B 34208008

C.A.S.E.M.
Pol. Ro San Pedro

Escuela Universitaria de
Ingeniera Tcnica Naval
11510 Puerto Real (Cdiz)

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y nunca se deber hacer uso profesional del mismo, ya que puede contener errores
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Escuela Universitaria de Ingeniera Tcnica Naval
Universidad de Cdiz
Pg 1 de 1
DISEO DE UNA CALDERA ACUOTUBULAR
ndice.
MEMORIA DESCRIPTIVA ..................................................................................................5
1. GLOSARIO DE TRMINOS.........................................................................................6
2. ANTECEDENTES ........................................................................................................8
3. OBJETO Y CAMPO DE APLICACIN.........................................................................8
4. CARACTERSTICAS TCNICAS DE LA CALDERA ...................................................9
5. DESCRIPCIN DE LA CALDERA .............................................................................10
5.1. PARTES DE UNA CALDERA. .............................................................................14
5.1.1. Caldern .........................................................................................................14
5.1.2. Zona de Radiacin.........................................................................................15
5.1.3. Zona de Conveccin ......................................................................................15
5.1.4. Tubos Bajantes ..............................................................................................16
5.2. FUNCIONAMIENTO DE LA CALDERA. ..............................................................16
5.2.1. Circuito de agua.............................................................................................16
5.2.2. Circuito de Humos .........................................................................................17
5.3. ACCESORIOS .....................................................................................................17
5.3.1. Manmetro.....................................................................................................17
5.3.2. Dispositivos de drenaje..................................................................................18
5.3.3. Vlvula toma de vapor. ..................................................................................19
5.3.4. Indicadores de Nivel. .....................................................................................19
5.3.5. Aberturas. ......................................................................................................20
5.3.6. Prescripcin de seguridad. ............................................................................21
5.4. SISTEMAS AUXILIARES.....................................................................................22
5.4.1 Sistema de alimentacin de agua...................................................................22
5.4.1.1. Caractersticas del agua de alimentacin................................................23
5.4.1.2. Requisitos del sistema de alimentacin. .................................................24
JOSE MANUEL CAMACHO MUOZ
5.4.1.3. Bomba de alimentacin. ..........................................................................25

5.4.2. Recalentador..................................................................................................26
5.4.3. Precalentador de aire.....................................................................................26
5.4.4. Economizador ................................................................................................26
5.4.5. Cuadro de maniobra elctrica........................................................................26
5.4.6. Bancada.........................................................................................................27
5.4.7. Quemador. .....................................................................................................27
5.5. ELEMENTOS DE SEGURIDAD...........................................................................27
5.5.1. Calderas bajo vigilancia indirecta. .................................................................27
5.5.2 La seal acstica. ...........................................................................................28
5.5.3. Conexin elctrica a masa.............................................................................28
5.5.4. Seguridad por fallo de corriente elctrica. .....................................................28
5.5.5. Seguridad por exceso de presin. .................................................................28
5.5.6. Seguridad por bajo nivel. ...............................................................................29
5.5.7. Vlvula de seguridad. ....................................................................................30
5.5.8. Normas de seguridad y funcionamiento. .......................................................31
5.6. INSTALACIN ELCTRICA DE LA CALDERA...................................................32
5.7. CALORIFUGADO. ...............................................................................................32
5.8. PROCESO DE FABRICACIN............................................................................35
5.8.1. Electrodos. .....................................................................................................35
5.8.2 Equipo de soldadura. ......................................................................................35
5.8.3. Cortes de chapa.............................................................................................35
5.8.4. Corte de tubos. ..............................................................................................36
5.8.5. Preparacin de cantos para soldadura. .........................................................36
5.8.6. Unin de tubos...............................................................................................36
5.8.7. Procedimientos de soldadura. .......................................................................36
5.8.8. Tratamientos trmicos. ..................................................................................37

5.8.9. Inspeccin radiogrfica. .................................................................................37
5.8.10. Prueba hidrulica. ........................................................................................37
5.8.11. Dossier de calidad. ......................................................................................37
6. ESPECIFICACIONES MECNICAS Y QUMICAS DE LOS MATERIALES..............38
6.1. PLACAS TUBULARES, COLECTORES Y TUBOS BAJANTES. ........................38
6.2. TUBOS VAPORIZADORES.................................................................................39
6.3. ASIENTO ENTRADA HOMBRE. .........................................................................39
6.4. ESPECIFICACIN DE LOS ELECTRODOS. ......................................................40
CLCULOS JUSTIFICATIVOS ........................................................................................41
1. PODER CALORFICO DEL COMBUSTIBLE. ............................................................43
2. AIRE NECESARIO PARA LA COMBUSTIN ...........................................................43
3. VOLUMEN DE GASES DE COMBUSTIN. ..............................................................45
4. GASTO DE COMBUSTIBLE. .....................................................................................45
5. CLCULO CESP. GAS ....................................................................................................46
6. CLCULO POTENCIA NETA DE LA CALDERA. ......................................................46
7. CLCULO SUPERFICIE DE CALEFACCIN Y N DE TUBOS................................47
8. ELECCIN DEL DIMETRO DE LOS TUBOS..........................................................47
9. DISTANCIA ENTRE TUBOS......................................................................................48
10. ESPESOR DE LOS TUBOS VAPORIZADORES.....................................................48
11. PLACAS TUBULARES.............................................................................................49
12. ESPESOR DE LOS COLECTORES. .......................................................................50
13. POTENCIA ECONOMIZADOR. ...............................................................................51
14. POTENCIA PRECALENTADOR DE AIRE...............................................................51
15. RENDIMIENTO DE LA CALDERA. ..........................................................................51
PRESUPUESTO................................................................................................................52
1.ACEROS .....................................................................................................................53
2.EQUIPOS AUXILIARES ..............................................................................................54
3.ACCESORIOS. ...........................................................................................................54
4.OTROS........................................................................................................................56
5.MANO DE OBRA ........................................................................................................56
BIBLIOGRAFA.................................................................................................................59
ANEXO I (TABLAS) ..........................................................................................................62
TABLA I: .........................................................................................................................63
TABLA II: ........................................................................................................................64
TABLA III: .......................................................................................................................65
TABLA IV:.......................................................................................................................66
TABLA V:........................................................................................................................68
TABLA VI:.......................................................................................................................69
TABLA VII:......................................................................................................................70
TABLA VIII:.....................................................................................................................71
TABLA IX........................................................................................................................75
TABLA X.........................................................................................................................77
.......................................................................................................................................77
ANEXO II (CATLOGOS).................................................................................................78
ANEXO III (PLANOS)......................................................................................................107
MEMORIA DESCRIPTIVA
1. GLOSARIO DE TRMINOS.
A lo largo de la memoria descriptiva de este proyecto se ha utilizado una

nomenclatura y abreviaturas especiales para referirse a los diferentes datos y estados por
los que pasa tanto el agua como los gases de la combustin, adems de utilizarse
algunos trminos para definir alguna zona en concreto de la caldera. Para facilitar la
comprensin, a continuacin se describe el significado de cada una de las siguientes
siglas.
BFWH = agua de alimentacin a la entrada del colector de vapor.

SH = vapor saturado.
agua = peso especfico del agua.
PB = presin de la bomba.
Pd = presin de diseo.
K = total de vapor a evacuar.
Q = Potencia de la caldera.
r = calor latente de vaporizacin del agua a presin de servicio.
Ppp = presin de primera prueba.
FMAW = soldadura por arco elctrico manual.
GMAW = soldadura semiautomtica.
o
m v = caudal volumtrico de vapor.

Tv = temperatura de vapor.
V esp. v = volumen especfico del vapor.
Ta.a. = temperatura del agua de alimentacin.
Te.c. = temperatura de entrada en el colector de vapor.
cesp. a. = calor especfico del agua.
Taire = temperatura del aire.
cesp.aire = calor especfico del aire.
P.C.I. = poder calorfico inferior.
n = exceso de aire con que se realiza la combustin.
V1A = volumen real de aire con que se realiza la combustin, con el exceso de aire
necesario.
V0A = volumen de aire estequiomtrico necesario para realizar la combustin.
Vx = volumen de vapor de agua en 1 m3 de aire hmedo a temperatura t.
= humedad relativa del aire.

P1 = presin parcial del vapor a la temperatura t.
P = presin de saturacin del vapor a la temperatura t.
P0 = presin baromtrica.
V1x = volumen de vapor de agua en 1 m3 de aire hmedo en condiciones normales
( 0 C y 1 atm.).
V1AX = volumen de aire hmedo necesario para tener V0A Nm3 de aire.
o
m gases = caudal msico de gases.

o
m comb. = gasto de combustible.

ctem = calor especfico medio de los gases.
[x] = concentracin de los gases.
PN = potencia neta de la caldera.
hs = entalpa de salida del vapor.
he = entalpa de entrada del agua.
Tsg = temperatura de salida de los gases.
Umat. = coeficiente global de transmisin de calor.
tm = incremento de temperatura media logartmica.
Acalefaccin = superficie de calefaccin.
Ae1t = superficie de un tubo.
vvapor = velocidad del vapor.
Vesp.v = volumen especfico del vapor.
de = dimetro exterior de los tubos.
b = distancia entre centros de tubos.
adm. = lmite elstico.
e = espesor final
ect = espesor sin sobreespesores.
Vvapor = volumen de vapor.
Pecon = potencia del economizador.
o
m a = caudal volumtrico de aire.

Ta = temperatura del aire.
Pprec. = potencia del precalentador de aire.
= rendimiento de la caldera.
2. ANTECEDENTES
Una caldera de vapor es una unidad de proceso de gran importancia presente en

todo tipo de industria. Las necesidades de vapor de agua en una industria son esenciales
y pueden resumirse en:
- Vapor para turbinas que, acopladas a bombas y compresores, participan en un

ahorro elctrico importante.
- Vapor para el intercambio de calor en calentadores de fluidos.
- Vapor como materia prima.
- Vapor como medio de obtencin de energa elctrica.
Controlar de forma efectiva las condiciones de operacin de una caldera es una

necesidad obvia, si se tiene en cuenta que, las elevadas presiones y temperaturas de
trabajo son las principales responsables de los problemas de peligrosidad, por riesgo de
explosin. De aqu que sea fundamental el buen dimensionamiento de todos sus
componentes. Tampoco debe olvidarse el aspecto econmico, considerando no slo los
costes de construccin, sino tambin los elevados costes de operacin y mantenimiento,
relacionados con las condiciones de operacin mencionadas.
3. OBJETO Y CAMPO DE APLICACIN
El presente proyecto tiene como objetivo el diseo de una caldera acuotubular,

reflejando las caractersticas generales, clculos, seguridad y detalles de la misma, para
la obtencin de vapor saturado mediante la combustin de gas natural. Todo ello de
conformidad con lo establecido en el REGLAMENTO DE APARATOS A PRESIN y su
ITC MIE AP1.
La caldera se utilizar para la produccin de vapor saturado a 10 bares de

presin, utilizando como combustible gas natural, previamente quemado en el hogar de
sta. El vapor producido ser utilizado para servicios auxiliares, cualquiera que sea la
funcin de stos, calefaccin, produccin de energa elctrica, etc.
4. CARACTERSTICAS TCNICAS DE LA CALDERA
Tipo..Automtica, fija, acuotubular
Ao de fabricacin... 2008
Presin de diseo.............10 bares
Potencia calorfica..352.07 Kw
Superficie de calefaccin......12.57 m2
Dimetro de los tubos...48,3 mm
Temperatura de diseo........200 C
Temperatura del agua de alimentacin......70 C
Fluido contenido...Agua y vapor
Produccin de vapor.....500 kg/h
Volumen total.......1.38m3
Volumen de agua........0.92m3
Volumen de vapor0.46m3
Combustible...Gas natural
Caudal de gases.......1894.36m3/h
Valor de P x V...10 x 0.98 = 9.8 < 10
Normas de diseo.UNE (AENOR)
Categora.....C
Utilizacin de vapor...Sistemas auxiliares
5. DESCRIPCIN DE LA CALDERA
10
Una caldera es un recipiente estanco en el que el agua a presin es transformada

en vapor, mediante la aplicacin del calor resultante de la combustin combustibles
gaseosos, lquidos o slidos.
Las calderas estn diseadas para obtener el mximo calor creado del proceso de
combustin. Las caractersticas y diseo de cada una de ellas es muy variado en funcin
de la calidad-cantidad del vapor a obtener.
Debido a la gran variedad de calderas de generacin de vapor existente, se

pueden realizar distintos tipos de clasificaciones:
Por la naturaleza del servicio pueden ser: fijas, porttiles, locomotoras o

marinas.
Por el tipo de combustible: calderas de carbn, combustibles lquidos,

gaseosos, mixtos o especiales ( residuos, cscaras de frutos)
Por el tiro: tiro natural o tiro forzado ( con hogar en sobrepresin, en depresin
o en equilibrio).
Por los sistemas de apoyo: calderas apoyadas o suspendidas.
Por la transmisin de calor: calderas de radiacin, calderas de conveccin o

calderas de radiacin-conveccin.
Por la disposicin de los fluidos: calderas de tubos de agua (acuotubular) o

calderas de tubos de humos (pirotubular).
La caldera que tratamos en este proyecto responde a las caractersticas de una

caldera fija, de combustible gaseoso, acuotubular de hogar de pared de tubos y retorno
en la parte posterior del hogar, de circulacin natural y de fondo inferior soportado.
En las calderas acuotubulares, el agua circula por el interior de los tubos y los
productos de la combustin por el exterior de los mismos.
11
Este tipo de calderas es el utilizado para elevadas producciones y para vapor de

alta presin. Segn los parmetros de caudal-presin-temperatura se disea cada una de
ellas, siendo por dichos motivos muy variados los tipos y diseos.
Para pasar el agua desde la fase lquida a vapor, es necesario aadir calor con el
fin de aumentar la temperatura hasta su punto de ebullicin. Este calor que eleva la
temperatura del agua se conoce como calor sensible. La temperatura de ebullicin del
agua es 100 C a presin atmosfrica, aumentando cuando la presin aumenta y
viceversa. La temperatura de ebullicin del agua es conocida tambin como temperatura
de saturacin del vapor producido. Las relaciones entre la temperatura de saturacin y
presin son propiedades termodinmicas fijas del vapor.
Cuando empieza la conversin del agua a vapor, la temperatura se mantiene

constante, aunque se siga aadiendo calor. El fluido se encuentra en las condiciones de
saturacin presin/temperatura durante toda la conversin de agua a vapor. El calor que
se aade durante el periodo de conversin del agua a vapor se conoce como calor
latente de vaporizacin.
La cantidad de calor total suministrada al vapor incluye el calor sensible y el calor

latente de vaporizacin. Generalmente, cuando la presin de vapor saturado aumenta, la
cantidad necesaria de calor sensible aumenta y la cantidad de calor latente disminuye.
Aadiendo calor sensible adicional al vapor saturado, aumenta la temperatura por

encima de la correspondiente a la de saturacin. El vapor que se obtiene por encima de
la temperatura de saturacin se conoce como vapor recalentado. El recalentamiento
aumenta la entalpa del vapor, o lo que es igual, su calor total. El recalentamiento tambin
produce la expansin del vapor, aumentando su volumen especfico.
12
200C
179.9C
10 bar
Figura 1: Relacin entre la temperatura y el volumen especfico del agua a presin constante.
En un diagrama bsico de una caldera
pueden distinguirse dos sistemas
independientes. Uno de los sistemas est relacionado con el agua y el vapor, mientras
que el otro sistema lo forma el conjunto de combustibles, aire y gases efluentes de la
combustin. En el primer sistema se introduce el agua, y despus de recibir calor
procedente del segundo, se transforma en vapor, abandonado la caldera en forma de
vapor de agua.
La combustin resultante del segundo sistema convierte la energa qumica del

combustible en energa calorfica, la cual se transfiere al agua en la zona de radiacin.
Despus los gases efluentes abandonan el hogar pasando a travs de tubos de agua
situados en una zona donde estos tubos no pueden ver la llama, por lo que aqu el calor
se transfiere por conveccin.
Otro mtodo de recuperar calor es la utilizacin de un precalentador de aire de

combustin. El aire pasa a travs de este cambiador de calor antes de ser mezclado con
el combustible, y dado que la temperatura de los gases es superior a la temperatura
ambiente, se transfiere una cantidad de calor que reduce las prdidas de energa. El calor
aadido al aire pasa al hogar, reduciendo el combustible necesario en una cantidad igual,
en valor calorfico, al que ha sido transferido al aire. Aproximadamente por cada 25 C
que se eleve la temperatura del aire, se ahorra un 1 % de combustible.
13
El agua circula dentro de los tubos, los cuales estn conectados entre dos o ms
depsitos cilndricos. En algunas calderas se reemplaza el depsito inferior por un
colector. El depsito superior se denomina caldern superior de vapor y se mantiene
aproximadamente con 50 % de nivel de agua. El depsito inferior se mantiene lleno
completamente de agua, siendo el punto ms bajo de la caldera. Este depsito se suele
conocer con el nombre de Mud Drum por recoger los lodos que se forman en el proceso
de produccin de vapor y que son drenados en este punto.
5.1. PARTES DE UNA CALDERA.

5.1.1. Caldern
El caldern es un recipiente de configuracin horizontal de mayor o menor espesor

en funcin del vapor producido. El tamao del mismo ser necesario para contener los
elementos de separacin y admitir los posibles cambios de nivel segn la carga. La
misin del caldern es acumular en la parte inferior el agua que es distribuida a los
distintos colectores de la cmara radiante, y a su vez separar en la parte alta el vapor de
las partculas de agua que lleva.
Figura 2: Funcionamiento del Caldern.
14
5.1.2. Zona de Radiacin
La zona de radiacin es el lugar de la caldera donde se produce el calor necesario

para la generacin de vapor, mediante la combustin del gas natural. Esta parte de la
caldera est formada por un haz de tubos de subida llamados tubos vaporizadores
situados de forma vertical, que se unen por la parte inferior con los tubos bajantes del
caldern o con el colector inferior y por la parte superior con el propio caldern.
Los tubos vaporizadores contienen en su interior agua y vapor, en cambio los

tubos de bajada slo agua. La recirculacin natural que existe entre los tubos
vaporizadores y los de bajada es debido a la diferencia de densidad entre el agua y el
vapor.
Esta zona recibe una temperatura aproximada de 1000 C debido al calor

provocado por la llama directa y por los humos de la combustin.
Por el lado tubos pasa agua ms vapor con una temperatura de salida variable, en
funcin del intercambio de calor y de la temperatura de entrada. A pesar de que es la
zona con mayor temperatura radiante, las paredes de los tubos estn refrigerados por el
paso del agua, por esta razn es muy importante que el caldern siempre tenga nivel,
porque esto querr decir que los tubos estarn inundados.
5.1.3. Zona de Conveccin
A diferencia de la zona anterior, en sta los humos de la combustin son los que
calientan los tubos de agua o vapor. En ningn caso es la llama directa quien aumenta la
temperatura del fluido de proceso.
La zona de conveccin normalmente est compuesta de varios elementos, como

son los tubos bajantes, los recalentadores y los precalentadores de aire.
15
5.1.4. Tubos Bajantes
Se llaman tubos bajantes a los tubos de agua que conectan el caldern con la
parte inferior de la zona de radiacin. Dicho de otra manera, son los tubos bajantes del
caldern. En esta zona el agua tiene un pequeo aumento de temperatura antes de pasar
a la zona de radiacin. Este incremento de temperatura se produce a travs de los humos
de la combustin. Por tanto, estos humos realmente lo nico que hacen en esta zona es
un precalentamiento del agua.
5.2. FUNCIONAMIENTO DE LA CALDERA.

