de la red de
recoleccin, lo que implica que se deben modificar varias tuberas.
Malave, Carvajal (1998), determinaron la flexibilidad operacional de los compresores
centrfugos ubicados en las plantas compresoras Jusepn 3, 4 y 5 a travs del uso de

simuladores que permiten determinar la composicin del gas a la entrada de cada

compresor y obtener las curvas tericas para las condiciones de succin actuales, con
base a las curvas rueda a rueda suministradas por el fabricante; adems se determin el
punto surge por medio de un modelo planteado. Las curvas caractersticas del
compresor permiten mejorar el rango de trabajo del compresor, y tambin visualizar el
punto de operacin actual. Resaltando que las curvas caractersticas del compresor de
alta presin presenta una desviacin entre lo simulado y los valores reportados en el
campo, debido a posibles errores en los instrumentos de medicin, simuladores y/o en
las curvas rueda a rueda de este compresor.
Kosuke, Runstarder y Dean (1997), presentaron los resultados de las mediciones en un
compresor centrfugo de alta presin - relacin - durante la operacin contra
sobretensiones. La interpretacin de los datos proporciona una mejor comprensin del
mecanismo de surge y los fenmenos que aparentemente provocan sobretensiones. Se
observ que el flujo de masa a lo largo del compresor a oscilar en sincronismo durante la
operacin supuestamente "estable. El surge del compresor de prueba se produjo
cuando una perturbacin de flujo, durante la operacin "estable, ha superado un lmite
aparente. Cuando el valor instantneo de factor de recuperacin de presin - difusor de
entrada, Cp2 * -4, alcanz aproximadamente 0,40-0,45; el flujo de entrada del difusor fue
muy deteriorado y se produjo contra sobretensiones. Sin embargo, la separacin bruta
de la capa lmite de entrada del difusor no se observ antes del comienzo de
sobretensin. Se concluye que los estados de funcionamiento instantneos deben ser
reconocidos para la prediccin de Surge. Adems, si lo hace, probablemente requerir
un anlisis de todo el sistema de compresin que incluye tuberas, recipientes,
resistencias al flujo, entre otros.
El trabajo a realizar presenta semejanzas en cuanto a la evaluacin de las lneas y
variables operacionales mediante simulacin del proceso de compresin, y por medio de
un estudio hidrulico, adems se visualizar el punto de operacin actual y punto surge
con el uso de las curvas caractersticas de los compresores segn las condiciones
actuales, para conocer el rango operacional seguro de las miniplantas adems se van a
comparar con las curvas caractersticas de los compresores propuestas por el fabricante.

3.2 Compresores Centrfugos

La funcin de los compresores consiste en comprimir los gases y desplazarlo por los
sistemas de tubera para su posterior consumo o procesamiento. Los parmetros
principales que caracterizan el funcionamiento del compresor son el caudal volumtrico
(Q) (se calcula habitualmente para las condiciones de aspiracin), las presiones inicial
(Pi) y final (Pf) o la relacin de presin (rp), la velocidad de giro (N) y la potencia (P) en el
rbol del compresor. (Hanlon, 2.001)
En los compresores centrfugos se comprime el gas aplicndole fuerzas de inercia
(principio de cantidad de movimiento) mediante el uso de impulsores con alabes.
Primeramente el gas es llevado dentro del compresor a travs de una brida de aspiracin
y entra a una cmara anular de aspiracin, fluyendo de l hacia el centro den todas
direcciones siguiendo un curso radial uniforme. En el lado opuesto de la cmara, desde
la tobera de succin, esta un apndice en forma de aleta o alabe cuya funcin es la de
prevenir la creacin de vrtices o remolinos en el gas. El gas que entra en el diafragma
de aspiracin es aspirado por el primer impulsor. (Hanlon, 2.001) ver figura 3.1

Figura 3.1 Seccin de entrada al compresor centrfugo (General Electric, 2.004).

