Fluxograma da Metalurgia Primria

Fluxograma parcial de uma usina integrada at o Alto Forno

alto forno: primeiro estgio na produo de ao a partir dos xidos de ferro

primeiros altos fornos >>sculo 14 >> 1 tonelada de ferro gusa / dia

atualmente: 13.000 toneladas por dia

alto forno: sistema destinado a produzir ferro gusa em estado lquido a uma
temperatura em torno de 1500C, com a qualidade e em quantidade
necessrias para o bom andamento dos processos produtivos subsequentes
matrias primas bsicas (carregadas pelo topo do forno):
carga metlica ( sinter, pelotas, minrio granulado )
combustvel slido ( coque ou carvo vegetal )

fundentes

reator mais complexo da

metalurgia.
centenas de reaes
3 estados da matria:
slidos, lquidos e gases
grandes
gradientes
de
temperatura, variando de
mais de 2000 C na zona em
frente as ventaneiras, at
cerca de 150 C, na regio
superior onde os gases
deixam o forno.

casa de silos (1)

silos separados (2) equipados com balanas
carro skip (3) ou correia transportadora
tremonha de recebimento no topo do forno (4)
cones (5), responsveis pela selagem dos gases e
pela distribuio circunferencial dos materiais na
goela do forno.
uptakes (6), o gs quente e sujo de ps deixa o
forno e flui para cima
downcommer (7)
vlvulas bleeders (8) cuja funo permitir a
liberao do gs e proteger o topo no caso de uma
sbita elevao de presso do gs
coletor de p (9)
venturi (10), onde so removidas as partculas
mais finas na forma de lama.
desumidificador (11) cuja funo reduzir o teor
de umidade do gs.
regeneradores (12)
chamin (13).
o gusa e a escria so separados por diferena de
densidade no canal principal (14)
carros torpedos (15)
potes de escria (16)

Esquema simplificado do alto

forno, indicando os principais
equipamentos

ESQUEMA SIMPLIFICADO DO ALTO FORNO, INDICANDO OS

PRINCIPAIS EQUIPAMENTOS

Ptios
Sinterizao
Coqueria

Combusto

Sopro

Hoje

Produtos do Alto-Forno
Ferro gusa :

4,5 % Carbono
0,4% Silcio
0,3% Manganes
0,1 % Fsforo
0,03% Enxfre

Temperatura: 1400-1500 C
Escria: SiO2-CaO-Al2O3

Gs: CO-CO2-N2

Regies do AF

Zonas Internas

Reaes

Carregamento
Skip: at 15 m3; para af
pequenos, at 3.000 t/dia

Esteira ou correia; carregamento

contnuo; inclinao mxima de 15;
velocidade 1 a 3 m/s, largura ~1 m.

Topo- Duplo cone

Topo sem cone- calha rotativa-Paul Wurth

Sistema de gases

Gs de sada do alto forno: 10 a 40 g de partculas finas por Nm3, dos

quais ~ 35 % p de coque.Aps limpeza, de 6 a 10 mg/Nm3.

Pr-aquecimento de ar-regeneradores
Tm por funo aquecer o ar injetado atravs das
ventaneiras para a combusto do coque. O
regenerador recebe o ar na temperatura entre 150
a 200 C, chamado ar frio, e eleva esta
temperatura para a faixa de 1000 a 1250 C,
dependendo de sua capacidade, passando a ser
chamado de ar quente.
Combustvel utilizado: gs misto, mistura de
gases provenientes do prprio alto forno ( 86 a
94% de GAF ) e da coqueria ( 14 a 6% de
GCO).
A cmara de combusto tem grande altura e
dimetro, para evitar o impacto da chama no
domo e para alargar mais a chama.
Dimenses tpicas: 10,4 m dimetro, 40 m altura.
Esquema de um regenerador de alto
forno

Domo a parte superior do

regenerador e tem por finalidade
inverter em 180 o sentido dos
gases queimados e distribuir os
gases para o empilhamento de
tijolos refratrios, constitudo de
tijolos
refratrios
perfurados,
dispostos uns sobre os outros e que
tem por finalidade absorver o calor
na fase de aquecimento, com
superfcie de aquecimento no
empilhamento de um regenerador
normalmente excede 40.000 m2.

Detalhes construtivos de um regenerador de alto forn

Alm da superfcie, necessrio que haja espessura de refratrio suficiente para armazenar o
calor. A relao rea/peso varia entre 20 a 24 m2/t e a capacidade de armazenagem trmica/rea
varia entre 23 a 26,3 kJ/m2 ( 5,5 a 6,3 Kcal/m2 ).