5.2.1. Circuito de agua.
El principio de funcionamiento una caldera de vapor, tiene como fin evaporar agua
y sobrecalentar el vapor obtenido, mediante energa liberada en una reaccin de
combustin. En concreto la caldera de vapor elegida funciona de la siguiente forma:
El agua de alimentacin llega al caldern, y desde all, a travs de los tubos
bajantes llega hasta el colector inferior. Desde este colector de distribucin, el agua
precalentada pasa a travs de los tubos vaporizadores, situados en las paredes del hogar
de la caldera.
El vapor se genera en estos tubos vaporizadores, recogindose despus en el

colector superior. El vapor generado pasa a continuacin por los tubos de descarga del
caldern por dentro de un deflector circular. El vapor sale del deflector circular y pasa por
los separadores a la cmara de vapor, por encima del nivel de agua del caldern. El agua
separada del vapor condensa en el caldern.
La caldera elegida en este proyecto produce vapor saturado a 10 bares y 200 C,

a partir de agua a 8 C y utilizando como combustible Gas Natural.
La caldera es de tipo acuotubular, es decir el agua circula por dentro de los tubos,
con una capacidad de produccin de 500 Kg/h a 10 bares de presin y 200 C de
temperatura.
16
5.2.2. Circuito de Humos
El combustible que utiliza la caldera es Gas Natural, cuya composicin es la

siguiente:
CH4 = 92 %
C2H6 = 3 %
C3H8 = 2 %
CO2 = 2 %
N2 = 1 %
La temperatura de entrada del combustible es de aproximadamente 25 C.
El aire aportado a la caldera para la combustin proviene del exterior con una
temperatura ambiente de 8 C. Antes de entrar en el hogar, el aire es calentado por un
precalentador de aire, gracias al intercambio de calor de los humos que salen de la
caldera, hasta una temperatura de 30 C.
Los humos, procedentes de la combustin del gas natural en el interior del hogar,
estn formados por CO2 y H2O procedentes de la reaccin de oxidacin del combustible,
adems de N2 y CO2, que no interviene en la reaccin y que forma parte del combustible,
y el exceso de aire que no reacciona con el gas natural.
Existen tres zonas en el interior del hogar donde se producirn dichos

intercambios de calor: Zona de Radiacin, Zona de Conveccin y Recalentador.
5.3. ACCESORIOS
5.3.1. Manmetro
Esta caldera est provista de un manmetro cuya sensibilidad es de clase cuatro

(cl. 4). La presin efectiva mxima de la instalacin deber sealarse en la escala del
manmetro con una indicacin bien visible. Las dimensiones y caractersticas de los
17
manmetros sern las determinadas en la normativa vigente y sern de modelo aprobado

por la Comisin Nacional de Metrologa y Metrotecnia.
El manmetro est motado sobre un grifo de tres direcciones con una placa-brida de 40
mm. de dimetro para sujetar en ella el manmetro patrn con el que se deben realizar
las pruebas. Para ms detalles ver ANEXO II, manmetro catlogo Spirax Sarco
5.3.2. Dispositivos de drenaje
Segn la norma UNE EN 12952-7:2002 cada caldera de vapor debe estar provista
de dispositivos suficientes, por los que pueda aislarse positivamente del sistema. Excepto
en el caso de disposiciones unificadas, tales dispositivos deben estar situados lo ms
cerca posible de la caldera de vapor.
Segn el Artculo 12 de la I.T.C. MIE-AP1 toda caldera comprendida en esta

instruccin, caso en el cal estamos, deber poseer dispositivos de drenaje y aireacin.
Las calderas de vapor debern poseer adems de purga a presin.
Esta caldera dispone de los siguientes dispositivos de purga:
Purga de sales:
En la parte inferior del colector de agua ir instalado un punto de purga empleado

para la eliminacin de los depsitos slidos que incluir su correspondiente
vlvula de interrupcin de DN 20. Ver ANEXO II, catlogo Spirax Sarco,BCV 31.
Extraccin de aire:
Para el sistema de extraccin de aire bastar con una sola vlvula de cierre
situada en la parte superior de la caldera. Para ms detalle ver ANEXO II,
catlogo Spirax Sarco, DV 2.
Drenaje:
En la parte inferior de la caldera se colocar otro punto de purga, ste empleado

para el vaciado de la caldera. En las tuberas de drenaje se instalar una vlvula
de cierre, DN 25. Para ms detalle ver ANEXO II, catlogo Spirax Sarco, KBV20.
18
5.3.3. Vlvula toma de vapor.
Esta caldera llevar instalada una vlvula principal de toma de vapor, de cierre
lento, fcil maniobra, rosca y arcada exterior, husillo ascendente, prensaestopas de
amianto grafitado, desmontable con la vlvula totalmente abierta, cuyo paso va dado en
funcin de la vaporizacin mxima, el volumen especfico del vapor a la presin de
servicio y las velocidades ms aconsejables. Para vapor recalentado, segn la I.T.C.
MIE-AP1 del Reglamento de Aparatos a Presin, esta velocidad no ser superior a 50
m/seg. Para ms detalle ver ANEXO II, catlogo Spirax Sarco, G103.
Seccin =
Caudal Volumtrico (m 3 / seg )

Velocidad (m / seg )
(m2)
Volumen especfico del vapor a 10 Bares
0.261 (m3/Kg)
Velocidad admisible para vapor recalentado
50
Seccin =
Dimetro 2 =
500 x 0.261
= 7.25 x 10-4
3600 x 50
5.96 x 10 4 x 4
= 9.23 x 10-4
Dimetro = 0.0303
(m/seg.)
(m2)
(m2)
(m)
Dimetro elegido: DN 32
5.3.4. Indicadores de Nivel.
Segn el Art. 15, apartado 4 de la I.T.C. MIE-AP1, el nivel mnimo del agua en el
interior de una caldera debe mantenerse por lo menos 70 milmetros ms alto que el
punto ms elevado de la superficie de calefaccin. En las calderas acuotubulares, la
19
distancia se tomar en relacin al borde superior del tubo de bajada que est situado en
la parte ms alta del caldern.
El nivel medio del agua estar situado, como mnimo, a 50 milmetros por encima
del nivel lmite definido en el prrafo anterior. Ambos niveles se marcarn de modo bien
visible sobre el indicador de nivel.
Nuestra caldera en cuestin, al ser de categora C dispondr de un solo

indicador de nivel. Asimismo, el conducto de unin entre el indicador de nivel y la cmara
ser de 25 mm. de dimetro, el radio interior de las curvas ser al menos igual a vez y
media el dimetro del tubo y no permitir la formacin de sifones.
El indicador de nivel est situado de forma que su visibilidad es totalmente

accesible para el personal encargado del mantenimiento de la caldera. ste dispone tanto
de su caja refractora, como de su correspondiente llave de aislamiento de la caldera y su
grifo de purga. Ver ANEXO II, catlogo Bygap.
5.3.5. Aberturas.
La caldera dispone de una boca de hombre de tipo autoclave, situada en la parte

inferior del cuerpo de caldera, con el fin de permitir tanto la inspeccin como la limpieza
del interior de la caldera. As mismo, se instalarn dos registros de mano, uno en el
colector de vapor y otro en el de agua que permitan la inspeccin y comprobacin de que
no existan depsitos en stos.
Segn el Art. 14 de la I.T.C. MIE-AP1 los cierres de las aberturas sern slidos y
seguros para oponerse de manera eficaz a la eventual salida de un chorro de vapor,
retorno de llama o a la proyeccin de agua caliente o fluido trmico. Por tanto se montar
un cierre adecuado para estas caractersticas.
20
5.3.6. Prescripcin de seguridad.
Seguridades de nivel de agua.
Se instalar:
Un dispositivo de control de nivel por sonda y botella de alojamiento
independiente (con vlvula de purga), con parada de aportacin calorfica en caso de

alcanzar el nivel mnimo. Ello conlleva, adems, alarma ptica y acstica y rearme
manual. Ver ANEXO II, catlogo Spirax Sarco, LP 20, LC1000.
Un dispositivo de control de nivel por sonda y botella de alojamiento
independiente (con vlvula de purga), con parada de aportacin calorfica en caso de

alcanzar el nivel mnimo peligroso. Ello conlleva, adems, alarma ptica y acstica y
rearme manual. Ver ANEXO II, catlogo Spirax Sarco, LP 20, LC1000.
Seguridades de presin.
Se instalarn:
Presostato de trabajo, que detendr la aportacin calorfica al alcanzarse
determinada presin y permitiendo el arranque automtico de nuevo al descender cierto

diferencial.
Un presostato de seguridad con parada de aportacin calorfica, alarma
ptica y acstica y rearme manual al alcanzar determinada presin de vapor (siempre

menor que la mxima presin de servicio).
Una vlvula de seguridad tarada a 10 bar como ltima seguridad de
presin de la caldera y que se detallar en apartados siguientes. Ver ANEXO II, Bygap
Segn el Art. 15 de la citada I.T.C. las vlvulas de seguridad que se instalen en

las calderas de esta Instruccin sern de sistema de resorte y estarn provistas de
mecanismos de apertura manual y regulacin precintable, debindose cumplir la
21
condicin de que la elevacin de la vlvula deber ser ayudada por la presin del vapor
evacuado. No se permitir el uso de vlvulas de seguridad de peso directo ni de palanca
con contrapeso.
Las vlvulas de seguridad cumplirn las disposiciones constructivas y de calidad

recogidas en la norma UNE 9-100.
La caldera, al ser de clase C llevar una sola vlvula, que deber estar precintada
a la presin de diseo como mximo.
5.4. SISTEMAS AUXILIARES.

5.4.1 Sistema de alimentacin de agua.
Al tratarse de una caldera de nivel de agua definido, el sistema de alimentacin de
agua es automtico. El sistema consiste bsicamente, en un regulador automtico de
agua a travs de una sonda instalada en una botella con su correspondiente vlvula de
purga. El sistema detector de nivel, actuar sobre la bomba de alimentacin, parndola,
y/o ponindola de nuevo en servicio, segn las necesidades.
La interconexin entre la botella citada y la caldera est efectuada con tubera de

acero sin soldadura, material ST.35.8. La tubera de alimentacin de agua desde la
bomba dispondr de dos vlvulas de retencin; una de estas vlvulas se situar muy
cerca de la caldera y la otra se colocar a la salida de la bomba. La vlvula de retencin
situada junto a la caldera llevar, entre est y dicha vlvula, una vlvula de interrupcin
que pueda aislar e incomunicar la caldera de la tubera de alimentacin; estas dos se
montarn a la entrada del economizador. Para ms detalle de las vlvulas ver ANEXO II,
catlogo Spirax Sarco, DCV 1 y G103.
En la lnea de alimentacin va colocada una motobomba capaz de introducir en la

caldera un caudal de agua igual a 1.1 veces la produccin mxima de la caldera ms las
purgas. El sistema de alimentacin de agua deber poder inyectar dicho lquido a una
presin superior en un tres por ciento como mnimo a la presin de tarado ms elevada
22
de las vlvulas de seguridad, incrementada en la prdida de carga de la tubera de

alimentacin y en la altura geomtrica relativa.
Todo ello de acuerdo con el Apartado 5 del Artculo 15 de la I.T.C. MIE-AP1 del
Reglamento de Aparatos a Presin.
5.4.1.1. Caractersticas del agua de alimentacin.
Para el agua de alimentacin de la caldera se utilizar agua de suministro

municipal realizando un pretratamiento segn la siguiente figura:
Figura 3: Pretratamiento del Agua de Alimentacin.
Una vez finalizado este tratamiento se proceder a realizar la eliminacin de iones

de sodio por medio de un proceso de intercambio inico. Este proceso, en el cual iones
23
de una cierta carga elctrica contenidos en una solucin, son eliminados de la misma por
la absorcin sobre un material slido, para ser reemplazados por una cantidad
equivalente de iones de la misma carga, proporcionados por el slido, sin cambiar la
concentracin inica total o el PH.
El material empleado es una resina sinttica que se presenta en forma de esferas

y que recibe el nombre de intercambiador inico. La resina empleada ser en forma de
sodio, ya que es la universalmente empleada debido a la relativa dbil afinidad de la
resina con el sodio, lo que facilita la fijacin de otros metales, y del costo poco elevado
del cloruro de sodio (sal) como regenerante.
Con estos procesos se obtendr un agua de alimentacin a caldera que cumpla

con la norma UNE 12952-12. En la Tabla I y II (Anexo I), se pueden ver las
caractersticas exigidas para el agua de alimentacin de calderas de vapor de circulacin
natural.
5.4.1.2. Requisitos del sistema de alimentacin.
Esta agua ser la empleada para la primera puesta en marcha y reposicin

durante su funcionamiento, ya que el vapor empleado en el proceso ser recuperado en
forma de condensado por purgadores de vapor situados en la lnea de vapor y en los
equipos empleados en el proceso.
Este vapor ser conducido a un depsito de condensados de al menos el doble de

la capacidad de la caldera. Esto debe de ser as para que durante el proceso de
regeneracin de la resina del equipo de intercambio inico, que dura aproximadamente
de hora y media a dos horas (segn el fabricante), la caldera pueda ser alimentada de
este depsito de condensados.
En este depsito de condensados se alcanzar una temperatura del agua de

alimentacin de 70 C empleando el vapor a baja presin para producir la desgasificacin
y los condensados recogidos de los equipos.
24
5.4.1.3. Bomba de alimentacin.
Esta caldera consta de una bomba de alimentacin CR de la marca Grundfos

capaz de introducir en la caldera un caudal de agua igual a 1.1 veces la produccin
mxima de la caldera a una presin superior en un tres por ciento como mnimo a la
presin de tarado ms elevada de las vlvulas de seguridad.
Esto es:
Caudal volumtrico = 1.1 x 0.5 (m3/h) = 0.55 (m3/h)
agua = 998.2 (Kg/ m3)
Caudal volumtrico = 500 (Kg/h) x 998.2 (Kg/ m3) = 0.5 (m3/h)
pB = 1.03 x pD = 1.03 x 10 (bar) = 10.3 (bar)
La bomba es de tipo centrfuga y accin discontinua. El sistema detector de nivel,

actuar sobre la bomba de alimentacin, parndola, y/o ponindola de nuevo en servicio,
segn las necesidades.
Todo esto segn lo dispuesto en el Art. 15 de la I.T.C. MIE-AP1 del Reglamento

de Aparatos a Presin.
La bomba dispone de varios nmeros de etapas, con el fin de proporcionar el

caudal y presin necesarios.
Las bombas CR constan de dos componentes principales: el Motor y la Bomba.
El motor de la bomba CR es un motor Grundfos, diseado segn la norma
UNE-EN 12952-7.
La bomba consta de componentes hidrulicos optimizados, varios tipos de
conexiones, una camisa exterior y otras varias piezas. Para ms detalle ver ANEXO II,
bomba marca Grundfos.
25
5.4.2. Recalentador.
Es la seccin de tubos que aprovecha el calor de los gases de escape para elevar
la temperatura del vapor generado por encima de la de saturacin.
El vapor sobrecalentado aumenta el rendimiento del ciclo del vapor. En una turbina, por
cada 40 de aumento de temperatura sobre la de saturacin, se obtiene un aumento del
3% sobre el rendimiento.
5.4.3. Precalentador de aire.
El calentamiento del aire facilita y mejora el rendimiento de la combustin, y por

tanto el de la caldera. En una caldera, despus del paso de los humos a travs de los
tubos bajantes, an tiene temperatura suficiente para precalentar el aire hasta los 160 C
aproximadamente.
En nuestro proyecto se instalar un precalentador de aire para aumentar la
temperatura desde 8 hasta 30 C. La potencia de este precalentador es de 0.45 Kw.
5.4.4. Economizador
Es la seccin de tubos que aprovecha el calor de los gases de escape para elevar
la temperatura del agua de alimentacin hasta unos 70 C, lo que aumenta
considerablemente el rendimiento del proceso de generacin de vapor. En este caso
instalaremos un economizador de 36 Kw. de potencia.
5.4.5. Cuadro de maniobra elctrica.
Establece las seguridades de alarma pticas y acsticas (parada de aportacin

calorfica) en caso de actuacin de los dispositivos de seguridad.
Este elemento incluye adems:
Sealizacin ptica de funcionamiento normal y avera.
26
Interruptores, conmutadores, pulsadores, etc., precisos para la correcta

maniobra del conjunto.
La construccin de estos equipos y su instalacin se efectuar de acuerdo con las

normas del vigente Reglamento Electrotcnico para Baja Tensin.
5.4.6. Bancada.
La caldera ser suministrada en un bloque constituido sobre una base de

estructura metlica realizada con perfiles UPN Y LD en acero laminado. Esta bancada
est fabricada con perfiles UPN 140x7, UPN 80x6, LD 100x50x7 y pletina (UNE-EN
36527) de acero calidad S275 JR.
La bancada se construir segn el plano I del ANEXO II.
5.4.7. Quemador.
El quemador es el responsable de la inyeccin del combustible y el aire de

combustin, ya mezclados en el hogar, y de su posterior combustin. Para esto se ha
elegido un quemador de la marca IDEA, CIB UNIGAS, modelo NG 400 PR. Sus
caractersticas se muestran en el ANEXO II.
5.5. ELEMENTOS DE SEGURIDAD.

5.5.1. Calderas bajo vigilancia indirecta.
Segn el Art. 23 de la I.T.C. MIE-AP1 del Reglamento de Aparatos a Presin, la

caldera puede funcionar con vigilancia indirecta cuando el operador de la misma tenga su
lugar de trabajo en un local cercano y ste pueda intervenir rpidamente en cualquier
momento en que una determinada situacin as lo exija.
27
La caldera est equipada con los dispositivos descritos ms adelante.
A intervalos regulares se asegura directamente la buena marcha de la caldera.

Para ello est montado en el circuito de la caldera un dispositivo de paro automtico que
acta sobre el sistema de calefaccin, si tras un funcionamiento de dos horas no se ha
maniobrado el conmutador colocado en la sala de calderas.
5.5.2 La seal acstica.
La seal acstica, accionada por los dispositivos de seguridad que indican falta de
nivel, sobrepresin o que no se ha rearmado el reloj horario, se repite en el lugar donde
se encuentra habitualmente el operador de la caldera. Desde este lugar puede orse
tambin el ruido de escape de las vlvulas de seguridad. Desde dicho lugar puede
bloquearse el sistema de calefaccin de la caldera y ste no podr volver a ponerse en
servicio sin que medie previamente una accin manual dentro de la sala de calderas y
hasta no haber comprobado la desaparicin de la causa que perturb su normal
funcionamiento. Todo esto segn el citado apartado del Reglamento de Aparatos a
Presin.
5.5.3. Conexin elctrica a masa.
Con el fin de evitar tensiones elctricas parsitas, trastornos por retornos

elctricos, electricidad esttica y otros fenmenos anlogos, tanto la caldera como el
cuadro de maniobras disponen de conexiones a masa para reducir su potencial a cero.
5.5.4. Seguridad por fallo de corriente elctrica.
En caso de fallo en el suministro de corriente elctrica, queda desactivado un rel

auxiliar, necesitando de una accin manual para la nueva puesta en marcha.
5.5.5. Seguridad por exceso de presin.
Se dispone de un presostato que corta inmediatamente la aportacin calorfica a

la caldera en el caso de que la presin de la caldera haya rebasado el lmite fijado, que
28
en cualquier caso es inferior a la presin de tarado de las vlvulas de seguridad, no

ponindose de nuevo en funcionamiento sin llevar a cabo una accin manual y
comprobando que el motivo de la perturbacin se ha subsanado.
5.5.6. Seguridad por bajo nivel.
Por tratarse de una caldera de nivel de agua definido, incorpora los siguientes
dispositivos de seguridad al respecto:
Dos limitadores de bajo nivel, totalmente independientes, destinados al bloqueo

de la aportacin calorfica, en caso de que el nivel de agua alcance un lmite previamente
establecido y que nunca estar por debajo del nivel mnimo reglamentado (70 mm. ms
alto que el punto ms elevado de la superficie de calefaccin, ste es, 70 mm. por
encima del borde superior del tubo de bajada que est situado en la parte ms alta del
caldern) en el Apart. 4 del Art. 15 de la I.T.C. MIE-AP1 del Reglamento de Aparatos a
Presin.
La eficacia de los dos sistemas de seguridad de falta de agua empleados, se

puede comprobar de una forma sencilla, provocando su accionamiento, purgando la
caldera, de manera que baje el nivel de agua en la misma, hasta el lmite inferior de cada
automatismo.
Los dos sistemas de seguridad de falta de agua, estn instalados en cmaras

independientes, unidas a la caldera por medio de tubos de 25 mm. de dimetro.
As mismo, el recipiente o cmara citada anteriormente, dispone en su parte

inferior de un injerto con su vlvula de purga, con el fin de poder eliminar los lodos que
pudieran acumularse.
El accionamiento de las dos seguridades por falta de agua instaladas son

imperativas, ya que el nivel de agua se restablezca a su posicin normal, la caldera
permanecer totalmente parada, con la actuacin de la alarma acstica, necesitando de
una accin manual, de la persona encargada del cuidado de la caldera para su nueva
puesta en servicio, despus de averiguar y reparar la causa de la anomala.
29
Al activarse cualquiera de las dos seguridades, se bloquear la aportacin

calorfica a la caldera, provocar alarma ptica y acstica y conllevar rearme manual.
5.5.7. Vlvula de seguridad.
Como ya se dijo anteriormente, esta caldera, al ser de clase C, ir provista de

una sola vlvula de seguridad, segn lo indicado en el apartado 1 del Art. 15 del
Reglamento de Aparatos a Presin, que ser de apertura instantnea total como se
indica en la norma UNE-9100-86.
La vlvula de seguridad basta para dar salida a todo el vapor producido en

rgimen mximo, sin que el aumento de presin en el interior de la caldera pueda
exceder del 10% de la presin de precinto. El dimensionamiento de las vlvulas de
seguridad se ha efectuado de acuerdo con la norma UNE-9100-86.
K = 3600 x
Q
r
Siendo:
K = Total de vapor a evacuar en Kg./h.
Q = Potencia de la caldera en watios.
r = Calor latente de vaporizacin en julios/kg. del agua de la caldera a la presin

de servicio. En este caso a la presin de diseo , a la cual est tarada la vlvula
de seguridad.
K = 3600 x
345150
= 616.55 (Kg./h)
2015300
30
Seccin =
Caudal Volumtrico (m 3 / seg )

Velocidad (m / seg )
(m2)
Volumen especfico del vapor a 10 Bares
0.2061 (m3/Kg)
Velocidad admisible para vapor recalentado
50
Seccin =
Dimetro =
616.55 x 0.2061
= 7.056 x 10-4
3600 x 50
7.059 x 10 4 x 4
= 8.98 x 10-4
Dimetro = 0.02998
(m/seg.)
(m2)
(m2)
(m)
En este caso se ha elegido una vlvula de seguridad DN 32.
El caudal evacuado por la vlvula de seguridad ser garantizado por el fabricante

de la misma, tras haber sido homologado por alguna entidad de control reconocida.
La descarga de la vlvula de seguridad se realiza de tal forma que se impide de

manera eficaz que el vapor evacuado produzca daos a personas o bienes.
La seccin de la tubera de descarga es lo suficientemente amplia para que no se

produzca una contra-presin superior a la prevista sobre la vlvula cuando sta descarga.
Tanto la vlvula como la tubera de descarga estn provistas de orificios de drenaje y la
boca de salida de la tubera de descarga est cortada en bisel.
5.5.8. Normas de seguridad y funcionamiento.