Los impulsores estn constituidos por dos discos llamados disco y contradisco,
unidos por paleas (labes) montados en caliente sobre el eje y fijados por medio de una
o dos chavetas (ver Figura 3.2). El impulsor empuja el gas hacia la periferia aumentando
su velocidad y presin; la velocidad de salida tendr un componente radial y uno
tangencial.

Figura 3.2 Impulsor y eje del compresor (General Electric, 2.004).

Sucesivamente con un movimiento en espiral, el gas recorre una cmara circular,
constituida por el difusor, en la cual la velocidad decrece y por lo tanto aumenta la
presin (esto es causado por el movimiento de fluidos en el conducto). El gas recorre el
canal de regreso; esa es una cmara circular limitada por dos anillos que forman el
diafragma intermedio en el cual se sitan las paletas cuya funcin es guiar el gas hacia
la aspiracin del siguiente impulsor como se muestra en la figura 3.3. Las paletas se
disponen en manera de enderezar el movimiento en espiral del gas para obtener una
salida radial y una entrada axial en el impulsor sucesivo. Por lo tanto el gas es aspirado
por el segundo impulsor y por cada impulsor, se repite el mismo recorrido mostrado en la
figura 3.4 (Hanlon, 2.001).

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Figura 3.3 Difusor, Diafragma y Canal de Retorno (General Electric, 2.004).

El ltimo impulsor de la fase (se entiende por fase la zona de compresin entre dos
bridas consecutivas) enva el gas a un difusor que lo lleva a una cmara anular llamada
tobera de envo. La tobera de envo es una cmara circular que recoge el gas de la
periferia de los difusores y lo conduce a la brida de salida; cerca de esta hay otra aleta
que impide al gas continuar girando en la tobera y lo dirige a la brida de envo (ver figura
3.5).

Figura 3.4 Vista del recorrido del gas a travs del compresor centrfugo
(Compressor Control Corporation, 1.999).

11

Despus del ltimo impulsor montado sobre el eje sta el pistn de equilibrio, el
cual tiene como fin equilibrar la sumatoria de los empujes debido a los impulsores. El
pistn, subordinado por un lado da la presin de envo del ltimo impulsor y por otro lado
a la presin de aspiracin del compresor a travs de una conexin externa. (Hanlon,
2.001)

Figura 3.5 Seccin de salida del compresor (General Electric, 2.004).

3.3 Descripcin del tren de operacin de las miniplantas compresoras MPCJ-3, 4 y
5.
Las Miniplantas plantas compresoras Jusepn 3, 4 y 5 fueron instaladas en el ao 1991 y
cada una actualmente recibe gas de los Mdulos de Produccin del Complejo Jusepn y
de la descarga de las Recuperadoras de Vapor RV-1, RV-2, RV-3 y RV-4 como se
muestra en la figura 3.6. Las lneas del sistema de distribucin del gas de descarga se
muestran en el Anexo (A.1)
Estas Miniplantas poseen un solo nivel de succin de 120 Psig y descargan a
1300 psig y son accionadas por un motor de induccin de 11.696 HP/13.800 V de
arranque director dando una totalidad de 35.088 HP y un compresor Centrfugo de dos
etapas. BCL 305 Primera etapa y BCL 307/A segunda etapa. La vista de estos
compresores se muestran en las figuras anexas A.2 y A.3.

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Figura 3.6 Esquemtico de medicin miniplantas compresoras MPCJ-3, 4 y 5

(Aponte, 2.009).
En la figura 3.7 se observa que el gas entra al depurador general de succin (Slug
Catcher), donde se separan los lquidos que arrastra el gas. A continuacin el gas se
distribuye entre las tres Miniplantas, aproximadamente 50 MMPCND para cada unidad.
El gas que entra a la unidad pasa por un depurador de succin, luego se dirige a la
primera etapa de compresin en donde la presin se eleva de 120 Psig hasta 500 Psig.
Al aumentar la presin, la temperatura tambin lo hace, por consiguiente el gas que sale
de la primera etapa es enfriado y luego va a un depurador inter-etapa donde se separan
los lquidos condensados en el enfriamiento. Posteriormente el gas se dirige a la
segunda etapa de compresin donde se eleva la presin hasta 1.300 Psig. El gas
descargado en esta etapa va

a los enfriadores de descarga y posteriormente al

depurador de descarga, para finalmente ser enviado hacia el mltiple de succin de

Extraccin Jusepn y ACOGAS. (Aponte, 2.009).

