3.2.

DESCRIPCION DEL PROCESO DE MANUFACTURACION

3.2.1 DIAGRAMA DE BLOQUES
El proceso de fabricacin a desarrollar es la obtencin de vidrio laminado a partir de la materia prima
mencionada en el captulo anterior. En primer lugar para ello deben obtener a partir de procesos previos
al tratamiento del vidrio monoclnico a vidrio flotado, al igual que las lminas de PVB.
Una vez obtenido estos dos productos principales, el proceso de forma bsica consiste en el ensamblaje
del conjunto de dos hojas vidrio flotado (como mnimo) y una lmina intercalar que abarca toda la
superficie interna, en particular el uso del PVB. Este conjunto de materias primas van a variar segn la
aplicacin a la cual va ser destinada como producto final.

Recepcin de
Materias Primas

Almacenamiento
de materias
primas

Elaboracin del
par de vidrios

Preparacin del
PVB

Manufacturacin
del laminado

Producto Final

Figura 1. Diagrama general del proceso industrial.

El proceso de fabricacin se inicia desde la preparacin, elaboracin del par de vidrios flotados y el
polmero PVB. Para ello estos componentes esenciales deben cumplir una serie de tratamientos ya sean
mecnicos o trmicos para poder llegar al laminado en conjunto.
Los vidrios flotados, que a partir de este momento se les llamara de forma general como vidrios en
conjunto, debido que el proceso especfico est destinado a estos, aunque podramos generalizar para
otros tipos de vidrios ya mencionados en captulos anteriores.
Entonces los dos vidrios se cortan a medida en dos etapas: el corte rectangular primitivo que debe
contener cada vidrio y el posterior recorte de formas ya descritas para el uso o funcionamiento como
producto final. Seguidamente se realiza el tronzado (abertura del corte). La manufactura de cantos, este
sistema a nivel industrial se pulen con muelas de diamante (evita cortes), que a su hacen: el desbaste,
acabado fino, brillo; en conjunto el acabado final que se solicita. Tambin pueden realizar taladros,
avellanados, muescas, entre otras. Y por ltimo el lavado posterior del par de vidrios y secado. Todo
este proceso es realizado por maquinaria industrial que trabaja con un sistema computacional donde se
le indica los procedimientos a realizar.
Para el transporte de vidrio pueden ser por los operarios, pero en algunos casos, principalmente por
ventosas esto evita cualquier contacto con el operario que trabajo en planta.
Recepcin de
Materias

Almacenaje
de vidrio

Primas
Almacenamiento
de materias

primas

Corte de
rectngulos

Corte de
formas

Tronzado

Manufactura
de cantos

Elaboracin del
par de vidrios

Preparacin del
PVB

Manufacturacin
del laminado

Producto Final

Secado

Figura 2. Diagrama de elaboracin de par de vidrios.

Para la preparacin de las lminas de PVB, estas deben cortarse de acuerdo a las medidas del vidrio
anteriormente tratado a partir de los rollos de suministro. La longitud de la lmina debe ser ligeramente
superior al tamao del vidrio para poder permitir el posterior recorte del material excedente una vez se
ensamble el conjunto, todo esto se realiza por el operario.
Al ser un polmero posee caractersticas elsticas que sufren un pequeo encogimiento despus de haber
sido puesta en tensin para realizar el corte. Finalmente las lminas de PVB son apiladas y dejadas en
reposo para que adopten su tamao definitivo despus del proceso de relajacin y estn listas para el
ensamblaje con el par de vidrios.
Recepcin de
Materias