-
Los cierres de las aberturas de la caldera sern slidos y seguros para evitar
proyecciones de agua, vapor o retorno de gases.
31
La puesta en marcha de la caldera nunca ser por medio de un sistema de

relojera.
En ningn caso se superar la potencia de diseo de la caldera.
Por ser una caldera de vigilancia indirecta, deber garantizarse el

mantenimiento de sta, sus dispositivos de seguridad y regulacin, y adems
sistemas de la instalacin, para que no aparezcan lodos y suciedades y
garantizar su buen funcionamiento.
El agua de la instalacin deber ser adecuadamente tratada para cumplir lo

expuesto en la norma UNE 12952-12 y controlada peridicamente.
5.6. INSTALACIN ELCTRICA DE LA CALDERA.

-
La instalacin elctrica de la caldera deber estar de acuerdo con el vigente

Reglamento Electrotcnico de Baja Tensin.
La instalacin de control y mando ir bajo tubo de acero independiente de las

lneas de fuerza.
La caldera y el cuadro de maniobra dispondrn de una eficaz conexin a masa

para reducir su potencial a cero.
5.7. CALORIFUGADO.
El aislamiento debe ser estudiado meticulosamente, tanto su tipo como su
espesor. Un gran espesor de aislante es ideal para obtener una mxima resistencia a la
transmisin de calor, aunque repercute negativamente sobre el costo de manera
innecesaria. Para que esto no ocurra hemos de calcular el espesor ptimo del aislante. A
tal efecto los fabricantes disponen de programas informticos con los que calcular el
32
espesor ms adecuado. Para el presente proyecto hemos utilizado el software Induver de

la marca de aislamiento Isover para el clculo del espesor del aislamiento.
Las razones por las que se deben aislar los generadores son:
Contribuir a que el ambiente de trabajo en las proximidades del generador sea

soportable para los operadores, de tal forma que la temperatura del aire no se
eleve excesivamente. El aislamiento, unido a una renovacin conveniente de
aire, permite conseguir estas condiciones.
Impedir que las zonas accesibles del generador alcancen temperaturas

excesivas que pudieran provocar accidentes a los operadores.
Evitar entradas de aire incontroladas en las zonas a depresin, actuando en

este caso a modo de elemento de sellado.
Evitar fugas de productos de la combustin a zonas de sobrepresin, que

pueden suponer un peligro para la salud del operador.
Disminuir el consumo de energa, reduciendo las prdidas de calor a travs de

las paredes del generador.
Adems el aislamiento ayuda a mantener la constancia de la distribucin de

temperaturas de pared, con lo que se evitan por va indirecta dilataciones y contracciones
trmicas no deseadas que podran tener alguna influencia nociva sobre la resistencia
estructural.
Para lograr esto se realiza la siguiente eleccin de pintura y aislamiento:
El generador se pinta exteriormente con una mano de imprimacin antioxidante y

con otra mano de pintura antitrmica.
La envolvente exterior est recubierta por una manta de lana de vidrio sin
aglomerar, con soporte de malla de acero galvanizado, de referencia TELISOL de la
marca Isover, que con un espesor de 190 mm. que sirve de aislamiento.
33
Esta capa de lana mineral va a su vez recubierta por una envolvente de chapa
galvanizada de 1 mm. de espesor, de tal forma que para una temperatura ambiente de
25 C, la temperatura de la superficie exterior del generador sea menor de 35 C.
Las caractersticas del aislamiento elegido son:
Descripcin: Manta de lana de vidrio sin aglomerar y con soporte de malla de

acero galvanizado.
Aplicaciones:
Calderas.
Depsitos.
Tuberas de gran dimetro.
Hornos.
Equipos.
La ausencia de aglomerantes evita la aparicin de olores en la primera puesta

en marcha de los equipos.
Reaccin al fuego: Clasificacin M0 (no combustible). Segn UNE-23727.
Comportamiento al agua: No hidrfilo.
Dilatacin y contraccin: Material totalmente estable.
Densidad aproximada: 50 Kg./m3.
Para ms detalle sobre el aislamiento ver ANEXO II, catlogo Isover.
34
5.8. PROCESO DE FABRICACIN.
Todas las partes de la caldera sometidas a presin se fabricarn por medio de

soldadura por arco elctrico.
5.8.1. Electrodos.
Los electrodos empleados en la soldadura sern los especificados en las

homologaciones de los procedimientos de soldaduras utilizados y se regirn por la norma
UNE 9300-5:1993.
Los electrodos que se empleen en la construccin de la caldera se almacenarn
en un lugar seco, dentro de estufas convenientemente preparadas, para asegurarse de
que se mantiene la calidad de los mismos, y se sometern a un sistema regular de
pruebas peridicas.
5.8.2 Equipo de soldadura.

Toda la instalacin de soldadura y equipo auxiliar de la misma se mantendr en
perfecto estado de funcionamiento, dispondr de medios adecuados para medir la
corriente elctrica y estar adecuadamente puesto a tierra.
5.8.3. Cortes de chapa.
El corte de chapa se realizar por medio de oxicorte o cizallado en fro,

dependiendo del espesor de la misma, y todos los cantos de las chapas se examinarn
visualmente para observar si tiene hojas y para cerciorarse que cualquier canto cizallado
est exento de grietas.
35
5.8.4. Corte de tubos.
El corte de los tubos se realizar por medio de una tronzadora sensitiva

semiautomtica de sierra circular refrigerada y ser inspeccionado visualmente para
verificar que est exento de defectos.
5.8.5. Preparacin de cantos para soldadura.
La preparacin de los cantos para soldadura se realizar por medio de amolado o

maquinado, y cualquier material daado en el proceso de corte o preparacin de cantos
para soldadura, se sanear por maquinado, amolado o repelando hasta encontrar
material sano.
Las superficies cortadas a soplete se sanean por maquinado o amolado para
extirpar todo el material quemado, estras, escorias y capa de xido.
Despus de preparado todos los cantos para la soldadura, se examinan
cuidadosamente para detectar porosidades, grietas, hojas, inclusin de escorias y otros
defectos, y para asegurarse de que estn correctamente perfilados.
5.8.6. Unin de tubos.
El procedimiento de unin de los tubos del haz a las placas, se efectuar

mediante mandrilado, aumentando el extremo del tubo, para que exista un contacto
ntimo con la pared del taladro de la placa, producindose de esta manera una unin
estanca y mecnicamente resistente de los tubos a la placa y la posterior soldadura de
los tubos a la placa.
5.8.7. Procedimientos de soldadura.
Las soldaduras son realizadas por soldadores homologados. Los procedimientos

de soldadura utilizados en la fabricacin estn as mismo debidamente homologados.
36
Los procedimientos de soldadura utilizados en la fabricacin de esta caldera son

los indicados en las normas EN 287-1, EN288-3 y EN 1001-2.
5.8.8. Tratamientos trmicos.
No es necesario realizar ningn tratamiento trmico.
5.8.9. Inspeccin radiogrfica.
Se realizar control radiogrfico y/o por ultrasonidos, en el 10% de las uniones

longitudinales y en el 10% de la longitud de las uniones circunferenciales, incluyendo los
cruces.
5.8.10. Prueba hidrulica.
Para cumplir con el Reglamento de Aparatos a Presin y su I.T.C. MIE-AP1, se

realizar una prueba hidrulica a la caldera, completamente llena de agua a la
temperatura ambiente, a la presin de 15 bar. en presencia del inspector de la delegacin
territorial de industria.
PPP = Pd x 1.5 = 15 bar.
La presin de prueba se mantendr el tiempo necesario para realizar la
inspeccin de la caldera y observar si existen fugas o si se producen deformaciones,
especialmente en las uniones soldadas y sus zonas prximas, y si las deformaciones
producidas, en su caso, son permanentes. A estos efectos, estarn al descubierto y sin
pintura, todas las uniones soldadas, chapas, tubos y juntas.
5.8.11. Dossier de calidad.

Junto con la caldera se entregar un dossier de calidad en el que se adjuntarn
los siguientes documentos:
37
Homologaciones de procedimientos de soldadura.
Homologaciones de soldadores.
Certificados de calidad de tuberas.
Certificados de calidad de las chapas.
Calificacin de las radiografas obtenidas.
6. ESPECIFICACIONES MECNICAS Y QUMICAS DE LOS MATERIALES.

Las caractersticas de los materiales empleados en la fabricacin de la caldera
con la norma UNE 12952-2. La eleccin de H corresponde la grado de calidad del
acero como se describe en la siguiente Tabla VI, ANEXO I.
Las caractersticas y denominaciones de los materiales que se utilizan en la
fabricacin de la caldera son las siguientes:
6.1. PLACAS TUBULARES, COLECTORES Y TUBOS BAJANTES.

Las chapas empleadas en su fabricacin son de calidad H II segn las normas
DIN 17155.
Composicin qumica:
Carbono..<=0.2%
Manganeso.>=0.5%
Silicio<=0.4%
Fsforo..<=0.03%
Azufre<=0.03%
Valores mecnicos:
38
Resistencia a la traccin410-530 N/mm2

Lmite elstico..265 N/mm2
Alargamiento20 %
6.2. TUBOS VAPORIZADORES.

Los tubos empleados para los tubos vaporizadores son de calidad ST 35.8.1
segn normas DIN 17175.
Composicin qumica:
Carbono.<=0.17%
Fsforo..<=0.04%
Azufre....<=0.04%
Valores mecnicos:
Resistencia a la traccin360-480 N/mm2
Lmite elstico..235 N/mm2
Alargamiento25 %
6.3. ASIENTO ENTRADA HOMBRE.

El asiento para entrada de hombre est fabricado con chapa de calidad H II
fabricadas segn la norma DIN 17155 con las caractersticas qumicas y mecnicas
citadas anteriormente.
39
6.4. ESPECIFICACIN DE LOS ELECTRODOS.

Las soldaduras de las partes de la caldera sometidas a presin se efectuarn con
arco elctrico manual (FMAW) electrodo bsico de tipo OK-48.17, o similar, de las
caractersticas siguientes:
Resistencia a la traccin52-56 kg/mm2
Alargamiento sobre 5xD..265 N/mm2
Resiliencia a 20C.....12-20 kg/cm2
Composicin:
Carbono0.08%
Manganeso.0.7%
Silicio0.5%
Fsforo..0.03%
Azufre0.03%
Todas las uniones de los materiales de acero del generador no sometidos a la

presin interior, son efectuadas con soldadura semiautomtica (GMAW) con hilo CMK-56
y proteccin por CO2.
40
CLCULOS JUSTIFICATIVOS
41
Los clculos de las partes sometidas a presin y relacionados con la combustin

del gas se han realizado segn las normas UNE 12953-3 y UNE 9205.
Los datos de que se disponen son los siguientes:
-
Condiciones del vapor:

o
m V = 500 (Kg / h)
Pd = 10 (bar)
TV = 200 (C)
Vesp. v = 0.206 (m3 / kg)
-
Condiciones del agua:
Ta.a. = 25 (C)
Te.c. = 70 (C)
cesp.a. = 4.186 (Kj / kg x C)
-
Condiciones del aire:
Taire = 30 (C)
cesp.aire = 0.241 (Kcal / m3 x C)
-
Composicin y datos del combustible:
El combustible utilizado es gas natural de composicin y P.C.I. mostrado en la

siguiente tabla.
42
COMPONENTE
CONCENTRACIN
P.C.I.(kcal/Nm3)
CH4
0.92
8570
C2H6
0.03
15400
C3H8
0.02
22380
CO2
0.02
-----
N2
0.01
-----
La combustin la realizaremos con un exceso de aire de un 10%.
1. PODER CALORFICO DEL COMBUSTIBLE.

Los datos necesarios de P.C.I. de los gases que intervienen en esta reaccin se
han tomado de la Tabla VII, Anexo I.
P.C.I.GAS = [C m H n ] x P.C.I .CmHn
P.C.I.GAS = 0.92 x 8570 + 0.03 x 15400 + 0.02 x 22380 = 8794 (kcal / Nm3)
2. AIRE NECESARIO PARA LA COMBUSTIN

La combustin de un gas es una reaccin de oxidacin segn lo siguiente:
CmHn + (m+n/4)O2 mCO2 + (n/2)H20
43
Para que una combustin sea completa o perfecta, es necesario un volumen de

aire, V 1A , superior al volumen de aire estequiomtrico, V 0A , que es el estrictamente
necesario para realizar la combustin, segn las necesidades de oxgeno que requiera
cada combustible de acuerdo con su composicin qumica respectiva. Se denomina as el
ndice de exceso de aire, n, a la relacin:
VA1
n =
VA0
El volumen mnimo de aire de combustin, expresado en m3 de dicho aire por m3
de gas combustible (ambos en condiciones normales: 0 C y 760 mm de columna de
mercurio) vendr dado por:
V 0A =
x ([H] + [CO]) + (m + 0.25n) x [Cm H n 0]

0.21
V 0A =
(1 + 4 / 4) x0.92 + (2 + 6 / 4) x0.03 + (3 + 8 / 4) x0.02

= 9.738 (Nm3aire / Nm3comb.)
0.21
V 1A = n x V 0A = 9.738 x 1.1 = 10.712 (Nm3aire / Nm3comb.)

Este aire viene con una cierta humedad, por lo que hay que aplicarle una
correccin por aire hmedo. sta ser:
P1 = x P
P1
P
VX =
=
(m3)
P0
P0
V 1X = VX
273
(Nm3)
273 + t
V 1AX = V 1A
1
1 VX1
44
V 1X = 0.82
V 1AX =
432
273
x
= 0.03 (m3aire / Nm3comb.)
10333 273 + 30
10.712
= 11.05 (m3aire / Nm3comb.)
1 0.03
3. VOLUMEN DE GASES DE COMBUSTIN.

Se aplicar la frmula:
v 1H = v 0H + (n+1) x v 0A
Segn el anlisis qumico del gas natural utilizado para la combustin, el volumen
terico de gases de la combustin ser:
v 0H =CO+H+N+CO2+
(m+
n
n
79 H - CO
)CmHn+
+ (m + )Cm H n O +w
4
2
21 2
v 0H =0.01+0.02+3 x 0.92+3.5 x 0.03 + 7 x 0.02 +(79/21) x (2 x 0.92 + 3.5 x 0.03 + 5 x 0.02)
v 0H = 10.728 (Nm3gas / Nm3comb.)
v 1H = 11.79 (Nm3gas / Nm3comb.)
4. GASTO DE COMBUSTIBLE.
o
m gases =
11.79 x 1267440 1000 + 273

x
= 1894.36 (m3/h)
4.186 x 8794
273
o
m gases x 273
m comb. = 1
= 39.3 (m3/h)
V H x Th ( K )
45
5. CLCULO CESP. GAS

Para los clculos trmicos a realizar en el diseo de la caldera es de vital
importancia el conocer el calor especfico medio de los gases de la combustin a la
temperatura de combustin. Es fcil obtener el calor especfico medio de la mezcla
sumando los productos de cada porcentaje del componente por su valor especfico
respectivo extrado de las Tablas 5 y 6, Anexo I
Ctem = [x] ce(x)tm
(kcal / Nm3 C)
VCO2 = 0.92 + 0.02 + 2 x 0.03 + 3 x 0.02 = 1.06 (Nm3co2 / Nm3gases)

VH2O = 2 x 0.92 + 3 x 0.03 + 4 x 0.02 = 2.01 (Nm3H2O / Nm3gases)
VN2 = 0.01 + 0.79 x 1.1 x 9.738 = 8.47 (Nm3N2 / Nm3gases)
VO2 = 0.21 x 0.1 x 9.738 = 0.204 (Nm3O2 / Nm3gases)
[CO2 ]= 0.091 (en tanto por uno).
[H2O] = 0.17 (en tanto por uno).
[N2 ]= 0.718 (en tanto por uno).
[O2 ]= 0.019 (en tanto por uno).
Ctem = 0.091 x 0.511 + 0.17 x 0.399 + 0.71 x 0.333 + 0.019 x 0.332 = 0.36 (kcal/m3 C)
Ctem = 1.508 (kj/m3 C)
6. CLCULO POTENCIA NETA DE LA CALDERA.

La potencia neta de la caldera es la potencia calorfica necesaria para evaporar
una cantidad de agua en unas condiciones y transformarla en vapor en otras condiciones
diferentes de presin y temperatura.
46
PN = m v (hs he) = 500 x ( 2827.9 70 x 4.186) = 1267440 (kj/h)

PN = 352 (kw)
7. CLCULO SUPERFICIE DE CALEFACCIN Y N DE TUBOS.

Para realizar el clculo nos regiremos por el siguiente principio:
QAbsorvido = QCedido = QTransmitido
o
m gases =
11.79 x 1267440 1000 + 273

x
= 1894.36 (m3/h)
4.186 x 8794
273
Tsg = 1000 -
1267440
= 556.32 C
1894.36 x 1.508
Umaterial = 169 (kj/h m C)
Tm =
(1000 70) (556.32 200)

= 598
(1000 70)
LN
(556.32 200)
ACalefaccin =
1267440
= 12.57 (m2)
169 x 598
Ae1tubo = 2 x x 0.02415 x 1.5 = 0.227 (m2)

Utilizando tubos de 1.5 metros necesitaremos 56 tubos.
8. ELECCIN DEL DIMETRO DE LOS TUBOS.

N de tubos = 56
o
Caudal de vapor ( m v) = 500 (kg/h)
47
Velocidad del vapor en la caldera (vvapor) = 50 (m/s)

Volumen especfico del vapor a 200 y 10 bar (Vespv) = 0.206 (m3/kg)
Caudal por tubo =
500
= 11.9 (kg/h) = 3.3 x 10-3 (kg/s)
56
Caudal Volumtrico = 3.3 x 10-3 x 0.206 = 6.798 x 10-4 (m3/s)
x D2
4
6.798 x 104
50
D= 41.6 (mm)
El dimetro finalmente adoptado es de 48.3 mm.
9. DISTANCIA ENTRE TUBOS.

Los tubos vaporizadores se dispondrn de manera regular. Segn el Reglamento de
Aparatos a Presin y su I.T.C. MIE-AP1 la distancia entre centros debe ser como mnimo
0.25De + De para esta disposicin. Por tanto:
b = 0.25 x 48.3 + 48.3 = 60.4 (mm)
La distancia final adoptada ser de 65 mm.
10. ESPESOR DE LOS TUBOS VAPORIZADORES.

Para el clculo del espesor de los tubos se utilizan algunos datos del material
extrados del catlogo de la empresa Tubaceros adjunto a este proyecto.
Dimetro exterior de los tubos (de) = 48.3 (mm)
Coeficiente de corrosin (c2) = 0.75
Tolerancia de fabricacin (c1) = 0.39
Valor del lmite elstico a elevada temperatura (adm.) = 105 (N/mm2)
48
Espesor mnimo requerido:

e = ect c1 + c2 = 3.01 0.39 + 0.75 = 3.37 (mm)
ect =
Pd x d e
= 3.01 (mm)
2 x + 2 x Pd
El espesor finalmente adoptado, el cal est disponible en el catlogo
anteriormente citado, es 3.6 mm.
11. PLACAS TUBULARES.

El material empleado para estas placas ser el mismo que el de los tubos. Por
tanto:
Tolerancia de fabricacin (c1) = 0.39
Constante de placas soldadas a ambos lados (c4) = 0.25
Distancia entre centros de tubos: 65 (mm.)
Espesor de la placa sin sobreespesores (ech) = c4 x b = 0.25 x 65 = 16.25
Espesor de la placa con sobreespesores (epa) = ech + c1 + c2 = 17.39 (mm)
El espesor finalmente adoptado es de 20 mm.
49
12. ESPESOR DE LOS COLECTORES.

Para colectores, carcasas, tambores y otros componentes no sujetos a
transferencia de calor, la temperatura de clculo no debe ser menor que la temperatura
de saturacin correspondiente a la presin mxima admisible.
Presin de diseo (Pd) = 1 (N/mm2)
Presin de primera prueba (Ppp) = 1.5 (N/mm2)
Temperatura de clculo (tc) = 200 (C)
Temperatura de saturacin (ts) = 179.9 (C)
Tolerancia de chapas (c1) = 0.5
Tensin admisible a alta temperatura (adm) = 105 (N/mm2)
Coeficiente de soldadura ( ) = 0.85
Dimetro exterior (de) = 700 (mm)
Longitud (L) = 2400 (mm)
El espesor requerido para una carcasa cilndrica, sin sobreespesores es:
ecs =
Ppp x d e
(2 x Ppp ) x + 2 Ppp
ecs = 5.82 (mm)

Espesor final adoptado para los colectores es 6.3 mm.
50
Las dimensiones de los colectores sern de 700 mm de dimetro y 1500 mm de

largo, con lo que se asegura un volumen de agua y de vapor en estos para el buen
funcionamiento de la caldera.
x 0.7 2
4
Vagua =
2.4
2= 0.92 (m3 )
x 0.7 2
4
2
Vvapor =
2.4 = 0.46 (m3)
13. POTENCIA ECONOMIZADOR.