13

Figura 3.7 Diagrama de proceso de miniplantas compresoras MPCJ-3, 4 y 5

(Aponte, 2.009).
3.4 Descripcin de los equipos presente en las miniplantas compresoras MPCJ-3,
4 y 5.
Las plantas compresoras estn constituidas por tres mdulos de compresin de gas
entre las cuales estn los siguientes equipos de proceso:

Motor elctrico: como conductor de 8MW (10000HP) marca ANSALDO el cual

transforma la energa elctrica en energa potencial.

Caja de engranajes: multiplicadora o turbo acoplador hidrulico marca VOITH.

La cual transforma la potencia del motor elctrico con velocidad de 10440 rpm.

Compresor de primera etapa: marca Nuovo Pignone, modelo BCL-405

(compresor con caja del tipo Forma de Barril Size nominal 400 con eje de 5
ruedas), para baja presin, el rango de operacin de presin para la succin es
de (100 130) psig, con un ptimo de 120 psig, en cuanto a la descarga es de
(480 520) psig con un ptimo de 500 psig. El rango de temperatura para la

14

succin es de (90 110) F con un ptimo de 100 F ; para la descarga, su rango

(260 280) F.

Compresor de segunda etapa: marca Nuovo Pignone, modelo BCL-307/A

(compresor con caja del tipo Forma de Barril Size nominal 300 con eje de 7
ruedas), para alta presin, el rango de operacin de presin para la succin es de
(480 520) psig, con un ptimo de 500 psig, en cuanto a la descarga es de
(1.200 1.350) psig con un ptimo de 1.300 psig. El rango de temperatura para la
succin es de (110 120) F; para la descarga, su rango (260 280) F. ambos
compresores estn conectados en serie los cuales giran a una velocidad
promedio de 10.400 rpm.

Enfriadores primera etapa: 4 intercambiadores de calor por aire cuya funcin es

la de remover el calor producido por la compresin del gas en la primera etapa.
Marca Nuovo Pignone tipo Fin-Fan. Con una presin mxima de trabajo permitida
de 536,7 psig a 329 F. presin de prueba de 556 Bar, peso total (vaco 6.953 Kg);
(con agua 7.914 Kg), temperatura mnima de diseo del metal 46,4 F a 123,6
psig.

Enfriadores segunda etapa: 4 intercambiadores de calor por aire cuya funcin

es la de remover el calor producido por la compresin del gas en la descarga.
Marca Nuovo Pignone tipo Fin-Fan. Con una presin mxima de trabajo permitida
de 1726 psig a 349 F. presin de prueba de 178,5 Bar, peso total (vaco 7.252
Kg); (con agua 8.130 Kg), temperatura mnima de diseo del metal 42,28 F a 421
psig.

Enfriadores de aceite lubricante: Seis Intercambiadores de calor por aire cuya

funcin es la de remover el calor del aceite lubricante y de los sellos usados por
los compresores, el turbo acoplador hidrulico y el motor elctrico. Marca Nuovo
Pignone tipo Fin-Fan. Con una presin mxima de trabajo permitida de 217,5 psig
a 204,8 F. Presin de prueba de 22,5 Bar, temperatura mnima de diseo del
metal 64,4 F a 217,5 psig.

