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Optimizacin de cdulas de laminacin en fro para molino reversible del tipo cuarto / Oscar Francisco Villarreal Vera, et al.
INTRODUCCIN
El proceso de transformado est compuesto por
cinco etapas que dan forma a la cinta de acero, estos
procesos son:
1. Lnea de corte longitudinal,
2. Laminacin en fro, en donde se centra el estudio,
3. Recocido,
4. Temple mecnico
5. Corte final.
El proceso inicia en la lnea de corte longitudinal
con la divisin de los rollos maestros de 914 y 1,219
mm, en mltiplos de dos o tres cintas de acero en
un ancho no mayor a los 711 mm; divididos de una
forma tal que se desperdicie lo menos posible el
material, y as que al momento de pasar al proceso
de laminacin en fro, se procesen los mltiplos en
el molino reversible del tipo cuarto.
El proceso de divisin longitudinal genera
mltiplos compuestos de cintas que presentan un
perfil del tipo asimtrico conocido como cua, en
dnde se obtienen cintas con un espesor mayor en
uno de sus extremos laterales o cantos.
La cua es caracterizada y cuantificada mediante
el uso de tcnicas especiales, cmo es explicado ms
adelante de este documento. Este perfil acuado de
la cinta le da la principal diferencia a este proceso
de laminacin con respecto al convencional, el cual
opera con un perfil de cinta casi rectangular.
Debido a la importancia de la fuerza de separacin
en el consumo de energa durante la reduccin en los
pases de laminacin, se desarrollaron cdulas de
secuencia progresiva soportndose en un conjunto
de herramientas; como el uso del modelo de
laminacin que predice la fuerza de separacin, as
como tambin de herramientas estadsticas para la
medicin del perfil de espesor, siendo el objetivo,
el optimizar e innovar cdulas de laminacin en fro
para un molino reversible del tipo cuarto para cintas
de acero SAE 1006 de tolerancia estricta con perfiles
de forma asimtricos.
Modelo mecnico de laminacin en fro
El modelo se desarrolla sobre la base de los
conceptos matemticos de Bland y Ford2 soportndose
bajo el principio de Orowan.3 Se aplican varios
principios en especial el clculo del rodillo deformado,
el cual est basado de la ecuacin de Hitchkock.4
Ingenieras, Octubre-Diciembre 2011, Vol. XIV, No. 53
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L = s (AB ),
r
Dh1
0 = cte + Ar + Br + Cr + Dr + Er + Fr
R ' =1+ CP0
R
b (h1 h2 )
H = H1 = 2 R tan1 R
h2
h2
2
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q0 = 1 2 k (h h2 )eH d + (11 k1 )
k2
H H
k (h h1 )e ( 1 )d
P0 = bR rea rea = q0 d + q0 d
0.111.9X103 VR
VR (m seg )
(7)
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(10)
(3)
(4)
(5)
(6)
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(13)
La curva constitutiva, importante para la
determinacin de la resistencia de constriccin, se
Tabla I.a. Desarrollo del modelo de laminacin por medio de un anlisis matemtico basado
en la solucin de Bland & Ford mediante una descripcin descendente propuesta por Ekelund.
1er Anlisis de laminacin sin rodillo de trabajo deformado.
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Tabla I.b. Desarrollo del modelo de laminacin por medio de un anlisis matemtico basado
en la solucin de Bland & Ford mediante una descripcin descendente propuesta por Ekelund.
2do. Anlisis de laminacin con rodillo de trabajo deformado.
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La tabla II. Resultados de los ensayos de tensin desarrollados para la construccin de las curvas constitutivas de la
cinta de acero SAE 1006.
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Fig. 5. Dibujo superior partes principales as como capacidad de operacin del molino de laminacin en fro de cuatro
rodillos reversible. b). Secuencia de operacin de una cdula de laminacin de tres pases.
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PERFIL DE ESPESOR
Durante las diferentes etapas de la investigacin
se describieron cdulas mediante una representacin
grfica, con el propsito de mantener una distribucin
de carga uniforme durante el pase, al apoyarse con
los valores predichos por el modelo.
El desarrollo de las cdulas permite trabajar
con la mejor distribucin de potencia utilizada
para laminacin, y la manera de lograr reducir
el consumo de energa es distribuyendo los
porcentajes de reduccin durante la secuencia
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AGRADECIMIENTOS
A la empresa Villacero por el tiempo, apoyo y a
la UANL rea de Posgrado de FIME.
LISTADO DE SMBOLOS
s Presin radial.
N Fuerza friccional.
Nh Componente horizontal de la fuerza friccional.
L Fuerza normal.
Lh Componente horizontal de la Fuerza normal.
Coeficiente de friccin promedio.
A,B y C Puntos de seccin en el rea de contacto.
ngulo que abarca del punto de salida al
diferencial analizado.
n ngulo en el punto neutro de la mordida de
laminacin.
1 Esfuerzo axial de tensin del desenrrollador.
2 Esfuerzo axial de tensin del enrollador.
R Radio del rodillo de trabajo sin deformar.
F Fuerza horizontal.
f Esfuerzo principal a lo largo de la lnea de
laminacin.
w Esfuerzo principal en direccin transversal (no
se muestra en figura 1).
h1 Espesor de entrada del producto o de la cinta.
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