Professional Documents
Culture Documents
Qu es?
Para mejorar un trabajo se debe saber exactamente en qu consiste y, excepto en el caso de trabajos
muy simples y cortos, rara vez s tiene la certeza de conocer todos los detalles de la tarea. Por lo tanto,
se deben observar todos los detalles y registrarlos. De esta forma se inicio el estudio de las diferentes
tcnicas que sirven para registrar y analizar cada uno de los niveles del trabajo mencionados.
El anlisis de los procesos trata de eliminar las principales deficiencias existentes en ellos y lograr la
mejor distribucin posible de la maquinaria, equipo y rea de trabajo dentro de la planta, para poder
lograr estos propsitos, es necesaria la simplificacin del trabajo a traves de 2 diagramas: el diagrama
de procesos y el diagrama de flujo o circulacin.
Diagrama de Procesos
Es una representacin grfica de los pasos que se siguen en secuencia de actividades que consttuyen
un proceso o un procedimiento, identificndolos mediante smbolos de acuerdo con su naturaleza.
Adems incluye toda la informacin que se considera necesaria para el anlisis, tal como distancias
recorridas, cantidad considerada y tiempo requerido.
Es conveniente clasificar las acciones que tienen lugar durante un proceso dado en cinco categorias,
conocidas bajo los trminos de operaciones, transportes, inspecciones, retrasos y almacenajes.
Definicin
Operacin
Transporte
Inspeccin
Demora
Almacenaje
Actividad
Combinada
Simbolo
Es la represantacin grfica de los puntos en los que se introducen materiales en el proceso y del orden
de las inspecciones y de todas las operaciones, excepto las incluidas en la manipulacin de los
materiales; adems, puede comprender cualquier otra informacin que se considere necesaria para el
anlisis, por ejemplo, el tiempo requerido, la situacin de cada paso o si los ciclos de fabricacin son
los adecuados.
Sus objetivos son proporcionar una imagen clara de toda la secuencia de los acontecimientos del
proceso, permite estudiar las fases del proceso en forma sistemtica o mejorar la disposicin de los
locales y el manejo de los materiales con el fin de disminuir las demoras. Adems otorga la posibilidad
de estudiar las operaciones y las inspecciones interrelacionadas dentro de un mismo proceso.
El orden en que deben realizarse las acciones indicadas en el diagrama est representado por la
disposicin de los smbolos ya expuestos en lneas verticales de recorrido.
Entrada de material en proceso
Identificacin
Material comprado
Submontaje o
pieza que se une a
otra o a un
submontaje.
Material comprado
Material comprado
Material comprado
Pieza en la que
se realiza la
mayora de las
operaciones.
Submontaje o pieza
que se une a una
pieza principal.
Material en el que se ha
realizado un trabajo.
Material comprado
Distribucin de planta
Este es un concepto aplicado en la industria que se define como la planificacin del espacio
fsico, los departamentos, las reas de trabajo, reas de almacenamiento, los pasillos y reas
comunes para varios procesos, as como la organizacin de la maquinaria y puestos de los
obreros. Todo esto en una instalacin cuya finalidad sea la produccin de bienes y/o servicios.
La distribucin de planta eficiente tiene como finalidad:
Minimizar los costes de manipulacin de materiales.
Utilizar el espacio eficientemente.
Utilizar la mano de obra eficientemente.
Eliminar los cuellos de botella.
Facilitar la comunicacin y la interaccin entre los propios trabajadores, con los supervisores y
con los clientes.
Reducir la duracin del ciclo de fabricacin o del tiempo de servicio al cliente.
Eliminar los movimientos intiles o redundantes que retrasan el tiempo de produccin.
Facilitar la entrada, salida y ubicacin de los materiales, productos o personas.
Incorporar medidas de seguridad, para los trabajadores, maquinarias, materia prima y productos
terminados.
Promover las actividades de mantenimiento necesarias.
Proporcionar un control visual de las operaciones o actividades.
Proporcionar la flexibilidad necesaria para adaptarse a las condiciones cambiantes.
Cada una de estas configuraciones tiene sus caractersticas particulares que las hacen ms
eficientes para algunos procesos pero menos eficientes en otros, por ello se tienen que evaluar
varios aspectos antes de elegir alguna de ellas.
Pasos para elegir el tipo de distribucin conveniente
Despus hay que planificar la cantidad y variedad de productos que se van a producir.
Todo lo anterior est sujeto a la cantidad de espacio fsico disponible, por lo que debe
de analizarse con cuidado el espacio que necesita cada rea de trabajo.
Desventajas
Dificultad a la hora de fijar las rutas y
los programas.
Ms manipulacin de materiales y
costes ms elevados.
Dificultad de coordinacin de los flujos
de materiales y ausencia de un control
visual.
El tiempo total de fabricacin.
El inventario en curso es mayor.
Requiere una mayor superficie.
Mayor cualificacin de la mano de
obra.
Ejemplo de
distribucin por
proceso en el cual tres
productos distintos se
mueven a travs de la
fbrica pasado por
distintas reas de
trabajo donde se
hacen distintos
procesos.
Desventajas
Elevada inversin en maquinaria:
duplicidades.
Menor flexibilidad.
Menor cualificacin en los operadores.
Costes ms elevados.
Peligro que se pare toda la lnea de
produccin si una mquina sufre una
avera.
Ejemplo de distribucin
por Producto, el cual
muestra una cadena de
ensamblaje que sigue un
camino casi
interrumpido a travs de
las distintas bandas
transportadoras.
Desventajas
Escasa flexibilidad en los tiempos de
fabricacin, ya que el flujo de
fabricacin no puede ser ms rpido
que la actividad ms lenta,
Necesidad de una inversin elevada
en equipos especficos.
Monotona de los trabajos.
Construccin de barco, el barco no se mueve de lugar sino que los operadores y el equipo se
tienen que mover alrededor de l.
1 Recepcin de materia
prima
2 Almacenaje y embarque
del producto terminado