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UNIVERSIDAD AUTNOMA DEL ESTADO DE HIDALGO

PROGRAMA
EDUCATIVO
: LICENCIATURA
EN INGENIERA
INDUSTRIAL
ESCUELA
SUPERIOR
DE CIUDAD
SAHAGN

PRACTICA DE IMPLEMENTACIN DE 5 SS

MATERIA: CONTROL DE CALIDAD

PRESENTA:
MIGUEL NGEL LPEZ MUOZ
ROBERTO MADRID MADRID

SEMESTRE: SPTIMO

FEBRERO 2015

PROGRAMA EDUCATIVO: LICENCIATURA

EN INGENIERA INDUSTRIAL

INDICE
INTRODUCCIN.............................................................................................................. 2
OBJETIVO GENERAL:...................................................................................................... 3
OBJETIVO ESPECFICO:.................................................................................................. 3
MARCO TERICO........................................................................................................... 4
PLANTEAMIENTO........................................................................................................... 7
DESARROLLO................................................................................................................ 8

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EN INGENIERA INDUSTRIAL

Introduccin
La importancia de mantener en orden aquellos elementos que son indispensables para la
realizacion de las actividades cotidianas, facilitan su uso, reducen tiempo de busqueda de
las cosas, mantiene una vista estetica del entorno, mejora la imagen del lugar donde se
trabaja, y en algunos casos incluso previene accidentes de trabajo.
Por lo anterior la implementacion de tecnicas de orden y limpieza dentro de una area
laboral se vuelve atractiva para quienes buscan eficientar las operaciones diarias de los
empleados, es por ello que en el presente documento se describe el uso de la
herramienta de orden y limpieza denominada 5 Ss la cual esta basada en una disciplina
japonesa y que va mas a alla de la aplicacion dentro de una industria, sino que llega a ser
una filosofia de trabajo.

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EN INGENIERA INDUSTRIAL

Objetivo General:
Implementar la herramienta de orden y limpieza 5 Ss en el rea denominada Corte de
Sierra horizontal de la empresa ACOPESA
Objetivo Especfico:
1. Identificar el proceso y los elementos que intervienen en el..
2. Aplicar la herramienta de 5 Ss siguiendo la filosofa
3. Evaluar los resultados de implementacin.

Marco Terico
Qu son las 5 Ss?
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Es un sistema japons para mantener organizada, limpia, segura y sobre todo productiva,
el rea de trabajo.
El nombre de las 5 Ss tiene su origen en cinco palabras japonesas que empiezan con la
letra "S":

Seiri Seleccion
ar
Seito Organiza
r

Seiso Limpiar
Seiketsu
Estandari
zar
Shitsuke
Seguimie
nto

Seiri: significa remover de nuestra rea de trabajo todo lo que no necesitamos para
realizar nuestras operaciones productivas.

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Seiton: es ordenar los artculos que necesitamos para facilitar su uso e identificarlos en
forma adecuada para localizarlos y, posteriormente, regresarlos a su lugar de origen.
Seiso: quiere decir mantener en buenas condiciones nuestro equipo de trabajo y
conservar limpio nuestro medio ambiente.
Seiketsu: es definir una manera consistente de llevar a cabo las actividades de seleccin,
organizacin y limpieza.
Shitsuke: es crear las condiciones que fomenten el compromiso de los miembros de la
organizacin para formar un habito con las actividades relacionadas con las 5 Ss.

Planteamiento
Se toma como rea de prueba la estacin de trabajo de Corte con Sierra Horizontal para
llevar a cabo la implementacin del sistema de orden y limpieza 5 Ss y en la cual se
realizara de acuerdo a los pasos que define el sistema as como su debida evaluacin de
cada uno de los

puntos con la finalidad de obtener mejoras que aumenten la

productividad, mantenga un entorno laboral seguro para quienes operan en el area de


corte y proyectar una imagen de salud e higiene laboral..