Depurador de succin general: (Slug Catcher), cuya finalidad es la de

recolectar el lquido arrastrado por el gas desde los separadores de crudo-gas
(este depurador es de comn para los tres mdulos de compresin). Con una
presin de diseo de 18.853 psig y una temperatura de diseo de 94,4176 F.

15

presin mxima de trabajo permitida de 193,05 psig a 170 F y temperatura

mnima de diseo del metal 64,4 F a 193,05 psig.

Depurador de succin: cuya funcin es la de recolectar el lquido remanente que

pasa por el depurador de succin general. Marca Nuovo Pignone, con una
presin de diseo de 188,55 psig y temperatura de diseo 32/176 F. presin
mxima de trabajo permitida de 188,55 psig a 176 F y temperatura mnima de
diseo del metal 32 F a 188,55 psig.

Depurador inter-etapa: su funcin es la de recolectar el lquido remanente que

pasa por el depurador de succin y el lquido producido por la condensacin del
gas cuando este pasa a travs de los intercambiadores de calor por aire en la
primera etapa de compresin. Marca Nuovo Pignone, con una presin de diseo
de 556,66 psig y temperatura de diseo 46,4/76 F. Presin mxima de trabajo
permitida de 560,8 psig a 176 F y temperatura mnima de diseo del metal 46,4
F a 560,8 psig.

Depurador de descarga: su funcin es la de recolectar el lquido remanente que

pasa por el depurador inter-etapa y el lquido producido por la condensacin del
gas cuando este pasa a travs de los intercambiadores de calor por aire en la
segunda etapa de compresin. Marca Nuovo Pignone, con una presin de diseo
de 1725,95 psig y temperatura de diseo 32/176 F. Presin mxima de trabajo
permitida de1725,95 psig a 176 F y temperatura mnima de diseo del metal 32
F a 1725,95 psig. (Nuovo Pignone, 1.990).

3.5 Mapa operativo

Los factores flujo y presin son muy importantes en la seleccin de un compresor, para
una determinada aplicacin. El rango de operacin depende del proceso y debe ser
abarcado por el compresor seleccionado. Al describir el rango de operacin de un
compresor, se usa con frecuencia el denominado mapa del compresor o mapa de
desempeo. Los ejes de stos tienen como medidas la presin y el flujo. (Compressor
Control Corporation, 1.999).
3.5.1 El punto operativo
Al monitorear un compresor se puede observar factores mecnicos, tales como
vibraciones y desplazamientos, o temperaturas del aceite y los cojinetes; pero tambin

16

se puede observar factores de proceso, tales como el flujo y la presin del gas, como se
muestra en la figura 3.8. Los primeros le darn informacin de problemas y/o desgastes
mecnicos, mientras que los ltimos le proporcionarn informacin operativa y de
proceso. El uso de esta informacin en el mapa de operacin, dar como resultado un
punto actualizado de la operacin del compresor, al que se le denomina punto operativo.
Por lo general, todas las variaciones de proceso traen como resultado el desplazamiento
del

punto

operativo

dentro

del

mapa

del

compresor.

(Compressor

Control

Corporation,1.999).

Figura 3.8 Punto operativo de un compresor centrfugo. (Compressor Control

Corporation, 1.999).
3.5.2 Curvas de Velocidad/Desempeo y Resistencia
Si un compresor opera a velocidad constante, el movimiento del punto operativo en el
mapa del compresor estar restringido a una sola curva. Esta curva es denominada
curva de velocidad o curva de desempeo correspondiente a esta velocidad especfica.
Cuando un compresor opera a velocidad variable (tiene labes gua de entrada o
estrangulacin de succin), el mapa del compresor contiene varias curvas de
desempeo. Cuando se vara la velocidad o la abertura de la vlvula, el punto operativo
se mover de una curva de desempeo a otra, creando un grado ms de libertad en el
mapa del compresor. El movimiento del punto operativo de una curva de desempeo a
otra est en relacin con la resistencia experimentada por el compresor; resultando as
una curva de resistencia que se observa en la figura 3.9 (Compressor Control

17

Corporation,1.999). Se pueden observar las curvas de rendimiento de los compresores

de miniplantas compresoras 3,4 y 5 en Anexos (A.4 y A.5).

