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ESPECIFICACIN TCNICA
INGENIERA BSICA Y DE DETALLE DE TALLER INDUSTRIAL

PROYECTO LA JOYA
PROYECTO N 1130GP0001A
DE PINTURA
DISCIPLINA: TUBERAS
BISA: SP-1130GP0001A-000-05-004
Aprobado por:
Coordinador de Proyecto
D. Mosqueira
_________________
Gerente de Ingeniera
C. Parodi
_________________
Cliente
D. Kiser
_________________
EMITIDO PARA
FECHA
CHKD
REV.
POR
REVISADO
L. Zuta
L. Garca
Revisin interna
24/04/14
L. Zuta
L. Garca
Revisin y comentarios del

cliente
06/05/14
L. Zuta
L. Garca
Construccin
23/06/14
Comentarios:
Documento: FM-45-0-99-01 / Rev. 1 / Fecha: 12-Jun-09
Documento elaborado por BISA

Larrabure y Unanue 146, Lima 1 - Per T.(511) 6266200 F.(511)4332842 w w w .bisa.com.pe
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TABLA DE CONTENIDO
1.0
INTRODUCCION ................................................................................................ 3
1.1.
Objetivo .............................................................................................................. 3
1.2.
Alcance ............................................................................................................... 3
1.3.
Exclusiones ....................................................................................................... 3
2.0
ESPECIFICACIONES RELACIONADAS .......................................................... 4
3.0
REQUISITOS NECESARIOS ............................................................................. 4
4.0
PROCEDIMIENTO DE APLICACIN ................................................................ 4
5.0
SISTEMA DE PROTECCION SUPERFICIAL.................................................... 7
6.0
CONTROL DE CALIDAD, INSPECCIONES Y REPARACIONES ................. 19
7.0
IDENTIFICACION DE TUBERIAS ................................................................... 27
8.0
REGISTROS ..................................................................................................... 28
ANEXO A: TABLA RESUMEN PARA TRATAMIENTO SUPERFICIAL........................... 29

ANEXO B: CARTA DE COLORES..................................................................................... 31

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1.0 INTRODUCCION
1.1.
Objetivo
El objetivo de esta especificacin es establecer los requerimientos para la aplicacin
de los sistemas de proteccin superficial del proyecto Ingeniera Bsica y de detalle
del taller industrial Proyecto La Joya perteneciente a Joy Global Per S.A.C en
adelante el Cliente.
Las condiciones especficas del lugar de emplazamiento de las obras estn
contenidas en el documento Especificacin Tcnica Condiciones de Sitio, SP1130GP0001A-000-99-001.
1.2.
Alcance
La presente especificacin define los sistemas de proteccin superficial contra la
corrosin y pinturas que se deben usar en los sistemas de tuberas, accesorios y
vlvulas, entre otros del Proyecto La Joya y cubre los requerimientos para
materiales, equipos y servicios necesarios para completar los trabajos de colocacin
de los sistemas especificados.
1.3.
Exclusiones
Los siguientes tems estn expresamente excluidos de esta especificacin:
Superficies de acero inoxidable (excepto para pintura de tuberas).
Imprimacin de productos con capa de imprimacin de fbrica, tales como puertas
metlicas o estructuras de acero estampadas.
Equipos o maquinarias pintados segn los estndares de imprimacin y terminacin
del fabricante apropiado para el servicio
Vstagos de vlvulas, ejes rotatorios, barras de cilindros hidrulicos o neumticos, u
otra superficie maquinada.
Superficies con materiales aislantes o incombustibles.

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2.0 ESPECIFICACIONES RELACIONADAS

El trabajo involucrado en la presente especificacin debe ser concordante con las
siguientes especificaciones:
Criterio de Diseo Mecnico

Documento CD-1130GP0001A-000-04-001
Criterio de Diseo Tuberas

Documento CD-1130GP0001A-000-05-001
Especificacin tcnica de Tuberas

Documento SP-1130GP0001A-000-05-001
3.0 REQUISITOS NECESARIOS
Herramientas y Equipos
- Herramientas de dotacin personal.
- Equipos y Herramientas auxiliares necesarias.
- Facilidades.
Seguridad
- Riesgos propios de la actividad. El ejecutor se ceir al Manual Bsico de Seguridad y
cumplir lo siguiente:
- Todo personal debe estar provisto de todos los elementos de seguridad (casco,
guantes, mscaras, etc.) para realizar el trabajo.
- Firmar el Permiso de trabajo antes del inicio de las labores.
Condiciones Ambientales
No podr efectuarse la inspeccin, si las condiciones del rea de trabajo no lo permiten,
tales como:
- Falta de iluminacin en el rea.
- Falta de facilidades de acceso, en parte alta, parte baja, interior, etc.
- Alta concentracin de gases.
4.0 PROCEDIMIENTO DE APLICACIN
El sistema de pintura debe tener una garanta de 5 aos. El proveedor de las tuberas es
responsable de responder por la garanta de la pintura, ya sea por la preparacin de la
superficie y aplicacin de la pintura, o bien debe hacer efectiva la garanta por la calidad

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de pintura en coordinacin con el proveedor de la misma. El control de calidad debe tener

el visto bueno de la maestranza y del proveedor de pintura como co-responsable de la
aplicacin en taller.
Todos los trabajos deben ser realizados por personal calificado y especializado. Su
planificacin, ejecucin, control de calidad y resultado debe corresponder a los ms
exigentes estndares usualmente considerados para la proteccin de estructuras
metlicas en ambientes de alta exigencia. Cada sistema de pintura debe presentar una
terminacin uniforme en brillo, textura y color, sin poros, discontinuidades, quebraduras u
otros defectos.
Los equipos de pintura deben corresponder a los recomendados por el fabricante para la
aplicacin de sus productos. Estos deben mantenerse limpios y en buenas condiciones
de funcionamiento. Diariamente deben ser inspeccionados y mantenidos en buen estado.
Las boquillas y elementos gastados deben ser reemplazados. Se deben usar filtros de
agua y aceite en todas las lneas de aire. El aire debe ser inspeccionado en cada jornada.
Interruptores de corte automtico se deben utilizar en los puntos de trabajo de abrasin.
El contratista debe cumplir con la preparacin especial o adicional de superficies tal como
lo indica la ltima revisin de las instrucciones del fabricante.
Antes de pintar cualquier superficie, sta debe estar completamente seca, limpia, libre de
polvo, grasa, oxidacin suelta, rebarbas, aceite y cualquier otro elemento que impida la
buena adherencia de la pintura, de acuerdo con los sistemas especificados en el
presente documento. Capas de pintura o proteccin no se deben aplicar a superficies
hmedas o mojadas.
No se puede aplicar ninguna capa de pintura cuando la temperatura del aire sea menor a
los 10C o sobre los 38C o cuando la temperatura de la superficie a pintar sea menor a
10C o mayor a 38C o cuando la humedad relativa exceda el 85 por ciento. No se debe
aplicar ninguna capa de pintura si se pronostica una temperatura de 0C o menos dentro
de las siguientes 24 horas de pintado, salvo que el rea pintada est encerrada y
climatizada.
No se debe pintar cuando las superficies han estado expuestas a lluvia, niebla o
condensacin o cuando se anticipa que estas condiciones prevalecen durante el periodo
de secado, salvo que se utilice un recinto de proteccin adecuado. En lugares donde se
necesite calor, ste debe ser provisto por el contratista y debe ser tal que mantenga el
aire y la superficie de pintado a 10C (mnimo) durante el periodo de pintado y 30C