Pecon. = 500 x 4.186 x (70-8) = 129766 (kj/h) = 36 (Kw)
14. POTENCIA PRECALENTADOR DE AIRE.

o
m aire = m comb x V1A x
ta
= 372.34 (m3/h)
273
cesp.aire = 0.241(kcal/m3 C)
Pprec. = 372.34 x 0.241 x (30-8) = 1974.14 (kcal/h) = 2.3 kw
15. RENDIMIENTO DE LA CALDERA.
PNeta
o
m x PCI
352.06
= 0.88
401
A la vista de los resultados obtenidos tras los clculos del rendimiento podemos
decir que nuestra caldera entra en los lmites normales de funcionamiento, ya que el
rendimiento normal en este tipo de calderas industriales est entorno al 95-80 %.
51
PRESUPUESTO
52
A continuacin se resumir el presupuesto de nuestra caldera, de las siguientes

caractersticas generales:
Tipo de caldera: Acuotubular, fija y Automtica.
Presin de diseo: 10 bar.
Potencia: 352.07 Kw.
Se va a dividir el presupuesto en grupos, con la intencin de facilitar la

visualizacin del listado de precios de los diferentes componentes de la caldera.
1.ACEROS
CONCEPTO
CANTIDAD / UNIDAD TOTAL

20 m2
28 /m2
560
TUBOS VAPORIZADORES
84 m
13,84 /m
1162.56
PERFIL LD 100x10x7
4,4 m
12
52.8
PERFIL UPN 80x6
1,317 m
25
32.92
PERFIL UPN 140x7
11,572 m
32
370.24
PLETINA 100x10
1,05 m
8.4
METROS DE TUBOS LINEALES

Y SUS ACCESORIOS
CHAPA EXTERIOR ACERO

GALVANIZADO ST35.8
Subtotal
2186.69
53
2.EQUIPOS AUXILIARES
CONCEPTO
CANTIDAD / UNIDAD TOTAL
BOMBA GRUNDFOS
2200
2270
PRECALENTADOR DE AIRE
450
590
ECONOMIZADOR
1236
1446
COLECTOR DE VAPOR
2300
3140
COLECTOR DE AGUA
1200
1900
QUEMADOR
2000
2140
Subtotal
11486
3.ACCESORIOS.
CONCEPTO
CANTIDAD
/ UNIDAD
TOTAL
VALVULA RETENCION
DN20
200
200
VALVULA AIREACION
280
280
VALVULA DE CIERRE
DN25 DRENAJE FONDO
180
180
VALVULA TOMA DE
VAPOR DN32
390
390
CONTROL DE NIVEL
1560
3120
54
PRESOSTATO
80
160
VALVULA DE
SEGURIDAD
130
130
FILTRO AIRE
60
60
FILTRO AGUA
90
90
VALVULA RETENCION
DN32
220
440
VALVULA
INTERRUPCION DN32
250
250
BRIDA DN20
25
50
BRIDA DN25
30
120
BRIDA DN 32
40
320
TORNILLERIA,ARANDELA
Y TUERCAS DN12
32
160
Y TUERCAS DN10
16
64
Y TUERCAS DN10
3,5
28
55
Y TU ERCAS DN12
24
144
METROS DE TUBOS LINEALES (**)
Subtotal
6186
4.OTROS
CONCEPTO
CANTIDAD
/ UNIDAD
TOTAL
AISLAMIENTO
20
52,88
1057.6
PINTURA
45
20
900
Subtotal
1957.6
5.MANO DE OBRA
CONCEPTO
CANTIDAD
/ UNIDAD
TOTAL
Montaje y
---
10 % total
2181.62
---
4 % total
872.65
Subtotal
3054.27
fabricacin
Gastos de
ingenieria
56
(**) Los metros de tubos lineales y sus accesorios sern suministrado por el
cliente una vez se halla determinado la situacin de la caldera.
La suma de todos los presupuestos parciales ser el coste de fabricacin de la
caldera con las anteriormente citadas caractersticas. A continuacin se muestra la suma
de los presupuestos parciales:
GRUPOS PARCIALES
IMPORTE
ACEROS
2186.69
EQUIPOS AUXILIARES
11486
ACCESORIOS
6186
OTROS
1957.6
MANO DE OBRA
3054.27
TOTAL
24870.56
El presupuesto final de nuestra caldera acuotubular con las caractersticas descritas en

este proyecto es 248701.56 .
57
58
BIBLIOGRAFA
59
- Manuales Tcnicos y de Instruccin para Conservacin de Energa

* Monografa 1 : Combustibles y su combustin
* Monografa 2 : Generacin de vapor
* Monografa 6 : Produccin de fro industrial
Autor : I.D.A.E.
Edita : Ministerio de Industria y Energa
- Uso eficiente de energa en calderas y redes de fluidos

Autor : I.D.A.E.
Edita : Ministerio de Industria y Energa
- Calor y Fro Industrial I (tomo 2 )

Juan A. de Andrs y Rodriguez-Pomatta
UNED
- Introduccin a la Termodinmica en Ingeniera Qumica

Smith J.M. , van Ness H.C. y Abbot M.M. , 6 edicin 2003 , Mc Graw
Hill
-Termodinmica Lgica y Motores Trmicos

J. Aguera S.
4 edicin
Ciencia 3
- Turbinas de Gas
Angel L. Miranda Barreras
CEAC
- Cogeneracin de calor y electricidad

Lluis Jutglar i Banyeras
CEAC
- Tecnologa Energtica
VIcente Bermez, edicin 2000, Universidad Politcnica de Valencia
OTRA
BIBLIOGRAFIA
- Termodinmica Tcnica y Mquinas Trmicas

Claudio Mataix
Ediciones ICAI
60
- Termodinmica
Wark K. y Donnald E.R. , 6 edicin 2001 ,
Mc Graw Hill
- Calor y Fro Industrial II

Juan A. de Andrs y Rodrguez-. Pomatta
UNED
- Cogeneracin
Jos M Sala Lizarraga, Servicio Editorial de la Universidad del Pais
Vasco
- Combined Heating, Cooling and Power Handbook

Neil Petchers
The Fairmont Press, Inc.
REVISTAS
Ingeniera Qumica Energa El Instalador
61
ANEXO I (TABLAS)
62
TABLA I:
TABLA I:
63
TABLA II:
TABLA II:
64
TABLA III:
Calor especifico medio del vapor de agua recalentado
65
TABLA IV:
Caractersticas del aire saturado con vapor de agua.
66
Caractersticas del aire saturado con vapor de agua. (Continuacin)
67
TABLA V:
Calor especfico medio a presin constante para gases entre 0C y tC
68
TABLA VI:
Calor especfico medio a presin constante para gases entre 0C y tC
69
TABLA VII:
Poderes calorficos de algunos gases combustibles.
70
TABLA VIII:
Constantes termodinmicas del vapor de agua hmedo.
71
72
73
74
TABLA IX
75
76
TABLA X
77
ANEXO II (CATLOGOS)
78
79
80
81
82
83
84
85
86
87
88
89
90
91
92
93
94
95
96
97
98
99
100
101
102
103
104
105
106
TI-P027-01
ST Issue 7
Manmetro con sifn y vlvula

Tipos disponibles
Manmetro de 100 mm de dimetro con escala en bar.
Puede suministrarse con:Sifn tipo R o tipo U con vlvula. Construido de acuerdo con la
normativa DIN 16005.
Tamaos y conexiones
Manmetro:
Vlvula:
Sifn R o U:
" BSP macho (BS 2779)

Lado manm. " BSP hembra (BS 2779)
Lado sifn
" BSP hembra (BS 21)
Lado vlvula
" BSP macho (BS 21)
Lado proceso " BSP macho (BS 21)
Condiciones lmite
Condiciones mximas de diseo PN25
Temperatura mxima de diseo 217C
(Deben montarse con sifn tipo R o U para alcanzar estas condiciones).
Rango 6 (0-25 bar r), con vapor o aire comprimido limitado a 21 bar r
(BS 1387). Temperatura mxima servicio, si no se monta sifn, de
60C. Para aplicaciones por encima de 60C debe montarse tubo
sifn.
El rango de proteccin es IP3 y debe mantenerse en un ambiete seco
y protegido de la intemperie.
Rangos de presin
bar
0 - 1,6
0-4
0-6
0 - 10
0 - 16
0 - 25
Certificados
psi
0 - 23
0 - 53
0 - 86
0 - 145
0 - 230
0 - 360
Este producto dispone de certificados de conformidad y pruebas. Se

dispone de un certificado de calibracin, bajo pedido y con un coste
adicional.
Dimensiones / Peso (aproximados) en milmetros y kg

Manmetro
A
J
100
29
Materiales
Caja
Cristl
Tubo Bourdon
Sifn tipo R o U
Cuerpo
Vlvula
Asa
B
321
F
35
Peso
Vlvula
0,21
Sifn
0,59
Peso
Vlvula
0,21
C
Vlvula
E
136,5
Sifn
0,94
M
116
D
61,5
G
80
Peso
0,43
Sifn U
C
167,5
N
22 E/C
Sifn R
Acero esmaltado
Perspex
CuSh 8 (92 % Cu 8 % Zn)
Tubo de acero BS 1387
Latn
Fenlico
Manmetro
K
137
Rango
1
2
3
4
5
6
Sifn tipo 'R'
Sifn tipo 'U'
En beneficio del desarrollo y mejora del producto, nos reservamos el derecho de cambiar la especificacin.
Copyright 2006
Instalacin
Al igual que con los dems instrumentos, el manmetro Spirax Sarco
es un equipo de medicin delicado y se han de tomar las precauciones
necesarias durante su instalacin y uso para que permanezca fiable.
Se recomienda que se monten vlvulas en todos los manmetros
para facilitar la calibracin y mantenimiento. Cuando se utilice con
vapor u otros gases calientes, los manmetros deben estar protegidos
del calor por un sifn en 'U' o 'R' y una vlvula. El sifn debe llenarse
con agua antes de montar el manmetro. Si la instalacin est
expuesta a heladas, el manmetro puede reventar.
Los manmetros deben estar protegidos adecuadamente contra
vibraciones o cambios bruscos de presin.
La vlvula de Spirax Sarco tiene diferentes roscas en cada extremo,
la que est marcada con una 'G' es para el manmetro y se ha de usar
la junta que se suministra. Apretar el manmetro usando una llave fija
de 22 mm E/C y girando la carcasa del manmetro. Durante el uso
normal, los manmetros no han de sobrepasar el 75 % de la lectura
mxima de la escala.
Aplicaciones tpicas de un manmetro y sifn

tipo 'U'
Tubera Vertical
Mantenimiento y recalibracin
El manmetro Spirax Sarco no tiene recambios, el nico trabajo de
mantenimiento que requiere es la limpieza del cristal y recalibrado.
No usar disolventes para limpiar el cristal.
Nota: Las vlvulas del manmetro deben abrirse y cerrarse
suavemente para evitar shocks de presin en los manmetros.
Para recalibrar, se puede retirar el cristal usando un destornillador
plano estrecho colocado en las ranuras del borde del cristal. La aguja
se podr sacar del eje y colocar, presionando suavemente, en la
lectura correcta. Despus de la calibracin, presionar suavemente el
cristal de nuevo en su posicin. Volver a montar el manmetro en el
sistema.
Tubera Horizontal
Seguridad
Presin
Antes de efectuar cualquier mantenimiento en el manmetro,
considerar que hay o ha pasado por la tubera. Aislar (usando
vlvulas de aislamiento independientes) y dejar que la presin se
normalice y dejar enfriar antes de abrir. Esto se puede conseguir
fcilmente montando una vlvula de despresurizacin Spirax Sarco
tipo DV. No asumir que el sistema est despresurizado aunque el
manmetro de presin indique cero.
Temperatura
Dejar que se normalice la temperatura despus de aislar para evitar
quemaduras y considerar si se requiere usar algn tipo de proteccin
(por ejemplo gafas protectoras).
Eliminacin
Lateral del recipiente
El eliminador es totalmente reciclable. No es perjudicial con el medio

ambiente si se elimina con las precauciones adecuadas.
Aplicaciones tpicas de un manmetro y sifn tipo 'R'
Parte superior
del recipiente
Tubera Horizontal
Manmetro con sifn y vlvula
TI-P027-01
ST Issue 7
Longitudes de sonda disponibles 'L'
spirax
T1-P402-39
/sarco
. !vi?? x 1,5
AS b~,lIC;}
nlS 1'J
2(12_~
f.BI'
Instalacin
o Par;: control de nivel rnodulanto o on/off y alarll1as de nivel
.-"--
17(f~-"
Para presiones Ilast 32 bar
f (239~C)
.. FflCil rfe instalar - no necesita corta/se
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Verlas InslnlO::(JMs que
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No l<;q'Jleren Illi'lnlenmiento. los col1lfoles de nivel en calde's

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1.11l1bjen puede lI~L1rse para control cm!,'ll.

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......
CondIcIone!> limite
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rr<,SlI'm 11l'ix1Tl1l
32 lmr r
TmllllBIf.!W>l m:\l"lm.'l
Pll,nl"11,1'ldl.ti\r.~
Matel'I"les
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Desr:ripcin
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Al<m<=n'" No Inslalar la "Dnda en el e~letior si" protec";"n

conlra agua.
Lo sonda Sl! inslala &n una conexill hembra de ,,' BSP.
Se requiere un lubr> de I'r"l~ci6n Dn ""Iclc",~ p'~lv\.>l;are" u
tanques lurbulenlDs E.'<ln de!J9 Sf,{ de una longitud que pern111.'
dilatarla sonda ctk~ndo t...bnia ;J. atla~ temperaturas.
la tabla /1111eslril la rlla\ac,n Im\.xima de la :;;lJntla 10239"C)
DilatacIn 1l1l),4rii (incluida zona ~"nl
l<>ngilud ~""d {mml-
Sonda de nivel LP20
(apl'ol(Jmadas} en rnllme!rflS
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Nola: 11l1'Iu'i"n Io~ ?'> ""U 1fI"'~
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Instalacin
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linea de purga cnn 1'lJi(!" y rur~13 a,'sf"l)lf's
Como pasar pedido
Con;lrowx.r de p",yn Sp;"~,, Salfn Be '100.
I?r,'
----------
~f}li,r O42~IllA
1'''15~dfl
ATENCJON:lIJSJ~1 la aIJmenlar.in il"l",~ dr. nl:>d, ~I r:on1r<'no1nr y rOft

lermil1"'e~ d~ la pl""':l Ims~.
El cofllml,uJo, [lnll(- "'''1 i"~I;'I(l,1o ..." \/'> flrrr,~,in <l f.l",,1 'f~ ""',Irel
proregido rIel aml)!"1I1n
f,J c,",lroladr plIl>.-jr; m""'1'w", <;o!"p " ...,,-f IJtl I ~,,,,,,,d,, lo" elIJ'i<
que se sUlfIinl';ll'fllll) ~'1r..'rv!') 1'-'7 cl'n~ '(l~::,H~t:: di,N:l'I'!'H"'ll''' ''',,'
~aca.
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\4ate-ria\es
l'n'I~Jl1i!IJn ''lil".-j" 1", v51vldjl <1,.. p'''~a <;'P.tf~ l' l' Ifn.)t tk' PU,QU ,,~.!j
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Ohnellsiones ("prO~'ll,,';:"sl ell Ul;lilll"'lrD~
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IrlA C/ll'liIlUO (}
rnA .l~?q"endoJ~_o lr~l)ftJa_5'.?!1 v~u~'!.l'efl.;ld?L
El eaqu~~ muestra lIillsl<\ P"nl o \ '2<'(10 1"i1;ro Slcm
P1;;,;>I ,"'~'"
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fI",,, pa'" "'1\'!II\3 de ()\~HF' 4-;>1.111'''' (,

0-20n,,, del f~llg" (le GOlilrr:>l
10 ~e9ullfjos de purga
Salida 4-2PrnA (4mA c<)n "l~;\,la <;r.rriKh'l
I,~ or;;('!cllslIc;l :J~ lJ'I""'llplol llfll<,c",,,,,,,,t,,, "'5 ,,1~ 1""" j-,~1~,1~'''''~''~

~-"" ~L'II"O'
t:~\Cl;~'>,
l'OH"'I"
Certadl
,c~"",-<" E'D .lmlKI' !I1'J",>\ q"~ 1, c<'iI'J,M I'~\!, ''')I<''la,.

,
ri :,,'lIflJP. f'ilHY" y 'a'.'Il'Olr,,~ <1" ",~I,<i;' ~,~ ;1J,,"I'ln 1'1' I~ 1'~I~!"q""
:!.:~.~~'~: ~.:'~'~:'~~J!~l:;';':,~~::"'~~;~} ~",lls;]rla., Clllltl"'!J~
pw-q;--
I"",J\I"
11'("':1) ,l~ ,-~"~,l~
J., l1l"J" 1 El 5~1J!.l~ 1'1I1';.1f\<I es "lC(;IJ(lr1~ PO;II'1 !'''CIICII1S ~tlC,';l>

,'diJ el lII:ci(l(l<l,\w'nl" tlJntlll!<J plIl>d" 1"'JV<~:>' '1"-' "1 ,,,pl u~l
Rm~I;;~~lll"nt~~iv;;;rl;
CO""II"" l'I<)",I"",/o<1. iJ
pul$';1 110 ~r?9\IIl(h~ n';""",. :'0 Sl'!.,tI'H1,,~ ';"""'1:)'
c"i"';"'l
i",u", ql'~ III ....'1"1, '''''''!~''I (""Ii, '-n, """""" ,'d p"..h'
'f\i~;':~";:~ bol"1I pr"" nlJtII 11I""",tI"'''''I'' la ''':il>',.'b ,j" J""<I' ~. Un
Li,: l['U ,:n,,,-",
AI\lI~~r
f'1\\~na"'I"'(\""
I", r<,li~r<lo::'nO)
qllP 'l p'IJllo r.e ;'11"$1'). la ,tI,u1J
r~"""0(1) a/)~'1,1. Il-~nnlll'"j\d() ,.{ 'l!-J<!<l r:\~II:nl!I1'd<l

."., '''('~'I'P~I-",:(b /J'" l()U,1IlJ0P"':1~",1,nlD""
"",~",Iv1'"
Il
Uscripcil\
1.1 (;(.\p)jmljo' Sl'!la~ 3m"') !1C 1100 r';Iln.... fJ<ule d~ lll' 1~llfju d~
"'1'''1'0'- P<l/fl s,la d'1",,!.k'(,1<' lf\~;~II;~,lo f!iuf! ,)II)(lIHfe ":'11 ,.].111\)H!n
"" f'~"e El conlro'~rJDr ~') ":',1 l;{!Il 110,1 S{\I'rla (le ,(,nflllc!M'jdd
;,i)ll...." Sflll',? ~ <11'<1 "j,lvul" d~ )Ju<~3 r''H1 r;unlrnlill la r"nc;e'\!'!J~''JI)
ti" (lIi,los <1ISI'rlll);) (fflSJ ."11 (~;ldf)f"~ dD V;J""..
,
1 ':'''''<11' "'flll'"je <lb"" Id v<lh!(~tI (Jt1 ro-"!!,' P;U'l p'mullr'lllr. (iIH .l1'.m"lI.,
<H ;']f)llr dp. la o:t'lrJ"'I~ I"H~'" pO! ni ""I1S"I.
.
1 J CII'lucli-.'t1Q de l~ IlIl1er!'11 (>~f~(Jlnp~li"la 1:')11 pI p'l" (l!'
1~
".-I""!~".'.<o!IU r"! "J l',"'''l I"",ml tl,'1 conllDI.,dol
1)-120UO
OJ
liem;;; tle P;I-;-g;;l~I>gU~~r;;~1
C:;r~c;;';511r.~s
Controlldor compacto purga/condllcliviclfld

M')ntaie en raH
Diagrama de conexionado
f)-PPtr;, il;-;';;~pp; ~;~":~1;1:';;_)-
al.~1{I" "11 d ~""E{>f leJllrnrml!ra dl" 1:::1 t.lJlderQ
s,,"~or
.- .
9
10
11
IDS
'1-
l_ ~:;
12
-.
Ejemplos de Instalacin
Tl*P4)3~49
-\6 issue:
arco
IS0900~
11
o
Sonda de conductividad CP 30
-"flCLlC{\vldad
Sonda d e .........
d
rga p ara
~
t;on
olear
,,~
COJ)
tro'adores e pu
.
.' ,-"'c de 'IaQO hasta

?aT3 (:al(J81a~
"39"C
3'" bar
:~cidad d8 callar la longitud adecuaaa
,De
a acero "0xicaole
austentico/PTFE
ti
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~~.-~~.1"1?~
~":---.""=:...,-------"
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32 t>r!
23!l'C
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IP63
173
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~"o~rt?
,'-<':nna
PTFE
1..
lU';;;"(ljll~O
"
spirax
-,
TIP40336
/sarco
Capacidades
Presin
caldera
:,s I;,;sue 2
:JIS 10,3410 ESPl
b.8/f
,
a
Vlvula de control de purga BeV 31
CaUdal baJo
10mm carrera
5.5
<100
10
5'0
15
20
700
780
940
<160
"
115~
12~
1400
I
I
1650
1700
1800
Recambios disponibles
Actuada neumlicamenre ,adecuada para areas
Vlvula
JUeqtllunta y empaQUela<!Ufa
Juego cono. asienIO'/ '{Stago
~eligrosas
"--r ,Ij
Vlvula de cono para CIE:Jfre nermetico y correcla alineacion
"
Rango de lemperatura ambiente: - 20~C a + 110"(;
Cuerpo de :lcero e Interiores de acero inoxidable
'"o----.--",~
Puede Ifl::.taldSe al exterior
la 'Jalvula Splrax Sarco Se\'::,-} s .!na ~aJ\llJla .lCCIDnaaa

'1eumllcatneote pilra la purga de calderas. Es normalmenle ussoa
~on iJfl Cil(llrolador de purga cemo parte del SIslema (:!e coniroi
de TOS, Tambien puele

belO caudal y dlla calda de preslon.
,,~ar;e
?N
C!<lse
lO
:lOO
par3 dpJiwcJOnes de
'50
"
6. J
l,lba
H
O'A-\~BCO
2.1)
A.C,H
6. E. F. H
Mantenimiento
;~ ~~~~n:,~:..~~~~(evsll"l anual,! susl\u,( 11l~ piel;;!S d91e.::hJcSZS
o,,!{l1enSIOnes lapTClumadasl jn m.hmetros
Descripcin
,)ulom<l~co
~,
10,'113,'6221
3, 5, 6. 7. a, 15.
Actulldor
Kit seilaoo vsla90
/(rl djafmgm3
Flaca floieado/a (Z)
Juago reSClle
rJI';
:50
]78
147
!'.' asp
p~so
9,2 kg
Como pasar pedido

'1aJv,lla da ;Jurga Sp>rax SaflXl BCV 31 con bridas
es
45lH P' ~O
El caLlnal se aUSla limitando el recomdo del 11351<190 ::..ola regular el
"umelo de c'ilc,os daslapaaos.