Primas
Almacenaje de
rollos de PVB

Almacenamiento
de materias

primas

Elaboracin del
par de vidrios

Preparacin del
PVB

Posible conformado
de PVB

Corte de
lminas de PVB
Manufacturacin
del laminado

Relajacin de
lminas de PVB

Producto Final

Figura 3. Diagrama de preparacin del PVB

La parte final del proceso de fabricacin, por no decir la ms importante y relevante es que una vez se
han obtenido los productos intermediarios: par de vidrios flotados y lmina de PVB, se procede a su
elaboracin del conjunto laminado, para obtener el producto final deseado ya sea su aplicacin.
Este proceso comprende las siguientes operaciones: ensamblado del par de vidrios con la lmina de PVB,
precalentamiento del conjunto (expulsin del aire y posterior sellado) y un proceso de autoclave para
hacer fluir e PVB entre los vidrios y obtener la pieza acabada.
Recepcin de
Materias

Ensamblaje del par

de vidrios y PVB

Primas
Almacenamiento
de materias

primas

Elaboracin del
par de vidrios

Pre laminado del conjunto

(Calandrado)
Preparacin del
PVB

Autoclave

Manufacturacin
del laminado

Producto Final

Inspeccin y ensayos

Etiquetado, embalaje
y transporte

Figura 4. Diagrama de manufacturacin del laminado.

En primer lugar se ensambla el conjunto de vidrios PVB, intercalando la lmina de PVB entre los dos
vidrios del par. Esta operacin se realiza en una sala de ambiente blanco, sin contaminacin ambiental y
polucin. La lamina de PVB, al ser ligeramente mayor que los vidrios, deber ser recortada alrededor del
contorno de los vidrios por el operario. Las condiciones de temperatura y humedad son de suma
importancia durante el proceso de ensamblaje, estos sern responsables de las propiedades de adhesin
del conjunto laminado.

Luego se realiza un proceso de precalentamiento en el calandrado, el sndwich (vidrio ms PVB) se

introduce en la calandra donde se calienta el vidrio aproximadamente al punto de fusin del PVB a 40 C
a 70 C.
Esto consiste en preparar el conjunto para la operacin final que viene hacer el autoclave, en el proceso
de pre laminado se expulsa el aire comprimido entre vidrios y PVB (paneles), con esto se evit posible
formacin de burbujas y seguidamente el primer sellado de los cantos para evitar la penetracin del aire
por el contorno. Visualmente la capa intermedia de PVB experimenta un cambio que se ve reflejado a la
salida de la calandra, cambia de translucido a semi-transparente.
Finalmente los vidrios laminados son ingresados en conjunto al sistema de autoclave que le da al vidrio su
apariencia final. El objetivo de este proceso es lograr la perfecta adhesin entre el vidrio y las capas de
PVB intermedias. La autoclave somete a las piezas a un ciclo de combinaciones de Temperatura y Presin;
de la cual se encuentra entre 135 C 150 C y 12 - 14 kg/cm2, respectivamente. Un factor a considerar
es el tiempo, este ltimo va depender del espesor de las unidades del polmero de PVB.
Puesto que con un mayor espesor de acristalamiento se debe necesitar un tiempo ms duradero, debido
a que la temperatura debe llegar al interior del polmero y a su vez permitir un enfriamiento correcto y
completo al final del ciclo.
Una vez obtenido el vidrio laminado se llevan a cabo un serie de ensayos para poder determinar la
calidad ptica y sus propiedades con respecto a la seguridad, mientras que otras son destinadas a
procesos que mejoran sus propiedades mecnicas.
3.2.2. EQUIPOS DE PRODUCCION
Un anlisis de las operaciones realizadas para la obtencin del vidrio laminado (vidrio flotado ms PVB)
desde un punto de vista secuencial de las maquinarias industriales, hoy en la actualidad.
3.2.2.1 ALMACEN DEL VIDRIO FLOTADO
Despus de haber realizado un proceso al vidrio plano o monoclnico para la obtencin del vidrio flotado.
Estos son la recepcin en planta del vidrio flotado como materia prima, su almacenaje y posterior
suministro a la seccin de corte. El planta, el almacn debe permitir poder clasificar el vidrio por
espesores, proveedores y colores, y ofrecer una accesibilidad para el transporte a la seccin de corte y
viceversa.
Este es el punto de partida de la fabricacin en s, entonces es un factor importante en la logstica de
cualquier empresa. Una buena organizacin con respecto a la rotacin del vidrio dentro del almacn nos
indica un buen funcionamiento debido que al trabajar con vidrio flotado este no debe permanecer por
periodos superiores a los 12 meses con el fin de evitar problemas de humedad entre las hojas, esto
produce machas en las superficies del vidrio. La operacin de transporte de vidrio a la seccin de corte