Figura 3.9 Curvas de Velocidad, Desempeo y Resistencia de los compresores

centrfugos. (Compressor Control Corporation, 1.999).
3.5.3 Los lmites del desempeo
Como es obvio, el movimiento del punto operativo en el mapa del compresor est
restringido por ciertos lmites. Los lmites ms destacados en el mapa de operacin se
pueden ver en la figura 3.10 y son los siguientes:
1. Lmite mnimo de velocidad o de apertura de estrangulador o labe gua.
2. Lmite mximo de velocidad o de apertura del estrangulador o labe gua.
3. Lmite mximo de proceso o de presin de descarga (tubera).
4. Lmite mximo de carga (potencia/corriente del motor, presin del vapor).
5. Lmite de obturacin (stonewall).
6. Lmite de surge. (Compressor Control Corporation,1.999)
Existen limitaciones definitivas en la estabilidad del rango de operacin de un compresor
centrfugo. Limitando la capacidad mnima del compresor, ocurre el llamado fenmeno
de bombeo o surge a aproximadamente 50% de la capacidad de flujo de diseo, para

18

cierta velocidad. Este fenmeno que es extremadamente complejo, sigue siendo uno de
los problemas ms difciles en el campo de la mecnica de fluidos. (Lpez, 1.993).

Figura 3.10 Limites del desempeo de los compresores centrfugos en curva

caracterstica (Compressor Control Corporation, 1.999).
Si se tiene un compresor de una sola etapa operando a velocidad fija, descargando a un
sistema con una vlvula estrangulada de flujo, por lo que el cabezal que entrega el
compresor al gas debe aumenta para compensar este incremento de resistencia. A
medida que se cierra esta vlvula, el flujo va disminuyendo cada vez ms. Para flujos por
debajo de este lmite, la pendiente de la curva de cabezal del compresor comienza a
disminuir, lo que resulta en un valor menor de presin. En este momento la presin del
sistema es superior a la que el compresor puede entregar, causando un flujo inverso
momentneo. En este instante, la presin del sistema ha disminuido, permitiendo a la
unidad entregar mayor flujo que el del momento en que ocurri el bombeo. Si la
obstruccin creada por la vlvula a la descarga no varia, el fenmeno se repetir de
forma cclica, y es esto lo que industrialmente se conoce como fenmeno de bombeo o
surge. (Lpez, 1.993).

19

En un compresor centrifugo, a medida que aumenta la demanda, la presin de

descarga disminuye. El lmite mximo de flujo que puede entregar un compresor se
conoce como estrangulamiento o stonewall, lo que se produce cuando la velocidad del
gas en el compresor se aproxima a la velocidad del sonido, ocurriendo esto
generalmente en la succin del rodete. Ondas de choque resultan de este proceso que
restringen el flujo, lo que produce un ahogamiento del compresor. (Lpez, 1.993).
3.6 El Surge
El surge se define como las auto oscilaciones de la presin y el flujo, que
frecuentemente incluyen una reversin de flujo. El flujo invierte su direccin en 20 a 50
milisegundos. Los ciclos de surge se producen a razn de 0,3 a 3 segundos por ciclo,
cuando ocurre el compresor vibra produciendo ruidos molestos en el compresor, se eleva
la temperatura y hace que el rotor se sacuda, golpeando los cojinetes de empuje, lo cual,
en casos extremos, puede daarlos o destruirlos. Tanto los instrumentos convencionales
como los operadores pueden fallar en reconocer el surge. En la figura 3.11 se observan
la variacin de los principales parmetros de proceso durante el surge. (Compressor
Control Corporation,1.999).

Figura 3.11 Variacin del flujo, presin y temperatura con respecto al tiempo de un
compresor centrifugo durante el surge (Compressor Control Corporation,1.999).

