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Director
Ing. Melchor Antonio Granados
4 OBANDO, Johnny. Tratamientos trmicos para aluminios. Revista Metalactual. Edicin 31. Pg 5.
[en lnea]. < http://www.metalactual.com/revista/31/tratamientos_termicos.pdf> [citado el 27 de
octubre del 2014].
3. JUSTIFICACIN
Debido al incremento de la utilizacin del aluminio a nivel global en la industria, se
deben buscar nuevas formas de manejo, uso, y maquineabilidad de este material.
El aluminio 2024-T3 tienen una relacin dureza-peso considerable, que lo hace
muy apetecido dentro del sector del transporte y la construccin. La soldadura por
friccin rotativa es un procedimiento que se est empezando a utilizar en la
industria en la obtencin de juntas seguras y confiables. Esta tcnica de soldadura
ser muy conveniente utilizarla en las aleaciones de aluminio 2024-T3 donde
cumplira un papel fundamental en la industria aeronutica, automovilstica y de la
construccin, aplicndose a soldaduras de ejes estructurales, tuberas hechas de
este material, etc.
La investigacin, el desarrollo y la innovacin son factores claves en el crecimiento
industrial de cualquier sector. La aplicacin industrial de la soldadura por friccin
rotativa en la aleacin de aluminio 2024-T3 ser un avance en el progreso del
sector en el cual se aplique, ya que tendr numerables ventajas respecto a otras
tcnicas tradicionales en la junta de componentes ligeros de gran dureza
ofreciendo seguridad y estabilidad en la unin de los elementos trabajados.
4. OBJETIVOS
4.1 OBJETIVO GENERAL
5. VIABILIDAD
El desarrollo de la propuesta cuenta con los mecanismos necesarios para su
realizacin final. En principio, se cuenta con los recursos econmicos necesarios
para conseguir las probetas hechas de dicho material. Asimismo, se cuenta con el
apoyo del sector industrial a travs de la empresa FerroTrmicos de la ciudad de
Bogot ofrecer su respaldo en la aplicacin de los procesos requeridos en las
probetas. El anlisis del comportamiento mecnico se realizar a travs de
ensayos de dureza, traccin, flexin, fatiga, y fractura de los cuales se harn de
manera efectiva en los laboratorios cientficos de la Universidad Pedaggica y
Tecnolgica de Colombia. Tambin, se contar con la ayuda logstica del Instituto
para la investigacin e innovacin en ciencia y tecnologa de los materiales
(INCITEMA) donde permitir el desarrollo de la caracterizacin de la soldadura a
travs de sus equipos para evaluar las propiedades fsico-mecnicas del material.
6. MARCO REFERENCIAL DE LA PROPUESTA
6.1 MARCO TERICO
6.1.1 ANTECEDENTES
La soldadura por friccin fue usada para unir materiales termoplsticos. En 1945,
Klopstock hizo intentos para soldar metales por friccin. Sin embargo se debe
atribuir a los rusos Chudikov y Vill el desarrollo, en 1956, de un mtodo prctico
para la soldadura de metales por friccin.
Se ha desarrollado dos variantes del proceso que actualmente son conocidas
como soldadura por friccin de torque continuo y soldadura por friccin inercial. La
soldadura por friccin de torque continuo fue el mtodo original de Chudikov y Vill.
Mientras que la soldadura por friccin inercial se desarroll en USA en los ltimos
aos de la dcada de 1950 y primeros de la dcada de 1960.
6.1.3.1. SOLDADURA POR FRICCIN DE TORQUE CONTINUO.
En el esquema de soldadura por friccin de torque continuo mostrada en la figura
1.1, una de las piezas de trabajo est conectada a un motor, en tanto que la otra
est restringida de modo que no pueda girar, como se indica en la figura 1.1.
(A).La pieza de trabajo impulsada por el motor gira a una velocidad constante
previamente determinada. Las piezas que se van a soldar se juntan y se aplica
una fuerza axial de soldadura, como en la figura 1.1. (B). Al frotarse una superficie
de empalme contra la otra (cara interna de soldadura), se produce calor. Esto
contina durante un tiempo predeterminado o hasta que comienza a formase el
vuelco, como en la figura 1.1(C). Se deja de aplicar la fuerza impulsora rotacional
y la pieza de trabajo giratoria se detiene por la aplicacin de una fuerza de
frenado. La fuerza de soldadura por friccin se mantiene o incrementa (fuerza de
forjado) durante un cierto tiempo despus de que cesa la rotacin, como en la
figura 1.1. (D).
FIG. 1.1.- PASOS BSICOS DE LA SOLDADURA POR FRICCIN DE TORQUE CONTINUO Fuente: AMERICAN
WEILDING SOCIETY, Manual de soldadura, t.3 8va Edicin p.740
6.1.7.2. PRESIN
Los intervalos de presin para el calentamiento y el forjado tambin son amplios,
aunque las presiones seleccionadas debern ser reproducibles para cualquier
operacin especfica. La presin controla el gradiente de temperatura en la zona
de soldadura, la potencia de impulso requerida y el acortamiento axial. La presin
especfica depende de los metales que se van a unir y de la geometra de la unin.