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(mximo) durante la etapa de secado, siempre que el fabricante autorice y entregue

especificaciones especiales para el uso de aire caliente para el secado.
Se debe ejercer un cuidado especial en prevenir la contaminacin con polvo, sales,

cidos, lcalis o cualquier otro elemento qumico corrosivo o reactivo antes de la
aplicacin de la capa principal o las subsiguientes capas. En caso que esto suceda, tales
contaminantes deben ser removidos antes de proceder a la aplicacin de la capa
siguiente.
La aplicacin de la pintura se debe realizar inmediatamente despus de la preparacin de

la superficie (granallado, arenado y/o otros). Todas las pinturas aplicadas con brocha
deben tener la consistencia apropiada y la pintura debe ser bien esparcida para producir
la mnima cantidad de marcas de brocha. El esmalte debe ser colocado de manera
uniforme. Las orillas deben quedar limpias y definidas. Todas las brochas deben estar
limpias y mantenidas en buenas condiciones.
Todas las capas deben estar perfectamente secas antes de aplicar la siguiente capa,
siguiendo las instrucciones del fabricante. Cada capa de pintura debe cubrir la superficie
en forma homognea y con los espesores correspondientes a cada sistema especificado.
En caso contrario se debe aplicar una nueva capa. Todas las terminaciones deben ser
uniformes en cuanto a brillo, color y textura.
Una vez completado el trabajo, cualquier derrame, salpicadura o manchn sobre

superficies como vidrio, pisos, griferas debe ser completamente removido y el rea debe
ser entregada en condiciones limpias y presentables. Materiales abrasivos, pintura
descascarada y otros escombros no pueden ser lavados y enviados a las canaletas de la
planta, sino que barridos con una escoba y pala.
El representante del cliente debe estar monitoreando las actividades de pintura y

aseguramiento de Calidad (QA) del trabajo segn su conveniencia. El contratista
mantiene la responsabilidad completa del trabajo. Visitas de inspeccin se realizan en
cualquier momento en forma aleatoria para verificar que el espesor especificado ha sido
logrado de acuerdo al ASTM D1005, y que la superficie preparada y la aplicacin de la
pintura cumplan con esta especificacin.

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5.0 SISTEMA DE PROTECCIN SUPERFICIAL

La preparacin de la superficie y el tipo de sistema de proteccin superficial de tuberas
dependen de las condiciones de servicio y de la proteccin que se requiere para cada
rea, y se debe realizar de acuerdo a lo sealado a continuacin:
PREPARACIN DE SUPERFICIE
La preparacin de la superficie se debe realizar de acuerdo a Steel Structures Painting
Council (SSPC) segn el sistema de preparacin que se especifique.
Debern eliminarse todos los cantos vivos de elementos estructurales, hasta obtener
bordes de contornos redondeados, (r = 2mm. mn). Los defectos de soldadura sern
reparados antes de la limpieza o pintado.
Antes de la limpieza con abrasivos la superficie a pintar deber encontrarse exenta de
aceites, grasa y sales solubles. De encontrarse en presencia de tales contaminantes se
eliminarn empleando agua y detergente industrial bio-degradable. Para reas pequeas
en lugar de detergente, se podr usar solvente para limpieza de grasa, segn la norma
SSPC-SP-1.
Los abrasivos a usar para la limpieza de superficies debern estar limpios, secos y libres
de aceite u otros contaminantes y ser capaces de producir el perfil de superficie
especificado. Los materiales debern cumplir con los estndares indicados en las norma
SSPC-AB 1, SSPC-AB 2 y SSPC-AB 3. No se debern emplear abrasivos no metlicos
reciclados.
El sistema de aire comprimido a usar para efectuar el chorro abrasivo y aplicar
recubrimientos deber contar con trampas efectivas en las lneas, para retener humedad
y aceite. Previo al uso del sistema de aire comprimido, la calidad del aire aguas abajo del
sistema separador, deber ser chequeada de acuerdo con los requerimientos de ASTM
D4285 para detectar la presencia de agua o aceite. Este ensayo se deber efectuar al
comienzo y trmino de cada sesin y, al menos, a intervalos de cuatro horas de
operacin del sistema.
No se efectuar el chorro abrasivo en las siguientes condiciones:

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Temperatura ambiente, bajo 5 C (41 F).

Temperatura superficial del elemento, bajo 3 C (5 F), sobre la temperatura de punto
de roco.
Humedad relativa del aire mayor a 85%.
Luego del chorro abrasivo, la superficie arenada deber limpiarse de residuos y
contaminantes visibles o materias sueltas.
Las superficies arenadas no se podrn mantener sin recubrimiento ms de dos horas
desde el final del chorro abrasivo. No deber haber xido visible en la superficie. Si la
humedad relativa ambiental es mayor a 80%, slo se permitir una hora.
SSPC-SP1 LIMPIEZA CON PRODUCTOS QUMICOS
En este mtodo se utilizan los productos que de acuerdo a las necesidades sean los
ms eficientes y adecuados. Los productos pueden ser; desde solventes hasta
desoxidantes y desengrasantes as como tambin algunos tipos de cidos o
soluciones cidas, etc. La finalidad de este proceso es la de eliminar por completo
todos aquellos contaminantes que eviten una buena adherencia al sustrato, tales como
aceites, grasa, polvos, gases, humos, etc. La superficie tratada debe ser
perfectamente lavada con agua dulce para eliminar cualquier residuo. Se puede
aplicar con brocha o aspersin siguiendo las instrucciones necesarias para obtener la
mxima eficiencia.
SSPC-SP2 LIMPIEZA MANUAL
En este mtodo se contempla el uso de herramientas manuales tales como cepillos de
alambre, lijas, cinceles, martillos, esptulas, etc. Este tipo de limpieza se destina para
reas pequeas de poca accesibilidad, ya que es muy lenta. Su gama de limpieza se
reduce a costras de pintura, oxido, restos de soldadura, escama de laminacin,
contaminantes con poca adherencia, etc.
Estos procedimientos deben restringirse a casos en que las reas a pintarse vayan a
estar expuestas a calidades ambientales muy suaves.