Os altos fornos possuem conjuntos de 3 ou 4 regeneradores que operam em ciclos.

Regeneradores

Alimentao das ventaneiras

Arranjo das ventaneiras no interior do forno e

detalhes internos.

Ventaneira com lana de injeo

Operao de abertura e fechamento do

furo de gusa

Sequncia de eventos durante uma corrida do alto

forno

Drenagem do gusa para os carros torpedo

O canho de lama (1) e a perfuratriz (2)
so os equipamentos utilizados para
fechar e abrir o furo de gusa. O gusa e a
escria, aps deixarem o furo na forma
de um jato de material lquido, so
separados por diferena de densidade no
canal principal (3). A escria
direcionada para um sistema de
granulao atravs do canal de escria.
O gusa aps passar tambm pelo canal
secundrio (4), direcionado para carros
torpedos posicionados no piso inferior da
casa de corrida, por meio da bica
basculante (6), cuja funo permitir a
troca dos carros torpedos, direcionando o
fluxo de gusa para o carro ao lado. O
enchimento do carro torpedo pode ser
monitorado automaticamente atravs de
um medidor de nvel (5).

Sistemas de refrigerao por Placas e

por Staves

Constituio tpica de um stave

Zonas de Reaes
O alto-forno um reator qumico em contra
corrente. A transferncia de calor do gases
ascendentes para os slidos que descem
acompanhada da transferncia de oxignio
destes slidos para os gases. Centenas de
reaes qumicas ocorrem no processo de
alto-forno, porm algumas so fundamentais
para a compreenso do processo, como ser
descrito a seguir.

Zona de Combusto
ar aquecido injetado nas
ventaneiras a velocidades de 180
a 280 m/s, formando uma
cavidade, que a zona de
combusto
O tamanho da zona de
combusto varia na faixa de 1,5 a
2,5 m alm da ponta das
ventaneiras.
C coque

O2 ar

CO2

CO2
C coque 2 CO
2C coque O2 ar 2 CO

exotrmica : H 94,1kcal mol

endotrmica:: H 41,2 kcal mol
exotrmica : H 52,9 kcal mol

1
2
3

Vapor dagua
C

H 2O

CO

efeito refrigerante sobre a temperatura de chama

proporcionado pela umidade do ar soprado.
Costuma-se injetar certa quantidade de vapor junto
com o ar de modo a manter constante a umidade do
ar e exercer melhor controle sobre a temperatura de
chama.

H2

endotrmica : H 30,2 kcal mol

Reaes de Reduo
O regime de trocas trmicas e as condies
termodinmicas e cinticas impostas pela reao de
Boudouard permitem a diviso do forno em duas
zonas distintas e pode-se trat-las como reatores
diferentes, a saber:
Zona de Preparao: onde o carbono do coque
praticamente no reage, constituindo um material
inerte
Zona de Elaborao: onde o carbono do coque
reage com o CO2 restituindo o poder redutor do gs
atravs da reao de Boudouard

 A Zona de Preparao, na parte superior do

forno, pode ser considerada como um reator
em contra corrente que tem a finalidade de
secagem, pr-aquecimento e pr-reduo da
carga pelos gases ascendentes.
3Fe2O3 CO

2 Fe3O4 CO2

Fe3O4

CO

3FeO

CO2

endotrmica : H 8,7 kcal mol

FeO

CO

Fe

CO2

exotrmica : H 3,9 kcal mol

exotrmica : H 10,3 kcal mol

As equaes (5), (6) e (7) so chamadas reaes de

reduo indireta e o produto o CO2. Globalmente a
reduo indireta levemente exotrmica.

5
6
7

 A Zona de Elaborao um complexo reator em

contracorrente
Os gases provenientes da combusto do coque deixam a
zona de combusto em temperaturas elevadas e trocam
calor com o gusa e a escria na zona de gotejamento.
Prosseguindo o movimento ascendente, os gases
penetram na zona de amolecimento e fuso onde h um
forte gradiente trmico pois a ocorre a fuso da carga
ferrfera, boa parte da reduo final do FeO a Fe e
gaseificao do coque pela reao de Boudouard.
Na estreita faixa da zona granular que pertence a zona de
elaborao, logo acima da zona coesiva,ocorre grande
parte das reaes de reduo da carga ferrfera e da
gaseificao do coque, sendo portanto uma regio de alta
endotermicidade, com elevado gradiente de temperatura.