20

3.6.1 Curva de Surge

Frecuentemente, es necesario usar el compresor a caudales menores que el valor para
el cual fue diseado. Si el caudal se reduce suficientemente, el compresor entra en una
regin de inestabilidad, llamada regin de bombeo (Surge). El valor del caudal donde
comienza la inestabilidad se llama punto de surge. (Lpez, 1.993).
Una interpretacin ms completa del fenmeno de surge, puede lograrse
observando el movimiento del punto operativo del compresor sobre su curva
caracterstica durante el surge como se muestra en la figura 3.12. Considerando un
compresor operando en condiciones estables en el punto D, si se reduce la carga, el
punto operativo se mover hacia el punto A, denominado punto de surge.

Figura 3.12 Curva caracterstica de compresores centrfugos durante el surge

(Compressor Control Corporation, 1.999).
Si la carga contina reducindose el punto operativo se desplazar a la izquierda a
travs del punto A. En el punto A, el compresor est generando ms flujo de lo que la
carga puede absorber. Este fluido se almacena temporalmente en el volumen de la
descarga, pero la presin de la descarga no puede aumentar por encima del punto A. El
nico alivio para estas condiciones es que el punto operativo salte hacia el punto B. Esta
es la reversin de flujo que frecuentemente se observa durante el surge. Con flujo

21

negativo la presin de la descarga cae (trayectoria del punto B a C). En el punto C se

observa que, el compresor ya es capaz de superar la presin de la descarga y puede
restablecer el flujo positivo, de modo que el punto operativo salta al punto D. Ahora el
flujo es superior a la carga y el punto operativo se mover hacia arriba en la curva para
llegar nuevamente al punto A. Este es un ciclo de Surge completo. (Compressor Control
Corporation,1.999).
3.6.2 Algunas consecuencias del surge

Flujo y presin inestables

Deterioro continuo, con severidad creciente en los sellos, cojinetes, impulsores,

eje, etc.

Aumento de la tolerancia en los sellos, ocasionando fugas.

Disminuye la eficiencia en el consumo de energa.

Reduce la vida til del compresor. (Compressor Control Corporation,1.999)

3.6.3 Factores que conducen al inicio de surge

El arranque.

El paro.

Operacin con baja productividad.

Operacin con alta productividad que incluya:

*Disparos
*Errores de los operadores
*Cambios de carga
*Problemas en el enfriador
*Problemas en el impulsor
*Prdida de potencia
*Desordenes en el proceso
*Cambios en la composicin del gas
*Problemas en el filtro o strainer

El surge no est restringido a los momentos de baja productividad. El surge

puede ocurrir a operacin completa. (Compressor Control Corporation,1.999).
22

3.7 Efecto de los cambios de las propiedades del gas

Una disminucin de la temperatura de succin del compresor con todas las dems
caractersticas constantes, causar un incremento de la presin de descarga. La
potencia requerida para esta condicin operacional tambin aumentar. Si se disminuye
la presin de succin del compresor con las dems condiciones iguales, la presin de
descarga disminuir, ya que la relacin de compresin no ha sido modificada. La
potencia en este caso disminuye, ya que la densidad del gas de entrada disminuye.
(Lpez, 1.993).
Al variar la composicin del gas, aumentando su peso molecular, la presin de
descarga aumenta, as como tambin aumenta la potencia requerida para el proceso,
caso contrario al disminuir el peso molecular. Por ltimo, si se modifica la relacin de
calores especficos, K, disminuyndola, la presin de descarga aumenta, pero sin
incrementar la potencia requerida por el proceso. (Lpez, 1.993).