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SSPC-SP3 LIMPIEZA MECNICA

Aunque este mtodo de preparacin de superficies presenta algunas ventajas est
restringido para casos muy especiales.
Los principales equipos usados son: cepillos, lijas, esmeriles elctricos.
Con este mtodo se logra quitar parte de las escamas de laminacin y en un gran
porcentaje de la superficie se logra una limpieza correcta. Este mtodo se debe de
acompaar algunas veces con el de limpieza qumica. Ofrece buenas posibilidades
como substituto en los casos en que el chorro de arena no se puede utilizar. Sin
embargo, en los casos de severa corrosin o de servicio en inmersin continua no se
recomienda.
SSPC-SP4 LIMPIEZA CON FLAMA
Este mtodo de preparacin de las estructuras de acero se basa en el paso de una
flama del tipo oxiacetilnica. El calentamiento brusco de la superficie causa el
desprendimiento de la escama de laminacin, como consecuencia de las diferentes
tensiones provocada por la temperatura entre el metal y la escama de laminacin.
Adems se ocasiona el quemado de los aceites o grasas y la deshidratacin de los
xidos que pueda haber presentes. Inmediatamente despus del flameado se cepilla
el rea y se limpia la superficie. La limpieza con flama no da la proteccin a largo plazo
que se obtiene con tratamiento qumico en inmersin o con chorro de arena.
SSPC-SP5 LIMPIEZA CON CHORRO DE ARENA, GRADO: METAL BLANCO
Este mtodo consiste en tratar la superficie metlica con un abrasivo a presin,
normalmente arena slice, hasta dejarla completamente uniforme, de un color blanco
grisceo, libre completamente de cualquier contaminacin (oxido, residuos de pintura,
escama de laminacin, polvo, grasa, aceite, etc.) y con una rugosidad o perfil de la
superficie de acuerdo con el tipo de arena sopleteada. Esta rugosidad est calculada y
definida con el objeto de asegurar un excelente anclaje de los recubrimientos. Este
tipo de grado de limpieza es el recomendado para recubrimientos que van a estar
expuesto a calidades ambientales muy corrosivas o para exposicin al exterior e
interior en servicio de inmersin continua y prolongada.
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SSPC-SP6 LIMPIEZA CON CHORRO DE ARENA, GRADO: COMERCIAL

Este mtodo se define como aquel que elimina completamente de la superficie el
aceite, la grasa, suciedad, escama de xido y laminacin, residuos de pintura, etc. Sin
embargo no queda la superficie completamente blanco grisceo, sino que se aprecian
pequeas manchas obscuras rojizas. La rugosidad o perfil de la superficie depender
del tipo y grado de la arena que se utilice. Este tipo de limpieza es el ms usado dado
que es 3 o 4 veces ms rpido que el anterior, adems de que es ms econmico.
Este grado de limpieza no est recomendado para servicio de inmersin, pero si para
exposicin en calidades ambientales corrosivos severos ya sean industriales o
marinas.
SSPC-SP7 LIMPIEZA CON CHORRO DE ARENA, GRADO: RFAGA
En este caso la limpieza no es tan a fondo como las anteriores, ya que lo que aqu se
pretende es eliminar rebabas, escamas de laminacin poco adheridas, trazas de xido
y residuos de pintura que se encuentren sueltos. Este tipo de limpieza es muy
econmica y rpida y se emplea en la limpieza de estructuras pesadas ya instaladas,
tales como puentes, edificios, etc.
Este grado de limpieza no est recomendado para servicio de inmersin, sino para
exposiciones ambientales poco severas, como las urbanas y rurales.
SSPC-SP8 LIMPIEZA EN INMERSION (BAO ACIDO)
En este mtodo de limpieza se considera el bao en cido de ciertas piezas de acero
que no sean muy grandes o pesadas y en las cuales se requiera el mximo de
limpieza de la superficie (estructuras, tanques, maquinaria, plataformas sin
ensamblar). Normalmente se utiliza cido sulfrico, fosfrico o clorhdrico diluido, con
el objeto de eliminar todo tipo de contaminacin, costra o residuo.
Por el tipo de proceso que normalmente se utiliza, este mtodo se considera lento en
comparacin con las anteriores. Sin embargo este grado de limpieza es recomendado
para la exposicin al exterior e interior en servicio de inmersin en calidades
ambientales muy severas, como las martimas e industriales.
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SSPC-SP9 LIMPIEZA POR AGENTES ATMOSFRICOS

Consiste en la remocin de pintura, escamas de laminacin u xido, por medio de la
accin de agentes atmosfricos, seguido de alguno de los mtodos de limpieza
mencionados anteriormente.
La alteracin debida a agentes atmosfricos, usualmente no constituye un mtodo
efectivo en la preparacin de superficies, por lo que debe ir siempre acompaado de
alguno de los mtodos sugeridos en este documento, ya sea con herramientas
mecnicas o mediante la aplicacin de chorro de abrasivo.
SSPC-SP10 LIMPIEZA CON CHORRO DE ARENA GRADO: CASI METAL BLANCO
Este tipo de limpieza es una versin ms econmica y ms rpida que la especificada
en el SSPC-SP5, ya que se considera aceptable el 95% de la superficie
completamente blanca griscea pero con todos los elementos contaminantes
completamente eliminados.
Este grado de limpieza est recomendado para el servicio de inmersin en medios
ambientales muy severos ya sean marinos o industriales.
EQUIPOS RECOMENDADOS
Los equipos a utilizar para preparacin de superficie con granallado o arenado pueden
ser los siguientes:
- Preparacin de superficie mediante turbinas centrifugas.
- Preparacin de superficie mediante equipos de aire comprimido.
- Preparacin de superficie mediante equipos de alta presin (sistemas Airless).
SISTEMAS DE PROTECCION SUPERFICIAL
La preparacin de la superficie y la pintura a aplicar depende de las condiciones de
servicio y de la proteccin que se requiere para cada rea, y deben estar de acuerdo a lo
especificado en la Tabla 1, tratamiento de superficie y pintado, mostrado en el anexo A

