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GASEIFICAO DE BIOMASSA
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Resumo: A biomassa vem-se afirmando como uma fonte de energia e matriaprima, e exibe potencial para complementar ou mesmo substituir os materiais
fsseis e seus derivados. As tecnologias de gaseificao no so recentes, todavia,
mostram-se capazes de suprir as demandas energticas mundiais, de maneira
sustentvel e ambientalmente correta, em um futuro no to distante. Apesar do
impacto positivo atestado, a gaseificao ainda no um processo amplamente
difundido. Algumas experincias energticas j vm sendo realizadas em diversos
pases, inclusive no Brasil, mas em nvel experimental. A gaseificao pode utilizar
qualquer tipo de composto orgnico e seu produto ser sempre uma mistura de
gases rica em hidrognio e xidos de carbono, em especial o monxido, variando
apenas suas respectivas concentraes. A gaseificao de biomassas,
principalmente as de natureza lignocelulsica, tem vantagens sobre a de fontes
fsseis, que o custo, j que so remanescentes de processos agrcolas ou
agroindustriais. A utilizao de gs de sntese, como matria-prima para processos
produtivos, vem ganhando notoriedade. A partir desse gs possvel produzir uma
vasta quantidade de compostos, sob diferentes fatores, como temperatura, presso,
composio, catalisador... e vem sendo a base para o que se convencionou chamar
de biorrefinaria de 4 gerao.
Palavras-chave: Biomassa, gaseificao, gs de sntese.
Abstract: The biomass is getting importance as a source of energy and raw material,
and exhibits potential to complement, also substitutes, the fossil materials and its
derivatives. The gasification technologies are not innovative, however, seems to be
able to supply the worlds energetic demands, in a sustainable and environmentally
correct way, in a not so long term. Despite the proved positive impacts, the gasification
technologies are not widespread. Some experiences, for energetic purposes, have
been carried out, including Brazil, in an experimental level. The gasification can
utilize any kind of organic compound and its product is always a mixture of gases
rich in hydrogen and carbon oxides, in special the monoxide, varying its respective
concentrations. The biomass gasification, principally of lignocellulosic nature, has
advantages over the fossil sources, which is the cost, since these biomass are
residues from agricultural or agoindustrial activities. The use of the syngas as a raw
material in productive processes is becoming notorious. From this gas is possible to
produce a vast quantity of compounds, by a different set of factors as temperature,
pression, composition, catalyst And is being the base for what called, nowadays,
fourth generation biorefinery.
Key-words: Biomass, gasification, syngas
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1 INTRODUO
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Fischer-Tropch
Fe, Co, Rh
Gasolina, Diesel...
Iso-snteses
ThO2 ou ZrO2
i-C 4
Oxo-snteses
GS DE SNTESE
Aldedos e lcoois
HCo(CO)4
HCo(CO) 3P(Bu3)
Rh(CO)(PPh3)3
CO + H 2
ZnO2/Cr2O3
Cu/ZnO; Cu/ZnO/Al2O3
CuO/CoO/Al2O3
MoS2
Mistura de lcoois
(METANOL)
o
a
ol og
hom
Co
Fermentao
ETANOL
Co, Rh
2 ESTEQUIOMETRIA DO PROCESSO
A quantidade estequiomtrica de ar para a combusto completa de biomassa seca
com composio tpica CH1,4O0,6 aproximadamente 6kg de ar/kg de biomassa.
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Para a gaseificao existe uma quantidade ideal de ar que produz somente CO e H2,
que ao redor de 20% da estequiomtrica, ou seja, 1,2kg de ar/kg de biomassa.
Contudo, essa reao endotrmica, sendo necessria uma fonte externa de calor
para completar a reao. Tipicamente, utiliza-se uma quantidade maior de ar, que
fornece calor ao queimar-se com a biomassa. A reao qumica de um processo
tpico de gaseificao representada pela seguinte equao:
CH1,4O0,6 + 0,4 O2
Quantidade (% em volume)
Monxido de carbono
21,0
Dixido de carbono
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%
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#(
)
*!"
9,2
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?H = -93,87
?H = +38,2 Kcal/mol
?H = +28.200
?H = -21.400 Kcal/mol
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3 TIPOS DE GASEIFICADORES
Para Ciferno & Marano (2002), os gaseificadores podem ser classificados segundo
a presso, em atmosfricos ou pressurizados, e segundo o tipo de leito, em fixo ou
fluidizado. Os gaseificadores de leito fixo se dividem em concorrente, contracorrente
e fluxo cruzado; os de leito fluidizado se dividem em borbulhante e circulante.