debe resultar la ms sencilla posible y segura para los operarios, debido a que se estn manipulando
paquetes de hojas de vidrio de gran tamao (6.000x3.210 mm)
El almacn del vidrio se puede dividir: rea de almacenamiento y rea manipulacin.
Para el almacenamiento vertical del vidrio existen sistemas de gestin de almacn de vidrios
completamente automticos y operados por control remoto, utilizados en centros de almacenaje a gran
escala. Entre estos tenemos:

Clasificador de vidrio manual CLM

Clasificador Motorizado

El rea de manipulacin, se basa en dos aspectos importantes que llega desde un proveedor al rea de
almacn y el posterior transporte hasta la seccin de corte desde el almacn. Por razones de seguridad al
transportar grandes planchas de vidrio de diferentes dimensiones, se deben realizar en un rea espaciosa
y libre de circulacin de personas ajenas a esta operacin. Para ello se hace uso de las siguientes
maquinarias:

Cargadores automticos

3.2.2.2 SECCION DE CORTE DEL VIDRIO

Ventosas

Gras de elevacin

La seccin de corte de vidrio es la encargada de la obtencin de los rectngulos de vidrio primitivos a

partir de las planchas de vidrio. De cada rectngulo de vidrio se podr obtener posteriormente cada uno
de los vidrios para las aplicaciones a las cuales estn destinadas, mediante el corte de formas. Sin
embargo nos referiremos en lo sucesivo a la seccin de corte de rectilneo como seccin de corte de
vidrio.
Para el corte del vidrio se considera indicado utilizar tecnologa de corte superficial con punta de
diamante. Se descarta utilizar tecnologa de corte por chorro de agua ya que esta tcnica resulta ms
adecuada cuando se pretenden obtener formas y manufacturas complicadas que no son realizables con
herramientas mecnicas, o cuando se pretende cortar vidrio de gran espesor.
En el mercado, existen distintas configuraciones posibles para una lnea de corte, desde mesas de corte
manual hasta lneas completamente automticas para grandes volmenes de produccin. El requisito de
flexibilidad produccin exige la posibilidad de ejecutar series cortas por lo que resulta aconsejable utilizar
una lnea de corte automtica que permita la descarga manual de piezas.

Mesas de corte de vidrio laminado

Mesas de corte para vidrio

monoclnico

Se propone instalar una lnea de corte rectilneo compuesto por un conjunto de mdulos ensamblados y
ajustados entre s para un funcionamiento automtico y coordinado entre estaciones como un sistema
compacto. En la figura 5. se pueden diferenciar los mdulos que componen la lnea de corte propuesta.
Como se ha visto la carga de los caballetes es un proceso manual y la descarga de piezas de vidrio
cortadas puede ser realizada manualmente, existiendo la posibilidad de instalar un robot manipulador
sincronizado con la lnea de corte para series largas de fabricacin.

Figura 5. Lnea de corte rectilneo automtico

3.2.2.3 ALMACN DE PVB

Se prev el uso de PVB refrigerado por lo que el almacn de rollos de PVB se concibe como un rea que
debe estar acondicionada para el almacenamiento de rollos de PVB refrigerado, en las condiciones de
humedad y temperatura adecuadas para su correcto acondicionamiento. Se prevn 90 m 2 para
almacenar sin problemas distintos tipos de rollos de material.
En el almacn se deben mantener las condiciones ptimas para el deterioro mnimo del PVB durante el
periodo de almacenaje. El rea fra de almacenamiento estar equipada con controles de temperatura y
humedad y sus correspondientes alarmas para evitar el posible dao del producto debido a una
prolongada prdida de refrigeracin. La temperatura del rea estar controlada a 8 C.