Se puede usar la presin para compensar la prdida de calor a una masa grande,
como cuando se suelda un tubo a una placa.
La presin de calentamiento debe ser suficiente para mantener las superficies de
empalme en contacto ntimo y evitar la oxidacin. Para una velocidad de eje
determinada, una baja presin limita el calentamiento con poco o ningn
acortamiento axial. Una presin elevada causa calentamiento local hasta una
temperatura muy alta y un acortamiento axial rpido.
En el caso del acero bajo de carbono, la tasa de acortamiento axial es
aproximadamente proporcional a la presin de calentamiento, como se ilustra en
la figura 1.5., la cual tambin muestra que para una presin dada durante la fase
de calentamiento, el acortamiento axial es mayor a baja velocidad que a alta
velocidad.
En muchos metales, incluidos los aceros, la calidad de la unin mejora cuando se
aplica una mayor fuerza de forjado al final del perodo de calentamiento.
FIG. 1.5. -RELACIN ENTRE EL ACORTAMIENTO AXIAL Y LA PRESIN DE CALENTAMIENTO PARA ACERO DULCE
CON SOLDADURA POR FRICCIN DE IMPULSO CONTINO
Fuente: AMERICAN WEILDING SOCIETY, Manual de soldadura, Editor R.LO Brien t.3 8va Edicin p.746
FIG. 1.8. COMPATIBILIDAD DE MATERIALES SOLDABLES POR FRICCIN. Fuente:AMERICAN WEILDING SOCIETY,
Manual de soldadura, Editor R.LO Brien t.3 8va Edicin p.750
6.1.11.2. LIMITACIONES
stas son algunas de las limitaciones del proceso:
- En general, una de las piezas de trabajo debe tener un eje de simetra y
poder girar alrededor de ese eje.
- La preparacin y alineacin de las piezas de trabajo puede ser crucial para
que el frotamiento y el calentamiento sean uniformes, sobre todo cuando
los dimetros exceden los 50 mm (2 pulg).
- Los costos de capital por equipo y herramental son elevados.
- No es posible soldar materiales de lubricacin seca ni no forjables.
- Si las dos piezas tienen ms de 1 m (3 pies) de longitud, se requieren
mquinas especiales.
- Las aleaciones de maquinado libre son difciles de soldar.
6.1.12. PREPARACIN PARA LA SOLDADURA
6.1.12.1. PREPARACIN DE LAS SUPERFICIES Y EMBONAMIENTO
La calidad y la consistencia de las soldaduras sern ptimas si las superficies
estn libres de suciedad, xidos o incrustaciones, grasa, aceite y otros materiales
ajenos, adems las superficies de empalme deben embonar con un mnimo de
separacin.
En las aplicaciones no crticas puede tolerarse un cierto grado de contaminacin y
falta de uniformidad en el contacto entre las superficies de empalme. Se pueden
usar superficies cortadas con cizalla, flama o sierra si el acortamiento axial es
apropiado y siempre que las superficies sean prcticamente perpendiculares al eje
de rotacin. Si no es as, podra haber desalineacin de la unin. Lo mejor es que
la perpendicularidad en la prctica est cuando ms a 0.01 mm/mm (0.010
pulg/pulg) del dimetro de la unin.
Las capas gruesas de incrustaciones deben eliminarse de las piezas de trabajo de
acero antes de soldarlas, a fin de evitar un calentamiento inestable. Una capa
Fuente: AMERICAN WELDING ASOCIATY, Manual de Soldadura. Editorial R.L.O Brien t.3 8 va Edicin p.752
Las uniones cnicas suelen disearse con sus caras a 45 o 60 grados con
respecto al eje de rotacin, como se muestra en la figura 1.10. En el caso de
metales con baja resistencia mecnica, se prefieren ngulos grandes para
aguantar el empuje axial necesario para producir una presin de calentamiento
adecuada.
En aplicaciones en las que el material de vuelco no puede eliminarse pero debe
aislarse por razones cosmticas o funcionales, se pueden incluir espacios para l
en una de las piezas de trabajo o en ambas (trampas para vuelco). En las figuras
1.10. A y 1.10. B se ilustra dos configuraciones de trampas para vuelco.
FIG. 1.10.- DISEO DE UNIN TPICA PARA SOLDADURA CNICA. Fuente: AMERICAN WELDING ASOCIATY, Manual
de Soldadura. Editorial R.L.O Brien t.3 8 va Edicin p.753
Fig. 1.10A- DISEO DE UNIN CON TRAMPA PARA VUELCO TPICO; SOLDADURA DE PLACA O BARRA. Fuente:
AMERICAN WELDING ASOCIATY, Manual de Soldadura. Editorial R.L.O Brien t.3 8 va Edicin p.753
FIG. 1.10 B- DISEO DE UNIN CON TRAMPA PARA VUELCO TPICO. Fuente: AMERICAN WELDING ASOCIATY,
Manual de Soldadura. Editorial R.L.O Brien t.3 8 va Edicin p.753
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