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del presente documento. Cada capa debe ser de un color distinto para permitir una fcil
inspeccin de la aplicacin. Dos colores alternados se pueden aplicar.
Las abreviaturas indicadas en la especificacin de cada sistema son:
(TU)
(P)
(CI)
(T)
Emps
Retoques
Indica capa primer
Capa intermedia
Indica capa de terminacin
Indica espesor mnimo de pelcula seca
Elementos sin capa de terminacin de bajo peso respecto a su rea y tuberas de

pequeo dimetro pueden ser galvanizados en caliente por inmersin segn ASTM A123,
grado 100.
SISTEMA DE PINTURA P3
Este sistema de pintura se aplica sobre todas las tuberas de acero carbono y exterior de
tanques no expuestos a ambientes qumicos agresivos.
A. Sistema de Pintura P3-A
Aplicable a tuberas areas y exterior de tanques no expuestos a ambientes qumicos
agresivos.
Preparacin de la superficie
La preparacin de la superficie debe ser a chorro abrasivo a metal blanco, grado SSPCSP5, con un perfil de rugosidad entre 1.5 a 2.5 mils. El material para la preparacin de
la superficie puede ser arena (que no contenga sales ni arcilla), granalla metlica
(mezcla angular y esfrica), cuarzo o escoria de cobre. Previo al arenado, la
preparacin de superficies debe considerar redondear los cantos (matar el canto) de la
estructura.

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Esquema de proteccin
Producto
manos
Emps
(mils)
Jet 85 MP
1 (P)
Jethane
650 HS
Macropoxy
850
SUMATAN
E HS
Interseal
670HS
o
Intergard
475HS
Interthane
990HS
Sigmafast
205
Sigmadur
550
1 (T)
1(T)
1(T)
4
2
Espesor
Total
(mils)
Tipo
Epxico Poliamida
Amina
6
Poliuretano Aliftico
Epxico
Poliuretano
aliftico
6
acrlico
8
1 (P)
1 (T)
5.0
3.0
Epxico
Poliuretano
1 (P)
1 (T)
4
2
Epxico
Poliuretano
Aliftico
6
Acrlico
Notas:
* Stripe Coat: En filos, cantos, bordes y aristas se debe aplicar una (1) capa de
refuerzo (CR) del producto posterior a la primera capa con un espesor mnimo de 4
mils secos, considerando una pulgada (2.54 cm) al interior de las caras.
B. Sistema de Pintura P3-B
Aplicable a tuberas de acero al carbono enterradas.
La preparacin de la superficie debe ser a chorro abrasivo a metal blanco, grado
SSPC-SP5, con un perfil de rugosidad entre 1.5 a 2.5 mils. El material para la
preparacin
de la superficie puede ser arena (que no contenga sales ni arcilla),
granalla metlica (mezcla angular y esfrica), cuarzo o escoria de cobre. Previo al

arenado, la preparacin de superficies debe considerar redondear los cantos (matar el
canto) de la estructura.

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Producto
manos
Emps
(mils)
Jet 70 MP
1 (P)
Jet
Tar 1 (P)
Epoxy 780
Duraplate
1 (T)
UHS
1 (T)
Duraplate
UHS
Interseal
670HS
o
Intergard
475HS
Interthane
990HS
Sigmacover
300
Sigmacover
300
Tipo
Espesor
Total
(mils)
Epxico Poliamida
Amina
12
Coaltar
Epoxi
Amina
8
8
Epxico
Amino 16
Cicloalifatica
Epxico
Amino
Cicloalifatica
20
1 (P)
2 (T)
4.0
8.0 c/u
Epxico
Epxico
impermeable
1 (P)
2 (T)
8
8
Coal Tar Epoxi

Aducto Poliamina
16
Este sistema de pintura se aplica sobre tuberas galvanizadas y bandejas galvanizadas
(porta cables elctricos), instaladas a la intemperie con presencia de humedad y niebla.
Todas las superficies deben ser limpiadas y preparadas para recibir la primera capa. El
procedimiento de preparacin se hace mediante una limpieza con agua o con aguadetergentes en caso necesario y posteriormente una limpieza manual mecnica de
acuerdo a SSPC-SP2 - SP3.

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De acuerdo a recomendaciones de proveedores:
Producto
manos
Emps
(mils)
Jet Primer Epoxi

Jet 70 MP
1 (P)
1 (CI)
1
4
Jethane 650 HS
1 (T)
Iponlac Primer
Macropoxy 646
Sumatane HS
1 (T)
1 (CI)
1 (T)
1
4
2
Interseal 670HS o 1 (P)

Intergard 475HS
Interthane 990HS
1 (T)
Sigmacover 280
1 (P)
Sigmadur 550
1 (T)
4
3
4
3
Espesor
Total
(mils)
Tipo
Epxico Modificado
Epxico Poliamida 7
Amina
Poliuretano Alifatico
Epoxi Isocianato
Epxico poliamida
7
Poliuretano acrlico
aliftico
7
-
Este sistema de proteccin se aplicar sobre el exterior de tuberas de acero inoxidable
para permitir su identificacin.
Limpieza manual mecnica, segn norma SSPC SP2, SSPC SP-3. No utilizar abrasivos
metlicos. Emplear abrasivos del tipo bronce, cuarzo u oxido de aluminio de uso
exclusivo para acero inoxidable.