Desarrollo
La implementacion del sistema 5Ss requiere apegarse a un proceso de 5 pasos los
cuales se tendran que ir cumpliento de manera ordenada y sin anticiparnos al siguiente ya
que al momento de evaluar el sistema, la secuencia de cada uno de los pasos determina
el exito del siguiente de tal manera que se vuelvan co-dependientes entre si..
Como primer paso es el de seleccionar, y la mejor manera de realizar este analisis es
teniendo evidencias del estado actual del area laboral que es objeto de estudio para
posteriormente mediante la observacion realizarnos las siguientes preguntas:
1. Necesito todo lo que ah se encuentra?
2. Hay objetos que no utilizo?
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Dando respuesta a lo anterior surgen los siguientes razonamientos:

Estn en la cantidad adecuada?

Son los que usa con mayor frecuencia?

Estn siempre al alcance de su mano?

1. Proceso de Seleccin.
Los pasos que debemos seguir para remover los artculos innecesarios de nuestra rea
de trabajo se muestran a continuacin:

1.
2

3
4

Reconocer el area de
oportunidad
Definir los criterios de
seleccion
Identificar los objetos
seleccionados
Evaluar los objetos
seleccionados

Al finalizar esta etapa se podr dar cuenta que, con el solo hecho de tener en su rea de
trabajo nicamente los artculos que necesita, obtendr los siguientes beneficios:

Mas espacio.
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Menos estorbo de cosas innecesarias.

Menor costo de inventario por no tener objetos de mas (solo la cantidad que se
requiere).

2. Proceso de Organizar
En esta etapa determinamos el camino que debemos seguir para organizar nuestra rea
de trabajo:

Paso 1

Preparar el area de trabajo

Paso 2

Ordenar el area de Trabajo

Paso 3

Establecer reglas y seguirlas


Para preparar el rea de trabajo, consideramos la divisin de nuestra rea en zonas
manejables que cualquier persona pueda identificar, el uso de Lay-out permite delimitar
las zonas de referencia, el uso de cdigo de colores contribuye a una mejor identificacin
visual de las zonas, as como el uso de lneas divisoras contribuye a la delimitacin de las
reas y facilita su ubicacin.

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Contar con una rea organizada donde cualquier persona pueda ver, tomar y regresar
cualquier articulo, es el equivalente a responder en forma adecuada las siguientes
preguntas:
1. Que necesito?: definir los artculos necesarios e identificarlos
2. Donde se Encuentra?: definir la localizacin e identificarla
3. Cuntos Artculos hay?: definir la cantidad necesaria e identificarla.
Cuando hablamos de identificacin, nos referimos al uso de etiquetas removibles que
contengan la misma informacin a que hacen referencia respecto al artculo y colocarlas
en el contenedor donde est almacenado o colocado el articulo.
La ubicacin de los artculos de uso ms frecuente debern ser ubicados cerca del
operador o del lugar de trabajo, por otro lado aquellos que no se utilizan con mayor
frecuencia pero que son necesarios podrn ser colocados dentro del rea de trabajo pero
no tan cercano al mismo operador y sern definidos como artculos de uso ocasional
Tambin se sugiere que los artculos sean puesto a disposicin de quien tenga acceso al
rea de trabajo y que no se encuentren en lugres cerrados o bajo llave con la finalidad de
no complicar su uso y manejo as como la identificacin de los mismo.
El uso de paneles de sombras donde se dibuja la silueta del artculo, herramienta o
dispositivo, permite la rpida identificacin y acceso a ella, es una manera de mantener el
orden.

3. Limpiar
Mantener limpios los equipos e instalaciones nos ayuda a conservarlos en buenas
condiciones con ello podemos obtener un mejor aprovechamiento de los recursos con
que contamos.

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Proceso de limpieza

1. Determinar un programa
de limpieza
2. Definir los metodo de
limpieza
3. Crear Disciplina
Para determinar un programa de limpieza debemos definir Que debemos Limpiar?

reas de Trabajo: almacenes de: materia prima, producto terminado, producto en


proceso, partes de repuestos, etc

Equipo: maquinaria, herramienta, equipo de prueba, etc.

reas de uso comn: pasillos, techos, paredes, ventanas, baos, comedores,


lmparas, etc.