FeO
CO2
FeO

CO

C coque

Fe

Fe

CO2

2 CO
CO

endotrmica : H 37,3 kcal mol

acima da temperatura crtica, em torno de 950 C para o coque,

na entrada da zona de elaborao, passa a ocorrer a
gaseificao do coque.
CO2 produzido pela reduo indireta rapidamente reduzido pelo
carbono de acordo com a conhecida reao de Boudouard ou
solution-loss.
A equao (9) chamada reao de reduo direta e altamente
endotrmica em contraste com a reduo indireta e, alm disto,
consome e degrada o coque

Avaliao da Performance do
Alto-Forno

1- Vida til Elevada:

2 - Alta Produtividade
3 - Baixo Consumo de Combustvel:
4 Qualidade Adequada:

Vida til Elevada

altssimo investimento na construo ou
reforma de um alto-forno
grande esforo para prolongar a vida
til mdia, ou campanha
atualmente na faixa de 12 a 18 anos

produtividade
critrio de avaliao: razo entre produo mdia diria
e volume interno do alto-forno (toneladas/dia/m3 )
produtividade mdia dos altos-fornos brasileiros de 1,80
a 2,80 t/dia/m3
depende de
idade do forno
particularidades de cada usina
condies do mercado de ao
ocorrncia de problemas operacionais
disponibilidade de oxignio para enriquecimento do ar
soprado
melhoria da permeabilidade da carga
reduo do fuel rate

consumo de combustvel
medido em kilogramas combustvel
consumido para a produo de uma tonelada
de ferro gusa.
elevado custo de combustveis,
carvo pulverizado injetado diretamente de
custo mais baixo
importante atingir altas taxas de injeo,
mantendo a estabilidade operacional

Desenvolvimentos na tecnologia de alto-forno

nas ltimas dcadas

Qualidade Adequada
A qualidade do gusa deve estar dentro dos
padres exigidos pelo processo seguinte
(Aciaria)
Isto implica no atendimento de requisitos de
composio qumica e de temperatura cada
vez mais restritivos
A escria tambm deve ter uma composio
adequada sua utilizao mais freqente,
que a indstria cimenteira

Anlises tpicas do gusa e da escria de um

alto-forno a coque

Ti
0,03

Si
0,38

SiO2
34,65

Al2O3
11,59

FERRO-GUSA ( % em peso )
S
Mn
P
C
Fe
0,026
0,69
0,091
4,82
93,86
ESCRIA DE ALTO-FORNO ( % em peso )
CaO
MgO
S
MnO
TiO2
42,8
6,81
1,22
0,83
0,53

Outros
0,1
FeO
0,35

Outros
1,22

operao do alto-forno
carregamento peridico de slidos pelo topo,
drenagem contnua ou peridica de lquidos
pela parte inferior,
contnua injeo de ar quente e
hidrocarbonetos atravs das ventaneiras e
remoo de gs e poeira pelo topo.

 procedimentos operacionais bsicos

(carregamento, sopro de ar quente, operao
dos regeneradores, etc. ) executados sob
controle automtico,
Entre temperaturas, presses, fluxos, valores
calculados e outros, mais de 3000 variveis
so tipicamente monitoradas em alto-forno
moderno.
Normalmente existe Sistema Supervisrio ou
equivalente que permite o acompanhamento
destas variveis ou grupos de variveis tanto
na forma grfica como na forma de ndices
operacionais.

principais variveis
operacionais
Taxa de Injeo Auxiliar ( Carvo
Pulverizado, Gs Natural, etc. ):
uma das principais variveis de controle
trmico e deve ser usada preferencialmente
devido ao curto tempo de resposta.
limitada na faixa inferior pela mnima taxa
de injeo e na faixa superior pela mnima
temperatura de chama aceitvel.

 Temperatura de Sopro: curto tempo de

resposta; para minimizar o coke rate,
procura-se trabalhar com temperaturas mais
elevadas,
Umidade do Ar: excelente varivel de controle
trmico e tambm til no controle da presso
de base; na operao com injees auxiliares,
procura-se trabalhar com umidade mais baixa
para no diminuir ainda mais a temperatura de
chama

 Vazo de Oxignio: A sua disponibilidade est

ligada ao controle da temperatura de chama, que
deve ser mantida na faixa de 2000 a 2400 C.
Presso de Topo: A sua disponibilidade est ligada
ao controle da velocidade de gs na cuba, que deve
ser mantida na faixa de 2,6 a 3,2 m/s.
Coke Rate: A disponibilidade do coke rate para
atuao trmica limitada pelo tempo de resposta
muito longo ( em torno de 6 horas para alcanar as
regies inferiores do forno ).
Vazo de Ar: Quando o forno estiver termicamente
deficiente, mau drenado ou com presso alta,
pequenas redues de vazo so sempre efetivas e
no prejudicam sensivelmente a produo do forno.