Almacenamiento de rollos de PVB refrigerado (TK srl)

3.2.2.4 SECCIN DE ENSAMBLADO
La seccin de ensamblado es aquel lugar donde se ensamblar el par de vidrios flotados con la lmina
intercalar de PVB. Este proceso se desarrolla con ayuda de ventosas que son dispositivos encargados de
levantar el vidrio que quedara encima del par dejando espacio suficiente para que los operarios coloquen
el polmero sobre el vidrio que queda debajo. Para ello se debe disponer de una lnea de ensamblado en
que la lmina es cortada directamente del rollo y depositada entre los dos vidrios. Una vez colocada la
lmina, el mecanismo deja caer suavemente el vidrio sobre la lmina para proceder manualmente al
recorte de PVB sobrante alrededor del contorno del conjunto.

Sala blanca de la lnea de laminado (TVITEC)

Las condiciones ambientales y de climatizacin llevan a unir estrechamente esta seccin con la anterior.
Las lminas de PVB estn expuestas a la contaminacin ambiental y por tanto se requiere el mismo
cuidado de las condiciones de trabajo hasta que el conjunto se encuentre ensamblado. El control de las
condiciones ambientales resulta decisivo para el ensamblado de laminados limpios. Las recomendaciones
para el rea esterilizada de ensamblado se pueden resumir en los siguientes puntos:

Entrada y salida con doble puerta, de forma que la puerta interna se cierre antes de que la puerta
externa se abra.
Presin atmosfrica positiva provista de aire filtrado.
Esteras o alfombrillas colectoras de polvo en las puertas de acceso.
Temperatura del aire controlada de 20C 2.
Humedad relativa controlada en equilibrio con el contenido de humedad deseado. Precisin de
control de 2%.
Acceso restringido de visitantes.
Prendas especiales de los operarios: monos o batas libres de hilachas, gorros, guantes, fundas
para los zapatos.
Limpieza peridica rutinaria del suelo y equipo.

La sala debe disponer de doble compuerta para evitar la contaminacin del ambiente en la medida de lo
posible. Se prev una superficie de 350 m2 para esta rea de la sala climatizada.
3.2.2.5 SECCIN DE PRELAMINADO
La seccin de pre laminado es la responsable de preparar el conjunto vidrio-PVB para el proceso de
autoclave. El conjunto recin ensamblado an contiene aire entre PVB y vidrios y el proceso de pre
laminado tiene como objeto la eliminacin del aire contenido entre ellos y el posterior sellado de los
bordes para evitar la nueva penetracin de aire exterior y formacin de burbujas. Existen distintos
mtodos para extraer el aire: por calandrado, por sacos de vaco y por anillos de vaco.
En el sistema de calandrado, la extraccin del aire y sellado de bordes se consigue en una lnea de dos
hornos y dos calandras de presin alternados que realizan el proceso de pre laminado sin necesidad de
sacos o anillos especiales. El conjunto vidrio-PVB entra en un primer horno donde es calentado a una
temperatura de superficie de vidrio entre 40C y 70C (Punto de fusin del PVB, aproximadamente).
Seguidamente, el conjunto o sndwich pasa por la primera calandra de presin donde se extrae el aire
existente entre PVB y los dos vidrios. Posteriormente la pieza entra en el segundo horno. La temperatura
de superficie del vidrio al dejar el segundo horno debe oscilar entre 65C y 115C. La temperatura de este
segundo horno es un factor para la calidad final del laminado, por este motivo, es indispensable un
control estricto de las temperaturas. Finalmente el sndwich pasa por la segunda calandra de presin
donde tiene lugar el sellado final de los bordes de la pieza.
Se trata de una solucin eficiente para series largas de produccin pero est limitado acristalamientos de
curvaturas muy suaves. Adems el correcto ajuste de las calandras para un cambio de modelo requiere
un tiempo considerable por lo que esto podra ser un factor que limitara la instalacin para hacer frente a
cambios de modelo frecuentes.