EL mtodo de limpieza depender del rea sin embargo el uso de un mapa de toda el
rea de trabajo donde se pueda identificar las zonas de mas fcil manejo permite una
mejor distribucin de las actividades y reduce el tiempo que se le dedica a esta actividad.

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Sin duda la disciplina es el paso que requiere mayor esfuerzo ya que sin compromiso por
parte de los empleados ser difcil mantener en condiciones.

4. Estandarizar
Se refiere a lograr que los procedimientos, las practicas y las actividades se ejecuten
consistente y regularmente para asegurar que la seleccin, organizacin y limpieza, sean
mantenidas en el rea de trabajo.
Bsicamente para el proceso de estandarizacin consideramos dos pasos:

Integrar las
actividades de
las 5S en el
lugar del
trabajo.
Evaluar los
resultados

Como paso 1, la integracin de las actividades de 5S existen diversas maneras mediante


las cuales podemos integrarlas como parte de nuestra rutina diaria:

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Estableciendo procedimientos: documentar las actividades que estamos


estableciendo e integrar esos procedimientos a nuestro sistema de trabajo.

Implementando auditorias de revisin: verificar que se mantengan los resultados


en las reas de trabajo donde se implementaron las primeras 3S

Respecto a las auditorias se recomienda lo siguiente:


1. Formar un grupo pequeo de auditores
2. Generar una lista de verificacin para determinar el grado de cumplimiento en cada
rea de trabajo.
3. Desarrollar un programa de auditoras.
Como segundo paso, la evaluacin de resultados arrojados en las auditorias nos brindan
informacin cuantitativa del nivel de implementacin del programa de 5S en cada rea de
trabajo y plasmando los resultados de manera grafica para una mejor interpretacin.
Posteriormente de las evaluaciones, la mejor manera de dar seguimiento e ir mejorando
los resultados obtenidos es tomando medidas preventivas en cada una de las "S" de esta
manera podremos dar continuidad al trabajo realizado as como contribuir con el proceso
de mejora continua.

5. Seguimiento
En el punto anterior hablamos de seguimiento y es en este quito paso donde damos
mayor hincapi en este concepto ya que es una de las herramientas mas poderosas con
que cuenta un administrador, en definitiva, el verificar que se estn llevando a cabo las
actividades que se planearon permite oportunamente eliminar en el camino cualquier
barrera que se interponga a la obtencin de los resultados esperados y, sobre todo,
proporcionar a la organizacin la direccin adecuada para alcanzar las metas.
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EN INGENIERA INDUSTRIAL

De esta manera seguimiento, es hacer un habito de las actividades de 5S manteniendo


correctamente los procesos generados a travs del compromiso de todos, por lo que es
importante fomentar los siguientes criterios:

Quer
er

Poder

Saber
Para que la gente conozca los beneficios y alcances de las 5S debemos:

Brindar entrenamiento al personal de la empresa y de nuevo ingreso sobre 5S

Difundir el programa y sus resultados obtenidos peridicamente

Querer
Para fomentar la participacin entusiasta de la gente en el programa de 5S debemos;

Crear programas de reconocimiento

Dar ejemplo con la participacin de la administracin o mediante campaas

Formar equipos para implementar proyectos en las reas de trabajo.

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Poder
Para asegurar que la gente que participa en el proyecto de implementacin cuente con los
recursos que necesita para trabajar, se debe:

Definir y dar a conocer la estructura organizacional que soporta a los equipos.

Crear canales de comunicacin entre la gerencia y los equipos que trabajan en


proyectos de 5S

Lograr que el seguimiento sea convertido solamente en iniciativas fugaces sin


permanencia en la organizacin, es fundamental el compromiso de la direccin aunado a
la promocin de su aplicacin a travs de programas que motiven al trabajador a
participar en forma entusiasta y asignar los recursos que sean necesarios para su xito.