La valvu/a, speCllllmenre jiseiialla para mlrumlar "1 electo de la
erosIon yasegurar un CIerre herlTl2hCO.:'.e sumln,5:la aJU5taOa para
el caudal ml;nor" carrera de 10111m.
PlloSde ajustarse para mayores cauoales vaflando al recornoo 3 S
v 2:0mm. El actuaoor "'CorPOrd ul"\lndicaaor de POSlciCill y djafra9ma

(;lllnorl(;O.
!ncorpora un Ipon de !"" 8SP para (om.. da muestras.
La SC'I31 precisa de un iiltro reguiador para el aira de aJlmem5cron
de ('/." BSPl. para eliminar el aceile 'f LIgua. 'f de una ectrovII!u<8.
Se sumifll51ran in5H'ucclonoilS da rnslalaCln y mantenrmlenl0 con
cada valvula
3 - -_ _---"-::=-~y-
Funcionamiento
La "lVIJla CIerra :lar :e,one y :Jdsmas C'lerra con la aVlKl3 oJe 'a
presin de la caldera. ';"0:111001<1 al&1!ovafvula abre, "1 ~.'r~ l;nl(;] ~n
,,1 a::tuador povocando la apeltura 010 ,a vlvula l1ilSla 13 ':<IHer<l
<IlusJada.
.,""",~ ..
'---'
Condiciones lmite
P,es'Q(\ m<lXIH\<.! 32 bar r
Temper3lura max.,m" 250(;
??ango lemperalL1ra ",mbjeme '::'0 _j ~ 110' e
i'langc presJn ,we ~ 5. d bar r
':::onsumc <lIre (20mm .::s.rrera 0.';3 :irrcs
:..& '.. alltlSla pue{ll~ Instalarse cm ,,1 ';;l;;f1cr ~In 'lrm~ce:c'l .lsoeC,;J1
;'3 elecuovalvUla deo6 1I1~\alars", en 21 ml'mor o iln 21 t!XlerOI ~cn la
;Jrolecclon adecuada.
--
-l--
Tipos disponibles
JN2D Bndas 65111 ,11.1:)(3 H
D~J20 Brujas 65-l50~ :O~l-lO
:::JN20
6r~aa.!;.
_----_ . ..,....",
,
.~'
..::.o_;='.~
","
.--~~T..~.,;
...
iJ
.,
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':l_.fH'
13
c:>
,,---~
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-------->;
_.. ~<
,:!,'.
,'.~
Yf.1_,:::~
Cuerpo
2 lVabez.-ir--1 '"'re<lSaeSI(m:s
!'lal.m',1
Acero
U1N t',2~5 ",~C::5
A;ero Tonaoo
iJlN 1.243 _2.'1
-\cero ,lloxldallle rnanensniw
"1~iJ 1
Acero
es 970 2JO M07
~.CEfO mfl.lOQ
OIM I ~2-l3 .:22.5
.::"rn ,m;;(Ioaola marle!15'lJco ~
" Ti'i"i"eriores
rC:;>no y IH,ienltl ...ruj'I.. clo'CSi
Actu<ll1or
NO.:-'lrle
5 '"\lo/.Olalragma
7 1.1l:iuraqm3
--un,,'l
~o
::::S ':.A)rlecIOI
::r-----
j
:~
Materiales
1
;l;",~~
051 ;060 CiaSe ,00
'./ilvuta
NQ_ Parle
(-!~>!!I'1
;1
M60!~'1a1
-l,cero
'-:n1ma ... ""if"i!1El!3aa C.'lJl lefa

Alumlnto
''cero 'nu~,(,ji:;e-
F-
5
06
TI-1'405-12
spirax
AS Is.:we3
(TIS 10.5901 ESPl
. /sarco
165
11~
.;:;
H8
11,
-DlO
''0
aN50
216
Di-65
24'
'" '"
'" '"35
'"
llave T'
T am:o!"; de DN25 a DN65
" Las naves Sil ..umlfllsmm
I!
\,
,A,decuada para presiones hasta 17.25 bar r a. 20SoC
Diseo acecuado para purga de calderas
Ic
DN32
Vlvula manual de purga de caldera KBV 20
con vlvula cerrada
(~proxlma(Jasl en mllmelros
-,amaiio
;:;N25
Liave extraible Lmicamer.te
Dimensiones
..
'5
J2
':'5B
300
375
Como pasar pedido
F
21
0,0 kg
'!3
31
7,51<g
9,81<g
3S
12.01<g
51
16.iJ k9
2 Vlvulas de Durga de caldera Spir:alt SalCl) K6V 2'0 ~ DN40

~ridas as 4504 r>N~O
1 Uave eslndar para wllvl.l!a K6V 20
Recambios disponibles
Juego .:omplel<l de asierl!(lS y jUrllas de s~\\ad;;>!lel "3\>:1190 \Illllr..ar
eltamano de la valvula:.
~eplfadamente
: ~-----_._---i
_ _-.Ji ~
.-j
J
C-.----<r--Llave'T'
I
O
!
\,
Descripcin
La vaJvula da pUlga dll <;alderil. ;oc:oo<l(la por llave
olSl'
larmada
por una vhiUI;l da est...r;, de a<;era C;bOilO con as;oolos de PTFF

r..'onadOG y "n, rrecBni"'l'" de dccianamlento por llave en acero
:nox!dable. Se dl~ppne de doS IlpoS do! llave, Lna esandary alra del
lipa f' alargada ~ara !A11,;>.af jonde l!! acces;,) la valvula as
J""..
"."",ela CCfl ':1 \'alllUia oerta. para
l;m,Ia<lO. La
n" pu",de :SE"
cump~1 la f'IOrmalr-'Il SDbl~ t:llldelas.
Aplicaciones
La val'/ula e5ladlseada espacilicamenle para apflcaelor<esde purg
de c:aldera yes pl(IICUI,Hmetlle adecuada pata uh~7<lr done no c;:r
un ~lsernil (JI.' JUfgOil temponzado,
Ver InlOnnllaOfl anime para lOS ~Isremlls emponz.adOf>,
'.""1'''''''''
Condiciones lmite
Prl!:s'c;m mx,rna ao~isi!?!e.
.-=~~:'\i~~~====
_ 17.25 bar r a
208~C
lVIateriales
C,,,pG
A~jenl~s y
Al:eo
seJo "1"
ASTM "\216 WCB
?T"F; r..l""''ldo eCO 9"'lilo

~tlSlenotl(:{}
_
."ISI ;;16
!:siara
"\C6ro illoxil3able
"llEoJagD ele}
~Io)am'!'nll> ~.daplador
"ISI 'I~O o ;;16

ACHO 1n()XldaOle aus\er",ieo
A1S! Jlt:il
Acelo,llflJ.idilble ~l:.slf'II\I,,~
.\lSl:1 \6L
Lave
:l..(;Ero ,nmldabie ustenl1lCO
Uav8"r
Acero
Acero
Ino~,dabJe
t'lola: las \lavas se ~\lm\J"lisjlaS~pll'llllmenle
Tamaos y conexiones
ON25.32""O.5Il,E5
andas ES 4504 Pti40 o
"ON32 PN40 t/fll<C<lrnentll
es 1550 C:ase.300
. :
)'151 31Sl
lr
r,
.;o bar I J?N40)

73 bar. f iclase 300\
?ruena nid<aullCa
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Ualle es1'ndari
I
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C====:=======:=========~j;=;:~' . ------,
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Ul
JI
Dimensiones
Materiales
spir%arco
',.
,
1-'~-"'6-~
R-ABS 90.00
AB Jssue:3
.':
150900-'--
Temporizador
(aproximadasjen miIJm"tros
NORYL SEl GfN 2
e;,.
TI-P40S-17
sr 1000
Instalacin
ATENCON;-AJslar Ja ~lImentadn desconec1811do de J:)s

\erminales antes de ;;brrr ellempol1l'ador.
El BT 1000 .cebe lflslala,se ~n cala de pretecCl<in (\ en el panel de
conlrOI para plOle='.on medroambr..ntal Pu~de ":'<Int"r~o en cl>ml
Olrl usandO los cllps que se SlJIT\((l'slran o sIn ellos roscado
djl!~lamenll:ilo una placa.
Diagrama general de conexionado
Para control tempOrizado oe purga de calderas

Intervalos Je purYl y duracron ajustables
Aljmel1laClon
Tiempo emre purgas de varias ;;alderas prcgramable
Selecao de
~--I
l-f=3--l
n.,rm"
vo~aJe
Verificacin pendica del correcto funcionamiento de la 'Jalvula de purga

':liI
Sin baleras - 3Ju51es de purga,! duracin dlmacenados en memoria no voltil
Como pasar pedido

Tcmoom:ac!m Spl'al\ S6<= BT IUOO
VlJ"ula
purga
Descripcin
,""
ATEHClotJ
Pleslsr i1hndn a lillnformacin !;oble Segurjad indIcada en

l olltlla ."1-GCM-;D. :'ISO/ cama ; Las normas locales sobr&
purga de ':/'llderas.
En UK. la
~orm..
V;ff1"
r!~<1a
~iecln -~+====j~)---1
TemOlIo
p<l' Hse Guidan"", Note PM 110.
Alenclonespecial a lOS peligros. de trabaj<lren calderas p~radas

;:;"ando olras calderas esliin wnconando.
~u~CD Bl IODO as nn :amoonzaoor ,~e Jable <0'1;11"
para ~I ""mml ':1I::;rc Je ..'l~ .Illar,,:os ~e purga Je
'fe ,JpOI .; SLJ <JUlac::'l.
Par;] ,.1sJ;:;llIt,onas .:-on ,;l/las ;aljera~. .:>ueOfell :;or:ecl3lse naSla
lluelle lempc>rt?lldore. paJa prellE-nl' que m;;$ rle una caloln, <=Sle
~)>Jr{",,,d,, "" mi!>l"l\Q " ..mpo..~c~"miena<> Que 1", Ju'ga \\,< ;""<15
calderas 5~ DIOduzta en ",UGeSICfl caOfda. Esla. caractensllc" ..vrl':;'
la POSlblfiaCl '"~ sollrecarga en el tanque (/e purga iJ oue er aqua de
efllriamienlo sea OeSC<l(qBoa <1 alla lemper<llUr. El lemoonzdo
plleae coneclarse a un mlerruPTO[ en el actuaDor np 1" V"'lvu.a pa~
VIsualtlar ~I amclonamle010 de ;a '-'alvula )' COfle<;!" un rete de
alarma sr la _"I"ula oepurga lalla :;rrandaOUr6nleln cieno penooo.
El ET 1000 puede ser utilizado Iara ahln una l.alvUa ::on pequenD
Of'nCID. i'J un valvu!a solenoide como Dase de :.In contrel <le ,OS
p~ra ;;J1IJaclcnO<l dc"a~ un srstemll-i" <'onducll'.uau no es necesariO
D p[)~lbl&.
El ~empom:a<Jor Ifene en <'.'1 fromal .:ualro LED y :Jos pulSadores
;Jara .ifl,ctl1:mar las ;uncrcnes \' ::IIUS[;;I OS param<llros. ~Il
fuocio:lam~MD normal la panl~,la ;l)USlra normalm&te .. J " ..mpo
je la ~lgUj'lrle purqa ;ragramaoa en lloras y IflrnulOS ,;on .,1 ~\mto
.je(.imal parpadeando en rntervalos <.la ds sequndos.
P~d" mOnla/se un n[EmuplOr llave ,xtemv '~fl .~r ~'anel ,le !a
~a,dera y conectado al lazo oe la "alvula oe purga pan la "penura,'
Cle"" >nan",,1. ~I 8T I(lOO puedl'l lambiEfl soOr ,l:;ado ;00 ,[\
temnon;o:ador 'lcuml,latlio que JUIlClOfla 1;IlICamenfe W<lr1do luncrona
,,! "UamaaiJf :le I.a ..;alOera
lsi ser ~sado ':00 ':""deras Je
ilIncronaml!mlo >nlermner.le. ;3SO ae calderas el) sl~n~'1.
,,1 Sr:"<IK
.J,,,~,'i,du
~aldelas
1,
9
Inlerruplor
vf"da
10
11
Cetlexin
a Cllms
C""cx'onetl Clpdu!l'lles
fempolilado~s
----1
12
_ _1
Condiciones lmite
;>rQ(E,CClon
!P.l.U
,emDeraIUr~ ,U'llOlenle tl1",ma

:",v"gr!d.;: .;"':OIa ,,"a~,ma;
:35'C
Ael". moslraaos en
1I'"liUJIOf ae vatvula mostrado
. i)(lm
Datos tcnicos
Alrmentacln mnc,pat
':'3V ajuSlal),!!
1'il1'N-l6-1\1
I j 5V ;;tju,;table
;9V211J
Fre~uencla
SO60H~
Tipo de fuSIble
2Jlmm.:le "311,";no
100m.... anl-.Ia
Con~"mo "'''~trroO
{;VA
H19 \'0$5
Tiempo entre purgas

PrecSlOn (tlpJeal
Tiempo de cada purga.
PUlga principal
",,,'gas <Je peQ"eno cnamelfo
TieMpo de pa.Jsa
\l!l\~rvalO nmHTIO arllle purgas pua
:) s2g11ndos.-d,
.}.>;::.
,).,
jlOSl~'on cerrado.
s~tjlJr.rlos
89 noras
uilerar~e5 c",\Jems)
v9.90oms
~n
;rosroon \oal'lula cerraoa.
"
splrax
TIS 7.281 ESP
/sarco
Vlvula de interrupcin de globo G103

Descripcin
Vlvula de interruPCIn ae Qfobo de hierra fndido c.nn Ofl<las ;Jara
utilizar en siElemas de \lapor, condensado, ;'i911a y 11I.lIdo:; .10
02.94
Dim~nsiones fapro}(imadas) en milmetros

TamaflO
15
20
25
8(mm)
130
ISO
166
166
100
lOQ
Pesc
31 kg
3'S ig
-~a3
231
193
120
4:6 k"
lS0
200
22
249
1.20
66 k;
9'O~
50
230
2Sr
256
80
'100
290
310
350
265
290
345
300
336
3BO
160
180
200
125
UIO
391
436
250
150
200
~ao
'<;00
426
530
730
625
481
6<l7
'55
32f1
360
360
~50
lB1
176
17i
~--40
SR
150
BlmxI
140
140
nj a
,'---
~~
n'Og
23'0 k
35:0
500kq
70:0 kQ
125 o k
"g
213:0k~
agresl\los.
Como pasar pedido

Condiciones lmite
t - Vlvul.a dfl InterrupCin de glubo 6103 de DN25 cotl

D1N PN16
Con:1iciones mXimas de dls.eno del cuerpo PNld
brida
Temperatura ftlxorfHI dellluodo 250"c

Prueba h;drul;ca 24 bar r
instalacin
Rango de operacin
"'''~~m
InS1Jar con la dreCCliln del caudal <lada por la IE<;:ha del CUllfllO y
..1 '/olan!a en 1" pMle supeno/.
~"n
"
~X'O
~lc!o
s~~~n
a.
del 'la por
II
10
12 13 14
16
PreSin osr!
la. "alvula no Jueoe (raba lar ~n e>la ::ona
' Tamaos y conexiones

DN 15, 20. 2~, :J2,'1O 50,
Bndas DlN PN16
o.
30. 100. 25. 150 2DOy .,se
Materiales
No Parle
1
Guerpo
2.
.... olbe-ZBI
Asnmlo
..
Cisco
'"
Empl.liaoor
7'
Vul<lnte
"mpaQueladl.lra
Tornillos cabezilJ
JUrlta <;;uerpo/cabe>;al
3
9
;0
Matenal
nierro funcido
rlierro lur:dldo
DjN 1691 GG 25
. ulN 1691 GG 25
DlN Xl0 cr 1 j
,,;:;ew ~\a~;d3h(e mSJ )(6CINI , lHiIO
Acero ;no~idable
DIN .~2b Cr 13
';c;;ro ono~idab.le
"'caro
Ll:>fI1 Da asD~S!DS
.o,cero
lobra .ja asbl!slos
11
"
TI-P134-0S
spiri}\arco
ST Issue 5
iriS 7.229 ESP)
Valores Kv
Tamano DN15 20
25
32
~O
4.4
10,8
17
26
"v
.,
.
Opciones extras:
Resanes de alla carga
\700
..
mear preelOrl
da
t6 bar r
PMO Prestan rr>ama de rabajo

TMO Temper,dura ml<Jllla de 1rabatO
2D
25
22.5
25
22,5
20
go
" " "

"
50
26
23.5 24.5
20
20
29
24,S
20
65
30
>5
20
80
100
"
33
26.5
"
2U
25.S
l'
25
2.5
:>.5
1,5
-1
4,5
5,5
traoao
OW25
DN32
1>0.0
1>9.5
80,5
~O.5
ON4D
101.0
ON50
DNBO
115,0
142.0
154,0
DN100
11l4.0
DN65
...
o
16,0
"
"" ""
"
19,0
F
15
20
25
'54.5
;]1,~
65.5
40
40.0
77.0
97.5
111,5
130.0
so
93
'"
no
41;.0
128
SO.O
133
E
29.0
35,7
22.0
26,0
95
,,, ,,,
70
5O
30
20
10
7
5
I ~
'~
60.0
44,0
Q"
0,19
0.32
"
0,74
0>5
65
1.25
1.87
80
2A2
'00
3.81
L--
C~erpo
02
O.S
O,,
0,02
O,OS
0,1
0,2
0,5
1
PErd'rl" do preCian en bar
ulagama. de peldida de C8r:ja cen viil';ula abiena a :?O'C

Los valores i'dicados son aplicables 11 vNtJJas 00/1 resorte y flujo
llonzoOfal Cm IluloVerllca( se producen OOSlllaciOllesmSgn,nc.al1tes
unlcamenre del1lra del rarl!;0 "a ap""ura plHe'al.
las
dado....en el \l.~!I;1l son vall(liU. >lara a9ua a 20C. Para
cet~rmlnar ta perdida de carga pala olros IIUidos, ealcular a! caUdal
volumetrico equlValenta de agua u1i1i'tanda la frmul'l;
e,,,,,,...
Vw,,"V,floo--.. v
'i'N '" r:audallfOlumerr,'o ","uiv..leme de <Qua en L's o m'ih
e '" D~M,ldad de! lluido tn
"'91m'
",VolumE:ndettruldoen Vsom'h)
:2
DI5co
j' - AerC!neoor (rlSortd

Resorte "tnrlar
4 ;:teso;1e ,juro
ellnslaladorJ
GOmo ClErca dl:l un {:ompr~or.
'H'
144~
316 S11
Acero lnex. austenit!!:o