23

4. MARCO METODOLGICO

4.1 Etapas del proyecto

4.1.1 Etapa 1: Revisin bibliogrfica e induccin a la planta
Obtencin y anlisis de datos provenientes de materiales impresos como libros, revistas
tcnicas, proyectos anteriores y referencias web e induccin al complejo Jusepn,
especialmente a las miniplantas compresoras 3, 4 y 5, al proceso y sistemas de control,
por parte del equipo de ingeniera y operadores de planta.
Duracin: 5 semanas
4.1.2 Etapa 2: Comparacin de las condiciones operacionales actuales de las
miniplantas compresoras con las condiciones de diseo.
Obtencin en los libros tcnicos de las condiciones ptimas de diseo para la cual fueron
construidas las miniplantas, como temperatura, presin, flujo (succin y descarga) y con
esto definiendo las desviaciones del proceso, al comparar

con los parmetros

manejados actualmente.
Duracin: 3 semanas
4.1.3. Etapa 3: Calculo de la eficiencia de los equipos en el proceso de compresin
de las miniplantas compresoras
Una vez conocida las variables de proceso que se manejan en la actualidad, es posible
conocer el porcentaje de eficiencia de los equipos instalados en el proceso de
compresin (compresores, enfriadores, depuradores y motor elctrico), calculado
mediante ecuaciones descritas en la bibliografa.
Duracin: 3 semanas

4.1.4. Etapa 4: Anlisis del comportamiento de los compresores centrfugos de las

miniplantas compresoras mediante su curva caracterstica

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Se dispone de la curva caracterstica de los compresores centrfugos instalados en las

miniplantas compresoras 3, 4 y 5, con esta informacin y la manejada en la actualidad es
posible analizar el comportamiento de los compresores, el punto ptimo, el punto de
funcionamiento, de tal forma que se pueda conocer que tan cerca este se encuentra de
la lnea de surge, a la cual se daan los compresores y como la recirculacin afecta el
proceso.
Duracin: 3 semanas
4.1.5. Etapa 5: Proposicin de escenarios para el mejoramiento de las condiciones
operacionales de las miniplantas compresoras mediante simulacin
Mediante el uso de los simuladores disponibles (Hysys, InPlant) se van a realizar
evaluaciones hidrulicas y de proceso, con los cuales se pueden estudiar y proponer
modificaciones a las variables y lneas de operacin o equipos con el propsito de
mejorar a futuro el proceso de compresin de las miniplantas, y as aumentar la
capacidad, el manejo y calidad del gas a transferir.
Duracin: 7 semanas
4.1.6. Etapa 6: Elaboracin de proyecto
A lo largo del desarrollo de los objetivos se va elaborando paralelamente las diferentes
etapas del proyecto, hasta su redaccin, revisin, entrega final y defensa a la empresa
PDVSA y la Universidad de Oriente.
Duracin: 18 semanas

25

4.2 Cronograma de actividades

Evaluacin al sistema de compresin de las miniplantas compresoras MPCJ-3, 4 y 5 del complejo operativo Jusepn. Estado
Monagas
Semanas

Etapas

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11

12

13

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1. Revisin Bibliogrfica e Induccin a

la planta
2. Comparacin de las condiciones
operacionales actuales de las
miniplantas compresoras con las
condiciones de diseo.
3. Clculo de la eficiencia de los
equipos en el proceso de compresin
de las miniplantas compresoras
4. Anlisis del comportamiento de los
compresores
centrfugos
de
las
miniplantas compresoras mediante su
curva caracterstica
5. Proposicin de escenarios para el
mejoramiento de las condiciones
operacionales de las miniplantas
compresoras mediante simulacin
6. Elaboracin de proyecto
Reynaldo Jos Ravelo fuentes
C.I: V-21.093.253
Fecha de Inicio: 02 de Enero de 2014