Planteamiento
Una vez que ya conocemos el significado de cada una de las 5S es momento de
ponerlas en prctica para lo cual se sugiere el siguiente proceso:

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3
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Formar equipos de trabajo


Dar capacitacion
Identificar las areas de
oportunidad
Desarrollar actividades
Presentar el proyecto
Hacer auditorias de
seguimiento
Revisar los resultados

Basndonos en esto pasos y una vez definida el rea de aplicacin se plantea la


necesidad de aplicar la herramienta de orden y limpieza denominada 5S para tener una
rea piloto que cumpla con las condiciones para la implementacin con la finalidad de
reducir accidentes de trabajo, actividades innecesarias en el proceso de fabricacin,
reducir el tiempo de uso y bsqueda de elementos como herramientas, documentos,
ordenes de trabajo etc.

Desarrollo
Cabe sealar que el rea definida es Corte con Sierra Horizontal la cual forma parte del
proceso de fabricacin en la seccin de Steels de la empresa DINA y que de alguna
manera el programa de 5S es conocido dentro de la estructura de la empresa y en
especifico del departamento de calidad, sin embargo el principal problema a sido en el
seguimiento ya que se ha visto interrumpido por periodos largo la implementacin.

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De esta manera y para dar cumplimiento al procedimiento que se sugiri, se presentan los
siguientes datos:
1. El equipo de trabajo est definido por el grupo de auditores internos representados por
el personal de departamento de calidad y que a manera de apoyo los alumnos quienes
realizan ese caso de estudio brindan apoyo al mismo departamento de calidad.
2. La capacitacin se brinda a solicitud del departamento de calidad y esta programada
para que sea realizada por los alumnos que describen el proyecto.
3.La identificacin del reas de oportunidad fueron sugeridas por los alumnos y
previamente seleccionados en una visita a la rea que es objeto de estudio.
4. El desarrollo de actividades se define en base a los requerimientos del departamento
de calidad debido a que al momento de realizar implementacin de mecanismos de
control, sealizacin, difusin, etc, se tendrn que manejar por requisicin al
departamento de adquisiciones y estar sujeto a autorizacin. por lo que cualquier
actividad propuesta en este documento ser valorada por el departamento de calidad.
5. La presentacin del proyecto es sustentada bajo los criterios de calidad que la empresa
DINA maneja como poltica interna lo que conlleva a hacer uso de los mayores recursos
que contribuyan a la fabricacin de productos con calidad y en este caso con la finalidad
de reducir actividades que no agreguen valor a los procesos de fabricacin el uso de la
herramienta de 5S justifica su implementacin.
6. respecto a las auditorias de evaluacin y seguimiento se determina el uso del formato
de evaluacin del departamento de calidad donde se definen los criterios que se deben
cumplir para cada una de las "S" y que en el siguiente enlace se presenta el formato con
las primeras evaluaciones.
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EN INGENIERA INDUSTRIAL

Evaluaciones de 5s y sus graficas de Radar


En la primer etapa de evaluacin se sugiere comenzar de manera independiente para
cada una de las "S" de esta manera podemos llevar un control adecuado de los avances
que se van observando en el seguimiento del sistema , la metodologa a seguir consiste
en ir evaluando de manera independiente cada una de las Ss y con un intervalo de
tiempo de 15 das de tal manera que al evaluar la siguiente "S" se da una
retroalimentacin de la anterior de esta manera se consigue una mejora continua y se
mantiene el seguimiento.
Evaluacin de 1ra S
Evaluacin de 2da S
Evaluacin de 3ra S
En los enlaces anteriores se muestran las evaluaciones de cada una de las auditorias y
de manera grafica tenemos que las evalauaciones nos presentan los siguientes
resultados.

Evaluacin de 1ra S

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EN INGENIERA INDUSTRIAL

Evaluacin de 2da S

Evaluacin de 3ra S

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