Acero I<lOl(. austenltico
SS 2056 316 S"2 .
rno~.
3\ISleniticn
uiseiada y Tabnl":'l1a de "'cuer<'.o con 8S 1438.
Perdidas de asiento
Las vavulas eSlandar cumplen OtN 3230 ~~ne \~~j e03. I;,~
BalO pellCl()(1 vatYUlas que cumple," DD"'~ 3~~~ PpMe 3 'BNI Y 001
y;,siO,1es de aSlenlo blando cump en
~
que eXISla U(18 preslon dltere,lCI8L
Resorte duro
-S,n resarle
Resorte o!slandar
-R""llrte e5lndar
-Sin resene
Seguridad
-N 0204
La OCV1 esta o'S~Onlble con .;:el1lficaclon oe malenales t

3.1 ~omo ",slllCaf
Normas
Oisco me/atico eslanoar

-Disco melal/co estandar
Asiento blando vlon
ASiento blando EPDf-Jl
.Asento blando Vlwn
'WE' Sin resone
.ASlento blando EPDM
'HIJ'
-Rssorte rJuro
.Aslenlo blando viton
'HE'
-Rescrte dUlO
Asoenl0 btando EPDM
T
-Vlvulas pmbaaas se~n DIN 3230 p;,ne 3. BO.1
SIn ldentdic.cicll ''''-lica ResOfle e&lanclar '1 DISCO metlico.
'W'
'V'
'r,:'
'WV'
WS2.10S0
as 14.g 316 s1'

ss 2056 316 542
Acero
Cenificacin
""""1""
Juflla (sumlt1islrada (lor
val"ula.
Nota: la DCV1 no se puede usar mn cau""les pUlSatlles. '''IIES
.El cllerpo de la vaNula aslli lJlarcdo con:

Miltenill
~--Bronce
Acero onox_ ausuml!ico as
Como pasar pedido
'1""U1Q <..te lelel1C;6n da diSCO "plra~ Sarco GCV , ':le ONSO para
mGl1ar en!/"e bnd<:ls 85 4504 PN16.
O~
Instalacin
Materiales
o~
La v<ilvu/a de relendn CV4 debe