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Espesor
Total
(mils)
Producto
manos
Emps
(mils)
Tipo
Jet Primer Epoxi

Jethane 650 HS
1 (P)
1 (T)
2
2
Epxico modificado
Poliuretano Aliftico
Macropoxy 646
1(CI) o (T)
Sumatane
HS 1(T)
(Opcional)
Interseal 670 HS
1(CI) o (T)
Interthane 990HS 1(T)
(Opcional)
Sigmacover 280
1(CI) (T)
opcional
Sigmadur 550
4
2
5
2
4
Epxico Poliamido
amida
4o6
Poliuretano Acrlico
aliftico
Epxico
5o7
autoimprimante Hig
Build (certificacion
NSF)
Epxico
multifuncional
4o6
GALVANIZADO
GENERALIDADES
Se aplicar el proceso de galvanizado a aquellos elementos estructurales indicados en
los planos, especificaciones tcnicas y criterios de diseo.
El galvanizado ser el de ms alta calidad y se ejecutar por medio del proceso de
inmersin en caliente.
Se aplicar galvanizado de 2.0 onzas por pie cuadrado a todo elemento estructural (610
gramos por metro cuadrado), con un espesor equivalente a 86.0 micrones.
Los pernos, tuercas y arandelas sern galvanizados en caliente con 1.25 onzas por pie
cuadrado (380 gramos por metro cuadrado), con un espesor equivalente a 54 micrones y
posteriormente centrifugados. Las tuercas debern ser drenadas para no sobrepasar 0,4
mm de sobre tamao despus del galvanizado y los hilos deben permitir girar las tuercas
en su totalidad. No se aceptar la aplicacin de lubricante. Para las tuercas se aceptar
un leve aterrajado posterior de ajuste para acomodar el dimetro ms grande de los
pernos.
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Fecha: 23/06/14
El galvanizado cumplir con los requerimientos de las normas siguientes:

ASTM A123 Standard Specification for Zinc (Hot-Dip Galvanized) Coatings on Iron and
Steel Products.
ASTM A143 Practice for Safeguarding Against Embbrittlement of Hot-Dip Galvanized
Structural Steel Products and Procedure for Detecting Embrittlement.
ASTM A384 Practice for Safeguarding Against Warpage and Distortion During Hot-Dip
Galvanizing of Steel Assemblies.
ASTM A385 Practice for Providing High-Quality Zinc Coatings (Hot-Dip).
ASTM A394 Standard Specification for Galvanized Steel Transmission Tower Bolts.
ASTM A780 Practice for Repair of Damaged Hot-Dip Galvanized Coatings.
ASTM B6 Specification for Zinc (Slab Zinc)
ASTM B602 Test Method for Attribute Sampling of Metallic and Inorganic Coatings.
ASTM E376 Practice for Measuring Coating Thickness by Magnetic-Field or EddyCurrent (Electromagnetic) Test Methods.
LIMPIEZA
Previo al inicio de la limpieza se proceder a corregir todo defecto de fabricacin,
especialmente los de las soldaduras. Se corregirn tambin todos los daos de origen
mecnico como ser dobleces, abolladuras, etc.
Se chequear que todo corte, perforacin y soldadura se encuentre ya terminado o
reparado.
Todo defecto de la superficie del metal deber ser previamente removido, ya sea en
soldaduras, aristas o en la superficie misma del acero.
Se preceder de forma similar a lo indicado en el captulo 10.0, en lo que respecta al
lavado del elemento, luego se realizar el tratamiento qumico respectivo.

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Fecha: 23/06/14
El Contratista podr hacer perforaciones en atiesadores con el propsito de mejorar la

eficiencia del galvanizado, de acuerdo con las recomendaciones de la normas ASTM A
385. Estas perforaciones debern ser previamente aprobadas por la Inspeccin.
APLICACIN DEL PROCESO
La ejecucin del galvanizado deber cumplir con los requerimientos de las normas ASTM
A123 y A385.
El Contratista podr agregar aluminio en la aleacin del metal fundido del bao.
El Zinc deber cumplir con los requerimientos de la norma ASTM B6.
Al remover los elementos del bao de galvanizacin, el recubrimiento resultante deber
ser continuo, suave y libre de imperfecciones superficiales, tales como discontinuidad de
pelcula de galvanizado, grumos, ampollas e inclusiones de fundente, cenizas o
impurezas.
Pequeas reas que resulten daadas debern ser reparadas de acuerdo con las
instrucciones de la Inspeccin. El rea de reparacin no ser mayor que el 1 % de la
superficie galvanizada.
Para reparaciones de puntos locales con daos en la capa de galvanizado o bajos
espesores, la Inspeccin podr aceptar la aplicacin de un adecuado nmero de manos
de pintura rica en zinc, previos tratamiento adecuado de superficie.
Se remover todo exceso que pueda interferir con la eficiencia de las conexiones de los
elementos estructurales. Tambin se eliminar rebabas de bordes y filos, de modo de
eliminar peligros para manipulacin de las piezas.
Solo se aceptarn piezas que a juicio de la Inspeccin no presenten defectos de
galvanizado.

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CONTROL DE CALIDAD
Toda pieza ser totalmente inspeccionada visualmente, con el propsito de detectar fallas
y la uniformidad del galvanizado. El mtodo de reparacin ser determinado por la
Inspeccin.
El espesor del galvanizado se determinar por medio de un instrumento electrnico para
medicin de espesores por medio de flujos magnticos, de acuerdo con la prctica ASTM
E396. No se controlarn puntos que se ubiquen cerca de extremos o bordes de las
piezas. Slo como referencia se puede utilizar el mtodo de control por pesos de la pieza.
La apariencia del galvanizado se controlar de acuerdo con la norma ASTM A123.
La adherencia se controlar por medio del mtodo de Adhesin por Cinta Adhesiva.
La tendencia a la fragilizacin se controlar de acuerdo con la norma ASTM A143.
Torceduras y distorsiones se controlarn de acuerdo con la norma ASTM A384.
Las reparaciones se controlarn de acuerdo con la norma ASTM A780
El galvanizado de pernos se controlar de acuerdo con la norma ASTM A394.
GALVANIZADO DE TERRENO
Se har slo para los trabajos de reparacin de galvanizado daado durante el transporte
y montaje de los elementos estructurales.
La Inspeccin determinar en cada caso los puntos o reas a reparar.
Se aplicar el sistema de galvanizado en fro Amercoat 68 HS Zinc Rich Epoxy
Carbozinc 859 Zinc Rich Epoxi Zin Clad 465 de Sherwin Williams o equivalente
Interzinc 52. Zinc Rich Epoxy, aplicado de acuerdo con los requerimientos del fabricante,
en espesor de 3.0 a 4.0 mils. Interzinc 52, Rich Epoxy de Vencedor.
6.0 CONTROL DE CALIDAD, INSPECCIONES Y REPARACIONES

El control de calidad, las inspecciones y reparaciones correspondientes a los sistemas de
proteccin superficial de tuberas aplicados a cada servicio, se debe realizar de acuerdo a
lo sealado a continuacin:

