DETERMINACION DE LA ESTRUCTURA EN MATERIALES NO FERROSOS

PAOLA ANDREA SANCHEZ 201320574

DUMAR
EDISSON LEONARDO OCHOA 201310881

UNIVERSIDAD PEDAGOGICA Y TECNOLOGICA DE COLOMBIA

FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA INGENIERIA METALURGICA
TUNJA
2015

INTRODUCCION
La metalografa es la rama de la metalurgia que se encarga sobre el estudio de la
estructura de un metal-aleacin y la relaciona con la composicin qumica, con las
propiedades mecnicas y fsicas.
Mediante el estudio de la metalografa podemos determinar diferentes
propiedades y estructuras del material utilizado, ya sea microgrficamente o macro
grficamente.
En la realizacin de ensayos metalogrficos, seguimos una seria de etapas, para
poder as observar microscpicamente nuestra estructura o determinada
composicin o anlisis que deseemos.
Si la alguna etapa no se desarrolla de manera perfecta esto nos ocasionar un
gran error en la obtencin de resultados y alterara completamente las fases del
material que estemos utilizando.
En el laboratorio tenemos instrumentos y normas las cuales debemos desarrollar
plenamente para poder proceder con nuestros materiales, debido a esto es
necesario entender y aplicar cada normatividad escrita para nuestras prcticas o/u
ensayos.

1. OBJETIVOS
1.1. Caracterizar los elementos presentados y a utilizar en el laboratorio.
1.2. Familiarizar las diversas caractersticas microscpicas de los materiales
utilizados, en este caso bronce.
1.3. Determinar la estructura de un material no ferroso e identificar su tamao de
grano.
1.4. Reconocer los diferentes mtodos de ataque qumico, para revelar las
estructuras de los materiales.
1.5. Proceder de manera eficaz reconociendo el procedimiento para cada material
a utilizar.

2. MARCO TEORICO
2.1. CLASIFICACIN DE LOS METALES NO FRRICOS.
Atendiendo a su densidad se pueden clasificar en:

Dependiendo de sus caractersticas, estos materiales sustituyen con ventaja a los

derivados del hierro en mltiples aplicaciones tecnolgicas. Sin embargo, resultan
ms caros de obtener debido a diversas razones, entre las que destacan las
siguientes:
2.1.1. La baja concentracin de algunos de estos metales es sus menas.
2.1.2. La energa consumida en los procedimientos de obtencin, y afino,
ya que, la mayora de los casos, se trata de procesos electrolticos para
los que se emplea energa elctrica.
2.1.3. La demanda reducida, que obliga a producirlos en pequeas
cantidades.
2.1.4. Los metales no frricos de mayor aplicacin industrial son el cobre y
sus aleaciones: el aluminio, el plomo, el estao y el cinc. Otros como el
mercurio y el volframio, se aplican en mbitos industriales muy
especficos.
2.1.5. Los dems metales casi nunca se emplean en estado puro sino
formando aleaciones. Es el caso del nquel, el cromo, el titanio o el
manganeso.
Los metales no frricos de mayor aplicacin industrial son el cobre y sus
aleaciones: el aluminio, el plomo, el estao y el cinc. Otros como el mercurio y el
volframio, se aplican en mbitos industriales muy especficos.
Para este ensayo utilizamos cobre en aleacin, utilizamos la aleacin cobre
estao, conocida como bronce. Por ende hablaremos sobre el cobre en mena y
sus dos principales aleaciones:
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Propiedades del cobre; Ya era conocido en pocas prehistricas, las primeras