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19

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23

24

4.3 Tcnicas de anlisis

4.3.1 Tablas comparativas
Se usa esta tcnica en el desarrollo del proyecto, ya que se estarn comparando las
condiciones operacionales en el proceso de compresin de las miniplantas compresoras
MPCJ-3, 4 y 5, las cuales sern reflejaras en tablas pudiendo visualizar las desviaciones
existentes entre las condiciones de diseo y las actuales de funcionamiento.
4.3.2 Anlisis de curvas
Las curvas caractersticas o curvas de rendimiento de los compresores centrfugos
existentes en las miniplantas compresoras, sern analizadas para identificar el punto de
operacin actual de estos equipos, y los lmites o rangos seguros de funcionamiento,
ubicando el punto surge, para garantizar que los compresores trabajen sin riesgos,
evitando as, problemas en el proceso.
4.4 Equipos, materiales, sustancias y herramientas
4.4.1 Herramientas
4.4.1.1 Simulador Hysys
Es una herramienta que modela procesos para simulacin en estado estacionario,
diseo, supervisin de funcionamiento, optimizacin y planificacin para negocios de
produccin de crudo, procesamiento y manejo del gas natural y refinacin del petrleo.
4.4.1.2 Simulador InPlant
InPlant es un poderoso simulador de estado continuo para disear, clasificar y analizar
los sistemas de tuberas de la planta. Los ingenieros pueden rpidamente analizar y
clasificar la seguridad de los sistemas de tuberas de la planta usndolo, adems
posibilita el diseo de nuevos sistemas de tuberas o la actualizacin de una amplia
variedad de sistemas de tuberas ya existentes.

Las aplicaciones van de simples,

tamao nico del ducto y clculos de clasificacin a grandes redes de tuberas de

multifase de fluidos con topologa completa de lazos anidado.

27

5. BIBLIOGRAFIA
Aponte, J. (2009). Plantas Punta de Mata y Maturn. Caractersticas y Filosofa de
operacin. Venezuela.
Compressor Controls Corporation. (1999). Manual de Entrenamiento Series 3 Plus.
Controlador Perfomance. Operaciones. Modulo 1. Publicacin S30P_PC (3.0). USA.
Cordova, B; Suarez, E. (2010). Evaluacin Hidrulica de la red de recoleccin de gas del
campo Sipororo, ubicado en los lmites del Estado Barinas. UDO. Anzotegui.
General Electric.(2004). Description of Compressor. OIL & GAS Customer Training
Center. USA.
Hanlon. P. (2001). Compressor Handbook. Editorial McGraw-Hill. USA.
Kosuke, T; Runstarder, P.W; Dean R.C. (1997). An Experimental Study of Surge in
Centrifugal Compressors. Fluids Engineering. USA.
Lpez, G. (1993). Principio de Compresin aplicado a las miniplantas lagoven Jusepn.
Asesoria Adiestramiento Contraccin. Venezuela.
Malave, A; Carvajal, J. (1998) Determinacin de la flexibilidad operacional de los
compresores centrfugos ubicados en las plantas compresoras Jusepn 3, 4 y 5.
Venezuela.
Mantenimiento Mayor Programado. (2013). Reportes de mantenimiento a Miniplantas
Compresoras MPCJ-3 y 5. Complejo Operativo Jusepin. Venezuela.
Nuovo Pignone. (1990). Instrucciones del Compresor. Volumen I. Firenze, Italia.

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ANEXOS

29

Anexo A.1. Isomtrico de lneas del sistema de distribucin del gas de las miniplantas compresoras MPCJ-3, 4 y 5
(Aponte, 2009).

30

Anexo A.3. Vista del Compresor de segunda etapa (BCL 307/A) de miniplantas compresoras MPCJ-3, 4 y 5
(Lpez,1993)

31

Anexo A.2. Vista del Compresor de primera etapa (BCL 305) de miniplantas compresoras MPCJ-3, 4 y 5
(Lpez,1993).

32

A.4 Curva de rendimiento de los compresores de miniplantas compresoras 3, 4 y 5 primera etapa (Nuovo
Pignone,1990).

33

Anexo A.5 Curva de rendimiento de los compresores de miniplantas compresoras 3, 4 y 5 segunda etapa (Nuovo
Pignone,1990).
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