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Fecha: 23/06/14
GESTIN DE LA CALIDAD
General
El contratista, debe asegurarse de que los objetivos de la calidad de su sistema de
gestin de la calidad incluyan aquellos procesos relacionados con el servicio. Los
requisitos tanto especificados como no especificados pero necesarios para su aptitud de
uso deben estar incorporados en las funciones y niveles pertinentes dentro de la
organizacin designada por el contratista, para la materializacin del proyecto.
La organizacin a travs de su Sistema de Gestin de la Calidad debe planificar y
desarrollar los procesos necesarios para la realizacin del producto de tal forma que sea
coherente y adecuado para los otros productos relacionados con el alcance del servicio
contratado.
Por lo tanto, El contratista debe establecer, documentar, aplicar y mantener un Sistema
de Gestin de la Calidad en base a ISO 9001, durante la ejecucin de los trabajos.
El Sistema de Gestin de la Calidad del contratista debe establecer, documentar,
protocolizar, aplicar y mantener los registros necesarios y requeridos para evidenciar el
cumplimiento de esta especificacin y el de los proveedores de las pinturas especificadas
para este Proyecto.
Procedimientos
Los procedimientos del contratista deben hacer suyos, y estar en perfecto acuerdo con
las normas y cdigos indicados en el presente documento, as como con las instrucciones
de manipulacin, limpieza de superficie, aplicacin, ensayes y pruebas, indicadas por los
fabricantes tanto de los materiales, equipos como de los suministros.
Todo trabajo concerniente a la aplicacin de los materiales indicados en la presente
especificacin se debe ejecutar de acuerdo con las ltimas indicaciones entregadas por
el fabricante. Cualquier desviacin con respecto a los procedimientos debe contar con la
aprobacin escrita del fabricante en primera instancia y la conformidad posterior del
Ingeniero o Administrador del contrato.

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Teniendo en cuenta que, en general, todo proceso de pintura debe ser inspeccionado
paso a paso en todas sus etapas, los procedimientos a preparar por el contratista deben
ser muy rigurosos en cuanto a la exigencia de registros que otorguen la confiabilidad en
el cumplimiento de las especificaciones tcnicas de las pinturas y de las variables a
controlar en obra.
El contratista debe, a lo menos, controlar y registrar las variables que se indican en el
presente documento.
Los procedimientos deben incluir al menos los siguientes aspectos que se describen a
continuacin:
Condiciones Ambientales:
El contratista debe contar con el instrumental necesario y suficiente para verificar
temperatura ambiente, temperatura de la superficie donde se aplica la pintura y la
humedad ambiente en forma previa, durante y en posterior al proceso de pintado.
Preparacin de Superficies:
El contratista debe controlar y registrar la calidad de la preparacin de la superficie en
base a lo indicado en ficha tcnica del fabricante de la pintura, en esta especificacin y/o
a normas aplicables.
Calidad del Abrasivo:
El contratista debe controlar y registrar la calidad del abrasivo a usar con el objeto de
satisfacer la preparacin de superficie exigida.
Perfil de Rugosidad:
El contratista debe contar con el instrumental adecuado para controlar la rugosidad de la
superficie preparada y compararla con la exigida para su aceptacin.
Control de Espesores:
El contratista debe controlar y registrar los diferentes espesores secos y/o hmedos entre
capa y espesor total del esquema aplicado.
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Las mediciones de control de espesores deben ser con mtodos no destructivos, con
medidores de pelcula seca tipo magnticos, aprobados por la gerencia de construccin o
ITO.
Se efectuar de acuerdo a la norma SSPC PA2 pero primar el criterio de Inspeccin del
Proyecto.
La medida de espesores en pelcula seca se har metdicamente usando equipos no
destructivos tipo ELCOMETER o POSITOR tomando medidas en una proporcin.
Adherencia:
El contratista debe considerar la determinacin del ensaye de adherencia considerando
que se trata de un ensayo de tipo destructivo.
Este Control deber hacerse 7 das luego de aplicada la ltima capa de pintura y deber
contar con la asesora tcnica del fabricante de pinturas.
Deteccin de Poros:
El contratista debe considerar someter la estructura con el esquema de pintura completo
a un control de deteccin de poros con un equipo diseado para tal efecto. Todos los
elementos pintados (100% de las superficies) deben ser sometidos a ensayo de
deteccin de poros segn norma ASTM G-62, segn mtodo A (bajo voltaje) para un
espesor de pintura bajo 12 mils y segn mtodo B (alto voltaje) para un espesor mayor o
igual a 13 mils. Las pinturas del tipo ricas en zinc quedan excluidas de este ensayo.
Testigos para Ensayos de Envejecimiento Acelerado:
El contratista debe considerar la preparacin y ensayos de probetas metlicas para
dilucidar origen de fallas en el o los esquemas utilizados sometindolas a ensayos de
envejecimiento acelerado.
Patrones fotogrficos de preparacin superficial:
Las referencias visuales quedan reflejadas en un patrn fotogrfico que compare las
estructuras en su condicin inicial con la superficie terminada segn SSPC SP-5.
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Higrmetro para comprobar humedad ambiental:

En el lugar donde se ejecuten las actividades de pintura y secado debe mantenerse una
humedad relativa de acuerdo a las exigencias del fabricante.
El contratista debe entregar en forma peridica al Ingeniero los certificados de calibracin
de los equipos anteriores en conformidad con las Normas y Procedimientos normalmente
aplicables.
La documentacin pertinente al Sistema Gestin de la Calidad, incluyendo los
procedimientos y planes de inspeccin y ensayo, debe contar con la aprobacin de la
Inspeccin Tcnica de Obra (ITO) antes que se inicie cualquier trabajo de aplicacin de
un sistema de pintura.
Copias de los registros de calidad pertinentes pueden ser requeridas por el Ingeniero en
cualquier momento durante la ejecucin del trabajo, debiendo ser enviadas a sta en un
plazo no superior a tres (3) das hbiles.
Los procedimientos del Sistema de Gestin de la Calidad que ya han sido aprobados no
pueden ser modificados por ningn motivo sin la autorizacin escrita del Ingeniero o de la
ITO.
Si, como resultado de la auditora se encuentran No Conformidades, el Ingeniero
aplicar lo indicado en las Bases de Licitacin.
INSPECCIONES
Abrasivos
Verificar que el abrasivo est debidamente almacenado en interiores, usando
contenedores a prueba de humedad en un lugar limpio y seco.
Verificar que las condiciones de almacenamiento sean las adecuadas de acuerdo a las
recomendaciones del proveedor.
Pinturas