se; monla<1"j de lorma que I di,ecoo(l
de; IluJo sea la InlllC8<1a por la flecn".
ClI8ndo monlan resarle se ;:lUE<1en
Instalar en cuatQuier poslcin_ LilS
vlvuhls ,;m 'aSarte deb.,n s.er
,nslaladas en senlido je HUJo
ilscel1denle.
- B aLseo Gel cuerpo en forma je leva,
permite el monlaE' entre lJallOS llpos
de brida. Girar :l cuerpo ~Sla
con:llctar oOn !"ll lomillos de unin-de
las bridas para OOIener una adecuada
PreslDn maxlma de traoato coo vapor saturado.
o,o!l
0,7
'1
Las vivuias no pueden Irabajar en esta lona.
3
2
~'"
~~~~~7~~~a~~~~~s~~~s~~~:~~
NoP3rtl!
Para intormaClOn de peldidas depr<llS-i<l Claf vapor. 1,re compromid.)

y gasas CorlSUllet1 con $fljr:a~ Sarco
-15~C lO "250C5OC to .,.150C 24 ban
10
""00
260
:;MO
30 >
20 <
,O>
u",
0.01
8"90 de operacin
F'{;:;f1
.lliE '" -",
~
o 1-o.'
3 t-
{aprllximadosj an mm y kg
38
53
63
l' I~
'''''
0.3
-2OO'C
rueb<l r.iri:ulic<l
6.5
260'C
Llffii'es ae lem>:~ratura aSiento;!; vitn

lim;\(s de temperatura aSlen10s wlth EPOM
Resortes duros de aproximadamente 700 mbar
DmO
ae clseo mlllmo de! cuerpo
Temperaluraminlma de
DN1S
~. nlo blando de Vitn Ilara aplie.ackmas ~e a~'tes. gases y vapor

;\s:~nt" blendo di;! I:I"'DM para apl'=clu,,"'~ de ,gua.
Condiciones lmite
Gom:ticlones
25
22.5
2D
Dimensiones/pesos
e
rtura . ha~ta DN65~

ape
aR altmentaClll de calderas.
'15
Tamao A
50. 80:, IDO-no pueden ent.,;, orodas JJS S.
Sin I'2soJ1a
-
DN 5S y 80 - (lO entle bk!ds as 10 E
>
Oonde se requieran ;reslofllls de apenura ms baias. se ::Ueden

mslalr 'la!vuJas SIfl resone en tubenas verlicales can flujo
ascendente.
EN558 parte 2, serie 49.
DN ~O.
-=- 200
o;
Olreccln net tluio
DN
E;.;~g~f;~~~vUlasd" rel<!"c~n de d:~C IfS~:~~~SJ'elll:'~~'~

~~:~a~ro~$s ~~dl!:~~datEi~g:':~~~J:"~~S:~~r:g~:r:;I:~f:~~e~
ae \tapor y con eosa
Diagrama de prdida de carga
65
I!a
100
60
6D
113
v(O$j "'Kv x Uf
PrO;SIOIles d~erenC1il!es Con .:[luna) ce/o para resortes estndar y

da alla temperatura.
~
Vlvulas de retencin de disco DCV 1
DN 15, 20. 25, '32.40,50. 65. ao. 100 .

. '.
ocv 1.2 '13 entre bridas as 10 Tablas ,E' '1 H.
aricas BS 450<l/DIN PNS. 10.16.25,40,
JJS <; 10 16 20. con las sigulenles excepclones:-
lJv UX", Kv ~ P 97
Para convelllr
.[
Tama;os y conexiones
SO
43
Presiones de apertura en mbar

;
0,
6_8
Antes l1e relrrar ta valvula de relenan de disco, con.sler.i/ que hay

, que ha padido il<lOef en las tuberias. ConSiderar. matenales
Iflllamable.s. sostaoaas perudicials a la SilJuc:l o riesgo de ""pIO$IOn.
4,slar del reslo dol slstell1<' presunzado. Asegurar QlJe eualQLJler
presin que PElrmllrJezca en la 10na aisiada ~e ventee SIlJ peligro a
a almos/era. Peffilllir que ta lempelalura de sa valv!a se normalice
,jespues de ~Ilsaf para E!\IItar qUemaduras S un prodLJClO que
contenga v'ln ha Sido somellOQ a lemperilluras "01fcllnas l los
3 15"C o st:penores. enlonces se rta plldo descomponer y (o,marse
aooo hrlmfluoflCO.
EVitar lO! conlacto l;on la pret y la inhalacin <lE! los gases ya que ei
acldo causara profundas quemaduras en la fiei y daos al Sistema
respiratorio. No se preV que !laya nln<Qun pel1Qw ecck>g,;O ai
oese.ehal esle prod"clo Siempre que lomen fas lTIedl(las necesanas.
Tt-SeO-03
STil!suO 4
Dimensiones (apto~lmitas) en miHmetros

A
130
DI>l15aso
G
'10
240
tillrado
27 crr,'
147
157
176
ISO
154
176
ao 130
95
150
135225:
43 ~
73 ~
135 cm'
40
200
194
194
145
164 cm!
50
230
~O
310
Ci1l"
224
224
175
300
2SJ
2M
304
22B
200
210
335
3.40
327 cm'
31';1 cm<
350
:SO
125 400
~OO
.l60
304
.350
400
<,55
300
.lAa
3~5
Peso
t,8 kg
2.7 kll
3,4 kg
B.O kg
7.2kg
kg
-1O.~
415
545 crnl'
510
343 cm"
515
11 jJ CITi"
200 600
S8
598
435
730
1909 cm>
DN 15120 ANSJ 150, ON 25-200 ANSI 125
100
=1 f!g .'l3 es un iiIlm con briclas en hiErro ilJlldido dellioo y, Las

pulorac:bnes d~ tamices eSland/lr d;,- acecu ,noJotldable >nn::le 0.8
;nlfl en J"tI 'a\ll.. ,k,~ ~ DN1~80 Y de 1:6 mm a~ lOS lamanm; de
D~1100-2ao B;,o pedido se puel1t(l sumnlslrar otras perfarac,o"es
1 maltas asi como miltellat ,dal tilrrnz~n Mme!. A,s,m.smo se "U~(le
8
70
160
1S0
65
SO
D&scripcin
A
130
25
82
'2'(l15O
Filtros de hierro fundido Fig 33
A
130
DNna50
~.c,~"c"oc----
PN1B AS?12Q ANSI"
ON
1S
1511
480
....nini.clrar la.l!lpao con !a~(.lll de pUflla o \/2JvUI2l.
---------C.
Tamaos y conexiones
ON 15 20 25 32 4U 50.65.80, 100, 125.15Dy~OO
_----1
"~--,
8oJ.ases.'.~ndar: 95 ~5041J DlN PN 16. AS?129 \abli!. F

ANSI 150 (DN 15 Y 20) ANSI 125/DIII 25 a2DOl
------"c:~~;;~0'
Extras opcionales
r~:~\\Olk1""'C",---Per1oI3Cl()Oas3~J5Ni5i""6N2OOf
1 6mm (011115 a DN &1
Mesh
-lO. 100.200
a.Bmm (DN 15,; DN .B01
MoneJ
,--2---
(ON 100 a -ON 2Ol

iDN 15a DN 20m
Pertoraclones 1.6mm
3mm
Instalacin
El nlro delle Inslalarse oon la direccin asl cauQ.a! iodi<::aoa en el
clJoeIPO en una lubolla )'l<Jnzonll3J o ,"rtical. En una neu horilO(IT~J
<l" vapor Q ?"s,,~ .. 1 Hlro aebe ",~Iar ~n ~Idno "IHIltlnlal. En
"slt'mas oe IlqwO)s el J,~ro debe apuntar haCIa ahajo.
Note; DeCIdo <l la 'mtlac!a ductabihdaet del "" ..r", lun<!l<kl. "'" se
fiche,.. ,,e.oer c"~siv.. IUt:!f,Za al apre,ar las ondas. especl<llmenla
ura{JjQ l'ef't'fl 'e~afle.
000
COl'exiones para valvlJla o lapn de purga
_
La lapa puede ser !aladr~da;>n 1"" $'9'>I',nl<1s lamll.nos
el m::mtaje de valvula o lapn ~B purga
Tamao h~10
V~lvua oe purga
~
YO'
N2Dy ON25
::
..
I"clhtar
p;"~
~i."
Mantenjmiento
"
Presin
Anrl" (1....IBel"", cualqurO:!I mamemffilento- del MIro. ,;oI'lSlderea:
Q "a \JaSado 'Jo, la luberla. '>~lar e 1~lro <j~ la l(leo!! Oe
6n~raoa y ~al!dil. O~jar que la p,es,n se nOnnaljN!' y (jQja, ~"/"'l(
anlesdl! "bot, E6l<l 60 p."ed" ','<;;osegulI" facilmenfl' montantlo una
1I<l1vuJa ue (lEsp:esunZ<lClo 5plfax Sarco ~po oVo NOasllmir que el
5tslerpa esta (Jesp'Esufllado avnq'Je el mallOlTlelm .1" prQ$<>f1
N.:.2yDN40
NSO a DN125
114."
DN150y_D_N200
2"
q'lo:. !la\,
Condiciones lmite
PN 16
3OD'C
24 bar r
DN15a 50
DNfiSa 200
Condiciones de disAD 0..1""..rpo

temparalura ma;(lm oe diseno
?weba hidraulica
Temperatura mnima recomel1dada
d-----,
",",.A'_I
g
B
100
(;urva 08
'
Jelvapor
l;:le
<l
10
:-:"'~t;
El hltTO no puede 11"t:ajar en I;'SI<l 2Dna
PMO PreSin maxrma oe Ira baJo para vapor salUrildD
;., -
A 8nd<ill es
'~04
P!'l16
Valores de kv
DN15
DN200
Pliorec:cn('.s {)
Mp.~h40y
Mesh 2DD
100
~:
,.6;
'1\".
DN20
,,
.j
Tapa
N'('.i:ti"o Fund. tlOdularDlN lf,93 GGG <lO
"
TamiZ
8ipanagos y
T,1E!rc-ss tapa
Hierol\.lfldldo
OIN 11;;91 GC' 20
DN55-Z00 HleHo jUIllMo DIN 10.91 GG 20

Gr;;lilo t:lm'''Il00 -gt",:aJ"
AcefO inOl<:idaoJe
.':;SlM .4240 316[
.-I,c6m
RS J~39 Gr 8,8
.""celO
8S 3692 Gr 8
6 __
____
Certificacin
DN"25
ON32
"
22
~2
"
'o
Como pasar pedido

Allro 5PlRAX SARCO Fig 33 de DN2s
COn loolfJI:Z <:le 0,8 mm.jo:. perforaciones.
flridas BS 4504 f'N1O
ParacooversronCv .l\JKI-=\o:v:<Q.!:7
C"IUS),,"v)(' 17
DN40
0NSO
DN6':;
Dma
Tob ON125 ONtS-O--
;:9
29
J7
"
,;1>(1
""
"3
'55
155
'"
2:37
3~O
SBl!
237
3ol0
588
lSf
,se
ns
"
1:$1111 PIOOlll;lOBS ,e;clable. '110 es p"fJudiclal para el me"ioamtliel'lle
;---------
Recambios
Pil!eS de .JpJ;elP. ...cDrn.," .... oo""
si se Ill'lIafl las preCElICIDIlH "decu:>dlls ~Mi:t s~ ehlTll:lilclOn.
,as ple:ls ,je ,,"calTlDID ",S?oniDlcs ,,"sr,," menClldas con lnEa de

;la10
C0(11"'UO. til5 piezas l'1oicaDas ten l'l1e~ ..le 1ra~os.
~umIOls'r~n
,;;:mo
'ec~mll!o.
RECAMSIOS orspONI=B='oE,o'
~
rlnd'''", <nal.. ri~l. ;>"r1"td",un" me~fl l' 1,\ITt;]r\o>

Junla laUiI
,r,s UI'Udalle5
Esle produclo dlspDne as cenitlc<illlls EN '(12M ~2 tomo e!>\andaf.
3 - B Bridas AS 2129 Tabla r:::. _ e arda~ ANSI Clase 12S1mcluye DN15 ,10 .ol,NSI C1MP 1501
amano
Malellal
JJnla taoa
121314
15
?'I>':;'tmoarr
.:'arTe
''::uefj)O
J
S
saluraCIOO
(ll
Eliminacin
Materia/es
No.
200
"e'l>.
Delar "!le SI!' 110rTrJalce la temDeraarTi! d"spuoc de 4.sio'lr l.'i1ra eVl1<1r

""cfllll;j"".~ y c;,=tlo:.,m SI se leQ;Jjere usar .3JgLin CipO ~ prOU:CClon
(por eH1Wlo galas p!olecloras).
Rango de operacin
.~
IlldJ"u~
Tempe"l1ur~
CQl'IlO
p~5ar
,;e
'leN'> !ON
1"
J20
-,.
12S
,3>
'040
5e
pedIdo
A'pasar r-eOldOot!l:ll': L.6a1s~ la nomel'lCialura s~naill:lil "'rl .. t cu;;o,o

ilIllellflf. 'uu....<lnrto <11 r~mllo y .jpu oe IjUro
E16rn~o'
T:Jmll p10ra !lll'("l SpllilX -:oilll:ll "-,g..:;3 de DN65 en
<1""10
r10)(ldatll& y Pt<no/Jcnes lIe 0.8:nm
'"
dO
. '00
12
1 "
'"
""
@
22
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mm
:>~55
1.132
60..,6
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24
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27
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30
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Nm
M2A
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100110
l!iO165
l70-185
190-l1Q
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4()
3O-~.s
SO
70/.'
Mt6 x SD
iVl20 x 60
M2Q x
1l0sa
tAll
20-24
100-110
90-100
VALVULAS DE SEGURIDAD PASO RECTO BRONCE PN16
BX-2335
SAFE1Y VALVES - STRAIGHTWAY -BRONZE - PN16
No
Part
Modelo
Material
@--"H
Body
Bronzc Rg:5
Bonnel ._..-.-..-.. f-.Bronzc Rg5
.'
Spring
Slainlcss stccl SS316
Stem
Speeia1 brass
Nut
Special \>.'21$.::;'s
_
2
3
4
_L,J:!l~k1'&nll_t._ _+~])e~ial brass
.!.[)S"--__._._
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9
10
- ' ' ' " ' " " _ _ 0.
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Variants:
Flilngcd end
Other dimensionsimateria1s on roquest
Max workillgprcssure
G
UN
,
15
.-..-:c.
1/2"
20
25
32
40
50
65
3/4"
62
70
1"
84
11/4"
105
..
"-~-",,
1II2"
2"
21/2"
__o
120
i
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"~"",_.
145
200
Air
Mpa
1,6
1,6
1,6
1,6
1,6
1,6
1,6
Steam
Mpa
!
Weight
Kg
0,7
0,9
1,3
..
2.2
3,1
4)2
9~~._
..
"'.,"~~.,
.--=-='-_.. ~
1-----
---l-l
BYGAP, S,L
Rbla, Monlse,rat, 21- 08290 CERDANYOLA(Barcelone) SPAIN
Tel.: 34 + 93 + 580.94.44 fax.: 34 + 93 + 580.98.20 E-maU: bygap@bygap.com
VALVULA DE SEGURIDAD - PASO RECTO
~GAP
SAFETYVALVE -STRAIGHTWAY FORM
POS.
ITEM
DESCRIPCION
DESCRIPTION
MATERIALES
MATERIAL
8R-2352-126
Cuerpo
BoOY
Tapa
Cover
Asiento
Seat
Bronce Rg5
Bronze Rg-5
Obturador
Dlsc
Brance Rg-5
Branze Rg-5
V~stago
Cu Sn 8
Modelo N
Modal N
GS-45
PN 10/16
,GS-45
Stem
6
Junta
Grafito
Gasket
7
Junta Torica
0" Ring
NBR
Porta juntas
Packing ring
Bronce Rg-5
Bronze Rg-5
Esparrago
Bolt
Acero
Steel
10
Tuerca
Nut
Acero
Steel
11
Soporte
Support
Acero
Steel
12
Columna
Colunm
5teel
13
Acero
Tuerca
Acero
Sleel
Nut
14
Resorte
Sprlng
Acero
Steel
15
Platillo
Plate
Acero
Steel
16
Conlratuerca
Safetynut
Brass
17
Tuerca de ajuste
Regulatlng nut
Laton
I
r------L
Laton
Brass
PN10
PN16
ON
Kxnxd,
K,xnxd,
20
150
105
75x4x14
105
75x4x14
25
160
115
85x4x14
115
85x4x14
32
180
140
100x4x18
140
100x4x18
40
200
150
110x4x18
150
110x4x18
50
230
165
125x4x18
165
125x4x18
65
290
185
145x4x18
185
145x4x18
80
310
200
160x8x18
200
160x8x18
100
350
220
180x8x18
220
180x8x18
125
400
250
210x8x18
250
210x8x18
150
480
285
240x8x22
285
240x8x22
200
600
340
295x8x22
340
295x12x22
250
730
395
350x12x22
405
355x12x26
300
850
445
400x12x22
460
410x12x26
Rbla. Monlserral.21 08290 CEROANYOLA (Barcelona) SPAIN Tel (93) 580.94.44 Fax. (93) 580.09.20
VALVULAS DE SEGURIDAD EXTREMOS ROSCADOS PN 16 A PN 25
Modelo
8T-2357
SAFETY VALVES - SCREWED ENDS - PN 1610 PN 25
Vlvulas de Seguridad escape conducido, de carrera larga o de alivio, de paso angular y carga por resorte
Conexiones roscadas segn DIN-259 o ANSI B-2.1 (Rosca NPT
J,
macho en la entrada y hembra en la salida.
Diseadas para todo tipo de aplicaciones y servicios de la industria en general, adecuadas para vapor de agua,
aire, agua, gases, vapores y mayora de fluidos industriales.
Condiciones de servicio: segn presin nominal hasta 230
de temperatura de trabajo
hasta 350
con
resorte de acero al Tugsteno o inox.
'c
'c
Para caudales de alivio, soliciten las tablas correspondientes

Todas las Vlvulas se suministran precintadas y calibradas con aire, a la presin de disparo solicitada.
Pos.
BI2357-766
Denominacin
Cuerpo de entrada
Cuerpo principal
Bronce Rg-5
Cabezal V1
Latn
Cabezal V2
Latn
Obturador
Latn
Gura Obturador
Bronce Rg-S
Bronce Rg-5
Espiga
latn
Platillos resorte
latn
Tornillo regulaCin
latn
10
Tuerca regulacin
Latn
11
Resorte
Acero Cincad
12
Palanca
Latn
13
Asiento obturador
PTFE
14
PriSionero obturador
AISI304
15
Tuerca obturador
AISI-3D4
16
Junta cuerpo entrada Buna o Vitn
17
Pasador Palanca
Acero Pavonado
18
Tuerca espiga
Latn o A. e.
AISI-304
19
Arandela obturador
20
Junta cabezal
PTFE
21
Prisionero cabezal
Acero Pavonado
MOOELO
TIPO
ON(ExS)
8T-2357-766-7
0800-0001
0800-0002
0800-0003
0800-0004
08000005
08000006
08000007
08000008
08000008
08000010
1/2" x 3/4"
3/4" x 3/4"
1/2"x1"
3/4" x 1"
1" x 1"
1"x 11/4"
11/4" x 1 1/4"
1 1/2" x 2"
2" x 2"
38
38
45
45
45
45
45
62
62
62
50
50
57
57
60
66
66
89
93
93
2"
x 2"
e
Vl
118
118
134
134
134
128
128
198
198
198
o
V2
143
143
154
154
154
148
148
234
234
234
Vl
168
138
191
191
194
194
194
287
291
291
V2
193
193
211
211
214
214
214
323
327
327
AREA
mm'
78
78
133
154
201
201
254
490
315
804
PESO KG.
Vl
1.1
1.1
1.5
1.5
1.5
1.7
1.7
3.5
3.6
3.6
V2
1.2
1.2
1.6
1.6
1.6
1.8
1.8
3.7
3.8
3.8
'"9o
o
BYGAP, S. L
Rbla. M.nt.."at, 21- 08290 CERDANYOLA(Barcel.na) SPAIN

Tel.: 34 + 93 + 580.94.44 Fax.: 34 + 93 + 580.98.20 E-maJl: bygap@bygap.com
VALVULAS DE SEGURIDAD - EXTREMDS RDCADOS - PN16 A PN 100
Modelo:
8T-2357
SAFETYVALVES SCREWED ENDS PN16 TO PN 100
Valvulas de Seguridad escape conducido, de carrera larga o de alivio, de paso angular y carga por resorte
Conexiones roscadas segn DIN-259 o ANSI 8-2.1 (Rosca NPT ), macho en la entrada y hembra en la salida.
aire, agua, gases, vapores y mayoria de fiuidos industriales.
Condiciones de servicio: segn presin nominal hasta 230 oC de temperatura de trabajo y hasta 350 oC con
resorte de acero al Tugsteno o nox.
Para caudales de alivio, soliciten ias tablas correspondientes
Todas las Vlvulas se suministran precintadas y calibradas con aire, a la presin de disparo solicitada,
Pos.
Denominacin
BT2357-735
BT2357755
Cuerpo de entrada
AISI-316
AISI316
Cuerpo principal
ASTMA-1Qe8
AISI-316 L
Cabezal V1
Acero Carbono
AISI-316
Cabezal V2
Latn Cincado
Latn Clncado
Obturador
AISI-316
AISI316
Gua Obturador
AISI-316
AISI-316
Espiga
A1SI-316
A1Sl-316
Platillos resorte
Acero Carbono
AISI-304
Tornillo regulacin
AISI-304
AISI-3D4
10
Tuerca regulacin
Latn
AISI-3D4
11
Resorte
Acero Cincad
AISI-302
v_,
12
Palanca
Latn Clncado
Latn Cincado
13
ASiento obturador
PTFE
PTFE
14
Prisionero obturador
AISt304
AISI-316
15
Tuerca obturador
AISI-304
AISI-316
16
Junla cuerpo entrada 8una o Viln
Buna o Vitn
17
Pasador Par,anca
Acero Pavonado AISI-3D4
18
Tuerca espiga
Acero Cmcado
AISI316
19
Arandela obturador
AIS1304
AISI-316
20
Junta cabezal
PTFE
PTFE
21
PriSionero cabezal
Acero Pavonado AISI-316
MOOELO
BT23S7-735-7BT-2357755-7-
BT-2357-735-78T-2357-755-7-
TIPO
DN(ExS)
12160001
12160002
12160003
1216-0004
1216-0005
1216-0006
1216-0007
1216-0008
1216-0009
1226-0010
1226-0011
1226-0012
1226-0013
1226-0014
1226-0015
12260016
12260017
1/4" x 3/4"
3/8" x 3/4"
1/2" x 3/4"
3/4" x 3/4"
1/2" x 1"
3/4" x 1"
1"x1"
1" x 1 1/4"
1 1/4" x 1 1/4"
1"x 11/2"
1" x 2"
1 1/4" x 11/2"
1 1/4" x 2"
1 1/2" x 1 1/2"
11/2"x2"
2"x2"
2" x 2"
37
37
37
37
40
40
40
42
42
58
62
58
62
58
62
62
62
60
60
60
61
62
63
65
68
69
80
80
82
82
84
84
90
90
BYGAP, S,L
Vl
V2
136
136
136
136
138
138
138
133
133
195
191
195
195
195
191
191
191
150
150
150
150
152
152
152
147
147
237
233
237
237
237
233
233
233
Vl
196
196
196
197
200
201
203
201
202
275
275
277
277
279
278
281
281
V2
210
210
210
211
214
215
217
215
216
317
313
319
319
321
317
323
323
Rbla. Monlserra!, 21- 08290 CERDANYOLA(Barcelona) SPAIN
Tel.: 34 + 93 + 580.94.44 fax.: 34 + 93 + 580.98.20 E-man: bygap@bygap.cDm
AREA
mm'
50
78
133
154
133
154
201
201
254
490
490
490
490
490
490
615
804
PESO KG.
Vl
1.8
1.8
18
1.8
1.9
1.9
1.9
2.0
2.0
4.0
4.0
4.0
4.0
4.0
4.2
4.5
4.5
V2
1.9
1.9
19
1.9
2.0
2.0
2.0
2.1
2.1
4.5
4.5
4.5
4.5
4.5
4.7
5.1
5.1
VALVULAS DE SEGURIDAD CON BRIDAS PN16A PN 40
Modelo:
8T-2357
Conexiones con bridas segn DIN PN-161 PN 40 con resalte si DIN -2626 Forma B.
Diseadas para todo tipo de aplicaciones y servicios de la industria en general. adecuadas para vapor de agua,
aire, agua, gases, vapores y mayorla de fluidos industriales.
resorte de acero nox.
Bajo demanda se pueden fabricar en cualquier tipo de material para temperaturas de -250 oC a +350 oC y altas
presiones, segn la corrosin del fluido, se pueden fabricar con fuelle.
Pos.
'"2:
o
o
B123S7135
BH3S7155
Cuerpo de entrada
A. carbono + Inox
AISl316
Cuerpo principal
ASTM A-10e Gr B
AISI-316 L
Cuerpo Intermedio V1
ASTM A-1DB Gr B
AIS\-316 L
Cuerpo intermedio V2
F. NodularGGG-40 (*) AISI-316 L (+)
Cabezal V1
Acero Carbono (**)
Cabezal V2
Latn Cmcado
Latn Cincado
Obturador V1
A. Carbono + PTF E
AISI-316+PTFE
0\~'
Obturador V2
AISI304 ()
AISI-316
~i)-
Gua espiga
A. Carbono cincado
A1SI316
Espiga
AISI420
AISI-316
AISI-316
Platillos resorte
A Carbono cincado
AISI304
Tornillo regulacin
AIS\-304
AISI-3D4
10
Tuerca regulacin
Latn
AISI-304
11
Resorte
A Carbono clncado
AISI-302
12
Palanca
Latn Cincado
Latn Clncado
A. Carbono Pavonado AJSI-316
14
Prisionero cabezal
16
Pasador espiga
A. Carbono Pavonado AISI-304
17
Tope Palanca
A. Carbono Pavonado AISI-316
18
Pasador palanca
Acere Clncado
AISI-304
19
Pasador Tope
AISI-304
AISI-3D4
PTFE
PTFE
20
Junta cabezal
Junta cuerpo intermedio Buna o Vitn
Buna o Vitn
22
Junta cuerpo entrada
Buna
DN 15 x 25 A 20
x 32
21
Buna o Vitn
0~
(3)
)
(H)
(u* )
(+ )
Denominacin
o Vitn
cerrado, en ASTM A~106 Gr. B
Para PN~16 en Latn clncado

Para DN 65 x 100: A. Carbono cincado + nox.
Para vapor saturado o recalentado con purga.
MOOELO
TIPO
ON(ExS)
8T2357-1357
8T-2357-155-7-
1400-0001
14000002
14000003
1400-0004
1400-0005
1400-0006
14000007
15 x 25
20 x 25
25 x40
32 x 50
40x65
50 x 80
65 x 100
85
85
100
110
115
120
140
95
95
105
115
140
150
170
BYGAP, S.L
e
V1
220
220
220
270
270
270
329
o
V2
255
255
255
305
305
305
377
V1
315
315
315
380
388
388
474
V2
350
350
350
415
423
423
522
Rbla. Montserra1, 21- 08290CEROANYOLA(Bareelona SPA'N
Tel.: 34 + 93 + 580,94,44 Fax.: 34 + 93 + 580.98.20 E-maU: bygap@bygap.com
AREA
mm'
133
201
434
683
1.018
1.662
2.827
PESO KG.
V2
V1
6.8
7
7
6.8
7.8
8
11.3
11.5
12.3
12.5
13.8
14
22.7
23
Modelo
VALVULAS DE SEGURIDAD - BRIDAS - PN 16 PN 40 -DN 80 DN 200
8T-2357
SAFm VALVES - FLANGE ENDS PN 1610 PN 40 DN 80 - DN 200
Conexiones con bridas segn DIN PN-161 PN 40 con resalte si DIN -2626 Forma B.
aire, agua, gases, vapores y mayora de fluidos industriales.
resorte de acero inox.
Bajo demanda se pueden fabricar en cualquier tipo de material para temperaturas de -250 oC a +350 oC y altas
presiones, segn la corrosin del fluido, se pueden fabricar con fuelle.
Pos.
Denominacin
BT2357-135
V1
BT-2357-155
Cuerpo de entrada
A. carbono + Inox.
AISI-316
Cuerpo prinCipal
A C. 1.0619 (.)
Inox, 1.4408
---_..@ ,
Cuerpo intermedio
F Nodular GGG-40
Inox 1.4408
Cabezal Vi
Acero Carbono
AJSI-316
--::::~-- I
Obturador
A Carbono + PTFE
AISI316 + PTFE
Gua obturador/espiga
A. Carbono cincado
AISI-316
Espiga
AISI-420
AISI-316
Platillos resorte
A. Carbono cincado
AISI-304
Tornillo regulacin
AISI-420
AISI-304
10
Tuerca regulacin
A. Carbono cincado
AISI-304
AISI302
11
Resorte
A. Carbono cincado
16
Pasador DN 80 Ji 00
A Carbono Pavonado AISI-304
20
Junta cabezal
PTFE
PTFE
21
Junta cuerpo Intermedio PTFE
PTFE
.. _-".
-(5)
, -----@
"".~{@
=-@,
-, i
...(f)
.+
i
--------
22
Junta cuerpo entrada
23
Esparrago cuerpo
A Carbono cmcado
AIS1316
24
Tuercas esparrago
A. Carbono cincado
AISI-316
(.)
-'...---@ul,:
DN 80 x 125 en ASTM A-106 Gr B
MOOELO
BT2357125-7BT-2357-155-7-
TIPO
1400-0009
1400-0010
1400-0011
1400-0012
1400-0013
ON(Ex5)
80 x 125
100x150
125x200
150x200
200x250
155
210
242
242
280
200
197
240
240
276
o
Vi
AREA
mm'
PE50
V1
515
555
562
562
715
715
740
802
802
1.021
4.072
6.362
7.238
10.387
16.742
58
84
140
150
180
Kg
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'1
o
BYGAP, S.L
Rbla. Mon.so"at, 21 OB290 CERDANYOIAIBarcelona) SPAIN
Tel,: 34 + 93 + 580.94,44 fax.: 34 + 93 + 580,98.20 E-mal!: bygap@bygap.com
VALVULA DE SEGURIDAD CON BRIDAS
Modelo
BC-2336
SAFETY VALVE W. FLANGES
SAFE
Flg.
Flg.
Flg.
Fg.
901-9Q2.S11-!J12
901 Bonete cerrado. con palanca

902 .. Bonete abierto, con palanca
911
Bonete cerrado, estanca
912
Bonete cerrado, con palanca
" Vlvulas de sguridad dc apertura jnstantnea total - "pop~acton" de carrera completa

" Cdigo- do diseo TRD 421 ~ homologado por el rOv
'" Posibi!ldad de retarad inmediato en instalciolles de BYGAP
~ Amplios rangos de presin segn resortes
'" Amplia dlsponibiliad de hOlnofogaclonag {ABS, av, ONV, LRS. UOT, TV, GL, ,__ etc}
" Vlvulas libres de amiantos y slllconas
~ Valvulas eqUipadas con fuelle de compensaCIn de acero inoxidable disponibles, consultar departamento tcnico de ventas
Vlvulas COf1 Junta blanda especiales para sistemas de calefaccin y vapor a baja pl'esJn ctlspol1lble:l, conSlJltar departamento
tcnico de ventas. (Fig. '303/904/990)
12.901190219111912
PN -16! 15
DN 2DjJ~ HABrA DN l'>D!2:!O
GG.-25
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25.901190219111912
fiN 40
16-
GG(;-40,3
35.901190219111912
P~4016
10619-IN
55.9011911
P\l4016
~1
OGC hasta +300<lC DIN
253~3
f ?52.3
..
DH ;;0;;\2
HAS~A
DN Q(i!1S0
1Q"C hasta 435COC DIN 28607 128605
1440B
1$(\
(10
1),5
GO, GGo.,
1.0&1"9+1'1
lB h",
1.4406
~
Vapor (902901), gases (901), IIquidos (911 j, vapor. gases agresivos, procesos (55901/911)
, Relaciones Presin Tempera/uro ver apndice tcnico,
BYGAP, S.L
Rbla. Montserrat, 21 08290 CEROANYOLA(Barcelona) SPAIN
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VALVULA DE SEGURIDAD CON BRIDAS" PARTES Y DIMENSIONES
Modelo
BC-2336
SAFETYVALVE W. FLANGES" DIMENSIONS AND PARTS
f '1 i/'i.M:H,
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BRIDAS SEGUN OIN, RF, SEGUN OIN Z5Z5 FORMA
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BYGAP, S.L
Rbla. Monlserral, 11-08Z90 CEROANYOLA(Barcelnna) SPAIN
Tel.: 34 + 93 + 580.94.44 Fax.: 34 + 93 + 580.98.20 Emall: bygap@bygap.com
spir}\arco
IMP600-02
sr IS5ue 5
Vlvulas de despresurizacin DV1, DV2 y

Vlvula de purga integral
Instrucciones de Instalacin y Mantenimiento
l. Iriformacin general de
Seguridad
2. Informacin general
del producto
3. Instalacin
II II
DV1
DV2
4. Puesta a punto
5. Funcionamiento
6. Mantenimiento
Vlvula de purga
integral
7. Recambios
Copyright 2001
- 1. Informacin general de seguridad El funcionamiento seguro de estas unidades slo puede garantizarse si su instalacin
y puesta en marcha se realiza correctamente y el mantenimiento lo realiza una persona
cualificada (ver Seccin 11 de la Informacin de Seguridad Suplementaria adjunta)
segn las instrucciones de operacin. Tambin debe cumplirse con las instrucciones
generales de instalacin y seguridad de construccin de lineas y plantas, as como el
uso apropiado de herramientas y equipo de seguridad.
Aislamiento
Considerar si el cerrar las vlvulas de aislamiento puede poner en riesgo otra parte del
sistema o a personal. Los peligros pueden incluir: aislamiento de orificios de venteo,
dispositivos de proteccin o alarmas. Cerrar las vlvulas de aislamiento de una forma
gradual.
Presin
Antes de efectuar cualquier mantenimiento en la vlvula, considerar que hayo ha pasado
por la tubera. Aislar (usando vlvulas de aislamiento independientes) y dejar que la