Gaseificador de leito fixo
fixo: Esse sistema apresenta a vantagem de utilizar
tecnologia simples, porm h limite de dimensionamento planta de 10-15 t
biomassa seca por hora, e normalmente opera temperatura de 1.000oC.
Dependendo da direo do fluxo do ar, os gaseificadores de leito fixo so classificados
em: contracorrente (updraft), concorrente (downdraft) ou fluxo cruzado (cross-flow).
So sistemas simples e eficientes, trabalhando com combustveis de alta densidade
e granulometria (10-100mm), sendo indicados para gaseificar madeira e carvo;
na China esto sendo desenvolvidos projetos com cascas de arroz.
Gaseificador de leito fluidizado: este sistema tem a vantagem de fornecer
distribuio uniforme da temperatura e possibilitar bom contato entre slido e gs,
boa circulao das partculas de biomassa e velocidade de reao. Esse tipo de
gaseificador normalmente utiliza um leito de areia com granulometria mdia de
250mm, que geralmente intensifica a troca de calor entre as partculas, aumentando
a eficincia do processo. O gaseificador de leito fluidizado permite trabalhar com
uma ampla faixa de combustveis slidos, alm de ser um sistema de maior
capacidade produtiva. Esse tipo de gaseificador classificado em leito fluidizado
borbulhante (LFB) e em leito fluidizado circulante (LFC), podendo ser atmosfrico
ou pressurizado.
4 EXPERINCIA E PERSPECTIV
AS MUNDIAIS
PERSPECTIVAS
A capacidade de produo eltrica a partir da biomassa que estava instalada nos
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EUA no incio dos anos 90 foi avaliada por William & Larso (1996) em 8,4GW.
Grande parte desse parque foi viabilizada em poucos anos em funo das medidas
de incentivo definidas pelo PURPA. A ttulo de comparao, deve-se notar, por
exemplo, que a potncia instalada em 1979 era de apenas 200Mwe. Da potncia
total, quase 6GW correspondiam a 367 unidades de cogerao e pouco menos que
2,5GW a 149 produtores independentes.
Esses sistemas eram fundamentalmente instalaes a vapor, com porte
entre 5 a 50Mwe. As eficincias termodinmicas eram relativamente baixas
entre 18 e 26%. Os custos de investimentos foram avaliados entre 1300 e 1500
U$$/KW e o custo da eletricidade gerada foi calculado entre 65 e 80 U$$/MWh.
Quase 90% da capacidade era suprida com queima de madeira, restando 8% para
sistemas que operavam com gs de aterro, 3% para rejeitos agrcolas diversos e
apenas 1% para gs de biodigesto.
A Finlndia outro caso digno de destaque quanto ao emprego da biomassa
na produo de eletricidade. importante notar que, em termos relativos, o caso
finlands mais relevante do que o norte-americano, sendo o mais importante em
todo o mundo. Dois fatores devem ser considerados: a importncia da biomassa na
matriz energtica e na prpria economia; e a tradio existente em produo
descentralizada, especialmente em cogerao.
Cerca de 30% de toda eletricidade gerada na Finlndia produzida em
sistemas de cogerao. A importncia dos sistemas de produo to grande que
a eficincia do uso de energia em Helsinki, por exemplo, avaliada em 70%, mesmo
considerado o consumo em sistemas de transportes. A biomassa, por sua vez,
atende pouco menos de 20% do consumo global de energia no pas, com
participao especial no setor industrial e, principalmente, no segmento de papel e
celulose.
A Finlndia desenvolveu tecnologia prpria para a converso eficiente da
madeira, dos resduos da produo de celulose e da turfa. Os sistemas industriais
so, em geral, sistemas de cogerao a vapor com geradores adequados queima
de vrios combustveis, com a capacidade na faixa de 20 a 150 Mwe.
Na Sucia e Dinamarca, o papel da biomassa na matriz energtica se
destaca como combustveis industriais. No caso, sueco sabe-se que os resduos
florestais e os resduos industriais de biomassa j contribuem de forma significativa
para com a produo de eletricidade, basicamente em unidades de cogerao em
fbricas de celulose e papel. Em longo prazo, a biomassa poder contribuir com 25
a 40% da produo eltrica.
O governo das Filipinas optou, nos anos 80, por um programa de pequenas
usinas termoeltricas UTEs lenha, de forma a minimizar os problemas de
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Local
Capacidade
Combustvel
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AGRADECIMENTOS
Os autores agradecem a FAPERJ e UFRJ pelo apoio financeiro.
REFERNCIAS
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