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Verificar que las pinturas y solventes sean los especificados en el presente documento y
cumplan con las especificaciones del fabricante de pinturas.
Verificar que las condiciones de almacenamiento sean las adecuadas de acuerdo a las
recomendaciones del fabricante.
Verificar que la vida de almacenamiento de los productos suministrados no haya
vencido.
Verificar que las pinturas y solventes sean entregados en su envase original con sus
tapas y etiquetas intactas.
Verificar que todas las pinturas tengan su hoja tcnica y de seguridad de materiales.
Verificar que la preparacin de pintura y procedimiento de mezcla cumple con las
instrucciones del fabricante.
Condiciones ambientales
Confirmar que la temperatura del substrato, aire y punto de roco sea el especificado para
una adecuada preparacin de la superficie y aplicacin de los recubrimientos.
Equipos mnimos
Como mnimo los instrumentos siguientes deben ser usados:
Termmetro e higrmetro.
Termmetro de superficie.
SSPC VIS1 Visual Estndar o ISO Comparador Visual.
Medidor de rugosidad y cinta de rplica.
Medidor de espesor de pelcula hmeda.
Medidor de espesor de pelcula seca.

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Mediciones antes de cada operacin

Temperatura del aire.
Humedad relativa.
Temperatura de superficie.
Temperatura de punto de roco.
La temperatura de superficie debe ser mayor en 3C a la temperatura de roco.
Mediciones antes de cada aplicacin:
Limpieza de superficie segn SSPC SP10.
Rugosidad de la superficie segn ASTM D4417 Mtodo C.
Nivel de polvo segn ISO 8502-3.
Control de los productos y recubrimientos aplicados
Registrar el nmero de lote de cada componente usado.
Apariencia:
Los
recubrimientos
curados
deben
estar
visualmente
libre
de
discontinuidades (pinholes), burbujas, craqueamiento, chorreaduras u otro defecto.

Registro de fecha y hora entre cada aplicacin.
Medir el espesor de pelcula seca en cada etapa de la aplicacin de recubrimientos
(despus de la imprimacin, capa intermedia y del acabado). El espesor de pelcula seca
(EPS) debe ser medido segn SSPC-PA2 para cada capa del sistema.
La deteccin de discontinuidades se realiza para los elementos que deben ser
expuestos a la inmersin y se verifica usando el estndar NACE RP-0188-99.
El curado debe ser chequeado mediante la prueba de resistencia a solventes y debe
realizarse de acuerdo a la norma ASTM D5402 para recubrimientos orgnicos y de
acuerdo a la ASTM D4752 para imprimantes de zinc inorgnicos (silicatos de zinc).
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PRUEBA DE ADHERENCIA
Para evitar pruebas destructivas sobre el elemento pintado, se preparan planchas de
prueba completamente pintadas con el sistema especificado. La preparacin de
superficie y aplicacin del sistema de recubrimiento en las planchas de prueba deben ser
hechas al mismo tiempo y condiciones que los elementos tratados (para cada tem de
trabajo se debe preparar 3 planchas de dimensiones 250x150x6).
La prueba de adhesin del sistema de recubrimiento especificado en las planchas de
prueba, debe realizarse cuando haya curado completamente previa verificacin del
fabricante de recubrimientos.
La prueba de adhesin se debe llevar a cabo segn el estndar ASTM D4541-02 y el
valor permisible debe ser mayor o igual a 5 MPa. El nmero de ensayos a realizar se
debe coordinar con la Gerencia de Construccin. Esta medicin debe realizarse
siguiendo la norma ASTM D3359 para adhesin Tape test.
Incluir las siguientes inspecciones:
- Control por ensayo de traccin (para el epxico poliuretano)
- Evaluacin del curado de la pelcula de Zinc Inorgnico.
REPARACIONES
De encontrarse defectos durante la inspeccin parcial o final, estos defectos deben ser
registrados segn el estndar ISO 4628 (tipo, dimensin y escala) y reparado como
sigue:
Defectos menores
Estos defectos pueden ser rectificados mediante limpieza con chorro abrasivo localizado
o limpieza mecnica (SSPC-P1, SSPC-SP2, SSPC-SP3, SSPC-SP6). Debe asegurarse
que las superficies contiguas no sean daadas durante esta operacin. La preparacin de
superficie debe incluir un lijado superficial de 2,5 cm del recubrimiento inmediatamente
adyacente al rea daada, evitando dejar bordes rectos. El sistema de capa completa

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debe aplicarse sobre el acero desnudo, traslapando 2,5 cm sobre el recubrimiento

alrededor de la reparacin.
El procedimiento de reparacin debe ser de conformidad con esta especificacin y debe
ser presentada para su aprobacin, por escrito al usuario y al contratista, antes de que se
inicie el trabajo. El procedimiento incluye los requerimientos de preparacin de superficie,
incluyendo ambos, sobre superficie metlicas desnuda y superficie metlica pintada, para
asegurar la adherencia al substrato y entre capas.
Reparaciones de superficies menores a 0.1m se podr realizar con brocha.
Defectos mayores
Para defectos mayores (producto, aplicacin y pruebas no satisfactorias), la pintura debe
ser removida completamente mediante chorro de abrasivos a presin (SSPC-P5, SSPCSP6, SSPC-SP7, SSPC-SP10) y aplicacin completa del sistema especificado.
7.0 IDENTIFICACION DE TUBERIAS
El contratista encargado de la instalacin de tuberas, debe incluir dentro de su alcance

de trabajo, el etiquetado de toda la tubera al descubierto. Las etiquetas de las tuberas
sern letras con plantillas sobre un sector pintado o marcador de identificacin del tipo
instantneo para plstico sujetado a presin en la tubera. El tamao y color de las letras
de identificacin, flechas, etc., se especifican en la tabla N 7.1 y el color de cada servicio
ser de acuerdo a lo indicado en el Anexo B de la presente especificacin.
Cada etiqueta de identificacin, debe incluir la siguiente informacin obtenida de los

diagramas de tuberas e instrumentacin del proyecto:
Nombre del producto
Cdigo del producto
Clase de material de tubera
Flecha de circulacin
Las etiquetas de identificacin para tuberas, deben colocarse para que se vean
fcilmente desde caminos accesibles, plataformas, etc. En general, la identificacin se
ubicar de la siguiente manera:
-
En tuberas rectas a intervalos mximos de 15.25 metros (50 pies).