presin se normalice y dejar enfrIar antes de abrir. Esto se puede conseguir fcilmente
montando una vlvula de despresurizacin Spirax Sarco tipo DV.
No asumir que el sistema est despresurizado aunque el manmetro de presin indique
cero.
Temperatura
Dejar que se normalice la temperatura despus de aislar para evitar quemaduras y
considerar si se requiere usar algn tipo de proteccin (por ejemplo gafas protectoras).
Eliminacin
Estos productos son totalmente reciclables. No son perjudiciales con el medio ambiente
si se eliminan con las precauciones adecuadas.
spirax
/sarco
IM-P600-02 5T Issue 5
-2. Information general del producto2.1 Descripcin general

Vlvulas de despresurizacin DV1 y DV2
Las vlvulas de despresurizacin DV1 y DV2 estn diseadas para montar en los conectores
de tubera PC3_ o PC4_ para drenaje/purga/venteo o despresurizacin del purgador y conector.
La OV1 proporciona una descarga recta a su travs, generalmente usada para drenaje o
despresurizacin con descarga en la misma direccin. La DV2 proporciona descarga lateral,
generalmente usada como venteo o despresurizacin en la parte superior. Las DV1 y DV2 tambin
pueden montarse en otras partes del sistema de vapor/condensado para asegurar la
despresurizacin del sistema. La descarga de las DV1 y DV2 debe estar dirigida a un lugar seguro.
Tiposdisponibles
DV1
Descarga recta a travs de la vlvula.
DV2
Roscada }'2" SS? con racord de compresin de Va" SS? para tubo de 6 mm O/O y salida lateral.
Roscada 1;2" N?T con racord de compresin de %" N?T para tubo de Xl! O/O Y salida lateral.
DN15 macho con encaje para tubo de 6,5 mm 0/0 socket con descarga lateral con tubo X" 0/0.
ON15 macho con record de compresin de Va" NPT para descarga lateral con tubo de 14" 0/0.
..
..
Fig.1 DV1
...
Fig.2 DV2
Flg.3
Vlvula de purga
Integral montada
en un TD42

La vlvula de purga integral es un conjunto diseado para montar en los siguientes tipos de
purgadores Spirax Sarco para limpiar peridicamente el tamiz: TD42, TD42L, TD42LA, T042H,
TD42HA, TD3-3, UTD30L, UTD30LA, UTD30H, UTD30HA, TD42S2, TD42S3, TD62, BPT21Y,
BPT30Y, SM21 y, SM24Y y PC20.
Nota:
Para ms informacin ver la Hojas Tcnicas, TI~P600-01 para las DV1 y OV2 y TI-P153~01 para
la vlvula de purga integral. Estos documentos proporcionan detalles de: Materiales, tamaos
y conexiones, dimensiones, peso, rangos de operacin y capacidades.
iM-P600-02 ST Issue 5
spir%arc:o
2.2 Tamaos y conexiones

DV1 y DV2
'%" roscadas NPT o BSP y preparadas para soldar SW.
Vlvula de purga integral rosca M28 para enroscar en los purgadores de vapor.
2.3 Condiciones limite

DV1 y DV2
ANSI Clase 600 (ISO PN10D)
150 bar r (2175 psi r)
Condiciones de diseo del cuerpo

Prueba hidrulica:

Para condiciones lmite y rangos operativos de la vlvula de purga integral ver las
correspondientes hojas tcnicas:
TI-S01-03
TI-P06S-22
TI-P06S-04
TI-P154-01
TI-P06S-07
TI-P06S-23
TI-P06S-0S
TI-P121-01
TI-P002-01
TI-P076-01
TI-P076-02
TI-P12S-15
TD42L, TD42LA, TD42H Y TD42HA

TD42
TD3-3
UTD30L, UTD30LA, UTD30H y UTD30HA
TD42S2
TD4253
TD62
BPT21Y
BPT30Y
5M21Y
5M24Y
pe20
2.4 Rango de operacin

DV1 y
1-'
DV2
1300=::=~::::::':::::~I:=~
400,----,----,.-""
"-
,;!:
4042'
60
SO
Presin bar r
La vlvula no puede trabajar en esta zona.

*PMO Presin de trabajo mxima recomendada para vapor saturado 42 bar r (609 psi r).

Para informacin sobre el rango de operacin de la vlvula de purga integral ver la hoja tcnica
correpondiente segn la Tabla de la seccin Section 2.3
spir~arco
IMP60002 ST Issue 5
- - - - - 3 . Instalacn----Nota: Antes de Instalar, leer cuIdadosamente la 'lnfonnacin de seguridad' en la Seccin 1.

Refirindose a las InstruccIones de Instalacin y Mantenimiento, placa caractersticas y Hoja
Tcnica, compruebe queel producto es el adecuado para las condiciones de servicio existentes:
3.1.
Compruebe los materiales, valores maximos de presin y temperatura. Si el lmite operativo

mximo del producto es inferior al del sistema en el que se va a instalar, asegure que se
incluye un dispositivo de seguridad en el sistema para evitar una sobrepresin.
3.2.
Establezca la situacin correcta de la instalacin y la direccin de flujo.
3.3.
Retire las tapas de proteccin de todas las conexiones.
Nota 1: Si el purgador descarga a la atmsfera, Que sea a un lugar seguro, el fluido de descarga
puede estar a una temperatura de 100C (212F).
3.4 Como montar la vlvula de purga integral

Sacar el tapn tamiz y el tamiz. Colocar el tamiz en el cuerpo de la vlvula. Roscar al cuerpo
del purgador cubriendo las roscas con Oisulfuro de Molibdeno. No olvidar la junta y apretar con
el par de apriete recomendado (ver Tabla 1, pgina 9).
3.5 Como montar los DV1 y DV2

Cuando se monta una vlvula de despresurizacin tipo OV1/0V2 para drenar/ventear/despresurizar
la tubera, debe tenerse en cuenta donde se dirige la descarga. La descarga debe ir dirigida a un
lugar seguro que no dae a personal ni a la planta. Para las conexiones roscadas, se recomienda
el uso de cinta de tefln o pasta de juntas antes de apretar a los accesorios de tubera. La DV2
se suministra con una conexin pre-instalada en las versiones roscadas. Para conexiones de
tubera macho, soldar segun ANSI B 16.11 Clase 3000 - ver Secciones 3.6 y 3,7.
3.6 Como soldar una DV1 o DV2 a una tubera

(ver Seccin 3.8)
Un procedimiento de la soldadura universal que cubre los requisitos de normas nacionales y
internacionales diferentes y prcticas es difcil proporcionar - especialmente can respecto al
procedimiento de la soldadura, condiciones de la soldadura (tamao de la varilla, corriente,
voltaje, polaridad), almacenamiento de varillas y marca/tipo de varillas debido a la abundancia
de proveedores de variHas. Por consiguiente, slo se trata de un consejo basado en normas
britnicas para ser usado como gula en los requisitos esenciales de soldadura de la tuberfa o
conector a la vlvula de despresurizacin.
3.7 Como soldar una DV1 o DV2 a conectores detuberia PC3-'PC4_

(ver Seccin 3.9)
Las pautas generales tambin se aplican en respecto a descarga segura y roscar o soldar SW
en los conectores de tuberfa. Se recomienda montar un DV1 para desage o para probar un
purgador, donde la descarga puede dirigirse al suelo y una DV2 para venteo o para asegurar que
la descarga se conduce por tuberas al suelo. Debe tenerse cuidado de la orientacin de la vlvula
(espeCialmente si se monta en un conector de tubera), para asegurar que el tubo de descarga
no obstruya la instalacin del purgador en el conector o impida el funcionamiento del volante.
Existe la opcin de tener la DV pre-instalada en el cuerpo del conector.
IM-P600-02 ST 155ue 5
spir%arco
3.8 Como soldar accesorios de tubera

Como soldar accesorios de tubera de DN15 SW
a una vlvula de despresurizacin de DN15
DIMENSIONES
TIPOS DE MATERIALES
Descripcin
Acero inoxidable austentico con una fuerza
tensl mnima 480 N/mm 2 y menor
Especificacin
SS 970 304S 11 (DV)
ASTM Al05N (Acoplamiento)
DN15
Acoplamiento
8,85 mm
39,00 mm
Espesor
ext.
DV
3,73 mm
21,30 mm
Tipo de junta
Grupo de materiales
R y A1
SW segn SS 3799 Clase 3000 lb
PROCESO DE SOLDADURA
Preparacin para soldar
Arco Metlico Manual (MMA)
Esquema con dimensiones
lUGAR DE SOLDAR
Todos: en la instalacin
+--
AcoPlamienlo~~\\SI
~
t
r.-
aproximadamente 1,5 mm
DV
Espacio dielctrico mximo 1,0 mm
Referencia - SS 2633: 1987: Seccin 3.1 y Fig. 9
METODO DE PREPARACION y
LIMPIEZA
CONSUMIBLES DE SOLDADURA
Varillas:
Composicin - Low
e : 23% Cr; 12% Ni
Especificacin - SS 2926 : 1964 : 23-12 L SR
AcopIamiento: Como se suministra y cepillo

de Jlambre
OV: Como se suministra y cepillo de alambre.
INFORMACION ADICIONAL
Proteccin gaseosa:
No aplicable
1, No hay que desmontar antes de soldar pero

la DV debe estar abierta.
2. Fijar usando puntos de soldadura.
TEMPERATURA DE
lOS MATERIALES
SECUENCIA DE TRABAJO Y
ACABADODESOlDADURA
Temperatura de precalentamlento
d171
Calentar solo cuando la temperatura

ambiente es inferior
a 5C (9F)
Temperatura entre cordones

No aplicable
;:
~~t~d;~~~~~~e~aemdeen~:
1,111
:~
1-
TRATAMIENTO DE CALOR
~
mlnimo 1,41
DESPUES DE SOLDAR
AcoPlamienfo~~-------,
~
Nornquiere
Referencia.- SS 806: 1990: Section 4: Clausula 4.7.3

6
spir%arco
IMP600-02 ST Issue 5
3.9 Como soldar un conector de tubera

Como soldar un conector de tubera de DN15 SW
a una vlvula de despresurizacin de DN15
TIPOS DE MATERIALES
DIMENSIONES
Descripcin
Acero inoxidable austentico con una fuerza
tensil mfnima 485 NI mm1 y menor
Especificacin
DN15
Acoplamiento
Espesor
o ext.
ASTM A182 F304L (PC)

SS 970 304S11 (DV)
DV
8,85 mm
3,73 mm
39,00 mm
21,30 mm
Tpo de junta
Grupo de materiales
SW segn SS 3799 Clase 3000 lb
PROCESO DE SOLDADURA
Preparacn para soldar
Arco Metlico Manual (MMA)
PC~~-t-..J ~
t
LUGAR DE SOLDAR
Todos: en la Instalacin
aproximadamente 1,5 mm
DV
Espacio dielctrico mximo 1,0 mm

Referencia - SS 2633: 19B7: Seccin 3.1 y Fig. 9
METODO DE PREPARACION y
LIMPIEZA
CONSUMIBLES DE SOLDADURA
Varillas:
Composicin - Low C: 20%1 Cr: 10% Ni:
pe: Como se suministra y cepillo de alambre.

DV: Como se suministra y cepillo de alambre.
0.8% Si: 1% Mn
NoaplicabJe
INFORMAC/ON ADICIONAL
1. No hay que desmontar antes de soldar pero
la DV debe estar abierta.
2. Fijar usando puntos de soldadura.
TEMPERATURA DE
LOS MATERIALES
SECUENCIA DE TRABAJO Y
ACABADODESOLDADURA
Temperatura de precalentamiento
Especificacin - BS 2926: 1984: E19 9 LR
Proteccin gaseosa:
Calentar solo cuando la temperatura

ambiente es inferior a SOC (9~F)
Temperatura entre cordones

No aplicable
TRATAMIENTO DE CALOR
DESPUES DE SOLDAR
No requiere
IM-POOO-02 ST Issue 5
"'-~
~
v-1
~
Este borde no se debe

:~
fundir completamente"" E
PC
11
t~
mnImo tAt
:'\\\\SJ - - .
DV
I
Referencia.- SS 806: 1990: Section 4: Clausula 4.7.3
spir~arco
- - - - 4 . Puesta a punto---Despus de la instalacin o mantenimiento asegurar que el sistema est totalmente listo para
su funcionamiento. llevar a cabo todas las pruebas en alarmas y dispositivos de seguridad.
- - - - 5. Funcionamiento - - - 5.1 DV1 y DV2

La vlvula de despresurizacin tiene un tornillo (2) que puede ser desenroscado con una llave
fija de 19mm Ele para dren ar/despresurizar/ventear la tubera. Un tornillo fijador impedir que
el tornillo se desenrosque del cuerpo de la vlvula. Apretar a un par de apriete de 3538 N m
(2628 Ibf ft) para sellar de n'ueVD el tornillo de la vlvula.
Tomar las medidas de seguridad adecuadas al abrir la vlvula a la atmsfera es recomendable
proteger las manos y ojos al abrir una DV1.
Hacer que trabaje peridicamente para asegurar un funcionamiento correcto de la vlvula.
5.2 Vlvula de purga ntegral

La vlvula de purga tiene un tornillo (2) que puede ser desenroscado con una llave fija de 19mm
Ele para descargar el contenido del tamiz. Un tornillo fijador impedir que el tornillo se
desenrosque del cuerpo. Apretar a un par de apriete de 35 - 38 N m (26 ~ 28 lbf ft) para sellar
de nuevo el tornillo de la vlvula.
Tomar las adecuadas precauciones de seguridad cuando se abre la vlvula de purga a la
atmsfera.
Es recomendable proteger las manos.
-----6. Mantenimiento---Nota: Antes de realizar el mantenimiento, leer cuidadosamente la

'Informacin de seguridad' en la Seccin 1.
Nota
Los junta de la tapa del tamiz del TD62 contiene un aro de acero inoxidable que
pueden causar daos si no se manipulan/eliminan correctamente.
Las vlvulas de despresurizacin DV1 y DV2 y la vlvula de purga integral son vlvulas sin
mantenimiento y larga vida.
spir%arco
IMP60002 ST Issue 5
7. Recambios
No hay recambios disponibles para estos productos.
Como pasar pedido de producto nuevo

Ejemplo: 1 Vlvula de despresurizacin Spirax Sarco DV1 de DN15 macho Schedule 8D
segn ANSI B16.11 Clase 3000
Fig.4 DV1
Fig.6
Fig.5 DV2
Vlvula de purga
integral montada
en un TD42
Tabla1 Pares de apriete recomendados

ltem no.
Vlvula de TD62
BPT21Y/SM21Y
integra!
Dems
1 purga
2 Tornllo
@
O
mm
Nm
(lb! ft)
50 EIC
M33x1,5
142-158 (105-117)
32 E/C
M24 x 1,5
170-190 (125 - 140)
32 EIC
M28 x 1,5
170 - 190 (125-140)
19 EIC
35 - 38
(26 - 28)
.
IMP600-02 ST lssue 5
spir~arco
IMGST24
sr Issue
Vlvulas de despresurizacin , Difusores,

Vlvulas de purga integrales, Conectores
universales y Manifolds de vapor y condensado
Informacin de seguridad adicional
Instrucciones de instalacin y mantenimiento
El funcionamiento seguro de estos productos slo puede garantizarse 511a instalacin,
puesta en marcha, uso y mantenimiento se realiza adecuamente y por personal
calificado (ver el punto 11 de este documento) siguiendo las instrucciones de

operacin. Tambin debe cumplrse con las instrucciones generales de instalacin y
de seguridad de construccin de lneas y de la planta, as como el uso apropiado de
herramientas y equipos de seguridad.
1.
Aplicaciones
Refirindose a las Instrucciones de Instalacin y Mantenimiento. placa de

caractersticas y Hoja de Informacin Tcnica, comprobar que el producto es el
adecuado para el determinado uso/aplicacin. los productos listados a continuacin
cumplen los requisitos de la Directiva Europea de Equipos a Presin 97/23/EC y
llevan la marca CE cuando lo precisan. Los productos se encuentran dentro de las
siguientes categoras de la Directiva de Equipos a Presin:
Producto
Vlvulas de despresurizacin DV1 y DV2
Difusores
DF1 y DF2
Vlavulas de purga integrales
MSC04, MSCOa, MSC12
Manifolds
BMU04, BMUOa, BMU12
PC10, PC10HP, PC20
Conectores universales
PC30 - PC35
PC40 . PC47
1)
Grupo 2
Gases
SEP
SEP
SEP
1
1
SEP
SEP
Grupo 2
Llquldos
SEP
SEP
SEP
SEP
SEP
SEP
SEP
SEP
SEP
Estos productos han sido diseados especifica mente para el uso con vapor, aire
yagua/condensado que estn en el Grupo 2 de la Directiva de Equipos a Presin.

El uso de los productos con otros fluidos puede ser posible pero se debe contactar
con Spirax Sarco para confirmar la conveniencia del producto para la aplicacin que
se est considerando.
ii} Comprobar que el tipo de material, presin, temperatura y valores mximos y
mnimos sean los adecuados. Si los valores de los lmites mximos del producto
son inferiores a los del sistema en el que est montado, o si el funcionamiento
defectuoso del producto pudiera producir una situacin peligrosa de exceso de
presin o de temperatura, asegure de que dispone de un dispositivo de
seguridad en el sistema para evitar tales situaciones de exceso.
i1i) Determine si la instalacin est bien situada y si la direccin de flujo es correcta.

iv) Los productos Spirax Sarco no estn diseados para resistir tensiones externas
que pueden ser inducidas por el sistema en el que estn montados. Es
responsabilidad del instalador considerar estas tensiones y tomar las
precauciones adecuadas para minimizarlas.
v) Retirar todas las tapas de las conexiones antes de instalar.
10
spir%arco
IM-P600-02
sr Issue 5
2.
Acceso
Antes de realizar cualquier trabajo en este equipo, asegure de que tiene buena
accesibilidad y si fuese necesario una plataforma segura.
3.
Iluminacin
Asegure de que tiene la iluminacin adecuada, especialmente cuando el trabajo sea

minucioso o complicado.
4.
Gases y lquidos peligrosos en las tuberias
Considerar que hay o que ha podido haber en las tuberas. Considerar: materiales
inflamables, sustancias perjudiciales a la salud o riesgo de explosin.
5.
Condiciones medioambientales peligrosas
Considerar reas de riesgo de explosiones, falta de oxigeno (por ej. tanques o pozos),
gases peligrosos, temperaturas extremas, supeicles calientes, riesgos de incendio
(por ej. mientras suelda), ruido excesivo o maquinaria trabajando.
6.
El sistema
Considerar que efecto puede tener sobre el sistema completo el trabajo que debe realizar.
Puede afectar la seguridad de alguna parte del sistema o a trabajadores, la accin que
vaya a realizar (por ej. cerrar una vlvula de aislamiento, aislar elctricamente)? Los
peligros pueden incluir aislar orificios de venteo o dispositivos de proteccin, tambin
la anulacin de controles o alarmas. Cerrar y abrir lentamente las vlvulas de aislamiento.
7.
Presin
Aislar (usando vlvulas de aislamiento Independientes) y dejar que la preSlon se

normalice. Esto se puede conseguIr montando vlvulas de aislamiento y de
despresurizacin aguas arriba yaguas abajo de la vlvula. No asumir que el sistema est
despresurizado aunque el manmetro de presin indique cero.
8.
Temperatura
Dejar que se normalice la temperatura despus de aislar para evitar quemaduras.
9.
Herramientas y consumibles
Usar siempre las herramientas correctas, los procedimientos de seguridad y el equipo

de proteccin adecuado. Utilizar siempre recambios originales Splrax Sarco.
10.
Indumentaria de proteccin
Considere si necesitar indumentaria de proteccin para proteger de los riesgos de, por
ejemplo, productos qumicos, altas I bajas temperaturas, ruido, cada de objetos, daflos
a ojos I cara.
IMP60002 ST Issue 5
spirax
"sarco
11
11.
Permisos de trabajo
Todos los trabajos han de ser realizados o supervisados por personal competente. El
personal de instalacin y los operarios debern tener conocimiento del uso correcto del
producto segn las Instrucciones de Instalacin y Mantenimiento.
Donde se requiera, debern estar en posesin de un permiso para realizar el trabajo.
Donde no exista un sistema similar, se recomienda que una persona responsable sepa
en todo momento los trabajos que se estn realizando y, donde sea necesario, nombre
una persona como responsable de seguridad. SI fuese necesario, enviar notas de
seguridad.
12.
Manipulacin
La manipulacin de productos grandes ylo pesados puede presentar riesgos de

lesiones. Alzar, empujar, tirar, transportar o apoyar una carga manualmente puede
causar lesiones, especialmente en la espalda. Debera evaluar los riesgos que
comporta la tarea, al individuo, la carga y el ambiente de trabajo y usar el mtodo
del manejo apropiado dependiendo de las circunstancias del trabajo a realizar.
13.
Riesgos residuales
Durante el uso normal la superficie del producto puede estar muy caliente. Si se usa
con las condiciones operativas mximas, la temperatura de la superficie de algunos
productos puede alcanzar temperaturas de 250C.
Muchos productos no tienen autodrenaje. Tenga cuidado al desmantelar o retirar el
producto de una instalacin (ver las 'Instrucciones de Mantenimiento').
14.
Heladas
Deben hacerse las previsiones necesarias para proteger los productos que no tienen
autodrenaje de los daos producidos por heladas en ambientes donde pueden estar
expuestos a temperaturas por debajo de cero.
15.
Informacin de seguridad-especfica al producto
Ver las secciones referentes a la seguridad en el manual de Instalacin y

Mantenimiento que acompaa al equipo.
16.
Eliminacin
Al menos que las Instrucciones de Instalacin y Mantenimiento indiquen lo contrario este

producto es reclclable y no es perjudicial con el medio ambiente si se elimina con las
precauciones adecuadas.
17.
Devolucn de productos
Se recuerda que, de acuerdo con la legislacin de Comunidad Europea sobre la salud,

seguridad e higiene, el cliente o almacenista que retorne productos a SpiraxSarco para
su reparacin o control, debe proporcionar la necesaria informacin sobre los peligros
y las precauciones que hay que tomar debido a los residuos de productos contaminantes o daos mecnicos que puedan representar un riesgo para la salud o seguridad
medioambiental. Esta Informacin ha de presentarse por escrito incluyendo ias
documentacin de seguridad e higiene de cualquier substancia clasificada como
peligrosa.
12
spir%arco
IMP60002 ST Issue 5
NIVELES PARA TANQUES - CRISTAL PLANO - SI NAE-35.856
BT-9787
TANK GLASS GAUGES -ACC. NAE-35.856
egistro limpieza
Modelo
eglstro limpieza
egistro limpieza
NAE35856
r:;::-,.
rl
1>"tt_.--_
J
} gas
I t
1,(
TIPO I
NAE- 35859
TIPO 11
MATERIALES:
Cuerpo;
Latn, Acero
Regleta para grabar volumenes: Latn
Mirilla:
Vidrio
TIPO 111
NOTA: De los 4 retenes que disp.one cada nivel. 2 tienen tapn
estanco y 2 dispositivo de adaptacin a nuestras figuras 251 y
253 Y adaptacin a tubo tanque.
NAE 35856
mImo de altura
Para tanques de:
Tipo
I
11
375
a
475
725
a
825
1075
a
1175
1390
a
1490
1740
a
1840
2090
a
2190
2405
a
2505
2755
a
2855
1
1
111
2
1
BYGAP, S.L
1
1
Rbla. Montsarrat, 21- 08290CERDANYOLA(Barcelona) SPAIN
Tel.: 34 + 93 + 580.94.44 Fax.: 34 + 93 + 580.98.20 em.lI: byg.p@byg.p.oom
ANEXO III (PLANOS)
107

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C.A.S.E.M.

Pol. Ro San Pedro

11510 Puerto Real (Cdiz)

El nico responsable del contenido de este proyecto es el alumno que lo ha

Fdo. La Comisin de Proyectos de Fin de Carrera

DISEO DE UNA CALDERA ACUOTUBULAR

JOSE MANUEL CAMACHO MUOZ

DISEO DE UNA CALDERA ACUOTUBULAR

5.4.1.3. Bomba de alimentacin. ..........................................................................25

JOSE MANUEL CAMACHO MUOZ

DISEO DE UNA CALDERA ACUOTUBULAR

5.8.8. Tratamientos trmicos. ..................................................................................37

JOSE MANUEL CAMACHO MUOZ

DISEO DE UNA CALDERA ACUOTUBULAR

JOSE MANUEL CAMACHO MUOZ

DISEO DE UNA CALDERA ACUOTUBULAR

JOSE MANUEL CAMACHO MUOZ

DISEO DE UNA CALDERA ACUOTUBULAR

A lo largo de la memoria descriptiva de este proyecto se ha utilizado una

BFWH = agua de alimentacin a la entrada del colector de vapor.

m v = caudal volumtrico de vapor.

JOSE MANUEL CAMACHO MUOZ

DISEO DE UNA CALDERA ACUOTUBULAR

= humedad relativa del aire.

m gases = caudal msico de gases.

m comb. = gasto de combustible.

m a = caudal volumtrico de aire.

JOSE MANUEL CAMACHO MUOZ

DISEO DE UNA CALDERA ACUOTUBULAR

Una caldera de vapor es una unidad de proceso de gran importancia presente en

- Vapor para turbinas que, acopladas a bombas y compresores, participan en un

- Vapor para el intercambio de calor en calentadores de fluidos.

- Vapor como materia prima.

- Vapor como medio de obtencin de energa elctrica.

Controlar de forma efectiva las condiciones de operacin de una caldera es una

3. OBJETO Y CAMPO DE APLICACIN

El presente proyecto tiene como objetivo el diseo de una caldera acuotubular,

La caldera se utilizar para la produccin de vapor saturado a 10 bares de

JOSE MANUEL CAMACHO MUOZ

DISEO DE UNA CALDERA ACUOTUBULAR

4. CARACTERSTICAS TCNICAS DE LA CALDERA

Tipo..Automtica, fija, acuotubular

Presin de diseo.............10 bares

Dimetro de los tubos...48,3 mm

Temperatura del agua de alimentacin......70 C

Fluido contenido...Agua y vapor

JOSE MANUEL CAMACHO MUOZ

DISEO DE UNA CALDERA ACUOTUBULAR

Produccin de vapor.....500 kg/h

Valor de P x V...10 x 0.98 = 9.8 < 10

Normas de diseo.UNE (AENOR)

Utilizacin de vapor...Sistemas auxiliares

JOSE MANUEL CAMACHO MUOZ

DISEO DE UNA CALDERA ACUOTUBULAR

Una caldera es un recipiente estanco en el que el agua a presin es transformada

Debido a la gran variedad de calderas de generacin de vapor existente, se

Por la naturaleza del servicio pueden ser: fijas, porttiles, locomotoras o

Por el tipo de combustible: calderas de carbn, combustibles lquidos,

Por los sistemas de apoyo: calderas apoyadas o suspendidas.

Por la transmisin de calor: calderas de radiacin, calderas de conveccin o

Por la disposicin de los fluidos: calderas de tubos de agua (acuotubular) o

La caldera que tratamos en este proyecto responde a las caractersticas de una

JOSE MANUEL CAMACHO MUOZ