Punto de vista interno y externo del proceso de

calandrado.
A partir del proceso de corte hasta el pre laminado (Lnea de laminacin con PVB), en empresas de gran
prestigio a nivel internacional, especialmente en Europa. Manejan una lnea de manufacturacin
completa que son establecidas en planta a nivel industrial. Estos son desarrollados por sistemas
computacionales, donde el operario encargado ingresas las especificaciones exactas del producto
laminado que uno desea, desde luego con la supervisin continua del todo el proceso, seguidamente
llevarlo a un sistema de autoclave.
Es un sistema de manufacturacin desarrollado para empresas a nivel Industrial; entre estas empresas
que brindan este servicio tenemos:

LINEA DE LAMINACIN CON PVB (GLASTON seeing it through).

3.2.2.6 SECCIN DE AUTOCLAVE

La seccin de autoclave realiza el proceso final en la fabricacin del producto deseado. Una vez el
conjunto ha sido sometido al proceso de pre laminado (eliminacin de aire y sellado de bordes) ya est
listo para el proceso de unin final en el autoclave; este consiste en un ciclo de temperatura-presintiempo que confiere al vidrio laminado su transparencia y estado definitivo.
La importancia de esta seccin radica en que es aqu donde se ve el resultado final del ciclo de
fabricacin. Existen defectos en el producto final del laminado que solamente se pueden detectar una vez
se ha realizado el proceso de autoclave sobre el conjunto, un ejemplo claro de ello es la aparicin de
burbujas entre vidrios y PVB.
La seccin de autoclave debe ir equipada con un sistema de rales y plataformas giratorias que permitan
la manipulacin, carga y descarga del vidrio en el o los autoclaves con total seguridad y libre de golpes.
Para la carga de caballetes de vidrio en el interior del autoclave, los autoclaves suelen ir equipados con
una plataforma elevadora de acero que sirve de extensin del nivel del suelo de la planta hasta el nivel
del interior del autoclave. La estructura de la puerta del autoclave debe incorporar un sistema de cierre
de seguridad. Se requiere un sistema de presurizacin anexo al autoclave con un depsito de aire.
Un autoclave es un recipiente cilndrico de alta presin en posicin horizontal, hecho de acero soldado,
que va equipado con un recubrimiento interior aislante del calor y un sistema de circulacin de aire y
radiadores de agua de refrigeracin.

Circulacin de aire caliente en el interior de un

autoclave.

Un excesivo tiempo entre el ensamblado y el proceso de autoclave puede hacer que el laminado se
separe al colocarlo en posicin vertical. La tcnica para un proceso de autoclave correcto es conseguir
una relacin temperatura-presin-tiempo de forma que:

Disuelva el posible aire restante procedente de la etapa de eliminacin del aire.

Permita la fluidez de la lmina, dando como resultado un estrecho contacto con el vidrio.

Evite que el medio de transferencia de calor penetre por los bordes del laminado.
El ciclo de autoclave ser un proceso totalmente automtico y debe garantizar un producto
acabado de alta calidad con excelente transparencia y propiedades de comportamiento
adecuadas.

Proceso final del vidrio laminado con PVB.

El ciclo de autoclave ser un proceso totalmente automtico y debe garantizar un producto acabado de
alta calidad con excelente transparencia y propiedades de comportamiento adecuadas.

Esquema de conexiones de una instalacin de autoclave.

LEYENDA ELEMENTOS DE AUTOCLAVE

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14

Autoclave
Entrada de agua para refrigeracin
Drenaje
Batera de refrigeracin
Mando de agua de refrigeracin
Ventilador
Calefaccin elctrica
Salida de aire
Entrada de aire
Armario de distribucin
Depsito de aire
Compresor
Mando de agua de refrigeracin
Drenaje