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Adyacentes a todos los cambios de direccin.
En derivaciones.
Donde las tuberas pasen a travs de muros, pisos o techos
A ambos lados de cada vlvula.

Tabla N 7.1
Dimetro Exterior de
Tubera o recubrimiento
(pulgadas)
Largo mnimo de la banda

de color
mm (pulgadas)
a 1
200 (8)
Altura de las letras

mm (pulgadas)
15 ()
1 a 2
200 (8)
20 ()
2 a 6
300 (12)
32 (1 )
6 a 10
600 (24)
64 (2 )
10 a ms
800 (32)
89 (3 )
8.0 REGISTROS
El inspector que ejecuta la labor deber elaborar los reportes de inspeccin ocular,
mediciones de rugosidad, eliminacin de polvo, medicin de espesores de pelcula seca,
periodos de repintado y otros. El supervisor responsable de la inspeccin, coordinar la
correcta ejecucin de las pruebas.

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ANEXO A: TABLA RESUMEN PARA TRATAMIENTO SUPERFICIAL
TABLA 1
Tratamiento Superficial y Recubrimiento
Sistema
Elemento a cubrir
Interior /
de
Exterior
Pintura
SP-1
SP -2
SP -3A
SP -3B
SP -4
SP -5
SP -6
SP -7
Sistema protector para

estructuras de acero,
planchas, tanques de
acero, equipamientos,
y tuberas areas.
pisos de hormign de
resistencia qumica y
de alta resistencia al
trfico
tuberas de acero
carbono y exterior de
tanques no expuestos
a ambientes qumicos
agresivos
tuberas de acero
carbono enterradas
tuberas galvanizadas
y bandejas
galvanizadas (porta
cables elctricos)
Sistema protector
aplicable a pintura de
muros de concreto,
pedestales, pisos y
techos
Sistema de pintura
aplicable a pintura de
pisos antideslizantes
Sistema de pintura
aplicables a
superficies internas de
tanques de
Exposicin
a agentes
corrosivos
Espesor de recubrimiento seco

(mils)
Interior/
Exterior
No
Imprim
ante
3
Inter
medio
6
Termin
acin
3a4
Espeso
r Total
7 a 12
Interior /
Exterior
No
N/A
12
20
Interior /
Exterior
No
4a5
N/A
7a8
Interior /
Exterior
No
2a4
N/A
6a8
10 a 12
Interior /
Exterior
No
1a4
2a3
7 a 10
Interior
No
Interior
No
N/A
18
Interior
Si
N/A
10
N/A

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SP -9
almacenamiento de
agua u otras
superficies que estn
sumergidas en agua
Sistema de pintura
aplicables para
identificacin de
tuberas de acero
inoxidables
Elementos de acero al
carbono que forman
parte de maquinaria,
motores, paneles
elctricos y de control,
vlvulas y equipo
Rev. 0
Fecha: 23/06/14
Exterior
N/A
N/A
4a7
Zonas
Secas
No
4a6
N/A
2a3
4a6

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Rev. 0
Fecha: 23/06/14
ANEXO B: CARTA DE COLORES
// Fin de documento

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ESPECIFICACIN TCNICA

INGENIERA BSICA Y DE DETALLE DE TALLER INDUSTRIAL

Revisin y comentarios del

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ESPECIFICACIONES RELACIONADAS .......................................................... 4

REQUISITOS NECESARIOS ............................................................................. 4

PROCEDIMIENTO DE APLICACIN ................................................................ 4

SISTEMA DE PROTECCION SUPERFICIAL.................................................... 7

CONTROL DE CALIDAD, INSPECCIONES Y REPARACIONES ................. 19

IDENTIFICACION DE TUBERIAS ................................................................... 27

ANEXO A: TABLA RESUMEN PARA TRATAMIENTO SUPERFICIAL........................... 29

Documento elaborado por BISA

Documento elaborado por BISA

2.0 ESPECIFICACIONES RELACIONADAS

Criterio de Diseo Mecnico

Criterio de Diseo Tuberas

Especificacin tcnica de Tuberas

3.0 REQUISITOS NECESARIOS

4.0 PROCEDIMIENTO DE APLICACIN

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de pintura en coordinacin con el proveedor de la misma. El control de calidad debe tener

Interruptores de corte automtico se deben utilizar en los puntos de trabajo de abrasin.

Documento elaborado por BISA

(mximo) durante la etapa de secado, siempre que el fabricante autorice y entregue

Se debe ejercer un cuidado especial en prevenir la contaminacin con polvo, sales,

La aplicacin de la pintura se debe realizar inmediatamente despus de la preparacin de

Una vez completado el trabajo, cualquier derrame, salpicadura o manchn sobre

El representante del cliente debe estar monitoreando las actividades de pintura y

Documento elaborado por BISA

5.0 SISTEMA DE PROTECCIN SUPERFICIAL

Documento elaborado por BISA

Temperatura ambiente, bajo 5 C (41 F).

Documento elaborado por BISA

SSPC-SP3 LIMPIEZA MECNICA

SSPC-SP6 LIMPIEZA CON CHORRO DE ARENA, GRADO: COMERCIAL

SSPC-SP9 LIMPIEZA POR AGENTES ATMOSFRICOS

Documento elaborado por BISA

Elementos sin capa de terminacin de bajo peso respecto a su rea y tuberas de

Documento elaborado por BISA

de la superficie puede ser arena (que no contenga sales ni arcilla),

granalla metlica (mezcla angular y esfrica), cuarzo o escoria de cobre. Previo al

Documento elaborado por BISA

Coal Tar Epoxi

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Jet Primer Epoxi

Interseal 670HS o 1 (P)

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Jet Primer Epoxi

El galvanizado cumplir con los requerimientos de las normas siguientes:

Documento elaborado por BISA

El Contratista podr hacer perforaciones en atiesadores con el propsito de mejorar la

Documento elaborado por BISA

6.0 CONTROL DE CALIDAD, INSPECCIONES Y REPARACIONES

Documento elaborado por BISA

Documento elaborado por BISA

Higrmetro para comprobar humedad ambiental:

Documento elaborado por BISA

Documento elaborado por BISA

Mediciones antes de cada operacin

discontinuidades (pinholes), burbujas, craqueamiento, chorreaduras u otro defecto.

Documento elaborado por BISA

debe aplicarse sobre el acero desnudo, traslapando 2,5 cm sobre el recubrimiento

El contratista encargado de la instalacin de tuberas, debe incluir dentro de su alcance