herramientas y enseres fabricados probablemente fueran de cobre. Se han
encontrado objetos de este metal en las ruinas de muchas civilizaciones antiguas,
como en Egipto, Asia Menor, China, sureste de Europa, Chipre (de donde
proviene la palabra cobre), Creta y Amrica del Sur. El cobre puede encontrarse
en estado puro, es un metal de color rojizo, se trata de un metal bastante pesado,
con una densidad de 8,9 g/ cm, cristaliza en la red cbica centrada en las caras, y
su punto de fusin es de 1083 C, es despus de la plata, el mejor conductor del
calor y de la electricidad, sus propiedades mecnicas ms destacables son la
maleabilidad y la ductilidad, que le proporcionan un alargamiento de hasta un 50%
ms de su longitud inicial sin romperse, adems es poco resistente a los agentes
atmosfricos.
El cobre, a la intemperie, se recubre de una capa de carbonato, de color verdoso,
denominada cardenillo, que la protege de la oxidacin posterior, las aleaciones de
cobre, mucho ms duras que el metal puro, presentan una mayor resistencia y por
ello no pueden utilizarse en aplicaciones elctricas, no obstante, su resistencia a la
corrosin es casi tan buena como la del cobre puro y son de fcil manejo.
Las dos aleaciones ms importantes son el latn, una aleacin con cinc, y el
bronce, una aleacin con estao; A menudo, tanto el cinc como el estao se
funden en una misma aleacin, haciendo difcil una diferenciacin precisa entre el
latn y el bronce, ambos se emplean en grandes cantidades; tambin se usa el
cobre en aleaciones con oro, plata y nquel, y es un componente importante en
aleaciones como el monel, el bronce de can y la plata alemana o alpaca.
2.2. BRONCE
Los tres bronces al estao ms comunes contienen aproximadamente 5, 8 y 10%
de estao y se conocen como aleaciones A, C y D, respectivamente. Contienen
por lo general, fsforo desde trazas hasta 0.40%, lo cual mejora sus cualidades
para fundicin o vaciado, los endurece un poco y ha dado origen al nombre
conducente a Bronce Fosforoso; los bronces se caracterizan por sus propiedades
elsticas.
Los Bronces al Aluminio, con 5 y 8% de Aluminio, son aplicables por su alta
resistencia mecnica y su buena resistencia a la corrosin, y algunas veces a
causa de su color dorado. Los que contienen 10% de aluminio y otras aleaciones
con cantidades an mayores son muy plsticas en caliente y tienen resistencia
mecnica excepcionalmente alta, en particular despus del tratamiento trmico.

Bronces al silicio, se fabrican cierto nmero de aleaciones en las cuales el Silicio

es el elemento principal de aleacin, pero tambin contienen cantidades
apreciables de Zinc, hierro, estao o manganeso. Estas aleaciones son tan
resistentes a la corrosin como el cobre y poseen excelentes propiedades para el
trabajo en caliente combinadas con alta resistencia mecnica. Su caracterstica
sobresaliente es la soldabilidad por todos los mtodos. Se usan mucho aleaciones
parar soldadura al arco u oxiacetilnica en depsitos de agua caliente y para
procesos qumicos.

3. DISEO METODOLOGICO
3.1. Procedimos a cortar una probeta de por 2 cm de longitud de bronce.
3.2. Se hace una preparacin mecnica al bronce, con desbaste y pulido segn la
norma Astm E3.
3.3. Determinamos el tamao de grano segn la norma E112.
3.4. Atacamos la probeta de bronce con cloruro frrico al 5%.
3.5. Tomamos dos micrografas a 100x y 500x. (ver anexos)
3.6. Identificamos la microestructura de la probeta.

4. ANALISIS METALOGRAFICO
Mediante la norma Astm E3 desarrollamos la probeta de bronce y la atacamos con
cloruro frrico al 5%, para poder observar su estructura luego realizamos dos
micrografas al 100x y a 500x, y procedemos mediante la norma Astm E 112 a
determinar el tamao de grano.
Realizamos el procedimiento por comparacin y obtenemos

IMAGEN 1: COMPARACION A 100X BRONCE

Segn la comparacin resolvimos que G=8 equivalente a 0.00050 mm2
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5. CONCLUSIONES
5.1. Determinamos el tamao de grano para una probeta de bronce.
5.2. Observamos que la el tamao de grano del bronce es objetivamente pequeo.
5.3. Familiarizamos las diferentes etapas a realizar mediante la norma astm E3
5.4. Logramos observar el ataque qumico realizado al bronce, mediante cloruro
frrico al 5%

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6. INFOGRAFIA Y BIBLIOGRAFIA
6.1. NORMA ASTM E 112, Determinacin del tamao grano.
6.2. NORMA ASTM E3, preparacin de muestras.
6.3. WWW.INOXIDABLE.COM//CORROSION
6.4. E-EDUCATIVA.CATEDU.ES/447001657/aula/archivos/repositorio/1000/1093

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7. ANEXOS

IMAGEN 1 BRONCE 500X

IMAGEN 2 BRONCE 100X

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